JP2004205183A

JP2004205183A - 太陽熱収集装置の熱移送装置

Info

Publication number: JP2004205183A
Application number: JP2002383519A
Authority: JP
Inventors: Shunsaku Nakauchi; 俊作中内
Original assignee: Kokusai Gijutsu Kaihatsu Co Ltd
Current assignee: Kokusai Gijutsu Kaihatsu Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】蒸気による熱移送を行って、所定量の熱媒体で大量の熱を移送できるようにし、即応性があって、安価で効率の良い太陽熱収集装置を得ることを課題とする。
【解決手段】給水管８から供給される所定量の熱媒体を、太陽熱を収集する集熱板５に接触した蒸気発生用のパイプ６内で蒸気にして蓄熱槽に送り、蓄熱槽でエネルギーを外部に取り出す太陽熱収集装置１の熱移送装置であって、前記パイプ６の内面の少なくとも一部に前記熱媒体を吸収し易い布状の給水膜７を取り付けた。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽熱収集装置において、太陽熱を収集した集熱板から熱エネルギーを外部に取り出す技術分野に属し、特に液体の熱媒体の気化潜熱を利用して熱移送を行う太陽熱収集装置の熱移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【非特許文献１】
書名：ＳＯＬＡＲＥＮＥＲＧＹ，Ｖｏｌ．６５，ｐｐ１１１〜１１８，１９９０年
発行：ＥｌｓｅｖｉｅｒＳｃｉｅｎｃｅＬｔｄ．
論文名：ＨＩＧＨＥＦＦＩＣＩＥＮＣＹＥＶＡＣＵＡＴＥＤＦＬＡＴ−ＰＬＡＴＥＤＳＯＬＡＲＣＯＬＬＥＣＴＯＲＦＯＲＰＲＯＣＥ−ＳＳＳＹＳＴＥＭＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ
著者：Ｎ．ＢＥＮＺＡＮＤＴ．ＢＥＩＫＩＲＣＨＥＲ
【０００３】
従来の代表的な太陽熱収集装置では、太陽熱を採るのに、太陽熱温水器のように、集熱板の表面或いは裏面に接触して取り付けられた金属製のパイプの内部に流される太陽熱で温められた液体を循環させて、エネルギーを外部に取り出していた。
また、液体の熱媒体を蒸気として取り出して、気化潜熱を利用するものとしては非特許文献１が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方式は熱媒体として液体を用いているが、最も比熱の高い水を熱媒体として用いても、水１ｃｃが運べる熱量は、１℃当たり１カロリーである。
その水で大量の熱移送を行うと、大量の水をポンプで集熱器内を循環させるか、また自然循環を利用する場合には、大量の水を屋根の上などに置かなければならない。
【０００５】
何れの場合でも多くの熱を移送するには大量の水を移送しなければならないために、太い配管を必要としたり、ポンプを使うときは、大きなポンプを必要とすると言う欠点があった。
また昼間の太陽熱を夜間の用途に用いるには、大きな蓄熱槽を必要とするので、蓄熱槽を地上に置き、集熱器を屋根上に置く場合が多いが、この場合、温水で熱移送をするのは大量の温水の循環を必要として経済性が低い。
【０００６】
また非特許文献１のように、集熱器に集めた太陽熱を蒸気の形で移送する方式があったが、この方式は、集熱板にパイプを取り付け、そのパイプ内に熱媒体を満たし、その熱媒体を沸騰させて蒸気を作って、蒸気によって熱を移送する方式であるので、沸騰する蒸気によって水がパイプから押し出されて、パイプが空焚きのようになると言う欠点があった。この欠点を除くために沸騰する蒸気によって受熱用のパイプから押し出された水を、集熱板の背後に取り付けたリサイクル用のパイプによって還流する方式をとっていた。
また出力蒸気の温度を制御するのに熱移送系に窒素ガスを充填し、このガスの圧力を調整して出力温度をきめる方法を用いていた。
【０００７】
また従来の太陽熱温水器は、太陽熱が到来し始めてから、高温の水を得るまでには長時間を必要とした。この欠点は太陽熱収集装置の利用分野を限定していた。例えば乾燥等は太陽熱の到来と同時に高温の蒸気によって高温の気体を得て乾燥を行うのが望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した諸欠点を取り除き、蒸気による熱移送を行いながら、リサイクル用のパイプを不要にし、温度制御のために熱移送系に窒素ガスを充填することも不要にし、太陽熱の強度に応じた必要且つ十分な所定量の熱媒体で大量の熱を移送できるようにして、効率を向上すると共に、熱媒体移送用のポンプの負荷を軽減し、蒸気を利用することにより即応性を上げて用途を広げた太陽熱収集装置を得ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少量の熱媒体で大量の熱エネルギーを運ぶために、蒸気のもつ気化潜熱を利用する。
熱媒体としては、通常は水を用いるが、寒冷地ではアルコール、或いはフロンの代替品等も用いる。エチルアルコールやメチルアルコールは−１００℃前後まで凍結しない。
一般に液体の気化熱は大きく、例えば水１ｃｃを気化するには、２５℃で約５８０カロリー、１００℃で約５４０カロリーを必要とする。エチルアルコールでも、１ｃｃの気化熱は２００カロリーに達する。
【００１０】
従って集熱器の中の液体を気化させることによって、少ない液体で多くの熱を吸収して移送することができる。
例えば１ｋＷの熱量を送るために必要な水は約０．４３ｃｃ／ｓである。
以下記述を簡明にするために、熱媒体を例えば水とした場合について述べるが、以下の記述は水以外の熱媒体を利用したときにも当てはまる。
【００１１】
集熱板の表面は選択吸収膜で処理されており、そこで太陽熱を吸収する。集熱板が吸収した熱を外部に移送するために、集熱板に密着させた蒸気発生用のパイプに熱を伝え、その中に、気化熱によって太陽熱を吸収できるのに必要且つ十分な所定量の水を送り、それを気化させて蒸気として、その蒸気を外部に移送する方法を採る。
この時パイプ内の水が、パイプ内壁に良く接して効率良く蒸発するように、パイプ内壁に繊維質の布状の膜を張り、また複数本あるパイプの１本毎に、そのパイプの吸収できる太陽熱に見合った必要且つ十分な水をパイプ毎に制御して送り込む。そのために、１本のパイプ毎に、高い流路抵抗を持つ給水用の１本の細管を用いて給水を行う。
【００１２】
低い温度でも水が容易に沸騰して気化できるようにするために、水を蒸発させるためのパイプと、蒸発した蒸気を蓄熱槽まで運ぶ蒸気配管と、水を送るポンプと、気化した水を溜める水槽等とで構成した熱移送系を、水の蒸気以外の気体例えば空気等が存在しないようにして完全に密閉した閉じた密閉空間にする。
水蒸気以外の気体が存在しないと言っても、理論上全く存在しない０パスカルは不可能であるから、通常の概念で、現在の技術で可能である範囲として、この密閉空間内の水蒸気以外の気体による圧力は、１０００パスカル以下位にするのが望ましい。
【００１３】
熱移送系は密閉されているが、幾つかの接続点を持っているので、長年の間には大気がこれらの点を通して熱移送系内に入ってくる可能性がある。このように熱移送系に多少の大気からの漏れがあっても、密閉空間である熱移送系内の気体圧力の急な増大を来さないように、水槽にはある程度の容積例えば数リットル程度の容積を持たせて置く。なお熱移送系が必要としている真空度は１／１００気圧程度であって、それほど高度な真空度を必要とはしない。
【００１４】
蒸発発生用のパイプに発生した蒸気は、蓄熱槽内の熱交換器を通り、熱交換を行って液化し、水槽に送られ、そこに蓄えられる。
蒸気発生用のパイプ内の水の量は、蒸発によって減少するので、それを補うために水槽内の水をポンプによってパイプ内に還流させる。
【００１５】
蒸気発生用に必要とする水の量は、そのときの太陽熱の大きさで決まる。従って太陽熱の大きさを太陽熱収集装置の近傍に設置した測定器、例えば太陽熱輻射計或いは太陽電池等で測定して、その大きさに比例した水の量をポンプで送るようにする。
ポンプには、正確に流量を制御でき、且つ高圧を出せる容積式ポンプを用いる。パイプの入口では水は液体であり、出口では蒸気になっている。
【００１６】
水の流量を制御する方法としては、上記の方法以外にも次のような方法もある。
パイプと水槽等に蓄えられている水の総量は製造時に十分なだけ注入されており、その総量は一定であり、その大半は水槽の中にある。
従って水槽内の水の総量を計ってその値から蒸発用パイプ内の水の量を推測してその推測値に従って、パイプへの水の流量を制御する。
このように必要以上に多量の水を集熱器に送り込まないようにして、リサイクル用のパイプを省略する。
【００１７】
多数のパイプ群全体への流量を制御した後、この総流量を各パイプの各々に必要にして且つ十分な所定の流量を分配するために、各パイプの入口に、そのパイプに適応した細い口径の、高い流路抵抗を持つ流量制御用パイプを取り付ける。
必要な水の量はその時の天候、パイプの長さ等によって変わるが、快晴の真昼の場合で長さ１ｍのパイプ１本につき一般的には０．１ｃｃ／ｓ程度である。
【００１８】
パイプには銅のような熱伝導の良い材料を用いる。そうしてその内部に水を流す。
熱伝導の良い銅パイプ等では、水はパイプ壁全体に接していなくても、その一部に接しておれば、あまり熱損失無くそのパイプの熱を吸収することができる。
【００１９】
上記のようにパイプの内部に何も工作せず、裸のパイプに水を流しても、パイプの熱は吸収できるが、更に少量の水でパイプの内壁が常に直接熱媒体に触れているような状態にする。換言すればパイプの内面が常に水で湿っているようにすると、更に熱吸収の効率が上がる。
そのため水の分量を少なくして有効に湿らせられるように、水の吸収性の良い繊維質の布状の膜（以下給水膜と言う）をパイプの内面に広く接して張り付ける。
この方法によって、パイプ内の水の流下速度を遅くし、水の滞留時間を長くして有効に水を蒸発をさせられる。
【００２０】
太陽熱収集装置を垂直壁に取り付けたときのように、集熱板が垂直になっているときでも、給水膜があると、熱媒体は給水膜に吸収されて、急速に流れ落ちることがないから、熱媒体は有効にパイプの熱を奪って蒸気を作る。
また垂直の給水膜に水が行き渡るように、給水用のパイプの水の出口を給水膜の上部付近に設ける
また余分に供給された水をパイプから蒸気とともに排出するために、蒸気排出口をパイプの最下部に付ける。
【００２１】
発生する蒸気の温度を一定の値に制御するには、蒸気発生の出口に所定の温度の蒸気圧になったときを感知して開閉動作をする圧力弁等の弁を設け、出力蒸気の蒸気圧を制御して温度を制御する方法によって行う。
この方法は、真空式太陽熱収集装置等に応用して、高温の蒸気によって空気のような比熱の小さい物質の温度を高温にするときに用いて有効である。
この方式によって温度制御にガスの充填をせずに高温を得ることができる。但しこの方法は断熱膨張を伴うので、それによる温度低下を予め予測して置くことが必要である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態を示す図で、太陽熱収集装置の集熱部を示している。
以下の実施形態では熱媒体として水を用いた平板式太陽熱収集装置の例で説明する。
図１で（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）はパイプ６の拡大断面図で、１は太陽熱収集装置、２は筺体、３は窓ガラス、４は集熱器、５は集熱板、６は蒸気発生用のパイプ、７はパイプ６の内部にある給水膜、８はパイプ６に水を供給する給水管、９は蒸気管、１０は集熱器を支える柱、１１は窓ガラスを支える柱、１２は給水管の入口、１３は蒸気管の出口である。
【００２３】
集熱板５と蒸気発生用のパイプ６とで集熱器４を形成している。
窓ガラス３は筺体２の底板と柱１１によって支えられている。
太陽熱収集装置１は、集熱器４が斜めに傾けて又は垂直になるように設置し、その何れの配置方法でも給水管８がパイプ６の最上部に位置するようにし、パイプ６に接続されて蒸気を出す蒸気管９がパイプ６の最下部になるように配置する。
なお、パイプ６の内部の給水膜７を繊維質で形成した場合には、毛細管現象により水を供給することができるので、集熱器４を水平に設置しても構わない。
【００２４】
集熱器４を斜めに傾けて又は垂直になるように設置した場合には、重力によって水はパイプ６内の給水膜７の中を進みながら給水膜７全体を濡らし、太陽熱によってパイプ６の温度が上がるとその熱エネルギーで蒸発して蒸気となり、下部にある蒸気管９から外部に排出される。
給水管８が蒸気発生用のパイプ６の最上部に取り付けられているから、太陽熱収集装置１は垂直に取り付けられても十分にその機能を発揮する。
【００２５】
図２は蒸気発生用のパイプ６の内部構造を示す断面図で、２１は給水膜７を支える螺旋状のばねである。
図示したように給水膜７はパイプ６の内壁に接している。給水膜７は常に全面的にパイプ６の内壁に接していることが理想であるが、少なくともその一部はパイプ６に常時接している必要がある。
【００２６】
そのための一つの方法は図２に示したように、ばね性をもつ金属線等で出来た螺旋状のばね２１の外側を給水膜７で包んでそれをパイプ６の中に入れる。
このときばね２１を給水膜７で包んだときの外径を、パイプ６の内径よりやや大きくなるようにする。そしてばね２１を押しつぶしながら、それをパイプ６の中に入れる。こうすると、ばね２１の力で、給水膜７の一部は常にパイプ６の内壁に接しているようになる。
【００２７】
ばねの力の利用ではなくて、給水膜７の一部に繊維と金属を接着できる接着剤を付けて置き、その接着剤が硬化する前に、接着剤７をパイプ６の内部に引き込んでおくことによって給水膜７をパイプ６の内壁に接するようにする方法もある。この方法では給水膜７を袋状に形成し、その袋の外側に接着剤を塗り、パイプ６を引き込んだ後に給水膜７に空気を送り込み、空気圧で袋状の給水膜７を膨らませて、給水膜７をパイプ６に密着させることが推奨される。接着剤としては、エポキシ樹脂その他多くの接着剤が有効である。
【００２８】
本発明を真空式太陽熱収集装置に適用する場合は、集熱器４から、それの持つ吸蔵ガスが、筺体２内の真空中に放出されて、その真空が崩れるのを防止するために、製造時に予めベーキングによって集熱器４等の持っている吸蔵ガスを追い出して置く工程が組まれるが、この工程でパイプ６が２００℃以上の温度に曝される場合がある。
このような場合には、高温に適応できるように、給水膜７の材料には、ガラス繊維のような耐熱性の良い材料が選ばれる。
【００２９】
図１に示した給水管８は入口１２を通り、集熱器４の上部からパイプ６内の給水膜７に水を供給している。
給水膜７は厚さが数ｍｍ以下の薄い布状の繊維質のもので作られており、保水能力は高いが、そこに保たれている水は少量であって、太陽熱によって集熱板５の温度が上がると殆ど同時に、その水の温度も上がり蒸気を発生する。
【００３０】
給水膜７は吸水性の高い繊維性の膜で作られているので、その一部に到達した水は毛細管現象で膜全面に広がるから、蒸気発生用のパイプ６の単体の場合の蒸発面積より遥に広い蒸発面積を得ることができて、そのため蒸発が容易且つ円滑に行われ、蒸気の通る道の面積も大きいので、蒸気の移動も円滑に行われる。
【００３１】
給水膜７を持たないパイプ６だけの場合のように、水の沸騰現象のために水が蒸気と共に送り出されたり、沸騰によって部分的に水が切れて乾き切ってしまい、太陽熱が徒に集熱板５を暖めるだけで、蒸気を出せなくて損失を生ずると言うようなこともない。従ってリサイクル用の水パイプも必要ではない。
給水膜７は給水管８によってその上部から水を常時供給され、常に湿っているが、余分に供給された水はパイプ６の下部にある図１に示した蒸気管９から湯として排出される。
【００３２】
パイプ６への水は給水管８から圧入される。圧入するときの圧力は、得ようとする蒸気温度によって異なるが、少なくともその出力温度における水の蒸気圧より大きくなければならない。
例えば１５０℃の蒸気温度を得ようとすれば、その温度の水の蒸気圧である５気圧以上の圧力は必要である。
【００３３】
パイプ６全体での必要量は太陽電池等からの信号で推測することはできるが、その量を給水管８に送り込んでも、給水管８の一つの出口から出た水が、分岐しているパイプ６の夫れ夫れに適正に供給されるとは限らない。それを適正にするために、細管と容積型のポンプが使われる。
【００３４】
容積型のポンプを使用すると、給水管８を通して十分高い圧力と定まった流量をパイプ６の全体に与えることができる。この総流量を各パイプに分配するには、複数のパイプ６の各々に、それに付属する高い且つ適正な流路抵抗をもつ細管を付属させておき、細管を通してパイプ６に水を送り込むようにする。すると各パイプ６には細管の流路抵抗に従って、ポンプの総流量を案分比例した水量が流れる。
【００３５】
南面の垂直壁に多くの太陽熱収集装置を垂直に設置した場合のように、個々の太陽熱収集装置のパイプ６にかかる給水の水圧が、高低差だけ異なるような場合は、５〜１０気圧程度の高い供給水圧に対して適正な水量を与えられるような、直径と長さを持つ細管を通して給水するようにすると、高低差による給水圧力の差が給水量に与える影響が少なくなって良い。
【００３６】
図３は第３の実施形態を示す図で、複数のパイプ６の各々に細い給水用の細管３１を通して適正な量の水を送り込む方法を図示する。
図３で（ａ）は円形の集熱板５の場合、（ｂ）は矩形の集熱板５の場合を示している。
細管３１は給水管８から枝分かれして、夫れ夫れのパイプ６に水を送り込む給水用のパイプで、細管３１−１、２、３…は夫れ夫れパイプ６−１、２、３…に水を供給する細管である。
図３（ａ）では、パイプ６は外側のパイプ６−１、６−３と内側のパイプ６−２、６−４に枝分かれしている。この例ではパイプ６−１とパイプ６−３とは同じ長さで、パイプ６−２とパイプ６−４も同じ長さであるが、パイプ６−１、６−３とパイプ６−２、６−４とは２倍程度の長さの差がある。
【００３７】
パイプ６は集熱板５の集熱した太陽熱を集める役目をしているが、何れの枝分かれしたパイプ６もその単位長さ当たりの受け持つ集熱板５の広さ、換言すれば蒸発させるべき水の量は、ほぼ同じになるように作られている。それ故、パイプ６−１はパイプ６−３の２倍程度の長さになっているのである。
従って長さに差のあるパイプ６について、夫れ夫れの長さに応じた適正な水量を供給する必要がある。
【００３８】
細管３１は極く細い管で、その内径は１ｍｍ以下位の管である。この程度の太さの管では水の流れは層流として扱われ、その流量は直径の４乗に比例するので、内径を細くすることによって同じ供給圧力に対して流量を容易に小さく、換言すれば流路抵抗を大きくすることができる。
それ故、細管３１の直径を給水管８の直径より遥に細くしておくと、細管３１の流路抵抗は給水管８の流路抵抗に比較して十分大きく、少なくとも１０倍以上、１００倍或いはそれ以上程度になり、パイプ６に流入する水の量は、殆ど細管３１の直径とその長さ、換言すればその流路抵抗と細管３１に与えられる供給水圧とポンプの流量によって決められるようになる。
【００３９】
以上のような考え方から、色々の長さのパイプ６に対して、細管３１の直径と長さを決めることにより細管３１の流路抵抗を定めて、適正な流入量を決めるようにする。
一般的には、細管３１の入口と出口での圧力差が数気圧のときに適正な流入量になるような細管３１の直径と長さを選ぶ。
色々のパイプ６の種類に応じて適正な直径と長さを持つ細管３１を作り、その入口は給水管８の出口の所で分岐して、その出口は夫れ夫れのパイプ６の入口の近辺に置く。
【００４０】
このとき、細管３１の直径は予め決めておき、その長さで供給量を決めるようにするのが、普通の方法である。その理由はパイプの直径には、あまり多くの種類はないが、長さは自由にきめられるので、長さで供給量を決める方が実際的だからである。
例えば細管３１−１は細管３１−２のパイプに対して同じ直径で長さは半分にする。
【００４１】
この時の必要な最低限の給水量は、晴天の真昼の時で集熱板５の面積１ｍ^２当たり、０．３ｃｃ／ｓ位である。適正な給水量としては、細管３１の直径のばらつきその他の誤差要因を考慮にいれて、余裕をみて、この１．５〜３倍程度にするのが良い。余分に供給された水は高温の湯となって蒸気管９から外部に出され、熱移送に多少の貢献はする。
余分の水の排出は、前記のように、蒸気管９をパイプ６の最下部になるように配置したから可能である。
上記のように、細管３１を利用することにより、必要以上に多量の水を送ることがなくなり、ポンプの負荷を軽減し、そのためポンプの電源に太陽電池を使用することを容易にし、太陽熱収集装置１の重量も軽くすることができて大変有益である。
【００４２】
図４は本発明の第３の実施形態を示す図で、パイプ６内で発生した蒸気を運ぶ熱移送系を示す。
図４で４１は蒸気配管、４２は蓄熱槽、４３は蓄熱槽への入力用の熱交換器、４４は蓄熱槽からの出力用の熱交換器、４５は熱媒体の液体槽である水槽、４６は給水用のポンプ、４７は逆止弁、４８は水槽４５に溜まった水の量を計る計測器、４９は蒸気管９の出口１３での蒸気圧が所定の温度の蒸気圧になったら開閉する圧力弁、５０は太陽熱収集装置１の近傍に設置された太陽電池、５１はポンプ４６と並列に設けられるリーク、５２は水の中の塵を採るフィルターである。
【００４３】
図１に示した筺体３の内部は非真空式の場合は大気で充満しているが、真空式の場合は、集熱板５に集められた太陽熱が外部に逃げないように、熱絶縁を目的として０．１パスカル以下程度の高真空に保たれている。
非真空式でも真空式でも、その何れの場合でも、パイプ６、給水管８、蒸気管９、蒸気配管４１等で形成される熱移送系の内部には、水及びその蒸気以外の気体は存在しない密閉空間になっている。それ故０℃近辺の温度では、熱移送系内の気圧はその温度での水の蒸気圧である６００パスカル程度になっている。但し数１００パスカル程度の残存気体があっても性能にはあまり影響はない。
【００４４】
太陽熱が到来した時は、パイプ６は暖められて、蒸気を発生するが、その時の蒸気温度は蓄熱槽４２内の熱交換器４３の温度に影響される。熱交換器４３の温度が低い時はそこでの蒸気の温度も低く、蒸気圧も低い。従って蒸気管９の出口１３における温度と熱交換器４３での温度に大きな差が生じ、蒸気圧にも大きな差が生じ、その圧力差によって蒸気はパイプ６から熱交換器４３に向かって流れる。
熱交換器４３の温度が太陽熱によって上がるにつれて、パイプ６からの蒸気温度も上がる。
【００４５】
太陽熱収集装置１には固有の損失があり、その損失は太陽熱収集装置１の温度が上昇するにつれて増加し、ある温度に達すると、到来する太陽熱のエネルギーと太陽熱収集装置１の損失とが等しくなり、太陽熱収集装置１は外部にエネルギーを送出できなくなる。この時点で蓄熱槽４２の温度上昇も停止する。
夜間等で太陽熱収集装置１の温度が蓄熱層４２の温度より低くなると、エネルギーの流れは逆転して、蓄熱槽４２から太陽熱収集装置１の方にエネルギーが流れ出すようになる。それを防ぐために、逆止弁４７を設ける。
【００４６】
当然のことであるが、出力温度を上げると、太陽熱収集装置１から二次放射等によって無駄に外部に逃げる熱が増えて、太陽熱収集装置１としての総合効率は低下し、出力温度を下げると、総合効率は向上する。
従って蓄熱槽４２内の蓄熱材の温度の低いうちは、低い温度の蒸気で熱を送り、蓄熱材の温度が上がるに従って蒸気温度が上がるのが良い太陽熱収集方法であるが、本発明の方式では、特に出力蒸気の温度を制御しなくても、蓄熱槽４２の温度に従って、熱交換器４３での水の蒸気圧が変わるために、自動的に出力蒸気の温度と圧力が最適に制御される。そのため本発明の太陽熱収集装置１はその熱移送方法と相俟って最善の太陽熱収集方法を提供している。
【００４７】
パイプ６からの蒸気は熱交換器４３を通過する時に、その潜熱を蓄熱槽４２に与えて水となり、水槽４５に蓄えられ、その分だけパイプ６内の水は減少する。
従ってパイプ６には、太陽熱のある間、常に水の補給を受けなければならないが、それはポンプ４６によって行われる。
ポンプ４６には、ポンプ４６と太陽熱収集装置１との高低差等を勘案して、その吐出圧力が１０数気圧程度まで取れる容積型ポンプを選ぶ。
【００４８】
図３に示した細管３１は管径が細いから、その流路抵抗は、給水管８の流路抵抗に比べて遥に高いので、ポンプ４６の吐出圧力は給水管８を通しても殆ど減衰することなく、細管３１の入口に到達する。それ故、多数の太陽熱収集装置１を並列に並べて給水管８で繋いだシステムにおいても、細管３１の位置がポンプ４６の近傍でも、或いは遠方にあっても、細管３１の入口の圧力は殆ど変わらない。
【００４９】
換言すれば、細管３１の圧力低下に比較して、給水管８の圧力低下は殆ど無視できて、細管３１の流量はポンプ４６の吐出圧力と流量によって一元的に管理できる。
そのときの水の送り量はそのときの太陽熱の強度に比例するべきであるから、太陽熱収集装置１の近傍に設置された測定器、例えば太陽電池５０の指示値によってポンプ４６を制御して送り量が決められる。勿論図示されていないが、太陽熱輻射計の指示値によっても良い。
【００５０】
更に合理的な方法は、太陽電池５０の出力で直接ポンプ４６を動かすようにする方法である。この方法はポンプ４６として、その出力流量特性が太陽電池５０の出力にほぼ比例するようなタイプのポンプを選ぶことによって太陽熱に比例した合理的な水量を細管３１に送ることができる。
【００５１】
太陽電池５０でポンプ４６を運転することによる他の利点は、夜間のように太陽の出てないときには、自動的にポンプ４６の運転が止まり、給水管８とパイプ６や蒸気配管４１等の中の水が重力によって水槽４５内に落下して、パイプ６等に水がなくなり、寒い時期の夜間に水の凍結によってパイプ６等が破損する事故を自動的に防げる点である。そのために、ポンプ４６には僅かに水を通すリーク５１を並列に設けて置くか、或いはポンプ４６自身に、不動作時にリークのあるもの又は逆流を許すものを用いる。
【００５２】
太陽電池５０を使用する更に他の利点は、停電でポンプ４６が停止すると、空焚きの状態になって、パイプ６の温度が上がり過ぎて、色々の故障の原因になることもあり好ましくないが、太陽電池５０を利用する利点は、この停電の機会を通常の商用電源利用の場合より減らせる点にある。
太陽電池５０の電源を独立に２系統持たせておくと、更に停電の機会を減らせる。
【００５３】
細管３１は流路の直径が小さいから、微細なごみでも管路が詰まる可能性があるので、ポンプ４６の出口の近傍にフィルター５２を設ける。
ポンプ４６に要求される水の供給量は、従来の水循環型の太陽熱温水器で、同じ熱量を移送するのに使われたポンプの約１／１０以下であって、小型のポンプで用が足せる。このことは太陽電池５０をポンプ４６の電源とするのを容易にする。
【００５４】
本発明の熱移送系に用いられる熱媒体は密閉空間に閉じ込められて用いられるものであるから、その材料には、化学的に安定しており、長年に亙って熱移送系や図１の集熱器４等の、熱媒体に触れる材料に錆びや腐食をもたらさないものを選ぶ。例えば純水とかアルコール等である。水道水は塩素を含み、その他、多少のミネラルを含んでいるので好ましくない。
【００５５】
純水を、それに含まれている酸素等のガスを追い出した状態で用いるのが良い。そうすると、熱移送系は予め真空ポンプで空気等のガスは殆ど存在しないように排気されているので、酸素のない状態にあるから、熱移送系その他の水に接触する部分に錆びや腐食が発生する可能性がなくなる。
水は化学的にも安定しているので、数十年の長期に亙り使用可能となる。エチルアルコールや、メチルアルコールも同じように長期に使えるし、寒冷地にも適している。
熱媒体を上記のように適正に選んだ本発明の熱移送装置を利用することによって、長年に亙って冬季の寒冷地のように気温の低いところでも、高い効率で熱移送が行われ、高い経済的効果を発揮する。
【００５６】
図５は本発明の第４の実施形態を示す図で、蓄熱槽４２の部分を示している。
５５は蒸気抜き、５６は安全弁、５７はフィンである。
蓄熱槽４２の上部には、太陽熱の量が多過ぎたり、熱消費量が少な過ぎたりして、蓄熱槽４２内の水の温度が上がり過ぎた時に、その蒸気圧のために蓄熱槽４２等が破壊するのを防ぐために、蒸気圧を下げるための蒸気抜き５５が設けられている。
【００５７】
蒸気抜き５５の下部には、蓄熱槽４２の圧力が所定の値を越すと開く安全弁５６が設けられている。
安全弁５６が動作すると、そこを通って蒸気が蒸気抜き５６の上部に達する。
蒸気抜き５５は密閉された管である。蒸気抜き５５の上部には熱交換のためのフィン５７が取り付けられており、蒸気抜き５５内の蒸気はフィン５７によって大気と熱交換を行い、水となって、安全弁５６を通って再び蓄熱槽４２に還流する。
従って、安全弁５６の動作によって、蓄熱槽４２の水を減少させずに、圧力だけを減ずることができる。
この場合、熱移送系の耐圧性能によって、蓄積できる太陽エネルギーの量が決まる。例えば熱移送系及び蓄熱槽４２が５気圧まで耐えられるなら、蓄熱槽４２は１５０℃になるでエネルギーを蓄えられ、晴天時に多くのエネルギーを蓄えて、曇天時に使うことができる。
なお、安全弁５６は上方に向かう蒸気と下方に向かう水とを共存させ得るだけの大きい口径を持つものでなければならない。
【００５８】
上記の実施形態では、熱媒体が水の場合について説明したが、熱媒体は水に限らず、熱せられて蒸気となる液体例えばアルコール等でも良い。従って、給水膜、給水管、水槽等と表現した構成要素も水に限定されない熱媒体用であることは勿論である。
【００５９】
上記の説明では、平板式太陽熱収集装置への本発明の適用例について述べたが、本発明は集熱板５とパイプ６を持つ太陽熱収集装置全般に用いて有効である。
例えば、非真空式太陽熱温水器、真空平板式太陽熱収集装置、真空ガラス管式太陽熱収集装置等にも同じように適用され効果を発揮する。
【００６０】
【発明の効果】
上記したように、本発明によれば、所定量の熱媒体を蒸気にして熱移送するので、即応性があって多くの熱を効率良く移送することができる。
また、大量の熱媒体の供給、移送を必要としないので、大きなポンプがいらず、リサイクル用のパイプを不要にすることができる。
また、温度制御する場合は、蒸気圧を制御することにより行うので、温度制御のための窒素ガスを充填することが不要になる。
従って、本発明の熱移送装置を、太陽熱収集装置に採用することによって、安価で効率の良い太陽熱収集装置を得ることができる。
【００６１】
また、本発明は、太陽電池でポンプを運転するようにした場合には、夜間は自動的にポンプの運転が止まり、給水管やパイプ等に熱媒体がなくなるので、寒冷地においても夜間における凍結の心配がなく、長年の使用に耐える太陽熱収集装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図
【図２】蒸気発生用パイプの内部構造を示す断面図
【図３】本発明の第２の実施形態を示す図
【図４】本発明の第３の実施形態を示す図
【図５】本発明の第４の実施形態を示す図
【符号の説明】
１太陽熱集装置
４集熱器
５集熱板
６，６−１，６−２，６−３，６−４パイプ
７給水膜
８給水管
９蒸気管
１２給水管入口
１３蒸気管出口
２１ばね
３１，３１−１，３１−２，３−３，３−４細管
４１蒸気配管
４２蓄熱槽
４３入力用熱交換器
４４出力用熱交換器
４５水槽
４６ポンプ
４７逆止弁
４８計測器
４９圧力弁
５０太陽電池
５５蒸気管
５６安全弁
５７フィン

Claims

給水管から供給される所定量の熱媒体を、太陽熱を収集する集熱板に接触した蒸気発生用のパイプ内で蒸気にして蓄熱槽に送り、前記蓄熱槽でエネルギーを外部に取り出す太陽熱収集装置の熱移送装置であって、
前記パイプの内面の少なくとも一部に前記熱媒体を吸収し易い布状の給水膜を取り付けたことを特徴とする太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記給水膜が繊維質の膜であることを特徴とする請求項１記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記繊維質の膜がガラス繊維で形成されたことを特徴とする請求項２記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記給水膜を螺旋状のばねで前記パイプの内面に押し付けるように取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記給水膜の少なくとも一部を、前記パイプの内面に接着剤で接着したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記集熱板とパイプとで形成された集熱器を斜めに傾けて又は垂直に設置した際に、前記パイプに熱媒体を供給する給水管が前記パイプの最上部に位置し、前記パイプに接続されて蒸気を出す蒸気管が前記パイプの最下部に位置するように配置されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
給水管から供給される所定量の熱媒体を、太陽熱を収集する集熱板に接触した蒸気発生用の複数のパイプ内で蒸気にして蓄熱槽に送り、前記蓄熱槽でエネルギーを外部に取り出す太陽熱収集装置の熱移送装置であって、
前記パイプ毎に前記給水管から枝分かれして前記熱媒体を供給する高い流路抵抗を持つ細管を設けたことを特徴とする太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記細管の流路抵抗は前記給水管の流路抵抗の少なくとも１０倍以上であることを特徴とする請求項７記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記細管の長さによって前記熱媒体の供給量を制御することを特徴とする請求項７又は８記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
給水管から供給される所定量の熱媒体を、太陽熱を収集する集熱板に接触した蒸気発生用のパイプ内で蒸気にして蓄熱槽に送り、前記蓄熱槽でエネルギーを外部に取り出す太陽熱収集装置の熱移送装置であって、
少なくとも前記パイプと、蒸気管と、前記蓄熱槽内の熱交換器と、熱媒体の液体槽と、熱媒体供給用のポンプとを接続した熱移送系を、前記熱媒体の蒸気以外の気体が存在しない密閉空間にしたことを特徴とする太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記ポンプが容積型のポンプであることを特徴とする請求項１０記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記太陽熱収集装置の近傍に設置された測定器により測定された太陽熱の大きさに従って前記ポンプの熱媒体の送り量を制御することを特徴とする請求項１０又は１１記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記太陽熱収集装置の近傍に設置された太陽電池により前記ポンプを運転することを特徴とする請求項１０又は１１記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記蒸気管の出口に所定の蒸気圧で開閉する圧力弁を設け、前記蒸気管から出力した蒸気の蒸気圧を制御して前記蒸気の温度を制御することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記蓄熱槽の上部に、安全弁と熱交換のためのフィンとを取り付けた蒸気抜きを設けたことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。
前記熱媒体を純水又はアルコールにしたことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の太陽熱収集装置の熱移送装置。