JP2004248697A

JP2004248697A - Elevating device

Info

Publication number: JP2004248697A
Application number: JP2003039136A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Mizuno; 由雄水野
Original assignee: Taiyo Parts Co Ltd
Current assignee: Taiyo Parts Co Ltd
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an elevating device having a relatively large elevating rack to a storage case by miniaturizing the axial space of a rotating shaft required for an oil damper and spiral springs. <P>SOLUTION: The inner ends of a first spiral spring 14 and a second spiral spring 15 are fixed to the rotating shaft 13a attached to a rear support link 5a. A first flat plate part 18 and a second flat plate 19 of a rotor 17 are disposed substantially in parallel to each other along the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15. The rotor 17 is attached with an oil damper 25 as a buffer means for suppressing a rapid movement of the rear support link 5a. The oil damper 25 is disposed inward the first flat plate 18 and the second flat plate 19 so as to reduce the axial space of the rotating shaft 13a required for the disposition of the oil damper 25, the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、昇降装置に関し、特に台所の昇降棚や靴箱等に使用される昇降棚に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の台所の昇降棚として用いられる昇降装置の外観形状を示した正面図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、前面が開放された箱形形状の収納ケース３の内部に、同様に前面が開放された箱形形状の昇降棚２が格納されている。
【０００４】
昇降棚２の左側面上方には取付板６ａが取り付けられ、取付板６ａには前支持リンク４ａ及び後支持リンク５ａが取り付けられている。前支持リンク４ａの上方端部は軸８ａを介して取付板６ａに回動自在に取り付けられ、下方端部は収納ケース３の左内側面に固定された機構ボックス１０ａの回動軸１２ａを中心に回動自在に取り付けられている。また、後支持リンク５ａの上方端部は軸７ａを介して取付板６ａに回動自在に取り付けられ、下方部は機構ボックス１０ａの回動軸１３ａを中心に回動自在に取り付けられている。
【０００５】
昇降棚２の右側面についても左側面と同様に、前支持リンク４ｂ及び後支持リンク５ｂを介して機構ボックス１０ｂに取り付けられている。
【０００６】
昇降装置１は、このように構成されていることから、昇降棚２を水平に保ったまま収納ケース３から前下方に引き出すことが可能となる。また、昇降棚２を完全に引き出した状態で昇降棚２に物品等を収納したのち、後上方に引き上げて、収納ケース３に収納することができる。
【０００７】
回動軸１３ａは機構ボックス１０ａの内部に挿通され、機構ボックス１０ａ内部において第１渦巻きバネ１４及び図示しない第２渦巻きバネが並列的に取り付けられている。これらの渦巻きバネは、昇降棚２の昇降動作に必要な力を軽減する目的で取り付けられているものである。
【０００８】
また、後支持リンク５ａの下方端部に取り付けられた軸４６は、機構ボックス１０ａの内部に挿通され、その内部でオイルダンパー２５の下方端部が取り付けられている。尚、オイルダンパー２５の上方端部は機構ボックス１０ａ内部において軸４５を介して取り付けられている。このオイルダンパー２５は、後述するように、昇降棚２の急激な昇降動作を抑制するために緩衝手段として取り付けられている。
【０００９】
図１０は、図９で示した第１渦巻きバネ１４の取付部分の拡大図であり、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩラインの断面図である。
【００１０】
これらの図を参照して、後支持リンク５ａに取り付けられ機構ボックス１０ａ内部に挿通された回動軸１３ａには、後支持リンク５ａ側から第１渦巻きバネ１４及び第２渦巻きバネ１５の内方端部がそれぞれ固定されている。第１渦巻きバネ１４の外方端部は外方に折り曲げられて係合部１６が形成されており、図示しない切替手段の位置に応じて、係合部１６が切替手段に対して係合した状態と、係合しない状態の２つの使用状態を選択することができるように構成されている。係合部１６が図示しない切替手段と係合した状態では、第１渦巻きバネ１４は図１０における反時計回りの移動が阻止され、係合しない状態では、係合部１６は回動軸１３ａの回転に伴って回転する。一方、第２渦巻きバネ１５の外方端部も同様に係合部が形成されているが、第２渦巻きバネ１５の係合部は図示しない係合体と常に係合した状態に構成されている。このように第１渦巻きバネ１４及び第２渦巻きバネ１５が構成されているため、昇降棚の使用状況に応じて、渦巻きバネによる付勢力を二段階に変更することが可能となる。
【００１１】
昇降棚が引き出されると、後支持リンク５ａは回動軸１３ａを中心として図１０における反時計回りに回転する。回動軸１３ａは後支持リンク５ａに固定されているため、同様に反時計回りに回転する。すると、回動軸１３ａに固定された第１渦巻きバネ１４及び第２渦巻きバネ１５の内方端部も同様に反時計回りに回転するため、第１渦巻きバネ１４及び第２渦巻きバネ１５は、回動軸１３ａに対して時計回りの付勢力を発生する。
【００１２】
この第１渦巻きバネ１４及び第２渦巻きバネ１５の付勢力は、回動軸１３ａを図１０における時計回りに付勢して、昇降棚の引き出し時には昇降棚と内部に収納された物品の重量を相殺するように働き、収納時には収納動作に必要な力を軽減するように働く。そのため、昇降棚の昇降動作をスムーズに行うことが可能となる。
【００１３】
ここで、機構ボックス１０ａ内部におけるオイルダンパー２５の配置と動作について説明する。
【００１４】
オイルダンパー２５は、機構ボックス１０ａの側面パネル２８の内方面と第１渦巻きバネ１４とで挟まれる空間に、その軸方向が回動軸１３ａの軸方向とほぼ直交するように配置されている。オイルダンパー２５の上方端部は、機構ボックス１０ａ上方に取り付けられた軸４５を介して回動自在に取り付けられ、その下方端部は、後支持リンク５ａに取り付けられた軸４６に回動自在に取り付けられている。
【００１５】
尚、後支持リンク５ａに取り付けられた軸４６は、側面パネル２８に形成された図示しない開口の内部を貫通して機構ボックス１０ａの内部に挿通されており、図示しない開口内部において後支持リンク５ａの回動に伴い、回動軸１３ａを中心に円弧上を移動することができる。
【００１６】
このように構成されているため、昇降棚の引き出しに伴って後支持リンク５ａが図１０における反時計回りに回転すると、軸４６を介してオイルダンパー２５の下方端部が上方へと押し上げられ、後支持リンク５ａの急激な移動を抑制することが可能となる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の昇降装置においては、緩衝手段であるオイルダンパー、第１渦巻きバネ及び第２渦巻きバネが、回動軸の軸方向に並列するように配置されている。そのため、機構ボックスの厚みは、少なくともオイルダンパー、第１渦巻きバネ及び第２渦巻きバネの厚みの合計より大きくなる。そうすると、一定の大きさの収納ケースに対する昇降棚の実質的な収納スペースをこれ以上大きくすることが困難となる。
【００１８】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、オイルダンパーよりなる緩衝手段と渦巻きバネの配置に要する回動軸の軸方向のスペースを極小化し、収納ケースに対して昇降棚が相対的に大きな昇降装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、収納ケースに収納された昇降棚を、昇降棚の両側壁に取り付けられた一対の平行支持リンクを介して収納ケースの前下方に引き出し自在に移動することができる昇降装置であって、平行支持リンクの少なくとも一方の支持リンクのいずれかの回動軸にその中心端部が固定され、回動軸を昇降棚の引き出し方向と逆の方向に付勢する、少なくとも一つの渦巻きバネと、渦巻きバネと支持リンクとの間において渦巻きバネに沿うように配置され、回動軸に対して回動自在に取り付けられた平板からなり、支持リンクの回転に伴って支持リンクと係合し支持リンクと一体となって回転する、回転体と、平板を含む平面に沿うように配置されると共に、その一端が回転体と接続され、支持リンクの移動を緩衝する緩衝手段とからなるものである。
【００２０】
このように構成すると、渦巻きバネと緩衝手段の両方は平板に沿うように配置されるので、平板を含む平面から回動軸の軸方向の一定範囲に、渦巻きバネと緩衝手段の両方が配置される。
【００２１】
請求項２記載の発明は、収納ケースに収納された昇降棚を、昇降棚の両側壁に取り付けられた一対の平行支持リンクを介して収納ケースの前下方に引き出し自在に移動することができる昇降装置であって、平行支持リンクの少なくとも一方の支持リンクのいずれかの回動軸にその中心端部が固定され、回動軸を昇降棚の引き出し方向と逆の方向に付勢する、少なくとも一つの渦巻きバネと、回動軸の軸方向から渦巻きバネの両側に沿うように配置され、回動軸に対して回動自在に取り付けられた一対の平板からなり、支持リンクの回転に伴って支持リンクと係合し支持リンクと一体となって回転する、回転体と、ほぼ柱形状を有し、平板の各々を含む平面で挟まれる範囲内において、その軸方向が回動軸の軸方向とほぼ直交する向きに配置されると共に、その一端が回転体と接続され、支持リンクの移動を緩衝する緩衝手段とからなるものである。
【００２２】
このように構成すると、一対の平板の各々を含む平面で挟まれた回動軸の軸方向の一定範囲に、渦巻きバネと緩衝手段の両方が配置される。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、支持リンクは、係合体を備え、昇降棚を所定量引き出したときに、係合体と回転体とが係合するものである。
【００２４】
このように構成すると、支持リンクが所定量だけ回転した後に、支持リンクと一体となって回転体は回転する。
【００２５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、回転体の支持リンク側の平板には長孔が形成され、係合体は、長孔を貫通するように支持リンクに取り付けられた係合ピンからなり、昇降棚を所定量引き出したときに、係合ピンが長孔の端部に当接するものである。
【００２６】
このように構成すると、支持リンクが回転し始めてから回転体が回転を始めるまでのタイミングは、回転体の支持リンク側の平板に形成された長孔の大きさにより決定される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、渦巻きバネと緩衝手段の両方が平板を含む平面に沿って、回動軸の軸方向の一定範囲に配置されるため、渦巻きバネと緩衝手段の配置に必要な収納ケースの幅方向のスペースが小さくなる。その結果、昇降棚の大きさを収納ケースに対して相対的に大きくすることが可能となる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、一対の平板の各々を含む平面で挟まれた回動軸の軸方向の一定範囲に、渦巻きバネと緩衝手段の両方が配置されるため、渦巻きバネと緩衝手段の配置に必要な収納ケースの幅方向のスペースが小さくなる。その結果、昇降棚の大きさを収納ケースに対して相対的に大きくすることが可能となる。
【００２９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、支持リンクが所定量だけ回転した後に回転体が回転を始めるため、昇降棚の引き出し開始と緩衝手段の作動開始との間に時間差が生じ、引き出し操作時の使い勝手が向上する。
【００３０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、支持リンクと回転体とが一体となって回転するタイミングは、回転体の支持リンク側の平板に形成された長孔の大きさにより決定されるため、長孔の大きさを変更することで緩衝手段が作動し始めるタイミングを変更することが容易となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態による昇降装置の概略構成を示す断面図であり、従来例で示した図９に対応するものである。
【００３２】
図を参照して、昇降棚２が前支持リンク４ａ及び後支持リンク５ａを介して機構ボックス１０ａに取り付けられている点は従来と同様であるが、機構ボックス１０ａに回転体１７を備えている点と、オイルダンパー２５の配置とが従来とは大きく異なっている。
【００３３】
回転体１７は、回動軸１３ａに対して回動自在に取り付けられており、後支持リンク５ａの回動に伴って回動することができるように構成されている。
【００３４】
オイルダンパー２５は、第１渦巻きバネ１４とそれに並列して配置された図示しない第２渦巻きバネの下方において、回動軸１３ａに直交する向きに配置されている。その一方の端部はダンパー取付軸２２を介して回転体１７に取り付けられ、他方の端部は機構ボックス１０ａ下部において軸２６を介して取り付けられている。オイルダンパー２５は、緩衝手段として後支持リンク５ａの急激な移動を抑制するために取り付けられているものである。
【００３５】
図２は、この発明の第１の実施の形態による昇降装置において、昇降棚が完全に収納ケースに格納された状態での機構ボックスの外観形状を示した図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【００３６】
これらの図を参照して、まず、機構ボックス１０ａ各部の構成について説明する。
【００３７】
回転体１７は、平板の折り曲げ加工等により形成され、第１平板部１８と第２平板部１９及びこれらを接続する連結部２０とから構成されている。第１平板部１８は、第１渦巻きバネ１４と側面パネル２８の間において、回動軸１３ａの軸方向とほぼ直交する向きに、第１渦巻きバネ１４に沿うように配置されている。第２平板部１９は、第１平板部１８とほぼ平行で、第２渦巻きバネ１５に沿うように配置されている。第１平板部１８及び第２平板部１９は、回動軸１３ａに対して回動自在に取り付けられており、回転体１７は回動軸１３ａを中心として回動することができる。
【００３８】
また、第１平板部１８の外方端部には、長孔２１が形成されている。長孔２１は、回動軸１３ａを中心とする円弧形状に形成されており、その回動軸１３ａを中心とする半径方向の大きさは、後述する係合ピン３０の径より若干大きく形成されている。
【００３９】
オイルダンパー２５は、その一部が回転体１７の第１平板部１８及び第２平板部１９で構成される間隔に挿入され、第１渦巻きバネ１４及び第２渦巻きバネ１５より下方で、回動軸１３ａの軸方向とほぼ直交する向きに配置されている。そして、オイルダンパー２５の一方の端部は、回転体１７の第１平板部１８及び第２平板部１９を貫通するように配置されたダンパー取付軸２２に回動自在に取り付けられ、他方の端部は機構ボックス１０ａの下部に配置された軸２６に回動自在に取り付けられている。
【００４０】
後支持リンク５ａの端部の機構ボックス１０ａ側には、係合ピン３０が取り付けられている。係合ピン３０は、側面パネル２８に形成された長孔２９の内部と、回転体１７の第１平板部１８に形成された長孔２１の内部とを貫通して、機構ボックス１０ａ内部に挿通されている。側面パネル２８の長孔２９は、回動軸１３ａを中心とする円弧形状に形成されており、回動軸１３ａを中心とする半径方向の大きさは係合ピン３０の径よりも若干大きく形成されている。また、側面パネル２８の長孔２９の長さは、後支持リンク５ａが完全に収納ケースに格納された状態と完全に収納ケースから引き出された状態との間を、後支持リンク５ａに伴って係合ピン３０が移動することができる大きさとなるように形成されている。回転体１７の長孔２１も、上述の通り、回動軸１３ａを中心とする円弧形状に形成されているが、その長さは長孔２９に比べて短く設定されている。そのため、回転体１７の長孔２１と側面パネル２８の長孔２９の一部とは互いに重なり合うことができる。したがって、係合ピン３０は後支持リンク５ａの回動に伴って、側面パネル２８の長孔２９と回転体１７の長孔２１の両方の内部において、回動軸１３ａを中心とする円弧上を移動することができる。
【００４１】
尚、係合ピン３０の長さは、その挿通された端部が回転体１７の第１平板部１８の内方面とオイルダンパー２５との間に位置する大きさに形成されており、係合ピン３０が回動する際に、係合ピン３０がオイルダンパー２５と干渉することはない。
【００４２】
また、図４に示すように、第１渦巻きバネ１４の外方端部は、外方に折り曲げられて係合部１６が形成され、その外方には、軸３８を中心に回動自在に移動できる切替部材３５が取り付けられている。
【００４３】
切替部材３５は、一枚の平板の折り曲げ加工等によって形成され、側面パネルとほぼ平行に配置された平板部３６と、平板部３６に接続され平板部３６とほぼ直交する係合板３７とから構成される。そして、図示しない操作手段によって、図４の実線の位置と二点鎖線の位置との間を移動することが可能である。
【００４４】
切替部材３５が図４の実線の位置にある場合に、後支持リンク５ａに伴って回動軸１３ａが図４における反時計回りに回転すると、第１渦巻きバネ１４の係合部１６も反時計回りに回転する。このとき、切替部材３５の係合板３７と係合部１６とは係合することができないため、第１渦巻きバネ１４は回動軸１３ａに対して付勢力を発揮せず、外方端部が常に固定された第２渦巻きバネ１５だけが機能する。
【００４５】
一方、切替手段３５を、軸３８を中心として二点鎖線で示した位置まで移動させた場合は、後支持リンク５ａ及び回動軸１３ａの回転に伴って、第１渦巻きバネ１４の係合部１６が図４における反時計回りに回転し、二点鎖線の位置で切替部材３５の係合板１７に係合する。したがって、この場合は、第２渦巻きバネ１５と共に、第１渦巻きバネ１４も回動軸１３ａに対して付勢力を発揮する。
【００４６】
このように、第１渦巻きバネ１４の係合部１６及び切替手段３５により、後支持リンク５ａにかかる昇降棚全体の重量に応じて、回動軸１３ａに対する付勢力を二段階に変更することが可能となる。
【００４７】
ここで、昇降棚の引き出し開始後の機構ボックス１０ａ内部の動作について説明する。
【００４８】
図４を参照して、昇降棚が収納ケースから引き出され、後支持リンク５ａが図４における反時計回りに回転し始めると、後支持リンク５ａの端部に取り付けられた係合ピン３０は、回転体１７の長孔２１の内部を一方の端部３２から他方の端部３３に向かって反時計回りに移動し始める。後支持リンク５ａに固定された回動軸１３ａも反時計回りに回転し始めるが、回転体１７は回動軸１３ａに対して回動自在となるように構成されているため、回動軸１３ａの回転によって回転体１７が移動することはない。後支持リンク５ａが更に反時計回りに回転すると、後支持リンク５ａの端部に取り付けられた係合ピン３０は、やがて回転体１７の長孔２１の端部３３に当接する。
【００４９】
この過程においては、回転体１７は移動しないため、これに接続されているオイルダンパー２５は変化しない。したがって、オイルダンパー２５は後支持リンク５ａに対して緩衝作用を発揮しない。
【００５０】
図５は、この発明の第１の実施の形態による昇降装置において、後支持リンクが収納ケースから所定量引き出された状態から完全に引き出された状態までの機構ボックス１０ａの内部を示す断面図であって、図４に続く過程を示した図である。図６は、この発明の第１の実施の形態による昇降装置において、後支持リンクが収納ケースから完全に引き出された状態での機構ボックスの外観形状を示した図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【００５１】
図５を参照して、昇降棚の引き出しに伴って後支持リンク５ａが更に反時計回りに回転すると、後支持リンク５ａの係合ピン３０も図に示した実線の位置から、更に反時計回りに回転しようとする。係合ピン３０は長孔２１の端部３３に当接しているため、回転体１７と後支持リンク５ａは、長孔２１と係合ピン３０とを介して、一体となって回動軸１３ａを中心に反時計回りに回転し始める。
【００５２】
後支持リンク５ａと回転体１７とが一体となって回転し始めると、回転体１７に取り付けられたダンパー取付軸２２は回動軸１３ａを中心とする円弧上を反時計回りに移動し、オイルダンパー２５の他方の端部は、軸２６を中心として反時計回りに回転する。これによって、ダンパー取付軸２２と軸２６との距離が縮まり、オイルダンパー２５がその軸方向に圧縮され、緩衝効果を発揮し始める。
【００５３】
後支持リンク５ａ及び回転体１７が更に回転して後支持リンク５ａが完全に引き出された状態になると、回転体１７とオイルダンパー２５は、二点鎖線で示した位置にまで到達する。
【００５４】
この過程では、後支持リンク５ａと回転体１７とは一体となって回転し、回転体１７は、ダンパー取付軸２２を介してオイルダンパー２５をその軸方向へと更に圧縮する。このように、オイルダンパー２５が後支持リンク５ａに対して緩衝作用を発揮して、後支持リンク５ａの急激な移動を抑制することができる。
【００５５】
このとき、図６及び図７に示すように、後支持リンク５ａの係合ピン３０は、回転体１７の長孔２１の端部３３に当接した状態で側面パネル２８の長孔２９内部を図６における反時計回りに移動し、長孔２９の端部に位置している。
【００５６】
以上説明したように、オイルダンパーは、その軸方向が回動軸の軸方向と直交する向きで、第１渦巻きバネ及び第２渦巻きバネに沿って配置された回転体の内方に含まれるように配置されているため、これらの配置に要する回動軸の軸方向のスペースが極小化されている。これにより、収納ケースに対して昇降棚を相対的に大きく構成することが可能となる。また、後支持リンクが回転し始めてから、回転体が後支持リンクと一体となって回転し始めるまでの間は、オイルダンパーが後支持リンクに対して作用しない。そのため、従来例のように昇降棚の引き出し開始時にオイルダンパーによる抵抗を与えないので、使用者にとって使い勝手が向上する。また、回転体が後支持リンクと一体となって回転し始めるまで、すなわち、係合ピンが回転体の長孔の端部と当接するまでの時間差は、回転体に形成された長孔の円弧の長さによって決定されるため、回転体の回転開始のタイミングを所望のものに変更することが容易となる。
【００５７】
尚、上記の実施の形態では、回転体は、一対の平板で渦巻きバネを回動軸の軸方向から挟むように構成されているが、いずれか一方の平板のみで構成しても良い。
【００５８】
また、上記の実施の形態では、回転体に長孔を設けることにより、後支持リンクの回転開始と回転体の回転開始との間に時間差が生じるように構成されているが、必ずしもそのように構成する必要はなく、後支持リンクの回転開始と同時に回転体が後支持リンクと一体となって回転し始めるように構成しても良い。
【００５９】
更に、上記の実施の形態では、回転体の長孔と、後支持リンクに取り付けられ回転体の長孔に挿通された係合ピンとによって後支持リンクと回転体とを係合しているが、必ずしも長孔と係合ピンである必要はなく、後支持リンクの回転に伴って回転体が一体となって回転することができる係合手段であれば良い。
【００６０】
更に、上記の実施の形態では、回転体に係合ピンを挿通するための長孔を回動軸を中心とする円弧形状に形成しているが、必ずしも円弧形状である必要はなく、係合ピンが回動軸を中心に必要な範囲を移動することができる形状であれば良い。
【００６１】
更に、上記の実施の形態では、オイルダンパーは、回転体を貫通するように配置されたダンパー取付軸を介して取り付けられているが、必ずしもこのように取り付ける必要はなく、オイルダンパーが回転体に対して回動自在に取り付けられていればよい。
【００６２】
更に、上記の実施の形態では、緩衝手段としてオイルダンパーを使用しているが、必ずしもオイルダンパーである必要はなく、昇降時における後支持リンクの急激な移動を抑制することができる他の緩衝手段を使用しても良い。
【００６３】
更に、上記の実施の形態では、渦巻きバネや回転体等の機構を機構ボックス内部に配置しているが、必ずしも機構ボックス内部に格納されている必要はなく、収納ケースに直接取り付けるように構成しても良い。
【００６４】
更に、上記の実施の形態では、後支持リンクのみに回転体や渦巻きバネ等を取り付けているが、前支持リンクのみ、あるいは後支持リンクと前支持リンクの両方に取り付けるように構成しても良い。
【００６５】
更に、上記の実施の形態では、２つの渦巻きバネを使用しているが、必ずしも２つである必要はなく、１以上であれば良い。
【００６６】
更に、上記の実施の形態では、平行支持リンクの両方に機構ボックスを取り付けているが、いずれか一方のみに取り付けるように構成しても良い。
【００６７】
更に、上記の実施の形態では、台所の昇降棚に適用しているが、玄関の靴箱等、その他の昇降装置にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による昇降装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態による昇降装置において、昇降棚が完全に収納ケースに格納された状態での機構ボックスの外観形状を示した図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態による昇降装置において、後支持リンクが所定量引き出された状態から完全に引き出された状態までの機構ボックスの内部を示す断面図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態による昇降装置において、後支持リンクが完全に引き出された状態での機構ボックスの外観形状を示した図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】従来の台所の昇降棚として用いられる昇降装置の外観形状を示した正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【図１０】図９で示した第１渦巻きバネ１４の取付部分の拡大図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩラインの断面図である。
【符号の説明】
１…昇降装置
２…昇降棚
３…収納ケース
４…前支持リンク
５…後支持リンク
１０…機構ボックス
１２、１３…回動軸
１４…第１渦巻きバネ
１５…第２渦巻きバネ
１７…回転体
１８…第１平板部
１９…第２平板部
２１、２９…長孔
２２…ダンパー取付軸
２５…オイルダンパー
３０…係合ピン
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevating device, and more particularly to an elevating shelf used for an elevating shelf or a shoe box in a kitchen.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a front view showing the external shape of a lifting device used as a conventional kitchen lifting shelf, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of FIG.
[0003]
Referring to these figures, a box-shaped lifting shelf 2 having a similarly open front is stored in a box-shaped storage case 3 having an open front.
[0004]
A mounting plate 6a is mounted above the left side surface of the lifting shelf 2, and a front support link 4a and a rear support link 5a are mounted on the mounting plate 6a. The upper end of the front support link 4a is rotatably attached to the mounting plate 6a via the shaft 8a, and the lower end is centered on the rotation shaft 12a of the mechanism box 10a fixed to the left inside surface of the storage case 3. It is attached rotatably to. The upper end of the rear support link 5a is rotatably mounted on the mounting plate 6a via a shaft 7a, and the lower portion is rotatably mounted on a rotary shaft 13a of the mechanism box 10a.
[0005]
Similarly to the left side surface, the right side surface of the lifting shelf 2 is attached to the mechanism box 10b via the front support link 4b and the rear support link 5b.
[0006]
Since the lifting device 1 is configured as described above, it is possible to pull out the storage case 3 forward and downward while keeping the lifting shelf 2 horizontal. In addition, after the articles and the like are stored in the elevating shelf 2 in a state where the elevating shelf 2 is completely pulled out, it can be pulled up rearward and stored in the storage case 3.
[0007]
The rotating shaft 13a is inserted into the inside of the mechanism box 10a, and a first spiral spring 14 and a second spiral spring (not shown) are attached in parallel inside the mechanism box 10a. These spiral springs are attached for the purpose of reducing the force required for the elevating operation of the elevating rack 2.
[0008]
The shaft 46 attached to the lower end of the rear support link 5a is inserted into the inside of the mechanism box 10a, and the lower end of the oil damper 25 is attached inside the shaft 46. The upper end of the oil damper 25 is mounted via a shaft 45 inside the mechanism box 10a. As will be described later, the oil damper 25 is attached as a buffering means for suppressing a sudden elevating operation of the elevating rack 2.
[0009]
FIG. 10 is an enlarged view of a mounting portion of the first spiral spring 14 shown in FIG. 9, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG.
[0010]
With reference to these figures, the rotation shaft 13a attached to the rear support link 5a and inserted into the inside of the mechanism box 10a has the inner side of the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15 from the rear support link 5a side. The ends are each fixed. An outer end of the first spiral spring 14 is bent outward to form an engaging portion 16, and the engaging portion 16 is engaged with the switching device according to the position of the switching device (not shown). It is configured to be able to select two use states, a state and a non-engaged state. When the engaging portion 16 is engaged with the switching means (not shown), the first spiral spring 14 is prevented from moving counterclockwise in FIG. It rotates with rotation. On the other hand, the outer end of the second spiral spring 15 is also formed with an engaging portion, but the engaging portion of the second spiral spring 15 is configured to always engage with an engaging body (not shown). . Since the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15 are configured as described above, it is possible to change the urging force of the spiral spring in two stages according to the use condition of the lifting shelf.
[0011]
When the lifting shelf is pulled out, the rear support link 5a rotates counterclockwise in FIG. 10 around the rotation shaft 13a. Since the rotation shaft 13a is fixed to the rear support link 5a, it similarly rotates counterclockwise. Then, since the inner ends of the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15 fixed to the rotating shaft 13a also rotate counterclockwise, the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15 A clockwise urging force is generated on the rotating shaft 13a.
[0012]
The urging force of the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15 urges the rotating shaft 13a clockwise in FIG. 10 to reduce the weight of the lifting shelf and the articles stored therein when the lifting shelf is pulled out. It works so as to offset each other, and at the time of storage, works to reduce the force required for the storage operation. Therefore, it is possible to smoothly perform the elevating operation of the elevating rack.
[0013]
Here, the arrangement and operation of the oil damper 25 inside the mechanism box 10a will be described.
[0014]
The oil damper 25 is disposed in a space between the inner surface of the side panel 28 of the mechanism box 10a and the first spiral spring 14 so that its axial direction is substantially orthogonal to the axial direction of the rotation shaft 13a. An upper end of the oil damper 25 is rotatably mounted via a shaft 45 mounted above the mechanism box 10a, and a lower end thereof is rotatably mounted on a shaft 46 mounted on the rear support link 5a. Installed.
[0015]
The shaft 46 attached to the rear support link 5a passes through the inside of an opening (not shown) formed in the side panel 28 and is inserted into the inside of the mechanism box 10a. With the rotation of, it is possible to move on an arc around the rotation shaft 13a.
[0016]
With this configuration, when the rear support link 5a rotates counterclockwise in FIG. 10 with the pulling out of the lifting shelf, the lower end of the oil damper 25 is pushed upward through the shaft 46, Abrupt movement of the rear support link 5a can be suppressed.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
In the above elevating device, the oil damper, the first spiral spring, and the second spiral spring, which are the buffer means, are arranged in parallel in the axial direction of the rotating shaft. Therefore, the thickness of the mechanism box is larger than at least the sum of the thicknesses of the oil damper, the first spiral spring, and the second spiral spring. Then, it becomes difficult to further increase the substantial storage space of the elevating rack for the storage case of a fixed size.
[0018]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and minimizes the space in the axial direction of a rotation shaft required for disposing a buffer means composed of an oil damper and a spiral spring. It is an object to provide a relatively large lifting device.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, an elevating shelf housed in a storage case is placed in front and below the storage case via a pair of parallel support links attached to both side walls of the elevating shelf. An elevating device capable of being freely pulled out, wherein a center end portion of the elevating device is fixed to one of the rotation shafts of at least one of the parallel support links, and the rotation axis is opposite to a direction in which the elevating rack is pulled out. And at least one spiral spring biasing in the direction of, and a flat plate arranged along the spiral spring between the spiral spring and the support link and rotatably attached to a rotation axis, and A rotating body that engages with the support link with the rotation of the link and rotates integrally with the support link, and is disposed along a plane including a flat plate, and one end thereof is connected to the rotating body, and the support link is It is made of a buffer means for buffering the movement.
[0020]
With this configuration, since both the spiral spring and the buffering means are arranged along the flat plate, both the spiral spring and the buffering means are arranged within a certain range in the axial direction of the rotation shaft from the plane including the flat plate. You.
[0021]
According to the second aspect of the present invention, the elevating rack accommodated in the storage case can be freely moved to the lower front of the storage case via a pair of parallel support links attached to both side walls of the elevating shelf. At least one of a parallel support link, the center end of which is fixed to one of the rotation shafts of at least one of the parallel support links, and which biases the rotation shaft in a direction opposite to a direction in which the lifting shelf is pulled out. It consists of a pair of spiral springs and a pair of flat plates that are arranged along both sides of the spiral spring from the axial direction of the rotating shaft and are rotatably attached to the rotating shaft, and are supported as the support link rotates. A rotating body that engages with the link and rotates integrally with the support link, and has a substantially columnar shape, and within a range sandwiched by planes including each of the flat plates, the axial direction is the axial direction of the rotation shaft. Almost perpendicular Rutotomoni, one end connected to the rotating body, is made of a buffer means for buffering the movement of the support link.
[0022]
With this configuration, both the spiral spring and the buffering means are arranged in a certain range in the axial direction of the rotation shaft sandwiched between the planes including the pair of flat plates.
[0023]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, the support link includes an engaging body, and the engaging body and the rotating body are engaged when the elevating rack is pulled out by a predetermined amount. .
[0024]
With this configuration, after the support link rotates by a predetermined amount, the rotating body rotates integrally with the support link.
[0025]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the invention, a long hole is formed in the flat plate on the support link side of the rotating body, and the engaging body is attached to the support link so as to pass through the long hole. When the lifting shelf is pulled out by a predetermined amount, the engaging pin comes into contact with the end of the elongated hole.
[0026]
With this configuration, the timing from when the support link starts rotating to when the rotating body starts rotating is determined by the size of the long hole formed in the flat plate on the supporting link side of the rotating body.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since both the spiral spring and the buffering means are arranged within a certain range in the axial direction of the rotating shaft along the plane including the flat plate, the spiral spring and the buffering means are provided. The space in the width direction of the storage case necessary for disposing the storage case is reduced. As a result, it is possible to increase the size of the lifting shelf relatively to the storage case.
[0028]
According to the second aspect of the present invention, since both the spiral spring and the buffering means are arranged in a certain range in the axial direction of the rotating shaft sandwiched between the planes including each of the pair of flat plates, The space in the width direction of the storage case required for the arrangement is reduced. As a result, it is possible to increase the size of the lifting shelf relatively to the storage case.
[0029]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, the rotating body starts rotating after the support link has rotated by a predetermined amount. There is a time difference between them, and the usability at the time of the drawer operation is improved.
[0030]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the third aspect, the timing at which the support link and the rotary body rotate integrally is a long hole formed in a flat plate on the support link side of the rotary body. Therefore, it is easy to change the timing at which the buffering means starts to operate by changing the size of the long hole.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an elevating device according to a first embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 9 shown in a conventional example.
[0032]
Referring to the figure, the lifting shelf 2 is attached to a mechanism box 10a via a front support link 4a and a rear support link 5a, as in the conventional case, but the mechanism box 10a includes a rotating body 17. The point and the arrangement of the oil damper 25 are significantly different from those in the related art.
[0033]
The rotating body 17 is rotatably attached to the rotating shaft 13a, and is configured to be able to rotate with the rotation of the rear support link 5a.
[0034]
The oil damper 25 is arranged below the first spiral spring 14 and a second spiral spring (not shown) arranged in parallel with the first spiral spring 14 in a direction orthogonal to the rotation shaft 13a. One end is attached to the rotating body 17 via a damper attachment shaft 22, and the other end is attached via a shaft 26 below the mechanism box 10a. The oil damper 25 is attached as a damping means to suppress a sudden movement of the rear support link 5a.
[0035]
FIG. 2 is a view showing the external shape of the mechanism box in a state where the elevating rack is completely stored in the storage case in the elevating device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
[0036]
With reference to these drawings, first, the configuration of each part of the mechanism box 10a will be described.
[0037]
The rotating body 17 is formed by bending a flat plate or the like, and includes a first flat plate portion 18, a second flat plate portion 19, and a connecting portion 20 connecting these. The first flat plate portion 18 is disposed between the first spiral spring 14 and the side panel 28 in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 13a and along the first spiral spring 14. The second flat plate portion 19 is arranged substantially parallel to the first flat plate portion 18 and along the second spiral spring 15. The first flat plate portion 18 and the second flat plate portion 19 are rotatably attached to the rotation shaft 13a, and the rotating body 17 can rotate around the rotation shaft 13a.
[0038]
A long hole 21 is formed at an outer end of the first flat plate portion 18. The long hole 21 is formed in an arc shape centered on the rotation shaft 13a, and the size in the radial direction centered on the rotation shaft 13a is formed slightly larger than the diameter of an engagement pin 30 described later. ing.
[0039]
The oil damper 25 is partially inserted into the space formed by the first flat plate portion 18 and the second flat plate portion 19 of the rotating body 17, and rotates below the first spiral spring 14 and the second spiral spring 15. It is arranged in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the shaft 13a. One end of the oil damper 25 is rotatably attached to a damper attachment shaft 22 that is arranged to penetrate the first flat plate portion 18 and the second flat plate portion 19 of the rotating body 17, and the other end. The part is rotatably attached to a shaft 26 arranged below the mechanism box 10a.
[0040]
An engagement pin 30 is attached to the end of the rear support link 5a on the mechanism box 10a side. The engagement pin 30 penetrates through the inside of the long hole 29 formed in the side panel 28 and the inside of the long hole 21 formed in the first flat plate portion 18 of the rotating body 17, and is inserted into the mechanism box 10a. Have been. The long hole 29 of the side panel 28 is formed in an arc shape about the rotation axis 13a, and the size in the radial direction about the rotation axis 13a is slightly larger than the diameter of the engagement pin 30. Have been. In addition, the length of the long hole 29 of the side panel 28 varies between the state in which the rear support link 5a is completely stored in the storage case and the state in which the rear support link 5a is completely pulled out of the storage case along with the rear support link 5a. The engagement pin 30 is formed to have a size that can be moved. As described above, the long hole 21 of the rotating body 17 is also formed in an arc shape centered on the rotation shaft 13a, but the length thereof is set shorter than the long hole 29. Therefore, the long hole 21 of the rotating body 17 and a part of the long hole 29 of the side panel 28 can overlap each other. Therefore, the engagement pin 30 moves along an arc centered on the rotation shaft 13a inside both the long hole 29 of the side panel 28 and the long hole 21 of the rotating body 17 with the rotation of the rear support link 5a. You can move.
[0041]
The length of the engaging pin 30 is such that the inserted end is located between the inner surface of the first flat plate portion 18 of the rotating body 17 and the oil damper 25. When the pin 30 rotates, the engagement pin 30 does not interfere with the oil damper 25.
[0042]
As shown in FIG. 4, the outer end of the first spiral spring 14 is bent outward to form the engaging portion 16, and the outer side thereof is rotatable about a shaft 38. A movable switching member 35 is attached.
[0043]
The switching member 35 is formed by bending a single flat plate or the like, and includes a flat plate portion 36 arranged substantially parallel to the side panel, and an engaging plate 37 connected to the flat plate portion 36 and substantially orthogonal to the flat plate portion 36. Is done. Then, it is possible to move between the position indicated by the solid line and the position indicated by the alternate long and two short dashes line in FIG. 4 by operating means (not shown).
[0044]
When the rotating shaft 13a rotates counterclockwise in FIG. 4 with the rear support link 5a when the switching member 35 is at the position indicated by the solid line in FIG. 4, the engaging portion 16 of the first spiral spring 14 also rotates counterclockwise. Rotate around. At this time, since the engagement plate 37 of the switching member 35 and the engagement portion 16 cannot be engaged, the first spiral spring 14 does not exert an urging force on the rotation shaft 13a, and the outer end portion is Only the fixed second spiral spring 15 functions at all times.
[0045]
On the other hand, when the switching means 35 is moved to the position indicated by the two-dot chain line around the shaft 38, the engagement of the first spiral spring 14 is caused by the rotation of the rear support link 5a and the rotation shaft 13a. 4 rotates counterclockwise in FIG. 4 and engages with the engagement plate 17 of the switching member 35 at the position indicated by the two-dot chain line. Therefore, in this case, together with the second spiral spring 15, the first spiral spring 14 also exerts an urging force on the rotating shaft 13a.
[0046]
In this manner, the urging force on the rotating shaft 13a can be changed in two stages by the engagement portion 16 of the first spiral spring 14 and the switching means 35 in accordance with the weight of the entire lifting shelf on the rear support link 5a. It becomes possible.
[0047]
Here, the operation inside the mechanism box 10a after the start of pulling out the lifting shelf will be described.
[0048]
Referring to FIG. 4, when the lifting shelf is pulled out of the storage case and the rear support link 5a starts to rotate counterclockwise in FIG. 4, the engagement pin 30 attached to the end of the rear support link 5a The inside of the elongated hole 21 of the rotating body 17 starts to move counterclockwise from one end 32 to the other end 33. The rotating shaft 13a fixed to the rear support link 5a also starts to rotate counterclockwise, but the rotating body 17 is configured to be freely rotatable with respect to the rotating shaft 13a. Does not move the rotating body 17. When the rear support link 5a further rotates counterclockwise, the engagement pin 30 attached to the end of the rear support link 5a eventually comes into contact with the end 33 of the long hole 21 of the rotating body 17.
[0049]
In this process, since the rotating body 17 does not move, the oil damper 25 connected thereto does not change. Therefore, the oil damper 25 does not exert a buffering effect on the rear support link 5a.
[0050]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the inside of the mechanism box 10a from a state where the rear support link is pulled out from the storage case by a predetermined amount to a state where the rear support link is completely pulled out in the elevating device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing a process following FIG. 4. FIG. 6 is a view showing an external shape of the mechanism box in a state where the rear support link is completely drawn out of the storage case in the elevating device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
[0051]
Referring to FIG. 5, when the rear support link 5a further rotates counterclockwise as the lifting shelf is pulled out, the engagement pin 30 of the rear support link 5a also moves further counterclockwise from the position shown by the solid line in the figure. Try to rotate. Since the engagement pin 30 is in contact with the end 33 of the elongated hole 21, the rotating body 17 and the rear support link 5 a are integrated with the rotating shaft 13 a via the elongated hole 21 and the engagement pin 30. Start to rotate counterclockwise around.
[0052]
When the rear support link 5a and the rotating body 17 start rotating integrally, the damper mounting shaft 22 mounted on the rotating body 17 moves counterclockwise on an arc centered on the rotating shaft 13a, and The other end of the damper 25 rotates counterclockwise about the shaft 26. As a result, the distance between the damper mounting shaft 22 and the shaft 26 is reduced, and the oil damper 25 is compressed in its axial direction, and starts to exhibit a buffer effect.
[0053]
When the rear support link 5a and the rotating body 17 further rotate and the rear supporting link 5a is completely pulled out, the rotating body 17 and the oil damper 25 reach the position shown by the two-dot chain line.
[0054]
In this process, the rear support link 5a and the rotating body 17 rotate integrally, and the rotating body 17 further compresses the oil damper 25 in the axial direction via the damper mounting shaft 22. As described above, the oil damper 25 exerts a buffering action on the rear support link 5a, and it is possible to suppress a sudden movement of the rear support link 5a.
[0055]
At this time, as shown in FIGS. 6 and 7, the engagement pin 30 of the rear support link 5 a contacts the end 33 of the long hole 21 of the rotating body 17 to move the inside of the long hole 29 of the side panel 28. It moves counterclockwise in FIG. 6 and is located at the end of the elongated hole 29.
[0056]
As described above, the oil damper is included inside the rotating body disposed along the first spiral spring and the second spiral spring with the axial direction thereof orthogonal to the axial direction of the rotation shaft. The space in the axial direction of the rotating shaft required for these arrangements is minimized. This makes it possible to make the lifting shelf relatively large with respect to the storage case. In addition, the oil damper does not act on the rear support link from when the rear support link starts rotating until the rotating body starts rotating integrally with the rear support link. Therefore, unlike the conventional example, the resistance by the oil damper is not applied at the time of starting the pulling out of the lifting shelf, so that the usability is improved for the user. The time difference between when the rotating body starts to rotate integrally with the rear support link, that is, when the engagement pin contacts the end of the elongated hole of the rotating body is determined by the arc of the elongated hole formed in the rotating body. , It is easy to change the rotation start timing of the rotating body to a desired timing.
[0057]
In the above-described embodiment, the rotating body is configured such that the spiral spring is sandwiched between the pair of flat plates in the axial direction of the rotation shaft, but may be configured with only one of the flat plates.
[0058]
Further, in the above embodiment, the slot is provided in the rotating body so that a time difference is generated between the start of rotation of the rear support link and the start of rotation of the rotating body. It is not necessary to configure, and the rotating body may be configured to start rotating integrally with the rear support link at the same time as the rotation of the rear support link starts.
[0059]
Further, in the above embodiment, the rear support link and the rotating body are engaged with each other by the long hole of the rotating body and the engagement pin attached to the rear support link and inserted into the long hole of the rotating body. It is not always necessary to use the long hole and the engaging pin, and any engaging means that can rotate the rotating body integrally with the rotation of the rear support link may be used.
[0060]
Further, in the above-described embodiment, the long hole for inserting the engagement pin into the rotating body is formed in an arc shape centered on the rotation axis. Any shape may be used as long as the pin can move in a required range around the rotation axis.
[0061]
Further, in the above-described embodiment, the oil damper is mounted via the damper mounting shaft arranged so as to penetrate the rotating body. However, it is not always necessary to mount the oil damper in this manner. What is necessary is just to be attached rotatably with respect to it.
[0062]
Further, in the above embodiment, the oil damper is used as the buffer means. However, it is not always necessary to use the oil damper, and other buffer means capable of suppressing a sudden movement of the rear support link at the time of lifting and lowering. May be used.
[0063]
Further, in the above embodiment, the mechanisms such as the spiral spring and the rotating body are arranged inside the mechanism box. However, the mechanisms are not necessarily stored inside the mechanism box, and are configured to be directly attached to the storage case. May be.
[0064]
Furthermore, in the above-described embodiment, the rotating body, the spiral spring, and the like are attached only to the rear support link. .
[0065]
Further, in the above-described embodiment, two spiral springs are used. However, the number is not necessarily two and may be one or more.
[0066]
Further, in the above embodiment, the mechanism box is attached to both of the parallel support links, but the mechanism box may be attached to only one of them.
[0067]
Further, in the above-described embodiment, the present invention is applied to the elevator rack in the kitchen, but the present invention can be similarly applied to other elevator devices such as a shoe box at the entrance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an elevating device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an external shape of a mechanism box in a state in which a lifting shelf is completely stored in a storage case in the lifting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the inside of the mechanism box from a state where a rear support link is pulled out by a predetermined amount to a state where it is completely pulled out in the elevating device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an external shape of the mechanism box in a state where the rear support link is completely drawn out in the elevating device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6;
FIG. 8 is a front view showing the external shape of a lifting device used as a conventional lifting rack of a kitchen.
FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG. 8;
10 is an enlarged view of a mounting portion of the first spiral spring 14 shown in FIG.
FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Elevating device 2 ... Elevating shelf 3 ... Storage case 4 ... Front support link 5 ... Rear support link 10 ... Mechanism boxes 12, 13 ... Rotating shaft 14 ... First spiral spring 15 ... Second spiral spring 17 ... Rotating body 18 .., The first flat plate portion 19, the second flat plate portions 21 and 29, the long hole 22, the damper mounting shaft 25, the oil damper 30, and the engagement pin The same reference numerals in the drawings indicate the same or corresponding parts.

Claims

An elevating device capable of moving a lifting shelf stored in a storage case to a lower front of the storage case via a pair of parallel support links attached to both side walls of the lifting shelf, and
At least one spiral, the center end of which is fixed to one of the rotation shafts of at least one of the parallel support links, and biases the rotation shaft in a direction opposite to a direction in which the lifting shelf is pulled out; A spring,
A flat plate is disposed between the spiral spring and the support link so as to be along the spiral spring and is rotatably attached to the rotating shaft. The support link is rotated with rotation of the support link. A rotating body that engages with and rotates integrally with the support link;
An elevating device arranged along a plane including the flat plate, one end of which is connected to the rotating body, and a buffer means for buffering the movement of the support link.

An elevating device capable of moving a lifting shelf stored in a storage case to a lower front of the storage case via a pair of parallel support links attached to both side walls of the lifting shelf, and
At least one spiral, the center end of which is fixed to one of the rotation shafts of at least one of the parallel support links, and biases the rotation shaft in a direction opposite to a direction in which the lifting shelf is pulled out; A spring,
It consists of a pair of flat plates arranged along both sides of the spiral spring from the axial direction of the rotation shaft and rotatably attached to the rotation shaft. The support plate is supported by the rotation of the support link. A rotating body that engages with the link and rotates integrally with the support link;
It has a substantially columnar shape, and within a range sandwiched by planes including each of the flat plates, the axial direction thereof is arranged in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the rotation shaft, and one end thereof is connected to the rotating body. A lifting / lowering device connected to the buffering means for buffering the movement of the support link;

The support link includes an engagement body,
The lifting device according to claim 2, wherein the engaging body and the rotating body are engaged when the lifting shelf is pulled out by a predetermined amount.

An elongated hole is formed in the flat plate on the support link side of the rotating body,
The engagement body includes an engagement pin attached to the support link so as to pass through the long hole,
The lifting device according to claim 3, wherein when the lifting shelf is pulled out by a predetermined amount, the engagement pin comes into contact with an end of the long hole.