JP2004223463A

JP2004223463A - Garbage disposal system

Info

Publication number: JP2004223463A
Application number: JP2003016631A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Miyazaki; 政安宮崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-24
Also published as: JP4133365B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a garbage disposal system which is friendly to the environment, requires low equipment cost and garbage disposal cost and enables a simple utilization of garbage as manure by crushing the garbage by a disposer. <P>SOLUTION: A discharge/injection means for directly injecting the garbage crushed by the disposer 6 into the ground is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミをディスポーザでスラリー化し、その生ゴミを処理する生ゴミ処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流し台から排出された生ゴミをディスポーザでスラリー化し、この生ゴミを処理する生ゴミ処理システムとして、特許文献１に開示されているものがある。この生ゴミ処理システムは、流し台シンクから廃棄された生ゴミを細かく粉砕するディスポーザと、粉砕された生ゴミ等の固体物と台所排水等の液体物との混合物がディスポーザから投入されて貯留される貯留槽に流量調整機能を備えた流量調整槽と、混合物を固形物と液体物とに分離する固液分離装置と、液体物が貯留されて液体物の浄化処理を行う水処理装置と固形物の堆肥化処理を行う固体物処理装置と、これら生ゴミ処理システムの動作を制御する制御装置等を有している。
【０００３】
この生ゴミ処理システムでは、ディスポーザでスラリー化した生ゴミを固液分離装置で固形物と液体物とに分離した後、液体物を水処理装置で浄化すると共に、固形物を固体物処理装置で堆肥化処理するようにしている。そして、水処理装置で浄化された液体物は下水等に排出されるようになっており、堆肥化された固形物は肥料等に使用できるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２４６３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の生ゴミ処理システムではディスポーザでスラリー化した生ゴミを処理するのに、固液分離装置や水処理装置等を設けなければならず、生ゴミ処理システムの設備コストが高価になるという問題があった。
また、生ゴミによって堆肥化された肥料を利用するには、この肥料を人手によって固体物処理装置から取り出し、さらに、地中等に散布する必要があった。
さらに、この生ゴミ処理システムでは、液体物を水処理装置で浄化して下水等に排出されるようになっているが、この浄化された液体物は最終的に公共の下水処理施設等で再処理されることとなり、下水処理施設に負担をかけることとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、生ゴミをディスポーザで粉砕し、この生ゴミを簡単に肥料として利用することができ、しかも、環境に良く設備コストも安価な生ゴミ処理システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するための本発明の請求項１の技術的手段は、ディスポーザ６により粉砕された生ゴミを地中に注入する排出注入手段が設けられている点にある。
本発明の請求項１の技術的手段によれば、ディスポーザ６によって粉砕した生ゴミを地中に注入（排出）するようにしているので、この生ゴミ内の有機物は地中にいる微生物（土壌菌、消化菌）により環境に対して問題のないものに分解されて処理されるようになり、固液分離装置や水処理装置等の設備を用いなくても生ゴミを処理することができる。例えば、デンプンを微生物により分解した場合は、化学式１のようになる。
【０００８】
【化１】

【０００９】
また、地中に注入された生ゴミは、土の栄養分となりるのでこの生ゴミを肥料としても利用することができる。
【００１０】
本発明の請求項２の技術的手段の、前記排出注入手段は、前記ディスポーザ６に枝管７の一端を接続し、ディスポーザ６で粉砕した生ゴミをディスポーザ６内から枝管７に送液し、この枝管７内の生ゴミを枝管７の他端から地中へ注入させることを特徴としている。
本発明の請求項２の技術的手段によれば、ディスポーザ６内の粉砕した生ゴミを枝管７に送液することでその生ゴミを地中へ注入することがでる。
【００１１】
本発明の請求項３の技術的手段は、前記ディスポーザ６に、内部を洗浄する洗浄ノズル１８を設けたことを特徴としている。
本発明の請求項３の技術的手段によれば、この洗浄ノズル１８によってディスポーザ６内を洗浄することができるので、ディスポーザ６内を清潔にすることができ、さらに、枝管７の詰まりも防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項４の技術的手段は、前記枝管７は、中途部から複数に分岐する分岐管３１で構成されて、この分岐管３１の先端は地中に埋設されており、前記枝管７の中途部から分岐管３１に分岐する分岐部分に流れを切り換える第１切替弁３０が設けられており、前記第１切替弁３０は、枝管７内の粉砕した生ゴミが所定時間毎ごとに所定の分岐管３１へ流れるように切り替わることを特徴としている。
本発明の請求項４の技術的手段によれば、枝管７を複数に分岐することによって、様々な場所に生ゴミを分岐管３１から地中へ注入することができ、しかも、所定時間毎に第１切替弁３０を切り換えることによって所定の場所に所定時間、生ゴミを注入することができる。
【００１３】
本発明の請求項５の技術的手段は、流し台２の排水口３と下水道管４とを連通させる排水管５の中途部にディスポーザ６が接続され、このディスポーザ６に枝管７の一端が接続され、枝管７の他端は地中に埋設されている生ゴミ処理システムであって、前記流し台２から排出される一般排水はディスポーザ６を介して下水道管４に排出されると共に、流し台２から排出される生ゴミはディスポーザ６で粉砕されてディスポーザ６内から直接枝管７に送液されて、枝管７の他端から地中に注入されることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項５の技術的手段によれば、ディスポーザ６によって粉砕した生ゴミを地中に注入（排出）するようにしているので、この生ゴミ内の有機物は地中にいる微生物（土壌菌、消化菌）により環境に対して問題のないものに分解されて処理されるようになり、固液分離装置や水処理装置等の設備を用いなくても生ゴミを処理することができる。また、地中に注入された生ゴミは、土の栄養分となりるのでこの生ゴミを肥料としても利用することができる。さらに、下水道管４に生ゴミが流出することなく生ゴミだけを地中に注入することができる。言い換えれば、一般排水だけを下水道管４に流すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜６は本発明の第１の実施の形態を示している。
このうち図１は、例えば一戸建ての住宅に設置された生ゴミ処理システムの構成図である。
図１において生ゴミ処理システム１は、流し台２と、この流し台２の排水口３に接続されて下水道管４に連通する排水管５と、この排水管５の中途部に接続されたディスポーザ６と、このディスポーザ６に接続される枝管７等から構成されている。また、この生ゴミ処理システム１には、後述するようにディスポーザ６で粉砕した生ゴミを直接、地中に注入する排出注入手段が設けられている。
【００１６】
このディスポーザ６は、ケーシング９と、生ゴミを粉砕する回転切板１０（粉砕部）と、この回転切板１０を回転させる駆動モータ１１と、押出しブレード１２（ポンプ）と、制御部１３とから構成されている。
ケーシング９は、有底の円筒形又は角筒形に形成されており、ケーシング９内の中空部には、生ゴミを粉砕する粉砕室１４が設けられている。この粉砕室１４の側壁には生ゴミを導入する導入口１５が貫設され、この導入口１５には流し台２から延びる排水管５ａが接続されており、流し台２の排水口３から投入された生ゴミは、排水管５ａを介して粉砕室１４に流入されるようになっている。
【００１７】
また、粉砕室１４は、一度（１日）に生ゴミを粉砕できる許容量が決められており、例えば、４人家族の場合であれば一日あたり、概ね７００グラム程度の生ゴミが出るので、この場合、７００グラム程度の生ゴミが粉砕できる容積とされている。一般的な固形状の生ゴミの成分としては、水分約８０％、有機物１７％無機物３％である。
【００１８】
粉砕室１４の上方には、排水室１６が設けられており、この排水室１６の側壁には、一般排水（生ゴミを除く排水）が排出される排水口１７が貫設されている。また、この排水室１６には、ディスポーザ６内を洗浄する洗浄ノズル１８が設けられいる。
【００１９】
排水室１６の排水口１７には、下水道管４から延びる排水管５ｂが接続されており、流し台２から排出された一般排水は、ディスポーザ６の粉砕室１４及び排水室１６を介して排水管５ｂに流れ、下水道管４に排出されるようになっている。
【００２０】
排水室１６内の洗浄ノズル１８は、給水管１９を介して水道管２０に接続されている。給水管１９の中途部には、例えば電磁弁から構成された第１止水弁２１が設けられており、この第１止水弁２１はディスポーザ６の制御部１３に電気的に接続され、制御部１３の信号によってこの第１止水弁２１が開閉するようになっている。
【００２１】
粉砕室１４の下方には、ポンプ室２２が設けられており、このポンプ室２２の側壁には吐出口２３が貫設されている。そして、この吐出口２３には枝管７（枝管７の一端）が接続されており、ポンプ室２２にある生ゴミを枝管７に送液するようになっている。
【００２２】
回転切板１０（粉砕部）は、粉砕室１４に設けられており、駆動モータ１１の回転軸２６の中途部に連結されている。そして、駆動モータ１１の回転によって回転切板１０が回転し粉砕室１４の生ゴミを粉砕し、生ゴミをスラリー化するようになっている。
【００２３】
押出しブレード１２（ポンプ）は、ポンプ室２２に設けられており、駆動モータ１１の回転軸２６の先端部に連結されている。そして、押し出しブレード１２の回転によってポンプ室２２の生ゴミが吐出口２３側へ押し出されるようになっている。
【００２４】
駆動モータ１１は、ケーシング９の上部に設けられており、制御部１３によって回転したり停止したり制御されるようになっている。
【００２５】
流し台２は、例えば住宅の台所に設置されており、この流し台２の近傍には、ディスポーザ６の駆動モータ１１を駆動させるスイッチ２７が設けられている。このスイッチ２７は電気的にディスポーザ６の制御部１３に接続されている。また、流し台２の近傍には、水道管２０に接続された水道蛇口２８が設けられており、この水道管２０の中途部には第２止水弁２９が設けられている。
【００２６】
この第２止水弁２９は、例えば電磁弁から構成されており、ディスポーザ６の制御部１３に電気的に接続されて、制御部１３の信号によって第２止水弁２９が開閉できるようになっている。
【００２７】
枝管７は、金属又は樹脂等から形成されており、枝管７の一端はディスポーザ６の吐出口２３に接続され、枝管７の他端は地中に埋設され、枝管７の中途部には、流体の流れを切り換える第１切替弁３０が設けられている。この枝管７は第１切替弁３０から複数に分岐するようになっており、複数に分岐した配管は分岐管３１とされている。分岐管３１の先端部（枝管７の他端）の周部には、スラリー化した生ゴミが注入（排出）できるように注入口３２が設けられており、この注入口３２が地中に埋まるように分岐管３１の先端部は埋設されるようになっている。ここにおいて、注入口３２の深さは、例えば２００ｍｍ〜３００ｍｍが好ましい。
【００２８】
また、それぞれの分岐管３１（枝管７の他端）を埋設する場所としては、例えば住宅内の庭や畑などの樹木や植物を育てる場所が最適であり、各分岐管３１の先端部は所定の間隔で、例えば花壇の地中に埋設されている。また、各分岐管３１は微生物（土壌菌、消化菌）の多い地中に埋設するのが好ましく、これにより、地中に注入された生ゴミを微生物によってすばやく環境の良い物に分解することができる。
【００２９】
ディスポーザ６から下水道管４に至る排水管５ｂには、逆臭防止機構３５が設けられている。この逆臭防止機構３５には、一般排水が一時的に溜まる貯留部３６が形成されており、一般排水はこの貯留部３６を流動して下水道管４に放流（排出）される。したがって、貯留部３６に貯留している一般排水が水封シールとなり悪臭がディスポーザ６側に流れないようになっている。
【００３０】
図２に示すように、ディスポーザ６の粉砕室１４と排水室１６とは、板状のプレートに多数の貫通孔を貫設して構成した第１パンチプレート２４で仕切られており、粉砕室１４とポンプ室２２とは、第１パンチプレートと同様に構成した第２パンチプレート２５で仕切られている。第１パンチプレート２４の貫通孔の互いの間隔又は貫通孔の大きさは、第２パンチプレート２５よりも一般的には小さくなっている。
【００３１】
この第１パンチプレート２４は、粉砕室１４の生ゴミを粉砕室１４から排水室１６へ流れないように、細かく切り落とされた固形状の生ゴミをガード（遮断）するものであり、この第１パンチプレート２４によって固形状の生ゴミが下水道管４側へ流れないようになっている。
なお、この第１パンチプレート２４は、細かく切り落とされた固形状の生ゴミをガード（遮断）すればよく、メッシュの細かい網状のものであってもその他のものであってもよい。
これにより、粉砕室１４で粉砕された生ゴミは、第２パンチプレート２５を通過してポンプ室２２のみに流れるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、各分岐管３１の先端部には、各分岐管３１（枝管７）の注入口３２の詰まり防止をする逆流防止弁３３が設けられている。この逆流防止弁３３は、図３（ａ）に示すように、弁体３４と、この弁体３４を移動させる伸縮部材３５とから構成されており、この逆流防止弁３３によって注入した生ゴミが注入口３２に逆流しないようになっている。
【００３３】
伸縮部材３５は、例えばスプリングや密封形の蛇腹で構成されいる。弁体３４は、球状又は円柱状の合成樹脂等から形成されている。この逆流防止弁３３の作動は、スラリー化された生ゴミが分岐管３１に流入し、この生ゴミによって弁体３４に外圧がかかるとスプリング（伸縮部材３５）が収縮して弁体３４が下方に摺動するようになり、これにより、弁体３４の外周面が注入口３２を塞ぐことがなくなり（注入口３２が開放される）、生ゴミが注入口３２から地中へ注入（排出）するようになっている。
【００３４】
したがって、スラリー化された生ゴミを逆流防止弁３３に送液した場合は、分岐管３１（枝管７）の注入口３２から生ゴミが地中に注入され、送液が停止した場合は、注入した生ゴミ又は土が注入口３２に逆流しないようになっている。
【００３５】
なお、逆流防止弁３３は、図３（ｂ）に示すようなものであってもよい。この逆流防止弁３３は、分岐管３１（枝管７）の注入口３２を覆うように分岐管３１に連結する弁体３４（弾性被膜）を有しており、生ゴミが分岐管３１に送液されていない場合は、弾性被膜の弾性力によって注入口３２は閉鎖されており、生ゴミが分岐管３１に送液された場合は、生ゴミの圧力が弾性被膜の弾性力に打ち勝ち生ゴミが注入口３２から地中へ注入されるようになっている。
【００３６】
また、逆流防止弁３３は、図３（ｃ）に示すようなものであってもよい。この逆流防止弁３３は、筒状の弁体３４（弾性被膜）に注入口３２ａ（注入口３２）を設け、弁体３４（弾性被膜）内に生ゴミの流動を閉栓可能なボール栓体３４ａを設けているものである。生ゴミが分岐管３１に送液された場合は、生ゴミは弁体３４（弾性被膜）とボール栓体３４ａとの間を通過して注入口３２ａから注入されるようになっている。
【００３７】
図４〜６に示すように、第１切替弁３０は、第１筒体３６と、第２筒体３７（弁体）と、第２筒体３７を回転させる駆動モータ３８から構成されている。
第１筒体３６は、円柱状に形成されており、内部に第２筒体３７が設けられている。第１筒体３６の周方向の側壁には、第１排出口３９が周方向に一定の間隔で複数個（７個程度）貫設されており、他方の側壁には生ゴミ等を導入する第１導入口４０が設けられている。この第１導入口４０にディスポーザ６から第１切替弁３０に延びる枝管７が接続され、第１排出口３９には分岐管３１が接続されている。
【００３８】
第２筒体３７は、第１筒体３６と同心円である円柱状に形成されており、駆動モータ３８の回転軸に連結されて、第１筒体３６内で第１筒体３６に沿って周方向に一定の角度づつ回転又は停止するようになっている。駆動モータ３８の回転軸が連結されている部分と対向する第２筒体３７の側壁には、第１筒体３６の第１導入口４０に対応する位置に生ゴミ等を導入する第２導入口４１が設けられており、枝管７内の生ゴミが第１、２導入口４０、４１を介して第２筒体３７内に流入するようになっている。そして、第２筒体３７の周方向の側壁には、第２排出口４２が１箇所設けられており、第２排水口４２が第２筒体３７の回転により周方向に移動して第１筒体３６の第１排出口３９とこの第２排出口４２とが一致したとき、第２筒体３７内の生ゴミが第１，２排出口３９、４２を介して分岐管３１に流入するようになっている（第１切替弁３０としては開状態）。
【００３９】
また、第１排出口３９と第２排出口４２とが一致しない場合は、第２筒体３７内の生ゴミは第２筒体３７内に止まり分岐管３１に流入することがなく、第１切替弁３０は閉状態となっている。
【００４０】
第１切替弁３０の駆動モータ３８は、ディスポーザ６の制御部１３に電気的に接続されており、ディスポーザ６の制御部１３の信号に従って、一定の角度づつ回転又は停止するようになっている。
したがって、駆動モータ３８により第２筒体３７を回転させ、第２筒体３７の第２排出口４２を所定の第１排出口３９に一致させることによって、所定の分岐管３１に生ゴミを送液できるようになり、これにより、生ゴミの注入場所を変更することができる。
【００４１】
次に第１の実施の形態における生ゴミ処理システム１の動作について説明する。以下の説明において、初期状態（生ゴミ処理システム１が稼働していない場合）の生ゴミ処理システム１では、第２止水弁２９は開状態、第１止水弁２１及び第１切替弁３０は閉状態である。
まず、生ゴミを処理しない場合は、初期状態とされ、流し台２から排水された一般排水は、第１切替弁３０が閉状態となっているので枝管７に流れて地中に注入（排出）されることはなく、ディスポーザ６の粉砕室１４及び排水室１６を介して排出口１７から排出管５ｂに排出され、下水道管４等に放流（排出）されるようになっている。
【００４２】
一方、生ゴミを処理する場合は、流し台２の排水口３に挿入されている生ゴミバケット内の固形状の生ゴミ（肉、魚、穀物等の残飯）をディスポーザ６の粉砕室１４の許容量を超えない程度に投入する。そうすれば、固形状の生ゴミは排水管５ａを流動し、ディスポーザ６の導入口１５から粉砕室１４に流入する。そして、流し台２のスイッチ２７をＯＮにすると、ディスポーザ６の制御部１３に駆動信号Ｓ１が送られて制御部１３から第２止水弁２９に閉信号Ｓ２が送られ、第２止水弁２９は閉状態になると共に、制御部１３から第１切替弁３０に開信号Ｓ３が送られ、第１切替弁３０は開状態となる（初期状態が解除される）。そして、ディスポーザ６の駆動モータ１１が回転し、回転切板１０と押し出しブレード１２（ポンプ）が回転する。
【００４３】
したがって、ディスポーザ６が駆動した際、即ち、生ゴミ処理システム１が稼働した際に、第１、２止水弁１９、２９を閉状態にしているので、生ゴミ処理システム１稼働中は水道水２０がディスポーザ６の粉砕室１４に流れることはない。このため、粉砕室１４が水道水２０で溢れて粉砕した生ゴミの一部が排水室１６に流れる込むことを防止することができる。したがって、ディスポーザ６の駆動中は一般排水（手洗い等の排水）がディスポーザ６内に入ることを防止している。
【００４４】
そして、粉砕室１４に流入した固形状の生ゴミは、回転切板１０で粉砕されスラリー化、即ち、液体物と微細の固体物を含んだ混合物になる。そして、粉砕された生ゴミが第２パンチプレート２５の貫通孔よりも細かく粉砕されると、粉砕された生ゴミはポンプ室２２に流れ、ポンプ室２２にある押し出しブレード１２（ポンプ）により、吐出口２３から枝管７へ送液される。ディスポーザ６内から直接、枝管７に送液（吐出）された生ゴミは、第１切替弁３０に到達し、第１切替弁３０の所定の第１排出口３９から分岐管３１へ流れ込み、分岐管３１（枝管７）の注入口３２から地中へ注入される。
【００４５】
したがって、ディスポーザ６で粉砕された生ゴミは、押し出しブレード１２（ポンプ）によって送液されるので、排出口１７から下水道管４へ流れることはなく、吐出口２３から直接、枝管７へ送液され、この生ゴミが注入口３２から地中に注入されるようになる。
【００４６】
一方で、粉砕室１４内の生ゴミが少なくなり、駆動モータ１１の回転軸２６にかかる負荷が一定以下に下がると、ディスポーザ６の制御部１３から第１止水弁２１に開信号Ｓ３が送られ、洗浄ノズル１８から水道水が噴射されてディスポーザ６内が洗浄される。この洗浄された洗浄水（水道水と生ゴミの混合液）は、分岐管３１（枝管７）の注入口３２から地中に排出されるようになっている。そして、ある一定時間、ディスポーザ６内を洗浄すると、制御部１３から第１止水弁２１に閉信号Ｓ２が送られ、第１止水弁２１は閉状態となり、駆動モータ１１が自動的に停止してディスポーザ６内と枝管７の洗浄が完了する。その後、制御部１３から第２止水弁２９へ開信号Ｓ３、第１切替弁３０へ閉信号Ｓ２がそれぞれ送られ、第２止水弁２９は開状態、第１切替弁３０は閉状態となり、初期状態に戻るようになっている。
【００４７】
なお、第１切替弁３０は、生ゴミ処理システム１を駆動する度、又は、所定時間（例えば１日毎）に生ゴミの注入場所が切り替わるように切替られるようになっており、これにより、生ゴミを所定の場所に所定時間、注入することができる。
以上の構成により、排出注入手段は、ディスポーザ６に枝管７の一端を接続し、ディスポーザ６で粉砕した生ゴミをディスポーザ６内から枝管７に送液し、この枝管７内の生ゴミを枝管７の他端から地中へ注入させるものであり、これにより、ディスポーザ６で粉砕したゴミを地中に注入することができる。
【００４８】
また、ディスポーザ６で生ゴミを粉砕した後、ディスポーザ６内を洗浄ノズルで洗浄しているので、ディスポーザ６の駆動終了後に一般排水をディスポーザ６内に流しても、この一般排水が粉砕された生ゴミ（混合物）と混ざり合うこともなく、一般排水として問題なく下水道管に放流することができる。
この様に、生ゴミは地中にいる微生物により環境に対して問題のないものに分解されて処理されるようになるので環境に良く（例えば、生ゴミをゴミ収集のために、屋外のゴミ置き場に置くことがなくなるので、カラス等の公害が減少する）、設備コストも安い。また、生ゴミを樹木や植物を育てている花壇等に注入しているので、この生ゴミを肥料としても利用することができる。
【００４９】
また、流し台２から排出された一般排水はディスポーザ６を介して下水道管４に排出されると共に、流し台２から排出された生ゴミはディスポーザ６で粉砕してディスポーザ６内から直接枝管７に送液し、枝管７の他端から地中に注入するようにしているので、下水道管４に生ゴミが流出することもなく生ゴミだけを地中に注入することができる。言い換えれば、一般排水だけを下水道管４に流すことができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図７は、第２の実施の形態を示している。この図７は、例えば、第１実施の形態と同様に、一戸建ての住宅に設置された生ゴミ処理システムの構成図である。
図７において、この生ゴミ処理システム１は、流し台２の排水口３と連結している排水管５の基端部にディスポーザ６を設け、ディスポーザ６と下水道管４との間に枝管７を分岐接続すると共に、この分岐部分に流れを切り換える第２切替弁５１を設け、粉砕された生ゴミがディスポーザ６から排出された際に第２切替弁５１を切替えてこの生ゴミを直接、枝管７に案内し、その生ゴミを枝管７の注入口３２から地中に注入させる生ゴミ処理システムである。
【００５１】
このディスポーザ６は、ケーシング９と、生ゴミを粉砕する回転切板１０（粉砕部）と、この回転切板１０を回転させる駆動モータ１１と、制御部１３とから構成されている。なお、回転切板１０及び駆動モータ１１は、第１の実施の形態と同様である。
ケーシング９は、上記と同様に有底の円筒形又は角筒形に形成されており、ケーシング９内の中空部には、生ゴミを粉砕する粉砕室１４が設けられている。この粉砕室１４の上方には生ゴミを導入する導入口１５が貫設され、この導入口１５は流し台２の排水口３と連通しており、流し台２の排水口３から投入された生ゴミは、粉砕室１４に流入されるようになっている。粉砕室１４の側壁には、排水口１７が貫設し、この排水口１７には下水道管４から延びる排水管５が接続しており、一般排水とディスポーザ６によって粉砕された生ゴミは、ディスポーザ６から排水管５に流れるようになっている。
【００５２】
水道管２０から流し台２の排水口３に連通する給水管１９が設けられ、この給水管１９の中途部には、第１止水弁２１が設けられている。また、流し台２には、感知センサ５２が設けられており、この感知センサ５２はディスポーザ６の制御部１３に電気的に接続されている。
【００５３】
第２切替弁５１は、ディスポーザ６の制御部１３に電気的に接続されており、制御部１３の信号により排水管５にある流体を下水道管４側に流したり、枝管７側に流すことができるようになっている。
【００５４】
枝管７の中途部（第１切替弁３０から第２切替弁５１までの間）には、ディスポーザ６内の粉砕された生ゴミを枝管７側に吸引し且つその生ゴミを枝管７の注入口３２に送液するポンプ５３が設けられており、このポンプ５３はディスポーザ６の制御部１３に電気的に接続され、制御部１３の信号により駆動又は停止するようになっている。
【００５５】
次に第２の実施の形態における生ゴミ処理システムの動作について説明する。
以下の説明において、初期状態（生ゴミ処理システムが稼働していない場合）の生ゴミ処理システム１では、第１止水弁２１は閉状態、第２切替弁５１は、排水管５の流体を下水道管４側（枝管７には流れない）に流すようになっており、第１切替弁３０は閉状態である。
まず、生ゴミを処理しない場合は、初期状態とされ、流し台２から排水された一般排水は、ディスポーザ６の粉砕室１４を介して下水道管４等に排水するようになっている。
【００５６】
一方、生ゴミを処理する場合は、流し台２の排水口３に固形状の生ゴミを投入してディスポーザ６の粉砕室１４に流入させる。そして、流し台２のスイッチ２７をＯＮにすると、ディスポーザ６の制御部１３に駆動信号Ｓ１が送られ、制御部１３から第２切替弁５１に切替信号Ｓ４が送られて第２切替弁５１が切り替わり、排水管５の流体は枝管７側（下水道管４側には流れない）に流れるようになると共に、制御部１３から第１切替弁３０に開信号Ｓ３が送られ、第１切替弁３０は開状態となる（初期状態が解除される）。そして、駆動信号Ｓ１によりディスポーザ６の駆動モータ１１が回転し、回転切板１０で生ゴミを粉砕すると同時に、ポンプ５３へ駆動信号Ｓ１が送られ、ポンプ５３が駆動する。
【００５７】
そして、ポンプ５３が駆動すると粉砕室１４で粉砕された生ゴミは、ポンプ５３の吸引力によって枝管７に案内されポンプ５３の吐出口から第１切替弁３０を介して分岐管３１の注入口３２へ送液され、生ゴミが地中へ注入される。
したがって、ディスポーザ６で粉砕された生ゴミは、ディスポーザ６内から直接、枝管７に流れ、この生ゴミが注入口３２から地中に注入されるようになっている。
【００５８】
一方で、生ゴミが粉砕され始めてから一定の時間が経過すると、ディスポーザ６の制御部１３から第１止水弁２１に開信号Ｓ３が送られ、水道水がディスポーザ６内に流入しディスポーザ６内が洗浄される。そして、ある一定時間、ディスポーザ６内を洗浄すると、制御部１３から第１止水弁２１に閉信号Ｓ２が送られ、第１止水弁２１が閉状態となり、ディスポーザ６とポンプ５３は停止し、ディスポーザ６内と枝管７の洗浄が完了する。その後、制御部１３から第２切替弁５１へ切替信号Ｓ４が送られ、排水管５の流体は下水道管４側に流れるようになると共に、第１切替弁３０に閉信号Ｓ２が送られ第１切替弁３０が閉状態となる（初期状態）
【００５９】
なお、第２の実施の形態におけるこの生ゴミ処理システム１では、ディスポーザ６が駆動している場合、流し台２内に手などを入れると感知センサ５２がその手を感知してディスポーザ６を一時的に停止させる、安全装置が設けられている。
【００６０】
また、上記以外の構成は第１の実施の形態と同様である。
本発明は、上記記載の第１、第２実施の形態に限定されることなく適宜に設計変更が可能である。
第１、２の実施の形態では、ディスポーザ６に生ゴミ処理システムを制御する制御部１３が設けられていたが、この制御部１３とディスポーザ６とを別体でそれぞれ構成してもよい。また、第１の実施の形態では、ディスポーザ６内にポンプ１２を設けディスポーザ６内の生ゴミを枝管７に送液していたが、これに代え、枝管７の中途部に第２の実施の形態のポンプ５３を設け、このポンプ５３により生ゴミを地中に注入するようにしてもよい。
【００６１】
さらに、第１の実施の形態では、ディスポーザ６が駆動した際に、ディスポーザ６内に水道水が流入しないようにすることで生ゴミが粉砕室１４から溢れて下水道管４に流れないようにしていたが、ディスポーザ６から下水道管４に延びる排水管５ｂの中途部に止水弁を設け、切替弁３０が開状態である場合には、この止水弁を閉状態にすると共に、切替弁３０が閉状態である場合には、止水弁を開状態にするように制御して（切替弁３０と止水弁との開閉が逆となるように制御する）、即ち、ディスポーザ６が駆動した場合には下水管４とディスポーザ６との連通を遮断するようにして、粉砕した生ゴミが下水道管４に流れないようにしてもよい。また、ディスポーザ６の排出口１７を開閉する止水弁をディスポーザ６内に設け、上記のように切替弁３０と止水弁との開閉が逆となるように制御して、ディスポーザ６が駆動した場合に生ゴミが下水道管４に流れないようにしてもよい。
【００６２】
また、第１の実施の形態では、ディスポーザ６が駆動した際に、第１、２止水弁１９、２１を閉状態にして水道水がディスポーザ６内に流入しないようにしていたが、この第１、２止水弁１９、２１を水量調整弁や絞り機構に代え、ディスポーザ６駆動中は、ディスポーザ６の粉砕室１４が溢れて排水室１６に生ゴミが流出しない程度に水量を調整するようにしてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、生ゴミを地中に排出するようにしているので、生ゴミを簡単に肥料として利用することができ、設備コスト及び生ゴミを処理する費用も安価であり、さらに、環境にも良い生ゴミ処理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の生ゴミ処理システムの構成図である。
【図２】同ディスポーザの内部の詳細図である
【図３】同のａ）逆流防止弁の正面図ｂ）他の逆流防止弁の正面図ｃ）他の逆流防止弁の正面図である。
【図４】同第１切替弁の斜視図である。
【図５】同第１切替弁の横断面図である。
【図６】同第１切替弁の縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の生ゴミ処理システムの構成図である。
【符号の説明】
１ゴミ処理システム
２流し台
３排水口
４下水道管
５排水管
６ディスポーザ
７枝管
１８洗浄ノズル
３０第１切替弁
３１分岐管[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage disposal system that slurries garbage with a disposer and treats the garbage.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a garbage disposal system disclosed in Patent Literature 1 as a garbage disposal system that slurries garbage discharged from a sink with a disposer and treats the garbage. In this garbage disposal system, a disposer for finely pulverizing garbage discarded from a sink sink, and a mixture of a solid substance such as crushed garbage and a liquid substance such as kitchen wastewater are introduced from the disposer and stored. A flow control tank having a flow control function in a storage tank, a solid-liquid separator for separating a mixture into a solid substance and a liquid substance, a water treatment apparatus for storing the liquid substance and purifying the liquid substance, and a solid substance And a control device for controlling the operation of these garbage disposal systems.
[0003]
In this garbage disposal system, garbage slurried with a disposer is separated into solids and liquids by a solid-liquid separator, and then the liquids are purified by a water treatment device, and the solids are purified by a solids treatment device. It is composting. The liquid material purified by the water treatment device is discharged to sewage or the like, and the composted solid material can be used as fertilizer or the like.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-24632 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional garbage disposal system, a solid-liquid separation device, a water treatment device, and the like must be provided to treat the garbage slurried by the disposer, and the equipment cost of the garbage disposal system is high. There was a problem.
In addition, in order to use the fertilizer composted with garbage, it was necessary to manually remove the fertilizer from the solid material processing apparatus and spray it underground.
Further, in this garbage disposal system, the liquid material is purified by a water treatment device and discharged to sewage or the like, but the purified liquid material is finally re-used in a public sewage treatment facility or the like. It will be treated, putting a burden on sewage treatment facilities.
[0006]
In view of the above problems, the present invention provides a garbage disposal system that can crush garbage with a disposer, easily use the garbage as a fertilizer, and is environmentally friendly and has a low equipment cost. The purpose is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The technical means according to claim 1 of the present invention for solving this technical problem lies in that a discharge / injection means for injecting garbage crushed by the disposer 6 into the ground is provided.
According to the technical means of the first aspect of the present invention, the garbage crushed by the disposer 6 is injected (discharged) into the ground. (Germ, digestive bacterium) to be decomposed into substances that do not pose a problem to the environment, and the garbage can be treated without using equipment such as a solid-liquid separation device and a water treatment device. For example, when starch is decomposed by a microorganism, the chemical formula 1 is obtained.
[0008]
Embedded image

[0009]
Further, the garbage injected into the ground becomes a nutrient for the soil, so that the garbage can be used as a fertilizer.
[0010]
In the technical means according to claim 2 of the present invention, the discharge / injection means connects one end of a branch pipe 7 to the disposer 6, and sends garbage crushed by the disposer 6 to the branch pipe 7 from inside the disposer 6. The garbage in the branch pipe 7 is injected into the ground from the other end of the branch pipe 7.
According to the technical means of claim 2 of the present invention, the garbage in the disposer 6 can be injected into the ground by sending the crushed garbage to the branch pipe 7.
[0011]
The technical means according to claim 3 of the present invention is characterized in that the disposer 6 is provided with a cleaning nozzle 18 for cleaning the inside.
According to the technical means of the third aspect of the present invention, the inside of the disposer 6 can be cleaned by the cleaning nozzle 18, so that the inside of the disposer 6 can be cleaned and the clogging of the branch pipe 7 can be prevented. can do.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the branch pipe 7 is constituted by a branch pipe 31 branching into a plurality from a middle part, and a tip of the branch pipe 31 is buried in the ground. A first switching valve 30 is provided for switching the flow from a middle part of the pipe 7 to a branch part branched to the branch pipe 31. The first switching valve 30 is configured to remove the crushed garbage in the branch pipe 7 at predetermined time intervals. Each time, the flow is switched so as to flow to a predetermined branch pipe 31.
According to the technical means of the fourth aspect of the present invention, the garbage can be injected into the ground from the branch pipe 31 into various places by branching the branch pipe 7 into a plurality of sections, and at a predetermined time interval. By switching the first switching valve 30, the garbage can be injected into a predetermined place for a predetermined time.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, a disposer 6 is connected to a middle part of a drain pipe 5 that connects the drain port 3 of the sink 2 and the sewer pipe 4, and one end of the branch pipe 7 is connected to the disposer 6. The other end of the branch pipe 7 is a garbage disposal system buried in the ground, and the general wastewater discharged from the sink 2 is discharged to the sewer pipe 4 via the disposer 6 and the sink 2 The garbage discharged from the garbage is pulverized by the disposer 6, sent directly to the branch pipe 7 from inside the disposer 6, and injected into the ground from the other end of the branch pipe 7.
[0014]
According to the technical means of claim 5 of the present invention, the garbage crushed by the disposer 6 is injected (discharged) into the ground. (Germ, digestive bacterium) to be decomposed into substances that do not pose a problem to the environment, and the garbage can be treated without using equipment such as a solid-liquid separation device and a water treatment device. Further, the garbage injected into the ground becomes a nutrient for the soil, so that the garbage can be used as a fertilizer. Furthermore, only the garbage can be injected into the ground without the garbage flowing out to the sewer pipe 4. In other words, only general wastewater can flow into the sewer pipe 4.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a block diagram of a garbage disposal system installed in a detached house, for example.
In FIG. 1, the garbage disposal system 1 includes a sink 2, a drain pipe 5 connected to a drain port 3 of the sink 2 and communicating with a sewer pipe 4, and a disposer 6 connected to a middle part of the drain pipe 5. , And a branch pipe 7 connected to the disposer 6. The garbage disposal system 1 is provided with a discharge / injection unit for directly injecting garbage crushed by the disposer 6 into the ground, as described later.
[0016]
The disposer 6 includes a casing 9, a rotary cutting plate 10 (pulverizing unit) for pulverizing garbage, a drive motor 11 for rotating the rotary cutting plate 10, an extrusion blade 12 (pump), and a control unit 13. It is configured.
The casing 9 is formed in a bottomed cylindrical or rectangular cylindrical shape, and a pulverizing chamber 14 for pulverizing garbage is provided in a hollow portion of the casing 9. An inlet 15 for introducing garbage is provided through the side wall of the crushing chamber 14, and a drain pipe 5 a extending from the sink 2 is connected to the inlet 15, and the garbage is introduced from the drain 3 of the sink 2. The garbage flows into the crushing chamber 14 through the drain pipe 5a.
[0017]
In the crushing chamber 14, an allowable amount for crushing the garbage at one time (one day) is determined. For example, in the case of a family of four, about 700 g of garbage is generated per day. In this case, the volume is such that about 700 g of garbage can be crushed. The components of general solid garbage are about 80% water, 17% organic matter, and 3% inorganic matter.
[0018]
A drainage chamber 16 is provided above the pulverizing chamber 14, and a drainage port 17 through which general drainage (drainage other than garbage) is discharged is provided through a side wall of the drainage chamber 16. The drainage chamber 16 is provided with a cleaning nozzle 18 for cleaning the inside of the disposer 6.
[0019]
A drainage pipe 5 b extending from the sewer pipe 4 is connected to a drainage port 17 of the drainage chamber 16, and general drainage discharged from the sink 2 is supplied to the drainage pipe 5 b via the crushing chamber 14 and the drainage chamber 16 of the disposer 6. And is discharged to the sewer pipe 4.
[0020]
The cleaning nozzle 18 in the drainage chamber 16 is connected to a water pipe 20 via a water supply pipe 19. In the middle part of the water supply pipe 19, a first water stop valve 21 constituted by, for example, an electromagnetic valve is provided, and the first water stop valve 21 is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6 and is controlled. The first water shutoff valve 21 is opened and closed by a signal from the section 13.
[0021]
A pump chamber 22 is provided below the crushing chamber 14, and a discharge port 23 is provided through a side wall of the pump chamber 22. The branch pipe 7 (one end of the branch pipe 7) is connected to the discharge port 23 so that the garbage in the pump chamber 22 is sent to the branch pipe 7.
[0022]
The rotary cutting plate 10 (pulverizing unit) is provided in the pulverizing chamber 14, and is connected to a middle part of the rotary shaft 26 of the drive motor 11. The rotation of the drive motor 11 rotates the rotary cutting plate 10 to pulverize the garbage in the crushing chamber 14 and turn the garbage into a slurry.
[0023]
The pushing blade 12 (pump) is provided in the pump chamber 22, and is connected to a distal end of a rotating shaft 26 of the drive motor 11. Then, the garbage in the pump chamber 22 is pushed out toward the discharge port 23 by the rotation of the pushing blade 12.
[0024]
The drive motor 11 is provided on the upper part of the casing 9, and is controlled to rotate and stop by the control unit 13.
[0025]
The sink 2 is installed in, for example, a kitchen of a house, and a switch 27 for driving the drive motor 11 of the disposer 6 is provided near the sink 2. This switch 27 is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6. Further, a water tap 28 connected to the water pipe 20 is provided near the sink 2, and a second water stop valve 29 is provided in the middle of the water pipe 20.
[0026]
The second water stop valve 29 is formed of, for example, an electromagnetic valve, and is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6 so that the second water stop valve 29 can be opened and closed by a signal of the control unit 13. ing.
[0027]
The branch pipe 7 is formed of metal, resin, or the like. One end of the branch pipe 7 is connected to the discharge port 23 of the disposer 6, and the other end of the branch pipe 7 is buried in the ground. Is provided with a first switching valve 30 for switching the flow of the fluid. The branch pipe 7 is branched from the first switching valve 30 into a plurality of pipes. An inlet 32 is provided in the periphery of the tip end of the branch pipe 31 (the other end of the branch pipe 7) so that slurried garbage can be injected (discharged). The tip of the branch pipe 31 is buried so as to be buried. Here, the depth of the injection port 32 is preferably, for example, 200 mm to 300 mm.
[0028]
Further, as a place where each branch pipe 31 (the other end of the branch pipe 7) is buried, for example, a place where a tree or a plant such as a garden or a field in a house is grown is most suitable. It is buried at predetermined intervals, for example, in the ground of a flower bed. Further, it is preferable that each branch pipe 31 is buried in the ground where there are many microorganisms (soil fungi and digestive bacteria), whereby the garbage injected into the ground can be quickly decomposed by the microorganisms into a good environment. it can.
[0029]
A reverse odor prevention mechanism 35 is provided in the drain pipe 5b from the disposer 6 to the sewer pipe 4. The reverse odor prevention mechanism 35 is provided with a storage section 36 for temporarily storing general wastewater, and the general wastewater flows through the storage section 36 and is discharged (discharged) to the sewer pipe 4. Therefore, the general wastewater stored in the storage part 36 becomes a water seal, so that a bad smell does not flow to the disposer 6 side.
[0030]
As shown in FIG. 2, the crushing chamber 14 and the drainage chamber 16 of the disposer 6 are partitioned by a first punch plate 24 formed by penetrating a large number of through holes in a plate-like plate. The pump chamber 22 is separated from the pump chamber 22 by a second punch plate 25 configured similarly to the first punch plate. The distance between the through holes of the first punch plate 24 or the size of the through holes is generally smaller than that of the second punch plate 25.
[0031]
The first punch plate 24 guards (blocks) finely cut solid garbage so that the garbage in the crushing chamber 14 does not flow from the crushing chamber 14 to the drainage chamber 16. The solid garbage is prevented from flowing toward the sewer pipe 4 by the punch plate 24.
The first punch plate 24 may guard (cut off) solid garbage that has been finely cut off, and may be a net-like material with a fine mesh or any other material.
Thus, the garbage crushed in the crushing chamber 14 passes through the second punch plate 25 and flows only into the pump chamber 22.
[0032]
As shown in FIG. 3, a check valve 33 for preventing clogging of the inlet 32 of each branch pipe 31 (branch pipe 7) is provided at the tip of each branch pipe 31. As shown in FIG. 3A, the check ring 33 includes a valve body 34 and a telescopic member 35 for moving the valve body 34. The backflow does not flow into the inlet 32.
[0033]
The elastic member 35 is formed of, for example, a spring or a bellows of a sealed type. The valve body 34 is formed of a spherical or cylindrical synthetic resin or the like. The operation of the check valve 33 is such that when the slurried garbage flows into the branch pipe 31 and an external pressure is applied to the valve body 34 by the garbage, the spring (expandable member 35) contracts and the valve body 34 moves downward. As a result, the outer peripheral surface of the valve body 34 does not block the inlet 32 (the inlet 32 is opened), and the garbage is injected (discharged) from the inlet 32 into the ground. It is supposed to.
[0034]
Therefore, when the raw garbage in the slurry is sent to the check valve 33, the raw garbage is injected into the ground from the inlet 32 of the branch pipe 31 (branch pipe 7), and when the liquid feeding is stopped, The injected garbage or soil does not flow back to the injection port 32.
[0035]
The check valve 33 may be as shown in FIG. The check valve 33 has a valve body (elastic coating) 34 connected to the branch pipe 31 so as to cover the inlet 32 of the branch pipe 31 (branch pipe 7). When the liquid is not liquid, the injection port 32 is closed by the elastic force of the elastic film, and when the garbage is sent to the branch pipe 31, the pressure of the garbage overcomes the elastic force of the elastic film and the garbage is removed. Is injected from the injection port 32 into the ground.
[0036]
Further, the check valve 33 may be as shown in FIG. This check valve 33 is provided with an injection port 32a (injection port 32) in a cylindrical valve element 34 (elastic coating), and a ball plug 34a capable of closing the flow of garbage in the valve element 34 (elastic coating). Is provided. When the garbage is sent to the branch pipe 31, the garbage passes between the valve body 34 (elastic coating) and the ball plug 34a and is injected from the inlet 32a.
[0037]
As shown in FIGS. 4 to 6, the first switching valve 30 includes a first cylinder 36, a second cylinder 37 (valve element), and a drive motor 38 for rotating the second cylinder 37. .
The first cylinder 36 is formed in a columnar shape, and has a second cylinder 37 provided therein. A plurality of (about seven) first discharge ports 39 are provided at regular intervals in the circumferential direction on the circumferential side wall of the first cylindrical body 36, and garbage and the like are introduced into the other side wall. A first inlet 40 is provided. The branch pipe 7 extending from the disposer 6 to the first switching valve 30 is connected to the first inlet 40, and the branch pipe 31 is connected to the first outlet 39.
[0038]
The second cylindrical body 37 is formed in a columnar shape that is concentric with the first cylindrical body 36, is connected to the rotation shaft of the drive motor 38, and extends along the first cylindrical body 36 in the first cylindrical body 36. It rotates or stops at a constant angle in the circumferential direction. A second introduction port for introducing garbage and the like into a position corresponding to the first introduction port 40 of the first cylinder body 36 is provided on a side wall of the second cylinder body 37 facing a portion where the rotation shaft of the drive motor 38 is connected. An opening 41 is provided so that the garbage in the branch pipe 7 flows into the second cylindrical body 37 through the first and

second introduction ports

40 and 41. The second discharge port 42 is provided at one location on the circumferential side wall of the second cylindrical body 37, and the second drain port 42 moves in the circumferential direction due to the rotation of the second cylindrical body 37, and the first discharge port 42 moves in the circumferential direction. When the first outlet 39 of the cylinder 36 coincides with the second outlet 42, the garbage in the second cylinder 37 flows into the branch pipe 31 via the first and

second outlets

39 and 42. (The first switching valve 30 is open).
[0039]
When the first discharge port 39 and the second discharge port 42 do not match, the garbage in the second cylindrical body 37 stops in the second cylindrical body 37 and does not flow into the branch pipe 31, and the first garbage does not flow into the branch pipe 31. The switching valve 30 is in a closed state.
[0040]
The drive motor 38 of the first switching valve 30 is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6, and rotates or stops at a fixed angle according to a signal from the control unit 13 of the disposer 6.
Therefore, by rotating the second cylindrical body 37 by the drive motor 38 and making the second outlet 42 of the second cylindrical body 37 coincide with the predetermined first outlet 39, the garbage is sent to the predetermined branch pipe 31. It becomes possible to liquefy, and thereby, the place where the garbage is injected can be changed.
[0041]
Next, the operation of the garbage processing system 1 according to the first embodiment will be described. In the following description, in the garbage processing system 1 in the initial state (when the garbage processing system 1 is not operating), the second water stop valve 29 is in the open state, and the first water stop valve 21 and the first switching valve 30 are provided. Is in the closed state.
First, when garbage is not processed, the general wastewater discharged from the sink 2 is set in the initial state, and flows into the branch pipe 7 and is injected (discharged) into the ground because the first switching valve 30 is closed. ) Is discharged from the discharge port 17 to the discharge pipe 5b through the crushing chamber 14 and the drainage chamber 16 of the disposer 6, and is discharged (discharged) to the sewer pipe 4 or the like.
[0042]
On the other hand, in the case of processing garbage, solid garbage (waste of meat, fish, cereals, etc.) in the garbage bucket inserted into the drain port 3 of the sink 2 is allowed in the grinding chamber 14 of the disposer 6. Inject not to exceed the capacity. Then, the solid garbage flows through the drain pipe 5 a and flows into the crushing chamber 14 from the inlet 15 of the disposer 6. Then, when the switch 27 of the sink 2 is turned on, the drive signal S1 is sent to the control unit 13 of the disposer 6, and the control unit 13 sends the close signal S2 to the second water stop valve 29, and the second water stop valve 29 Is closed, the control unit 13 sends an open signal S3 to the first switching valve 30, and the first switching valve 30 is opened (the initial state is released). Then, the drive motor 11 of the disposer 6 rotates, and the rotary cutting plate 10 and the pushing blade 12 (pump) rotate.
[0043]
Therefore, when the disposer 6 is driven, that is, when the garbage processing system 1 is operated, the first and second

water shutoff valves

19 and 29 are closed. 20 does not flow into the crushing chamber 14 of the disposer 6. For this reason, it is possible to prevent a part of the garbage crushed by overflowing the crushing chamber 14 with the tap water 20 and flowing into the drainage chamber 16. Therefore, while the disposer 6 is being driven, general drainage (drainage such as hand washing) is prevented from entering the disposer 6.
[0044]
The solid garbage that has flowed into the crushing chamber 14 is crushed by the rotary cutting plate 10 and turned into a slurry, that is, a mixture containing a liquid substance and a fine solid substance. Then, when the crushed garbage is crushed finer than the through-hole of the second punch plate 25, the crushed garbage flows into the pump chamber 22 and is discharged by the pushing blade 12 (pump) in the pump chamber 22. The liquid is sent from the outlet 23 to the branch pipe 7. The garbage sent (discharged) directly from the disposer 6 to the branch pipe 7 reaches the first switching valve 30 and flows from the predetermined first discharge port 39 of the first switching valve 30 into the branch pipe 31, It is injected into the ground from the injection port 32 of the branch pipe 31 (branch pipe 7).
[0045]
Therefore, the garbage crushed by the disposer 6 is sent by the pushing blade 12 (pump), so that the garbage does not flow from the discharge port 17 to the sewer pipe 4, but is directly sent from the discharge port 23 to the branch pipe 7. Then, the garbage is injected from the injection port 32 into the ground.
[0046]
On the other hand, when the amount of garbage in the crushing chamber 14 decreases and the load on the rotating shaft 26 of the drive motor 11 falls below a certain level, the opening signal S3 is sent from the control unit 13 of the disposer 6 to the first water stop valve 21. Then, tap water is sprayed from the cleaning nozzle 18 to clean the inside of the disposer 6. The washed washing water (mixed liquid of tap water and garbage) is discharged from the inlet 32 of the branch pipe 31 (branch pipe 7) into the ground. Then, when the inside of the disposer 6 is washed for a certain period of time, the closing signal S2 is sent from the control unit 13 to the first water stop valve 21, the first water stop valve 21 is closed, and the drive motor 11 automatically stops. Then, the cleaning of the inside of the disposer 6 and the branch pipe 7 are completed. After that, the open signal S3 is sent from the control unit 13 to the second water stop valve 29 and the close signal S2 is sent to the first switching valve 30, respectively, so that the second water stop valve 29 is open and the first switch valve 30 is closed. , To return to the initial state.
[0047]
The first switching valve 30 is configured to be switched so that the garbage injection location is switched each time the garbage processing system 1 is driven or at a predetermined time (for example, every day). Dust can be injected into a predetermined place for a predetermined time.
With the above configuration, the discharge / injection means connects one end of the branch pipe 7 to the disposer 6, sends the garbage pulverized by the disposer 6 to the branch pipe 7 from inside the disposer 6, and outputs the garbage in the branch pipe 7. Is injected into the ground from the other end of the branch pipe 7, whereby the crushed refuse in the disposer 6 can be injected into the ground.
[0048]
Further, since the inside of the disposer 6 is washed with the washing nozzle after the garbage is crushed by the disposer 6, even if the general waste water is flown into the disposer 6 after the driving of the disposer 6, the general waste water is crushed. Without being mixed with garbage (mixture), it can be discharged to the sewer pipe without any problem as general wastewater.
In this way, the garbage is decomposed by the microorganisms in the ground into environmentally harmless substances and is treated, so that the garbage is environmentally friendly. Since it will not be placed in a storage place, pollution such as crows will be reduced), and equipment costs will be low. Further, since the garbage is injected into a flower bed or the like where trees and plants are grown, the garbage can be used as a fertilizer.
[0049]
The general wastewater discharged from the sink 2 is discharged to the sewer pipe 4 via the disposer 6, and the garbage discharged from the sink 2 is crushed by the disposer 6 and sent directly from the disposer 6 to the branch pipe 7. Since the liquid is liquefied and injected into the ground from the other end of the branch pipe 7, only the raw garbage can be injected into the ground without the garbage flowing out to the sewer pipe 4. In other words, only general wastewater can flow into the sewer pipe 4.
[0050]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 7 shows a second embodiment. FIG. 7 is a configuration diagram of a garbage disposal system installed in a single-family house, for example, as in the first embodiment.
In FIG. 7, the garbage disposal system 1 is provided with a disposer 6 at a base end of a drain pipe 5 connected to a drain port 3 of a sink 2, and a branch pipe 7 between the disposer 6 and the sewer pipe 4. A second switching valve 51 for branching and switching the flow is provided at the branch portion. When the crushed garbage is discharged from the disposer 6, the second switching valve 51 is switched to directly feed the garbage to the branch pipe. 7 is a garbage disposal system in which the garbage is guided into the ground through the inlet 32 of the branch pipe 7.
[0051]
The disposer 6 includes a casing 9, a rotary cutting plate 10 (pulverizing unit) for pulverizing garbage, a drive motor 11 for rotating the rotary cutting plate 10, and a control unit 13. The rotary cutting plate 10 and the drive motor 11 are the same as those in the first embodiment.
The casing 9 is formed in the shape of a cylinder with a bottom or a rectangular tube as described above, and a crushing chamber 14 for crushing garbage is provided in a hollow portion of the casing 9. An introduction port 15 for introducing garbage is provided above the crushing chamber 14, and the introduction port 15 communicates with the drain port 3 of the sink 2, and the garbage introduced from the drain port 3 of the sink 2. Are flowed into the crushing chamber 14. A drain port 17 penetrates the side wall of the crushing chamber 14, and the drain port 5 is connected to the drain pipe 5 extending from the sewer pipe 4, and the general waste water and the garbage crushed by the disposer 6 are disposable. 6 to the drain pipe 5.
[0052]
A water supply pipe 19 communicating from the water pipe 20 to the drain port 3 of the sink 2 is provided, and a first water stop valve 21 is provided in the middle of the water supply pipe 19. The sink 2 is provided with a sensing sensor 52, which is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6.
[0053]
The second switching valve 51 is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6, and allows the fluid in the drain pipe 5 to flow to the sewer pipe 4 or the branch pipe 7 according to a signal from the control unit 13. Can be done.
[0054]
In the middle part of the branch pipe 7 (between the first switching valve 30 and the second switching valve 51), the crushed garbage in the disposer 6 is sucked to the branch pipe 7 side, and the garbage is drawn into the branch pipe 7. A pump 53 for feeding the liquid to the injection port 32 is provided. The pump 53 is electrically connected to the control unit 13 of the disposer 6, and is driven or stopped by a signal from the control unit 13.
[0055]
Next, the operation of the garbage processing system according to the second embodiment will be described.
In the following description, in the garbage processing system 1 in the initial state (when the garbage processing system is not operating), the first water shutoff valve 21 is in the closed state, and the second switching valve 51 is configured to supply the fluid in the drain pipe 5. It flows to the sewer pipe 4 side (it does not flow to the branch pipe 7), and the first switching valve 30 is in a closed state.
First, when garbage is not processed, the waste water is drained from the sink 2 to an initial state, and the general waste water is drained to the sewer pipe 4 or the like via the crushing chamber 14 of the disposer 6.
[0056]
On the other hand, when processing garbage, solid garbage is put into the drain port 3 of the sink 2 and flows into the crushing chamber 14 of the disposer 6. Then, when the switch 27 of the sink 2 is turned on, the drive signal S1 is sent to the control unit 13 of the disposer 6, and the control unit 13 sends the switching signal S4 to the second switching valve 51 to switch the second switching valve 51. In addition, the fluid of the drain pipe 5 flows to the branch pipe 7 side (does not flow to the sewer pipe 4 side), and the control unit 13 sends an open signal S3 to the first switching valve 30 so that the first switching valve 30 Is opened (the initial state is released). Then, the drive motor 11 of the disposer 6 is rotated by the drive signal S1, the garbage is crushed by the rotary cutting plate 10, and at the same time, the drive signal S1 is sent to the pump 53 to drive the pump 53.
[0057]
When the pump 53 is driven, the garbage crushed in the crushing chamber 14 is guided to the branch pipe 7 by the suction force of the pump 53, and is supplied from the discharge port of the pump 53 to the inlet of the branch pipe 31 via the first switching valve 30. 32, and the garbage is injected into the ground.
Therefore, the garbage pulverized by the disposer 6 flows directly from the inside of the disposer 6 to the branch pipe 7, and the garbage is injected into the ground from the injection port 32.
[0058]
On the other hand, when a certain period of time has elapsed since the garbage began to be crushed, an open signal S3 is sent from the control unit 13 of the disposer 6 to the first water stop valve 21, and tap water flows into the disposer 6 and Is washed. When the inside of the disposer 6 is washed for a certain period of time, the closing signal S2 is sent from the control unit 13 to the first water stop valve 21, the first water stop valve 21 is closed, and the disposer 6 and the pump 53 stop. The cleaning of the inside of the disposer 6 and the branch pipe 7 is completed. After that, a switching signal S4 is sent from the control unit 13 to the second switching valve 51, the fluid in the drain pipe 5 flows to the sewer pipe 4 side, and the closing signal S2 is sent to the first switching valve 30 to send the first signal to the first switching valve 30. The switching valve 30 is closed (initial state)
[0059]
In the garbage disposal system 1 according to the second embodiment, when the disposer 6 is driven, when a hand or the like is put into the sink 2, the sensing sensor 52 detects the hand and temporarily disposes the disposer 6. Safety device is provided.
[0060]
The configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.
The present invention is not limited to the above-described first and second embodiments, and can be appropriately changed in design.
In the first and second embodiments, the control unit 13 that controls the garbage disposal system is provided in the disposer 6, but the control unit 13 and the disposer 6 may be configured separately. Further, in the first embodiment, the pump 12 is provided in the disposer 6 and the garbage in the disposer 6 is sent to the branch pipe 7. The pump 53 of the embodiment may be provided, and the garbage may be injected into the ground by the pump 53.
[0061]
Furthermore, in the first embodiment, when the disposer 6 is driven, tap water is prevented from flowing into the disposer 6, thereby preventing garbage from overflowing the crushing chamber 14 and flowing into the sewer pipe 4. However, when a water stop valve is provided in the middle of the drain pipe 5b extending from the disposer 6 to the sewer pipe 4, and when the switching valve 30 is open, the water stop valve is closed and the switching valve 30 is closed. Is closed, control is performed to open the water stop valve (control is performed so that the switching valve 30 and the water stop valve are opened and closed in reverse), that is, the disposer 6 is driven. In this case, the communication between the sewer pipe 4 and the disposer 6 may be cut off so that the crushed garbage does not flow into the sewer pipe 4. In addition, a water stop valve for opening and closing the discharge port 17 of the disposer 6 is provided in the disposer 6, and the switching valve 30 and the water stop valve are controlled so that opening and closing are reversed as described above, and the disposer 6 is driven. In this case, the garbage may be prevented from flowing into the sewer pipe 4.
[0062]
Further, in the first embodiment, when the disposer 6 is driven, the first and second

water shutoff valves

19 and 21 are closed to prevent tap water from flowing into the disposer 6. The

water shutoff valves

19 and 21 are replaced with water amount adjustment valves and a throttle mechanism so that the water amount is adjusted so that the crushing chamber 14 of the disposer 6 overflows and the garbage does not flow into the drainage chamber 16 while the disposer 6 is driven. It may be.
[0063]
【The invention's effect】
According to the present invention, the garbage is discharged into the ground, so that the garbage can be easily used as a fertilizer, the equipment cost and the cost of treating the garbage are inexpensive, and the environmental A good garbage disposal system can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a garbage disposal system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a detailed view of the inside of the disposer.
FIG. 3 is the same a) front view of a check valve; b) front view of another check valve; c) front view of another check valve.
FIG. 4 is a perspective view of the first switching valve.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the first switching valve.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the first switching valve.
FIG. 7 is a configuration diagram of a garbage disposal system according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Garbage disposal system
2 sink
3 drainage outlet
4 sewer pipe
5 drainage pipe
6 Disposer
7 Branch pipe
18 Cleaning nozzle
30 1st switching valve
31 Branch pipe

Claims

A garbage disposal system comprising a discharge / injection means for directly injecting garbage crushed by the disposer (6) into the ground.

The discharge / injection means connects one end of the branch pipe (7) to the disposer (6), and sends garbage crushed by the disposer (6) from the inside of the disposer (6) to the branch pipe (7). The garbage disposal system according to claim 1, wherein the garbage in the branch pipe (7) is injected into the ground from the other end of the branch pipe (7).

The garbage disposal system according to claim 2, wherein the disposer (6) is provided with a cleaning nozzle (18) for cleaning the inside.

The branch pipe (7) is composed of a branch pipe (31) that branches into a plurality from a middle part, and the tip of the branch pipe (31) is buried in the ground, and the branch pipe (7) has a middle part. A first switching valve (30) for switching a flow from a portion to a branch portion branching to a branch pipe (31);
The said 1st switching valve (30) switches so that the crushed garbage in a branch pipe (7) may flow to a predetermined branch pipe (31) for every predetermined time. A garbage disposal system according to any of the above.

A disposer (6) is connected to a middle part of a drain pipe (5) that connects a drain port (3) of a sink (2) and a sewer pipe (4), and one end of a branch pipe (7) is connected to the disposer (6). The other end of the branch pipe (7) is a garbage disposal system buried underground,
The general wastewater discharged from the sink (2) is discharged to the sewer pipe (4) via the disposer (6), and the garbage discharged from the sink (2) is crushed by the disposer (6) and crushed by the disposer (6). 6) A garbage disposal system wherein liquid is directly sent from the inside to the branch pipe (7) and injected into the ground from the other end of the branch pipe (7).