JP3593427B2

JP3593427B2 - Camera shutter

Info

Publication number: JP3593427B2
Application number: JP25308696A
Authority: JP
Inventors: 清當摩; 信義井上
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1996-09-25
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2016-09-25
Also published as: JPH1096976A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型化に適した電動のセット機構を備えているカメラ用シャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常のカメラにおいては、撮影が終了した後、次の撮影を行うのに先立って、シャッタ機構を撮影準備状態にセットする必要がある。古くは、このセット操作を手動で行っていたが、最近では、フィルムの巻き上げと同時にモータで行うのが普通になっている。その場合、モータは１個であって、フィルムの巻き上げ機構の作動に連動してシャッタ機構もセットしてしまう方法と、フィルムの巻き上げ機構のモータとは別の独自のモータによってシャッタ機構をセットする方法とが知られている。
【０００３】
しかしながら、最近におけるカメラの小型化に対する要求は極めて強く、特にＩＸ２４０カートリッジフィルム（アドバンストフォトシステムフィルム）の出現によって一段と拍車がかかっている。他方、フィルムの巻き上げやシャッタ機構のセットのほかに、焦点調節装置の駆動なども電動で行うようになってきたため、消費電力を極力抑えることが要求されている。
【０００４】
ところが、上記したように、シャッタ機構のセットを、フィルムの巻き上げ機構の作動に連動させるものの場合には、連動機構が必要であることから、カメラ内のレイアウトに大きな制約を受け、且つ小型化が困難である。また、連動機構を設けた分だけどうしても負荷が大きくなって高トルクのモータが必要になり、全体の消費電力を少なくすることも困難である。他方、シャッタ機構のセットを、独自のモータによって行うものの場合には、そのモータを複雑なシャッタ機構内、又はその近辺に配置することが極めて難しく、そのことが小型化の大きな妨げになってしまい、コンパクトに纏めるためにはシャッタの基本構成から考え直さざるを得なくなってしまう。
【０００５】
そこで、シャッタをセットするのに、上記した連動機構や独自のモータを設ける必要がなく、それによってカメラの小型化が可能となり、且つ消費電力の点でも有利なカメラ用シャッタの構成が、既に出願人によって出願されている。そして、その構成には、電圧の印加により長さの収縮するワイヤ状の形状記憶合金がアクチュエータとして用いられていて、その一端をシャッタ地板に取り付け、他端をシャッタのセット部材に取り付けるようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような形状記憶合金を用いた場合には、形状記憶合金の両端にリード線を接続することになるから、上記のように、形状記憶合金の一端がセット部材に取り付けられている場合には、その電気的接続部が、常にセット部材と共に動かされることになる。最近のカメラにおいては、このような場合、ワイヤのリード線に接続することもあるが、むしろフレキシブルプリント配線板のリードに接続することが多くなっている。そのため、そのようなリード線やフレキシブルプリント配線板が、その都度、狭いスペース内で往復作動することになる。このことから、リード線の他端の固定位置やフレキシブルプリント配線板の固定位置を、上記の電気的接続部の作動方向，作動量に応じて適切に設定しないと、リード線やフレキシブルプリント配線板のリードが弛み過ぎて他の部材に接触したり、つれて断線したり、電気的接続部が破壊するという問題が起きてしまう。しかも、このような固定位置を狭いスペース内に設定することは、そんなに簡単なことではない。また、適切な位置に固定されたとしても、電気的接続部が常にセット部材と動き、セット部材の作動停止時における衝撃を直接に受けることになるので、その電気的接続部の耐久性にも問題が生じてくる。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、形状記憶合金の一端を可動部材であるセット部材に取り付けず、形状記憶合金の両端ともシャッタ装置の地板に取り付けるようにしたことによって、小型化が可能であり且つ耐久性に優れたカメラ用シャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるカメラ用シャッタは、露光用開口部を有する地板と、往復作動が可能であって初期位置から作動して少なくとも一つの羽根駆動部材を駆動ばねに抗してセット位置へ作動させるセット部材と、両端が前記地板に取り付けられ且つ両端間が前記セット部材に掛けられていて該両端に電圧が印加されたとき前記セット部材を初期位置からセット位置へ作動させる形状記憶合金とを備えている。
【０００９】
また、上記の目的を達成するために、本発明におけるカメラ用シャッタは、露光用開口部を有する地板と、往復作動が可能であって露光作動時に先羽根用駆動ばねによって一方へ作動され先羽根に前記露光用開口部を開かせる先羽根用駆動部材と、往復作動が可能であって露光作動時に後羽根用駆動ばねによって一方へ作動され後羽根に前記露光用開口部を閉じさせる後羽根用駆動部材と、往復作動が可能であって初期位置から作動して前記先羽根用駆動部材と前記後羽根用駆動部材とを前記各駆動ばねに抗してセット位置へ作動させるセット部材と、両端が前記地板に取り付けられ且つ両端間が前記セット部材に掛けられていて該両端に電圧が印加されたとき前記セット部材を初期位置からセット位置へ作動させる形状記憶合金とを備えている。
【００１０】
また、本発明のカメラ用シャッタにおいては、好ましくは、前記セット部材がセット位置に達したあと前記形状記憶合金に対する電圧印加が断たれても前記セット部材をセット位置に留めておく保持部材を備えており、前記セット部材は露光作動の直前に初期位置へ復帰するように構成する。
また、本発明のカメラ用シャッタにおいては、好ましくは、前記セット部材は、前記先羽根用駆動部材と前記後羽根用駆動部材とが、それらのセット位置で先羽根用保持部材と後羽根用保持部材に保持されたあと直ちに初期位置へ復帰するように構成する。
【００１１】
更に、本発明のカメラ用シャッタにおいては、好ましくは、前記形状記憶合金が前記セット部材に設けられた貫通孔に挿通されているように構成する。
或いは、前記形状記憶合金が前記セット部材に設けられた鉤部に掛けられているように構成する。
或いは、前記形状記憶合金がその両端間において前記セット部材に固定されているように構成する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図６に示した第１実施例と、図７に示した第２実施例で説明する。尚、図１は第１実施例の撮影終了直後におけるセット前状態を示す平面図である。図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は要部の拡大部分側面図である。図４はセット後の状態を示す平面図であり、図５は第１実施例の作動を説明するためのタイミングチャートである。また、図６は要部の変形例を示した拡大部分側面図である。そして、図７は第２実施例の撮影終了直後におけるセット前状態を示す平面図である。
【００１３】
先ず、第１実施例の構成から説明するが、本実施例は、本発明をフォーカルプレンシャッタに適用したものである。合成樹脂製のシャッタ地板１には、周知のように略中央部に露光用開口部１ａが形成されているが、図面上では、その左方の一部だけが示されている。このシャッタ地板１の背面側には、周知のように、所定の間隔を空けて、図示していない中間板とカバー板が順に取り付けられている。中間板とカバー板にも上記開口部１ａと類似の形状の開口部が形成されており、それらの三つの開口部の合成によってシャッタユニットとしての露光用開口が決められている。そして、本実施例の場合には、シャッタ地板１と中間板の間には先羽根が配置され、中間板とカバー板の間には後羽根が配置されている。
【００１４】
このシャッタ地板１の表面側には、軸１ｂ，１ｃ，１ｄが立設されており、このうち軸１ｂ，１ｃはシャッタ地板１の背面側にも突き出ていて、その部分は細く形成されている。周知であるため図示していないが、本実施例における先羽根及び後羽根は、夫々、シャッタ地板１の背面側に枢着された二つのアームに複数の分割羽根を枢支した構成をしていて、夫々の一方のアーム（以下、主アームという）は、軸１ｂと軸１ｃに枢着されている。また、シャッタ地板１には、貫通した円弧状の孔１ｅ，１ｆが形成され、更に、上記した露光用開口部１ａの縁に略平行となるように溝１ｇが形成されている。この溝１ｇは途中から二つの溝に分かれており、夫々、略Ｌ字形に屈曲している。そして、この溝１ｇ内の略直線部には、蒲鉾状の複数のガイド部１ｈが形成され、夫々の屈曲部には、曲率半径を大きくするように円弧面をもった軸状のガイド部１ｉが形成されている。また、図２から分かるように、各屈曲部の表面側にはガイド部１ｉを覆うようにして夫々張出部１ｊが形成され、背面側には夫々孔１ｋが形成されている。更に、各張出部１ｊの近辺には、その反対側から溝１ｇの一部を覆うようにして、夫々もう一つの張出部１ｍが形成されている。
【００１５】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｂ，１ｃに、合成樹脂製の先羽根用駆動部材２，後羽根用駆動部材３が回転可能に取り付けられている。これらの駆動部材２，３には、夫々、作動ピン２ａ，３ａ、取付部２ｂ，３ｂが設けられ、且つローラ２ｃ，３ｃが回転可能に取り付けられている。このうち作動ピン２ａ，３ａは、円弧状の孔１ｅ，１ｆを貫通して、先羽根及び後羽根の各主アームに形成された孔に嵌合している。そのため、先羽根用駆動部材２が反時計方向へ回転したときには、作動ピン２ａは主アームを反時計方向へ作動させて分割羽根を展開させ、時計方向へ回転したときには、作動ピン２ａは主アームを時計方向へ作動させて分割羽根を重畳させるようになっている。他方、後羽根用駆動部材３が反時計方向へ回転したときには、作動ピン３ａは主アームを反時計方向へ作動させて分割羽根を重畳させ、作動ピン３ａが主アームを時計方向へ作動させたときには分割羽根を展開させるようになっている。
【００１６】
また、各駆動部材２，３の取付部２ｂ，３ｂは、図１において手前側に隆起したようにして形成されており、夫々、鉄片部材４，５を取り付けているが、その具体的な取り付け構成を明示するために、図１及び図３においてはその部分を断面で示してある。鉄片部材４，５は、電磁石に吸着される鉄片部４ａ，５ａと、該取付部２ｂ，３ｂに形成された孔に緩く嵌合している軸部４ｂ，５ｂと、更には鍔部４ｃ，５ｃとで構成されており、該軸部４ｂ，５ｂの軸方向へも移動し得るようになっている。そして、該鉄片部４ａ，５ａと該取付部２ｂ，３ｂとの間には圧縮ばね６，７が介在しており、該鍔部４ｃ，５ｃが取付部２ｂ，３ｂに接触するように付勢している。また、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３は、夫々、先羽根用駆動ばね８と後羽根用駆動ばね９によって時計方向へ回転するように付勢されており、各駆動ばね８，９の一端は上記した取付部２ｂ，３ｂの根元に掛けられ、他端はシャッタ地板１のばね掛け１ｎ，１ｐに掛けられている。
【００１７】
シャッタ地板１の軸１ｃには、更に、係止レバー１０が回転可能に取り付けられている。この係止レバー１０は、操作部１０ａとフック部１０ｂを有していて、ばね１１によって反時計方向へ回転するように付勢され、その回転をストッパ１ｑによって阻止されるようになっている。また、シャッタ地板１の軸１ｄには、合成樹脂製のセット部材１２が回転可能に取り付けられており、ばね１３によって反時計方向へ回転するように付勢されている。そして、このばね１３は、一端をセット部材１２のばね掛け１２ａに掛け、他端をシャッタ地板１に設けられたばね掛け１ｒに掛けている。また、このセット部材１２には、カム形状をした二つの押動部１２ｂ，１２ｃが形成されており、更に押動部１２ｂの端を肉厚にして係合部１２ｄを形成している。
【００１８】
このセット部材１２の背面側には、上記したシャッタ地板１の溝１ｇ内に臨ませているピン１２ｅが立設されている。図３の拡大部分側面図から分かるように、このピン１２ｅには径方向に貫通した孔１２ｆが形成され、両方の出口には面取り部が形成されている。溝１ｇ内には、ワイヤ状の形状記憶合金１４が配置されている。この形状記憶合金１４は、前記の孔１２ｆに挿通されており、両端は溝１ｇ内に取り付けられている。そして、その取り付け方、夫々の端部を止め具１５，１６に巻き込むようにしてかしめ止めし、その止め具１５，１６をビス１７，１８によって固定している。周知のように、この種の形状記憶合金はその両端に電圧を印加すると、その長さが収縮し、冷却すると元へ戻るという性質を有している。従って、この形状記憶合金１４の両端に、リード線１９，２０が接続されている。その場合、リード線１９，２０を止め具１５，１６に半田で接合してもよいが、本実施例の場合には、形状記憶合金１４と一緒に止め具１５，１６にかしめ止めされている。
【００１９】
周知のため図示していないが、シャッタ地板１の表面側には、該シャッタ地板１と平行になるようにして取付け板（上地板と称されることもある）が取り付けられている。そして、その下面、即ちシャッタ地板１側の面には先羽根用電磁石２１と後羽根用電磁石２２とが取り付けられている。そのため、図１及び図４には、それらの電磁石２１，２２を一点鎖線で示してある。本実施例における電磁石２１，２２は、鉄芯部材２１ａ，２２ａが、夫々二つの磁極部で鉄片部材４，５を吸着するようにするためにＵ字形をしており、各々一方の磁極部にコイル２１ｂ，２２ｂを巻回した構成をしている。しかしながら、鉄芯部材２１ａ，２２ａは、各々の二つの磁極部が、シャッタ地板１に対して垂直となるように配置されているので、図面上には各々一方の磁極部だけが見えている。
【００２０】
次に、図５も参照しながら本実施例の作動を説明する。図１は、撮影終了直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３とは、各駆動ばね８，９によって露光作動を完了した状態にあり、撮影者は、未だカメラのレリーズボタンを押したままの状態である。この状態においては、図示していない先羽根の各分割羽根は重畳して露光用開口部１ａの下方位置に格納されており、後羽根の分割羽根は展開して露光用開口部１ａを覆っていて、セット部材１２は、ばね１３によって初期位置に復帰している。尚、このセット部材１２の初期位置はストッパによって規制されるようにしてもよいが、本実施例においては、形状記憶合金１４の長さによって規制されている。
【００２１】
この状態から、レリーズボタンの押下げ力を解除すると電源スイッチＳＷがオフになる。但し、電源スイッチＳＷがオフになっても、所定の時間だけ、フィルムの巻上げ用モータＭｏと形状記憶合金１４（図４においては符号ＳＭＡ）に電力の供給が可能になっているので、その電源スイッチＳＷのオフ信号でフィルムの巻き上げが行われ、それと同時に形状記憶合金１４に電圧が印加される。そのため、形状記憶合金１４は、急速に収縮して短くなり、セット部材１２を、ばね１３に抗して時計方向へ回転させる。この回転によって、セット部材１２は、先ず、その押動部１２ｂが被押動部であるローラ２ｃを押す。そのため、先羽根用駆動部材２は先羽根用駆動ばね８に抗して反時計方向へ回転し、作動ピン２ａによって、図示していない先羽根の主アームを、軸１ｂで反時計方向へ回転させる。その結果、図示していない分割羽根が展開しながら上方へ作動を開始するが、そのスリット形成羽根の一部が、後羽根のスリット形成羽根に所定量重なった段階で、セット部材１２の他方の押動部１２ｃが、後羽根用駆動部材３のローラ３ｃを押し始める。
【００２２】
このようにして、ローラ３ｃが押動部１２ｃに押され、後羽根用駆動部材３が、駆動ばね９に抗して反時計方向へ回転すると、作動ピン３ａが、図示していない後羽根の主アームを、軸１ｃで反時計方向へ回転させる。その結果、後羽根の分割羽根は、重畳しながら上方へ作動する。セット部材１２が更に回転すると、その係合部１２ｄが、係止レバー１０のフック部１０ｂの背中を押し、係止レバー１０をばね１１に抗して時計方向へ回転させる。その直後に、鉄片部材４，５の鉄片部４ａ，５ａが相次いで鉄芯部材２１ａ，２２ａに接触する。その後、セット部材１２の係合部１２ｄと、係止レバー１０のフック部１０ｂの背中の接触が外れた段階で、形状記憶合金１４の収縮が終わり（セット部材１２の時計方向の回転に対しストッパを設けてもよい）、セット部材１２は停止する。従って、係止レバー１０のフック部１０ｂは、ばね１１によって係合部１２ｄの作動軌跡内に復帰する。そのときの状態が図４に示されている。
【００２３】
このとき、鉄片部材４，５の鉄片部４ａ，５ａは、鉄芯部材２１ａ，２２ａに密接され、圧縮ばね６，７が圧縮されているため、鉄片部材４，５の鍔部４ｃ，５ｃと取付部２ｂ，３ｂとは非接触状態となっている。また、先羽根は展開状態となって露光用開口部１ａを覆っており、後羽根は重畳状態となって露光用開口部１ａの上方位置に格納されている。このようにしてシャッタのセットが完了した後、形状記憶合金１４に対する電圧の印加が断たれ、続いてフィルムの巻き上げ作動が終了すると、カメラは、次の撮影の準備状態となる。
【００２４】
尚、電圧の印加が断たれると、形状記憶合金１４は延伸するが、セット部材１２は、係止レバー１０に係止されているので反時計方向へは回転しない。また、それによって、形状記憶合金１４は延伸した分だけ弛むことになるが、張出部１ｊ，１ｍが近接位置において反対側から形成されているので、形状記憶合金１４がガイド部１ｉから外れるようなことはない。また、形状記憶合金１４が溝１ｇから外へ出ないようにするために、必要に応じてこのような張出部１ｊ，１ｍの数を増やしても構わない。
【００２５】
次に、レリーズ作動について説明する。カメラのレリーズボタンを押すと、その初期段階で電源スイッチＳＷが閉じ、測光回路が働くと共に先羽根用電磁石２１と後羽根用電磁石２２の両コイル２１ｂ，２２ｂに通電され、鉄芯部材２１ａ，２２ａが励磁される。そのため、各鉄片部材４，５の、鉄片部４ａ，５ａは鉄芯部材２１ａ，２２ａに磁気的に吸着される。この段階で撮影者は、周知の表示装置によって撮影条件の適否等を確認することができる。その後、更にレリーズボタンを押すと、係止レバー１０が、図示していない電磁石Ｍｇによって操作部１０ａを吸引され、ばね１１に抗して時計方向へ回転する。その結果、係止レバー１０のフック部１０ｂが係合部１２ｄから外れ、セット部材１２は、ばね１３によって図１に示されている初期位置へ復帰する。そして、このセット部材１２の復帰作動に連動して露光時間制御回路がトリガーされる。従って、セット部材１２の係止が解除される前にレリーズボタンの押し下げ力を解除すれば、撮影を止めることが可能となる。
【００２６】
露光時間制御回路がトリガーされ、所定の遅延時間が経過すると、先羽根用電磁石２１のコイル２１ｂに対する通電が断たれる。それによって、先羽根用駆動部材２は、先羽根用駆動ばね８の力によって時計方向へ回転し、作動ピン２ａによって先羽根の主アームを時計方向へ作動させる。そのため、先羽根を構成する複数の分割羽根は重畳されてゆき、露光用開口部１ａを開いていく。そして、開き終わった直後に、作動ピン２ａが孔１ｅの下端縁に衝突し、図示していない手段によってバウンドを防止され、露光用開口部１ａの下方位置に格納され、停止する。
【００２７】
先羽根用電磁石２１のコイル２１ａに対する通電が断たれてから、測光結果に対応した所定時間後に、後羽根用電磁石２２のコイル２２ｂに対する通電が断たれる。そのため、後羽根用駆動ばね９の付勢力によって、後羽根用駆動部材３が時計方向へ回転し、作動ピン３ａが、後羽根の主アームを時計方向へ作動させる。その結果、後羽根群を構成する複数の分割羽根は展開されてゆき、露光用開口部１ａを閉じていく。そして、閉じ終わった直後に、作動ピン３ａが孔１ｆの下端縁に衝突し、図示していない手段によってバウンドを防止され、露光用開口部１ａを覆った状態で停止する。このときの状態が、図１に示した状態である。
【００２８】
このように、本実施例によれば、シャッタをセットするとき、従来のようにフィルムの巻き上げ機構に機械的に連動させておらず、且つ独自のモータを使用してもいないので、カメラ内のスペース活用が自由となり、カメラの小型化に適した構成となっている。また、形状記憶合金１４は、シャッタ地板１の溝１ｇ内に配置されているので、従来のシャッタ構成の配置及び作動に殆ど影響を与えることがない。更に、形状記憶合金１４は、溝１ｇ内に形成されたガイド部１ｈ，１ｉによって、抵抗力が小さい条件の下で伸縮するので、モータに比較して消費電力が少なくて済むという特徴がある。更にまた、形状記憶合金１４の両端がシャッタ地板１に取り付けられているので、リード線１９，２０は、いずれも不動であり、断線とか耐久性についての心配がない。
【００２９】
尚、上記のようなガイド部の数は、必要に応じて決めることになる。また、形状記憶合金１４の収縮率によっては、設置に要する長さが異なってくる。その場合には、溝１ｇの屈曲部を複数箇所に増やしてもよいし、シャッタ機構の構成次第では、全く設けなくても差し支えない。また、本実施例においては、セット部材１２の操作部（ピン１２ｅの位置）が、露光用開口部１ａの側方位置中央部に配置されているが、シャッタ機構によっては、セット部材を複数の部品で構成し、その操作部を露光用開口部１ａの上端辺又は下端辺の延長線上よりも上方位置又は下方位置に配置したものが周知である。本発明は、そのようなものにも適用することができる。また、本実施例においては、形状記憶合金１４を、セット部材１２に立設されたピン１２ｅの孔１２ｆに挿通させているが、図６の拡大部分側面図に示すように、セット部材１２に一体的に鉤部１２ｅ′を形成し、そこに掛けるようにしてもよい。また、場合によっては適宜な手段によってセット部材１２に固定しても構わない。
【００３０】
更に、本実施例のフオーカルプレンシャッタは、所謂ダイレクトタイプと称されているシャッタであって、各駆動部材２，３は鉄片部材４，５を備えていて、電磁石に直接吸着されるように構成されたシャッタである。露光作動のタイミングを電気的に制御するフオーカルプレンシャッタには、このほかに係止タイプと称されているシャッタがあり、本発明は、そのようなタイプのシャッタにも適用することができる。即ち、このタイプのシャッタは、各駆動部材２，３がセットされると、その位置で専用の係止部材によって保持され、露光時には、夫々の係止部材を順次電磁石の作動によって外し、その保持力を解除するようにしたものである。従って、このタイプのシャッタに本発明を適用した場合には、セット作動が終了したとき、セット部材１２を直ちに初期位置に復帰させても構わないようになり、係止部材１０が不要となり且つ形状記憶合金１４の弛み状態を考慮しなくてよいことになる。また、上記の係止部材をガバナーの機械的制御によって外すようにしたシャッタにも本発明を適用することが可能である。
【００３１】
次に、図７を用いて本発明の第２実施例を説明する。上記した第１実施例が、ダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタに適用した例であったのに対して、本実施例は、レンズシャッタに適用した場合の例である。そして、本実施例の構成は、原理的には、上記した係止タイプのフォーカルプレンシャッタと同一視することができる。先ず、本実施例の構成から説明する。シャッタ地板３１には、円形状の露光用開口部３１ａが形成されている。このシャッタ地板３１の背面側には、周知のように、所定の間隔を空けて、順に、図示していない中間板とカバー板が取り付けられており、シャッタ地板３１と中間板との間に先羽根３２の羽根室を、また中間板とカバー板の間に後羽根３３の羽根室を形成している。
【００３２】
更に、中間板とカバー板にも上記開口部３１ａと同心的に開口部が形成されているが、開口部３１ａの口径の方が小さく、シャッタユニットとしての露光用開口は開口部３１ａによって規制されている。尚、カバー板の外形はシャッタ地板３１の外形と略同じ形状をしているが、中間板は、先羽根３２と後羽根３３が作動上干渉しないようにするために配置されているので、それと関係のないシャッタ地板３１の外周方向位置には、取り付け部を除き存在していない。先羽根３２，後羽根３３は、長孔３２ａ，３３ａを有していて、夫々、シャッタ地板３１の軸３１ｂ，３１ｃに回転可能に取り付けられている。
【００３３】
シャッタ地板３１の表面側には、軸３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈが立設されている。そして、軸３１ｄには先羽根用駆動部材３４が回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材３４には、被押動部３４ａと嘴部３４ｂが形成されており、背面側には作動ピン３４ｃが立設されている。そのうち、嘴部３４ｂは被係止面３４ｂ_１とカム面３４ｂ_２を有しており、また、作動ピン３４ｃは、シャッタ地板３１に形成された図示していない孔を貫通して、先羽根３２の長孔３２ａに嵌合している。そして、この先羽根用駆動部材３４は、先羽根用駆動ばね３５によって時計方向へ回転するように付勢されているが、その回転をストッパ３１ｉによって停止されている。
【００３４】
軸３１ｅには、先羽根用係止部材３６が回転可能に取り付けられている。この先羽根用係止部材３６には、嘴部３６ａと鉄片部３６ｂが形成されており、その嘴部３６ａは、係止面３６ａ_１とカム面３６ａ_２を有している。そして、この先羽根用係止部材３６は、ばね３７によって時計方向へ回転するように付勢されているが、その回転をストッパ３１ｊによって停止されている。また、シャッタ地板３１には先羽根用電磁石３８が取り付けられている。この先羽根用電磁石３８は鉄芯部材３８ａとコイル３８ｂで構成され、コイル３８ｂに通電されたとき、鉄芯部材３８ａが、先羽根用係止部材３６の鉄片部３６ｂを吸引するようになっている。
【００３５】
軸３１ｆには後羽根用駆動部材３９が回転可能に取り付けられている。この後羽根用駆動部材３９には、被押動部３９ａと嘴部３９ｂが形成されており、背面側には作動ピン３９ｃが立設されている。その嘴部３９ｂは被係止面３９ｂ_１とカム面３９ｂ_２を有しており、また、作動ピン３９ｃは、シャッタ地板３１に形成された図示していない孔を貫通して、後羽根３３の長孔３３ａに嵌合している。また、この後羽根用駆動部材３９は、後羽根用駆動ばね４０によって時計方向へ回転するように付勢されているが、その回転をストッパ３１ｋによって停止されている。
【００３６】
軸３１ｇには、後羽根用係止部材４１が回転可能に取り付けられている。この後羽根用係止部材４１には、嘴部４１ａと鉄片部４１ｂが形成されており、その嘴部４１ａは、係止面４１ａ_１とカム面４１ａ_２を有している。また、この後羽根用係止部材４１は、ばね４２によって時計方向へ回転するように付勢されているが、その回転をストッパ３１ｍによって停止されている。また、シャッタ地板３１には後羽根用電磁石４３が取り付けられている。この後羽根用電磁石４３は鉄芯部材４３ａとコイル４３ｂで構成され、コイル４３ｂに通電されたとき、鉄芯部材４３ａが、後羽根用係止部材４１の鉄片部４１ｂを吸引するようになっている。
【００３７】
軸３１ｈには、セット部材４４が回転可能に取り付けられており、ばね４５によって反時計方向へ回転するように付勢されている。そして、その回転をストッパ３１ｎによって停止されている。また、このセット部材４４には、先羽根用駆動部材３４の被押動部３４ａを押す押動部４４ａと、後羽根用駆動部材３９の被押動部３９ａを押す押動部４４ｂが形成され、更に、背面側にはピン４４ｃが立設されている。このピン４４ｃは、第１実施例におけるピン１２ｅと実質的に同じであって、ピン１２ｅに形成された孔１２ｆと同じような孔を有している。
【００３８】
シャッタ地板３１に形成された屈曲形状の溝３１ｐの中に、ワイヤ状の形状記憶合金４６が配置されている。この形状記憶合金４６は、ピン４４ｃに挿通されていて、その両端が、溝３１ｐ内でシャッタ地板３１に取り付けられている。また、その取り付け方が明示されていないが、適宜な方法でよく、第１実施例で説明した方法と同じにすると好都合である。そして、その両端にはリード線４７，４８が接続されている。尚、溝３１ｐの屈曲部にはガイド部３１ｑ，３１ｒが形成されているが、このほかにも溝３１ｐの底部に第１実施例に示したようなガイド部を形成することが好ましく、また、溝３１ｐの屈曲部に、形状記憶合金４６が溝３１ｐから外れないようにするため、第１実施例のような張出部を設けることが必要になる。
【００３９】
次に、本実施例の作動を説明するが、図７に示した状態は、撮影終了後であって、且つセット作動が行われる前の状態を示している。そのため、先羽根３２は露光用開口部３１ａから退いた状態にあり、後羽根３３が露光用開口部３１ａを閉鎖している。本実施例においては、シャッタがこの状態になると、一方ではフィルムの巻上げがモータによって開始され、他方では形状記憶合金４６の両端間に電圧が印加される。そのため、形状記憶合金４６は、急速に収縮して短くなり、セット部材４４を、ばね４５に抗して時計方向へ回転させる。
【００４０】
この回転によって、セット部材４４は、先ず、その押動部４４ａが被押動部３４ａを押し、先羽根用駆動部材３４を先羽根用駆動ばね３５に抗して反時計方向へ回転させる。そのため、先羽根用駆動部材３４は、作動ピン３４ｃによって、先羽根３２を軸３１ｂで反時計方向へ回転させ、露光用開口部３１ａを閉鎖させていく。その後、先羽根用駆動部材３４の嘴部３４ｂに形成されたカム面３４ｂ_２が、先羽根用係止部材３６の嘴部３６ａに形成されたカム面３６ａ_２に接触し、該カム面３６ａ_２を押すと、両カム面３４ｂ_２，３６ａ_２の摺接作用によって、先羽根用係止部材３６は、ばね３７に抗して反時計方向へ回転する。
【００４１】
そして、やがて、両カム面３４ｂ_２，３６ａ_２の摺接関係が解かれると、先羽根用係止部材３６は、ばね３７によって時計方向へ回転する。その直後に、上記した押動部４４ａが被押動部３４ａから離れるので、先羽根用駆動部材３４は、先羽根用駆動ばね３５によって時計方向へ回転するが、ほんの僅か回転したところで被係止面３４ｂ_１が係止面３６ａ_１に当接し、その回転を阻止される。それによって、先羽根３２は、その一部を一点鎖線で示すように、露光用開口部３１ａを閉鎖させた状態に保持される。
【００４２】
セット部材４４は、更に時計方向へ回転されると、今度は、その押動部４４ｂが被押動部３９ａを押し、後羽根用駆動部材３９を後羽根用駆動ばね４０に抗して反時計方向へ回転させる。そのため、後羽根用駆動部材３９は、作動ピン３９ｃによって、後羽根３３を軸３１ｃで時計方向へ回転させ、露光用開口部３１ａを開かせていく。その後、嘴部３９ｂに形成されたカム面３９ｂ_２が、後羽根用係止部材４１の嘴部４１ａに形成されたカム面４１ａ_２を押すと、摺接作用によって、後羽根用係止部材４１は、ばね４２に抗して反時計方向へ回転する。
【００４３】
そして、両カム面３９ｂ_２，４１ａ_２の摺接関係が解かれると、後羽根用係止部材４１は、ばね４２によって時計方向へ回転するが、この時点で、セット部材４４の時計方向への回転が、図示していないストッパによって停止され、形状記憶合金４６に対する電圧の印加が断たれる。そのため、セット部材４４は、ばね４５によって反時計方向へ回転するが、その初期段階で、後羽根用駆動部材３９は、ほんの僅か時計方向へ回転し、その被係止面３９ｂ_１が係止面４１ａ_１に当接し、停止する。そのとき、後羽根３３は、その一部を一点鎖線で示しているように、露光用開口部３１ａから完全に退いている。セット部材４４は、その後の回転で、先羽根用駆動部材３４の被押動部３４ａを一時的に僅かに押すが、先羽根用駆動部材３４の係止状態を解くことなく、図５の位置に復帰する。その状態がセット完了状態である。
【００４４】
次に、レリーズ作動について説明する。カメラのレリーズボタンを押すと、その初期段階で電源スイッチが閉じ、測光回路が働く。レリーズボタンを更に押し下げると、先羽根用電磁石３８のコイル３８ｂに通電され、鉄芯部材３８ａが先羽根用係止部材３６の鉄片部３６ｂを吸引する。それによって、先羽根用係止部材３６は、ばね３７に抗して反時計方向へ回転し、嘴部３６ａによる先羽根用駆動部材３４の係止を解く。そのため、先羽根用駆動部材３４は、先羽根用駆動ばね３５によって急速に時計方向へ回転し、先羽根３２を露光用開口部３１ａから退かせる。
【００４５】
先羽根用電磁石３８のコイル３８ｂに通電してから、測光結果に対応した所定時間後に、後羽根用電磁石４３のコイル４３ｂに通電され、鉄芯部材４３ａが後羽根用係止部材４１の鉄片部４１ｂを吸引する。そのため、後羽根用係止部材４１は、ばね４２に抗して反時計方向へ回転し、嘴部４１ａによる後羽根用駆動部材３９の係止を解く。その結果、後羽根用駆動部材３９は、後羽根用駆動ばね４０によって急速に時計方向へ回転し、後羽根３３に、露光用開口部３１ａを閉じさせる。その状態が、図７に示された状態であって、その後、直ちに上記したセット作動が行われる。
【００４６】
このように、本実施例においても、シャッタをセットするに際し、従来のようにフィルムの巻き上げ機構に機械的に連動させておらず、また、独自のモータを使用してもいないので、カメラ内のスペース活用が自由となり、カメラの小型化に適した構成となっている。また、形状記憶合金４６は、シャッタ地板３１の溝３１ｐ内に配置されているので、従来のシャッタ構成の配置及び作動に殆ど影響を与えることがない。更に、形状記憶合金４６は、モータに比較して消費電力が少なくて済むという特徴がある。更にまた、本実施例においても、形状記憶合金４６の両端をシャッタ地板３１に取り付けているので、リード線４７，４８は、いずれも不動であり、断線とか耐久性についての心配はない。
【００４７】
尚、本実施例においても、ピン４４ｃに代えて、図６に示すような鉤部１２ｅ′を、セット部材４４に設けるようにしてもよく、また、場合によっては適宜な手段によって形状記憶合金４６を固定するようにしても差し支えない。また、本実施例においては、各係止部材３６，４１の係止を電磁石３８，４３によって解除しているが、本発明は、上記の係止をガバナーの機械的制御によって、順次、解除するようにしたシャッタにも適用することが可能である。更に本実施例においては、先羽根が露光用開口３１ａの開き作動を行い、後羽根が閉じ作動を行っているが、本発明はこのようなシャッタに限定されず、露光作動時に、往復作動して露光用開口３１ａを開閉するようにしたシャッタにも適用することが可能である。
【００４８】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、シャッタをセットするに際して、従来のように、フィルムの巻き上げ機構に連動させるための機構や、独自のモータを設ける必要がなくなるため、カメラ内のレイアウト設計に自由度が増し、カメラの小型化と消費電力に有利なカメラ用シャッタが得られる。しかも、形状記憶合金に電圧を印加するための両端子部が不動であるように構成しているので、配線の運動空間を考慮する必要がなく、また断線や接続部の破壊の心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の平面図であり、撮影終了直後におけるセット前状態を示している。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施例の要部の拡大部分側面図である。
【図４】第１実施例の平面図であり、セット後の状態を示している。
【図５】第１実施例の作動を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】第１実施例の要部の変形例を示した拡大部分側面図である。
【図７】第２実施例の平面図であり、撮影終了直後におけるセット前状態を示している。
【符号の説明】
１，３１シャッタ地板
１ｇ，３１ｐ溝
１ｈ，１ｉ，３１ｑ，３１ｒガイド部
１ｊ，１ｍ張出部
２，３４先羽根用駆動部材
２ａ，３ａ，３４ｃ，３９ｃ作動ピン
３，３９後羽根用駆動部材
４，５鉄片部材
６，７圧縮ばね
８，３５先羽根用駆動ばね
９，４０後羽根用駆動ばね
１０係止レバー
１１，１３，３７，４２，４５ばね
１２，４４セット部材
１２ｄ係合部
１２ｅ，４４ｃピン
１２ｅ′ 鉤部
１２ｆ孔
１２ｇ面取り部
１４，４６形状記憶合金
１５，１６止め具
１７，１８ビス
１９，２０，４７，４８リード線
２１，３８先羽根用電磁石
２２，４３後羽根用電磁石
３２先羽根
３３後羽根
３４ａ，３９ａ被押動部
３４ｂ，３６ａ，３９ｂ，４１ａ嘴部
３４ｂ_１，３９ｂ_１被係止面
３４ｂ_２，３６ａ_２，３９ｂ_２，４１ａ_２カム面
３６先羽根用係止部材
３６ａ_１，４１ａ_１係止面
２６ｂ，３１ｂ，３６ｂ，４１ｂ鉄片部
４１後羽根用係止部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a camera shutter provided with an electric setting mechanism suitable for miniaturization.
[0002]
[Prior art]
In a normal camera, it is necessary to set the shutter mechanism to a photographing ready state after photographing is completed and before performing the next photographing. In the past, this setting operation was performed manually, but recently, it has become common to perform this operation with a motor simultaneously with film winding. In this case, there is only one motor and the shutter mechanism is set in conjunction with the operation of the film winding mechanism, and the shutter mechanism is set by a unique motor different from the motor of the film winding mechanism. Methods and are known.
[0003]
However, recent demands for miniaturization of cameras are extremely strong, especially with the advent of the IX240 cartridge film (Advanced Photo System Film). On the other hand, in addition to the film winding and the setting of the shutter mechanism, the driving of the focus adjustment device and the like have also been performed electrically, so that it is required to minimize power consumption.
[0004]
However, as described above, in the case where the set of the shutter mechanism is interlocked with the operation of the film winding mechanism, the interlocking mechanism is required, so that the layout in the camera is greatly restricted, and miniaturization is required. Have difficulty. In addition, the load is inevitably increased by the provision of the interlocking mechanism, and a high-torque motor is required. It is also difficult to reduce the overall power consumption. On the other hand, when the shutter mechanism is set by a unique motor, it is extremely difficult to dispose the motor in or near a complicated shutter mechanism, which greatly hinders miniaturization. However, in order to make the shutter compact, it is necessary to reconsider the basic configuration of the shutter.
[0005]
Therefore, there is no need to provide the above-described interlocking mechanism or a unique motor to set the shutter, which allows the camera to be reduced in size and has a configuration of a camera shutter that is advantageous in terms of power consumption. Filed by a person. In the configuration, a wire-shaped shape memory alloy whose length is contracted by application of a voltage is used as an actuator, one end of which is attached to a shutter base plate, and the other end of which is attached to a shutter set member. Things.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the shape memory alloy as described above is used, since lead wires are connected to both ends of the shape memory alloy, one end of the shape memory alloy is attached to the set member as described above. In that case, the electrical connection will always be moved with the set member. In such a case, a recent camera may be connected to a lead of a wire in such a case, but is more often connected to a lead of a flexible printed wiring board. Therefore, such a lead wire or a flexible printed wiring board reciprocates in a narrow space each time. For this reason, unless the fixing position of the other end of the lead wire and the fixing position of the flexible printed wiring board are properly set in accordance with the operation direction and the operation amount of the electrical connection section, the lead wire and the flexible printed wiring board are not set. This leads to the problem that the lead is too loose and comes into contact with other members, breaks, and breaks the electrical connection. Moreover, setting such a fixed position in a narrow space is not so easy. Also, even if it is fixed at an appropriate position, the electrical connection always moves with the set member and receives an impact when the set member stops operating, so the durability of the electrical connection is also reduced. Problems arise.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is not to attach one end of a shape memory alloy to a set member which is a movable member, and to form a shutter at both ends of the shape memory alloy. An object of the present invention is to provide a camera shutter which can be reduced in size and has excellent durability by being attached to a base plate of the apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a camera shutter according to the present invention includes a main plate having an exposure opening, a reciprocating operation, and at least one blade driving member operating from an initial position to oppose a driving spring. A set member to be moved to the set position, and both ends are attached to the base plate and both ends are hung on the set member, and when a voltage is applied to both ends, the set member is operated from the initial position to the set position. And a shape memory alloy.
[0009]
Further, in order to achieve the above object, a camera shutter according to the present invention includes a base plate having an exposure opening, a reciprocable operation, and a front blade driving spring which is operated to one side during the exposure operation. A driving member for the front blade that opens the exposure opening, and a rear blade that is reciprocally operable and is operated to one side by a driving spring for the rear blade during the exposure operation to cause the rear blade to close the exposure opening. A drive member, a set member capable of reciprocating operation and operating from an initial position to operate the leading blade drive member and the rear blade drive member to a set position against each of the drive springs; Is attached to the base plate and has a shape memory alloy between both ends hung on the set member, and when the voltage is applied to both ends, the shape member is operated from the initial position to the set position. That.
[0010]
In the camera shutter of the present invention, preferably, the camera shutter further includes a holding member for holding the set member at the set position even when the voltage application to the shape memory alloy is stopped after the set member reaches the set position. The setting member is configured to return to the initial position immediately before the exposure operation.
In the camera shutter according to the present invention, preferably, the set member includes a front blade driving member and a rear blade driving member, the front blade holding member and the rear blade holding member being set at their set positions. It is configured to return to the initial position immediately after being held by the member.
[0011]
Further, in the camera shutter of the present invention, preferably, the shape memory alloy is configured to be inserted into a through hole provided in the set member.
Alternatively, the shape memory alloy is configured to be hooked on a hook provided on the set member.
Alternatively, the shape memory alloy is configured to be fixed to the set member between both ends thereof.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to a first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 and a second embodiment shown in FIG. FIG. 1 is a plan view showing a state before setting immediately after the end of photographing in the first embodiment. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged partial side view of a main part. FIG. 4 is a plan view showing a state after setting, and FIG. 5 is a timing chart for explaining the operation of the first embodiment. FIG. 6 is an enlarged partial side view showing a modification of the main part. FIG. 7 is a plan view showing a pre-setting state immediately after the end of shooting in the second embodiment.
[0013]
First, the configuration of the first embodiment will be described. In this embodiment, the present invention is applied to a focal plane shutter. As is well known, the shutter base plate 1 made of synthetic resin is formed with an exposure opening 1a at a substantially central portion, but only a left portion thereof is shown in the drawing. As is well known, an intermediate plate and a cover plate (not shown) are sequentially attached to the rear side of the shutter base plate 1 at predetermined intervals. An opening having a shape similar to that of the opening 1a is also formed in the intermediate plate and the cover plate, and an exposure opening as a shutter unit is determined by combining these three openings. In the case of the present embodiment, the leading blade is arranged between the shutter base plate 1 and the intermediate plate, and the trailing blade is arranged between the intermediate plate and the cover plate.
[0014]
Shafts 1b, 1c and 1d are erected on the front side of the shutter base plate 1, and the shafts 1b and 1c also protrude toward the back side of the shutter base plate 1, and the portions are formed thin. . Although not shown because it is well known, the front blade and the rear blade in the present embodiment each have a configuration in which a plurality of divided blades are pivotally supported on two arms pivotally mounted on the rear side of the shutter base plate 1. Each of the arms (hereinafter, referred to as a main arm) is pivotally connected to the shafts 1b and 1c. The shutter base plate 1 has penetrated arc-shaped holes 1e and 1f formed therein, and further has a groove 1g formed so as to be substantially parallel to the edge of the above-described exposure opening 1a. This groove 1g is divided into two grooves from the middle, and each is bent in a substantially L-shape. A plurality of guides 1h are formed in a substantially straight portion in the groove 1g, and each of the bent portions has an axial guide 1i having an arc surface so as to increase the radius of curvature. Is formed. As can be seen from FIG. 2, overhangs 1j are formed on the front side of each bent portion so as to cover the guide portions 1i, and holes 1k are formed on the back side. Further, in the vicinity of each overhang portion 1j, another overhang portion 1m is formed so as to cover a part of the groove 1g from the opposite side.
[0015]
On the front side of the shutter base plate 1, a front blade drive member 2 and a rear blade drive member 3 made of synthetic resin are rotatably mounted on the shafts 1b and 1c. These driving members 2 and 3 are provided with operating pins 2a and 3a and mounting portions 2b and 3b, respectively, and rollers 2c and 3c are rotatably mounted. The operating pins 2a and 3a penetrate through the arc-shaped holes 1e and 1f, and are fitted into holes formed in the main arms of the leading blade and the trailing blade. Therefore, when the leading blade driving member 2 rotates in the counterclockwise direction, the operating pin 2a operates the main arm in the counterclockwise direction to deploy the divided blades, and when rotated in the clockwise direction, the operating pin 2a connects to the main arm. Is operated clockwise to overlap the divided blades. On the other hand, when the rear blade driving member 3 rotates counterclockwise, the operating pin 3a operates the main arm in the counterclockwise direction to overlap the divided blades, and the operating pin 3a operates the main arm in the clockwise direction. Sometimes the split blades are deployed.
[0016]
The mounting portions 2b and 3b of the driving members 2 and 3 are formed so as to protrude toward the near side in FIG. 1, and the iron pieces 4 and 5 are mounted respectively. In order to clarify the configuration, the portion is shown in cross section in FIGS. The iron pieces 4 and 5 are composed of iron pieces 4a and 5a that are attracted to an electromagnet, shafts 4b and 5b loosely fitted into holes formed in the mounting portions 2b and 3b, and a flange 4c. 5c, and can move in the axial direction of the shafts 4b and 5b. The compression springs 6, 7 are interposed between the iron pieces 4a, 5a and the mounting portions 2b, 3b, and bias the flanges 4c, 5c so as to contact the mounting portions 2b, 3b. are doing. The driving member 2 for the front blade and the driving member 3 for the rear blade are urged to rotate clockwise by a driving spring 8 for the front blade and a driving spring 9 for the rear blade, respectively. , 9 are hung on the bases of the mounting portions 2b, 3b, and the other ends are hung on spring hooks 1n, 1p of the shutter base plate 1.
[0017]
A locking lever 10 is further rotatably attached to the shaft 1c of the shutter base plate 1. The locking lever 10 has an operating portion 10a and a hook portion 10b, and is urged by a spring 11 to rotate in a counterclockwise direction, and is prevented from rotating by a stopper 1q. A set member 12 made of a synthetic resin is rotatably attached to the shaft 1d of the shutter base plate 1, and is urged by a spring 13 to rotate counterclockwise. One end of the spring 13 is hung on a spring hook 12a of the set member 12, and the other end is hung on a spring hook 1r provided on the shutter base plate 1. Further, the set member 12 is formed with two cam-shaped push-moving portions 12b and 12c, and furthermore, the end of the push-moving portion 12b is made thick to form an engaging portion 12d.
[0018]
On the back side of the set member 12, a pin 12e is provided to stand in the groove 1g of the shutter base plate 1 described above. As can be seen from the enlarged partial side view of FIG. 3, the pin 12e has a hole 12f penetrating in the radial direction, and both outlets have chamfers. In the groove 1g, a wire-shaped shape memory alloy 14 is arranged. The shape memory alloy 14 is inserted into the hole 12f, and both ends are mounted in the groove 1g. Then, the mounting method and the respective end portions are swaged around the stoppers 15 and 16, and the stoppers 15 and 16 are fixed by screws 17 and 18. As is well known, this type of shape memory alloy has the property that its length shrinks when a voltage is applied across its ends and returns to its original state when cooled. Therefore, lead wires 19 and 20 are connected to both ends of the shape memory alloy 14. In this case, the lead wires 19 and 20 may be joined to the stoppers 15 and 16 by soldering. However, in this embodiment, the leads 19 and 20 are caulked together with the shape memory alloy 14 to the stoppers 15 and 16. .
[0019]
Although not shown because it is well known, a mounting plate (sometimes referred to as an upper base plate) is mounted on the front side of the shutter base plate 1 so as to be parallel to the shutter base plate 1. An electromagnet 21 for the front blade and an electromagnet 22 for the rear blade are attached to the lower surface, that is, the surface on the shutter base plate 1 side. Therefore, FIGS. 1 and 4 show the electromagnets 21 and 22 by alternate long and short dash lines. The electromagnets 21 and 22 in this embodiment are U-shaped so that the iron core members 21a and 22a attract the iron piece members 4 and 5 with two magnetic pole portions, respectively. The configuration is such that the coils 21b and 22b are wound. However, since the two magnetic pole portions of the iron core members 21a and 22a are arranged so as to be perpendicular to the shutter base plate 1, only one of the magnetic pole portions is visible in the drawing.
[0020]
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a state immediately after the end of shooting. Therefore, the driving member 2 for the front blade and the driving member 3 for the rear blade are in a state where the exposure operation has been completed by the respective drive springs 8 and 9, and the photographer still holds down the release button of the camera. is there. In this state, the divided blades of the leading blade (not shown) are superimposed and stored at a position below the exposure opening 1a, and the divided blades of the rear blade are unfolded and cover the exposure opening 1a. Thus, the set member 12 is returned to the initial position by the spring 13. The initial position of the set member 12 may be regulated by a stopper, but in the present embodiment, is regulated by the length of the shape memory alloy 14.
[0021]
When the pressing force of the release button is released from this state, the power switch SW is turned off. However, even if the power switch SW is turned off, power can be supplied to the film winding motor Mo and the shape memory alloy 14 (indicated by SMA in FIG. 4) for a predetermined time. The film is wound by the OFF signal of the switch SW, and at the same time, a voltage is applied to the shape memory alloy 14. Therefore, the shape memory alloy 14 is contracted rapidly and shortened, and the set member 12 is rotated clockwise against the spring 13. With this rotation, first, the pushing member 12b of the setting member 12 pushes the roller 2c which is the pushed member. Therefore, the leading blade driving member 2 rotates counterclockwise against the leading blade driving spring 8, and the main arm of the leading blade (not shown) is rotated counterclockwise about the shaft 1b by the operating pin 2a. Let it. As a result, the split blade (not shown) starts operating upward while being deployed, but when a part of the slit forming blade overlaps the slit forming blade of the rear blade by a predetermined amount, the other of the set member 12 is set. The pushing portion 12c starts pushing the roller 3c of the rear blade drive member 3.
[0022]
In this way, when the roller 3c is pushed by the pushing portion 12c and the rear blade driving member 3 rotates counterclockwise against the driving spring 9, the operating pin 3a is moved by the rear blade (not shown). The main arm is rotated counterclockwise about the axis 1c. As a result, the split blades of the rear blade operate upward while overlapping. When the setting member 12 further rotates, the engaging portion 12 d pushes the back of the hook portion 10 b of the locking lever 10, and rotates the locking lever 10 clockwise against the spring 11. Immediately thereafter, the iron piece portions 4a, 5a of the iron piece members 4, 5 successively come into contact with the iron core members 21a, 22a. Thereafter, at the stage where the back of the engaging portion 12d of the set member 12 and the hook portion 10b of the locking lever 10 are released, the contraction of the shape memory alloy 14 is completed (the stopper against the clockwise rotation of the set member 12). May be provided), and the setting member 12 stops. Therefore, the hook portion 10b of the locking lever 10 is returned by the spring 11 to the operating locus of the engaging portion 12d. The state at that time is shown in FIG.
[0023]
At this time, since the iron piece portions 4a and 5a of the iron piece members 4 and 5 are in close contact with the iron core members 21a and 22a, and the compression springs 6 and 7 are compressed, the iron piece portions 4a and 5a The attachment parts 2b and 3b are in a non-contact state. The front blade is in a developed state and covers the exposure opening 1a, and the rear blade is in a superimposed state and stored at a position above the exposure opening 1a. After the shutter is set in this manner, the application of the voltage to the shape memory alloy 14 is stopped, and when the film winding operation is completed, the camera is ready for the next photographing.
[0024]
When the application of the voltage is cut off, the shape memory alloy 14 extends, but the set member 12 is not rotated in the counterclockwise direction because it is locked by the locking lever 10. In addition, the shape memory alloy 14 is thereby loosened by an amount corresponding to the extension, but since the overhang portions 1j and 1m are formed from the opposite side at the close position, the shape memory alloy 14 is detached from the guide portion 1i. There is nothing. In order to prevent the shape memory alloy 14 from going out of the groove 1g, the number of such overhangs 1j and 1m may be increased as necessary.
[0025]
Next, the release operation will be described. When the release button of the camera is pressed, the power switch SW is closed in the initial stage, the photometric circuit is activated, and both coils 21b and 22b of the electromagnet 21 for the front blade and the electromagnet 22 for the rear blade are energized, and the iron core members 21a and 22a are turned on. Is excited. Therefore, the iron piece portions 4a, 5a of the iron piece members 4, 5 are magnetically attracted to the iron core members 21a, 22a. At this stage, the photographer can confirm the suitability of the photographing conditions and the like using a known display device. After that, when the release button is further pressed, the operation lever 10a is attracted by the electromagnet Mg (not shown), and the locking lever 10 rotates clockwise against the spring 11. As a result, the hook portion 10b of the locking lever 10 is disengaged from the engaging portion 12d, and the set member 12 is returned to the initial position shown in FIG. The exposure time control circuit is triggered in conjunction with the returning operation of the setting member 12. Therefore, if the pressing-down force of the release button is released before the locking of the set member 12 is released, the photographing can be stopped.
[0026]
When the exposure time control circuit is triggered and a predetermined delay time elapses, energization of the coil 21b of the electromagnet 21 for the leading blade is cut off. As a result, the leading blade drive member 2 rotates clockwise by the force of the leading blade drive spring 8, and operates the main arm of the leading blade clockwise by the operating pin 2a. Therefore, the plurality of divided blades constituting the leading blade are superimposed and open the exposure opening 1a. Immediately after the opening is completed, the operating pin 2a collides with the lower edge of the hole 1e, and is prevented from bouncing by means (not shown), is stored at a position below the exposure opening 1a, and stops.
[0027]
After a predetermined time corresponding to the photometric result after the energization of the coil 21a of the electromagnet 21 for the front blade is cut off, the energization of the coil 22b of the electromagnet 22 for the rear blade is cut off. Therefore, the biasing force of the rear blade drive spring 9 rotates the rear blade drive member 3 clockwise, and the operating pin 3a operates the main arm of the rear blade clockwise. As a result, the plurality of divided blades constituting the rear blade group are developed and close the exposure opening 1a. Immediately after the closing is completed, the operating pin 3a collides with the lower end edge of the hole 1f, the bouncing is prevented by means (not shown), and the operation pin 3a stops while covering the exposure opening 1a. The state at this time is the state shown in FIG.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, when the shutter is set, the shutter is not mechanically linked with the film winding mechanism as in the related art, and the original motor is not used. The space can be freely used, and the configuration is suitable for downsizing the camera. Further, since the shape memory alloy 14 is arranged in the groove 1g of the shutter base plate 1, it hardly affects the arrangement and operation of the conventional shutter configuration. Further, since the shape memory alloy 14 expands and contracts under the condition that the resistance force is small due to the guide portions 1h and 1i formed in the groove 1g, it has a feature that power consumption is smaller than that of the motor. Furthermore, since both ends of the shape memory alloy 14 are attached to the shutter base plate 1, both the lead wires 19 and 20 are immovable, and there is no concern about disconnection or durability.
[0029]
Note that the number of guide portions as described above is determined as needed. Further, the length required for installation varies depending on the shrinkage ratio of the shape memory alloy 14. In that case, the bent portion of the groove 1g may be increased to a plurality of positions, or may not be provided at all depending on the configuration of the shutter mechanism. Further, in this embodiment, the operation section (position of the pin 12e) of the set member 12 is arranged at the center of the lateral position of the exposure opening 1a, but depending on the shutter mechanism, a plurality of set members may be provided. It is well-known that it is composed of components, and the operation unit is arranged at a position above or below an extension of the upper end or lower end of the exposure opening 1a. The present invention can be applied to such a case. Further, in the present embodiment, the shape memory alloy 14 is inserted through the hole 12f of the pin 12e erected on the set member 12, but as shown in the enlarged partial side view of FIG. The hook 12e 'may be integrally formed and hung there. In some cases, it may be fixed to the set member 12 by appropriate means.
[0030]
Further, the focal plane shutter of the present embodiment is a so-called direct type shutter, in which each of the driving members 2 and 3 includes iron pieces 4 and 5 so that they are directly attracted to the electromagnet. It is a configured shutter. Other focal plane shutters that electrically control the timing of the exposure operation include a shutter called a locking type, and the present invention can be applied to such a type of shutter. That is, when each of the driving members 2 and 3 is set, this type of shutter is held by a dedicated locking member at that position, and at the time of exposure, each locking member is sequentially released by the operation of the electromagnet, and the holding is performed. This is to release the force. Therefore, when the present invention is applied to this type of shutter, when the setting operation is completed, the setting member 12 may be immediately returned to the initial position. It is not necessary to consider the slack state of the memory alloy 14. Further, the present invention can be applied to a shutter in which the locking member is released by mechanical control of the governor.
[0031]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. While the first embodiment described above is an example applied to a direct type focal plane shutter, the present embodiment is an example applied to a lens shutter. In principle, the configuration of the present embodiment can be identified with the above-described locking type focal plane shutter. First, the configuration of the present embodiment will be described. The shutter base plate 31 is formed with a circular exposure opening 31a. As is well known, an intermediate plate and a cover plate (not shown) are sequentially attached at a predetermined interval on the back side of the shutter base plate 31, and a front end is provided between the shutter base plate 31 and the intermediate plate. A blade chamber of the blade 32 is formed, and a blade chamber of the rear blade 33 is formed between the intermediate plate and the cover plate.
[0032]
Further, an opening is formed in the intermediate plate and the cover plate concentrically with the opening 31a, but the opening 31a has a smaller diameter, and the exposure opening as a shutter unit is regulated by the opening 31a. ing. Although the outer shape of the cover plate is substantially the same as the outer shape of the shutter base plate 31, the intermediate plate is arranged so that the front blade 32 and the rear blade 33 do not interfere with each other in operation. The shutter base plate 31 has no relation to the outer peripheral position except for the attachment portion. The front blade 32 and the rear blade 33 have long holes 32a and 33a, respectively, and are rotatably attached to the shafts 31b and 31c of the shutter base plate 31, respectively.
[0033]
On the front side of the shutter base plate 31, shafts 31d, 31e, 31f, 31g, and 31h are erected. The front blade driving member 34 is rotatably attached to the shaft 31d. The front blade drive member 34 is formed with a pushed portion 34a and a beak portion 34b, and an operation pin 34c is provided upright on the back side. Of which, the beak 34b is the locked surface 34b ₁ And cam surface 34b ₂ The operating pin 34c penetrates a hole (not shown) formed in the shutter base plate 31 and fits into the long hole 32a of the front blade 32. The leading blade drive member 34 is urged by the leading blade drive spring 35 to rotate clockwise, but its rotation is stopped by the stopper 31i.
[0034]
The front blade locking member 36 is rotatably attached to the shaft 31e. A beak 36a and an iron piece 36b are formed on the front blade locking member 36, and the beak 36a has a locking surface 36a. ₁ And cam surface 36a ₂ have. The front blade locking member 36 is urged by a spring 37 to rotate clockwise, but the rotation is stopped by the stopper 31j. Further, a leading blade electromagnet 38 is attached to the shutter base plate 31. The leading blade electromagnet 38 includes an iron core member 38a and a coil 38b. When the coil 38b is energized, the iron core member 38a attracts the iron piece 36b of the leading blade locking member 36. .
[0035]
A rear blade drive member 39 is rotatably attached to the shaft 31f. The rear blade drive member 39 is formed with a pushed portion 39a and a beak portion 39b, and an operation pin 39c is provided upright on the rear side. Its beak 39b is locked surface 39b ₁ And cam surface 39b ₂ The operating pin 39c penetrates a hole (not shown) formed in the shutter base plate 31, and is fitted into the long hole 33a of the rear blade 33. The rear blade drive member 39 is urged to rotate clockwise by the rear blade drive spring 40, but its rotation is stopped by the stopper 31k.
[0036]
A rear blade locking member 41 is rotatably attached to the shaft 31g. The rear blade locking member 41 is formed with a beak 41a and an iron piece 41b, and the beak 41a has a locking surface 41a. ₁ And cam surface 41a ₂ have. The rear blade locking member 41 is urged to rotate clockwise by a spring 42, but the rotation is stopped by the stopper 31m. A rear blade electromagnet 43 is attached to the shutter base plate 31. The rear blade electromagnet 43 includes an iron core member 43a and a coil 43b. When the coil 43b is energized, the iron core member 43a attracts the iron piece 41b of the rear blade locking member 41. I have.
[0037]
A set member 44 is rotatably attached to the shaft 31h, and is urged by a spring 45 to rotate counterclockwise. Then, the rotation is stopped by the stopper 31n. Further, the set member 44 is formed with a pushing portion 44a for pushing the pushed portion 34a of the leading blade driving member 34 and a pushing portion 44b for pushing the pushed portion 39a of the rear blade driving member 39. Further, a pin 44c is provided upright on the rear side. The pin 44c is substantially the same as the pin 12e in the first embodiment, and has a hole similar to the hole 12f formed in the pin 12e.
[0038]
A wire-shaped shape memory alloy 46 is disposed in the bent groove 31p formed in the shutter base plate 31. The shape memory alloy 46 is inserted through the pin 44c, and both ends are attached to the shutter base plate 31 in the groove 31p. Although the method of attachment is not specified, any suitable method may be used, and it is convenient to use the same method as that described in the first embodiment. Lead wires 47 and 48 are connected to both ends. Although the guide portions 31q and 31r are formed at the bent portion of the groove 31p, it is preferable that a guide portion as shown in the first embodiment is formed at the bottom of the groove 31p. In order to prevent the shape memory alloy 46 from coming off the groove 31p at the bent portion of the groove 31p, it is necessary to provide an overhang as in the first embodiment.
[0039]
Next, the operation of this embodiment will be described. The state shown in FIG. 7 is a state after the photographing is completed and before the set operation is performed. Therefore, the leading blade 32 is retracted from the exposure opening 31a, and the trailing blade 33 closes the exposure opening 31a. In this embodiment, when the shutter is in this state, the winding of the film is started by the motor on the one hand, and a voltage is applied across the shape memory alloy 46 on the other hand. Therefore, the shape memory alloy 46 contracts rapidly and becomes short, and rotates the set member 44 clockwise against the spring 45.
[0040]
By this rotation, first, the pushing member 44a of the setting member 44 pushes the pushed member 34a, and rotates the leading blade driving member 34 counterclockwise against the leading blade driving spring 35. Therefore, the leading blade driving member 34 rotates the leading blade 32 counterclockwise about the shaft 31b by the operating pin 34c, and closes the exposure opening 31a. Thereafter, a cam surface 34b formed on the beak 34b of the leading blade drive member 34 ₂ Is a cam surface 36a formed on a beak 36a of the leading blade locking member 36. ₂ And the cam surface 36a ₂ Pressing both cam surfaces 34b ₂ , 36a ₂ , The leading blade locking member 36 rotates counterclockwise against the spring 37.
[0041]
Then, eventually, both cam surfaces 34b ₂ , 36a ₂ Is released, the leading blade locking member 36 is rotated clockwise by the spring 37. Immediately after that, the pushing portion 44a is separated from the pushed portion 34a, so that the leading blade driving member 34 is rotated clockwise by the leading blade driving spring 35, but locked at a slight rotation. Surface 34b ₁ Is the locking surface 36a ₁ And its rotation is prevented. As a result, the front blade 32 is held in a state in which the exposure opening 31a is closed, as shown by a dashed line in part.
[0042]
When the set member 44 is further rotated clockwise, the pushing portion 44b pushes the pushed portion 39a, and the rear blade driving member 39 is moved counterclockwise against the rear blade driving spring 40. Rotate in the direction. For this reason, the rear blade drive member 39 rotates the rear blade 33 clockwise about the shaft 31c by the operating pin 39c to open the exposure opening 31a. Thereafter, the cam surface 39b formed on the beak portion 39b ₂ Is a cam surface 41a formed on the beak 41a of the rear blade locking member 41. ₂ When the is pressed, the rear blade locking member 41 rotates counterclockwise against the spring 42 by the sliding contact action.
[0043]
And both cam surfaces 39b ₂ , 41a ₂ Is released, the locking member 41 for the rear blade is rotated clockwise by the spring 42. At this point, the clockwise rotation of the set member 44 is stopped by the stopper (not shown). Then, the application of the voltage to the shape memory alloy 46 is cut off. Therefore, the set member 44 is rotated in the counterclockwise direction by the spring 45. At the initial stage, the rear blade drive member 39 is rotated slightly clockwise, and the locked surface 39b is rotated. ₁ Is the locking surface 41a ₁ Abuts and stops. At that time, the rear blade 33 has completely retreated from the exposure opening 31a, as indicated by a one-dot chain line. The set member 44 temporarily slightly pushes the pushed portion 34a of the leading blade driving member 34 by the subsequent rotation, but without releasing the locked state of the leading blade driving member 34, the position shown in FIG. Return to. That state is the set completion state.
[0044]
Next, the release operation will be described. When the release button of the camera is pressed, the power switch closes at the initial stage and the photometry circuit works. When the release button is further depressed, the coil 38b of the electromagnet 38 for the leading blade is energized, and the iron core member 38a attracts the iron piece 36b of the locking member 36 for the leading blade. Accordingly, the leading blade locking member 36 rotates counterclockwise against the spring 37, and releases the locking of the leading blade driving member 34 by the beak portion 36a. Therefore, the leading blade drive member 34 is rapidly rotated clockwise by the leading blade drive spring 35 to retreat the leading blade 32 from the exposure opening 31a.
[0045]
After a predetermined time corresponding to the photometric result after the coil 38b of the front blade electromagnet 38 is energized, the coil 43b of the rear blade electromagnet 43 is energized, and the iron core member 43a becomes the iron piece of the rear blade locking member 41. Aspirate 41b. Therefore, the locking member 41 for the rear blade rotates counterclockwise against the spring 42 to release the locking of the driving member 39 for the rear blade by the beak portion 41a. As a result, the rear blade drive member 39 is rapidly rotated clockwise by the rear blade drive spring 40 to cause the rear blade 33 to close the exposure opening 31a. This state is the state shown in FIG. 7, and thereafter, the above-described setting operation is immediately performed.
[0046]
As described above, also in this embodiment, when the shutter is set, the shutter is not mechanically linked to the film winding mechanism as in the related art, nor is the original motor used, so that the The space can be freely used, and the configuration is suitable for downsizing the camera. Further, since the shape memory alloy 46 is arranged in the groove 31p of the shutter base plate 31, it hardly affects the arrangement and operation of the conventional shutter configuration. Further, the shape memory alloy 46 is characterized in that it consumes less power than a motor. Furthermore, also in this embodiment, since both ends of the shape memory alloy 46 are attached to the shutter base plate 31, both the lead wires 47 and 48 are immovable, and there is no concern about disconnection or durability.
[0047]
In this embodiment, a hook portion 12e 'as shown in FIG. 6 may be provided on the set member 44 instead of the pin 44c. May be fixed. In the present embodiment, the locking of the locking members 36 and 41 is released by the electromagnets 38 and 43. However, in the present invention, the locking is released sequentially by mechanical control of the governor. It is also possible to apply the present invention to such a shutter. Further, in the present embodiment, the leading blade performs the opening operation of the exposure opening 31a, and the trailing blade performs the closing operation. However, the present invention is not limited to such a shutter. It can also be applied to a shutter that opens and closes the exposure opening 31a.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when setting the shutter, there is no need to provide a mechanism for interlocking with the film winding mechanism or a unique motor as in the related art. The degree of freedom is increased, and a camera shutter advantageous in miniaturization and power consumption of the camera can be obtained. In addition, since both terminals for applying a voltage to the shape memory alloy are configured to be immovable, there is no need to consider the movement space of the wiring, and there is no fear of disconnection or breakage of the connection.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention, showing a state before setting immediately after photographing is completed.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is an enlarged partial side view of a main part of the first embodiment.
FIG. 4 is a plan view of the first embodiment, showing a state after setting.
FIG. 5 is a timing chart for explaining the operation of the first embodiment.
FIG. 6 is an enlarged partial side view showing a modification of the main part of the first embodiment.
FIG. 7 is a plan view of the second embodiment, showing a state before setting immediately after the end of photographing.
[Explanation of symbols]
1,31 Shutter base plate
1g, 31p groove
1h, 1i, 31q, 31r Guide part
1j, 1m overhang
2,34 Front blade drive member
2a, 3a, 34c, 39c Working pin
3,39 Rear blade drive member
4,5 Iron piece members
6,7 Compression spring
8,35 Drive spring for tip blade
9,40 Drive spring for rear blade
10 Lock lever
11,13,37,42,45 Spring
12,44 Set members
12d engaging part
12e, 44c pin
12e 'hook
12f hole
12g chamfer
14,46 Shape memory alloy
15, 16 stopper
17,18 screw
19, 20, 47, 48 Lead wire
21,38 Electromagnet for tip blade
22,43 Electromagnet for rear blade
32 tip blade
33 Rear wing
34a, 39a Pushed portion
34b, 36a, 39b, 41a beak
34b ₁ , 39b ₁ Locked surface
34b ₂ , 36a ₂ , 39b ₂ , 41a ₂ Cam surface
36 Locking member for leading blade
36a ₁ , 41a ₁ Locking surface
26b, 31b, 36b, 41b Iron piece
41 Locking member for rear blade

Claims

A base plate having an exposure opening, a set member capable of reciprocating operation and operating from an initial position to operate at least one blade drive member to a set position against a drive spring, and both ends attached to the base plate And a shape memory alloy that is set between both ends of the set member and that operates the set member from the initial position to the set position when a voltage is applied to both ends. .

A base plate having an opening for exposure, a reciprocating operation is possible, and a driving member for a front blade that is operated to one side by a driving spring for the front blade during the exposure operation to open the opening for exposure to the front blade, and a reciprocating operation. A driving member for the rear blade which is capable of being operated to one side by the driving spring for the rear blade at the time of the exposure operation to cause the rear blade to close the opening for exposure; A set member for operating the blade drive member and the rear blade drive member to the set position against the respective drive springs, and both ends attached to the base plate and both ends hung on the set member, And a shape memory alloy for operating the set member from an initial position to a set position when a voltage is applied to both ends.

A holding member for holding the set member in the set position even when the voltage application to the shape memory alloy is stopped after the set member reaches the set position, wherein the set member has an initial position immediately before the exposure operation. The camera shutter according to claim 1, wherein the shutter is returned to a normal position.

The set member is configured to return to the initial position immediately after the front blade drive member and the rear blade drive member are held by the front blade holding member and the rear blade holding member at their set positions. The camera shutter according to claim 2, wherein

The camera shutter according to any one of claims 1 to 4, wherein the shape memory alloy is provided in a through hole or a hook provided in the set member.

The camera shutter according to any one of claims 1 to 4, wherein the shape memory alloy is fixed to the set member between both ends thereof.