JP2004215908A

JP2004215908A - Lift device

Info

Publication number: JP2004215908A
Application number: JP2003007247A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Mizuno; 由夫水野
Original assignee: Taiyo Parts Co Ltd
Current assignee: Taiyo Parts Co Ltd
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: JP3592698B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lift device enabling smooth lift of a lift shelf by efficiently using two springs. <P>SOLUTION: A main rotating plate 12 is fixed to a rotary shaft 11b, to which a rear supporting link 5b is connected, and a secondary rotating plate 13 is rotatably fitted around the rotary shaft 11b. A first spring 14 and a second spring 15 are fitted to the main rotating plate 12 and the secondary rotating plate 13 respectively so that utilization efficiency of the springs is improved. A switching member 17 having an engaging pin 18 is fitted to the secondary rotating plate 13 so as to rotate around a rotary shaft 16. A state in which the main rotating plate 12 and the secondary rotating plate 13 are integrally rotate, and a state in which only the main rotating plate 12 rotates can be switched based on positions of the switching member 17. Thereby, an urging force of the springs can be adjusted in two stages with respect to the rotary shaft 11b so that the lift shelf can be smoothly moved up and down corresponding to the weight of the lift shelf. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、昇降装置に関し、特に台所の昇降棚や玄関の靴箱等に用いられる昇降棚に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の台所の昇降棚として用いられる昇降装置の外観形状を示した正面図であり、図９は、図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、前面が開放された箱形形状の収納ケース３の内部に、同様に前面が開放された箱形形状の昇降棚２が格納されている。
【０００４】
昇降棚２の右側面上方には取付板６ｂが取り付けられ、取付板６ｂには前支持リンク４ｂ及び後支持リンク５ｂが取り付けられている。前支持リンク４ｂの上方端部は軸８ｂを介して取付板６ｂに回動自在に取り付けられ、下方端部は収納ケース３の右内方面に固定された機構ボックス１０ｂの回動軸３０ｂを中心に回動自在に取り付けられている。また、後支持リンク５ｂの上方端部は軸７ｂを介して取付板６ｂに回動自在に取り付けられ、下方端部は機構ボックス１０ｂの回動軸１１ｂを中心に回動自在に取り付けられている。
【０００５】
昇降棚２の左側面についても右側面と同様に、前支持リンク４ａ及び後支持リンク５ａを介して機構ボックス１０ａに取り付けられている。
【０００６】
回動軸１１ｂは、機構ボックス１０ｂの内部に挿通され、機構ボックス１０ｂ内部において回動軸１１ｂに回転板５０が固定されている。回転板５０には、第１バネ１４及び第２バネ１５が取り付けられている。第１バネ１４の一方は、回転板５０の外周端部に開口５３を介して取り付けられ、その他方は枠体３１内部の所定位置に取り付けられている。第２バネ１５の一方は、回転板５０の開口５３と回動軸１１ｂとの中程において開口５４を介して取り付けられ、その他方は、枠体３１に軸５２を中心として回動自在に取り付けられた可動板５１に開口５５を介して取り付けられている。
【０００７】
これらの第１バネ１４及び第２バネ１５は、回転板５０を介して回動軸１１ｂを図９において時計回りに付勢し、昇降棚２の昇降動作に必要な力を軽減する目的で取り付けられている。
【０００８】
また、オイルダンパー２５の下方端部が回転板５０に軸２６を介して回動自在に取り付けられ、その上方端部が枠体３１内部の所定位置に軸２７を介して回動自在に取り付けられているが、これは、昇降棚２の急激な昇降動作を抑制するためのものである。
【０００９】
ここで、昇降棚２の昇降時における機構ボックス１０ｂ内部の動作について説明する。
【００１０】
図１０は、図９で示した機構ボックスの内部の拡大図である。尚、この図において、オイルダンパー２５については記載を省略している。
【００１１】
図を参照して、昇降棚２が収納ケース３の前下方に引き出される過程では、後支持リンク５ｂは回動軸１１ｂを中心として反時計回りに回転する。このため回動軸１１ｂも反時計回りに回転し、回動軸１１ｂに固定された回転板５０も同様に反時計回りに回転する。回転板５０には、更に第１バネ１４が開口５３を介して取り付けられ、第２バネ１５が開口５４を介して取り付けられているため、回転板５０の回転に伴って第１バネ１４及び第２バネ１５が引き伸ばされ、回転板５０を介して回動軸１１ｂに対して時計回りの付勢力を生じる。この付勢力は、昇降棚２の引き出し時に後支持リンク５ｂに加わる昇降棚２及びその内部の収納物の重量を相殺するように働く。
【００１２】
昇降棚２を降下して完全に降下した状態（二点鎖線の位置）から、昇降棚２を収納ケース３に収納する過程においても、第１バネ１４及び第２バネ１５の付勢力は、昇降棚２の降下時と同様に時計回りに働くため、収納動作に要する力を軽減することができる。
【００１３】
したがって、昇降棚２の引き出し及び収納のいずれの場合においても、昇降をスムーズに行うことが可能となる。
【００１４】
ところで、第２バネ１５の一方は、枠体３１に軸５２を中心として回動自在に取り付けられた可動板５１に開口５５を介して取り付けられている。可動板５１は、図示しない操作手段によって第２バネ１５の一方の位置を移動して（二点差線の位置）、作動時の第２バネ１５の長さを変更するために取り付けられている。これにより、昇降棚２に収納されている物品の重量が増減しても、それに応じてバネによる付勢力を変更することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような昇降装置では、可動板の位置を調整して第２バネの付勢力を変更できるものの、回動軸の回転開始と同時に常に２本のバネが同時に作用するため回転に対する抵抗力が大きくなり、使い勝手が良くない。
【００１６】
また、上記のように一枚の回転板に２本のバネを取り付けた場合、スペース上第２バネの軸方向が開口５４と回動軸１１ｂとを結んだ方向に対して極端に鋭角となるため、バネによる付勢の効率が低下する。他方、第２バネの使用効率を向上させるために、回転板への取付位置を回動軸からより離れた第１バネに近い位置に変更すると、回転板の回転時に第１バネと第２バネとが取付位置付近で干渉してしまうこととなる。
【００１７】
更に、このような昇降装置は、通常は台所等の高い位置に取り付けられるものであるため、昇降棚の昇降時の抵抗力を変更する操作部分は、機構ボックスの下部に配置する必要がある。したがって、上記のように機構ボックス内部の上方に取り付けられた可動板によりバネの位置を変更する方法では、機構ボックス下部の操作部分から機構ボックス内部の上方の可動板に渡り、可動板を移動するための機構が必要となり、内部構造が複雑になる。
【００１８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、２つのバネを効率的に用いて、昇降棚に収納する物品の重量に関わらずスムーズな昇降を可能とし、昇降時の抵抗力の変更をよりシンプルな機構で行うことができる昇降装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、収納ケースに収納された昇降棚を、一対の平行支持リンクを介して収納ケースの前下方に引き出し自在に移動することができる昇降装置であって、平行支持リンクの少なくとも一方における支持リンクのいずれかの回動軸に固定された主回転板と、主回転板の一部にその一方が取り付けられ、回動軸を、昇降棚の引き出し時に生じる回転方向とは逆の回転方向に付勢する第１バネと、回動軸に対して回動自在に取り付けられた副回転板と、副回転板の一部にその一方が取り付けられ、逆の回転方向に付勢する第２バネと、主回転板のみの回転状態と、副回転板が主回転板の回転と一体となって回転する回転状態とを切り替える切替手段とを備えたものである。
【００２０】
このように構成すると、２枚の回転板の回転状態に応じてバネによる付勢力が２段階に回動軸に加わる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切替手段は、第１の位置と第２の位置との間で移動自在となるように副回転板に取り付けられ、第１の位置にある時には主回転板の回転に伴ってこれに係合し、第２の位置にある時には主回転板とは非係合状態となるものである。
【００２２】
このように構成すると、副回転板の回転の有無は、切替手段が主回転板の回転に伴って係合することができる位置にあるかどうかにより決定される。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、副回転板には長孔が形成され、切替手段は、副回転板に、これを貫通する方向に取り付けられた軸と、長孔を貫通するように配置される係合ピンと、副回転板の長孔を含む部分を挟むように配置されると共に、係合ピンが各々の内面に架け渡され、軸に回動自在に取り付けられた一対の平板部と、平板部の位置を変化させることができる操作レバーとを備え、第１の位置にある時係合ピンは主回転板に係合し、第２の位置にある時係合ピンは主回転板の回転軌道から外れるものである。
【００２４】
このように構成すると、主回転板と副回転板は係合ピンを介して係合する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、２枚の回転板の回転状態に応じてバネによる付勢力が２段階に回動軸に加わるため、昇降棚の収納物の重量に関わらず、スムーズな昇降が可能となり、使い勝手が向上する。また、第１バネ及び第２バネが主回転板と副回転板に別々に取り付けられるため、効率的なバネの配置が容易となる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、副回転板の回転の有無は、切替手段が主回転板の回転に伴って係合することができる位置にあるかどうかにより決定されるため、切替手段を第１の位置と第２の位置とに切り替えることで、昇降時のバネによる付勢力を変更することができる。また、切替手段の第１の位置を主回転板の回転軌道内で移動させると、係合のタイミングを変更することが可能となる。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、切替手段は係合ピンの強度が増すように構成されており、その係合ピンを介して主回転板と副回転板とが係合するため、係合の信頼性が向上する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態による昇降装置の概略構成を示す断面図であって、従来例で示した図９に対応した図である。
【００２８】
図を参照して、昇降棚２と収納ケース３とが前支持リンク４ｂ及び後支持リンク５ｂを介して移動自在に接続されている点は従来と同様であるが、機構ボックス１０ｂの構成が大きく異なっており、第１バネ１４及び第２バネ１５の他に、主回転板１２、副回転板１３及び切替部材１７が含まれている。
【００２９】
主回転板１２は、後支持リンク５ｂの下方端部が取り付けられている回動軸１１ｂに固定されており、主回転板１２と後支持リンク４ｂとの間には、副回転板１３が回動軸１１ｂに対して回動自在に取り付けられている。
【００３０】
第１バネ１４は、その一方が主回転板１２上方の外周端部において開口４０を介して回動自在に取り付けられ、他方が枠体３１内部の上方に回動自在に取り付けられている。第２バネ１５は、その一方が副回転板１３上方の外周端部において開口４１を介して回動自在に取り付けられ、他方が枠体３１内部の上方に回動自在に取り付けられている。
【００３１】
切替部材１７は、副回転板１３を貫通する回動軸１６を中心として回動自在に取り付けられており、副回転板１３の回転を制御する目的で取り付けられている。切替部材１７の詳細については後述する。
【００３２】
また、機構ボックス１０ｂの下部には、外部から内部へと挿通する操作シャフト２８が配置されており、後述するように切替部材１７を操作するために取り付けられている。
【００３３】
尚、オイルダンパー２５の下方端部が、主回転板１２の下方の外周端部に軸２６を介して回動自在に取り付けられ、その上方端部が枠体３１内部の上方に軸２７を介して回動自在に取り付けられている。この実施の形態においても、オイルダンパー２５は従来と同様に、昇降棚２の急激な昇降動作を抑制するためのものである。
【００３４】
図２は、図１で示した切替部材１７周辺の拡大図であって、操作シャフト２８が引き出された状態を示した図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【００３５】
まず、各構成部材の形状、寸法等について説明する。
【００３６】
これらの図を参照して、主回転板１２の外周部分において、図示しないオイルダンパーの下方端部を回動自在に接続するための軸２６が取り付けられている。このオイルダンパー取付部分と連続して、第１外周部４３が回動軸１１ｂを中心とした円弧となるように形成されている。第１外周部４３の更に側方には、回動軸１１ｂを中心とした円弧となるように第２外周部４４が形成されている。回動軸１１ｂを中心とした第２外周部４４の半径は、回動軸を中心とした第１外周部４３の半径より大きく、その寸法の差は後述する係合ピン１８の径より大きくなるように形成されている。第２外周部４４と第１外周部４３とは内方に凹んだ半円形状の係合部２２を介して接続されており、結果として第２外周部４４の端部は突起２１を構成する。
【００３７】
副回転板１３は、主回転板１２とほぼ平行に配置され、回動軸１１ｂに対して回動自在に取り付けられている。副回転板１３の下方の外周端部には、後述するように、回動軸１６を中心として回動自在に切替部材１７が取り付けられている。また、副回転板１３には、回動軸１６を中心とする円弧状の長孔１９が形成されている。長孔１９の一方の端部は、主回転板１２の第１外周部４３と第２外周部４４とをそれぞれ含む同心円の間に後述する係合ピン１８を配置することができる位置に形成され、他方の端部は、主回転板１２の第２外周部を含む円の外方に係合ピン１８を配置することができる位置に形成されている。長孔１９の回動軸１６を中心とした半径方向の幅は、後述する係合ピン１８の径よりも大きくなるように形成されている。
【００３８】
切替部材１７は、一枚の平板の折り曲げ加工によって形成された第１平板部３６、連結部３８及び第２平板部３７と、回動軸１６と、係合ピン１８と、軸３３を介して取り付けられたローラー３２を含んでいる。
【００３９】
第１平板部３６と第２平板部３７はほぼ平行になるように所定の間隔をあけて配置され、第１平板部３６と第２平板部３７を架け渡すように連結部３８が接続されている。第１平板部３６と第２平板部３７とで構成される間隔に、第２平板部３７の内方面と副回転板１３の一方面とがほぼ平行になるように副回転板１３を配置し、更に、副回転板１３の他方面の一部と第１平板部３６の内方面とで構成される間隔に、第１平板部３６の内方面とほぼ平行に主回転板１２を配置することができるように、切替部材１７は構成されている。
【００４０】
回動軸１６は、第１平板部３６から第２平板部３７へと直交する方向に、第１平板部３６、副回転板１３、第２平板部３７の順に貫通するように取り付けられており、切替部材１７は回動軸１６を中心として回動自在である。
【００４１】
係合ピン１８は、第１平板部３６から第２平板部３７へと直交する方向に、第１平板部３６から副回転板１３に形成された長孔１９の内部を通過して、第２平板部３７を貫通するように取り付けられている。この長孔１９は、回動軸１６を中心とした円弧状で、その半径方向の幅は係合ピン１８より大きく形成されているため、切替部材１７の第１平板部３６及び第２平板部３７が回動軸１６を中心として回動するのに伴って、係合ピン１８は長穴１９の内部において回動軸１６を中心に回動することができる。
【００４２】
また、第２平板部３７の外方面の下方端部には、軸３３を介してローラー３２が回動自在に取り付けられている。このローラー３２は、操作シャフト２８の操作時に、操作シャフト２８の先端に取り付けられたスライドブロック２９に対して切替部材１７が円滑に移動することができるように取り付けられているものである。
【００４３】
更に、切替部材１７は、図示しない付勢手段によって、図２において回動軸１６を中心に副回転板１３に対して常に時計回りに付勢されている。
【００４４】
次に、操作シャフト２８が引き出された状態での動作について説明する。
【００４５】
切替部材１７は図示しない付勢手段により回動軸１６を中心に時計回りに付勢されているため、操作シャフト２８が引き出された状態では、係合ピン１８は図２に示すように、長孔１９の一方の端部、すなわち、主回転板１２の第１外周部４３と第２外周部４４の各々を含む同心円の間に位置している。
【００４６】
昇降棚の引き出しに伴って後支持リンクが図２において反時計回りに回転すると、回動軸１１ｂに固定された主回転板１２も同時に反時計回りに回転する。このとき、主回転板１２に形成された突起２１は、図２の二点差線の軌跡を描くように回転し、第１平板部３６及び副回転板１３に挟まれた間隔の、回動軸１６と係合ピン１８との間に進入する。これによって、突起２１と第１外周部４３との間に形成された半円形状の凹みである係合部２２と係合ピン１８とが係合する。
【００４７】
このように、操作シャフト２８が引き出された状態では、主回転板１２と副回転板１３は、副回転板１３に取り付けられた切替部材１７を介して係合し、その後は副回転板１３は主回転板１２と一体となって回転する。
【００４８】
図４は、図１で示した切替部材１７周辺の拡大図であって、操作シャフト２８が押し込まれた状態を示した図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖラインから見た図である。
【００４９】
各部材の構成については、図２において既に説明したものと同一であるので、ここでは、操作シャフト２８が押し込まれた状態での動作についてのみ説明する。
【００５０】
これらの図を参照して、操作シャフト２８が押し込まれると、スライドブロック２９により切替部材１７のローラー３２が押され、切替部材１７は図４において回動軸１６を中心に反時計回りに回転する。このとき、ローラー３２は回転しながらスライドブロック２９の外壁に沿って上方に移動することができるため、切替部材１７は操作シャフト２８及びスライドブロック２９の動きに伴ってスムーズにその位置が変更する。係合ピン１８が副回転板１３の長孔１９の下端部分まで移動した時点で、ローラー３２はスライドブロック２９の上面に形成された窪みと係合する。切替部材１７は、図示しない付勢手段によって回動軸１６を中心に時計回りに付勢されているが、ローラー３２がスライドブロック２９の上部と接しているため、切替部材１７は図４に示した位置に保持される。
【００５１】
尚、操作シャフト２８及びスライドブロック２９のこれ以上の移動は、図示しない係止手段によって停止されるように構成されている。
【００５２】
昇降棚の引き出しに伴って後支持リンクが図４において反時計回りに回転すると、回動軸１１ｂに固定された主回転板１２も同時に反時計回りに回転する。このとき、主回転板１２に形成された突起２１は、第１平板部３６及び副回転板１３に挟まれた間隔を通過する。しかし、係合ピン１８が主回転板１２の第２外周部４４より外方に位置するため、係合ピン１８と主回転板１２の係合部２２とは係合することなく、主回転板１２は図４に示した二点鎖線の軌跡を描くように回転する。
【００５３】
このように、操作シャフト２８が押し込まれた状態では、主回転板１２は副回転板１３と係合することができないため、主回転板１２のみが回転する。
【００５４】
以上より、切替部材１７の位置を操作シャフト２８が引き出された場合の第１の位置と、操作シャフト２８が押し込まれた場合の第２の位置とに切り替えることによって、主回転板１２の回転に伴う副回転板１３の回転状態を切り替えることが可能となる。
【００５５】
ここで、機構ボックス内部全体の動作について説明する。
【００５６】
図６は、図１で示した機構ボックス内部の動作状態を示した図であって、操作シャフト２８が引き出された状態を示した図である。図７は、図１で示した機構ボックス内部の動作状態を示した図であって、操作シャフト２８が押し込まれた状態を示した図である。
【００５７】
まず、図６を参照して、操作シャフト２８が引き出された状態では、図２において説明したように、切替部材１７の係合ピン１８は主回転板１２の係合部２２の回転軌道内に位置している。
【００５８】
昇降棚の引き出しに伴って後支持リンクが反時計回りに回転し始めると、まず、回動軸１１ｂと共に主回転板１２のみが回転し始める。この時点では、主回転板１２に取り付けられた第１バネ１４だけが、回動軸１１ｂに対して時計回りの付勢力を発揮する。
【００５９】
更に、回動軸１１ｂと主回転板１２が回転すると、主回転板１２と切替部材１７とが係合して、主回転板１２と副回転板１３とが一体となった状態で回転し始める。昇降棚が最下点まで引き出されると、各部材は二点差線の位置にまで移動する。主回転板１２及び副回転板１３が係合した後は、第１バネ１４に加えて、副回転板１３に取り付けられた第２バネ１５も回動軸１１ｂに対して時計回りの付勢力を発揮する。この場合において、副回転板１３は係合ピン１８を介して回動軸１１ｂへと第２バネ１５による付勢力を伝達するが、係合ピン１８は副回転板１３の長孔１９内部を貫通し、且つ、その両端が第１平板部３６及び第２平板部３７に固定されて強化されているため、係合部分の信頼性が向上している。
【００６０】
このように操作シャフト２８を引き出した状態にすると、昇降棚に格納された物品の重量が増加した場合でも、２本のバネによる付勢力が収納棚の重量を相殺するように働き、スムーズな引き出しが可能となる。また、主回転板１２が所定の角度だけ回転してから副回転板１３と係合するように構成されているため、昇降棚の引き出しの初動時から両方のバネが同時に作用することがなくスムーズに引き出せるので、使い勝手が向上する。
【００６１】
尚、昇降棚を収納する際にも、これを補助するように両方のバネによって主回転板１２と副回転板１３とを介して回動軸１１ｂが付勢されるため、昇降動作のいずれの場合においてもスムーズな操作が可能となる。
【００６２】
一方、図７を参照して、操作シャフトが押し込まれた状態では、図４において説明したように、切替部材１７の係合ピン１８は主回転板１２の第２外周部４４の外方に位置している。
【００６３】
この状態では、主回転板１２の係合部２２と切替部材１７の係合ピン１８とは係合しないため、昇降棚の引き出しに伴って後支持リンクが反時計回りに回転すると、回動軸１１ｂに固定された主回転板１２のみが回転する。昇降棚が最下点まで引き出されると、主回転板１２及び第１バネ１４は二点差線の位置にまで移動する。
【００６４】
したがって、回動軸１１ｂに対して第１バネ１４だけが時計回りの付勢力を発揮し、昇降棚に格納されている物品の重量が低減されている場合の操作をスムーズにする。
【００６５】
以上説明したように、バネが主回転板１２と副回転板１３のそれぞれに独立して取り付けられているため、バネの取付スペースの点で自由度が向上する。したがって、特に第２バネ１５の軸方向が、開口４１と回動軸１１ｂとを結んだ方向に対して極端な鋭角となることが避けられ、両方のバネを効率よく使用することが可能となる。また、第１バネ１４と第２バネ１５とが回転板上の取付位置付近で干渉することもない。
【００６６】
そして、上記のように切替部材１７を構成すると、切替部材１７とその操作機構とを近接して配置することが可能であり、操作シャフト２８を機構ボックスの下部に配置しても、内部構造をシンプルにすることができる。
【００６７】
尚、上記の実施の形態では、切替部材は副回転板に取り付けられているが、主回転板に取り付けても良い。
【００６８】
また、上記の実施の形態では、主回転板及び副回転板の２枚の回転板を使用しているが、３枚以上の回転板を用いて、バネによる付勢力を３段階以上に切り替えることができるように構成しても良い。
【００６９】
更に、上記の実施の形態では、主回転板及び副回転板は、後支持リンクの回動軸に取り付けられているが、前支持リンクの回動軸に取り付けても良い。
【００７０】
更に、上記の実施の形態では、副回転板の長孔を円弧状としているが、必ずしも円弧状である必要はなく、切替部材の回動に伴って係合ピンが必要な範囲を移動することができ、係合時に係合ピンが主回転板に当接できる形状であれば良い。
【００７１】
更に、上記の実施の形態では、切替部材の第１平板部及び第２平板部は、一枚の平板の折り曲げ加工によって形成され、連結部により接続されているが、このように構成することは必ずしも必要ではなく、第１平板部及び第２平板部を他の方法で連結しても良い。
【００７２】
更に、上記の実施の形態では、主回転板に形成された係合部は半円形状の凹みとして形成されているが、主回転板の回転に伴って係合ピンと係合できる形状であれば、他の形状でも良い。
【００７３】
更に、上記の実施の形態では、平行支持リンクを昇降棚の両側に取り付けているが、いずれか一方のみに取り付けるように構成することも可能である。
【００７４】
更に、上記の実施の形態では、台所の昇降棚に適用しているが、玄関の靴箱等、その他の昇降装置にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による昇降装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１で示した切替部材周辺の拡大図であって、操作シャフトが引き出された状態を示した図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【図４】図１で示した切替部材周辺の拡大図であって、操作シャフトが押し込まれた状態を示した図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖラインから見た図である。
【図６】図１で示した機構ボックス内部の動作状態を示した図であって、操作シャフトが引き出された状態を示した図である。
【図７】図１で示した機構ボックス内部の動作状態を示した図であって、操作シャフトが押し込まれた状態を示した図である。
【図８】従来の台所の昇降棚として用いられる昇降装置の外観形状を示した正面図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【図１０】図９で示した機構ボックスの内部の拡大図である。
【符号の説明】
１…昇降装置
２…昇降棚
３…収納ケース
４…前支持リンク
５…後支持リンク
１０…機構ボックス
１１、１６、３０…回動軸
１２…主回転板
１３…副回転板
１４…第１バネ
１５…第２バネ
１７…切替部材
１８…係合ピン
１９…長孔
２１…突起
２２…係合部
２８…操作シャフト
３６…第１平板部
３７…第２平板部
３８…連結部
４３…第１外周部
４４…第２外周部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevating device, and more particularly to an elevating shelf used for a kitchen elevating rack, a front entrance shoe box, or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a front view showing the external shape of a lifting device used as a conventional lifting rack of a kitchen, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX shown in FIG.
[0003]
Referring to these figures, a box-shaped lifting shelf 2 having a similarly open front is stored in a box-shaped storage case 3 having an open front.
[0004]
A mounting plate 6b is mounted above the right side surface of the lifting shelf 2, and a front support link 4b and a rear support link 5b are mounted on the mounting plate 6b. The upper end of the front support link 4b is rotatably attached to the mounting plate 6b via the shaft 8b, and the lower end is centered on the rotation shaft 30b of the mechanism box 10b fixed to the right inner surface of the storage case 3. It is attached rotatably to. The upper end of the rear support link 5b is rotatably mounted on the mounting plate 6b via the shaft 7b, and the lower end is rotatably mounted on the rotary shaft 11b of the mechanism box 10b. .
[0005]
Similarly to the right side surface, the left side surface of the lifting shelf 2 is attached to the mechanism box 10a via the front support link 4a and the rear support link 5a.
[0006]
The rotating shaft 11b is inserted through the inside of the mechanism box 10b, and the rotating plate 50 is fixed to the rotating shaft 11b inside the mechanism box 10b. The first spring 14 and the second spring 15 are attached to the rotating plate 50. One of the first springs 14 is attached to the outer peripheral end of the rotating plate 50 via an opening 53, and the other is attached to a predetermined position inside the frame 31. One of the second springs 15 is attached via an opening 54 in the middle of the opening 53 of the rotating plate 50 and the rotating shaft 11b, and the other is attached to the frame 31 so as to be freely rotatable about the shaft 52. The movable plate 51 is attached via an opening 55.
[0007]
The first spring 14 and the second spring 15 are mounted for the purpose of urging the rotating shaft 11b clockwise in FIG. 9 via the rotating plate 50 to reduce the force required for the lifting operation of the lifting rack 2. Have been.
[0008]
The lower end of the oil damper 25 is rotatably attached to the rotating plate 50 via a shaft 26, and the upper end thereof is rotatably attached to a predetermined position inside the frame 31 via a shaft 27. However, this is for suppressing the sudden raising / lowering operation of the lifting shelf 2.
[0009]
Here, the operation inside the mechanism box 10b at the time of raising and lowering the lifting shelf 2 will be described.
[0010]
FIG. 10 is an enlarged view of the inside of the mechanism box shown in FIG. In this figure, the description of the oil damper 25 is omitted.
[0011]
Referring to the figure, in the process in which the lifting shelf 2 is pulled out to the lower front of the storage case 3, the rear support link 5b rotates counterclockwise about the rotation shaft 11b. Therefore, the rotation shaft 11b also rotates counterclockwise, and the rotation plate 50 fixed to the rotation shaft 11b also rotates counterclockwise. Since the first spring 14 is further attached to the rotating plate 50 via the opening 53 and the second spring 15 is attached to the rotating plate 50 via the opening 54, the first spring 14 and the The two springs 15 are extended, and generate a clockwise urging force on the rotating shaft 11b via the rotating plate 50. This urging force acts to offset the weight of the lifting shelf 2 and the contents stored therein that are added to the rear support link 5b when the lifting shelf 2 is pulled out.
[0012]
In the process of lowering the elevating rack 2 and completely lowering (the position indicated by the two-dot chain line), the urging force of the first spring 14 and the second spring 15 also increases Since it works clockwise similarly to when the shelf 2 is lowered, the force required for the storing operation can be reduced.
[0013]
Therefore, it is possible to smoothly move up and down in both cases of pulling out and storing the up-and-down rack 2.
[0014]
Meanwhile, one of the second springs 15 is attached to a movable plate 51 rotatably attached to the frame body 31 about a shaft 52 through an opening 55. The movable plate 51 is attached to move one position of the second spring 15 (position indicated by a two-dot line) by operating means (not shown) to change the length of the second spring 15 during operation. Thus, even if the weight of the articles stored in the lifting shelf 2 increases or decreases, the urging force of the spring can be changed accordingly.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
In the elevating device as described above, the biasing force of the second spring can be changed by adjusting the position of the movable plate, but since the two springs always act simultaneously at the same time as the rotation of the rotation shaft, the resistance to rotation is reduced. It becomes big and is not convenient.
[0016]
When two springs are attached to one rotating plate as described above, the axial direction of the second spring is extremely acute with respect to the direction connecting the opening 54 and the rotating shaft 11b due to space. Therefore, the efficiency of biasing by the spring decreases. On the other hand, when the position of attachment to the rotary plate is changed to a position closer to the first spring farther from the rotation axis in order to improve the use efficiency of the second spring, the first spring and the second spring are rotated when the rotary plate rotates. Will interfere near the mounting position.
[0017]
Further, since such a lifting device is usually mounted at a high position in a kitchen or the like, it is necessary to arrange an operation portion for changing a resistance force when the lifting rack is moved up and down, at a lower portion of the mechanism box. Therefore, in the method of changing the position of the spring by the movable plate mounted above the inside of the mechanism box as described above, the movable plate is moved from the operation portion below the mechanism box to the upper movable plate inside the mechanism box. Mechanism is required, and the internal structure becomes complicated.
[0018]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and enables efficient lifting and lowering regardless of the weight of articles stored in a lifting rack by efficiently using two springs. It is an object of the present invention to provide an elevating device capable of changing a resistance with a simpler mechanism.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, an elevating rack that can be pulled out of a storage case through a pair of parallel support links so as to be able to be pulled out of the storage case through a pair of parallel support links. An apparatus, comprising: a main rotating plate fixed to one of the rotation shafts of a support link in at least one of the parallel support links; and one of the main rotation plates is attached to a part of the main rotation plate. A first spring that urges in the direction of rotation opposite to the direction of rotation that occurs when pulling out, a sub-rotation plate that is rotatably mounted on a rotation shaft, and one of the sub-rotation plates attached to a part of the sub-rotation plate A second spring that urges in the opposite direction of rotation, and switching means for switching between a rotation state of only the main rotation plate and a rotation state in which the sub rotation plate rotates integrally with the rotation of the main rotation plate. It is a thing.
[0020]
With this configuration, the urging force of the spring is applied to the rotating shaft in two stages according to the rotating state of the two rotating plates.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the switching means is attached to the sub-rotating plate so as to be movable between the first position and the second position. When the main rotary plate is in the second position, the main rotary plate is engaged with the rotation of the main rotary plate, and when in the second position, the main rotary plate is disengaged.
[0022]
With this configuration, the presence or absence of rotation of the sub-rotating plate is determined by whether or not the switching unit is at a position where it can be engaged with the rotation of the main rotating plate.
[0023]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, an elongated hole is formed in the sub-rotating plate, and the switching means includes a shaft attached to the sub-rotating plate in a direction penetrating the sub-rotating plate. An engagement pin is disposed so as to penetrate the long hole, and is disposed so as to sandwich a portion including the long hole of the sub-rotating plate, and the engagement pin is bridged over each inner surface, and is rotatable around a shaft. It has a pair of attached flat plate portions and an operation lever capable of changing the position of the flat plate portions. When in the first position, the engagement pin engages with the main rotary plate and is in the second position. The hour engagement pin deviates from the rotation track of the main rotating plate.
[0024]
With this configuration, the main rotary plate and the sub rotary plate are engaged via the engagement pins.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the urging force of the spring is applied to the rotating shaft in two stages in accordance with the rotating state of the two rotating plates, and therefore, regardless of the weight of the storage items on the lifting shelf. , Which enables smooth lifting and lowering the usability. Further, since the first spring and the second spring are separately attached to the main rotary plate and the sub rotary plate, efficient arrangement of the springs is facilitated.
[0026]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, whether or not the sub rotary plate is rotated is located at a position where the switching means can be engaged with the rotation of the main rotary plate. Therefore, by switching the switching means between the first position and the second position, it is possible to change the biasing force of the spring at the time of elevating. Further, when the first position of the switching means is moved within the rotation trajectory of the main rotating plate, the timing of engagement can be changed.
According to a third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, the switching means is configured to increase the strength of the engagement pin, and the switching means is connected to the main rotating plate and the sub-rotation via the engagement pin. Since the plate is engaged, the reliability of the engagement is improved.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an elevating device according to a first embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 9 shown in a conventional example.
[0028]
Referring to the figure, the lifting shelf 2 and the storage case 3 are movably connected via a front support link 4b and a rear support link 5b as in the related art, but the structure of the mechanism box 10b is large. The main rotation plate 12, the sub rotation plate 13, and the switching member 17 are included in addition to the first spring 14 and the second spring 15.
[0029]
The main rotary plate 12 is fixed to a rotating shaft 11b to which the lower end of the rear support link 5b is attached. Between the main rotary plate 12 and the rear support link 4b, the sub rotary plate 13 rotates. It is rotatably attached to the driving shaft 11b.
[0030]
One of the first springs 14 is rotatably attached via an opening 40 at an outer peripheral end portion above the main rotating plate 12, and the other is rotatably attached inside the frame 31. One of the second springs 15 is rotatably attached to the outer peripheral end portion above the sub-rotating plate 13 via the opening 41, and the other is rotatably mounted inside the frame 31.
[0031]
The switching member 17 is attached so as to be rotatable around a rotation shaft 16 that penetrates the sub-rotating plate 13, and is mounted for the purpose of controlling the rotation of the sub-rotating plate 13. Details of the switching member 17 will be described later.
[0032]
An operation shaft 28 that is inserted from the outside to the inside is disposed below the mechanism box 10b, and is attached to operate the switching member 17 as described later.
[0033]
The lower end of the oil damper 25 is rotatably attached to the outer peripheral end below the main rotating plate 12 via a shaft 26, and the upper end thereof is above the shaft 31 inside the frame 31 via a shaft 27. It is attached rotatably. In this embodiment as well, the oil damper 25 is for suppressing the sudden raising / lowering operation of the lifting shelf 2 as in the conventional case.
[0034]
FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the switching member 17 shown in FIG. 1 and shows a state where the operation shaft 28 is pulled out. FIG. 3 is a diagram viewed from the line III-III in FIG.
[0035]
First, the shape and dimensions of each component will be described.
[0036]
Referring to these figures, a shaft 26 for rotatably connecting a lower end of an oil damper (not shown) is attached to an outer peripheral portion of main rotating plate 12. The first outer peripheral portion 43 is formed so as to form an arc centered on the rotating shaft 11b, continuing from the oil damper mounting portion. A second outer peripheral portion 44 is formed on the side of the first outer peripheral portion 43 so as to form an arc around the rotation shaft 11b. The radius of the second outer peripheral portion 44 centered on the rotating shaft 11b is larger than the radius of the first outer peripheral portion 43 centered on the rotating shaft, and the dimensional difference is larger than the diameter of the engagement pin 18 described later. It is formed as follows. The second outer peripheral portion 44 and the first outer peripheral portion 43 are connected via the inwardly concave semicircular engagement portion 22, and as a result, the end of the second outer peripheral portion 44 constitutes the projection 21. .
[0037]
The sub rotary plate 13 is arranged substantially parallel to the main rotary plate 12, and is attached so as to be rotatable with respect to the rotary shaft 11b. As will be described later, a switching member 17 is attached to the outer peripheral end portion below the auxiliary rotary plate 13 so as to be rotatable about a rotary shaft 16. The sub-rotating plate 13 is formed with an arc-shaped long hole 19 centered on the rotating shaft 16. One end of the long hole 19 is formed at a position where an engagement pin 18 described later can be arranged between concentric circles including the first outer peripheral portion 43 and the second outer peripheral portion 44 of the main rotating plate 12. The other end is formed at a position where the engagement pin 18 can be arranged outside a circle including the second outer peripheral portion of the main rotating plate 12. The width of the long hole 19 in the radial direction around the rotation shaft 16 is formed to be larger than the diameter of an engagement pin 18 described later.
[0038]
The switching member 17 is provided via a first flat plate portion 36, a connecting portion 38 and a second flat plate portion 37 formed by bending a single flat plate, the rotating shaft 16, the engaging pin 18, and the shaft 33. It includes an attached roller 32.
[0039]
The first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 37 are arranged at predetermined intervals so as to be substantially parallel to each other, and the connecting portion 38 is connected so as to bridge the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 37. I have. The sub-rotating plate 13 is disposed at an interval defined by the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 37 such that the inner surface of the second flat plate portion 37 and one surface of the sub-rotating plate 13 are substantially parallel to each other. Further, the main rotary plate 12 is disposed substantially parallel to the inner surface of the first flat plate portion 36 at an interval formed by a part of the other surface of the sub rotary plate 13 and the inner surface of the first flat plate portion 36. The switching member 17 is configured such that
[0040]
The rotating shaft 16 is attached so as to penetrate the first flat plate portion 36, the auxiliary rotary plate 13, and the second flat plate portion 37 in the direction orthogonal to the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 37. The switching member 17 is rotatable about a rotation shaft 16.
[0041]
The engagement pin 18 passes through the inside of the elongated hole 19 formed in the auxiliary rotary plate 13 from the first flat plate portion 36 in the direction orthogonal to the first flat plate portion 36 and It is attached so as to penetrate the flat plate portion 37. The elongated hole 19 is formed in an arc shape about the rotation shaft 16 and has a radial width larger than the engagement pin 18, so that the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion of the switching member 17 are formed. As the 37 rotates around the rotation shaft 16, the engagement pin 18 can rotate around the rotation shaft 16 inside the elongated hole 19.
[0042]
A roller 32 is rotatably attached to the lower end of the outer surface of the second flat plate 37 via a shaft 33. The roller 32 is attached so that the switching member 17 can move smoothly with respect to the slide block 29 attached to the tip of the operation shaft 28 when the operation shaft 28 is operated.
[0043]
Further, the switching member 17 is constantly urged clockwise around the rotation shaft 16 in FIG.
[0044]
Next, an operation in a state where the operation shaft 28 is pulled out will be described.
[0045]
Since the switching member 17 is biased clockwise about the rotation shaft 16 by biasing means (not shown), when the operation shaft 28 is pulled out, the engagement pin 18 is long as shown in FIG. It is located at one end of the hole 19, that is, between concentric circles including each of the first outer peripheral portion 43 and the second outer peripheral portion 44 of the main rotating plate 12.
[0046]
When the rear support link rotates counterclockwise in FIG. 2 with the pulling out of the lifting shelf, the main rotary plate 12 fixed to the rotating shaft 11b also rotates counterclockwise at the same time. At this time, the projections 21 formed on the main rotary plate 12 rotate so as to draw the locus of the two-dot line in FIG. 2, and the rotation shafts are spaced between the first flat plate portion 36 and the sub rotary plate 13. 16 and between the engaging pin 18. As a result, the engaging portion 22, which is a semicircular recess formed between the protrusion 21 and the first outer peripheral portion 43, engages with the engaging pin 18.
[0047]
In this manner, when the operation shaft 28 is pulled out, the main rotary plate 12 and the sub rotary plate 13 are engaged via the switching member 17 attached to the sub rotary plate 13, and thereafter, the sub rotary plate 13 It rotates integrally with the main rotating plate 12.
[0048]
FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the switching member 17 shown in FIG. 1 and shows a state where the operation shaft 28 is pushed. FIG. 5 is a diagram viewed from the line VV in FIG.
[0049]
Since the configuration of each member is the same as that already described in FIG. 2, only the operation in a state where the operation shaft 28 is pushed in will be described here.
[0050]
Referring to these figures, when the operation shaft 28 is pushed in, the roller 32 of the switching member 17 is pushed by the slide block 29, and the switching member 17 rotates counterclockwise around the rotation shaft 16 in FIG. . At this time, since the roller 32 can move upward along the outer wall of the slide block 29 while rotating, the position of the switching member 17 changes smoothly as the operation shaft 28 and the slide block 29 move. When the engagement pin 18 moves to the lower end portion of the long hole 19 of the sub-rotating plate 13, the roller 32 engages with the depression formed on the upper surface of the slide block 29. The switching member 17 is urged clockwise around the rotation shaft 16 by an unillustrated urging means. However, since the roller 32 is in contact with the upper part of the slide block 29, the switching member 17 is shown in FIG. Is held in the position.
[0051]
The further movement of the operation shaft 28 and the slide block 29 is configured to be stopped by a not-shown locking means.
[0052]
When the rear support link rotates counterclockwise in FIG. 4 with the pulling out of the lifting shelf, the main rotary plate 12 fixed to the rotation shaft 11b also rotates counterclockwise at the same time. At this time, the protrusion 21 formed on the main rotary plate 12 passes through the space between the first flat plate portion 36 and the sub rotary plate 13. However, since the engaging pin 18 is located outside the second outer peripheral portion 44 of the main rotating plate 12, the engaging pin 18 does not engage with the engaging portion 22 of the main rotating plate 12, and the main rotating plate 12 is not engaged. Reference numeral 12 rotates so as to draw the locus of the two-dot chain line shown in FIG.
[0053]
Thus, in a state where the operation shaft 28 is pushed in, the main rotary plate 12 cannot engage with the sub rotary plate 13, so that only the main rotary plate 12 rotates.
[0054]
As described above, by switching the position of the switching member 17 between the first position when the operation shaft 28 is pulled out and the second position when the operation shaft 28 is pushed in, the rotation of the main rotary plate 12 is achieved. Accordingly, it is possible to switch the rotation state of the auxiliary rotating plate 13.
[0055]
Here, the entire operation inside the mechanism box will be described.
[0056]
FIG. 6 is a view showing an operation state inside the mechanism box shown in FIG. 1, and is a view showing a state in which the operation shaft 28 is pulled out. FIG. 7 is a view showing an operation state inside the mechanism box shown in FIG. 1, and is a view showing a state in which the operation shaft 28 is pushed in.
[0057]
First, referring to FIG. 6, when the operation shaft 28 is pulled out, the engagement pin 18 of the switching member 17 is in the rotation path of the engagement portion 22 of the main rotary plate 12, as described in FIG. positioned.
[0058]
When the rear support link starts rotating counterclockwise with the pulling out of the lifting shelf, first, only the main rotary plate 12 starts rotating together with the rotating shaft 11b. At this time, only the first spring 14 attached to the main rotating plate 12 exerts a clockwise urging force on the rotating shaft 11b.
[0059]
Further, when the rotating shaft 11b and the main rotary plate 12 rotate, the main rotary plate 12 and the switching member 17 are engaged, and the main rotary plate 12 and the sub rotary plate 13 start rotating in an integrated state. . When the lifting shelf is pulled out to the lowest point, each member moves to the position indicated by the two-dot line. After the main rotary plate 12 and the sub rotary plate 13 are engaged, in addition to the first spring 14, the second spring 15 attached to the sub rotary plate 13 also applies a clockwise urging force to the rotation shaft 11b. Demonstrate. In this case, the auxiliary rotary plate 13 transmits the urging force of the second spring 15 to the rotation shaft 11 b via the engagement pin 18, but the engagement pin 18 penetrates the inside of the elongated hole 19 of the auxiliary rotary plate 13. In addition, since both ends are fixed to the first flat plate portion 36 and the second flat plate portion 37 and strengthened, the reliability of the engaging portion is improved.
[0060]
When the operation shaft 28 is pulled out in this manner, even when the weight of the articles stored in the elevating rack increases, the urging force of the two springs works to offset the weight of the storage shelf, and the pull-out can be performed smoothly. Becomes possible. Further, since the main rotating plate 12 is configured to rotate by a predetermined angle and then engage with the sub-rotating plate 13, both springs do not act at the same time from the initial movement of the drawer of the elevating shelf, so that it is smooth. As it can be pulled out, the usability is improved.
[0061]
In addition, when the lifting shelf is stored, the rotating shaft 11b is urged by the two springs via the main rotating plate 12 and the sub-rotating plate 13 to assist the lifting shelf. In this case, a smooth operation can be performed.
[0062]
On the other hand, referring to FIG. 7, when the operation shaft is pushed in, as described in FIG. 4, the engagement pin 18 of the switching member 17 is located outside the second outer peripheral portion 44 of the main rotating plate 12. are doing.
[0063]
In this state, the engaging portion 22 of the main rotating plate 12 and the engaging pin 18 of the switching member 17 do not engage with each other. Only the main rotating plate 12 fixed to 11b rotates. When the lifting shelf is pulled out to the lowest point, the main rotating plate 12 and the first spring 14 move to the position indicated by the two-dot line.
[0064]
Therefore, only the first spring 14 exerts a clockwise urging force on the rotating shaft 11b, and the operation when the weight of the articles stored in the lifting rack is reduced is smooth.
[0065]
As described above, since the springs are independently mounted on the main rotary plate 12 and the sub rotary plate 13, the degree of freedom in terms of the space for mounting the springs is improved. Therefore, in particular, the axial direction of the second spring 15 is prevented from becoming an extremely acute angle with respect to the direction connecting the opening 41 and the rotating shaft 11b, and both springs can be used efficiently. . Also, the first spring 14 and the second spring 15 do not interfere near the mounting position on the rotating plate.
[0066]
When the switching member 17 is configured as described above, it is possible to arrange the switching member 17 and its operation mechanism close to each other. Even if the operation shaft 28 is arranged at the lower part of the mechanism box, the internal structure is reduced. Can be simple.
[0067]
In the above embodiment, the switching member is attached to the sub-rotating plate, but may be attached to the main rotating plate.
[0068]
Further, in the above embodiment, two rotating plates, the main rotating plate and the sub rotating plate, are used, but the biasing force by the spring is switched to three or more stages using three or more rotating plates. May be configured.
[0069]
Further, in the above embodiment, the main rotary plate and the sub rotary plate are attached to the rotation axis of the rear support link, but may be attached to the rotation axis of the front support link.
[0070]
Further, in the above-described embodiment, the long hole of the sub-rotating plate is formed in an arc shape. However, it is not always necessary that the long hole is formed in an arc shape. Any shape may be used as long as the engagement pin can be brought into contact with the main rotating plate at the time of engagement.
[0071]
Furthermore, in the above-described embodiment, the first flat plate portion and the second flat plate portion of the switching member are formed by bending a single flat plate and connected by the connecting portion. It is not always necessary, and the first flat plate portion and the second flat plate portion may be connected by another method.
[0072]
Further, in the above embodiment, the engaging portion formed on the main rotating plate is formed as a semicircular recess, but any shape that can engage with the engaging pin with the rotation of the main rotating plate. , And other shapes.
[0073]
Further, in the above embodiment, the parallel support links are attached to both sides of the elevating rack, but it is also possible to adopt a configuration in which only one of them is attached.
[0074]
Further, in the above-described embodiment, the present invention is applied to the elevator rack in the kitchen, but the present invention can be similarly applied to other elevator devices such as a shoe box at the entrance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an elevating device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view around a switching member shown in FIG. 1 and shows a state where an operation shaft is pulled out.
FIG. 3 is a view as seen from a line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of a switching member shown in FIG. 1, showing a state where an operation shaft is pushed in.
FIG. 5 is a view as seen from a line VV in FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing an operation state inside the mechanism box shown in FIG. 1 and showing a state in which an operation shaft is pulled out.
FIG. 7 is a view showing an operation state inside the mechanism box shown in FIG. 1, showing a state in which an operation shaft is pushed in;
FIG. 8 is a front view showing the external shape of a lifting device used as a conventional lifting rack of a kitchen.
FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX shown in FIG.
FIG. 10 is an enlarged view of the inside of the mechanism box shown in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1 ... Elevating device
2. Elevating shelf
3. Storage case
4: Front support link
5 ... Back support link
10. Mechanism box
11, 16, 30 ... rotating shaft
12: Main rotating plate
13: Sub-rotating plate
14 ... first spring
15 Second spring
17 ... Switching member
18 ... engaging pin
19 ... Long hole
21 ... projection
22 ... engaging part
28 ... Operation shaft
36: 1st flat part
37 ... second flat plate
38 ... Connecting part
43: first outer peripheral portion
44 second outer peripheral portion
In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims

An elevating device that can move a lifting shelf stored in a storage case to a lower front of the storage case via a pair of parallel support links so as to be freely drawn out,
A main rotating plate fixed to any rotation axis of the support link in at least one of the parallel support links,
A first spring, one of which is attached to a part of the main rotating plate, for urging the rotating shaft in a rotating direction opposite to a rotating direction generated when the lifting shelf is pulled out;
An auxiliary rotating plate rotatably attached to the rotating shaft,
A second spring, one of which is attached to a part of the sub-rotating plate, and biases in the opposite rotation direction;
An elevating device comprising: a switching unit that switches between a rotation state of only the main rotation plate and a rotation state in which the sub rotation plate rotates integrally with the rotation of the main rotation plate.

The switching means is attached to the sub-rotating plate so as to be movable between a first position and a second position. 2. The elevating device according to claim 1, wherein the lifting device is engaged with the main rotating plate when in the second position.

An elongated hole is formed in the auxiliary rotating plate,
The switching means,
A shaft attached to the auxiliary rotating plate in a direction penetrating the auxiliary rotating plate,
An engagement pin arranged to penetrate the elongated hole,
A pair of flat plate portions arranged so as to sandwich a portion including the long hole of the sub-rotating plate, the engaging pin is bridged over each inner surface, and rotatably attached to the shaft,
An operation lever capable of changing a position of the flat plate portion,
3. The elevating device according to claim 2, wherein the engaging pin is engaged with the main rotating plate when in the first position, and the engaging pin is out of the rotation track of the main rotating plate when in the second position. apparatus.