JP2004231321A - Recorded material discharger, recorder and liquid jet device - Google Patents

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JP2004231321A JP2003019278A JP2003019278A JP2004231321A JP 2004231321 A JP2004231321 A JP 2004231321A JP 2003019278 A JP2003019278 A JP 2003019278A JP 2003019278 A JP2003019278 A JP 2003019278A JP 2004231321 A JP2004231321 A JP 2004231321A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an increase in front tension by giving proper curving and reversing to a recorded material when in face-down discharge with the recorded material being curved and reversed. <P>SOLUTION: A curving and reversing passage is provided on the downstream side of a recording head 100, where a paper sheet P is curved and reversed for face-down discharge. A bending roller 37 is provided near the start position of the curving and reversing passage on the downstream side of a driving roller 32 on the downstream side of a recording part. On the paper sheet P subjected to ink-jet recording by the recording head 100, a cockling is formed. With increasing rigidity in the carrying direction, the bending roller 37 forms the bending start point of the paper sheet while removing the cockling therefrom. At this time, the bending roller 37 forms the bending start point of the paper sheet while restricting the abutting angle of the paper sheet P at its front end abutting on a curved face 503b. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｆａｘ、プリンタ等の記録装置に用いられ、被記録材搬送経路の上流側から搬送された被記録材を装置外部（下流側）に排出する被記録材排出装置並びに、該被記録材排出装置を備えた記録装置及びインクジェット式記録装置に関する。更に、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置は、被記録材の記録面を上にした状態で記録を行う記録部の下流側（被記録材搬送経路の下流側）に、記録の行われた被記録材を装置外部に排出する被記録材排出部（被記録材排出装置）を備えている。また、被記録材排出部には、記録の行われた被記録材の記録面を上にした状態のまま排出するフェイスアップ排出経路と、記録の行われた被記録材の記録面を内側にして湾曲反転させることにより、記録面を下にした状態で排出するフェイスダウン排出経路と、の２種類の被記録材排出経路を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１９９１５５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記フェイスダウン排出経路においては、被記録材を湾曲反転させる必要があるが、このとき、被記録材に搬送負荷（フロントテンション：被記録材の搬送を阻害する力）が掛かり、場合によっては上流側の記録部において被記録材の撓み等を発生させ、或いは被記録材と記録ヘッドとの距離を規定するプラテンから被記録材が浮き上がり、これによって記録品質を低下させる虞がある。特に、インクジェット記録を実行した被記録材には、被記録材がインク滴を吸収して膨潤したことにより、主走査方向に波打つ状態（コックリング状態）が形成されていることから、搬送方向の見かけ上の剛性が増大している（湾曲させ難い状態となる）。従ってこの様な状態の被記録材を湾曲反転させる際には、尚一層フロントテンションが生じ易くなる。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録材を湾曲反転させることによってフェイスダウン排出を行う際に、被記録材を適切に湾曲反転させることによってフロントテンションの増大を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録材をニップし且つ回転することにより、被記録材を前記記録ヘッドへ搬送する記録部上流側ローラと、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、被記録材をニップし且つ回転することにより、記録の行われた被記録材を下流へ送る記録部下流側ローラと、を備えた記録部の下流側に設けられ、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えた被記録材排出装置であって、前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被記録材ガイド部材と、前記湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられ、被記録材の記録面と接して従動回転する従動ローラと、を備え、前記従動ローラによって前記湾曲反転経路を進む被記録材を屈曲させることにより、被記録材先端が前記被記録材ガイド部材に当接する際の当接角を規制する様に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、被記録材を湾曲反転させて排出するフェイスダウン排出経路を備えた被記録材排出装置は、湾曲反転経路を進む被記録材を湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられた従動ローラによって屈曲させることにより、湾曲反転経路の外側に設けられた被記録材ガイド部材に被記録材先端が当接する当接角を規制する様に構成されているので、前記当接角の増大を防止することによって搬送負荷（フロントテンション）が増大せず、以て適切に被記録材の排出動作を行うことができ、また、被記録材を下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部で記録動作を実行しても、搬送負荷が増大しないことから、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００１０】
特に、記録部が被記録材にインク滴を吐出するインクジェット記録を行う場合には、記録の行われた被記録材には主走査方向に波打つ状態（コックリング状態）が形成されていることから、記録部から下流側に送られる被記録材の見かけ上の剛性が増大している（湾曲させ難くなっている）。従ってこの様な状態の被記録材先端が湾曲反転経路の外側に設けられた被記録材ガイド部材に当接すると、被記録材は湾曲反転経路にぴったりと沿って進まず、結果として被記録材先端が湾曲せずに真っ直ぐな状態のまま、被記録材先端のみが前記被記録材ガイド部材に当接しながら下流側に進むことになる。
【００１１】
すると、被記録材先端が前記被記録材ガイド部材に当接する当接角が次第に増大し、搬送負荷（フロントテンション）が著しく増大することになる。しかし、上記第１の態様によれば、上述の通り前記従動ローラによって前記当接角が規制されることから、搬送負荷（フロントテンション）の著しい増大を防止することが可能となる。従ってこれにより、下流側で被記録材を湾曲反転させながら、上流側でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記従動ローラが、外周に歯を有する歯付きローラによって構成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記従動ローラが、外周に歯を有する歯付きローラによって構成されているので、被記録材記録面にインクジェット記録が行われた場合に、インクの転写や白抜けといった問題の発生を防止することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記従動ローラが、前記記録部下流側ローラが被記録材をニップするニップ点における接線上または該接線より上側に設けられていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記従動ローラが、前記記録部下流側ローラが被記録材をニップするニップ点における接線上または該接線より上側に設けられているので、前記従動ローラが被記録材を押さえ付けることによって前記記録部下流側ローラの上流側、つまり、記録ヘッドにおいて被記録材の浮きが発生せず、記録ヘッドと被記録材との距離が安定し、以て適切な記録結果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様において、前記従動ローラが、被記録材の記録面側に設けられる、前記記録部下流側ローラを回転可能に支持するフレーム部材への被記録材の接触を防止する様に成されていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、前記従動ローラが、被記録材の記録面側に設けられる、前記記録部下流側ローラを回転可能に支持するフレーム部材への被記録材の接触を防止する機能を有しているので、被記録材記録面の前記フレーム部材への接触を防止して記録品質の低下を防止することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、上記第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記従動ローラが、前記記録部によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、谷の部分に配置されていることを特徴とする。
インク滴を記録面に吐出することによって記録を行うインクジェット式記録装置においては、インク滴を吸収して膨張する被記録材に、規則的な波打ち状態（コックリング状態）を強制的に形成することにより、被記録材とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一化する様になっている。ここで、前記従動ローラが、前記コックリングの山の部分に配置されていると、被記録材に無理な力が掛かり、皺や折れ曲がり等を発生させる虞があるが、上記第５の態様によれば、前記従動ローラが、コックリングの谷の部分に配置されているので、被記録材に無理な力が掛からず、以て適切な記録結果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、上記第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記湾曲反転経路の終了位置近傍に、被記録材をニップし且つ回転することにより、被記録材を排出する排出ローラを備え、前記記録部上流側ローラによる被記録材の送り速度Ｖ１と、前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記第６の態様によれば、前記記録部上流側ローラによる被記録材の送り速度Ｖ１と、前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されているので、前記排出ローラによって被記録材を排出中に、前記湾曲反転経路において、被記録材が前記湾曲反転経路の外側に位置する前記被記録材ガイド部材に押し付けられる状態の発生を防止できる。従ってこれにより、搬送負荷（フロントテンション）の増大を防止して適切に被記録材の搬送動作を行うことができ、また、被記録材を下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部で記録動作を実行しても、搬送負荷が増大しないことから、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、上記第１から第６の態様のいずれかにおいて、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を備えていることを特徴とする。
上記第７の態様によれば、被記録材排出装置は、被記録材を湾曲反転させて排出する前記フェイスダウン排出経路に加えて、更に被記録材の記録面を上にした状態のまま排出するフェイスアップ排出経路を備えているので、剛性が高く、湾曲反転経路を経由した排出が困難な被記録材を、負荷無く適切に排出することができる。
【００１９】
本発明の第８の態様は、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えていることを特徴とする。
上記第８の態様によれば、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置は、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えているので、上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
本発明の第９の態様は、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路を備えたインクジェット式記録装置であって、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えていることを特徴とする。
上記第９の態様によれば、被記録材を斜め上方へ搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備えたインクジェット式記録装置は、上述した第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えているので、インクジェット式記録装置において上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第１０の態様は、被噴射媒体の被噴射面を上にした状態で被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ搬送する液体噴射部上流側ローラと、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、液体噴射の行われた被噴射媒体を下流へ送る液体噴射部下流側ローラと、該液体噴射部下流側ローラの下流側に設けられ、被噴射媒体の被噴射面を内側にして被噴射媒体を湾曲反転させることにより、被噴射媒体の被噴射面を下にした状態で被噴射媒体を排出するフェイスダウン排出経路を有する被噴射媒体排出部と、を備えた液体噴射装置であって、前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被噴射媒体ガイド部材と、前記湾曲反転経路の終了位置近傍に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を排出する排出ローラと、前記湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられ、被噴射媒体の被噴射面と接して従動回転する従動ローラと、を備え、前記従動ローラによって前記湾曲反転経路を進む被噴射媒体を屈曲させることにより、被噴射媒体先端が前記被噴射媒体ガイド部材に当接する際の当接角を規制する様に構成されていることを特徴とする。
【００２２】
上記第１０の態様によれば、被噴射媒体を湾曲反転させて排出するフェイスダウン排出経路を備えた液体噴射装置は、湾曲反転経路を進む被噴射媒体を屈曲させることにより、被噴射媒体先端が湾曲反転経路を構成するガイド部材に当接する当接角を規制する様に構成されているので、前記当接角の増大を防止することによって搬送負荷（フロントテンション）が増大せず、以て適切に被噴射媒体の搬送動作を行うことができ、また、適切な液体噴射結果を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００２４】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「インクジェット式記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図７を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図である。また、図５乃至図７は図３の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。
【００２５】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２６】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２７】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２８】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２９】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００３０】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００３１】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００３２】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００３３】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３４】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３５】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３６】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３７】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、「記録部上流側駆動ローラ」としての搬送駆動ローラ２８と、「記録部上流側従動ローラ」としての搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３８】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３９】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００４０】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。
【００４１】
即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００４２】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００４３】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００４４】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００４５】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００４６】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替える、「揺動部材」「被記録材ガイド部材」としてのＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００４７】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４８】
次に、図５は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４９】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００５０】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図３に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図６参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図５に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図６に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図６の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００５１】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図６の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する（詳細は後述）。
【００５２】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００５３】
［用紙反転部４］
図３に戻って、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００５４】
用紙反転部４は、図７に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。
【００５５】
より詳しくは、図７において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図６に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図６に示す状態）と略垂直な姿勢（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００５６】
以上の構成により、用紙Ｐが図６に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図６に示す状態から図７に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００５７】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００５８】
続いて、図３に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００５９】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００６０】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００６１】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００６２】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００６３】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００６４】
＜フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成＞
次に、図８乃至図１４を参照しながら、Ｆｄ排出部６のより詳細な構成について説明する。ここで、図８は記録部１１によってコックリング状態が形成された用紙Ｐを屈曲させる状態を示す模式図であり、図９はＦｄ排出部６の拡大側面図である。また、図１０はＦｄ排出部６の平面図、図１１及び図１２は屈曲ローラ３７の他の実施形態を示す、Ｆｄ排出部６の平面図、図１３及び図１４はＦｄ排出部６の拡大側面図であり、用紙排出経路切替つまみ５０９による用紙Ｐ排出経路の切替の様子を示すものである。
【００６５】
先ず、図８（Ａ）の模式図に示す様に、インク滴を吸収した用紙Ｐには図４を参照しながら説明した様にリブ６５ａ、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ｂによって、主走査方向に規則的なコックリング状態が強制的に形成され、用紙搬送方向（図の矢印方向）の見かけ上の剛性が増した状態となる。従って、この様な状態の用紙Ｐは、Ｆｄ排出部６の湾曲反転経路を通紙する際に、コックリング状態が形成されたことによって湾曲反転経路に沿って滑らかに湾曲し難い。その為、実際には、図８（Ｂ）に示す様に、ある部分において屈曲した様な状態となり、これによって湾曲反転経路を進行させる必要がある。つまり、曲げ（湾曲）の起点を形成する必要がある。尚、インク滴の吸収量（インクデューティ）が少なく、コックリング状態が形成されていない場合には、用紙Ｐは湾曲反転経路に沿って緩やかなカーブを描くことになる。
【００６６】
図５に示した湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられる屈曲ローラ３７は、上述の様な用紙曲げの起点を形成する。そして、用紙Ｐを屈曲させることにより、用紙Ｐ先端がＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに当接する際の角度（以下「当接角」と言う）を規制して、フロントテンションの増大を防止する。
【００６７】
図９（Ａ）は湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられた屈曲ローラ３７によって用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものであり、図９（Ｂ）は屈曲ローラ３７が設けられておらず、その上流側の記録部下流側従動ローラ３３で用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものである。尚、図９（Ａ）、（Ｂ）において示す点線は、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む用紙Ｐの状態の推移を示している。
【００６８】
図９（Ａ）に示す様に、屈曲ローラ３７によって曲げの起点が形成された用紙Ｐは、屈曲ローラ３７から先の部分が、コックリングによって殆ど湾曲しないか、或いは若干湾曲した状態で、用紙先端のみが湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む。ここで、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接する当接角が増大すると、フロントテンションが増大し、用紙Ｐの円滑な進行が阻害されて、この結果として上流側の記録ヘッド１００の部分で撓みが生じたり、或いは用紙Ｐがプラテン６５から浮き上がったりして、記録品質を低下させる虞がある。
【００６９】
ここで、湾曲反転経路の開始位置近傍に屈曲ローラ３７が設けられていない図９（Ｂ）では、屈曲ローラ３７が設けられている図９（Ａ）に比して、用紙Ｐ先端が下流側に進むに従って前記当接角が顕著に増大する。つまり、用紙曲げの起点を形成する位置は、湾曲反転経路から遠ざかる程、前記当接角が顕著に増大し、場合によってはほぼ直角となる場合も生じる。そこで、本実施形態においては、用紙Ｐに曲げの起点を形成する屈曲ローラ３７を湾曲反転経路の開始位置近傍に配し、該屈曲ローラ３７によって前記当接角を規制する様にしたので、フロントテンションの顕著な増大を防止して適切に用紙Ｐの排出動作を行うことができる。また、これによって上流側で撓みや浮き等が発生しないので、用紙Ｐを湾曲反転経路で湾曲反転させながら、上流側の記録部１１でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。つまり、記録を実行しながら用紙Ｐを屈曲させることが可能となる。
【００７０】
尚、上述の通り、屈曲ローラ３７の位置が湾曲反転経路から遠ざかる程フロントテンションが増大する傾向となるが、コックリングによって見かけ上の剛性が増大した用紙Ｐを屈曲させるには、図９（Ａ）において符号Ｌｃで示す距離、即ち曲げの起点となる位置から湾曲面５０３ｂに当接する位置までの距離が大なるほど、屈曲させ易い。従って、屈曲ローラ３７の位置は、湾曲反転経路の湾曲状態（曲率が小さいか大きいか）や、排出する用紙Ｐの厚み、材質等により、適宜調節することが望ましい。
【００７１】
また、屈曲ローラ３７は、用紙Ｐのフレーム部材６６（図５参照）への接触を防止する機能を併せ持つ。即ち、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとはフレーム部材６６に設けられている。フレーム部材６６は湾曲反転経路の内側に位置し、用紙Ｐの記録面と接触可能な場所にあるが、屈曲ローラ３７は、図５に示す様に用紙Ｐを屈曲させるとともに用紙Ｐのフレーム部材６６への接触を防止し、以て記録品質の低下を防止する様になっている。
【００７２】
加えて、屈曲ローラ３７は、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とが用紙Ｐをニップするニップ点における接線よりもやや上側に設けられている。従ってこれにより、用紙Ｐにおいて記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点から上流側、つまり、記録ヘッド１００近傍部分がプラテン６５から浮き上がらず、記録ヘッド１００と用紙Ｐとの距離が安定し、以て適切な記録結果を得ることができる様になっている。
【００７３】
続いて、屈曲ローラ３７の主走査方向における配置位置について図１０を参照しながら説明する。ここで、図１０（Ａ）はプラテン６５の平面と直角な方向から視た図（プラテン６５の平面図）であり、図１０（Ｂ）は、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３を正面から視た図（（Ａ）におけるｘ方向矢視図）であり、図１０（Ａ）と（Ｂ）は、主走査方向の位置が一致する様に描かれている。図１０（Ｂ）に示す様に、用紙Ｐには、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成される。
【００７４】
そして、屈曲ローラ３７は、図示する様に本実施形態においては用紙Ｐに形成されたコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、屈曲ローラ３７がコックリングの山の部分に設けられて当該山の部分と接する様になっていると、当該山の部分に無理な力が掛かり、その結果山と谷とが小さい間隔で形成されたり、不規則な皺や折れ曲がり等を発生させる虞がある。そしてこの様な状態の用紙Ｐが湾曲反転経路に進むと、曲げの起点、つまり屈曲ローラ３７において折れ曲がり等のダメージを与える虞がある。
【００７５】
また、湾曲反転させる際の搬送負荷が増大し、上流側において用紙Ｐの撓み等が発生する虞があり、その結果記録品質を低下させる虞がある。しかし、上述の通り本実施形態では、屈曲ローラ３７はコックリングの谷の部分に配置されているので、用紙Ｐに無理な力が掛からず、従ってこれにより、下流側で用紙Ｐを湾曲反転させながら、上流側でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００７６】
ところで屈曲ローラ３７は、本実施形態においては図１０に示す様に主走査方向に複数個設けられた記録部下流側駆動ローラ３２および記録部下流側従動ローラ３３に対して、主走査方向の両端側に位置する部分には設けられていない。つまり、仮想線で示す用紙Ｐの、側端側に位置する部分には設けられていない。これは、コックリング状態が形成された用紙Ｐを屈曲させるには、コックリングの山と谷を潰した状態、つまり、皺を伸ばした状態とする必要があるが（図８（Ｂ）参照）、上述の様に用紙Ｐの側端側に位置する部分に屈曲ローラ３７を配置しないことにより、皺が用紙Ｐの中央から側端側に逃げ易くなり、従って用紙Ｐを屈曲させ易くなるからである。
【００７７】
尚、この様な観点からは、屈曲ローラ３７は図１１に示す様な軸体３７ｂとすることがより望ましいと言える。即ち、図１１に示す様な軸体３７ｂによって用紙Ｐの中央付近と均等に接触する様に構成することにより、用紙Ｐの皺（コックリング）を中央から側端側により確実に伸ばすことができ、以て用紙Ｐをより一層屈曲させ易くすることができる。尚この場合、軸体３７ｂの表面は、インク滴が付着することによって転写や白ヌケといった問題が発生しない様、撥インク処理が施されていることが望ましい。
【００７８】
また、本実施形態の様に屈曲ローラ３７を用紙Ｐの側端側に位置する部分に設けない場合、用紙ＰをＦｄ排出経路を経由して排出させる際に、用紙Ｐの中央と側端側とで用紙Ｐの姿勢（搬送経路を側視した場合の姿勢）が異なる場合が生じる。つまり、搬送経路の長さが用紙Ｐの中央と側端側とで異なり、これによって例えば記録ヘッド１００において用紙Ｐの側端側がプラテン６５（図１）から浮き上がり、記録品質を低下させる虞もある。従ってこの様な不具合が生じる場合には、屈曲ローラ３７を図１２に示す様に用紙Ｐの側端側にも配置することにより、上述の様な用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりといった問題を防止することができる。
【００７９】
続いて、屈曲ローラ３７は、上述の通りＦｄ排出経路においては用紙Ｐの曲げの起点を形成するが、一方でＦｕ排出経路において、以下のような機能を発揮する。
屈曲ローラ３７は、図５及び図６に示す様に、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路との分岐位置近傍に設けられている。また、当該分岐位置近傍には、揺動することによってＦｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。このＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、用紙排出経路が図５に示すＦｕ排出経路の状態では湾曲面５０３ｂによってＦｄ排出経路における湾曲反転経路を形成するが、図６に示すＦｕ排出経路の状態では、用紙Ｐの記録面側に位置することとなり、従って用紙Ｐの記録面がＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３に接触して擦れると、記録品質を著しく低下させることになる。
【００８０】
しかし、Ｆｄ排出経路の状態において用紙Ｐの曲げの起点を形成する屈曲ローラ３７は、図６に示す様にＦｕ排出経路の状態においては用紙Ｐの記録面の側に位置して、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３への用紙Ｐの接触を防止するガイドローラとしての機能を果たす様になっている。従ってこれにより、用紙ＰがＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３と接触して記録品質を低下させるといった問題が生じることが無い。そして、換言すれば、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とのそれぞれにおいて異なる機能を果たすローラを、１つのローラ（屈曲ローラ３７）によって兼用する様に構成したので、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路との２種類の用紙排出経路を有するプリンタ１において、より一層のコストダウンを図ることができる。
【００８１】
ところで、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられて、湾曲面５０３ｂによって前記湾曲反転経路を形成するが、これに加え、上述の通り揺動することによってＦｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替える「被記録材排出経路切替手段」としての機能をも果たしている。即ち、例えば湾曲面５０３ｂを有するのみであり、その取付状態が変化しない様に設けられている部材であれば、例えば湾曲面５０３ｂの上流側に、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替える機能のみを有する専用の経路切替部材を設けることになるが、この場合の経路切替部材は、用紙Ｐの排出経路を切り替えるのみであり、その他の機能は有しない。
【００８２】
従って、用紙Ｐの湾曲反転経路を形成する部材の他に、前記経路切替部材を更に設ける必要が生じることになる。しかし、本実施形態におけるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、上述の通り湾曲面５０３ｂを有することによってＦｄ排出経路の湾曲反転経路を形成するとともに、揺動軸５０３ａを中心に揺動することにより、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替える被記録材排出経路切替手段の機能を果たすので、上述の様な専用の経路切替部材を設ける必要がなく、Ｆｄ排出経路の構成要素を利用して、構造簡単にして且つ低コストにプリンタ１を構成することができる。また、プリンタ１のより一層の小型化を図ることもできる。
【００８３】
次に、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の操作方法について説明する。プリンタ１の上部には、図１に示す様にＦｄ用紙排出口５００の左側に、プリンタ１の前方側と後方側とにスライド可能な「切替操作部材」としての排出経路切替つまみ５０９が設けられている。この排出経路切替つまみ５０９は、図１３に示す様にＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の上部に設けられた係合突起５０３ｃと、係合部５０９ａにおいて係合する様に設けられていて、図１３と図１４との変化に示す様に、スライドすることによってＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３を揺動させる。そして、これにより、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とが切り替わる。
【００８４】
ここで、図１３と図１４との変化に示す様に、排出経路切替つまみ５０９は、図の左側（プリンタ１の前方側）、にスライドすることによって用紙排出経路をＦｄ排出経路に切り替え、図の右側（プリンタ１の後方側）にスライドすることによって用紙排出経路をＦｕ排出経路に切り替える。ところで、図１３及び図１４の左側（プリンタ１の前方側）は、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から用紙Ｐが排出される際の方向であり、右側（プリンタ１の後方側）は、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から用紙Ｐが排出される方向となっている。
【００８５】
つまり、図１においてユーザが排出経路切替つまみ５０９をプリンタ１の後方側にスライドさせると用紙Ｐは後方側に向けて排出され、プリンタ１の前方側にスライドさせると用紙Ｐは前方側に向けて排出されるので、排出経路切替つまみ５０９の操作方向と用紙Ｐの排出方向とが一致し、従って排出経路切替つまみ５０９の操作方向が直感的に判り易く、ユーザフレンドリとなっている。
【００８６】
次に、Ｆｄ排出経路の終端位置に設けられたＦｄ排出駆動ローラ４１及びＦｄ排出従動ローラ４３について詳説する。用紙Ｐは上述の通りコックリング状態が形成されるが、このコックリング状態は屈曲ローラ３７を通過しても依然残ったままであり、Ｆｄ排出駆動ローラ３７に達してＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされる際も、コックリングが生じた状態となっている。従って、用紙ＰがＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって適切にニップされないと、フロントテンションを発生させたり、紙ジャムとなる虞もある。
【００８７】
そこで、本実施形態においては、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とは、用紙Ｐのコックリングの山の部分に配置されている。つまり、図１０を参照しながら上述した様に用紙Ｐには記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成され、そして、記録下流側駆動ローラ３２の下流側に設けられた屈曲ローラ３７は、用紙Ｐに無理な力が掛からない様にコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。
【００８８】
次に、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる際には、用紙Ｐは湾曲反転されていることから、図１０（Ｂ）において符号Ｐで示す用紙の状態から図１０（Ａ）において符号Ｐで示す用紙の状態への変化に示す様に、コックリングの山と谷が逆転する。従って、コックリングの山と谷が逆転した状態の、谷の部分にＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とが配置されていると、用紙Ｐ先端がＦｄ排出従動ローラ４３に衝突し、これにより、フロントテンションが生じる虞がある。
【００８９】
しかし、図１０（Ａ）に示す様に本実施形態においてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とはコックリングの山と谷が逆転した状態の山の部分、つまり、上流側の記録部補助ローラ３５ｂの位置に配置されているので、用紙ＰはＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とに円滑にニップされ、以て顕著なフロントテンションの発生を防止することができる。つまり、Ｆｄ排出経路を利用して排出を行いながら、上流側でインクジェット記録を適切に実行することができる。
【００９０】
尚、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ２」とする）は、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ１」とする）との関係において、Ｖ１＜Ｖ２となる様に設定されている。これは、以下の理由による。即ち、Ｖ１＞Ｖ２の場合には、用紙Ｐは、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる様な状態となる。すると、用紙Ｐと湾曲面５０３ｂとの間の摩擦によるフロントテンションが増大し、これによって上流側の記録ヘッド１００において、用紙浮きが発生し、記録品質を低下させる虞がある。しかし、本実施形態においては上述の通りＶ１＜Ｖ２となる様に設定されているので、用紙ＰがＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる状態の発生を防止でき、フロントテンションの増大を防止して用紙Ｐを下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部１１で適切にインクジェット記録を実行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図６】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図８】コックリングが形成された印刷用紙の模式図である。
【図９】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【図１０】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１１】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１２】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１３】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【図１４】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ、１ａ 装置本体、２ 給紙部、３ オプション給紙ユニット、４ 用紙反転部、５ フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６ フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１ 記録部、２１ 給紙ローラ、２３ リバースローラ、２５ ピックアップローラ、２６ 搬送従動ローラホルダ、２７ 搬送ローラ、２８ 搬送駆動ローラ、２９ 搬送従動ローラ、３０ ガイドローラ、３２ 記録部下流側駆動ローラ、３３ 記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ記録部補助ローラ、３７ 屈曲ローラ、４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、４３ Ｆｄ排出従動ローラ、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４６ Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、４８ 凹凸ローラ、４９ Ｆｕ補助ローラ、５１ ガイド駆動ローラ、５２ 可動ガイド従動ローラ、５３ ガイド駆動ローラ、５４ ガイド従動ローラ、５５ 反転駆動ローラ、５７ 反転従動ローラ、５９ ガイドローラ、６５ プラテン、６６ フレーム部材、１００ インクジェット記録ヘッド、１０１ キャリッジ、１０３ キャリッジガイド軸、１０５ インクカートリッジ、１０７ カートリッジＩＣ、１１０ カートリッジ取付フレーム、１５０ 上部カバー、１５１ カートリッジカバー、２００ 給紙トレイ、２０１ 手差しトレイ、２０２ 手差し給紙口、２０３ ホッパ、２０４ 給紙口、２０４ 可動エッジガイド、２０６ フレーム、３００ オプション給紙トレイ、４０１ Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０３ ローラ支持部材、４０５ Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、４０７ ガイド部材、４０９ ガイド部材、５００ Ｆｄ用紙排出口、５０１ ガイド部材、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、５０５ ガイド部材、５０７ ガイド部材、５０９ 用紙排出経路切替つまみ、６００ Ｆｕ用紙排出口、６０１ 排紙スタッカ、Ｐ 印刷用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is used in a recording apparatus such as a fax or a printer, and discharges a recording material conveyed from an upstream side of a recording material conveyance path to the outside (downstream side) of the apparatus. 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording apparatus having a material discharging device and an ink jet recording apparatus. Further, the present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
Here, the liquid ejecting apparatus is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile that uses an ink jet recording head and discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device for ejecting a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to a medium to be ejected corresponding to a recording material and attaching the liquid to the ejecting medium. .
[0003]
As the liquid ejecting head, in addition to the recording head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). Examples include an ejection head, a biological organic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
[0004]
[Prior art]
A printing apparatus typified by a fax or a printer is provided with a recording device on which a recording is performed downstream (downstream of a recording material transport path) of a recording unit that performs recording with the recording surface of the recording material facing upward. A recording material discharging unit (recording material discharging device) for discharging the recording material to the outside of the apparatus is provided. In addition, the recording material discharge section includes a face-up discharge path for discharging the recording material with the recording surface facing upward, and a recording surface of the recording material where recording is performed with the recording surface facing inward. There are two types of recording material discharge paths, that is, a face-down discharge path that discharges the recording material with the recording surface down, by reversing the curvature (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-199155 A
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the face-down discharge path, it is necessary to reverse the curvature of the recording material. At this time, a transport load (front tension: a force that hinders the transport of the recording material) is applied to the recording material, and in some cases, In the upstream recording section, the recording material may be bent, or the recording material may be lifted from a platen that defines the distance between the recording material and the recording head, thereby deteriorating the recording quality. In particular, the recording material on which ink-jet recording has been performed has a wavy state (cockling state) in the main scanning direction due to the recording material absorbing ink droplets and swelling. The apparent rigidity is increased (it becomes difficult to bend). Therefore, when the recording material in such a state is curved and inverted, front tension is more likely to occur.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and a problem thereof is that when performing face-down discharge by reversing the curvature of the recording material, the front tension is appropriately adjusted by reversing the curvature of the recording material. To prevent an increase in
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention is a recording head that performs recording on a recording material with the recording surface of the recording material facing up, provided on the upstream side of the recording head, By nipping and rotating the recording material, a recording unit upstream roller that conveys the recording material to the recording head, and provided on the downstream side of the recording head, by nipping and rotating the recording material. A recording section downstream roller for feeding a recording medium on which recording has been performed, provided downstream of the recording section, and the recording medium is curved in the recording surface with the recording surface of the recording medium inside. Thus, a recording material discharge device provided with a face-down discharge path for discharging the recording material with the recording surface of the recording material facing down, wherein a curved reversal path is formed in the face-down discharge path. Provided outside the curved reversal path A recording material guide member, and a driven roller provided in the vicinity of the start position of the curved reversal path and driven to rotate in contact with the recording surface of the recording material, wherein the driven roller travels on the curved reversal path by the driven roller. It is characterized in that the recording material is bent so as to regulate the contact angle when the leading end of the recording material contacts the recording material guide member.
[0009]
According to the first aspect, the recording material discharge device including the face-down discharge path that discharges the recording material by bending and reversing the recording material is configured such that the recording material that travels along the curve reversal path is positioned near the start position of the curve reversal path. When the recording material guide member provided outside the curved reversal path is bent by the provided driven roller, the contact angle at which the leading end of the recording material comes into contact with the recording material guide member is regulated. By preventing the increase in the angle, the transport load (front tension) does not increase, so that the discharging operation of the recording material can be appropriately performed. Even if a printing operation is performed by the printing unit, the transport load does not increase, so that an appropriate printing result can be obtained.
[0010]
In particular, when the recording unit performs ink jet recording in which ink droplets are ejected onto a recording material, the recording material on which recording has been performed has a wavy state (cockling state) in the main scanning direction. In addition, the apparent rigidity of the recording material sent downstream from the recording unit is increased (it is hard to bend). Therefore, when the leading end of the recording material in such a state comes into contact with the recording material guide member provided outside the curved reversal path, the recording material does not advance exactly along the curved reversal path, and as a result, the recording material Only the leading end of the recording material advances downstream while abutting on the recording material guide member while keeping the leading end straight without bending.
[0011]
Then, the contact angle at which the leading end of the recording material contacts the recording material guide member gradually increases, and the transport load (front tension) significantly increases. However, according to the first aspect, since the contact angle is regulated by the driven roller as described above, it is possible to prevent a remarkable increase in the transport load (front tension). Accordingly, it is possible to obtain an appropriate recording result even if the inkjet recording is performed on the upstream side while the recording material is curved and inverted on the downstream side.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the driven roller is constituted by a toothed roller having teeth on an outer periphery.
According to the second aspect, since the driven roller is constituted by a toothed roller having teeth on the outer periphery, when ink jet recording is performed on the recording material recording surface, ink transfer or white spots occur. Can be prevented from occurring.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the driven roller is provided on or above a tangent line at a nip point where the downstream roller of the recording unit nips the recording medium. It is characterized by having been done.
According to the third aspect, the driven roller is provided on or above a tangent at a nip point at which the recording unit downstream roller nips the recording material. By pressing the recording material, the recording material does not float on the upstream side of the recording unit downstream roller, that is, the recording head does not float, and the distance between the recording head and the recording material is stabilized, so that an appropriate recording result can be obtained. Can be obtained.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects described above, the driven roller is provided on a recording surface side of a recording material, the frame member rotatably supporting the recording unit downstream roller. Is characterized in that the recording material is prevented from coming into contact with the recording material.
According to the fourth aspect, the driven roller has a function of preventing contact of the recording material with a frame member provided on the recording surface side of the recording material and rotatably supporting the recording unit downstream roller. Therefore, it is possible to prevent the recording surface of the recording material from coming into contact with the frame member, thereby preventing a decrease in recording quality.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the driven roller has a valley of a recording material in which a cockling state waving in the main scanning direction is formed by the recording unit. It is characterized by being arranged in a part.
2. Description of the Related Art In an ink jet recording apparatus that performs recording by discharging ink droplets onto a recording surface, a regular wavy state (cockling state) is forcibly formed on a recording material that expands by absorbing ink droplets. Thereby, the distance between the recording material and the ink jet recording head is made uniform. Here, if the driven roller is disposed at the peak of the cockling, an excessive force may be applied to the recording material, and wrinkles and bending may occur. According to this configuration, since the driven roller is disposed at the valley portion of the cockling, no excessive force is applied to the recording material, and an appropriate recording result can be obtained.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the recording material is discharged by nipping and rotating the recording material near the end position of the curved reversal path. a discharge roller, the feeding speed V 1 of the recording medium by the recording unit upstream roller, the relationship between the feed speed V 2 of the recording material by the discharge roller is configured so as a V 1 <V 2 It is characterized by having.
[0017]
According to the sixth aspect, the feeding speed V 1 of the recording medium by the recording unit upstream roller, the relationship between the feed speed V 2 of the recording material by the discharge roller, the V 1 <V 2 In the curved reversal path, the recording material is pressed against the recording material guide member positioned outside the curved reversal path while the recording medium is being discharged by the discharge roller. Occurrence can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the transport load (front tension) from increasing and to appropriately perform the transport operation of the recording material, and to perform the recording at the upstream recording unit while curving the recording material at the downstream side. Even if the operation is performed, since the transport load does not increase, it is possible to obtain an appropriate recording result.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, there is provided a face-up discharge path for discharging the recording material with the recording surface of the recording material facing upward. It is characterized by.
According to the seventh aspect, the recording material discharging device discharges the recording material with the recording surface of the recording material facing up, in addition to the face-down discharge path for discharging the recording material by inverting the recording material. Since the face-up discharge path is provided, the recording material having high rigidity and difficult to discharge through the curved reversal path can be properly discharged without a load.
[0019]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus including a recording unit for performing recording on a recording material, comprising the recording material discharging device according to any one of the first to seventh aspects. It is characterized by having.
According to the eighth aspect, a recording apparatus including a recording unit that performs recording on a recording material includes the recording material discharge device according to any one of the first to seventh aspects. Therefore, the same operation and effect as any of the first to seventh aspects described above can be obtained.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an ink jet recording apparatus provided with an inclined recording material transport path for performing recording while transporting the recording material obliquely upward, and comprising any one of the first to seventh aspects. And a recording material discharging device described in (1) or (2).
According to the ninth aspect, the ink jet recording apparatus including the inclined recording material transport path for transporting the recording material obliquely upward is described in any of the first to seventh aspects described above. Since the recording material discharging device is provided, it is possible to obtain the same operation and effect as in any of the above-described first to seventh aspects in the ink jet recording device.
[0021]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head that performs liquid ejection on a medium to be ejected in a state where the surface to be ejected of the medium to be ejected faces upward, and provided on an upstream side of the liquid ejecting head. By nipping and rotating, a liquid ejecting unit upstream roller that conveys the medium to be ejected to the liquid ejecting head, provided on the downstream side of the liquid ejecting head, by nipping and rotating the medium to be ejected, A liquid ejecting unit downstream roller that sends the ejected medium to which the liquid ejection has been performed downstream, and is provided downstream of the liquid ejecting unit downstream roller, and the ejected medium is set with the ejected surface of the ejected medium inside. A liquid ejecting device having a face-down discharge path for discharging the medium to be ejected with the surface of the medium to be ejected facing down by inverting the curvature of the medium to be ejected. down Forming a curved reversal path in the exit path, an ejected medium guide member provided outside the curved reversal path, and provided near the end position of the curved reversal path, by nipping and rotating the ejected medium, A discharge roller for discharging the medium to be ejected, and a driven roller provided near the start position of the curved reversal path and driven to rotate in contact with the surface to be ejected of the medium to be ejected, wherein the curved reverse path is driven by the driven roller. Is bent so as to regulate the contact angle when the tip of the medium to be ejected contacts the medium guide member.
[0022]
According to the tenth aspect, the liquid ejecting apparatus including the face-down discharge path that inverts and ejects the ejection target medium by bending the ejection target medium is bent by bending the ejection target medium that travels along the curved inversion path so that the tip of the ejection target medium is bent. Since the configuration is such that the contact angle contacting the guide member that constitutes the curved reversing path is restricted, the transport load (front tension) does not increase by preventing the contact angle from increasing, and The operation of transporting the medium to be ejected can be performed, and an appropriate liquid ejection result can be obtained.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, regarding one embodiment of the present invention,
1. 1. Schematic configuration of inkjet printer The detailed configuration of the face-down (Fd) discharge unit will be described in order with reference to the drawings.
[0024]
<1. Schematic Configuration of Inkjet Printer>
Hereinafter, a schematic configuration of an inkjet printer (hereinafter, referred to as a “printer”) 1 as a “recording device”, an “inkjet recording device”, and a “liquid ejecting device” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This will be described with reference to FIG. 1 is an external perspective view of the printer 1, FIG. 2 is an external perspective view of the printer 1 with a cover removed, FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer 1, and FIG. FIG. FIGS. 5 to 7 are partially enlarged views of FIG. 3 and show variations of a sheet conveyance (sheet discharge) path in the printer 1. FIG.
[0025]
In FIG. 1, ink droplets as an example of “liquid” are ejected onto printing paper (mainly cut sheet: hereinafter referred to as “paper P”) as an example of “recording material” and “ejection medium”. The printer 1 which performs recording by means of the apparatus 1 is configured such that an apparatus main body 1a and an optional sheet feeding unit (hereinafter referred to as an "OPT unit") 3 can be connected below the apparatus main body 1a. The apparatus main body 1a has a paper feed section, a recording section, a paper discharge section and the like (details will be described later), while the OPT unit 3 supplies the set sheets P one by one to the upper apparatus main body 1a. A paper feed unit (not shown) for feeding paper is provided.
[0026]
The printer 1 has a paper feed tray 200 in the apparatus main body 1a and a paper feed tray 300 in the OPT unit 3, and a large number (500 sheets in this embodiment) of paper P is stored in both paper feed trays. It can be set in a stacked state. On the side of the apparatus main body 1a, a manual feed port 202 through which a sheet P of an arbitrary size can be manually fed is provided above the paper feed tray 200. Further, on the OPT unit 3 side, a paper feed tray 300 is provided so as to be detachable from the OPT unit 3, and sheets P can be set in a state where the sheet P is detached from the OPT unit 3.
[0027]
Next, the printer 1 has a face-down (hereinafter abbreviated as “Fd”) paper discharge port 500 for discharging the paper P on which recording has been performed toward the front side of the apparatus, at the top of the apparatus main body 1a. Conversely, a face-up (hereinafter, abbreviated as “Fu”) paper discharge port 600 that discharges toward the rear side of the apparatus. On the side of the Fd paper discharge port 500, a cover 150 is provided which can be opened toward the apparatus front side by rotating about a rotation axis provided on the apparatus front side.
[0028]
FIG. 1 shows a state in which the cover 150 is opened. In the opened state, the cover 150 functions as a sheet discharge stacker for stacking the sheets P discharged from the Fd sheet discharge port 500. Further, in the closed state, it functions to constitute the appearance of the upper part of the apparatus and to prevent dust and the like from entering the inside of the apparatus. Further, on the side of the Fu paper discharge port 600, the discharge stacker 601 is provided in an inclined posture, and the sheets P discharged from the Fu paper discharge port 600 are sequentially stacked on the discharge stacker 601 in an inclined posture. You.
[0029]
Next, FIG. 2 shows a state in which a cover body constituting the appearance of the printer 1 is removed. 2, in order to set a plurality of ink cartridges 105 (four in the present embodiment) in the width direction of the printer 1 (main scanning direction of an ink jet recording head 100 described later) in the upper front side of the apparatus main body 1a. Cartridge mounting frame 110 is provided. In the printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink cartridges 105 for black, cyan, magenta, and yellow are arranged in the width direction of the printer 1. The ink cartridge 105 is exposed by opening a cartridge cover 151 (see FIG. 1) constituting the external appearance of the printer 1. In a state where the cartridge cover 151 is opened, the cartridge cover 151 can be mounted by being inserted from the front side to the rear side, and can be removed by being pulled out to the front side of the apparatus.
[0030]
Next, the paper transport path of the printer 1 will be outlined with reference to FIG. The printer 1 transports the paper P diagonally from the front of the lower part of the apparatus toward the rear of the upper part of the apparatus, performs ink jet recording on the paper P on the inclined transport path, and moves the recorded paper P diagonally upward (frontward). The paper is discharged toward the side (Fd paper discharge port 500) or the rear side (Fu paper discharge port 600). In addition, the printer 1 reverses the sheet P on which the ink jet recording has been performed on the front side and conveys the sheet P to the recording unit with the back side up in order to perform the ink jet recording on both the front side and the back side of the sheet P. Has a reversal path.
[0031]
More specifically, the paper transport path of the printer 1 includes a paper feed unit 2, a recording unit 11, a face-down (Fd) discharge unit 5, a face-up (Fu) discharge unit 6, and a sheet reversing unit 4. It is roughly composed. Although not shown in FIG. 3, the above-mentioned OPT unit 3 is attached below the paper feeding unit 2, so that a paper feeding unit for feeding paper to the recording unit 11 is further added. The rollers 61 and 62 in FIG. 3 are for feeding the sheet P from the OPT unit 3 to the apparatus main body 1a.
Hereinafter, each configuration of the paper transport path will be described. Hereinafter, the upstream side of the paper transport path is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side of the paper transport path is simply referred to as “downstream side”.
[0032]
[Paper Feed Unit 2]
The paper feed unit 2 includes a hopper 203, a manual feed tray 201, a pickup roller 25, a paper feed roller 21, and a reverse roller 23. The hopper 203 supports a plurality of sheets P set in the sheet feed tray 200 (FIG. 1) in a stacked state, and rotates clockwise in FIG. And swingable in a counterclockwise direction. The hopper 203 is provided with a movable edge guide 204 (FIG. 2) that is slidable in the sheet width direction. The sheet P set in the sheet cassette 200 (FIG. 1) is loaded with a frame 206 (FIG. 2) and the movable edge guide 204. And the side edges are guided. Similarly, a manual edge tray 201 provided above the hopper 203 is also provided with a movable edge guide 201a slidable in the sheet width direction, and the sheet P fed from the manual sheet feeding port 202 (FIG. 1) And the movable edge guide 201a guides the side end.
[0033]
The outer peripheral surface of the pickup roller 25 is made of a high-friction material (for example, a rubber material), and comes into contact with the uppermost one of the sheets P stacked on the hopper 203 as the hopper 203 swings. Then, by rotating in the contact state, the uppermost sheet P is sent to the sheet feed roller 21 and the reverse roller 23 on the downstream side.
[0034]
The outer peripheral surfaces of the feed roller 21 and the reverse roller 23 are made of a high friction material, similarly to the pickup roller 25. The paper feed roller 21 and the reverse roller 23 are provided at positions offset to the zero digit side (the left side in FIG. 4) in the main scanning direction as shown in FIG. The above-described pickup roller 25 is also provided at a position deviated to the zero digit side as shown in FIG. Returning to FIG. 3, the paper feed roller 21 is driven to rotate in the rotation direction (counterclockwise in FIG. 3) for feeding the paper P to the downstream side, and the reverse roller 23 is rotated to return the paper P to the upstream side. It is rotationally driven in the direction (counterclockwise in FIG. 3). The uppermost sheet P sent out from above the hopper 203 by the pickup roller 25 is nipped by the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23, and the sheet feeding roller 21 is rotated so that the transport driving roller on the downstream side is rotated. 28.
[0035]
Here, the reverse roller 23 is provided so as to be switchable between a state in which the reverse roller 23 is in pressure contact with the sheet feeding roller 21 (a state in FIG. 3) and a state in which the reverse roller 23 is separated from the sheet feeding roller 21 by a driving mechanism not shown in FIG. I have. The reverse roller 23 separates the uppermost sheet P on the hopper 203 to be fed from the sheet P to be fed, and the next and subsequent sheets P to be multi-fed by the reverse roller 23 in a state of being pressed against the sheet feeding roller 21. Perform the function of That is, if the friction coefficient between the paper feed roller 21 and the paper P is μ1, the friction coefficient between the paper P is μ2, and the friction coefficient between the paper P and the reverse roller 23 is μ3, μ1>μ3> μ2. The high friction material that forms the outer peripheral surfaces of the paper feed roller 21 and the reverse roller 23 is selected so that the relationship is established.
[0036]
Then, the reverse roller 23 rotates in the direction of returning the sheet P to the upstream side, so that the next and subsequent sheets P to be multi-fed are surely held at the nip point between the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23. stop. On the other hand, after the leading end of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the reverse roller 23 does not hinder the transport operation of the paper P by the transport driving roller 28, that is, the transport load ( The sheet is separated from the sheet feeding roller 21 so as not to apply back tension.
In the following, for a pair of rollers that applies a conveying force to the sheet P, a conveying load (mainly a force that tends to pull the sheet P) applied to the sheet P upstream of the pair of rollers is referred to as “back tension”. Conversely, the transport load applied to the sheet P on the downstream side (mainly, the force for pushing the sheet P back from the downstream side to the upstream side) is referred to as “front tension”.
[0037]
[Recording unit 11]
The recording unit 11 provided on the downstream side of the paper feeding unit 2 includes a conveyance driving roller 28 as a “recording unit upstream driving roller”, a conveyance driven roller 29 as a “recording unit upstream driven roller”, and a guide roller. 30, an ink jet recording head (hereinafter, referred to as a “recording head”) 100 as an example of a “liquid ejecting head”, a platen 65, a recording unit downstream drive roller 32, a recording unit downstream driven roller 33, and recording. It has section auxiliary rollers 35a and 35b. The transport drive roller 28 is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the transport driven roller 29 is driven to rotate in contact with the transport drive roller 28. In the present embodiment, two transport driven rollers 29 are axially supported on the downstream side (upper side in FIG. 4) of one transport driven roller holder 26 as shown in FIG. 4, and the transport driven roller holder 26 is used for main scanning. Four are arranged side by side in the direction (the left-right direction in FIG. 4).
[0038]
Further, one guide roller 30 is rotatably supported near one downstream side of the transport driven roller 29 in one transport driven roller holder 26. The guide roller 30 has a function of preventing the paper P from rising from the platen 65. This makes it possible to stabilize the distance between the paper P and the recording head 100 and obtain appropriate recording quality. Become.
[0039]
Next, on the downstream side of the transport drive roller 28, a recording head 100 is provided above the paper transport path, and a platen 65 is provided below the paper transport path so as to face the recording head 100, respectively. Here, the paper transport path in the recording unit 11 has an inclination angle as illustrated, and in the present embodiment, the paper transport path is configured to have an inclination angle of about 60 ° with respect to a horizontal plane. . Therefore, the platen 65 and the recording head 100 are provided in an inclined posture as illustrated. The recording head 100 is provided below the carriage 101, and the carriage 101 is provided so as to pass through a carriage guide shaft 103 extending in the main scanning direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3), and while being guided by the carriage guide shaft 103, It reciprocates in the main scanning direction under the power of a driving unit (not shown).
[0040]
As shown in FIG. 4, the platen 65 is provided with ribs 65a extending in the sub-scanning direction (vertical direction in FIG. 4) at predetermined intervals in the main scanning direction. The distance from the recording head 100 is regulated. Further, the platen 65 is formed with an elongated hole 65b extending in the main scanning direction between the adjacent ribs 65a. The long hole 65b is provided for more appropriately detecting the size (width dimension) of the sheet P.
[0041]
That is, on the surface of the carriage 101 facing the platen 65, an optical sensor (not shown) for detecting a reflection component of light radiated toward the platen 65 is provided, and the reflectance between the sheet P and the platen 65 is provided. The difference is used to detect the width dimension of the paper P. However, when the sheet P and the platen 65 are the same color, the width dimension of the sheet P cannot be detected properly. Therefore, in the present embodiment, the radiated light is configured to be radiated toward the long hole 65b, whereby the width dimension of the paper P can be detected more accurately.
[0042]
Next, returning to FIG. 3, the carriage 101 does not carry an ink cartridge in the present embodiment, and as shown in FIG. 3, the carriage 101 starts from the ink cartridge 105 mounted on the ink cartridge mounting frame 110. The ink is supplied to the recording head 100 via an ink tube, which is omitted. The ink cartridges 105 for each color are mounted with IC chips 107 holding information on the respective ink cartridges. The IC chip 107 has a built-in storage device for storing variable information such as the remaining amount of ink in addition to fixed information such as the color of ink. A receiving antenna (not shown) is connected to each of the IC chips 107, while a transmitting antenna (not shown) for transmitting a radio signal to the receiving antenna is provided on the carriage 101 which reciprocates in the main scanning direction. ) Is provided substantially vertically.
[0043]
When the carriage 101 moves in the main scanning direction, the antenna substrate 109 faces the IC chip 107 of one of the ink cartridges 105 arranged in the main scanning direction. I do. By communicating with the IC chip 107, various kinds of information stored in the IC chip 107 can be transmitted to a control unit (not shown) of the printer 1.
[0044]
Next, on the downstream side of the recording head 100, a recording unit downstream driving roller 32 that is rotationally driven, and a recording unit downstream driven roller 33 that rotates in contact with the recording unit downstream driving roller 32 are provided. The sheet P on which recording has been performed by the recording head 100 is discharged downstream by the rotation of the recording unit downstream drive roller 32. In addition, recording section auxiliary rollers 35a and 35b are provided on the upstream side of the recording section downstream driven roller 33, thereby further preventing the sheet P from rising from the platen 65. Note that the recording unit downstream driven roller 33 and the recording unit auxiliary rollers 35a and 35b are configured by toothed rollers that come into point contact with the recording surface in order to come into contact with the recording surface of the paper P from which ink droplets have been ejected. I have.
[0045]
Here, the recording section downstream drive roller 32 and the recording section downstream driven roller 33 are arranged such that the arrangement position in the main scanning direction coincides with the formation position of the rib 65a as shown in FIG. In addition, the position of the recording unit auxiliary roller 35b in the main scanning direction is set so as to be substantially halfway between two adjacent ribs 65a, and the contact point of contact with the recording surface of the paper P is It is configured to be located slightly below the upper surface. Accordingly, even if the paper P swells by absorbing ink droplets, the expansion escapes between the adjacent ribs 65a, and as a result, a regular wavy state (cockling state) is formed on the paper P. Is done. That is, a cock ring that forms a peak at the position of the rib 65a and a valley at the position of the recording unit auxiliary roller 35b is formed, thereby preventing a problem that the distance between the sheet P and the recording head 100 becomes extremely uneven. I have. In addition, the formation of the cock ring increases the apparent rigidity in the transport direction, so that even when front tension occurs, the operation effect that the paper P is hardly lifted up in the recording head 100 (hard to bend) can be exerted. .
[0046]
[Face-down (Fd) discharge unit 5]
Returning to FIG. 3, the Fd discharging unit 5 provided downstream of the recording unit 11 includes a bending roller 37, an Fd discharging driving roller 41, and an Fd discharging driven roller 43. On the downstream side of the recording unit downstream drive roller 32, the sheet P discharged from the recording unit 11 by the recording unit downstream drive roller 32 is supplied to either the face down (Fd) discharge path or the face up (Fu) discharge path. An Fd / Fu switching member 503 as a “swing member” and a “recording material guide member” is provided. The Fd discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fd sheet discharge port 500 (FIG. 1), and the Fu discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0047]
The Fd / Fu switching member 503 is provided so as to be swingable (clockwise and counterclockwise in FIG. 3) about the swing shaft 503a when viewing the sheet discharge path from the side. The traveling direction of the sheet P sent from the unit 11 to the downstream side is switched. The Fd / Fu switching member 503 is provided outside the curved reversing path in the Fd discharge path, and reverses the sheet P by the curved surface 503b. The curved surface 503b is formed smoothly so as to reduce the frictional resistance with the paper P and prevent the front tension from increasing. The curved surface 503b is formed by providing a plurality of ribs (not shown) at predetermined intervals in the paper width direction of the paper P (the direction of the front and back of FIG. 3). Since it is not a surface, the frictional resistance with the paper P is also reduced.
[0048]
Next, FIG. 5 shows a state in which the Fd / Fu switching member 503 switches the traveling direction of the sheet P sent from the recording unit 11 to the downstream side to the Fd discharge path. The leading end of the sheet P sent downstream from the recording unit 11 abuts on a smooth curved surface 503b formed on the Fd / Fu switching member 503. The leading end of the paper P advances while being in contact with the curved surface 503b and the guide member 505 provided on the downstream side of the curved surface 503b, and is nipped by the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 before long. The Fd discharge drive roller 41 is formed of a rubber roller and is driven to rotate. The Fd discharge driven roller 43 is formed of a toothed roller, and is driven to rotate in contact with the Fd discharge drive roller 41 formed of a rubber roller. When the Fd discharge drive roller 41 is driven to rotate, the paper P on which recording has been performed is discharged from the Fd paper discharge port 500 (FIG. 1) toward the front of the apparatus (the direction indicated by the arrow “Fd”). .
[0049]
When the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the paper P is discharged while being curved into a substantially U-shape with the recording surface inside. Therefore, when the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the papers P stacked on the paper output stacker 150 (FIG. 1) are stacked in order in the page order, and the convenience for the user is improved. improves.
[0050]
[Face-up (Fu) discharge unit 6]
Returning to FIG. 3, the Fu discharge unit 6 provided downstream of the recording unit 11 and at the rear (right side in FIG. 3) of the apparatus main body 1 a includes a Fu discharge driving roller 45, a Fu discharge driven roller 47, A Fu auxiliary roller 49 and an uneven roller 48 (see FIG. 6) are provided. When the paper P is discharged while traveling along the Fu discharge path, the Fd / Fu switching member 503 swings clockwise from the state shown in FIG. Thus, as shown in FIG. 6, a sheet transport path is formed in which the sheet P sent from the recording unit 11 to the downstream side goes straight obliquely upward (upper right in FIG. 6). The paper P sent to the downstream side from the recording unit 11 is nipped by the Fu discharge drive roller 45 and the Fu discharge driven roller 47, and the Fu discharge drive roller 45 is driven to rotate, so that the Fu paper discharge port 600 (FIG. 1) toward the rear of the apparatus (in the direction indicated by the arrow "Fu").
[0051]
The Fu discharge driven roller 47 is formed of a toothed roller, and is configured to rotate in contact with the Fu discharge drive roller 45 formed by a rubber roller. Further, the Fu discharge drive roller 45 is provided in the discharge direction of the paper P (the right side in FIG. 6: the rear side of the printer 1). Further, a Fu auxiliary roller 49 composed of a toothed roller is provided near the downstream side of the Fu discharge driven roller 47, and assists the discharging operation of the sheet P together with the uneven roller 48 (details will be described later).
[0052]
When the sheet P is discharged while traveling along the above-mentioned Fu discharge path, the sheet P is not formed in a curved state, and is discharged almost straight downstream from the recording unit 11 with the recording surface facing upward. Therefore, by using the above-mentioned Fu discharge path, it is possible to easily record even a thick sheet or a stiff sheet and discharge it appropriately.
[0053]
[Paper reversing unit 4]
Returning to FIG. 3, the sheet reversing unit 4 provided at the rear (right side in FIG. 3) of the printer 1 is a roller that forms the Fu discharge unit 6 such as the above-described Fu discharge driving roller 45 and the Fu discharge driven roller 47. And a guide driving roller 51, a movable guide driven roller 52, a guide driving roller 53, a guide driven roller 54, a reversing driving roller 55, a reversing driven roller 57, and a guide roller 59. I have.
[0054]
As shown in FIG. 7, the sheet reversing unit 4 presses the rear end portion of the sheet P, which has progressed along the Fu discharge path, substantially along the vertical direction, and further, the Fu discharge driving roller 45 and the guide driving roller 51. Is rotated in the counterclockwise direction in the drawing to pull the sheet P into the sheet reversing unit 4 without discharging the sheet P from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0055]
More specifically, in FIG. 7, on the downstream side of the bending roller 37, a Fu / R first switching member 401 that rotatably supports the movable guide driven roller 52 composed of a toothed roller so as to be freely rotatable is provided. A Fu / R second switching member 405 is provided at a position facing the first switching member 401. The first Fu / R switching member 401 is provided so as to be swingable about a rotation center (not shown), and a state in which the movable guide driven roller 52 is separated from the guide driving roller 51 (a state shown in FIG. 6); A state in which the driving roller 51 is in contact with the driving roller 51 (a state shown in FIG. 7) can be changed by a driving mechanism (not shown). The second Fu / R switching member 405 is provided so as to be swingable about the rotation center of the Fu discharge drive roller 45, and is substantially perpendicular to the inclined posture (the state shown in FIG. 6) (shown in FIG. 7). State) can be changed by a drive mechanism (not shown).
[0056]
With the above configuration, the sheet P travels along the Fu discharge path as shown in FIG. 6, and after the rear end of the sheet P has passed the guide member 501, the Fu / R first switching member 401 and the Fu / R The two switching members 405 are switched from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. As a result, the rear end portion of the sheet P is nipped between the guide driving roller 51 and the movable guide driven roller 52, and in this state, the Fu discharge driving roller 45 driven in reverse (counterclockwise direction in the drawing), and the guide driving roller Receiving the transport force 51, the sheet P moves vertically downward with the rear end of the sheet P at the top.
[0057]
Note that the sheet P traveling in the sheet reversing section 4 has a direction opposite to that of the first recording surface (front surface) during recording. That is, at the time of the first recording, the front end side is the rear end side, and the rear end side is the front end side. , And the rear end side is referred to as “paper P rear end (R)”.
[0058]
Subsequently, returning to FIG. 3, on the downstream side of the guide drive roller 51, a guide drive roller 53 that is driven to rotate and a guide driven roller 54 formed of a toothed roller that rotates in contact with the guide drive roller 53 are provided. Then, the leading end (R) of the sheet P is nipped by the roller pair, so that the sheet P is further conveyed downstream.
[0059]
A large-diameter guide roller 59 is provided downstream of the guide drive roller 53, and a curved reversal path having a substantially U-shape centered on the guide roller 59 is formed. On the side facing the guide roller 59, a reversing drive roller 55 that is driven to rotate is provided. The reversal drive roller 55 and the reversing driven roller 57 that rotates in contact with the reversing drive roller 55 are driven by the leading edge of the sheet P ( By nipping R), the sheet P further proceeds on the curved reversal path.
[0060]
Here, the guide roller 59 has a smooth surface and is configured to be freely rotatable. This is because the surface of the sheet P facing the guide roller 59 is the recording surface (surface) on which ink droplets have already been ejected, and therefore, for example, a rubber roller or the like that is driven to rotate on such a recorded surface is arranged. Then, the recording quality is degraded by rubbing against the already recorded surface.
[0061]
The reversing driven roller 57 is provided so as to be lightly in contact with the reversing driving roller 55 by urging means (not shown). On the other hand, the leading end (R) of the paper P is eventually nipped by the transport drive roller 28 and the transport driven roller 29 and transported to the recording head 100. The transport of the paper P by the transport drive roller 28 and the transport driven roller 29 is performed. The force is stronger than the other roller pairs. Therefore, when the leading end (R) of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the paper P is pulled, and the reversing driven roller 57 reverses against the urging force of the urging means. It may be separated from the driving roller 55. Then, the shape of the curved reversal path changes, which causes a problem that a stable sheet P transport operation cannot be realized. However, since the guide roller 59 is provided so as not to be displaced in a direction perpendicular to the rotation axis direction, the guide reversal path can be maintained constant while maintaining the curved reversal path constant while appropriately protecting the recorded surface. It is possible to realize the operation of transporting the sheet P.
[0062]
The reversing driven roller 57 is not a toothed roller but a roller having a smooth surface that comes into surface contact with the paper P. This is because the reversing driven roller 57 is provided at a portion where the sheet P is curved and reversed, so that the sheet P may strongly contact the reversing curved roller 57 and the surface of the sheet P contacting the reversing driven roller 57 This is because it is necessary to protect the already recorded surface (front surface) from which the ink droplets have already been ejected.
[0063]
When the leading end (R) of the sheet P passes through the curved reversal path formed by the guide roller 59 and is nipped by the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the sheet P is transported to the recording head 100 and the paper P Recording on the back side is executed. Then, in this embodiment, the sheet P that has passed through the sheet reversing section 4 passes through the above-described Fu discharge path (Fu discharging section 6) and is discharged obliquely upward from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
The above is the outline of the printer 1.
[0064]
<Detailed configuration of face-down (Fd) discharge unit>
Next, a more detailed configuration of the Fd discharging unit 6 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 8 is a schematic diagram showing a state in which the sheet P on which the cockling state has been formed by the recording unit 11 is bent, and FIG. 9 is an enlarged side view of the Fd discharge unit 6. 10 is a plan view of the Fd discharge unit 6, FIGS. 11 and 12 are plan views of the Fd discharge unit 6, and FIGS. 13 and 14 are enlarged views of the Fd discharge unit 6, showing another embodiment of the bending roller 37. FIG. 14 is a side view showing how the paper discharge path switching knob 509 switches the paper P discharge path.
[0065]
First, as shown in the schematic diagram of FIG. 8A, the rib 65a, the recording unit downstream drive roller 32, and the recording unit downstream follower are applied to the sheet P having absorbed the ink droplets as described with reference to FIG. A regular cockling state is forcibly formed in the main scanning direction by the roller 33 and the recording unit auxiliary roller 35b, and the apparent rigidity in the sheet conveyance direction (the direction of the arrow in the drawing) is increased. Therefore, when the sheet P in such a state passes through the curved reversal path of the Fd discharge unit 6, it is difficult to smoothly bend along the curved reversal path due to the formation of the cockling state. Therefore, actually, as shown in FIG. 8B, a certain portion is in a bent state, and it is necessary to advance the curved reversal path. That is, it is necessary to form a starting point of bending (bending). When the absorption amount of ink droplets (ink duty) is small and the cockling state is not formed, the paper P draws a gentle curve along the curved reversal path.
[0066]
The bending roller 37 provided near the start position of the curve reversing path shown in FIG. 5 forms the starting point of the sheet bending as described above. By bending the sheet P, the angle at which the leading end of the sheet P comes into contact with the curved surface 503b of the Fd / Fu switching member 503 (hereinafter, referred to as “contact angle”) is regulated, thereby increasing the front tension. To prevent.
[0067]
FIG. 9A shows a state in which the sheet P is bent by the bending roller 37 provided near the start position of the curved reversing path. FIG. 9B shows a state in which the bending roller 37 is not provided. This shows a state in which the sheet P is bent by the downstream driven roller 33 of the upstream recording unit. Note that the dotted lines in FIGS. 9A and 9B indicate the transition of the state of the sheet P that travels downstream while the leading end of the sheet P contacts the curved surface 503b.
[0068]
As shown in FIG. 9A, the sheet P on which the starting point of the bending is formed by the bending roller 37 has a shape in which the portion beyond the bending roller 37 is hardly bent by the cock ring or slightly bent by the cock ring. Only the leading end advances downstream while abutting on the curved surface 503b. Here, when the contact angle at which the leading end of the sheet P contacts the curved surface 503b increases, the front tension increases, and the smooth progress of the sheet P is hindered. As a result, the deflection of the upstream recording head 100 is caused. May occur, or the paper P may rise from the platen 65, thereby deteriorating the recording quality.
[0069]
Here, in FIG. 9B in which the bending roller 37 is not provided in the vicinity of the start position of the curved reversal path, the leading end of the sheet P is on the downstream side as compared with FIG. 9A in which the bending roller 37 is provided. , The contact angle increases significantly. In other words, the position at which the starting point of the sheet bending is formed, as the distance from the curved reversal path increases, the contact angle increases significantly, and in some cases, the contact angle becomes substantially a right angle. Therefore, in the present embodiment, the bending roller 37 that forms the starting point of bending on the sheet P is disposed near the start position of the curved reversal path, and the contact angle is regulated by the bending roller 37. The discharge operation of the sheet P can be appropriately performed while preventing a remarkable increase in tension. Further, since no bending or floating occurs on the upstream side due to this, even if the inkjet recording is executed in the upstream recording unit 11 while the paper P is curved and inverted in the curved inversion path, an appropriate recording result can be obtained. Becomes possible. That is, it is possible to bend the sheet P while executing the recording.
[0070]
As described above, the front tension tends to increase as the position of the bending roller 37 becomes farther from the curved reversing path. However, in order to bend the paper P whose apparent rigidity has been increased by the cock ring, FIG. ), The longer the distance from the position indicated by the symbol Lc, that is, the position from the starting point of the bending to the position in contact with the curved surface 503b, the easier it is to bend. Therefore, it is desirable that the position of the bending roller 37 is appropriately adjusted according to the bending state (whether the curvature is small or large) of the bending reversing path and the thickness and material of the paper P to be discharged.
[0071]
The bending roller 37 also has a function of preventing the sheet P from contacting the frame member 66 (see FIG. 5). That is, the recording unit downstream driven roller 33 and the recording unit auxiliary rollers 35a and 35b are provided on the frame member 66. The frame member 66 is located inside the curved reversing path and at a position where it can come into contact with the recording surface of the sheet P. The bending roller 37 bends the sheet P as shown in FIG. To prevent the recording quality from being deteriorated.
[0072]
In addition, the bending roller 37 is provided slightly above a tangent line at a nip point where the recording unit downstream drive roller 32 and the recording unit downstream driven roller 33 nip the sheet P. Accordingly, on the sheet P, the upstream side of the nip point between the recording unit downstream drive roller 32 and the recording unit downstream driven roller 33, that is, the vicinity of the recording head 100 does not rise from the platen 65, and the recording head 100 and the paper P And the distance between them is stable, so that an appropriate recording result can be obtained.
[0073]
Subsequently, the arrangement position of the bending roller 37 in the main scanning direction will be described with reference to FIG. Here, FIG. 10A is a diagram viewed from a direction perpendicular to the plane of the platen 65 (a plan view of the platen 65), and FIG. 10B is a diagram illustrating the printing unit downstream drive roller 32 and the printing unit downstream side. It is the figure which looked at the driven roller 33 from the front (the x direction arrow in (A)), and FIG.10 (A) and (B) are drawn so that the position of the main scanning direction may correspond. As shown in FIG. 10B, on the paper P, the nip point between the recording unit downstream drive roller 32 and the recording unit downstream driven roller 33 is a peak, and the contact point with the recording unit auxiliary roller 35b is a valley. A regular cockling is formed.
[0074]
In the present embodiment, the bending roller 37 is provided at the position of the valley of the cock ring formed on the sheet P, that is, at the position of the recording unit auxiliary roller 35b, as shown in the figure. This is for the following reason. That is, if the bending roller 37 is provided at the peak of the cock ring and comes into contact with the peak, an excessive force is applied to the peak, and as a result, the peak and the valley are spaced at a small interval. They may be formed, or irregular wrinkles or bending may occur. When the sheet P in such a state advances to the curved reversing path, there is a possibility that the sheet P may be damaged at the starting point of bending, that is, at the bending roller 37.
[0075]
In addition, the transport load at the time of the curl reversal increases, and there is a possibility that the sheet P may be bent on the upstream side, and as a result, the recording quality may be deteriorated. However, in the present embodiment, as described above, since the bending roller 37 is disposed at the valley portion of the cock ring, no excessive force is applied to the sheet P, and therefore, the sheet P is curved and inverted on the downstream side. However, even if the inkjet recording is performed on the upstream side, it is possible to obtain an appropriate recording result.
[0076]
In the present embodiment, the bending roller 37 is provided at both ends in the main scanning direction with respect to the plurality of recording unit downstream drive rollers 32 and the plurality of recording unit downstream driven rollers 33 provided in the main scanning direction as shown in FIG. It is not provided in the part located on the side. That is, it is not provided in the portion of the sheet P indicated by the virtual line located on the side end side. This is because, in order to bend the paper P on which the cockling state has been formed, it is necessary to crush the peaks and valleys of the cockling, that is, to make the cockling straight (see FIG. 8B). By not arranging the bending roller 37 at the portion located on the side end side of the sheet P as described above, wrinkles can easily escape from the center of the sheet P to the side end side, and thus the sheet P can be easily bent. is there.
[0077]
From such a viewpoint, it can be said that the bending roller 37 is more preferably a shaft body 37b as shown in FIG. That is, by forming the shaft P so as to make uniform contact with the vicinity of the center of the sheet P by the shaft body 37b as shown in FIG. 11, the wrinkles (cockling) of the sheet P can be more reliably extended from the center to the side end sides. Thus, the sheet P can be more easily bent. In this case, it is desirable that the surface of the shaft body 37b be subjected to an ink-repellent treatment so that a problem such as transfer or white spotting due to attachment of ink droplets does not occur.
[0078]
Further, when the bending roller 37 is not provided at a portion located on the side end side of the sheet P as in the present embodiment, when the sheet P is discharged via the Fd discharge path, the center and the side end side of the sheet P are discharged. , The posture of the paper P (the posture when the conveyance path is viewed from the side) may be different. That is, the length of the transport path is different between the center and the side end of the sheet P, whereby the side end of the sheet P rises up from the platen 65 (FIG. 1) in the recording head 100, for example, and the recording quality may be degraded. . Therefore, when such a problem occurs, the bending roller 37 is also arranged on the side end side of the sheet P as shown in FIG. 12, thereby preventing the above-described problem of the sheet P floating from the platen 65. can do.
[0079]
Subsequently, the bending roller 37 forms the starting point of the bending of the sheet P in the Fd discharge path as described above, but has the following function in the Fu discharge path.
The bending roller 37 is provided near the branch position between the Fd discharge path and the Fu discharge path as shown in FIGS. 5 and 6. In the vicinity of the branch position, there is provided an Fd / Fu switching member 503 that switches between the Fd discharge path and the Fu discharge path by swinging. The Fd / Fu switching member 503 forms a curved reversal path in the Fd discharge path by the curved surface 503b when the sheet discharge path is in the state of the Fu discharge path shown in FIG. 5, but in the state of the Fu discharge path shown in FIG. If the recording surface of the paper P is rubbed by contacting the Fd / Fu switching member 503, the recording quality is significantly reduced.
[0080]
However, the bending roller 37 which forms the starting point of the bending of the sheet P in the state of the Fd discharge path is located on the recording surface side of the sheet P in the state of the Fu discharge path as shown in FIG. The function as a guide roller for preventing the sheet P from contacting the switching member 503 is achieved. Therefore, this does not cause a problem that the paper P comes into contact with the Fd / Fu switching member 503 to lower the recording quality. In other words, the rollers that perform different functions in each of the Fd discharge path and the Fu discharge path are configured to be shared by one roller (bending roller 37). In the printer 1 having two types of paper discharge paths, the cost can be further reduced.
[0081]
By the way, the Fd / Fu switching member 503 is provided outside the curved inversion path in the Fd discharge path, and forms the curved inversion path by the curved surface 503b. It also functions as "recording material discharge path switching means" for switching between the discharge path and the Fu discharge path. That is, for example, if the member has only the curved surface 503b and is provided so that the mounting state does not change, for example, only the function of switching the Fd discharge path and the Fu discharge path upstream of the curved surface 503b is provided. However, the path switching member in this case only switches the discharge path of the sheet P, and has no other function.
[0082]
Therefore, it becomes necessary to further provide the path switching member in addition to the member forming the curved reversal path of the sheet P. However, the Fd / Fu switching member 503 in the present embodiment forms the curved reversal path of the Fd discharge path by having the curved surface 503b as described above, and swings about the swing shaft 503a, thereby forming the Fd / Fu switching member. Since the function of the recording material discharge path switching means for switching between the discharge path and the Fu discharge path is achieved, there is no need to provide a dedicated path switching member as described above. Thus, the printer 1 can be configured at low cost. Further, the size of the printer 1 can be further reduced.
[0083]
Next, an operation method of the Fd / Fu switching member 503 will be described. On the upper part of the printer 1, a discharge path switching knob 509 as a “switching operation member” slidable forward and backward of the printer 1 is provided on the left side of the Fd paper discharge port 500 as shown in FIG. ing. This discharge path switching knob 509 is provided so as to engage with an engagement protrusion 503c provided on the upper part of the Fd / Fu switching member 503 at an engagement portion 509a as shown in FIG. As shown in a change from FIG. 14, the Fd / Fu switching member 503 is swung by sliding. Thus, the Fd discharge path and the Fu discharge path are switched.
[0084]
Here, as shown in the change between FIG. 13 and FIG. 14, the discharge path switching knob 509 switches the sheet discharge path to the Fd discharge path by sliding to the left (the front side of the printer 1) in the figure. The paper discharge path is switched to the Fu discharge path by sliding to the right (rear side of the printer 1). Incidentally, the left side (the front side of the printer 1) of FIGS. 13 and 14 is the direction when the paper P is discharged from the Fd paper discharge port 500 (FIG. 1), and the right side (the rear side of the printer 1) is The sheet P is discharged from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0085]
That is, in FIG. 1, when the user slides the discharge path switching knob 509 to the rear side of the printer 1, the paper P is discharged toward the rear side, and when the user slides the paper P toward the front side, the paper P is directed toward the front side. Since the paper is discharged, the operation direction of the discharge path switching knob 509 matches the discharge direction of the sheet P. Therefore, the operation direction of the discharge path switching knob 509 is easily intuitively understood and is user-friendly.
[0086]
Next, the Fd discharge drive roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 provided at the end position of the Fd discharge path will be described in detail. Although the paper P is formed in the cockling state as described above, this cockling state still remains even after passing through the bending roller 37, and reaches the Fd discharge driving roller 37 and the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driving roller 41. Cockling also occurs when nipped by the driven roller 43. Therefore, if the paper P is not properly nipped by the Fd discharge drive roller 41 and the Fd discharge driven roller 43, there is a possibility that a front tension is generated or a paper jam occurs.
[0087]
Therefore, in the present embodiment, the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 are arranged at the peak of the cockling of the paper P. That is, as described above with reference to FIG. 10, the nip point between the recording unit downstream drive roller 32 and the recording unit downstream driven roller 33 is set as a peak on the sheet P, and the contact point with the recording unit auxiliary roller 35 b is set as a valley. And a bending roller 37 provided on the downstream side of the recording downstream drive roller 32 is provided at the position of the valley of the cockling, that is, the recording, so that an unreasonable force is not applied to the sheet P. It is provided at the position of the section auxiliary roller 35b.
[0088]
Next, when the sheet P is nipped by the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43, the sheet P is curved and inverted, so that the state of the sheet indicated by the symbol P in FIG. In (A), the peaks and valleys of the cockling are reversed, as indicated by the change to the state of the paper indicated by the symbol P. Therefore, when the Fd discharge drive roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 are disposed in the valley portion where the peak and the valley of the cock ring are reversed, the leading edge of the paper P collides with the Fd discharge driven roller 43, This may cause front tension.
[0089]
However, as shown in FIG. 10A, in the present embodiment, the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 are formed by a peak portion where the peak and valley of the cock ring are reversed, that is, the upstream recording portion. Since the sheet P is disposed at the position of the auxiliary roller 35b, the sheet P is smoothly nipped between the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43, so that the occurrence of remarkable front tension can be prevented. That is, it is possible to appropriately execute the inkjet recording on the upstream side while performing the discharge using the Fd discharge path.
[0090]
The feed speed of the paper P (referred to as “speed V 2 ”) between the Fd discharge drive roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 is the feed speed (“speed”) of the paper P by the transport drive roller 28 and the transport driven roller 29. V 1 ) is set so that V 1 <V 2 . This is for the following reason. That is, when V 1 > V 2 , the sheet P is pressed against the curved surface 503 b of the Fd / Fu switching member 503. Then, the front tension due to the friction between the sheet P and the curved surface 503b increases, which may cause the sheet to float on the upstream recording head 100 and degrade the recording quality. However, in the present embodiment, since V 1 <V 2 is set as described above, it is possible to prevent the sheet P from being pressed against the curved surface 503 b of the Fd / Fu switching member 503, and to reduce the front tension. Thus, it is possible to appropriately perform the ink jet recording in the upstream recording unit 11 while preventing the paper P from being curved and inverted on the downstream side while preventing the increase.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an apparatus main body of the printer according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer according to the invention.
FIG. 4 is a plan view of a main part of the printer according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic side sectional view (enlarged view) of the printer according to the invention.
FIG. 6 is a schematic side sectional view (enlarged view) of the printer according to the invention.
FIG. 7 is a schematic side sectional view (enlarged view) of the printer according to the invention.
FIG. 8 is a schematic diagram of a printing sheet on which cockling is formed.
FIG. 9 is an enlarged side view of a face-down discharge unit.
FIG. 10 is a plan view of a face-down discharge unit.
FIG. 11 is a plan view of a face-down discharge unit.
FIG. 12 is a plan view of a face-down discharge unit.
FIG. 13 is an enlarged side view of a face-down discharge unit.
FIG. 14 is an enlarged side view of a face-down discharge unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink jet printer, 1a apparatus main body, 2 paper feed section, 3 optional paper feed unit, 4 paper reversing section, 5 face down (Fd) discharge section, 6 face up (Fu) discharge section, 11 recording section, 21 paper feed roller , 23 reverse roller, 25 pickup roller, 26 transport driven roller holder, 27 transport roller, 28 transport drive roller, 29 transport driven roller, 30 guide roller, 32 recording section downstream drive roller, 33 recording section downstream driven roller, 35a , 35b recording section auxiliary roller, 37 bending roller, 41 Fd discharge drive roller, 43 Fd discharge driven roller, 45 Fu discharge drive roller, 46 Fu discharge drive roller shaft, 47 Fu discharge driven roller, 48 uneven roller, 49 Fu auxiliary roller , 51 Guide drive roller, 52 Movable guide driven roller, 53 Guide Moving roller, 54 guide driven roller, 55 reverse driving roller, 57 reverse driven roller, 59 guide roller, 65 platen, 66 frame member, 100 ink jet recording head, 101 carriage, 103 carriage guide shaft, 105 ink cartridge, 107 cartridge IC, 110 cartridge mounting frame, 150 upper cover, 151 cartridge cover, 200 paper tray, 201 manual tray, 202 manual paper slot, 203 hopper, 204 paper slot, 204 movable edge guide, 206 frame, 300 optional paper tray, 401 Fu / R first switching member, 403 roller support member, 405 Fu / R second switching member, 407 guide member, 409 guide member, 500 Fd paper discharge port, 501 guide member, 503 Fd / F u switching member, 505 guide member, 507 guide member, 509 paper discharge path switching knob, 600 Fu paper discharge port, 601 discharge stacker, P print paper

Claims (10)

被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録材をニップし且つ回転することにより、被記録材を前記記録ヘッドへ搬送する記録部上流側ローラと、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、被記録材をニップし且つ回転することにより、記録の行われた被記録材を下流へ送る記録部下流側ローラと、を備えた記録部の下流側に設けられ、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路を備えた被記録材排出装置であって、
前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被記録材ガイド部材と、
前記湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられ、被記録材の記録面と接して従動回転する従動ローラと、を備え、
前記従動ローラによって前記湾曲反転経路を進む被記録材を屈曲させることにより、被記録材先端が前記被記録材ガイド部材に当接する際の当接角を規制する様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。A recording head that performs recording on a recording material with the recording surface of the recording material facing up, and a recording head that is provided upstream of the recording head, nips and rotates the recording material, and A recording unit upstream roller that conveys to the recording head, and a recording unit downstream side that is provided downstream of the recording head and that sends the recorded recording material downstream by nipping and rotating the recording material. A roller provided on the downstream side of the recording unit having the recording material, with the recording surface of the recording material facing inward and by inverting the recording material in a curved manner, with the recording surface of the recording material facing down. A recording material discharge device provided with a face-down discharge path for discharging
Forming a curved reversal path in the face-down discharge path, a recording material guide member provided outside the curved reversal path,
A driven roller that is provided near the start position of the curved reversal path and that rotates in contact with the recording surface of the recording material,
By bending the recording material that travels along the curved reversal path by the driven roller, the recording material is configured so as to regulate the contact angle when the leading end contacts the recording material guide member.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１において、前記従動ローラが、外周に歯を有する歯付きローラによって構成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。2. The driven roller according to claim 1, wherein the driven roller is constituted by a toothed roller having teeth on an outer periphery.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１または２において、前記従動ローラが、前記記録部下流側ローラが被記録材をニップするニップ点における接線上または該接線より上側に設けられている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。3. The device according to claim 1, wherein the driven roller is provided on or above a tangent at a nip point at which the recording unit downstream roller nips the recording medium.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１から３のいずれか１項において、前記従動ローラが、被記録材の記録面側に設けられる、前記記録部下流側ローラを回転可能に支持するフレーム部材への被記録材の接触を防止する様に成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。4. The recording material according to claim 1, wherein the driven roller contacts a frame member provided on a recording surface side of the recording material and rotatably supporting the downstream roller of the recording unit. 5. It is made to prevent,
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１から４のいずれか１項において、前記従動ローラが、前記記録部によって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録材の、谷の部分に配置されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。5. The recording medium according to claim 1, wherein the driven roller is disposed at a valley portion of a recording material in which a cockling state waving in the main scanning direction is formed by the recording unit.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１から５のいずれか１項において、前記湾曲反転経路の終了位置近傍に、被記録材をニップし且つ回転することにより、被記録材を排出する排出ローラを備え、
前記記録部上流側ローラによる被記録材の送り速度Ｖ１と、前記排出ローラによる被記録材の送り速度Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となる様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。The discharge roller according to any one of claims 1 to 5, wherein the discharge roller discharges the recording material by nipping and rotating the recording material near an end position of the curved reversal path,
The feeding speed V 1 of the recording medium by the recording unit upstream roller, the relationship between the feed speed V 2 of the recording material by the discharge roller is configured so as a V 1 <V 2,
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１から５のいずれか１項において、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路を備えている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。6. The face-up discharge path according to claim 1, wherein the recording material is discharged with the recording surface of the recording material facing upward.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、請求項１から７のいずれか１項に記載された前記被記録材排出装置を備えている、ことを特徴とする記録装置。A recording apparatus comprising a recording unit for performing recording on a recording material, the recording apparatus comprising the recording material discharge device according to any one of claims 1 to 7. . 被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路を備えたインクジェット式記録装置であって、請求項１から７のいずれか１項に記載された前記被記録材排出装置を備えている、
ことを特徴とするインクジェット式記録装置。8. An ink jet recording apparatus comprising an inclined recording material transport path for performing recording while transporting the recording material obliquely upward, wherein the recording material discharge according to any one of claims 1 to 7. Equipped with a device,
An ink jet recording apparatus, comprising: 被噴射媒体の被噴射面を上にした状態で被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ搬送する液体噴射部上流側ローラと、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、液体噴射の行われた被噴射媒体を下流へ送る液体噴射部下流側ローラと、
該液体噴射部下流側ローラの下流側に設けられ、被噴射媒体の被噴射面を内側にして被噴射媒体を湾曲反転させることにより、被噴射媒体の被噴射面を下にした状態で被噴射媒体を排出するフェイスダウン排出経路を有する被噴射媒体排出部と、
を備えた液体噴射装置であって、
前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被噴射媒体ガイド部材と、
前記湾曲反転経路の終了位置近傍に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を排出する排出ローラと、
前記湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられ、被噴射媒体の被噴射面と接して従動回転する従動ローラと、を備え、
前記従動ローラによって前記湾曲反転経路を進む被噴射媒体を屈曲させることにより、被噴射媒体先端が前記被噴射媒体ガイド部材に当接する際の当接角を規制する様に構成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。A liquid ejecting head that performs liquid ejection on the ejection target medium with the ejection target surface of the ejection target medium facing upward,
A liquid ejecting unit upstream roller provided on the upstream side of the liquid ejecting head to convey the ejected medium to the liquid ejecting head by nipping and rotating the ejected medium;
A liquid ejecting unit downstream roller that is provided on the downstream side of the liquid ejecting head, and nips and rotates the ejected medium, and sends the ejected medium on which liquid ejection has been performed downstream,
Provided on the downstream side of the downstream roller of the liquid ejecting section, the ejected medium is curved in a state where the ejected surface of the ejected medium is inside, and the ejected medium is ejected with the ejected surface of the ejected medium facing down. A medium to be ejected having a face-down ejection path for ejecting the medium,
A liquid ejecting apparatus comprising:
Forming a curved reversal path in the face-down discharge path, an ejection target medium guide member provided outside the curved reversal path,
A discharge roller that is provided near the end position of the curved reversal path and that discharges the medium to be ejected by nipping and rotating the medium to be ejected;
A driven roller that is provided near the start position of the curved reversal path and that is driven to rotate in contact with the surface of the medium to be ejected,
The driven roller bends the medium to be advanced along the curved reversal path, so as to regulate the contact angle when the medium to be ejected contacts the medium to be ejected guide member.
A liquid ejecting apparatus characterized by the above-mentioned.
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