【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや複写機などに代表される画像形成装置に関するものであり、特に用紙の表裏両面に印刷を行えるようにした画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２と図３を用いて従来技術を説明する。図２において２ａ、２ｂ、２ｃは給紙部であり、用紙を収容している。３は感光ドラムで、図示しないコントローラからの信号に基づいて回転を始める。感光ドラム３が回転を開始すると、コロナ帯電器４によって感光ドラム３表面が均一に帯電される。帯電した感光ドラム３には、図示しない露光装置からの走査ビームにより静電潜像が形成される。静電潜像は現像装置５の位置に到達するとトナーによって現像され、感光ドラム３上にトナー像として可視化される。こうして周知の電子写真プロセスにより形成されたトナー像は転写器６により給紙部２ａ、２ｂまたは２ｃから送り出されてきた用紙に転写される。７は定着装置であり、用紙に転写されたトナー像を定着させる。８はフリップゲートで、搬送される用紙の方向を制御する。９は排紙部となる排紙トレイで、画像形成が終了した用紙を積載収容する。
【０００３】
なお、以下の説明においては、便宜上、給紙部２ａ、２ｂ、２ｃ、画像形成手段３、４、５、６、７、排紙トレイ９を連絡する用紙搬送路１０を「送紙路」と呼ぶ。１１は引込み路で、前記画像形成手段に対し用紙搬送方向下流側の送紙路１０から分岐して設けられており、フリップゲート８の切り替え制御により定着装置７から送り出されてきた用紙を選択的に引き込む。１２は戻し路で、引込み路１１の途中から分岐し、その終端を前記画像形成手段に対し用紙搬送方向上流側の送紙路１０に合流させて設けられている。
【０００４】
従って、用紙の両面に画像記録を行う場合は、定着装置７から送り出されてきた用紙を引込み路１１へ引き込み、この引き込んだ用紙を戻し路１２へ送り出すことによって、片面記録済みの用紙を再び画像形成手段に送り込み、これによって両面画像記録が実行される。
【０００５】
なお、１３、１４はフリップゲート８の前後に設けられた搬送ローラ対、１５、１６は引込み路１１上に設けられた正転／逆転切り替え可能な搬送ローラ対、１７は引込み路１１に引き込まれた用紙を戻し路１２に送り出すか、あるいは再び送紙路１０側へ戻して排紙トレイ９へ排紙させるかを切り替えるためのスイッチゲートである。
【０００６】
次に上記構成の画像形成装置１において両面印刷が行われる場合の様子を説明する。給紙部２ａ、２ｂまたは２ｃから転写部へ送られた用紙には、感光ドラム３上に形成されたトナー像が転写器６によって転写される。用紙は剥離器１８によって感光ドラム３表面から剥離され、搬送ベルト１９によって定着装置７に搬送される。定着装置７は未定着トナー像を保持した用紙を加熱、加圧し、トナー像を用紙に定着させる。定着装置７から送り出された用紙は、フリップゲート８により引込み路１１へ案内されるとともに、搬送ローラ対１５、１６により用紙後端が搬送ローラ対１５から送り出されるまで引き込まれる。用紙後端が搬送ローラ対１５から送り出されると、スイッチゲート１７の位置が図３の破線で示す位置から実線で示す位置に切り替わる。スイッチゲート１７が実線位置に切り替わった状態で搬送ローラ対１６の回転方向を反転させると、上述の用紙後端が先頭になって戻し路１２へ送り出される。
【０００７】
ところで、図２に示すレイアウトの画像形成装置１の場合、定着装置７を通過した用紙は、定着装置７からの熱と圧力ならびに用紙搬送路の経路構成によって曲げられ、カールが生じてしまうことが多い。このカールを帯びた用紙の裏面への印刷を行うために、当該用紙を戻し路１２を介して転写位置に送り込んだ場合、用紙のカール面（凹面）が感光ドラム３表面に接するため、用紙は感光ドラム３に巻き付きやすくなる。なお、用紙のカールは用紙の厚さが薄いほど大きい傾向がある。
【０００８】
その為、前記画像形成装置１は用紙のカールを矯正するため、前記戻し路に、戻し路上を搬送される用紙のカールを矯正するカール矯正手段２０を備えている。前記カール矯正装置２０は、図３に示すように、凹状に曲げられた表面を有するガイド部材２１と、ガイド部材２１の表面に対し所定のギャップをなすとともに回転可能に設けられた例えばゴムローラからなる円筒状部材２２と、ゲート部材２３とから構成されている。ここでゲート部材２３は、軸２３ａを支点とし回動可能に支持されており、ガイド部材２１と円筒状部材２２との間に用紙を送り込むように案内する第１の位置（図３の状態）と、円筒状部材２２上方に用紙を送り込むように案内する第２の位置（図３の状態から反時計方向へ回動し、ゲート部材２３上面が略水平になった状態）とを選択的に切替え可能に設けられている。
【０００９】
ここで、前記第１の位置と前記第２の位置について説明する。前記第１の位置と前記第２の位置は、カール矯正装置を通過する用紙の厚さによって選択されるようになっており、操作者が前記画像形成装置１の給紙部２ａ、２ｂ、２ｃに用紙を収納する際に操作パネルにて収納する用紙の厚さ情報を入力することで画像形成装置１は用紙の厚さを認識でき、画像形成に使用される用紙の厚さが前記画像形成装置１に予め設定されているカール矯正装置動作基準値（搬送された用紙が戻し路１２上に配置されているカール矯正装置の第１の位置を通過可能かどうかを判断する為の用紙の厚さ情報）より薄い場合は第１の位置が選択され、厚い場合は第２の位置が選択される。前記カール矯正装置動作基準値は、用紙が前記第１の位置を通過不可能な用紙の厚さで定義されている。
【００１０】
従って、戻し路１２に送り込まれた第１面印刷済みの用紙の厚さがカール矯正装置動作基準値より薄い場合は、その用紙は搬送ローラ対２４によって搬送されるとともに、ゲート部材２３に案内されて、ガイド部材２１と円筒状部材２２との間に送り込まれ、第１面印刷の過程において用紙についたカールは、ガイド部材２１と円筒状部材２２によって形成された戻し路１２に対し下側に突出する搬送路を通過することにより矯正され、円筒状部材２２、搬送ローラ対２５および搬送ローラ対２６によって戻し路１２内を走行し、第２面印刷のため再び転写部へ送り込まれる。
【００１１】
また、戻し路１２に送り込まれた第１面印刷済みの用紙の厚さがカール矯正装置動作基準値より厚い場合は、その用紙は搬送ローラ対２４によって搬送されるとともに、前記円筒状部材２２の上側を通って戻し路１２内を走行し、第２面印刷のため再び転写部へ送り込まれる。
【００１２】
また、円筒状部材２２は、搬送ローラ対を駆動するためのギア列（図示せず）に連結されており、ガイド部材２１に対し相対的に回転している。なお、図において２４、２５、２６は戻し路１２上に設けられた搬送ローラ対である。
【００１３】
従来の技術では、搬送路中に用紙の厚さ検出手段を設けその厚さ検出手段が検出した用紙の厚さに応じてカール矯正装置のオン・オフ制御を行っている（例えば特許文献１参照）。
【００１４】
また、操作者が入力した用紙の厚さ情報と搬送路中に備えた用紙の厚さ検出手段が検出した厚さ情報を比較して、比較結果が大きく異なる場合に、操作者の入力ミスの報告を行うものもある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】
特開平９−００６１６３号公報
【特許文献２】
特開平９−３４３１４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例によると、操作者自身が手入力によって用紙の厚さについての情報を入力するため、操作者の誤入力があった場合でも、画像形成装置１はその誤入力に基づいてカール矯正装置の動作条件を設定してしまい、不具合が発生するおそれがあった。例えば、給紙部にカール矯正装置動作基準値より厚い用紙を収納したにも拘わらず、操作者がカール矯正装置動作基準値より薄い用紙と入力した場合、給紙部より繰り出された用紙がカール矯正装置を通過できず用紙ジャムが発生してしまう。
【００１６】
本発明の目的は、用紙の第１面への印刷において生成されたカールを、効率よく且つ効果的に除去し、操作者の入力ミスによる用紙ジャムを防ぐことで両面印刷を円滑に行える画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、用紙の厚さについてのデータを手動で入力するための操作手段と、前記搬送路中に配置されて用紙の厚さを検出する厚さ検出手段と、前記操作手段によって入力された用紙の厚さと前記厚さ検出手段によって検出された用紙の厚さが一致するかどうかを比較する比較手段と、搬送される用紙の厚さが前記カール矯正装置を通過可能かどうかを判断する判断手段と、を備え、前記比較手段が比較した結果が一致せず、かつ、厚さ検出手段によって検出された用紙の厚さが前記カール矯正装置を通過不可能であると前記判断手段が判断した場合に、前記画像形成装置が給紙部からの用紙の繰り出しを停止して給紙部から既に繰り出し済みの用紙は排紙トレイまで搬送し、操作者が入力した用紙の厚さが誤っていることと給紙部からの用紙の繰り出しを停止したことを操作者に報告することにより達成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明による画像形成装置１の構成は、前記従来技術で説明した画像形成装置１の給紙部２ａ、２ｂ、２ｃと画像形成手段３、４、５、６、７、の間の送紙路１０上に用紙の厚さを検出する厚さ検出手段２７を追加した構成となっている。
【００１９】
本発明による画像形成装置１にて印刷を行う場合の過程を図１を用いて説明する。
【００２０】
まず、印刷の前段階として、給紙部２ａ、２ｂまたは２ｃに用紙を収納する時に操作者が操作手段（図示せず）にて収納する用紙の厚さ情報を入力する（図１−ａ）と、この情報は画像形成装置１を制御する制御基板（図示せず）上のメモリに記憶され、画像形成装置１は給紙部２ａ、２ｂ、２ｃそれぞれに収納された用紙の厚さを認識することができる。この用紙の厚さ情報は、画像形成装置１における両面印刷時に戻し路１２上に配置されたカール矯正装置２０のゲート部材２３を第１の位置にするか第２の位置にするかの判断基準になる。
【００２１】
そして両面印刷が始まる（図１−ｂ）と、給紙部２ａ、２ｂまたは２ｃから用紙が繰り出され、その用紙が送紙路１０上に配置された厚さ検出手段２７を通過する際（図１−ｃ）、前記厚さ検出手段が通過中の用紙の厚さを検出すると、その用紙の厚さ情報と印刷開始前に操作者によって入力された用紙の厚さ情報が一致するかどうか比較手段（図示せず）によって比較され（図１−ｄ）、操作者によって入力された用紙の厚さ情報と厚さ検出手段２７が検出した用紙の厚さ情報が一致した場合、前記従来技術で説明したようにカール矯正装置２０のゲート部材２３は操作者が入力した用紙の厚さ情報に従って動作（図１−ｆ）して両面印刷が行われる。
【００２２】
しかし、操作者によって入力された用紙の厚さ情報と厚さ検出手段２７が検出した用紙の厚さ情報が不一致であった場合、判断手段（図示せず）によって画像形成装置１に予め保存されているカール矯正装置動作基準値と厚さ検出手段２７によって検出された用紙の厚さ情報とが比較される（図１−ｅ）。
【００２３】
前記判断手段の比較結果において、その用紙がカール矯正装置を通過可能と判断した場合、画像形成装置１は操作者が入力した用紙の厚さ情報に従ってカール矯正装置を駆動させて両面印刷動作を行う（図１−ｆ）。
【００２４】
しかし、前記判断手段の比較結果において、その用紙がカール矯正装置を通過不可能と判断した場合、画像形成装置１は給紙部２ａ、２ｂ、２ｃから用紙を繰り出す動作を中止する（図１−ｇ）。ところが、その時点で画像形成装置１は給紙部２ａ、２ｂまたは２ｃから数枚の用紙を繰り出してしまっているので、この数枚の用紙についてはそのまま搬送および画像形成を行い、定着装置７を通過してから戻し路１２には搬送せず排紙トレイ９に用紙を搬送する（図１−ｈ）。そして画像形成装置１は両面印刷に使用された用紙がカール矯正装置２０を通過できないことと印刷動作を一旦中断したことを操作手段を介して操作者に報告を行って（図１−ｉ）印刷を停止する（図１−ｊ）。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、両面印刷時の操作者による用紙の厚さの誤入力が原因で発生するカール矯正装置での用紙ジャムを未然に防ぐ画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置で適用される制御フロー図。
【図２】本発明の画像形成装置を示す全体構成図。
【図３】本発明の画像形成装置に適用されている戻し路の要部側面図。
【符号の説明】
１…画像形成装置、２ａ、２ｂ、２ｃ…給紙部、３…感光ドラム、４…コロナ帯電器、５…現像装置、６…転写器、７…定着装置、８…フリップゲート、９…排紙トレイ、１０…送紙路、１１…引込み路、１２…戻し路、１３、１４、１５、１６…搬送ローラ対、１７…スイッチゲート、１８…剥離器、１９…搬送ベルト、２０…カール矯正装置、２１…ガイド部材、２２…円筒状部材（ゴムローラ）、２３…ゲート部材、２４、２５、２６…搬送ローラ対、２７…厚さ検出手段。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus represented by a printer, a copying machine, and the like, and more particularly, to an image forming apparatus capable of performing printing on both sides of a sheet.
[0002]
[Prior art]
The prior art will be described with reference to FIGS. In FIG. 2, reference numerals 2a, 2b, and 2c denote paper feeding units that store paper. A photosensitive drum 3 starts rotating based on a signal from a controller (not shown). When the photosensitive drum 3 starts rotating, the surface of the photosensitive drum 3 is uniformly charged by the corona charger 4. An electrostatic latent image is formed on the charged photosensitive drum 3 by a scanning beam from an exposure device (not shown). When the electrostatic latent image reaches the position of the developing device 5, the electrostatic latent image is developed by toner, and is visualized as a toner image on the photosensitive drum 3. The toner image thus formed by the well-known electrophotographic process is transferred by the transfer unit 6 to the sheet sent from the sheet feeding unit 2a, 2b or 2c. A fixing device 7 fixes the toner image transferred to the sheet. Reference numeral 8 denotes a flip gate, which controls the direction of the conveyed sheet. Reference numeral 9 denotes a paper discharge tray serving as a paper discharge unit, which stacks and stores sheets on which image formation has been completed.
[0003]
In the following description, for convenience, the paper transport path 10 that connects the paper feed units 2a, 2b, 2c, the image forming units 3, 4, 5, 6, 7, and the paper discharge tray 9 is referred to as a "paper transport path". Call. Reference numeral 11 denotes a draw-in path, which is provided branching from the paper feed path 10 on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the image forming means, and selectively controls the sheet fed from the fixing device 7 by controlling the switching of the flip gate 8. Pull in. Reference numeral 12 denotes a return path, which branches off from the middle of the pull-in path 11, and is provided so that its end is joined to the paper feed path 10 on the upstream side in the sheet transport direction with respect to the image forming means.
[0004]
Therefore, when image recording is performed on both sides of the sheet, the sheet sent from the fixing device 7 is drawn into the drawing path 11 and the drawn sheet is sent to the return path 12 so that the sheet on which one-side recording has been performed is again imaged. The recording medium is sent to the forming unit, and thereby, double-sided image recording is performed.
[0005]
Reference numerals 13 and 14 denote transport roller pairs provided before and after the flip gate 8, reference numerals 15 and 16 denote forward / reverse switchable transport roller pairs provided on the retraction path 11, and reference numeral 17 denotes a retraction path 11. This is a switch gate for switching between sending the returned paper to the return path 12 or returning to the paper feed path 10 again to discharge the paper to the paper discharge tray 9.
[0006]
Next, a state in which double-sided printing is performed in the image forming apparatus 1 having the above configuration will be described. The toner image formed on the photosensitive drum 3 is transferred by the transfer unit 6 to the sheet sent from the sheet feeding unit 2a, 2b or 2c to the transfer unit. The paper is peeled off from the surface of the photosensitive drum 3 by the peeler 18, and is transported to the fixing device 7 by the transport belt 19. The fixing device 7 heats and pressurizes the sheet holding the unfixed toner image to fix the toner image on the sheet. The sheet sent from the fixing device 7 is guided to the pull-in path 11 by the flip gate 8, and is drawn by the pair of conveying rollers 15 and 16 until the rear end of the sheet is sent from the pair of conveying rollers 15. When the trailing edge of the sheet is fed from the pair of transport rollers 15, the position of the switch gate 17 switches from the position shown by the broken line in FIG. 3 to the position shown by the solid line. When the rotation direction of the pair of transport rollers 16 is reversed with the switch gate 17 switched to the position indicated by the solid line, the sheet is sent to the return path 12 with the trailing end of the sheet described above leading.
[0007]
By the way, in the case of the image forming apparatus 1 having the layout shown in FIG. 2, the sheet that has passed through the fixing device 7 is bent by heat and pressure from the fixing device 7 and the path configuration of the sheet conveyance path, and curling may occur. Many. When the paper is sent to the transfer position via the return path 12 in order to perform printing on the back surface of the curled paper, the curl surface (concave surface) of the paper comes into contact with the surface of the photosensitive drum 3, so that the paper is It becomes easy to wind around the photosensitive drum 3. The curl of the paper tends to increase as the thickness of the paper decreases.
[0008]
Therefore, the image forming apparatus 1 includes a curl correcting unit 20 for correcting the curl of the sheet conveyed on the return path in the return path in order to correct the curl of the sheet. As shown in FIG. 3, the curl correction device 20 includes a guide member 21 having a concavely curved surface, and a rubber roller, for example, rotatably provided with a predetermined gap with respect to the surface of the guide member 21. It is composed of a cylindrical member 22 and a gate member 23. Here, the gate member 23 is rotatably supported on the shaft 23a as a fulcrum, and guides the sheet so as to be fed between the guide member 21 and the cylindrical member 22 (the state shown in FIG. 3). And a second position for guiding the paper to be fed above the cylindrical member 22 (a state in which the upper surface of the gate member 23 is turned substantially counterclockwise from the state of FIG. 3 and is substantially horizontal). It is provided to be switchable.
[0009]
Here, the first position and the second position will be described. The first position and the second position are selected according to the thickness of the sheet passing through the curl correcting device, and the operator selects the sheet feeding units 2a, 2b, and 2c of the image forming apparatus 1. By inputting the thickness information of the paper to be stored on the operation panel when storing the paper in the image forming apparatus 1, the image forming apparatus 1 can recognize the thickness of the paper. The curl straightening device operation reference value set in advance in the device 1 (the thickness of the sheet for determining whether the conveyed sheet can pass through the first position of the curl straightening device disposed on the return path 12). If the information is thinner, the first position is selected. If the information is thicker, the second position is selected. The curl correction device operation reference value is defined as a thickness of a sheet that cannot pass through the first position.
[0010]
Therefore, when the thickness of the first-side printed sheet fed to the return path 12 is smaller than the curl correction device operation reference value, the sheet is transported by the transport roller pair 24 and guided by the gate member 23. Then, the curl which is fed between the guide member 21 and the cylindrical member 22 and adheres to the sheet in the process of printing on the first side is moved downward with respect to the return path 12 formed by the guide member 21 and the cylindrical member 22. The image is corrected by passing through the projecting conveyance path, travels in the return path 12 by the cylindrical member 22, the conveyance roller pair 25, and the conveyance roller pair 26, and is sent again to the transfer unit for the second surface printing.
[0011]
If the thickness of the first-side printed sheet fed to the return path 12 is greater than the curl correction device operation reference value, the sheet is transported by the transport roller pair 24 and the cylindrical member 22 It travels in the return path 12 through the upper side, and is sent again to the transfer section for the second side printing.
[0012]
Further, the cylindrical member 22 is connected to a gear train (not shown) for driving the transport roller pair, and rotates relatively to the guide member 21. In the drawing, reference numerals 24, 25, and 26 denote conveying roller pairs provided on the return path 12.
[0013]
In the related art, a sheet thickness detecting unit is provided in a transport path, and on / off control of a curl correction device is performed according to the thickness of the sheet detected by the thickness detecting unit (for example, see Patent Document 1). ).
[0014]
In addition, the thickness information of the paper input by the operator is compared with the thickness information detected by the paper thickness detecting means provided in the transport path. Some reports are made (for example, see Patent Document 2).
[Patent Document 1]
JP-A-9-006163 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-34314
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional example, since the operator himself / herself inputs the information about the thickness of the sheet by manual input, even when an erroneous input is made by the operator, the image forming apparatus 1 performs the operation based on the erroneous input. The operating condition of the curl correction device is set, and there is a possibility that a problem may occur. For example, if the operator inputs paper thinner than the curl straightening device operation reference value in spite of storing paper thicker than the curl straightening device operation reference value in the paper feeding unit, the paper fed from the paper feeding unit is curled. The paper cannot be passed through the straightening device and a paper jam occurs.
[0016]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to efficiently and effectively remove a curl generated in printing on the first side of a sheet, and prevent a paper jam due to an input error by an operator, thereby enabling image forming to smoothly perform double-sided printing. It is to provide a device.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by an operation unit for manually inputting data on the thickness of a sheet, a thickness detection unit arranged in the transport path to detect a thickness of the sheet, Comparing means for comparing whether or not the thickness of the sheet thus detected matches the thickness of the sheet detected by the thickness detecting means, and determining whether or not the thickness of the conveyed sheet can pass through the curl correcting device. Determining means that the results of comparison by the comparing means do not match, and that the thickness of the sheet detected by the thickness detecting means cannot pass through the curl correcting device. In this case, the image forming apparatus stops feeding the paper from the paper feeding unit, conveys the paper that has already been fed from the paper feeding unit to the paper output tray, and the thickness of the paper input by the operator is incorrect. From the paper source It is accomplished by reporting that it has stopped feeding of the sheets to the operator.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The configuration of the image forming apparatus 1 according to the present invention includes a paper feeding path between the paper feeding units 2a, 2b, and 2c and the image forming units 3, 4, 5, 6, and 7 of the image forming apparatus 1 described in the related art. 10 is provided with a thickness detecting means 27 for detecting the thickness of a sheet.
[0019]
A process when printing is performed by the image forming apparatus 1 according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0020]
First, as a pre-printing step, when storing paper in the paper feed unit 2a, 2b or 2c, the operator inputs thickness information of the paper to be stored by operating means (not shown) (FIG. 1A). And this information is stored in a memory on a control board (not shown) for controlling the image forming apparatus 1, and the image forming apparatus 1 recognizes the thickness of the paper stored in each of the paper feeding units 2a, 2b, and 2c. can do. This sheet thickness information is based on a criterion for determining whether the gate member 23 of the curl correction device 20 disposed on the return path 12 at the time of double-sided printing in the image forming apparatus 1 is at the first position or the second position. become.
[0021]
Then, when double-sided printing starts (FIG. 1-b), the paper is fed out from the paper feeding unit 2a, 2b or 2c and passes through the thickness detecting means 27 arranged on the paper feed path 10 (see FIG. 1B). 1-c), when the thickness detecting means detects the thickness of the paper being passed, it compares whether the thickness information of the paper matches the thickness information of the paper input by the operator before printing is started. Means (not shown) (FIG. 1-d), and when the thickness information of the paper input by the operator matches the thickness information of the paper detected by the thickness detecting means 27, the conventional technique is used. As described above, the gate member 23 of the curl correction device 20 operates according to the sheet thickness information input by the operator (FIG. 1-f) to perform double-sided printing.
[0022]
However, if the thickness information of the paper input by the operator does not match the thickness information of the paper detected by the thickness detecting means 27, the information is stored in the image forming apparatus 1 in advance by the determining means (not shown). The operation reference value of the curl correction device and the thickness information of the sheet detected by the thickness detecting means 27 are compared (FIG. 1-e).
[0023]
If it is determined in the comparison result of the determination means that the sheet can pass through the curl correcting device, the image forming apparatus 1 drives the curl correcting device in accordance with the sheet thickness information input by the operator to perform a double-sided printing operation. (FIG. 1-f).
[0024]
However, if it is determined by the comparison result that the sheet cannot pass through the curl correction device, the image forming apparatus 1 stops the operation of feeding the sheet from the sheet feeding units 2a, 2b, and 2c (FIG. 1). g). However, at this time, the image forming apparatus 1 has fed out several sheets from the paper feed unit 2a, 2b, or 2c. After passing, the sheet is conveyed to the sheet discharge tray 9 without being conveyed to the return path 12 (FIG. 1H). Then, the image forming apparatus 1 reports to the operator via the operating means that the paper used for the double-sided printing cannot pass through the curl correction device 20 and that the printing operation has been temporarily stopped (FIG. 1-i). Is stopped (FIG. 1-j).
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that prevents a paper jam in a curl correction device caused by an erroneous input of a paper thickness by an operator during duplex printing. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a control flowchart applied to an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a side view of a main part of a return path applied to the image forming apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2a, 2b, 2c ... Paper feed part, 3 ... Photosensitive drum, 4 ... Corona charger, 5 ... Developing device, 6 ... Transfer device, 7 ... Fixing device, 8 ... Flip gate, 9 ... Discharge Paper tray, 10: paper feed path, 11: pull-in path, 12: return path, 13, 14, 15, 16: transport roller pair, 17: switch gate, 18: peeler, 19: transport belt, 20: curl correction Apparatus, 21: guide member, 22: cylindrical member (rubber roller), 23: gate member, 24, 25, 26: transport roller pair, 27: thickness detecting means.
