JP2004222530A

JP2004222530A - 藻場造成用ブロックとその製造方法

Info

Publication number: JP2004222530A
Application number: JP2003011075A
Authority: JP
Inventors: Yasusuke Onihashi; 保祐鬼橋; Junichi Miyatake; 順一宮武
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】基質面に対する藻の着生率を改善することができ、藻の着生後においては、藻の流失を抑制して良好な藻場を造成することのできる藻場造成用ブロックとその製造方法。
【解決手段】藻の着生する複数の連続した凹凸２を有する基質面Ａを備えた藻場造成用ブロックとその製造方法であって、基質面Ａが、鉄を主材とする金属により形成されている藻場造成用ブロックと、基質面Ａを鉄を主材とする金属により形成し、その金属製の基質面Ａを型枠としてコンクリートを打設して、コンクリートからなる基台Ｂと基質面Ａとを一体化して製造する藻場造成用ブロックの製造方法。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海、湖沼、河川などの水中に設置して藻の着生を促進する藻場造成用ブロック、より詳しくは、藻の着生する複数の凹凸を有する基質面を備えた藻場造成用ブロックと、その藻場造成用ブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような藻場造成用ブロックとしては、従来、複数の凹凸条を有する基質面を含んで、ブロック全体をコンクリートにより形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２２０７３０号公報（図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この公報に開示の藻場造成用ブロックによれば、藻の着生する基質面がコンクリート製であるため、たとえ藻の着生を促進する凹凸条を有するとはいえ、藻の着生率に問題がある。
さらに、基質面がコンクリート製であるため、その藻場造成用ブロックを水中に設置すると、経年に伴って、具体的には２〜３年程度で、コンクリート製の基質面の表面が徐々に剥離して、基質面に着生した藻が、その剥離した基質面と一緒に流失する可能性が高く、この点にも改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目したもので、その目的は、基質面に対する藻の着生率を改善することができ、かつ、藻の着生後においては、着生した藻の流失を抑制して良好な藻場を造成することのできる藻場造成用ブロックとその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、藻の着生する複数の連続した凹凸を有する基質面を備えた藻場造成用ブロックであって、前記基質面が、鉄を主材とする金属により形成されているところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、藻の着生する複数の凹凸を有する基質面が、鉄を主材とする金属により形成されているので、従来のコンクリート製と比較して、基質面に対する藻の着生率が高く、したがって、比較的短期間のうちに所望する藻場を造成することができる。
そして、藻の着生後においては、基質面が鉄を主材とする金属製であるから、従来のコンクリート製と比較して、経年に伴う基質面の表面剥離も少なく、したがって、藻の流失を効果的に抑制し、長年月にわたって良好な藻場を維持することができる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記基質面が、鋳鉄により形成されているところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、前記基質面が、鉄を主材とする金属のなかでも比較的耐食性に優れた鋳鉄製であるから、基質面の表面剥離に伴う藻の流失をより一層確実に抑制することができ、しかも、鋳鉄の鋳肌自体に藻の着生を促進する凹凸があるため、基質面に対する藻の着生率も一層向上する。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記基質面が、コンクリート製の基台に被覆されているところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、前記基質面が、比較的安価なコンクリート製の基台に被覆されているので、藻場造成用ブロックのコストダウンを図りながら、そのコンクリート製基台の重量によってブロック自体の流失を阻止することができ、たとえ潮の流れの速い海中であっても、藻場造成用ブロックを長年にわたって所望する箇所に設置することができる。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成は、前記基質面が、藻場造成用ブロックの設置状態において、水平面に対して傾斜するように構成されているところにある。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、前記基質面が、藻場造成用ブロックの設置状態において、水平面に対して傾斜するように構成されているので、水が傾斜する基質面に沿って流れることにより、基質面近傍における水の流れが上昇流に変化する。そして、その基質面には、藻の着生する複数の連続した凹凸が設けられているので、凹凸の谷部内における渦の発生が顕著となり、その谷部への胞子の着床が促進されて、基質面に対する藻の着生率が更に向上する。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成は、前記複数の連続した凹凸が、複数の凹凸条で構成されているところにある。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成によれば、基質面の凹凸が、複数の凹凸条で構成されているので、水の流れに伴って発生する渦は、凹凸条に沿って連続する比較的長い渦となり、その長い谷部への胞子の着床率か向上する。
【００１６】
請求項６の発明の特徴構成は、前記複数の連続した凹凸が、前記基質面の傾斜に沿う複数の凹凸条で構成されているところにある。
【００１７】
請求項６の発明の特徴構成によれば、基質面の凹凸が、その基質面の傾斜に沿う複数の凹凸条で構成されているので、上述したように、凹凸条に沿って連続する比較的長い渦の発生により、谷部への胞子の着床率が向上するのに加えて、谷部内への浮泥の滞留が抑制される。
すなわち、谷部内に浮泥が滞留すると、その滞留した浮泥上に胞子が載って、浮泥と一緒に流失するおそれがあるが、凹凸条が基質面の傾斜に沿っているので、谷部内への浮泥の滞留が抑制され、今まで浮泥の介在によって着床できなかったところへの胞子の着床が可能となって、有効着床面積の拡大を図ることができる。
【００１８】
請求項７の発明の特徴構成は、前記凹凸条の谷部に浮泥排出孔が設けられているところにある。
【００１９】
請求項７の発明の特徴構成によれば、基質面における凹凸条の谷部に浮泥排出孔が設けられているので、凹凸条の谷部に浮泥が侵入しても、その浮泥排出孔から確実に排出され、凹凸条の谷部への浮泥の滞留が抑制される。
したがって、複数の凹凸条が、たとえ基質面の傾斜に沿っていなくても、凹凸条の谷部への浮泥の滞留が抑制され、また、複数の凹凸条が、基質面の傾斜に沿っている場合には、その凹凸条自体の傾斜と浮泥排出孔との協働作用で、より一層確実に浮泥の滞留が抑制され、今まで浮泥の介在によって着床できなかったところへの胞子の着床が可能となる。
【００２０】
請求項８の発明の特徴構成は、藻の着生する複数の連続した凹凸を有する基質面を備えた藻場造成用ブロックの製造方法であって、前記基質面を鉄を主材とする金属により形成し、その金属製の基質面を型枠としてコンクリートを打設して、そのコンクリートからなる基台と前記基質面とを一体化して製造するところにある。
【００２１】
請求項８の発明の特徴構成によれば、藻の着生する複数の凹凸を有する基質面を鉄を主材とする金属により形成するので、上述したように、基質面に対する藻の着生率が高く、かつ、経年に伴う基質面の表面剥離も少なく、比較的短期間のうちに良好な藻場を造成して長年月にわたって維持することができる。
そして、その鉄を主材とする金属製の基質面を型枠としてコンクリートを打設して、そのコンクリートからなる基台と基質面とを一体化するので、比較的安価なコンクリート製基台の重量によりブロック自体の流失を阻止することができ、しかも、そのコンクリート製基台の製造に際して金属製の基質面自体を型枠として使用するので、藻場造成用ブロックを簡単かつ安価に製造することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明による藻場造成用ブロックとその製造方法につき、実施の形態を図面に基づいて説明する。
この藻場造成用ブロックは、図１〜図４に示すように、藻が着生する基質面Ａと、その基質面Ａが上方に位置するように設置するための基台Ｂを備え、基質面Ａは、鉄を主材とする金属の一例である鋳鉄により形成され、基台Ｂは、コンクリートにより形成されている。
基質面Ａは、合計４枚の台形の鋳鉄製の板１で構成され、各鋳鉄板１の表面側には、凹凸の一例である多数の凹凸条２が設けられている。その多数の凹凸条２は、台形の短辺と長辺に直交し、かつ、短辺から長辺にわたって、短辺と長辺に沿って連続する状態で設けられ、その凹凸条２が設けられた表面側は、研磨することなく、鋳造時の鋳肌のままで使用される。
【００２３】
その凹凸条２は、例えば、図５に示すように、凹条である谷部２ａと断面が鉛直面より若干傾斜した面を含む台形の１辺である凸条２ｂを有し、例えば、谷部２ａの底幅ａが２５ｍｍ、凸条２ｂを含む台形の底辺側の幅ｂが１３５ｍｍ、凸条２ｂの高さｃが１００ｍｍ、凸条２ｂの幅ｄが４０ｍｍ、凸条２ｂの傾斜角αが４５度程度に設定されている。
凹凸条２は、図６に示すように、谷部２ａと断面が三角形の頂点を結ぶ稜線である凸条２ｂで構成することもでき、この図６の場合であれば、例えば、谷部２ａの底幅ａが５０ｍｍ、凸条２ｂを頂点とする三角形の底辺側の幅ｂが１００ｍｍ、凸条２ｂの高さｃが１００ｍｍ程度に設定されるとともに、凸条２ｂの傾斜角βが４５度程度に設定されて、凸条２ｂ周辺が滑らかな彎曲面に形成されている。
ただし、これらは凹凸条２の一例に過ぎず、実際の実施に際しては、各種の形状や寸法を採用することができる。
【００２４】
各鋳鉄板１は、その斜辺から内方へ向けて一体的に突出されたフランジ３を備え、隣接するフランジ３どうしを図外のボルトとナットにより締め付けることで、合計４枚の鋳鉄板１どうしが、各斜辺部分で互いに連結されて、図４に示すように、正面視において左右の傾斜角γが３０度程度の台形に、また、図３に示すように、平面視において正方形になるように構成され、その頂部には開口４が形成されている。
この４枚の鋳鉄板１により構成される基質面Ａに対し、その下方にコンクリート製の基台Ｂが一体的に取り付けられ、かつ、基質面Ａの内部にもコンクリートが充填されるとともに、基台Ｂの下部に下面に開口する中空部５が必要に応じて設けられて、藻場造成用ブロックが構成されている。
この藻場造成用ブロックの大きさは、例えば、基台Ｂの一辺の長さｅが２４００ｍｍ、基台Ｂの高さｆが１０００ｍｍ、基質面Ａの高さｇが５００ｍｍ程度である。ただし、この寸法は単なる一例に過ぎず、実際の実施に際しては、設置場所の状況などに応じて異なる寸法を採用することができる。
また、本実施形態では、基質面Ａが４枚ある四角錐台（平面視で正方形）を図示したが、正面視において四角形になるように構成したり、基質面Ａが３枚で構成される三角錐台に構成するなど、種々の多角形の形状に構成できることは言うまでもない。
【００２５】
つぎに、この藻場造成用ブロックの製造方法について説明する。
まず、鋳鉄板１のフランジ３を利用して図外のボルトとナットにより４枚の鋳鉄板１を互いに連結して基質面Ａを形成し、図７に示すように、開口４を下方にして型枠内に設置する。
その型枠は、基質面Ａの開口４を閉鎖する底板６、基質面Ａを保持する架台７、基台Ｂ用の基台型枠８などを備え、架台７上に基質面Ａを載置した状態で、その上方に基台型枠８を配置する。
そして、中空部５を形成するための中子９を配置して、コンクリートを流し込む。つまり、鋳鉄製の基質面Ａを型枠の一部としてコンクリートを打設し、そのコンクリートからなる基台Ｂと基質面Ａとを一体化して藻場造成用ブロックを製造する。
【００２６】
なお、鋳鉄板１の大きさによっては、図８に示すように、各鋳鉄板１を２分割することができ、図９に示すように、２分割した鋳鉄板１どうしをエポキシ樹脂系の接着剤１０などで接着したり、図示はしないが、ボルト接合することにより、コンクリートの流出を確実に阻止することができる。
このようにして製造した藻場造成用ブロックでは、例えば、図１に示すように、多数の凹凸条２が基質面Ａの傾斜に沿うことになるが、図１０に示すように、多数の凹凸条２が基質面Ａの傾斜方向と直交するように、換言すると、多数の凹凸条２が基質面Ａの傾斜方向に沿って並ぶように構成することもできる。
そして、その藻場造成用ブロックは、基台Ｂを下方にして設置することにより、そのコンクリート製の基台Ｂの上面が鋳鉄製の基質面Ａにより被覆され、かつ、その基質面Ａが、水平面に対して傾斜することになる。したがって、海中に設置した場合であれば、図１１に示すように、潮の流れに伴って凹凸条２の谷部２ａ内に渦が発生し、その渦によって谷部２ａへの胞子の着床が促進され、しかも、基質面Ａが鋳肌のままの鋳鉄であるため、その基質面Ａに対して藻が確実に着生することになる。
【００２７】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態において説明した構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００２８】
（１）先の実施形態では、基質面Ａを型枠の一部としてコンクリートを打設し、コンクリート製の基台Ｂと鋳鉄製の基質面Ａとを一体化した状態で藻場造成用ブロックを製造した例を示したが、基質面Ａと基台Ｂとを別々し製造して、その後、両者を一体化することもでき、その一例を示したのが図１２である。
この図に示す藻場造成用ブロックでは、鋳鉄製の基質面Ａが、その下面側に複数の取り付け用プレート１１を一体的に備え、コンクリート製の基台Ｂが、上面開放の箱状に形成されて、複数の取り付け用枠体１２と補強用リブ１３を一体的に備えている。
この基質面Ａと基台Ｂは別々に製造され、製造後において、基質面Ａ側のプレート１１と基台Ｂ側の枠体１２にわたって通しボルト１４を挿通してナット１５で締め付けることにより、基質面Ａと基台Ｂが一体化されて構成されている。
【００２９】
（２）これまでの実施形態では、鋳鉄製の基質面Ａとコンクリート製の基台Ｂにより藻場造成用ブロックを構成した例を示したが、基質面Ａと基台Ｂを鋳鉄若しくは鉄を主材とする金属により構成することもできる。
図１３に示す藻場造成用ブロックは、上面に位置する基質面Ａと下方に位置する基台Ｂとが鋳鉄により一体的に製造され、基質面Ａと基台Ｂとの間には、中空部１６が設けられ、かつ、凹凸条２の谷部２ａには、適当間隔を置いて複数の浮泥排出孔１７が中空部１６に貫通する状態で設けられている。
この実施形態による藻場造成用ブロックによれば、中空部１６内に多数の石１８などを挿入して設置することにより、たとえ基質面Ａや基台Ｂの肉厚が薄くても、石１８の重みで藻場造成用ブロックの流失を防止することができる。そして、凹凸条２の谷部２ａに浮泥排出孔１７が設けられているので、たとえ谷部２ａ内に浮泥が侵入しても、その浮泥排出孔１７から下方の中空部１６へ確実に排出される。したがって、谷部２ａ内への浮泥の滞留が抑制され、今まで浮泥の介在によって着床できなかったところへの胞子の着床が可能となって、有効着床面積の拡大を図ることができる。
【００３０】
なお、図示はしないが、図１に示した実施形態、図１０に示した実施形態、あるいは、図１２に示した実施形態において、凹凸条２の谷部２ａに浮泥排出孔１７を設けて実施することもできる。その際、図１あるいは図１０に示した実施形態においては、基台Ｂの中空部５を大きくして、各浮泥排出孔１７をその中空部５にまで貫通させる必要がある。
【００３１】
（３）これまでの実施形態では、少なくとも基質面Ａを鋳鉄により形成した例を示したが、その基質面Ａを鉄板により形成したり、あるいは、基台Ｂも含めて、藻場造成用ブロック全体を鉄板により形成することもできる。
また、基質面Ａの傾斜角γに関し、３０度程度に設定した例を示したが、この傾斜角γは、５〜７０度の範囲内で自由に設定することができ、さらに、基質面Ａの凹凸に関しては、これまでの実施形態のような凹凸条２に限らず、例えば、断続的に凹凸を設けて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】藻場造成用ブロックの斜視図
【図２】藻場造成用ブロックにおける基質面の分解斜視図
【図３】藻場造成用ブロックの平面図
【図４】藻場造成用ブロックの正面図
【図５】藻場造成用ブロックにおける基質面の一部拡大斜視図
【図６】藻場造成用ブロックにおける基質面の一部拡大斜視図
【図７】藻場造成用ブロックの製造過程を示す断面図
【図８】基質面を構成する鋳鉄板の別の実施形態を示す斜視図
【図９】基質面を構成する鋳鉄板の別の実施形態における断面図
【図１０】別の実施形態による藻場造成用ブロックの斜視図
【図１１】基質面の作用を示す断面図
【図１２】別の実施形態による藻場造成用ブロックの斜視図
【図１３】別の実施形態による藻場造成用ブロックの斜視図
【符号の説明】
２凹凸の一例である凹凸条
２ａ凹凸条の谷部
１７浮泥排出孔
Ａ基質面
Ｂ基台

Claims

藻の着生する複数の連続した凹凸を有する基質面を備えた藻場造成用ブロックであって、
前記基質面が、鉄を主材とする金属により形成されている藻場造成用ブロック。
前記基質面が、鋳鉄により形成されている請求項１に記載の藻場造成用ブロック。
前記基質面が、コンクリート製の基台に被覆されている請求項１または２に記載の藻場造成用ブロック。
前記基質面が、藻場造成用ブロックの設置状態において、水平面に対して傾斜するように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の藻場造成用ブロック。
前記複数の連続した凹凸が、複数の凹凸条で構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の藻場造成用ブロック。
前記複数の連続した凹凸が、前記基質面の傾斜に沿う複数の凹凸条で構成されている請求項４に記載の藻場造成用ブロック。
前記凹凸条の谷部に浮泥排出孔が設けられている請求項５または６に記載の藻場造成用ブロック。
藻の着生する複数の連続した凹凸を有する基質面を備えた藻場造成用ブロックの製造方法であって、
前記基質面を鉄を主材とする金属により形成し、その金属製の基質面を型枠としてコンクリートを打設して、そのコンクリートからなる基台と前記基質面とを一体化して製造する藻場造成用ブロックの製造方法。