JP2004220719A

JP2004220719A - 情報記録媒体用基板、情報記録媒体およびその製造方法、ならびに情報記録装置

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Publication number: JP2004220719A
Application number: JP2003008548A
Authority: JP
Inventors: Gakuroku Suu; 学禄鄒
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-01-16
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-16
Also published as: JP4183514B2

Abstract

【課題】高記録密度において十分な信頼性を有する情報記録媒体を与える情報記録媒体用基板を提供する。
【解決手段】結晶化ガラスからなる情報記録媒体用基板であって、記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用され、かつ該結晶化ガラスが、（１）長径と短径の比が３以上の結晶粒子を含むもの、（２）エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子を含むもの、あるいは（３）ＳｉＯ_２、ＭｇＯおよびＴｉＯ_２を含む母材ガラスに、（Ｔｇ−３５℃）〜（Ｔｇ＋６０℃）の範囲の温度（ただし、Ｔｇは前記母材ガラスの転移温度である。）で加熱する分相工程と結晶化工程を施して得られるものである。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体用基板、情報記録媒体および情報記録装置に関する。
さらに詳しくは、本発明は、高記録密度において十分な信頼性を有する情報記録媒体を与える情報記録媒体用基板、それを用いた上記性能を有する情報記録媒体および該情報記録媒体を搭載してなる６０Ｇビット／（インチ）^２以上の高記録密度が可能な情報記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高記録密度の情報記録媒体を搭載したパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラをはじめとする様々な電化製品の普及に伴い、種々の情報記録媒体やその媒体に使用される基板の開発が進められている。
このような情報記録媒体用基板の代表的なものとしては、化学強化によって機械強度が高められたガラス製基板やアルミニウム製基板などが知られている。
【０００３】
ところで、情報記録媒体がモバイル型機器をはじめとする様々な機器に搭載されるようになると、情報記録装置にはさらに高い記録密度、信頼性とともに小型軽量化が求められるようになる。またモバイル機器では電池を電源とするため、情報記録装置にもより省電力化が求められる。したがって、情報記録媒体の小型軽量化、薄肉化の流れは避けて通れない状況にあると考えられ、それに伴い、薄肉化しても十分な機械強度を維持できる基板材料が求められる。また、小型軽量化、薄肉化とともに、大容量のデータの書込み・読取りを短時間で行うために情報記録媒体の高速回転化の流れも避けて通れない。そのためには、薄くても優れた高速回転安定性を備える基板も必要になる。
【０００４】
非晶質性ガラスやアルミニウムに代わる基板材料として、ガラスに熱処理を施して非晶質相中に結晶相を析出させた結晶化ガラスが考えられる。結晶化ガラスは、機械強度やヤング率が高く、基板の薄肉化、高速回転化に十分対応できる材料として有望である。このような結晶化ガラス基板としては、例えば、それを構成する結晶化ガラスが主結晶相として二珪酸リチウムを含み、平均結晶粒子径が０．００５〜０．０５μｍであるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記のような主結晶相として二珪酸リチウムを含む結晶化ガラスからなる基板には、媒体の記録密度が増加すると次のような問題が生じる。
結晶化ガラス基板は、基板表面の凹凸を極めて小さくするため、結晶粒子径が上記のように極めて小さくなるように母材ガラスの組成や熱処理条件に十分な配慮がなされている。しかし、二珪酸リチウムからなる結晶粒子はほぼ球形状をしているため、製造工程中や情報記録媒体として使用しているうちに、基板表面から結晶粒子が離脱するという現象がおきやすい。基板表面の結晶粒子が離脱するとその部分に窪みができたり、離脱した結晶粒子が基板上に成膜された情報記録層などを押し上げて微小な突起を形成したりするなど、好ましくない事態を招来する。
【０００６】
このような窪みや微小突起は、従来の記録密度では問題にはならなかった。その理由は、このような欠陥部が発生しても１ビットの情報が記録される面積が欠陥部のサイズに比べて十分広く、欠陥部の機能をその周辺部が補ったり、媒体表面と情報書込み・読取りヘッドの間隔（フライングハイトという。）が欠陥部の高さよりも十分大きかったからである。
しかし、情報記録密度が増大すると１ビットの情報が記録される面積やフライングハイトが減少するため、結晶粒子の離脱は情報記録媒体として致命的な問題になる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２３３９４１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、高記録密度において十分な信頼性を有する情報記録媒体を与える情報記録媒体用基板、それを用いた上記性能を有する情報記録媒体および該情報記録媒体を搭載してなる高記録密度が可能な情報記録装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、結晶化ガラスからなり、かつ該結晶化ガラスが、（１）長径と短径の比がある値以上の結晶粒子を含むもの、（２）エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子を含むもの、あるいは（３）特定の成分を含む母材ガラスを、ある範囲の温度で加熱する分相工程と結晶化工程を施して得られたもの、である情報記録媒体用基板により、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）長径と短径の比が３以上の結晶粒子を含む結晶化ガラスからなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用されることを特徴とする情報記録媒体用基板（以下、情報記録媒体用基板Ｉと称す。）、
（２）エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子を含む結晶化ガラスからなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用されることを特徴とする情報記録媒体用基板（以下、情報記録媒体用基板ＩＩと称す。）、
（３）ＳｉＯ_２、ＭｇＯおよびＴｉＯ_２を含む母材ガラスに、（Ｔｇ−３５℃）〜（Ｔｇ＋６０℃）の範囲の温度（ただし、Ｔｇは前記母材ガラスの転移温度である。）で加熱する分相工程と結晶化工程を施して得られる結晶化ガラスからなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用されることを特徴とする情報記録媒体用基板（以下、情報記録媒体用基板ＩＩＩと称す。）、
（４）前記情報記録装置がロードアンロード方式であることを特徴とする上記（１）〜（３）いずれか１項に記載の情報記録媒体用基板、
（５）上記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の情報記録媒体用基板と、その上に設けられた情報記録層を有し、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載することを特徴とする情報記録媒体、
（６）上記（５）項に記載の情報記録媒体を搭載してなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上であることを特徴とする情報記録装置、および
（７）情報記録媒体用基板上に情報記録層を形成する情報記録媒体の製造方法において、上記（１）〜（４）いずれか１項に記載の情報記録媒体用基板を超音波洗浄した後、製造工程に供することを特徴とする情報記録媒体の製造方法、を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、情報記録媒体用基板について説明する。
本発明の情報記録媒体用基板は、情報記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上（６０×１０^９ビット／（インチ）^２以上）の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用する基板である。上記範囲の記録密度では、１ビットを記録する部分のサイズはおおよそ３５ｎｍ×３５０ｎｍ以下となる。もし、この領域に結晶粒子の離脱が生じるとこの部分に記録されていた情報は完全に失われることになる。したがって、情報記録媒体の信頼性を維持するためには、基板からの結晶粒子の離脱を防止しなければならない。従来の二珪酸リチウムからなる結晶粒子はほぼ球形状をしており、基板表面の結晶粒子に何らかの力がかかると、基板から離脱しやすい。基板表面を平坦・平滑化するために研磨加工を施すが、この研磨加工によって表面付近の結晶粒子とそのまわりの非晶質相が同時に研磨される。１個の結晶粒子に注目した場合、結晶粒子の半分が研磨されたとする。このような結晶粒子は単に半球状の粒子が非晶質相に埋めこまれた状態に過ぎないから、表面から極めて離脱しやすい状態にある。半分以上が研磨された結晶粒子の場合も同様に離脱しやすい。基板表面に露出する結晶粒子の数は膨大であり、その中で半分近くあるいは半分以上が研磨された結晶粒子もかなりの割合にのぼるため、球形状の結晶粒子を含む材料では、結晶粒子の離脱がおきるたびに記録された情報が失われていくことになる。二珪酸リチウムの結晶粒径は、通常小さくとも５〜５０ｎｍの範囲をとる。したがって、１個の結晶粒子が離脱すると、上記１ビットを記録する領域が欠損してしまうことになる。
【００１２】
そこで、本発明はこのような問題を解決するために、以下に示す情報記録媒体用基板Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩの３つの態様の基板を提供する。
【００１３】
第１の情報記録媒体用基板Ｉは、上記情報記録装置に搭載される情報記録媒体に使用され、かつ長径と短径の比（長径／短径）が３以上、好ましくは３．５以上、より好ましくは４以上、さらに好ましくは４．５以上、特に好ましくは５以上の結晶粒子を含む結晶化ガラスからなる基板である。ここで、上記比が極めて大きいものについては、結晶粒子というよりも結晶繊維と呼ぶほうが相応しいかも知れない。また、前記結晶繊維状結晶相がつながって２次元的な広がりをもつ結晶相を構成することもある。本発明ではこのような形状のものも一括して結晶粒子と呼ぶことにする。
なお、結晶粒子の長径と短径の比の上限に特に制限はないが、２０以下を目安にすることができる。
【００１４】
第２の情報記録媒体用基板ＩＩは、上記情報記録装置に搭載される情報記録媒体に使用され、かつエンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子を含む結晶化ガラスからなる基板である。
【００１５】
第３の情報記録媒体用基板ＩＩＩは、上記情報記録装置に搭載される情報記録媒体に使用され、かつＳｉＯ_２、ＭｇＯおよびＴｉＯ_２を含む母材ガラスに、（Ｔｇ−３５℃）〜（Ｔｇ＋６０℃）の範囲の温度（ただし、Ｔｇは前記母材ガラスの転移温度である。）で加熱する分相工程と結晶化工程を施して得られる結晶化ガラスからなる基板である。
【００１６】
上記情報記録媒体用基板Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩは、結晶化ガラスからなる基板であり、ここで、結晶化ガラスとは、熱処理によってガラス中に結晶相を析出させたものを指す。熱処理が施される前のガラスを母材ガラスと呼ぶ。例えば、非晶質性ガラスを母材ガラスとして使用し、母材ガラスに熱処理を施して結晶化ガラスを得る。
【００１７】
上記３つの態様において、使用対象となる情報記録装置の情報記録密度は、６０Ｇビット／（インチ）^２以上であるが、より好ましい情報記録密度は、８０Ｇビット／（インチ）^２以上、さらに好ましい情報記録密度は、１００Ｇビット／（インチ）^２以上である。情報記録密度の上限に特に制限はないが、５００Ｇビット／（インチ）^２程度を目安にすればよい。なお、８０〜１００Ｇビット／（インチ）^２の情報記録密度に対して、１ビットを記録する部分のサイズは２０〜３０ｎｍ×２００〜３００ｎｍ程度となる。
【００１８】
上記３つの態様において、基板を構成する結晶化ガラスのヤング率は１４０ＧＰａ以上であることが好ましく、１６０ＧＰａ以上であることがより好ましい。
ヤング率を高めることにより、情報記録媒体の高速回転安定性、特に基板を薄板化した場合でも良好な高速回転安定性を得ることができる。なお、上記ヤング率は、二珪酸リチウムなどのＬｉ_２Ｏ−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの２倍程度の大きさである。また、比弾性率（ヤング率をその密度で除した値）が３７ＭＮ・ｍ／ｋｇ以上であることが好ましい。
【００１９】
また、情報記録媒体を情報記録装置に組込む際、前記媒体を固定するクランプがステンレス鋼などの金属であることから、金属材料の熱膨張係数に近い特性を有する基板が望まれる。さらに、上記基板として要求される諸性質を考慮すると、上記基板の１００〜３００℃における平均線膨張係数は５０×１０⁻ ^７／℃以上であることが好ましく、５０×１０⁻ ^７〜１２０×１０⁻ ^７／℃であることがより好ましく、５５×１０⁻ ^７〜１１０×１０⁻ ^７／℃であることがさらに好ましく、６０×１０⁻ ^７〜１００×１０⁻ ^７／℃であることが特に好ましい。
【００２０】
結晶化ガラスの結晶粒子の大きさ、数密度、結晶化度は、基板の諸性質に影響を与える。そして、これらの値は透過率を用いて間接的に評価することができる。透過率を用いて上記評価を行う場合、１ｍｍの厚みに換算して、波長６００ｎｍの光に対する透過率が１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
【００２１】
結晶化ガラス中の結晶の割合（結晶化度）は、２０〜７０体積％であることが好ましい。さらに結晶化度が５０体積％以上であることが、高いヤング率を有する基板とする上で好ましい。但し、結晶化後の後工程（基板の研削や研磨）の容易さを考慮すると、結晶化度は、２０〜５０体積％、さらには２０〜３０体積％とすることもできる。また、結晶化後の後工程の容易さよりもヤング率の高さを重視する場合には、結晶化度は５０〜７０体積％とするとよい。さらに、結晶化ガラスに含まれる結晶粒子のサイズは、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、特に好ましい結晶粒子のサイズは１〜５０ｎｍ、さらに望ましくは１〜４０ｎｍを目安にすることができる。なお、結晶粒子のサイズは次のようにして測定する。結晶化ガラスを透過型電子顕微鏡で拡大観察する。拡大画像には、結晶化ガラス中の結晶粒子が二次元的に投影される。この画像中で長径（結晶粒子像の最も長い部分の径）が最も大きな結晶粒子に注目する。この長径をもって結晶粒子のサイズとする。結晶化ガラス中の結晶化ガラスの分布は等方的である。また、透過型電子顕微鏡で観察される領域中は、結晶化ガラス全体を反映した結晶粒子の分布になっている。したがって、結晶化ガラス中の結晶粒子を透過型電子顕微鏡で一方向から観察しても、結晶粒子のサイズを正確に評価することができる。
【００２２】
結晶粒子のサイズが１００ｎｍを超えると、ガラスの機械強度を低下させるだけでなく、研磨加工時に結晶の欠落を引き起こしてガラスの表面粗度を悪化させるおそれがある。このような結晶粒子のサイズの制御は、主に、含まれる結晶相の種類および後述の熱処理条件によって行うことができる。
【００２３】
さらに、上記３つの態様において、結晶粒子に含まれる結晶相のモース硬度が６以下であることが好ましい。結晶相のモース硬度が６を超えると、非晶質相との硬度の差が大きくなり過ぎ、基板表面の研削、研磨時に結晶粒子が基板から離脱しやすい。そのため、平坦かつ平滑な基板表面を得ることが難しくなる。
【００２４】
上記３つの態様において、情報記録媒体を高記録密度化する上から、基板の表面平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１）が１ｎｍ以下である研磨面を有するものが好ましく、０．５ｎｍ以下である研磨面を有するものがより好ましい。
【００２５】
さらに、上記３つの態様の情報記録媒体用基板を使用した情報記録媒体は、各種情報記録装置に搭載することができるが、好適には、ロードアンロード方式の情報記録装置に使用することができる。ロードアンロード方式では、ロードアンロード時にヘッドが情報記録媒体表面に接触することがあり、その際、媒体には衝撃が加わるが、本発明の情報記録媒体用基板を用いれば結晶粒子が前記衝撃によって離脱しなくなる。
【００２６】
次に各基板の上記以外の点について詳細に説明する。
〈情報記録媒体用基板Ｉ〉
情報記録媒体用基板Ｉは、結晶化ガラス中に長径と短径の比（長径／短径）が３以上、好ましくは３．５以上、より好ましくは４以上、さらに好ましくは４．５以上、特に好ましくは５以上の結晶粒子を含む。ここで、上記結晶粒子の長径、短径は次のようにして測定される値である。透過型電子顕微鏡を用いて、基板の情報記録層が形成されることになる表面に垂直な方向から基板内の結晶粒子を拡大観察する。先に説明したように、この拡大像から細長い結晶粒子の最も長い部分の長さを測定して結晶粒子の長径とし、長径に対して直交する方向の長さを測定して結晶粒子の短径とする。
【００２７】
二珪酸リチウムからなる結晶粒子の長径と短径の比（長径／短径）はほぼ１であり、上記基板表面から離脱しやすい。長径と短径の比（長径／短径）が３以上になると、公称３．５インチの情報記録媒体に使用する直径９５．０ｍｍの基板表面から結晶粒子が離脱し難くなる。情報記録媒体用基板としては直径９５．０ｍｍ以下のものが主流であるから、直径９５．０ｍｍ以下の基板表面からの離脱も生じないと考えられる。実際、上記基板を使用した場合、結晶粒子の離脱による欠陥は観測されない。上記基板では長径と短径の比（長径／短径）が３以上であるので、表面に一部が露出した結晶粒子も基板から離脱することがない。したがって、このような基板を使用すれば結晶粒子の離脱によって上記情報記録媒体に記録された情報が失われることはない。
【００２８】
なお、透過型電子顕微鏡を用いた結晶粒子の長径、短径の測定では、結晶化ガラス中の結晶粒子を一方向から観察することになる。そのため、結晶粒子の長手方向が観察方向と同じ場合は、長径／短径の値は小さくなり、長手方向と観察方向が直交する結晶粒子の場合、長径／短径の値は大きくなる。しかし、本発明の基板を構成する結晶化ガラスでは、結晶粒子の長手方向はランダムに分布しているので、透過型電子顕微鏡の拡大画像中で長手方向がすべて観察方向を向いている確率、長手方向がすべて観察方向に対して直交している確率はともに実質的にゼロと考えて差し支えない。したがって、拡大画像中で長径／短径の値の大きな結晶粒子を選び出し、この結晶粒子について長径／短径の値が３以上のものを本発明の基板を構成する結晶化ガラスと考えてよい。なお、上記拡大画像中に存在する長径／短径の値が３以上の結晶粒子の割合（結晶粒子の個数の割合）が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。
【００２９】
また、長径／短径の値が３．５以上の結晶粒子の割合（結晶粒子の個数の割合）が５％以上であることが望ましく、４以上の結晶粒子の割合（結晶粒子の個数の割合）が５％以上であることがより望ましく、４．５以上の結晶粒子の割合（結晶粒子の個数の割合）が５％以上であることがさらに望ましく、５以上の結晶粒子の割合（結晶粒子の個数の割合）が５％以上であることが特に望ましい。
〈情報記録媒体用基板ＩＩ〉
情報記録媒体用基板ＩＩを構成する結晶化ガラスには、エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子が含まれる。
【００３０】
まず、前記結晶種がエンスタタイト、エンスタタイト固溶体、エンスタタイトとエンスタタイト固溶体である場合について説明する。上記エンスタタイト系の結晶種は、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｏによって形成されるが、結晶の構造は、ＳｉとＯが繰り返しつながる鎖状構造をしている。そして複数のＳｉ−Ｏの鎖状構造同士がＭｇやＯを介してつながり、鎖状構造が面状に広がった構造をとるが、ＭｇやＯによる鎖状構造間の結合は弱く切れやすい。一方、Ｓｉ−Ｏの鎖状構造が伸びる方向の強度は高いため、上記結晶種では鎖状の結晶粒子が織り成されたような構造になっている。そのため、一部が表面に露出してもエンスタタイト系結晶粒子であれば非晶質相と結晶相によって強固に基板に束縛されているので、上記離脱を防止することができる。なお、図１にエンスタタイトの結晶構造を、図２にエンスタタイト固溶体の結晶構造をそれぞれ模式的に示す。
【００３１】
エンスタタイトは、硬度が低いため（モース硬度５．５）、エンスタタイトあるいはその固溶体を含む結晶化ガラス、特に、結晶相の中でエンスタタイトまたはエンスタタイト固溶体からなる結晶相が体積割合で最も多い結晶化ガラス（主結晶がエンスタタイトまたはエンスタタイト固溶体）、あるいはエンスタタイトからなる結晶相とエンスタタイト固溶体からなる結晶相の体積割合が最も多い結晶化ガラス（主結晶がエンスタタイトおよびエンスタタイト固溶体）は非常に研磨しやすく、比較的短い時間で所望の表面粗さを得ることができるという特徴がある。さらに、エンスタタイトは、その鎖状構造が面状に連なった結晶の形状から、結晶粒子が非晶質相にくい込み、粒子サイズが小さくても高いヤング率が得られると考えられる。なお、このエンスタタイトには、クリノエンスタタイト、プロトエンスタタイトも含まれる。
【００３２】
さらに他の結晶種が含まれていても、上記エンスタタイト系結晶粒子の構造によって他の結晶粒子も基板に強固に束縛されるので、基板表面からの離脱が防止される。
ただし、結晶相としてスピネルを含有しないことが好ましい。スピネル結晶相は硬度（モース硬度８）が高く、基板表面を研磨加工する際に結晶相と非晶質相の研磨スピードが異なるため、スピネル結晶相を含む基板では、結晶粒子による表面突起や結晶粒子の離脱が生じやすい。
【００３３】
なお、エンスタタイト系結晶粒子による結晶粒子離脱防止効果の高い結晶種としては、石英固溶体、チタン酸塩を例示できる。したがって、エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子に加え、石英固溶体からなる結晶粒子を含む結晶化ガラス、エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子に加え、チタン酸塩からなる結晶粒子を含む結晶化ガラス、エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子に加え、石英固溶体からなる結晶粒子およびチタン酸塩からなる結晶粒子を含む結晶化ガラスが好ましい基板材料である。
【００３４】
また、情報記録媒体用基板に要求される諸性質を満たすと共に、上記結晶粒子の離脱防止効果を得るため、エンスタタイト系以外の結晶相を含む場合には、体積％で結晶化ガラス中に最も多く含まれる結晶種（以下、主結晶という。）が、エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体であることが望ましい。
特に、結晶化ガラス中のエンスタタイトおよび／またはその固溶体の合計含有量が７０〜９０体積％、チタン酸塩が１０〜３０体積％、そして、エンスタタイトおよび／またはその固溶体とチタン酸塩の合計含有量が９０体積％以上であることがより好ましい。なお、結晶相に石英固溶体を含む結晶化ガラスと石英固溶体を含まない結晶化ガラスが存在する。
〈情報記録媒体用基板ＩＩＩ〉
情報記録媒体用基板ＩＩＩを構成する結晶化ガラスは、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２を含む母材ガラスに、（Ｔｇ−３５℃）〜（Ｔｇ＋６０℃）の範囲の温度（ただし、Ｔｇは前記母材ガラスのガラス転移温度である。）で加熱する分相工程と結晶化工程を施して得られるものである。上記母材ガラスにこのような分相工程と結晶化工程を施すことによって、上記情報記録媒体用基板ＩＩを構成する結晶化ガラスに含まれる結晶粒子と同様の結晶粒子構造や結晶粒子の形状が得られることになり、結晶粒子が強固に基板中に束縛されることになる。
したがって、情報記録媒体用基板Ｉ、ＩＩと同様に結晶粒子の離脱による問題を防止することができる。
【００３５】
上記母材ガラスとしては、ＺｎＯ、Ｌｉ_２Ｏを含まないガラスが好ましく、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２に加え、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｋ_２Ｏ、Ｙ_２Ｏ_３を含み、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｋ_２Ｏ、Ｙ_２Ｏ_３の合計含有量が９９モル％以上のものが好ましく、１００モル％のものがより好ましい。
さらに、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３の合計含有量が９９モル％以上のものが好ましく、１００モル％のものがより好ましい。
但し、上記各組成には、脱泡清澄剤としてＳｂ_２Ｏ_３も含むことができるものとする。
〈結晶化ガラスの母材ガラス〉
前記情報記録媒体用基板Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩはいずれも結晶化ガラスからなり、母材ガラスを熱処理することにより作製される。そこで、上記母材ガラスとして好適なガラスについて説明する。以下、母材ガラス中の各成分の含有量はモル％にて表示するものとする。
【００３６】
母材ガラスとして好適なものは、ＳｉＯ_２を３５〜６５％、Ａｌ_２Ｏ_３を５％超かつ２０％以下、ＭｇＯを１０〜４０％、ＴｉＯ_２を５〜１５％を含有し、上記組成の合計が９２％以上のものである。
さらにＡｌ_２Ｏ_３とＭｇＯのモル比（Ａｌ_２Ｏ_３の含有量／ＭｇＯの含有量）が０．２以上０．５未満のものが好ましく、ＳｉＯ_２を４０〜６０％、Ａｌ_２Ｏ_３を７〜２０％、ＭｇＯを１２〜３９％、ＴｉＯ_２を５．５〜１４％含有するものがより好ましく、ＴｉＯ_２を８〜１４％含有するものがさらに好ましい。
【００３７】
上記母材ガラス全般にわたり、Ｙ_２Ｏ_３を含むものが好ましい。Ｙ_２Ｏ_３を導入する場合、その導入量は１０％以下とすることが好ましく、０．１〜１０％とするのがより好ましい。
また、上記母材ガラス全般にわたり、ＺｒＯ_２を含むものが好ましい。ＺｒＯ_２を導入する場合、その量は１０％以下とすることが好ましく、１〜１０％とするのがより好ましく、１〜５％とするのがさらに好ましい。
さらに、上記母材ガラス全般にわたり、アルカリ金属酸化物の含有量は０〜５％とするのが好ましい。ただし、Ｌｉ_２Ｏは球状結晶粒子である二珪酸リチウムを発生させる要因となるので、導入しないことが望ましい。アルカリ金属酸化物として好ましいものは、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏであり、Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏの合計含有量を０％を超え、５％以下とすることがより好ましい。中でもアルカリ金属酸化物として、Ｋ_２Ｏのみ導入することが一層好ましい。
【００３８】
ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物を導入する場合は、ＣａＯとＳｒＯとＢａＯの合計含有量を０〜５％とするのが望ましく、０〜１％とするのがより望ましく、０％とするのがさらに望ましい。
さらに、情報記録媒体用基板では内部に微少でも気泡が存在すると不良品の発生につながる。その理由は、基板表面の研磨によって気泡が表面に現れるとその部分が窪みになり、基板表面の平滑性を損なうからである。そのため、母材ガラスの脱泡を十分行う必要がある。十分な脱泡を行うために有効な清澄剤としてＳｂ_２Ｏ_３とＡｓ_２Ｏ_３を挙げることができる。Ｓｂ_２Ｏ_３とＡｓ_２Ｏ_３を使用する場合、その合計含有量で２％以下の導入が好ましい。さらにＡｓ_２Ｏ_３は毒性を有しており、環境影響への配慮からはＡｓ_２Ｏ_３を導入しないことが好ましい。したがって、清澄剤としてはＳｂ_２Ｏ_３を０〜２％導入することが好ましく、０％を超え、２％以下導入することがより好ましい。
また、エンスタタイト系結晶粒子を析出させる上から、母材ガラスがＺｎＯを含まないことが好ましい。
【００３９】
次に上記母材ガラスの各成分について説明する。
ＳｉＯ_２は母材ガラスの網目構造の形成物であり、主な析出結晶であるＭｇＯ・ＳｉＯ_２の組成を有するエンスタタイトおよび（Ｍｇ・Ａｌ）ＳｉＯ_３の組成を有するエンスタタイト固溶体の構成成分でもある。ＳｉＯ_２の含有量が３５％未満では、溶解したガラスが非常に不安定なので、高温成形ができなくなるおそれがある上、上記のような結晶も析出し難しくなる。また、ＳｉＯ_２の含有量が３５％より少なくなると、残存ガラスマトリックス相（結晶化ガラスにおける非晶質相）の化学耐久性が悪化したり、耐熱性も悪化する傾向がある。一方、ＳｉＯ_２の含有量が６５％を超えると、主結晶としてエンスタタイトが析出しにくくなり、結晶化ガラスのヤング率が急激に小さくなる傾向がある。そのため、ＳｉＯ_２の含有量は、析出結晶種およびその析出量、化学耐久性、耐熱性および成形・生産性などを考慮すると、３５〜６５％の範囲がよい。より好ましい物性を有する結晶化ガラスが得られるという観点から、ＳｉＯ_２の含有量は、４０〜６０％の範囲が好ましい。尚、後述するように、ほかの成分との組合せで、表面平滑性は多少劣るが、１６０ＧＰａ以上の高いヤング率を有する結晶化ガラスが得られることから、ＳｉＯ_２の含有量が３５〜５５％であることが好ましい場合がある。
【００４０】
Ａｌ_２Ｏ_３はガラスの中間酸化物であり、ガラス表面硬度の向上に寄与する。
しかし、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が５％以下ではガラスマトリックス相の化学耐久性も低下し、基板材料に要求される強度が得られにくくなる傾向がある。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が２０％を超えると、主結晶としてのエンスタタイトの析出がしにくくなるとともに、溶融温度が高くなってガラスが溶けにくくなる上、失透しやすくなって容易に成形しにくくなる傾向がある。したがって、ガラスの溶解性、高温度成形性、析出結晶種などを考慮して、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は５％超〜２０％の範囲がよく、７〜２０％の範囲がより好ましい。尚、後述するように、ほかの成分との組合せで、表面平滑性は多少劣るが、１６０ＧＰａ以上の高いヤング率を有する結晶化ガラスが得られることから、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が９〜２０％であることが好ましい場合がある。
【００４１】
ＭｇＯはガラスの修飾成分であり、ＭｇＯ・ＳｉＯ_２の組成を有するエンスタタイトおよび（Ｍｇ・Ａｌ）ＳｉＯ_３の組成を有するエンスタタイト固溶体の結晶の主成分でもある。ＭｇＯの含有量が１０％未満では上記のような結晶が析出しにくく、ガラスの失透傾向および溶融温度が高く、かつガラス成形の作業温度幅が狭くなる傾向がある。一方、ＭｇＯの含有量が４０％を超えると、ガラスの高温粘性が急激に低くなって熱的に不安定となり、生産性も悪化し、ヤング率や耐久性も低下する傾向がある。そこで、ＭｇＯの含有量は、ガラスの生産性、化学耐久性、高温粘性および強度などを考慮すると、１０〜４０％の範囲であることが好ましく、１２〜３９％の範囲であることがより好ましい。尚、後述するように、ほかの成分との組合せで、表面平滑性は多少劣るが、１６０ＧＰａ以上の高いヤング率を有する結晶化ガラスが得られることから、ＭｇＯの含有量が２０〜３９％であることが好ましい場合がある。
【００４２】
但し、モル比（Ａｌ_２Ｏ_３／ＭｇＯ）は０．５未満となるように、ＭｇＯおよびＡｌ_２Ｏ_３の含有量は調整する。モル比（Ａｌ_２Ｏ_３／ＭｇＯ）が、０．５以上になると、結晶化ガラスのヤング率が急激に低下する傾向があるからである。
Ａｌ_２Ｏ_３／ＭｇＯ＜０．５とすることで、１５０ＧＰａ以上の高ヤング率を有する結晶化ガラスを得ることもできる。好ましくはＡｌ_２Ｏ_３／ＭｇＯ＜０．４５である。但し、Ａｌ_２Ｏ_３／ＭｇＯのモル比を小さくし過ぎると、ガラスの高温粘性が低下する傾向および結晶粒子が大きくなる恐れがあるのでＡｌ_２Ｏ_３／ＭｇＯ比は０．２以上、好ましくは０．２５以上であることが適当である。
【００４３】
ＴｉＯ_２はＭｇＯ・ＳｉＯ_２の組成を有するエンスタタイトおよび（Ｍｇ・Ａｌ）ＳｉＯ_３の組成を有するエンスタタイト固溶体の結晶相析出の核生成剤でる。さらに、ＴｉＯ_２は、ＳｉＯ_２の含有量が少ない場合に、ガラスの失透を抑える効果も有する。但し、ＴｉＯ_２の含有量が５％未満の場合、主結晶の核生成剤としての効果が充分に得られず、ガラスが表面結晶化してしまい、均質な結晶化ガラスの作製が難しくなる傾向がある。一方、ＴｉＯ_２の含有量が１５％を超えると、ガラスの高温粘性が低くなりすぎて分相したり、失透したりするので、ガラスの生産性が極端に悪化する傾向がある。そのため、ガラスの生産性、化学耐久性、高温粘性、結晶核生成などを考慮すると、ＴｉＯ_２の含有量は５〜１５％の範囲が好ましく、５．５〜１４％の範囲がより好ましい。さらに好ましくは、８〜１４％の範囲である。尚、後述するように、ほかの成分との組合せで、表面平滑性よりもヤング率を重視した場合、１６０ＧＰａ以上の高いヤング率を有する結晶化ガラスが得られることから、ＴｉＯ_２の含有量が８．５〜１４％であることが好ましい場合がある。
【００４４】
上記母材ガラスにおいて、Ｙ_２Ｏ_３を含むことができる。Ｙ_２Ｏ_３の導入によって結晶化ガラスのヤング率を１０ＧＰａ程度増大でき、かつ液相温度を５０〜１００℃程度低減することができる。すなわち、少量のＹ_２Ｏ_３の導入によってガラスの特性や生産性を格段に向上させることができる。Ｙ_２Ｏ_３の含有量が０．１％以上であれば、上記Ｙ_２Ｏ_３の効果が得られる。Ｙ_２Ｏ_３の含有量は好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．５％以上である。但し、Ｙ_２Ｏ_３は前述のガラスに含まれる主結晶の成長を抑える力をもつ。そのため、Ｙ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、ガラスを結晶化させる目的で行われる熱処理において、表面結晶化が起り易く、目的とする結晶化ガラスが作れなくなる傾向がある。このような観点からＹ_２Ｏ_３の含有量は、１０％以下とするのがよい。特に、Ｙ_２Ｏ_３の含有量は、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは３％以下である。
【００４５】
さらに、上記母材ガラスは、１０％以下のＺｒＯ_２を含有することができる。
ＺｒＯ_２はガラスの安定性を高め、特にＭｇＯを多く含むガラスの安定性の向上に大きな役割を果たすことができる。また、核生成剤としても作用し、ＴｉＯ_２の補佐役として予備処理中のガラス分相を促進して結晶粒子の微細化に役立つ。
しかし、ＺｒＯ_２の含有量が１０％を超えると、ガラスの高温溶解性や均質性が悪化するおそれがあるので、その導入量は１〜１０％であることが適当である。
さらに、ガラスの高温溶解性や結晶粒子の均質性などを考慮すると、ＺｒＯ_２の導入量は好ましくは０〜６％、さらに好ましくは１〜５％である。
【００４６】
上記母材ガラスは、高ヤング率などの特性および均質な結晶性を保つという観点からＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、およびＴｉＯ_２の合計含有量を９２％以上とするのがよい。ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、およびＴｉＯ_２の合計含有量は、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上である。
【００４７】
上記範囲内であれば、上記以外の成分として、結晶化ガラスの所望の特性を損なわない範囲で、アルカリ金属酸化物Ｒ_２Ｏ（例えば、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ等）および／またはアルカリ土類金属酸化物ＲＯ（例えば、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等）等の成分を含んでもよい。アルカリ金属酸化物および／またはアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料として硝酸塩を使用できる。アルカリ金属酸化物を含む場合、アルカリ金属酸化物はヤング率を低下させる傾向があることから、その含有量は５％以下とすることが適当である。一方、アルカリ金属酸化物はガラスの溶解温度を下げる効果や、白金溶解炉からの白金の混入物をイオン化して溶解させる効果がある。この場合も、０．１％以上の添加が効果的である。
特に、Ｋ_２Ｏは、ガラスの溶解温度を下げる効果、および白金溶解炉からの白金の混入物をイオン化して溶解させる効果とともにヤング率を低下させにくい効果を有するため好ましい。Ｋ_２Ｏを含有させる場合、その含有量は、５％以下とすることが適当であり、好ましくは０．１〜２％、より好ましくは０．１〜１％とする。
【００４８】
また、ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物を含む場合、アルカリ土類金属酸化物は、結晶粒子を大きくする傾向があることから、その含有量は５％以下であることが適当であり、０〜１％の範囲がより好ましい。アルカリ金属酸化物を含む場合、その量は、０．１〜５％が好ましく、０．１〜２％がより好ましく、０．１〜１％がさらに好ましい。アルカリ金属酸化物としてはＫ_２Ｏのみを導入することが好ましい。したがって、この場合、上記アルカリ金属酸化物の量は、Ｋ_２Ｏの量に等しくなる。
【００４９】
また、上記母材ガラスは、ＺｎＯおよびＮｉＯを実質的に含まないことが好ましい。ＺｎＯは、硬い結晶であるスピネルを形成し易くさせるためである。またＮｉＯは、スピネルを形成し易くさせるという観点からも環境に影響する成分であるという観点からも含有させないことが望ましい。
【００５０】
なお、母材ガラスは、公知の方法を用いて製造することができる。例えば、高温溶融法、すなわち所定の割合のガラス原料を空気中または不活性ガス雰囲気で溶解し、バブリングや脱泡剤の添加や攪拌などによってガラスの均質化を行い、気泡や未溶解物、異物を含まない、均質な母材ガラスを得る。溶解温度は１４００〜１６５０℃とすることができるが、１５００〜１６５０℃、さらには１５５０〜１６００℃で溶解してもよい。溶解温度を下げる場合、Ｋ_２Ｏを導入することが好ましい。
【００５１】
各成分の含有量の好ましい範囲を任意に組合せて、より好ましい組成範囲を設定することができるが、その中でも好ましい組合せを具体的に示しておく。
ＳｉＯ_２が３５〜５５％、Ａｌ_２Ｏ_３が９〜２０％、ＭｇＯが１２〜３９％、ＴｉＯ_２が８〜１４％、Ｙ_２Ｏ_３が０〜１０％、ＺｒＯ_２が１〜１０％、Ｋ_２Ｏが０．１〜２％、ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物の合計量が０〜５％、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２の合計量が９３％以上の母材ガラス。
ＳｉＯ_２が３５〜５５％、Ａｌ_２Ｏ_３が９〜２０％、ＭｇＯが１２〜３９％、ＴｉＯ_２が８〜１４％、Ｙ_２Ｏ_３が０．１〜１０％、ＺｒＯ_２が１〜１０％、Ｋ_２Ｏが０．１〜２％、ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物の合計量が０〜５％、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２の合計量が９３％以上の母材ガラス。
ＳｉＯ_２が３５〜５５％、Ａｌ_２Ｏ_３が９〜２０％、ＭｇＯが１２〜３９％、ＴｉＯ_２が８〜１４％、Ｙ_２Ｏ_３が０．１〜８％、ＺｒＯ_２が１〜５％、Ｋ_２Ｏが０．１〜１％、ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物の合計量が０〜１％、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２の合計量が９３％以上の母材ガラス。
ＳｉＯ_２が３５〜５５％、Ａｌ_２Ｏ_３が９〜２０％、ＭｇＯが２０〜３９％、ＴｉＯ_２が８〜１４％、Ｙ_２Ｏ_３が０．１〜３％、ＺｒＯ_２が１〜５％、Ｋ_２Ｏが０．１〜２％、ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物の合計量が０〜１％、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２の合計量が９５％以上の母材ガラス。
ＳｉＯ_２が３５〜５５％、Ａｌ_２Ｏ_３が９〜２０％、ＭｇＯが２０〜３９％、ＴｉＯ_２が８〜１４％、Ｙ_２Ｏ_３が０．１〜３％、ＺｒＯ_２が１〜５％、Ｋ_２Ｏが０．１〜１％、ＭｇＯ以外のアルカリ土類金属酸化物の合計量が０〜１％、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２の合計量が９５％以上の母材ガラス。
【００５２】
さらに、いずれの場合においてもＬｉ_２Ｏ、ＺｎＯ、ＮｉＯ、Ａｓ_２Ｏ_３、ＰｂＯ、Ｆを含まないものが好ましい。
より一層好ましい組成は、上記いずれの組成範囲においても、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｋ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２の合計量が９９％以上、特に好ましくは１００％のものである。
【００５３】
なお、上記一層好ましい組成に脱泡清澄剤としてＳｂ_２Ｏ_３のみを加えたものもより一層好ましい組成である。
〈母材ガラスの結晶化および情報記録媒体用基板の製造方法〉
次に、上記母材ガラスを結晶化する方法並びに情報記録媒体用基板ＩＩＩを得る方法について詳細に説明する。
【００５４】
まず、母材ガラスが得られる溶融ガラスを、周知のプレス成形法やダウンロード成形法、フロート成形法などの方法により板状ガラスに成形し、その後、研削、研磨などの加工を施こすことで、所望のサイズ、形状のガラス成形品を得る。
なお、母材ガラスから気泡を完全に排除する上から脱泡清澄剤としてＳｂ_２Ｏ_３やＡｓ_２Ｏ_３を添加した場合は、フロート成形法は避けるべきである。その理由は、フロート成形に使用する溶融金属とＳｂ_２Ｏ_３やＡｓ_２Ｏ_３が反応し、溶融金属に接触した面のガラスが変質してしまうからである。
このような問題もなく、成形時の粘性範囲が広くとれるプレス成形法が母材ガラスの成形には最も適している。
【００５５】
得られたガラス成形品は、結晶化のための熱処理を施される。熱処理の方法には特に制限はなく、結晶化促進剤の含有量やガラスの転移温度、結晶化ピーク温度などに応じて適宜選択することができる。但し、初期の段階で比較的低温度、例えば、（母材ガラスの転移温度（Ｔｇ）−３０℃）〜（Ｔｇ＋６０℃）、特にＴｇ〜（Ｔｇ＋６０℃）で熱処理して多数の結晶核を生じさせる。これらの温度は、具体的には７００〜８５０℃の範囲である。その後、温度を８５０〜１１５０℃に上げて結晶を成長させることが、結晶を微細化するという観点からは好ましい。この際、ガラスが５００〜８５０℃になった後は、微細な結晶粒子の析出、および板ガラスの外形変形防止の観点から、昇温速度は０．１〜１０℃／分とすることがより好ましい。但し、ガラスが５００〜８５０℃になるまでは特に昇温速度には制限はないが、５〜５０℃／分とすることができる。また、上記方法において、同じヤング率や同じ結晶粒子の大きさまたは同じ結晶化均質性を有する結晶化ガラスを作製するための結晶核生成熱処理および結晶成長熱処理の許容温度範囲は３０℃以上の温度幅をもつので、結晶化の製造工程を容易に制御することができる。
【００５６】
さらに、上記結晶化工程において、熱処理によりＭｇＯ・ＳｉＯ_２の組成を有するエンスタタイトおよび（Ｍｇ・Ａｌ）ＳｉＯ_３の組成を有するエンスタタイト固溶体が主結晶として析出する熱処理条件とすることが望ましい。そのような条件としては、結晶化のための熱処理として８５０〜１１５０℃、好ましい。８７５〜１０５０℃で加熱することが好ましい。加熱温度が８５０℃未満ではエンスタタイトやその固溶体が析出しにくい。また、１１５０℃を超えるとエンスタタイトやその固溶体以外の結晶が析出し易くなる。また、８７５〜１０００℃にすることにより、エンスタタイトおよび／またはその固溶体の平均粒径を比較的小さく、例えば、１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下にすることができる。結晶化のための熱処理時間は、熱処理温度との関係で、結晶化度、結晶粒子の大きさに作用するため、所望の結晶化度、結晶粒子の大きさによって、適宜選択できるが、８５０〜１１５０℃の熱処理の場合、１〜４時間とすることが好ましい。また、結晶化のための熱処理の前に行う核生成処理温度を母材ガラスの転移温度（Ｔｇ）より３０℃低い温度から６０℃高い温度、好ましくはＴｇより０〜６０℃高い温度、より好ましくはＴｇより１０〜５０℃高い温度に設定することが、小さい結晶粒子を析出させるという観点から適当である。
【００５７】
熱処理を終えた結晶化ガラスの成形品は、必要により研磨することができ、研磨方法については特に制限がない。例えば、合成ダイヤモンド、炭化珪素、酸化アルミニウム、炭化ホウ素などの合成砥粒や、天然ダイヤモンド、酸化セリウムなどの天然砥粒を用いて、公知の方法により研磨することができる。成形を終え、結晶化する前の成形品を研磨した後、上記結晶化を行うこともできる。本発明の結晶化ガラスからなる情報記録媒体用基板は、上記方法において、成形品を基板形状とすることで得ることができる。本発明の結晶化ガラスからなる基板は、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で測定した平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１）で１ｎｍ以下の表面平滑性を有することが好ましい。特に本発明の情報記録媒体用基板を磁気記録媒体用基板として用いる場合、表面の平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１）は、磁気記録媒体（磁気ディスク）の記録密度に大きく影響する。表面平均粗さが１ｎｍを超えると、高記録密度化を達成しにくくなる。したがって、情報記録媒体の高記録密度化を考慮すると、上記Ｒａを０．７ｎｍ以下にすることがより好ましく、０．５ｎｍ以下にすることがさらに好ましく、０．３ｎｍ以下にすることが一層好ましい。
【００５８】
エンスタタイトやその固溶体を主結晶として含む結晶化ガラスからなる基板は、高強度、高硬度、高ヤング率であり、かつ化学的耐久性や耐熱性が優れることから、磁気記録媒体用基板として有用である。さらに、上記結晶化ガラス製基板によれば、無アルカリ、または低アルカリであるため、あるいはアルカリ金属酸化物としてＫ_２Ｏのみしか含まないため、磁気記録媒体用基板とした場合でも、磁気記録膜等の膜の侵蝕を大いに低減することができ、磁気記録膜を最善に保つことができる。
上記基板の機械加工は、公知の研削、精密研磨加工、内外径加工によって行うことができる。
【００５９】
なお、情報記録媒体用基板には、清浄状態が厳しく求められるので、最終工程、あるいは中間工程において、適宜、基板の洗浄を行う。その際、基板を効率よく洗浄する上から超音波洗浄を行うことが好ましい。超音波洗浄の条件は公知の条件とすることができる。本発明の基板は、基板表面の結晶粒子が離脱しにくいので、超音波洗浄によって汚れとともに基板表面の結晶粒子が基板から離脱してしまうこともない。
【００６０】
結晶化ガラス製基板は、非晶質ガラス製基板と異なり、化学強化なしでも十分な機械強度を備えている。そのため、基板の厚みを薄くできるという特徴を有する。基板として好ましい厚みは０．４ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２８ｍｍ以下、より一層好ましくは０．１〜０．２５ｍｍである。なお、化学強化ガラス製基板では、厚みが３ｍｍ以下になると強化処理の効果が得難くなる。その理由は、薄すぎるあまり、基板全体でイオン交換が進み、基板表面と基板内部の十分な大きさの応力分布が得られなくなるためである。基板の形状は円板形状が好ましく、中心部分に記録装置に取り付けるための円形の孔を備える。基板の外径は１０〜９５ｍｍが好ましく、１５〜７０ｍｍがより好ましい。
【００６１】
次に情報記録媒体について説明する。
本発明の情報記録媒体は、上記情報記録媒体用基板Ｉ、情報記録媒体用基板ＩＩ、情報記録媒体用基板ＩＩＩのいずれかの基板上に情報記録層が設けられており、記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上、好ましくは８０Ｇビット／（インチ）^２以上、より好ましくは１００Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載するものである。
【００６２】
以下、本発明の基板の主表面上に、少なくとも情報記録層を形成した情報記録媒体について、磁気記録媒体を例にして説明する。磁気記録媒体（磁気ディスク、ハードディスクなどと呼ばれる。）において、情報記録層は磁気記録層、あるいは磁性層と呼ばれるが、磁性層以外の層としては、機能面から、下地層、保護層、潤滑層などが挙げられ、必要に応じて形成される。これらの各層の形成には各種薄膜形成技術が利用される。磁性層の材料は特に制限されない。磁性層としては、例えば、Ｃｏ系の他、フェライト系、鉄−希土類系などが挙げられる。磁性層は、水平磁気記録、垂直磁気記録のいずれの磁性層でもよい。磁性層としては、具体的には、Ｃｏを主成分とするＣｏＰｔ系合金、ＣｏＣｒ系合金、ＣｏＣｒＴａ系合金、ＣｏＰｔＣｒ系合金、ＣｏＣｒＰｔＴａ系合金、ＣｏＣｒＰｔＢ系合金、ＣｏＣｒＰｔＳｉＯ系合金などの磁性薄膜が挙げられる。また、磁性層を非磁性層で分割してノイズ低減を図った多層構成としてもよい。
【００６３】
下地層は、磁性層に応じて選択される。下地層としては、例えば、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｖ、Ｂ、Ａｌなどの非磁性金属から選ばれる少なくとも１種の材料、またはそれらの金属の酸化物、窒化物、炭化物等からなる下地層等が挙げられる。Ｃｏを主成分とする磁性層の場合には、磁気特性向上の観点からＣｒ合金であることが好ましい。例えば、ＣｒＷ系合金、ＣｒＭｏ系合金、ＣｒＶ系合金があげられる。下地層は単層とは限らず、同一または異種の層を積層した複数層構造とすることもできる。また、基板と磁性層の間または磁性層の上部に、磁気ヘッドと磁気ディスクが吸着することを防止するための凹凸制御層を設けてもよい。この凹凸制御層を設けることによって、磁気ディスクの表面粗さは適度に調整されるので、磁気ヘッドと磁気ディスクが吸着することがなくなり、信頼性の高い磁気ディスクが得られる。
【００６４】
また、ヘッドスティクションを考慮すると、磁気ディスクの表面粗さは、Ｒｍａｘ＝２〜３０ｎｍであることが好ましい。より好ましい範囲は、Ｒｍａｘ＝３〜１０ｎｍである。Ｒｍａｘが２ｎｍ未満の場合、磁気ディスク表面が平坦に近いため、磁気ヘッドや磁気ディスクが傷ついてしまったり、ヘッドクラッシュを起こすので好ましくない。また、Ｒｍａｘが３０ｎｍを超える場合、グライド高さ（グライドハイト）が大きくなり記録密度の低下を招くので好ましくない。尚、基板表面にテクスチャリング処理を施してもよい。
【００６５】
保護層としては、例えば、炭素保護層が挙げられる。潤滑層は多種多様な提案がなされているが、一般的には、液体潤滑剤であるパーフルオロポリエーテルをフレオン系などの溶媒で希釈し、媒体表面にディッピング法、スピンコート法、スプレイ法などによって塗布し、必要に応じて加熱処理を行って形成する。
【００６６】
上記磁気ディスクにおいて、１ビットの情報が書き込まれる領域は数十ｎｍ×数百ｎｍ程度になる。二珪酸リチウムの結晶粒子は略球形であり、その直径は１００〜２００ｎｍ程度であり、上記記録領域の短辺の長さよりも大きい。したがって、もし、二珪酸リチウムからなる結晶粒子が基板表面から離脱したときには、その部分の情報が完全に失われてしまう。しかし、本発明の情報記録媒体では、基板に上記結晶化ガラス基板を使用しているので、表面付近の結晶粒子の離脱が防止され、信頼性の高い情報記録媒体を提供することができる。
なお、上記説明は磁気記録媒体を例に挙げて行ったが、光記録媒体や光磁気記録媒体でも同様に信頼性が高く、記録密度も高い情報記録媒体を提供することができる。
【００６７】
次に、情報記録装置について説明する。
本発明の情報記録装置は、上記情報記録媒体を搭載した記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上、好ましくは８０Ｇビット／（インチ）^２以上、さらに好ましくは１００Ｇビット／（インチ）^２以上のものである。なお、この情報記録装置は、情報の記録および再生を繰り返し行う、すなわち、上書きを何度も行うことができる。
【００６８】
ここでは、磁気記録方式の情報記録装置を例に挙げ、説明する。
磁気ディスク装置内部には、磁気ディスクと、これを所定の速度で回転させるスピンドルモータと、ピボットベアリングを介して磁気ヘッドを位置決めするための揺動型アクチュエータおよびこの駆動手段であるボイスコイルモータが収められている。磁気ディスクは、ディスククランプおよびネジによって安定に固定されている。また磁気ディスクの回転中心位置と磁気ヘッドの揺動回転中心位置の間隔を適切に設定し、スピンドルモータおよびピボットベアリングを介してアクチュエータを磁気ディスク装置のハウジングに固定している。
【００６９】
磁気ディスクへのデータの書込み／読出しは、アクチュエータの先端に設けられた磁気ヘッドによって行う。この磁気ヘッドは、例えば、インダクティブ素子で構成されるライトヘッドと、ＧＭＲ素子で構成されるリードヘッドとを有する。
このような構成によって、６０Ｇビット／（インチ）^２以上、好ましくは８０Ｇビット／（インチ）^２以上、より好ましくは１００Ｇビット／（インチ）^２以上の記録密度が達成される。
【００７０】
本発明の情報記録装置は、ロードアンロード方式の情報記録装置に好適に使用され、また、ＧＭＲ素子を備えた情報記録装置にも好適に使用される。
本発明の情報記録装置によれば、情報記録媒体の基板に前述の情報記録媒体用基板Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩのいずれかを使用しているので、高信頼性を備えた高記録密度の情報記録装置を得ることができる。また、ヘッドのクラッシュやサーマルアスペリティ障害も防ぐことができる。
【００７１】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【００７２】
実施例１〜１０
表１および表２に示す組成の母材ガラスが得られるように、出発原料として、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ａｌ（ＯＨ）_３、ＭｇＯ、Ｙ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＫＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２、Ｓｂ_２Ｏ_３などを用いて２５０〜３００ｇ秤量した。尚、表には示していないが、全てのガラスには外割でＳｂ_２Ｏ_３を０．０３モル％を添加した。秤量した原料を十分に混合して調合バッチと成し、これを白金るつぼに入れ、１５５０℃で撹拌しながら空気中で４〜５時間ガラスの溶解を行った。溶融後、ガラス融液をサイズ１８０×１５×２５ｍｍのカーボンの金型に流し、ガラスの転移温度まで放冷してから直ちにアニール炉に入れ、ガラスの転移温度範囲で約１時間アニール処理して炉内で室温まで放冷した。得られた母材ガラスを光学顕微鏡で観察したところ、結晶の析出は認められなかった。
【００７３】
１８０×１５×２５ｍｍサイズのガラスを１００×１０×１０ｍｍ、１０×１０×２０ｍｍ、１０×１×２０ｍｍに研磨した後、熱処理炉に入れ、表１、表２に示した第一次熱処理温度（結晶核形成熱処理温度）まで３００℃／時間の昇温速度（第１の昇温速度）で昇温し、当該温度で４時間程度保持して第一次熱処理を行った。第一次熱処理を終えた後、直ちに第一次熱処理温度から表１、表２に示した第二次熱処理温度（結晶化熱処理温度）までに２４０℃／時間の昇温速度（第２の昇温温度）で昇温し、４時間程度、第二次熱処理温度に保持した後、炉内で室温まで冷却することによって結晶化ガラスを作製した。得られた結晶化ガラスをさらに長さ約９５ｍｍに研磨してヤング率、比重の測定サンプルとした。また、以下に示す測定で得られたデータを母材ガラスの組成と共に表１、表２に示した。なお、結晶化ガラスの結晶化度は、２０〜７０体積％であった。
【００７４】
また、結晶化ガラス中の結晶粒子であるエンスタタイトおよびその固溶体のモース硬度は５．５であった。
さらに、実施例１〜１０の母材ガラスを結晶化処理した結晶化ガラスの組成を分析した結果、母材ガラスと結晶化ガラスの組成の差は±０．１モル％以内であった。したがって、表１、表２に示す母材ガラス組成は、結晶化ガラスの組成と実質的に同一である。
（１）結晶種の同定
ＣｕのＫα線を用いて結晶化後のガラスを粉末にしたものについてＸ線回折を測定した（装置：マックサイエンス製Ｘ線回折装置ＭＸＰ１８Ａ、管電圧：５０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、走査角度１０〜９０°）。得られたＸ線回折のピークから、析出している結晶の同定を行った。
（２）物性測定方法
［比重（密度）測定］
ガラスサンプル自体を比重測定用サンプルとした。装置は、アルキメデス法を利用した電子比重計（ミラージュ貿易（株）製ＭＤ−２００Ｓ）を用いた。室温での比重の測定精度は±０．００１（密度に換算すると±０．００１ｇ／ｃｍ^３）である。
［ヤング率測定］
端面積１０ｍｍ角〜２０ｍｍ角、長さ約９５ｍｍの平行出しされたサンプルを用い、ヤング率測定前に、比重（密度）測定および試料長さをノギスで測定し、それらを測定条件として用いた。装置は、（株）超音波工業製ＵＶＭ−２を用いた。縦波（Ｔｌ１、Ｔｌ２）および横波（ＴＳ１、ＴＳ２）を測定する際、深触子接触媒体として、縦波の場合は「水」を、横波の場合は「ソニコートＳＨＮ２０若しくはＳＨＮ−Ｂ２５」を深触子とサンプル端面に塗布した。同一サンプルに対して縦波２回以上、横波５回以上の繰り返し測定を行い、平均を算出した。
尚、この操作により、ポアソン比も同時に得られる。ヤング率の測定精度は±１ＧＰａであり、ポアソン比の測定精度は±０．００１である。
［熱機械測定（ＴｈｅｒｍａｌＭｅｃｈａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓ：略してＴＭＡ）］
結晶化後の結晶化ガラスサンプルから試験片を切り出し、φ５ｍｍ×２０ｍｍの円柱状に研削加工し、ＴＭＡ測定用サンプルとした。測定装置は（株）リガク製ＴＡＳ１００を用いた。測定条件は、昇温速度４℃／分、最高温度３５０℃とした。
［原子間力顕微鏡（ＡｔｏｍｉｃＦｏｒｃｅＭｉｃｒｏｓｃｏｐｙ：略してＡＦＭ）］
結晶化ガラスサンプルから３０×２５×１ｍｍに加工し、３０×１５ｍｍの２平面を精密光学研磨したものを原子間力顕微鏡測定用サンプルとした。装置は、ＤｉｇｉｔａｌＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製ＮａｎｏＳｃｏｐｅＩＩＩを用いた。測定条件は、ＴａｐｐｉｎｇｍｏｄｅＡＦＭで測定範囲、２×２μｍまたは５×５μｍ、サンプル数２５６×２５６、スキャンレート１Ｈｚとし、データ処理条件、ＰｌａｎｅｆｉｔＡｕｔｏｏｒｄｅｒ３（Ｘ，Ｙ）、ＦｌａｔｔｅｎＡｕｔｏｏｒｄｅｒ３とした。Ｉｎｔｅｇｒａｌｇａｉｎ，Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｇａｉｎ，Ｓｅｔｐｏｉｎｔは測定毎に調整した。尚、測定の前処理として、研磨されたサンプルはクリーンルーム内大型洗浄機にて純水、イソプロピルアルコールなどによる洗浄を行た。
［透過率測定］
対向する２平面を平行に精密光学研磨した１ｍｍ厚のものを透過率測定用サンプルとした。装置は、ＨＩＴＡＣＨＩ分光器Ｕ−３４１０を用い、測定波長は６００ｎｍとした。
［結晶化度］
結晶化ガラス試料について、Ｘ線の全散乱強度を測定し、その結果から、結晶化度ｘ（％）は以下の式により求めることができる。Ｘ線回折装置としては、マックサイエンス製Ｘ線回折装置ＭＸＰ１８Ａを用いた。
ｘ＝（１−（Ｉａ／Ｉａ_１００））×１００
ｘ＝（Ｉｃ／Ｉｃ_１００）×１００
Ｉａ：未知物質の非晶質部分の散乱強度
Ｉｃ：未知物質の結晶質部分の散乱強度
Ｉａ_１００：１００％非晶質試料の散乱強度
Ｉｃ_１００：１００％結晶質試料の散乱強度
１００％非晶質試料の散乱強度分布はブロードなスペクトルとなり、１００％結晶質試料の散乱強度分布は線幅の狭いスペクトルとなる。結晶化ガラスの散乱強度分布は、上記ブロードなスペクトルに線幅の狭いスペクトルが重畳した形になる。Ｉａは、スペクトルの裾野の部分を結ぶ水平線をベースラインを基準にしたブロードなスペクトルの最大部分の高さに相当する散乱強度である。いずれの散乱強度もスペクトルの裾野の部分を結ぶ水平線をベースラインとして算出した値である。
［平均線膨張係数測定］
ガラスサンプルを切り出し、φ５０ｍｍ×２０ｍｍの円柱状に研削加工し、ＴＭＡ測定用サンプルとした。測定装置は（株）リガク製ＴＡＳ１００を用いた。測定条件は、昇温速度４℃／分、最高温度３５０℃とし、１００〜３００℃における平均線膨張係数を測定した。
［結晶粒子の長径／短径比測定と結晶粒子のサイズ測定］
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて結晶化ガラス中の結晶粒子を拡大撮影し、拡大画像から結晶粒子の最長部分の長さを長径、最短部分の長さを短径とした。
結晶粒子のサイズは前述のように測定した。なお、透過型電子顕微鏡の観察は、良好な拡大画像が得られるように表面に精密研磨加工を施した薄板状試料を用い、研磨面に対し垂直方向から行った。
【００７５】
【表１】

【００７６】
【表２】

【００７７】
［注］
（１）第１の昇温速度は、結晶核形成熱処理温度にまで昇温する際の昇温速度、第２の昇温速度は、結晶核形成熱処理温度から結晶化熱処理温度まで昇温する際の速度を示す。
（２）表中のエンスタタイトは、エンスタタイトおよびエンスタタイトの固溶体を示す。
（３）表中のガラス転移温度は、結晶化ガラスのガラス転移温度を示す。
【００７８】
表１、表２に示す結果から明らかなように、実施例１〜１０の本発明の結晶化ガラスは、結晶粒子の長径／短径比が３以上であった。また、ヤング率（１４０ＧＰａ以上）や比弾性率（４０〜６０ＭＮ・ｍ／ｋｇの範囲）などの強度特性が大きい。そのため、これらのガラスを磁気記録媒体等の情報記録媒体用基板として使用した場合、このガラス基板が高速回転しても、基板に反りやブレが生じにくく、より基板の薄型化にも対応できることが分かる。また、実施例１、実施例３、および実施例５の熱処理前のガラスについて液相温度を測定したところ、それぞれ１３００℃、１２９０℃、および１２７０℃であり、ガラスの溶融および成形の面から要求される液相温度（例えば１３５０℃以下）を満足するものであった。また、全ての実施例の結晶化ガラスについて、表面平均粗さ測定用に光学ガラス研磨を施したサンプルの研磨面について、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）による表面観察を行った。
【００７９】
その結果、各実施例の結晶化ガラスの表面平均粗さ（Ｒａ（ＪＩＳＢ０６０１））は０．５ｎｍ以下であった。これらの結晶化ガラスの表面平均粗さ（Ｒａ（ＪＩＳＢ０６０１））は、例えば、合成ダイヤモンド、炭化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化セリウムなどの研磨剤を用いる通常の光学ガラスの研磨法で０．５ｎｍ以下に研磨することができる。そのため、平坦性に優れた基板を得ることができ、磁気ヘッドの低浮上化を図ることを目的とする磁気記録媒体用ガラス基板として有用である。本発明の結晶化ガラスは、厚さ１ｍｍの場合、波長６００ｎｍでの透過率が５０％以上であり、ある程度透明性があった。かかる透明性は、所望の結晶種、結晶粒子のサイズが得られているかの指標にもなり得る。本発明の結晶化ガラスの場合、上記透過率は、例えば、６０〜９０％になり得る。例えば、結晶粒子のサイズが小さいほど、上記透過率が大きくなる。
〈情報記録媒体用基板およびその製造方法〉
実施例１〜１０における母材ガラスが得られる脱泡、均質化された溶融ガラスを所定量、プレス成形型の下型上に供給し、下型と対向する上型とによって円盤状の基板ブランクに成形した。この基板ブランクをアニール処理して歪を低減した後、中心部分に情報記録媒体を情報記録装置に取り付ける際に必要となる円形の孔をあけた。次に、実施例１〜１０に示した条件で基板ブランクに熱処理を施し、実施例１〜１０に示す特性、性質を備える結晶化ガラス製基板ブランクを得た。このブランクの両主表面を表面平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１）が０．４ｎｍ、Ｒｍａｘが４ｎｍとなるように精密研磨加工するとともに、内外径加工を施して結晶化ガラス製の情報記録媒体用基板を得た。
【００８０】
なお、適宜、基板を超音波洗浄する工程を加えたが、超音波印加により、基板表面の結晶粒子が基板から離脱するようなことはなかった。本工程で超音波の周波数は、２０ｋＨｚとした。
これに対し、エンスタタイトおよびその固溶体を含まず、二珪酸リチウム結晶相を含む結晶化ガラス製の基板では、超音波洗浄によって表面の結晶粒子が離脱したと思われる微小な窪みが表面の拡大観察によって認められた。
【００８１】
実施例１１
実施例１０で得られた情報記録媒体用基板上に、順次、下地層、磁性層（情報記録層）、保護層、潤滑層を形成した。各層について具体的に説明すると、下地層は、厚さ２５ｎｍのＣｒＶの薄膜で、組成比はＣｒ：８０ａｔ％、Ｖ：２０ａｔ％である。磁性層は、厚さ約１５ｎｍのＣｏＣｒＰｔＢの薄膜で、組成比はＣｏ：６０ａｔ％、Ｃｒ：２０ａｔ％、Ｐｔ：１４ａｔ％、Ｂ：６ａｔ％である。
保護層は厚さ６ｎｍの水素化カーボン薄膜である。潤滑層は、パーフルオロポリエーテルからなる。
【００８２】
次に、情報記録媒体の製造方法について説明する。まず、上記基板を基板ホルダーにセットした後、静止対向型装置の仕込み室に送り込む。続いて、下地層、磁性層、保護層を順次、Ａｒ系ガスを用いてＤＣマグネトロンスパッタにより成膜した。ここで、保護層の成膜においてはＡｒガスに水素を２０％混合したＡｒ＋Ｈ_２ガスを用いた。その後、水素化カーボン保護層の表面に、ディッピング法によってパーフルオロポリエーテルを塗布して厚さ１．０ｎｍの潤滑層を形成して磁気記録媒体を得た。
なお、光記録媒体、光磁気記録媒体などの他の情報記録媒体も公知の各記録方法に合わせて適宜、作製することができる。
【００８３】
実施例１２
磁気記録装置を例にとり、情報記録装置について説明する。
実施例１１に記載の磁気記録媒体を用いて、ロードアンロード方式の磁気記録装置を構成した。
磁気ディスクへのデータの書込み／読出しは、アクチュエータの先端に設けられた磁気ヘッドによって行った。このときの磁気ヘッドの浮上量は１２ｎｍであった。この磁気ヘッドは、例えば、インダクティブ素子で構成されるライトヘッドと、ＧＭＲ素子で構成されるリードヘッドとを有する。このような構成の磁気記録装置を動作させることによって、６０〜１２０Ｇビット／（インチ）^２の記録密度の情報記録を達成することできた。また、ロードアンロードによるクラッシュ障害やサーマルアスペリティー障害も発生しなかった。
【００８４】
さらに、この磁気記録装置を連続１０００時間、動作させた後、記録情報が失われていないかどうか調べたところ、このような記録情報の喪失は見られなかった。また、磁気記録媒体を取り出して観察したところ、基板中の結晶粒子の離脱による欠陥の発生は認められなかった。
次に、比較のために、基板をエンスタタイトおよびその固溶体を含まず、二珪酸リチウム結晶相を含む結晶化ガラス製とし、同様の方法で磁気記録媒体を作製した。この媒体を使用して、磁気記録装置を構成し、上記テストと同様の評価を行ったところ、６０Ｇビット／（インチ）^２の記録密度を達成できたものの、基板表面の結晶粒子の離脱に起因する情報記録層の損傷や、微小ながら磁気記録媒体表面に異常な突起が認められた。また、ロードアンロードによるクラッシュ障害やサーマルアスペリティー障害の発生も認められた。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、高記録密度において十分な信頼性を有する情報記録媒体を与える情報記録媒体用基板、それを用いた上記性能を有する情報記録媒体および該情報記録媒体を搭載してなる６０Ｇビット／（インチ）^２以上の高記録密度が可能な情報記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】結晶化ガラスにおけるエンスタタイトの結晶構造の１例を示す模式図である。
【図２】結晶化ガラスにおけるエンスタタイト固溶体の結晶構造の１例を示す模式図である。

Claims

長径と短径の比が３以上の結晶粒子を含む結晶化ガラスからなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用されることを特徴とする情報記録媒体用基板。
エンスタタイトおよび／またはエンスタタイトの固溶体からなる結晶粒子を含む結晶化ガラスからなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用されることを特徴とする情報記録媒体用基板。
ＳｉＯ_２、ＭｇＯおよびＴｉＯ_２を含む母材ガラスに、（Ｔｇ−３５℃）〜（Ｔｇ＋６０℃）の範囲の温度（ただし、Ｔｇは前記母材ガラスの転移温度である。）で加熱する分相工程と結晶化工程を施して前記母材ガラスからなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載する情報記録媒体に使用されることを特徴とする情報記録媒体用基板。
前記情報記録装置がロードアンロード方式であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の情報記録媒体用基板。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報記録媒体用基板と、その上に設けられた情報記録層を有し、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上の情報記録装置に搭載することを特徴とする情報記録媒体。
請求項５に記載の情報記録媒体を搭載してなり、かつ記録密度が６０Ｇビット／（インチ）^２以上であることを特徴とする情報記録装置。
情報記録媒体用基板の上に情報記録層を形成する情報記録媒体の製造方法において、請求項１〜４いずれか１項に記載の情報記録媒体用基板を超音波洗浄した後、製造工程に供することを特徴とする情報記録媒体の製造方法。