JP2004269116A

JP2004269116A - Recorded material feeder, recording device, and liquid jetting device

Info

Publication number: JP2004269116A
Application number: JP2003060474A
Authority: JP
Inventors: Yasuharu Harada; 泰晴原田; Masashi Furuyama; 将史古山; Tadahiro Yamashita; 周大山下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-06
Also published as: JP4095472B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To more properly fit a frictional member exerting a frictional force relative to printed paper to a hopper without increasing cost. <P>SOLUTION: A hopper 311 comprises a pickup roller for picking up the paper by rotating in contact with the uppermost paper of a paper bundle supported on the hopper 311 and a frictional member 340 installed at a position in press-contact with the pickup roller and formed in a plate shape in contact with the lowermost paper of the paper bundle supported on the hopper 311. A window hole 311c is formed at a position where the frictional member 340 is installed, and the frictional member 340 is formed so that the upstream side end part thereof in the paper feeding direction can be inserted into the lower side through a window hole 311c. Thus, the paper bundle can be securely prevented from being caught upon being set, and the frictional member 340 is securely press-fitted to the pickup roller. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の被記録材を積層状態で支持する、板状体によって形成されたホッパと、前記ホッパ上に支持された被記録材の最上位のものと接して回転することにより、前記ホッパ上から被記録材をピックアップするピックアップローラと、前記ホッパにおいて前記ピックアップローラと圧接する位置に設けられ、前記ホッパ上に支持された被記録材の最下位のものと接する、板形状を成す摩擦部材と、を備えた被記録材給送装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
記録装置の１つとしてプリンタがあり、プリンタは、積層された複数枚の印刷用紙がセットされたトレイ或いはカセットから、最上位の被記録材をピックアップして下流側の記録部へ給送する被記録材給送装置を備えている。
被記録材給送装置は印刷用紙を積層状態に支持する、板状体によって形成されたホッパと、該ホッパ上に支持された印刷用紙の最上位のものと接して回転することにより、前記ホッパ上から印刷用紙をピックアップするピックアップローラとを備えている。
【０００５】
ここで、ホッパが印刷用紙を介してピックアップローラに圧接し、当該圧接状態でピックアップローラが回転すると、用紙間の摩擦により、積層状態の印刷用紙が束ごと下流側に送られる虞がある。そこで、ピックアップローラと圧接する位置（専らホッパにおける給送方向下流側端部）に、摩擦部材が設けられる（例えば、特許文献１の図１に示す保持パッド１ｃがそれにあたる）。
【０００６】
ところで、この摩擦部材は、上記機能を果たす為に、即ち、印刷用紙と確実に接触する為に、ホッパの用紙支持面に対して埋没することの無い様に設ける必要がある。一方で、印刷用紙をセットする際に、摩擦部材における用紙給送方向とは反対側（上流側）の端部が用紙支持面から突出していると、摩擦部材の角部に印刷用紙が引っ掛かり、用紙セット性を低下させることになる。
【０００７】
図１１は従来技術に係るホッパ５０２を示すものであり、印刷用紙Ｐは矢印方向（用紙給送方向）にセットされる。図１１の例では、上述の様に摩擦部材５０１が印刷用紙Ｐと確実に接触し、且つ用紙セットの際に摩擦部材５０１の角部５０１ａに印刷用紙Ｐが引っ掛からない様に、給送方向下流側端部に摩擦部材５０１を配設する為の段差５０２ｂを設けるとともに、摩擦部材５０１を配設する面を傾斜面５０２ａとして、印刷用紙Ｐ先端が摩擦部材５０１に対して斜めに進入する様に構成している。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１６７０８０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、摩擦部材５０１は例えばコルク材等によって形成される為、厚みのばらつきが大きく、加えて、摩擦部材５０１を接着固定する場合には接着層の厚みのばらつきにより、角部５０１ａが用紙支持面５０２ｃから上方に突出し、これによって印刷用紙Ｐが引っ掛かる状態となる場合がある。また、ホッパ５０２を金属板材によって形成する場合には、段差５０２ｂを絞り加工によって精度良く形成することが困難であり、これによっても、角部５０１ａが用紙支持面５０２ｃから上方に突出して印刷用紙Ｐが引っ掛かる状態となる場合がある。
【００１０】
他方、この様な問題を解決すべく段差５０２ｂをより深いものとすると、印刷用紙Ｐと摩擦部材５０１とが充分に接触せず、両者の間で充分な摩擦力が発揮されず、給送時に用紙束ごと下流側に送られる虞もある。加えて、摩擦部材５０１の寸法精度或いは段差５０２ｂの寸法精度を向上させると、これに反してコストアップを招くことになる。
【００１１】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、印刷用紙との間で摩擦力を発揮する摩擦部材を、コストアップを招くことなく、より適切にホッパに設けることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、複数枚の被記録材を積層状態で支持するホッパと、前記ホッパ上に支持された被記録材の最上位のものと接して回転することにより、前記ホッパ上から被記録材をピックアップするピックアップローラと、前記ホッパにおいて前記ピックアップローラと圧接する位置に設けられ、前記ホッパ上に支持された被記録材の最下位のものと接する摩擦部材と、を備えた被記録材給送装置であって、前記ホッパにおいて前記摩擦部材が設けられる位置に窓穴が形成され、前記摩擦部材が、被記録材給送方向に対して反対側の端部を、前記窓穴から下側に挿入させる様にして設けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記第１の態様によれば、ホッパにおいて摩擦部材が設けられる位置に窓穴が設けられるとともに、摩擦部材は、被記録材給送方向に対して反対側（以下「上流側」と言う）の端部を、前記窓穴から下側に挿入させる様にして設けられているので、これによって摩擦部材の上流側端部はホッパ下部に隠れた状態となる。従って、上流側から差し込まれた被記録材先端が摩擦部材に引っ掛かることが無くなり、これによって摩擦部材を確実に被記録材と接触させるべく、ホッパにおける被記録材の支持面から、摩擦部材を余裕を持って突出させることが可能となる。また、摩擦部材の厚み精度やホッパの寸法精度を向上させる必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００１４】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記ホッパが金属板材によって形成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記ホッパが金属板材によって形成されているので、ホッパの充分な強度を得ることができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記ホッパにおいて前記摩擦部材が設けられる位置に凹部が形成され、前記摩擦部材が前記凹部に配設されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記ホッパにおいて前記摩擦部材が設けられる位置に凹部が形成され、前記摩擦部材が前記凹部に配設されていることから、前記ホッパにおける被記録材の支持面から前記摩擦部材が必要以上に突出することがなく、被記録材の変形等を防止することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記摩擦部材がコルク材によって形成されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記摩擦部材がコルク材によって形成されているので、前記摩擦部材を簡易且つ低コストに得ることができる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、被記録材に記録を行う記録手段を備えた記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録材給送装置を備えているので、上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、下流側へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体給送装置が、複数枚の被噴射媒体を積層状態で支持するホッパと、前記ホッパ上に支持された被噴射媒体の最上位のものと接して回転することにより、前記ホッパ上から被噴射媒体をピックアップするピックアップローラと、前記ホッパにおいて前記ピックアップローラと圧接する位置に設けられ、前記ホッパ上に支持された被噴射媒体の最下位のものと接する摩擦部材と、を備え、前記ホッパにおいて前記摩擦部材が設けられる位置に窓穴が形成され、前記摩擦部材が、被噴射媒体給送方向に対して反対側の端部を、前記窓穴から下側に挿入させる様にして設けられていることを特徴とする。
【００１９】
上記第６の態様によれば、ホッパにおいて摩擦部材が設けられる位置に窓穴が設けられるとともに、摩擦部材は、上流側端部を、前記窓穴から下側に挿入させる様にして設けられているので、これによって摩擦部材の上流側端部はホッパ下部に隠れた状態となる。従って、上流側から差し込まれた被噴射媒体先端が摩擦部材に引っ掛かることが無くなり、これによって摩擦部材を確実に被噴射媒体と接触させるべく、ホッパにおける被噴射媒体の支持面から、摩擦部材を余裕を持って突出させることが可能となる。また、摩擦部材の厚み精度やホッパの寸法精度を向上させる必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．オプション給紙ユニットの構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００２１】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図（プラテン６５の平面図）である。
【００２２】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、本発明に係る「被記録材給送装置」としてのオプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能に、また、逆に切り離し可能な様に構成されている。装置本体１ａは、給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（詳細は後述）を備えている。
【００２３】
このプリンタ１は、装置本体１ａの側に給紙カセット２００を、ＯＰＴユニット３の側に給紙カセット３００を有し、双方の給紙カセットに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙カセット２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙カセット３００がＯＰＴユニット３の本体部３０１に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２４】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２５】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２６】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２７】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の両面記録用反転経路を有している。
【００２８】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３における駆動ローラ６１及び従動ローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙（給送）ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙カセット２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム左２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００２９】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３０】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏寄した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏寄した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３１】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３２】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３３】
給紙部２の下流側に設けられた記録部（記録手段）１１は、搬送駆動ローラ２８と、搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３４】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３５】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３６】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００３７】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００３８】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００３９】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００４０】
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００４１】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４２】
図３は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４３】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４４】
一方、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図３の時計方向に揺動し（図示せず）、これにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図３の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４５】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４６】
続いて、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００４７】
用紙反転部４は、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を、可動ガイド従動ローラ５２とガイド駆動ローラ５１とでニップする。そして、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図３の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れ、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと搬送する。尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００４８】
ガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００４９】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００５０】
＜オプション給紙ユニット３の構成＞
続いて、図５乃至図１０を参照しながら、ＯＰＴユニット３の詳細な構成について説明する。ここで、図５はＯＰＴユニット３の外観斜視図、図６はＯＰＴユニット３の側断面概略図、図７は給紙カセット３００及び給紙ローラ２０近傍の外観斜視図、図８はホッパ３１１及びレバー部材３１３の外観斜視図である。また、図９（Ａ）はホッパ３１１の一部拡大斜視図であり、図９（Ｂ）は摩擦部材３４０の斜視図である。更に、図１０はホッパ３１１の一部側断面図である。
【００５１】
先ず、図５においてＯＰＴユニット３は給紙カセット３００と本体部３０１とを有している。符号６１は図３を参照しながら説明した駆動ローラ６１であり、図示する様にＯＰＴユニット３の上部において軸６１ａに複数設けられ、従動ローラ６２（図３）との間で用紙ＰをニップしてＯＰＴユニット３から用紙Ｐを上方に給送する。駆動ローラ６１はガイド部材３０２によって軸支され、該ガイド部材３０２の上部には、２つの突起３０３が設けられている。突起３０３は、装置本体１ａの側における給紙部２を構成するフレーム材２０９ａ（図３参照）に設けられた穴（図示せず）に嵌入することにより、ＯＰＴユニット３が装置本体１ａに連結されるとともに、ＯＰＴユニット３の装置本体１ａに対する位置が決まる様になっている。尚、前記給紙部２を構成するフレーム材２０９ａは、図３を参照しながら説明した給紙ローラ２１を備えていて、従ってこれにより、給紙部２から用紙Ｐが給送される場合の用紙Ｐの桁方向位置と、ＯＰＴユニット３から用紙Ｐが給送される場合の用紙Ｐの桁方向位置とがばらつかず、適切な記録結果を得ることができる様になっている。
【００５２】
図６において符号２０は給紙ローラを、符号２２はリバースローラを、符号２４はピックアップローラをそれぞれ示している。給紙ローラ２０、リバースローラ２２、ピックアップローラ２４は、それぞれ図３を参照しながら説明した給紙ローラ２１、リバースローラ２３、ピックアップローラ２５と同一構成のものであるので、その説明は省略する。給紙カセット３００の底部には揺動中心３１１ａを中心にして図６の時計方向及び反時計方向に揺動可能なホッパ３１１が設けられている。ホッパ３１１は図６乃至図８に示す様に板形状を成し、給紙カセット３００にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で下から支持する。そして、揺動することにより、支持した用紙Ｐ（用紙束）をピックアップローラ２４に圧接させる。
【００５３】
図６及び図８に示す様に本体部３０１の側においては、ホッパ３１１の下部に位置する様に、金属板材によって形成されたレバー部材３１３が設けられている。レバー部材３１３は、平面視において略「Ｅ」の字形の形状をなし、先端部が湾曲形状をなす様に形成された２つのレバー３１３ｄ、３１３ｅが、略台形の形状を成してホッパ３１１から下方に突出する様に形成された当接部３１１ｂ、３１１ｂと接触可能に設けられている。また、レバー部材３１３は、揺動中心３１３ａを中心にして図６の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられ、図８に示す様に、上方に揺動して突出することにより、当接部３１１ｂを上方に押し上げて、これによってホッパ３１１を上方に押し上げる。即ち、ホッパ３１１上に支持された用紙Ｐをピックアップローラ２４に圧接させる。
【００５４】
また、この状態から図６に示す様に下方に揺動することにより、ホッパ３１１を、該ホッパ３１１の自重及び該ホッパ３１１上に支持された用紙Ｐの荷重によって、下方に揺動させる。即ち、用紙Ｐとピックアップローラ２４との圧接状態を解除する。
レバー部材３１３と、本体部３０１の基体を構成するフレーム（図示せず）との間には、図７及び図８に示す様に引っ張りばね３１５が掛架されていて、該引っ張りばね３１５により、レバー部材３１３は上方に突出する様に常に付勢された状態となっている。一方、レバー部材３１３の一部にはカムフォロア３１７が設けられ、カム３１９によって下方に押し下げられる様になっている。カム３１９は歯車輪列２０を介して駆動モータ３２１により回転駆動される様構成されていて、従ってカム３１９の回転により、レバー部材３１３が揺動し、これによってホッパ３１１が揺動（上下動）する。
【００５５】
次に、図９及び図１０並びに適宜その他の図面を参照しながら、ホッパ３１１に設けられる摩擦部材３４０について詳説する。
図６乃至図８に示す様に、ホッパ３１１においてピックアップローラ２４と圧接する位置、具体的には、ホッパ３１１における用紙Ｐの給送方向下流側（図６では左側）端部であって、ホッパ３１１の幅方向中央からやや左側に偏倚した位置には、摩擦部材３４０が設けられている。摩擦部材３４０は高摩擦材料（本実施形態においては、コルク材）から成り、また、方形の板形状を成す様に形成され、ホッパ３１１上に支持された用紙Ｐの束の最下位のものと接して、最上位のものがピックアップローラ２４によって繰り出される際に、用紙束毎下流側に送られない様に用紙束をホッパ３１１上に保持する機能を果たすものである。尚、摩擦部材３４０としては、用紙Ｐとの間で摩擦力を発揮して上記機能を果たすものであればどの様なものであっても構わない。
【００５６】
この摩擦部材３４０は、以下のようにしてホッパ３１１に設けられている。先ず、ホッパ３１１において摩擦部材３４０が設けられる位置には、図９に示す様に凹部３１１ｅが形成されている。ホッパ３１１は本実施形態においては高強度を得る為に金属板材によって形成されているので、凹部３１１ｅは、絞り加工によって形成される。凹部３１１ｅは、摩擦部材３４０のサイズ（幅方向寸法）よりもやや大なる様に形成される。
【００５７】
次に、平坦な用紙支持面３１１ｄと凹部３１１ｅとの境界には、図示する様に摩擦部材３４０の幅方向（用紙幅方向）に延びる様な長方形の形状を成す窓穴３１１ｃが形成される。そして摩擦部材３４０は、図９（Ｂ）に示す様に、用紙Ｐ給送方向とは反対側（上流側）の端部３４０ａ（以下「端部３４０ａ」と言う）を、窓穴３１１ｃから下側に挿入させる様にして、凹部３１１ｃに接着固定される。
【００５８】
図１０（Ａ）は、摩擦部材３４０が設けられたホッパ３１１の、摩擦部材３４０部分の側断面図である。図示する様に、摩擦部材３４０の端部３４０ａは、窓穴３１１ｃから下側に挿入されるので、端部３４０ａが用紙支持面３１１ｄから突出する様なことがなく、従って用紙束を用紙支持面３１１ｄ上を滑らせる様に（図１０の左方向）してセットしても、用紙束が端部３４０ａに引っ掛かるといった問題を確実に防止することが可能となる。
【００５９】
つまり、摩擦部材３４０は本実施形態においては低コスト化の観点からコルク材によって形成される為、厚みのばらつきが大きく、上述の様に窓穴３１１ｃを設けずに単に摩擦部材３４０を凹部３１１ｅに接着固定した場合には、端部３４０ａが上方に突出し易く、これによって用紙束がセット時に引っ掛かる状態となる。加えて、接着層の厚み管理も困難であり、これによっても端部３４０ａが上方に突出し易い状態となる。
【００６０】
また、ホッパ３１１を本実施形態の様に金属板材によって形成する場合には、凹部３１１ｅを絞り加工によって精度良く形成することが困難であり、これによっても、端部３４０ａが上方に突出して用紙束が引っ掛かる状態となり易い。他方、この様な問題を解決すべく凹部３１１ｅを設計上より深く設定したり、或いは、摩擦部材３４０の厚みを設計上より薄く設定すると、図１０（Ｂ）においてホッパ３１１上に支持された用紙束の最下位のもの（用紙Ｐ_２）と摩擦部材３４０とが接し難くなり、用紙Ｐ_２と摩擦部材３４０との間で充分な摩擦力が発揮されず、給送時に給送されるべき最上位の用紙Ｐ_１のみならず次位以降の用紙（図１０（Ｂ）では用紙Ｐ_２）までもが下流側に送られるといった虞もある。これは、用紙間の摩擦係数が高い場合（例えば、コート層を有する厚手の写真用紙）にはより一層顕著に発生し易くなる。加えて、摩擦部材３４０の寸法（厚み）精度或いは凹部３１１ｅの寸法（深さ）精度をより一層向上させると、コストアップを招くことになる。
【００６１】
しかし、上述の通り、ホッパ３１１において摩擦部材３４０が設けられる位置には窓穴３１１ｃが設けられるとともに、摩擦部材３４０は、用紙Ｐ給送方向に対して反対側の端部３４０ａを、窓穴３１１ｃから下側に挿入させる様にして設けられているので、端部３４０ａはホッパ３１１の下部に隠れた状態となる。従って、上流側から差し込まれた用紙束が摩擦部材３４０に引っ掛かることが無くなり、これによって摩擦部材３４０を確実に用紙Ｐ（図１０（Ｂ）では用紙Ｐ_２）と接触させるべく、ホッパ３１１における用紙支持面３１１ｄから、摩擦部材３４０を余裕を持って突出させることが可能となり、適切な給送動作を実行することができる。加えて、凹部３１１ｃの絞り深さや、摩擦部材３４０の厚み管理を精密に行う必要がなくなり、凹部３１１ｃ及び摩擦部材３４０のコストダウンを図ることが可能となる。
【００６２】
ところで、摩擦部材３４０が用紙支持面３１１ｄから必要以上に突出すると、用紙Ｐが摩擦部材３４０の部分で湾曲し、これによって用紙Ｐを長期間セットしたままの状態にすると用紙Ｐに部分的な変形を生じさせる虞もあるが、摩擦部材３４０は凹部３１１ｃに設けられていることから必要以上突出せず、この様な問題を解消することが可能となっている。
【００６３】
尚、図６乃至図１０では、ＯＰＴユニット３が備えるホッパ３１１について説明したが、本実施形態ではプリンタ１の装置本体１ａ側の給紙部２を構成するホッパ２０３（図３参照）にも、同様な摩擦部材（図示せず）が、上記と同様な構造及び方法によって設けられていて、装置本体１ａ側及びＯＰＴユニット３の双方で、用紙セット時の引っ掛かりが確実に防止されるとともに用紙束毎給送される不具合を確実に防止される様になっている。即ち、装置本体１ａの給紙部２が、本発明に係る「被記録材給送装置」となる。
【００６４】
また、本実施形態では、用紙Ｐを略水平に積層支持するホッパを備えた給紙装置（被記録材給送装置）を例に説明したが、用紙Ｐを傾斜姿勢に積層支持するホッパと、側面視略Ｄ形の形状をなす給送ローラ（本実施形態に係るピックアップローラ２４に相当する）とを備え、前記給送ローラによってホッパ上から用紙を繰り出す公知の給紙装置（被記録材給送装置）にも、上述した様な摩擦部材３４０を上述した様な構成（ホッパに窓穴を形成する）及び方法（窓穴に摩擦部材の上流側端部を挿入することによって摩擦部材を設ける）によって設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】オプション給紙ユニットの外観斜視図である。
【図６】オプション給紙ユニットの側断面概略図である。
【図７】給紙カセット及び給紙ローラ近傍の外観斜視図である。
【図８】ホッパ及びレバー部材の外観斜視図である。
【図９】ホッパの一部拡大斜視図である。
【図１０】ホッパの一部側断面図である。
【図１１】従来技術に係る摩擦部材の取付構造を示す図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ、１ａ装置本体、２給紙部、３オプション給紙ユニット、４反転部、５フェイスダウン排出部、６フェイスアップ排出部、１１記録部、２０、２１給紙ローラ、２２、２３リバースローラ、２４、２５ピックアップローラ、２６搬送従動ローラホルダ、２８搬送駆動ローラ、２９搬送従動ローラ、３０ガイドローラ、３２記録部下流側駆動ローラ、３３記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ記録部補助ローラ、３７屈曲ローラ、４１Ｆｄ排出駆動ローラ、４３Ｆｄ排出従動ローラ、４５Ｆｕ排出駆動ローラ、４７Ｆｕ排出従動ローラ、５１ガイド駆動ローラ、５２可動ガイド従動ローラ、５３ガイド駆動ローラ、５４ガイド従動ローラ、５５反転駆動ローラ、５７反転従動ローラ、５９ガイドローラ、６５プラテン、１００インクジェット記録ヘッド、１０１キャリッジ、１０３キャリッジガイド軸、１０５インクカートリッジ、１０７カートリッジＩＣ、１１０カートリッジ取付フレーム、１５０上部カバー、１５１カートリッジカバー、２００給紙カセット、２０１手差しトレイ、２０１ａ手差しトレイ可動エッジガイド、２０２手差し給紙口、２０３ホッパ、２０４可動エッジガイド、２０６フレーム、３００給紙カセット、３０１本体部、３０３突起、３０５ガイドレール右、３０７ガイドレール左、３０９フレーム、３１１ホッパ、３１１ｃ窓穴、３１１ｄ用紙支持面、３１１ｅ凹部、３１３レバー部材、３１３ａ回動支点、３１３ｂフック部、３１３ｃ傾斜面、３１３ｄ、３１３ｅレバー、３１５引っ張りばね、３１７カムフォロア、３１９カム、３２０歯車輪列、３２１駆動モータ、３２３ガイド溝、３２５、３２６傾斜面、３２７レバー押下用凸部、３２８傾斜面、３２９ロック解除用凸部、３３１レバーロック部材、３３１ａ係合部、３３１ｂ縁、３３１ｃばね保持部、３３３コイルばね、３４０摩擦部材、５００Ｆｄ用紙排出口、５０３Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、６００Ｆｕ用紙排出口、６０１排紙スタッカ、Ｐ印刷用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention supports a plurality of recording materials in a stacked state, a hopper formed of a plate-like body, by rotating in contact with the top of the recording material supported on the hopper, A pickup roller for picking up a recording material from above the hopper, and a plate-shaped member provided at a position where the hopper is in pressure contact with the pickup roller and in contact with the lowest one of the recording materials supported on the hopper. And a friction member. Further, the present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
Here, the liquid ejecting apparatus is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile that uses an ink jet recording head and discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device for ejecting a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to a medium to be ejected corresponding to a recording material and attaching the liquid to the ejecting medium. .
[0003]
As the liquid ejecting head, in addition to the recording head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). Examples include an ejection head, a biological organic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
[0004]
[Prior art]
One of the recording apparatuses is a printer. The printer picks up the highest-order recording material from a tray or a cassette in which a plurality of stacked printing papers are set and feeds the recording material to a downstream recording unit. A recording material feeding device is provided.
The recording material feeding device rotates in contact with a hopper formed of a plate-like body that supports printing paper in a stacked state and a topmost printing paper supported on the hopper, thereby rotating the hopper. A pickup roller for picking up printing paper from above.
[0005]
Here, when the hopper is pressed against the pickup roller via the printing paper and the pickup roller rotates in the pressed state, there is a possibility that the printing paper in the stacked state is sent to the downstream side together with the bundle due to friction between the papers. In view of this, a friction member is provided at a position (exclusively on the downstream side in the feeding direction of the hopper) that comes into pressure contact with the pickup roller (for example, a holding pad 1c shown in FIG. 1 of Patent Document 1).
[0006]
By the way, it is necessary to provide this friction member so as not to be buried in the paper supporting surface of the hopper in order to perform the above-mentioned function, that is, to surely contact the printing paper. On the other hand, when the printing paper is set, if the end of the friction member opposite to the paper feeding direction (upstream side) protrudes from the paper support surface, the printing paper is caught on the corner of the friction member, The paper setting property is reduced.
[0007]
FIG. 11 shows a hopper 502 according to the related art, in which printing paper P is set in the direction of the arrow (paper feeding direction). In the example of FIG. 11, as described above, the friction member 501 surely comes into contact with the printing paper P, and the printing paper P does not catch on the corners 501a of the friction member 501 when the paper is set. A step 502b for arranging the friction member 501 is provided at the side end, and the surface on which the friction member 501 is arranged is an inclined surface 502a so that the leading end of the printing paper P enters the friction member 501 obliquely. Make up.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-167080 A
[Problems to be solved by the invention]
However, since the friction member 501 is formed of, for example, a cork material or the like, there is a large variation in thickness. In addition, when the friction member 501 is bonded and fixed, the corner portion 501a is formed on the paper supporting surface due to the variation in the thickness of the adhesive layer. There is a case where the printing paper P protrudes upward from the 502c, thereby causing the printing paper P to be caught. Further, when the hopper 502 is formed of a metal plate, it is difficult to form the step 502b with high precision by drawing, which also causes the corners 501a to protrude upward from the paper support surface 502c and cause the printing paper P May be caught.
[0010]
On the other hand, if the step 502b is made deeper in order to solve such a problem, the printing paper P and the friction member 501 do not sufficiently come into contact with each other, so that a sufficient frictional force is not exerted between the two, and There is also a possibility that the sheet bundle is sent downstream. In addition, if the dimensional accuracy of the friction member 501 or the dimensional accuracy of the step 502b is improved, the cost is increased.
[0011]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a friction member that exerts a frictional force with printing paper on a hopper more appropriately without increasing costs. is there.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a first aspect of the present invention is to contact a hopper supporting a plurality of recording materials in a stacked state and a topmost recording material supported on the hopper. A pickup roller that picks up a recording material from above the hopper by rotating, and is provided at a position in the hopper that comes into pressure contact with the pickup roller, and contacts the lowest one of the recording materials supported on the hopper. And a friction member, wherein a window hole is formed in the hopper at a position where the friction member is provided, and the friction member is located on a side opposite to a recording material feeding direction. Is inserted so as to be inserted downward from the window hole.
[0013]
According to the first aspect, the window hole is provided at the position where the friction member is provided in the hopper, and the friction member is located on the opposite side (hereinafter referred to as “upstream side”) with respect to the recording material feeding direction. Since the end is provided so as to be inserted downward from the window hole, the upstream end of the friction member is hidden under the hopper. Therefore, the leading end of the recording material inserted from the upstream side does not get caught on the friction member, so that the friction member has a margin from the support surface of the recording material in the hopper so that the friction member can surely come into contact with the recording material. It is possible to make it protrude by holding it. Further, it is not necessary to improve the thickness accuracy of the friction member and the dimensional accuracy of the hopper, and cost reduction can be achieved.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the hopper is formed of a metal plate.
According to the second aspect, since the hopper is formed of a metal plate, sufficient strength of the hopper can be obtained.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, a recess is formed in the hopper at a position where the friction member is provided, and the friction member is provided in the recess. Features.
According to the third aspect, the concave portion is formed at the position where the friction member is provided in the hopper, and the friction member is disposed in the concave portion. Since the friction member does not protrude more than necessary, it is possible to prevent deformation of the recording material.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the friction member is formed of a cork material.
According to the third aspect, since the friction member is formed of a cork material, the friction member can be obtained easily and at low cost.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus including recording means for performing recording on a recording material, wherein the recording material feeding apparatus according to any one of the first to fourth aspects is provided. It is characterized by having.
According to the fifth aspect, a recording device including a recording unit that performs recording on a recording material includes the recording material feeding device according to any one of the first to fourth aspects. Therefore, it is possible to obtain the same operation and effect as any one of the first to fourth aspects described above.
[0018]
A sixth aspect of the present invention is directed to a liquid ejecting head that ejects a liquid to an ejected medium, an ejected medium feeding device that is provided upstream of the liquid ejecting head and feeds the ejected medium downstream. A liquid ejecting apparatus comprising: a hopper for supporting a plurality of mediums to be ejected in a stacked state; and a topmost one of the mediums to be ejected supported on the hopper. A pickup roller that picks up the medium to be ejected from the hopper by rotating in contact with the hopper, and a lowermost part of the medium to be ejected that is provided at a position in the hopper that is in pressure contact with the pickup roller and is supported on the hopper. A friction member in contact with an object, a window hole is formed at a position where the friction member is provided in the hopper, and the friction member has an end on the opposite side to the medium to be ejected feeding direction, Characterized in that provided in the manner to be inserted downwardly from the hole.
[0019]
According to the sixth aspect, the window hole is provided at a position where the friction member is provided in the hopper, and the friction member is provided such that the upstream end is inserted downward from the window hole. As a result, the upstream end of the friction member is hidden under the hopper. Therefore, the tip of the medium to be ejected inserted from the upstream side does not get caught on the friction member, so that the friction member has a margin from the support surface of the medium to be ejected in the hopper so that the friction member can surely contact the medium to be ejected. It is possible to make it protrude by holding it. Further, it is not necessary to improve the thickness accuracy of the friction member and the dimensional accuracy of the hopper, and cost reduction can be achieved.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, regarding one embodiment of the present invention,
1. 1. Schematic configuration of inkjet printer The configuration of the optional sheet feeding unit will be described in order with reference to the drawings.
[0021]
<1. Schematic Configuration of Inkjet Printer>
Hereinafter, a schematic configuration of an ink jet printer (hereinafter, referred to as a “printer”) 1 as a “recording device” and a “liquid ejecting device” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is an external perspective view of the printer 1, FIG. 2 is an external perspective view of the printer 1 with a cover removed, FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer 1, and FIG. 3 is a plan view of a main part (a plan view of a platen 65).
[0022]
In FIG. 1, ink droplets as an example of “liquid” are ejected onto printing paper (mainly cut sheet: hereinafter referred to as “paper P”) as an example of “recording material” and “ejection medium”. The printer 1 that performs recording by using the apparatus main body 1a, an optional paper feed unit (hereinafter, referred to as an "OPT unit") 3 as a "recording material feeding apparatus" according to the present invention, under the apparatus main body 1a. Are connectable, and conversely, detachable. The apparatus main body 1a has a paper feed section, a recording section, a paper discharge section and the like (details will be described later), while the OPT unit 3 feeds the set sheets P one by one toward the upper apparatus main body 1a. A paper feed unit (details will be described later) for feeding paper is provided.
[0023]
The printer 1 has a sheet cassette 200 on the side of the apparatus main body 1a and a sheet cassette 300 on the side of the OPT unit 3, and a large number of sheets (500 sheets in this embodiment) in both sheet cassettes. Can be set in a stacked state. In addition, on the side of the apparatus main body 1a, a manual paper feed port 202 capable of manually feeding paper P of an arbitrary size is provided above the paper feed cassette 200. Further, on the OPT unit 3 side, a paper feed cassette 300 is provided detachably with respect to the main body 301 of the OPT unit 3, and sheets P can be set in a state where the paper P is detached from the OPT unit 3.
[0024]
Next, the printer 1 has a face-down (hereinafter abbreviated as “Fd”) paper discharge port 500 for discharging the paper P on which recording has been performed toward the front side of the apparatus, at the top of the apparatus main body 1a. Conversely, a face-up (hereinafter, abbreviated as “Fu”) paper discharge port 600 that discharges toward the rear side of the apparatus. On the side of the Fd paper discharge port 500, a cover 150 is provided which can be opened toward the apparatus front side by rotating about a rotation axis provided on the apparatus front side.
[0025]
FIG. 1 shows a state in which the cover 150 is opened. In the opened state, the cover 150 functions as a sheet discharge stacker for stacking the sheets P discharged from the Fd sheet discharge port 500. Further, in the closed state, it functions to constitute the appearance of the upper part of the apparatus and to prevent dust and the like from entering the inside of the apparatus. Further, on the side of the Fu paper discharge port 600, the discharge stacker 601 is provided in an inclined posture, and the sheets P discharged from the Fu paper discharge port 600 are sequentially stacked on the discharge stacker 601 in an inclined posture. You.
[0026]
Next, FIG. 2 shows a state in which a cover body constituting the appearance of the printer 1 is removed. 2, in order to set a plurality of ink cartridges 105 (four in the present embodiment) in the width direction of the printer 1 (main scanning direction of an ink jet recording head 100 described later) in the upper front side of the apparatus main body 1a. Cartridge mounting frame 110 is provided. In the printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink cartridges 105 for black, cyan, magenta, and yellow are arranged in the width direction of the printer 1. The ink cartridge 105 is exposed by opening a cartridge cover 151 (see FIG. 1) constituting the external appearance of the printer 1. In a state where the cartridge cover 151 is opened, the cartridge cover 151 can be mounted by being inserted from the front side to the rear side, and can be removed by being pulled out to the front side of the apparatus.
[0027]
Next, the paper transport path of the printer 1 will be outlined with reference to FIG. Hereinafter, the upstream side of the paper transport path is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side of the paper transport path is simply referred to as “downstream side”. The printer 1 transports the paper P diagonally from the front of the lower part of the apparatus toward the rear of the upper part of the apparatus, performs ink jet recording on the paper P on the inclined transport path, and moves the recorded paper P diagonally upward (frontward). The paper is discharged toward the side (Fd paper discharge port 500) or the rear side (Fu paper discharge port 600). In addition, the printer 1 reverses the sheet P on which the ink jet recording has been performed on the front side and conveys the sheet P to the recording unit with the back side up in order to perform the ink jet recording on both the front side and the back side of the sheet P. Has a reverse path for double-sided recording.
[0028]
More specifically, the paper transport path of the printer 1 includes a paper feed unit 2, a recording unit 11, a face-down (Fd) discharge unit 5, a face-up (Fu) discharge unit 6, and a sheet reversing unit 4. It is roughly composed. Although not shown in FIG. 3, the above-mentioned OPT unit 3 is attached below the paper feeding unit 2, so that a paper feeding unit for feeding paper to the recording unit 11 is further added. The drive roller 61 and the driven roller 62 in FIG. 3 are for feeding the sheet P from the OPT unit 3 to the apparatus main body 1a.
The paper feeding unit 2 includes a hopper 203, a manual tray 201, a pickup roller 25, a paper feeding (feeding) roller 21, and a reverse roller 23. The hopper 203 supports a plurality of sheets P set in the sheet cassette 200 (FIG. 1) in a stacked state, and is rotated clockwise in FIG. And swingable in a counterclockwise direction. The hopper 203 is provided with a movable edge guide 204 (FIG. 2) slidable in the sheet width direction. The sheet P set in the sheet cassette 200 (FIG. 1) is moved to the left frame 206 (FIG. 2) and the movable edge guide. 204 guides the side edges. Similarly, a manual edge tray 201 provided above the hopper 203 is also provided with a movable edge guide 201a slidable in the sheet width direction, and the sheet P fed from the manual sheet feeding port 202 (FIG. 1) And the movable edge guide 201a guides the side end.
[0029]
The outer peripheral surface of the pickup roller 25 is made of a high-friction material (for example, a rubber material), and comes into contact with the uppermost one of the sheets P stacked on the hopper 203 as the hopper 203 swings. Then, by rotating in the contact state, the uppermost sheet P is sent to the sheet feed roller 21 and the reverse roller 23 on the downstream side.
[0030]
The outer peripheral surfaces of the feed roller 21 and the reverse roller 23 are made of a high friction material, similarly to the pickup roller 25. The paper feed roller 21 and the reverse roller 23 are provided at positions deviated to the 0 digit side (left side in FIG. 4) in the main scanning direction as shown in FIG. The above-described pickup roller 25 is similarly provided at a position deviated to the zero digit side as shown in FIG. Returning to FIG. 3, the paper feed roller 21 is driven to rotate in the rotation direction (counterclockwise in FIG. 3) for feeding the paper P to the downstream side, and the reverse roller 23 is rotated to return the paper P to the upstream side. It is rotationally driven in the direction (counterclockwise in FIG. 3). The uppermost sheet P sent out from above the hopper 203 by the pickup roller 25 is nipped by the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23, and the sheet feeding roller 21 is rotated so that the transport driving roller on the downstream side is rotated. 28.
[0031]
Here, the reverse roller 23 is provided so as to be switchable between a state in which the reverse roller 23 is in pressure contact with the sheet feeding roller 21 (a state in FIG. 3) and a state in which the reverse roller 23 is separated from the sheet feeding roller 21 by a driving mechanism not shown in FIG. I have. The reverse roller 23 separates the uppermost sheet P on the hopper 203 to be fed from the sheet P to be fed, and the next and subsequent sheets P to be multi-fed by the reverse roller 23 in a state of being pressed against the sheet feeding roller 21. Perform the function of That is, if the friction coefficient between the paper feed roller 21 and the paper P is μ1, the friction coefficient between the paper P is μ2, and the friction coefficient between the paper P and the reverse roller 23 is μ3, μ1>μ3> μ2. The high friction material that forms the outer peripheral surfaces of the paper feed roller 21 and the reverse roller 23 is selected so that the relationship is established.
[0032]
Then, the reverse roller 23 rotates in the direction of returning the sheet P to the upstream side, so that the next and subsequent sheets P to be multi-fed are surely held at the nip point between the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23. stop. On the other hand, after the leading end of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the reverse roller 23 does not hinder the transport operation of the paper P by the transport driving roller 28, that is, the transport load ( The sheet is separated from the sheet feeding roller 21 so as not to apply back tension.
In the following, for a pair of rollers that applies a conveying force to the sheet P, a conveying load (mainly a force that tends to pull the sheet P) applied to the sheet P upstream of the pair of rollers is referred to as “back tension”. Conversely, the transport load applied to the sheet P on the downstream side (mainly, the force for pushing the sheet P back from the downstream side to the upstream side) is referred to as “front tension”.
[0033]
The recording unit (recording unit) 11 provided on the downstream side of the paper supply unit 2 includes a transport driving roller 28, a transport driven roller 29, a guide roller 30, and an inkjet recording head (an example of a “liquid ejecting head”). 100, a platen 65, a recording section downstream drive roller 32, a recording section downstream driven roller 33, and recording section auxiliary rollers 35a and 35b. The transport drive roller 28 is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the transport driven roller 29 is driven to rotate in contact with the transport drive roller 28. In the present embodiment, two transport driven rollers 29 are axially supported on the downstream side (upper side in FIG. 4) of one transport driven roller holder 26 as shown in FIG. 4, and the transport driven roller holder 26 is used for main scanning. Four are arranged side by side in the direction (the left-right direction in FIG. 4).
[0034]
Further, one guide roller 30 is rotatably supported near one downstream side of the transport driven roller 29 in one transport driven roller holder 26. The guide roller 30 has a function of preventing the paper P from rising from the platen 65. This makes it possible to stabilize the distance between the paper P and the recording head 100 and obtain appropriate recording quality. Become.
[0035]
Next, on the downstream side of the transport drive roller 28, a recording head 100 is provided above the paper transport path, and a platen 65 is provided below the paper transport path so as to face the recording head 100, respectively. Here, the paper transport path in the recording unit 11 has an inclination angle as illustrated, and in the present embodiment, the paper transport path is configured to have an inclination angle of about 60 ° with respect to a horizontal plane. . Therefore, the platen 65 and the recording head 100 are provided in an inclined posture as illustrated. The recording head 100 is provided below the carriage 101, and the carriage 101 is provided so as to pass through a carriage guide shaft 103 extending in the main scanning direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3), and while being guided by the carriage guide shaft 103, It reciprocates in the main scanning direction under the power of a driving unit (not shown).
[0036]
As shown in FIG. 4, the platen 65 is provided with ribs 65a extending in the sub-scanning direction (vertical direction in FIG. 4) at predetermined intervals in the main scanning direction. The distance from the recording head 100 is regulated. Further, the platen 65 is formed with an elongated hole 65b extending in the main scanning direction between the adjacent ribs 65a. The long hole 65b is provided for more appropriately detecting the size (width dimension) of the sheet P. That is, on the surface of the carriage 101 facing the platen 65, an optical sensor (not shown) for detecting a reflection component of light radiated toward the platen 65 is provided, and the reflectance between the sheet P and the platen 65 is provided. The difference is used to detect the width dimension of the paper P. However, when the sheet P and the platen 65 are the same color, the width dimension of the sheet P cannot be detected properly. Therefore, in the present embodiment, the radiated light is configured to be radiated toward the long hole 65b, whereby the width dimension of the paper P can be detected more accurately.
[0037]
Next, returning to FIG. 3, the carriage 101 does not carry an ink cartridge in the present embodiment, and as shown in FIG. 3, the carriage 101 starts from the ink cartridge 105 mounted on the ink cartridge mounting frame 110. The ink is supplied to the recording head 100 via an ink tube, which is omitted. The ink cartridges 105 for each color are mounted with IC chips 107 holding information on the respective ink cartridges. The IC chip 107 has a built-in storage device for storing variable information such as the remaining amount of ink in addition to fixed information such as the color of ink. A receiving antenna (not shown) is connected to each of the IC chips 107, while a transmitting antenna (not shown) for transmitting a radio signal to the receiving antenna is provided on the carriage 101 which reciprocates in the main scanning direction. ) Is provided substantially vertically.
[0038]
When the carriage 101 moves in the main scanning direction, the antenna substrate 109 faces the IC chip 107 of one of the ink cartridges 105 arranged in the main scanning direction. I do. By communicating with the IC chip 107, various kinds of information stored in the IC chip 107 can be transmitted to a control unit (not shown) of the printer 1.
[0039]
Next, on the downstream side of the recording head 100, a recording unit downstream driving roller 32 that is rotationally driven, and a recording unit downstream driven roller 33 that rotates in contact with the recording unit downstream driving roller 32 are provided. The sheet P on which recording has been performed by the recording head 100 is discharged downstream by the rotation of the recording unit downstream drive roller 32. In addition, recording section auxiliary rollers 35a and 35b are provided on the upstream side of the recording section downstream driven roller 33, thereby further preventing the sheet P from rising from the platen 65. Note that the recording unit downstream driven roller 33 and the recording unit auxiliary rollers 35a and 35b are configured by toothed rollers that come into point contact with the recording surface in order to come into contact with the recording surface of the paper P from which ink droplets have been ejected. I have.
[0040]
Returning to FIG. 3, the Fd discharging unit 5 provided downstream of the recording unit 11 includes a bending roller 37, an Fd discharging driving roller 41, and an Fd discharging driven roller 43. On the downstream side of the recording unit downstream drive roller 32, the sheet P discharged from the recording unit 11 by the recording unit downstream drive roller 32 is supplied to either the face down (Fd) discharge path or the face up (Fu) discharge path. An Fd / Fu switching member 503 for switching between crabs is provided. The Fd discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fd sheet discharge port 500 (FIG. 1), and the Fu discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0041]
The Fd / Fu switching member 503 is provided so as to be swingable (clockwise and counterclockwise in FIG. 3) about the swing shaft 503a when viewing the sheet discharge path from the side. The traveling direction of the sheet P sent from the unit 11 to the downstream side is switched. The Fd / Fu switching member 503 is provided outside the curved reversing path in the Fd discharge path, and reverses the sheet P by the curved surface 503b. The curved surface 503b is formed smoothly so as to reduce the frictional resistance with the paper P and prevent the front tension from increasing. The curved surface 503b is formed by providing a plurality of ribs (not shown) at predetermined intervals in the paper width direction of the paper P (the direction of the front and back of FIG. 3). Since it is not a surface, the frictional resistance with the paper P is also reduced.
[0042]
FIG. 3 illustrates a state in which the Fd / Fu switching member 503 switches the traveling direction of the sheet P sent downstream from the recording unit 11 to the Fd discharge path. The leading end of the sheet P sent downstream from the recording unit 11 abuts on a smooth curved surface 503b formed on the Fd / Fu switching member 503. The leading end of the paper P advances while being in contact with the curved surface 503b and the guide member 505 provided on the downstream side of the curved surface 503b, and is nipped by the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 before long. The Fd discharge drive roller 41 is formed of a rubber roller and is driven to rotate. The Fd discharge driven roller 43 is formed of a toothed roller, and is driven to rotate in contact with the Fd discharge drive roller 41 formed of a rubber roller. When the Fd discharge drive roller 41 is driven to rotate, the paper P on which recording has been performed is discharged from the Fd paper discharge port 500 (FIG. 1) toward the front of the apparatus (the direction indicated by the arrow “Fd”). .
[0043]
When the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the paper P is discharged while being curved into a substantially U-shape with the recording surface inside. Therefore, when the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the papers P stacked on the paper output stacker 150 (FIG. 1) are stacked in order in the page order, and the convenience for the user is improved. improves.
[0044]
On the other hand, the Fu discharge unit 6 provided downstream of the recording unit 11 and at the rear (right side in FIG. 3) of the apparatus main body 1a includes a Fu discharge driving roller 45, a Fu discharge driven roller 47, and a Fu auxiliary roller 49. And When the paper P is discharged while traveling along the Fu discharge path, the Fd / Fu switching member 503 swings clockwise in FIG. 3 (not shown), whereby the Fd / Fu switching member 503 moves downstream from the recording unit 11. A sheet transport path is formed in which the sheet P to be fed advances straight obliquely upward (upper right in FIG. 3). The paper P sent to the downstream side from the recording unit 11 is nipped by the Fu discharge drive roller 45 and the Fu discharge driven roller 47, and the Fu discharge drive roller 45 is driven to rotate, so that the Fu paper discharge port 600 (FIG. 1) toward the rear of the apparatus (in the direction indicated by the arrow "Fu").
[0045]
When the sheet P is discharged while traveling along the above-mentioned Fu discharge path, the sheet P is not formed in a curved state, and is discharged almost straight downstream from the recording unit 11 with the recording surface facing upward. Therefore, by using the above-mentioned Fu discharge path, it is possible to easily record even a thick sheet or a stiff sheet and discharge it appropriately.
[0046]
Subsequently, the sheet reversing unit 4 provided at the rear (right side in FIG. 3) of the printer 1 includes the above-described Fu discharge driving roller 45 and a group of rollers constituting the Fu discharge unit 6 such as the Fu discharge driven roller 47. And a guide driving roller 51, a movable guide driven roller 52, a guide driving roller 53, a guide driven roller 54, a reversing driving roller 55, a reversing driven roller 57, and a guide roller 59.
[0047]
The sheet reversing section 4 nips the trailing end portion of the sheet P, which has advanced along the Fu discharge path, between the movable guide driven roller 52 and the guide driving roller 51. Then, by rotating the Fu discharge drive roller 45 and the guide drive roller 51 in the counterclockwise direction in FIG. 3, the sheet P is not discharged from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1) but into the sheet reversing unit 4. And the sheet P is conveyed vertically downward with the rear end of the sheet P at the top. Note that the sheet P traveling in the sheet reversing section 4 has a direction opposite to that of the first recording surface (front surface) during recording. That is, at the time of the first recording, the front end side is the rear end side, and the rear end side is the front end side. , And the rear end side is referred to as “paper P rear end (R)”.
[0048]
On the downstream side of the guide drive roller 51, there are provided a guide drive roller 53 that is driven to rotate and a guide follower roller 54 formed of a toothed roller that rotates in contact with the guide drive roller 53. Is nipped by the pair of rollers, and is conveyed further downstream. A large-diameter guide roller 59 is provided downstream of the guide drive roller 53, and a curved reversal path having a substantially U-shape centered on the guide roller 59 is formed. On the side facing the guide roller 59, a reversing drive roller 55 that is driven to rotate is provided. The reversal drive roller 55 and the reversing driven roller 57 that rotates in contact with the reversing drive roller 55 are driven by the leading edge of the sheet P ( By nipping R), the sheet P further proceeds on the curved reversal path.
[0049]
When the leading end (R) of the sheet P passes through the curved reversal path formed by the guide roller 59 and is nipped by the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the sheet P is transported to the recording head 100 and the paper P Recording on the back side is executed. Then, in this embodiment, the sheet P that has passed through the sheet reversing section 4 passes through the above-described Fu discharge path (Fu discharging section 6) and is discharged obliquely upward from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
The above is the outline of the printer 1.
[0050]
<Configuration of optional paper feed unit 3>
Subsequently, a detailed configuration of the OPT unit 3 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5 is an external perspective view of the OPT unit 3, FIG. 6 is a schematic side sectional view of the OPT unit 3, FIG. 7 is an external perspective view near the paper feed cassette 300 and the paper feed roller 20, and FIG. It is an external appearance perspective view of the lever member 313. FIG. 9A is a partially enlarged perspective view of the hopper 311, and FIG. 9B is a perspective view of the friction member 340. FIG. 10 is a partial side sectional view of the hopper 311.
[0051]
First, in FIG. 5, the OPT unit 3 has a paper feed cassette 300 and a main body 301. Reference numeral 61 denotes a driving roller 61 described with reference to FIG. 3, and a plurality of driving rollers 61 are provided on the shaft 61a at the upper part of the OPT unit 3 as shown in the drawing, and nip the sheet P with a driven roller 62 (FIG. 3). Then, the sheet P is fed upward from the OPT unit 3. The driving roller 61 is pivotally supported by a guide member 302, and two protrusions 303 are provided on the upper portion of the guide member 302. The OPT unit 3 is connected to the apparatus main body 1a by fitting the projection 303 into a hole (not shown) provided in a frame member 209a (see FIG. 3) constituting the sheet feeding unit 2 on the side of the apparatus main body 1a. At the same time, the position of the OPT unit 3 with respect to the apparatus main body 1a is determined. Note that the frame member 209a constituting the paper feed unit 2 includes the paper feed roller 21 described with reference to FIG. 3, and accordingly, when the paper P is fed from the paper feed unit 2, The digit position of the sheet P and the digit position of the sheet P when the sheet P is fed from the OPT unit 3 do not vary, so that an appropriate recording result can be obtained.
[0052]
In FIG. 6, reference numeral 20 denotes a paper feed roller, reference numeral 22 denotes a reverse roller, and reference numeral 24 denotes a pickup roller. The feed roller 20, the reverse roller 22, and the pickup roller 24 have the same configuration as the feed roller 21, the reverse roller 23, and the pickup roller 25 described with reference to FIG. A hopper 311 that can swing clockwise and counterclockwise in FIG. 6 around the swing center 311 a is provided at the bottom of the sheet cassette 300. The hopper 311 has a plate shape as shown in FIGS. 6 to 8, and supports a plurality of sheets P set in the sheet cassette 300 from below in a stacked state. By swinging, the supported sheet P (sheet bundle) is pressed against the pickup roller 24.
[0053]
As shown in FIGS. 6 and 8, a lever member 313 made of a metal plate is provided on the side of the main body 301 so as to be located below the hopper 311. The lever member 313 has a substantially “E” shape in a plan view, and two levers 313 d and 313 e formed so as to have a curved end portion form a substantially trapezoidal shape, and the lever member 313 has a substantially trapezoidal shape. It is provided so as to be able to come into contact with the contact portions 311b, 311b formed so as to project downward. Further, the lever member 313 is provided so as to be able to swing around the swing center 313a in the clockwise direction and the counterclockwise direction in FIG. 6, and as shown in FIG. The contact portion 311b is pushed upward, thereby pushing the hopper 311 upward. That is, the sheet P supported on the hopper 311 is pressed against the pickup roller 24.
[0054]
Further, by swinging downward from this state as shown in FIG. 6, the hopper 311 swings downward due to the weight of the hopper 311 and the load of the paper P supported on the hopper 311. That is, the pressure contact state between the sheet P and the pickup roller 24 is released.
As shown in FIGS. 7 and 8, a tension spring 315 is hung between the lever member 313 and a frame (not shown) constituting the base body of the main body portion 301. The lever member 313 is always urged to protrude upward. On the other hand, a cam follower 317 is provided on a part of the lever member 313, and is pushed down by a cam 319. The cam 319 is configured to be rotationally driven by the drive motor 321 via the gear train 20. Therefore, the rotation of the cam 319 causes the lever member 313 to swing, whereby the hopper 311 swings (vertical movement). I do.
[0055]
Next, the friction member 340 provided on the hopper 311 will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10 and other drawings as appropriate.
As shown in FIGS. 6 to 8, the position where the hopper 311 is pressed against the pickup roller 24, specifically, the end of the hopper 311 on the downstream side (the left side in FIG. A friction member 340 is provided at a position slightly deviated to the left from the center in the width direction of 311. The friction member 340 is made of a high friction material (cork material in the present embodiment), and is formed to have a square plate shape. The friction member 340 is the lowest member of the bundle of sheets P supported on the hopper 311. In contact therewith, when the uppermost sheet is fed by the pickup roller 24, the sheet bundle is held on the hopper 311 so that the sheet bundle is not sent to the downstream side. The friction member 340 may be any member as long as it exerts the above function by exerting a frictional force with the paper P.
[0056]
The friction member 340 is provided on the hopper 311 as described below. First, at the position where the friction member 340 is provided in the hopper 311, a concave portion 311 e is formed as shown in FIG. 9. In the present embodiment, the hopper 311 is formed of a metal plate material in order to obtain high strength, and thus the concave portion 311e is formed by drawing. The recess 311e is formed to be slightly larger than the size (width dimension) of the friction member 340.
[0057]
Next, a window hole 311c having a rectangular shape extending in the width direction (paper width direction) of the friction member 340 is formed at the boundary between the flat paper support surface 311d and the concave portion 311e as shown in the figure. Then, as shown in FIG. 9B, the friction member 340 moves an end 340a (hereinafter, referred to as “end 340a”) on the opposite side (upstream side) to the sheet P feeding direction from the window hole 311c. Side, and is adhesively fixed to the recess 311c.
[0058]
FIG. 10A is a side sectional view of the friction member 340 of the hopper 311 provided with the friction member 340. As shown, the end 340a of the friction member 340 is inserted downward from the window hole 311c, so that the end 340a does not protrude from the sheet support surface 311d, and therefore, the bundle of sheets is transferred to the sheet support surface. Even if the sheet bundle is set to slide on 311d (to the left in FIG. 10), it is possible to reliably prevent the problem that the sheet bundle is caught on the end 340a.
[0059]
That is, since the friction member 340 is formed of a cork material from the viewpoint of cost reduction in this embodiment, the thickness varies greatly, and the friction member 340 is simply provided in the recess 311e without providing the window hole 311c as described above. When the adhesive is fixed, the end portion 340a is easily protruded upward, so that the sheet bundle is caught at the time of setting. In addition, it is difficult to control the thickness of the adhesive layer, which also causes the end 340a to easily protrude upward.
[0060]
Further, when the hopper 311 is formed of a metal plate as in the present embodiment, it is difficult to form the recess 311e with high precision by drawing. Is likely to be caught. On the other hand, if the concave portion 311e is set deeper in design or the thickness of the friction member 340 is set thinner in design to solve such a problem, the paper supported on the hopper 311 in FIG. The lowermost one (paper P ₂ ) of the bundle and the friction member 340 are less likely to come into contact with each other, and a sufficient frictional force is not exerted between the paper P ₂ and the friction member 340, so that the sheet to be fed at the time of feeding is possibility also such even paper next or subsequent well paper P ₁ of the top (Fig. 10 (B) in the sheet P ₂₎ is sent to the downstream side. This is more likely to occur when the coefficient of friction between sheets is high (for example, thick photo paper having a coat layer). In addition, if the dimensional (thickness) accuracy of the friction member 340 or the dimensional (depth) accuracy of the concave portion 311e is further improved, the cost is increased.
[0061]
However, as described above, the window hole 311c is provided at the position where the friction member 340 is provided in the hopper 311. The friction member 340 is connected to the end 340a on the opposite side to the sheet P feeding direction by the window hole 311c. The end portion 340 a is hidden under the hopper 311 because it is provided so as to be inserted from below. Therefore, the sheet bundle inserted from the upstream side does not get caught on the friction member 340, so that the sheet in the hopper 311 can be securely contacted with the sheet P (the sheet P _{2 in} FIG. 10B). The friction member 340 can protrude from the support surface 311d with a margin, and an appropriate feeding operation can be performed. In addition, there is no need to precisely control the drawing depth of the concave portion 311c and the thickness of the friction member 340, and the cost of the concave portion 311c and the friction member 340 can be reduced.
[0062]
By the way, when the friction member 340 protrudes more than necessary from the paper support surface 311d, the paper P is bent at the friction member 340, so that when the paper P is kept set for a long time, the paper P is partially deformed. However, since the friction member 340 is provided in the concave portion 311c, it does not protrude more than necessary, and such a problem can be solved.
[0063]
6 to 10, the hopper 311 included in the OPT unit 3 has been described. However, in the present embodiment, the hopper 203 (see FIG. 3) configuring the paper feeding unit 2 on the apparatus main body 1a side of the printer 1 is also used. A similar friction member (not shown) is provided by the same structure and method as described above, so that both the apparatus main body 1a and the OPT unit 3 reliably prevent the sheet from being caught at the time of setting the sheet, and the sheet bundle. The trouble of feeding every time is surely prevented. That is, the sheet feeding section 2 of the apparatus main body 1a is the “recording material feeding apparatus” according to the present invention.
[0064]
Further, in the present embodiment, a paper feeder (recording material feeding device) including a hopper for stacking and supporting the sheets P substantially horizontally has been described as an example, but a hopper for stacking and supporting the sheets P in an inclined posture, A feeding roller (corresponding to the pickup roller 24 according to the present embodiment) having a substantially D-shape in a side view, and a known sheet feeding device (recording material feeding device) for feeding out a sheet from above a hopper by the feeding roller. The above-described friction member 340 is also provided with a friction member by inserting the upstream end of the friction member into the window hole in the above-described configuration (a window hole is formed in the hopper). ) Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an apparatus main body of the printer according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer according to the invention.
FIG. 4 is a plan view of a main part of the printer according to the present invention.
FIG. 5 is an external perspective view of an optional sheet feeding unit.
FIG. 6 is a schematic side sectional view of an optional sheet feeding unit.
FIG. 7 is an external perspective view of the vicinity of a sheet feeding cassette and a sheet feeding roller.
FIG. 8 is an external perspective view of a hopper and a lever member.
FIG. 9 is a partially enlarged perspective view of the hopper.
FIG. 10 is a partial side sectional view of a hopper.
FIG. 11 is a diagram illustrating a mounting structure of a friction member according to the related art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink jet printer, 1a apparatus main body, 2 paper feed section, 3 optional paper feed unit, 4 reversing section, 5 face down discharge section, 6 face up discharge section, 11 recording section, 20, 21 paper feed roller, 22, 23 reverse Rollers, 24, 25 pickup rollers, 26 transport driven roller holders, 28 transport driven rollers, 29 transport driven rollers, 30 guide rollers, 32 recording section downstream drive rollers, 33 recording section downstream driven rollers, 35a, 35b recording section auxiliary Rollers, 37 bending rollers, 41 Fd discharge drive rollers, 43 Fd discharge driven rollers, 45 Fu discharge drive rollers, 47 Fu discharge driven rollers, 51 guide drive rollers, 52 movable guide driven rollers, 53 guide drive rollers, 54 guide driven rollers , 55 reverse drive roller, 57 reverse driven roller, 59 g Roller, 65 platen, 100 inkjet recording head, 101 carriage, 103 carriage guide shaft, 105 ink cartridge, 107 cartridge IC, 110 cartridge mounting frame, 150 upper cover, 151 cartridge cover, 200 paper cassette, 201 manual feed tray, 201a manual feed Tray movable edge guide, 202 manual paper feed port, 203 hopper, 204 movable edge guide, 206 frame, 300 paper cassette, 301 main body, 303 protrusion, 305 guide rail right, 307 guide rail left, 309 frame, 311 hopper, 311c window hole, 311d paper support surface, 311e recess, 313 lever member, 313a pivot point, 313b hook portion, 313c inclined surface, 313d, 313e lever, 31 5 Tension spring, 317 cam follower, 319 cam, 320 gear train, 321 drive motor, 323 guide groove, 325, 326 inclined surface, 327 lever pressing convex portion, 328 inclined surface, 329 lock releasing convex portion, 331 lever lock Member, 331a engaging portion, 331b edge, 331c spring holding portion, 333 coil spring, 340 friction member, 500 Fd paper discharge port, 503 Fd / Fu switching member, 600 Fu paper discharge port, 601 discharge stacker, P print paper

Claims

A hopper supporting a plurality of recording materials in a stacked state,
A pickup roller that picks up a recording material from above the hopper by rotating in contact with the highest one of the recording materials supported on the hopper,
A recording member feeding device provided at a position where the hopper is in pressure contact with the pickup roller, the friction member being in contact with the lowest one of the recording materials supported on the hopper,
A window hole is formed at a position where the friction member is provided in the hopper,
The friction member is provided so that the end opposite to the recording material feeding direction is inserted downward from the window hole.
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned.

The hopper according to claim 1, wherein the hopper is formed of a metal plate.
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned.

3. The hopper according to claim 1, wherein a concave portion is formed at a position where the friction member is provided in the hopper, and the friction member is disposed in the concave portion.
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned.

The friction member according to any one of claims 1 to 3, wherein the friction member is formed of a cork material.
A recording material feeding device characterized by the above-mentioned.

A recording apparatus comprising recording means for performing recording on a recording material, comprising the recording material feeding device according to any one of claims 1 to 4.
A recording device characterized by the above-mentioned.

A liquid ejecting head that performs liquid ejection on a medium to be ejected,
A liquid ejecting apparatus that is provided on the upstream side of the liquid ejecting head and that supplies the medium to be ejected downstream.
A hopper for supporting the ejected medium feeding device in a state where a plurality of ejected media is stacked,
A pickup roller that picks up the medium to be ejected from above the hopper by rotating in contact with the highest one of the medium to be ejected supported on the hopper,
A friction member provided at a position in pressure contact with the pickup roller in the hopper, and in contact with a lowest one of the ejection target media supported on the hopper,
A window hole is formed at a position where the friction member is provided in the hopper,
The friction member is provided so that an end portion on the opposite side to the medium to be ejected feeding direction is inserted downward from the window hole,
A liquid ejecting apparatus characterized by the above-mentioned.