JP2004269112A - Recorded material feeder, recording device, and liquid jetting device - Google Patents

Recorded material feeder, recording device, and liquid jetting device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To position or hold a cassette for storing recorded materials by simple structure at a low cost. <P>SOLUTION: A left side guide rail 307 extending in a detachable direction is formed on a paper feed cassette side and a guide groove 323 is formed in a body part to which the paper feed cassette is fitted, and the left side guide rail 307 is guided by the guide groove 323 when the paper feed cassette is fitted. A tilted surface 328 is formed in the guide groove 323 on the paper feed cassette detaching direction side, and left side guide rail 307 is fitted to a recessed part formed by the tilted surface. The detaching direction side end part 307b of the left side guide rail 307 in the fitted state rides on the tilted surface 328 and the weight of the paper feed cassette acts on the tilted surface. Thus, the tip 323a of the left side guide rail 307 pressingly comes into contact with the abutted face 323a of the guide groove 323 to position and hold the cassette. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の被記録材を積層状態でセット可能な、被記録材を給送する被記録材給送装置及び該被記録材給送装置を備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置において被記録材を給送する被記録材給送装置は、被記録材を複数枚積層した状態でセット可能なカセット（被記録材カセット）を有している。このカセットは、被記録材給送装置本体（以下「装置本体」と言う）に対して着脱可能に構成され、着脱の際には、カセット側方に設けられたガイドレールが、装置本体側に設けられたガイド溝によって案内されることによって、装置本体に対するカセットの装着位置が決定される様に構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、装置本体にカセットを装着した際に、カセットが装置本体から容易に脱落しない様に保持する保持手段が設けられるのが一般的である。この保持手段としては、例えば、カセット側にボスを設け、装置本体側には前記ボスと係合するレバーを設けて、カセットが装置本体に装着された際に、前記ボスが前記レバーによって係合係止される様に構成されたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−７１６７号公報
【特許文献２】
特開平９−１２４１６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の被記録材給送装置においては、装置本体に対するカセットの装着位置を決定する位置決め手段と、カセットを装置本体に保持する保持手段とが別々に設けられていたり、或いは、従来の保持手段は構造が複雑であり、従ってこれらの理由により装置のコストアップを招来していた。
【０００８】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録材を収納するカセットを構造簡単にして且つ低コストに位置決めし、或いは、構造簡単にして且つ低コストに保持することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、複数枚の被記録材を積層状態でセット可能な被記録材カセットと、前記被記録材カセットが着脱自在となる様に構成され、前記被記録材カセットの装着状態において、前記被記録材カセットにセットされた被記録材を給送する本体部と、を備えた被記録材給送装置であって、前記被記録材カセットの側面に、前記被記録材カセットの着脱方向に延びるガイドレールが設けられ、前記本体部において前記被記録材カセットの側面と対向する位置に、前記ガイドレールを案内する、前記被記録材カセットの着脱方向に延びるガイド溝が設けられ、前記ガイド溝において前記被記録材カセットの脱方向側に段差が形成されて前記ガイドレールが嵌まり込む凹部が形成されたことにより、前記ガイドレール及び前記ガイド溝を備えて成る前記被記録材カセット着脱の際のガイド手段が、前記本体部に装着された前記被記録材カセットを前記本体部に保持する保持手段の機能、及び／又は前記本体部に装着された前記被記録材カセットの前記本体部に対する位置を決定する位置決め手段の機能を備えていることを特徴とする。
【００１０】
上記第１の態様によれば、ガイドレール及びガイド溝を備えて成り、被記録材カセットを本体部に対して着脱する際に被記録材カセットを本体部に案内するガイド手段において、前記ガイド溝に、前記ガイドレールが嵌り込む凹部が形成されている。従って、被記録材カセットを本体部に装着する際には、被記録材カセットは前記ガイド溝によって当初案内され、その後に、前記ガイドレールが前記凹部に嵌り込み、これによって被記録材カセットが位置決めされる。或いは、被記録材カセットが本体部に保持される。以上により、前記ガイド手段が、保持手段と位置決め手段のいずれか一方或いは双方の機能を果たすことになり、構造簡単にして且つ低コストに被記録材カセットを位置決めし或いは保持することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記段差が傾斜面によって形成され、前記被記録材カセットの装着状態において前記ガイドレールにおける前記被記録材カセットの脱方向側端部が前記傾斜面に乗り上げた状態となることにより、前記ガイドレールにおける前記被記録材カセットの装着方向側端部が前記ガイド溝における前記被記録材カセットの装着方向側端部に圧接する様に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記第２の態様によれば、前記凹部を形成する、被記録材カセットの脱方向側に形成された段差が傾斜面によって形成され、被記録材カセットの装着状態において前記ガイドレールの脱方向側端部が前記傾斜面に乗り上げた状態となることにより、被記録材カセットの自重が作用して、前記ガイドレールの先端（即ち、被記録材カセットの装着方向側端部）が前記ガイド溝の先端部（即ち、被記録材カセットの装着方向側端部）に圧接する様に構成されていることから、前記ガイドレールが前記凹部に遊びなく確実に保持され、以てより一層精密に被記録材カセットの位置決めを行うことができる。換言すれば、被記録材カセットの自重を利用して、別途構成要素を増やすことなく、構造簡単にして且つ低コストに被記録材カセットを精密に位置決めするとともに保持することが可能となる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記ガイドレールが前記被記録材カセットに樹脂成形によって一体的に設けられていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記ガイドレールが被記録材カセットに樹脂成形によって一体的に設けられているので、更なる低コスト化を図ることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記ガイド溝における前記被記録材カセットの装着方向側端部が、回転することによって被記録材を給送する給送ローラを備えたフレーム材に形成されていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、前記ガイド溝における前記被記録材カセットの装着方向側端部が、回転することによって被記録材を給送する給送ローラを備えたフレーム材に形成されていることから、被記録材給送の際の被記録材桁方向位置を決定する給送ローラと、被記録材カセットとの位置関係が正確となり、以て給送される被記録材の桁方向位置を適切なものとすることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えているので、前記記録装置において上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路と、該傾斜した被記録材搬送経路上において被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録手段と、を備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路を備えて被記録材にインクジェット記録を行う記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えているので、前記記録装置において上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第７の態様は、上記第５のまたは第６の態様において、前記被記録材給送装置が前記記録装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする。
上記第７の態様によれば、前記被記録材給送装置が前記記録装置本体に対して着脱可能であるので、輸送・保管等の使用の際の利便性が向上する。
【００１８】
本発明の第８の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、複数の被噴射媒体をセット可能であるとともに下流側へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体給送装置が、複数枚の被噴射媒体を積層状態でセット可能な被噴射媒体カセットと、前記被噴射媒体カセットが着脱自在となる様に構成され、前記被噴射媒体カセットの装着状態において、前記被噴射媒体カセットにセットされた被噴射媒体を給送する本体部と、を備え、前記被噴射媒体カセットの側面に、前記被噴射媒体カセットの着脱方向に延びるガイドレールが設けられ、前記本体部において前記被噴射媒体カセットの側面と対向する位置に、前記ガイドレールを案内する、前記被噴射媒体カセットの着脱方向に延びるガイド溝が設けられ、前記ガイド溝において前記被噴射媒体カセットの脱方向側に段差が形成されて前記ガイドレールが嵌まり込む凹部が形成されたことにより、前記ガイドレール及び前記ガイド溝を備えて成る前記被噴射媒体カセット着脱の際のガイド手段が、前記本体部に装着された前記被噴射媒体カセットを前記本体部に保持する保持手段の機能、及び／又は前記本体部に装着された前記被噴射媒体カセットの前記本体部に対する位置を決定する位置決め手段の機能を備えていることを特徴とする。
【００１９】
上記第８の態様によれば、ガイドレール及びガイド溝を備えて成り、被噴射媒体カセットを本体部に対して着脱する際に被噴射媒体カセットを本体部に案内するガイド手段において、前記ガイド溝に、前記ガイドレールが嵌り込む凹部が形成されている。従って、被噴射媒体カセットを本体部に装着する際には、被噴射媒体カセットは前記ガイド溝によって当初案内され、その後に、前記ガイドレールが前記凹部に嵌り込み、これによって被噴射媒体カセットが位置決めされる。或いは、被噴射媒体カセットが本体部に保持される。以上により、前記ガイド手段が、保持手段と位置決め手段のいずれか一方或いは双方の機能を果たすことになり、構造簡単にして且つ低コストに被噴射媒体カセットを位置決めし或いは保持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．オプション給紙ユニットの構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００２１】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図（プラテン６５の平面図）である。
【００２２】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、本発明に係る「被記録材給送装置」としてのオプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能に、また、逆に切り離し可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（詳細は後述）を備えている。
【００２３】
このプリンタ１は、装置本体１ａの側に給紙カセット２００を、ＯＰＴユニット３の側に「被記録材カセット」としての給紙カセット３００を有し、双方の給紙カセットに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙カセット２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙カセット３００がＯＰＴユニット３の本体部３０１に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２４】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２５】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２６】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２７】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の両面記録用反転経路を有している。
【００２８】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３における駆動ローラ６１及び従動ローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
【００２９】
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙（給送）ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙カセット２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム左２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００３０】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３１】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏寄した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏寄した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３２】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３３】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３４】
給紙部２の下流側に設けられた記録部（記録手段）１１は、搬送駆動ローラ２８と、搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３５】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３６】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３７】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００３８】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００３９】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００４０】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００４１】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００４２】
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００４３】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４４】
図３は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４５】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４６】
一方、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図３の時計方向に揺動し（図示せず）、これにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図３の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４７】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４８】
続いて、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００４９】
用紙反転部４は、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を、可動ガイド従動ローラ５２とガイド駆動ローラ５１とでニップする。そして、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図３の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れ、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと搬送する。尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００５０】
ガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００５１】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００５２】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００５３】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００５４】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００５５】
＜オプション給紙ユニット３の構成＞
続いて、図５乃至図１５を参照しながら、ＯＰＴユニット３の詳細な構成について説明する。ここで、図５はＯＰＴユニット３の外観斜視図、図６はＯＰＴユニット３の側断面概略図、図７は給紙カセット３００及び給紙ローラ２０近傍の外観斜視図、図８はホッパ３１１及びレバー部材３１３の外観斜視図である。また、図９は給紙カセット３００の外観斜視図、図１０は本体部３０１内部の斜視図、図１１は本体部３０１内部側面の一部分の正面図、図１２は給紙カセット３００を下方から視た外観斜視図である。更に、図１３及び図１４はレバー部材３１３及び給紙カセット３００の側断面図であり、図１５はレバー部材３１３及びレバーロック部材３３１の外観斜視図である。
【００５６】
先ず、図５においてＯＰＴユニット３は給紙カセット３００と本体部３０１とを有している。符号６１は図３を参照しながら説明した駆動ローラ６１であり、図示する様にＯＰＴユニット３の上部において軸６１ａに複数設けられ、従動ローラ６２（図３）との間で用紙ＰをニップしてＯＰＴユニット３から用紙Ｐを上方に給送する。ＯＰＴユニット３の上部には２つの突起３０３が設けられ、該突起３０３が、装置本体１ａの側における給紙部２を構成するフレーム材（図示せず）に設けられた穴に嵌入することにより、ＯＰＴユニット３が装置本体１ａに連結されるとともに、ＯＰＴユニット３の装置本体１ａに対する位置が決定される様になっている。尚、前記給紙部２を構成するフレーム材は、図３を参照しながら説明した給紙ローラ２１を備えていて、従ってこれにより、給紙部２から用紙Ｐが給送される場合の用紙Ｐの桁方向位置と、ＯＰＴユニット３から用紙Ｐが給送される場合の用紙Ｐの桁方向位置とがばらつかず、適切な記録結果を得ることができる様になっている。
【００５７】
図６において符号２０は給紙ローラを、符号２２はリバースローラを、符号２４はピックアップローラをそれぞれ示している。給紙ローラ２０、リバースローラ２２、ピックアップローラ２４は、それぞれ図３を参照しながら説明した給紙ローラ２１、リバースローラ２３、ピックアップローラ２５と同一構成のものであるので、その説明は省略する。給紙カセット３００の底部には揺動中心３１１ａを中心にして図６の時計方向及び反時計方向に揺動可能なホッパ３１１が設けられている。ホッパ３１１は図７に示す様にプレート形状を成し、給紙カセット３００にセットされる積層状態の用紙Ｐを下から支持する。そして、揺動することにより、支持した用紙Ｐをピックアップローラ２４に圧接させる。
【００５８】
図６及び図８に示す様に本体部３０１の側においては、ホッパ３１１の下部に位置する様に、金属板材によって形成されたレバー部材３１３が設けられている。レバー部材３１３は、平面視において略「Ｅ」の字形の形状をなし、先端部が湾曲形状をなす様に形成された２つのレバー３１３ｄ、３１３ｅが、略台形の形状を成してホッパ３１１から下方に突出する様に形成された当接部３１１ｂ、３１１ｂと接触可能に設けられている。また、レバー部材３１３は、揺動中心３１３ａを中心にして図６の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられ、図８に示す様に、上方に揺動して突出することにより（以下、レバー部材３１３の当該状態を「突出状態」と言う）、当接部３１１ｂを上方に押し上げて、これによってホッパ３１１を上方に押し上げる。即ち、ホッパ３１１上に支持された用紙Ｐをピックアップローラ２４に圧接させる。
【００５９】
また、当該突出状態から図６に示す様に下方に揺動することにより（以下、レバー部材３１３の当該状態を「非突出状態」と言う）、ホッパ３１１を、該ホッパ３１１の自重及び該ホッパ３１１上に支持された用紙Ｐの荷重によって、下方に揺動させる。即ち、用紙Ｐとピックアップローラ２４との圧接状態を解除する。
【００６０】
次に、レバー部材３１３と、本体部３０１の基体を構成するフレーム３０９（図１０）との間には、図７に示す様に「レバー付勢手段」としての引っ張りばね３１５が掛架されていて、該引っ張りばね３１５により、レバー部材３１３は突出状態となる方向に常に付勢された状態となっている。一方、レバー部材３１３の一部にはカムフォロア３１７が設けられ、カム３１９によって下方に押し下げられる様になっている。カム３１９は歯車輪列２０を介して駆動モータ３２１により回転駆動される様構成されていて、従ってカム３１９の回転により、レバー部材３１３が揺動し、これによってホッパ３１１が揺動（上下動）する。
【００６１】
続いて、図９に示す様に略箱形の形状を成す給紙カセット３００の両側面には、ガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とが、給紙カセット３００の本体３００ａと樹脂成形によって一体的に形成されている。ガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とは、それぞれ給紙カセット３００の着脱方向に延びる様に形成され、先端部（給紙カセット３００の装着方向側端部：図９の右方向）３０５ａ、３０７ａが半円形状を成す様に、後端部（給紙カセット３００の脱方向側端部：図９の左方向）３０５ｂ、３０７ｂの下側部分が円弧形状を成す様に形成されている。
【００６２】
一方、本体部３０１の側には、図１０に示す様に本体部３０１の基体を構成するフレーム３０９の内側、即ち、給紙カセット３００が装着された状態においてガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とにそれぞれ対向する位置に、ガイドレール右３０５とガイドレール左３０７とをそれぞれ案内するガイド溝が形成されている。尚、図１０では、ガイドレール左３０７を案内するガイド溝３２３のみを示している。ガイドレール左３０７とガイドレール右３０５とはそれぞれ左右対称の形状を成しているので、以下では、片側のガイドレール左３０７及びガイド溝３２３を例に説明する。
【００６３】
図１０及び図１１に示す様に、ガイド溝３２３は、給紙カセット３００の装着方向側（図１１の右側）がガイドレール左３０７の先端部３０７ａを突き当てる突き当て面３２３ａとなっている。また、給紙カセット３００の脱方向側（図１１の左側）は、ガイドレール左３０７をガイド溝３２３に挿入する際の作業性を考慮し、傾斜面３２５、３２６によって開口部が形成されている。
【００６４】
ガイド溝３２３において、給紙カセット３００の脱方向側には傾斜面３２８が形成されることによって段差が形成され、当該段差により、図１１（Ａ）に示す様にガイドレール左３０７が嵌り込む凹部が形成された状態となっている。そして、前記凹部にガイドレール左３０７が嵌り込んだ状態においては、ガイドレール左３０７の先端部３０７ａが突き当て面３２３ａに接し、ガイドレール左３０７の後端部３０７ｂが、傾斜面３２８に乗り上げた状態となる様に、ガイドレール左３０７とガイド溝３２３とが形成されている。従って、給紙カセット３００の自重が作用して、ガイドレール左３０７の先端部３０７ａが突き当て面３２３ａに圧接した状態となり、給紙カセット３００のフレーム３０９に対する装着位置が確実に定まることになる。また同時に、給紙カセット３００がフレーム３０９に確実に保持された状態となる。
【００６５】
即ち、ガイドレール左３０７とガイド溝３２３とによる、給紙カセット３００を本体部３０１に装着する際のガイド手段が、給紙カセット３００の本体部３０１に対する位置を決定する位置決め手段と、給紙カセット３００を本体部３０１に保持する為の保持手段と、の双方の機能を発揮することとなり、これにより、構造簡単にして且つ低コストに、給紙カセット３００を位置決めし、或いは、保持することが可能となる。
【００６６】
また、ガイド溝３２３は、上述した様に本体部３０１の基体を構成するフレーム３０９に形成されている。フレーム３０９には、図６に示す給紙ローラ２０、リバースローラ２２、ピックアップローラ２４が設けられているので、給紙カセット３００の本体部３０１に対する位置を決定するガイド溝３２３が、この様なフレーム３０９に形成されたことにより、給紙カセット３００と給紙ローラ２０との位置関係が正確に定まる様になる。従ってこれにより、用紙Ｐの給送の際の桁方向位置がより一層正確に規定されることになり、結果として適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００６７】
加えて、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示す様に、ガイド溝３２３には段差が形成されていることから、給紙カセット３００を本体部３０１から引き抜く際には、給紙カセット３００を一旦上方に持ち上げる必要がある（図１１（Ａ）の矢印方向）。従ってこれにより、ユーザに予め給紙カセット３００の重量を実感させることが可能となるので、例えば、ユーザが給紙カセット３００を不用意に片手で引き抜き、その後に給紙カセット３００を支えきれずに下方に落下させて破損させたり、或いは、手首を痛める等の問題の発生を防止することが可能となる。
【００６８】
尚、ガイドレール左３０７とガイド溝３２３との形状は本実施形態に限られず、種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、傾斜面３２８は湾曲面であっても良い。即ち、ガイド溝３２３に凹部が形成され、当該凹部にガイドレール左３０７が嵌り込む様な形状であればどの様なものであっても構わない。加えて、給紙カセット３００の自重を利用して、ガイドレール左３０７をガイド溝３２３の先端に突き当てる様な構成であれば、どの様な構成であっても構わない。
【００６９】
続いて、図８に示したレバー部材３１３をロックするレバーロック手段について詳説する。図１２、１３に示す様に、給紙カセット３００の本体３００ａの下面には、給紙カセット３００の装着方向（図１２の右方向）端部に、本体３００ａの下面から下に突出する略三角形の形状を成すレバー押下用凸部３２７ａ、３２７ｂが、本体３００ａと樹脂成形によって一体的に設けられている。また、本体３００ａの下面においてほぼ中程には、本体３００ａの下面から下に突出する略三角形の形状を成すロック解除用凸部３２９が、本体３００ａと樹脂成形によって一体的に設けられている。
【００７０】
一方、本体部３０１の側においては、レバー３１３ｅの側に、図１５に示す様に内部に開口部が形成された金属板材から成る、レバーロック手段を構成するレバーロック部材３３１が、レバー３１３ｅの延びる方向（給紙カセット３００の着脱方向）にスライド可能に設けられている。レバーロック部材３３１において給紙カセット３００の脱方向側（図１５の左側）には、給紙カセット３００の底面に向けて突出する様に上方に曲げ起こされた係合部３３１ａが設けられ、また、係合部３３１ａとは反対方向に曲げ起こされたばね保持部３３１ｃが設けられている。
【００７１】
ばね保持部３３１ｃには「ロック部材付勢手段」としてのコイルばね３３３のコイル部が係止し、コイルばね３３３の両端は、フレーム３０９に形成されたばね係止部（図示せず）に係止している。従ってこれにより、レバーロック部材３３１は、コイルばね３３３によって常に給紙カセット３００の脱方向側（図１５の左側）に付勢された状態となっている。
【００７２】
次に、レバー３１３ｅには、図１３、図１５に示す様に側面視略Ｌ字形の形状を成す様に曲げ起こされたフック部３１３ｂが設けられていて、該フック部３１３ｂが、レバーロック部材３３１の開口部に入り込むことができる様になっている。
図１３（Ａ）は、給紙カセット３００が装着される際の状態を示すものであり、図示する様に給紙カセット３００の未装着状態においては、レバー部材３１３は非突出状態にあり、しかも、フック部３１３ｂが、レバーロック部材３３１の縁３３１ｂに内側から係止した状態となり、従ってレバー部材３１３はレバーロック部材３３１によって非突出状態にロックされた状態となっている。以下、図１３（Ａ）に示すレバーロック部材３３１の状態を「レバー係合状態」と言う。
【００７３】
次に、給紙カセット３００が更に押し込まれると、ロック解除用凸部３２９がコイルばね３３３（図１５）の付勢力に抗してレバーロック部材３３１を給紙カセット３００の装着方向側（図１３の右側）にスライドさせる。すると、レバーロック部材３３１の縁３３１ｂと、レバー３１３ｅのフック部３１３ｂとの係合状態が解除されて、レバー部材３１３はコイルばね３１５（図７）の付勢力を受けて揺動し、図１３（Ｂ）に示す様に突出状態となる。以下、図１３（Ｂ）に示すレバーロック部材３３１の状態を「レバー非係合状態」と言う。以上により、給紙カセット３００の装着状態においては、レバー部材３１３は揺動可能なフリーな状態となる。
【００７４】
続いて、図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、装着状態にある給紙カセット３００が引き抜かれる様子を示すものである。図１４（Ａ）に示す様に、装着状態にある給紙カセット３００が引き抜かれると、これに従ってレバー押下用凹部３２７ａがレバー３１３ｅを押し下げ、これにより突出状態にあるレバー部材３１３が下方への揺動動作を開始する。この状態においてレバーロック部材３３１はコイルばね３３３（図１５）の付勢力を受けて図の左方向にスライドしているので、縁３３１ｂが、レバー３１３ｅのフック部３１３ｂと係合可能な状態となっている。従って、図１４（Ｂ）に示す様に縁３３１ｂとフック部３１３ｂとの係合が開始する。
【００７５】
ここで、フック部３１３ｂには傾斜面３１３ｃが形成されていることから、レバー３１３ｅの揺動動作とともに、フック部３１３ｂがコイルばね３３３（図１５）の付勢力に抗して、レバーロック部材３３１を一旦レバー非係合状態側（図１４の右側）に僅かにスライドさせる。そして、更にレバー３１３ｅが揺動すると、フック部３１３ｂと縁３３１ｂとの係合が完了して、レバーロック部材３３１ｂがレバー係合状態側（図１４の左側）にスライドし、これにより、図１４（Ｃ）に示す様にレバー部材３１３がロックされた状態となる。
【００７６】
つまり、レバー係合状態（図１３（Ａ）の状態）において給紙カセット３００が本体部３０１に押し込まれることにより、給紙カセット３００がレバーロック部材３３１をスライドさせてレバー非係合状態とし、該レバー非係合状態において給紙カセット３００が本体部３０１から引き抜かれると、これに従って給紙カセット３００がレバー部材３１３を下方に押し下げるとともにレバーロック部材３３１をスライドさせてレバー係合状態とする。
【００７７】
以上により、給紙カセット３００を本体部３０１に押し込むと、レバー部材３１３のロックが解除され、給紙カセットを本体部３０１から引き抜くと、レバー部材３１３が非突出状態にロックされることから、給紙カセット３００が本体部３０１から引き抜かれた状態においては、レバー部材３１３は常に非突出状態となる。故に、給紙カセット３００を装着する際に、突出状態にあるレバー部材３１３に給紙カセット３００が衝突して破損させるといった問題が生じることがなく、給紙カセット３００装着の際の安全性を高めることができる様になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】オプション給紙ユニットの外観斜視図である。
【図６】オプション給紙ユニットの側断面概略図である。
【図７】給紙カセット及び給紙ローラ近傍の外観斜視図である。
【図８】ホッパ及びレバー部材の外観斜視図である。
【図９】給紙カセットの外観斜視図である。
【図１０】本体部内部の斜視図である。
【図１１】本体部内部側面の一部分の正面図である。
【図１２】給紙カセットの外観斜視図である。
【図１３】レバー部材及び給紙カセットの側断面図である。
【図１４】レバー部材及び給紙カセットの側断面図である。
【図１５】レバー部材及びレバーロック部材の外観斜視図である。
【符号の説明】
【紙経路のローラ関係】
１ インクジェットプリンタ、１ａ 装置本体、２ 給紙部、３ オプション給紙ユニット、４ 反転部、５ フェイスダウン排出部、６ フェイスアップ排出部、１１ 記録部、２０、２１ 給紙ローラ、２２、２３ リバースローラ、２４、２５ ピックアップローラ、２６ 搬送従動ローラホルダ、２８ 搬送駆動ローラ、２９ 搬送従動ローラ、３０ ガイドローラ、３２ 記録部下流側駆動ローラ、３３ 記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ 記録部補助ローラ、３７ 屈曲ローラ、４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、４３ Ｆｄ排出従動ローラ、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、５１ ガイド駆動ローラ、５２ 可動ガイド従動ローラ、５３ ガイド駆動ローラ、５４ ガイド従動ローラ、５５ 反転駆動ローラ、５７ 反転従動ローラ、５９ ガイドローラ、６５ プラテン、１００ インクジェット記録ヘッド、１０１ キャリッジ、１０３ キャリッジガイド軸、１０５ インクカートリッジ、１０７ カートリッジＩＣ、１１０ カートリッジ取付フレーム、１５０ 上部カバー、１５１ カートリッジカバー、２００ 給紙カセット、２０１ 手差しトレイ、２０１ａ 手差しトレイ可動エッジガイド、２０２ 手差し給紙口、２０３ ホッパ、２０４可動エッジガイド、２０６ フレーム、３００ 給紙カセット、３０１ 本体部、３０３ 突起、３０５ ガイドレール右、３０７ ガイドレール左、３０９フレーム、３１１ ホッパ、３１３ レバー部材、３１３ａ 回動支点、３１３ｂ フック部、３１３ｃ 傾斜面、３１３ｄ、３１３ｅ レバー、３１５ 引っ張りばね、３１７ カムフォロア、３１９ カム、３２０ 歯車輪列、３２１駆動モータ、３２３ ガイド溝、３２５、３２６ 傾斜面、３２７ レバー押下用凸部、３２８ 傾斜面、３２９ ロック解除用凸部、３３１ レバーロック部材、３３１ａ 係合部、３３１ｂ 縁、３３１ｃ ばね保持部、３３３ コイルばね、５００ Ｆｄ用紙排出口、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、６００ Ｆｕ用紙排出口、６０１ 排紙スタッカ、Ｐ 印刷用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording material feeding device for feeding a recording material, which is capable of setting a plurality of recording materials in a stacked state, and a recording device including the recording material feeding device. Further, the present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
Here, the liquid ejecting apparatus is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile that uses an ink jet recording head and discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device for ejecting a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to a medium to be ejected corresponding to a recording material and attaching the liquid to the ejecting medium. .
[0003]
As the liquid ejecting head, in addition to the recording head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). Examples include an ejection head, a biological organic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
[0004]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A recording material feeding device for feeding a recording material in a recording device typified by a fax or a printer has a cassette (recording material cassette) that can be set in a state where a plurality of recording materials are stacked. I have. The cassette is configured to be attachable to and detachable from a recording material feeding apparatus main body (hereinafter, referred to as an “apparatus main body”). At the time of attachment / detachment, a guide rail provided on a side of the cassette is attached to the apparatus main body. It is configured such that the position of the cassette to be mounted on the apparatus main body is determined by being guided by the provided guide groove (for example, see Patent Document 1).
[0005]
Further, it is common to provide a holding means for holding the cassette so that the cassette does not easily fall off from the apparatus main body when the cassette is mounted on the apparatus main body. As the holding means, for example, a boss is provided on the cassette side, and a lever for engaging with the boss is provided on the apparatus main body side. When the cassette is mounted on the apparatus main body, the boss is engaged by the lever. Some are configured to be locked (for example, see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-7167
[Patent Document 2]
JP-A-9-124164
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional recording material feeding apparatus, a positioning means for determining a mounting position of the cassette with respect to the apparatus main body and a holding means for holding the cassette in the apparatus main body are separately provided. The holding means has a complicated structure, and for these reasons, the cost of the apparatus has been increased.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a problem, and a problem thereof is to position a cassette for accommodating a recording material with a simple structure and at a low cost, or to keep a cassette with a simple structure and at a low cost. Is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention is configured such that a recording material cassette in which a plurality of recording materials can be set in a stacked state, and the recording material cassette is detachable. A main body for feeding the recording material set in the recording material cassette when the recording material cassette is mounted, a recording material feeding device comprising: A guide rail is provided on a side surface and extends in a mounting / detaching direction of the recording material cassette, and guides the guide rail to a position facing the side surface of the recording material cassette in the main body. A guide groove extending in the guide groove is formed, and a step is formed in the guide groove on the side of the recording material cassette in the detaching direction to form a concave portion in which the guide rail fits. A guide means for attaching and detaching the recording material cassette comprising a rail and the guide groove, a function of a holding means for holding the recording material cassette mounted on the main body portion in the main body portion, and / or The recording medium cassette has a function of positioning means for determining a position of the recording material cassette mounted on the main body with respect to the main body.
[0010]
According to the first aspect, the guide means includes a guide rail and a guide groove, and guides the recording material cassette to the main body when the recording material cassette is attached to and detached from the main body. A concave portion into which the guide rail fits. Therefore, when the recording material cassette is mounted on the main body, the recording material cassette is initially guided by the guide groove, and thereafter, the guide rail fits into the concave portion, thereby positioning the recording material cassette. Is done. Alternatively, the recording material cassette is held in the main body. As described above, the guide means fulfills the function of one or both of the holding means and the positioning means, so that the recording material cassette can be positioned or held at a low cost with a simple structure.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the step is formed by an inclined surface, and in a state in which the recording material cassette is mounted, an end of the guide rail on the removal direction of the recording material cassette is formed. By being placed on the inclined surface, the end of the guide rail on the mounting direction of the recording material cassette is pressed against the end of the guide groove on the mounting direction of the recording material cassette. It is characterized by having.
[0012]
According to the second aspect, the step formed on the detaching side of the recording material cassette, which forms the recess, is formed by an inclined surface, and the step on the detaching side of the guide rail when the recording material cassette is mounted. When the end portion rides on the inclined surface, the weight of the recording material cassette acts, and the leading end of the guide rail (that is, the end portion in the mounting direction of the recording material cassette) is formed in the guide groove. Since the guide rail is configured to be in pressure contact with the leading end (that is, the end in the mounting direction of the recording material cassette), the guide rail is securely held in the concave portion without play, so that recording can be performed more precisely. The material cassette can be positioned. In other words, by utilizing the weight of the recording material cassette, it is possible to precisely position and hold the recording material cassette at a low cost with a simple structure without increasing the number of additional components.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the guide rail is provided integrally with the recording material cassette by resin molding.
According to the third aspect, since the guide rail is provided integrally with the recording material cassette by resin molding, the cost can be further reduced.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the recording material is fed by rotating an end of the guide groove in the mounting direction of the recording material cassette in the guide groove. It is characterized in that it is formed on a frame member provided with a feeding roller.
According to the fourth aspect, the end in the mounting direction of the recording material cassette in the guide groove is formed on a frame material provided with a feeding roller for feeding the recording material by rotating. Therefore, the positional relationship between the feed roller that determines the position of the recording material in the digit direction when the recording material is fed and the recording material cassette becomes accurate, and the position of the fed recording material in the digit direction is thereby improved. Can be appropriate.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus including recording means for performing recording on a recording material, wherein the recording material feeding apparatus according to any one of the first to fourth aspects is provided. It is characterized by having.
According to the fifth aspect, a recording device including a recording unit that performs recording on a recording material includes the recording material feeding device according to any one of the first to fourth aspects. Therefore, the same effect as any of the first to fourth aspects described above can be obtained in the recording apparatus.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, an inclined recording material transport path for performing recording while transporting a recording material obliquely upward, and ink droplets are ejected onto the recording material on the inclined recording material transport path. And an ink jet recording unit for performing recording by using the recording medium feeding device according to any one of the first to fourth aspects. .
According to the sixth aspect, the recording apparatus for performing inkjet recording on a recording material with the inclined recording material transport path for performing recording while transporting the recording material obliquely upward includes the first to fourth recording apparatuses. Since the recording material feeding device according to any one of the above aspects is provided, the same effect as any one of the above-described first to fourth aspects can be obtained in the recording apparatus.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth or sixth aspect, the recording material feeding device is detachable from the recording device main body.
According to the seventh aspect, since the recording material feeding device is detachable from the recording device main body, convenience in use such as transportation and storage is improved.
[0018]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head for ejecting a liquid to a medium to be ejected, and a plurality of mediums to be ejected are provided on the upstream side of the liquid ejecting head so that a plurality of mediums can be set and the medium is ejected downstream A liquid ejecting apparatus, comprising: an ejected medium feeding device that feeds an ejected medium, wherein the ejected medium feeding device includes an ejected medium cassette capable of setting a plurality of ejected media in a stacked state; A main body for feeding the medium to be ejected set in the medium to be ejected in a state where the medium to be ejected cassette is mounted; A guide rail is provided on a side surface of the ejection medium cassette in a direction in which the ejection target medium cassette is attached and detached, and guides the guide rail to a position facing the side surface of the ejection target medium cassette in the main body. A guide groove extending in a direction in which the ejected medium cassette is attached / detached, and a step is formed in the guide groove in a direction in which the ejected medium cassette is removed, and a concave portion is formed in which the guide rail fits. A guide means for attaching and detaching the ejected medium cassette comprising the guide rail and the guide groove, a function of a holding means for holding the ejected medium cassette mounted on the main body in the main body, and And / or a function of positioning means for determining a position of the ejected medium cassette mounted on the main body with respect to the main body.
[0019]
According to the eighth aspect, the guide means comprises a guide rail and a guide groove, and guides the ejected medium cassette to the main body when the ejected medium cassette is attached to and detached from the main body. A concave portion into which the guide rail fits. Therefore, when the ejected medium cassette is mounted on the main body, the ejected medium cassette is initially guided by the guide groove, and thereafter, the guide rail fits into the recess, thereby positioning the ejected medium cassette. Is done. Alternatively, the medium cassette to be ejected is held by the main body. As described above, the guide means fulfills one or both of the functions of the holding means and the positioning means, and can position or hold the ejected medium cassette with a simple structure at low cost.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, regarding one embodiment of the present invention,
1. Schematic configuration of inkjet printer
2. Configuration of optional paper feed unit
Will be described with reference to the drawings.
[0021]
<1. Schematic Configuration of Inkjet Printer>
Hereinafter, a schematic configuration of an ink jet printer (hereinafter, referred to as a “printer”) 1 as a “recording device” and a “liquid ejecting device” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is an external perspective view of the printer 1, FIG. 2 is an external perspective view of the printer 1 with a cover removed, FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer 1, and FIG. 3 is a plan view of a main part (a plan view of a platen 65).
[0022]
In FIG. 1, ink droplets as an example of “liquid” are ejected onto printing paper (mainly cut sheet: hereinafter referred to as “paper P”) as an example of “recording material” and “ejection medium”. The printer 1 that performs recording by using the apparatus main body 1a, an optional paper feed unit (hereinafter, referred to as an "OPT unit") 3 as a "recording material feeding apparatus" according to the present invention, under the apparatus main body 1a. Are connectable, and conversely, detachable. The apparatus main body 1a has a paper feed section, a recording section, a paper discharge section and the like (details will be described later), while the OPT unit 3 supplies the set sheets P one by one to the upper apparatus main body 1a. A paper feed unit (described in detail later) for feeding paper is provided.
[0023]
The printer 1 has a paper feed cassette 200 on the apparatus body 1a side and a paper feed cassette 300 as a “recording material cassette” on the OPT unit 3 side. In the embodiment, 500 sheets P (each sheet) can be set in a stacked state. In addition, on the side of the apparatus main body 1a, a manual paper feed port 202 capable of manually feeding paper P of an arbitrary size is provided above the paper feed cassette 200. Further, on the OPT unit 3 side, a paper feed cassette 300 is provided detachably with respect to the main body 301 of the OPT unit 3, and sheets P can be set in a state where the paper P is detached from the OPT unit 3.
[0024]
Next, the printer 1 has a face-down (hereinafter abbreviated as “Fd”) paper discharge port 500 for discharging the paper P on which recording has been performed toward the front side of the apparatus, at the top of the apparatus main body 1a. Conversely, a face-up (hereinafter, abbreviated as “Fu”) paper discharge port 600 that discharges toward the rear side of the apparatus. On the side of the Fd paper discharge port 500, a cover 150 is provided which can be opened toward the apparatus front side by rotating about a rotation axis provided on the apparatus front side.
[0025]
FIG. 1 shows a state in which the cover 150 is opened. In the opened state, the cover 150 functions as a sheet discharge stacker for stacking the sheets P discharged from the Fd sheet discharge port 500. Further, in the closed state, it functions to constitute the appearance of the upper part of the apparatus and to prevent dust and the like from entering the inside of the apparatus. Further, on the side of the Fu paper discharge port 600, the discharge stacker 601 is provided in an inclined posture, and the sheets P discharged from the Fu paper discharge port 600 are sequentially stacked on the discharge stacker 601 in an inclined posture. You.
[0026]
Next, FIG. 2 shows a state in which a cover body constituting the appearance of the printer 1 is removed. 2, in order to set a plurality of ink cartridges 105 (four in the present embodiment) in the width direction of the printer 1 (main scanning direction of an ink jet recording head 100 described later) in the upper front side of the apparatus main body 1a. Cartridge mounting frame 110 is provided. In the printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink cartridges 105 for black, cyan, magenta, and yellow are arranged in the width direction of the printer 1. The ink cartridge 105 is exposed by opening a cartridge cover 151 (see FIG. 1) constituting the external appearance of the printer 1. In a state where the cartridge cover 151 is opened, the cartridge cover 151 can be mounted by being inserted from the front side to the rear side, and can be removed by being pulled out to the front side of the apparatus.
[0027]
Next, the paper transport path of the printer 1 will be outlined with reference to FIG. Hereinafter, the upstream side of the paper transport path is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side of the paper transport path is simply referred to as “downstream side”. The printer 1 transports the paper P diagonally from the front of the lower part of the apparatus toward the rear of the upper part of the apparatus, performs ink jet recording on the paper P on the inclined transport path, and moves the recorded paper P diagonally upward (frontward). The paper is discharged toward the side (Fd paper discharge port 500) or the rear side (Fu paper discharge port 600). In addition, the printer 1 reverses the sheet P on which the ink jet recording has been performed on the front side and conveys the sheet P to the recording unit with the back side up in order to perform the ink jet recording on both the front side and the back side of the sheet P. Has a reverse path for double-sided recording.
[0028]
More specifically, the paper transport path of the printer 1 includes a paper feed unit 2, a recording unit 11, a face-down (Fd) discharge unit 5, a face-up (Fu) discharge unit 6, and a sheet reversing unit 4. It is roughly composed. Although not shown in FIG. 3, the above-mentioned OPT unit 3 is attached below the paper feeding unit 2, so that a paper feeding unit for feeding paper to the recording unit 11 is further added. The drive roller 61 and the driven roller 62 in FIG. 3 are for feeding the sheet P from the OPT unit 3 to the apparatus main body 1a.
[0029]
The paper feeding unit 2 includes a hopper 203, a manual tray 201, a pickup roller 25, a paper feeding (feeding) roller 21, and a reverse roller 23. The hopper 203 supports a plurality of sheets P set in the sheet cassette 200 (FIG. 1) in a stacked state, and is rotated clockwise in FIG. And swingable in a counterclockwise direction. The hopper 203 is provided with a movable edge guide 204 (FIG. 2) slidable in the sheet width direction. The sheet P set in the sheet cassette 200 (FIG. 1) is moved to the left frame 206 (FIG. 2) and the movable edge guide. 204 guides the side edges. Similarly, a manual edge tray 201 provided above the hopper 203 is also provided with a movable edge guide 201a slidable in the sheet width direction, and the sheet P fed from the manual sheet feeding port 202 (FIG. 1) And the movable edge guide 201a guides the side end.
[0030]
The outer peripheral surface of the pickup roller 25 is made of a high-friction material (for example, a rubber material), and comes into contact with the uppermost one of the sheets P stacked on the hopper 203 as the hopper 203 swings. Then, by rotating in the contact state, the uppermost sheet P is sent to the sheet feed roller 21 and the reverse roller 23 on the downstream side.
[0031]
The outer peripheral surfaces of the feed roller 21 and the reverse roller 23 are made of a high friction material, similarly to the pickup roller 25. The paper feed roller 21 and the reverse roller 23 are provided at positions deviated to the 0 digit side (left side in FIG. 4) in the main scanning direction as shown in FIG. The above-described pickup roller 25 is similarly provided at a position deviated to the zero digit side as shown in FIG. Returning to FIG. 3, the paper feed roller 21 is driven to rotate in the rotation direction (counterclockwise in FIG. 3) for feeding the paper P to the downstream side, and the reverse roller 23 is rotated to return the paper P to the upstream side. It is rotationally driven in the direction (counterclockwise in FIG. 3). The uppermost sheet P sent out from above the hopper 203 by the pickup roller 25 is nipped by the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23, and the sheet feeding roller 21 is rotated so that the transport driving roller on the downstream side is rotated. 28.
[0032]
Here, the reverse roller 23 is provided so as to be switchable between a state in which the reverse roller 23 is in pressure contact with the sheet feeding roller 21 (a state in FIG. 3) and a state in which the reverse roller 23 is separated from the sheet feeding roller 21 by a driving mechanism not shown in FIG. I have. The reverse roller 23 separates the uppermost sheet P on the hopper 203 to be fed from the sheet P to be fed, and the next and subsequent sheets P to be multi-fed by the reverse roller 23 in a state of being pressed against the sheet feeding roller 21. Perform the function of That is, if the friction coefficient between the paper feed roller 21 and the paper P is μ1, the friction coefficient between the paper P is μ2, and the friction coefficient between the paper P and the reverse roller 23 is μ3, μ1>μ3> μ2. The high friction material that forms the outer peripheral surfaces of the paper feed roller 21 and the reverse roller 23 is selected so that the relationship is established.
[0033]
Then, the reverse roller 23 rotates in the direction of returning the sheet P to the upstream side, so that the next and subsequent sheets P to be multi-fed are surely held at the nip point between the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23. stop. On the other hand, after the leading end of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the reverse roller 23 does not hinder the transport operation of the paper P by the transport driving roller 28, that is, the transport load ( The sheet is separated from the sheet feeding roller 21 so as not to apply back tension.
In the following, for a pair of rollers that applies a conveying force to the sheet P, a conveying load (mainly a force that tends to pull the sheet P) applied to the sheet P upstream of the pair of rollers is referred to as “back tension”. Conversely, the transport load applied to the sheet P on the downstream side (mainly, the force for pushing the sheet P back from the downstream side to the upstream side) is referred to as “front tension”.
[0034]
The recording unit (recording unit) 11 provided on the downstream side of the paper supply unit 2 includes a transport driving roller 28, a transport driven roller 29, a guide roller 30, and an inkjet recording head (an example of a “liquid ejecting head”). 100, a platen 65, a recording section downstream drive roller 32, a recording section downstream driven roller 33, and recording section auxiliary rollers 35a and 35b. The transport drive roller 28 is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the transport driven roller 29 is driven to rotate in contact with the transport drive roller 28. In the present embodiment, two transport driven rollers 29 are axially supported on the downstream side (upper side in FIG. 4) of one transport driven roller holder 26 as shown in FIG. 4, and the transport driven roller holder 26 is used for main scanning. Four are arranged side by side in the direction (the left-right direction in FIG. 4).
[0035]
Further, one guide roller 30 is rotatably supported near one downstream side of the transport driven roller 29 in one transport driven roller holder 26. The guide roller 30 has a function of preventing the paper P from rising from the platen 65. This makes it possible to stabilize the distance between the paper P and the recording head 100 and obtain appropriate recording quality. Become.
[0036]
Next, on the downstream side of the transport drive roller 28, a recording head 100 is provided above the paper transport path, and a platen 65 is provided below the paper transport path so as to face the recording head 100, respectively. Here, the paper transport path in the recording unit 11 has an inclination angle as illustrated, and in the present embodiment, the paper transport path is configured to have an inclination angle of about 60 ° with respect to a horizontal plane. . Therefore, the platen 65 and the recording head 100 are provided in an inclined posture as illustrated. The recording head 100 is provided below the carriage 101, and the carriage 101 is provided so as to pass through a carriage guide shaft 103 extending in the main scanning direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3), and while being guided by the carriage guide shaft 103, It reciprocates in the main scanning direction under the power of a driving unit (not shown).
[0037]
As shown in FIG. 4, the platen 65 is provided with ribs 65a extending in the sub-scanning direction (vertical direction in FIG. 4) at predetermined intervals in the main scanning direction. The distance from the recording head 100 is regulated. Further, the platen 65 is formed with an elongated hole 65b extending in the main scanning direction between the adjacent ribs 65a. The long hole 65b is provided for more appropriately detecting the size (width dimension) of the sheet P. That is, on the surface of the carriage 101 facing the platen 65, an optical sensor (not shown) for detecting a reflection component of light radiated toward the platen 65 is provided, and the reflectance between the sheet P and the platen 65 is provided. The difference is used to detect the width dimension of the paper P. However, when the sheet P and the platen 65 are the same color, the width dimension of the sheet P cannot be detected properly. Therefore, in the present embodiment, the radiated light is configured to be radiated toward the long hole 65b, whereby the width dimension of the paper P can be detected more accurately.
[0038]
Next, returning to FIG. 3, the carriage 101 does not carry an ink cartridge in the present embodiment, and as shown in FIG. 3, the carriage 101 starts from the ink cartridge 105 mounted on the ink cartridge mounting frame 110. The ink is supplied to the recording head 100 via an ink tube, which is omitted. The ink cartridges 105 for each color are mounted with IC chips 107 holding information on the respective ink cartridges. The IC chip 107 has a built-in storage device for storing variable information such as the remaining amount of ink in addition to fixed information such as the color of ink. A receiving antenna (not shown) is connected to each of the IC chips 107, while a transmitting antenna (not shown) for transmitting a radio signal to the receiving antenna is provided on the carriage 101 which reciprocates in the main scanning direction. ) Is provided substantially vertically.
[0039]
When the carriage 101 moves in the main scanning direction, the antenna substrate 109 faces the IC chip 107 of one of the ink cartridges 105 arranged in the main scanning direction. I do. By communicating with the IC chip 107, various kinds of information stored in the IC chip 107 can be transmitted to a control unit (not shown) of the printer 1.
[0040]
Next, on the downstream side of the recording head 100, a recording unit downstream driving roller 32 that is rotationally driven, and a recording unit downstream driven roller 33 that rotates in contact with the recording unit downstream driving roller 32 are provided. The sheet P on which recording has been performed by the recording head 100 is discharged downstream by the rotation of the recording unit downstream drive roller 32. In addition, recording section auxiliary rollers 35a and 35b are provided on the upstream side of the recording section downstream driven roller 33, thereby further preventing the sheet P from rising from the platen 65. Note that the recording unit downstream driven roller 33 and the recording unit auxiliary rollers 35a and 35b are configured by toothed rollers that come into point contact with the recording surface in order to come into contact with the recording surface of the paper P from which ink droplets have been ejected. I have.
[0041]
Here, the recording section downstream drive roller 32 and the recording section downstream driven roller 33 are arranged such that the arrangement position in the main scanning direction coincides with the formation position of the rib 65a as shown in FIG. In addition, the position of the recording unit auxiliary roller 35b in the main scanning direction is set so as to be substantially halfway between two adjacent ribs 65a, and the contact point of contact with the recording surface of the paper P is It is configured to be located slightly below the upper surface. Accordingly, even if the paper P swells by absorbing ink droplets, the expansion escapes between the adjacent ribs 65a, and as a result, a regular wavy state (cockling state) is formed on the paper P. Is done. That is, a cock ring that forms a peak at the position of the rib 65a and a valley at the position of the recording unit auxiliary roller 35b is formed, thereby preventing a problem that the distance between the sheet P and the recording head 100 becomes extremely uneven. I have. In addition, the formation of the cock ring increases the apparent rigidity in the transport direction, so that even when front tension occurs, the operation effect that the paper P is hardly lifted up in the recording head 100 (hard to bend) can be exerted. .
[0042]
Returning to FIG. 3, the Fd discharging unit 5 provided downstream of the recording unit 11 includes a bending roller 37, an Fd discharging driving roller 41, and an Fd discharging driven roller 43. On the downstream side of the recording unit downstream drive roller 32, the sheet P discharged from the recording unit 11 by the recording unit downstream drive roller 32 is supplied to either the face down (Fd) discharge path or the face up (Fu) discharge path. An Fd / Fu switching member 503 for switching between crabs is provided. The Fd discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fd sheet discharge port 500 (FIG. 1), and the Fu discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0043]
The Fd / Fu switching member 503 is provided so as to be swingable (clockwise and counterclockwise in FIG. 3) about the swing shaft 503a when viewing the sheet discharge path from the side. The traveling direction of the sheet P sent from the unit 11 to the downstream side is switched. The Fd / Fu switching member 503 is provided outside the curved reversing path in the Fd discharge path, and reverses the sheet P by the curved surface 503b. The curved surface 503b is formed smoothly so as to reduce the frictional resistance with the paper P and prevent the front tension from increasing. The curved surface 503b is formed by providing a plurality of ribs (not shown) at predetermined intervals in the paper width direction of the paper P (the direction of the front and back of FIG. 3). Since it is not a surface, the frictional resistance with the paper P is also reduced.
[0044]
FIG. 3 illustrates a state in which the Fd / Fu switching member 503 switches the traveling direction of the sheet P sent downstream from the recording unit 11 to the Fd discharge path. The leading end of the sheet P sent downstream from the recording unit 11 abuts on a smooth curved surface 503b formed on the Fd / Fu switching member 503. The leading end of the paper P advances while being in contact with the curved surface 503b and the guide member 505 provided on the downstream side of the curved surface 503b, and is nipped by the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 before long. The Fd discharge drive roller 41 is formed of a rubber roller and is driven to rotate. The Fd discharge driven roller 43 is formed of a toothed roller, and is driven to rotate in contact with the Fd discharge drive roller 41 formed of a rubber roller. When the Fd discharge drive roller 41 is driven to rotate, the paper P on which recording has been performed is discharged from the Fd paper discharge port 500 (FIG. 1) toward the front of the apparatus (the direction indicated by the arrow “Fd”). .
[0045]
When the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the paper P is discharged while being curved into a substantially U-shape with the recording surface inside. Therefore, when the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the papers P stacked on the paper output stacker 150 (FIG. 1) are stacked in order in the page order, and the convenience for the user is improved. improves.
[0046]
On the other hand, the Fu discharge unit 6 provided downstream of the recording unit 11 and at the rear (right side in FIG. 3) of the apparatus main body 1a includes a Fu discharge driving roller 45, a Fu discharge driven roller 47, and a Fu auxiliary roller 49. And When the paper P is discharged while traveling along the Fu discharge path, the Fd / Fu switching member 503 swings clockwise in FIG. 3 (not shown), whereby the Fd / Fu switching member 503 moves downstream from the recording unit 11. A sheet transport path is formed in which the sheet P to be fed advances straight obliquely upward (upper right in FIG. 3). The paper P sent to the downstream side from the recording unit 11 is nipped by the Fu discharge drive roller 45 and the Fu discharge driven roller 47, and the Fu discharge drive roller 45 is driven to rotate, so that the Fu paper discharge port 600 (FIG. 1) toward the rear of the apparatus (in the direction indicated by the arrow "Fu").
[0047]
When the sheet P is discharged while traveling along the above-mentioned Fu discharge path, the sheet P is not formed in a curved state, and is discharged almost straight downstream from the recording unit 11 with the recording surface facing upward. Therefore, by using the above-mentioned Fu discharge path, it is possible to easily record even a thick sheet or a stiff sheet and discharge it appropriately.
[0048]
Subsequently, the sheet reversing unit 4 provided at the rear (right side in FIG. 3) of the printer 1 includes the above-described Fu discharge driving roller 45 and a group of rollers constituting the Fu discharge unit 6 such as the Fu discharge driven roller 47. And a guide driving roller 51, a movable guide driven roller 52, a guide driving roller 53, a guide driven roller 54, a reversing driving roller 55, a reversing driven roller 57, and a guide roller 59.
[0049]
The sheet reversing section 4 nips the trailing end portion of the sheet P, which has advanced along the Fu discharge path, between the movable guide driven roller 52 and the guide driving roller 51. Then, by rotating the Fu discharge drive roller 45 and the guide drive roller 51 in the counterclockwise direction in FIG. 3, the sheet P is not discharged from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1) but into the sheet reversing unit 4. And the sheet P is conveyed vertically downward with the rear end of the sheet P at the top. Note that the sheet P traveling in the sheet reversing section 4 has a direction opposite to that of the first recording surface (front surface) during recording. That is, at the time of the first recording, the front end side is the rear end side, and the rear end side is the front end side. , And the rear end side is referred to as “paper P rear end (R)”.
[0050]
On the downstream side of the guide drive roller 51, there are provided a guide drive roller 53 that is driven to rotate and a guide follower roller 54 formed of a toothed roller that rotates in contact with the guide drive roller 53. Is nipped by the pair of rollers, and is conveyed further downstream. A large-diameter guide roller 59 is provided downstream of the guide drive roller 53, and a curved reversal path having a substantially U-shape centered on the guide roller 59 is formed. On the side facing the guide roller 59, a reversing drive roller 55 that is driven to rotate is provided. The reversal drive roller 55 and the reversing driven roller 57 that rotates in contact with the reversing drive roller 55 are driven by the leading edge of the sheet P ( By nipping R), the sheet P further proceeds on the curved reversal path.
[0051]
Here, the guide roller 59 has a smooth surface and is configured to be freely rotatable. This is because the surface of the sheet P facing the guide roller 59 is the recording surface (surface) on which ink droplets have already been ejected, and therefore, for example, a rubber roller or the like that is driven to rotate on such a recorded surface is arranged. Then, the recording quality is degraded by rubbing against the already recorded surface.
[0052]
The reversing driven roller 57 is provided so as to be lightly in contact with the reversing driving roller 55 by urging means (not shown). On the other hand, the leading end (R) of the paper P is eventually nipped by the transport drive roller 28 and the transport driven roller 29 and transported to the recording head 100. The transport of the paper P by the transport drive roller 28 and the transport driven roller 29 is performed. The force is stronger than the other roller pairs. Therefore, when the leading end (R) of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the paper P is pulled, and the reversing driven roller 57 reverses against the urging force of the urging means. It may be separated from the driving roller 55. Then, the shape of the curved reversal path changes, which causes a problem that a stable sheet P transport operation cannot be realized. However, since the guide roller 59 is provided so as not to be displaced in a direction perpendicular to the rotation axis direction, the guide reversal path can be maintained constant while maintaining the curved reversal path constant while appropriately protecting the recorded surface. It is possible to realize the operation of transporting the sheet P.
[0053]
The reversing driven roller 57 is not a toothed roller but a roller having a smooth surface that comes into surface contact with the paper P. This is because the reversing driven roller 57 is provided at a portion where the sheet P is curved and reversed, so that the sheet P may strongly contact the reversing curved roller 57 and the surface of the sheet P contacting the reversing driven roller 57 This is because it is necessary to protect the already recorded surface (front surface) from which the ink droplets have already been ejected.
[0054]
When the leading end (R) of the sheet P passes through the curved reversal path formed by the guide roller 59 and is nipped by the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the sheet P is transported to the recording head 100 and the paper P Recording on the back side is executed. Then, in this embodiment, the sheet P that has passed through the sheet reversing section 4 passes through the above-described Fu discharge path (Fu discharging section 6) and is discharged obliquely upward from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
The above is the outline of the printer 1.
[0055]
<Configuration of optional paper feed unit 3>
Subsequently, a detailed configuration of the OPT unit 3 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5 is an external perspective view of the OPT unit 3, FIG. 6 is a schematic side sectional view of the OPT unit 3, FIG. 7 is an external perspective view near the paper feed cassette 300 and the paper feed roller 20, and FIG. It is an external appearance perspective view of the lever member 313. 9 is an external perspective view of the paper feed cassette 300, FIG. 10 is a perspective view of the inside of the main body 301, FIG. 11 is a front view of a part of the inner side surface of the main body 301, and FIG. FIG. 13 and 14 are side sectional views of the lever member 313 and the sheet feeding cassette 300, and FIG. 15 is an external perspective view of the lever member 313 and the lever lock member 331.
[0056]
First, in FIG. 5, the OPT unit 3 has a paper feed cassette 300 and a main body 301. Reference numeral 61 denotes a driving roller 61 described with reference to FIG. 3, and a plurality of driving rollers 61 are provided on the shaft 61a at the upper part of the OPT unit 3 as shown in the drawing, and nip the sheet P with a driven roller 62 (FIG. 3). Then, the sheet P is fed upward from the OPT unit 3. Two projections 303 are provided on the upper part of the OPT unit 3, and the projections 303 are fitted into holes provided in a frame member (not shown) constituting the sheet feeding unit 2 on the apparatus main body 1 a side. , OPT unit 3 is connected to the apparatus main body 1a, and the position of the OPT unit 3 with respect to the apparatus main body 1a is determined. The frame material constituting the paper feed unit 2 includes the paper feed roller 21 described with reference to FIG. 3, so that the paper P when the paper P is fed from the paper feed unit 2 is thereby provided. The position in the digit direction of P and the position in the digit direction of the sheet P when the sheet P is fed from the OPT unit 3 do not vary, and an appropriate recording result can be obtained.
[0057]
In FIG. 6, reference numeral 20 denotes a paper feed roller, reference numeral 22 denotes a reverse roller, and reference numeral 24 denotes a pickup roller. The feed roller 20, the reverse roller 22, and the pickup roller 24 have the same configuration as the feed roller 21, the reverse roller 23, and the pickup roller 25 described with reference to FIG. A hopper 311 that can swing clockwise and counterclockwise in FIG. 6 around the swing center 311 a is provided at the bottom of the sheet cassette 300. The hopper 311 has a plate shape as shown in FIG. 7, and supports the stacked sheets P set in the sheet cassette 300 from below. Then, the supported paper P is pressed against the pickup roller 24 by swinging.
[0058]
As shown in FIGS. 6 and 8, a lever member 313 made of a metal plate is provided on the side of the main body 301 so as to be located below the hopper 311. The lever member 313 has a substantially “E” shape in a plan view, and two levers 313 d and 313 e formed so as to have a curved end portion form a substantially trapezoidal shape, and the lever member 313 has a substantially trapezoidal shape. It is provided so as to be able to come into contact with the contact portions 311b, 311b formed so as to project downward. The lever member 313 is provided so as to be able to swing in the clockwise direction and the counterclockwise direction in FIG. 6 about the swing center 313a, and as shown in FIG. Hereinafter, this state of the lever member 313 is referred to as a “projected state”), and the contact part 311b is pushed upward, thereby pushing the hopper 311 upward. That is, the sheet P supported on the hopper 311 is pressed against the pickup roller 24.
[0059]
Further, by swinging downward from the protruding state as shown in FIG. 6 (hereinafter, the state of the lever member 313 is referred to as a “non-protruding state”), the hopper 311 is moved by its own weight and the hopper 311. The sheet P is swung downward by the load of the sheet P supported on the sheet 311. That is, the pressure contact state between the sheet P and the pickup roller 24 is released.
[0060]
Next, as shown in FIG. 7, a tension spring 315 as "lever biasing means" is suspended between the lever member 313 and the frame 309 (FIG. 10) constituting the base of the main body 301. Thus, the lever member 313 is always urged by the extension spring 315 in a direction in which the lever member 313 is in a protruding state. On the other hand, a cam follower 317 is provided on a part of the lever member 313, and is pushed down by a cam 319. The cam 319 is configured to be rotationally driven by the drive motor 321 via the gear train 20. Therefore, the rotation of the cam 319 causes the lever member 313 to swing, whereby the hopper 311 swings (vertical movement). I do.
[0061]
Subsequently, the guide rail right 305 and the guide rail left 307 are integrated with the main body 300a of the sheet cassette 300 by resin molding on both sides of the sheet cassette 300 having a substantially box shape as shown in FIG. Is formed. The guide rail right 305 and the guide rail left 307 are formed so as to extend in the attachment / detachment direction of the sheet cassette 300, respectively, and have leading ends (ends in the mounting direction of the sheet cassette 300: right direction in FIG. 9) 305a, 307a. Are formed in such a manner that the lower end portions 305b and 307b of the rear end portions (the end portions of the sheet feeding cassette 300 in the removal direction: leftward direction in FIG. 9) 305b and 307b form an arc shape.
[0062]
On the other hand, as shown in FIG. 10, a guide rail right 305 and a guide rail left 307 are provided inside the frame 309 constituting the base of the main body 301, that is, in a state where the paper feed cassette 300 is mounted. And guide grooves for guiding the guide rail right 305 and the guide rail left 307, respectively. Note that FIG. 10 shows only the guide groove 323 that guides the left guide rail 307. Since the left guide rail 307 and the right guide rail 305 have symmetrical shapes, respectively, the following description will be made using the left guide rail 307 and the guide groove 323 on one side as an example.
[0063]
As shown in FIGS. 10 and 11, the guide groove 323 has an abutting surface 323 a on the mounting direction side (the right side in FIG. 11) of the paper feed cassette 300 abutting the leading end 307 a of the guide rail left 307. In addition, an opening is formed by the inclined surfaces 325 and 326 on the detaching side (the left side in FIG. 11) of the sheet feeding cassette 300 in consideration of workability when the guide rail left 307 is inserted into the guide groove 323. .
[0064]
In the guide groove 323, a step is formed by forming an inclined surface 328 on the removal direction side of the sheet feeding cassette 300, and the step forms a recess into which the guide rail left 307 fits as shown in FIG. Is formed. When the left guide rail 307 is fitted into the recess, the leading end 307a of the left guide rail 307 contacts the abutment surface 323a, and the rear end 307b of the left guide rail 307 rides on the inclined surface 328. A guide rail left 307 and a guide groove 323 are formed so as to be in a state. Accordingly, the weight of the sheet cassette 300 acts, and the leading end 307a of the left guide rail 307 is pressed against the abutting surface 323a, so that the mounting position of the sheet cassette 300 with respect to the frame 309 is reliably determined. At the same time, the sheet cassette 300 is securely held by the frame 309.
[0065]
That is, the guide means for mounting the paper feed cassette 300 on the main body 301 by the guide rail left 307 and the guide groove 323 determines the position of the paper feed cassette 300 with respect to the main body 301, and the paper feed cassette Thus, both functions of holding the sheet cassette 300 in the main body 301 can be exhibited, thereby making it possible to position or hold the sheet cassette 300 with a simple structure and at low cost. It becomes possible.
[0066]
Further, the guide groove 323 is formed in the frame 309 constituting the base of the main body 301 as described above. Since the frame 309 is provided with the paper feed roller 20, the reverse roller 22, and the pickup roller 24 shown in FIG. 6, the guide groove 323 for determining the position of the paper feed cassette 300 with respect to the main body 301 is provided in such a frame. By forming the sheet feeding cassette 309, the positional relationship between the sheet feeding cassette 300 and the sheet feeding roller 20 can be accurately determined. Accordingly, the position in the digit direction at the time of feeding the paper P is more accurately defined, and as a result, an appropriate recording result can be obtained.
[0067]
In addition, as shown in FIGS. 11A and 11B, since the guide groove 323 has a step, when the paper feed cassette 300 is pulled out from the main body 301, the paper feed cassette 300 is pulled out. It is necessary to temporarily lift it up (in the direction of the arrow in FIG. 11A). Therefore, this allows the user to feel the weight of the paper feed cassette 300 in advance, so that, for example, the user inadvertently pulls out the paper feed cassette 300 with one hand and cannot support the paper feed cassette 300 afterwards. It is possible to prevent problems such as falling down and damaging the wrist, and the like.
[0068]
Note that the shapes of the guide rail left 307 and the guide groove 323 are not limited to the present embodiment, and it goes without saying that various modifications are possible. For example, the inclined surface 328 may be a curved surface. That is, any shape may be used as long as a recess is formed in the guide groove 323 and the guide rail left 307 fits into the recess. In addition, any configuration may be used as long as the guide rail left 307 is brought into contact with the tip of the guide groove 323 by utilizing the weight of the paper feed cassette 300.
[0069]
Next, the lever locking means for locking the lever member 313 shown in FIG. 8 will be described in detail. As shown in FIGS. 12 and 13, the lower surface of the main body 300a of the paper cassette 300 has a substantially triangular shape projecting downward from the lower surface of the main body 300a at the end of the paper cassette 300 in the mounting direction (right direction in FIG. 12). The lever pressing projections 327a and 327b having the shape of are formed integrally with the main body 300a by resin molding. At approximately the middle of the lower surface of the main body 300a, an unlocking convex portion 329 having a substantially triangular shape protruding downward from the lower surface of the main body 300a is provided integrally with the main body 300a by resin molding.
[0070]
On the other hand, on the side of the main body 301, a lever lock member 331 constituting a lever lock means, which is made of a metal plate having an opening formed therein as shown in FIG. It is provided so as to be slidable in the extending direction (the direction in which the sheet cassette 300 is attached and detached). On the lever lock member 331, an engaging portion 331 a that is bent and raised upward so as to protrude toward the bottom surface of the paper feed cassette 300 is provided on the detaching side of the paper feed cassette 300 (left side in FIG. 15). And a spring holding portion 331c bent and raised in a direction opposite to the engaging portion 331a.
[0071]
The coil portion of the coil spring 333 as a “locking member urging means” is locked to the spring holding portion 331c, and both ends of the coil spring 333 are locked to a spring locking portion (not shown) formed on the frame 309. are doing. Accordingly, the lever lock member 331 is thus always urged by the coil spring 333 toward the removal direction (left side in FIG. 15) of the sheet cassette 300.
[0072]
Next, the lever 313e is provided with a hook portion 313b bent and raised so as to form a substantially L-shape in side view as shown in FIGS. 13 and 15, and the hook portion 313b is provided with a lever lock member. 331 can enter the opening.
FIG. 13A shows a state in which the sheet cassette 300 is mounted. As shown, when the sheet cassette 300 is not mounted, the lever member 313 is in a non-projecting state. The hook portion 313b is locked from the inside to the edge 331b of the lever lock member 331, so that the lever member 313 is locked in a non-projecting state by the lever lock member 331. Hereinafter, the state of the lever lock member 331 shown in FIG. 13A is referred to as a “lever engaged state”.
[0073]
Next, when the paper feed cassette 300 is further pushed in, the unlocking projection 329 pushes the lever lock member 331 against the urging force of the coil spring 333 (FIG. 15) toward the mounting direction of the paper feed cassette 300 (FIG. 13). To the right of Then, the engagement state between the edge 331b of the lever lock member 331 and the hook portion 313b of the lever 313e is released, and the lever member 313 swings by receiving the urging force of the coil spring 315 (FIG. 7), and FIG. As shown in FIG. Hereinafter, the state of the lever lock member 331 illustrated in FIG. 13B is referred to as a “lever non-engaged state”. As described above, in the mounted state of the sheet cassette 300, the lever member 313 is in a swingable free state.
[0074]
14A to 14C show a state in which the sheet cassette 300 in the mounted state is pulled out. As shown in FIG. 14A, when the paper feed cassette 300 in the mounted state is pulled out, the lever pressing recess 327a pushes down the lever 313e, whereby the lever member 313 in the protruding state swings downward. Motion operation starts. In this state, the lever lock member 331 receives the urging force of the coil spring 333 (FIG. 15) and slides to the left in the figure, so that the edge 331b can be engaged with the hook 313b of the lever 313e. ing. Accordingly, the engagement between the edge 331b and the hook portion 313b starts as shown in FIG.
[0075]
Here, since the inclined surface 313c is formed on the hook portion 313b, the hook portion 313b resists the urging force of the coil spring 333 (FIG. 15) and the lever lock member 331 together with the swinging operation of the lever 313e. Once is slightly slid toward the lever disengaged state side (the right side in FIG. 14). When the lever 313e further swings, the engagement between the hook portion 313b and the edge 331b is completed, and the lever lock member 331b slides to the lever engaged state side (the left side in FIG. 14). The lever member 313 is locked as shown in FIG.
[0076]
That is, when the sheet cassette 300 is pushed into the main body 301 in the lever engaged state (the state of FIG. 13A), the sheet cassette 300 slides the lever lock member 331 to be in the lever disengaged state, When the paper feed cassette 300 is pulled out of the main body 301 in the lever disengaged state, the paper feed cassette 300 accordingly pushes down the lever member 313 and slides the lever lock member 331 to enter the lever engaged state.
[0077]
As described above, when the paper feed cassette 300 is pushed into the main body 301, the lock of the lever member 313 is released, and when the paper feed cassette is pulled out from the main body 301, the lever member 313 is locked in a non-projecting state. When the paper cassette 300 is pulled out from the main body 301, the lever member 313 is always in a non-projecting state. Therefore, when mounting the sheet cassette 300, there is no problem that the sheet cassette 300 collides with the lever member 313 in the protruding state and is damaged, and the safety at the time of mounting the sheet cassette 300 is improved. You can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an apparatus main body of the printer according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer according to the invention.
FIG. 4 is a plan view of a main part of the printer according to the present invention.
FIG. 5 is an external perspective view of an optional sheet feeding unit.
FIG. 6 is a schematic side sectional view of an optional sheet feeding unit.
FIG. 7 is an external perspective view of the vicinity of a sheet feeding cassette and a sheet feeding roller.
FIG. 8 is an external perspective view of a hopper and a lever member.
FIG. 9 is an external perspective view of a paper feed cassette.
FIG. 10 is a perspective view of the inside of the main body.
FIG. 11 is a front view of a part of the inner side surface of the main body.
FIG. 12 is an external perspective view of a paper feed cassette.
FIG. 13 is a side sectional view of a lever member and a sheet cassette.
FIG. 14 is a side sectional view of a lever member and a sheet cassette.
FIG. 15 is an external perspective view of a lever member and a lever lock member.
[Explanation of symbols]
[Roller related to paper path]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink jet printer, 1a apparatus main body, 2 paper feed section, 3 optional paper feed unit, 4 reversing section, 5 face down discharge section, 6 face up discharge section, 11 recording section, 20, 21 paper feed roller, 22, 23 reverse Rollers, 24, 25 pickup rollers, 26 transport driven roller holders, 28 transport driven rollers, 29 transport driven rollers, 30 guide rollers, 32 recording section downstream drive rollers, 33 recording section downstream driven rollers, 35a, 35b recording section auxiliary Rollers, 37 bending rollers, 41 Fd discharge drive rollers, 43 Fd discharge driven rollers, 45 Fu discharge drive rollers, 47 Fu discharge driven rollers, 51 guide drive rollers, 52 movable guide driven rollers, 53 guide drive rollers, 54 guide driven rollers , 55 reverse drive roller, 57 reverse driven roller, 59 g Roller, 65 platen, 100 inkjet recording head, 101 carriage, 103 carriage guide shaft, 105 ink cartridge, 107 cartridge IC, 110 cartridge mounting frame, 150 upper cover, 151 cartridge cover, 200 paper cassette, 201 manual feed tray, 201a manual feed Tray movable edge guide, 202 manual paper feed port, 203 hopper, 204 movable edge guide, 206 frame, 300 paper cassette, 301 main body, 303 protrusion, 305 guide rail right, 307 guide rail left, 309 frame, 311 hopper, 313 lever member, 313a pivot point, 313b hook portion, 313c inclined surface, 313d, 313e lever, 315 tension spring, 317 cam follower, 319 cam, 320 gear train, 321 drive motor, 323 guide groove, 325, 326 inclined surface, 327 lever pressing convex portion, 328 inclined surface, 329 unlocking convex portion, 331 lever lock member, 331a engaging portion, 331b edge, 331c spring holder, 333 coil spring, 500 Fd paper discharge port, 503 Fd / Fu switching member, 600 Fu paper discharge port, 601 discharge stacker, P print paper

Claims (8)

複数枚の被記録材を積層状態でセット可能な被記録材カセットと、
前記被記録材カセットが着脱自在となる様に構成され、前記被記録材カセットの装着状態において、前記被記録材カセットにセットされた被記録材を給送する本体部と、を備えた被記録材給送装置であって、
前記被記録材カセットの側面に、前記被記録材カセットの着脱方向に延びるガイドレールが設けられ、
前記本体部において前記被記録材カセットの側面と対向する位置に、前記ガイドレールを案内する、前記被記録材カセットの着脱方向に延びるガイド溝が設けられ、
前記ガイド溝において前記被記録材カセットの脱方向側に段差が形成されて前記ガイドレールが嵌まり込む凹部が形成されたことにより、前記ガイドレール及び前記ガイド溝を備えて成る前記被記録材カセット着脱の際のガイド手段が、前記本体部に装着された前記被記録材カセットを前記本体部に保持する保持手段の機能、及び／又は前記本体部に装着された前記被記録材カセットの前記本体部に対する位置を決定する位置決め手段の機能を備えている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。A recording material cassette capable of setting a plurality of recording materials in a stacked state,
And a main body for feeding the recording material set in the recording material cassette when the recording material cassette is mounted. A material feeding device,
A guide rail is provided on a side surface of the recording material cassette, the guide rail extending in a direction in which the recording material cassette is attached and detached.
A guide groove that guides the guide rail and is provided in the body portion at a position facing a side surface of the recording material cassette, the guide groove extending in a mounting / removing direction of the recording material cassette,
The recording material cassette comprising the guide rail and the guide groove, wherein a step is formed in the guide groove on the side of the recording material cassette in the direction in which the recording material cassette is removed, and a recess is formed in which the guide rail fits. A guide means for attaching / detaching, the function of a holding means for holding the recording material cassette mounted on the main body portion on the main body portion, and / or the main body of the recording material cassette mounted on the main body portion Having a function of positioning means for determining a position with respect to the part,
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned. 請求項１において、前記段差が傾斜面によって形成され、
前記被記録材カセットの装着状態において前記ガイドレールにおける前記被記録材カセットの脱方向側端部が前記傾斜面に乗り上げた状態となることにより、前記ガイドレールにおける前記被記録材カセットの装着方向側端部が、前記ガイド溝における前記被記録材カセットの装着方向側端部に圧接する様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。2. The method according to claim 1, wherein the step is formed by an inclined surface,
In the mounting state of the recording material cassette, the end of the recording material cassette on the guide rail in the direction of detachment rides on the inclined surface, so that the side of the guide rail on the mounting direction of the recording material cassette. The end is configured to be pressed against the end of the guide groove on the mounting direction side of the recording material cassette,
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned. 請求項１または２において、前記ガイドレールが前記被記録材カセットに樹脂成形によって一体的に設けられている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。3. The recording medium cassette according to claim 1, wherein the guide rail is provided integrally with the recording material cassette by resin molding.
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned. 請求項１から３のいずれか１項において、前記ガイド溝における前記被記録材カセットの装着方向側端部が、回転することによって被記録材を給送する給送ローラを備えたフレーム材に設けられている、
ことを特徴とする被記録材給送装置。4. The recording material cassette according to claim 1, wherein an end of the guide groove in the mounting direction of the recording material cassette is provided on a frame member provided with a feeding roller for feeding the recording material by rotating. Have been
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned. 被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録材給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。A recording apparatus comprising recording means for performing recording on a recording material, comprising the recording material feeding device according to any one of claims 1 to 4.
A recording device characterized by the above-mentioned. 被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路と、
該傾斜した被記録材搬送経路上において被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録手段と、を備えた記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録材給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。An inclined recording material transport path for performing recording while transporting the recording material obliquely upward,
The recording apparatus according to claim 1, further comprising: an inkjet recording unit configured to perform recording by discharging ink droplets on the recording material on the inclined recording material transport path. Comprising the recording material feeding device,
A recording device characterized by the above-mentioned. 請求項５または６において、前記被記録材給送装置が前記記録装置本体に対して着脱可能である、
ことを特徴とする記録装置。7. The recording material feeding device according to claim 5, wherein the recording material feeding device is detachable from the recording device main body.
A recording device characterized by the above-mentioned. 被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、複数の被噴射媒体をセット可能であるとともに下流側へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、
前記被噴射媒体給送装置が、複数枚の被噴射媒体を積層状態でセット可能な被噴射媒体カセットと、
前記被噴射媒体カセットが着脱自在となる様に構成され、前記被噴射媒体カセットの装着状態において、前記被噴射媒体カセットにセットされた被噴射媒体を給送する本体部と、を備え、
前記被噴射媒体カセットの側面に、前記被噴射媒体カセットの着脱方向に延びるガイドレールが設けられ、
前記本体部において前記被噴射媒体カセットの側面と対向する位置に、前記ガイドレールを案内する、前記被噴射媒体カセットの着脱方向に延びるガイド溝が設けられ、
前記ガイド溝において前記被噴射媒体カセットの脱方向側に段差が形成されて前記ガイドレールが嵌まり込む凹部が形成されたことにより、前記ガイドレール及び前記ガイド溝を備えて成る前記被噴射媒体カセット着脱の際のガイド手段が、前記本体部に装着された前記被噴射媒体カセットを前記本体部に保持する保持手段の機能、及び／又は前記本体部に装着された前記被噴射媒体カセットの前記本体部に対する位置を決定する位置決め手段の機能を備えている、
ことを特徴とする液体噴射装置。A liquid ejecting head that performs liquid ejection on a medium to be ejected,
A liquid ejecting apparatus provided upstream of the liquid ejecting head and capable of setting a plurality of medium to be ejected and feeding the medium to be ejected downstream,
The ejection target medium feeding device, an ejection target medium cassette capable of setting a plurality of ejection target media in a stacked state,
A main body for feeding the medium to be ejected set in the medium to be ejected when the medium to be ejected is mounted, wherein the medium to be ejected is configured to be detachable.
A guide rail is provided on a side surface of the ejected medium cassette, the guide rail extending in a direction in which the ejected medium cassette is attached and detached.
A guide groove that guides the guide rail and is provided in the main body portion at a position facing a side surface of the ejected medium cassette, the guide groove extending in a mounting / removing direction of the ejected medium cassette,
The ejected medium cassette including the guide rail and the guide groove, wherein a step is formed in the guide groove on the side of the ejection direction of the ejected medium cassette to form a concave portion into which the guide rail is fitted. The guide means for attachment and detachment functions as a holding means for holding the ejected medium cassette mounted on the main body section on the main body section, and / or the main body of the ejected medium cassette mounted on the main body section Having a function of positioning means for determining a position with respect to the part,
A liquid ejecting apparatus characterized by the above-mentioned.
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