JP2004205720A - 平版印刷用原版の製造方法および平版印刷用原版 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミニウムウェブの厚みに左右されることなく、露光感度と膜強度との両方に優れた平版印刷版用原版が安定に製造できる平版印刷版用原版の製造方法、および前記製造方法で得られた平版印刷用原版の提供。
【解決手段】帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化して砂目立て面を形成し、前記砂目立て面に製版層形成液を塗布し、乾燥して製版層を形成する平版印刷版用原版の製造方法であって、前記アルミニウムウェブが厚いときは薄いときよりも高い温度で前記乾燥を行う平版印刷用原版の製造方法、および前記製造方法で得られた平版印刷版用原版
【選択図】 図１
【解決手段】帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化して砂目立て面を形成し、前記砂目立て面に製版層形成液を塗布し、乾燥して製版層を形成する平版印刷版用原版の製造方法であって、前記アルミニウムウェブが厚いときは薄いときよりも高い温度で前記乾燥を行う平版印刷用原版の製造方法、および前記製造方法で得られた平版印刷版用原版
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷用原版の製造方法および平版印刷用原版に関し、特に、感度安定性と製版層の強度安定性に優れた感熱ポジ型レーザ刷版が得られる平版印刷用原版の製造方法および前記製造方法で得られる平版印刷用原版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、レーザの発展は目覚ましく、特に、近赤外線から赤外線領域に発光領域を持つ固体レーザや半導体レーザでは、高出力・小型化が進んでいる。したがって、コンピュータ等のディジタルデータから直接製版する際の露光光源として、これらのレーザは非常に有用である。
【０００３】
前述の赤外線領域に発光領域を持つ赤外線レーザを露光光源として使用する平版印刷版材料としては、たとえば感熱ポジ型レーザ刷版がある。
【０００４】
感熱ポジ型レーザ刷版は、通常、アルカリ可溶性のバインダ樹脂と、光を吸収して熱を発生する光−熱変換型染料（以下、「ＩＲ染料」という。）とを必須成分として含有する製版層を備える（特許文献１）。
【０００５】
前記感熱ポジ型レーザ刷版を露光しない状態においては、製版層中のＩＲ染料と前記バインダ樹脂とが相互作用するので、前記バインダ樹脂は、アルカリへの溶解性が低い状態にある。
【０００６】
ここで、前記感熱ポジ型レーザ刷版を、赤外線レーザを照射して露光すると、非露光部（画像部）においては、製版層中のＩＲ染料と前記バインダ樹脂との相互作用はそのまま保持されるから、前記バインダ樹脂は、アルカリ溶解性が低い状態に保持される。一方、露光部（非画像部）においては、前記ＩＲ染料等が光を吸収して熱を発生することにより、前記ＩＲ染料等と前記バインダ樹脂との相互作用が弱くなり、前記製版層はアルカリ性水溶液に溶解し易くなる。
【０００７】
したがって、露光後の感熱ポジ型レーザ刷版をアルカリ現像液で現像すると、露光部（非画像部）がアルカリ現像液に優先的に溶解して平版印刷版が形成される。
【０００８】
前記感熱ポジ型レーザ刷版を、可視光露光型平版印刷版としてこれまで一般的に使用されてきたＵＶ露光ポジ型平版印刷版と比較する。
【０００９】
前記ＵＶ露光ポジ型平版印刷版は、可視光〜紫外線領域の光で露光するものであり、感光層中に、アルカリ可溶性のバインダ樹脂とキノンジアジド化合物やオニウム塩とを含有する。
【００１０】
前記ＵＶ露光ポジ型平版印刷版を露光すると、前記キノンジアジド化合物およびオニウム塩は、非露光部（画像部）では溶解阻止剤として作用するが、露光部（非画像部）では、前記感熱ポジ型レーザ刷版とは異なり、光分解して酸を生成し、この酸が前記バインダ樹脂の溶解促進剤として作用する。
【００１１】
したがって、露光部と非露光部とのアルカリ現像液に対する溶解度の差が大きい。
【００１２】
これに対して、前記感熱ポジ型レーザ刷版は、露光部（非画像部）においては、前記ＩＲ染料と前記バインダ樹脂との相互作用が弱まることによって前記バインダ樹脂のアルカリ可溶性を発現させるのみであり、前記ＩＲ染料が溶解促進剤として作用するわけではない。
【００１３】
したがって、前記感熱ポジ型レーザ刷版においては、前記ＵＶ露光ポジ型平版印刷版に比較して露光部と非露光部との間の溶解度の差が小さい。
【００１４】
【特許文献1】
特開２００１−３３９４５号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前記感熱ポジ型レーザ刷版は、一般に帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブのコイルを連続的に巻き戻しながら粗面化処理、陽極酸化処理、および親水化処理などの各種の処理を行い、得られた支持体ウェブの粗面化面に赤外線感光層形成液を塗布して乾燥することにより、製造される。
【００１６】
しかしながら、前記感熱ポジ型レーザ刷版は、前述のように露光部と非露光部との間の溶解度の差が小さく、換言すれば画像形成ラチチュードが狭いので、得られる感熱ポジ型レーザ刷版の露光感度がアルミニウムウェブの板厚の変化に大きく左右されることが多々あった。
【００１７】
また、露光、現像、および印刷時において前記感熱ポジ型レーザ刷版を取り扱う際に、赤外線感光層がレーザ露光機や自動現像機などの部品と接触することにより、赤外線感光層の表面が傷つき、現像後に画像部に抜けが生じることがあったが、このキズ状膜抜けの発生し難さ、即ち、赤外線感光層の強度も、前記アルミニウムウェブの板厚が変化に大きく左右されることが多かった。
【００１８】
本発明は、感熱ポジ型レーザ刷版のように画像形成ラチチュードの狭い平版印刷用原版を製造する際に、アルミニウムウェブの板厚が変化するなどの条件変化があったときにも、前記条件変化によって露光感度や膜強度などが大きく左右されることがなく、良好な性能の製品を安定に製造できる平版印刷用原版の製造方法、および前記製造方法で製造される平版印刷用原版の提供を目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化して砂目立て面を形成し、前記砂目立て面に製版層形成液を塗布し、乾燥して製版層を形成する平版印刷用原版の製造方法であって、前記アルミニウムウェブが厚くなるに従い、乾燥温度を上げることを特徴とする平版印刷用原版の製造方法に関する。
【００２０】
前記製造方法においては、前記アルミニウムウェブが厚い場合には、より高い温度で乾燥を行い、前記アルミニウムウェブが薄い場合には、より低い温度で乾燥を行うことにより、アルミニウムウェブが薄いときに前記アルミニウムウェブの表面温度が高くなりすぎたり、アルミニウムウェブが厚いときに前記アルミニウムウェブの表面温度が低くなりすぎたりすることが防止される。したがって、前記アルミニウムウェブの厚みに依らず、一定の性能を有する平版印刷用原版が製造できる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記アルミニウムウェブの厚みが０．１ｍｍ増加する毎に２０±３℃高い乾燥温度で前記乾燥を行う平版印刷用原版の製造方法に関する。
【００２２】
前記製造方法においては、前記アルミニウムウェブが厚い場合においても薄い場合においても、前記アルミニウムウェブの表面温度の変動が特に少ないから、感熱ポジ型レーザ刷版の製造に好適に適用できる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、前記製版層が、感熱ポジ型画像形成層である平版印刷用原版の製造方法に関する。
【００２４】
前記製造方法は、請求項１に記載の製造方法を感熱ポジ型レーザ刷版に適用した例である。
【００２５】
感熱ポジ型レーザ刷版においては、前述のように、前記露光感度と膜強度とは、製版層形成液塗布後の乾燥時におけるアルミニウムウェブの表面温度に大きく影響されると考えられる。
【００２６】
しかし、前記製造方法によれば、アルミニウムウェブの厚みが変化したときの表面温度の変動が少なく、前記表面温度を厳密に制御できる。
【００２７】
したがって、露光感度と膜強度との両方に優れた感熱ポジ型レーザ刷版を安定に製造できる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする平版印刷用原版に関する。
【００２９】
前記平版印刷版は、アルミニウムウェブの板厚が異なるものであっても露光感度と膜強度との両方に優れている。前記特長は、前記平版印刷用原版が感熱ポジ型レーザ刷版である場合に特に著しい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法が適用できる平版印刷用原版としては、たとえば、感熱ポジ型レーザ刷版および感熱ネガ型レーザ刷版などが挙げられる。
【００３１】
以下、これらの平版印刷用原版について詳説する。
【００３２】
１．製版層
（ａ）アルカリ水溶液可溶性樹脂
前記感熱ポジ型レーザ刷版としては、支持体ウェブ上に、赤外レーザ用ポジ感熱性組成物からなる製版層を設けたものが挙げられる。
【００３３】
前記製版層は、前述のように、（ａ）アルカリ水溶液可溶性樹脂と、（ｂ）光を吸収して熱を発生する化合物とを含有する。
【００３４】
ａ．アルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）
アルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）としては、［従来の技術］の欄で述べた「バインダ樹脂」が挙げられ、具体的には、ノボラック樹脂や、側鎖にヒドロキシアリール基を有するヒドロキシアリールポリマーなどが挙げられる。
【００３５】
前記ノボラック樹脂は、フェノール類とアルデヒド類を酸性条件下で縮合させた樹脂であり、好ましい例として、たとえばフェノールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｍ−クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｐ−クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｏ−クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、オクチルフェノールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｍ−／ｐ−混合クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、フェノール／クレゾール（ｍ−，ｐ−，ｏ−またはｍ−／ｐ−，ｍ−／ｏ−，ｏ−／ｐ−混合のいずれでもよい）の混合物とホルムアルデヒドとの縮合体などが挙げられる。
【００３６】
これらのノボラック樹脂は、重量平均分子量が８００〜２００，０００で、数平均分子量が４００〜６０，０００のものが好ましい。
【００３７】
アルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）のもうひとつの例であるヒドロキシアリールポリマーは、側差にヒドロキシアリール基を有するポリマーである。前記ヒドロキシアリール基は、−ＯＨ基が１個以上結合したアリール基である。
【００３８】
前記アリール基としては例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基等を挙げることができるが、入手の容易さ及び物性の観点から、フェニル基あるいはナフチル基が好ましい。
【００３９】
したがって、ヒドロキシアリール基としては、ヒドロキシフェニル基、ジヒドロキシフェニル基、トリヒドロキシフェニル基、テトラヒドロキシフェニル基、ヒドロキシナフチル基、ジヒドロキシナフチル基等が好ましい。
【００４０】
これらのヒドロキシアリール基は、さらに、ハロゲン原子、炭素数２０個以下の炭化水素基、炭素数２０個以下のアルコキシ基、および炭素数２０個以下のアリールオキシ基から選択される１または２以上の置換基を有していてもよい。
【００４１】
これらのヒドロキシアリール基は、ヒドロキシアリールポリマーの主鎖にペンダント状にポリマー主鎖へ結合しているが、前記主鎖との間に連結基を介して結合していても良い。
【００４２】
ｂ．光を吸収して熱を発生する化合物（ｂ）
光を吸収して熱を発生する化合物（ｂ）としては、［従来の技術］の欄で挙げたＩＲ染料などの公知の種々の顔料や染料等が好適に使用できる。
【００４３】
前記顔料としては、市販の顔料およびカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている顔料が挙げられる。
【００４４】
前記顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その他、ポリマー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレンおよびペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
【００４５】
前記顔料としては、カーボンブラックが好適に用いられる。
【００４６】
前記顔料は、表面処理をせずに用いてもよく、表面処理をほどこして用いてもよい。
【００４７】
前記表面処理の方法には、樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シランカップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート等）を顔料表面に結合させる方法等がある。前記表面処理方法は、「金属石鹸の性質と応用」（幸書房）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）および「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。
【００４８】
前記顔料の粒径は、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜１μｍがより好ましく、０．１〜１μｍが特に好ましい。前記顔料の粒径が、０．０１μｍ以上であれば、製版層塗布液中で安定に分散するから好ましい。また、１０μｍ以下であれば、均一性に優れた製版層が得られる。
【００４９】
前記顔料を分散する方法としては、インク製造やトナー製造等に用いられる公知の分散技術が使用できる。前記分散には、超音波分散器、サンドミル、アトライター、パールミル、スーパーミル、ボールミル、インペラー、デスパーザー、ＫＤミル、コロイドミル、ダイナトロン、３本ロールミル、加圧ニーダー等の分散機が用いられる。詳細は、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。
【００５０】
一方、前記染料としては、市販の染料および文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）に記載されている公知のものが挙げられ、例えば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料などの染料が挙げられる。前記顔料、又は染料のうち赤外光、又は近赤外光を吸収する顔料・染料が、赤外光又は近赤外光を発光するレーザでの利用に適する点で、特に好ましい。
【００５１】
前記染料として、具体的には特開昭５８−１２５２４６号、特開昭５９−８４３５６号、特開昭５９−２０２８２９号、特開昭６０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３６９６号、特開昭５８−１８１６９０号、特開昭５８−１９４５９５号等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、特開昭５８−２２４７９３号、特開昭５９−４８１８７号、特開昭５９−７３９９６号、特開昭６０−５２９４０号、特開昭６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２７９２号等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載のシアニン染料等を挙げることができる。
【００５２】
また、前記染料としては、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、また、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号公報に開示されているピリリウム化合物、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１７８、ＥｐｏｌｉｇｈｔIII−１３０、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１２５、ＥｐｏｌｉｇｈｔＶ−１７６Ａ等は特に好ましく用いられる。
【００５３】
また、米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式（Ｉ）、（ＩＩ）として記載されている近赤外吸収染料も、特に好ましい例として挙げられる。
【００５４】
前記顔料および染料の配合量は、印刷版材料全固形分に対して０．０１〜５０重量％が好ましく、０．１〜１０重量％がより好ましい。前記染料の場合には、０．５〜１０重量％が特に好ましく、顔料の場合には、３．１〜１０重量％が特に好ましい。前記顔料又は染料の配合量が、０．０１重量％以上であれば、良好な感度が得られる。一方、５０重量％以下であれば、製版層の均一性が失われることがなく、耐久性の良好な製版層が得られる。
【００５５】
前記染料および顔料は、その他の成分とともに同一の層に配合してもよいし、ぞの他の成分とは別の層に配合してもよい。
【００５６】
前記染料および顔料をその他の成分とは別の層に配合する場合には、熱分解性であり、かつ分解しない状態ではアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）の溶解性を実質的に低下させる物質を含む層に隣接した層に配合するのが好ましい。
【００５７】
また、前記染料又は顔料とアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）とは、同一の層中に配合するのが好ましいが、別の層に配合してもよい。
【００５８】
ｃ．その他の成分（ｃ）
その他の成分（ｃ）としては、種々の添加剤が挙げられ、具体的には、オニウム塩、ｏ−キノンジアジド化合物、芳香族スルホン化合物、芳香族スルホン酸エステル化合物等の熱分解性であり、分解しない状態ではアルカリ水可溶性高分子化合物（ａ）の溶解性を実質的に低下させる物質がある。前記添加剤を配合すれば、画像部の現像液への溶解阻止性の向上を図ることができる。
【００５９】
前記オニウム塩としては、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、セレノニウム塩、アルソニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、ジアゾニウム塩が特に好ましく、前記ジアゾニウム塩としては、特開平５−１５８２３０号公報に記載のものが好ましい。
【００６０】
前記オニウム塩の対イオンとしては、四フッ化ホウ酸、六フッ化リン酸、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸、５−ニトロ−ｏ−トルエンスルホン酸、５−スルホサリチル酸、２，５−ジメチルベンゼンスルホン酸、２，４，６−トリメチルベンゼンスルホン酸、２−ニトロベンゼンスルホン酸、３−クロロベンゼンスルホン酸、３−ブロモベンゼンスルホン酸、２−フルオロカプリルナフタレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、１−ナフトール−５−スルホン酸、２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイル−ベンゼンスルホン酸、及びパラトルエンスルホン酸等を挙げることができる。これらの中でも特に六フッ化リン酸、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸や２，５−ジメチルベンゼンスルホン酸のごときアルキル芳香族スルホン酸が好適に挙げられる。
【００６１】
前記ｏ−キノンジアジド化合物としては、１以上のｏ−キノンジアジド基を有する化合物で、熱分解によりアルカリ可溶性を増すものであれば、種々の構造の化合物が好適に使用できる。前記ｏ−キノンジアジド化合物は、熱分解によりアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）の溶解性を抑制する溶解抑制能を失う上に、ｏ−キノンジアジド基自体がアルカリ可溶性の物質に変化するので、熱分解することによってアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）の溶解促進剤として作用する。
【００６２】
前記ｏ−キノンジアジド化合物の配合量は、印刷版材料全固形分に対して１〜５０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好ましい。
【００６３】
前記ｏ−キノンジアジド化合物以外の添加剤の配合量としては、１〜５０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好ましい。前記添加剤と結着剤とは、同一層に含有させることが好ましい。
【００６４】
また、更に感度を向上させる目的で、無水フタル酸などの環状酸無水物、ビスフェノールＡ、ｐ−ニトロフェノール等のフェノール類、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の有機酸類を配合することもできる。前記環状酸無水物、フェノール類又は有機酸類の印刷版材料中に占める割合としては、０．０５〜２０重量％が好ましく、０．１〜１５重量％がより好ましく、０．１〜１０重量％が特に好ましい。
【００６５】
その多の成分（ｃ）としては、他に、塗布性を向上させるために、界面活性剤、例えば特開昭６２−１７０９５０号公報に記載のフッ素系界面活性剤等を配合することができる。前記界面活性剤の含有量は、前記画像記録材料の０．０１〜１重量％が好ましく、０．０５〜０．５重量％がより好ましい。
【００６６】
本発明の画像形成材料は、前記各成分を溶媒に溶解させた後、後述の支持体ウェブ上に塗布して形成される。
【００６７】
２．支持体ウェブ
前記支持体ウェブとしては、寸度的に安定な板状物が好ましく、例えば、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、紙、前記プラスチックフィルムがラミネートされた紙、上記金属板のところで挙げられた金属がラミネートまたは蒸着された紙などが挙げられる。
【００６８】
支持体ウェブとしては、ポリエステルフィルムおよびアルミニウム板が好ましく、その中でも寸法安定性がよく、比較的安価であるアルミニウムウェブが特に好ましい。
【００６９】
前記アルミニウムウェブは、純アルミニウム、またはアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含むアルミニウム合金から形成された帯状薄板である。前記アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。前記アルミニウム合金中の異元素の含有量は高々１０重量％以下が好ましい。前記アルミニウムウェブとしては、純アルミニウムからなるものが好ましいが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。このように、アルミニウムウェブは、その組成が特定されるものではなく、公知公用のアルミニウムおよびその合金を利用することができる。
【００７０】
前記アルミニウムウェブの厚みは、印刷機へのフィット性や支持体ウェブの強度およびハンドリング性などの理由により、約０．１〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００７１】
前記アルミニウムウェブを粗面化するに先立ち、所望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂処理が行われる。
【００７２】
アルミニウムウェブの粗面化処理は、種々の方法により行われるが、例えば、機械的に粗面化する機械的粗面化処理、電気化学的に表面を溶解粗面化する電解粗面化処理、および化学的に表面を選択溶解させる化学的粗面化処理などにより行われる。
【００７３】
機械的粗面化処理としては、ボールグレイン処理、ブラシグレイン処理、ブラスト処理、バフ研磨などの公知の処理がある。
【００７４】
また、電解粗面化処理としては、前記アルミニウムウェブを塩酸または硝酸電解液中で交流または直流により電気分解する方法がある。
【００７５】
前記粗面化においては、機械的粗面化処理、電解粗面化処理、および化学的粗面化処理を２以上組み合わせた複合粗面化処理を行うこともできる。
【００７６】
粗面化されたアルミニウムウェブは、必要に応じてアルカリエッチング処理および中和処理された後、所望により表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。
【００７７】
アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。
【００７８】
前記電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。
【００７９】
陽極酸化の処理条件は、用いる電解質によって変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０重量％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ2、電気１〜１００Ｖ、電解時間５秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。
【００８０】
陽極酸化皮膜の量は、１．０ｇ／ｍ2以上が好ましい。陽極酸化皮膜の量が、１．０ｇ／ｍ2未満の場合には、耐刷性が不充分であったり、平版印刷版として用いた場合には、非画像部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にインキが付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなることがある。
【００８１】
前記陽極酸化処理を施された後、前記アルミニウムの表面は、必要に応じて親水化処理が施される。親水化処理としては、米国特許第２７１４０６６号、第３１８１４６１号、第３２８０７３４号及び第３９０２７３４号各明細書に開示されているようなアルカリ金属シリケ−ト（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、支持体ウェブが珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また電解処理される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウム、および、米国特許第３２７６８６８、第４１５３４６１号および第４６８９２７２号各明細書に開示されているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法なども用いられる。
【００８２】
３．製版層の形成
３−１ 塗布
製版層形成液としては、前記赤外線レーザ用ポジ型感光性組成物のところで述べたアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）、化合物（ｂ）、およびその他の成分（ｃ）を適宜の溶媒に溶解または懸濁させた液体が挙げられる。
【００８３】
前記製版層形成液中の全固形分濃度としては、１〜５０重量％が好ましい。
【００８４】
また塗布、乾燥後に得られる支持体ウェブ上の塗布量（固形分）は、用途によって異なるが、感光性平版印刷版の製造に用いる場合には、一般的に、０．５〜５．０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００８５】
前記製版層形成液の塗布方法には、特に制限はなく、公知の塗布方法、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布等が挙げられる。前記塗布の量が少なくなるにつれて、見かけの感度は大になるが、製版層の皮膜特性は低下する。
【００８６】
３−２ 乾燥
次に乾燥方法について記載する。乾燥方法としては、乾燥装置内に加熱ロールを配置し、加熱ロールに支持体ウェブをラップさせて搬送しながら熱風を吹き付けて乾燥する特開平６−６３４８７号に記載の方法、支持体ウェブの上下面からノズルによりエアーを供給し支持体ウェブを浮上させながら乾燥する方法、帯状物の上下に配設した加熱板からの放射熱により乾燥する特開昭６０−１４９８７１号公報に記載の方法、およびロール内部に熱媒体を導通し加熱しそのロールと支持体ウェブの接触による熱伝導により乾燥する特開昭６０−２１３３４号公報に記載の方法等がある。
【００８７】
乾燥による溶剤蒸気の塗布面近傍からの除去性や、アルミニウムウェブへの高温物体の直接接触による膨張・収縮による擦れキズ発生などを考慮して、熱風を塗布面あるいは両面から吹き付ける方式が通常用いられる。
【００８８】
またウェブ幅方向に均一な加熱を行うためには、幅方向に均一な風速でかつ、面にほぼ垂直に吹き付ける方式が用いられる。
【００８９】
本発明の製造方法においては、全てのアルミニウムウェブを同等に乾燥するために、その加熱制御を、支持体ウェブの厚みに応じて熱風の温度を適宜変えることによって達成する。
【００９０】
感熱ポジ型レーザ刷版においては、塗布液溶剤の乾燥だけでなく、その後のキュアリングとしての加熱乾燥も必要であり、そのための適切な乾燥温度条件の設定が必要となる。
【００９１】
支持体ウェブの厚さが厚い場合と薄い場合とで同一の乾燥温度で乾燥を行うと、熱容量の違いにより、厚い支持体ウェブの場合、乾燥で得られる製版層そのものの温度が、薄い支持体ウェブの場合よりも低くなり、薄い支持体ウェブの場合に比べ、得られる製版層の露光感度は過度に高感度化し、膜強度は低下してしまうことが判明した。
【００９２】
種々の厚さの支持体ウェブにおいて、得られる製版層の露光感度と膜強度とを一定にし、性能安定性を確保するために、支持体ウェブの厚さと露光感度および膜強度との関係と、乾燥温度との関係を種々検討した結果、前記支持体ウェブの厚さが厚いときは乾燥温度を高くし、前記厚さが薄いときは前記乾燥温度を低くすればよいことを本発明者らは見出した。前記支持体ウェブの厚みと乾燥温度との関係は、具体的には、支持体ウェブの厚さが、基準となる厚さから０．１ｍｍ増加する毎に、乾燥温度を、前記基準となる厚さに対応する乾燥温度よりも２０℃±３℃づつ高くし、前記支持体ウェブの厚さが０．１ｍｍ減少する毎に、前記基準となる厚さに対応する乾燥温度よりも２０℃±３℃づつ低くする。たとえば、厚さ０．２４ｍｍの支持体ウェブを基準にした場合、厚さ０．１５ｍｍの支持体ウェブの場合は、前記基準となる支持体ウェブにおける乾燥温度よりも１８℃低い温度の熱風で乾燥を行い、厚さが０．３０ｍｍの支持体ウェブの場合、１２℃高温の熱風にて乾燥を行えば、厚さが０．２４ｍｍの支持体ウェブのときと同等の露光感度および膜強度を有する製版層が得られる。
【００９３】
支持体ウェブの厚さが前記基準厚みから０．１ｍｍ増加したときの乾燥温度、換言すれば熱風温度の増加が２３℃以内であれば、得られる製版層の露光感度が大きく低下するという問題が生じることがないから好ましい。一方、前記乾燥温度の増加が１７℃以上であれば、得られる製版層の膜強度が大きく低下するという問題が生じないから好ましい。
【００９４】
支持体ウェブの厚さが前記基準厚みから０．１ｍｍ減少したときの乾燥温度、換言すれば熱風温度の増加が２３℃以内であれば、得られる製版層の膜強度が大きく低下するという問題が生じないから好ましい。前記乾燥温度の減少が１７℃以上であれば、得られる製版層の感度が大きく低下するという問題が生じないから好ましい。
【００９５】
なお、前記支持体ウェブの基準となる厚さは、製版層の処方によって任意に決定される。
【００９６】
以上のように塗布・乾燥工程を終了した平版印刷用原版は、必要に応じて、自然に、または強制的に常温まで冷却される。常温まで冷却された平版印刷用原版は、必要に応じて巻き取られた後、シート状にカットされる。
【００９７】
カット機には、あらかじめロール状に巻かれたウェブを順次巻き出す送出機が配設されており、送出機から送り出された長尺状の平版印刷用原版がレベラでカール矯正されたのち、合紙が貼り合わされ、帯電により密着されて、連続裁断刃により所定の幅に連続トリミングされたのち、測長装置で送り長が検出され、指示されたタイミングでカッタにより切断され、所望のシートサイズにカットされる。
【００９８】
３−３ 合紙
合紙としては、材料コストが低いものを選択することで、製造コストを低減できる。たとえば、合紙として、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの表面に低密度ポリエチレン層または高密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用することができる。特に合成パルプやポリエチレン層を使用しない紙では材料コストが低くなるので、低コストで合紙を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプを叩解し、４％の濃度に希釈した紙料にサイズ剤を原紙重量の０．１％、紙力剤を０．２％になるように加え、さらに硫酸アルミニウムをＰＨが５．０になるまで加えた紙料を用いて抄造した下記表１に示すような合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
【００９９】
【表１】
(注１) 1枚のシートの任意の位置の厚みをＪＩＳ Ｐ ８１１８に従って測定した最大値と最小値の差。
(注２)１１０℃で1時間乾燥させた寸法(Ａ)と、その後２０℃で湿度６５％ＲＨの環境下で３時間放置したときの寸法(Ｂ)とから、伸縮度(率) ＝ (Ｂ−Ａ)・Ａ×１００で求める。
(注３)合紙を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのシートに切断し、このシートを温度２０℃で湿度６５％ＲＨの環境下で３時間以上放置したのち、同じ環境下で川口電気製作所（株）製の高感度振動容量型ユニバーサル・エレクトロメーター(ＭＭＡＩＩ−１７およびＰ−６０１)によって体積抵抗値を測定した。
【０１００】
この体積抵抗値(Ｒｖ)と測定機の電極面積(１９．６２ｃｍ2)の積から合紙厚み(t)を除して体積固抵抗値(ρｖ)を求めた。即ち、ρｖ ＝ １９．６２・ｔ×Ｒｖである。
(注４)合紙を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのシートに切断し、このシートを温度２０℃で湿度６５％ＲＨの環境下で３時間以上放置したのち、同じ環境下で川口電気製作所（株）製の高感度振動容量型ユバーサル・エレクトロメーター(MMAII-17及びP-601)によって表面抵抗値を測定した。
【０１０１】
この表面抵抗値(Ｒｓ)と測定機の電極面積から算出される係数(１８．７)の積から表面固有抵値(ρｓ)を求めた。ρｓ ＝ １８．７×Ｒｓ
(注５)対する接触物は平版印刷版の画像形成面。
(注６)試料２０ｇを細かく切り、純水１００ｇに入れ、密封して１１０ ℃で１０分間加熱後、北川式ガス検知管 (２０ｐｐｍ用)にて測定した。
(注７)６ｍｌの蒸留水中に３ｍｌの合紙試料を入れ、その中に１％の硝酸銀溶液を２滴滴下して白濁の有無を観察する。
【０１０２】
このようにして製造された平版印刷版用原版に、赤外レーザ光で印刷画像を書き込むことにより、露光を行うことができる。
【０１０３】
露光後の平版印刷用原版は、アルカリ水溶液によって現像できる。
【０１０４】
前記アルカリ水溶液に使用されるアルカリ化合物しては、たとえば、
ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第３リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第２リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウムなどの無機アルカリ塩、およびモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジンなどの有機アルカリが挙げられる。
【０１０５】
前記アルカリ化合物は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１０６】
これらのアルカリ水溶液の中で、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ酸塩水溶液が特に好ましい。その理由としては、ケイ酸塩の成分である酸化珪素ＳｉＯ2とアルカリ金属酸化物 Ｍ2Ｏとの比率と濃度によって現像性の調節が可能となるためであり、例えば、特開昭５４−６２００４号公報、特公昭５７−７４２７号に記載されているようなアルカリ金属ケイ酸塩が挙げられる。
【０１０７】
前記現像が自動現像機を用いて行われる場合には、現像液よりもアルカリ強度の高い水溶液（補充液）を現像液に加えることによって、長時間現像タンク中の現像液を交換する事なく、多量のＰＳ版を好適に処理できることができる。
【０１０８】
前記現像液及び補充液には、現像性の促進や抑制、現像カスの分散又は、印刷版画像部の親インキ性を高める目的で、必要に応じて、種々の界面活性剤や有機溶剤を配合できる。前記界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系および両性界面活性剤が好ましい。更に、前記現像液及び補充液には、必要に応じて、ハイドロキノン、レゾルシン、亜硫酸、亜硫酸水素酸などの無機酸のナトリウム塩、カリウム塩等の還元剤、更に有機カルボン酸、消泡剤、硬水軟化剤等を加えることができる。
【０１０９】
前記現像液及び補充液を用いて現像処理された平版印刷用原版は、水洗水、界面活性剤等を含有するリンス液、アラビアガムや澱粉誘導体を含む不感脂化液で後処理される。前記画像形成材料を印刷版として使用する場合の後処理としては、これらの処理を種々組み合わせて用いることができる。
【０１１０】
前記現像および後処理においては、自動現像機を用いることができる。
【０１１１】
自動現像機は、一般に現像部と後処理部からなる。現像部は、平版印刷用原版を搬送する装置と各処理液槽およびスプレー装置からなり、露光済みの印刷版を水平に搬送しながら、ポンプで汲み上げた各処理液をスプレーノズルから吹き付けて現像処理する。
【０１１２】
また、前記自動現像機に代えて、処理液が満たされた処理液槽中に液中ガイドロールなどによって平版印刷用原版を浸漬搬送させて処理する自動製版装置も使用できる。
【０１１３】
このタイプの自動処理においては、処理量や稼働時間等に応じて各処理液に補充液を補充しながら処理することができる。また、実質的に未使用の処理液で処理するいわゆる使い捨て処理方式も適用できる。
【０１１４】
以上のようにして得られた平版印刷版は所望により不感脂化ガムを塗布したのち、印刷工程に供することができるが、より一層の高耐刷力の平版印刷版としたい場合にはバーニング処理が施される。この様な処理によって得られた平版印刷版はオフセット印刷機等にかけられ、多数枚の印刷に用いられる。
【０１１５】
【実施例】
（実施例１）
ＪＩＳ Ａ １０５０のアルミニウムからなり、０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍの４種類の厚みを有するアルミニウムウェブＷを用いて以下に示す手順で平版印刷用原版を作製した。
【０１１６】
前記アルミニウムウェブＷのコイルを、図１に示す製造ラインの送出機１に装着して送り出し、表面処理部２、塗布部３、乾燥部４、表面検査部５を通過させて巻取機６で再びコイル状に巻き取った。
【０１１７】
表面処理部２においては、アルミニウムウェブＷに対し、平均粒径約２．１μｍのパミストンと水との懸濁液をアルミニウム表面に供給しながら、回転ナイロンブラシによりブラシグレイニング処理した。前記回転ナイロンブラシとしては、第１ブラシおよび第２ブラシを用いた。第１ブラシは、毛長１００ｍｍ、毛径０．９５ｍｍ、植毛密度７０本／ｃｍ2であり、第２ブラシは、毛長８０ｍｍ、毛径０．２９５ｍｍ、植毛密度６７０本／ｃｍ2であった。ブラシロールの回転はいずれも２５０ｒｐｍであった。
【０１１８】
アルミニウムウェブＷを、ブラシグレイニング後、水洗し、１０％水酸化ナトリウムに６０℃で２５秒間浸漬してアルカリエッチング処理し、さらに流水で水洗後、２０％硝酸で中和洗浄、水洗した。
【０１１９】
次に、前記アルミニウムウェブＷを、ＶA＝１２．７Ｖの条件下で矩形波の交番波形電流を用いて、１％硝酸水溶液中で２００クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。
【０１２０】
電解粗面化処理後のアルミニウムウェブＷの表面粗さを測定したところ、０．５５μｍ（Ｒa表示）であった。
【０１２１】
引き続いて、液温４０℃の１％水酸化ナトリウム水溶液に３０秒間浸漬し、次いで、液温６０℃の３０％の硫酸水溶液中に浸漬して４０秒間デスマット処理した後、２０％硫酸水溶液中で、４Ａ／ｄｍ2の電流密度で２．６ｇ／ｍ2の酸化皮膜重量になるように直流で陽極酸化処理した。
【０１２２】
陽極酸化処理後のアルミニウムウェブＷを、水洗・乾燥した後、珪酸ナトリウム２．５重量％水溶液で３０℃で１０秒処理し、下記の組成の下塗り液をロッドコーターで塗布し、塗膜を８０℃で１５秒間連続乾燥した。乾燥後の塗膜の被覆量は１５ｍｇ／ｍ2であった。
【０１２３】
〔下塗り液〕
・分子量２．８万の下記共重合体 ０．３ｇ
【０１２４】
【化１】
・メタノール １００ｇ
・水 １ｇ。
【０１２５】
次いで、塗布・乾燥部３において、下記組成の製版層形成液Ａを、乾燥後の塗布量が１．２ｇ／ｍ2となるようにロッドコーターで塗布した後、乾燥した。製版層形成液Ａは、製版層塗布液Ａとも換言できる。
【０１２６】
【０１２７】
【化２】
【０１２８】
乾燥は、トンネル状の第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾーンの３つのゾーンに分かれた乾燥装置を用いて行った。前記第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾーンのそれぞれには、多段式垂直ノズルを設けた。前記多段式垂直ノズルは、アルミニウムウェブＷの搬送経路の上方に配置され、ウェブ幅による乾燥温度の差をなくすためにアルミニウムウェブＷの全幅に亘って下方に向かって垂直方向に熱風を吹き付けるノズルである。前記乾燥装置において、第１ゾーンは初期徐乾ゾーンであり、乾燥の導入部であるので、得られる平版印刷用原版の性能への影響は殆どないため、熱風の温度を１３０℃に固定した。一方、第２ゾーンは主たる乾燥を行うゾーンであり、第３ゾーンはキュアリングを行うゾーンであるので、前記第２ゾーンおよび第３ゾーンにおいては、前記多段式垂直ノズルから噴き出す熱風の温度を、使用したアルミニウムウェブＷの厚さに応じて設定した。アルミニウムウェブの厚さと設定温度との関係を表２に示す。
【０１２９】
【表２】
アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍの平版印刷用原版について、前記乾燥機の第２ゾーンおよび第３ゾーンの設定温度を変化させて露光感度と製版層の膜強度とを評価したところ、前記乾燥機の第２ゾーンおよび第３ゾーンを１６０℃に設定した場合に最も良好な露光感度と膜強度とが得られることが判った。結果を表２に示す。なお、前記露光感度および膜強度については、後述する手順に従って評価した。
【０１３０】
そこで、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚さ０．３０ｍｍである平版印刷用原版における設定温度である１６０℃よりも３０℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．１５ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１３０℃に設定し、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、前記設定温度１６０℃よりも１２℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．２４ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１４８℃に設定した。そして、厚さが０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、前記設定温度１６０℃よりも２０℃（＝２０℃×（０．４０ｍｍ−０．３０ｍｍ）／０．１ｍｍ）高い１８０℃で乾燥を行った。
【０１３１】
乾燥後の平版印刷版用原版をコイル状に巻き取とった後、カット機により、ウェブ状の合紙を合わせながらシート状にカットした。
【０１３２】
前記平版印刷用原版の露光感度および製版層の膜強度は以下の手順で評価した。
【０１３３】
露光感度については、カナダＣＲＥＯ社製トレンドセッター（４０Ｗの８３０ｎｍ半導体レーザを搭載したプレートセッター）に取付けて露光パワーを変えて露光し、富士写真フイルム（株）製自動現像機ＰＳプロセッサー９００ＶＲを用いて現像して画像形成に必要な最小のレーザ光のパワーを求めた。結果を表２に示す。
【０１３４】
現像液としては、ケイ酸塩を含まない下記の組成の現像液を適宜用いた。フィニッシャー液は富士写真フイルム（株）製ＦＰ−２（１：１希釈）を用いた。
【０１３５】
〔現像液〕 重量％
Ｄ−サッカロース ４．８
水酸化ナトリウム ０．３４
炭酸ナトリウム ０．７０
テトラブチルアンモニウムブロマイド ０．０７
水 ９４．０９。
【０１３６】
製版層の膜強度については、前記平版印刷版用原版の製版層を、５０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて擦ったのち、露光することなく、前述の手順に従って現像処理を行い、膜減りの程度を比較した。結果を表２に示す。
【０１３７】
表２に示すように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍの何れの場合においても、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍの場合と同様に、露光感度４．５Ｗおよび膜強度１０と良好な露光感度および膜強度を示した。
【０１３８】
（参考例１）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１７５℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１におけるアルミニウムウェブＷの基準厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度である１６０℃よりも１５℃高く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する増加割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも小さかった。
【０１３９】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度と製版層の膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は高かったものの、膜強度は実施例１よりも劣っていた。
【０１４０】
（参考例２）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１８５℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１におけるアルミニウムウェブＷの基準厚さ０．３ｍｍに対応する設定温度の１６０℃よりも２５℃高く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する増加割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４１】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度と製版層の膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は高かったものの、露光感度は実施例１よりも低かった。
【０１４２】
（参考例３）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１５２℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１における基準となるアルミニウムウェブ厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも８℃低く、したがって設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも小さかった。
【０１４３】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は実施例１よりも高かったものの、露光感度は実施例１よりも低かった。
【０１４４】
（参考例４）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１４４℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１における基準アルミニウムウェブ厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも１６℃低く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４５】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．４０ｍｍの場合には、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は実施例１よりも高かったものの、膜強度は実施例１よりも劣っていた。
【０１４６】
（参考例５）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１３７℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１におけるアルミニウムウェブＷの基準厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも２３℃低く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４７】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍの場合には、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版は、膜強度は実施例１よりも高かったものの、露光感度は実施例１よりも低かった。
【０１４８】
（参考例６）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１２３℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１における基準となるアルミニウムウェブ厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも３７℃低く、したがって設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４９】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍの場合には、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの場合は、露光感度は実施例１よりも高かったものの、膜強度は劣っていた。
【０１５０】
（比較例１）
厚さ０．３０ｍｍおよび０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０１５１】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例１と同様の手順および条件で行った。また、下塗り層の形成も、実施例１と同様の条件および手段で行った。
【０１５２】
次いで、製版層形成液Ａを塗布し、実施例１と同様の乾燥装置において第１〜第３ゾーンの乾燥温度を表２に示すように設定して乾燥し、平版印刷用原版を製造した。
【０１５３】
即ち、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、実施例１と同様に第１ゾーンの温度を１３０℃に設定し、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１６０度に設定した。一方、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、第１ゾーンの温度を１３０℃に設定し、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１８５度に設定した。
【０１５４】
得られた平版印刷用原版を、実施例１と同様の手順に従って評価した。結果を表２に示す。
【０１５５】
表２に示すように、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版については、露光感度は１０と実施例１および参考例１〜６の平版印刷版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０１５６】
（比較例２）
厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０１５７】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例１と同様の手順および条件で行った。また、下塗り層の形成も、実施例１と同様の条件および手段で行った。
【０１５８】
次いで、製版層形成液Ａを塗布し、実施例１と同様の乾燥装置において第１〜第３ゾーンの乾燥温度を表２に示すように設定して乾燥し、平版印刷用原版を製造した。
【０１５９】
即ち、厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍの何れのアルミニウムウェブＷについても、第１ゾーンの温度を１３０℃に設定し、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１６０度に設定した。
【０１６０】
得られた平版印刷用原版を、実施例１と同様の手順に従って評価した。結果を表２に示す。
【０１６１】
表２に示すように、厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、露光感度が１０以上と実施例１および参考例１〜６の平版印刷用原版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０１６２】
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、膜強度は優れていたが、露光感度は、７．０と参考例１〜６の平版印刷版に比較して劣っていた。
【０１６３】
厚さ０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、未露光部を現像したときに既に膜減りが見られるほどであり、露光感度および膜強度の評価を行うことはできなかった。。
【０１６４】
（実施例２）
ＪＩＳ Ａ １０５０のアルミニウムからなり、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて以下に示す手順で平版印刷用原版を作製した。
【０１６５】
前記アルミニウムウェブＷのコイルを、図２に示す製造ラインの送出機１に装着して送り出し、表面処理部２、第１塗布・乾燥部３、第１冷却部４、第２塗布・乾燥部５、第２冷却部６、第３塗布・乾燥部７、第３冷却部８を通過させて巻取機９において再びコイル状に巻き取った。
【０１６６】
アルミニウムウェブＷの粗面化、陽極酸化処理、および下塗り層の塗設は実施例１と全く同様に行った。
【０１６７】
その後、第２塗布・乾燥部５において、前記下塗り層の表面に、下記の組成の製版層塗布液Ｂを、乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｍ2となるように、ロッドコーターで塗布し、塗膜を１６０℃で乾燥し、製版層Ｂを塗設した。
【０１６８】
【０１６９】
第２塗布・乾燥部５の出口における製版層Ｂの表面温度は１１５℃であり、第２冷却部６で表面温度２０℃の冷却ロールで冷却し、第３塗布・乾燥部７の塗布直前において製版層Ｂの表面温度を４５℃とした。
【０１７０】
第３塗布・乾燥部７では、下記の組成の製版層塗布液Ｃを、乾燥後の塗布量が０．４ｇ／ｍ2となるように、製版層Ｂの表面にロッドコーターで塗布し、塗膜を１５０℃で乾燥し、製版層Ｃを塗設した。
【０１７１】
【０１７２】
第３冷却部８で２０℃の冷風を送風することにより冷却を行い、巻取機９で巻き取り、その後は、実施例１と同様にしてシート状にカットした。
【０１７３】
同様にして、厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷用原版を作製した。
【０１７４】
但し、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの場合には、第１塗布乾燥部３における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚さ０．３０ｍｍである平版印刷用原版における設定温度である１６０℃よりも３０℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．１５ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１３０℃に設定し、第２塗布乾燥部５における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚さ０．３０ｍｍである平版印刷用原版における設定温度である１５０℃よりも３０℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．１５ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１２０℃に設定した。
【０１７５】
同様に、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの場合には、第１塗布乾燥部３における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１４８℃に設定し、第２塗布乾燥部５における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが前記基準厚さの場合よりも１３８℃に設定した。前記設定温度は、アルミニウムウェブＷの厚さが前記基準厚さのときにおける第１塗布乾燥部３の設定温度１６０℃および第２塗布乾燥部５における設定温度よりも、それぞれ１２℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．２４ｍｍ）／０．１ｍｍ）℃低い。
【０１７６】
アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版については、第１塗布乾燥部３における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１８０℃に設定し、第２塗布乾燥部５における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１７０℃に設定した。前記設定温度は、アルミニウムウェブＷの厚さが前記基準厚さのときにおける第１塗布乾燥部３の設定温度１６０℃および第２塗布乾燥部５における設定温度よりも、それぞれ２０℃（＝２０℃×（０．４０ｍｍ−０．３０ｍｍ）／０．１ｍｍ）高い。
【０１７７】
得られた平版印刷用原版の露光感度および製版層の膜強度の評価は、実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【０１７８】
【表３】
（参考例７）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１７５℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１６５℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１７９】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は実施例２より高かったものの、膜強度は劣っていた。
【０１８０】
（参考例８）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１８５℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１７５℃に設定してで乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８１】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は実施例２よりも高かったものの、露光感度は劣っていた。
【０１８２】
（参考例９）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１５２℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１４２℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８３】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は実施例２よりも高かったものの、露光感度は実施例２より劣っていた。
【０１８４】
（参考例１０）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１４４℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１３４℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８５】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は実施例２より高かったものの、膜強度には劣っていた。
【０１８６】
（参考例１１）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１３７℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１２７℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８７】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平安印刷用原版においては、膜強度は実施例２よりも高かったものの、露光感度は実施例２より劣っていた。
【０１８８】
（参考例１２）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１２３℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１１３℃で乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８９】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが厚さ０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平安印刷用原版においては、露光感度は実施例２よりも高かったものの、膜強度は実施例２よりも劣っていた。
【０１９０】
（参考例１３）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１５２℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度は実施例２と同様の１３８℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９１】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９２】
（参考例１４）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１５２℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度は実施例２よりも低い１３４℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９３】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９４】
（参考例１５）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２と同様の１４８℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１４２℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９５】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９６】
（参考例１６）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２と同様の１４８℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも低い１３４℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９７】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９８】
（参考例１７）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも低い１４４℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１４２℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９９】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０２００】
（参考例１８）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも低い１４４℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２と同様の１３８℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０２０１】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０２０２】
（比較例３）
厚さ０．３０ｍｍおよび０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０２０３】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例２と同様の手順および条件で行った。また、製版層Ｂの形成も、実施例２と同様の条件および手段で行った。
【０２０４】
次いで、製版層形成液Ｃを塗布し、実施例２と同様の乾燥装置において第１塗布乾燥部３および第２塗布乾燥部５の乾燥温度を表４に示すように設定して乾燥して製版層Ｃを形成し、平版印刷用原版を製造した。
【０２０５】
即ち、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、実施例２と同様に第１塗布乾燥部３の乾燥温度を１６０℃に設定し、第２塗布乾燥部５の乾燥温度を１５０℃に設定した。一方、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、第１塗布乾燥部３の乾燥温度を１８５℃に設定し、第２塗布乾燥部の乾燥温度を１７５℃と、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷよりも高い温度に設定した。
【０２０６】
得られた平版印刷用原版を、実施例２と同様の手順に従って評価した。結果を表４に示す。
【０２０７】
【表４】
表４に示すように、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版については、露光感度は１０以上と実施例２および参考例７〜１８の平版印刷版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０２０８】
（比較例４）
厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０２０９】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例２と同様の手順および条件で行った。また、製版層Ｂの形成も、実施例２と同様の条件および手段で行った。
【０２１０】
次いで、製版層形成液Ｃを塗布し、実施例２と同様の乾燥装置において第１塗布乾燥部３および第２塗布乾燥部５の乾燥温度を表４に示すように設定して乾燥して製版層Ｃを形成し、平版印刷用原版を製造した。
【０２１１】
即ち、厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍの何れのアルミニウムウェブＷについても、第１塗布乾燥部３の乾燥温度を１６０℃に設定し、第２塗布乾燥部５の乾燥温度を１５０℃に設定した。
【０２１２】
得られた平版印刷用原版を、実施例１と同様の手順に従って評価した。結果を表４に示す。
【０２１３】
表４に示すように、厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、露光感度が１０以上と実施例２および参考例７〜１８の平版印刷版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０２１４】
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、膜強度は１８と優れていたが、露光感度は、７．０と前記参考例の平版印刷版に比較して劣っていた。
【０２１５】
厚さ０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、露光感度は約２と優れていたが、製膜後は大幅に膜減りし易い傾向が見られた。
【０２１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、感熱ポジ型レーザ刷版のように画像形成ラチチュードの狭い平版印刷用原版を製造する際に、アルミニウムウェブの板厚が変化するなどの条件変化があったときにも、前記条件変化によって露光感度や膜強度などが大きく左右されることがなく、良好な性能の製品を安定に製造できる平版印刷用原版の製造方法が提供されるとともに、前記製造方法で製造された平版印刷用原版は、アルミニウムウェブの厚みの如何にかかわらず、優れた露光感度と膜強度とを有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１、参考例１〜６、および比較例１，２において平版印刷用原版を製造するのに使用した製造ラインの構成を示す概略図である。
【図２】図２は、実施例２、参考例７〜１８、および比較例３、４において平版印刷用原版を製造するのに使用した製造ラインの構成を示す概略図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷用原版の製造方法および平版印刷用原版に関し、特に、感度安定性と製版層の強度安定性に優れた感熱ポジ型レーザ刷版が得られる平版印刷用原版の製造方法および前記製造方法で得られる平版印刷用原版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、レーザの発展は目覚ましく、特に、近赤外線から赤外線領域に発光領域を持つ固体レーザや半導体レーザでは、高出力・小型化が進んでいる。したがって、コンピュータ等のディジタルデータから直接製版する際の露光光源として、これらのレーザは非常に有用である。
【０００３】
前述の赤外線領域に発光領域を持つ赤外線レーザを露光光源として使用する平版印刷版材料としては、たとえば感熱ポジ型レーザ刷版がある。
【０００４】
感熱ポジ型レーザ刷版は、通常、アルカリ可溶性のバインダ樹脂と、光を吸収して熱を発生する光−熱変換型染料（以下、「ＩＲ染料」という。）とを必須成分として含有する製版層を備える（特許文献１）。
【０００５】
前記感熱ポジ型レーザ刷版を露光しない状態においては、製版層中のＩＲ染料と前記バインダ樹脂とが相互作用するので、前記バインダ樹脂は、アルカリへの溶解性が低い状態にある。
【０００６】
ここで、前記感熱ポジ型レーザ刷版を、赤外線レーザを照射して露光すると、非露光部（画像部）においては、製版層中のＩＲ染料と前記バインダ樹脂との相互作用はそのまま保持されるから、前記バインダ樹脂は、アルカリ溶解性が低い状態に保持される。一方、露光部（非画像部）においては、前記ＩＲ染料等が光を吸収して熱を発生することにより、前記ＩＲ染料等と前記バインダ樹脂との相互作用が弱くなり、前記製版層はアルカリ性水溶液に溶解し易くなる。
【０００７】
したがって、露光後の感熱ポジ型レーザ刷版をアルカリ現像液で現像すると、露光部（非画像部）がアルカリ現像液に優先的に溶解して平版印刷版が形成される。
【０００８】
前記感熱ポジ型レーザ刷版を、可視光露光型平版印刷版としてこれまで一般的に使用されてきたＵＶ露光ポジ型平版印刷版と比較する。
【０００９】
前記ＵＶ露光ポジ型平版印刷版は、可視光〜紫外線領域の光で露光するものであり、感光層中に、アルカリ可溶性のバインダ樹脂とキノンジアジド化合物やオニウム塩とを含有する。
【００１０】
前記ＵＶ露光ポジ型平版印刷版を露光すると、前記キノンジアジド化合物およびオニウム塩は、非露光部（画像部）では溶解阻止剤として作用するが、露光部（非画像部）では、前記感熱ポジ型レーザ刷版とは異なり、光分解して酸を生成し、この酸が前記バインダ樹脂の溶解促進剤として作用する。
【００１１】
したがって、露光部と非露光部とのアルカリ現像液に対する溶解度の差が大きい。
【００１２】
これに対して、前記感熱ポジ型レーザ刷版は、露光部（非画像部）においては、前記ＩＲ染料と前記バインダ樹脂との相互作用が弱まることによって前記バインダ樹脂のアルカリ可溶性を発現させるのみであり、前記ＩＲ染料が溶解促進剤として作用するわけではない。
【００１３】
したがって、前記感熱ポジ型レーザ刷版においては、前記ＵＶ露光ポジ型平版印刷版に比較して露光部と非露光部との間の溶解度の差が小さい。
【００１４】
【特許文献1】
特開２００１−３３９４５号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前記感熱ポジ型レーザ刷版は、一般に帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブのコイルを連続的に巻き戻しながら粗面化処理、陽極酸化処理、および親水化処理などの各種の処理を行い、得られた支持体ウェブの粗面化面に赤外線感光層形成液を塗布して乾燥することにより、製造される。
【００１６】
しかしながら、前記感熱ポジ型レーザ刷版は、前述のように露光部と非露光部との間の溶解度の差が小さく、換言すれば画像形成ラチチュードが狭いので、得られる感熱ポジ型レーザ刷版の露光感度がアルミニウムウェブの板厚の変化に大きく左右されることが多々あった。
【００１７】
また、露光、現像、および印刷時において前記感熱ポジ型レーザ刷版を取り扱う際に、赤外線感光層がレーザ露光機や自動現像機などの部品と接触することにより、赤外線感光層の表面が傷つき、現像後に画像部に抜けが生じることがあったが、このキズ状膜抜けの発生し難さ、即ち、赤外線感光層の強度も、前記アルミニウムウェブの板厚が変化に大きく左右されることが多かった。
【００１８】
本発明は、感熱ポジ型レーザ刷版のように画像形成ラチチュードの狭い平版印刷用原版を製造する際に、アルミニウムウェブの板厚が変化するなどの条件変化があったときにも、前記条件変化によって露光感度や膜強度などが大きく左右されることがなく、良好な性能の製品を安定に製造できる平版印刷用原版の製造方法、および前記製造方法で製造される平版印刷用原版の提供を目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化して砂目立て面を形成し、前記砂目立て面に製版層形成液を塗布し、乾燥して製版層を形成する平版印刷用原版の製造方法であって、前記アルミニウムウェブが厚くなるに従い、乾燥温度を上げることを特徴とする平版印刷用原版の製造方法に関する。
【００２０】
前記製造方法においては、前記アルミニウムウェブが厚い場合には、より高い温度で乾燥を行い、前記アルミニウムウェブが薄い場合には、より低い温度で乾燥を行うことにより、アルミニウムウェブが薄いときに前記アルミニウムウェブの表面温度が高くなりすぎたり、アルミニウムウェブが厚いときに前記アルミニウムウェブの表面温度が低くなりすぎたりすることが防止される。したがって、前記アルミニウムウェブの厚みに依らず、一定の性能を有する平版印刷用原版が製造できる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記アルミニウムウェブの厚みが０．１ｍｍ増加する毎に２０±３℃高い乾燥温度で前記乾燥を行う平版印刷用原版の製造方法に関する。
【００２２】
前記製造方法においては、前記アルミニウムウェブが厚い場合においても薄い場合においても、前記アルミニウムウェブの表面温度の変動が特に少ないから、感熱ポジ型レーザ刷版の製造に好適に適用できる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、前記製版層が、感熱ポジ型画像形成層である平版印刷用原版の製造方法に関する。
【００２４】
前記製造方法は、請求項１に記載の製造方法を感熱ポジ型レーザ刷版に適用した例である。
【００２５】
感熱ポジ型レーザ刷版においては、前述のように、前記露光感度と膜強度とは、製版層形成液塗布後の乾燥時におけるアルミニウムウェブの表面温度に大きく影響されると考えられる。
【００２６】
しかし、前記製造方法によれば、アルミニウムウェブの厚みが変化したときの表面温度の変動が少なく、前記表面温度を厳密に制御できる。
【００２７】
したがって、露光感度と膜強度との両方に優れた感熱ポジ型レーザ刷版を安定に製造できる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする平版印刷用原版に関する。
【００２９】
前記平版印刷版は、アルミニウムウェブの板厚が異なるものであっても露光感度と膜強度との両方に優れている。前記特長は、前記平版印刷用原版が感熱ポジ型レーザ刷版である場合に特に著しい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法が適用できる平版印刷用原版としては、たとえば、感熱ポジ型レーザ刷版および感熱ネガ型レーザ刷版などが挙げられる。
【００３１】
以下、これらの平版印刷用原版について詳説する。
【００３２】
１．製版層
（ａ）アルカリ水溶液可溶性樹脂
前記感熱ポジ型レーザ刷版としては、支持体ウェブ上に、赤外レーザ用ポジ感熱性組成物からなる製版層を設けたものが挙げられる。
【００３３】
前記製版層は、前述のように、（ａ）アルカリ水溶液可溶性樹脂と、（ｂ）光を吸収して熱を発生する化合物とを含有する。
【００３４】
ａ．アルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）
アルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）としては、［従来の技術］の欄で述べた「バインダ樹脂」が挙げられ、具体的には、ノボラック樹脂や、側鎖にヒドロキシアリール基を有するヒドロキシアリールポリマーなどが挙げられる。
【００３５】
前記ノボラック樹脂は、フェノール類とアルデヒド類を酸性条件下で縮合させた樹脂であり、好ましい例として、たとえばフェノールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｍ−クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｐ−クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｏ−クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、オクチルフェノールとホルムアルデヒドとの縮合体、ｍ−／ｐ−混合クレゾールとホルムアルデヒドとの縮合体、フェノール／クレゾール（ｍ−，ｐ−，ｏ−またはｍ−／ｐ−，ｍ−／ｏ−，ｏ−／ｐ−混合のいずれでもよい）の混合物とホルムアルデヒドとの縮合体などが挙げられる。
【００３６】
これらのノボラック樹脂は、重量平均分子量が８００〜２００，０００で、数平均分子量が４００〜６０，０００のものが好ましい。
【００３７】
アルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）のもうひとつの例であるヒドロキシアリールポリマーは、側差にヒドロキシアリール基を有するポリマーである。前記ヒドロキシアリール基は、−ＯＨ基が１個以上結合したアリール基である。
【００３８】
前記アリール基としては例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基等を挙げることができるが、入手の容易さ及び物性の観点から、フェニル基あるいはナフチル基が好ましい。
【００３９】
したがって、ヒドロキシアリール基としては、ヒドロキシフェニル基、ジヒドロキシフェニル基、トリヒドロキシフェニル基、テトラヒドロキシフェニル基、ヒドロキシナフチル基、ジヒドロキシナフチル基等が好ましい。
【００４０】
これらのヒドロキシアリール基は、さらに、ハロゲン原子、炭素数２０個以下の炭化水素基、炭素数２０個以下のアルコキシ基、および炭素数２０個以下のアリールオキシ基から選択される１または２以上の置換基を有していてもよい。
【００４１】
これらのヒドロキシアリール基は、ヒドロキシアリールポリマーの主鎖にペンダント状にポリマー主鎖へ結合しているが、前記主鎖との間に連結基を介して結合していても良い。
【００４２】
ｂ．光を吸収して熱を発生する化合物（ｂ）
光を吸収して熱を発生する化合物（ｂ）としては、［従来の技術］の欄で挙げたＩＲ染料などの公知の種々の顔料や染料等が好適に使用できる。
【００４３】
前記顔料としては、市販の顔料およびカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている顔料が挙げられる。
【００４４】
前記顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その他、ポリマー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレンおよびペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
【００４５】
前記顔料としては、カーボンブラックが好適に用いられる。
【００４６】
前記顔料は、表面処理をせずに用いてもよく、表面処理をほどこして用いてもよい。
【００４７】
前記表面処理の方法には、樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シランカップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート等）を顔料表面に結合させる方法等がある。前記表面処理方法は、「金属石鹸の性質と応用」（幸書房）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）および「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。
【００４８】
前記顔料の粒径は、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜１μｍがより好ましく、０．１〜１μｍが特に好ましい。前記顔料の粒径が、０．０１μｍ以上であれば、製版層塗布液中で安定に分散するから好ましい。また、１０μｍ以下であれば、均一性に優れた製版層が得られる。
【００４９】
前記顔料を分散する方法としては、インク製造やトナー製造等に用いられる公知の分散技術が使用できる。前記分散には、超音波分散器、サンドミル、アトライター、パールミル、スーパーミル、ボールミル、インペラー、デスパーザー、ＫＤミル、コロイドミル、ダイナトロン、３本ロールミル、加圧ニーダー等の分散機が用いられる。詳細は、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。
【００５０】
一方、前記染料としては、市販の染料および文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）に記載されている公知のものが挙げられ、例えば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料などの染料が挙げられる。前記顔料、又は染料のうち赤外光、又は近赤外光を吸収する顔料・染料が、赤外光又は近赤外光を発光するレーザでの利用に適する点で、特に好ましい。
【００５１】
前記染料として、具体的には特開昭５８−１２５２４６号、特開昭５９−８４３５６号、特開昭５９−２０２８２９号、特開昭６０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３６９６号、特開昭５８−１８１６９０号、特開昭５８−１９４５９５号等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、特開昭５８−２２４７９３号、特開昭５９−４８１８７号、特開昭５９−７３９９６号、特開昭６０−５２９４０号、特開昭６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２７９２号等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載のシアニン染料等を挙げることができる。
【００５２】
また、前記染料としては、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、また、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号公報に開示されているピリリウム化合物、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１７８、ＥｐｏｌｉｇｈｔIII−１３０、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１２５、ＥｐｏｌｉｇｈｔＶ−１７６Ａ等は特に好ましく用いられる。
【００５３】
また、米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式（Ｉ）、（ＩＩ）として記載されている近赤外吸収染料も、特に好ましい例として挙げられる。
【００５４】
前記顔料および染料の配合量は、印刷版材料全固形分に対して０．０１〜５０重量％が好ましく、０．１〜１０重量％がより好ましい。前記染料の場合には、０．５〜１０重量％が特に好ましく、顔料の場合には、３．１〜１０重量％が特に好ましい。前記顔料又は染料の配合量が、０．０１重量％以上であれば、良好な感度が得られる。一方、５０重量％以下であれば、製版層の均一性が失われることがなく、耐久性の良好な製版層が得られる。
【００５５】
前記染料および顔料は、その他の成分とともに同一の層に配合してもよいし、ぞの他の成分とは別の層に配合してもよい。
【００５６】
前記染料および顔料をその他の成分とは別の層に配合する場合には、熱分解性であり、かつ分解しない状態ではアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）の溶解性を実質的に低下させる物質を含む層に隣接した層に配合するのが好ましい。
【００５７】
また、前記染料又は顔料とアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）とは、同一の層中に配合するのが好ましいが、別の層に配合してもよい。
【００５８】
ｃ．その他の成分（ｃ）
その他の成分（ｃ）としては、種々の添加剤が挙げられ、具体的には、オニウム塩、ｏ−キノンジアジド化合物、芳香族スルホン化合物、芳香族スルホン酸エステル化合物等の熱分解性であり、分解しない状態ではアルカリ水可溶性高分子化合物（ａ）の溶解性を実質的に低下させる物質がある。前記添加剤を配合すれば、画像部の現像液への溶解阻止性の向上を図ることができる。
【００５９】
前記オニウム塩としては、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、セレノニウム塩、アルソニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、ジアゾニウム塩が特に好ましく、前記ジアゾニウム塩としては、特開平５−１５８２３０号公報に記載のものが好ましい。
【００６０】
前記オニウム塩の対イオンとしては、四フッ化ホウ酸、六フッ化リン酸、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸、５−ニトロ−ｏ−トルエンスルホン酸、５−スルホサリチル酸、２，５−ジメチルベンゼンスルホン酸、２，４，６−トリメチルベンゼンスルホン酸、２−ニトロベンゼンスルホン酸、３−クロロベンゼンスルホン酸、３−ブロモベンゼンスルホン酸、２−フルオロカプリルナフタレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、１−ナフトール−５−スルホン酸、２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイル−ベンゼンスルホン酸、及びパラトルエンスルホン酸等を挙げることができる。これらの中でも特に六フッ化リン酸、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸や２，５−ジメチルベンゼンスルホン酸のごときアルキル芳香族スルホン酸が好適に挙げられる。
【００６１】
前記ｏ−キノンジアジド化合物としては、１以上のｏ−キノンジアジド基を有する化合物で、熱分解によりアルカリ可溶性を増すものであれば、種々の構造の化合物が好適に使用できる。前記ｏ−キノンジアジド化合物は、熱分解によりアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）の溶解性を抑制する溶解抑制能を失う上に、ｏ−キノンジアジド基自体がアルカリ可溶性の物質に変化するので、熱分解することによってアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）の溶解促進剤として作用する。
【００６２】
前記ｏ−キノンジアジド化合物の配合量は、印刷版材料全固形分に対して１〜５０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好ましい。
【００６３】
前記ｏ−キノンジアジド化合物以外の添加剤の配合量としては、１〜５０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好ましい。前記添加剤と結着剤とは、同一層に含有させることが好ましい。
【００６４】
また、更に感度を向上させる目的で、無水フタル酸などの環状酸無水物、ビスフェノールＡ、ｐ−ニトロフェノール等のフェノール類、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の有機酸類を配合することもできる。前記環状酸無水物、フェノール類又は有機酸類の印刷版材料中に占める割合としては、０．０５〜２０重量％が好ましく、０．１〜１５重量％がより好ましく、０．１〜１０重量％が特に好ましい。
【００６５】
その多の成分（ｃ）としては、他に、塗布性を向上させるために、界面活性剤、例えば特開昭６２−１７０９５０号公報に記載のフッ素系界面活性剤等を配合することができる。前記界面活性剤の含有量は、前記画像記録材料の０．０１〜１重量％が好ましく、０．０５〜０．５重量％がより好ましい。
【００６６】
本発明の画像形成材料は、前記各成分を溶媒に溶解させた後、後述の支持体ウェブ上に塗布して形成される。
【００６７】
２．支持体ウェブ
前記支持体ウェブとしては、寸度的に安定な板状物が好ましく、例えば、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、紙、前記プラスチックフィルムがラミネートされた紙、上記金属板のところで挙げられた金属がラミネートまたは蒸着された紙などが挙げられる。
【００６８】
支持体ウェブとしては、ポリエステルフィルムおよびアルミニウム板が好ましく、その中でも寸法安定性がよく、比較的安価であるアルミニウムウェブが特に好ましい。
【００６９】
前記アルミニウムウェブは、純アルミニウム、またはアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含むアルミニウム合金から形成された帯状薄板である。前記アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。前記アルミニウム合金中の異元素の含有量は高々１０重量％以下が好ましい。前記アルミニウムウェブとしては、純アルミニウムからなるものが好ましいが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。このように、アルミニウムウェブは、その組成が特定されるものではなく、公知公用のアルミニウムおよびその合金を利用することができる。
【００７０】
前記アルミニウムウェブの厚みは、印刷機へのフィット性や支持体ウェブの強度およびハンドリング性などの理由により、約０．１〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００７１】
前記アルミニウムウェブを粗面化するに先立ち、所望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂処理が行われる。
【００７２】
アルミニウムウェブの粗面化処理は、種々の方法により行われるが、例えば、機械的に粗面化する機械的粗面化処理、電気化学的に表面を溶解粗面化する電解粗面化処理、および化学的に表面を選択溶解させる化学的粗面化処理などにより行われる。
【００７３】
機械的粗面化処理としては、ボールグレイン処理、ブラシグレイン処理、ブラスト処理、バフ研磨などの公知の処理がある。
【００７４】
また、電解粗面化処理としては、前記アルミニウムウェブを塩酸または硝酸電解液中で交流または直流により電気分解する方法がある。
【００７５】
前記粗面化においては、機械的粗面化処理、電解粗面化処理、および化学的粗面化処理を２以上組み合わせた複合粗面化処理を行うこともできる。
【００７６】
粗面化されたアルミニウムウェブは、必要に応じてアルカリエッチング処理および中和処理された後、所望により表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。
【００７７】
アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。
【００７８】
前記電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。
【００７９】
陽極酸化の処理条件は、用いる電解質によって変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０重量％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ2、電気１〜１００Ｖ、電解時間５秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。
【００８０】
陽極酸化皮膜の量は、１．０ｇ／ｍ2以上が好ましい。陽極酸化皮膜の量が、１．０ｇ／ｍ2未満の場合には、耐刷性が不充分であったり、平版印刷版として用いた場合には、非画像部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にインキが付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなることがある。
【００８１】
前記陽極酸化処理を施された後、前記アルミニウムの表面は、必要に応じて親水化処理が施される。親水化処理としては、米国特許第２７１４０６６号、第３１８１４６１号、第３２８０７３４号及び第３９０２７３４号各明細書に開示されているようなアルカリ金属シリケ−ト（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、支持体ウェブが珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また電解処理される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウム、および、米国特許第３２７６８６８、第４１５３４６１号および第４６８９２７２号各明細書に開示されているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法なども用いられる。
【００８２】
３．製版層の形成
３−１ 塗布
製版層形成液としては、前記赤外線レーザ用ポジ型感光性組成物のところで述べたアルカリ水溶液可溶性樹脂（ａ）、化合物（ｂ）、およびその他の成分（ｃ）を適宜の溶媒に溶解または懸濁させた液体が挙げられる。
【００８３】
前記製版層形成液中の全固形分濃度としては、１〜５０重量％が好ましい。
【００８４】
また塗布、乾燥後に得られる支持体ウェブ上の塗布量（固形分）は、用途によって異なるが、感光性平版印刷版の製造に用いる場合には、一般的に、０．５〜５．０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００８５】
前記製版層形成液の塗布方法には、特に制限はなく、公知の塗布方法、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布等が挙げられる。前記塗布の量が少なくなるにつれて、見かけの感度は大になるが、製版層の皮膜特性は低下する。
【００８６】
３−２ 乾燥
次に乾燥方法について記載する。乾燥方法としては、乾燥装置内に加熱ロールを配置し、加熱ロールに支持体ウェブをラップさせて搬送しながら熱風を吹き付けて乾燥する特開平６−６３４８７号に記載の方法、支持体ウェブの上下面からノズルによりエアーを供給し支持体ウェブを浮上させながら乾燥する方法、帯状物の上下に配設した加熱板からの放射熱により乾燥する特開昭６０−１４９８７１号公報に記載の方法、およびロール内部に熱媒体を導通し加熱しそのロールと支持体ウェブの接触による熱伝導により乾燥する特開昭６０−２１３３４号公報に記載の方法等がある。
【００８７】
乾燥による溶剤蒸気の塗布面近傍からの除去性や、アルミニウムウェブへの高温物体の直接接触による膨張・収縮による擦れキズ発生などを考慮して、熱風を塗布面あるいは両面から吹き付ける方式が通常用いられる。
【００８８】
またウェブ幅方向に均一な加熱を行うためには、幅方向に均一な風速でかつ、面にほぼ垂直に吹き付ける方式が用いられる。
【００８９】
本発明の製造方法においては、全てのアルミニウムウェブを同等に乾燥するために、その加熱制御を、支持体ウェブの厚みに応じて熱風の温度を適宜変えることによって達成する。
【００９０】
感熱ポジ型レーザ刷版においては、塗布液溶剤の乾燥だけでなく、その後のキュアリングとしての加熱乾燥も必要であり、そのための適切な乾燥温度条件の設定が必要となる。
【００９１】
支持体ウェブの厚さが厚い場合と薄い場合とで同一の乾燥温度で乾燥を行うと、熱容量の違いにより、厚い支持体ウェブの場合、乾燥で得られる製版層そのものの温度が、薄い支持体ウェブの場合よりも低くなり、薄い支持体ウェブの場合に比べ、得られる製版層の露光感度は過度に高感度化し、膜強度は低下してしまうことが判明した。
【００９２】
種々の厚さの支持体ウェブにおいて、得られる製版層の露光感度と膜強度とを一定にし、性能安定性を確保するために、支持体ウェブの厚さと露光感度および膜強度との関係と、乾燥温度との関係を種々検討した結果、前記支持体ウェブの厚さが厚いときは乾燥温度を高くし、前記厚さが薄いときは前記乾燥温度を低くすればよいことを本発明者らは見出した。前記支持体ウェブの厚みと乾燥温度との関係は、具体的には、支持体ウェブの厚さが、基準となる厚さから０．１ｍｍ増加する毎に、乾燥温度を、前記基準となる厚さに対応する乾燥温度よりも２０℃±３℃づつ高くし、前記支持体ウェブの厚さが０．１ｍｍ減少する毎に、前記基準となる厚さに対応する乾燥温度よりも２０℃±３℃づつ低くする。たとえば、厚さ０．２４ｍｍの支持体ウェブを基準にした場合、厚さ０．１５ｍｍの支持体ウェブの場合は、前記基準となる支持体ウェブにおける乾燥温度よりも１８℃低い温度の熱風で乾燥を行い、厚さが０．３０ｍｍの支持体ウェブの場合、１２℃高温の熱風にて乾燥を行えば、厚さが０．２４ｍｍの支持体ウェブのときと同等の露光感度および膜強度を有する製版層が得られる。
【００９３】
支持体ウェブの厚さが前記基準厚みから０．１ｍｍ増加したときの乾燥温度、換言すれば熱風温度の増加が２３℃以内であれば、得られる製版層の露光感度が大きく低下するという問題が生じることがないから好ましい。一方、前記乾燥温度の増加が１７℃以上であれば、得られる製版層の膜強度が大きく低下するという問題が生じないから好ましい。
【００９４】
支持体ウェブの厚さが前記基準厚みから０．１ｍｍ減少したときの乾燥温度、換言すれば熱風温度の増加が２３℃以内であれば、得られる製版層の膜強度が大きく低下するという問題が生じないから好ましい。前記乾燥温度の減少が１７℃以上であれば、得られる製版層の感度が大きく低下するという問題が生じないから好ましい。
【００９５】
なお、前記支持体ウェブの基準となる厚さは、製版層の処方によって任意に決定される。
【００９６】
以上のように塗布・乾燥工程を終了した平版印刷用原版は、必要に応じて、自然に、または強制的に常温まで冷却される。常温まで冷却された平版印刷用原版は、必要に応じて巻き取られた後、シート状にカットされる。
【００９７】
カット機には、あらかじめロール状に巻かれたウェブを順次巻き出す送出機が配設されており、送出機から送り出された長尺状の平版印刷用原版がレベラでカール矯正されたのち、合紙が貼り合わされ、帯電により密着されて、連続裁断刃により所定の幅に連続トリミングされたのち、測長装置で送り長が検出され、指示されたタイミングでカッタにより切断され、所望のシートサイズにカットされる。
【００９８】
３−３ 合紙
合紙としては、材料コストが低いものを選択することで、製造コストを低減できる。たとえば、合紙として、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの表面に低密度ポリエチレン層または高密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用することができる。特に合成パルプやポリエチレン層を使用しない紙では材料コストが低くなるので、低コストで合紙を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプを叩解し、４％の濃度に希釈した紙料にサイズ剤を原紙重量の０．１％、紙力剤を０．２％になるように加え、さらに硫酸アルミニウムをＰＨが５．０になるまで加えた紙料を用いて抄造した下記表１に示すような合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
【００９９】
【表１】
(注２)１１０℃で1時間乾燥させた寸法(Ａ)と、その後２０℃で湿度６５％ＲＨの環境下で３時間放置したときの寸法(Ｂ)とから、伸縮度(率) ＝ (Ｂ−Ａ)・Ａ×１００で求める。
(注３)合紙を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのシートに切断し、このシートを温度２０℃で湿度６５％ＲＨの環境下で３時間以上放置したのち、同じ環境下で川口電気製作所（株）製の高感度振動容量型ユニバーサル・エレクトロメーター(ＭＭＡＩＩ−１７およびＰ−６０１)によって体積抵抗値を測定した。
【０１００】
この体積抵抗値(Ｒｖ)と測定機の電極面積(１９．６２ｃｍ2)の積から合紙厚み(t)を除して体積固抵抗値(ρｖ)を求めた。即ち、ρｖ ＝ １９．６２・ｔ×Ｒｖである。
(注４)合紙を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのシートに切断し、このシートを温度２０℃で湿度６５％ＲＨの環境下で３時間以上放置したのち、同じ環境下で川口電気製作所（株）製の高感度振動容量型ユバーサル・エレクトロメーター(MMAII-17及びP-601)によって表面抵抗値を測定した。
【０１０１】
この表面抵抗値(Ｒｓ)と測定機の電極面積から算出される係数(１８．７)の積から表面固有抵値(ρｓ)を求めた。ρｓ ＝ １８．７×Ｒｓ
(注５)対する接触物は平版印刷版の画像形成面。
(注６)試料２０ｇを細かく切り、純水１００ｇに入れ、密封して１１０ ℃で１０分間加熱後、北川式ガス検知管 (２０ｐｐｍ用)にて測定した。
(注７)６ｍｌの蒸留水中に３ｍｌの合紙試料を入れ、その中に１％の硝酸銀溶液を２滴滴下して白濁の有無を観察する。
【０１０２】
このようにして製造された平版印刷版用原版に、赤外レーザ光で印刷画像を書き込むことにより、露光を行うことができる。
【０１０３】
露光後の平版印刷用原版は、アルカリ水溶液によって現像できる。
【０１０４】
前記アルカリ水溶液に使用されるアルカリ化合物しては、たとえば、
ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第３リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第２リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウムなどの無機アルカリ塩、およびモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジンなどの有機アルカリが挙げられる。
【０１０５】
前記アルカリ化合物は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１０６】
これらのアルカリ水溶液の中で、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ酸塩水溶液が特に好ましい。その理由としては、ケイ酸塩の成分である酸化珪素ＳｉＯ2とアルカリ金属酸化物 Ｍ2Ｏとの比率と濃度によって現像性の調節が可能となるためであり、例えば、特開昭５４−６２００４号公報、特公昭５７−７４２７号に記載されているようなアルカリ金属ケイ酸塩が挙げられる。
【０１０７】
前記現像が自動現像機を用いて行われる場合には、現像液よりもアルカリ強度の高い水溶液（補充液）を現像液に加えることによって、長時間現像タンク中の現像液を交換する事なく、多量のＰＳ版を好適に処理できることができる。
【０１０８】
前記現像液及び補充液には、現像性の促進や抑制、現像カスの分散又は、印刷版画像部の親インキ性を高める目的で、必要に応じて、種々の界面活性剤や有機溶剤を配合できる。前記界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系および両性界面活性剤が好ましい。更に、前記現像液及び補充液には、必要に応じて、ハイドロキノン、レゾルシン、亜硫酸、亜硫酸水素酸などの無機酸のナトリウム塩、カリウム塩等の還元剤、更に有機カルボン酸、消泡剤、硬水軟化剤等を加えることができる。
【０１０９】
前記現像液及び補充液を用いて現像処理された平版印刷用原版は、水洗水、界面活性剤等を含有するリンス液、アラビアガムや澱粉誘導体を含む不感脂化液で後処理される。前記画像形成材料を印刷版として使用する場合の後処理としては、これらの処理を種々組み合わせて用いることができる。
【０１１０】
前記現像および後処理においては、自動現像機を用いることができる。
【０１１１】
自動現像機は、一般に現像部と後処理部からなる。現像部は、平版印刷用原版を搬送する装置と各処理液槽およびスプレー装置からなり、露光済みの印刷版を水平に搬送しながら、ポンプで汲み上げた各処理液をスプレーノズルから吹き付けて現像処理する。
【０１１２】
また、前記自動現像機に代えて、処理液が満たされた処理液槽中に液中ガイドロールなどによって平版印刷用原版を浸漬搬送させて処理する自動製版装置も使用できる。
【０１１３】
このタイプの自動処理においては、処理量や稼働時間等に応じて各処理液に補充液を補充しながら処理することができる。また、実質的に未使用の処理液で処理するいわゆる使い捨て処理方式も適用できる。
【０１１４】
以上のようにして得られた平版印刷版は所望により不感脂化ガムを塗布したのち、印刷工程に供することができるが、より一層の高耐刷力の平版印刷版としたい場合にはバーニング処理が施される。この様な処理によって得られた平版印刷版はオフセット印刷機等にかけられ、多数枚の印刷に用いられる。
【０１１５】
【実施例】
（実施例１）
ＪＩＳ Ａ １０５０のアルミニウムからなり、０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍの４種類の厚みを有するアルミニウムウェブＷを用いて以下に示す手順で平版印刷用原版を作製した。
【０１１６】
前記アルミニウムウェブＷのコイルを、図１に示す製造ラインの送出機１に装着して送り出し、表面処理部２、塗布部３、乾燥部４、表面検査部５を通過させて巻取機６で再びコイル状に巻き取った。
【０１１７】
表面処理部２においては、アルミニウムウェブＷに対し、平均粒径約２．１μｍのパミストンと水との懸濁液をアルミニウム表面に供給しながら、回転ナイロンブラシによりブラシグレイニング処理した。前記回転ナイロンブラシとしては、第１ブラシおよび第２ブラシを用いた。第１ブラシは、毛長１００ｍｍ、毛径０．９５ｍｍ、植毛密度７０本／ｃｍ2であり、第２ブラシは、毛長８０ｍｍ、毛径０．２９５ｍｍ、植毛密度６７０本／ｃｍ2であった。ブラシロールの回転はいずれも２５０ｒｐｍであった。
【０１１８】
アルミニウムウェブＷを、ブラシグレイニング後、水洗し、１０％水酸化ナトリウムに６０℃で２５秒間浸漬してアルカリエッチング処理し、さらに流水で水洗後、２０％硝酸で中和洗浄、水洗した。
【０１１９】
次に、前記アルミニウムウェブＷを、ＶA＝１２．７Ｖの条件下で矩形波の交番波形電流を用いて、１％硝酸水溶液中で２００クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。
【０１２０】
電解粗面化処理後のアルミニウムウェブＷの表面粗さを測定したところ、０．５５μｍ（Ｒa表示）であった。
【０１２１】
引き続いて、液温４０℃の１％水酸化ナトリウム水溶液に３０秒間浸漬し、次いで、液温６０℃の３０％の硫酸水溶液中に浸漬して４０秒間デスマット処理した後、２０％硫酸水溶液中で、４Ａ／ｄｍ2の電流密度で２．６ｇ／ｍ2の酸化皮膜重量になるように直流で陽極酸化処理した。
【０１２２】
陽極酸化処理後のアルミニウムウェブＷを、水洗・乾燥した後、珪酸ナトリウム２．５重量％水溶液で３０℃で１０秒処理し、下記の組成の下塗り液をロッドコーターで塗布し、塗膜を８０℃で１５秒間連続乾燥した。乾燥後の塗膜の被覆量は１５ｍｇ／ｍ2であった。
【０１２３】
〔下塗り液〕
・分子量２．８万の下記共重合体 ０．３ｇ
【０１２４】
【化１】
・水 １ｇ。
【０１２５】
次いで、塗布・乾燥部３において、下記組成の製版層形成液Ａを、乾燥後の塗布量が１．２ｇ／ｍ2となるようにロッドコーターで塗布した後、乾燥した。製版層形成液Ａは、製版層塗布液Ａとも換言できる。
【０１２６】
【化２】
乾燥は、トンネル状の第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾーンの３つのゾーンに分かれた乾燥装置を用いて行った。前記第１ゾーン、第２ゾーン、第３ゾーンのそれぞれには、多段式垂直ノズルを設けた。前記多段式垂直ノズルは、アルミニウムウェブＷの搬送経路の上方に配置され、ウェブ幅による乾燥温度の差をなくすためにアルミニウムウェブＷの全幅に亘って下方に向かって垂直方向に熱風を吹き付けるノズルである。前記乾燥装置において、第１ゾーンは初期徐乾ゾーンであり、乾燥の導入部であるので、得られる平版印刷用原版の性能への影響は殆どないため、熱風の温度を１３０℃に固定した。一方、第２ゾーンは主たる乾燥を行うゾーンであり、第３ゾーンはキュアリングを行うゾーンであるので、前記第２ゾーンおよび第３ゾーンにおいては、前記多段式垂直ノズルから噴き出す熱風の温度を、使用したアルミニウムウェブＷの厚さに応じて設定した。アルミニウムウェブの厚さと設定温度との関係を表２に示す。
【０１２９】
【表２】
【０１３０】
そこで、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚さ０．３０ｍｍである平版印刷用原版における設定温度である１６０℃よりも３０℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．１５ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１３０℃に設定し、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、前記設定温度１６０℃よりも１２℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．２４ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１４８℃に設定した。そして、厚さが０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、前記設定温度１６０℃よりも２０℃（＝２０℃×（０．４０ｍｍ−０．３０ｍｍ）／０．１ｍｍ）高い１８０℃で乾燥を行った。
【０１３１】
乾燥後の平版印刷版用原版をコイル状に巻き取とった後、カット機により、ウェブ状の合紙を合わせながらシート状にカットした。
【０１３２】
前記平版印刷用原版の露光感度および製版層の膜強度は以下の手順で評価した。
【０１３３】
露光感度については、カナダＣＲＥＯ社製トレンドセッター（４０Ｗの８３０ｎｍ半導体レーザを搭載したプレートセッター）に取付けて露光パワーを変えて露光し、富士写真フイルム（株）製自動現像機ＰＳプロセッサー９００ＶＲを用いて現像して画像形成に必要な最小のレーザ光のパワーを求めた。結果を表２に示す。
【０１３４】
現像液としては、ケイ酸塩を含まない下記の組成の現像液を適宜用いた。フィニッシャー液は富士写真フイルム（株）製ＦＰ−２（１：１希釈）を用いた。
【０１３５】
〔現像液〕 重量％
Ｄ−サッカロース ４．８
水酸化ナトリウム ０．３４
炭酸ナトリウム ０．７０
テトラブチルアンモニウムブロマイド ０．０７
水 ９４．０９。
【０１３６】
製版層の膜強度については、前記平版印刷版用原版の製版層を、５０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて擦ったのち、露光することなく、前述の手順に従って現像処理を行い、膜減りの程度を比較した。結果を表２に示す。
【０１３７】
表２に示すように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍの何れの場合においても、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍの場合と同様に、露光感度４．５Ｗおよび膜強度１０と良好な露光感度および膜強度を示した。
【０１３８】
（参考例１）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１７５℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１におけるアルミニウムウェブＷの基準厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度である１６０℃よりも１５℃高く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する増加割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも小さかった。
【０１３９】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度と製版層の膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は高かったものの、膜強度は実施例１よりも劣っていた。
【０１４０】
（参考例２）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１８５℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１におけるアルミニウムウェブＷの基準厚さ０．３ｍｍに対応する設定温度の１６０℃よりも２５℃高く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する増加割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４１】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度と製版層の膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は高かったものの、露光感度は実施例１よりも低かった。
【０１４２】
（参考例３）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１５２℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１における基準となるアルミニウムウェブ厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも８℃低く、したがって設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも小さかった。
【０１４３】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は実施例１よりも高かったものの、露光感度は実施例１よりも低かった。
【０１４４】
（参考例４）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１４４℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１における基準アルミニウムウェブ厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも１６℃低く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４５】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．４０ｍｍの場合には、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は実施例１よりも高かったものの、膜強度は実施例１よりも劣っていた。
【０１４６】
（参考例５）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について、第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１３７℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１におけるアルミニウムウェブＷの基準厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも２３℃低く、したがって、設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４７】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍの場合には、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版は、膜強度は実施例１よりも高かったものの、露光感度は実施例１よりも低かった。
【０１４８】
（参考例６）
アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について第２乾燥ゾーンおよび第３乾燥ゾーンの温度を１２３℃に設定した以外は、実施例１とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表２に示す。前記設定温度は、実施例１における基準となるアルミニウムウェブ厚さ０．３０ｍｍに対応する設定温度１６０℃よりも３７℃低く、したがって設定温度のウェブ厚みに対する減少割合は２０℃±３℃／０．１ｍｍよりも大きかった。
【０１４９】
表２から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍの場合には、露光感度と製版層膜強度とは実施例１と同様であったが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの場合は、露光感度は実施例１よりも高かったものの、膜強度は劣っていた。
【０１５０】
（比較例１）
厚さ０．３０ｍｍおよび０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０１５１】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例１と同様の手順および条件で行った。また、下塗り層の形成も、実施例１と同様の条件および手段で行った。
【０１５２】
次いで、製版層形成液Ａを塗布し、実施例１と同様の乾燥装置において第１〜第３ゾーンの乾燥温度を表２に示すように設定して乾燥し、平版印刷用原版を製造した。
【０１５３】
即ち、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、実施例１と同様に第１ゾーンの温度を１３０℃に設定し、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１６０度に設定した。一方、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、第１ゾーンの温度を１３０℃に設定し、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１８５度に設定した。
【０１５４】
得られた平版印刷用原版を、実施例１と同様の手順に従って評価した。結果を表２に示す。
【０１５５】
表２に示すように、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版については、露光感度は１０と実施例１および参考例１〜６の平版印刷版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０１５６】
（比較例２）
厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０１５７】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例１と同様の手順および条件で行った。また、下塗り層の形成も、実施例１と同様の条件および手段で行った。
【０１５８】
次いで、製版層形成液Ａを塗布し、実施例１と同様の乾燥装置において第１〜第３ゾーンの乾燥温度を表２に示すように設定して乾燥し、平版印刷用原版を製造した。
【０１５９】
即ち、厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍの何れのアルミニウムウェブＷについても、第１ゾーンの温度を１３０℃に設定し、第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１６０度に設定した。
【０１６０】
得られた平版印刷用原版を、実施例１と同様の手順に従って評価した。結果を表２に示す。
【０１６１】
表２に示すように、厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、露光感度が１０以上と実施例１および参考例１〜６の平版印刷用原版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０１６２】
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、膜強度は優れていたが、露光感度は、７．０と参考例１〜６の平版印刷版に比較して劣っていた。
【０１６３】
厚さ０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、未露光部を現像したときに既に膜減りが見られるほどであり、露光感度および膜強度の評価を行うことはできなかった。。
【０１６４】
（実施例２）
ＪＩＳ Ａ １０５０のアルミニウムからなり、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて以下に示す手順で平版印刷用原版を作製した。
【０１６５】
前記アルミニウムウェブＷのコイルを、図２に示す製造ラインの送出機１に装着して送り出し、表面処理部２、第１塗布・乾燥部３、第１冷却部４、第２塗布・乾燥部５、第２冷却部６、第３塗布・乾燥部７、第３冷却部８を通過させて巻取機９において再びコイル状に巻き取った。
【０１６６】
アルミニウムウェブＷの粗面化、陽極酸化処理、および下塗り層の塗設は実施例１と全く同様に行った。
【０１６７】
その後、第２塗布・乾燥部５において、前記下塗り層の表面に、下記の組成の製版層塗布液Ｂを、乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｍ2となるように、ロッドコーターで塗布し、塗膜を１６０℃で乾燥し、製版層Ｂを塗設した。
【０１６８】
第２塗布・乾燥部５の出口における製版層Ｂの表面温度は１１５℃であり、第２冷却部６で表面温度２０℃の冷却ロールで冷却し、第３塗布・乾燥部７の塗布直前において製版層Ｂの表面温度を４５℃とした。
【０１７０】
第３塗布・乾燥部７では、下記の組成の製版層塗布液Ｃを、乾燥後の塗布量が０．４ｇ／ｍ2となるように、製版層Ｂの表面にロッドコーターで塗布し、塗膜を１５０℃で乾燥し、製版層Ｃを塗設した。
【０１７１】
第３冷却部８で２０℃の冷風を送風することにより冷却を行い、巻取機９で巻き取り、その後は、実施例１と同様にしてシート状にカットした。
【０１７３】
同様にして、厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、および０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷用原版を作製した。
【０１７４】
但し、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの場合には、第１塗布乾燥部３における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚さ０．３０ｍｍである平版印刷用原版における設定温度である１６０℃よりも３０℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．１５ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１３０℃に設定し、第２塗布乾燥部５における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚さ０．３０ｍｍである平版印刷用原版における設定温度である１５０℃よりも３０℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．１５ｍｍ）／０．１ｍｍ）低い１２０℃に設定した。
【０１７５】
同様に、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの場合には、第１塗布乾燥部３における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１４８℃に設定し、第２塗布乾燥部５における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を、アルミニウムウェブＷの厚さが前記基準厚さの場合よりも１３８℃に設定した。前記設定温度は、アルミニウムウェブＷの厚さが前記基準厚さのときにおける第１塗布乾燥部３の設定温度１６０℃および第２塗布乾燥部５における設定温度よりも、それぞれ１２℃（＝２０℃×（０．３０ｍｍ−０．２４ｍｍ）／０．１ｍｍ）℃低い。
【０１７６】
アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版については、第１塗布乾燥部３における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１８０℃に設定し、第２塗布乾燥部５における第２乾燥ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１７０℃に設定した。前記設定温度は、アルミニウムウェブＷの厚さが前記基準厚さのときにおける第１塗布乾燥部３の設定温度１６０℃および第２塗布乾燥部５における設定温度よりも、それぞれ２０℃（＝２０℃×（０．４０ｍｍ−０．３０ｍｍ）／０．１ｍｍ）高い。
【０１７７】
得られた平版印刷用原版の露光感度および製版層の膜強度の評価は、実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【０１７８】
【表３】
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１７５℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１６５℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１７９】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は実施例２より高かったものの、膜強度は劣っていた。
【０１８０】
（参考例８）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１８５℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１７５℃に設定してで乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８１】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．１５ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．４０ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は実施例２よりも高かったものの、露光感度は劣っていた。
【０１８２】
（参考例９）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１５２℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１４２℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８３】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、膜強度は実施例２よりも高かったものの、露光感度は実施例２より劣っていた。
【０１８４】
（参考例１０）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１４４℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１３４℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８５】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、露光感度は実施例２より高かったものの、膜強度には劣っていた。
【０１８６】
（参考例１１）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１３７℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１２７℃に設定して乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８７】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平安印刷用原版においては、膜強度は実施例２よりも高かったものの、露光感度は実施例２より劣っていた。
【０１８８】
（参考例１２）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１２３℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を１１３℃で乾燥を行った。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１８９】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが厚さ０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．１５ｍｍの平安印刷用原版においては、露光感度は実施例２よりも高かったものの、膜強度は実施例２よりも劣っていた。
【０１９０】
（参考例１３）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１５２℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度は実施例２と同様の１３８℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９１】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９２】
（参考例１４）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１５２℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度は実施例２よりも低い１３４℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９３】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９４】
（参考例１５）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２と同様の１４８℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１４２℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９５】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９６】
（参考例１６）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２と同様の１４８℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも低い１３４℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９７】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０１９８】
（参考例１７）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも低い１４４℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも高い１４２℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１９９】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０２００】
（参考例１８）
実施例２において、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版について、第１塗布乾燥部３の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２よりも低い１４４℃に設定し、第２塗布乾燥部５の第２ゾーンおよび第３ゾーンの温度を実施例２と同様の１３８℃に設定した。それ以外の点においては、実施例２とまったく同様に平版印刷用原版の作製、および露光感度・膜強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【０２０１】
表３から明らかなように、アルミニウムウェブＷの厚さが０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、および０．１５ｍｍの平版印刷用原版においては、実施例２と同等の露光感度と製版層膜強度を示したが、アルミニウムウェブＷの厚さが０．２４ｍｍの平版印刷用原版においては、アルミニウムウェブＷの厚さが基準厚みの０．３０ｍｍとものとは異なる露光感度、膜強度バランスを示した。
【０２０２】
（比較例３）
厚さ０．３０ｍｍおよび０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０２０３】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例２と同様の手順および条件で行った。また、製版層Ｂの形成も、実施例２と同様の条件および手段で行った。
【０２０４】
次いで、製版層形成液Ｃを塗布し、実施例２と同様の乾燥装置において第１塗布乾燥部３および第２塗布乾燥部５の乾燥温度を表４に示すように設定して乾燥して製版層Ｃを形成し、平版印刷用原版を製造した。
【０２０５】
即ち、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、実施例２と同様に第１塗布乾燥部３の乾燥温度を１６０℃に設定し、第２塗布乾燥部５の乾燥温度を１５０℃に設定した。一方、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷについては、第１塗布乾燥部３の乾燥温度を１８５℃に設定し、第２塗布乾燥部の乾燥温度を１７５℃と、厚さ０．３０ｍｍのアルミニウムウェブＷよりも高い温度に設定した。
【０２０６】
得られた平版印刷用原版を、実施例２と同様の手順に従って評価した。結果を表４に示す。
【０２０７】
【表４】
【０２０８】
（比較例４）
厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いて平版印刷版を製造した。
【０２０９】
粗面化、陽極酸化処理、および親水化処理は、実施例２と同様の手順および条件で行った。また、製版層Ｂの形成も、実施例２と同様の条件および手段で行った。
【０２１０】
次いで、製版層形成液Ｃを塗布し、実施例２と同様の乾燥装置において第１塗布乾燥部３および第２塗布乾燥部５の乾燥温度を表４に示すように設定して乾燥して製版層Ｃを形成し、平版印刷用原版を製造した。
【０２１１】
即ち、厚さ０．１５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．３０ｍｍ、および０．４０ｍｍの何れのアルミニウムウェブＷについても、第１塗布乾燥部３の乾燥温度を１６０℃に設定し、第２塗布乾燥部５の乾燥温度を１５０℃に設定した。
【０２１２】
得られた平版印刷用原版を、実施例１と同様の手順に従って評価した。結果を表４に示す。
【０２１３】
表４に示すように、厚さ０．１５ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、露光感度が１０以上と実施例２および参考例７〜１８の平版印刷版に比較して著しく劣悪であり、現像不良が発生した。また、現像後の膜減りについては評価できなかった。
【０２１４】
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、膜強度は１８と優れていたが、露光感度は、７．０と前記参考例の平版印刷版に比較して劣っていた。
【０２１５】
厚さ０．４０ｍｍのアルミニウムウェブＷを用いた平版印刷用原版においては、露光感度は約２と優れていたが、製膜後は大幅に膜減りし易い傾向が見られた。
【０２１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、感熱ポジ型レーザ刷版のように画像形成ラチチュードの狭い平版印刷用原版を製造する際に、アルミニウムウェブの板厚が変化するなどの条件変化があったときにも、前記条件変化によって露光感度や膜強度などが大きく左右されることがなく、良好な性能の製品を安定に製造できる平版印刷用原版の製造方法が提供されるとともに、前記製造方法で製造された平版印刷用原版は、アルミニウムウェブの厚みの如何にかかわらず、優れた露光感度と膜強度とを有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１、参考例１〜６、および比較例１，２において平版印刷用原版を製造するのに使用した製造ラインの構成を示す概略図である。
【図２】図２は、実施例２、参考例７〜１８、および比較例３、４において平版印刷用原版を製造するのに使用した製造ラインの構成を示す概略図である。
Claims (4)
- 帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化して砂目立て面を形成し、前記砂目立て面に製版層形成液を塗布し、乾燥して製版層を形成する平版印刷用原版の製造方法であって、
前記アルミニウムウェブが厚くなるに従い、乾燥温度を上げることを特徴とする平版印刷用原版の製造方法。 - 前記アルミニウムウェブの厚みが０．１ｍｍ増加する毎に２０±３℃高い乾燥温度で前記乾燥を行う請求項１に記載の平版印刷用原版の製造方法。
- 前記製版層は、感熱ポジ型画像形成層である請求項１または２に記載の平版印刷用原版の製造方法。
- 請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする平版印刷用原版。
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