JP2004217889A - 非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A) 4−ヒドロキシ安息香酸、(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸、(C) 芳香族アミノフェノール、(D) 芳香族ジカルボン酸を共重合させて得られる全芳香族ポリエステルアミドであって、
(1) (C) 芳香族アミノフェノールの割合が7〜35モル%、
(2) 原料モノマー中の屈曲性モノマーの割合が7〜35モル%、
(3) (A) 4−ヒドロキシ安息香酸と(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸との比率((A) /(B) )が0.15〜4.0 、
(4) 芳香族ジカルボン酸中、イソフタル酸の割合が35モル%以上であり、
(5) 20℃/min の昇温速度によるDSC測定で融点が観測されず、
(6) ガラス転移温度が100 〜180 ℃
である軟化流動時に光学的異方性を示す非晶質全芳香族ポリエステルアミドに変性ポリオレフィン系樹脂または融点が230℃以下もしくは非晶性のポリアミド樹脂を1〜30重量%配合した組成物。
【選択図】 なし
Description
(A) 4−ヒドロキシ安息香酸
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸
(C) 芳香族アミノフェノール
(D) 芳香族ジカルボン酸
を共重合させて得られる全芳香族ポリエステルアミドであって、
(1) (C) 芳香族アミノフェノールの割合が7〜35モル%、
(2) 原料モノマー中の屈曲性モノマーの割合が7〜35モル%、
(3) (A) 4−ヒドロキシ安息香酸と(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸との比率((A) /(B) )が0.15〜4.0 、
(4) 芳香族ジカルボン酸中、イソフタル酸の割合が35モル%以上であり、
(5) 20℃/min の昇温速度によるDSC測定で融点が観測されず、
(6) ガラス転移温度が100 〜180 ℃
である軟化流動時に光学的異方性を示す非晶質全芳香族ポリエステルアミドに変性ポリオレフィン系樹脂またはポリアミド樹脂を1〜30重量%配合した組成物(以下、本願第1発明と言う)、並びに
(A) 4−ヒドロキシ安息香酸
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸
(C)'芳香族ジアミン
(D) 芳香族ジカルボン酸
を共重合させて得られる全芳香族ポリエステルアミドであって、
(1) (C)'芳香族ジアミンの割合が3〜15モル%、
(2) 原料モノマー中の屈曲性モノマーの割合が7〜35モル%、
(3) (A) 4−ヒドロキシ安息香酸と(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸との比率((A) /(B) )が0.15〜4.0 であり、
(4) 20℃/min の昇温速度によるDSC測定で融点が観測されず、
(5) ガラス転移温度が100 〜180 ℃
である軟化流動時に光学的異方性を示す非晶質全芳香族ポリエステルアミドに変性ポリオレフィン系樹脂または融点が230℃以下もしくは非晶性のポリアミド樹脂を1〜30重量%配合した組成物(以下、本願第2発明と言う)である。
(A) 4−ヒドロキシ安息香酸;20〜60モル%
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸;20〜60モル%
(C) 芳香族アミノフェノール;10〜25モル%
(D) 芳香族ジカルボン酸;10〜25モル%
である。
量を形成するために必要な原料化合物について順を追って詳しく説明する。
(A) 4−ヒドロキシ安息香酸;20〜60モル%
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸;20〜60モル%
(C)'芳香族ジアミン;5〜10モル%
(D) 芳香族ジカルボン酸;10〜25モル%
任意成分として芳香族ジオール;0〜25モル%
である。
[融点、ガラス転移温度]
示差走査熱量分析装置(パーキンエルマー社製DSC7)にて、20℃/分の昇温条件で測定した。
[溶融粘度]
温度250 ℃、剪断速度 1000sec-1の条件で、内径1mm、長さ20mmのオリフィスを用いて東洋精機製キャピログラフで測定した。
[接着強度]
三井化学製アドマーSF731の100 μm 厚シートを接着相手材として、220 ℃の温度で熱板溶着を行った後に、15mm幅の引き剥がし試験片を切り出し、最大引き剥がし強度を測定した。
製造例1(液晶性ポリマー(a) の製造)
攪拌機、還流カラム、モノマー投入口、窒素導入口、減圧/流出ラインを備えた重合容器に、以下の原料モノマー、金属触媒(生成ポリマーに対し、K+基準で30ppm)、アシル化剤(アミノ基と水酸基の合計当量の1.02倍)を仕込み、窒素置換を開始した。
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸161.38g(40モル%)
(C) アセトキシ−4−アミノフェノール71.23 g(20モル%)
(D) イソフタル酸64.81 g(20モル%)
酢酸カリウム触媒22.5mg
無水酢酸178.6 g
原料を仕込んだ後、反応系の温度を140 ℃に上げ、140 ℃で1時間反応させた。その後、更に330 ℃まで3.3 時間かけて昇温し、そこから20分かけて10Torr(即ち1330Pa)まで減圧にして、酢酸、過剰の無水酢酸、その他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部からポリマーを排出した。
製造例2(液晶性ポリマー(b) の製造)
原料モノマーの仕込み量を以下の通りとした以外は、製造例1と同様にして重合を行った。
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸125.48g(30モル%)
(C) アセトキシ−4−アミノフェノール55.39 g(15モル%)
(D) イソフタル酸50.39 g(15モル%)
酢酸カリウム触媒22.5mg
無水酢酸196.7 g
得られた液晶性ポリマー(b) は融点を示さず、ガラス転移温度は136.4 ℃、溶融粘度は173.1 Pa・sであった。
製造例3(液晶性ポリマー(c) の製造)
原料モノマーの種類、仕込み量を以下の通りとした以外は、製造例1と同様にして重合を行った。
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸112.65g(30モル%)
(D) イソフタル酸66.3g(20モル%)
4,4’−ビフェノール74.31 g(20モル%)
酢酸カリウム触媒22.5mg
無水酢酸207.8 g
得られた比較品の液晶性ポリマー(c) は融点を示さず、ガラス転移温度は129.4 ℃、溶融粘度は169Pa・sであった。
製造例4(液晶性ポリマー(d) の製造)
原料モノマーの種類、仕込み量を以下の通りとした以外は、製造例1と同様にして重合を行った。
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸138g(35モル%)
(C) 1,3−フェニレンジアミン17g(7.5モル%)
(D) イソフタル酸52g(15モル%)
4,4’−ビフェノール29g(7.5モル%)
酢酸カリウム触媒22.5mg
無水酢酸218.2 g
得られた液晶性ポリマー(d) は融点を示さず、ガラス転移温度は145℃、溶融粘度は447Pa・sであった。
実施例1〜11、比較例1〜3
表1に示すように、上記の如く製造した液晶性ポリマーと、各種変性ポリオレフィン系樹脂を表1に示す割合でドライブレンドした後、二軸押出機(池貝鉄工(株)製PCM30)を使用し、シリンダー温度230℃、吐出量8kg/hr 、回転数150rpmにて溶融混練を行い、ペレット化した。
実施例12〜21、比較例4
表2に示すように、上記の如く製造した液晶性ポリマーと、各種ポリアミド樹脂を表2に示す割合でドライブレンドした後、二軸押出機(池貝鉄工(株)製PCM30)を使用し、シリンダー温度230℃、吐出量8kg/hr 、回転数150rpmにて溶融混練を行い、ペレット化した。
Claims (25)
- (A) 4−ヒドロキシ安息香酸
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸
(C) 芳香族アミノフェノール
(D) 芳香族ジカルボン酸
を共重合させて得られる全芳香族ポリエステルアミドであって、
(1) (C) 芳香族アミノフェノールの割合が7〜35モル%、
(2) 原料モノマー中の屈曲性モノマーの割合が7〜35モル%、
(3) (A) 4−ヒドロキシ安息香酸と(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸との比率((A) /(B) )が0.15〜4.0 、
(4) 芳香族ジカルボン酸中、イソフタル酸の割合が35モル%以上であり、
(5) 20℃/min の昇温速度によるDSC測定で融点が観測されず、
(6) ガラス転移温度が100 〜180 ℃
である軟化流動時に光学的異方性を示す非晶質全芳香族ポリエステルアミドに変性ポリオレフィン系樹脂または融点が230℃以下もしくは非晶性のポリアミド樹脂を1〜30重量%配合した組成物。 - 屈曲性モノマーが、1,3−フェニレン骨格、2,3−フェニレン骨格及び2,3−ナフタレン骨格を有するものから選ばれる1種又は2種以上のモノマーである請求項1記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 屈曲性モノマーが、イソフタル酸、フタル酸、2,3−ナフタレンジカルボン酸およびこれらの誘導体から選ばれる1種又は2種以上のモノマーである請求項1記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 屈曲性モノマーが、イソフタル酸のみである請求項1記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- (C) 芳香族アミノフェノールが、p−アミノフェノールである請求項1〜4の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- (A) 4−ヒドロキシ安息香酸
(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸
(C)'芳香族ジアミン
(D) 芳香族ジカルボン酸
を共重合させて得られる全芳香族ポリエステルアミドであって、
(1) (C)'芳香族ジアミンの割合が3〜15モル%、
(2) 原料モノマー中の屈曲性モノマーの割合が7〜35モル%、
(3) (A) 4−ヒドロキシ安息香酸と(B) 2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸との比率((A) /(B) )が0.15〜4.0 であり、
(4) 20℃/min の昇温速度によるDSC測定で融点が観測されず、
(5) ガラス転移温度が100 〜180 ℃
である軟化流動時に光学的異方性を示す非晶質全芳香族ポリエステルアミドに変性ポリオレフィン系樹脂または融点が230℃以下もしくは非晶性のポリアミド樹脂を1〜30重量%配合した組成物。 - (D) 芳香族ジカルボン酸中、イソフタル酸の割合が35モル%以上である請求項6記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 屈曲性モノマーが、1,3−フェニレン骨格、2,3−フェニレン骨格及び2,3−ナフタレン骨格を有するものから選ばれる1種又は2種以上のモノマーである請求項6記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 屈曲性モノマーが、イソフタル酸、フタル酸、2,3−ナフタレンジカルボン酸、1,3−フェニレンジアミンおよびこれらの誘導体から選ばれる1種又は2種以上のモノマーである請求項6記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 屈曲性モノマーが、イソフタル酸である請求項6記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- (C)'芳香族ジアミンが、1,3−フェニレンジアミンである請求項6〜10の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 変性ポリオレフィン系樹脂が、酸変性ポリオレフィン系樹脂である請求項1〜11の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物。
- 非晶質全芳香族ポリエステルアミドと変性ポリオレフィン系樹脂を180〜270℃の溶融温度で混練することを特徴とする請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物の製造方法。
- 請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物から形成される押出成形品。
- 請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物から形成される繊維もしくはチューブ。
- 請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物から形成されるフィルムもしくはシート。
- 請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物と他のポリマーとから形成される多層フィルムもしくは多層シート。
- 他のポリマーがポリオレフィンである請求項17記載の多層フィルムもしくは多層シート。
- 180〜270℃の加工温度で製膜することを特徴とする請求項16〜18の何れか1項記載のフィルムもしくはシートの製造方法。
- 請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物から形成されるブロー成形品。
- 請求項1〜12の何れか1項記載の非晶質全芳香族ポリエステルアミド組成物と他のポリマーとから形成される多層ブロー成形品。
- 他のポリマーがポリオレフィンである請求項21記載の多層ブロー成形品。
- ポリオレフィンが高密度ポリエチレンである請求項22記載の多層ブロー成形品。
- ブロー成形品が燃料タンクである請求項20〜23の何れか1項記載のブロー成形品。
- 180〜270℃の加工温度で成形することを特徴とする請求項20〜24の何れか1項記載のブロー成形品の製造方法。
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