JP2004216009A

JP2004216009A - Vacuum cleaner

Info

Publication number: JP2004216009A
Application number: JP2003009103A
Authority: JP
Inventors: Ritsuo Takemoto; 律雄竹本; Yoshihiro Tsuchiya; 善弘土屋; Masatoshi Tanaka; 正俊田中; Hitoshi Suzuki; 仁鈴木; Hiroshi Yokoyama; 広横山; Kiyoshi Ebe; 清江部; Ai Tanaka; あい田中; Yasushi Nakatogawa; 靖中戸川; Ikuo Oshima; 郁夫大島; Yusuke Kinoshita; 祐介木下
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-17
Also published as: JP3490081B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum cleaner in which large dust is prevented from being stuck to a dust separating means for separating dust by filtering the dust. SOLUTION: The vacuum cleaner is provided with a dust separating part 60 for separating the dust sucked by a negative pressure of a motor-driven air blower 33 by an inertia force of the dust, a dust collecting part 55 for collecting the dust separated by the dust separating part 60, a filter body 80 for separating the dust by filtering the dust passing through the dust separating part 60, and a dust collecting part 72 for collecting dust separated by the filter body 80. The dust separating part 60 and the filter body 80 are disposed in the longitudinal direction, and the dust collecting part 72 is disposed between the dust separating part 60 and the filter body 80. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸引した塵埃をこの塵埃の慣性力により分離する埃分離手段を備えた電気掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１７に示すサイクロン方式の電気掃除機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
かかる電気掃除機は、上部が開口されたダストカップ２０１と、このダストカップ２０１内を負圧にする電動送風機２０２等とを備えている。ダストカップ２０１の周壁２０１Ａには吸気口２０３が形成され、この吸気口２０３は塵埃を吸引する吸込口体２０４に吸気通路２０５を介して連通している。
【０００４】
そして、吸込口体２０４から吸引された塵埃は吸気通路２０５を介してダストカップ２０１の吸気口２０３からダストカップ２０１内に吸引される。このダストカップ２０１内では旋回流が発生して、塵埃と空気が分離され、空気のみがダストカップ２０１の上部開口に設けたフィルタ２００Ｆを介して電動送風機２０２に吸引されて外部へ排気される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１０４２２３号公報（段落３８，４５、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような電気掃除機にあっては、ダストカップ２０１の上部開口にフィルタ２００Ｆが設けられているので、ダストカップ２０１に溜まった大きな塵埃が舞い上がった場合にこの塵埃がフィルタ２００Ｆに付着したり絡まったりすることがある。特に、フィルタ２００Ｆがプリーツフィルタの場合、付着した塵埃が微細な場合にはそのフィルタ２００Ｆを叩くことにより簡単に落とせるが、大きな塵埃はプリーツ間に入り込んで挟まれる状態になると、絡まった塵埃と同様にフィルタ２００Ｆを叩いてもそのフィルタ（塵埃分離手段）２００Ｆから落しにくいという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、濾過により塵埃を分離する塵埃分離手段に大きな塵埃が付着しないようにした電気掃除機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、電動送風機の負圧により吸引した塵埃をこの塵埃の慣性力により分離する第１塵埃分離手段と、この第１塵埃分離手段で分離された塵埃を集塵する第１集塵部と、前記第１塵埃分離手段を通過した塵埃を濾過により塵埃を分離する第２塵埃分離手段と、この第２塵埃分離手段により分離された塵埃を集塵する第２集塵部とを備え、前記第１，第２塵埃分離手段を前後方向に配置するとともに第１，第２塵埃分離手段の間に第２集塵部を配置したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る電気掃除機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１において、２０は掃除機本体であり、この掃除機本体２０にはホース２１の一端が着脱自在に接続され、その他端には手元操作管２２が設けられている。手元操作管２２には延長管２３が着脱自在に接続され、延長管２３の先端部には吸込口体２４が着脱自在に接続されている。手元操作管２２には操作部２２Ａが設けられており、この操作部２２Ａには図示しない操作スイッチが設けられている。
【００１１】
掃除機本体２０は、図２ないし図４に示すように、本体ケース３０と、本体ケース３０に着脱自在に載置される集塵容器（ダストカップ）５０と、後部が本体ケース３０にヒンジ結合されて上下方向に開閉可能となっている蓋体４０とを備えている。本体ケース３０の上面には所定量上に引き出せるハンドル１３３が設けられている。
【００１２】
また、本体ケース３０には、電動送風機３３を収納した電動室３４と、この電動室３４の下に形成されたコードリール室３９とが形成されており、コードリール室３９にはコードリール１２５が設けられている。電動室３４とコードリール室３９とは図示しない仕切壁によって仕切られている。コードリール室３９の前面には前方へ突出した皿状の載置部３５が設けられている。この載置部３５には集塵容器５０が着脱自在に載置され、蓋体４０を閉じた際にこの蓋体４０と載置部３５とで集塵容器５０を挟持して固定するようになっている。
【００１３】
また、電動室３４の前面は開口され、この開口（図示せず）には格子を形成した格子板１１６（図１２参照）を有する隔壁板１１３が設けられている。その開口は電動送風機３３の吸気開口３３Ａに対向している。
【００１４】
本体ケース３０の両側面には、前側の上部から後部側の下部に亘って膨出部３６が形成され、この膨出部３６の下部は後輪３７を回転自在に保持している。また膨出部３６と本体ケース３０の両側面の前側には複数の排気孔３８が形成されている。この排気孔３８は図示しない排気風路を介して電動送風機３３の排気口３３Ｂと連通しており、電動送風機３３の排気口３３Ｂから排気される空気は排気風路を介して排気孔３８から外へ排気されるようになっている。
【００１５】
蓋体４０は、平面視がほぼ楕円形に形成された天板４１を有し、この天板４１の周囲に周壁４２が一体に形成されている。周壁４２の前部には集塵ホース２１を着脱自在に接続する接続口（吸込口）４３を有する接続パイプ４４が設けられている。この接続パイプ４４は前後方向に延びており、その後端は開口４５を有している。
【００１６】
集塵容器５０は、図６ないし図９に示すように、後面（図５において右側）に開口５１を有し前面に吸気口５２を有する容器ケース体５３と、この容器ケース体５３の吸気口５２の下に一体形成された把手部５４とを有している。
【００１７】
容器ケース体５３は、下部に形成した集塵室部（第１集塵部）５５と、この集塵室５５の上に形成した負圧室部５６と、この負圧室部５６内に設けられた塵埃分離部（第１塵埃分離部：直線慣性分離手段）６０と、この塵埃分離部６０で分離された塵埃を集塵室部５５へ案内する案内管７０とを有している。
【００１８】
集塵室部５５の底部には、底板５７が軸Ｊ回りに開閉可能に取り付けられており、この底板５７を開けることにより集塵室部５５内に蓄積される塵埃が捨てられるようになっている。集塵室部５５と負圧室部５６とを区画する集塵室部５５の天板５８には開口５９が形成され、この開口５９には図９に示すようにネットフィルタＦ１が取り付けられている。天板５８の開口５９の後には接続穴５８Ａが形成されている。この接続穴５８Ａの下方には集塵室部５５内で旋回流を発生させるためのガイド壁５５Ｇが設けられている。
【００１９】
また、集塵室部５５の後壁部５５Ａは容器ケース体５３の開口５１より内側に引き込んでおり、その開口５１内にフィルタ体（第２塵埃分離手段：フィルタ）８０（図１０参照）が着脱自在に装着されるようになっている。
【００２０】
後壁部５５Ａの下部５５Ａｂと、容器ケース体５３の開口５１の下部を形成している容器後部壁７１との間にはフィルタ体８０を受ける複数のリブ７３が形成されている。また、後壁部５５Ａの下部５５Ａｂと容器後部壁７１とリブ７３で囲まれる空間が微細な塵埃を集塵する集塵部（第２集塵部）７２となっている。この集塵部７２の底部は開口され、この開口は集塵室部５５の底板５７に設けた閉塞板７４によって閉塞されている。集塵部７２に溜まった塵埃は、底板５７を開けることにより集塵室部５５の塵埃とともに捨てることができるようになっている。
【００２１】
集塵室部５５の後壁部５５Ａの上部側は傾斜しており、フィルタ体８０から落とされた微細な塵埃を集塵部７２へ案内するようになっている。そして、集塵部７２は塵埃分離部６０とフィルタ体８０との間に実質的に配置されたのと同じ状態になっている。
【００２２】
塵埃分離部６０は、筒状の風路６１を形成した管部６２を有している。この管部６２の一端開口（入口開口）６２Ａの径は容器ケース体５３の吸気口５２の径より大きく形成されている。管部６２の径は一端から他端にいくにしたがって直線的に漸減している。管部６２の他端開口６２Ｂは案内管７０の一端に接続されている。案内管７０は上下に延びており、案内管７０の一端の他端（下端）は天板５８の接続穴５８Ａに接続されている。
【００２３】
また、管部６２の風路６１は前後方向に直線状に延びており、蓋体４０の接続パイプ４４と、ケース体５３の開口５１と、電動送風機３３の吸気開口３３Ａとが一直線上に配置されている。
【００２４】
管部６２の周壁には複数の開口６４が全周に亘って一様に設けられており、この開口６４には図５に示すようにネットフィルタＦ２が取り付けられている。ここでは、管部６２は円形の枠体Ｗ１，Ｗ２と枠体Ｗ１，Ｗ２を連結した複数の枠体Ｗ３とで構成され、開口６４は各枠体Ｗ１〜Ｗ３によって囲まれた空間となっている。また、風路６１は枠体Ｗ３およびネットフィルタＦ２によって囲まれて形成されている。
【００２５】
そして、管部６２の風路６１は、管部６２の開口６４とケース体５３の負圧室部５６と本体ケース３０の電動室３４の開口を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに連通している。
【００２６】
フィルタ体８０は、図１０に示すように、樹脂製の枠体８１と、この枠体８１に取り付けられたプリーツフィルタ部８２とを有している。プリーツフィルタ部８２は縦方向に延びたプリーツを形成し、プリーツとプリーツとの間が表裏両面に上下方向に延びた溝となっている。また、枠体８１の下部８１ａには傾斜面８５が形成されている。
【００２７】
コードリール１２５は、図１１ないし図１３に示すように、支持軸１２２に回動自在に設けた巻取ドラム１２６と、ブレーキ装置１３１等とを有している。この巻取ドラム１２６は図示しないゼンマイの付勢力によって回転していくようになっており、この巻取ドラム１２６が回転することによって電源コードＫＤ（図３参照）を巻き取っていく。なお、支持軸１２２は本体ケース３０の底部に立設されている。
【００２８】
巻取ドラム１２６は、上フランジ１２７と下フランジ１２８とを有しており、上フランジ１２７の上面には周方向に多数の歯を環状に配列した大径の駆動ギヤ１２９が設けられている。
【００２９】
支持軸１２２に取り付けられる取付板１２３にブレーキ装置１３１が取り付けられている。
【００３０】
ブレーキ装置１３１は、取付板１２３の支持軸１２３ａに水平回動可能に保持されたブレーキアーム１３２と、このブレーキアーム１３２の自由端部に取り付けられたブレーキローラ（図示せず）と、ブレーキアーム１３２を回動付勢してブレーキローラを上フランジ１２７の周面に圧接させるスプリング（図示せず）を有する。
【００３１】
このブレーキ装置１３１では、通常、ブレーキアーム１３２を回動付勢しているスプリングのバネ力と巻取ドラム１２６を回転付勢しているゼンマイのバネ力とにより、ブレーキローラがブレーキアーム１３２と上フランジ１２７との間に楔状に食い込むことで、巻取ドラム１２６の回転がロックされるようになっている。そして、このブレーキ装置１３１では、電源コードＫＤを引いて、巻取ドラム１２６をそのゼンマイの付勢力に抗して回転させることにより、ブレーキローラが巻取ドラム１２６の回転方向に僅かに移動させられて、ブレーキローラがブレーキアーム１３２と上フランジ１２７との間に楔状に食い込んだ状態が解除されることにより、ブレーキローラの上フランジ１２７への圧接状態が解除される様になっている。尚、電源コードＫＤから引き出し力を解除すると、巻取ドラム１２６がゼンマイにより電源コードＫＤを巻き取る方向に僅かに回転して、ブレーキローラがブレーキアーム１３２と上フランジ１２７との間に楔状に食い込んでロックし、巻取ドラム１２６の回転を停止させ、電源コードＫＤを引き出した状態にするようになっている。
【００３２】
また、ブレーキ装置１３１のブレーキの解除は、図１および図２に示す位置からハンドル１３３を下方に押すことにより行われるようになっている。ハンドル１３３は、把手部１３４と、この把手部１３４の両端部に下方に向けて一体に連設された脚部１３５，１３５とから逆Ｕ字状に形成されている。
【００３３】
一方の脚部１３５の下端部には、先細りするプレート１３０が設けられており、このプレート１３０の傾斜カム面１３５ｂがブレーキアーム１３２のリブ１２１に上方から係合している。そして、ハンドル１３３を下方に押し下げる押し下げ操作により、ブレーキアーム１３２を軸１２３ａを中心にして反時計回りに回動させ、この回動によりブレーキローラが上フランジ２７の周面から離間してブレーキ装置１３１のブレーキが解除するようになっている。
【００３４】
他方、電動室３４の格子板１１６には、フィルタ体８０に付着した塵埃を落とすための除塵手段としての振動付与手段１４９が配設されている（図１１および図１３参照）。
【００３５】
この振動付与手段１４９は、格子板１１６とフィルタ体８０との間に配設した大径のギヤ１５０を有する。このギヤ１５０は、格子板１１６に支持軸１５１ａで回転自在に支持されたボス１５１と、ボス１５１と一体に且つ放射状に設けられた複数のアーム１５２と、複数のアーム１５２と一体に設けられた環状ギヤ部１５３と、ボス１５１と環状ギヤ部１５３との間の中間に位置してアーム１５２と一体に設けられた環状支持部１５４と、アーム１５２と環状支持部１５４の交差部に突設された弾性の突起１５７を有する。この突起１５７はプリーツフィルタ部８２のプリーツとプリーツとの間に浅く係合している。
【００３６】
ギヤ１５０は、図１４に示したように回転力伝達手段１５８でコードリール１２５に連動している。この回転力伝達手段１５８は、格子板１１６の筒部１１３ａ及び軸挿通孔１１３ｂを貫通して一端部が前記集塵室側の風路に突出し且つ他端部が電動室３４に突出する回転軸１５９と、回転軸１５９の一端部に固定され且つギヤ１５０の環状ギヤ部１５３に噛合するピニオン（連動手段である小径のギヤ）１６０と、回転軸１５９の他端部に回転可能に保持され且つ軸線方向に移動不能保持された駆動回転体としてのピニオン（小径のギヤ）１６１を有する。このピニオン１６１は、コードリール１２５の駆動ギヤ１２９に噛合して、コードリール１２５に連動するようになっている。図１４および図１５において、１５９ａは、回転軸１５９の周面に形成された軸線と平行な方向に延びるガイド凸部である。尚、ピニオン１６０は、軸挿通孔１６０に嵌合するボス１６０ａを有する。
【００３７】
また、回転力伝達手段１５８は、ピニオン１６０と格子板１１６との間に位置させて回転軸１５９のガイド凸部１５９ａが設けられた部分に嵌合された筒状の従動回転体１６２を有する。これにより、従動回転体１６２は、軸線方向に移動可能に且つ相対回転不能に回転軸１５９に保持されている。更に、回転力伝達手段１５８は、ピニオン１６１と従動回転体１６２の対向部に設けられたワンウエイクラッチ１６３を有する。このワンウエイクラッチ１６３は、ピニオン１６１に設けられたラチェット爪１６４と、従動回転体１６２に設けられ且つラチェット爪１６４に係合するラチェット爪１６５と、ラチェット爪１６５をラチェット爪１６４に押し付けているコイルスプリング１６６を備えている。
【００３８】
しかも、このワンウエイクラッチ１６３は、電源コード１３０を引き出す方向にコードリール１２５を回転させるとき、コイルスプリング１６６のバネ力に抗して従動回転体１６２がピニオン１６１から離反する方向に回転軸１５９上を移動させられて、ラチェット爪１６４がラチェット爪１６５を乗り越えることにより、ラチェット爪１６４，１６５同士が相対回転するようになっている。また、ワンウエイクラッチ１６３は、コードリール１２５が電源コードＫＤを巻き取る方向に回転する際、ラチェット爪１６４，１６５同士が互いに係止されてピニオン１６１と従動回転体１６２が一体に回転する様になっている。
【００３９】
更に、回転力伝達手段１５８は、回転軸１５９の外周に嵌合され且つ格子板１１６に当接させられて軸挿通孔１１３ｂと回転軸１５９との間をシールしている環状シール部材１６７を有する。この環状シール部材１６７と従動回転体１６２との間には上述したコイルスプリング１６６が介装されていて、このコイルスプリング１６６は環状シール部材１６７を格子板１１６に押し付けていると共に、従動回転体１６２のラチェット爪１６５をピニオン１６１のラチェット爪１６５に押し付けている。この際、環状シール部材１６７は、軸挿通孔１１３ｂとピニオン１６０のボス部１６０ａとの間に跨って押し付けられることにより、回転軸１５９と軸挿通孔１１３ａとの間を間接的にシールしている。
【００４０】
なお、図１２において、１１５は格子板１１６に設けた筒部１１５であり、この筒部１１５には図示しない環状の弾性部材を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａが取り付けられている。
［動作］
次に、上記のように構成される電気掃除機の動作について説明する。
【００４１】
先ず、図４に示すように、集塵容器５０を本体ケース３０の載置部３５に載置して蓋体４０を閉じ、図１に示すようにホース２１を蓋体４０の接続口４３に接続する。そして、操作部２２Ａの図示しないスイッチを操作すると電動送風機３３が駆動される。この電動送風機３３の駆動により、本体ケース３０の開口の格子板１１６を介して容器ケース体５３の負圧室部５６が負圧となる。この負圧が管部６２の開口６４，管部６２の風路６１，容器ケース体５３の吸気口５２，蓋体４０の接続パイプ４４，ホース２１，延長管２３および吸込口体２４に作用し、吸込口体２４から空気とともに塵埃が吸引されていく。
【００４２】
この吸引された塵埃および空気が延長管２３およびホース２１を介して蓋体４０の接続口４３へ吸引されていく。この接続口４３へ吸引された塵埃および空気は、集塵容器５０の吸気口５２を通って塵埃分離部６０の管部６２の風路６１に吸引されていく。
【００４３】
風路６１に吸引された空気は管部６２の開口６４のネットフィルタＦ２を介して容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引され、さらに容器ケース体５３の開口５１に装着したフィルタ体８０および本体ケース３０の開口の格子板１１６を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに吸引されていく。
【００４４】
一方、管部６２の風路６１に吸引された所定以上の質量のある大きな塵埃は、その風路６１が前後方向に直線状に延びていることにより、風路６１を直進して案内管７０により集塵室部５５内へ導入されていく。すなわち、塵埃分離部６０により空気と塵埃が分離されることになる。
【００４５】
また、空気の一部は案内管７０を介して集塵室部５５内へ導入され、この導入された空気は集塵室部５５のガイド壁５５Ｇによって旋回流となり、集塵室部５５内へ導入さた塵埃はその旋回流により圧縮されながら蓄積されていく。
【００４６】
集塵室部５５内に導入された空気は、旋回流となった後集塵室部５５の天板５８のネットフィルタＦ１を介して容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引されていく。
【００４７】
重さの軽い小さな塵埃は、管部６２の風路６１を直進することなく開口６４のネットフィルタＦ２を通る空気に乗って流れていくので、ネットフィルタＦ２に付着していく。そして、この塵埃の付着によりネットフィルタＦ２の目詰まりが大きくなると、そのネットフィルタＦ２を通る風量が減少していくが、その減少した分だけ容器ケース体５３の負圧室部５６の負圧が大きくなり、天板５８の開口５９を介して集塵室部５５内の負圧も大きくなる。このため、管部６２の風路６１を直進する空気の風速が大きくなり、その直進する風量も増加することになる。
【００４８】
管部６２の風路６１を直進する風速が大きくなると、その直進する空気がネットフィルタＦ２に付着した塵埃を剥がしていく。この際、管部６２の径が開口６２Ｂに行くにしたがって直線的に漸減していることにより、ネットフィルタＦ２の全面に風路６１を直進する風が一様に当たりやすくなり、このためネットフィルタＦ２に付着した塵埃は剥がれ易いものとなる。
【００４９】
剥がれた塵埃は案内管７０を介して集塵室部５５内へ導入されて蓄積されていく。
【００５０】
また、目詰まりによりネットフィルタＦ２を通る風量が減少しても、管部６２の風路６１を直進する風量が増加するので、電動送風機３３が吸引する風量は一定に保たれる。このため、ネットフィルタＦ２の目詰まりに拘わりなく、常に所定の吸引力で塵埃を吸引することができることになる。
【００５１】
また、管部６２の風路６１内で旋回流を生じさせて塵埃と空気とを分離させていないことにより、その風路６１内での風路損は小さなものとなる。しかも、管部６２の風路６１からネットフィルタＦ２を通って容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引されていく際、吸気口５２と管部６２と容器ケース体５３の開口５１と電動送風機３３の吸込開口３３Ａとが一直線上に配置されていることにより、その空気の流れの向きは矢印Ｑ（図３参照）で示すように大きく変わることがなく、ほぼ直線的に流れて電動送風機３３に吸引されていく。
【００５２】
このため、その風路損はさらに小さなものとなり、電動送風機３３の機能を十分に発揮することができることになる。さらに、蓋体４０の接続パイプ４４と管部６２とが一直線上に並んでいることにより、容器ケース体５３の吸気口５２に向けて導入される空気の方向が管部６２の延びる方向と一直線状になるので、その風路損はより一層小さなものとなる。
【００５３】
ところで、管部６２の風路６１に吸引された微細な塵埃は、矢印Ｑで示すように管部６２のフィルタＦ２を通過し、容器ケース体５３の負圧室部５６を通って塵埃分離部６０の後方にあるフィルタ体８０に達する。ここで、微細な塵埃はフィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２に捕捉されていく。
【００５４】
塵埃分離部６０のフィルタＦ２を通過する塵埃は微細な塵埃なので、フィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２に捕捉される塵埃は微細な塵埃だけとなる。
【００５５】
掃除機本体２０から引き出された電源コードＫＤを巻き取るには、先ずハンドル１３３の把手部１３４を図１および図２に示す位置から下方に押してハンドル１３３を下方に押し下げる。
【００５６】
ハンドル１３３が押し下げられると、コードリール１２５のブレーキ装置１３１のブレーキの解除が行われ、コードリール１２５の巻取ドラム１２６がゼンマイの付勢力によって回転して電源コードＫＤを巻き取っていく。
【００５７】
一方、巻取ドラム１２６の回転により、回転力伝達手段１５８を介してギヤ１５０が回転していく。このギア１５０の回転により、ギア１５０の突起１５７がフィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２のプリーツを乗り越えながらプリーツフィルタ部８２の後面上を回転移動していく。そして、突起１５７がプリーツフィルタ部８２のプリーツを乗り越えたときに次のプリーツに衝突してプリーツフィルタ部８２に振動を与え、この振動によりプリーツフィルタ部８２に捕捉された微細な塵埃がそのプリーツフィルタ部８２から落下していく。プリーツフィルタ部８２のプリーツは縦方向（上下方向）に延びているので、プリーツフィルタ部８２に付着した塵埃は振動により効率よく落とされていくことになる。
【００５８】
プリーツフィルタ部８２に捕捉された塵埃は微細な塵埃だけので、その振動によってプリーツフィルタ部８２から塵埃を簡単に落とせることになる。しかも、電源コードＫＤを巻き取ったときにプリーツフィルタ部８２に振動を与えるので、プリーツフィルタ部８２に付着した塵埃は掃除の終了後に常に落とされることになり、プリーツフィルタ部８２を掃除する必要もない。
【００５９】
プリーツフィルタ部８２から落下した塵埃は、集塵室部５５の傾斜した後壁部５５Ａや枠体８１の傾斜面８５等に案内されて容器ケース体５３の集塵部７２へ集塵されていく。
【００６０】
ところで、大きな塵埃は塵埃分離部６０によって集塵室部５５へ集塵されていくので、大きな塵埃がプリーツフィルタ部８２に付着してしまうことがない。また、塵埃分離部６０から離れた後方位置にフィルタ体８０があるので、塵埃分離部６０の管部６２の開口６４にネットフィルタＦ２を設けなくとも、大きな塵埃がプリーツフィルタ部８２に付着してしまうことがない。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、濾過により塵埃を分離する第２塵埃分離手段に大きな塵埃が付着してしまうこと防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る電機掃除機の外観を示した斜視図である。
【図２】図１に示す電気掃除機の掃除機本体を示した斜視図である。
【図３】図２に示す掃除機本体の一部を断面にした側面図である。
【図４】蓋体を開けた状態を示した掃除機本体の側面図である。
【図５】集塵容器の構成を示した縦断面図である。
【図６】集塵容器を示した斜視図である。
【図７】集塵容器の平断面図である。
【図８】集塵容器の後部の一部を拡大した部分拡大斜視図である。
【図９】集塵容器の底面の上から見上げた野視図である。
【図１０】（Ａ）フィルタ体を示した斜視図である。
（Ｂ）フィルタ体の枠の一部を示した説明図である。
（Ｃ）プリーツフィルタ部の一部を示した説明図である。
【図１１】振動付与手段とコードリールの関係を示す斜視図である。
【図１２】図１１の振動付与手段とコードリールの関係を後側から見た斜視図である。
【図１３】図１０の振動付与手段とコードリール等の分解斜視図である。
【図１４】回転力伝達手段の構成を示した拡大説明図である。
【図１５】図１４のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図１６】図１４のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図１７】従来の電気掃除機の構成を示した説明図である。
【符号の説明】
３３電動送風機
５５集塵部（第１集塵部）
６０塵埃分離部（第１塵埃分離手段）
７２集塵部（第２集塵部）
８０フィルタ体（第２塵埃分離手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum cleaner having dust separating means for separating sucked dust by the inertia of the dust.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cyclone-type vacuum cleaner shown in FIG. 17 is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Such a vacuum cleaner includes a dust cup 201 having an open upper portion, an electric blower 202 for reducing the pressure inside the dust cup 201, and the like. An intake port 203 is formed in the peripheral wall 201A of the dust cup 201, and the intake port 203 communicates with an intake port 204 for sucking dust through an intake path 205.
[0004]
Then, the dust sucked from the suction port body 204 is sucked into the dust cup 201 from the suction port 203 of the dust cup 201 through the suction path 205. A swirling flow is generated in the dust cup 201, dust and air are separated, and only the air is sucked by the electric blower 202 through the filter 200F provided in the upper opening of the dust cup 201 and exhausted to the outside.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-104223 A (paragraphs 38 and 45, FIG. 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a vacuum cleaner, since the filter 200F is provided in the upper opening of the dust cup 201, when large dust accumulated in the dust cup 201 soars, the dust adheres to the filter 200F. Or get entangled. In particular, when the filter 200F is a pleated filter, if the attached dust is fine, the dust can be easily dropped by hitting the filter 200F. However, when the large dust enters the pleats and becomes trapped, the dust becomes similar to the entangled dust. However, there is a problem that even if the filter 200F is hit, the filter (dust separating means) 200F is not easily dropped.
[0007]
An object of the present invention is to provide a vacuum cleaner in which large dust does not adhere to dust separating means for separating dust by filtration.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a first dust separating means for separating dust sucked by a negative pressure of an electric blower by the inertial force of the dust, and a method for collecting dust separated by the first dust separating means. A first dust collecting unit, a second dust separating unit that separates the dust that has passed through the first dust separating unit by filtering, and a second collecting unit that collects the dust separated by the second dust separating unit. A dust part, wherein the first and second dust separating means are arranged in the front-rear direction, and a second dust collecting part is arranged between the first and second dust separating means.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a vacuum cleaner according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a cleaner main body. One end of a hose 21 is detachably connected to the cleaner main body 20, and a hand operation tube 22 is provided at the other end. An extension tube 23 is detachably connected to the hand operation tube 22, and a suction port 24 is detachably connected to a distal end portion of the extension tube 23. An operation unit 22A is provided in the hand operation tube 22, and an operation switch (not shown) is provided in the operation unit 22A.
[0011]
As shown in FIGS. 2 to 4, the cleaner main body 20 includes a main body case 30, a dust collection container (dust cup) 50 detachably mounted on the main body case 30, and a rear portion hinged to the main body case 30. And a lid 40 that can be opened and closed in the vertical direction. On an upper surface of the main body case 30, a handle 133 that can be pulled out by a predetermined amount is provided.
[0012]
The main body case 30 has an electric chamber 34 in which an electric blower 33 is housed, and a code reel chamber 39 formed below the electric chamber 34. A code reel 125 is provided in the code reel chamber 39. Is provided. The electric chamber 34 and the code reel chamber 39 are partitioned by a partition wall (not shown). On the front surface of the code reel chamber 39, a dish-shaped mounting portion 35 protruding forward is provided. The dust collecting container 50 is detachably mounted on the mounting portion 35, and the lid 40 and the mounting portion 35 sandwich and fix the dust collecting container 50 when the lid 40 is closed. Has become.
[0013]
Further, the front surface of the electric chamber 34 is opened, and a partition plate 113 having a grid plate 116 (see FIG. 12) in which a grid is formed is provided in the opening (not shown). The opening faces the intake opening 33A of the electric blower 33.
[0014]
A bulging portion 36 is formed on both sides of the main body case 30 from a front upper portion to a rear lower portion, and the lower portion of the bulging portion 36 holds a rear wheel 37 rotatably. Further, a plurality of exhaust holes 38 are formed in front of the bulging portion 36 and both side surfaces of the main body case 30. The exhaust hole 38 communicates with an exhaust port 33B of the electric blower 33 via an exhaust air path (not shown), and air exhausted from the exhaust port 33B of the electric blower 33 is discharged from the exhaust hole 38 via the exhaust air path. To be exhausted.
[0015]
The lid body 40 has a top plate 41 formed in a substantially elliptical shape in plan view, and a peripheral wall 42 is integrally formed around the top plate 41. At the front of the peripheral wall 42, a connection pipe 44 having a connection port (suction port) 43 for detachably connecting the dust collection hose 21 is provided. The connection pipe 44 extends in the front-rear direction, and has an opening 45 at the rear end.
[0016]
As shown in FIGS. 6 to 9, the dust collecting container 50 has a container case body 53 having an opening 51 on the rear surface (right side in FIG. 5) and an air inlet 52 on the front surface, and an air inlet of the container case body 53. And a handle portion 54 integrally formed underneath.
[0017]
The container case body 53 is provided in a dust collecting chamber (first dust collecting section) 55 formed in a lower part, a negative pressure chamber 56 formed on the dust collecting chamber 55, and provided in the negative pressure chamber 56. And a guide tube 70 that guides the dust separated by the dust separating unit 60 to the dust collecting chamber 55.
[0018]
A bottom plate 57 is attached to the bottom of the dust collection chamber 55 so as to be openable and closable about the axis J. When the bottom plate 57 is opened, dust accumulated in the dust collection chamber 55 is discarded. I have. An opening 59 is formed in the top plate 58 of the dust collection chamber 55 that divides the dust collection chamber 55 and the negative pressure chamber 56, and a net filter F1 is attached to the opening 59 as shown in FIG. I have. A connection hole 58A is formed behind the opening 59 of the top plate 58. A guide wall 55G for generating a swirling flow in the dust collection chamber 55 is provided below the connection hole 58A.
[0019]
The rear wall portion 55A of the dust collecting chamber 55 is drawn into the inside of the opening 51 of the container case body 53, and a filter body (second dust separating means: filter) 80 (see FIG. 10) is provided in the opening 51. It is designed to be detachably attached.
[0020]
A plurality of ribs 73 for receiving the filter body 80 are formed between a lower portion 55Ab of the rear wall portion 55A and a container rear wall 71 forming a lower portion of the opening 51 of the container case body 53. The space surrounded by the lower portion 55Ab of the rear wall portion 55A, the container rear wall 71, and the rib 73 is a dust collecting portion (second dust collecting portion) 72 for collecting fine dust. The bottom of the dust collecting portion 72 is opened, and the opening is closed by a closing plate 74 provided on the bottom plate 57 of the dust collecting chamber 55. The dust accumulated in the dust collecting section 72 can be discarded together with the dust in the dust collecting chamber 55 by opening the bottom plate 57.
[0021]
The upper side of the rear wall portion 55 A of the dust collection chamber 55 is inclined, and guides fine dust dropped from the filter body 80 to the dust collection portion 72. The dust collecting section 72 is substantially in the same state as being disposed between the dust separating section 60 and the filter body 80.
[0022]
The dust separating section 60 has a pipe section 62 in which a tubular air path 61 is formed. The diameter of one end opening (inlet opening) 62 A of the pipe portion 62 is formed larger than the diameter of the intake port 52 of the container case body 53. The diameter of the tube portion 62 decreases linearly from one end to the other end. The other end opening 62 B of the tube part 62 is connected to one end of the guide tube 70. The guide tube 70 extends vertically, and the other end (lower end) of one end of the guide tube 70 is connected to a connection hole 58 A of the top plate 58.
[0023]
The air passage 61 of the pipe portion 62 extends linearly in the front-rear direction, and the connecting pipe 44 of the lid 40, the opening 51 of the case body 53, and the intake opening 33A of the electric blower 33 are arranged in a straight line. Have been.
[0024]
A plurality of openings 64 are provided uniformly on the peripheral wall of the pipe portion 62 over the entire circumference, and a net filter F2 is attached to the openings 64 as shown in FIG. Here, the pipe portion 62 is constituted by circular frames W1, W2 and a plurality of frames W3 connecting the frames W1, W2, and the opening 64 is a space surrounded by the frames W1 to W3. I have. The air passage 61 is formed so as to be surrounded by the frame W3 and the net filter F2.
[0025]
The air passage 61 of the pipe 62 communicates with the intake opening 33A of the electric blower 33 through the opening 64 of the pipe 62, the negative pressure chamber 56 of the case body 53, and the opening of the electric chamber 34 of the main body case 30. ing.
[0026]
As shown in FIG. 10, the filter body 80 includes a resin frame 81 and a pleated filter 82 attached to the frame 81. The pleated filter portion 82 forms pleats extending in the vertical direction, and the gap between the pleats is a groove extending in the vertical direction on both front and back surfaces. Further, an inclined surface 85 is formed in a lower portion 81 a of the frame body 81.
[0027]
As shown in FIGS. 11 to 13, the cord reel 125 has a winding drum 126 rotatably provided on a support shaft 122, a brake device 131, and the like. The winding drum 126 is configured to rotate by the urging force of a mainspring (not shown). The rotation of the winding drum 126 winds up the power cord KD (see FIG. 3). The support shaft 122 is erected on the bottom of the main body case 30.
[0028]
The winding drum 126 has an upper flange 127 and a lower flange 128, and a large-diameter drive gear 129 having a large number of teeth arranged in a ring in the circumferential direction is provided on the upper surface of the upper flange 127.
[0029]
The brake device 131 is mounted on a mounting plate 123 mounted on the support shaft 122.
[0030]
The brake device 131 includes a brake arm 132 held rotatably on a support shaft 123 a of a mounting plate 123, a brake roller (not shown) attached to a free end of the brake arm 132, and a brake arm 132. And a spring (not shown) for urging the brake roller to press the brake roller against the peripheral surface of the upper flange 127.
[0031]
In the brake device 131, the brake roller is normally moved upward by the spring force of the spring that urges the brake arm 132 to rotate and the spring force of the spring that urges the winding drum 126 to rotate. By rotating the winding drum 126 into a wedge shape between the flange 127 and the flange 127, the rotation of the winding drum 126 is locked. In the brake device 131, by pulling the power cord KD and rotating the winding drum 126 against the urging force of the mainspring, the brake roller is slightly moved in the rotation direction of the winding drum 126. Thus, the state in which the brake roller bites into the wedge shape between the brake arm 132 and the upper flange 127 is released, so that the pressure contact state of the brake roller with the upper flange 127 is released. When the pulling-out force is released from the power cord KD, the winding drum 126 slightly rotates in the direction of winding the power cord KD by the mainspring, and the brake roller bites into a wedge shape between the brake arm 132 and the upper flange 127. , The rotation of the winding drum 126 is stopped, and the power cord KD is pulled out.
[0032]
The release of the brake of the brake device 131 is performed by pushing the handle 133 downward from the position shown in FIGS. 1 and 2. The handle 133 is formed in an inverted U-shape from a handle portion 134 and legs 135 and 135 integrally connected to both ends of the handle portion 134 downward.
[0033]
A tapered plate 130 is provided at the lower end of one leg 135, and the inclined cam surface 135 b of the plate 130 is engaged with the rib 121 of the brake arm 132 from above. Then, the brake arm 132 is rotated counterclockwise about the shaft 123a by a pushing operation of pushing down the handle 133, and the brake roller is separated from the peripheral surface of the upper flange 27 by this rotation, and the brake device 131 is rotated. The brake is released.
[0034]
On the other hand, the grid plate 116 of the electric chamber 34 is provided with vibration applying means 149 as dust removing means for removing dust adhering to the filter body 80 (see FIGS. 11 and 13).
[0035]
The vibration applying means 149 has a large-diameter gear 150 disposed between the lattice plate 116 and the filter body 80. The gear 150 is provided with a boss 151 rotatably supported on a lattice plate 116 by a support shaft 151a, a plurality of arms 152 provided integrally and radially with the boss 151, and provided integrally with the plurality of arms 152. An annular gear portion 153, an annular support portion 154 that is provided at an intermediate position between the boss 151 and the annular gear portion 153 and is provided integrally with the arm 152, and protrudes from an intersection of the arm 152 and the annular support portion 154. Elastic projections 157. The projection 157 is shallowly engaged between the pleats of the pleated filter portion 82.
[0036]
As shown in FIG. 14, the gear 150 is linked to the code reel 125 by the rotational force transmitting means 158. This rotating force transmitting means 158 is a rotating shaft that penetrates through the cylindrical portion 113a and the shaft insertion hole 113b of the lattice plate 116, one end of which projects into the air passage on the dust collection chamber side, and the other end projects into the electric chamber 34. 159, a pinion (small-diameter gear as an interlocking means) 160 fixed to one end of the rotating shaft 159 and meshing with the annular gear portion 153 of the gear 150, and rotatably held at the other end of the rotating shaft 159. It has a pinion (small diameter gear) 161 as a driving rotating body that is held immovably in the axial direction. The pinion 161 meshes with the drive gear 129 of the code reel 125, and is linked with the code reel 125. In FIGS. 14 and 15, reference numeral 159a denotes a guide projection formed on the peripheral surface of the rotating shaft 159 and extending in a direction parallel to an axis. The pinion 160 has a boss 160a that fits into the shaft insertion hole 160.
[0037]
Further, the rotational force transmitting means 158 has a cylindrical driven rotary body 162 which is located between the pinion 160 and the lattice plate 116 and is fitted to a portion of the rotary shaft 159 where the guide convex portion 159a is provided. Thus, the driven rotating body 162 is held on the rotating shaft 159 so as to be movable in the axial direction and not to rotate relatively. Further, the rotational force transmitting means 158 has a one-way clutch 163 provided at a portion where the pinion 161 and the driven rotary member 162 face each other. The one-way clutch 163 includes a ratchet pawl 164 provided on the pinion 161, a ratchet pawl 165 provided on the driven rotor 162 and engaging with the ratchet pawl 164, and a coil spring that presses the ratchet pawl 165 against the ratchet pawl 164. 166 are provided.
[0038]
In addition, when the one-way clutch 163 rotates the cord reel 125 in a direction in which the power cord 130 is pulled out, the one-way clutch 163 moves on the rotating shaft 159 in a direction in which the driven rotor 162 separates from the pinion 161 against the spring force of the coil spring 166. The ratchet pawls 164 move over the ratchet pawls 165 so that the ratchet pawls 164 and 165 rotate relative to each other. Further, when the one-way clutch 163 rotates in the direction in which the cord reel 125 winds up the power cord KD, the ratchet claws 164 and 165 are locked to each other, and the pinion 161 and the driven rotary body 162 rotate integrally. ing.
[0039]
Further, the rotational force transmitting means 158 has an annular seal member 167 fitted to the outer periphery of the rotary shaft 159 and brought into contact with the lattice plate 116 to seal between the shaft insertion hole 113b and the rotary shaft 159. . The above-described coil spring 166 is interposed between the annular seal member 167 and the driven rotary member 162. The coil spring 166 presses the annular seal member 167 against the lattice plate 116, and The ratchet claw 165 of the pinion 161 is pressed against the ratchet claw 165 of the pinion 161. At this time, the annular seal member 167 is pressed between the shaft insertion hole 113b and the boss portion 160a of the pinion 160 to indirectly seal the space between the rotating shaft 159 and the shaft insertion hole 113a. .
[0040]
In FIG. 12, reference numeral 115 denotes a cylindrical portion 115 provided on the lattice plate 116, and an intake opening 33A of the electric blower 33 is attached to the cylindrical portion 115 via an annular elastic member (not shown).
[motion]
Next, the operation of the vacuum cleaner configured as described above will be described.
[0041]
First, as shown in FIG. 4, the dust container 50 is placed on the placing portion 35 of the main body case 30 and the lid 40 is closed, and the hose 21 is connected to the connection port 43 of the lid 40 as shown in FIG. 1. Connecting. When a switch (not shown) of the operation unit 22A is operated, the electric blower 33 is driven. By driving the electric blower 33, the negative pressure chamber 56 of the container case body 53 has a negative pressure through the lattice plate 116 in the opening of the main body case 30. This negative pressure acts on the opening 64 of the pipe 62, the air passage 61 of the pipe 62, the intake 52 of the container case 53, the connection pipe 44 of the lid 40, the hose 21, the extension pipe 23, and the suction port 24. Then, dust is sucked from the suction port body 24 together with air.
[0042]
The sucked dust and air are sucked into the connection port 43 of the lid 40 via the extension pipe 23 and the hose 21. The dust and air sucked into the connection port 43 pass through the air inlet 52 of the dust collection container 50 and are sucked into the air passage 61 of the pipe 62 of the dust separating unit 60.
[0043]
The air sucked into the air passage 61 is sucked into the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 through the net filter F2 of the opening 64 of the tube portion 62, and further the filter body 80 attached to the opening 51 of the container case body 53. Then, the air is sucked into the intake opening 33 A of the electric blower 33 through the lattice plate 116 in the opening of the main case 30.
[0044]
On the other hand, the large dust having a mass equal to or greater than a predetermined amount sucked into the air passage 61 of the pipe portion 62, the air passage 61 linearly extends in the front-rear direction, and goes straight through the air passage 61 to guide the pipe 70. As a result, it is introduced into the dust collection chamber 55. That is, air and dust are separated by the dust separating unit 60.
[0045]
In addition, a part of the air is introduced into the dust collection chamber 55 through the guide pipe 70, and the introduced air is swirled by the guide wall 55 G of the dust collection chamber 55 and enters the dust collection chamber 55. The introduced dust is accumulated while being compressed by the swirling flow.
[0046]
After the air introduced into the dust collecting chamber 55 becomes a swirling flow, it is sucked into the negative pressure chamber 56 of the container case body 53 via the net filter F1 of the top plate 58 of the dust collecting chamber 55. .
[0047]
The small dust having a small weight flows on the air passing through the net filter F2 of the opening 64 without going straight through the air passage 61 of the pipe portion 62, and thus adheres to the net filter F2. When the clogging of the net filter F2 increases due to the adhesion of the dust, the amount of air passing through the net filter F2 decreases, and the negative pressure in the negative pressure chamber 56 of the container case body 53 is reduced by the reduced amount. As a result, the negative pressure in the dust collection chamber 55 via the opening 59 of the top plate 58 also increases. For this reason, the wind speed of the air traveling straight through the air passage 61 of the pipe portion 62 increases, and the amount of air traveling straight also increases.
[0048]
When the wind speed that goes straight through the air passage 61 of the pipe portion 62 increases, the air that goes straight removes dust adhering to the net filter F2. At this time, since the diameter of the pipe portion 62 linearly and gradually decreases toward the opening 62B, the wind that goes straight through the air path 61 easily hits the entire surface of the net filter F2. Dust adhered to the surface is easily peeled off.
[0049]
The peeled dust is introduced into the dust collecting chamber 55 through the guide tube 70 and is accumulated.
[0050]
In addition, even if the amount of air passing through the net filter F2 decreases due to clogging, the amount of air flowing straight through the air path 61 of the pipe portion 62 increases, so that the amount of air sucked by the electric blower 33 is kept constant. Therefore, dust can always be sucked with a predetermined suction force regardless of clogging of the net filter F2.
[0051]
In addition, since a swirling flow is not generated in the air passage 61 of the pipe portion 62 to separate dust and air, the air passage loss in the air passage 61 is small. Moreover, when the air is sucked from the air passage 61 of the pipe portion 62 into the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 through the net filter F2, the suction port 52, the pipe portion 62, the opening 51 of the container case body 53, Since the suction opening 33A of the blower 33 and the suction opening 33A are arranged in a straight line, the direction of the air flow does not largely change as shown by the arrow Q (see FIG. 3), but flows almost linearly, and the electric blower It is sucked by 33.
[0052]
For this reason, the air path loss is further reduced, and the function of the electric blower 33 can be sufficiently exhibited. Furthermore, since the connecting pipe 44 of the lid 40 and the pipe 62 are aligned, the direction of air introduced toward the air inlet 52 of the container case 53 is aligned with the direction in which the pipe 62 extends. The air path loss is even smaller.
[0053]
By the way, the fine dust sucked into the air passage 61 of the pipe part 62 passes through the filter F2 of the pipe part 62 as shown by the arrow Q, passes through the negative pressure chamber part 56 of the container case body 53, and becomes a dust separating part. A filter body 80 behind 60 is reached. Here, the fine dust is captured by the pleated filter portion 82 of the filter body 80.
[0054]
Since the dust passing through the filter F2 of the dust separating unit 60 is minute dust, the dust captured by the pleated filter unit 82 of the filter body 80 is only the minute dust.
[0055]
In order to wind up the power cord KD pulled out from the cleaner body 20, first, the handle portion 134 of the handle 133 is pushed downward from the position shown in FIGS. 1 and 2 to push the handle 133 downward.
[0056]
When the handle 133 is depressed, the brake of the brake device 131 of the cord reel 125 is released, and the winding drum 126 of the cord reel 125 rotates by the biasing force of the mainspring to wind up the power cord KD.
[0057]
On the other hand, the rotation of the winding drum 126 causes the gear 150 to rotate via the rotational force transmitting means 158. Due to the rotation of the gear 150, the protrusion 157 of the gear 150 rotates on the rear surface of the pleated filter portion 82 while passing over the pleats of the pleated filter portion 82 of the filter body 80. When the projection 157 passes over the pleats of the pleated filter portion 82, it collides with the next pleat and gives vibration to the pleated filter portion 82, and the fine dust trapped by the pleated filter portion 82 due to the vibration is removed by the pleated filter portion. It falls from the part 82. Since the pleats of the pleated filter 82 extend in the vertical direction (vertical direction), dust attached to the pleated filter 82 is efficiently removed by vibration.
[0058]
Since the dust captured by the pleated filter 82 is only fine dust, the vibration can easily remove the dust from the pleated filter 82. In addition, when the power cord KD is wound up, vibration is applied to the pleated filter 82, so that dust adhering to the pleated filter 82 is always dropped after the cleaning is completed, and it is necessary to clean the pleated filter 82. Absent.
[0059]
Dust that has fallen from the pleated filter portion 82 is guided to the inclined rear wall portion 55A of the dust collection chamber portion 55, the inclined surface 85 of the frame 81, and the like, and is collected in the dust collection portion 72 of the container case body 53. .
[0060]
By the way, the large dust is collected by the dust separating section 60 into the dust collecting chamber 55, so that the large dust does not adhere to the pleated filter section 82. Further, since the filter body 80 is located at a rear position away from the dust separating unit 60, large dust adheres to the pleated filter unit 82 without providing the net filter F2 in the opening 64 of the tube 62 of the dust separating unit 60. There is no end.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent large dust from adhering to the second dust separating means for separating dust by filtration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an electric vacuum cleaner according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum cleaner main body of the electric vacuum cleaner shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a side view in which a part of the cleaner body shown in FIG. 2 is sectioned;
FIG. 4 is a side view of the cleaner body showing a state where a lid is opened.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a dust container.
FIG. 6 is a perspective view showing a dust container.
FIG. 7 is a plan sectional view of the dust container.
FIG. 8 is a partially enlarged perspective view in which a part of a rear portion of the dust container is enlarged.
FIG. 9 is a view seen from above the bottom surface of the dust container.
FIG. 10A is a perspective view showing a filter body.
(B) It is explanatory drawing which showed some frames of the filter body.
(C) It is explanatory drawing which showed a part of pleated filter part.
FIG. 11 is a perspective view showing a relationship between a vibration applying unit and a code reel.
FIG. 12 is a perspective view of the relationship between the vibration applying unit and the code reel in FIG. 11 as viewed from the rear side.
FIG. 13 is an exploded perspective view of the vibration applying unit and a code reel of FIG. 10;
FIG. 14 is an enlarged explanatory view showing a configuration of a rotational force transmitting unit.
FIG. 15 is a sectional view taken along line A1-A1 in FIG.
FIG. 16 is a sectional view taken along line A2-A2 in FIG.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional vacuum cleaner.
[Explanation of symbols]
33 electric blower 55 dust collecting part (first dust collecting part)
60 Dust separation unit (first dust separation means)
72 Dust collection unit (second dust collection unit)
80 Filter body (second dust separating means)

Claims

A first dust separating means for separating dust sucked by the negative pressure of the electric blower by the inertia force of the dust, a first dust collecting unit for collecting the dust separated by the first dust separating means, A second dust separating unit that separates the dust that has passed through the dust separating unit by filtering the dust, and a second dust collecting unit that collects the dust separated by the second dust separating unit; (2) An electric vacuum cleaner, wherein a dust separating means is arranged in the front-rear direction, and a second dust collecting part is arranged between the first and second dust separating means.

The vacuum cleaner according to claim 1, further comprising a dust removing unit configured to remove dust attached to the second dust separating unit.

3. The vacuum cleaner according to claim 1, wherein the first dust separating unit is a straight-moving inertia separating unit that moves the dust straight and separates the dust using inertia of the dust in a straight-moving direction. 4. .

The vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, wherein the second separating unit is a filter having a vertically extending groove on both front and back surfaces.

The vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 4, wherein the first dust collector and the second dust collector are integrated.