【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル樹脂組成物の製造方法とそれから得られるフィルムに関する。さらに詳しくは、エステル交換反応を経由し、重縮合触媒として実質的にチタン化合物を用いたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物において、ポリマー中の重合触媒に起因する異物が少ない優れた透明性を維持しつつ、実用上問題ない溶融熱安定性と優れたポリマーの色相とを兼備するポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物の製造方法とそれから得られるフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン−２，６−ナフタレートは、優れた力学特性、耐熱性、耐候性、耐電気絶縁性および耐薬品性を有することから、フィルム、繊維またはボトルなどの成形品として広く使用されている。
【０００３】
かかるポリエチレン−２，６−ナフタレートは、その製造において、重合反応を円滑に進行させるために重合触媒を用いる。この重合触媒としては種々の金属化合物が知られており、中でも三酸化アンチモンの如きアンチモン（Ｓｂ）化合物が安価でかつ高い重合活性を持つことから、広く使用されている。しかし、アンチモン化合物は、その一部が反応中に還元されて金属アンチモンやその他の異物を生成し、その結果、ポリマーの色を黒ずませ、濁りにより透明性を落としたり、製造工程における溶融熱安定性に悪影響を及ぼす結果、製造工程を不安定化させたりして成形品の品質を悪化させるといった問題を抱えている。
【０００４】
アンチモン化合物以外の重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物や、テトラ−ｎ−ブトキシチタンのようなチタン化合物が提案されている。ゲルマニウム化合物は、かなり高価であるため、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの製造コストが高くなるという問題がある。一方チタン化合物を重合触媒として使用した場合、アンチモン化合物で生じた金属アンチモンやその他の異物の生成が抑制され、上述の異物に起因する問題は改善される。しかし、得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート自身が黄色く着色したり、また、得られるポリエチレン−２，６−ナフタレートの溶融熱安定性が乏しいといったチタン化合物特有の問題があった。
【０００５】
一般に、ポリエステルの着色を抑制するには、コバルト化合物をポリエステルに添加して黄味を抑えることが行われている。確かにコバルト化合物の添加によってポリエステルの色相（ｂ値）は改善され、該ポリエステル樹脂を使用したポリエステルフイルムにおいても色相改善の効果が確認されている。しかしながら、コバルト化合物の添加は、得られるポリエステルの溶融熱安定性を低下させ、ポリマーの分解を助長させるという問題があった。
【０００６】
一方、ポリエステルを製造するための触媒として、チタン化合物と亜リン酸エステルとを反応させて得られた生成物を使用しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
またチタン化合物とリン化合物との錯体をポリエステル製造用の触媒として用いる場合もある（例えば、特許文献２参照。）。
これらの方法によれば、得られるポリエステルの溶融熱安定性をある程度向上させつつ、得られるポリマーの色調も向上させることができる。しかしながら、これらの方法によって得られるポリマーの色調の向上効果は未だ不十分なものであり、さらなるポリマーの色調の向上が求められていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５８−３８７２２号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平７−１３８３５４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、エステル交換反応を経由し、チタン化合物を触媒として使用するポリエチレン−２，６−ナフタレートの製造方法において、ポリマー中の重合触媒に起因する異物が少ない優れた透明性を維持しつつ、実用上問題ない溶融熱安定性と優れたポリマーの色相とを兼備するポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物の製造方法とそれから得られるフィルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するべく鋭意検討を行った結果、特定のリン化合物を２つの段階で用いることによって、優れた透明性を維持しつつ、実用上問題ない溶融熱安定性と優れたポリマーの色相とをポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物に具備させられることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
かくして、本発明によれば、ポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂の原料として用いる全ジカルボン酸の８０ｍｏｌ％以上がジメチルナフタレートであるポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物の製造方法であって、エステル交換反応触媒によるエステル交換反応終了後、下記式（１）の割合で下記一般式（Ｉ）または下記一般式（ＩＩ）で表されるリン化合物Ａを添加してエステル交換触媒の活性の大半を失わせたのち、重合触媒としてチタン化合物と下記一般式（ＩＩＩ）で表されるもう一つのリン化合物Ｂであるホスホネート化合物とを下記式（２）の割合で加え重縮合反応を完結させるポリエステル樹脂組成物の製造方法が提供される。
【００１２】
【数４】
０．４≦Ｐａ／Ｍ≦０．８ ・・・（１）
（ここでＰａはリン化合物Ａの、Ｍはエステル交換触媒中の金属元素の、全ジカルボン酸成分に対するそれぞれのモル濃度を示す。）
【００１３】
【化６】
（Ｒ1Ｏ）m−Ｐ（=Ｏ）−（ＯＨ）3-m （Ｉ）
（上式中Ｒ1は炭素数１〜２のアルキル基、ｍは０〜３の整数を表す）
【００１４】
【化７】
（Ｒ2Ｏ）n−ＰＨ（=Ｏ）−（ＯＨ）2-n （ＩＩ）
（上式中Ｒ2は炭素数１〜２のアルキル基、ｎは０〜２の整数を表す）
【００１５】
【化８】
Ｒ3Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｘ−Ｐ（Ｏ）−（ＯＲ4）2 （ＩＩＩ）
（ここで、式中のＲ3およびＲ4は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは−ＣＨ2−または−ＣＨ（Ｙ）−（Ｙはフェニル基を示す。）であり、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ同一でも異なっていても良い。）
【００１６】
【数５】
０．８＜（Ｐａ＋Ｐｂ）／Ｍ≦１．４ ・・・（２）
（ここでＰａはリン化合物Ａの、Ｐｂはリン化合物Ｂの、Ｍはエステル交換触媒中の金属元素の、全ジカルボン酸成分に対するそれぞれのモル濃度を示す。）
また、本発明によれば、チタン化合物が、下記一般式（ＩＶ）で表される化合物および下記一般式（ＩＶ）で表わされる化合物と下記一般式（Ｖ）で表わされる芳香族多価カルボン酸またはその無水物とを反応させた生成物からなる群より選ばれた少なくとも１種であるポリエステル樹脂組成物の製造方法も好ましく包含される。
【００１７】
【化９】
Ｒ5Ｏ-[Ｔｉ（ＯＲ6）（ＯＲ7）]m-ＯＲ8 （ＩＶ）
（上記式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は炭素数２〜１０個のアルキル基を表し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は互いに同一であっても異なっていてもよい。ｍは１〜３の整数を表す。）
【００１８】
【化１０】
（上記式中、ｑは２〜４の整数を表わす。）
また、アンチモン元素およびゲルマニウム元素の含有量が、エチレンナフタレート成分に対して高々５ミリモル％であること、およびチタン化合物の添加量が下記式（３）を満足するポリエステル樹脂組成物の製造方法のいずれも本発明に包含される。
【００１９】
【数６】
１≦Ｔｉ≦１５ ・・・（３）
（ここで、式（３）中の、Ｔｉはチタン化合物のチタン元素としてのモル数を、樹脂組成物中の全ジカルボン酸成分のモル数で割った値（ミリモル％）を示す。）
さらに、最初に加えるリン化合物がリン酸であるポリエステル樹脂組成物の製造方法も好ましい態様として包含される。
加えて、製造に用いるエステル交換反応触媒がマグネシウム金属化合物であるポリエステル樹脂組成物の製造方法も好ましい態様として包含される。
また、本発明によれば、上記のいずれかに記載の製造方法から製造されたポリエステル樹脂組成物およびそれからなるフィルムも提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明におけるポリエステル樹脂組成物は、ポリマー成分の８０重量％以上、好ましくは８５重量％以上がポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂からなるものであり、ポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂以外の他の樹脂を、混合したものであっても良い。
また、本発明において用いられるポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂とは、エチレン−２，６−ナフタレート成分を主たる繰返し単位とするポリエステルである。なおここでいう主たる繰り返し単位とは、全繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上を意味する。ポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂がエチレン−２，６−ナフタレート成分以外の第３成分を共重合したものである場合、第３成分（共重合成分）としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸の如き２，６−ナフタレンジカルボン酸以外のフタル酸類の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の如き脂環族ジカルボン酸、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールの如きグリコールが例示され、これらは単独で使用しても二種以上を併用してもよい。
本発明におけるポリエチレン−２，６−ナフタレートは、エステル交換反応を経由して製造され、原料として用いる全ジカルボン酸成分の８０モル％以上がジメチルナフタレートである必要がある。
【００２１】
本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物の極限粘度は、ο−クロロフェノール中、３５℃において、０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましく、さらに０．５５〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。極限粘度が下限未満であると、成形加工品、例えばフィルムの耐衝撃性が不足するため好ましくない。他方、極限粘度が上限を超えると、原料ポリマーの極限粘度を過剰に引き上げる必要があり不経済である。
【００２２】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、エステル交換反応工程と重縮合反応工程それぞれで、少なくとも１種類ずつのリン化合物を含有し、全体で少なくとも２種類のリン化合物を含有する必要がある。
１種類目のリン化合物（以下、リン化合物Ａと略記することがある）は、通常のエステル交換反応が終了した時点で加える。かかるリン化合物Ａは、エステル交換反応の役目を終えたエステル交換触媒の活性の大半を失わせる目的で加えるもので、一般的なエステル交換触媒であるアルカリ金属化合物や、アルカリ土類金属化合物、あるいはマンガン化合物などに作用するリン化合物であれば特に種類は限定されないが、後述のように速やかに触媒活性を失活させる反応性の強いリン化合物であることが好ましい。
これらリン化合物Ａとしては、下記一般式（Ｉ）または下記一般式（ＩＩ）で表されるリン化合物Ａが挙げられる。
【００２３】
【化１１】
（Ｒ1Ｏ）m−Ｐ（=Ｏ）−（ＯＨ）3-m （Ｉ）
（上式中Ｒ1は炭素数１〜２のアルキル基、ｍは０〜３の整数を表す。）
【００２４】
【化１２】
（Ｒ2Ｏ）n−ＰＨ（=Ｏ）−（ＯＨ）2-n （ＩＩ）
（上式中Ｒ2は炭素数１〜２のアルキル基、ｎは０〜２の整数を表す）
該リン化合物Ａは、（Ｉ）式または（ＩＩ）式で表されるリン化合物であれば特に限定されないが、メチルフォスフェートやエチルフォスフェートといった有機リン化合物やリン酸、亜リン酸または亜リン酸エステルが例示される。なかでも亜リン酸は還元性故、色相を制御することが難しく、添加時期や反応スケール、反応釜の材質などを考慮して添加量を調整する必要があることから、こうした難点の少ないリン酸が、より好ましい化合物として挙げられる。
【００２５】
さらに詳細に説明すると、第一のリン化合物Ａが、エステル交換反応の役目を終えたエステル交換触媒の大半を失活させた後、重縮合触媒となるチタン化合物を加え、さらに第２のリン化合物Ｂを加えて重縮合反応を開始する。リン化合物Ａを添加してから次にリン化合物Ｂを添加するまでの間隔が長いため、リン化合物Ａの効果が不十分な場合、エステル交換触媒の活性が依然残り、着色の進行などを助長させる一因となる。そこで、リン化合物Ａは先述のように即効性のリン化合物であることが好ましい。このように、リン化合物Ａによりエステル交換触媒の大部分を予め失活させることで、重縮合触媒として用いるチタン化合物の添加量を抑えることになり、ポリエステル樹脂およびそれから得られるフィルムは、良好な色調を実現できる。
【００２６】
本発明で用いられるリン化合物Ａは、エステル交換触媒に対し、下記式（１）の範囲で加えることが必要である。Ｐａ／Ｍが０．８を越える場合、続いて重縮合触媒として加えるチタン化合物に余分のリン化合物が作用してチタンの触媒活性を低下させることになり、逆にＰａ／Ｍが０．４に満たない場合は、エステル交換触媒が活性を残し、チタン触媒に作用したり、ポリエステルの耐熱性が劣化する場合がある。
【００２７】
【数７】
０．４≦Ｐａ／Ｍ≦０．８ ・・・（１）
（ここでＰａはリン化合物Ａ中のリン元素の、Ｍはエステル交換触媒中の金属元素の、全ジカルボン酸成分に対するそれぞれのモル濃度を示す。）
一方、続いて用いる２種類目のリン化合物（以下、リン化合物Ｂと略記することがある）は、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるホスホネート化合物であることが必要であり、これらは単独で使用しても二種以上を併用してもよい。
【００２８】
【化１３】
Ｒ3Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｘ−Ｐ（Ｏ）−（ＯＲ4）2 （ＩＩＩ）
（ここで、式中のＲ3およびＲ4は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは−ＣＨ2−または−ＣＨ（Ｙ）−（Ｙはフェニル基を示す。）であり、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ同一でも異なっていても良い。）
これらの中でも、特に好ましいリン化合物として、カルボメトキシメタンホスホン酸、カルボエトキシメタンホスホン酸、カルボプロポキシメタンホスホン酸、カルボブトキシメタンホスホン酸、カルボメトキシ−ホスホノ−フェニル酢酸、カルボエトキシ−ホスホノ−フェニル酢酸、カルボプロポキシ−ホスホノ−フェニル酢酸およびカルボブトキシ−ホスホノ−フェニル酢酸などが挙げられる。特に好ましく用いられるものとして、ジエトキシホスホノ酢酸エチル、ジエトキシホスホノ酢酸メチルが例示される。
【００２９】
本発明において、これらのホスホネート化合物が必要である理由は、通常の安定剤として使用されているリン化合物Ａに比べ、チタン化合物や残存するエステル交換触媒との反応が比較的緩やかに進行することから、重縮合反応中のチタン化合物の触媒活性が長く持続し、結果としてポリエステルへの重縮合触媒の添加量を少なくでき、また重縮合触媒に対して多量のリン化合物を添加してもポリエステルの熱安定性を損ないにくく、色調の低下を引き起こさないことにある。
これら、ホスホネート化合物の添加時期は、エステル交換反応が実質的に終了した後であれば特に制限されず、例えば、重縮合反応を開始する以前の大気圧下、重縮合反応を開始した後の減圧下、重縮合反応の末期または重縮合反応の終了後すなわちポリマーを得た後に添加してもよいが、作業性を考慮した場合、重縮合反応開始前の、触媒のチタン化合物を添加する時期が好ましい。
【００３０】
また、ホスホネート化合物とチタン化合物とを予めグリコール中で加熱してエステル交換を行ってから加えることで、ホスホネート化合物の飛散性を抑えることができ、結果的にホスホネート化合物の添加量を抑えることにもなるが、その分作業量は増加することを留意する必要がある。
【００３１】
本発明におけるリン化合物Ｂであるホスホネート化合物は、下記式（２）の範囲で加えることが必要である。先述のとおり、チタン化合物は、エステル交換触媒中の金属成分や、最初に添加するリン化合物Ａが過剰に存在すると、反応中に交絡し重縮合触媒としての活性を落とすことから、最初に添加したリン化合物Ａに加えてリン化合物Ｂの添加量にも留意する必要がある。すなわち、（Ｐａ＋Ｐｂ）／Ｍが１．４を越える場合、重縮合触媒として加えるチタン化合物に余分のリン化合物が作用してチタンの触媒活性を低下させることになり、逆に（Ｐａ＋Ｐｂ）／Ｍが０．８に満たない場合は、得られたポリマー及びフィルムの耐熱性が悪化する場合がある。
【００３２】
【数８】
０．８＜（Ｐａ＋Ｐｂ）／Ｍ≦１．４ ・・・（２）
（ここでＰａはリン化合物Ａ中のリン元素の、Ｐｂはリン化合物Ｂ中のリン元素の、Ｍはエステル交換触媒の金属元素の、全ジカルボン酸成分に対するそれぞれのモル濃度を示す。）
本発明におけるポリエステル樹脂組成物の製造方法とそれから得られるフィルムは、重縮合触媒起因の異物の低減および透明性向上を目的にしており、実質的に触媒として、チタン化合物を用いる点に特徴がある。そのことから、ポリエステル樹脂組成物中のアンチモン元素およびゲルマニウム元素の含有量は、全ジカルボン酸成分のモル数を基準として、高々５ミリモル％である。アンチモン元素およびゲルマニウム元素の含有量が、５ミリモル％を超えると、これらの触媒に起因する異物の析出などの問題が惹起される。
【００３３】
本発明で用いられるチタン化合物としては、一般に重縮合反応触媒として用いられるものであれば、特に限定されないが、下記一般式（ＩＶ）で表わされる化合物および下記一般式（ＩＶ）で表わされる化合物と下記一般式（Ｖ）で表わされる芳香族多価カルボン酸またはその無水物とを反応させた生成物からなる群より選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
【００３４】
【化１４】
Ｒ5Ｏ-[Ｔｉ（ＯＲ6）（ＯＲ7）]m-ＯＲ8 （ＩＶ）
（上記式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は炭素数２〜１０個のアルキル基を表し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は互いに同一であっても異なっていてもよい。ｍは１〜３の整数を表す。）
上記一般式（ＩＶ）で表されるチタン化合物としては、例えば、チタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトラエトキシドなどのチタンテトラアルコキシドや、オクタアルキルトリチタネート、ヘキサアルキルジチタネート、アルキルチタネートを挙げることができる。
【００３５】
本発明におけるチタン化合物の添加時期は、ジメチルナフタレートを原料物質とする製造方法の中でも、チタン化合物の添加量を低減できることから、実質的にエステル交換反応が終了し、最初のリン化合物Ａを添加してから重縮合工程に入る直前の間で添加させることが好ましい。
【００３６】
本発明におけるチタン化合物の添加量は下記式（３）を満足することが好ましい。
【数９】
１≦Ｔｉ≦１５ ・・・（３）
（ここで、式（３）中の、Ｔｉは該チタン化合物のチタン元素としてのモル数を、樹脂組成物中の全ジカルボン酸成分のモル数で割った値（ミリモル％）を示す。）
即ち、本発明におけるチタン化合物の添加量は、チタン元素量で１〜１５ミリモル％、より好ましくは２〜１０ミリモル％含有することが好ましい。更に好ましいチタン元素量は３〜１０ミリモル％、特に５〜８ミリモル％である。チタン元素量が下限未満だと、ポリエステルの生産性が低下し、所望の分子量を有するポリエステルが得られない。一方、チタン元素量が上限を超えると、得られるポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物の熱安定性が低下し、フィルムなどへ成形加工する際の分子量の低下が大きく、やはり所望の力学的特性を有する成形加工品が得られない。
【００３７】
【化１５】
（上記式中、ｑは２〜４の整数を表す。）
上記一般式（Ｖ）で表される芳香族多価カルボン酸としては、フタル酸、トリメリット酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸が好ましく例示される。なお、上記の一般式（Ｖ）で表される芳香族多価カルボン酸は、その無水物であっても良い。
【００３８】
上記チタン化合物と芳香族多価カルボン酸またはその無水物とを反応させる場合には、溶媒に芳香族多価カルボン酸またはその無水物の一部を溶解し、これにチタン化合物を滴下して０〜２００℃の温度で３０分以上反応させればよい。
【００３９】
本発明における芳香族多価カルボン酸の添加量は、チタン化合物／芳香族多価カルボン酸のモル比で１／１〜１／４の範囲であることが好ましい。芳香族多価カルボン酸が１／４のモル比より多いと、チタン化合物の触媒としての活性が阻害され、一方芳香族多価カルボン酸が１／１のモル比より少ないと、エチレングリコールなどといった溶媒に難溶となり、所期の効果が発現しない。
【００４０】
本発明におけるポリエステル樹脂組成物の製造方法は、エステル交換反応触媒を必要とし、かかるエステル交換反応触媒としては、特に限定されないが、好ましく用いられるエステル交換反応触媒としては、カルシウム化合物、マグネシウム化合物、ストロンチウム化合物、バリウム化合物などのアルカリ土類金属が挙げられる。中でも、ポリエステルの熱安定性や色相の改良といった点から、マグネシウム金属化合物が重縮合触媒であるチタン化合物との相性に優れ、好ましいエステル交換反応触媒として挙げられる。かかるマグネシウム化合物として、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、安息香酸マグネシウム、蟻酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム等、及びこれらの水和物が挙げられ、これらは単独で使用してもよく、また二種以上併用してもよい。
【００４１】
本発明におけるエステル交換反応触媒の添加量は、アルカリ土類金属を例にとると、全ジカルボン酸成分のモル数を基準として、３０〜１２０ｍｍｏｌ％の範囲であることが好ましい。該アルカリ土類金属の添加量が下限未満の場合、エステル交換反応が非常に遅くなり、一方、該アルカリ土類金属の添加量が上限より多い場合、得られるポリエステル樹脂組成物およびそれから得られるフィルムの熱安定性や色相に悪影響を与える場合がある。該アルカリ土類金属の添加量は３５〜１１０ｍｍｏｌ％の範囲がより好ましく、４０〜１００ｍｍｏｌ％の範囲が更に好ましい。
【００４２】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、例えば用途がフイルムである場合、巻き取り性などの取扱い性を向上させるために、滑材として平均粒径０．０５〜５．０μｍの不活性粒子を０．０５〜５．０重量％程度添加してもよい。この際、本発明のポリエステル樹脂組成物の特徴である優れた透明性を維持する点から、添加する不活性粒子は粒径の小さいものが好ましく、またその添加量はできる限り少ないことが好ましい。
【００４３】
添加する不活性粒子としては、コロイダルシリカ、多孔質シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、カオリン、複合酸化物粒子などの無機粒子や、架橋ポリスチレン、アクリル系架橋粒子、メタクリル系架橋粒子、シリコーン粒子などの有機粒子などが挙げられる。また、フィルム、繊維、ボトルなど各成形品の要求に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、粘度調整剤、可塑剤、色相改良剤、核剤、紫外線吸収剤などの各種機能剤を加えてもよい。
【００４４】
さらに、得られるポリエステル樹脂組成物およびそれから得られるフィルムの色相の改善補助をするために、ポリエステル樹脂の製造段階において、たとえばアゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系といった有機青色顔料等の整色剤を添加することもできる。
【００４５】
エステル交換反応を経由してポリエチレン−２，６−ナフタレートを製造する方法について、以下に詳述する。
本発明におけるポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂は、原料として用いる全ジカルボン酸成分の８０モル％以上がジメチルナフタレートである、エステル交換反応を経由する製造方法によって得られ、製造方法としては特に限定はなく、従来公知の技術を用いる事が出来る。
【００４６】
ポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物の製造方法の一例を挙げると、まず、エステル交換反応開始前にジメチルナフタレートを全ジカルボン酸成分の８０モル％以上含むナフタレン酸ジアルキルエステル、グリコール成分とともにエステル交換反応触媒を添加して徐々に昇温し、発生するアルコールを除去させながらエステル交換反応を実施し、エステル交換反応の終了時点でエステル交換反応失活剤であるリン化合物Ａを添加して実質的にエステル交換反応を完了させる。その後、反応生成物を減圧装置が設けられた重合反応器に移し変える前後に、重縮合触媒であるチタン化合物およびリン化合物Ｂを添加して、高真空下での重縮合反応を行う。得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂は、通常溶融状態で押出しながら、冷却後、粒状(チップ状)のものとする。この際、得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂の極限粘度は、０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇであることが望ましい。
【００４７】
また、本発明で得られたポリエステル樹脂組成物は、フィルム、繊維またはボトルなどといった成形品に好適に用いられる。
【００４８】
本発明におけるポリエステル樹脂組成物を用いたフィルムの製造方法としては特に限定はなく、従来公知の技術を用いることができる。以下に一例を挙げる。
重縮合反応により得られたポリエステルチップを（Ｔｃ）〜（Ｔｃ＋４０）℃（ここで、Ｔｃはポリエステルの昇温時の結晶化温度を示す）の温度範囲で１〜３時間乾燥した後、（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃（ここで、Ｔｍはポリエステルの融点を示す）の温度範囲内でシート状に溶融押出し、ついで表面温度２０〜４０℃の回転冷却ドラム上に密着固化させて、実質的に非晶質のポリエステルシート（未延伸フィルム）を得る。ついで未延伸フィルムを縦方向に延伸した後、横方向に延伸する、いわゆる縦・横逐次二軸延伸法、あるいはこの順序を逆にして延伸する方法などにより延伸する。延伸する際の温度は（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃（ここで、Ｔｇはポリエステルの二次転移点温度を示す）であって、延伸倍率は少なくとも一軸方向に２．５倍以上、好ましくは３倍以上で、かつ面積倍率が８倍以上、好ましくは１０〜３０倍の範囲である。
【００４９】
本発明におけるポリエステルフィルムを製造する際、使用するスリット状ダイの形状については、制限は特に無く、また単層フィルム、あるいは共押出技術等を用いた積層フィルムのいずれも採用することができ、例えば、３層以上の積層フイルムの最外層にのみ採用するなどもできる。
このようにして、極限粘度０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇ、厚み３〜２０μｍのポリエステルフィルムが得られ、磁気フィルムなどに好適に使用される。
【００５０】
【実施例】
本発明をさらに実施例により詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例により限定されるものではない。なお、実施例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を意味する。
【００５１】
（１）極限粘度（ＩＶ）：
ポリエチレン−２，６−ナフタレートチップ０．６ｇをオルトクロロフェノール５０ｍｌ中に、加熱溶解した後、一旦冷却させ、その溶液をオストワルド式粘度管を用いて３５℃の温度条件で測定した溶液粘度から算出した。
【００５２】
（２）色相（Ｃｏｌ）：
粒状のポリエチレン−２，６−ナフタレートペレットを１５０℃にて６時間乾燥機中で熱処理して乾燥させた後、２９０℃にて溶融押出し器から回転冷却ドラム上にシート状に溶融押出し、急冷固化して厚さ５００μｍの未延伸フイルム（シート）を作成する。この厚み５００μｍのポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルムを５枚重ね合わせた物を１６０℃にて９０分乾燥機中で熱処理して結晶化させた後、カラーマシン社製ＣＭ―７５００型カラーマシンで色相を測定した。Ｌ値は明度の指標であり、数値が大きいほど明度が高いことを、ｂ値はその値が大きいほど黄着色の度合いが大きいことを示す。
ｂ値に関しては以下の判断基準を設け、○以上の評価を合格とした。
◎：ｂ値が６未満
○：ｂ値が６以上８未満
△：ｂ値が８以上１０未満
×：ｂ値が１０以上
【００５３】
（３）ポリマー中のチタン、リン、マンガン含有量：
ポリエステルチップ中のチタン元素量、リン元素量およびマンガン元素量は、チップを加熱溶融して円形ディスクを作成し、リガク社製蛍光Ｘ線測定装置３２７０を用いて測定した。なお、滑剤を含む場合は、予め溶媒中で遠心分離処理により滑剤を除去した上で同様の測定を行った。
【００５４】
（４）ポリマー中のカルシウム、マグネシウム含有量：
ポリエステルチップをオルトクロロフェノールに溶解した後、０．５規定塩酸で抽出操作を行った。この抽出液について日立製作所製Ｚ−６１００形偏光ゼーマン原子吸光光度計を用いてカルシウム、マグネシウムそれぞれの定量を行った。
【００５５】
（５）ヘーズ：
色相測定（２）のために作成した二軸未延伸フィルムの表面に傷などが発生していない箇所をサンプリングし、日本電色工業社濁度計（ＨＤＨ−１００１ＤＰ）にて測定した。
【００５６】
（６）ポリマーの熱安定性（△ＩＶ）：
色相測定（２）のために作成した二軸未延伸フイルムの極限粘度を（１）記載の方法にて測定し、該二軸未延伸フイルムの極限粘度からフイルム作成に使用した粒状ポリエステルチップの極限粘度を差し引いた値（△ＩＶ）を算出し、以下の基準で熱安定性を判定した。
熱安定性が特に優れる ・・・ △ＩＶが−０．０３未満
熱安定性が優れる ・・・ △ＩＶが−０．０３〜−０．０５未満
熱安定性が普通 ・・・ △ＩＶが−０．０５〜−０．０７未満
熱安定性が劣る ・・・ △ＩＶが−０．０７以上
【００５７】
［実施例１］
ジメチルナフタレート１００部とエチレングリコール７０部の混合物に、酢酸マグネシウム四水和物０．０５３部を撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応器に仕込み、１４０℃から２４０℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させながら、エステル交換反応を行った。その後、メタノールの留出が終了したことを確認の後、リン化合物Ａとしてリン酸０．０１４部を加えエステル交換反応を終了させた。続いてテトラ−ｎ−ブトキシチタネートをＴｉ相当量として０．００１部加え、さらに下記一般式（ＶＩ）で表されるリン化合物Ｂ（ジエトキシホスホノ酢酸エチル。以下、ホスホネート１と略記する。）をＰ相当量として０.００５部加えたのち、直ちに反応物を重縮合反応槽へ移した。
【００５８】
【化１６】
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）2Ｐ（=Ｏ）−ＣＨ2Ｃ（=Ｏ）ＯＣ2Ｈ5 （ＶＩ）
重縮合反応の進行度合いを、系内の攪拌翼への負荷をモニターしなから確認し、所望の重合度に達した時点で反応を終了した。その後、系内の反応物を吐出部からストランド状に連続的に押出し、冷却，カッティングして、約３ｍｍ程度の粒状ペレットを得た。この時の重縮合反応時間は、１８０分であった。
【００５９】
得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物は、ペレットの状態で１８０℃の温度で充分に真空乾燥した。乾燥したペレットを２９０℃で溶融状態とし、回転しているキャスティングドラムに溶融状態のポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物を押出して、シート状物を得た。なお、キャスティングドラムは溶融物がキャストされる直前の表面温度が３０℃で、その後表面温度は徐々に４５℃まで上がっており、また、キャスティングドラムに溶融物がキャストされた直後に、シート状物の一方の面（キャスティングドラムとは異なる面側）に、ワイヤー状の電極があり、該電極によってシート状物を静電印加させ、キャスティングドラムに密着させ、厚さ５００μｍの未延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得た。
得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物及びこれを使用して得られた未延伸フイルムの特性を表２に示す。
【００６０】
［実施例２］
実施例１において、チタン化合物を下記参考例の方法にて合成したトリメリット酸チタンに変更する以外は実施例１と同様の操作を繰り返した。
得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物及びフイルムの特性を表２に示す。
【００６１】
［参考例］トリメリット酸チタンの合成方法
無水トリメリット酸２重量部をエチレングリコール９８重量部に混ぜたエチレングリコール溶液にテトラブトキシチタンを無水トリメリット酸に対してモル比が０．５となるように添加し、空気中常圧下で８０℃に保持して６０分間反応せしめ、その後、常温に冷却し、１０倍量のアセトンによって生成触媒を再結晶化させ、析出物をろ紙によって濾過し、１００℃で２時間乾燥せしめ、目的の化合物を得た。
【００６２】
［実施例３]
ホスホネート化合物を下記式（ＶＩＩ）（以下ホスホネート２と略記する）に変更する以外は、実施例１と同様の操作を繰り返した。
得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物およびフィルムの特性を表２に示す。
【００６３】
【化１７】
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）2Ｐ（=Ｏ）−ＣＨ2Ｃ（=Ｏ）ＯＣＨ3 （ＶＩＩ）
【００６４】
［実施例４〜６および比較例１〜６]
エステル交換反応触媒、リン化合物Ａ、チタン触媒およびリン化合物Ｂ（ホスホネート化合物）の種類や添加量を表１に示したように変更した以外は実施例１と同様の操作を繰り返した。なお、比較例２，３において、リン化合物Ｂは使用しなかった。
得られたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物およびフィルムの特性を表２に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】
ここで、表１中の、ＴＢＴはテトラ−ｎ−ブトキシチタン、ＴＭＴはトリメリット酸チタン、ＴＭＰはトリメチルホスフェートを示す。また、Ｍは組成物中のエステル交換触媒に含まれる金属元素の、組成物中の全ジカルボン酸成分に対するモル濃度を表す。同様に、表２中の、Ｔｉはチタン化合物中のチタン元素の、組成物中の全ジカルボン酸成分に対するモル濃度を表す。Ｐはリン化合物Ａおよびリン化合物Ｂのそれぞれのリン元素としての合計含有量を、組成物中の全ジカルボン酸成分に対するモル濃度で表したものである。
【００６８】
表２からも明らかなように、特定の２種類のリン化合物を組み合わせて使用することで、透明性や色相、熱安定性などで良好な性能のポリエステル樹脂組成物およびフィルムが得られた。また、チタン化合物をチタン元素として１〜１５ミリモル％の範囲で含有し、（Ｐａ／Ｍ）や（Ｐａ＋Ｐｂ／Ｍ）が本発明の範囲にあり、さらにエステル交換反応触媒としてマグネシウム金属化合物を用いて製造されたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物およびフィルムは、極限粘度、透明性や色相、熱安定性などでより良好な性能が得られた。これに対し、比較例１〜６に示したように、リン化合物としてホスホネート化合物を入れなかったり他のリン化合物を用いたり、あるいは（Ｐａ／Ｍ）や（Ｐａ＋Ｐｂ／Ｍ）が本発明を外れた範囲であった場合、比較例１，３から明らかなように、透明性、色相、特にｂ値、熱安定性のいずれかが実施例と較べて不十分であったり、比較例２，４，５のように所期の極限粘度（ＩＶ）に到達せず、重縮合反応活性に問題が生じたりした。また、エステル交換反応触媒として、マンガン化合物を用いた場合、比較例６のように、色相や熱安定性が不十分であった。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、エステル交換反応を経由し、チタン化合物を触媒として使用するポリエチレン−２，６−ナフタレートの製造方法において、特定のリン化合物を少なくとも２つの段階で用いる製造方法によって、チタン化合物を触媒として使用する場合に従来技術の欠点であった色相の悪化を解消し、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが持つ優れた特性を保持しながら、触媒起因の異物が少なく、色相、透明性および熱安定性に優れたポリエチレン−２，６−ナフタレート樹脂組成物およびそれから得られるフィルムを提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a polyester resin composition and a film obtained therefrom. More specifically, in a polyethylene-2,6-naphthalate resin composition using a titanium compound substantially as a polycondensation catalyst via a transesterification reaction, excellent transparency with less foreign matter due to the polymerization catalyst in the polymer The present invention relates to a method for producing a polyethylene-2,6-naphthalate resin composition having both practically no problem in melt heat stability and excellent polymer hue while maintaining the above conditions, and a film obtained therefrom.
[0002]
[Prior art]
Polyethylene-2,6-naphthalate has been widely used as a molded article such as a film, a fiber or a bottle because of its excellent mechanical properties, heat resistance, weather resistance, electric insulation resistance and chemical resistance.
[0003]
In the production of such polyethylene-2,6-naphthalate, a polymerization catalyst is used in order to allow the polymerization reaction to proceed smoothly. Various metal compounds are known as the polymerization catalyst. Among them, an antimony (Sb) compound such as antimony trioxide is widely used because of its low cost and high polymerization activity. However, some of the antimony compounds are reduced during the reaction to form metallic antimony and other foreign substances, and as a result, the color of the polymer is darkened, the transparency is reduced due to turbidity, and the heat of fusion in the manufacturing process is reduced. As a result of adversely affecting the stability, there is a problem that the quality of a molded product is deteriorated by destabilizing a manufacturing process.
[0004]
As a polycondensation catalyst other than the antimony compound, a germanium compound and a titanium compound such as tetra-n-butoxytitanium have been proposed. Germanium compounds are quite expensive, and thus have a problem that the production cost of polyethylene-2,6-naphthalate increases. On the other hand, when a titanium compound is used as a polymerization catalyst, the production of antimony metal and other foreign substances generated by the antimony compound is suppressed, and the above-mentioned problem caused by the foreign substances is improved. However, there are problems specific to titanium compounds, such as that the obtained polyethylene-2,6-naphthalate itself is colored yellow and that the obtained polyethylene-2,6-naphthalate has poor melting heat stability.
[0005]
Generally, in order to suppress the coloring of polyester, a cobalt compound is added to the polyester to suppress yellowing. Certainly, the hue (b value) of the polyester is improved by the addition of the cobalt compound, and the effect of the hue improvement is confirmed also in the polyester film using the polyester resin. However, there is a problem that the addition of the cobalt compound lowers the melt heat stability of the obtained polyester and promotes the decomposition of the polymer.
[0006]
On the other hand, there is a catalyst using a product obtained by reacting a titanium compound with a phosphite as a catalyst for producing a polyester (for example, see Patent Document 1).
In some cases, a complex of a titanium compound and a phosphorus compound is used as a catalyst for producing a polyester (see, for example, Patent Document 2).
According to these methods, the color tone of the obtained polymer can be improved while the melt heat stability of the obtained polyester is improved to some extent. However, the effect of improving the color tone of the polymer obtained by these methods is still insufficient, and further improvement in the color tone of the polymer has been demanded.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-58-38722
[Patent Document 2]
JP-A-7-138354
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing polyethylene-2,6-naphthalate using a titanium compound as a catalyst via a transesterification reaction, while maintaining excellent transparency with few foreign substances due to a polymerization catalyst in the polymer. Another object of the present invention is to provide a method for producing a polyethylene-2,6-naphthalate resin composition having both practically no problem in melt heat stability and excellent polymer hue, and a film obtained therefrom.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, by using a specific phosphorus compound in two stages, while maintaining excellent transparency, practically no problem with melting heat stability and excellent The present inventors have found that a polyethylene-2,6-naphthalate resin composition can be provided with the hue of the polymer obtained, and have reached the present invention.
[0011]
Thus, according to the present invention, there is provided a method for producing a polyethylene-2,6-naphthalate resin composition, wherein 80 mol% or more of the total dicarboxylic acid used as a raw material of the polyethylene-2,6-naphthalate resin is dimethylnaphthalate, After the transesterification reaction with the transesterification catalyst is completed, the phosphorus compound A represented by the following general formula (I) or the following general formula (II) is added at the ratio of the following formula (1) to make most of the activity of the transesterification catalyst After the reaction, a titanium compound as a polymerization catalyst and a phosphonate compound, which is another phosphorus compound B represented by the following general formula (III), are added at a ratio of the following formula (2) to complete the polycondensation reaction: A method for producing a resin composition is provided.
[0012]
(Equation 4)
0.4 ≦ Pa / M ≦ 0.8 (1)
(Here, Pa indicates the molar concentration of the phosphorus compound A, and M indicates the molar concentration of the metal element in the transesterification catalyst with respect to all dicarboxylic acid components.)
[0013]
Embedded image
(R 1 O) m -P ( = O) - (OH) 3-m (I)
(In the above formula, R 1 represents an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, and m represents an integer of 0 to 3)
[0014]
Embedded image
(R 2 O) n -PH ( = O) - (OH) 2-n (II)
(In the above formula, R 2 represents an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, and n represents an integer of 0 to 2)
[0015]
Embedded image
R 3 O-C (O) -X-P (O) - (OR 4) 2 (III)
(Where R 3 and R 4 in the formula are an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, X is —CH 2 — or —CH (Y) — (Y represents a phenyl group), and R 3 and R 4 may be the same or different.)
[0016]
(Equation 5)
0.8 <(Pa + Pb) /M≦1.4 (2)
(Here, Pa indicates the molar concentration of the phosphorus compound A, Pb indicates the phosphorus compound B, and M indicates the molar concentration of the metal element in the transesterification catalyst with respect to all dicarboxylic acid components.)
Further, according to the present invention, the titanium compound is a compound represented by the following general formula (IV), a compound represented by the following general formula (IV) and an aromatic polycarboxylic acid represented by the following general formula (V) Alternatively, a method for producing at least one polyester resin composition selected from the group consisting of products obtained by reacting the anhydride with an anhydride thereof is also preferably included.
[0017]
Embedded image
R 5 O- [Ti (OR 6 ) (OR 7 )] m -OR 8 (IV)
(In the above formula, R 5 , R 6 , R 7 and R 8 represent an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms, and R 5 , R 6 , R 7 and R 8 may be the same or different even if they are the same. M represents an integer of 1 to 3.)
[0018]
Embedded image
(In the above formula, q represents an integer of 2 to 4.)
Further, the content of the antimony element and the germanium element is at most 5 mmol% with respect to the ethylene naphthalate component, and the addition amount of the titanium compound satisfies the following formula (3). Both are included in the present invention.
[0019]
(Equation 6)
1 ≦ Ti ≦ 15 (3)
(Here, Ti in the formula (3) indicates a value (mmol%) obtained by dividing the number of moles of the titanium compound as a titanium element by the number of moles of all dicarboxylic acid components in the resin composition.
Further, a method for producing a polyester resin composition in which the phosphorus compound added first is phosphoric acid is also included as a preferred embodiment.
In addition, a preferred embodiment includes a method for producing a polyester resin composition in which the transesterification reaction catalyst used in the production is a magnesium metal compound.
Further, according to the present invention, there is also provided a polyester resin composition produced by any one of the production methods described above and a film comprising the same.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
In the polyester resin composition of the present invention, 80% by weight or more, preferably 85% by weight or more of the polymer component is composed of a polyethylene-2,6-naphthalate resin, and other than the polyethylene-2,6-naphthalate resin. A mixture of resins may be used.
The polyethylene-2,6-naphthalate resin used in the present invention is a polyester having an ethylene-2,6-naphthalate component as a main repeating unit. Here, the main repeating unit means 80 mol% or more, preferably 85 mol% or more of all the repeating units. When the polyethylene-2,6-naphthalate resin is obtained by copolymerizing a third component other than the ethylene-2,6-naphthalate component, the third component (copolymerization component) may be terephthalic acid, isophthalic acid, or phthalic acid. Phthalic acids other than 2,6-naphthalenedicarboxylic acid such as aromatic dicarboxylic acids, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as decanedicarboxylic acid, alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, Glycols such as trimethylene glycol, diethylene glycol, tetramethylene glycol and cyclohexanedimethanol are exemplified, and these may be used alone or in combination of two or more.
The polyethylene-2,6-naphthalate in the present invention is produced via a transesterification reaction, and it is necessary that 80 mol% or more of all dicarboxylic acid components used as raw materials are dimethylnaphthalate.
[0021]
The intrinsic viscosity of the polyethylene-2,6-naphthalate resin composition of the present invention in o-chlorophenol at 35 ° C. is preferably in the range of 0.50 to 0.80 dl / g, more preferably 0.55 to 0.80 dl / g. A range of 0.70 dl / g is preferred. When the intrinsic viscosity is lower than the lower limit, the impact resistance of a molded product, for example, a film is insufficient, which is not preferable. On the other hand, when the intrinsic viscosity exceeds the upper limit, it is necessary to excessively increase the intrinsic viscosity of the raw material polymer, which is uneconomical.
[0022]
The polyester resin composition of the present invention must contain at least one phosphorus compound in each of the transesterification step and the polycondensation reaction step, and need to contain at least two phosphorus compounds in total.
The first type of phosphorus compound (hereinafter, may be abbreviated as phosphorus compound A) is added when a normal transesterification reaction is completed. The phosphorus compound A is added for the purpose of losing most of the activity of the transesterification catalyst which has finished the role of the transesterification reaction, and is a general transesterification catalyst such as an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or The type of the phosphorus compound is not particularly limited as long as it is a phosphorus compound acting on a manganese compound or the like, but it is preferably a highly reactive phosphorus compound that quickly deactivates the catalytic activity as described later.
Examples of the phosphorus compound A include a phosphorus compound A represented by the following general formula (I) or the following general formula (II).
[0023]
Embedded image
(R 1 O) m -P ( = O) - (OH) 3-m (I)
(In the above formula, R 1 represents an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, and m represents an integer of 0 to 3.)
[0024]
Embedded image
(R 2 O) n -PH ( = O) - (OH) 2-n (II)
(In the above formula, R 2 represents an alkyl group having 1 to 2 carbon atoms, and n represents an integer of 0 to 2)
The phosphorus compound A is not particularly limited as long as it is a phosphorus compound represented by the formula (I) or (II), but is not limited to an organic phosphorus compound such as methyl phosphate or ethyl phosphate, or phosphoric acid, phosphorous acid or phosphorous acid. Acid esters are exemplified. Of these, phosphorous acid is a reducing agent, so it is difficult to control the hue, and it is necessary to adjust the amount of addition in consideration of the timing of addition, the reaction scale, the material of the reactor, etc. Is a more preferred compound.
[0025]
More specifically, after the first phosphorus compound A deactivates most of the transesterification catalyst which has completed the role of the transesterification reaction, a titanium compound serving as a polycondensation catalyst is added, and the second phosphorus compound A is further added. B is added to initiate the polycondensation reaction. Since the interval between the addition of the phosphorus compound A and the subsequent addition of the phosphorus compound B is long, if the effect of the phosphorus compound A is insufficient, the activity of the transesterification catalyst still remains to promote the progress of coloring and the like. Contributes. Therefore, it is preferable that the phosphorus compound A is a rapid-acting phosphorus compound as described above. As described above, by preliminarily deactivating the transesterification catalyst with the phosphorus compound A, the amount of the titanium compound used as the polycondensation catalyst is reduced, and the polyester resin and the film obtained therefrom have good color tone. Can be realized.
[0026]
The phosphorus compound A used in the present invention needs to be added to the transesterification catalyst in the range of the following formula (1). When Pa / M exceeds 0.8, the excess phosphorus compound acts on the titanium compound subsequently added as a polycondensation catalyst, thereby lowering the catalytic activity of titanium, and conversely, Pa / M becomes 0.4. If it is less, the transesterification catalyst may remain active, acting on the titanium catalyst or deteriorating the heat resistance of the polyester.
[0027]
(Equation 7)
0.4 ≦ Pa / M ≦ 0.8 (1)
(Here, Pa indicates the molar concentration of the phosphorus element in the phosphorus compound A, and M indicates the molar concentration of the metal element in the transesterification catalyst with respect to all dicarboxylic acid components.)
On the other hand, the second kind of phosphorus compound to be subsequently used (hereinafter, may be abbreviated as phosphorus compound B) needs to be a phosphonate compound represented by the following general formula (III), and these may be used alone. They may be used or two or more kinds may be used in combination.
[0028]
Embedded image
R 3 O-C (O) -X-P (O) - (OR 4) 2 (III)
(Where R 3 and R 4 in the formula are an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, X is —CH 2 — or —CH (Y) — (Y represents a phenyl group), and R 3 and R 4 may be the same or different.)
Among them, particularly preferred phosphorus compounds include carbomethoxymethanephosphonic acid, carbethoxymethanephosphonic acid, carbopropoxymethanephosphonic acid, carbbutoxymethanephosphonic acid, carbomethoxy-phosphono-phenylacetic acid, carbethoxy-phosphono-phenylacetic acid, Carbopropoxy-phosphono-phenylacetic acid and carbobutoxy-phosphono-phenylacetic acid. Particularly preferred examples include ethyl diethoxyphosphonoacetate and methyl diethoxyphosphonoacetate.
[0029]
In the present invention, the reason why these phosphonate compounds are necessary is that the reaction with the titanium compound and the remaining transesterification catalyst proceeds relatively slowly as compared with the phosphorus compound A used as a usual stabilizer. In addition, the catalytic activity of the titanium compound during the polycondensation reaction is maintained for a long time, and as a result, the amount of the polycondensation catalyst added to the polyester can be reduced. This is because the stability is hardly impaired and the color tone is not lowered.
The timing of addition of these phosphonate compounds is not particularly limited as long as the transesterification reaction is substantially completed.For example, under atmospheric pressure before starting the polycondensation reaction, pressure reduction after starting the polycondensation reaction is performed. Below, it may be added at the end of the polycondensation reaction or after the end of the polycondensation reaction, that is, after obtaining the polymer. preferable.
[0030]
Also, by adding the phosphonate compound and the titanium compound in advance in the glycol after transesterification by heating, the scattering of the phosphonate compound can be suppressed, and as a result, the addition amount of the phosphonate compound can be reduced. However, it is necessary to keep in mind that the amount of work increases accordingly.
[0031]
It is necessary to add the phosphonate compound which is the phosphorus compound B in the present invention within the range of the following formula (2). As described above, the titanium compound was added first because the metal component in the transesterification catalyst and the phosphorus compound A to be initially added are excessively entangled during the reaction and reduce the activity as a polycondensation catalyst. It is necessary to pay attention to the addition amount of the phosphorus compound B in addition to the phosphorus compound A. That is, when (Pa + Pb) / M exceeds 1.4, an extra phosphorus compound acts on the titanium compound added as a polycondensation catalyst to reduce the catalytic activity of titanium, and conversely, (Pa + Pb) / M becomes When it is less than 0.8, the heat resistance of the obtained polymer and film may be deteriorated.
[0032]
(Equation 8)
0.8 <(Pa + Pb) /M≦1.4 (2)
(Here, Pa indicates the molar concentration of the phosphorus element in the phosphorus compound A, Pb indicates the molar concentration of the phosphorus element in the phosphorus compound B, and M indicates the molar concentration of the metal element of the transesterification catalyst with respect to all dicarboxylic acid components.)
The method for producing the polyester resin composition and the film obtained therefrom according to the present invention are aimed at reducing foreign substances due to the polycondensation catalyst and improving transparency, and are characterized in that a titanium compound is substantially used as a catalyst. . Therefore, the content of the antimony element and the germanium element in the polyester resin composition is at most 5 mmol% based on the number of moles of all dicarboxylic acid components. If the contents of the antimony element and the germanium element exceed 5 mmol%, problems such as the deposition of foreign substances caused by these catalysts are caused.
[0033]
The titanium compound used in the present invention is not particularly limited as long as it is generally used as a polycondensation reaction catalyst, and includes a compound represented by the following general formula (IV) and a compound represented by the following general formula (IV). It is preferably at least one selected from the group consisting of a product obtained by reacting an aromatic polycarboxylic acid represented by the following general formula (V) or an anhydride thereof.
[0034]
Embedded image
R 5 O- [Ti (OR 6 ) (OR 7 )] m -OR 8 (IV)
(In the above formula, R 5 , R 6 , R 7 and R 8 represent an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms, and R 5 , R 6 , R 7 and R 8 may be the same or different even if they are the same. M represents an integer of 1 to 3.)
Examples of the titanium compound represented by the general formula (IV) include titanium tetraalkoxides such as titanium tetrabutoxide, titanium tetraisopropoxide, titanium tetrapropoxide, and titanium tetraethoxide, octaalkyltrititanate, and hexaalkyl. Dititanate and alkyl titanate can be mentioned.
[0035]
The addition time of the titanium compound in the present invention is, in the production method using dimethyl naphthalate as a raw material, since the addition amount of the titanium compound can be reduced, the transesterification reaction substantially ends, and the first phosphorus compound A is added. Then, it is preferable to add it just before the polycondensation step.
[0036]
It is preferable that the addition amount of the titanium compound in the present invention satisfies the following formula (3).
(Equation 9)
1 ≦ Ti ≦ 15 (3)
(Here, in the formula (3), Ti represents a value (mmol%) obtained by dividing the number of moles of the titanium compound as a titanium element by the number of moles of all dicarboxylic acid components in the resin composition.
That is, the amount of the titanium compound in the present invention is preferably 1 to 15 mmol%, more preferably 2 to 10 mmol% in terms of the amount of titanium element. A more preferred amount of titanium element is 3 to 10 mmol%, particularly 5 to 8 mmol%. If the amount of the titanium element is less than the lower limit, the productivity of the polyester decreases, and a polyester having a desired molecular weight cannot be obtained. On the other hand, when the titanium element amount exceeds the upper limit, the thermal stability of the obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin composition decreases, and the molecular weight at the time of forming into a film or the like greatly decreases. A molded product having characteristics cannot be obtained.
[0037]
Embedded image
(In the above formula, q represents an integer of 2 to 4.)
Preferable examples of the aromatic polycarboxylic acid represented by the general formula (V) include phthalic acid, trimellitic acid, hemimellitic acid, and pyromellitic acid. The aromatic polycarboxylic acid represented by the general formula (V) may be an anhydride thereof.
[0038]
When the above-mentioned titanium compound is reacted with an aromatic polycarboxylic acid or an anhydride thereof, a part of the aromatic polycarboxylic acid or an anhydride thereof is dissolved in a solvent, and the titanium compound is added dropwise to the solution. What is necessary is just to make it react at the temperature of -200 degreeC for 30 minutes or more.
[0039]
The amount of the aromatic polycarboxylic acid to be added in the present invention is preferably in the range of 1/1 to 1/4 by the molar ratio of titanium compound / aromatic polycarboxylic acid. When the molar ratio of the aromatic polycarboxylic acid is larger than 1/4, the activity of the titanium compound as a catalyst is inhibited. On the other hand, when the molar ratio of the aromatic polycarboxylic acid is smaller than 1/1, ethylene glycol or the like is used. It is hardly soluble in solvents, and the desired effect is not exhibited.
[0040]
The method for producing a polyester resin composition according to the present invention requires a transesterification catalyst, and such transesterification catalyst is not particularly limited, but preferably used transesterification catalysts include calcium compounds, magnesium compounds, and strontium. And alkaline earth metals such as compounds and barium compounds. Among them, a magnesium metal compound is excellent in compatibility with a titanium compound which is a polycondensation catalyst, and is mentioned as a preferable transesterification catalyst from the viewpoint of improvement in thermal stability and hue of polyester. Examples of such magnesium compounds include magnesium acetate, magnesium sulfate, magnesium carbonate, magnesium chloride, magnesium benzoate, magnesium formate, magnesium stearate, and the like, and hydrates thereof. Two or more kinds may be used in combination.
[0041]
In the present invention, the amount of the transesterification catalyst added is preferably in the range of 30 to 120 mmol%, based on the number of moles of all dicarboxylic acid components, taking alkaline earth metal as an example. When the amount of the alkaline earth metal is less than the lower limit, the transesterification reaction is very slow, while when the amount of the alkaline earth metal is more than the upper limit, the obtained polyester resin composition and the film obtained therefrom May adversely affect the thermal stability and hue of the toner. The addition amount of the alkaline earth metal is more preferably in the range of 35 to 110 mmol%, and still more preferably in the range of 40 to 100 mmol%.
[0042]
In the case where the polyester resin composition of the present invention is a film, for example, in order to improve handling properties such as winding property, inactive particles having an average particle diameter of 0.05 to 5.0 μm are used as a lubricant in an amount of 0.1 to 5.0 μm. You may add about 05-5.0 weight%. At this time, the inert particles to be added are preferably small in particle size, and the addition amount is preferably as small as possible from the viewpoint of maintaining the excellent transparency characteristic of the polyester resin composition of the present invention.
[0043]
Examples of inert particles to be added include inorganic particles such as colloidal silica, porous silica, titanium oxide, calcium carbonate, calcium phosphate, barium sulfate, alumina, zirconia, kaolin, and composite oxide particles, cross-linked polystyrene, and acrylic cross-linked particles. And organic particles such as methacrylic crosslinked particles and silicone particles. In addition, according to the requirements of each molded product such as films, fibers, bottles, etc., various functional agents such as antioxidants, heat stabilizers, viscosity modifiers, plasticizers, hue improvers, nucleating agents, and ultraviolet absorbers are added. Is also good.
[0044]
Further, in order to assist in improving the hue of the obtained polyester resin composition and the film obtained therefrom, in the production stage of the polyester resin, for example, an organic blue color such as an azo type, a triphenylmethane type, a quinoline type, an anthraquinone type or a phthalocyanine type. A coloring agent such as a pigment may be added.
[0045]
A method for producing polyethylene-2,6-naphthalate via a transesterification reaction will be described in detail below.
The polyethylene-2,6-naphthalate resin in the present invention is obtained by a production method via a transesterification reaction in which 80 mol% or more of the total dicarboxylic acid component used as a raw material is dimethylnaphthalate, and the production method is not particularly limited. However, a conventionally known technique can be used.
[0046]
As an example of a method for producing a polyethylene-2,6-naphthalate resin composition, first, a dialkyl naphthalene ester containing dimethylnaphthalate in an amount of 80 mol% or more of the total dicarboxylic acid component and an ester together with a glycol component before starting the transesterification reaction. A transesterification reaction was added and the temperature was gradually raised to carry out transesterification while removing the generated alcohol. At the end of the transesterification reaction, phosphorus compound A, which was a transesterification deactivator, was added to substantially convert The transesterification reaction is completed. Thereafter, before and after the reaction product is transferred to a polymerization reactor provided with a decompression device, a polycondensation reaction is performed under a high vacuum by adding a titanium compound and a phosphorus compound B which are polycondensation catalysts. The obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin is usually extruded in a molten state, cooled, and then made into a granular (chip) form. At this time, the intrinsic viscosity of the obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin is desirably 0.50 to 0.80 dl / g.
[0047]
Further, the polyester resin composition obtained in the present invention is suitably used for molded articles such as films, fibers, bottles and the like.
[0048]
The method for producing a film using the polyester resin composition in the present invention is not particularly limited, and a conventionally known technique can be used. An example is given below.
After drying the polyester chip obtained by the polycondensation reaction in a temperature range of (Tc) to (Tc + 40) ° C. (where Tc indicates a crystallization temperature at the time of raising the temperature of the polyester) for 1 to 3 hours, (Tm ) To (Tm + 70) ° C (where Tm indicates the melting point of the polyester), melt-extruded into a sheet, and then tightly solidified on a rotary cooling drum having a surface temperature of 20 to 40 ° C to substantially form An amorphous polyester sheet (unstretched film) is obtained. Then, after stretching the unstretched film in the machine direction, the film is stretched in the transverse direction, that is, by the so-called longitudinal and transverse sequential biaxial stretching method, or by stretching the film in the reverse order. The temperature at the time of stretching is (Tg-10) to (Tg + 70) ° C. (here, Tg indicates the secondary transition temperature of the polyester), and the stretching ratio is at least 2.5 times or more in the uniaxial direction, preferably. Is 3 times or more, and the area magnification is 8 times or more, preferably 10 to 30 times.
[0049]
When producing the polyester film in the present invention, the shape of the slit die to be used is not particularly limited, and a single-layer film, or a laminated film using a co-extrusion technique or the like can be used. Alternatively, it may be employed only for the outermost layer of a laminated film of three or more layers.
In this way, a polyester film having an intrinsic viscosity of 0.45 to 0.80 dl / g and a thickness of 3 to 20 μm is obtained, and is suitably used for a magnetic film or the like.
[0050]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited by these Examples. Parts and% in the examples mean parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.
[0051]
(1) Intrinsic viscosity (IV):
After heating and dissolving 0.6 g of polyethylene-2,6-naphthalate chips in 50 ml of orthochlorophenol, the solution was cooled once, and the solution was subjected to solution viscosity measurement at a temperature of 35 ° C. using an Ostwald viscometer. Calculated.
[0052]
(2) Hue (Col):
The granular polyethylene-2,6-naphthalate pellets are heat-treated in a drier at 150 ° C. for 6 hours and dried, and then melt-extruded at 290 ° C. from a melt extruder onto a rotary cooling drum and quenched. It is solidified to form an unstretched film (sheet) having a thickness of 500 μm. A laminate of five 500 μm-thick polyethylene-2,6-naphthalate films was heat-treated at 160 ° C. for 90 minutes in a drier to crystallize, and then a CM-7500 type color machine manufactured by Color Machine Co., Ltd. Was measured for hue. The L value is an index of lightness. The larger the numerical value, the higher the lightness, and the larger the value, the greater the yellow coloration.
With respect to the b value, the following criteria were set, and evaluations of ○ or more were judged as acceptable.
◎: b value is less than 6 ：: b value is 6 or more and less than 8 △: b value is 8 or more and less than 10 x: b value is 10 or more
(3) Titanium, phosphorus, manganese content in the polymer:
The amounts of titanium element, phosphorus element and manganese element in the polyester chip were measured by using a fluorescent X-ray measuring apparatus 3270 manufactured by Rigaku Co., Ltd. to produce a circular disk by heating and melting the chip. When a lubricant was contained, the same measurement was performed after removing the lubricant by centrifugation in a solvent in advance.
[0054]
(4) Calcium and magnesium content in polymer:
After dissolving the polyester chips in orthochlorophenol, an extraction operation was performed with 0.5 N hydrochloric acid. This extract was quantified for calcium and magnesium using a polarized Zeeman atomic absorption spectrophotometer, Model Z-6100, manufactured by Hitachi, Ltd.
[0055]
(5) Haze:
A portion of the surface of the biaxially unstretched film created for the hue measurement (2) where no scratch or the like was generated was sampled and measured with a turbidimeter (HDH-1001DP) of Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
[0056]
(6) Thermal stability of polymer (△ IV):
The intrinsic viscosity of the biaxially unstretched film prepared for the hue measurement (2) is measured by the method described in (1), and the intrinsic viscosity of the granular polyester chip used for film production is determined from the intrinsic viscosity of the biaxially unstretched film. The value obtained by subtracting the viscosity (ΔIV) was calculated, and the thermal stability was determined based on the following criteria.
Thermal stability is particularly excellent ... △ IV is less than -0.03 Thermal stability is excellent ... △ IV is less than -0.03 to -0.05 Thermal stability is ordinary ... △ IV is- Poor thermal stability from 0.05 to less than -0.07 .DELTA.IV is -0.07 or more.
[Example 1]
To a mixture of 100 parts of dimethylnaphthalate and 70 parts of ethylene glycol, 0.053 part of magnesium acetate tetrahydrate was charged into a reactor equipped with a stirrer, a rectification column and a methanol distilling condenser, and was heated from 140 ° C to 240 ° C. While gradually raising the temperature, the transesterification reaction was performed while distilling the methanol generated as a result of the reaction out of the system. Then, after confirming that the distillation of methanol was completed, 0.014 part of phosphoric acid as phosphorus compound A was added to terminate the transesterification reaction. Subsequently, 0.001 part of tetra-n-butoxytitanate is added as Ti equivalent amount, and further phosphorus compound B (ethyl diethoxyphosphonoacetate; hereinafter abbreviated as phosphonate 1) represented by the following general formula (VI). Was added as an equivalent amount of P and the reaction product was immediately transferred to a polycondensation reaction tank.
[0058]
Embedded image
(C 2 H 5 O) 2 P (= O) -CH 2 C (= O) OC 2 H 5 (VI)
The progress of the polycondensation reaction was confirmed by monitoring the load on the stirring blades in the system, and the reaction was terminated when the desired degree of polymerization was reached. Thereafter, the reactants in the system were continuously extruded from the discharge portion into a strand, cooled and cut to obtain granular pellets of about 3 mm. The polycondensation reaction time at this time was 180 minutes.
[0059]
The obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin composition was sufficiently dried in a pellet at a temperature of 180 ° C. under vacuum. The dried pellets were melted at 290 ° C., and the molten polyethylene-2,6-naphthalate resin composition was extruded on a rotating casting drum to obtain a sheet. The surface temperature of the casting drum was 30 ° C. immediately before the molten material was cast, and thereafter the surface temperature gradually increased to 45 ° C. Further, immediately after the molten material was cast on the casting drum, There is a wire-shaped electrode on one side (a side different from the casting drum), and the sheet-shaped material is electrostatically applied by the electrode, and is brought into close contact with the casting drum, and the unstretched polyethylene-2, 500 μm thick is used. A 6-naphthalate film was obtained.
Table 2 shows the properties of the obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin composition and the unstretched film obtained using the same.
[0060]
[Example 2]
Example 1 was repeated except that the titanium compound was changed to titanium trimellitate synthesized by the method of the following reference example.
Table 2 shows the properties of the resulting polyethylene-2,6-naphthalate resin composition and film.
[0061]
Reference Example Synthesis method of titanium trimellitate In an ethylene glycol solution obtained by mixing 2 parts by weight of trimellitic anhydride with 98 parts by weight of ethylene glycol, the molar ratio of tetrabutoxytitanium to trimellitic anhydride becomes 0.5. The mixture was allowed to react for 60 minutes at 80 ° C. under normal pressure in air, then cooled to room temperature, the resulting catalyst was recrystallized with 10 times the amount of acetone, and the precipitate was filtered through filter paper. After drying at ℃ for 2 hours, the desired compound was obtained.
[0062]
[Example 3]
The same operation as in Example 1 was repeated except that the phosphonate compound was changed to the following formula (VII) (hereinafter abbreviated as phosphonate 2).
Table 2 shows the properties of the obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin composition and the film.
[0063]
Embedded image
(C 2 H 5 O) 2 P (= O) -CH 2 C (= O) OCH 3 (VII)
[0064]
[Examples 4 to 6 and Comparative Examples 1 to 6]
The same operation as in Example 1 was repeated, except that the types and amounts of the transesterification catalyst, the phosphorus compound A, the titanium catalyst, and the phosphorus compound B (phosphonate compound) were changed as shown in Table 1. In Comparative Examples 2 and 3, the phosphorus compound B was not used.
Table 2 shows the properties of the obtained polyethylene-2,6-naphthalate resin composition and the film.
[0065]
[Table 1]
[0066]
[Table 2]
[0067]
Here, in Table 1, TBT indicates tetra-n-butoxytitanium, TMT indicates titanium trimellitate, and TMP indicates trimethyl phosphate. M represents the molar concentration of the metal element contained in the transesterification catalyst in the composition with respect to all dicarboxylic acid components in the composition. Similarly, in Table 2, Ti represents the molar concentration of the titanium element in the titanium compound with respect to all dicarboxylic acid components in the composition. P represents the total content of each of the phosphorus compound A and the phosphorus compound B as a phosphorus element, expressed as a molar concentration with respect to all dicarboxylic acid components in the composition.
[0068]
As is clear from Table 2, a polyester resin composition and a film having good performance in transparency, hue, heat stability, and the like were obtained by using two specific phosphorus compounds in combination. In addition, the titanium compound is contained in the range of 1 to 15 mmol% as a titanium element, (Pa / M) and (Pa + Pb / M) are within the scope of the present invention, and a magnesium metal compound is used as a transesterification catalyst. The produced polyethylene-2,6-naphthalate resin composition and film had better performance in intrinsic viscosity, transparency, hue, heat stability, and the like. On the other hand, as shown in Comparative Examples 1 to 6, no phosphonate compound was added as the phosphorus compound, another phosphorus compound was used, or (Pa / M) or (Pa + Pb / M) departed from the present invention. When it was within the range, as is apparent from Comparative Examples 1 and 3, one of transparency, hue, particularly b value, and thermal stability was insufficient as compared with Examples, and Comparative Examples 2, 4, 5, the desired intrinsic viscosity (IV) was not reached, and a problem occurred in the polycondensation reaction activity. When a manganese compound was used as the transesterification catalyst, the hue and thermal stability were insufficient as in Comparative Example 6.
[0069]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a method for producing polyethylene-2,6-naphthalate using a titanium compound as a catalyst via a transesterification reaction, the titanium compound is produced by a production method using a specific phosphorus compound in at least two stages. When used as a catalyst, it eliminates the disadvantages of the prior art of hue deterioration and retains the excellent properties of polyethylene-2,6-naphthalate, while reducing the amount of foreign matter due to the catalyst, hue, transparency and heat. A polyethylene-2,6-naphthalate resin composition excellent in stability and a film obtained therefrom can be provided.
