JP2004223539A

JP2004223539A - Spinning machining

Info

Publication number: JP2004223539A
Application number: JP2003012160A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kawazoe; 敏行川添; Ryuichi Kaneko; 龍一金兒
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-21
Also published as: JP3982816B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spinning machinig method capable of enhancing production efficiency and reducing product cost thereby improving improving its versatility. <P>SOLUTION: In the spinning machining, the thickness of a cylindrical body 1 is made thin by moving a plurality of rollers 2 o be made in press contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 rotated with the axial linein the axial direction of the cylindrical body 1 as a center line along radiating directions of the cylindrical body 1 being a plurality of directions. In the machining, under condition of deteriorating a mechanical strength in a holding means 4 for holding one of rollers 2 in the press contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 from one direction than the mechanical strength in the holding means 4 for holding the other roller 2 in the press-contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 from the other direction, the press-contacting position in one of the roller 2 before shifting the press contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 is made different in phase with respect to the press contacting position of the other roller 2 in press contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スピニング加工に関し、特に、内側でピストンなどの摺動体が摺動するシリンダなどの円筒体についてのスピニング加工の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内側でピストンなどの摺動体が摺動するシリンダなどの円筒体についてのスピニング加工としては、たとえば、非特許文献１たる図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、軸芯線を中心線にして回転する円筒体１の外周面に複数方向となる円筒体１の放射方向に沿って圧接される複数のローラ２が円筒体１の軸芯線方向に移動して円筒体１の肉厚を薄くする方策が周知されている。
【０００３】
このとき、円筒体１の内側には裏打ち用の芯金３が挿通されていて、複数のローラ２を円筒体１の外周面に圧接していわゆる圧延する際の実効性を良くするとしている。
【０００４】
ちなみに、このときにおける芯金３の外周面と円筒体１の内周面との間には、ほぼ０．１ｍｍ前後となる隙間Ｓが出現していて、スピニング加工を最適にするのはもちろんのこと、スピニング加工後における円筒体１内からの芯金３の抜き取りを可能にしている。
【０００５】
それゆえ、この周知されたスピニング加工によれば、円筒体１の外周面に対するローラ２の尖端２ａの圧接力を適宜に選択することで、加工後の円筒体１における所望の肉厚を保障し得ることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した周知のスピニング加工にあっては、加工後の円筒体１の内周面に数μｍ以上の深さとなる凹凸が出現する危惧がある。
【０００７】
すなわち、上記したスピニング加工の際には、いわゆる顕微鏡的に看ると、図４に示すように、外周面にローラ２の尖端２ａが圧接されている円筒体１の内周面にローラ２における尖端２ａの圧接による影響で凸部１ａが形成される。
【０００８】
そして、この凸部１ａは、円筒体１が回転されることから、円筒体１の内周面において、いわゆる螺条に表出されるが、これを円筒体１の軸芯線方向の断面で看ると、図５に概念的に示すように、円筒体１の内周面に連続する凹凸を表出することになる。
【０００９】
ところで、スピニング加工の実態を看ると、たとえば、図３（Ｂ）中で上段となるローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４１は、同図中の下段となるローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４２に比較して、機械的強度で劣っている。
【００１０】
このことからすると、図３（Ａ）中に矢印で示すように、円筒体１に圧接されている複数のローラ２を円筒体１の軸芯線方向に移動させるときに、同図中に仮想線図で示すように、上段のローラ２が、図中に符号Ｗで示す間隔だけ、移動前の位置から離れた位置でいわゆる遅れて移動を開始することがある。
【００１１】
それゆえ、このローラ２が遅れて移動する状況があると、その尖端２ａが下段のローラ２の尖端２ａと同じ軌跡を通ることがあり、そのため、二つのローラ２で形成される一つの軌跡、すなわち、円筒体１の内周面に形成される前記の凹凸における深さが数μｍ以上（図５中の仮想線図参照）となり、同じ軌跡を通らない場合の深さ数μｍ以下（図５中の実線図参照）に比較して深くなる。
【００１２】
そして、このスピニング加工された円筒体１を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするとしても、円筒体１の内周面がいわゆる粗くなっていて、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し得なくする危惧がある。
【００１３】
その結果、前記した従来のスピニング加工では、爾後に円筒体１の内周面をいわゆる後加工して上記の凹凸における深さを数μｍ以下に浅くすることを要すことになり、さらには、加工数の削減による生産効率の向上や製品コストの低下を図れなくする危惧がある。
【００１４】
この発明は、前記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、たとえば、シリンダなどの円筒体の内側に収装されるピストンなどの摺動体の摺動性やピストンにおけるシール性を保障するについて爾後の後加工を不要にすることで、加工数の削減による生産効率の向上や製品コストの低下を可能にして、その汎用性の向上を期待するのに最適となるスピニング加工を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明におけるスピニング加工の構成を、基本的には、軸芯線を中心線にして回転する円筒体の外周面に複数方向となる円筒体の放射方向に沿って圧接される複数のローラが円筒体の軸芯線方向に移動して円筒体の肉厚を薄くするスピニング加工において、円筒体の外周面に一方向から圧接される一のローラを保持する保持手段における機械的強度が同じく円筒体の外周面に他の方向から圧接される他のローラを保持する保持手段における機械的強度より劣る条件下にあって、円筒体の外周面に圧接される移動前の一のローラにおける圧接位置が同じく円筒体の外周面に圧接される他のローラの圧接位置に対して異相されてなるとする。
【００１６】
それゆえ、機械的強度に劣る保持手段に保持された一のローラが円筒体の外周面に圧接される位置をあらかじめいわゆる前進させておくことで、この一のローラが回転する円筒体に圧接されながら移動するときに、いわゆる遅れて移動することになっても、この一のローラにおける軌跡を他のローラにおける軌跡と区々にすることが可能になる。
【００１７】
そして、このとき、一のローラの軌跡と他のローラの軌跡とが一致しないから、両者の軌跡が一致する場合の数μｍ以上になる深さの凹凸が円筒体の内周面に形成されなくなる。
【００１８】
その結果、このスピニング加工された円筒体を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするについて、内周面がいわゆる粗くなることを回避でき、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し易くなる。
【００１９】
そして、上記した構成に対して、より具体的には、円筒体の外周面に圧接される複数のローラが三個のローラとされると共に一のローラにおける円筒体の外周面への圧接位置が同相とされる他のローラたる二つのローラにおける円筒体の外周面への圧接位置に対して異相されてなるとする。
【００２０】
それゆえ、同相とされる他のローラたる二つのローラにおける軌跡が区々になる上に、一のローラにおける軌跡が他のローラにおける軌跡に区々となることから、円筒体の内周面に形成される凹凸における深さを数μｍ以下と浅くすることが可能になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるスピニング加工にあっても、図１および図２に示すように、基本的には、前記した従来のスピニング加工と同様に、軸芯線を中心線にして回転する円筒体１の外周面に複数方向となる円筒体１の放射方向に沿って圧接される複数のローラ２が円筒体１の軸芯線方向に移動して円筒体１の肉厚を薄くする方策となる。
【００２２】
ちなみに、円筒体１の内側には裏打ち用の芯金３が挿通されて、複数のローラ２を円筒体１の外周面に圧接していわゆる圧延する際の実効性を良くし、また、芯金３の外周面と円筒体１の内周面との間には、適宜の隙間Ｓを出現させて、スピニング加工を最適にするのはもちろんのこと、スピニング加工後における円筒体１内からの芯金３の抜き取りを可能にしている。
【００２３】
そして、この発明によるスピニング加工にあっては、円筒体１の外周面に一方向から圧接される一のローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４１における機械的強度が同じく円筒体１の外周面に他の方向から圧接される他のローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４２における機械的強度より劣る条件下に具現化されるとしている。
【００２４】
それゆえ、この発明によるスピニング加工にあっては、保持手段４としてのブラケット４１，４２は、従来の保持手段４としてのブラケット４１，４２（図３（Ｂ）中の仮想線図参照）と同様に構成されているものを利用でき、保持手段４を新たに整備する必要がない点で有利となる。
【００２５】
すなわち、複数のローラ２がスピニング加工の際に、図２中に仮想線図で示すような一体型の保持手段４たるいわゆる強固に形成されたブラケット４３に保持され、その結果、移動時に遅れることがないとすれば、この発明が問題視するような事態は招来されないことになる。
【００２６】
しかしながら、上記のような強固に形成された一体型のブラケット４３を利用する場合には、加工装置自体が大型化されて設置性や操作性を悪くしたり、加工装置自体の生産コストを高くしたりして、その汎用性の向上を期待できなくする可能性がある。
【００２７】
このことからすれば、この発明のスピニング加工の場合には、ブラケット４１に保持される一のローラ２における円筒体１の外周面への圧接位置をローラ２の移動方向にあらかじめ前進させるように適宜に異相させるだけで足りることになり、加工装置について、いたずらなコストの上昇化を招来することなく、また、設置性や操作性を悪化させない点で有利となると言い得る。
【００２８】
つぎに、この発明によるスピニング加工にあっては、移動される前の静止状態にある一のローラ２における円筒体１の外周面への圧接位置が同じく円筒体１の外周面に圧接される他のローラ２における圧接位置に対して、図中に符号Ｗで示す間隔だけ、異相されてなるとしている。
【００２９】
このとき、一のローラ２が異相する方向は、上記したように、ローラ２の移動方向であり、また、一のローラ２が異相する間隔Ｗは、機械的強度に劣るブラケット４１に保持された一のローラ２が円筒体１の移動時にいわゆる遅れて移動することになる間隔Ｗである。
【００３０】
ちなみに、この異相する間隔Ｗは、多くの場合に、数値設定された上での電算機処理などで算出されるであろうが、いわゆる熟練の作業者による機械操作で実現されるとしても良いことはもちろんである。
【００３１】
以上のように、この発明によるスピニング加工では、機械的強度に劣るブラケット４１に保持された一のローラ２が円筒体１の外周面に圧接される位置をあらかじめ前進させておくことで、回転する円筒体１に圧接されながら円筒体１の軸芯線方向に移動するときに、一のローラ２が遅れて移動しても、この一のローラ２における軌跡を他のローラ２における軌跡と区々にすることが可能になる。
【００３２】
そして、このとき、一のローラ２の軌跡と他のローラ２の軌跡とが一致しなくなるから、両者の軌跡が一致する場合に円筒体１の内周面に形成される数μｍ以上となる深さの凹凸が表出されなくなる。
【００３３】
その結果、このスピニング加工された円筒体１を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするについて、内周面がいわゆる粗くなることを回避でき、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し易くなる。
【００３４】
このとき、図示するところでは、円筒体１の外周面に圧接される複数のローラ２が三個のローラとされるとし、また、一のローラ２における円筒体１の外周面への圧接位置が同相とされる他のローラ２たる二つのローラにおける円筒体１の外周面への圧接位置に対して異相されてなるとしている。
【００３５】
それゆえ、これによって、同相とされる他のローラ２たる二つのローラにおける軌跡が区々になる上に、一のローラ２における軌跡が他のローラ２における軌跡に区々となることから、円筒体１の内周面に形成される凹凸における深さを数μｍ以下に浅くすることが容易に可能になる。
【００３６】
以上からすれば、円筒体１の外周面に圧接されるローラ２の数は、これが多い程、一のローラ２における負担が低減されるので、加工装置に耐久性を保障する上からは有利と言い得るが、逆に、この発明が意図するところからすれば、二つ以上のローラ２を有すれば足りることになる。
【００３７】
前記したところでは、一つのローラ２の異相方向がこの一つのローラ２の移動方向とされたが、この発明が意図する同じ軌跡を通過しないとする観点からすれば、上記の異相方向が逆とされても良いことはもちろんある。
【００３８】
そして、前記したところでは、円筒体１が回転されるのみとしたが、いわゆる圧延が実現される限りにおいて、円筒体１が回転しながら移動するとし、ローラ２がいわゆる定位置で回転する飲みに設定されるとしても良いことはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明にあっては、機械的強度に劣る保持手段に保持された一のローラが円筒体の外周面に圧接される位置をあらかじめ前進させておくことで、回転する円筒体に圧接されながら移動するときに、一のローラが遅れるように移動しても、この一のローラにおける軌跡を他のローラにおける軌跡と区々にすることが可能になる。
【００４０】
そして、このとき、一のローラの軌跡と他のローラとの軌跡とが一致しないから、両者の軌跡が一致する場合に円筒体の内周面に形成される深さ数μｍ以上になる凹凸が形成されなくなる。
【００４１】
その結果、このスピニング加工された円筒体を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするについて、内周面が粗くなることを回避でき、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し易くなる。
【００４２】
そして、請求項２の発明にあっては、同相とされる他のローラたる二つのローラにおける軌跡が区々になる上に、一のローラにおける軌跡が他のローラにおける軌跡に区々となることから、円筒体の内周面に形成される凹凸における深さを数μｍ以下と浅くすることが可能になる。
【００４３】
その結果、この発明によれば、たとえば、シリンダなどの円筒体の内側におけるピストンなどの摺動体の摺動性を保障するについて爾後の後加工を不要にすることで、加工数の削減による生産効率の向上や製品コストの低下を可能にして、その汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるスピニング加工を示す概念である。
【図２】この発明によるスピニング加工におけるローラの配置状態を示す図である。
【図３】従来のスピニング加工を示すもので、（Ａ）は図１と同様に示す図で、（Ｂ）は図２と同様に示す図である。
【図４】スピニング加工時における円筒体の内周面の状況を拡大して示す図である。
【図５】スピニング加工によって円筒体の内周面に表出される凹凸の深さを示す図である。
【符号の説明】
１円筒体
２ローラ
３芯金
４保持手段
４１，４２，４３ブラケット
Ｓ隙間
Ｗ間隔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to spinning, and more particularly to an improvement in spinning for a cylindrical body such as a cylinder in which a sliding body such as a piston slides inside.
[0002]
[Prior art]
As a spinning process for a cylindrical body such as a cylinder in which a sliding body such as a piston slides inside, for example, as shown in FIGS. The plurality of rollers 2 pressed against the outer peripheral surface of the rotating cylindrical body 1 in a plurality of directions along the radial direction of the cylindrical body 1 move in the axial direction of the cylindrical body 1 to reduce the thickness of the cylindrical body 1. Measures to do so are well known.
[0003]
At this time, a core metal 3 for backing is inserted into the inside of the cylindrical body 1 to improve the effectiveness of rolling a plurality of rollers 2 by pressing the rollers 2 against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1.
[0004]
Incidentally, a gap S of about 0.1 mm appears between the outer peripheral surface of the cored bar 3 and the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 at this time, so that the spinning process is of course optimized. That is, the core metal 3 can be extracted from the inside of the cylindrical body 1 after the spinning process.
[0005]
Therefore, according to the well-known spinning process, a desired thickness of the processed cylinder 1 is ensured by appropriately selecting the pressing force of the point 2a of the roller 2 against the outer peripheral surface of the cylinder 1. You will get.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described well-known spinning process, there is a concern that unevenness having a depth of several μm or more may appear on the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 after the process.
[0007]
That is, in the case of the above-mentioned spinning process, when viewed from a so-called microscope, as shown in FIG. 4, the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 in which the tip 2a of the roller 2 is pressed against the outer peripheral surface is formed by the roller 2. The protrusion 1a is formed by the influence of the pressure contact of the point 2a.
[0008]
The projection 1a is formed as a so-called thread on the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 because the cylindrical body 1 is rotated. As a result, as shown conceptually in FIG. 5, continuous irregularities appear on the inner peripheral surface of the cylindrical body 1.
[0009]
By the way, looking at the actual state of the spinning process, for example, the bracket 41 which is the holding means 4 for holding the upper roller 2 in FIG. 3B is a holding means for holding the lower roller 2 in FIG. The mechanical strength is inferior to the four-bar bracket 42.
[0010]
From this fact, as shown by arrows in FIG. 3A, when the plurality of rollers 2 pressed against the cylindrical body 1 are moved in the axial direction of the cylindrical body 1, imaginary lines in FIG. As shown in the figure, the upper roller 2 may start to move with a so-called delay at a position apart from the position before the movement by an interval indicated by a symbol W in the figure.
[0011]
Therefore, if there is a situation in which the roller 2 moves with a delay, the tip 2a may follow the same locus as the tip 2a of the lower roller 2, so that one locus formed by the two rollers 2, That is, the depth of the irregularities formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 is several μm or more (see the phantom diagram in FIG. 5), and the depth is several μm or less when not passing through the same locus (FIG. 5). (See the solid line diagram in the middle.)
[0012]
And, even if this spinned cylinder 1 is used as, for example, a cylinder constituting a hydraulic shock absorber, the inner peripheral surface of the cylinder 1 is so-called rough and serves as an inner sliding body, for example, a piston. There is a fear that the sliding property and the sealing property of the piston cannot be guaranteed.
[0013]
As a result, in the above-described conventional spinning, it is necessary to reduce the depth of the irregularities to several μm or less by subsequently performing post-processing on the inner peripheral surface of the cylindrical body 1. There is a concern that it will not be possible to improve production efficiency and reduce product costs by reducing the number of processes.
[0014]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object, for example, the sliding property of a sliding body such as a piston housed inside a cylindrical body such as a cylinder and the piston. By eliminating the need for post-processing to ensure the sealing performance in, it is possible to increase the production efficiency and reduce the product cost by reducing the number of processing, making it ideal for expecting an increase in versatility. Is to provide spinning.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the configuration of the spinning process in the present invention is basically performed along the radial direction of the cylindrical body which becomes a plurality of directions on the outer peripheral surface of the cylindrical body which rotates around the axis. In a spinning process in which a plurality of rollers to be pressed are moved in the direction of the axis of the cylindrical body to reduce the thickness of the cylindrical body, in a holding means for holding one roller pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body from one direction. Under the condition that the mechanical strength is inferior to the mechanical strength of the holding means for holding another roller pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body from another direction, and before the movement to be pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body. It is assumed that the pressed position of one roller is out of phase with the pressed position of another roller that is also pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body.
[0016]
Therefore, by so-called advancing the position where one roller held by the holding means having poor mechanical strength is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body in advance, the one roller is pressed against the rotating cylindrical body. When moving while moving, it is possible to make the trajectory of this one roller distinct from the trajectory of the other roller even if it moves with a so-called delay.
[0017]
At this time, since the trajectory of one roller does not coincide with the trajectory of the other roller, unevenness having a depth of several μm or more when the trajectories of both rollers coincide does not form on the inner peripheral surface of the cylindrical body. .
[0018]
As a result, when this spinned cylinder is used as, for example, a cylinder constituting a hydraulic shock absorber, it is possible to avoid so-called roughening of the inner peripheral surface, and the inner sliding body, for example, the sliding property of a piston And it is easy to guarantee the sealing performance of the piston.
[0019]
More specifically, with respect to the above-described configuration, more specifically, a plurality of rollers that are pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body are three rollers, and the position where one roller is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body is It is assumed that the two rollers, which are the other rollers having the same phase, are out of phase with respect to the pressure contact positions of the two rollers, which are in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body.
[0020]
Therefore, since the trajectory of the two rollers, which are the same phase, is different from the trajectory of the other roller, the trajectory of one roller is different from the trajectory of the other roller. The depth of the formed concavities and convexities can be reduced to several μm or less.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiment. However, even in the spinning process according to the present invention, basically, as shown in FIGS. Similarly, a plurality of rollers 2 pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 rotating about the axial center line along the radial direction of the cylindrical body 1 in a plurality of directions move in the axial center line direction of the cylindrical body 1. Thus, the thickness of the cylindrical body 1 is reduced.
[0022]
By the way, a core metal 3 for backing is inserted into the inside of the cylindrical body 1 to improve the effectiveness when a plurality of rollers 2 are pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 to perform so-called rolling. A proper gap S is made to appear between the outer peripheral surface of the cylindrical body 3 and the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 to optimize the spinning processing. Gold 3 can be extracted.
[0023]
In the spinning process according to the present invention, the mechanical strength of the bracket 41 as the holding means 4 for holding the one roller 2 pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 in one direction has the same outer peripheral surface of the cylindrical body 1. It is embodied under a condition inferior to the mechanical strength of the bracket 42 as the holding means 4 for holding the other roller 2 pressed from another direction.
[0024]
Therefore, in the spinning process according to the present invention, the brackets 41 and 42 as the holding means 4 are the same as the brackets 41 and 42 as the conventional holding means 4 (see the phantom diagram in FIG. 3B). This is advantageous in that it is not necessary to newly maintain the holding means 4.
[0025]
That is, during the spinning process, the plurality of rollers 2 are held by a so-called rigidly formed bracket 43, which is an integrated holding means 4 as shown by a phantom diagram in FIG. If there is no such situation, the situation that this invention regards as a problem will not be caused.
[0026]
However, when the integrally formed bracket 43 formed as described above is used, the processing apparatus itself is enlarged, thereby deteriorating installation and operability, and increasing the production cost of the processing apparatus itself. May not be able to expect improvement in its versatility.
[0027]
According to this, in the case of the spinning process of the present invention, the position where one roller 2 held by the bracket 41 is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 is appropriately advanced in advance in the moving direction of the roller 2. Therefore, it can be said that the processing apparatus is advantageous in that it does not cause unnecessarily high cost and does not deteriorate the installation and operability.
[0028]
Next, in the spinning process according to the present invention, the pressing position of the one roller 2 in the stationary state before being moved to the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 is similarly pressed to the outer peripheral surface of the cylindrical body 1. It is assumed that the roller 2 is out of phase with the pressure contact position of the roller 2 by an interval indicated by a symbol W in the drawing.
[0029]
At this time, the direction in which one roller 2 is out of phase is the moving direction of roller 2 as described above, and the interval W in which one roller 2 is out of phase was held by bracket 41 having poor mechanical strength. This is the interval W at which one roller 2 moves so-called with a delay when the cylindrical body 1 moves.
[0030]
Incidentally, in many cases, the different interval W will be calculated by computer processing after setting a numerical value, but it may be realized by a machine operation by a so-called skilled worker. Of course.
[0031]
As described above, in the spinning process according to the present invention, the roller 2 held by the bracket 41 having poor mechanical strength is rotated by advancing the position where the roller 2 is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 in advance. When moving in the axial direction of the cylindrical body 1 while being pressed against the cylindrical body 1, even if one of the rollers 2 moves with a delay, the locus of the one roller 2 is separated from the locus of the other roller 2. It becomes possible to do.
[0032]
At this time, since the locus of one roller 2 and the locus of the other roller 2 do not coincide with each other, the depth formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 1 becomes several μm or more when the two locuses coincide. No unevenness is shown.
[0033]
As a result, when the spinned cylindrical body 1 is used as, for example, a cylinder constituting a hydraulic shock absorber, the inner peripheral surface can be prevented from becoming so-called rough, and the inner sliding body, for example, the sliding of the piston can be prevented. It is easy to guarantee the sealability and sealing performance of the piston.
[0034]
At this time, in the drawing, it is assumed that the plurality of rollers 2 pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 are three rollers, and the position where one roller 2 is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1 is It is assumed that the two rollers, that is, the other rollers 2 having the same phase, have different phases with respect to the pressure contact positions on the outer peripheral surface of the cylindrical body 1.
[0035]
Therefore, since the trajectories of the two rollers, which are the other rollers 2 which are in phase with each other, are divided, the trajectory of the one roller 2 is divided into the trajectories of the other roller 2. The depth of the unevenness formed on the inner peripheral surface of the body 1 can be easily reduced to several μm or less.
[0036]
According to the above description, the larger the number of the rollers 2 pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 1, the more the load on one roller 2 is reduced, which is advantageous in ensuring the durability of the processing apparatus. Conversely, from the point of view of the present invention, it is sufficient to have two or more rollers 2.
[0037]
In the above description, the out-of-phase direction of one roller 2 is set as the moving direction of the one roller 2, but from the viewpoint of not passing through the same trajectory intended by the present invention, the out-of-phase direction is opposite to the above. There are of course things that can be done.
[0038]
In the above description, the cylindrical body 1 is only rotated. However, as long as the so-called rolling is realized, the cylindrical body 1 moves while rotating, and the roller 2 rotates in a so-called fixed position. Of course, it can be set.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the position in which one roller held by the holding means having poor mechanical strength is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body is advanced in advance, so that the rotation is prevented. Even when one roller moves with a delay while moving while being pressed against a cylindrical body, the trajectory of this one roller can be separated from the trajectory of another roller.
[0040]
At this time, since the trajectory of one roller does not coincide with the trajectory of the other roller, when the trajectories of both rollers coincide, irregularities having a depth of several μm or more formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body are generated. No longer formed.
[0041]
As a result, regarding the spinned cylinder as a cylinder constituting a hydraulic shock absorber, for example, the inner peripheral surface can be prevented from being roughened, and the inner sliding body, for example, the slidability of a piston can be improved. It is easy to guarantee the sealing performance of the piston.
[0042]
According to the second aspect of the present invention, the trajectories of two rollers, which are the same rollers, are different from each other, and the trajectory of one roller is different from the trajectories of the other rollers. Accordingly, it is possible to reduce the depth of the unevenness formed on the inner peripheral surface of the cylindrical body to several μm or less.
[0043]
As a result, according to the present invention, for example, subsequent post-processing is not required for ensuring the slidability of a sliding body such as a piston inside a cylindrical body such as a cylinder, thereby reducing the number of processings and thereby improving production efficiency. It is most suitable for improving the versatility and enabling the improvement of the product cost and the reduction of the product cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a concept showing a spinning process according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an arrangement state of rollers in spinning processing according to the present invention.
3A and 3B show a conventional spinning process, in which FIG. 3A is a view similar to FIG. 1 and FIG. 3B is a view similar to FIG.
FIG. 4 is an enlarged view showing the state of the inner peripheral surface of the cylindrical body during spinning.
FIG. 5 is a diagram showing the depth of irregularities appearing on the inner peripheral surface of a cylindrical body by spinning.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical body 2 Roller 3 Core 4 Holding means 41, 42, 43 Bracket S Gap W Interval

Claims

A plurality of rollers pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body rotating around the axis along the radial direction of the cylinder in a plurality of directions move in the axial direction of the cylinder to reduce the thickness of the cylindrical body. In the spinning process for thinning, the mechanical means of the holding means for holding one roller pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body from one direction holds another roller pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body from the other direction. Under the condition where the mechanical strength of the holding means is inferior, the pressing position of one roller before the movement pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body is the pressing position of the other roller also pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body. Spinning characterized by being out of phase with

The plurality of rollers pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body are three rollers, and the position of the one roller against the outer peripheral surface of the cylindrical body is brought into the same phase. 2. The spinning process according to claim 1, wherein the spinning process is performed differently with respect to the pressure contact position on the outer peripheral surface.