JP2004225377A

JP2004225377A - Rubber bearing body

Info

Publication number: JP2004225377A
Application number: JP2003014420A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamamoto; 健次山本; Isao Natsubori; 功夏堀
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2004-08-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rubber bearing body which is of a laminate structure formed by alternately laminating, on each other, rubber layers made of chloroprene rubber and rigid plates having rigidity, such as metal plates, wherein the rubber bearing body ensures the adhesiveness between the rubber layers and the rigid plates to a high degree while improving the low-temperature characteristics thereof. <P>SOLUTION: The rubber bearing body 10 is formed by alternately laminating the rigid plates 14 having rigidity and the rubber layers 16 on each other. The rubber layer 16 is made of a rubber composition which contains a polymer material mainly consisting of the chloroprene rubber, in an amount of 100 pts.wt., dioctyl phthalate of 8 to 25 pts.wt. mixed in the polymer material, and silica of 3 to 15 pts.wt. further mixed in the same. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、ゴム支承体に係り、特に土木や建築用等の構造物を支承するために有利に用いられるゴム支承体に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、土木や建築等の分野においては、ゴム支承体が、構造物の支持に広く使用されてきている。かかるゴム支承体は、上部構造体と下部構造体との間、例えば、建物と基礎との間や、橋梁と橋脚との間に介在せしめられて、配置されるものであるが、通常、それらの構造体の重量が極めて大きいために、金属板等の剛性を有する硬質板とゴム層とが交互に積層せしめられてなる積層体構造とされており、それによって、建物の防振支持乃至は免震支持や橋梁の荷重支持、更には免震支持等の、ゴム支承体としての機能が効果的に奏され得るようになっているのである。
【０００３】
具体的には、例えば、図１に示される如く、ゴム支承体１０は、ゴムブロック１２内に硬質板としての金属板１４の複数枚が所定間隔を隔てて埋設されることによって、そのような金属板１４と、それら金属板１４，１４間に位置するゴムブロック１２部分であるゴム層１６とが、交互に、一体的に積層されてなる構造を有していると共に、ゴムブロック１２の上部及び下部には、それぞれ、金属製の上部取付板１８及び下部取付板２０が固着せしめられた構造となっているのである。そして、そのようなゴム支承体１０は、その上部取付板１８及び下部取付板２０において、所定の上部構造体と下部構造体との間に挟持、配置されて、固定せしめられ、上部構造体を支持するようになっているのである。このように、ゴム層と硬質板とが上下方向に積層せしめられた積層体構造とされているところから、地震等によって生じる撓み及び変位が、ゴム支承体の剪断方向の緩衝作用によって吸収され、また上下方向の振動も、ゴム支承体の緩衝作用によって吸収され得るようになっている。
【０００４】
ところが、上記の如き構造のゴム支承体うち、ゴム層１６が、クロロプレンゴムにて形成されるクロロプレンゴム支承体にあっては、クロロプレンゴムが一般に低温特性が悪く、脆化温度が−４０℃以下とならないところから、北海道等の寒冷地においては、その使用が不可能であったのである。なお、支承用のクロロプレンゴム組成物については、従来より検討が行なわれており、特許文献１には、破断伸びや強度等の特性に優れた支承用クロロプレン系ゴム組成物が提案されているのであるが、この低温特性の改善に関しては、何等の検討も為されてはいない。
【０００５】
かかる状況下、そのような低温特性を改良せしめるべく、本発明者らは、フタレート系、アジペート系、セバケート系等の従来から公知の各種の可塑剤を、支承用ゴム組成物中に配合することにより、脆化温度の向上を図ったのであるが、かかる可塑剤の配合によって、上述せる如きゴム層１６と金属板１４との接着性が悪化するといった問題が新たに惹起されることが、判明したのである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３１５１６９号公報
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、クロロプレンゴムを原料として用いたゴム層と金属板等の剛性を有する硬質板とが交互に積層せしめられてなる積層体構造のゴム支承体において、低温特性の改良を図りつつ、ゴム層と硬質板との接着性を高度に確保したゴム支承体を、提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
そして、本発明者らは、そのような課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来から公知の可塑剤の中でもジオクチルフタレートを選択し、これを所定量において配合することによって、脆化温度が低下して、低温特性が効果的に向上され得ると共に、かかるジオクチルフタレートと、所定量のシリカを併用することによって、ゴム層と硬質板との接着性が高度に確保され得ることを見出したのである。
【０００９】
従って、本発明は、かくの如き知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、剛性を有する硬質板とゴム層とが交互に積層せしめられて構成されてなるゴム支承体にして、前記ゴム層が、クロロプレンゴムを主成分とするポリマー材料の１００重量部に対して、ジオクチルフタレートを８〜２５重量部の割合で配合すると共に、シリカを３〜１５重量部の割合で更に配合してなるゴム組成物を用いて、形成されていることを特徴とするゴム支承体にある。
【００１０】
このように、本発明に従うゴム支承体にあっては、金属板の如き硬質板の間に位置せしめられるゴム層が、クロロプレンゴムを主成分とするポリマー材料に対して、可塑剤であるジオクチルフタレートと共に、シリカを組み合わせて、それらを、それぞれ所定割合において配合せしめたゴム組成物を用いて形成されているところから、ジオクチルフタレートの所定量の配合によって、クロロプレンゴムを用いた場合に惹起される低温特性の悪化が効果的に改善せしめられ得るだけでなく、所定量のシリカとの併用によって、ゴム層と硬質板との間の接着性も有利に高められ得ることとなるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
ところで、かかる本発明に従うゴム支承体は、代表的には、図１に示される如き構造を呈するものであって、ゴムブロック１２内に、剛性を有する硬質板として、所定間隔を隔てて配置された複数の金属板１４によって、それら金属板１４，１４間に、ゴム層１６が形成され、以て、それら金属板１４とゴム層１６とが交互に積層せしめられてなる積層構造とされているものであり、そこにおいて、このようなゴム支承体１０を構成するゴムブロック１２（具体的には、ゴム層１６）が、本発明に従って、特定のゴム組成物を用いて形成されているのである。
【００１２】
すなわち、そのようなゴムブロック１２（ゴム層１６）を与えるゴム組成物は、クロロプレンゴムを主成分とするポリマー材料に対して、ジオクチルフタレートとシリカとを組み合わせ、それらを、それぞれ、所定割合において配合せしめて、構成されるものであって、そこに、本発明の大きな特徴が存しているのである。
【００１３】
ここにおいて、本発明に従って、上述の如く、ゴム組成物中に配合されるジオクチルフタレートは、従来より公知の可塑剤、中でも、フタレート系可塑剤のうちの１種であり、これを所定の割合において配合せしめることによって、ゴム層１６の脆化温度（ＪＩＳ−Ｋ−６２６１−１９９７参照）が効果的に−４０℃以下に低下せしめられ得て、低温特性が極めて有利に改善され得、以て寒冷地においても、強度や伸び等の特性に優れたクロロプレンゴムからなる支承体を、採用することが出来ることとなったのである。
【００１４】
なお、かかるジオクチルフタレートの配合割合としては、クロロプレンゴムを主成分とするポリマー材料の１００重量部に対して、８〜２５重量部、好ましくは１０〜２２重量部が採用されることとなる。なぜならば、ジオクチルフタレートの配合割合が２５重量部を超えると、ゴム層１６と金属板１４との接着性が悪化するからであり、また、８重量部に満たない場合には、脆化温度の低下が実現されず、低温特性の改善が図られ得なくなるからである。
【００１５】
また、そのようなジオクチルフタレートを、所定量のシリカと組み合わせることによって、可塑剤の配合によって惹起されるゴム層１６と金属板１４との接着性の悪化が効果的に抑制され、接着性が高度に確保されるようになる。これは、ジオクチルフタレートをシリカと組み合わせることにより、ジオクチルフタレートが、接着界面に移行し難くなったり、ゴム層１６と金属板１４を接着する接着剤の性能に悪影響を与え難くなったり等して、接着界面に影響を与えなくなることに因るものと推察される。
【００１６】
さらに、上述せるように、ジオクチルフタレートと組み合わされるシリカとしては、特に制限されるものではないが、好ましくは、ＢＥＴ比表面積が６０〜２７０ｍ^２／ｇの範囲のシリカ粉末が、更に好ましくは、６０〜１２０ｍ^２／ｇの範囲のシリカ粉末が用いられる。
【００１７】
なお、かかるシリカのＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ−Ｋ−６２１７−１９９７の「ゴム用カーボンブラックの基本性能の試験方法」における「７．窒素吸着比表面積」の「Ｄ法：流動式比表面積自動測定装置２３００型を用いる方法」に準じて測定されるものである。
【００１８】
また、シリカの配合量としては、クロロプレンゴムを主成分とするポリマー材料の１００重量部に対して、３〜１５重量部、好ましくは５〜１０重量部の割合において、用いられる必要がある。なぜならば、かかるシリカの配合割合が、１５重量部を超えると、ゴム組成物の粘度が上昇し、硬くなって、ゴム支承体に必要とされる剪断弾性率が低下するからであり、また、３重量部に満たない場合には、シリカを添加しても、その効果が充分に発現され得なくなるからである。
【００１９】
ところで、上述せる如きジオクチルフタレートやシリカが配合せしめられるポリマー材料としては、従来からゴム支承体の製造に用いられている各種のクロロプレンゴムが適宜に選定されることとなるが、本発明においては、かかるクロロプレンゴムが、主成分として、つまり５０重量％以上の割合において、含まれておれば、何等差支えなく、クロロプレンゴム単独であっても、クロロプレンゴムに他のポリマー材料乃至はゴム材料がブレンドされているものであってもよい。なお、このブレンドゴムとしては、天然ゴムや、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴムを例示することが出来るが、これらに何等限定されるものではないことは、言うまでもないところである。
【００２０】
而して、このような所定のポリマー材料に対して、ジオクチルフタレート及びシリカがそれぞれ所定割合にて配合せしめられてなるゴム組成物には、従来と同様に、ポリマー材料に応じた加硫剤が添加され、更に必要に応じて、適当な加硫促進剤、加硫促進助剤、カーボンブラック等の補強剤、オイル等の軟化剤、老化防止剤等の公知の各種のゴム用配合剤が、通常の範囲内において配合せしめられ、そしてそれが目的とするゴム層１６を与えるゴムブロック１２の形成に用いられることとなる。
【００２１】
また、かくの如きゴム組成物を用いて、本発明に従うゴム支承体を製造するに際しては、従来から公知の各種の手法が適宜に採用され、例えば、図１に示される如きゴム支承体１０を得るには、密閉式混練り機等により、所定のゴム組成物の混練りを行なった後において、加硫成形金型を用いて、所定の金属板１４或いはそれと共に、上部及び下部取付板１８，２０の存在下、混練りされたゴム組成物を射出等により成形キャビティ内に注入せしめて、ゴムブロック１２を加硫成形せしめることにより、金属板１４，１４の間にゴム層１６が介在せしめられて、一体的に加硫接着されてなる構造とする方法や、ゴム組成物を混練りせしめ、次いでそれを押出成形したり、或いはカレンダーにて所定厚みに分出しせしめて、成形すること等により、ゴム層１６を形成した後、適当な接着剤を用いて、その得られたゴム層１６と所定の金属板１４とを交互に積層、接着せしめて、ゴムブロック１２を作製し、更に必要に応じて、その上下面に取付板１８，２０を接着せしめて一体化することにより、積層体と為す方法等が、採用されることとなる。ここで、ゴム層１６の加硫条件としては、クロロプレンゴムにおける通常の加硫温度と加硫時間が採用され得ることは、勿論、言うまでもないところである。
【００２２】
なお、本発明に従うゴム支承体において、剛性を有する硬質板として用いられる金属板としては、耐圧縮性に優れた鉄板や鋼板が好適に用いられ得るものであるが、他の金属材質のものであっても、何等差し支えなく、更には硬質プラスチック板材等であっても、耐圧縮性に優れたものであれば、同様に使用可能である。
【００２３】
また、かかるゴム支承体の全体形状としては、その設置形態に応じた適宜の形状が採用され、例えば、平面形態において、四角形形状や円盤形状の他に、楕円形状や五角形、六角形等の多角形形状とすることも可能であり、更に金属板やゴム層の積層数にあっても、ゴム支承体の用途に応じて適宜に決定されることとなるのである。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
【００２５】
先ず、下記表１に示される各種配合組成のゴム組成物（実施例１，２及び比較例１〜７）を調製した。なお、かかる表１からも明らかなように、目的とするゴム組成物を得るべく、ポリマー材料としてクロロプレンゴム（電気化学工業株式会社製デンカクロロプレンＤＣＲ６６）、可塑剤としてジオクチルフタレート，ジオクチルアジペート，ジオクチルセバケート，菜種油、シリカ粉末としてＢＥＴ比表面積が７０〜１２０ｍ^２／ｇであるニップシールＥＲ（日本シリカ工業製）、加硫剤として酸化亜鉛、加硫促進剤としてエチレンチオ尿素（２２Ｃ），テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ−Ｇ）、加硫促進助剤としてステアリン酸，酸化マグネシウム（協和マグ＃１５０）、ワックスとしてマイクロクリスタリンワックス、老化防止剤としてＮ−フェニル−Ｎ′−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン（６Ｃ）、カーボンブラックとしてＭＡＦカーボン（シースト１１６）、プロセスオイルとしてナフテン系オイルを、それぞれ準備した。
【００２６】
そして、静的せん断弾性率、脆化温度及び接着性を評価するために、上記で得られた各種ゴム組成物を用いて、以下の応力・ひずみ試験、脆化試験及び剥離試験を行なった。
【００２７】
−応力・ひずみ試験−
上記で得られた各種ゴム組成物を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−６２５４−１９９３の「加硫ゴムの低変形における応力・ひずみ試験方法」における「５．低変形引張試験」に規定される試験片を、１５０℃×２０分の加硫条件を採用して、作製した後、かかるＪＩＳ−Ｋ−６２５４−１９９３に準拠して、静的せん断弾性率を求め、得られた結果を、下記表１に示した。
【００２８】
−脆化試験−
上記で得られた各種ゴム組成物を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−６２６１−１９９７の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの低温試験方法」における「４．低温衝撃ぜい化試験」に規定される試験片を、１５０℃×２０分の加硫条件を採用して、作製した後、かかるＪＩＳ−Ｋ−６２６１−１９９７に準拠して、衝撃ぜい化温度を求め、得られた結果を、下記表１に示した。
【００２９】
−剥離試験−
金属片として脱脂処理の施された鉄板を用い、その接着面に接着剤を塗布して、乾燥せしめた後、その接着剤を塗布した接着面に、上記で得られたゴム組成物からなる未加硫物を用いて、１５０℃×３０分の加硫条件にて加硫することによって、ＪＩＳ−Ｋ−６２５６−１９９３の「加硫ゴムの接着試験方法」における「５．金属片とゴムの９０度はく離試験」に規定される如き試験片を、それぞれ作製した。そして、このようにして得られた各試験片を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−６２５６−１９９３に規定される試験方法に従って、鉄板とそれに接着したゴムを９０度の方向にはく離せしめて、得られた剥離強さを接着力として、下記表１に示した。また、その剥離部分の状態を観察し、ゴム部の破損：Ｒか、ゴム部の接着面での破損：ＲＣかを判断して、その結果を、下記表１に併せ示した。
【００３０】
【表１】

【００３１】
かかる表１の結果から明らかなように、実施例１，２に係るゴム組成物にあっては、何れも、脆化温度が−４０℃を超えることなく、優れた低温特性が実現され得ていると共に、剥離試験においても、ゴムの接着界面で剥離されることなく、良好な接着力が確保されていることが、分かる。また、ゴム支承体に必要とされる静的せん断弾性率も、所望とする範囲（０．７〜１．１Ｎ／ｍｍ^２）内となっている。
【００３２】
これに対して、可塑剤として、ジオクチルフタレートとは異なる化合物が配合された比較例１〜３や、シリカが配合されていない比較例５、ジオクチルフタレートの配合量が多い比較例６にあっては、接着性が悪化していることが認められる。また、シリカの配合量が多い比較例４にあっては、シリカによってゴム層が硬くなり、静的せん断弾性率が大きくなっている。更に、ジオクチルフタレートの配合量が少ない比較例７にあっては、脆化温度が−４０℃よりも高くなって、低温特性が悪化していることが、分かる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明に従うゴム支承体にあっては、そのゴム層を形成するゴム組成物中に、ジオクチルフタレートとシリカとが組み合わされて、それらがそれぞれ所定割合において配合せしめられているところから、クロロプレンゴムを主たるポリマー材料として用いても、ゴム層と硬質板との接着性を高度に確保した状態で、低温特性の改善が有利に図られ得るのである。従って、そのような特徴を有するゴム支承体は、寒冷地においても有利に用いられ得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるゴム支承体の代表的な一例を示す、一部切欠説明図である。
【符号の説明】
１０ゴム支承体１２ゴムブロック
１４金属板１６ゴム層
１８上部取付板２０下部取付板[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a rubber bearing, and more particularly to a rubber bearing which is advantageously used for supporting a structure such as civil engineering or a building.
[0002]
[Background Art]
Conventionally, in fields such as civil engineering and construction, rubber bearings have been widely used for supporting structures. Such rubber bearings are disposed between an upper structure and a lower structure, for example, between a building and a foundation, or between a bridge and a pier. Since the weight of the structure is extremely large, a rigid structure such as a metal plate and a rigid layer and a rubber layer are alternately laminated to form a laminated structure. The function as a rubber bearing, such as seismic isolation support, bridge load support, and seismic isolation support, can be effectively performed.
[0003]
Specifically, for example, as shown in FIG. 1, such a rubber bearing body 10 is formed by embedding a plurality of metal plates 14 as hard plates at predetermined intervals in a rubber block 12. A metal plate 14 and a rubber layer 16 which is a part of the rubber block 12 located between the

metal plates

14 and 14 have a structure in which they are alternately and integrally laminated. The upper and

lower mounting plates

18 and 20 made of metal are fixed to the lower and lower portions, respectively. Then, such a rubber bearing body 10 is sandwiched, disposed and fixed between a predetermined upper structure and a lower structure on the upper mounting plate 18 and the lower mounting plate 20 to fix the upper structure. They are going to support it. As described above, since the rubber layer and the hard plate have a laminated structure in which the rubber layer and the hard plate are laminated in the vertical direction, the flexure and displacement caused by an earthquake or the like are absorbed by the cushioning action of the rubber bearing in the shear direction, Also, vertical vibrations can be absorbed by the cushioning action of the rubber bearing.
[0004]
However, among the rubber bearings having the above-mentioned structure, in the chloroprene rubber bearing in which the rubber layer 16 is formed of chloroprene rubber, chloroprene rubber generally has poor low-temperature characteristics and an embrittlement temperature of −40 ° C. or lower. Therefore, it was impossible to use it in cold regions such as Hokkaido. Since a chloroprene rubber composition for a bearing has been conventionally studied, Patent Document 1 proposes a chloroprene rubber composition for a bearing having excellent properties such as elongation at break and strength. However, no investigation has been made on the improvement of the low-temperature characteristics.
[0005]
Under such circumstances, in order to improve such low-temperature properties, the present inventors have incorporated various conventionally known plasticizers such as phthalate, adipate, and sebacate into the rubber composition for bearing. However, it has been found that the addition of such a plasticizer causes a new problem that the adhesion between the rubber layer 16 and the metal plate 14 is deteriorated as described above. It was done.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-315169
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved is that a rubber layer using chloroprene rubber as a raw material and a rigid plate having rigidity such as a metal plate. It is an object of the present invention to provide a rubber bearing body having a laminated body structure alternately laminated and having a high degree of adhesion between a rubber layer and a hard plate while improving low-temperature characteristics.
[0008]
[Solution]
The present inventors have conducted intensive studies to solve such problems, and as a result, selected dioctyl phthalate among conventionally known plasticizers and blended it in a predetermined amount to obtain a brittleness temperature. Is reduced, and low-temperature properties can be effectively improved, and by using such dioctyl phthalate and a predetermined amount of silica together, it has been found that the adhesion between the rubber layer and the hard plate can be highly secured. It is.
[0009]
Accordingly, the present invention has been completed on the basis of such findings, and the gist of the present invention is to provide a rubber bearing having a structure in which rigid plates having rigidity and rubber layers are alternately laminated. In a body, the rubber layer contains 8 to 25 parts by weight of dioctyl phthalate with respect to 100 parts by weight of a polymer material mainly composed of chloroprene rubber, and silica has a ratio of 3 to 15 parts by weight. Characterized in that it is formed using a rubber composition further compounded in (1).
[0010]
Thus, in the rubber bearing according to the present invention, the rubber layer positioned between the hard plates such as the metal plate, the polymer material containing chloroprene rubber as a main component, along with dioctyl phthalate as a plasticizer, Silica is combined, and they are formed using a rubber composition in which they are compounded at a predetermined ratio.By mixing a predetermined amount of dioctyl phthalate, low-temperature characteristics caused when chloroprene rubber is used are obtained. Not only can the deterioration be effectively improved, but also the combined use of a certain amount of silica can advantageously increase the adhesion between the rubber layer and the hard plate.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
By the way, the rubber bearing according to the present invention typically has a structure as shown in FIG. 1, and is disposed at a predetermined interval in the rubber block 12 as a rigid plate having rigidity. The plurality of metal plates 14 form a rubber layer 16 between the

metal plates

14, 14, thereby forming a laminated structure in which the metal plates 14 and the rubber layer 16 are alternately laminated. In this, the rubber block 12 (specifically, the rubber layer 16) constituting such a rubber bearing body 10 is formed using a specific rubber composition according to the present invention. .
[0012]
That is, the rubber composition that provides such a rubber block 12 (rubber layer 16) is obtained by combining dioctyl phthalate and silica with a polymer material containing chloroprene rubber as a main component, and mixing them in a predetermined ratio. At the very least, it is composed, and the major features of the present invention are present therein.
[0013]
Here, according to the present invention, as described above, the dioctyl phthalate compounded in the rubber composition is one of conventionally known plasticizers, and among them, one of phthalate-based plasticizers. By blending, the embrittlement temperature (see JIS-K-6261-1997) of the rubber layer 16 can be effectively reduced to -40 ° C or lower, and the low-temperature characteristics can be extremely advantageously improved. Even in the ground, a bearing body made of chloroprene rubber having excellent properties such as strength and elongation can be adopted.
[0014]
The dioctyl phthalate is used in an amount of 8 to 25 parts by weight, preferably 10 to 22 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polymer material containing chloroprene rubber as a main component. The reason for this is that if the content of dioctyl phthalate exceeds 25 parts by weight, the adhesion between the rubber layer 16 and the metal plate 14 deteriorates. This is because no reduction is realized, and improvement in low-temperature characteristics cannot be achieved.
[0015]
In addition, by combining such a dioctyl phthalate with a predetermined amount of silica, the deterioration of the adhesiveness between the rubber layer 16 and the metal plate 14 caused by the blending of the plasticizer is effectively suppressed, and the adhesiveness is improved. Will be secured. This is because, by combining dioctyl phthalate with silica, dioctyl phthalate hardly migrates to the bonding interface, or hardly adversely affects the performance of the adhesive bonding the rubber layer 16 and the metal plate 14, and the like. This is presumed to be due to the fact that the adhesive interface is not affected.
[0016]
Further, as described above, the silica combined with dioctyl phthalate is not particularly limited, but preferably, a silica powder having a BET specific surface area in a range of 60 to 270 m ² / g, more preferably, 60% Silica powder in the range of １２０120 m ² / g is used.
[0017]
The BET specific surface area of the silica is determined by "D method: flow specific surface area automatic measurement" of "7. Nitrogen adsorption specific surface area" in "Test method for basic performance of carbon black for rubber" of JIS-K-6217-1997. Method using apparatus 2300 type ".
[0018]
Further, as a compounding amount of silica, it is necessary to use the silica in a proportion of 3 to 15 parts by weight, preferably 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer material containing chloroprene rubber as a main component. This is because if the compounding ratio of the silica exceeds 15 parts by weight, the viscosity of the rubber composition increases, the rubber composition becomes hard, and the shear modulus required for the rubber support decreases, and If the amount is less than 3 parts by weight, the effect cannot be sufficiently exhibited even if silica is added.
[0019]
By the way, as the polymer material in which dioctyl phthalate or silica as described above is compounded, various chloroprene rubbers conventionally used for the production of rubber bearings are appropriately selected, but in the present invention, If such chloroprene rubber is contained as a main component, that is, in a proportion of 50% by weight or more, there is no problem at all, and even if chloroprene rubber alone is used, another polymer material or rubber material is blended with chloroprene rubber. May be used. Examples of the blend rubber include natural rubber, and diene rubbers such as styrene-butadiene rubber and acrylonitrile-butadiene rubber, but needless to say, the invention is not limited thereto. .
[0020]
Thus, in a rubber composition in which dioctyl phthalate and silica are blended at a predetermined ratio with respect to such a predetermined polymer material, a vulcanizing agent corresponding to the polymer material is used, as in the related art. Added, if necessary, suitable vulcanization accelerators, vulcanization accelerators, reinforcing agents such as carbon black, softeners such as oils, various known rubber compounding agents such as antioxidants, It is compounded within the usual range, and it is used to form the rubber block 12 that provides the target rubber layer 16.
[0021]
In producing the rubber bearing according to the present invention using the rubber composition as described above, various conventionally known techniques are appropriately adopted. For example, a rubber bearing 10 as shown in FIG. In order to obtain, after kneading a predetermined rubber composition by an internal kneading machine or the like, a predetermined metal plate 14 or the upper and lower mounting plates 18 together with a predetermined metal plate 14 are vulcanized using a vulcanization mold. , 20 is injected into the molding cavity by injection or the like, and the rubber block 12 is vulcanized to form a rubber layer 16 between the metal plates 14. And vulcanizing the rubber composition together, kneading the rubber composition, and then extruding it, or dispensing it to a predetermined thickness with a calender, and molding. By After the rubber layer 16 is formed, the obtained rubber layer 16 and a predetermined metal plate 14 are alternately laminated and bonded by using an appropriate adhesive, and the rubber block 12 is produced. Accordingly, a method of forming a laminate by bonding and attaching the mounting

plates

18 and 20 to the upper and lower surfaces thereof is adopted. Here, as a vulcanization condition for the rubber layer 16, it goes without saying that a normal vulcanization temperature and a vulcanization time for chloroprene rubber can be adopted.
[0022]
In the rubber bearing according to the present invention, as the metal plate used as the rigid plate having rigidity, an iron plate or a steel plate excellent in compression resistance can be preferably used, but other metal materials are used. Even if there is no problem, even if it is a hard plastic plate or the like, it can be used as long as it has excellent compression resistance.
[0023]
In addition, as the overall shape of the rubber bearing, an appropriate shape according to the installation form is adopted. For example, in a planar shape, in addition to a square shape and a disk shape, other shapes such as an elliptical shape, a pentagon, and a hexagon are used. It is also possible to have a rectangular shape, and even the number of laminated metal plates and rubber layers is appropriately determined according to the use of the rubber bearing.
[0024]
【Example】
Hereinafter, some examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically. However, the present invention is not limited by the description of such examples. That goes without saying. In addition, in addition to the following examples, the present invention may further include various changes and modifications based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention, in addition to the above specific description. , Improvements and the like can be added.
[0025]
First, rubber compositions (Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 7) having various compounding compositions shown in Table 1 below were prepared. As is clear from Table 1, in order to obtain the target rubber composition, chloroprene rubber (Denkachloroprene DCR66 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was used as a polymer material, and dioctyl phthalate, dioctyl adipate, and dioctyl seba were used as plasticizers. Kip, rapeseed oil, nip seal ER (manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.) having a BET specific surface area of 70 to 120 m ² / g as silica powder, zinc oxide as a vulcanizing agent, ethylene thiourea (22C) as a vulcanization accelerator, tetramethylthiuram disulfide (TT-G), stearic acid, magnesium oxide (Kyowa Mag # 150) as a vulcanization accelerator, microcrystalline wax as a wax, N-phenyl-N '-(1,3-dimethylbutyl)-as an antioxidant p-phenylenediamine (6C), MAF carbon (Seast 116) as over carbon black, a naphthenic oil as a process oil were prepared.
[0026]
Then, in order to evaluate the static shear modulus, the brittle temperature and the adhesiveness, the following stress / strain test, brittle test and peel test were performed using the various rubber compositions obtained above.
[0027]
−Stress / strain test−
Using the various rubber compositions obtained above, a test piece specified in “5. Low deformation tensile test” in “Stress / strain test method for low deformation of vulcanized rubber” in JIS-K-6254-1993. Was prepared under the vulcanization conditions of 150 ° C. × 20 minutes, and then the static shear modulus was determined in accordance with JIS-K-6254-1993, and the obtained results were shown in Table 1 below. It was shown to.
[0028]
−Embrittlement test−
Using the various rubber compositions obtained above, a test specified in “4. Low-temperature impact embrittlement test” in “Low-temperature test method for vulcanized rubber and thermoplastic rubber” in JIS-K-6261-1997. A piece was prepared under the vulcanization conditions of 150 ° C. × 20 minutes, and the impact embrittlement temperature was determined in accordance with JIS-K-6261-1997. 1 is shown.
[0029]
-Peeling test-
Using an iron plate that has been subjected to a degreasing treatment as a metal piece, applying an adhesive to the adhesive surface and drying the adhesive, the uncoated surface of the rubber composition obtained above is applied to the adhesive surface to which the adhesive has been applied. The vulcanized product was vulcanized under the vulcanization conditions of 150 ° C. for 30 minutes to obtain “5. Specimens as specified in "90-degree peel test" were prepared. Then, using each of the test pieces thus obtained, the iron plate and the rubber adhered thereto were peeled in a direction of 90 degrees in accordance with the test method specified in JIS-K-6256-1993, and obtained. The peel strength is shown in Table 1 below as the adhesive strength. Further, the state of the peeled portion was observed, and it was judged whether the rubber part was damaged: R or the rubber part was damaged on the bonding surface: RC. The results are shown in Table 1 below.
[0030]
[Table 1]

[0031]
As is clear from the results in Table 1, in the rubber compositions according to Examples 1 and 2, the embrittlement temperature did not exceed −40 ° C., and excellent low-temperature characteristics could be realized. In addition, in the peeling test, it can be seen that good adhesive strength was secured without being peeled off at the rubber bonding interface. The static shear modulus required for the rubber bearing is also within a desired range (0.7 to 1.1 N / mm ² ).
[0032]
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 in which a compound different from dioctyl phthalate was blended as a plasticizer, Comparative Example 5 in which silica was not blended, and Comparative Example 6 in which the blending amount of dioctyl phthalate was large, It can be seen that the adhesion was deteriorated. In Comparative Example 4 in which the amount of silica was large, the rubber layer was hardened by silica, and the static shear modulus was increased. Furthermore, in Comparative Example 7 where the blending amount of dioctyl phthalate is small, it can be seen that the embrittlement temperature is higher than −40 ° C. and the low-temperature characteristics are deteriorated.
[0033]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the rubber bearing according to the present invention, dioctyl phthalate and silica are combined in a rubber composition forming the rubber layer, and they are blended at a predetermined ratio. Thus, even when chloroprene rubber is used as the main polymer material, the low-temperature characteristics can be advantageously improved with a high degree of adhesion between the rubber layer and the hard plate. Therefore, a rubber bearing having such characteristics can be advantageously used even in cold regions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway explanatory view showing a typical example of a rubber bearing to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rubber bearing 12 Rubber block 14 Metal plate 16 Rubber layer 18 Upper mounting plate 20 Lower mounting plate

Claims

A rubber support is formed by alternately laminating rigid plates having rigidity and rubber layers, wherein the rubber layer is a dioctyl phthalate based on 100 parts by weight of a polymer material containing chloroprene rubber as a main component. And a rubber composition further comprising silica in a proportion of 3 to 15 parts by weight and a rubber composition in a proportion of 8 to 25 parts by weight.