JP2004202719A - Device for discharging material to be recorded, recording device and liquid injection device - Google Patents

Device for discharging material to be recorded, recording device and liquid injection device Download PDF

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JP2004202719A JP2002371431A JP2002371431A JP2004202719A JP 2004202719 A JP2004202719 A JP 2004202719A JP 2002371431 A JP2002371431 A JP 2002371431A JP 2002371431 A JP2002371431 A JP 2002371431A JP 2004202719 A JP2004202719 A JP 2004202719A
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Kazuyuki Kagami
和行 各務
Etsuro Tsuji
悦郎 辻
Kazuo Saito
一夫 斉藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately discharge a printing paper onto a paper discharge stacker when the printing paper is discharged slantwise upward by a discharge driven roller consisting of a toothed roller, and a discharge driving roller. <P>SOLUTION: The paper P is discharged slantwise upward by the rotated Fu discharge driving roller 45, and the Fu discharge driven roller 47 rotated in touch with the Fu discharge driving roller 45, and is stacked on the paper discharge stacker 601. An uneven roller 48 with projecting parts 48b is set to be adjacent to the Fu discharge driving roller 45. An Fu auxiliary roller 49 is set at a position opposed to the uneven roller 48 and near the downstream side of the Fu discharge driven roller 47. The roller 49 presses the paper P towards the uneven roller 48. The uneven roller 48 kicks a rear end of the paper P up by the projecting parts 48b, thereby appropriately dropping the paper P onto the paper discharge stacker 601. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｆａｘ、プリンタ等の記録装置に用いられ、被記録材搬送経路の上流側から搬送された被記録材を斜め上方に排出する被記録材排出装置並びに、該被記録材排出装置を備えた記録装置及びインクジェット式記録装置に関する。更に、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置は、被記録材に記録を行う記録部の下流側（被記録材搬送経路の下流側）に被記録材排出部（被記録材排出装置）を備えている。被記録材排出部は、記録の行われた被記録材を、回転する排出ローラによって、装置外部に設けられた排紙スタッカ等に排出する機能を果たす（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
排出ローラは、回転駆動される排出駆動ローラと、該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとから構成されている。ここで、排出駆動ローラは、印刷用紙へ搬送力を付与すべく例えばゴムローラによって成され、排出従動ローラは、例えばインクジェットプリンタの場合には、インクが吐出されて未乾燥状態の印刷面と接触することから、白抜けや転写等を防止すべく、印刷面と点接触する歯付きローラによって成されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１９９１５５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば傾斜姿勢に設けられた排紙スタッカに、印刷面を上にした状態で、排出ローラによって印刷用紙を下から排出する場合には、以下のような問題が生じる。即ち、印刷面を上にした状態で印刷用紙を斜め上方に排出する場合には、前記排出従動ローラを上側に配置し、前記排出駆動ローラを下側に配置する必要がある。しかし、前記排出従動ローラを歯付きローラによって成す場合には、排出されようとする印刷用紙の後端が歯付きローラの歯に引っ掛かった状態で上方に持ち上げられ、結果として排紙スタッカ上に適切にスタックされないといった問題が生じる虞がある。
【０００８】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、歯付きローラによって成された排出従動ローラと、排出駆動ローラとによって印刷用紙を斜め上方に排出する際に、印刷用紙を適切に排紙スタッカ上に排出させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録材と点接触する歯付きローラによって成され、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備え、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとによって被記録材をニップし、且つ前記排出駆動ローラを回転駆動することにより、上流側から搬送された被記録材を斜め上方に排出する被記録材排出装置であって、前記排出駆動ローラが、被記録材の排出方向側に設けられ、弾性変形可能な凸部を外周に複数備えた凹凸ローラが前記排出駆動ローラの回転軸に取り付けられたことにより、前記排出駆動ローラの回転軸方向視において前記凸部が前記排出駆動ローラの外周面から突出した状態となっていることを特徴とする。
【００１０】
上記第１の態様によれば、前記凹凸ローラによる被記録材後端の”蹴り上げ”作用により、排紙スタッカ等に適切に被記録材を排出することが可能となる。即ち、被記録材の排出方向側に設けられる排出駆動ローラと、歯付きローラから成り、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとによって被記録材を斜め上方に排出する被記録材排出装置は、前記排出駆動ローラの回転軸に、凹凸ローラを備えている。該凹凸ローラは、前記排出駆動ローラの回転軸方向視において前記排出駆動ローラの外周面から突出する凸部を外周に複数有し、前記排出駆動ローラとともに回転駆動される様になっている。
【００１１】
ここで、前記凹凸ローラは、被記録材の排出方向側に設けられた前記排出駆動ローラの回転軸に取り付けられて、前記排出駆動ローラとともに回転駆動される為、前記凸部によって被記録材後端を引っ掛けた状態で回転すると、被記録材後端を排出方向、例えば排紙スタッカに排出する方向に”蹴り上げる”状態となる。従ってこれにより、被記録材後端が前記排出従動ローラの歯に引っ掛かり、当該引っ掛かった状態で上方に持ち上げられて適切に排出されないといった問題を解消することができ、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとによる適切な被記録材の排出動作を実行することが可能となる。
【００１２】
また、前記凸部は、弾性変形可能となっているので、被記録材の排出動作時には被記録材による押圧作用によって前記排出駆動ローラの外周面から突出せず、或いは僅かに突出する状態となり、これによって被記録材後端を排出する時以外の、前記排出駆動ローラによる被記録材の排出動作を妨げることが無く、更に被記録材に搬送負荷を与えることもない。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記凹凸ローラが、前記排出駆動ローラに隣接する様に配設されていることを特徴とする。
被記録材が幅方向に波打っている様な場合には、被記録材後端が前記凹凸ローラの凸部と確実に係合せず、これによって被記録材後端が上方に確実に蹴り上げられない虞があるが、上記第２の態様によれば、前記凹凸ローラが、前記排出駆動ローラに隣接する様に配設されているので、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとにニップされることによって被記録材の位置が定まり、この様に被記録材の位置が定まった場所に前記凹凸ローラが配されることにより、確実に被記録材後端を排出方向に蹴り上げることが可能となる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記凹凸ローラが、ウレタン材によって形成されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記凹凸ローラがウレタン材によって形成されているので、安価に且つ成形性容易に前記凹凸ローラを形成することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、被記録材を前記凹凸ローラに向けて押圧する押圧ローラを備えていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、被記録材を前記凹凸ローラに向けて押圧する押圧ローラを備えているので、被記録材後端が確実に前記凹凸ローラに押し付けられ、以て確実に前記凹凸ローラによって被記録材後端を排出方向に蹴り上げることが可能となる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、上記第４の態様において、前記押圧ローラが、前記凹凸ローラの回転軸方向において前記凹凸ローラの両側に配設されていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、前記押圧ローラが、前記凹凸ローラの回転軸方向において前記凹凸ローラの両側に配設されているので、より一層確実に被記録材後端を前記凹凸ローラに押し付けることができ、以てより一層確実に前記凹凸ローラによって被記録材後端を排出方向に蹴り上げることが可能となる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、上記第４のまたは第５の態様において、前記押圧ローラが、被記録材の排出経路を側視して前記排出従動ローラの下流側近傍に配設されていることを特徴とする。
前記押圧ローラが、被記録材の排出経路を側視して前記排出従動ローラの上流側か、或いは前記排出従動ローラとほぼ同じ位置に配されている場合には、被記録材後端が、前記排紙従動ローラの歯に引っ掛かって上方に持ち上げられる虞があるが、上記第６の態様によれば、前記押圧ローラが、被記録材の排出経路を側視して前記排出従動ローラの下流側近傍に配設されているので、被記録材後端が前記排紙従動ローラの歯に引っ掛かる様なことがなく、以てより一層確実に前記凹凸ローラによって被記録材後端を排出方向に蹴り上げることが可能となる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、上記第４から第６の態様のいずれかにおいて、前記押圧ローラが、被記録材と点接触する歯付きローラによって成されていることを特徴とする。
上記第７の態様によれば、前記押圧ローラが、被記録材と点接触する歯付きローラによって成されているので、被記録材の既記録面において前記押圧ローラが白抜け、転写等の不具合を生じさせることが無い。
【００１９】
本発明の第８の態様は、被記録材に記録を行う記録部と、前記記録部の上流側に設けられ、前記記録部へ被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、を備えた記録装置であって、前記記録部の下流側に、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えていることを特徴とする。
上記第８の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置は、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えているので、記録装置において上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００２０】
本発明の第９の態様は、被記録材を斜め上方へ搬送しながら被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行うインクジェット記録部と、前記インクジェット記録部の上流側に設けられ、前記インクジェット記録部へ被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、を備えたインクジェット式記録装置であって、前記インクジェット記録部の下流側に、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えていることを特徴とする。
上記第９の態様によれば、被記録材を斜め上方へ搬送しながら被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行うインクジェット式記録装置は、上記第１から第７の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えているので、インクジェット式記録装置において上述した第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００２１】
本発明の第１０の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられた、上流側から搬送された被噴射媒体を斜め上方に排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体排出手段が、被噴射媒体の排出方向側に設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、被噴射媒体と点接触する歯付きローラによって成され、前記排出駆動ローラに上から接して従動回転する排出従動ローラと、前記排出駆動ローラの回転軸に取り付けられ、前記排出駆動ローラの回転軸方向視において前記排出駆動ローラの外周面から突出する凸部を外周に複数備えた凹凸ローラとを備えていることを特徴とする。
【００２２】
上記第１０の態様によれば、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置は、前記排出駆動ローラの外周面から突出し、且つ弾性変形可能な凸部を外周面に備えた、前記排出駆動ローラの回転軸に取り付けられた凹凸ローラを有しているので、上述した第１の態様と同様に、前記凹凸ローラによる被噴射媒体後端の”蹴り上げ”作用により、適切に被噴射媒体を排出することが可能となる。また、前記凸部は、弾性変形可能となっているので、被噴射媒体の排出動作時には被噴射媒体による押圧作用によって前記排出駆動ローラの外周面から突出せず、或いは僅かに突出する状態となり、これによって被噴射媒体の後端を排出する時以外の、前記排出駆動ローラによる被噴射媒体の排出動作を妨げることが無く、更に被噴射媒体に搬送負荷を与えることもない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フェイスアップ（Ｆｕ）排出部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「インクジェット式記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図７を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図である。また、図５乃至図７は図３の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。
【００２４】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２５】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２６】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２７】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２８】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２９】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００３０】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００３１】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００３２】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３３】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３４】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３５】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３６】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、「記録部上流側駆動ローラ」としての搬送駆動ローラ２８と、「記録部上流側従動ローラ」としての搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３７】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３８】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３９】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００４０】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００４１】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００４２】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００４３】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００４４】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替える、「揺動部材」「被記録材ガイド部材」としてのＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００４５】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４６】
次に、図５は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４７】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４８】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図３に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図６参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図５に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図６に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図６の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４９】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向側（図６の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する（詳細は後述）。
【００５０】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００５１】
［用紙反転部４］
図３に戻って、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００５２】
用紙反転部４は、図７に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。
【００５３】
より詳しくは、図７において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図６に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図６に示す状態）と略垂直な姿勢（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００５４】
以上の構成により、用紙Ｐが図６に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図６に示す状態から図７に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００５５】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端(R)」、後端となる側を「用紙Ｐ後端(R)」と表記することとする。
【００５６】
続いて、図３に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端(R)が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００５７】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端(R)がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００５８】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００５９】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端(R)はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００６０】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００６１】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００６２】
＜２．フェイスアップ（Ｆｕ）排出部の詳細な構成＞
続いて、図８乃至図１０を参照しながら、Ｆｕ排出部６の詳細な構成について説明する。ここで、図８はＦｕ排出部６を構成するローラ群の平面図、図９は前記ローラ群の及び排紙スタッカ６０１の側面図、図１０は前記ローラ群の拡大側面図である。尚、図９及び図１０において、前記ローラ群は、図８のｘ−ｘ矢視によって示している。
【００６３】
図８に示す様に、ゴムローラからなるＦｕ排出駆動ローラ４５は主走査方向に延びるＦｕ排出駆動ローラ軸（回転軸）４６の軸方向に所定の間隔を置いて複数個局在する様に設けられていて、Ｆｕ排出従動ローラ４７は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と一対となる様に、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の配設位置に設けられている。歯付きローラからなるＦｕ排出従動ローラ４７は、樹脂材料からなるホイール４７ａに本実施形態では２個設けられ、ホイール４７ａを挿通する様に設けられる棒ばね５０ａを中心にして自由回転可能となるとともに、棒ばね５０ａの弾性力によってＦｕ排出駆動ローラ４５に圧接する。
【００６４】
次に、Ｆｕ排出駆動ローラ軸４６の軸方向において中央付近に設けられた２つのＦｕ排出駆動ローラ４５には、該Ｆｕ排出駆動ローラ４５に隣接する様に凹凸ローラ４８が設けられている。また、当該凹凸ローラ４８を挟む様に、「押圧ローラ」としてのＦｕ補助ローラ４９がそれぞれの凹凸ローラ４８に対して設けられている。以下、凹凸ローラ４８及びＦｕ補助ローラ４９について詳説する。
【００６５】
凹凸ローラ４８は、本実施形態においてはウレタン材を用いた樹脂成形によって形成され、図１０に示す様にＦｕ排出駆動ローラ４５と略同一の径からなるローラ基部４８ａの外周面に、該外周面から径方向に突出する凸部４８ｂが、円周方向に沿って等間隔で局在する様に複数形成されている。この凹凸ローラ４８は、Ｆｕ排出部６を通って排紙される用紙Ｐ後端を”蹴り上げる”ことにより、用紙Ｐを排紙スタッカ６０１上に適切に落下させる機能を果たす。即ち、図９に示す様に用紙Ｐを斜め上方に向けて排出するＦｕ排出部６の下流側には排紙スタッカ６０１が設けられ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによって排出される用紙Ｐは、適切に排出された場合には排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢でスタックされることになる。
【００６６】
しかし、本発明に係る凹凸ローラ４８が設けられていない場合には、用紙Ｐ後端が歯付きローラからなるＦｕ排出従動ローラ４７に引っ掛かった状態のまま、Ｆｕ排出従動ローラ４７によって上方に持ち上げられ、適切に排紙スタッカ６０１上にスタックされない虞がある。図１０において符号Ｐｂで示す用紙Ｐ後端は、Ｆｕ排出従動ローラ４７によって上方に持ち上げられる様子を示したものであり、符号Ｐａで示す様にＦｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とのニップ点から排出されようとする用紙Ｐ後端が、Ｆｕ排出従動ローラ４７の歯に引っ掛かり、上方に持ち上げられることによって排紙スタッカ６０１上に適切にスタックされない状態となる。
【００６７】
凹凸ローラ４８はこの様な不具合を防止するものであり、図９の符号Ｐｃで示す様に凹凸ローラ４８の凸部４８ｂに用紙Ｐ後端が引っ掛かり、凸部４８ｂによって上方に”蹴り上げ”られ、その結果図９の符号Ｐ１乃至Ｐ４の軌跡に示す様に用紙Ｐが適切に排紙スタッカ６０１上にスタックされる。
【００６８】
即ち、Ｆｕ排紙従動ローラ４７は、当該Ｆｕ排紙従動ローラ４７に用紙Ｐ後端が引っ掛かると、当該用紙Ｐ後端を排紙スタッカ６０１から遠ざける方向に回転している（図１０の矢印方向）。しかし、これに対してＦｕ排出従動ローラ４７と対向する側、つまり用紙Ｐの排出方向側に設けられた凹凸ローラ４８は、当該凹凸ローラ４８に用紙Ｐ後端が引っ掛かると、当該用紙Ｐ後端を排紙スタッカ６０１に適切に排出する方向に回転している。従って、この性質を利用し、Ｆｕ排紙従動ローラ４７の歯よりもより一層径方向に突出し、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の外周面から突出する凸部４８ｂを有する凹凸ローラ４８をＦｕ排出駆動ローラ４５に隣接する様に設け、用紙Ｐ後端を確実に引っ掛ける様にして、以て用紙Ｐを適切に排紙スタッカ６０１上にスタックさせることが可能となる。
【００６９】
ところで、凸部４８ｂはＦｕ排出駆動ローラ４５の外周面から大きく突出する様に設けられていることから、凹凸ローラ４８の剛性が高く、弾性変形しない様な場合には、用紙Ｐに無理な力を与えることになる。また、場合によっては、フロントテンションを発生させて、用紙Ｐの搬送動作を阻害する虞もある。しかし、凹凸ローラ４８は上述の通り弾性変形可能に形成されていることから、用紙Ｐ後端以外の排出動作時には用紙Ｐにより押圧されて、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の外周面から突出せず、或いは僅かに突出する状態となる。従ってこれにより、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによる用紙Ｐの適切な排出動作を確保することが可能となる。
【００７０】
また、用紙Ｐが幅方向に波打っている様な場合には、用紙Ｐ後端が凹凸ローラ４８の凸部４８ｂと確実に係合せず、これによって用紙Ｐ後端が排出方向に確実に蹴り上げられない虞もある。しかし、本実施形態において凹凸ローラ４８は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５に隣接する様に配設されているので、Ｆｕ排出駆動ローラとＦｕ排出従動ローラとにニップされることによって用紙Ｐはその位置が定まり、この様に用紙Ｐの位置が定まった場所に凹凸ローラ４８が配されることにより、用紙Ｐ後端を排出方向に確実に蹴り上げることが可能となっている。
尚、本実施形態においては、凸部４８ｂのＦｕ排出駆動ローラ４５外周面に対する突出量（図１０の符号ａ）は、約１ｍｍに設定されている。
【００７１】
次に、Ｆｕ補助ローラ４９について詳説する。図８を参照しつつ説明した様に、Ｆｕ補助ローラ４９は凹凸ローラ４８を挟む様にして設けられていて、更に図１０に示す様に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍に設けられている。Ｆｕ補助ローラ４９は、図８に示す様にＦｕ排出従動ローラ４７と同様に樹脂材料からなるホイール４９ａに２つ設けられ、ホイール４９ａを挿通する棒ばね５０ｂを中心に自由回転可能となり、且つ、棒ばね５０ｂの弾性力によって用紙Ｐの記録面に弾接可能となっている。
【００７２】
このＦｕ補助ローラ４９は、用紙Ｐを凹凸ローラ４８に向けて押圧する「押圧ローラ」としての機能を果たすことにより、用紙Ｐ後端をより確実に凹凸ローラ４８に引っ掛け、以てより確実に用紙Ｐを排紙スタッカ６０１（図９）上にスタックさせる。即ち、万が一用紙Ｐ後端がＦｕ排出従動ローラ４７の歯に引っ掛かっても、用紙ＰをＦｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍で凹凸ローラ４８に向けて押圧することにより、用紙Ｐ後端をより確実に凹凸ローラ４８に引っ掛けることが可能となる。
【００７３】
ところで、本実施形態においては、Ｆｕ補助ローラ４９のＦｕ排出従動ローラ４７に対する搬送経路上の位置（図１０の符号ｂ）は、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側に約３．８ｍｍの位置に設定され、凹凸ローラ４８に対する突出量（図１０の符号ｃ：Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出補助ローラ４７とのニップ点における接線に対しての突出量）は、約１ｍｍに設定されている。
尚、上述した各種ローラの配置数、配置位置はあくまで一例であり、特に凹凸ローラ４８の配置位置や配置数、Ｆｕ補助ローラ４９の配置位置や配置数は、装置構成毎に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタ本体の外観斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの要部側断面図である。
【図６】本発明に係るプリンタの要部側断面図である。
【図７】本発明に係るプリンタの要部側断面図である。
【図８】本発明に係るプリンタのローラ群の平面図である。
【図９】本発明に係るプリンタのローラ群の側面図である。
【図１０】本発明に係るプリンタのローラ群の拡大側面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ、１ａ 装置本体、２ 給紙部、３ オプション給紙ユニット、４ 反転部、５ フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６ フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１ 記録部、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４６ Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、４８ 凹凸ローラ、４９ Ｆｕ補助ローラ、５０ａ、５０ｂ 棒ばね、１００ インクジェット記録ヘッド、１０５ インクカートリッジ、２００ 給紙トレイ、２０１ 手差しトレイ、３００オプション給紙トレイ、４０１ Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０３ ローラ支持部材、４０５ Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、４０７ ガイド部材、４０９ ガイド部材、５００ Ｆｄ排出口、５０１ ガイド部材、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、６００ Ｆｕ排出口、６０１ 排紙スタッカ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording material discharge device that is used in a recording device such as a fax or a printer and discharges a recording material conveyed from an upstream side of a recording material conveyance path diagonally upward, and a recording material discharge device. The present invention relates to a recording apparatus provided with the ink jet recording apparatus. Further, the present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
Here, the liquid ejecting apparatus is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile that uses an ink jet recording head and discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device for ejecting a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to a medium to be ejected corresponding to a recording material and attaching the liquid to the ejecting medium. .
[0003]
As the liquid ejecting head, in addition to the recording head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). Examples include an ejection head, a biological organic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
[0004]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A recording apparatus typified by a fax or a printer includes a recording material discharge unit (recording material discharge device) downstream of a recording unit that records on a recording material (downstream of a recording material conveyance path). I have. The recording material discharge section has a function of discharging the recording material on which recording has been performed to a discharge stacker or the like provided outside the apparatus by a rotating discharge roller (for example, see Patent Document 1).
[0005]
The discharge roller includes a discharge drive roller that is driven to rotate, and a discharge driven roller that is driven to rotate in contact with the discharge drive roller. Here, the discharge drive roller is formed by, for example, a rubber roller to apply a conveying force to the printing paper, and the discharge driven roller is, for example, in the case of an ink jet printer, ejected with ink and comes into contact with the undried printing surface. For this reason, in order to prevent white spots, transfer, and the like, it is formed by toothed rollers that make point contact with the printing surface.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-199155
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, for example, when the print sheet is discharged from below by a discharge roller with the print surface facing up on a discharge stacker provided in an inclined posture, the following problem occurs. That is, when the printing paper is discharged obliquely upward with the printing surface up, it is necessary to dispose the discharge driven roller on the upper side and dispose the discharge driving roller on the lower side. However, when the discharge driven roller is formed by a toothed roller, the trailing end of the printing paper to be discharged is lifted upward while being caught by the teeth of the toothed roller, and as a result, the printing paper is appropriately placed on the discharge stacker. There is a possibility that a problem such as not being stacked in the memory may occur.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a problem, and a problem thereof is that when a printing paper is discharged obliquely upward by a discharge driven roller formed by a toothed roller and a discharge driving roller, the printing paper Is appropriately discharged onto a discharge stacker.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a first aspect of the present invention is configured by a discharge drive roller that is driven to rotate, and a toothed roller that makes point contact with a recording material, and is driven to rotate in contact with the discharge drive roller. A discharge driven roller, and nips the recording material by the discharge drive roller and the discharge driven roller, and drives the discharge drive roller to rotate the recording material conveyed from the upstream side obliquely upward. A discharge roller provided on the discharge direction side of the recording material, and a concave-convex roller having a plurality of elastically deformable convex portions on an outer periphery thereof is configured to rotate the discharge drive roller. By being attached to the shaft, the projection is projected from the outer peripheral surface of the discharge drive roller when viewed in the rotation axis direction of the discharge drive roller.
[0010]
According to the first aspect, it is possible to appropriately discharge the recording material to a discharge stacker or the like by the "kick-up" action of the rear end of the recording material by the uneven roller. That is, a recording material that includes a discharge driving roller provided on the recording material discharging direction side and a toothed roller and discharges the recording material obliquely upward by a discharge driven roller that rotates in contact with the discharge driving roller. The discharge device includes an uneven roller on a rotation shaft of the discharge drive roller. The concavo-convex roller has a plurality of convex portions protruding from the outer peripheral surface of the discharge driving roller in the rotation axis direction of the discharge driving roller and is driven to rotate together with the discharge driving roller.
[0011]
Here, since the uneven roller is attached to the rotation shaft of the discharge drive roller provided on the recording material discharge direction side and is driven to rotate together with the discharge drive roller, the convex portion causes When the recording material is rotated with the edge hooked, the trailing edge of the recording material is "kicked up" in a discharge direction, for example, in a direction of discharging to a paper discharge stacker. Accordingly, it is possible to solve the problem that the trailing end of the recording material is caught by the teeth of the discharge driven roller and is not lifted up properly in the caught state, and the discharge drive roller and the discharge driven It is possible to execute an appropriate recording material discharging operation by the roller.
[0012]
In addition, since the convex portion is elastically deformable, it does not protrude or slightly protrudes from the outer peripheral surface of the discharge drive roller due to a pressing action by the recording material during the discharging operation of the recording material, Thus, the operation of discharging the recording material by the discharge drive roller other than when the rear end of the recording material is discharged is not hindered, and further, no transport load is applied to the recording material.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the uneven roller is disposed so as to be adjacent to the discharge drive roller.
In the case where the recording material is wavy in the width direction, the rear end of the recording material does not reliably engage with the convex portion of the concave-convex roller, whereby the rear end of the recording material is reliably kicked upward. However, according to the second aspect, since the uneven roller is disposed adjacent to the discharge drive roller, the uneven roller is nipped between the discharge drive roller and the discharge driven roller. By this, the position of the recording material is determined, and the concave and convex rollers are arranged at the place where the position of the recording material is determined in this way, so that the rear end of the recording material can be reliably kicked up in the discharge direction. It becomes.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the uneven roller is formed of a urethane material.
According to the third aspect, since the concavo-convex roller is formed of a urethane material, the concavo-convex roller can be formed inexpensively and easily in moldability.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the recording apparatus further comprises a pressing roller for pressing the recording material toward the uneven roller.
According to the fourth aspect, since the recording material is provided with the pressing roller for pressing the recording material toward the concave-convex roller, the rear end of the recording material is securely pressed against the concave-convex roller, and thus the concave-convex roller is surely pressed. The roller makes it possible to kick the rear end of the recording material in the discharge direction.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the pressing roller is provided on both sides of the concave and convex roller in the rotation axis direction of the concave and convex roller.
According to the fifth aspect, since the pressing roller is disposed on both sides of the concave-convex roller in the rotation axis direction of the concave-convex roller, the rear end of the recording material is more reliably pressed against the concave-convex roller. Thus, the trailing edge of the recording material can be more reliably kicked up in the discharge direction by the concave-convex roller.
[0017]
In a sixth aspect of the present invention based on the fourth or fifth aspect, the pressing roller is disposed near the downstream side of the discharge driven roller when the discharge path of the recording material is viewed from the side. It is characterized by the following.
When the pressing roller is disposed on the upstream side of the discharge driven roller when the discharge path of the recording material is viewed from the side or at the same position as the discharge driven roller, the rear end of the recording material is Although there is a possibility that the pressing roller may be lifted upward by being caught by the teeth of the discharge driven roller, according to the sixth aspect, the pressing roller is located downstream of the discharging driven roller when the recording material discharge path is viewed from the side. The rear end of the recording material does not catch on the teeth of the discharge driven roller, so that the rear end of the recording material is more reliably moved in the discharge direction by the uneven roller. It is possible to kick up.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the fourth to sixth aspects, the pressing roller is formed by a toothed roller that makes point contact with the recording material.
According to the seventh aspect, since the pressing roller is formed by a toothed roller that makes point contact with the recording material, the pressing roller has a defect such as white spots or transfer on the recorded surface of the recording material. Does not occur.
[0019]
An eighth aspect of the present invention includes a recording unit that performs recording on a recording material, and a recording material transport unit that is provided upstream of the recording unit and transports the recording material to the recording unit. A recording apparatus, comprising the recording material discharging device according to any one of the first to seventh aspects, provided downstream of the recording unit.
According to the eighth aspect, a recording apparatus that performs recording on a recording material includes the recording material discharge device according to any one of the first to seventh aspects. It is possible to obtain the same operation and effect as any of the first to seventh aspects described above.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an ink jet recording unit for performing recording on a recording material with the recording surface of the recording material facing upward while conveying the recording material obliquely upward, and an upstream side of the inkjet recording unit. And a recording material transporting means for transporting a recording material to the inkjet recording section, wherein the first to seventh aspects are provided downstream of the inkjet recording section. And a recording material discharging device described in any one of (1) to (4).
According to the ninth aspect, the ink jet recording apparatus that performs recording on a recording material with the recording surface of the recording material facing upward while conveying the recording material obliquely upward includes the first to seventh recording apparatuses. Since the recording material discharging device described in any one of the above aspects is provided, it is possible to obtain the same operation and effect as in any one of the above-described first to seventh aspects in the ink jet recording apparatus.
[0021]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head for ejecting a liquid to a medium to be ejected, and a medium transporting means provided upstream of the liquid ejecting head and transporting the medium to the liquid ejecting head. A discharge medium ejecting means provided on the downstream side of the liquid ejection head for discharging the ejection medium conveyed from the upstream side obliquely upward, wherein the ejection of the ejection medium is performed. The discharging means is provided on the discharge direction side of the medium to be ejected, and is constituted by a discharge driving roller that is driven to rotate, and a toothed roller that is in point contact with the medium to be ejected, and the discharge that rotates in contact with the discharge driving roller from above. A driven roller and an uneven roller which is attached to a rotation shaft of the discharge drive roller and has a plurality of convex portions on its outer periphery which project from the outer peripheral surface of the discharge drive roller when viewed in the rotation axis direction of the discharge drive roller. Characterized in that it comprises a.
[0022]
According to the tenth aspect, the liquid ejecting apparatus including the liquid ejecting head that ejects the liquid to the ejected medium includes the convex portion that protrudes from the outer peripheral surface of the discharge drive roller and is elastically deformable on the outer peripheral surface. In addition, since it has an uneven roller attached to the rotating shaft of the discharge drive roller, the "kick-up" action of the trailing end of the medium to be ejected by the uneven roller is appropriate, as in the first embodiment described above. The medium to be ejected. Further, since the convex portion is elastically deformable, it does not protrude or slightly protrudes from the outer peripheral surface of the discharge drive roller due to the pressing action of the medium to be ejected during the ejection operation of the ejected medium, Thus, the operation of discharging the ejection medium by the ejection drive roller other than when the trailing end of the ejection medium is ejected is not hindered, and further, no transport load is applied to the ejection medium.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, regarding one embodiment of the present invention,
1. Schematic configuration of inkjet printer
2. Detailed configuration of face-up (Fu) discharge unit
Will be described with reference to the drawings.
<1. Schematic Configuration of Inkjet Printer>
Hereinafter, a schematic configuration of an inkjet printer (hereinafter, referred to as a “printer”) 1 as a “recording device”, an “inkjet recording device”, and a “liquid ejecting device” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This will be described with reference to FIG. 1 is an external perspective view of the printer 1, FIG. 2 is an external perspective view of the printer 1 with a cover removed, FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer 1, and FIG. FIG. FIGS. 5 to 7 are partially enlarged views of FIG. 3 and show variations of a sheet conveyance (sheet discharge) path in the printer 1. FIG.
[0024]
In FIG. 1, ink droplets as an example of “liquid” are ejected onto printing paper (mainly cut sheet: hereinafter referred to as “paper P”) as an example of “recording material” and “ejection medium”. The printer 1 which performs recording by means of the apparatus 1 is configured such that an apparatus main body 1a and an optional sheet feeding unit (hereinafter referred to as an "OPT unit") 3 can be connected below the apparatus main body 1a. The apparatus main body 1a has a paper feed section, a recording section, a paper discharge section and the like (details will be described later), while the OPT unit 3 supplies the set sheets P one by one to the upper apparatus main body 1a. A paper feed unit (not shown) for feeding paper is provided.
[0025]
The printer 1 has a paper feed tray 200 in the apparatus main body 1a and a paper feed tray 300 in the OPT unit 3, and a large number (500 sheets in this embodiment) of paper P is stored in both paper feed trays. It can be set in a stacked state. On the side of the apparatus main body 1a, a manual feed port 202 through which a sheet P of an arbitrary size can be manually fed is provided above the paper feed tray 200. Further, on the OPT unit 3 side, a paper feed tray 300 is provided so as to be detachable from the OPT unit 3, and sheets P can be set in a state where the sheet P is detached from the OPT unit 3.
[0026]
Next, the printer 1 has a face-down (hereinafter abbreviated as “Fd”) paper discharge port 500 for discharging the paper P on which recording has been performed toward the front side of the apparatus, at the top of the apparatus main body 1a. Conversely, a face-up (hereinafter, abbreviated as “Fu”) paper discharge port 600 that discharges toward the rear side of the apparatus. On the side of the Fd paper discharge port 500, a cover 150 is provided which can be opened toward the apparatus front side by rotating about a rotation axis provided on the apparatus front side.
[0027]
FIG. 1 shows a state in which the cover 150 is opened. In the opened state, the cover 150 functions as a sheet discharge stacker for stacking the sheets P discharged from the Fd sheet discharge port 500. Further, in the closed state, it functions to constitute the appearance of the upper part of the apparatus and to prevent dust and the like from entering the inside of the apparatus. Further, on the side of the Fu paper discharge port 600, the discharge stacker 601 is provided in an inclined posture, and the sheets P discharged from the Fu paper discharge port 600 are sequentially stacked on the discharge stacker 601 in an inclined posture. You.
[0028]
Next, FIG. 2 shows a state in which a cover body constituting the appearance of the printer 1 is removed. 2, in order to set a plurality of ink cartridges 105 (four in the present embodiment) in the width direction of the printer 1 (main scanning direction of an ink jet recording head 100 described later) in the upper front side of the apparatus main body 1a. Cartridge mounting frame 110 is provided. In the printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink cartridges 105 for black, cyan, magenta, and yellow are arranged in the width direction of the printer 1. The ink cartridge 105 is exposed by opening a cartridge cover 151 (see FIG. 1) constituting the external appearance of the printer 1. In a state where the cartridge cover 151 is opened, the cartridge cover 151 can be mounted by being inserted from the front side to the rear side, and can be removed by being pulled out to the front side of the apparatus.
[0029]
Next, the paper transport path of the printer 1 will be outlined with reference to FIG. The printer 1 transports the paper P diagonally from the front of the lower part of the apparatus toward the rear of the upper part of the apparatus, performs ink jet recording on the paper P on the inclined transport path, and moves the recorded paper P diagonally upward (frontward). The paper is discharged toward the side (Fd paper discharge port 500) or the rear side (Fu paper discharge port 600). In addition, the printer 1 reverses the sheet P on which the ink jet recording has been performed on the front side and conveys the sheet P to the recording unit with the back side up in order to perform the ink jet recording on both the front side and the back side of the sheet P. Has a reversal path.
[0030]
More specifically, the paper transport path of the printer 1 includes a paper feed unit 2, a recording unit 11, a face-down (Fd) discharge unit 5, a face-up (Fu) discharge unit 6, and a sheet reversing unit 4. It is roughly composed. Although not shown in FIG. 3, the above-mentioned OPT unit 3 is attached below the paper feeding unit 2, so that a paper feeding unit for feeding paper to the recording unit 11 is further added. The rollers 61 and 62 in FIG. 3 are for feeding the sheet P from the OPT unit 3 to the apparatus main body 1a.
Hereinafter, each configuration of the paper transport path will be described. Hereinafter, the upstream side of the paper transport path is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side of the paper transport path is simply referred to as “downstream side”.
[0031]
[Paper Feed Unit 2]
The paper feed unit 2 includes a hopper 203, a manual feed tray 201, a pickup roller 25, a paper feed roller 21, and a reverse roller 23. The hopper 203 supports a plurality of sheets P set in the sheet feed tray 200 (FIG. 1) in a stacked state, and rotates clockwise in FIG. And swingable in a counterclockwise direction. The hopper 203 is provided with a movable edge guide 204 (FIG. 2) that is slidable in the sheet width direction. The sheet P set in the sheet cassette 200 (FIG. 1) is loaded with a frame 206 (FIG. 2) and the movable edge guide 204. And the side edges are guided. Similarly, a manual edge tray 201 provided above the hopper 203 is also provided with a movable edge guide 201a slidable in the sheet width direction, and the sheet P fed from the manual sheet feeding port 202 (FIG. 1) And the movable edge guide 201a guides the side end.
[0032]
The outer peripheral surface of the pickup roller 25 is made of a high-friction material (for example, a rubber material), and comes into contact with the uppermost one of the sheets P stacked on the hopper 203 as the hopper 203 swings. Then, by rotating in the contact state, the uppermost sheet P is sent to the sheet feed roller 21 and the reverse roller 23 on the downstream side.
[0033]
The outer peripheral surfaces of the feed roller 21 and the reverse roller 23 are made of a high friction material, similarly to the pickup roller 25. The paper feed roller 21 and the reverse roller 23 are provided at positions offset to the zero digit side (the left side in FIG. 4) in the main scanning direction as shown in FIG. The above-described pickup roller 25 is also provided at a position deviated to the zero digit side as shown in FIG. Returning to FIG. 3, the paper feed roller 21 is driven to rotate in the rotation direction (counterclockwise in FIG. 3) for feeding the paper P to the downstream side, and the reverse roller 23 is rotated to return the paper P to the upstream side. It is rotationally driven in the direction (counterclockwise in FIG. 3). The uppermost sheet P sent out from above the hopper 203 by the pickup roller 25 is nipped by the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23, and the sheet feeding roller 21 is rotated so that the transport driving roller on the downstream side is rotated. 28.
[0034]
Here, the reverse roller 23 is provided so as to be switchable between a state in which the reverse roller 23 is in pressure contact with the sheet feeding roller 21 (a state in FIG. 3) and a state in which the reverse roller 23 is separated from the sheet feeding roller 21 by a driving mechanism not shown in FIG. I have. The reverse roller 23 separates the uppermost sheet P on the hopper 203 to be fed from the sheet P to be fed, and the next and subsequent sheets P to be multi-fed by the reverse roller 23 in a state of being pressed against the sheet feeding roller 21. Perform the function of That is, if the friction coefficient between the paper feed roller 21 and the paper P is μ1, the friction coefficient between the paper P is μ2, and the friction coefficient between the paper P and the reverse roller 23 is μ3, μ1>μ3> μ2. The high friction material that forms the outer peripheral surfaces of the paper feed roller 21 and the reverse roller 23 is selected so that the relationship is established.
[0035]
Then, the reverse roller 23 rotates in the direction of returning the sheet P to the upstream side, so that the next and subsequent sheets P to be multi-fed are surely held at the nip point between the sheet feeding roller 21 and the reverse roller 23. stop. On the other hand, after the leading end of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the reverse roller 23 does not hinder the transport operation of the paper P by the transport driving roller 28, that is, the transport load ( The sheet is separated from the sheet feeding roller 21 so as not to apply back tension.
In the following, for a pair of rollers that applies a conveying force to the sheet P, a conveying load (mainly a force that tends to pull the sheet P) applied to the sheet P upstream of the pair of rollers is referred to as “back tension”. Conversely, the transport load applied to the sheet P on the downstream side (mainly, the force for pushing the sheet P back from the downstream side to the upstream side) is referred to as “front tension”.
[0036]
[Recording unit 11]
The recording unit 11 provided on the downstream side of the paper feeding unit 2 includes a conveyance driving roller 28 as a “recording unit upstream driving roller”, a conveyance driven roller 29 as a “recording unit upstream driven roller”, and a guide roller. 30, an ink jet recording head (hereinafter, referred to as a “recording head”) 100 as an example of a “liquid ejecting head”, a platen 65, a recording unit downstream drive roller 32, a recording unit downstream driven roller 33, and recording. It has section auxiliary rollers 35a and 35b. The transport drive roller 28 is rotationally driven by a drive motor (not shown), and the transport driven roller 29 is driven to rotate in contact with the transport drive roller 28. In the present embodiment, two transport driven rollers 29 are axially supported on the downstream side (upper side in FIG. 4) of one transport driven roller holder 26 as shown in FIG. 4, and the transport driven roller holder 26 is used for main scanning. Four are arranged side by side in the direction (the left-right direction in FIG. 4).
[0037]
Further, one guide roller 30 is rotatably supported near one downstream side of the transport driven roller 29 in one transport driven roller holder 26. The guide roller 30 has a function of preventing the paper P from rising from the platen 65. This makes it possible to stabilize the distance between the paper P and the recording head 100 and obtain appropriate recording quality. Become.
[0038]
Next, on the downstream side of the transport drive roller 28, a recording head 100 is provided above the paper transport path, and a platen 65 is provided below the paper transport path so as to face the recording head 100, respectively. Here, the paper transport path in the recording unit 11 has an inclination angle as illustrated, and in the present embodiment, the paper transport path is configured to have an inclination angle of about 60 ° with respect to a horizontal plane. . Therefore, the platen 65 and the recording head 100 are provided in an inclined posture as illustrated. The recording head 100 is provided below the carriage 101, and the carriage 101 is provided so as to pass through a carriage guide shaft 103 extending in the main scanning direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3), and while being guided by the carriage guide shaft 103, It reciprocates in the main scanning direction under the power of a driving unit (not shown).
[0039]
As shown in FIG. 4, the platen 65 is provided with ribs 65a extending in the sub-scanning direction (vertical direction in FIG. 4) at predetermined intervals in the main scanning direction. The distance from the recording head 100 is regulated. Further, the platen 65 is formed with an elongated hole 65b extending in the main scanning direction between the adjacent ribs 65a. The long hole 65b is provided for more appropriately detecting the size (width dimension) of the sheet P. That is, on the surface of the carriage 101 facing the platen 65, an optical sensor (not shown) for detecting a reflection component of light radiated toward the platen 65 is provided, and the reflectance between the sheet P and the platen 65 is provided. The difference is used to detect the width dimension of the paper P. However, when the sheet P and the platen 65 are the same color, the width dimension of the sheet P cannot be detected properly. Therefore, in the present embodiment, the radiated light is configured to be radiated toward the long hole 65b, whereby the width dimension of the paper P can be detected more accurately.
[0040]
Next, returning to FIG. 3, the carriage 101 does not carry an ink cartridge in the present embodiment, and as shown in FIG. 3, the carriage 101 starts from the ink cartridge 105 mounted on the ink cartridge mounting frame 110. The ink is supplied to the recording head 100 via an ink tube, which is omitted. The ink cartridges 105 for each color are mounted with IC chips 107 holding information on the respective ink cartridges. The IC chip 107 has a built-in storage device for storing variable information such as the remaining amount of ink in addition to fixed information such as the color of ink. A receiving antenna (not shown) is connected to each of the IC chips 107, while a transmitting antenna (not shown) for transmitting a radio signal to the receiving antenna is provided on the carriage 101 which reciprocates in the main scanning direction. ) Is provided substantially vertically.
[0041]
When the carriage 101 moves in the main scanning direction, the antenna substrate 109 faces the IC chip 107 of one of the ink cartridges 105 arranged in the main scanning direction. I do. By communicating with the IC chip 107, various kinds of information stored in the IC chip 107 can be transmitted to a control unit (not shown) of the printer 1.
[0042]
Next, on the downstream side of the recording head 100, a recording unit downstream driving roller 32 that is rotationally driven, and a recording unit downstream driven roller 33 that rotates in contact with the recording unit downstream driving roller 32 are provided. The sheet P on which recording has been performed by the recording head 100 is discharged downstream by the rotation of the recording unit downstream drive roller 32. In addition, recording section auxiliary rollers 35a and 35b are provided on the upstream side of the recording section downstream driven roller 33, thereby further preventing the sheet P from rising from the platen 65. Note that the recording unit downstream driven roller 33 and the recording unit auxiliary rollers 35a and 35b are configured by toothed rollers that come into point contact with the recording surface in order to come into contact with the recording surface of the paper P from which ink droplets have been ejected. I have.
[0043]
Here, the recording section downstream drive roller 32 and the recording section downstream driven roller 33 are arranged such that the arrangement position in the main scanning direction coincides with the formation position of the rib 65a as shown in FIG. In addition, the position of the recording unit auxiliary roller 35b in the main scanning direction is set so as to be substantially halfway between two adjacent ribs 65a, and the contact point of contact with the recording surface of the paper P is It is configured to be located slightly below the upper surface. Accordingly, even if the paper P swells by absorbing ink droplets, the expansion escapes between the adjacent ribs 65a, and as a result, a regular wavy state (cockling state) is formed on the paper P. Is done. That is, a cock ring that forms a peak at the position of the rib 65a and a valley at the position of the recording unit auxiliary roller 35b is formed, thereby preventing a problem that the distance between the sheet P and the recording head 100 becomes extremely uneven. I have. In addition, the formation of the cock ring increases the apparent rigidity in the transport direction, so that even when front tension occurs, the operation effect that the paper P is hardly lifted up in the recording head 100 (hard to bend) can be exerted. .
[0044]
[Face-down (Fd) discharge unit 5]
Returning to FIG. 3, the Fd discharging unit 5 provided downstream of the recording unit 11 includes a bending roller 37, an Fd discharging driving roller 41, and an Fd discharging driven roller 43. On the downstream side of the recording unit downstream drive roller 32, the sheet P discharged from the recording unit 11 by the recording unit downstream drive roller 32 is supplied to either the face down (Fd) discharge path or the face up (Fu) discharge path. An Fd / Fu switching member 503 as a “swing member” and a “recording material guide member” is provided. The Fd discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fd sheet discharge port 500 (FIG. 1), and the Fu discharge path is a sheet discharge path for discharging the sheet P from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0045]
The Fd / Fu switching member 503 is provided so as to be swingable (clockwise and counterclockwise in FIG. 3) about the swing shaft 503a when viewing the sheet discharge path from the side. The traveling direction of the sheet P sent from the unit 11 to the downstream side is switched. The Fd / Fu switching member 503 is provided outside the curved reversing path in the Fd discharge path, and reverses the sheet P by the curved surface 503b. The curved surface 503b is formed smoothly so as to reduce the frictional resistance with the paper P and prevent the front tension from increasing. The curved surface 503b is formed by providing a plurality of ribs (not shown) at predetermined intervals in the paper width direction of the paper P (the direction of the front and back of FIG. 3). Since it is not a surface, the frictional resistance with the paper P is also reduced.
[0046]
Next, FIG. 5 shows a state in which the Fd / Fu switching member 503 switches the traveling direction of the sheet P sent from the recording unit 11 to the downstream side to the Fd discharge path. The leading end of the sheet P sent downstream from the recording unit 11 abuts on a smooth curved surface 503b formed on the Fd / Fu switching member 503. The leading end of the paper P advances while being in contact with the curved surface 503b and the guide member 505 provided on the downstream side of the curved surface 503b, and is nipped by the Fd discharge driving roller 41 and the Fd discharge driven roller 43 before long. The Fd discharge drive roller 41 is formed of a rubber roller and is driven to rotate. The Fd discharge driven roller 43 is formed of a toothed roller, and is driven to rotate in contact with the Fd discharge drive roller 41 formed of a rubber roller. When the Fd discharge drive roller 41 is driven to rotate, the paper P on which recording has been performed is discharged from the Fd paper discharge port 500 (FIG. 1) toward the front of the apparatus (the direction indicated by the arrow “Fd”). .
[0047]
When the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the paper P is discharged while being curved into a substantially U-shape with the recording surface inside. Therefore, when the paper P is discharged while traveling along the Fd discharge path, the papers P stacked on the paper output stacker 150 (FIG. 1) are stacked in order in the page order, and the convenience for the user is improved. improves.
[0048]
[Face-up (Fu) discharge unit 6]
Returning to FIG. 3, the Fu discharge unit 6 provided downstream of the recording unit 11 and at the rear (right side in FIG. 3) of the apparatus main body 1 a includes a Fu discharge driving roller 45, a Fu discharge driven roller 47, A Fu auxiliary roller 49 and an uneven roller 48 (see FIG. 6) are provided. When the paper P is discharged while traveling along the Fu discharge path, the Fd / Fu switching member 503 swings clockwise from the state shown in FIG. Thus, as shown in FIG. 6, a sheet transport path is formed in which the sheet P sent from the recording unit 11 to the downstream side goes straight obliquely upward (upper right in FIG. 6). The paper P sent to the downstream side from the recording unit 11 is nipped by the Fu discharge drive roller 45 and the Fu discharge driven roller 47, and the Fu discharge drive roller 45 is driven to rotate, so that the Fu paper discharge port 600 (FIG. 1) toward the rear of the apparatus (in the direction indicated by the arrow "Fu").
[0049]
The Fu discharge driven roller 47 is formed of a toothed roller, and is configured to rotate in contact with the Fu discharge drive roller 45 formed by a rubber roller. The Fu discharge drive roller 45 is provided on the discharge side of the paper P (the right side in FIG. 6: the rear side of the printer 1). Further, a Fu auxiliary roller 49 composed of a toothed roller is provided near the downstream side of the Fu discharge driven roller 47, and assists the discharging operation of the sheet P together with the uneven roller 48 (details will be described later).
[0050]
When the sheet P is discharged while traveling along the above-mentioned Fu discharge path, the sheet P is not formed in a curved state, and is discharged almost straight downstream from the recording unit 11 with the recording surface facing upward. Therefore, by using the above-mentioned Fu discharge path, it is possible to easily record even a thick sheet or a stiff sheet and discharge it appropriately.
[0051]
[Paper reversing unit 4]
Returning to FIG. 3, the sheet reversing unit 4 provided at the rear (right side in FIG. 3) of the printer 1 is a roller that forms the Fu discharge unit 6 such as the above-described Fu discharge driving roller 45 and the Fu discharge driven roller 47. And a guide driving roller 51, a movable guide driven roller 52, a guide driving roller 53, a guide driven roller 54, a reversing driving roller 55, a reversing driven roller 57, and a guide roller 59. I have.
[0052]
As shown in FIG. 7, the sheet reversing unit 4 presses the rear end portion of the sheet P, which has progressed along the Fu discharge path, substantially along the vertical direction, and further, the Fu discharge driving roller 45 and the guide driving roller 51. Is rotated in the counterclockwise direction in the drawing to pull the sheet P into the sheet reversing unit 4 without discharging the sheet P from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
[0053]
More specifically, in FIG. 7, on the downstream side of the bending roller 37, a Fu / R first switching member 401 that rotatably supports the movable guide driven roller 52 composed of a toothed roller so as to be freely rotatable is provided. A Fu / R second switching member 405 is provided at a position facing the first switching member 401. The first Fu / R switching member 401 is provided so as to be swingable about a rotation center (not shown), and a state in which the movable guide driven roller 52 is separated from the guide driving roller 51 (a state shown in FIG. 6); A state in which the driving roller 51 is in contact with the driving roller 51 (a state shown in FIG. 7) can be changed by a driving mechanism (not shown). The second Fu / R switching member 405 is provided so as to be swingable about the rotation center of the Fu discharge drive roller 45, and is substantially perpendicular to the inclined posture (the state shown in FIG. 6) (shown in FIG. 7). State) can be changed by a drive mechanism (not shown).
[0054]
With the above configuration, the sheet P travels along the Fu discharge path as shown in FIG. 6, and after the rear end of the sheet P has passed the guide member 501, the Fu / R first switching member 401 and the Fu / R The two switching members 405 are switched from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. As a result, the rear end portion of the sheet P is nipped between the guide driving roller 51 and the movable guide driven roller 52, and in this state, the Fu discharge driving roller 45 driven in reverse (counterclockwise direction in the drawing), and the guide driving roller Receiving the transport force 51, the sheet P moves vertically downward with the rear end of the sheet P at the top.
[0055]
Note that the sheet P traveling in the sheet reversing section 4 has a direction opposite to that of the first recording surface (front surface) during recording. That is, at the time of the first recording, the front end side is the rear end side, and the rear end side is the front end side. ", And the side which is the rear end is referred to as" paper P rear end (R) ".
[0056]
Subsequently, returning to FIG. 3, on the downstream side of the guide drive roller 51, a guide drive roller 53 that is driven to rotate and a guide driven roller 54 formed of a toothed roller that rotates in contact with the guide drive roller 53 are provided. Then, the leading end (R) of the sheet P is nipped by the pair of rollers, so that the sheet P is further conveyed downstream.
[0057]
A large-diameter guide roller 59 is provided downstream of the guide drive roller 53, and a curved reversal path having a substantially U-shape centered on the guide roller 59 is formed. On the side facing the guide roller 59, there is provided a reversing drive roller 55 that is driven to rotate. The reversing drive roller 55 and the reversing driven roller 57 that rotates in contact with the reversing drive roller 55 are driven by the leading end of the sheet P ( By nipping R), the sheet P further proceeds along the curved reversal path.
[0058]
Here, the guide roller 59 has a smooth surface and is configured to be freely rotatable. This is because the surface of the sheet P facing the guide roller 59 is the recording surface (surface) on which ink droplets have already been ejected, and therefore, for example, a rubber roller or the like that is driven to rotate on such a recorded surface is arranged. Then, the recording quality is degraded by rubbing against the already recorded surface.
[0059]
The reversing driven roller 57 is provided so as to be lightly in contact with the reversing driving roller 55 by urging means (not shown). On the other hand, the leading end (R) of the sheet P is eventually nipped by the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29 and transported to the recording head 100. The transport of the sheet P by the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29 is performed. The force is stronger than the other roller pairs. Therefore, when the leading end (R) of the paper P is nipped between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the paper P is pulled, and the reverse driven roller 57 reverses against the urging force of the urging means. It may be separated from the driving roller 55. Then, the shape of the curved reversal path changes, which causes a problem that a stable sheet P transport operation cannot be realized. However, since the guide roller 59 is provided so as not to be displaced in a direction perpendicular to the rotation axis direction, the guide reversal path can be maintained constant while maintaining the curved reversal path constant while appropriately protecting the recorded surface. It is possible to realize the operation of transporting the sheet P.
[0060]
The reversing driven roller 57 is not a toothed roller but a roller having a smooth surface that comes into surface contact with the paper P. This is because the reversing driven roller 57 is provided at a portion where the sheet P is curved and reversed, so that the sheet P may strongly contact the reversing curved roller 57 and the surface of the sheet P contacting the reversing driven roller 57 This is because it is necessary to protect the already recorded surface (front surface) from which the ink droplets have already been ejected.
[0061]
After passing through the curved reversal path formed by the guide roller 59 and nipping the leading end (R) of the paper P between the transport driving roller 28 and the transport driven roller 29, the paper P is transported to the recording head 100 and the paper P Recording on the back side is executed. Then, in this embodiment, the sheet P that has passed through the sheet reversing section 4 passes through the above-described Fu discharge path (Fu discharging section 6) and is discharged obliquely upward from the Fu sheet discharge port 600 (FIG. 1).
The above is the outline of the printer 1.
[0062]
<2. Detailed Configuration of Face-Up (Fu) Discharge Unit>
Subsequently, a detailed configuration of the Fu discharge unit 6 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 8 is a plan view of a roller group constituting the Fu discharge unit 6, FIG. 9 is a side view of the roller group and the discharge stacker 601, and FIG. 10 is an enlarged side view of the roller group. 9 and 10, the roller group is indicated by arrows xx in FIG.
[0063]
As shown in FIG. 8, a plurality of Fu discharge drive rollers 45 made of rubber rollers are provided at predetermined intervals in the axial direction of a Fu discharge drive roller shaft (rotating shaft) 46 extending in the main scanning direction so as to be localized. In addition, the Fu discharge driven roller 47 is provided at a position where the Fu discharge drive roller 45 is disposed so as to be paired with the Fu discharge drive roller 45. In the present embodiment, two Fu discharge driven rollers 47 formed of toothed rollers are provided on a wheel 47a made of a resin material, and can freely rotate around a bar spring 50a provided so as to pass through the wheel 47a. And presses against the Fu discharge drive roller 45 by the elastic force of the bar spring 50a.
[0064]
Next, the two Fu discharge drive rollers 45 provided near the center of the Fu discharge drive roller shaft 46 in the axial direction are provided with uneven rollers 48 adjacent to the Fu discharge drive roller 45. Further, a Fu auxiliary roller 49 as a “pressing roller” is provided for each of the uneven rollers 48 so as to sandwich the uneven roller 48. Hereinafter, the uneven roller 48 and the Fu auxiliary roller 49 will be described in detail.
[0065]
In the present embodiment, the uneven roller 48 is formed by resin molding using a urethane material. As shown in FIG. 10, the uneven roller 48 is formed on the outer peripheral surface of a roller base 48a having substantially the same diameter as the Fu discharge drive roller 45. A plurality of convex portions 48b radially protruding from are formed so as to be localized at equal intervals along the circumferential direction. The uneven roller 48 has a function of appropriately dropping the sheet P onto the sheet discharge stacker 601 by "kicking up" the rear end of the sheet P discharged through the Fu discharge unit 6. That is, as shown in FIG. 9, a discharge stacker 601 is provided downstream of the Fu discharge unit 6 for discharging the sheet P obliquely upward, and the sheet P is discharged by the Fu discharge driving roller 45 and the Fu discharge driven roller 47. When the paper P is properly discharged, the paper P is stacked on the discharge stacker 601 in an inclined posture.
[0066]
However, when the uneven roller 48 according to the present invention is not provided, the paper P is lifted upward by the Fu discharge driven roller 47 while the rear end of the sheet P is caught by the Fu discharge driven roller 47 formed of a toothed roller. However, there is a possibility that the sheets are not properly stacked on the sheet discharge stacker 601. In FIG. b The trailing edge of the sheet P indicated by is indicated as being lifted upward by the Fu discharge driven roller 47, and the symbol P a As shown in the figure, the trailing end of the sheet P to be discharged from the nip point between the Fu discharge driving roller 45 and the Fu discharge driven roller 47 is caught by the teeth of the Fu discharge driven roller 47 and is lifted upward, so that the discharge stacker is raised. 601 is not properly stacked.
[0067]
The uneven roller 48 is for preventing such a problem, and is denoted by a reference numeral P in FIG. c As shown in FIG. 9, the trailing edge of the sheet P is caught on the convex portion 48b of the concave / convex roller 48, and is "kicked up" upward by the convex portion 48b. 1 Or P 4 The paper P is appropriately stacked on the paper discharge stacker 601 as shown by the locus.
[0068]
That is, when the trailing end of the sheet P is caught by the Fu discharge driven roller 47, the Fu discharge driven roller 47 rotates in a direction to move the trailing end of the sheet P away from the discharge stacker 601 (in the direction of the arrow in FIG. 10). ). However, on the other hand, the concave / convex roller 48 provided on the side opposite to the Fu discharge driven roller 47, that is, on the side of the paper P in the discharge direction, catches the rear end of the paper P when the concave / convex roller 48 is caught. Is rotated in a direction for appropriately discharging the sheet to the sheet discharge stacker 601. Therefore, by utilizing this property, the concave / convex roller 48 protruding further in the radial direction than the teeth of the Fu discharge driven roller 47 and having the convex portion 48b protruding from the outer peripheral surface of the Fu discharge driving roller 45 is driven for Fu discharge. The sheet P is provided adjacent to the roller 45 so that the rear end of the sheet P is securely hooked, so that the sheet P can be appropriately stacked on the sheet discharge stacker 601.
[0069]
By the way, since the convex portion 48b is provided so as to protrude greatly from the outer peripheral surface of the Fu discharge driving roller 45, if the concave-convex roller 48 has high rigidity and does not elastically deform, an excessive force is applied to the paper P. Will be given. Further, in some cases, there is a possibility that a front tension is generated and the conveyance operation of the paper P is hindered. However, since the uneven roller 48 is formed so as to be elastically deformable as described above, it is pressed by the sheet P during a discharging operation other than the trailing end of the sheet P and does not protrude from the outer peripheral surface of the Fu discharge driving roller 45, or It will be in a state of slightly projecting. Accordingly, this makes it possible to ensure an appropriate discharge operation of the sheet P by the Fu discharge drive roller 45 and the Fu discharge driven roller 47.
[0070]
Further, when the paper P is wavy in the width direction, the rear end of the paper P does not reliably engage with the convex portion 48b of the uneven roller 48, whereby the rear end of the paper P is reliably kicked in the discharge direction. There is a possibility that it cannot be raised. However, in the present embodiment, since the uneven roller 48 is disposed adjacent to the Fu discharge drive roller 45, the position of the sheet P is nipped by the Fu discharge drive roller and the Fu discharge driven roller. Thus, the uneven roller 48 is arranged at the position where the position of the sheet P is determined in this way, so that the trailing end of the sheet P can be reliably kicked up in the discharge direction.
In the present embodiment, the amount of protrusion of the protrusion 48b from the outer peripheral surface of the Fu discharge drive roller 45 (reference numeral a in FIG. 10) is set to about 1 mm.
[0071]
Next, the Fu auxiliary roller 49 will be described in detail. As described with reference to FIG. 8, the Fu auxiliary roller 49 is provided so as to sandwich the concave / convex roller 48, and is further provided near the downstream side of the Fu discharge driven roller 47 as shown in FIG. I have. As shown in FIG. 8, two Fu auxiliary rollers 49 are provided on a wheel 49a made of a resin material similarly to the Fu discharge driven roller 47, and can freely rotate around a bar spring 50b passing through the wheel 49a. The elastic force of the bar spring 50b makes it possible to elastically contact the recording surface of the sheet P.
[0072]
The Fu auxiliary roller 49 functions as a “press roller” that presses the sheet P toward the concave-convex roller 48, so that the rear end of the sheet P is more reliably hooked on the concave-convex roller 48, and thus the sheet P is more reliably formed. P is stacked on the discharge stacker 601 (FIG. 9). That is, even if the trailing edge of the sheet P is caught by the teeth of the Fu discharge driven roller 47, the sheet P is pressed toward the concave / convex roller 48 near the downstream side of the Fu discharge driven roller 47, so that the trailing edge of the sheet P is further increased. It is possible to reliably hook on the uneven roller 48.
[0073]
In the present embodiment, the position of the Fu auxiliary roller 49 on the transport path with respect to the Fu discharge driven roller 47 (reference numeral b in FIG. 10) is set at a position about 3.8 mm downstream of the Fu discharge driven roller 47. The protrusion amount with respect to the uneven roller 48 (reference numeral c in FIG. 10: the protrusion amount with respect to the tangent at the nip point between the Fu discharge drive roller 45 and the Fu discharge auxiliary roller 47) is set to about 1 mm.
It should be noted that the above-described arrangement numbers and arrangement positions of the various rollers are merely examples, and in particular, the arrangement positions and the arrangement numbers of the uneven rollers 48 and the arrangement positions and the arrangement numbers of the Fu auxiliary rollers 49 may be appropriately changed for each device configuration. It is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a printer main body according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic side sectional view of the printer according to the invention.
FIG. 4 is a plan view of a main part of the printer according to the present invention.
FIG. 5 is a side sectional view of a main part of the printer according to the invention.
FIG. 6 is a sectional side view of a main part of the printer according to the invention.
FIG. 7 is a side sectional view of a main part of the printer according to the invention.
FIG. 8 is a plan view of a roller group of the printer according to the present invention.
FIG. 9 is a side view of a roller group of the printer according to the present invention.
FIG. 10 is an enlarged side view of a roller group of the printer according to the invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink-jet printer, 1a apparatus main body, 2 paper feed section, 3 optional paper feed unit, 4 inversion section, 5 face down (Fd) discharge section, 6 face up (Fu) discharge section, 11 recording section, 45 Fu discharge drive roller , 46 Fu discharge drive roller shaft, 47 Fu discharge driven roller, 48 uneven roller, 49 Fu auxiliary roller, 50a, 50b bar spring, 100 ink jet recording head, 105 ink cartridge, 200 paper feed tray, 201 manual feed tray, 300 optional supply Paper tray, 401 Fu / R first switching member, 403 roller support member, 405 Fu / R second switching member, 407 guide member, 409 guide member, 500 Fd discharge port, 501 guide member, 503 Fd / Fu switching member, 600 Fu discharge port, 601 discharge stacker

Claims (10)

回転駆動される排出駆動ローラと、
被記録材と点接触する歯付きローラによって成され、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、を備え、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとによって被記録材をニップし、且つ前記排出駆動ローラを回転駆動することにより、上流側から搬送された被記録材を斜め上方に排出する被記録材排出装置であって、
前記排出駆動ローラが、被記録材の排出方向側に設けられ、
弾性変形可能な凸部を外周に複数備えた凹凸ローラが前記排出駆動ローラの回転軸に取り付けられたことにより、前記排出駆動ローラの回転軸方向視において前記凸部が前記排出駆動ローラの外周面から突出した状態となっている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。A discharge drive roller that is driven to rotate,
A discharge driven roller that is formed by a toothed roller that is in point contact with the recording material and that rotates in contact with the discharge driving roller, and nips the recording material with the discharge driving roller and the discharge driven roller; A recording material discharging device configured to discharge the recording material conveyed from the upstream side obliquely upward by rotating the discharge driving roller,
The discharge drive roller is provided on the discharge direction side of the recording material,
An uneven roller provided with a plurality of elastically deformable convex portions on the outer periphery is attached to the rotation shaft of the discharge drive roller, so that the convex portion has an outer peripheral surface of the discharge drive roller when viewed in the rotation axis direction of the discharge drive roller. It is in a state protruding from
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１において、前記凹凸ローラが、前記排出駆動ローラに隣接する様に配設されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。2. The uneven roller according to claim 1, wherein the uneven roller is disposed adjacent to the discharge drive roller.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項１または２において、前記凹凸ローラが、ウレタン材によって形成されていることを特徴とする被記録材排出装置。3. The recording material discharging device according to claim 1, wherein the uneven roller is formed of a urethane material. 請求項１から３のいずれか１項において、被記録材を前記凹凸ローラに向けて押圧する押圧ローラを備えている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。4. The printing apparatus according to claim 1, further comprising a pressing roller configured to press a recording material toward the concave-convex roller. 5.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項４において、前記押圧ローラが、前記凹凸ローラの回転軸方向において前記凹凸ローラの両側に配設されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。The pressure roller according to claim 4, wherein the pressing roller is disposed on both sides of the uneven roller in a rotation axis direction of the uneven roller.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項４または５において、前記押圧ローラが、被記録材の排出経路を側視して前記排出従動ローラの下流側近傍に配設されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。6. The discharge roller according to claim 4, wherein the pressing roller is disposed near a downstream side of the discharge driven roller when a discharge path of the recording material is viewed sideways.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 請求項４から６のいずれか１項において、前記押圧ローラが、被記録材と点接触する歯付きローラによって成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。The pressure roller according to any one of claims 4 to 6, wherein the pressing roller is formed by a toothed roller that makes point contact with a recording material.
A recording material discharging device characterized by the above-mentioned. 被記録材に記録を行う記録部と、
前記記録部の上流側に設けられ、前記記録部へ被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、を備えた記録装置であって、
前記記録部の下流側に、請求項１から７のいずれか１項に記載された前記被記録材排出装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。A recording unit for recording on a recording material,
A recording apparatus provided upstream of the recording unit, and a recording material transport unit that transports a recording material to the recording unit,
The recording material discharge device according to any one of claims 1 to 7, further comprising: a recording material discharging device according to any one of claims 1 to 7 downstream of the recording unit.
A recording device characterized by the above-mentioned. 被記録材を斜め上方へ搬送しながら被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行うインクジェット記録部と、
前記インクジェット記録部の上流側に設けられ、前記インクジェット記録部へ被記録材を搬送する被記録材搬送手段と、を備えたインクジェット式記録装置であって、
前記インクジェット記録部の下流側に、請求項１から７のいずれか１項に記載された前記被記録材排出装置を備えている、
ことを特徴とするインクジェット式記録装置。An inkjet recording unit that performs recording on the recording material with the recording surface of the recording material facing upward while conveying the recording material obliquely upward,
A recording material transporting unit provided upstream of the inkjet recording unit and transporting a recording material to the inkjet recording unit, comprising:
The recording material discharge device according to any one of claims 1 to 7, provided downstream of the inkjet recording unit.
An ink jet recording apparatus, comprising: 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送手段と、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられた、上流側から搬送された被噴射媒体を斜め上方に排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記被噴射媒体排出手段が、被噴射媒体の排出方向側に設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、
被噴射媒体と点接触する歯付きローラによって成され、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、
前記排出駆動ローラの回転軸に取り付けられ、前記排出駆動ローラの回転軸方向視において前記排出駆動ローラの外周面から突出する凸部を外周に複数備えた凹凸ローラと、
を備えていることを特徴とする液体噴射装置。A liquid ejecting head for ejecting a liquid to a medium to be ejected,
A medium-to-be-ejected medium transporting means provided upstream of the liquid ejecting head, for transporting the medium to be ejected to the liquid ejecting head;
A liquid ejecting apparatus comprising: a liquid ejecting medium provided on the downstream side of the liquid ejecting head, and ejected medium discharging means for obliquely discharging the ejected medium conveyed from the upstream side,
The ejection target medium discharge unit is provided on the ejection direction side of the ejection target medium, and is a discharge drive roller that is driven to rotate,
A discharge driven roller that is formed by a toothed roller that is in point contact with the medium to be ejected, and that is driven to rotate in contact with the discharge drive roller;
A concave-convex roller attached to the rotation shaft of the discharge drive roller, and having a plurality of convex portions on the outer periphery that project from the outer peripheral surface of the discharge drive roller when viewed in the rotation axis direction of the discharge drive roller;
A liquid ejecting apparatus comprising:
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