JP2004218642A - ディスクの半径方向面に対して環状プレートを保持するためのシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ディスクの半径方向面に対して環状プレートを保持し、プレートを損傷する危険なしに且つ特別な工具に頼る必要もなく、組立および取り外しを簡単にすることを可能にするためのシステムを提供する。
【解決手段】システムは、複数の壁によって画成される環状窪み（１６）を半径方向面（１４）に有するディスク（１０）に対してプレート（３６）を保持し、上記システムは窪みに配置されたスプリット環状保持リング（４４）を含む。特徴的な方法で、上記フランジは少なくとも１つのノッチ（２９）が設けられた刻み目をつけられた外形の頂端を有し、上記根元には、少なくとも１つのほぞ穴（８２）を有して刻み目をつけられた外形の前部リム（６２）と、後部リムと、が設けられ、リムの間に、上記ノッチおよび上記ほぞ穴を貫通するのに適切な軸方向ほぞ（５４）を有するリングを受け入れるための環状溝（６６）が形成される。
【選択図】 図４Ｃ

Description

本発明は、ディスクの半径方向面に対して環状プレートを保持するためのシステムに関する。

より詳細には、本発明は、ディスクの半径方向面に対して環状プレートを保持するためのシステムに関し、ディスクは複数の壁によって画成される環状窪みを上記半径方向面に有し、その壁の１つは、半径方向に外向きに延在するフランジの面によって形成され、上記プレートは、その半径方向内側部分に、窪みの半径方向外側壁に対して押圧する環状基部と、基部の軸方向内側端から窪みの内部へ向けて半径方向に延在する根元と、を有し、上記システムは窪みに配置されたスプリット環状保持リングを含む。

現在、利用可能な様々な解決法の中で、フランス特許第２８１２９０６号明細書に規定された解決法があり、その解決法は、根元の部分を受け入れるために半径方向外側面にさねはぎが設けられた保持リングを使用する。取り外し中に、根元を窪みから除去することを可能にするために、半径方向の圧縮が工具によってリングに加えられ、工具は、根元の半径方向内側端でノッチに挿入され、且つ、工具がディスクの環状窪みに隣接する環状フランジの頂端に対接するようになるまで低下するようにリングの半径方向外側面に対接する。

それにもかかわらず、その解決法は、環状プレートの根元の半径方向内側端が損傷されることにつながる可能性がある。

フランス特許第２８１２９０６号明細書

本発明の目的は、ディスクの半径方向面に対して環状プレートを保持し、プレートを損傷する危険がなく且つ特別な工具に頼る必要もなく、組立および取り外しを簡単にすることを可能にするためのシステムを提供することである。

この目的のために、本発明において、特徴的な方法で、上記フランジは少なくとも１つのノッチが設けられた刻み目をつけられた（ｃｒｅｎｅｌｌａｔｅｄ）外形の頂端を有し、上記根元はその半径方向内側部分に、フランジの頂端に相補的な形状の刻み目をつけられた外形を有する前部リムと、後部リムと、が設けられ、上記前部リムおよび後部リムは、半径方向に内向きに延在し、それらの間に環状溝を画成し、上記前部リムには少なくとも１つのほぞ穴が設けられ、上記保持リングはその軸方向外側面に、軸方向に延在し且つ上記ノッチおよび上記ほぞ穴を貫通するのに適切な少なくとも１つのほぞを有し、プレートの根元の後部リムおよび保持リングの上記ほぞは、プレートをディスクに装着する初期ステップ中に基部を窪み内に軸方向に摺動する間に窪みに先に配置されたリングが半径方向に圧縮されるのを可能にするために環状面取り部に面して担持し、そのステップの最後にリングは上記溝内に軸方向に保持され、ほぞは、プレートをディスクに装着する第２のステップ中にプレートの根元が窪み内で回転するときにプレートをフランジに対して軸方向に保持するように、ノッチの横方向幅より大きい横方向幅のそれぞれの自由端を有する。

したがって、プレートをディスクに対して軸方向におよび回転方向に確実に係止することが可能であることが理解される。

また、そのような配列は、取り外し中に圧縮（半径方向圧縮）を受ける唯一の部分である保持リングが使用され、プレートは回転のみを受け、回転はプレートの根元の半径方向内側端を損傷する危険はないという方法のため、実行するのが容易である。

全体的に、本発明の配列のため、特にディスクの刻み目をつけられた環状フランジのノッチに受け入れられる保持リングのほぞの存在のため、特別な工具を用いずシステムを取り外し再組み立てすることが可能である。

好ましくは、軸方向におけるリングのセクションは、軸方向における溝の幅に実質的に等しい幅である。

これは、リングのセクションの軸方向における溝の幅が実質的に隙間なしで中に挿入されることを可能にするように、溝の後面と前面との間の軸方向距離が設計されることを意味する。

好ましくは、軸方向におけるほぞの長さは、プレートの根元の前部リムの軸方向における厚さにディスクの環状フランジの軸方向における厚さを足した合計よりも大きい。

これは、軸方向にフランジを越えて突出するほぞの自由端への容易なアクセスを与え、それによって、単にほぞの上記自由端に対して押圧することによって取り外しを容易にする。

好適な配置において、上記ほぞは、前部リムのほぞ穴の幅に実質的に等しい幅を有する。

そのような配列によって、ほぞの側部とほぞ穴の側壁との間の隙間を回避することが可能になり、したがって、ディスクが回転している間にこれらの部分の間の衝撃を回避し、したがって、保持リングおよびプレートの早期の磨耗を回避する。

別の好適な配置において、上記ほぞは、フランジのノッチの幅に実質的に等しい幅を有する。

この配置によって、ほぞの側部とノッチの側壁との間の隙間を回避することが可能になり、したがって、ディスクが回転している間にこれらの部分の間の衝撃を回避し、したがって、保持リングおよびディスクの早期の磨耗を回避する。

好適な実施形態において、上記前部リムは、リングの半径方向厚さよりも大きいかまたは等しい高さにわたって半径方向に延在する。

このようにして、軸方向スラスト（サポートまたは軸受）が、保持リングの半径方向外側面の表面全体と溝の前面との間に達成され、最大領域にわたるこのスラストは、軸方向に保持リングにかけられた応力を最小限にすることを可能にする。

本発明の他の利点および特徴は、添付の図面を参照して、例としてなされた下記の説明を読めば明かである。

図面において、特に図１Ｃにおいて、回転の軸１２を有するガスタービンエンジンのロータディスク１０が見られる。

このディスク１０は、その半径方向面１４に、半径方向外側壁１８と、軸方向内側壁２０と、半径方向内側壁２２と、半径方向内側壁２２から半径方向に外向きに延在する環状フランジ２６の内部面２４と、によって画成される窪み１６を有する。

環状フランジ２６の頂端２８は、窪み１６へアクセスを与える円形開口３０を残すように、半径方向外側壁１８から半径方向に離れている。

環状フランジ２６の頂端２８へ開いているＵ字型外形のノッチ２９が、環状フランジ２６の厚さ全体にわたって形成され、フランジ２６の周り中に規則的な間隔で配置される。これらのノッチ２９は、環状フランジ２６の頂端２８から、下記に説明される方法で環状プレート３６を挿入することを可能にする距離へ、半径方向に延在する。

図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂおよび４Ｂからわかるように、ディスク１０は、その周囲に、羽根元（ｂｌａｄｅ ｒｏｏｔ）３２を受け入れるために軸方向ノッチ等の刻みを含む。これらの羽根元は、環状プレート３６の半径方向外側部分３４によって軸方向に動くのを防止され、環状プレート３６の半径方向内側部分３８は環状基部４０を有し、これは、窪み１６および根元４２の外側領域に軸方向に延在し、根元４２は回転の軸１２へ向けて半径方向に且つ環状基部４０の内部端から窪み１６の外部へ向けて軸方向に延在する。

環状基部４０の外径は、窪み１６の半径方向外側壁１８の直径に実質的に等しく、環状基部４０は、摺動可能に上記外側壁１８に対接する。

図１Ａ、２Ａ、３Ａおよび４Ａからわかるように、環状フランジ２６の頂端２８は、半径方向に、一連のうねりを形成する刻みと突起との規則的な交替によって形成された刻み目をつけられたかまたは花綱状の外形を有する。

ノッチ２９は、環状フランジ２６の刻み目をつけられた外形の突出するゾーンに位置することが見てとれる。

根元４２の環状基部４０を、環状開口３０を通って窪み１６内に挿入することを可能にするために、前部リム６２の端面６８の刻み（または突起）と環状基部４０の外径との間の距離は、第１に、フランジ２６の頂端２８の突起（または刻み）と半径方向外側壁１８との間の距離よりも大きく、フランジ２６のノッチ２９の底部と半径方向外側壁１８の間との距離よりも小さい。

環状プレート３６の半径方向内側部分３８が窪み１６内に挿入されるときには、プレート３６は、その環状基部４０が摺動可能に半径方向外側壁１８に対接するため、ディスク１０に対して半径方向に動くのを防止される。

プレート３６は、スプリット環状保持リング４４によってディスク１０に軸方向に保持される。

図１Ｃからわかるように、スプリット環状保持リング４４は、軸方向外側面４６と、軸方向内側面４８と、軸方向外側面４６および軸方向内側面４８に接続された半径方向外側面５０と、半径方向内側面５２と、を有する。

半径方向内側面５２の直径は、窪み１６の半径方向内側壁２２の直径より大きく、プレート３６が適所にある間に圧縮されることによって保持リング４４が環状フランジ２６の後ろに引っ込むことができる距離だけ、フランジ２６の頂端２８の突起の直径よりは小さい。

スプリット環状保持リング４４は、半径方向外側面５０および半径方向内側面５２の線に沿って軸方向外側面４６から外向きに軸方向に延在するほぞ（ｔｅｎｏｎ）５４も有し、ほぞ５４の各々が回転の軸１２に対して横方向に拡大された自由端５６を有する。

これらのほぞ５４の横方向の幅は、ほぞ５４をそれぞれ対応するノッチ２９に挿入されるのを可能にし、各ほぞの拡大された端５６は環状フランジ２６によって軸方向に保持されるが、それは、この拡大された端５６の横方向長さが、ノッチ２９の幅よりも大きいからである。

ノッチ２９は、保持リング４４の２つの連続したほぞ５４の間の角度間隔あけに等しい角度間隔あけで規則的に分布される。

ほぞ５４の拡大された端５６の前面５８は、面取り部６０によって半径方向外側面５０に接続される。

図１Ｃからよりはっきりとわかるように、環状プレート３６の根元４２は、前部環状リム６２および後部環状リム６４が設けられた半径方向内側端を有し、環状溝６６はそれらの間に画成され、回転の軸１２に平行な回転対称軸を有する。

断面において、環状溝６６はＵ字型を有し、その開口した側部は回転の軸１２に向けて面する。

前部環状リム６２は、端面６８と、環状溝６６の前面７０と、前面７２と、によって画成される。回転の軸１２に向けて面する端面６８は、環状溝６６の前面７０を前部環状リム６２の前面７２へ接続する。

後部環状リム６４は、端面７４と、環状溝６６の後面７６と、面取り部７８と、によって画成される。回転の軸１２に向けて面する端面７４は、環状溝６６の後面７６を後部環状リム６４の面取り部７８へ接続する。

ほぞ５４の面取り部６０と、環状プレート３６の根元４２の後部環状リム６４の面取り部７８とは、ディスク１０の回転の軸１２に対して同一の角度であり、１０度から４５度の範囲にある。

環状溝６６は、したがって、前面７０と、後面７６と、回転の軸１２に向けて面する環状底部８０と、によって画成される。

加えて、保持リング４４の軸方向外側面４６が、環状溝６６の前面７０に対接するように設計されることが見てとれる。

また、スプリット保持リング４４の軸方向内側面４８は、環状溝６６の後面７６に対接するように設計される。

加えて、スプリット環状保持リング４４の半径方向外側面５０は、環状溝６６の環状底壁８０に対接するように設計される。

前部環状リム６２の半径方向内側部分において、プレート３６の根元４２は、フランジ２６の頂端２８に形状が相補的である刻み目をつけられた外形を有する。

図１Ａ、２Ａ、３Ａおよび４Ａからわかるように、前部リム６２の端面６８は、ディスク１０外部から（右手側から、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、１Ｃおよび４Ｃに）見ることができる一連のうねりを形成する刻みと突起との規則的な交替によって、半径方向に形成される。

ほぞ穴（スロット）８２は、保持リング４４の２つの連続したほぞ５４の間の間隔に等しい角度間隔で規則的に離間している前部環状リム６２に形成される。

これらのほぞ穴８２は、回転の軸１２に平行に方向づけられ、断面がＵ字型であり、Ｕ字型の開口した側部は、回転の軸１２に向けて回転する。

これらのほぞ穴８２は、前部リム６２の端面６８の刻み目をつけられた外形の突起の場所に位置する。

機械加工中に製造を容易にするために、前部環状リム６２に作られたこれらのほぞ穴８２は、後部環状リム６４の対応するほぞ穴（スロット）８２’に整列配置する。

環状保持リング４４の断面の回転の軸１２に平行な軸方向の幅が、環状溝６６の軸方向の幅に実質的に等しいかまたはわずかに小さいことを見ることができる。この配置によって、隙間なしにまたは実質的に隙間なしに、環状溝６６に環状リング４４を収容することが可能になる。

ほぞ５４の軸方向の長さ、すなわち、保持リング４４の軸方向外側面４６と拡大された端５６の前面５８との間の距離は、プレートの根元の前部リム６２の軸方向の厚さにディスク１０の環状フランジ２６の軸方向の厚さを足した合計よりも大きいことも見てとれる。このようにして、上述の配置に加えて、保持リング４４が、環状プレート３６をディスク１０のフランジ２６上に軸方向に保持することを可能にすることが理解される。

本質的な特性によると、環状プレートを窪み１６内にディスク１０に対して軸方向に保持するために、各ほぞ５４の自由端５６は、横方向における各ノッチ２９の幅よりも大きい横方向（長手方向１２に対して且つ半径方向に対して垂直である）の幅に達するように、拡大される。

このようにして、組立後に、各ほぞ５４の自由端５６の後面は、環状フランジ２６の外側面２５に対接するようになる。

各ほぞ５４の回転の軸１２に対して垂直な横方向の幅が、前部リム６２のほぞ穴８２の横方向の幅に実質的に等しいかまたはわずかに小さいことも見て取れる。加えて、各ほぞ５４は、フランジ２６のノッチ２９の横方向の幅に実質的に等しいかまたはわずかに小さい横方向の幅である。

このようにして、環状フランジ２６のノッチ２９と環状プレート３６の根元４２の前部環状リム６２のほぞ穴８２との両方に受け入れられる各ほぞ５４は、プレート３６およびディスク１０が互いに対して回転することを防止するように作用し、ほとんど、あるいはまったく隙間なしにこれを行う。

さらに、前部リム６２は、保持リング４４の半径方向厚さよりも大きいかまたは等しい高さにわたって半径方向に延在する。これは、保持リング４４の軸方向外側面４６とプレート３６の前部リムとの間に、より正確には溝６６の前面７０との間に、最大接触領域およびしたがって最小軸方向応力を保証する。

ディスク１０にプレート３６を装着する様々な段階は、図１Ａから４Ｃを参照して、下記に説明される。

環状保持リング４４は拡大され、次いで、窪み１６に受け入れられ、ほぞ５４は、フランジ２６のそれぞれの対応するノッチ２９に配置される。環状保持リング４４は、ひとたびスプリット状態で開いて保持する半径方向力がかかるのが止むと、図１Ａから１Ｃに示されるように、自動的に載置位置を取る。

この位置で、スプリット環状保持リング４４の半径方向外側面５０の直径は、環状フランジ２６の頂端２８を形成する刻み目をつけられた外形における突起の直径よりも大きい。

同様に、図１Ａから１Ｃに見られる状況において、保持リング４４が図１Ｂまたは図１Ｃにおいて右側へ軸方向に動くときにフランジ２６の内部面２４は保持リング４４の軸方向外側面４６に対接するようになり、保持リング４４が図１Ｂまたは図１Ｃにおいて左側へ軸方向に動くときにはほぞ５４の拡大された端５６の後面に対接するようになるのはフランジ２６の外部面２５であるため、環状フランジ２６はしたがって保持リング４４を軸方向に保持する。

当然ながら、この状況は、各ほぞ５４の自由端５６の横方向の幅が、ノッチ２９の横方向の幅よりも大きいという事実による。

次いで、プレート３６は、その根元４２が窪み１６の環状開口３０に面して位置するように位置決めされる。次いで、根元４２の後部リム６４の面取り部７８は、保持リング４４の各ほぞ５４上で面取り部６０に対接するようになる。この位置で、図１Ａから１Ｃに見られるように、保持リング４４はディスク１０の回転の軸１２を中心とする。

下記のステップにおいて、図２Ａおよび２Ｂに示されるように、軸方向力Ｆが、環状プレートに、たとえばその頂部部分に加えられ、したがって、半径方向に圧縮されている保持リング４４へ、および、窪み１６へ向けて特に窪み１６の内側壁２０および半径方向外側壁１８へ向けて軸方向に動くプレート３６の環状基部４０へ、導く。

保持リング４４の半径方向圧縮は、互いに摺動する面取り部６０および７８によることが理解される。

このアプローチ中に、プレート３６の環状基部４０は窪みの半径方向外側壁１８に対して摺動し、ついには軸方向内側壁２０へ十分に近くなり、図３Ａおよび３Ｂに示される位置に到達し、そこで、プレート３６の頂部部分は、ディスク１０の半径方向面１４および羽根の根元３２に対接するようになる。

図３Ａおよび３Ｂに示されるこの位置において、後部リム６４および次いで前部リム６２は、窪み１６内に貫通することによってフランジ２６を連続して通り過ぎるため、保持リング４４が環状溝６６に受け入れられ且つ前部環状リム６２が保持リング４４と環状フランジ２６との間に挟まれる状況が達成される。

その後、保持リング４４が緩和し、半径方向に膨張し、ついには環状溝６６の底壁８０に対接するようになる（図４Ａ、４Ｂおよび４Ｃ）。

プレート３６は好ましくは、軸方向プレストレスでディスク１０に装着される。

図３Ａおよび３Ｂからわかるように、プレート３６もディスクに対して回転され（矢印Ｒ）、そのため、装着後に、図４Ａ、４Ｂおよび４Ｃに示される状況に到達する。次いで、前部リム６２のほぞ穴８２が、ほぞ５４の上に重なり、したがって、保持リング４４が緩和することを可能にし、半径方向に膨張し、ついには、環状溝６６の底壁８０に対接するようになる。

この状況において、保持リング４４のほぞ５４はプレート３６とディスク１０のフランジ２６との間のキーとして作用し、これは次いで、軸方向係合と回転との組み合わせによって、差し込み締結（ｂａｙｏｎｅｔ ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）に類似したシステムで、互いに接続される。

プレート３６は、まず刻み目をつけられた環状フランジ２６の内部面２４に対接する前部リム６２の前面７２によって軸方向にディスク１０に対して動くのを防止され、これは、プレート３６が、環状フランジ２６の頂端２８または前部リム６２の端面６８の刻み（または突起）の間に角度間隔を形成する角度等の角度にわたってディスク１０に対して回転する第２の装着ステップの後にのみ発生する。

さらに、プレート３６は、フランジ２６のノッチ２９におよび前部リム６２のほぞ穴８２に受け入れられるほぞ５４のため、ディスク１０に対して回転するのが防止される。

プレート３６をディスク１０から容易に取り外すために、上述の操作を反対の順序で実行する必要がある。したがって、取り外しは、プレート３６を回転する（図３Ａおよび３Ｂの矢印Ｒの方向に対して反対の方向に）ことから構成される第１の操作によって、および、リング４４を軸方向に圧縮しプレート３６が係合解除されるのを可能にするように面取り部６０を押圧することから構成される第２の操作によって、実行される。

このようにして、プレートを装着し除去するときに特別な工具を必要とせずにすませることが可能であり、加えて、装着ステップおよび除去ステップ中にディスクには応力がかけられずそのため稼動期間外に応力を受けず、それによってその耐用年数が延びることが理解される。

組立前の、本発明のシステムを含むロータディスクの切欠投射図である。 図１Ａの線ＩＢ−ＩＢの断面図である。 図１Ｂの一部をより詳細に示す拡大スケールの断面図である。 保持リングの半径方向の平面図である。 環状プレートをディスクに装着する第１ステップ中の図１Ａに類似した図である。 環状プレートをディスクに装着する第１ステップ中の図１Ｂに類似した図である。 環状プレートをディスクに装着する第２ステップ中の図１Ａに類似した図である。 環状プレートをディスクに装着する第２ステップ中の図１Ｂに類似した図である。 装着が完了した後の図１Ａに類似した図である。 装着が完了した後の図１Ｂに類似した図である。 装着が完了した後の図１Ｃに類似した図である。

符号の説明

１０ ロータディスク
１２ 回転の軸
１４ 半径方向面
１６ 窪み
１８ 半径方向外側壁
２０ 軸方向内側壁
２２ 半径方向内側壁
２４ 内部面
２５ 外側面
２６ 環状フランジ
２８ 頂端
２９ ノッチ
３０ 円形開口
３２ 羽根元
３４ 半径方向外側部分
３６ 環状プレート
３８ 半径方向内側部分
４０ 環状基部
４２ 根元
４４ スプリット環状保持リング
４６ 軸方向外側面
４８ 軸方向内側面
５０ 半径方向外側面
５２ 半径方向内側面
５４ ほぞ
５６ 自由端
５８ 前面
６０ 面取り部
６２ 前部環状リム
６４ 後部環状リム
６６ 環状溝
６８、７４ 端面
７０ 環状溝の前面
７２ 前部環状リムの前面
７６ 環状溝の後面
７８ 面取り部
８０ 環状底壁
８２、８２’ ほぞ穴

Claims (6)

1. 環状プレート（３６）をディスク（１０）の半径方向面（１４）に保持するためのシステムであって、前記ディスク（１０）は複数の壁（１８、２０、２２、２４）によって画成される環状窪み（１６）を前記半径方向面（１４）に有し、その壁の１つ（２４）は、半径方向に外向きに延在するフランジ（２６）の面によって形成され、前記プレート（３６）は、その半径方向内側部分に、前記窪み（１６）の前記半径方向外側壁（１８）に対して押圧する環状基部（４０）と、前記基部（４０）の軸方向内側端から前記窪み（１６）の内部へ向けて半径方向に延在する根元（４２）と、を有し、前記システムは前記窪み（１６）に配置されたスプリット環状保持リング（４４）を含むシステムであって、前記フランジ（２６）は少なくとも１つのノッチ（２９）が設けられた刻み目をつけられた外形の頂端（２８）を有し、前記根元（４２）はその半径方向内側部分に、前記フランジ（２６）の前記頂端（２８）に相補的な形状の刻み目をつけられた外形を有する前部リム（６２）と、後部リム（６４）と、が設けられ、前記前部リムおよび後部リム（６２、６４）は、半径方向に内向きに延在し、それらの間に環状溝（６６）を画成し、前記前部リム（６２）には少なくとも１つのほぞ穴（８２）が設けられ、前記保持リング（４４）はその軸方向外側面（４６）に、軸方向に延在し且つ前記ノッチ（２９）および前記ほぞ穴（８２）を貫通するのに適切な少なくとも１つのほぞ（５４）を有し、前記プレート（３６）の前記根元（４２）の前記後部リム（６４）および前記保持リング（４４）の前記ほぞ（５４）は、前記プレート（３６）を前記ディスク（１０）に装着する初期ステップ中に前記基部（４０）を前記窪み（１６）内に軸方向に摺動する間に前記窪み（１６）に先に配置された前記リング（４４）が半径方向に圧縮されるのを可能にするために環状面取り部（６０、７８）に面して担持し、そのステップの最後に前記リング（４４）は前記溝（６６）内に軸方向に保持され、前記ほぞ（５４）は、前記プレート（３６）を前記ディスク（１０）に装着する第２のステップ中に前記プレート（３６）の前記根元（４２）が前記窪み（１６）内で回転するときに前記プレート（３６）を前記フランジ（２６）に対して軸方向に保持するように、前記ノッチ（２９）の横方向幅より大きい横方向幅のそれぞれの自由端（５６）を有することを特徴とする、システム。
2. 軸方向における前記リング（４４）のセクションの幅は、軸方向における前記溝（６６）の幅に実質的に等しいことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. 軸方向における前記ほぞ（５４）の長さは、前記プレート（３６）の前記根元（４２）の前記前部リム（６２）の軸方向における厚さに前記ディスク（１０）の前記環状フランジ（２６）の軸方向における厚さを足した合計よりも大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム。
4. 前記ほぞ（５４）は、前記前部リム（６２）の前記ほぞ穴（８２）の幅に実質的に等しい幅を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム。
5. 前記ほぞ（５４）は、前記フランジ（２６）の前記ノッチ（２９）の幅に実質的に等しい幅を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のシステム。
6. 前記前部リム（６２）は、前記リング（４４）の半径方向厚さよりも大きいかまたは等しい高さにわたって半径方向に延在することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。

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