【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、特に、駆動回転体の駆動ローラが摩耗したとき、駆動回転体自体を交換することなく、摩耗していない新たな駆動ローラを選択して、短時間で元の搬送性能に戻すことのできるシート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートを搬送するシート搬送装置は、シートに画像を形成する画像形成装置、原稿を読み取る画像読取装置に原稿を供給する原稿供給装置、シートに処理を施すシート処理装置等のシート取り扱い装置に組み込まれている。画像形成装置には、複写機、プリンター、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。
【０００３】
画像形成装置に組み込まれたシート搬送装置は、シートに画像を形成する画像記録部のシート搬送方向の上流側と下流側との少なくとも一方に配設されて使用される。画像記録部の上流側に配設されたシート搬送装置は、画像記録部にシートを供給するようになっている。画像記録部の下流側に配設されたシート搬送装置は、画像記録部からシートを排出搬送するようになっている。
【０００４】
シート搬送装置は、駆動回転する駆動回転体である搬送ローラとこの搬送ローラに圧接されて従動回転する従動回転体である加圧ローラとでシートを挟持して、搬送ローラの回転によってシートを搬送路に沿って搬送するようになっている。
【０００５】
搬送ローラは、一般に、金属製の軸に、ゴム製、樹脂製等の摩擦係数の高い円筒状の摩擦部材を接着や圧入等で一体化して形成されていることが多い。そして、搬送ローラの軸端部は、軸受等で支持されている。軸端部には、モータ等の駆動源からの駆動回転力を受ける入力ギアや、必要に応じて電磁クラッチ等の回転制御手段を設けてあり、搬送ローラは、入力ギアや、回転制御手段によって駆動源の回転力を受けて回転制御されるようになっている。
【０００６】
加圧ローラは、ローラ部材と軸とを一体成型されて形成されている。そして、加圧ローラは、軸を支持する軸受を介してばね等の付勢手段によって搬送ローラ側に付勢されて、搬送ローラとでシートを挟むようになっている。また、加圧ローラは、樹脂等の円筒状のローラ部材を金属等の軸に回転自在に設けて形成されている場合もある。この加圧ローラにおいても、軸を付勢手段によって搬送ローラ側に付勢されて、搬送ローラとでシートを挟むようになっている。
【０００７】
また、加圧ローラにおいて、付勢力が弱くてすむ場合には、加圧ローラの軸を直接ばね等の付勢手段で付勢されている場合もある。
【０００８】
通常、搬送ローラが配置される搬送路は、シートが滞留するジャムが発生した場合、搬送路を開いてそのジャムシートを取り除くことができるように、搬送路を構成する一方の案内壁をヒンジ等によって開閉自在にしてある。この場合、開閉できる案内壁に加圧ローラと付勢手段を設けてあり、案内壁の開放時には、加圧ローラが搬送ローラから離れて、ジャムシートを容易に除去できるようになっている。また、搬送ローラは、画像形成装置本体側と一体の他方の案内壁側に配設してある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシート搬送装置は、長期間の使用によって、搬送したシートのトータル枚数が多くなると、搬送ローラの摩擦部材の摩耗が進行して、シートに対する摩擦部材の摩擦係数の減少と、摩擦部材の外径の減少とによって、シートの搬送速度が低下し、最終的には搬送不良を起こし、ジャムを引き起こすことがあった。
【００１０】
このとき加圧ローラも、表面等の摩耗が進行するが、シートを搬送ローラに対して付勢する作用を行うのみで、搬送速度は、搬送ローラの摩擦係数と直径に依存するため、通常、加圧ローラの摩耗によって、ジャムを引き起こすことが少なかった。
【００１１】
このため、従来のシート搬送装置は、搬送したシートのトータル枚数がある程度の枚数になると、ユーザやサービスマンが搬送ローラを交換して摩擦部材を新たなものにしていた。
【００１２】
しかし、搬送ローラは、駆動側であるため、搬送ローラの軸の端部には、ギアや電磁クラッチを取り付けてあり、画像形成装置の本体側に固定した案内壁の内側に設けられている場合が多い。このため、搬送ローラを交換するには、搬送ガイド、ギア、電磁クラッチ、軸受等の多くの部品を搬送ローラの軸から取り外す必要があり、シート搬送装置を組み込んである装置を長時間停止させて、稼働率を低下させていた。また、交換するには、軸と摩擦部材等をそっくり交換するため、搬送ローラのコストが高くなるという問題もあった。
【００１３】
従来のシート搬送装置を備えた画像形成装置は、シート搬送装置の稼働率が低いことにともなって、稼働率が低かった。また、シート搬送装置のコスト高にともなって、コスト高になっていた。
【００１４】
本発明は、駆動回転体を長期間使用できるようにして、コスト高にならないようにしたシート搬送装置を提供することを目的としている。
【００１５】
本発明は、駆動回転体のシート搬送力が低下したとき、短時間で元の搬送性能に戻することのできるシート搬送装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート搬送装置は、駆動回転する駆動回転体と前記駆動回転体に圧接されて従動回転する従動回転体とでシートを挟持して、前記駆動回転体の回転によってシートを搬送路に沿って搬送するようになっており、前記駆動回転体は、駆動ローラを有し、前記従動回転体は、前記駆動ローラに対して接触する位置を軸方向に変更可能な従動ローラを有している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態のシート搬送装置を図に基づいて説明する。本実施形態のシート搬送装置には、図１乃至図６に示す第１実施形態のシート搬送装置７０と、図７乃至図１１に示す第２実施形態のシート搬送装置１７０とがある。いずれのシート搬送装置も、シート取り扱い装置に組み込まれるようになっている。シート取り扱い装置には、シートに画像を形成する画像形成装置、原稿を読み取る画像読取装置に原稿を供給する原稿供給装置、シートに処理を施すシート処理装置等がある。画像形成装置には、複写機、プリンター、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。
【００１８】
本実施形態のシート搬送装置は、図１に示す画像形成装置１２に組み込まれた場合を例にあげて説明をするが、上記の説明のとおり、シート取り扱い装置に組み込まれるようになっているので、画像形成装置のみに組み込まれるものではない。
【００１９】
（画像形成装置）
先ず、図１に基づいて画像形成装置を説明する。図１は、第１実施形態あるいは第２実施形態のシート搬送装置が組み込まれる画像形成装置をシート搬送方向に沿って破断した画像形成装置の概略断面図である。
【００２０】
画像形成装置１２は、原稿を読取部２９に自動的に供給する自動原稿供給装置３０を画像形成装置本体２６の上部に設けた構成になっている。画像形成装置本体２６内には、シートＰを供給するシート供給部９と、シートＰをカセット７ａ，７ｂからレジストローラ対１０に搬送するシート搬送装置７０（又は１７０）と、シートＰに画像を形成する画像形成部１３と、画像を形成されたシートＰを排出する排紙搬送部６３等を備えている。
【００２１】
画像形成部１３を説明する。画像形成手段である例えば画像形成部１３は、例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー像を形成される互い平行に配置された４つの画像形成媒体である感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、これらの感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下部にこれを縦断する態様で配置された転写ベルト２１と、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲に配設した一次帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、現像器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、及び転写帯電器（転写ブレード）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの上方に配設されてＬＥＤ等で構成される露光装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ等を備えている。感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、不図示の超音波モータによって回転するようになっている。
【００２２】
画像形成部１３の動作を説明する。帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをそれぞれ帯電する。そして、露光装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像によって感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを露光し、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成する。現像器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄはそれぞれの潜像を現像して、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を順次、形成する。以上が、画像形成部１３の動作説明である。
【００２３】
次に、画像形成部１３にシートＰを供給するシート供給部９について説明する。被記録媒体であるシートＰは、カセット７ａ、７ｂに収納してある。カセット７ａ，７ｂは、図の手前側に引き出せるようになっている。例えば、カセット７ａ，７ｂにシートＰを補給するときや、カセット７ａ，７ｂ内でジャムが発生したときそのジャムシートを取り除くときに、カセット７ａ、７ｂを装置本体２６の手前側に引き出すことによりシートの補給、ジャム処理を行うことができる。さらに、手差しトレイ３６上にも、シートＰを載置することができるようになっている。
【００２４】
次に、画像形成装置の全体の動作を説明する。
【００２５】
シートＰは、装置本体２６に設けたシート供給手段としてのカセット７ａ，７ｂからピックアップローラ８により１枚ずつ送り出されて、第１の搬送ローラ７１と加圧ローラ７２、及び第２の搬送ローラ７３と加圧ローラ７４によって搬送路３１を案内されレジストローラ対１０のニップ部に先端を突き当てられる。その後、シートＰは、タイミングを合わされた後、所定のタイミングでレジストローラ対１０が駆動して、転写ベルト２１上に載置されて、静電吸着されて矢印Ａ方向に搬送される。
【００２６】
また、手差しトレイ３６上に積載されたシートＰも同様に第２の搬送手段である手差し給紙ユニット５１に設けた手差し給紙ローラ３９によって送り出されて、手差し搬送ローラ４５によってレジストローラ対１０に搬送され転写ベルト２１上に載置される。
【００２７】
転写ベルト２１に吸着された被記録材であるシートＰは、転写ベルト２１の循環により感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと対向した転写部に順次搬送される。そしてシートＰは、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上の各色のトナー像が、各転写部に配置されトナーに対して逆極性の電圧を印加された転写ブレード４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの作用により重ね合わせて転写される。この結果、シート上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせたカラー画像が形成される。
【００２８】
４色のトナー像が転写されたシートＰは、転写ベルト２１から搬送方向の先端において分離して定着器１１に搬送される。シートＰは、定着器１１で熱および圧力を受けてトナー像を定着される。これにより、シートＰには、各色のトナーが溶融混色して固定されたフルカラーのプリント画像が形成されたことになる。その後、シートＰは、定着器１１の下流に設けられた排紙搬送部６３によって画像記録装置の本体２６の外部に排出される。転写ベルト２１の下流に配置された定着器１１および定着器１１の下流側の排紙搬送部６３は、不図示の駆動モータによって作動するようになっている。
【００２９】
ベルト搬送部２０は、記録媒体であるシートＰを搬送する搬送手段である転写ベルト２１を、パルスモータ２７によって駆動回転する転写ベルト駆動ローラ２２、及び複数の支持ローラ２３，２４，２５に懸回して形成されている。
【００３０】
転写ベルトクリーナ２８は、転写ベルト２１上に付着したトナーを除去するようになっている。転写ベルトクリーナ２８は、必要に応じて、不図示の接離機構によって、転写ベルト２１に対して接離してクリーナ用のブラシが回転し、転写ベルト２１上のトナーを掻き取るようになっている。
【００３１】
（第１実施形態のシート搬送装置）
図１乃至図６に基づいて、第１実施形態のシート搬送装置７０を説明する。
【００３２】
図１は画像形成装置の要部断面図を示す図である。図２は第１実施形態のシート搬送装置をシート搬送方向の下流側から見た平面図である。図３は図２の加圧ローラを左側から見た図である。図４は図２のシート搬送装置をシート搬送方向に対して交差する断面図であり、搬送路、搬送ローラ、及び加圧ローラの要部断面図である。図５は図２に示す第１実施形態のシート搬送装置において、加圧ローラのローラ部の位置を変更したときの図である。図６は図５の加圧ローラを左側から見た図である。
【００３３】
シート搬送装置７０は、カセット７ａ，７ｂからレジストローラ対１０にシートＰを案内する搬送路３１に設けられている。シート搬送装置７０は、駆動回転する駆動回転体である搬送ローラ７１と搬送ローラ７１に圧接されて従動回転する従動回転体である加圧ローラ７２とでシートＰを挟持して、搬送ローラ７１の回転によってシートＰを搬送路３１に沿ってレジストローラ対１０に搬送するようになっている。
【００３４】
搬送ローラ７１と加圧ローラ７２は、搬送路３１に設けてある。搬送ローラ７１は、搬送路３１の本体側を形成する案内壁である例えば搬送ガイド板８１に回転自在に取り付けられている。加圧ローラ７２は、搬送路３１の外側を形成する案内壁である例えば搬送路扉８２に回転自在に取り付けられている。
【００３５】
搬送ガイド板８１は、後述する搬送ローラ７１のローラ部７１ｂに対応する部分が切り欠かれている。ローラ部７１ｂは、その切り欠かれた部分から、搬送路３１内に突出している。
【００３６】
図１に示すように、搬送路扉８２は、下部に設けられた回動中心軸３２を支点にして右下方向（矢印Ｂ方向）に回動可能に本体２６に取り付けられている。また、搬送ガイド板８１は、図２において前後端部を本体の前側板１０１と後側板１０２とに取り付けられている。
【００３７】
搬送ローラ７１は、金属製の軸７１ａに摩擦部である摩擦ローラ７１ｃを４つに分割したローラ部７１ｂを圧入接着して形成されている。摩擦ローラ７１ｃは、図１２に示す摩擦ローラ２７１ｂのように、必ずしも分割されている必要はない。図１２に示す摩擦ローラ２７１ｂについては、後述する。また、摩擦ローラ７１ｃは、ゴム製、摩擦係数の高い樹脂製等の摩擦部材で形成されている。
【００３８】
軸７１ａの両端は、搬送ガイド板８１に固定した軸受８３に回転自在に支持されている。さらに、軸７１ａの奥側には、電磁クラッチ８４をＥ型留め輪８５によって取り付けてある。搬送ローラ７１の回転力は、本体の後側板１０２に設けてある入力ギア１０３から、電磁クラッチ８４に入力されて、必要に応じて電磁クラッチ８４がＯＮ−ＯＦＦされることによって搬送ローラ７１に伝達される。
【００３９】
加圧ローラ７２は、図２、図３に示すように、搬送路扉８２に取り付けられている。加圧ローラ７２は、支持軸である例えば加圧軸８６と、従動ローラである例えばローラ部７２ｂと、加圧ばね８８等で構成されている。
【００４０】
加圧軸８６は、軸受８７によって搬送路扉８２に回転自在に取り付けられている。軸受８７は、搬送路扉８２の搬送ガイド部８２ａの一部に設けた爪部８２ｂによって脱落を防止されている。軸受８７は、加圧ばね８８によって搬送ローラ７１側に付勢されている。
【００４１】
また、中央側の搬送ガイド部８２ｄには、加圧ローラ７２と加圧軸８６が干渉しないで、かつ搬送するシートＰが引っかからないようにするため、図４の破線で示すように切り欠かれた形状のガイド部８２ｃを形成してある。
【００４２】
このガイド部８２ｃは、後述するように加圧軸８６上で加圧ローラ７２を移動する場合、干渉しないように形成してある。移動した後の加圧ローラ７２の位置に対応する搬送ガイド部８２ｄも同じように形成してある。
【００４３】
ローラ部７２ｂは、搬送ローラ７１のローラ部７１ｂの１つに対して加圧されるように、幅をローラ部７１ｂの幅と略同一もしくは僅かに広く設定されている。ローラ部７２ｂがローラ部７１ｂに加圧されることによって、シート搬送装置７０は、シートＰを挟持する複数の挟持部が形成される。
【００４４】
ローラ部７２ｂは、図２、図３で示すように、加圧軸８６に取り付けた３個のＥ型止め輪８９によって軸方向に移動しないように加圧軸８６に保持されている。ローラ部７２ｂは、搬送ローラ７１の４つのローラ部７１ｂの内、内側に配置した２つのローラ部７１ｂに当接するように配置されている。
【００４５】
この状態で、画像形成装置１２が作動して、シート搬送装置７０が搬送するシートＰのトータル枚数が増えて、搬送ローラ７１の使用している内側の２つのローラ部７１ｂが摩耗して搬送力が低下し（搬送速度が遅くなって）、シートＰの搬送不良が生じたとき、不図示のロック機構を解除して搬送路扉８２を開放し（もしくは取り外し）、３個のＥ型止め輪８９の内、外側の２つを一旦取り外す。そして、図６に示すように、加圧ローラ７２をそれぞれ外側に移動して、取り外した２個のＥ型止め輪８９を再び元の位置に取り付ける。その後、搬送路扉８２を元の状態に閉める。これによって、図５に示すように、ローラ部７２ｂを新たな加圧ローラ部７１ｂに圧接させることができる。
【００４６】
この状態で、再び、画像形成装置１２を始動すると、シート搬送装置７０は、今まで使用していない新品の外側２つのローラ部７１ｂでシートＰを搬送するため、シートＰの搬送力（搬送速度）を元の状態に戻すことができる。したがって、シート搬送装置７０は、搬送ローラ全体を新品の搬送ローラと交換した場合と同様の搬送力（搬送速度）を得られる。
【００４７】
また、図１に示す、搬送ローラ７１と加圧ローラ７２との上流側に配設してある搬送ローラ７３と加圧ローラ７４も、上記搬送ローラ７１と加圧ローラ７２と同様な構成にすると、同様な取り扱いをすることができる。
【００４８】
通常、本体側から回転力を伝達する必要のある搬送ローラを交換するのには、搬送路ガイド、電磁クラッチ、搬送ローラ等多くの部品を一旦取り外す必要があり、搬送ローラの交換に手間を要している。しかも、金属製の軸と、ゴム製等の摩擦部材のローラ部とを一体化した搬送ローラを交換する必要があり、痛んでいない軸まで交換するため、コスト高である。
【００４９】
これに対して、本実施形態のシート搬送装置７０は、搬送ローラ７１にあらかじめ摩擦部材であるローラ部７１ｂを４個備えて、開閉可能な搬送路扉８２に取り付けられた加圧ローラ７２のローラ部７２ｂを、Ｅ型留め輪を外して軸方向に位置を変更するだけで、新たなローラ部７１ｂに対向させて、その新たなローラ部７１ｂを使用するようになっているので、従来、搬送ローラ全体を交換していたときと同じ状態にすることができるようになっている。
【００５０】
したがって、本実施形態のシート搬送装置７０は、コスト的にも安価にすることができて、搬送ローラ７１を使用できる期間を約２倍にすることができて、長期間、シートＰを安定した状態で搬送することができる。また、加圧ローラ７２のローラ部７２ｂの移動も搬送路扉８２を開放した状態で行うことができるため、交換作業に必要な時間も短縮することができて、シート搬送装置７０と、このシート搬送装置を備えた画像形成装置１２とを再稼動させるまでの時間を短縮することができる。
【００５１】
（第２実施形態のシート搬送装置）
図７乃至図１１に基づいて、第２の実施形態のシート搬送装置１７０を説明する。
【００５２】
図７は第２実施形態のシート搬送装置をシート搬送方向の下流側から見た平面図である。図８は図７の加圧ローラを左側から見た図である。図９は図７のシート搬送装置をシート搬送方向に対して交差する断面図であり、搬送路、搬送ローラ、及び加圧ローラの要部断面図である。図１０は図７に示す第２実施形態のシート搬送装置において、加圧ローラのローラ部の位置を変更したときの図である。図１１は図１０の加圧ローラを左側から見た図である。
【００５３】
第２実施形態のシート搬送装置１７０は、第１実施形態のシート搬送装置７０と比較して、主に、加圧ローラ１７２のローラ部１７２ｂを搬送ローラ１７１に付勢する構成が異なっている。したがって、第２実施形態のシート搬送装置１７０において、第１実施形態のシート搬送装置７０と同一部分に付いては、同一符号を付してその部分の説明は、省略する。
【００５４】
シート搬送装置１７０も、カセット７ａ，７ｂから送り出されたシートＰをレジストローラ対１０に案内する搬送路３１に設けられるようになっている。このシート搬送装置１７０も、駆動回転する駆動回転体である搬送ローラ１７１と搬送ローラ１７１に圧接されて従動回転する従動回転体である加圧ローラ１７２とでシートを挟持して、搬送ローラ１７１の回転によってシートＰを搬送路３１に沿ってレジストローラ対１０に搬送するようになっている。
【００５５】
搬送ローラ１７１は、金属製の軸１７１ａに駆動ローラである例えば摩擦ローラ１７１ｃを４つに分割したローラ部１７１ｂを圧入接着して形成されている。摩擦ローラ１７１ｃは、図１２に示す摩擦ローラ２７１ｂのように、必ずしも分割されている必要はない。図１２に示す摩擦ローラ２７１ｂについては、後述する。また、摩擦ローラ１７１ｃは、ゴム製、摩擦係数の高い樹脂製等の摩擦部材で形成されている。
【００５６】
搬送ローラ１７１と加圧ローラ１７２は、搬送路３１に設けてある。加圧ローラ１７２は、搬送路３１の外側を形成する搬送路扉１８２に回転自在に取り付けられている。
【００５７】
加圧ローラ１７２は、２つのローラ部１７２ｂを有している。従動ローラである例えばローラ部１７２ｂは、軸部１７２ａも一体に樹脂成型されている。ローラ部１７２ｂは、線状の加圧ばね１７３が、直接、加圧ローラ１７２の軸部１７２ａを付勢することによって、搬送ローラ１７１に加圧付勢されている。図９に示すように、ローラ部１７２ｂの軸部１７２ａは、搬送路扉１８２の搬送ガイド部１８２ａのリブの一部を削除して形成された軸受部１８２ｄと、爪部１８２ｂとによって保持されている。
【００５８】
また、中央側の搬送ガイド部１８２ｅには、ローラ部１７２ｂが干渉しないで、かつ搬送するシートＰが引っかからないようにするため、図９の破線で示すように切り欠かれた形状のガイド部１８２ｃを形成してある。
【００５９】
このガイド部１８２ｅは、後述するようにローラ部１７２ｂを移動する場合、干渉しないように形成してある。移動した後のローラ部１７２ｂの位置に対応する搬送ガイド部１８２ａ，１８２ｅも同じ形状にしてある。また、軸受けを構成する軸受部１８２ｄと爪部１８２ｂも対応する位置に設けてある。
【００６０】
第２実施形態のシート搬送装置１７０においても、第１の実施形態のシート搬送装置７０と同様に、搬送するシートＰのトータル枚数が増えて、搬送ローラ１７１の使用している内側の２つのローラ部１７１ｂが摩耗して搬送力が低下し（搬送速度が遅くなって）、シートＰの搬送不良が生じたとき、不図示のロック機構を解除して搬送路扉１８２が開放して（もしくは取り外して）、ガイド部１８２ａを一旦撓ませ、爪部１８２ｂを開いてローラ部１７２ｂの軸部１７２ａを軸受部１８２ｄから抜き出して搬送路扉１８２から外す。そして、図１０、図１１に示すように、ローラ部１７２ｂを加圧ばね１７３とともに、外側に移動させて、外側２つのローラ部１７１ｂに対向するガイド部１８２ａの１対の爪部１８２ｂをローラ部１７２ｂの軸部１７２ａで押し開いて軸受部１８２ｄに軸部１７２ａを挿入する。その後、搬送路扉１８２を元の状態に閉める。これによって、図１０に示すように、ローラ部１７２ｂを新たなローラ部１７１ｂに圧接させることができる。
【００６１】
この状態で、再び、画像形成装置１２を始動すると、シート搬送装置１７０は、今まで使用しないでいた新品の外側２つのローラ部１７１ｂでシートＰを搬送するため、シートＰの搬送力（搬送速度）を初期の状態にすることができる。したがって、シート搬送装置１７０は、搬送ローラ全体を新品の搬送ローラと交換した場合と同様の搬送力（搬送速度）を得られる。
【００６２】
搬送ローラ１７１の搬送力を少なくてすむ場合、ローラ部１７２ｂを付勢するばね１７３のばね圧を小さくてすむ。このような場合は、回転する軸部１７２ａを直接、ばね１７３で加圧しても、軸部１７２ａとばね１７３との間の摩擦力が少なくてすみ、問題とならず、より簡単な構成にすることができる。
【００６３】
また、本実施形態では、加圧ローラ１７２の軸部１７２ａを直接加圧ばね１７３で付勢しているが、ばね圧が高く、軸部１７２ａと加圧ばね１７３との接触部の摩耗が懸念される場合には、軸部１７２ａに軸受を設け、軸受を介して加圧ばね１７３によって軸部１７２ａを付勢してもよい。
【００６４】
また、図１に示す、搬送ローラ１７１と加圧ローラ１７２との上流側に配設してある搬送ローラ７３と加圧ローラ７４も、上記搬送ローラ１７１と加圧ローラ１７２と同様な構成にすると、同様な取り扱いをすることができる。
【００６５】
（その他の実施形態）
第１、第２実施形態のシート搬送装置７０，１７０における加圧ローラ７２，１７２のローラ部７２ｂ，１７２ｂは、内側と外側の２箇所の位置に選択的に取り付けられるようになっているが、搬送する最小幅のシートを搬送可能であれば、さらに外側に加圧ローラを配置可能とし、それに対応した位置に搬送ローラの挟持部を形成するゴムローラ部を配置することで、搬送ローラ７１，１７１の使用期間を従来よりも３倍にすることができる。すなわち、搬送ローラ７１，１７１のローラ部１７１ｂを６つ並べることになり、最小幅のシートを搬送するには２つのローラ部１７１ｂで済み、隣同士の２つのローラ部１７１ｂを順次使用するため、搬送ローラ７１，１７１の使用期間を従来よりも３倍にすることができる。
【００６６】
また、第１、第２実施形態のシート搬送装置７０，１７０は、カセット７ａ，７ｂからレジストローラ対１０まで間に設けられて、シートＰを搬送するようになっているが、これに限定されることなく、画像形成部１３の下流側に設けても良い。また、自動原稿供給装置３０内に設けて、原稿を搬送するようにしてもよい。
【００６７】
さらに、加圧ローラ１７２を保持部材等に保持し、保持部材を搬送路扉１８２に対して着脱可能な構成にして、保持部材ごと加圧ローラを複数の位置に取り付けられるようにしてもよい。
【００６８】
さらに、搬送ローラ７１，１７１の摩擦ローラ７１ｃ，１７１ｃは、複数のローラ部７１ｂ，１７１ｂに分割してあるが、図１２に示す駆動回転体である例えば搬送ローラ２７１のように、軸２７１ａに分割していない駆動ローラである例えば摩擦ローラ２７１ｂを設けてもよい。この場合においても、摩擦ローラ２７１ｂに対する加圧ローラ７２，１７２のローラ部７２ｂ，１７２ｂの位置を実線の位置から破線の位置に変えることによって、搬送ローラを長期間使用することができる。また、このような摩擦ローラ２７１ｂは、分割されていないので、種々の長さのローラ部７２ｂ，１７２ｂに対応することができる。なお、また、摩擦ローラ２７１ｂは、ゴム製、摩擦係数の高い樹脂製等の摩擦部材で形成されている。
【００６９】
したがって、本実施形態のシート搬送装置７０，１７０は、駆動回転する搬送ローラ７１，１７１，（２７１）とこの搬送ローラ７１，１７１，（２７１）に圧接されて従動回転する加圧ローラ７２，１７２とでシートを挟持して、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）の回転によってシートを搬送路３１に沿って搬送するようになっており、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）が、摩擦ローラ７１ｃ，１７１ｃ，（２７１ｃ）を有し、加圧ローラ７２，１７２が、摩擦ローラ７１ｃ，１７１ｃ，（２７１ｃ）に対して接触する位置を軸方向に変更可能なローラ部７２ｂ，１７２ｂを有しているので、摩擦ローラ７１ｃ，１７１ｃ，（２７１ｃ）が摩耗して、搬送力が低下したとき、ローラ部７２ｂ，１７２ｂを摩擦ローラ７１ｃ，１７１ｃ，（２７１ｃ）の摩耗していない新たな部分に接触させることができて、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）を長期間使用することができる。また、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）をそっくり交換する必要がないので、コストを下げることができる。
【００７０】
また、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）をそっくり交換する必要がなくなることから、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）に付随する機構である電磁クラッチ８４等を搬送ローラ７１，１７１，（２７１）から分離する必要がなく、短時間で再稼動可能状態にすることができる。よって、稼働率を高めることができる。
【００７１】
本発明の第１、第２実施形態のシート搬送装置７０，１７０は、搬送路３１が対向する１対の搬送ガイド板８１と搬送路扉８２を有し、搬送路扉８２を搬送ガイド板８１に対して開閉可能にして、加圧ローラ７２，１７２を搬送路扉８２に設けてあるので、ユーザやサービスマンが搬送路扉８２を開いて、加圧ローラ７２，１７２のローラ部７２ｂ，１７２ｂの位置を簡単、かつ速やかに変更することができる。この結果、シート搬送装置７０，１７０は、短時間で再稼動可能な状態に復帰するので、稼働率を高めることができる。
【００７２】
本発明の第１実施形態のシート搬送装置７０は、ローラ部７２ｂが搬送ローラ７１側に付勢された加圧軸８６に回転自在、かつ軸方向に取り付け位置変更自在に複数設けられているので、ユーザやサービスマンが加圧ローラ７２のローラ部７２ｂの位置を加圧軸８６に沿って簡単、かつ速やかに変更することができる。この結果、シート搬送装置７０は、短時間で再稼動可能な状態に復帰するので、稼働率を高めることができる。
【００７３】
本発明の第１実施形態のシート搬送装置７０は、加圧軸８６が搬送路扉８２に設けられているので、ユーザやサービスマンが搬送路扉８２を開いて、加圧ローラ７２のローラ部７２ｂの位置を簡単、かつ速やかに変更することができる。この結果、シート搬送装置７０は、短時間で再稼動可能な状態に復帰するので、稼働率を高めることができる。
【００７４】
本発明の第２実施形態のシート搬送装置１７０は、加圧ローラ１７２のローラ部１７２ｂが搬送路扉８２に軸方向に取り付け位置変更可能に複数設けられ、ローラ部１７２ｂ毎に搬送ローラ１７１，（２７１）側に付勢されているので、ユーザやサービスマンが搬送路扉８２を開いて、ローラ部１７２ｂの位置を簡単、かつ速やかに変更することができる。この結果、シート搬送装置７０は、短時間で再稼動可能な状態に復帰するので、稼働率を高めることができる。
【００７５】
本発明のシート搬送装置７０，１７０は、搬送ローラ７１，１７１のローラ部７１ｂ，１７１ｂが軸７１ａ，１７１ａに複数配列され、加圧ローラ７２，１７２のローラ部７２ｂ，１７２ｂが複数のローラ部７１ｂ，１７１ｂに対して選択的に位置変更可能になっているので、使用していない新たなローラ部７１ｂ，１７１ｂにローラ部７２ｂ，１７２ｂを接触させることができて、搬送ローラ７１，１７１を長期間使用することができる。また、搬送ローラ７１，１７１をそっくり交換する必要がないので、コストを下げることができる。
【００７６】
また、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）をそっくり交換する必要がなくなることから、搬送ローラ７１，１７１，（２７１）に付随する機構である電磁クラッチ８４等を搬送ローラ７１，１７１，（２７１）から分離する必要がなく、短時間で再稼動可能状態にすることができる。よって、稼働率を高めることができる。
【００７７】
本発明の実施形態の画像形成装置１２は、低コストのシート搬送装置７０，１７０を備えているので、画像形成における稼働率を高くして、装置を低コストにすることができる。
【００７８】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００７９】
［実施態様１］駆動回転する駆動回転体と前記駆動回転体に圧接されて従動回転する従動回転体とでシートを挟持して、前記駆動回転体の回転によってシートを搬送路に沿って搬送するシート搬送装置において、前記駆動回転体は、駆動ローラを有し、前記従動回転体は、前記駆動ローラに対して接触する位置を軸方向に変更可能な従動ローラを有していることを特徴とするシート搬送装置。
【００８０】
実施態様１のシート搬送装置は、駆動回転体が摩耗してシート搬送機能が低下したとき、駆動回転体の駆動ローラに対する従動回転体の従動ローラの圧接位置を変えることができるようになっているので、駆動回転体をそっくり交換する必要がなく、駆動回転体を長期間使用することができて、コストを下げることができる。
【００８１】
また、駆動回転体をそっくり交換する必要がなくなることから、駆動回転体に付随する機構を駆動回転体から分離する必要がなく、短時間で再稼動可能状態にすることができる。よって、稼働率を高めることができる。
【００８２】
［実施態様２］前記搬送路は、対向する１対の案内壁を有して、前記１対の案内壁の内、一方の案内壁が他方の案内壁に対して開閉可能であり、前記従動回転体は、前記一方の案内壁に設けられていることを特徴とする実施態様１に記載のシート搬送装置。
【００８３】
実施態様２のシート搬送装置は、従動回転体が一方の案内壁に設けられているので、一方の案内壁を開いて、従動回転体の従動ローラの位置を容易に変更することできるので、短時間で再稼動可能状態にして、稼働率を高めることができる。
【００８４】
［実施態様３］前記従動ローラは、前記駆動回転体側に付勢された支持軸に回転可能、かつ軸方向に取り付け位置変更可能に複数設けられていることを特徴とする実施態様１又は２に記載のシート搬送装置。
【００８５】
実施態様３のシート搬送装置は、従動回転体の従動ローラが支持軸上に回転可能に複数配列されているので、従動ローラを支持軸に沿って容易に移動させることができて、短時間で再稼動可能な状態にして、稼動率を高めることができる。
【００８６】
［実施態様４］前記支持軸は、前記一方の案内壁に設けられていることを特徴とする実施態様３に記載のシート搬送装置。
【００８７】
［実施態様５］前記従動ローラは、前記一方の案内壁に軸方向に取り付け位置変更可能に複数設けられ、前記個々の従動ローラ毎に前記駆動ローラ側に付勢されていることを特徴とする実施態様２に記載のシート搬送装置。
【００８８】
実施態様５のシート搬送装置は、従動ローラを一方の案内壁に軸方向に取り付け位置変更可能に複数設けて、個々の従動ローラ毎に駆動ローラ側に付勢されているので、従動ローラの位置の変更を容易に行うことができて、短時間で再稼動可能な状態になるので、稼動率を高めることができる。
【００８９】
［実施態様６］前記駆動ローラは、軸に配列された複数のローラ部を有し、前記従動ローラは、前記複数のローラ部に対して選択的に位置変更可能であることを特徴とする実施態様３又は５に記載のシート搬送装置。
【００９０】
実施態様６のシート搬送装置は、ローラ部が摩耗してシート搬送機能が低下したとき、使用していない新たなローラ部に従動回転体の従動ローラを圧接させることができるので、駆動回転体をそっくり交換する必要がなく、駆動回転体を長期間使用することができて、コストを下げることができる。
【００９１】
また、駆動回転体をそっくり交換する必要がなくなることから、駆動回転体に付随する機構を駆動回転体から分離する必要がなく、短時間で再稼動可能状態にすることができる。よって、稼働率を高めることができる。
【００９２】
［実施態様７］シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段の上流側と下流側との少なくとも一方に配設された実施態様１乃至６のいずれか１つに記載のシート搬送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００９３】
実施態様７の画像形成装置は、稼働率が高く、かつ低コストのシート搬送装置を備えているので、画像形成における稼働率を高くして、装置を低コストにすることができる。
【００９４】
【発明の効果】
本発明のシート搬送装置は、駆動回転体が摩耗してシート搬送機能が低下したとき、駆動回転体の駆動ローラに対する従動回転体の従動ローラの圧接位置を変えることができるようになっているので、駆動回転体をそっくり交換する必要がなく、駆動回転体を長期間使用することができて、コストを下げることができる。
【００９５】
また、駆動回転体をそっくり交換する必要がなくなることから、駆動回転体に付随する機構を駆動回転体から分離する必要がなく、駆動ローラに対する従動回転体の従動ローラの圧接位置を変えることができて、短時間で再稼動可能状態にすることができる。よって、稼働率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態あるいは第２実施形態のシート搬送装置が組み込まれた画像形成装置の断面図であり、シート搬送方向に沿った概略断面図である。
【図２】第１実施形態のシート搬送装置をシート搬送方向の下流側から見た平面図である。
【図３】図２の加圧ローラを左側から見た図である。
【図４】図２のシート搬送装置をシート搬送方向に対して交差する断面図であり、搬送路、搬送ローラ、及び加圧ローラの要部断面図である。
【図５】図２に示す第１実施形態のシート搬送装置において、加圧ローラのローラ部の位置を変更したときの図である。
【図６】図５の加圧ローラを左側から見た図である。
【図７】第２実施形態のシート搬送装置をシート搬送方向の下流側から見た平面図である。
【図８】図７の加圧ローラを左側から見た図である。
【図９】図７のシート搬送装置をシート搬送方向に対して交差する断面図であり、搬送路、搬送ローラ、及び加圧ローラの要部断面図である。
【図１０】図７に示す第２実施形態のシート搬送装置において、加圧ローラのローラ部の位置を変更したときの図である。
【図１１】図１０の加圧ローラを左側から見た図である。
【図１２】第３実施形態のシート搬送装置において、ローラを複数のローラ部に分割しない搬送ローラの図である。
【符号の説明】
Ｐ シート
１２ 画像形成装置
１３ 画像形成部（画像形成手段）
２６ 画像形成装置の本体
３１ 搬送路
３２ 搬送路扉の回動中心軸
７０ 第１実施形態のシート搬送装置
７１ 第１の搬送ローラ（駆動回転体）
７１ａ 軸
７１ｂ ローラ部
７１ｃ 摩擦ローラ（駆動ローラ）
７２ 加圧ローラ（従動回転体）
７２ｂ ローラ部（従動ローラ）
８１ 搬送ガイド板（案内壁、他方の案内壁）
８２ 搬送路扉（案内壁、一方の案内壁）
８６ 加圧軸（支持軸）
８８ 加圧ばね
８９ Ｅ型の止め輪
１７０ 第２実施形態のシート搬送装置
１７１ 搬送ローラ（駆動回転体）
１７１ａ 軸
１７１ｂ ローラ部
１７１ｃ 摩擦ローラ（駆動ローラ）
１７２ 加圧ローラ（従動回転体）
１７２ａ 軸部
１７２ｂ ローラ部（従動ローラ）
１７３ 加圧ばね
１８２ 搬送路扉
２７１ 搬送ローラ（駆動回転体）
２７１ａ 軸
２１７ｂ 摩擦ローラ（駆動ローラ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a sheet conveying apparatus for conveying a sheet, in particular, when a driving roller of a driving rotating body is worn out, without replacing the driving rotating body itself, selecting a new driving roller that is not worn, for a short time. The present invention relates to a sheet conveying apparatus that can return to the original conveying performance with the sheet conveying apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet conveying device that conveys a sheet is used in a sheet handling device such as an image forming device that forms an image on a sheet, a document feeding device that supplies a document to an image reading device that reads a document, and a sheet processing device that processes a sheet. It has been incorporated. The image forming apparatus includes a copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral thereof.
[0003]
The sheet conveying device incorporated in the image forming apparatus is disposed and used on at least one of an upstream side and a downstream side in a sheet conveying direction of an image recording unit for forming an image on a sheet. The sheet conveying device arranged upstream of the image recording unit is configured to supply a sheet to the image recording unit. A sheet conveying device disposed downstream of the image recording unit discharges and conveys a sheet from the image recording unit.
[0004]
The sheet conveyance device conveys a sheet by holding a sheet between a conveyance roller that is a driving rotating body that is driven to rotate and a pressure roller that is a driven rotation body that is driven and rotated by being pressed against the conveyance roller and rotating the conveyance roller. They are transported along the road.
[0005]
In general, the transport roller is generally formed by integrating a cylindrical friction member made of rubber, resin, or the like having a high friction coefficient with a metal shaft by bonding, press fitting, or the like. The shaft end of the transport roller is supported by a bearing or the like. The shaft end is provided with an input gear for receiving a driving torque from a driving source such as a motor, and rotation control means such as an electromagnetic clutch if necessary.The transport roller is provided with an input gear and rotation control means. The rotation is controlled by receiving the torque of the drive source.
[0006]
The pressure roller is formed by integrally molding a roller member and a shaft. The pressing roller is urged toward the conveying roller by urging means such as a spring via a bearing that supports the shaft, and sandwiches the sheet with the conveying roller. In some cases, the pressure roller is formed by rotatably providing a cylindrical roller member such as a resin on a shaft such as a metal. Also in this pressure roller, the shaft is urged toward the conveying roller by the urging means, and the sheet is sandwiched between the conveying roller.
[0007]
When the urging force of the pressing roller is weak, the shaft of the pressing roller may be directly urged by an urging means such as a spring.
[0008]
Usually, the conveying path where the conveying rollers are disposed is provided with a guide wall or the like on one of the conveying paths so that the conveying path can be opened and the jammed sheet can be removed when a jam in which the sheet stays occurs. It can be opened and closed freely. In this case, a pressure roller and a biasing means are provided on a guide wall which can be opened and closed, and when the guide wall is opened, the pressure roller is separated from the transport roller so that the jam sheet can be easily removed. The transport roller is disposed on the other guide wall side integral with the image forming apparatus main body side.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sheet conveying device, when the total number of conveyed sheets increases due to long-term use, wear of the friction member of the conveyance roller progresses, and the friction coefficient of the friction member with respect to the sheet decreases, and the friction member increases. Due to the decrease in the outer diameter of the sheet, the sheet conveyance speed is reduced, and eventually, a conveyance failure occurs, which may cause a jam.
[0010]
At this time, the pressure roller also wears the surface and the like progresses, but only acts to urge the sheet against the transport roller, and the transport speed depends on the friction coefficient and the diameter of the transport roller. Jams were less likely to occur due to wear of the pressure roller.
[0011]
For this reason, in the conventional sheet conveying apparatus, when the total number of conveyed sheets reaches a certain number, a user or a serviceman replaces the conveying roller and replaces the friction member with a new one.
[0012]
However, since the transport roller is on the drive side, a gear or an electromagnetic clutch is attached to the end of the shaft of the transport roller, and is provided inside a guide wall fixed to the main body side of the image forming apparatus. There are many. Therefore, in order to replace the transport roller, it is necessary to remove many components such as the transport guide, gears, electromagnetic clutch, and bearing from the axis of the transport roller, and stop the device incorporating the sheet transport device for a long time. , The operating rate was reduced. In addition, there is also a problem that the cost of the transport roller increases because the shaft and the friction member are completely replaced.
[0013]
The image forming apparatus provided with the conventional sheet conveyance device has a low operation ratio due to a low operation ratio of the sheet conveyance device. In addition, the cost of the sheet conveying device has been increased.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus that can use a driving rotating body for a long period of time and does not increase the cost.
[0015]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet conveying apparatus capable of returning to the original conveying performance in a short time when the sheet conveying force of the driving rotating body is reduced.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a sheet conveying device according to the present invention includes a driving rotator that is driven to rotate and a driven rotator that is driven to rotate by being pressed against the driving rotator to rotate the driving rotator. The driving rotator has a driving roller, and the driven rotator can change a position in contact with the driving roller in the axial direction. It has a driven roller.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The sheet conveying device according to the present embodiment includes a sheet conveying device 70 according to the first embodiment illustrated in FIGS. 1 to 6 and a sheet conveying device 170 according to the second embodiment illustrated in FIGS. 7 to 11. Any of the sheet conveying devices is incorporated in a sheet handling device. Examples of the sheet handling apparatus include an image forming apparatus that forms an image on a sheet, a document supply apparatus that supplies a document to an image reading apparatus that reads a document, and a sheet processing apparatus that performs processing on a sheet. The image forming apparatus includes a copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral thereof.
[0018]
The sheet conveying apparatus according to the present embodiment will be described by taking as an example a case where the sheet conveying apparatus is incorporated in the image forming apparatus 12 shown in FIG. 1. However, as described above, the sheet conveying apparatus is incorporated in a sheet handling apparatus. However, it is not incorporated only in the image forming apparatus.
[0019]
(Image forming device)
First, an image forming apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus in which the sheet conveying apparatus of the first embodiment or the second embodiment is incorporated, which is cut along the sheet conveying direction.
[0020]
The image forming apparatus 12 has a configuration in which an automatic document feeder 30 that automatically supplies a document to the reading unit 29 is provided above the image forming apparatus main body 26. Inside the image forming apparatus main body 26, a sheet supply unit 9 for supplying the sheet P, a sheet conveying device 70 (or 170) for conveying the sheet P from the cassettes 7a and 7b to the registration roller pair 10, and an image on the sheet P. The image forming section 13 includes an image forming section 13 for forming a sheet, a sheet discharge conveying section 63 for discharging a sheet P on which an image is formed, and the like.
[0021]
The image forming unit 13 will be described. For example, the image forming unit 13 serving as an image forming unit includes, for example, photoconductor drums 1a, 1b, which are four image forming media arranged in parallel with each other and on which toner images of magenta, cyan, yellow, and black are formed. 1c, 1d, a transfer belt 21 arranged below the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d in a manner to cross the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d, and a primary belt arranged around the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d. The chargers 2a, 2b, 2c, 2d, the developing devices 3a, 3b, 3c, 3d, and the transfer chargers (transfer blades) 4a, 4b, 4c, 4d, and the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d are arranged. It is provided with exposure devices 6a, 6b, 6c, 6d, etc., which are provided and constituted by LEDs or the like. The photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d are rotated by an ultrasonic motor (not shown).
[0022]
The operation of the image forming unit 13 will be described. The chargers 2a, 2b, 2c, 2d charge the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d, respectively. The exposure devices 6a, 6b, 6c, and 6d expose the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d with color-separated light images of yellow, magenta, cyan, and black, respectively. A latent image of yellow, magenta, cyan, and black is formed on 1c and 1d. The developing units 3a, 3b, 3c, 3d develop the respective latent images and form yellow, magenta, cyan, and black toner images on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d in order. The operation of the image forming unit 13 has been described above.
[0023]
Next, the sheet supply unit 9 that supplies the sheet P to the image forming unit 13 will be described. Sheets P as recording media are stored in cassettes 7a and 7b. The cassettes 7a and 7b can be pulled out to the near side in the figure. For example, when replenishing the sheets P to the cassettes 7a and 7b, or when a jam occurs in the cassettes 7a and 7b, and removing the jammed sheet, the cassettes 7a and 7b are pulled out to the near side of the apparatus main body 26. Replenishment and jam clearance can be performed. Further, the sheet P can be placed on the manual feed tray 36 as well.
[0024]
Next, the overall operation of the image forming apparatus will be described.
[0025]
The sheets P are sent out one by one from the cassettes 7 a and 7 b as sheet feeding means provided in the apparatus main body 26 by the pickup roller 8, and the first conveyance roller 71, the pressure roller 72, and the second conveyance roller 73 are provided. And the pressure roller 74 guides the conveyance path 31 to the tip of the registration roller pair 10 at the nip. Thereafter, the sheet P is adjusted in timing, and the registration roller pair 10 is driven at a predetermined timing to be placed on the transfer belt 21, electrostatically attracted and conveyed in the direction of arrow A.
[0026]
Similarly, the sheets P stacked on the manual feed tray 36 are sent out by the manual feed roller 39 provided in the manual feed unit 51 as the second conveying means, and are sent to the registration roller pair 10 by the manual feed roller 45. The sheet is conveyed and placed on the transfer belt 21.
[0027]
The sheet P, which is a recording material, adsorbed to the transfer belt 21 is sequentially conveyed to a transfer unit facing the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1d by circulation of the transfer belt 21. The sheet P includes transfer blades 4a, 4b, 4c, and 4d in which toner images of the respective colors on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d are arranged in respective transfer sections and voltages of opposite polarity are applied to the toner. The image is superimposed and transferred by the action of. As a result, a color image in which four color toner images of yellow, magenta, cyan, and black are superimposed on the sheet is formed.
[0028]
The sheet P to which the four color toner images have been transferred is separated from the transfer belt 21 at the leading end in the transfer direction and is transferred to the fixing device 11. The sheet P is subjected to heat and pressure by the fixing device 11 to fix the toner image. As a result, a full-color print image in which the toner of each color is melted and mixed and fixed is formed on the sheet P. After that, the sheet P is discharged to the outside of the main body 26 of the image recording apparatus by a discharge conveyance section 63 provided downstream of the fixing device 11. The fixing device 11 disposed downstream of the transfer belt 21 and the sheet discharge conveyance section 63 downstream of the fixing device 11 are operated by a drive motor (not shown).
[0029]
The belt transport unit 20 hangs a transfer belt 21, which is a transport unit that transports a sheet P as a recording medium, around a transfer belt driving roller 22 driven and rotated by a pulse motor 27 and a plurality of support rollers 23, 24, 25. It is formed.
[0030]
The transfer belt cleaner 28 removes toner adhered on the transfer belt 21. The transfer belt cleaner 28 comes into contact with and separates from the transfer belt 21 by a contact / separation mechanism (not shown) as necessary, and a brush for the cleaner rotates to scrape off toner on the transfer belt 21. .
[0031]
(Sheet conveying device of the first embodiment)
The sheet conveying device 70 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
[0032]
FIG. 1 is a sectional view showing a main part of the image forming apparatus. FIG. 2 is a plan view of the sheet conveying apparatus according to the first embodiment as viewed from a downstream side in a sheet conveying direction. FIG. 3 is a view of the pressure roller of FIG. 2 as viewed from the left side. FIG. 4 is a cross-sectional view crossing the sheet conveying apparatus of FIG. 2 in the sheet conveying direction, and is a cross-sectional view of a main part of a conveying path, a conveying roller, and a pressure roller. FIG. 5 is a diagram when the position of the roller unit of the pressure roller is changed in the sheet conveying apparatus of the first embodiment shown in FIG. FIG. 6 is a view of the pressure roller of FIG. 5 as viewed from the left side.
[0033]
The sheet conveying device 70 is provided in the conveying path 31 that guides the sheet P from the cassettes 7a and 7b to the pair of registration rollers 10. The sheet conveying device 70 nips the sheet P between a conveying roller 71 that is a driving rotating body that is driven to rotate and a pressing roller 72 that is a driven rotating body that is pressed against the conveying roller 71 and is driven to rotate. The sheet P is conveyed to the registration roller pair 10 along the conveyance path 31 by rotation.
[0034]
The transport roller 71 and the pressure roller 72 are provided on the transport path 31. The transport roller 71 is rotatably attached to, for example, a transport guide plate 81 which is a guide wall forming the main body side of the transport path 31. The pressure roller 72 is rotatably attached to, for example, a conveyance path door 82 which is a guide wall forming the outside of the conveyance path 31.
[0035]
The transport guide plate 81 has a cut-out portion corresponding to a roller portion 71b of a transport roller 71 described later. The roller portion 71b protrudes into the transport path 31 from the notched portion.
[0036]
As shown in FIG. 1, the transport path door 82 is attached to the main body 26 so as to be rotatable in a lower right direction (the direction of arrow B) about a rotation center shaft 32 provided at a lower portion. In FIG. 2, the transport guide plate 81 has front and rear ends attached to the front plate 101 and the rear plate 102 of the main body.
[0037]
The transport roller 71 is formed by press-fitting a roller 71b obtained by dividing a friction roller 71c, which is a friction part, into four parts on a metal shaft 71a. The friction roller 71c does not necessarily need to be divided like the friction roller 271b shown in FIG. The friction roller 271b shown in FIG. 12 will be described later. The friction roller 71c is formed of a friction member made of rubber, resin having a high friction coefficient, or the like.
[0038]
Both ends of the shaft 71 a are rotatably supported by bearings 83 fixed to the transport guide plate 81. Further, an electromagnetic clutch 84 is attached to the back side of the shaft 71a by an E-shaped retaining ring 85. The rotational force of the transport roller 71 is input to the electromagnetic clutch 84 from an input gear 103 provided on the rear plate 102 of the main body, and is transmitted to the transport roller 71 by turning on and off the electromagnetic clutch 84 as necessary. Is done.
[0039]
The pressure roller 72 is attached to the transport path door 82 as shown in FIGS. The pressure roller 72 includes, for example, a pressure shaft 86 that is a support shaft, a roller portion 72b that is a driven roller, a pressure spring 88, and the like.
[0040]
The pressure shaft 86 is rotatably attached to the transport path door 82 by a bearing 87. The bearing 87 is prevented from falling off by a claw portion 82b provided on a part of the transport guide portion 82a of the transport path door 82. The bearing 87 is urged toward the transport roller 71 by a pressure spring 88.
[0041]
Further, in order to prevent the pressure roller 72 and the pressure shaft 86 from interfering with each other and to prevent the sheet P to be conveyed from being caught, the center conveyance guide 82d is cut out as shown by a broken line in FIG. A guide portion 82c having a bent shape is formed.
[0042]
The guide portion 82c is formed so as not to interfere when the pressing roller 72 moves on the pressing shaft 86 as described later. The conveyance guide portion 82d corresponding to the position of the pressure roller 72 after the movement is formed in the same manner.
[0043]
The width of the roller portion 72b is set to be substantially the same as or slightly larger than the width of the roller portion 71b so that one of the roller portions 71b of the transport roller 71 is pressed. When the roller portion 72b is pressed by the roller portion 71b, the sheet conveying device 70 forms a plurality of holding portions for holding the sheet P.
[0044]
As shown in FIGS. 2 and 3, the roller portion 72b is held on the pressing shaft 86 by three E-shaped retaining rings 89 attached to the pressing shaft 86 so as not to move in the axial direction. The roller portion 72b is disposed so as to abut on two roller portions 71b disposed inside of the four roller portions 71b of the transport roller 71.
[0045]
In this state, the image forming apparatus 12 operates, the total number of sheets P conveyed by the sheet conveying apparatus 70 increases, and the two inner roller portions 71b used by the conveying rollers 71 are worn, and the conveying force is reduced. Is reduced (conveyance speed is reduced), and when the conveyance failure of the sheet P occurs, the lock mechanism (not shown) is released to open (or remove) the conveyance path door 82, and the three E-shaped retaining rings are used. Of the 89, the outer two are temporarily removed. Then, as shown in FIG. 6, the pressing rollers 72 are moved outward, respectively, and the two removed E-shaped retaining rings 89 are attached to the original positions again. Thereafter, the transport path door 82 is closed in the original state. Thereby, as shown in FIG. 5, the roller portion 72b can be brought into pressure contact with the new pressure roller portion 71b.
[0046]
In this state, when the image forming apparatus 12 is started again, the sheet conveying device 70 conveys the sheet P by the two new outer roller portions 71b which have not been used so far. ) Can be returned to the original state. Therefore, the sheet conveying device 70 can obtain the same conveying force (conveying speed) as when the entire conveying roller is replaced with a new conveying roller.
[0047]
Also, the transport roller 73 and the pressure roller 74 disposed on the upstream side of the transport roller 71 and the pressure roller 72 shown in FIG. 1 may have the same configuration as the transport roller 71 and the pressure roller 72. , Similar handling can be performed.
[0048]
Usually, to replace a transfer roller that needs to transmit torque from the main unit, it is necessary to temporarily remove many components such as a transfer path guide, an electromagnetic clutch, and a transfer roller. are doing. In addition, it is necessary to replace the transport roller in which the metal shaft and the roller portion of the friction member made of rubber or the like are integrated, and the cost is high because the shaft that is not damaged is replaced.
[0049]
On the other hand, the sheet conveying device 70 of the present embodiment is provided with four roller portions 71 b as friction members in advance on the conveying roller 71, and the roller of the pressing roller 72 attached to the opening / closing conveying path door 82. By simply removing the E-shaped retaining ring and changing the position in the axial direction, the portion 72b faces the new roller portion 71b and uses the new roller portion 71b. The same state as when the entire roller has been replaced can be obtained.
[0050]
Therefore, the sheet conveying device 70 of the present embodiment can be inexpensive, can double the period in which the conveying roller 71 can be used, and can stabilize the sheet P for a long period of time. It can be transported in a state. Further, the movement of the roller portion 72b of the pressure roller 72 can be performed in a state where the conveyance path door 82 is opened, so that the time required for the replacement operation can be reduced, and the sheet conveyance device 70 and the sheet It is possible to reduce the time until the image forming apparatus 12 including the transport device is restarted.
[0051]
(Sheet conveying device of second embodiment)
A sheet conveying device 170 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
[0052]
FIG. 7 is a plan view of the sheet conveying apparatus according to the second embodiment as viewed from the downstream side in the sheet conveying direction. FIG. 8 is a view of the pressure roller of FIG. 7 as viewed from the left side. FIG. 9 is a cross-sectional view crossing the sheet conveying apparatus of FIG. 7 in the sheet conveying direction, and is a cross-sectional view of main parts of a conveying path, a conveying roller, and a pressure roller. FIG. 10 is a diagram when the position of the roller unit of the pressure roller is changed in the sheet conveying apparatus of the second embodiment shown in FIG. FIG. 11 is a view of the pressure roller of FIG. 10 as viewed from the left side.
[0053]
The sheet conveying device 170 according to the second embodiment is different from the sheet conveying device 70 according to the first embodiment mainly in the configuration for urging the roller portion 172b of the pressure roller 172 toward the conveying roller 171. Therefore, in the sheet conveying device 170 of the second embodiment, the same components as those of the sheet conveying device 70 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of those portions is omitted.
[0054]
The sheet conveying device 170 is also provided in the conveying path 31 that guides the sheet P sent from the cassettes 7a and 7b to the registration roller pair 10. The sheet conveying device 170 also sandwiches a sheet between a conveying roller 171 that is a driving rotating body that is driven and rotated and a pressure roller 172 that is driven and rotated by being pressed against the conveying roller 171, and The sheet P is conveyed to the registration roller pair 10 along the conveyance path 31 by rotation.
[0055]
The transport roller 171 is formed by press-fitting a roller 171b, which is a driving roller, for example, obtained by dividing a friction roller 171c into four parts, on a metal shaft 171a. The friction roller 171c does not necessarily need to be divided like the friction roller 271b shown in FIG. The friction roller 271b shown in FIG. 12 will be described later. The friction roller 171c is formed of a friction member made of rubber, a resin having a high friction coefficient, or the like.
[0056]
The transport roller 171 and the pressure roller 172 are provided on the transport path 31. The pressure roller 172 is rotatably attached to a transport path door 182 that forms the outside of the transport path 31.
[0057]
The pressure roller 172 has two roller portions 172b. For example, a roller portion 172b, which is a driven roller, has a shaft portion 172a integrally formed of resin. The roller 172 b is urged against the transport roller 171 by the linear pressure spring 173 directly urge the shaft 172 a of the pressure roller 172. As shown in FIG. 9, the shaft portion 172a of the roller portion 172b is held by a bearing portion 182d formed by removing a part of a rib of the transport guide portion 182a of the transport path door 182, and a claw portion 182b. I have.
[0058]
Further, in order to prevent the sheet P to be conveyed from being caught by the roller portion 172b and the conveyance guide portion 182e on the center side, the guide portion 182c having a notched shape as shown by a broken line in FIG. Is formed.
[0059]
The guide portion 182e is formed so as not to interfere with the movement of the roller portion 172b as described later. The transport guide portions 182a and 182e corresponding to the position of the roller portion 172b after the movement have the same shape. The bearing 182d and the claw 182b that constitute the bearing are also provided at corresponding positions.
[0060]
In the sheet conveying device 170 of the second embodiment, similarly to the sheet conveying device 70 of the first embodiment, the total number of sheets P to be conveyed increases, and the two inner rollers used by the conveying roller 171 are used. When the conveyance force decreases (conveyance speed decreases) due to wear of the portion 171b and conveyance failure of the sheet P occurs, the lock mechanism (not shown) is released and the conveyance path door 182 is opened (or removed). Then, the guide portion 182a is once bent, the claw portion 182b is opened, the shaft portion 172a of the roller portion 172b is pulled out from the bearing portion 182d, and is removed from the transport path door 182. Then, as shown in FIGS. 10 and 11, the roller portion 172b is moved outward together with the pressure spring 173, and the pair of claw portions 182b of the guide portion 182a opposed to the two outer roller portions 171b are brought into contact with the roller portion. The shaft portion 172a is pushed open by the shaft portion 172a and the shaft portion 172a is inserted into the bearing portion 182d. Thereafter, the transport path door 182 is closed in the original state. Thereby, as shown in FIG. 10, the roller portion 172b can be pressed against the new roller portion 171b.
[0061]
In this state, when the image forming apparatus 12 is started again, the sheet conveying device 170 conveys the sheet P by the two new outer roller portions 171b which have not been used so far. ) Can be in the initial state. Therefore, the sheet conveyance device 170 can obtain the same conveyance force (conveyance speed) as when the entire conveyance roller is replaced with a new conveyance roller.
[0062]
When the conveyance force of the conveyance roller 171 is small, the spring pressure of the spring 173 for urging the roller portion 172b may be small. In such a case, even if the rotating shaft portion 172a is directly pressurized by the spring 173, the frictional force between the shaft portion 172a and the spring 173 can be reduced, so that there is no problem and a simpler configuration is provided. be able to.
[0063]
In this embodiment, the shaft 172a of the pressure roller 172 is directly urged by the pressure spring 173. However, the spring pressure is high, and there is a concern that the contact portion between the shaft 172a and the pressure spring 173 may be worn. In this case, a bearing may be provided on the shaft portion 172a, and the shaft portion 172a may be urged by the pressure spring 173 via the bearing.
[0064]
The transport roller 73 and the pressure roller 74 disposed on the upstream side of the transport roller 171 and the pressure roller 172 shown in FIG. 1 also have the same configuration as the transport roller 171 and the pressure roller 172. , Similar handling can be performed.
[0065]
(Other embodiments)
The roller portions 72b and 172b of the pressure rollers 72 and 172 in the sheet conveying devices 70 and 170 of the first and second embodiments are configured to be selectively attached to two positions inside and outside. If the sheet having the minimum width to be conveyed can be conveyed, a pressure roller can be further disposed on the outside, and a rubber roller portion forming a holding portion of the convey roller is disposed at a position corresponding to the pressure roller. Can be three times longer than before. That is, six roller units 171b of the conveying rollers 71 and 171 are arranged, and only two roller units 171b are required to convey a sheet having the minimum width, and two adjacent roller units 171b are sequentially used. The use period of the conveying rollers 71 and 171 can be tripled as compared with the related art.
[0066]
The sheet conveying devices 70 and 170 of the first and second embodiments are provided between the cassettes 7a and 7b and the pair of registration rollers 10 to convey the sheet P, but are not limited thereto. Alternatively, it may be provided downstream of the image forming unit 13. The document may be conveyed by being provided in the automatic document feeder 30.
[0067]
Further, the pressure roller 172 may be held by a holding member or the like, and the holding member may be configured to be detachable from the transport path door 182 so that the pressure roller together with the holding member can be attached to a plurality of positions.
[0068]
Further, the friction rollers 71c and 171c of the transport rollers 71 and 171 are divided into a plurality of roller portions 71b and 171b. However, the friction rollers 71c and 171b are divided into a plurality of roller portions 71b and 171b. A drive roller, for example, a friction roller 271b may be provided. Also in this case, by changing the positions of the roller portions 72b and 172b of the pressure rollers 72 and 172 with respect to the friction roller 271b from the position indicated by the solid line to the position indicated by the broken line, the transport roller can be used for a long time. Further, since the friction roller 271b is not divided, it can correspond to the roller portions 72b and 172b having various lengths. The friction roller 271b is formed of a friction member made of rubber, resin having a high friction coefficient, or the like.
[0069]
Therefore, the sheet conveying apparatuses 70 and 170 of the present embodiment are driven by the conveying rollers 71, 171, (271) and the pressing rollers 72, 172 that are pressed against the conveying rollers 71, 171, (271) and driven to rotate. And the sheet is conveyed along the conveyance path 31 by the rotation of the conveyance rollers 71, 171 and (271), and the conveyance rollers 71, 171 and (271) are friction rollers 71c. , 171c, (271c), and the roller portions 72b, 172b capable of changing the position where the pressure rollers 72, 172 come into contact with the friction rollers 71c, 171c, (271c) in the axial direction. Therefore, when the friction rollers 71c, 171c, (271c) are worn and the conveying force is reduced, the roller units 72b, 172b are moved to the friction rollers 71c, 171c. , Can be in it can be be brought into contact with the new portion unworn, conveying rollers 71 and 171, the (271) long-term use of (271c). Further, since it is not necessary to replace the transport rollers 71, 171 and (271) in their entirety, the cost can be reduced.
[0070]
Further, since it is not necessary to completely replace the transport rollers 71, 171, (271), the electromagnetic clutch 84, etc., which is a mechanism associated with the transport rollers 71, 171, (271), is used to transport the transport rollers 71, 171, (271). It is not necessary to separate from the power supply, and it can be brought into a re-operable state in a short time. Therefore, the operation rate can be increased.
[0071]
The sheet conveying apparatuses 70 and 170 according to the first and second embodiments of the present invention include a pair of conveying guide plates 81 and a conveying path door 82 facing the conveying path 31. And the pressure rollers 72 and 172 are provided on the transport path door 82, so that a user or a service person opens the transport path door 82 and the roller portions 72b and 172b of the pressure rollers 72 and 172. Can be changed easily and quickly. As a result, the sheet conveying devices 70 and 170 return to a state where they can be restarted in a short time, so that the operation rate can be increased.
[0072]
In the sheet conveying apparatus 70 according to the first embodiment of the present invention, a plurality of roller portions 72b are provided so as to be rotatable on the pressing shaft 86 urged toward the conveying roller 71 and to be freely mounted in the axial direction. In addition, the user and the service person can easily and quickly change the position of the roller portion 72b of the pressing roller 72 along the pressing shaft 86. As a result, the sheet conveying device 70 returns to a state in which it can be restarted in a short time, so that the operation rate can be increased.
[0073]
In the sheet conveying apparatus 70 according to the first embodiment of the present invention, since the pressing shaft 86 is provided on the conveying path door 82, a user or a service person opens the conveying path door 82 and the roller section of the pressing roller 72. The position of 72b can be changed easily and quickly. As a result, the sheet conveying device 70 returns to a state in which it can be restarted in a short time, so that the operation rate can be increased.
[0074]
In the sheet conveying apparatus 170 according to the second embodiment of the present invention, a plurality of roller portions 172b of the pressure roller 172 are provided on the conveying path door 82 so as to be changeable in the axial direction, and the conveying rollers 171 and ( 271), the user or serviceman can open the transport path door 82 and change the position of the roller portion 172b simply and quickly. As a result, the sheet conveying device 70 returns to a state in which it can be restarted in a short time, so that the operation rate can be increased.
[0075]
In the sheet conveying apparatuses 70 and 170 of the present invention, a plurality of roller portions 71b and 171b of the conveying rollers 71 and 171 are arranged on the shafts 71a and 171a, and the roller portions 72b and 172b of the pressing rollers 72 and 172 are formed of a plurality of roller portions 71b. , 171b can be selectively changed, so that the roller portions 72b, 172b can be brought into contact with new unused roller portions 71b, 171b, and the transport rollers 71, 171 can be moved for a long time. Can be used. Further, since it is not necessary to completely replace the transport rollers 71 and 171, the cost can be reduced.
[0076]
Further, since it is not necessary to completely replace the transport rollers 71, 171, (271), the electromagnetic clutch 84, etc., which is a mechanism associated with the transport rollers 71, 171, (271), is used to transport the transport rollers 71, 171, (271). It is not necessary to separate from the power supply, and it can be brought into a re-operable state in a short time. Therefore, the operation rate can be increased.
[0077]
Since the image forming apparatus 12 according to the embodiment of the present invention includes the low-cost sheet conveying apparatuses 70 and 170, it is possible to increase the operation rate in image formation and reduce the cost of the apparatus.
[0078]
Examples of embodiments of the present invention are listed below.
[0079]
[Embodiment 1] A sheet is sandwiched between a driving rotator that is driven to rotate and a driven rotator that is pressed against and driven by the driving rotator, and the sheet is conveyed along a conveyance path by rotation of the driving rotator. In the sheet conveying apparatus, the driving rotator includes a driving roller, and the driven rotator includes a driven roller capable of changing a position in contact with the driving roller in an axial direction. Sheet conveying device.
[0080]
The sheet conveying device according to the first embodiment can change the pressure contact position of the driven roller of the driven rotating member with respect to the driving roller of the driven rotating member when the driving rotary member is worn and the sheet conveying function is reduced. Therefore, there is no need to completely replace the driving rotator, and the driving rotator can be used for a long time, and the cost can be reduced.
[0081]
In addition, since it is not necessary to completely replace the driving rotator, it is not necessary to separate a mechanism associated with the driving rotator from the driving rotator, and it is possible to make the apparatus operable in a short time. Therefore, the operation rate can be increased.
[0082]
[Embodiment 2] The conveyance path has a pair of opposing guide walls, and one of the pair of guide walls can be opened and closed with respect to the other guide wall, and the driven path The sheet conveying device according to the first embodiment, wherein a rotating body is provided on the one guide wall.
[0083]
In the sheet conveying apparatus according to the second embodiment, since the driven rotary member is provided on one of the guide walls, one of the guide walls can be opened to easily change the position of the driven roller of the driven rotary member. The operation rate can be increased by making the system ready for re-operation over time.
[0084]
[Embodiment 3] The embodiment 1 or 2, wherein a plurality of the driven rollers are provided so as to be rotatable on a support shaft urged toward the drive rotating body and to be changeable in the mounting position in the axial direction. The sheet conveying device as described in the above.
[0085]
In the sheet conveying apparatus according to the third embodiment, since a plurality of driven rollers of the driven rotary member are rotatably arranged on the support shaft, the driven rollers can be easily moved along the support shaft, and can be moved in a short time. The operation rate can be increased in a state where re-operation is possible.
[0086]
[Embodiment 4] The sheet conveying apparatus according to Embodiment 3, wherein the support shaft is provided on the one guide wall.
[0087]
[Embodiment 5] A plurality of driven rollers are provided on the one guide wall so as to be mounted in an axially changeable position, and each driven roller is urged toward the driving roller for each of the driven rollers. The sheet conveying device according to the second embodiment.
[0088]
In the sheet conveying apparatus according to the fifth embodiment, a plurality of driven rollers are mounted on one guide wall in the axial direction so as to be changeable in position, and each of the driven rollers is urged toward the driving roller. Can be easily changed, and the operation can be restarted in a short time, so that the operation rate can be increased.
[0089]
[Embodiment 6] The driving roller has a plurality of roller portions arranged on a shaft, and the driven roller is capable of selectively changing its position with respect to the plurality of roller portions. The sheet conveying device according to aspect 3 or 5.
[0090]
In the sheet conveying apparatus according to the sixth embodiment, when the roller section is worn and the sheet conveying function is deteriorated, the driven roller of the driven rotating body which is not used can be brought into pressure contact with a new unused roller section. It is not necessary to completely replace the drive rotator, and the drive rotator can be used for a long period of time, and the cost can be reduced.
[0091]
In addition, since it is not necessary to completely replace the driving rotator, it is not necessary to separate a mechanism associated with the driving rotator from the driving rotator, and it is possible to make the apparatus operable in a short time. Therefore, the operation rate can be increased.
[0092]
[Embodiment 7] The sheet conveying apparatus according to any one of Embodiments 1 to 6, wherein an image forming means for forming an image on a sheet and at least one of an upstream side and a downstream side of the image forming means are provided. And an image forming apparatus.
[0093]
The image forming apparatus of the seventh embodiment has a high operation rate and a low-cost sheet conveying apparatus. Therefore, it is possible to increase the operation rate in image formation and reduce the cost of the apparatus.
[0094]
【The invention's effect】
The sheet conveying device according to the present invention can change the pressure contact position of the driven roller of the driven rotating member with respect to the driving roller of the driven rotating member when the driving rotary member is worn and the sheet conveying function is reduced. It is not necessary to completely replace the driving rotator, the driving rotator can be used for a long time, and the cost can be reduced.
[0095]
In addition, since it is not necessary to completely replace the driving rotator, it is not necessary to separate a mechanism associated with the driving rotator from the driving rotator, and it is possible to change the pressure contact position of the driven roller of the driven rotator with respect to the driving roller. As a result, it can be brought into a re-operable state in a short time. Therefore, the operation rate can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an image forming apparatus in which a sheet conveying apparatus according to a first embodiment or a second embodiment is incorporated, and is a schematic cross-sectional view along a sheet conveying direction.
FIG. 2 is a plan view of the sheet conveying apparatus according to the first embodiment as viewed from a downstream side in a sheet conveying direction.
FIG. 3 is a view of the pressure roller of FIG. 2 as viewed from the left side.
4 is a cross-sectional view of the sheet conveying apparatus of FIG. 2 crossing the sheet conveying direction, and is a cross-sectional view of a main part of a conveying path, a conveying roller, and a pressure roller.
FIG. 5 is a diagram when the position of a roller unit of a pressure roller is changed in the sheet conveying apparatus according to the first embodiment shown in FIG. 2;
6 is a view of the pressure roller of FIG. 5 as viewed from the left side.
FIG. 7 is a plan view of a sheet conveying apparatus according to a second embodiment as viewed from a downstream side in a sheet conveying direction.
FIG. 8 is a view of the pressure roller of FIG. 7 as viewed from the left side.
9 is a cross-sectional view of the sheet conveying apparatus of FIG. 7 crossing the sheet conveying direction, and is a cross-sectional view of a main part of a conveying path, a conveying roller, and a pressure roller.
FIG. 10 is a diagram when the position of a roller unit of a pressure roller is changed in the sheet conveying apparatus according to the second embodiment shown in FIG. 7;
11 is a view of the pressure roller of FIG. 10 as viewed from the left side.
FIG. 12 is a view of a conveyance roller in which a roller is not divided into a plurality of roller units in the sheet conveyance device according to the third embodiment.
[Explanation of symbols]
P sheet
12 Image forming apparatus
13 Image forming unit (image forming means)
26 Image Forming Apparatus Main Body
31 Transport path
32 Central axis of rotation of transport path door
70 Sheet Conveying Apparatus of First Embodiment
71 First Transport Roller (Drive Rotary Body)
71a axis
71b Roller part
71c Friction roller (drive roller)
72 Pressure roller (follower)
72b Roller part (driven roller)
81 Transport guide plate (guide wall, other guide wall)
82 Transport path door (guide wall, one guide wall)
86 Pressure shaft (support shaft)
88 Pressure spring
89 E-type retaining ring
170 Sheet Conveying Apparatus of Second Embodiment
171 Conveying roller (drive rotating body)
171a axis
171b Roller part
171c Friction roller (drive roller)
172 Pressure roller (driven rotor)
172a Shaft
172b Roller unit (driven roller)
173 Pressure spring
182 Transport path door
271 Conveying roller (drive rotating body)
271a axis
217b Friction roller (drive roller)
