JP2004228251A - Packaging machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a packaging machine in which a part feeding unit comprising many rows of tape feeders is provided at a part feeding section and used for packaging, and a part feeder to be used is altered immediately when the type of a substrate is changed. <P>SOLUTION: A set of left and right part feeding units each having many rows of tape feeders are arranged and a switch 26 for mounting only a part sucked from a specified part feeding unit is provided. Even when the production lot is changed and a transition is made to production of a different type of substrate, the a part feeder to be used is altered to deal with a new type of substrate immediately by simply operating the switch. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実装用ヘッドにより部品供給部から部品を吸着して被実装用の基板に装着するようにした実装機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、プリント基板が保持される実装作業位置の側方に部品供給部を設け、移動可能な実装用ヘッドにより上記部品供給部から部品を吸着してプリント基板に装着するようにした実装機が知られている。一般に上記部品供給部には、各種電子部品を供給できるように多数列のテープフィーダーが配設される。
【0003】
この種の実装機においては、生産されるプリント基板の品種により、実装される部品の種類、個数、装着位置等が異なるため、生産されるプリント基板の品種が変わると、それに応じて実装に供せられるテープフィーダーの種類や配置等を変更すべく、部品供給部に配列された多数個のテープフィーダーを一括に交換することが必要となる。
【0004】
このような場合のテープフィーダー一括交換のための装置としては、例えば特許文献1に示されるように、多数列のテープフィーダーを載置、保持し得るテープ交換用の台車を用い、1つの基板品種を対象とした生産ロットが完了して他品種の基板の生産に移行する際に、新たな基板品種に対応するようにテープフィーダーを配置した台車を準備し、実装機の部品供給部に既に組付けられていた台車およびテープフィーダーを取り外してから、上記の新たな基板品種に対応するようにテープフィーダーを配置した台車を部品供給部に搬送して、この台車およびテープフィーダーを部品供給部に組付けるようにしたものが知られている。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−127486号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の装置では、基板品種の変更に応じてテープフィーダーを一括交換するときには、既に組付けられていた台車およびテープフィーダーの取り外しと、新たな基板品種に対応するようにテープフィーダーを配置した台車の部品供給部への搬送、組み付けとを含む交換作業に相当の時間を要し、その交換作業のための時間だけ、新たな基板品種のロットの生産開始が遅れ、時間的ロスを生じる。とくに、多品種少量生産の場合は基板品種の変更が頻繁に行われるため、上記交換作業による時間的ロスが生産性向上にとって大きな問題となる。
【0007】
本発明は上記の事情に鑑み、多数列のテープフィーダーからなる部品供給ユニットを部品供給部に装備して実装に供し得るようにし、特に基板品種が変わったときに、それに応じ、使用される部品供給ユニットを即座に変更することができ、フィーダー交換の時間的ロスをなくして生産性を向上することができる実装機を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の実装機は、実装用ヘッドにより部品供給部から部品を吸着して被実装用の基板に装着するようにした実装機において、上記部品供給部に、それぞれが多数列のテープフィーダーを有する複数組の部品供給ユニットを配設するとともに、手動操作により切換作動されて、選択的に上記複数の部品供給ユニットのうちの一つを指定する信号を出力する切換スイッチと、この切換スイッチからの信号に応じ、指定された部品供給ユニットのみから部品を吸着して上記基板に装着するように上記実装用ヘッドを制御する制御手段とを設けたものである。
【0009】
この構成によると、一の基板品種を対象として実装作業を行うときに、それに対応した一方の部品供給ユニットが指定されることで当該ユニットのみから供給される部品が実装に供せられ、生産ロットが変わって別の基板品種の生産に移るときには、切換スイッチの操作により、新たな基板品種に対応する他方の部品供給ユニットを指定するだけで、即座に新たな基板品種に対して他方の部品供給ユニットから有効に部品を供給し得るように部品供給ユニットを変更することができる。
【0010】
さらに、このように一方の部品供給ユニットから他方の部品供給ユニットへ指定が切換えられた後、当該他方の部品供給ユニットのみから部品が供給されているときに、上記一方の部品供給ユニットにおけるテープフィーダーを交換して、その次の生産ロットの基板品種に適合するように準備しておくことができる。こうして、片方の部品供給ユニットのみを使用した実装作業中に、使用されていない部品供給部ユニットでテープフィーダーの交換を行うようにすることにより、多品種の基板が順次生産されていく場合でも、基板品種変更時にフィーダー交換のための時間的ロスを生じることがない。
【0011】
本発明の実装機において、実装作業位置への基板の搬入および実装作業位置からの基板の搬出のための基板搬送経路の一側方に、2組の部品供給ユニットを基板搬送経路に沿った方向に並ぶように配設するとともに、上記切換スイッチを、一方の部品供給ユニットを指定する位置と他方の部品供給ユニットを指定する位置とに切換作動可能とすることが好ましい。このようにすると、使用されていない部品供給部ユニットでテープフィーダーを交換する等の作業が容易である。
【0012】
また、上記各部品供給ユニットを、それぞれ、実装機本体に対して着脱可能な一括交換台車に設けることが好ましい。このようにすると、片方の部品供給ユニットを用いた実装作業中に、使用されていない部品供給ユニットのテープフィーダーの交換が、一括交換台車を用いて容易に行なわれる。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1および図2は実装機の概略を示している。この図において、実装機1は、基台2と、この基台2上に配置されてプリント基板3を搬送するコンベア4と、このコンベア4の両側に配置された部品供給部5,5´と、基台2の上方に設けられた実装用のヘッドユニット6とを備えている。
【0014】
上記ヘッドユニット6は、部品供給部5,5´から部品をピックアップしてプリント基板3上に装着し得るように、部品供給部5,5´とプリント基板3の設置箇所とにわたり移動可能となっており、図示の例ではヘッドユニット6が所定範囲にわたりX軸方向(コンベア4の方向)及びY軸方向(X軸方向と直交する方向)に移動可能となっている。
【0015】
すなわち、X軸方向に延びるヘッドユニット支持部材7の両端部がY軸方向のガイドレール8に支持され、このガイドレール8に沿ってヘッドユニット支持部材7が移動可能とされるとともに、このヘッドユニット支持部材7に対してヘッドユニット6がX軸に沿って移動可能に支持されている。そして、Y軸サーボモータ11によりボールねじ12を介してヘッドユニット支持部材7のY軸方向の駆動が行われるとともに、X軸サーボモータ13によりボールねじ14を介してヘッドユニット6のX軸方向の駆動が行われるようになっている。
【0016】
上記ヘッドユニット6には、部品を吸着するためのノズル15を有する一乃至複数のヘッド16と、このヘッド16を昇降させるZ軸駆動手段及びヘッド16を回転させる回転駆動手段等が設けられている。また、上記ノズル15に対して部品吸着のための負圧が供給可能とされている。
【0017】
このような実装機において、本発明の特徴とする構造として、部品供給部5に複数組の部品供給ユニットが設けられ、当実施形態では、上記コンベア4のY軸方向の一側方(図1で下方)の部品供給部5に、第1,第2の部品供給ユニット20A,20Bが左右(X軸方向)に並んで配設されている。
【0018】
上記各部品供給ユニット20A,20Bには、それぞれ、多数列のテープフィーダー21が配設されている。このテープフィーダー21は、従来から一般に知られているため詳細についての図示および説明は省略するが、小片状の電子部品を所定間隔おきに収納、保持したテープがリールから導出され、テープフィーダー前部の部品取出し部で上記ヘッド16によりテープから部品が吸着されるようにするとともに、繰り出し機構により、部品が取り出されるにつれてテープが繰り出されるようになっている。
【0019】
そして、各部品供給ユニット20A,20Bは、それぞれ、各種の部品を供給すべく多数列のテープフィーダー21を有するが、右側の部品供給ユニット20Aと左側の部品供給ユニット20Bとではテープフィーダー21の種類や配列が異なっており、各々が異なる種類のプリント基板に対して必要な部品を供給できるようになっている。
【0020】
また、各部品供給ユニット20A,20Bは、それぞれ個別に、実装機本体に対して着脱可能な一括交換台車22A,22Bに搭載されている。
【0021】
この一括交換台車22A,22Bは、図3に示すように、台車本体23の上端部にテープフィーダー支持部24を有するとともに、台車本体23の下端部にキャスター25を有し、上記テープフィーダー支持部24に多数列のテープフィーダーを保持した状態で移動可能となっている。そして、上記部品供給部5の右半部および左半部にそれぞれ上記一括交換台車22A,22Bが着脱可能に設置されるようになっている。
【0022】
実装機1の前面には、図4に示すような切換スイッチ26が設けられている。この切換スイッチ26は、選択的に上記両部品供給ユニット20A,20Bのうちの1つを指定する信号を出力するものであり、図示の例では、回動操作部26aの上部のマーク26bが右側に傾いた状態(実線)と左側に傾いた状態(二点鎖線)とに回動可能となっている。そして、右側に傾いた状態では右側の部品供給ユニット20Aを指定する信号を出力し、左側に傾いた状態では左側の部品供給ユニット20Bを指定する信号を出力する。
【0023】
なお、図1において、搬送するコンベア4に対し各部品供給ユニット20A,20Bが設けられている側とは反対側(図1で上側)に位置する部品供給部5´にも必要に応じて適当な部品供給手段が配設され、例えばテープフィーダー、トレイフィーダー等が配設される。さらに実装機1には、ヘッドユニット6による部品吸着後に部品認識により吸着不良の判別や吸着位置のずれの検出を行なうための部品認識用カメラ(図示せず)等が設けられる。
【0024】
図5は実装機の制御系統をブロック図で概略的に示している。この図において、30は実装機に設けられたコントローラであり、このコントローラ30により、プリント基板搬送用のコンベア4、X軸モータ13、Y軸モータ11、ヘッドユニット6に設けられたZ軸モータ27、θ軸モータ28等が制御されるようになっている。また、上記切換スイッチ26からの信号がコントローラ30に入力されるようになっている。
【0025】
上記コントローラ30は、判定手段31、制御手段32およびメモリ33を含んでいる。
【0026】
上記判定手段31は、切換スイッチ26からの信号に応じ上記両部品供給ユニット20A,20Bのいずれを選択するかを判定するものである。また、制御手段32は、上記コンベア4によるプリント基板3の搬入、搬出を制御するとともに、生産される基板品種に応じてメモリから読み出される基板データ等に基づき実装作業を行なわせるべく上記各モータを制御し、かつ、上記判定手段31の判定結果に応じ、左右の部品供給ユニット20A,20Bのうちで選択された一方の部品供給ユニットのみから部品を吸着するように制御する。
【0027】
図6は上記コントローラ30による制御の一例をフローチャートで示している。このフローチャートの処理がスタートすると、コントローラ30は、先ずコンベア4を制御することによりプリント基板3の搬入(ステップS1)を行なった後、切換スイッチ26からの信号を入力し(ステップS2)、この切換スイッチ26によって指定された部品供給ユニットが右か否かを判定する(ステップS3)。
【0028】
上記ステップS3で右であることを判定したときは、右側の部品供給ユニット20Aから部品を吸着し(ステップS4)、次いで部品認識用カメラによる撮像に基づいて吸着部品の認識を行なってから(ステップS5)、プリント基板3に部品を装着するように制御し(ステップS6)、さらに全部品の装着が終了したか否かを調べ(ステップS7)、全部品の装着が終了するまでステップS4〜S6の処理を繰り返す。そして、全部品の装着が終了すれば、プリント基板3を搬出する(ステップS8)。
【0029】
上記ステップS3で右でないこと(左であること)を判定したときは、左側の部品供給ユニット20Bから部品を吸着するが、この点を除けばステップS4〜S7と同様の処理で部品の吸着、認識および装着の処理を全部品の装着が終了するまで繰り返し(ステップS9〜S12)、全部品の装着が終了すればプリント基板を搬出する(ステップS8)。
【0030】
以上のような当実施形態の装置の作用を具体的に説明する。
【0031】
部品供給部5における右側の部品供給ユニット20Aでは、例えば第1の品種の基板3に対して必要な部品を供給できるようにテープフィーダー21の種類や配置が予め設定されており、また左側の部品供給ユニット20Bでは、例えば第2の品種の基板3に対して必要な部品を供給できるようにテープフィーダー21の種類や配置が予め設定されている。
【0032】
そして、第1の品種の基板3を対象として実装が行なわれる際には、上記切換スイッチ26の操作によって右側の部品供給ユニット20Aが指定され、それに応じ、右側の部品供給ユニット20Aのみから部品が吸着されて、第1の品種の基板3に対する実装が行なわれる。次に、生産ロットが変わって第2の品種の基板が実装対象とされるときには、上記切換スイッチ26が切り換えられることで左側の部品供給ユニット20Bが指定され、それに応じ、当該品種の基板に対する実装時には左側の部品供給ユニット20Bのみから部品が吸着される。
【0033】
このように生産される基板3の品種が変わったときにも、切換スイッチ26を切換操作するだけで即座に使用される部品供給ユニットを変更することができる。
【0034】
さらに、次の生産ロットで第3の品種の基板が実装対象となることが予定されている場合に、左側の部品供給ユニット20Bを使用した第2の品種の生産ロットに対する実装作業中に、右側の部品供給ユニット20Aを第3の品種の基板に対応するものに交換することできる。すなわち、図示しない外部の一括交換台車に第3の品種に対応するようにテープフィーダーの配列等が設定された部品供給ユニットを搭載しておき、右側の部品供給ユニット20Aの一括交換台車22Aを実装機本体から取り外した後、その場所に、上記の第3の品種に対応する部品供給ユニットを搭載した一括交換台車を設置することにより、部品供給ユニットを交換することができる。そして、このような部品供給ユニットの交換作業を第2の品種の生産ロットに対する実装作業中に行なうことにより、第3の品種の基板3に対する実装作業に移行するときにも、切換スイッチを切換操作するだけで、第3の品種の基板3に対応した部品供給ユニットを即座に実装作業に供し得ることとなる。
【0035】
このようにして、多品種のプリント基板を少量ずつ順次実装していく多品種少量生産の場合でも、一方の部品供給ユニットを用いた実装作業中に他方の部品供給ユニットの交換を行なって、生産ロットが変わったときの部品供給ユニット交換作業の時間的ロスをほぼ無くすことができる。
【0036】
なお、実装機において、使用によりフィーダーの部品残量が少なくなったときの準備およびその後の部品切れに至ったときのフィーダー交換などを迅速に行なうため、図7に示すような機能を付加しても良い。
【0037】
この場合、部品切れが生じたときの交換用のスペアフィーダー(図示せず)を実装機の部品供給部の近傍に準備しておくとともに、コントローラを構成するコンピュータに、フィーダー交換のための準備作業の完了を確認する表示可能なチェックボックス(図示せず)を設けておく。
【0038】
そして、コントローラによる処理としては、先ずステップS21でフィーダーの部品残量が所定値以下に減少したか否かが調べられ、減少したときは、残量減少がランプ等で表示されるとともに、スペア準備要求のメッセージが示される(ステップS22)。
【0039】
オペレータはこのメッセージを確認すると、減少した部品と同種の部品のリール等を保管場所から取り出して上記スペアフィーダーにセットし、このような準備作業が終了すれば、キーボード等の入力手段を操作することで上記チェックボックスにチュックマークを入れる。
【0040】
コントローラにおいては、上記チェックボックスにチュックマークが入れられたか否かにより準備作業が終了したか否かを判定し(ステップS23)、準備作業が終了していなければステップS22に戻ってスペア準備要求を引き続き行ない、準備作業が終了すればスペア準備要求をクリアする(ステップS24)。
【0041】
このようにすれば、作業者自身がチェックボックスを見ることで準備作業を行なったことを確認することができるとともに、管理者が他のコンピュータからでもチェックボックスを開いてチェック状況を観察することができ、多数の作業者の準備作業の状況を把握することができる。
【0042】
【発明の効果】
以上のように、本発明の実装機は、それぞれが多数列のテープフィーダーを有する複数組の部品供給ユニットを配設するとともに、切換スイッチを設け、この切換スイッチにより指定された部品供給ユニットのみから部品を吸着して実装するようにしているため、生産ロットが変わって別の品種の基板の生産に移るときにも、切換スイッチを操作するだけで、新たな基板品種に対して有効に部品を供給し得るように、使用する部品供給ユニットを即座に変更することができ、部品供給ユニット交換による時間的ロスをほぼ無くすことができる。このため、多品種少量生産を行なうような場合でも、生産効率を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態による実装機の概略平面図である。
【図2】上記実装機のヘッドユニットが支持されている部分の概略正面図である。
【図3】一括交換台車の側面図である。
【図4】切換スイッチの拡大図である。
【図5】制御系統のブロック図である。
【図6】制御の一例を示すフローチャートである。
【図7】制御の別の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 実装機
3 プリント基板
5 部品供給部
6 ヘッドユニット
20A,20B 部品供給ユニット
22A,22B 一括交換台車
26 切換スイッチ
30 コントローラ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting machine in which a component is sucked from a component supply unit by a mounting head and mounted on a substrate to be mounted.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been a mounting machine in which a component supply unit is provided on a side of a mounting operation position where a printed circuit board is held, and a movable mounting head sucks a component from the component supply unit and mounts the component on the printed circuit board. Are known. Generally, a large number of rows of tape feeders are provided in the component supply unit so as to supply various electronic components.
[0003]
In this type of mounting machine, the type, number, mounting position, etc. of the components to be mounted vary depending on the type of printed circuit board to be produced. In order to change the type, arrangement, and the like of the tape feeders to be supplied, it is necessary to replace a large number of tape feeders arranged in the component supply unit at once.
[0004]
As an apparatus for batch exchange of tape feeders in such a case, for example, as shown in Patent Document 1, a tape exchange cart capable of mounting and holding a large number of rows of tape feeders is used, and one board type is used. When the production lot for the target is completed and the transition to the production of other types of boards is completed, prepare a cart with a tape feeder arranged to correspond to the new board type, and set it on the component supply section of the mounting machine. After removing the trolley and tape feeder attached, transport the trolley on which the tape feeder is arranged to correspond to the above-mentioned new board type to the component supply unit, and assemble the trolley and tape feeder into the component supply unit. The thing which was made to attach is known.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-127486 A
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus as described above, when replacing the tape feeder in a batch according to the change of the board type, the carriage and the tape feeder which have been already assembled are removed, and the tape feeder is adjusted to correspond to the new board type. It takes a considerable amount of time to perform the replacement work including transporting the assembled carts to the parts supply unit and assembling, and the time required for the replacement work delays the start of production of a new board type lot, resulting in time loss. Occurs. In particular, in the case of high-mix low-volume production, the board type is frequently changed, so that the time loss due to the above-mentioned replacement work is a major problem for improving the productivity.
[0007]
In view of the above circumstances, the present invention provides a component supply unit including a plurality of rows of tape feeders in a component supply unit so that the component supply unit can be used for mounting. It is an object of the present invention to provide a mounting machine that can change a supply unit immediately, eliminates a time loss of feeder replacement, and improves productivity.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The mounting machine of the present invention is a mounting machine in which a component is sucked from a component supply unit by a mounting head and is mounted on a board to be mounted, wherein the component supply unit includes a plurality of rows of tape feeders. A plurality of sets of component supply units are provided, and are selectively operated by manual operation to selectively output a signal specifying one of the plurality of component supply units. Control means for controlling the mounting head so that components are sucked only from the designated component supply unit and mounted on the substrate in response to the signal.
[0009]
According to this configuration, when a mounting operation is performed for one board type, a component supplied from only the corresponding component supply unit is designated by designating one corresponding component supply unit, and the production lot is provided. When changing to the production of another board type, simply operate the changeover switch to specify the other component supply unit corresponding to the new board type, and immediately supply the other component to the new board type. The component supply unit can be changed so that components can be supplied effectively from the unit.
[0010]
Further, after the designation is switched from the one component supply unit to the other component supply unit, when the component is supplied only from the other component supply unit, the tape feeder in the one component supply unit is used. Can be exchanged and prepared so as to be compatible with the substrate type of the next production lot. Thus, during the mounting operation using only one of the component supply units, by replacing the tape feeder with the component supply unit that is not being used, even when various types of boards are sequentially produced, There is no time loss for replacing the feeder when changing the board type.
[0011]
In the mounting machine of the present invention, two sets of component supply units are arranged along one side of the board transfer path on one side of the board transfer path for loading the board into the mounting work position and unloading the board from the mount work position. Preferably, the changeover switch is operable to switch between a position designating one component supply unit and a position designating the other component supply unit. This makes it easy to replace the tape feeder with an unused part supply unit.
[0012]
In addition, it is preferable that each of the component supply units is provided on a collective exchange cart that is detachable from the mounting machine body. With this configuration, during the mounting operation using one of the component supply units, the replacement of the tape feeder of the component supply unit that is not being used is easily performed using the batch exchange cart.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 schematically show the mounting machine. In this figure, a mounting machine 1 includes a base 2, a conveyor 4 arranged on the base 2 to transport a printed circuit board 3, and component supply units 5, 5 ′ arranged on both sides of the conveyor 4. And a mounting head unit 6 provided above the base 2.
[0014]
The head unit 6 can be moved between the component supply units 5 and 5 ′ and the installation location of the printed circuit board 3 so that the components can be picked up from the component supply units 5 and 5 ′ and mounted on the printed circuit board 3. In the illustrated example, the head unit 6 is movable in the X-axis direction (the direction of the conveyor 4) and the Y-axis direction (the direction orthogonal to the X-axis direction) over a predetermined range.
[0015]
That is, both end portions of the head unit support member 7 extending in the X-axis direction are supported by the guide rail 8 in the Y-axis direction, and the head unit support member 7 is movable along the guide rail 8, and the head unit The head unit 6 is supported by the support member 7 so as to be movable along the X axis. Then, the Y-axis servo motor 11 drives the head unit support member 7 in the Y-axis direction via the ball screw 12, and the X-axis servo motor 13 drives the head unit 6 in the X-axis direction via the ball screw 14. Driving is performed.
[0016]
The head unit 6 is provided with one or a plurality of heads 16 having nozzles 15 for sucking components, a Z-axis driving unit for moving the heads 16 up and down, a rotation driving unit for rotating the heads 16, and the like. . Further, a negative pressure for component suction can be supplied to the nozzle 15.
[0017]
In such a mounting machine, as a characteristic feature of the present invention, a plurality of sets of component supply units are provided in the component supply unit 5, and in the present embodiment, one side (in FIG. The first and second component supply units 20A and 20B are arranged side by side (X-axis direction) in the component supply unit 5 (below).
[0018]
Each of the component supply units 20A and 20B is provided with a plurality of rows of tape feeders 21. Since the tape feeder 21 is generally known in the related art, its detailed illustration and description are omitted. However, the tape holding and holding the small-sized electronic components at predetermined intervals is led out from the reel, and the tape is fed to the tape feeder 21. The components are taken out from the tape by the head 16 at the component take-out portion, and the tape is fed out by the feeding mechanism as the components are taken out.
[0019]
Each of the component supply units 20A and 20B has a plurality of rows of tape feeders 21 for supplying various components, and the type of the tape feeder 21 is different between the right component supply unit 20A and the left component supply unit 20B. And the arrangement is different, each of which can supply necessary components to different types of printed circuit boards.
[0020]
Further, the component supply units 20A and 20B are individually mounted on collective exchange carts 22A and 22B detachable from the mounting machine body.
[0021]
As shown in FIG. 3, the batch exchange carts 22A and 22B have a tape feeder support 24 at the upper end of the cart main body 23, and have casters 25 at the lower end of the cart main body 23. 24 can be moved while holding a large number of rows of tape feeders. The collective exchange carts 22A and 22B are detachably mounted on the right and left halves of the component supply unit 5, respectively.
[0022]
On the front surface of the mounting machine 1, a changeover switch 26 as shown in FIG. 4 is provided. The changeover switch 26 selectively outputs a signal that designates one of the two component supply units 20A and 20B. In the illustrated example, the mark 26b on the upper part of the rotary operation unit 26a is set to the right side. (Solid line) and left (two-dot chain line). In the state of tilting to the right, a signal specifying the right component supply unit 20A is output, and in the state of tilting to the left, a signal specifying the left component supply unit 20B is output.
[0023]
In FIG. 1, the component supply unit 5 'located on the opposite side (upper side in FIG. 1) of the conveyor 4 to which the component supply units 20A and 20B are provided is also suitable as needed. Such as a tape feeder and a tray feeder. Further, the mounting machine 1 is provided with a component recognition camera (not shown) for determining a suction failure or detecting a shift in a suction position by component recognition after component suction by the head unit 6.
[0024]
FIG. 5 schematically shows a control system of the mounting machine in a block diagram. In this figure, reference numeral 30 denotes a controller provided in the mounting machine. The controller 30 controls the Z-axis motor 27 provided in the conveyor 4 for transporting the printed circuit board, the X-axis motor 13, the Y-axis motor 11, and the head unit 6. , Θ-axis motor 28 and the like are controlled. A signal from the changeover switch 26 is input to the controller 30.
[0025]
The controller 30 includes a determination unit 31, a control unit 32, and a memory 33.
[0026]
The determination means 31 determines which of the two component supply units 20A and 20B is to be selected according to a signal from the changeover switch 26. The control means 32 controls the loading and unloading of the printed circuit board 3 by the conveyor 4 and controls the motors so as to perform a mounting operation based on board data and the like read from a memory according to a board type to be produced. In accordance with the determination result of the determination means 31, control is performed such that components are picked up from only one of the left and right component supply units 20A and 20B.
[0027]
FIG. 6 shows an example of control by the controller 30 in a flowchart. When the process of this flowchart starts, the controller 30 first carries in the printed circuit board 3 by controlling the conveyor 4 (step S1), and then inputs a signal from the changeover switch 26 (step S2). It is determined whether or not the component supply unit specified by the switch 26 is right (step S3).
[0028]
If it is determined in step S3 that the component is right, the component is sucked from the component supply unit 20A on the right side (step S4), and the suction component is recognized based on the image captured by the component recognition camera (step S4). S5) Control is performed to mount components on the printed circuit board 3 (step S6), and it is checked whether or not all components have been mounted (step S7). Steps S4 to S6 are performed until all components have been mounted. Is repeated. When the mounting of all the components is completed, the printed circuit board 3 is carried out (step S8).
[0029]
If it is determined in step S3 that the component is not right (it is left), the component is sucked from the component supply unit 20B on the left side. The process of recognition and mounting is repeated until the mounting of all components is completed (steps S9 to S12), and when the mounting of all components is completed, the printed circuit board is unloaded (step S8).
[0030]
The operation of the apparatus of the present embodiment as described above will be specifically described.
[0031]
In the component supply unit 20A on the right side of the component supply unit 5, the type and arrangement of the tape feeder 21 are set in advance so that necessary components can be supplied to, for example, the board 3 of the first type. In the supply unit 20B, for example, the type and arrangement of the tape feeders 21 are set in advance so that necessary components can be supplied to the second type board 3.
[0032]
When the first type board 3 is mounted, the right component supply unit 20A is designated by operating the changeover switch 26, and accordingly, the component is supplied only from the right component supply unit 20A. It is sucked and mounted on the first type board 3. Next, when the production lot is changed and the second type of board is to be mounted, the switch 26 is switched to designate the left component supply unit 20B, and accordingly, the mounting of the second type of board on the board of that type is performed. Sometimes, components are sucked only from the left component supply unit 20B.
[0033]
Even when the type of the board 3 produced in this way changes, the component supply unit to be used can be immediately changed only by switching the changeover switch 26.
[0034]
Further, when a third type of board is scheduled to be mounted in the next production lot, during the mounting operation on the second type of production lot using the component supply unit 20B on the left, The component supply unit 20A can be replaced with a component corresponding to a third type of board. That is, a component supply unit in which an arrangement of tape feeders and the like are set so as to correspond to the third type is mounted on an external collective exchange cart (not shown), and the collective exchange cart 22A of the right component supply unit 20A is mounted. After being removed from the machine body, the part supply unit can be replaced by installing a collective exchange trolley on which the part supply unit corresponding to the third type is mounted. By performing such a replacement operation of the component supply unit during the mounting operation on the production lot of the second type, the changeover switch is operated even when shifting to the mounting operation on the substrate 3 of the third type. By simply doing so, the component supply unit corresponding to the third type of board 3 can be immediately provided for the mounting operation.
[0035]
In this way, even in the case of multi-product small-quantity production in which many types of printed circuit boards are sequentially mounted in small quantities, the other component supply unit is replaced during the mounting operation using one component supply unit. It is possible to substantially eliminate the time loss of the component supply unit replacement work when the lot changes.
[0036]
In the mounting machine, a function as shown in FIG. 7 is added in order to quickly perform preparations when the remaining amount of components of the feeder is reduced due to use and replacement of the feeder when the components run out. Is also good.
[0037]
In this case, a spare feeder (not shown) for replacement when a component runs out is prepared near the component supply unit of the mounting machine, and a computer constituting the controller is prepared for replacement of the feeder. A check box (not shown) that can be displayed to confirm the completion of the process is provided.
[0038]
Then, as processing by the controller, first, in step S21, it is checked whether or not the remaining amount of the components of the feeder has decreased to a predetermined value or less. A request message is displayed (step S22).
[0039]
After confirming this message, the operator removes a reel or the like of the same kind as the reduced part from the storage location, sets it in the spare feeder, and operates the input means such as a keyboard when the preparation work is completed. Put a tick mark in the above check box.
[0040]
The controller determines whether or not the preparation work has been completed based on whether or not a check mark has been put in the check box (step S23). If the preparation work has not been completed, the controller returns to step S22 and issues a spare preparation request. The spare preparation request is cleared after the preparation work is completed (step S24).
[0041]
In this way, the operator can confirm that the preparation work has been performed by looking at the check box, and the administrator can open the check box from another computer and observe the check status. It is possible to grasp the status of the preparation work of many workers.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the mounting machine of the present invention is provided with a plurality of sets of component supply units each having a plurality of rows of tape feeders, and provided with a changeover switch, and only from the component supply unit designated by the changeover switch. Because components are picked up and mounted, even when the production lot changes and the production of another type of board is started, simply operate the changeover switch to effectively load components for the new board type. The component supply unit to be used can be changed immediately so that it can be supplied, and time loss due to replacement of the component supply unit can be substantially eliminated. For this reason, even in the case of performing a high-mix low-volume production, the production efficiency can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a mounting machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of a portion where the head unit of the mounting machine is supported.
FIG. 3 is a side view of the collective exchange cart.
FIG. 4 is an enlarged view of a changeover switch.
FIG. 5 is a block diagram of a control system.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of control.
FIG. 7 is a flowchart illustrating another example of control.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mounting machine 3 Printed circuit board 5 Component supply part 6 Head unit 20A, 20B Component supply unit 22A, 22B Batch exchange cart 26 Changeover switch 30 Controller

Claims (3)

実装用ヘッドにより部品供給部から部品を吸着して被実装用の基板に装着するようにした実装機において、上記部品供給部に、それぞれが多数列のテープフィーダーを有する複数組の部品供給ユニットを配設するとともに、手動操作により切換作動されて、選択的に上記複数の部品供給ユニットのうちの一つを指定する信号を出力する切換スイッチと、この切換スイッチからの信号に応じ、指定された部品供給ユニットのみから部品を吸着して上記基板に装着するように上記実装用ヘッドを制御する制御手段とを設けたことを特徴とする実装機。In a mounting machine in which a component is sucked from a component supply unit by a mounting head and mounted on a substrate to be mounted, a plurality of sets of component supply units each having a multi-row tape feeder are provided in the component supply unit. A changeover switch that is arranged and operated by manual operation to selectively output a signal designating one of the plurality of component supply units, and a changeover switch designated according to a signal from the changeover switch. Control means for controlling the mounting head so that components are sucked only from the component supply unit and mounted on the substrate. 実装作業位置への基板の搬入および実装作業位置からの基板の搬出のための基板搬送経路の一側方に、2組の部品供給ユニットを基板搬送経路に沿った方向に並ぶように配設するとともに、上記切換スイッチを、一方の部品供給ユニットを指定する位置と他方の部品供給ユニットを指定する位置とに切換作動可能としたことを特徴とする請求項1記載の実装機。Two sets of component supply units are arranged on one side of the board transfer path for loading the board into the mounting work position and unloading the board from the mount work position so as to be arranged in a direction along the board transfer path. 2. The mounting machine according to claim 1, wherein the changeover switch is operable to switch between a position specifying one component supply unit and a position specifying the other component supply unit. 上記各部品供給ユニットを、それぞれ、実装機本体に対して着脱可能な一括交換台車に設けたことを特徴とする請求項1または2記載の実装機。The mounting machine according to claim 1, wherein each of the component supply units is provided on a collective exchange trolley detachable from the mounting machine body.
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