JP2004212877A

JP2004212877A - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP2004212877A
Application number: JP2003002409A
Authority: JP
Inventors: Masato Kiyota; 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2023-01-08
Also published as: JP4163966B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a focal plane shutter for a camera that can make electric connections with an electromagnet and a switch, increase the positional precision of a contact member in a normal state, and suppress dust from sticking on a contact part, without using a printed wiring board made of glass-epoxy substrate. <P>SOLUTION: A support plate 6 fitted with an electromagnet, a switch fitting plate 7 made of synthetic resin, and a flexible printed wiring board 8 are fitted one over another while leaving a specified gap with a shutter base plate 1. Contact members 15 and 16 each have one end joined with a wiring pattern 8a and are folded to have contact parts 15a and 16a arranged on the side of the shutter base plate 1; and peripheries of the contact parts 15a and 15b are normally in contact with step parts 7e and 7f of the switch fitting plate 7 because of their elasticity. The switch fitting plate 7 is made of the synthetic resin, so it is brought into contact with an end surface of a conventional glass-epoxy substrate which is punched to improve the positional precision. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラに用いられている最近のフォーカルプレンシャッタには、先羽根（群），後羽根（群）と称される二つのシャッタ羽根を備えたものと、一つのシャッタ羽根を備えたものとが知られており、前者は、デジタルスチルカメラにも銀塩カメラにも採用されているが、後者は、デジタルスチルカメラにだけ採用されている。また、何れの場合にも、各シャッタ羽根は各々の駆動部材の回転に連動して作動させられるようになっており、撮影時においては、駆動部材の回転の開始を、電磁石を介して制御するようにしている。そして、それらのうちのシャッタ羽根は、シャッタ地板と補助地板（カバー板ともいう）との間に構成された羽根室内に収容されている。
【０００３】
シャッタ地板には略中央部に撮影光路用の開口部が形成されていて、その開口部の側方領域には、板面を平行にし且つ所定の空間を空けて支持板（上地板，取付基板，ラチェット板などともいう）が取り付けられており、上記の駆動部材と電磁石とは、その空間に配置され、電磁石は支持板に取り付けられている。また、支持板にはプリント配線板が重合されていて、その配線パターンには、上記の電磁石のコイル端子が接合されている（例えば、特許文献１参照）。更に、そのプリント配線板の配線パターンには、上記の駆動部材の回転によって操作されるフラッシュ同調用のスイッチが接合されており（例えば、特許文献２参照）、そのスイッチは、駆動部材、ひいてはシャッタ羽根の誤動作を検出するスイッチとして用いることも可能であることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、そのスイッチは、特許文献２にも記載されているように、通常は、二つの接片部材で構成されており、それらの一端を上記の配線パターンに接合し、他端には接点部を設けている。そして、常態では、それらの接片部材は、自己の弾性によってプリント配線板の別々の端面に接触し、両者の接点部を非接触状態にさせられているが、所定の時機に、一方の接片部材が駆動部材の回転によって押されると、両者は、それらの接点部を接触状態にさせられ、プリント配線板の端面から離されるようになっている。しかしながら、中には、上記の他方の接片部材を金属製のシャッタ構成部材（例えば、金属製のシャッタ地板）で兼用する（所謂、ボディーアース）ように構成する場合もある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１３３９４４号公報（第３，４頁、図１，２）
【特許文献２】
特開平８−２０１８７７号公報（第３，４頁、図１−６）
【特許文献３】
特開２００２−５５３７７号公報（第３−７頁、図１−４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成のスイッチを好適に機能させるためには、二つの接点部の接触位置精度が高いことと、二つの接点部が確実にオンすることが要求される。即ち、前者については、一方の接片部材が駆動部材によって押されたとき、所定の位置で他方の接片部材に接触するようにする必要があるが、そのようにするためには、他方の接片部材が自己の弾性力によって接触しているプリント配線板の端面位置が高精度に形成されていなければならない。また、後者については、二つの接点部の間に塵埃が付着しないようにする必要があるが、そのようにするためには、二つの接片部材の近傍で塵埃を発生させないようにしたり、接点部に塵埃が飛来しにくいようにしなければならない。
【０００７】
ところが、上記のようなフォーカルプレンシャッタの構成においては、支持板が比較的薄い金属の板材で製作されているため、プリント配線板には所定の強度が要求される。そのため、従来から、このプリント配線板の材料としては、硬質のガラスエポキシ銅張積層板（ガラエポ基板ともいう）が採用され、必要な配線パターンをエッチング加工で形成するなどした後、大きな材料から所定の形状に打ち抜いたものを使用していた。そして、上記の各接片部材を、常態では、そのようにして打ち抜かれた外形形成端面や、所定の形状の孔を形成している端面に接触させていた。
【０００８】
しかしながら、ガラスエポキシ銅張積層板を打ち抜いた場合には、その積層板が硬質である上に比較的厚いため、ガラス繊維などの影響で端面の形成にバラツキが生じ易く、仕上げ作業や接片部材の調整作業などを必要とする大きな要因の一つになっていた。また、打ち抜きや仕上げ作業に起因して生じた微細な塵埃が、端面近傍位置に付着した状態になっていたり、端面が撮影時における接片部材の接離の繰り返しによって塵埃を発生させ易い状態になっていると、いずれはそのような塵埃が接点部に付着して接触不良の原因になる恐れがあった。更に、ガラスエポキシ銅張積層板のプリント配線板を使用していると、他の領域から飛来してくる塵埃から接点部を少しでもガードしたいときには、専用の部材を用意しないと不可能であった。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ガラスエポキシ銅張積層板のプリント配線板を用いないでも上記のような電磁石やスイッチへの電気的な接続が可能であって、且つ接片部材の常態での位置制度を高めることができ、その上、接点部に塵埃が付着するのを好適に抑制できるようにすることも可能なカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、撮影光路用の開口部を有していて補助地板との間に少なくとも一つのシャッタ羽根を収容しているシャッタ地板と、前記開口部の側方領域において板面を平行にし且つ所定の空間を空けて前記シャッタ地板に取り付けられている支持板と、前記支持板に該支持板を前記シャッタ地板側にして重合されている合成樹脂製のスイッチ取付板と、前記空間に配置されていて自己の回転によって前記シャッタ羽根を作動させる少なくとも一つの駆動部材と、前記支持板に取り付けられて前記空間に配置されており撮影時における前記駆動部材の回転の開始を可能にする少なくとも一つの電磁石と、前記電磁石と接続した配線パターンを有していて前記スイッチ取付板に重合されているフレキシブルプリント配線板と、一方の接点が前記配線パターンに接続されていて自己の弾性によって前記スイッチ取付板の端面に接触する習性を有した接片部材に設けられており該接片部材が該習性に抗して前記駆動部材に押されたとき他方の接点に接触するスイッチと、を備えている。その場合、前記他方の接点が、前記配線パターンに接続されていて自己の弾性によって前記スイッチ取付板の端面に接触する習性を有したもう一つの接片部材に設けられているようにしてもよい。
【００１１】
また、前記スイッチ取付板が、前記スイッチの取付位置近傍に、前記シャッタ地板側に略垂直に形成された壁部を有しており、該壁部が、前記接点の配置領域の少なくとも一側面をカバーしているようにすると、飛来する塵埃の付着から各接点を保護することができ、また、前記スイッチ取付板が、少なくとも前記開口部側とは反対側の縁に沿って、前記シャッタ地板側に略垂直に形成された壁部を有しており、該壁部が、前記空間を側面からカバーしているようにすると、飛来する塵埃の付着からスイッチの接点や電磁石の吸着面を保護することが可能となる。
【００１２】
更に、前記スイッチ取付板と前記フレキシブルプリント配線板とが一部品として構成され、前記配線パターンが、前記スイッチ取付板に直接形成されているようにしたり、前記支持板と前記スイッチ取付板とが一部品として構成され、それに前記電磁石が取り付けられているようにすると、部品点数を削減することが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図示した三つの実施例によって説明するが、それらの実施例は、いずれも、特許文献１〜３に記載されているような、二つのシャッタ羽根を備えたフォーカルプレンシャッタである。そして、本発明は、主にスイッチに関連した構成に関するものであるため、その点については詳細に説明するが、その他のシャッタ構成については、周知のことでもあるので、説明を簡略的に行ったり、省略したりする。また、各実施例のスイッチは、特許文献３にも記載されているように、シャッタ羽根を連結している駆動部材の誤動作をも検出するようにすることが可能であるが、フラッシュ同調用スイッチとして用いた場合についてだけ説明することにする。
【００１４】
また、各実施例の説明に用いる図面は、図１が、カメラに組み込んだとき、撮影レンズ側から見て左側の約半分を示した第１実施例の平面図であり、図２が、図１の下側から見た要部の底面図であり、図３が、スイッチのオン状態を示した第１実施例の部分平面図である。また、図４は、図２と同じようにして見た第２実施例の要部底面図である。更に、図５は、図１と同じようにして見た第３実施例の平面図であり、図６は、図２と同じようにして見た第３実施例の要部底面図である。尚、図７は、各実施例におけるスイッチ取付板と、電磁石の支持板とを一部品として構成した場合の一例を示した説明図である。
【００１５】
［第１実施例］
本実施例のシャッタ地板１と補助地板２とは、合成樹脂製であって、補助地板２は、その壁部２ａ（図２参照）がシャッタ地板１との間を塞ぐようにして、シャッタ地板１に取り付けられている。また、シャッタ地板１と補助地板２との間は、図示していない周知の中間板によって仕切られており、シャッタ地板１と中間板との間に先羽根の羽根室を構成し、中間板と補助地板２との間に後羽根の羽根室を構成している。そして、シャッタ地板１，中間板，補助地板２には、それらの略中央部に撮影光路用の開口部が形成されているが、図１には、それらのうち、シャッタ地板１に形成された開口部１ａの左側の約半分が示されている。
【００１６】
また、先羽根と後羽根とは、明示していないが、周知の構成をしており、各々、シャッタ地板１に一端を枢着された二つのアームと、それらの他端に向けて順に枢支された３枚の羽根とで構成されている。そして、図１は、シャッタのセット状態を示したものであるため、先羽根の３枚の羽根３，４，５は、展開されて（相互の重なりを最小にして）開口部１ａを覆っているが、後羽根の３枚の羽根は重畳されて（相互の重なりを最大にして）開口部１ａの上方位置に格納されている。
【００１７】
開口部１ａの左側の領域には、シャッタ地板１側から順に重ねられている金属製の支持板６，合成樹脂製のスイッチ取付板７，フレキシブルプリント配線板８が、それらの面をシャッタ地板１と平行にし、二つのビス９，１０によって、シャッタ地板１に設けられた明示されていない柱の先端に取り付けられ、支持板６とシャッタ地板１との間に所定の空間を設けている。また、スイッチ取付板７には、位置決め用の四つのピン７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが形成されており、フレキシブルプリント配線板８は、それらのうちのピン７ａ，７ｂに、位置決め用の孔を嵌合させている。尚、図１においては、図面を見易くするために、フレキシブルプリント配線板８の外形と配線パターン８ａとを二点鎖線で示し、半田接合部を斜線で示してある。
【００１８】
また、本実施例の支持板６の形状は明示されていないが、例えば特許文献１に記載のような周知の形状をしていて、シャッタ地板１側に、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石を取り付けている。そして、先羽根用電磁石のコイルの端子ピン１１，１２と、後羽根用電磁石のコイルの端子ピン１３，１４とは、スイッチ取付板７とフレキシブルプリント配線板８とに形成された孔を貫通し、配線パターン８ａに半田付けされている。
【００１９】
更に、接片部材１５，１６は、それらの一端に形成された孔をスイッチ取付板７の位置決め用のピン７ｃ，７ｄに嵌合させ、且つ舌状部の先端を小判型の孔にくぐらせておいてから、接片部材１５は１箇所で、また、接片部材１６は２箇所で、各々配線パターン８ａに半田付けされている。また、それらの取付部以外は折り曲げられ、シャッタ地板１側の上記空間に配置されており、それらの自由端に接点部１５ａ，１６ａを設けている。そして、図２から分かるように、接片部材１５の接点部１５ａは、上方へ張り出した張出部１５ｂを有していて、図１に示した接片部材１５の常態では、自己の弾性力によってその張出部１５ｂを、スイッチ取付板７のシャッタ地板側１に形成された段部７ｅに接触させている。また、接片部材１６にも、その長さ方向の略中間に、図２において上方へ張り出した張出部１６ｂが形成されていて、図１に示した常態では、自己の弾性力によってその張出部１６ｂを、スイッチ取付板７の段部７ｆ（図３参照）に接触させている。
【００２０】
スイッチ取付板７は、図１における右下隅の三角形の領域が、ビス１０の頭部やピン７ｃ，７ｄの先端の高さまで盛り上がってカバー部を形成しており（図２参照）、その内側（シャッタ地板１側）に、上記の段部７ｅ，７ｆが形成されている。また、そのカバー部には、シャッタ地板１に向けて略垂直に壁部７ｇが形成され、接点部１５ａ，１６ａの近傍をカバーしており、それによって、塵埃が直接飛来して接点部１５ａ，１６ａに付着し、接触不良が生じるのを少しでも抑制できるようにしている。
【００２１】
次に、シャッタ地板１と支持板６との間で、シャッタ地板１に立設された軸に取り付けられている部材を説明するが、それらの部材は周知であって、例えば特許文献１に記載のものと殆ど同じであるため、図面上には明示されていないものや、全く示されていないものがある。シャッタ地板１には、軸１ｂ，１ｃ，１ｄが立設されており、それらの先端を、重合されている支持板６，スイッチ取付板７，フレキシブルプリント配線板８の孔に嵌合させている。そして、軸１ｂには、先羽根用駆動部材１７（図２参照）が、軸１ｃには、図示していない後羽根用駆動部材が、軸１ｄには、セット部材１８（図１参照）が、夫々回転可能に取り付けられている。
【００２２】
先羽根用駆動部材１７は、先羽根用駆動ばね１９によって、図１において時計方向へ回転するように付勢されている。また、先羽根用駆動部材１７に設けられている駆動ピン１７ａは、シャッタ地板１の図示していない長孔を貫通し、羽根室内で、先羽根を構成している二つのアームの一方に連結されている。更に、先羽根用駆動部材１７には、明示されていないが、先羽根用電磁石に吸着される鉄片部材が取り付けられており、図２に示すように、その取付部の上方には、接片部材１６を押すための押動部１７ｂが形成されている。軸１ｂには、ラチェット歯車２０も回転可能に取り付けられていて、先羽根用駆動ばね１９の一端が掛けられている。従って、このラチェット歯車２０を回転させると、先羽根用駆動ばね１９の付勢力を調整できるようになっていて、その調整後は、支持板６に設けられた図示していないラチェット爪によって係止されるようになっている。
【００２３】
また、シャッタ地板１の軸１ｃに取り付けられている各部材の構成も、上記の軸１ｂに対する取付け構成と実質的に同じである。即ち、軸１ｃには、図示していない後羽根用駆動部材とラチェット歯車２１（図１参照）が回転可能に取り付けられており、両者の間には図示していない後羽根用駆動ばねが掛けられている。また、後羽根用駆動ばねは、図１において後羽根用駆動部材を時計方向へ回転させるように付勢しており、その付勢力は、ラチェット歯車２１を回転させて行われ、調整後は、支持板６に設けられた図示していないラチェット爪によって係止するようになっている。また、後羽根用駆動部材は、図示していない後羽根用電磁石に吸着される鉄片部材を取り付けていると共に、羽根室内において後羽根のアームに連結させた駆動ピンを有している。
【００２４】
更に、シャッタ地板１の軸１ｄに回転可能に取り付けられているセット部材１８は、図示していない復帰ばねによって反時計方向へ回転するように付勢されている。また、このセット部材１８は、その被押動部１８ａを図示していないカメラ本体側の部材に押されたとき、その復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させられ、その過程で、上記の二つの駆動部材を、それらの駆動ばねの付勢力に抗してセット位置まで、反時計方向へ回転させるように構成されている。図１は、そのようにして行われたセット作動の完了状態を示したものであるが、このとき、上記の二つの電磁石は非通電状態となっていて、上記の二つの駆動部材に取り付けられている鉄片部材とは、接触はしているものの吸着をしていないため、セット部材１８は、撮影が行われるまで、カメラ本体側の部材によってこの状態を維持させられている。
【００２５】
次に、接片部材１５，１６をフラッシュ同調用スイッチとしてだけ機能させる場合の作動を説明する。図１のセット状態においては、上記したように、セット部材１８によって、先羽根用駆動部材１７が反時計方向へ回転させられた状態にあるため、先羽根用駆動部材１７に設けられている押動部１７ｂが接片部材１６から離れている。そのため、接片部材１６は、自己の弾性力による習性によって、張出部１６ｂをスイッチ取付板７の段部７ｆに接触させている。また、もう一方の接片部材１５も、自己の弾性力による習性によって、張出部１５ｂをスイッチ取付板７の段部７ｅに接触させている。従って、両者の接点部１５ａ，１６ａは接触しておらず、スイッチはオフ状態となっている。また、本実施例のスイッチ取付板７は、合成樹脂製であるため、張出部１５ｂ，１６ｂの当接している段部７ｅ，７ｆの面が、従来のガラスエポキシ銅張積層板の端面と比較して高精度に加工されており、接片部材１５，１６の位置精度が好適に得られている。
【００２６】
撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石のコイルに通電され、先羽根用駆動部材１７の鉄片部材と後羽根用駆動部材の鉄片部材とが吸着保持される。その直後には、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材１８の被押動部１８ａに対する押圧力を解いていくので、セット部材１８は、図示していない復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転し、図示していないストッパに当接して停止する。そして、そのときには、セット部材１８は、二つの駆動部材の作動に干渉しない状態となっている。
【００２７】
このようにして、セット部材１８が停止すると、先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれる。そのため、先羽根用駆動部材１７は、先羽根用駆動ばね１９の付勢力によって、図１において時計方向へ回転させられるが、このとき、先羽根も駆動ピン１７ａによって作動させられ、３枚の羽根３，４，５は、相互の重なりを大きくしつつ下方へ走行し、開口部１ａを上方から開放していく。そして、開口部１ａが全開状態になる直前には、先羽根用駆動部材１７の押動部１７ｂが接片部材１６を押し始め、接点部１６ａを、接片部材１５の接点部１５ａに接触させる。この接触は、上記のように、接片部材１５，１６の位置精度がよいため、好適なタイミングで行われ、開口部１ａが全開となった直後にはフラッシュが発光されるようになる。
【００２８】
先羽根用駆動部材１７の押動部１７ｂは、接点部１６ａを接点部１５ａに接触させた後も接片部材１６を押していくため、接点部１５ａ，１６ａの接触を保ちながら、接片部材１５も押されて撓まされる。図３は、そのようにして、先羽根用駆動部材１７が停止したときの状態を示したものである。フラッシュが発光した後、今度は、後羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれる。それによって、図示していない後羽根用駆動部材が、後羽根用駆動ばねの付勢力によって、図１において時計方向へ回転し、図示していない３枚の羽根によって、開口部１ａを上方から閉鎖していく。そして、その３枚の羽根が開口部１ａを完全に閉鎖すると、その直後に後羽根用駆動部材の回転が停止し、撮影のための作動が終了する。
【００２９】
このようにして、撮影のための作動が終了すると、上記のようにして、セット部材１８が図１の状態まで回転して、二つの駆動部材、即ち二つのシャッタ羽根（先羽根と後羽根）のセット作動を行うが、このとき、二つの接片部材１５，１６は、先羽根用駆動部材１７の押動部１７ｂが接片部材１６から退いていくことによって、自己の弾性力によって復帰作動を行う。そして、先ず、張出部１５ｂが段部７ｅに当接することによって、接片部材１５の復帰作動が終了し、次に、張出部１６ｂが段部７ｆに当接することによって、接片部材１６の復帰作動が終了する。
【００３０】
本実施例のスイッチ取付板７は、合成樹脂製であり、段部７ｅ，７ｆの面が好適に形成されているので、このような張出部１５ｂ，１６ｂの当接によって塵埃を発生させる恐れは全くなく、飛来してきた塵埃があったとしても、壁部７ｇが設けられているため付着する可能性が少ない。そのため、接片部材１５，１６の位置精度が低下したり、接触不良を生じる可能性も少ない。このようにして、張出部１５ｂ，１６ｂが段部７ｅ，７ｆに当接した後も、二つの駆動部材はセット作動を行わされ、セット部材１８の時計方向の回転が停止することによって、図１の状態に復帰する。
【００３１】
［第２実施例］
次に、図４を用いて、第２実施例を説明する。本実施例の構成は、第１実施例を示した図１において、スイッチ取付板７の右下隅に形成されている三角領域のカバー部と、そこからシャッタ地板１に向けて垂直に形成されている壁部７ｇとを取り除いたものである。そのため、図４においては、第１実施例を示した図２で用いられている符号が、そのまま用いられている。カメラ内の他の構成部材から発生して飛来する塵埃や、外部からカメラ内に進入し飛来する塵埃が無視し得る程度のものである場合は、本実施例のように構成すると、第１実施例の場合よりは低コストになる。そして、このように構成したとしても、接片部材１５，１６の位置が、第１実施例の場合と同様に、高精度に得られることは言うまでもない。
【００３２】
［第３実施例］
次に、図５及び図６を用いて、第３実施例を説明する。本実施例の構成は、図１に示された第１実施例のスイッチ取付板７の左側の縁に、シャッタ地板１に向けて略垂直に壁部７ｈを一体成形により形成したものである。そのため、図５及び図６においては、その壁部７ｈ以外、図１及び図２で用いられている符号が、そのまま用いられている。本実施例のように、壁部７ｈが、シャッタ地板１と支持板６との間を側面からカバーすると、カメラ内の他の構成部材から発生した塵埃や、外部からカメラ内に進入した塵埃が、接片部材１５，１６の接点部１５ａ，１６ａに飛来しにくくなることは勿論であるが、図示していない電磁石の吸着面に付着して、吸着不良を起こす可能性も少なくなるし、駆動ピン１７ａを貫通させる長孔から羽根室内に進入するのを抑制することも可能になる。そして、このように構成したとしても、接片部材１５，１６の位置が、第１実施例の場合と同様に、高精度に得られることは言うまでもない。
【００３３】
尚、本実施例の場合には、壁部７ｈが、開口部１ａとは反対側にあるスイッチ取付板７の縁に沿ってだけ形成されているが、設計上，コスト上で問題がなければ、シャッタ地板１と支持板６との間の空間を、側面から可能な限りカバーするようにしてもよい。
【００３４】
次に、上記の各実施例の変形例を説明する。上記の各実施例は、支持板６，スイッチ取付板７，フレキシブルプリント配線板８が、各々別部材として製作されているものとして説明した。しかしながら、支持板６とスイッチ取付板７を一つの部品として製作したり、スイッチ取付板７とフレキシブルプリント配線板８を一つの部品として製作することが可能である。
【００３５】
そこで、先ず、支持板６とスイッチ取付板７を一つのスイッチ取付板２２として製作した場合を、図７を用いて説明する。スイッチ取付板２２は、合成樹脂製であって、上記の第１実施例におけるスイッチ取付板７の形状を全て備えている。即ち、フレキシブルプリント配線板８の位置決め用のピン２２ａ，２２ｂと、接片部材１５，１６の位置決め用のピン２２ｃ，２２ｄと、接片部材１５，１６の張出部１５ｂ，１６ｂが当接する段部２２ｅ，２２ｆと、壁部２２ｇとを有している。また、このほかにも、二つの電磁石の端子ピン１１，１２，１３，１４が挿入される四つの孔２２ｈ，２２ｉ，２２ｊ，２２ｋと、シャッタ地板１の軸１ｂ，１ｃ，１ｄの先端が挿入される三つの孔２２ｍ，２２ｎ，２２ｐと、ビス９，１０の挿入される孔２２ｑ，２２ｒと、接片部材１５，１６に形成された舌状部を挿入する小判型の孔２２ｓ，２２ｔも有している。
【００３６】
スイッチ取付板２２は、このように、第１実施例におけるスイッチ取付板７の形状を全て備えているほかに、支持板６の機能を有するようにも形成されている。即ち、それらについては部分拡大斜視図が付記されているが、二つのラチェット歯車２０，２１を係止するためのラチェット爪２２ｕ，２２ｖと、図示されていなかった二つの電磁石の略Ｕ字状をした鉄心の基部を取り付ける載置部２２ｗ，２２ｘと、吸着部近傍で二つの磁極部の位置を安定させるための挟持部２２ｙ，２２ｚである。成形によってスイッチ取付板２２をこのように製作すれば、第１実施例の場合よりも低コストになることは間違いない。尚、スイッチ取付板２２に対する各電磁石の取付け方は同じであるため、その一方の取付け方だけを説明すると、載置部２２ｘに鉄心の基部を嵌め込んだ後、略Ｕ字形をした鉄心の一方の脚部に嵌装されているコイルを、載置部２２ｘと挟持部２２ｚの間に挟み込みながら、鉄心をシャッタ地板１側から押し上げ、挟持部２２ｚによって挟持させるようにする。
【００３７】
次に、図面を用意していないが、上記の各実施例におけるスイッチ取付板７とフレキシブルプリント配線板８を、一つのスイッチ取付板として製作する場合を説明する。最近では、技術が進歩し、図１，図５に示されている程度の配線パターンであれば、メッキやホットスタンプなどの手法によって、合成樹脂製基板に成形することが可能になってきた。従って、上記の各実施例は、いずれもスイッチ取付板７が合成樹脂製であることから、配線パターン８ａを直接スイッチ取付板７に成形することができる。これからは、そのようにすることによって、上記の各実施例の場合よりもコストを低減することが可能になる。
【００３８】
尚、上記の実施例では、接片部材１５，１６をフラッシュ同調用スイッチの場合で説明したが、特許文献３にも記載されているように、同じ構成のままで、先羽根用駆動部材１７の誤動作検出用スイッチとして機能させることもできるし、配置位置を変えれば、後羽根用駆動部材の誤動作検出用スイッチとしても機能させることが可能である。また、接片部材１６は、そのまま可撓性を有する可動接点とし、接片部材１５を固定接点としても差し支えない。更に、このようなスイッチ構成は、デジタルスチルカメラにのみ採用される、シャッタ羽根を一つだけ備えたフォーカルプレンシャッタにも適用が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、従来のようにガラスエポキシ銅張積層板のプリント配線板を用いずに、電磁石やスイッチへの電気的な接続を可能な構成にしたから、接片部材の常態での位置制度を高めることができ、その上、接点部に塵埃が付着するのを好適に抑制できるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】カメラに組み込んだとき、撮影レンズ側から見て左側の約半分を示した第１実施例の平面図である。
【図２】図１の下側から見た要部の底面図である。
【図３】スイッチのオン状態を示した第１実施例の部分平面図である。
【図４】図２と同じようにして見た第２実施例の要部底面図である。
【図５】図１と同じようにして見た第３実施例の平面図である。
【図６】図２と同じようにして見た第３実施例の要部底面図である。
【図７】各実施例におけるスイッチ取付板と、電磁石の支持板とを一部品として構成した場合の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ軸
２補助地板
２ａ，７ｇ，７ｈ，２２ｇ壁部
３，４，５羽根
６支持板
７，２２スイッチ取付板
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄピン
７ｅ，７ｆ，２２ｅ，２２ｆ段部
８フレキシブルプリント配線板
８ａ配線パターン
９，１０ビス
１１，１２，１３，１４端子ピン
１５，１６接片部材
１５ａ，１６ａ接点部
１５ｂ，１６ｂ張出部
１７先羽根用駆動部材
１７ａ駆動ピン
１７ｂ押動部
１８セット部材
１８ａ被押動部
１９先羽根用駆動ばね
２０，２１ラチェット歯車
２２ｈ，２２ｉ，２２ｊ，２２ｋ，２２ｍ，２２ｎ，２２ｐ，２２ｑ，２２ｒ，２２ｓ，２２ｔ孔
２２ｕ，２２ｖラチェット爪
２２ｗ，２２ｘ載置部
２２ｙ，２２ｚ挟持部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera.
[0002]
[Prior art]
Recent focal plane shutters used in cameras include those having two shutter blades called a front blade (group) and a rear blade (group), and those having one shutter blade. The former is used for both digital still cameras and silver halide cameras, while the latter is used only for digital still cameras. In each case, each shutter blade is operated in conjunction with the rotation of each drive member, and at the time of photographing, the start of rotation of the drive member is controlled via an electromagnet. Like that. The shutter blades among them are accommodated in a blade chamber formed between a shutter base plate and an auxiliary base plate (also referred to as a cover plate).
[0003]
An opening for a photographing optical path is formed substantially at the center of the shutter base plate, and a support plate (upper base plate, mounting board) is formed in a side region of the opening so that the plate surface is parallel and a predetermined space is provided. , A ratchet plate, etc.), the driving member and the electromagnet are arranged in the space, and the electromagnet is mounted on the support plate. Further, a printed wiring board is superposed on the support plate, and the coil terminals of the above-described electromagnet are joined to the wiring pattern (for example, see Patent Document 1). Further, a flash tuning switch operated by rotation of the driving member is joined to the wiring pattern of the printed wiring board (for example, see Patent Document 2). It is known that it can be used as a switch for detecting a malfunction of a blade (for example, see Patent Document 3).
[0004]
Further, as described in Patent Document 2, the switch is usually composed of two contact members, one end of which is joined to the wiring pattern, and the other end of which is a contact portion. Is provided. In a normal state, the contacting members are in contact with the different end faces of the printed wiring board by their own elasticity, so that the contact portions of the two are brought into a non-contact state. When the one member is pushed by the rotation of the driving member, the two members are brought into contact with their contact portions, and are separated from the end surface of the printed wiring board. However, in some cases, the other contact member may be configured to be also used as a metal shutter component (for example, a metal shutter base plate) (so-called body earth).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-133944 (pages 3 and 4, FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 2]
JP-A-8-201877 (pages 3 and 4, FIG. 1-6)
[Patent Document 3]
JP-A-2002-55377 (pages 3-7, FIGS. 1-4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order for the switch having the above configuration to function properly, it is required that the contact positions of the two contact portions have high contact accuracy and that the two contact portions are reliably turned on. That is, with respect to the former, when one of the contact members is pressed by the drive member, it is necessary to contact the other contact member at a predetermined position. The end surface position of the printed wiring board with which the contact piece member is in contact by its own elastic force must be formed with high precision. In the latter case, it is necessary to prevent dust from adhering between the two contact portions. To do so, it is necessary to prevent dust from being generated near the two contact members, It is necessary to make it difficult for dust to come into the area.
[0007]
However, in the configuration of the focal plane shutter as described above, since the support plate is made of a relatively thin metal plate, a predetermined strength is required for the printed wiring board. For this reason, conventionally, a hard glass epoxy copper-clad laminate (also referred to as a glass epoxy board) has been employed as a material for the printed wiring board, and after a necessary wiring pattern is formed by etching and the like, a predetermined The punched shape was used. Then, in a normal state, each of the above-mentioned contact piece members is brought into contact with the outer surface forming end face punched out in this way or the end face forming a hole of a predetermined shape.
[0008]
However, when a glass-epoxy copper-clad laminate is punched, the laminate is hard and relatively thick, so that the end faces are likely to vary due to the effects of glass fibers, etc. This was one of the major factors that required adjustment work. In addition, fine dust generated due to punching or finishing work is in a state of adhering to the position near the end face, or the end face is in a state where dust is easily generated by repeated contact and separation of the contact piece member during shooting. In such a case, there is a risk that such dust will eventually adhere to the contact portion and cause a contact failure. Furthermore, when a printed wiring board made of a glass epoxy copper clad laminate is used, if it is desired to guard the contact portion from dust coming from other areas as much as possible, it is impossible without preparing a dedicated member. .
[0009]
The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an electromagnet or a switch as described above without using a printed wiring board of a glass epoxy copper clad laminate. A camera that can be electrically connected, can increase the positional accuracy of the contact piece member in a normal state, and can appropriately suppress dust from adhering to the contact portion. To provide a focal plane shutter.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention has a shutter base plate having an opening for a photographing optical path and containing at least one shutter blade between the auxiliary base plate, A support plate which is attached to the shutter base plate with the plate surfaces parallel in a side region of the opening and a predetermined space is left, and the support plate is overlapped with the support plate facing the shutter base plate. A switch mounting plate made of a synthetic resin, at least one driving member disposed in the space and operating the shutter blade by self-rotation, and mounted on the support plate and disposed in the space and used for photographing. At least one electromagnet that enables the start of rotation of the driving member, and a wiring pattern connected to the electromagnet, wherein A flexible printed wiring board, and a contact member having one contact connected to the wiring pattern and having a habit of contacting the end surface of the switch mounting plate by its own elasticity. And a switch that contacts the other contact when pressed by the driving member against the behavior. In this case, the other contact point may be provided on another contact piece member connected to the wiring pattern and having a habit of contacting the end face of the switch mounting plate by its own elasticity. .
[0011]
In addition, the switch mounting plate has a wall portion formed substantially perpendicular to the shutter base plate side near the switch mounting position, and the wall portion has at least one side surface of the contact arrangement region. When the cover is covered, each contact can be protected from the adhesion of flying dust, and the switch mounting plate is arranged at least along the edge opposite to the opening side to the shutter base plate side. When the wall portion covers the space from the side, the contact point of the switch and the attracting surface of the electromagnet are protected from the adhesion of flying dust. It becomes possible.
[0012]
Further, the switch mounting plate and the flexible printed wiring board are configured as one component, and the wiring pattern is formed directly on the switch mounting plate, or the support plate and the switch mounting plate are integrated. If it is configured as a part and the electromagnet is attached to it, the number of parts can be reduced.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described with reference to three illustrated embodiments. In each of these embodiments, a focal plane having two shutter blades as described in Patent Documents 1 to 3 is described. It is a shutter. Since the present invention mainly relates to a configuration related to a switch, that point will be described in detail. However, since other shutter configurations are well known, the description will be simplified. Or omit. Further, as described in Patent Document 3, the switch of each embodiment can detect a malfunction of the driving member connecting the shutter blades. Only the case where it is used will be described.
[0014]
FIG. 1 is a plan view of the first embodiment showing about half of the left side when viewed from the photographing lens side when incorporated in a camera, and FIG. FIG. 3 is a bottom view of a main part viewed from below, and FIG. 3 is a partial plan view of the first embodiment showing a switch on state. FIG. 4 is a bottom view of a main part of the second embodiment viewed in the same manner as FIG. FIG. 5 is a plan view of the third embodiment as viewed in the same manner as FIG. 1, and FIG. 6 is a bottom view of a main portion of the third embodiment as viewed in the same manner as FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example in which the switch mounting plate and the electromagnet support plate in each embodiment are configured as one component.
[0015]
[First embodiment]
The shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 2 of the present embodiment are made of synthetic resin, and the auxiliary base plate 2 is configured such that its wall 2a (see FIG. 2) closes the space between the shutter base plate 1 and the shutter base plate. It is attached to 1. The shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 2 are partitioned by a well-known intermediate plate (not shown), and a blade chamber of a leading blade is formed between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. A blade chamber of the rear blade is formed between the auxiliary ground plate 2 and the auxiliary ground plate 2. The shutter base plate 1, the intermediate plate, and the auxiliary base plate 2 have an opening for a photographing optical path formed substantially at the center thereof, and in FIG. About half of the left side of the opening 1a is shown.
[0016]
Further, although not explicitly shown, the leading blade and the trailing blade have a well-known configuration, each of which has two arms pivotally connected at one end to the shutter base plate 1, and pivots sequentially toward the other ends thereof. It is composed of three supported blades. Since FIG. 1 shows the setting state of the shutter, the three blades 3, 4, and 5 of the leading blade are unfolded (minimizing the mutual overlap) to cover the opening 1a. However, the three blades of the rear blade are stored in a superimposed state (maximum overlapping each other) at a position above the opening 1a.
[0017]
In the area on the left side of the opening 1a, a metal support plate 6, a synthetic resin switch mounting plate 7, and a flexible printed wiring board 8, which are sequentially stacked from the shutter base plate 1 side, And is attached to the tip of a column (not shown) provided on the shutter base plate 1 by two screws 9 and 10 to provide a predetermined space between the support plate 6 and the shutter base plate 1. The switch mounting plate 7 is formed with four positioning pins 7a, 7b, 7c, 7d, and the flexible printed wiring board 8 has positioning holes formed in the pins 7a, 7b. Mated. In FIG. 1, the external shape of the flexible printed wiring board 8 and the wiring pattern 8a are indicated by two-dot chain lines, and the solder joints are indicated by oblique lines for easy viewing of the drawing.
[0018]
Further, although the shape of the support plate 6 of the present embodiment is not specified, the support plate 6 has a well-known shape as described in Patent Document 1, for example, and the electromagnets for the front blade and the rear blade are provided on the shutter base plate 1 side. Is installed. The terminal pins 11 and 12 of the coil of the electromagnet for the front blade and the terminal pins 13 and 14 of the coil of the electromagnet for the rear blade penetrate through holes formed in the switch mounting plate 7 and the flexible printed wiring board 8. Are soldered to the wiring pattern 8a.
[0019]
Further, the contact piece members 15 and 16 have holes formed at one end thereof fitted into positioning pins 7c and 7d of the switch mounting plate 7, and the tips of the tongue-shaped portions are passed through the oval holes. After that, the contact member 15 is soldered to the wiring pattern 8a at one place, and the contact member 16 is soldered to the wiring pattern 8a at two places. In addition, the portions other than those attachment portions are bent and arranged in the space on the side of the shutter base plate 1, and contact portions 15a and 16a are provided at their free ends. As can be seen from FIG. 2, the contact portion 15a of the contact piece member 15 has a protruding portion 15b projecting upward, and in the normal state of the contact piece member 15 shown in FIG. As a result, the overhang 15b is brought into contact with a step 7e formed on the shutter base plate side 1 of the switch mounting plate 7. In addition, the contact piece member 16 is also provided with a projecting portion 16b projecting upward in FIG. 2 substantially in the middle of its length direction, and in the normal state shown in FIG. The protrusion 16b is in contact with the step 7f (see FIG. 3) of the switch mounting plate 7.
[0020]
In the switch mounting plate 7, the triangular area at the lower right corner in FIG. 1 is raised to the height of the head of the screw 10 and the tip of the pins 7c and 7d to form a cover portion (see FIG. 2), and the inside thereof (see FIG. 2). The steps 7e and 7f are formed on the shutter base plate 1). A wall 7g is formed on the cover in a direction substantially perpendicular to the shutter base plate 1, and covers the vicinity of the contact portions 15a and 16a. 16a, so that the occurrence of poor contact can be suppressed as much as possible.
[0021]
Next, members mounted on a shaft erected on the shutter base plate 1 between the shutter base plate 1 and the support plate 6 will be described. These members are well-known, and are described in, for example, Patent Document 1. Some of them are not shown in the drawings or are not shown at all because they are almost the same as those shown in FIG. Shafts 1b, 1c, and 1d are erected on the shutter base plate 1, and their ends are fitted into holes of the overlapped support plate 6, switch mounting plate 7, and flexible printed wiring board 8. . The shaft 1b is provided with a front blade drive member 17 (see FIG. 2), the shaft 1c is provided with a rear blade drive member (not shown), and the shaft 1d is provided with a set member 18 (see FIG. 1). , Each rotatably mounted.
[0022]
The front blade drive member 17 is urged by a front blade drive spring 19 to rotate clockwise in FIG. A driving pin 17a provided on the front blade driving member 17 penetrates a long hole (not shown) of the shutter base plate 1 and is connected to one of two arms constituting the front blade in the blade chamber. Have been. Further, although not explicitly shown, an iron piece member to be attracted to the electromagnet for the front blade is attached to the driving member 17 for the front blade, and as shown in FIG. A pushing portion 17b for pushing the member 16 is formed. A ratchet gear 20 is also rotatably mounted on the shaft 1b, and one end of a leading blade drive spring 19 is hung thereon. Therefore, when the ratchet gear 20 is rotated, the urging force of the leading blade drive spring 19 can be adjusted. After the adjustment, the ratchet gear 20 is locked by a ratchet pawl (not shown) provided on the support plate 6. It is supposed to be.
[0023]
The configuration of each member attached to the shaft 1c of the shutter base plate 1 is also substantially the same as the above-described attachment configuration to the shaft 1b. That is, a rear blade drive member (not shown) and a ratchet gear 21 (see FIG. 1) are rotatably attached to the shaft 1c, and a rear blade drive spring (not shown) is mounted between the two. Have been. In addition, the driving spring for the rear blade urges the driving member for the rear blade to rotate clockwise in FIG. 1, and the urging force is performed by rotating the ratchet gear 21. The support plate 6 is locked by a ratchet pawl (not shown) provided on the support plate 6. The driving member for the rear blade has an iron piece member attached to the electromagnet for the rear blade (not shown), and has a driving pin connected to the arm of the rear blade in the blade chamber.
[0024]
Further, the set member 18 rotatably attached to the shaft 1d of the shutter base plate 1 is urged by a return spring (not shown) to rotate counterclockwise. When the pushed member 18a is pushed by a member (not shown) on the camera body side, the set member 18 is rotated clockwise against the urging force of the return spring. The two driving members are configured to rotate counterclockwise to the set position against the urging force of the driving springs. FIG. 1 shows a completed state of the set operation thus performed. At this time, the two electromagnets are in a non-energized state, and are attached to the two drive members. The set member 18 is maintained by the camera body-side member until photographing is performed because the set iron member is in contact with but not attracted to the iron piece member.
[0025]
Next, an operation in the case where the contact members 15, 16 function only as flash tuning switches will be described. In the setting state of FIG. 1, as described above, since the leading blade driving member 17 is rotated counterclockwise by the setting member 18, the pushing member provided on the leading blade driving member 17 is provided. The moving part 17 b is separated from the contact piece member 16. For this reason, the contact piece member 16 causes the protruding portion 16b to contact the step portion 7f of the switch mounting plate 7 by the habit of its own elastic force. In addition, the other contact piece member 15 also causes the protruding portion 15b to contact the step portion 7e of the switch mounting plate 7 by the habit of its own elastic force. Therefore, the contact portions 15a and 16a are not in contact with each other, and the switch is off. In addition, since the switch mounting plate 7 of this embodiment is made of synthetic resin, the surfaces of the stepped portions 7e and 7f with which the overhang portions 15b and 16b are in contact with the end surfaces of the conventional glass epoxy copper clad laminate. It is processed with higher precision than in comparison, and the positional accuracy of the contact pieces 15, 16 is suitably obtained.
[0026]
When the release button of the camera is pressed during photographing, first, a coil of the electromagnet for the front blade and the coil of the electromagnet for the rear blade (not shown) is energized, and an iron piece member of the driving member 17 for the front blade and an iron piece of the driving member for the rear blade. The member is held by suction. Immediately thereafter, a member on the camera body side (not shown) releases the pressing force of the set member 18 against the pushed portion 18a, so that the set member 18 is deflected by the urging force of the return spring (not shown). It rotates clockwise, stops against a stopper (not shown). At that time, the set member 18 is in a state where it does not interfere with the operation of the two drive members.
[0027]
In this way, when the setting member 18 stops, the current supply to the coil of the electromagnet for the leading blade is cut off. Therefore, the leading blade drive member 17 is rotated clockwise in FIG. 1 by the biasing force of the leading blade drive spring 19, and at this time, the leading blade is also operated by the drive pin 17a, and the three blades are driven. 3, 4, and 5 run downward while increasing their mutual overlap, and open the opening 1a from above. Immediately before the opening 1a is fully opened, the pressing portion 17b of the leading blade driving member 17 starts to push the contact piece member 16, and the contact portion 16a is brought into contact with the contact portion 15a of the contact piece member 15. . This contact is performed at a suitable timing because the position accuracy of the contact pieces 15 and 16 is high as described above, and the flash is emitted immediately after the opening 1a is fully opened.
[0028]
The pushing portion 17b of the leading blade driving member 17 pushes the contact member 16 even after the contact portion 16a is brought into contact with the contact portion 15a, so that the contact members 15a and 16a are kept in contact with each other. Is also pressed and bent. FIG. 3 shows a state in which the leading blade driving member 17 has been stopped. After the flash is fired, the energization of the coil of the electromagnet for the rear blade is cut off. Thereby, the rear blade drive member (not shown) rotates clockwise in FIG. 1 by the urging force of the rear blade drive spring, and the opening 1a is closed from above by three blades (not shown). I will do it. Then, when the three blades completely close the opening 1a, immediately after that, the rotation of the rear blade driving member stops, and the operation for photographing ends.
[0029]
When the operation for photographing is completed in this way, as described above, the set member 18 rotates to the state shown in FIG. 1, and the two drive members, that is, the two shutter blades (the front blade and the rear blade) are used. At this time, the two contact members 15 and 16 are returned by their own elastic force when the pushing portion 17b of the leading blade driving member 17 retreats from the contact member 16. I do. Then, first, the overhanging portion 15b comes into contact with the stepped portion 7e, whereby the return operation of the contact piece member 15 is completed. Next, the overhanging portion 16b comes into contact with the stepped portion 7f, whereby the contacting member 16 is brought into contact. Is completed.
[0030]
Since the switch mounting plate 7 of this embodiment is made of synthetic resin and the surfaces of the steps 7e and 7f are suitably formed, dust may be generated by the contact of the overhangs 15b and 16b. However, even if there is dust coming in, there is little possibility of the dust being attached because the wall 7g is provided. Therefore, there is little possibility that the positional accuracy of the contact piece members 15 and 16 will be reduced, or a contact failure will occur. In this way, even after the overhang portions 15b and 16b abut on the step portions 7e and 7f, the two driving members are set, and the clockwise rotation of the set member 18 is stopped. The state returns to 1.
[0031]
[Second embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. The configuration of this embodiment is similar to that of the first embodiment shown in FIG. 1 except that a cover portion of a triangular area formed at the lower right corner of the switch mounting plate 7 and a shutter base plate 1 are formed vertically from the cover portion. 7g. Therefore, in FIG. 4, the reference numerals used in FIG. 2 showing the first embodiment are used as they are. In the case where dust generated and emitted from other components in the camera and dust that enters and jumps into the camera from the outside are negligible, the first embodiment is configured as in the present embodiment. Lower cost than in the example. And even if it comprises in this way, it cannot be overemphasized that the position of the contact piece members 15 and 16 can be obtained with high precision similarly to the case of 1st Embodiment.
[0032]
[Third embodiment]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. In the configuration of the present embodiment, a wall 7h is formed integrally with the left edge of the switch mounting plate 7 of the first embodiment shown in FIG. Therefore, in FIGS. 5 and 6, the reference numerals used in FIGS. 1 and 2 are used as they are, except for the wall portion 7h. As in the present embodiment, when the wall 7h covers the space between the shutter base plate 1 and the support plate 6 from the side, dust generated from other components in the camera and dust that has entered the camera from outside may be removed. Of course, it is difficult to fly to the contact portions 15a and 16a of the contact piece members 15 and 16, but it is less likely to adhere to the attracting surface of the electromagnet (not shown) and cause poor attracting, and the drive It is also possible to suppress entry into the blade chamber from a long hole through which the pin 17a penetrates. And even if it comprises in this way, it cannot be overemphasized that the position of the contact piece members 15 and 16 can be obtained with high precision similarly to the case of 1st Example.
[0033]
In this embodiment, the wall 7h is formed only along the edge of the switch mounting plate 7 on the opposite side of the opening 1a, but if there is no problem in design and cost. Alternatively, the space between the shutter base plate 1 and the support plate 6 may be covered from the side as much as possible.
[0034]
Next, modified examples of the above embodiments will be described. In each of the above embodiments, the support plate 6, the switch mounting plate 7, and the flexible printed wiring board 8 have been described as being manufactured as separate members. However, the support plate 6 and the switch mounting plate 7 can be manufactured as one component, or the switch mounting plate 7 and the flexible printed wiring board 8 can be manufactured as one component.
[0035]
Thus, first, a case where the support plate 6 and the switch mounting plate 7 are manufactured as one switch mounting plate 22 will be described with reference to FIG. The switch mounting plate 22 is made of a synthetic resin and has all the shapes of the switch mounting plate 7 in the first embodiment. That is, a step in which the positioning pins 22a and 22b of the flexible printed wiring board 8, the positioning pins 22c and 22d of the contact pieces 15 and 16, and the projecting portions 15b and 16b of the contact pieces 15 and 16 abut. It has parts 22e and 22f and a wall part 22g. In addition, the four holes 22h, 22i, 22j, 22k into which the terminal pins 11, 12, 13, 14 of the two electromagnets are inserted, and the tips of the shafts 1b, 1c, 1d of the shutter base plate 1 are inserted. Three holes 22m, 22n, and 22p, holes 22q and 22r into which screws 9 and 10 are inserted, and oval-shaped holes 22s and 22t into which tongues formed in the contact members 15 and 16 are inserted. Have.
[0036]
As described above, the switch mounting plate 22 has all the shapes of the switch mounting plate 7 in the first embodiment, and is also formed to have the function of the support plate 6. That is, although a partially enlarged perspective view is added thereto, ratchet pawls 22u and 22v for locking the two ratchet gears 20 and 21 and a substantially U-shaped two electromagnets (not shown) are shown. Mounting portions 22w and 22x for mounting the base portions of the iron cores, and holding portions 22y and 22z for stabilizing the positions of the two magnetic pole portions near the adsorption portion. If the switch mounting plate 22 is manufactured in this way by molding, it is certain that the cost will be lower than in the case of the first embodiment. Since the mounting method of each electromagnet to the switch mounting plate 22 is the same, only one mounting method will be described. After fitting the base of the core into the mounting portion 22x, one of the substantially U-shaped cores The iron core is pushed up from the shutter base plate 1 side while being sandwiched between the mounting portion 22x and the holding portion 22z, so that the coil fitted to the leg portion is sandwiched by the holding portion 22z.
[0037]
Next, although a drawing is not prepared, a case in which the switch mounting plate 7 and the flexible printed wiring board 8 in each of the above embodiments are manufactured as one switch mounting plate will be described. In recent years, technology has advanced, and it has become possible to form a wiring pattern of the degree shown in FIGS. 1 and 5 on a synthetic resin substrate by a technique such as plating or hot stamping. Therefore, in each of the above embodiments, since the switch mounting plate 7 is made of a synthetic resin, the wiring pattern 8a can be directly formed on the switch mounting plate 7. From now on, by doing so, it becomes possible to reduce costs more than in the case of each of the above embodiments.
[0038]
In the above-described embodiment, the case where the contact members 15 and 16 are flash tuning switches has been described. However, as described in Patent Document 3, the driving member 17 for the leading blade is kept in the same configuration. Can be made to function as a malfunction detection switch, or by changing the arrangement position, it can also function as a malfunction detection switch for the rear blade drive member. The contact piece member 16 may be a flexible movable contact as it is, and the contact piece member 15 may be a fixed contact. Further, such a switch configuration can be applied to a focal plane shutter having only one shutter blade, which is adopted only in a digital still camera.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the present invention does not use a printed wiring board made of a glass epoxy copper clad laminate as in the related art, and is configured to be able to be electrically connected to an electromagnet or a switch. In this case, it is possible to improve the positional accuracy of the contact point, and furthermore, it is possible to preferably suppress the adhesion of dust to the contact portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment showing about a half on the left side when viewed from a photographing lens side when assembled in a camera.
FIG. 2 is a bottom view of a main part as viewed from below in FIG. 1;
FIG. 3 is a partial plan view of the first embodiment showing an ON state of a switch.
FIG. 4 is a bottom view of a main part of the second embodiment viewed in the same manner as in FIG. 2;
FIG. 5 is a plan view of the third embodiment viewed in the same manner as FIG.
FIG. 6 is a bottom view of a main part of the third embodiment viewed in the same manner as FIG. 2;
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example in which the switch mounting plate and the support plate of the electromagnet in each embodiment are configured as one component.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a Opening
1b, 1c, 1d axis
2 auxiliary ground plane
2a, 7g, 7h, 22g Wall
3,4,5 feather
6 Support plate
7,22 Switch mounting plate
7a, 7b, 7c, 7d, 22a, 22b, 22c, 22d pins
7e, 7f, 22e, 22f Step
8 Flexible printed wiring board
8a Wiring pattern
9,10 screws
11, 12, 13, 14 terminal pins
15, 16 contact member
15a, 16a contact part
15b, 16b Overhang
17 Front blade drive member
17a drive pin
17b Pushing part
18 Set members
18a Pushed part
19 Drive spring for tip blade
20, 21 Ratchet gear
22h, 22i, 22j, 22k, 22m, 22n, 22p, 22q, 22r, 22s, 22t holes
22u, 22v ratchet claw
22w, 22x mounting part
22y, 22z clamping section

Claims

A shutter base plate having an opening for a photographing optical path and accommodating at least one shutter blade between the auxiliary base plate and a plate surface in a side region of the opening and leaving a predetermined space; A support plate attached to the shutter base plate, a switch mounting plate made of a synthetic resin that is superimposed on the support plate with the support plate facing the shutter base plate, and a self-rotating switch disposed in the space. At least one driving member for operating the shutter blades, at least one electromagnet attached to the support plate and arranged in the space, and capable of starting rotation of the driving member during photographing, and the electromagnet A flexible printed wiring board having a wiring pattern connected to the switch mounting plate, and one contact point on the wiring pattern. Connected to a contact member having a habit of contacting the end face of the switch mounting plate by its own elasticity, and when the contact member is pushed by the driving member against the habit, the other is provided. A focal plane shutter for a camera, comprising: a switch that contacts a contact.

2. The other contact member connected to the wiring pattern and provided on another contact member having a habit of contacting the end face of the switch mounting plate by its own elasticity. 2. A focal plane shutter for a camera according to claim 1.

The switch mounting plate has a wall formed substantially perpendicular to the shutter base plate side near the mounting position of the switch, and the wall covers at least one side surface of the contact arrangement area. The focal plane shutter for a camera according to claim 1 or 2, wherein

The switch mounting plate has a wall formed substantially perpendicularly to the shutter base plate side at least along an edge on a side opposite to the opening side, and the wall extends the space from a side surface. The focal plane shutter for a camera according to any one of claims 1 to 3, wherein the shutter is covered.

5. The camera according to claim 1, wherein the switch mounting plate and the flexible printed wiring board are configured as one component, and the wiring pattern is formed directly on the switch mounting plate. Focal plane shutter.

The focal plane shutter for a camera according to any one of claims 1 to 4, wherein the support plate and the switch mounting plate are formed as one component, and the electromagnet is mounted on the support plate and the switch mounting plate.