JP2004204180A

JP2004204180A - Thermoplastic elastomer composition

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Publication number: JP2004204180A
Application number: JP2002377927A
Authority: JP
Inventors: Hiroharu Nakabayashi; 裕晴中林; Taizo Aoyama; 泰三青山
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP4160378B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new thermoplastic elastomer composition rich in flexibility and excellent in molding processability, rubber-like characteristics, mechanical strength, compression permanent set characteristics and vibration-damping property. <P>SOLUTION: This thermoplastic elastomer composition contains an isobutylene-based block copolymer (A) containing a polymer block consisting mainly of isobutylene and a polymer block consisting mainly of an aromatic vinyl-based compound and an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at its terminal, wherein the isobutylene-based polymer (B) is cross-linked by a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C), and the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) has ≥3 hydrosilyl groups and ≥3 and ≤500 siloxane units. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟性に富み、成形加工性、ゴム的特性、機械的強度、圧縮永久歪み特性、制振性に優れた新規な熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、弾性を有する高分子材料としては、天然ゴムまたは合成ゴム等のゴム類に架橋剤や補強剤等を配合して高温高圧下で架橋したものが汎用されている。しかしながらこの様なゴム類では、高温高圧下で長時間にわたって架橋及び成形を行う行程が必要であり、加工性に劣る。また架橋したゴムは熱可塑性を示さないため、熱可塑性樹脂のようにリサイクル成形が一般的に不可能である。そのため、通常の熱可塑性樹脂と同じように熱プレス成形、射出成形、及び押出し成形等の汎用の溶融成形技術を利用して成型品を簡単に製造することのできる熱可塑性エラストマーが近年種々開発されている。
【０００３】
また、柔軟性を有する材料として軟質塩化ビニルコンパウンドが汎用されている。これは、室温で柔軟な材料として様々な用途に用いられているが、近年の脱塩ビ化の要求から、他の材料での代替が要求されている。このための代替材料として熱可塑性エラストマー組成物が用いられている。
このような熱可塑性エラストマーには、現在、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、スチレン系等の種々の形式のポリマーが開発され、市販されている。
【０００４】
これらのうちで、スチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性に優れている。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、またそれらを水素添加したスチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）やスチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が開発されている。しかし、これらのブロック共重合体は、圧縮永久歪み特性が不十分であった。
【０００５】
一方、柔軟性に富み、常温で良好なゴム弾性に優れ、さらにガスバリヤー性、密封性に優れた熱可塑性エラストマーとしては、イソブチレンを主体とする重合体ブロックと、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックとを含有するイソブチレン系ブロック共重合体が知られている。しかしながら、このイソブチレン系ブロック共重合体も、加熱時の加圧変形率（圧縮永久歪み）や高温時のゴム弾性に問題があった。
【０００６】
また、イソブチレンを主体とする重合体ブロックを含有するイソブチレン系ブロック共重合体とゴムの架橋物からなる熱可塑性重合体組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。この組成物は圧縮永久歪特性が改善されたものであるが、不十分であった。
【０００７】
また、架橋時に用いる架橋剤には硫黄系系架橋剤が使用されている。硫黄系架橋剤は低コストで高弾性、低クリープのものが知られているが、硫黄系加硫ゴムの場合、耐熱安定性が十分とはいえず、また非結合の化合物がブルームしてしまい成型品の外観、耐老化性を悪化させるという問題点がある。また生体適合性が要求される食品用途、医療用途には用いることはできない問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
国際公開ＷＯ９８／１４５１８号パンフレット
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の従来技術の課題に鑑み、柔軟性に富み、成形加工性、ゴム的特性、機械的強度、圧縮永久歪み特性、制振性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、イソブチレンを主体とする重合体ブロックと芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックを含有するイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）とを含有してなる組成物であって、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）が、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）により架橋されてなるものであり、かつ、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）が、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを３個以上５００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンである熱可塑性エラストマー組成物に関する。
また、本発明は、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）が、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを１０個以上２００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンである上記熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【００１１】
さらに、本発明は、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）が、アリルトリメチルシランとイソブチレン系重合体末端の塩素との置換反応により、末端にアリル基が導入されたものである上記熱可塑性エラストマー組成物；イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の溶融混練時に、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）を動的に架橋したものである上記熱可塑性エラストマー組成物；末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）が、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と混合する前に予め架橋されたものである上記熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【００１２】
また、本発明は、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）を構成するブロックが、イソブチレンを主体とする重合体ブロック（ａ）と、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロック（ｂ）とからなり、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）の構造を示すトリブロック共重合体である上記熱可塑性エラストマー組成物；
さらに補強材（Ｄ）を含有する上記熱可塑性エラストマー組成物；
補強材（Ｄ）がポリスチレン、ポリフェニレンエーテル及びそれらの混合物から選択される少なくとも一種である上記熱可塑性エラストマー組成物；
さらに可塑剤（Ｅ）を含有する上記熱可塑性エラストマー組成物；
イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）１００重量部に対し、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）を５０〜４００重量部含有することを特徴とする上記熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、イソブチレンを主体とする重合体ブロックと芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックを含有するイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）とを含有してなる組成物であって、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）が、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）により架橋されてなるものであり、かつ、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）が、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを３個以上５００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンである組成物である。
【００１４】
まず、本発明で用いるイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）は、イソブチレンを主体とする重合体ブロックと、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックを含有するものである。
【００１５】
本発明のイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）のイソブチレンを主体とする重合体ブロックとは、イソブチレンを主体とする重合体ブロック全量に対して、イソブチレンが５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上を占めるブロックのことをいう。
イソブチレンを主体とする重合体ブロック中の、イソブチレン以外の単量体は、カチオン重合可能な単量体成分であれば特に限定されないが、芳香族ビニル類、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類、β−ピネン等の単量体が例示できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
芳香族ビニル類としては、スチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、２，６−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチル−ｏ−メチルスチレン、α−メチル−ｍ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、β−メチル−ｏ−メチルスチレン、β−メチル−ｍ−メチルスチレン、β−メチル−ｐ−メチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、α−メチル−２，６−ジメチルスチレン、α−メチル−２，４−ジメチルスチレン、β−メチル−２，６−ジメチルスチレン、β−メチル−２，４−ジメチルスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−クロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、α−クロロ−ｏ−クロロスチレン、α−クロロ−ｍ−クロロスチレン、α−クロロ−ｐ−クロロスチレン、β−クロロ−ｏ−クロロスチレン、β−クロロ−ｍ−クロロスチレン、β−クロロ−ｐ−クロロスチレン、２，４，６−トリクロロスチレン、α−クロロ−２，６−ジクロロスチレン、α−クロロ−２，４−ジクロロスチレン、β−クロロ−２，６−ジクロロスチレン、β−クロロ−２，４−ジクロロスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−メトキシスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−クロロメチルスチレン、ｏ−、ｍ−又はｐ−ブロモメチルスチレン、シリル基で置換されたスチレン誘導体、インデン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
脂肪族オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、ペンテン、ヘキセン、シクロヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、オクテン、ノルボルネン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
ジエン類としては、ブタジエン、イソプレン、ヘキサジエン、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、ジビニルベンゼン、エチリデンノルボルネン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、（ｎ−、イソ）プロピルビニルエーテル、（ｎ−、ｓｅｃ−、ｔｅｒｔ−、イソ）ブチルビニルエーテル、メチルプロペニルエーテル、エチルプロペニルエーテル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）の芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロックとは、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロック全量に対して、芳香族ビニル系化合物が５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上を占めるブロックのことをいう。
芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロック中の芳香族ビニル系化合物以外の単量体としては、カチオン重合可能な単量体であれば特に制限はないが、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類、β−ピネン等の単量体が例示できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。なお、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類の具体例は上述のとおりである。
【００２１】
芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、インデン等が挙げられる。上記化合物の中でもコストと物性及び生産性のバランスからスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、インデンが好ましく、その中から２種以上選んでもよい。
【００２２】
イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）中のイソブチレンを主体とする重合体ブロック（ａ）と芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック（ｂ）の割合に関しては、特に制限はないが、物性と加工性のバランスから、イソブチレンを主体とする重合体ブロック（ａ）が９５〜２０重量部、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック（ｂ）が５〜８０重量部であることが好ましく、イソブチレンを主体とする重合体ブロック（ａ）が９０〜６０重量部、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック（ｂ）が１０〜４０重量部であることが特に好ましい。
【００２３】
また本発明のイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）の好ましい構造としては、得られる組成物の物性および加工性の点から、イソブチレンを主体とする重合体ブロック（ａ）の少なくとも一つと、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロック（ｂ）の少なくとも二つとからなる構造が好ましい。
【００２４】
上記構造としては特に制限はないが、例えば、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）から形成されるトリブロック共重合体、｛（ｂ）−（ａ）｝単位の繰り返しを有するマルチブロック共重合体、及び（ｂ）−（ａ）からなるジブロック共重合体をアームとする星状ポリマー等から選ばれる少なくとも１種を使用することができる。好ましくは、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）の構造を示すトリブロック共重合体である。さらに、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）中に、上記構造以外に、イソブチレンを主体とする重合体、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体、及び（ａ）−（ｂ）からなるジブロック共重合体の少なくとも１種が含まれても良い。しかし、物性および加工性の点から、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）中に含まれるイソブチレンを主体とする重合体ブロック（ａ）の少なくとも一つと、芳香族ビニル系化合物を主体とする重合体ブロック（ｂ）の少なくとも二つとからなる（ｂ）−（ａ）−（ｂ）構造のものが５０重量％以上になるのがより好ましい。
【００２５】
イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量としては、特に制限はないが、３０，０００から５００，０００が好ましく、４０，０００から４００，０００が特に好ましい。重量平均分子量が３０，０００未満の場合、機械的な特性等が十分に発現されにくい傾向があり、また、５００，０００を超える場合、成形性等が低下する傾向がある。
【００２６】
イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば適当な重合開始剤系を用いて、不活性溶媒中でイソブチレン及び必要に応じて他の単量体を、次に、芳香族ビニル系単量体及び必要に応じて他の単量体を、それぞれのブロック結合順序になるように順にカチオン重合することにより製造することができる。
【００２７】
本発明でいう、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）とは、イソブチレン系重合体（Ｂ）全量に対して、イソブチレンが５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上を占める重合体のことをいう。
末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）中の、イソブチレン以外の単量体は、カチオン重合可能な単量体成分であれば特に限定されないが、芳香族ビニル類、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類、β−ピネン等の単量体が例示できる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。なお、芳香族ビニル類、脂肪族オレフィン類、ジエン類、ビニルエーテル類の具体例としては、前述と同じものが挙げられる。
【００２８】
末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の重量平均分子量としては、特に制限はないが、１，０００から５００，０００が好ましく、２，０００から１００，０００が特に好ましい。重量平均分子量が１，０００未満の場合、機械的な特性等が十分に発現されにくい傾向があり、また、５００，０００を超える場合、成形性等の低下が大きくなるとともに、圧縮永久歪みの改善効果が少なくなる傾向がある。
【００２９】
イソブチレン系重合体（Ｂ）は、イソブチレン単独、又は、イソブチレンと他の単量体とのカチオン重合により製造することができる。
【００３０】
本発明におけるアルケニル基としては、本発明の目的を達成するための（Ｂ）成分の架橋反応に対して活性のある炭素−炭素二重結合を含む基であれば特に制限されるものではない。具体例としては、ビニル基、アリル基、メチルビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等の脂肪族不飽和炭化水素基、シクロプロペニル基、シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の環式不飽和炭化水素基を挙げることができる。
【００３１】
本発明のイソブチレン系重合体（Ｂ）の末端へのアルケニル基の導入方法としては、特開平３−１５２１６４号公報や特開平７−３０４９０９号公報に開示されているような、水酸基等の官能基を有する重合体に不飽和基を有する化合物を反応させて重合体に不飽和基を導入する方法が挙げられる。またハロゲン原子を有する重合体に不飽和基を導入するためには、アルケニルフェニルエーテルとのフリーデルクラフツ反応を行う方法、ルイス酸存在下にアリルトリメチルシラン等との置換反応を行う方法、種々のフェノール類とのフリーデルクラフツ反応を行い水酸基を導入した上でさらに前記のアルケニル基導入反応を行う方法等が挙げられる。さらに米国特許第４３１６９７３号、特開昭６３−１０５００５号公報、特開平４−２８８３０９号公報に開示されているように単量体の重合時に不飽和基を導入することも可能である。
本発明においては、アリルトリメチルシランとイソブチレン系重合体末端の塩素との置換反応により、末端にアリル基が導入されたものが好ましい。
【００３２】
また、末端に置換するアルケニル基は、得られる組成物の圧縮永久歪みの点から、１分子あたり末端に少なくとも０．２個存在することが好ましく、少なくとも０．５個存在することがより好ましい。
【００３３】
本発明のイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）からなる熱可塑性エラストマー組成物は、（Ａ）と（Ｂ）の溶融混練時に（Ｂ）を動的に架橋したものであるか、あるいは、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）をあらかじめ架橋した後にイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）を溶融混合したものであることが好ましい。このうち、（Ａ）と（Ｂ）の溶融混練時に架橋した、いわゆる動的架橋した組成物がより好ましい。
ここで形成される架橋体中には、（Ｂ）が単独で架橋した物か、（Ａ）と（Ｂ）が同時に架橋体中に含まれて架橋した物が含まれる。これらのうち（Ｂ）単独で架橋体を形成したものが好ましい。
【００３４】
末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）を架橋する手段は、副生成物の発生がなく、また不要な副反応を起こさない等の利点から、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）を架橋剤として用いた架橋を使用することができる。
【００３５】
本発明においては、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の架橋物を得るために用いられるヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）としては、具体的には、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを３個以上５００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンを用いる。
ヒドロシリル基が３個未満では、架橋によるネットワークの十分な成長が達成されず、最適なゴム弾性が得られない。また、シロキサンユニットが５００個を超えると、ポリシロキサンの粘度が高く、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）へうまく分散が行われず、架橋反応にムラが発生し、好ましくない。
【００３６】
好ましくは、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを１０個以上２００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンを用いることができる。より好ましくは、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを２０個以上１００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンを用いることができる。ポリシロキサンユニットが１００個以下であると、ヒドロシリル化に必要なヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）を減少させることができるためより好ましい。
【００３７】
本発明におけるシロキサンユニットとしては、以下の一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）が挙げられる。このうち、一般式（ＩＩ）は、ヒドロシリル基を有するものである。
［Ｓｉ（Ｒ^１）_２Ｏ］（Ｉ）
［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ^２）Ｏ］（ＩＩ）
［Ｓｉ（Ｒ^２）（Ｒ^３）Ｏ］（ＩＩＩ）
【００３８】
すなわち、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを３個以上５００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）としては、下記一般式（ＩＶ）または（Ｖ）で表される鎖状ポリシロキサン；
Ｒ^１ _３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｒ^１）_２Ｏ］_ａ−［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ^２）Ｏ］_ｂ−［Ｓｉ（Ｒ^２）（Ｒ^３）Ｏ］_ｃ−ＳｉＲ^１ _３（ＩＶ）
ＨＲ^１ _２ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｒ^１）_２Ｏ］_ａ−［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ^２）Ｏ］_ｂ−［Ｓｉ（Ｒ^２）（Ｒ^３）Ｏ］_ｃ−ＳｉＲ^１ _２Ｈ（Ｖ）
（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基を、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数７〜１０のアラルキル基を示す。ａ，ｂ，ｃは、ａ≧０、ｂ≧３、ｃ≧０、３≦ａ＋ｂ＋ｃ≦５００を満たす整数を表す。）、
一般式（ＶＩ）で表される環状シロキサン；
【００３９】
【化１】

【００４０】
（式中、Ｒ^４およびＲ^５はそれぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｒ^６は炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数７〜１０のアラルキル基を示す。ｄ，ｅ，ｆは、ｄ≧０、ｅ≧３、ｆ≧０、３≦ｄ＋ｅ＋ｆ≦５００を満たす整数を表す。）等の化合物を用いることができる。
【００４１】
Ｒ^３、Ｒ⁶の炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル等が挙げられる。Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ⁴、Ｒ⁵の炭素数１〜６のアルキル基としては、上記のうちメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル等が挙げられる。また、Ｒ^３、Ｒ⁶の炭素数７〜１０のアラルキル基としては、例えば、ベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピル、１−フェニル−１−メチルエチル、４−メチルフェニルエチル等が挙げられる。
【００４２】
末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）と、ヒドロシリル基を３個以上有し、シロキサンユニットを３個以上５００個以下有するヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）は、任意の割合で混合することができるが、硬化性の面から、アルケニル基とヒドロシリル基のモル比（アルケニル基／ヒドロシリル基）が０．１〜５の範囲にあることが好ましく、０．２〜２．５であることがより好ましい。モル比が５を超えると、架橋が不十分となり、組成物の強度が低下し易い傾向があり、また、０．１未満であると、硬化後も硬化物中に活性なヒドロシリル基が多く残り、クラック、ボイドが発生し易く、均一で強度のある硬化物が得られにくくなる傾向がある。
【００４３】
重合体（Ｂ）とヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）との架橋反応は、２成分を混合して加熱することにより進行するが、反応をより迅速に進めるために、さらに架橋触媒としてのヒドロシリル化触媒を添加することができる。このようなヒドロシリル化触媒としては、特に限定されず、例えば、有機過酸化物やアゾ化合物等のラジカル開始剤、遷移金属触媒等が挙げられる。
【００４４】
有機過酸化物としては特に限定されず、例えば、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）イソプロピルベンゼンのようなジアルキルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、ｍ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドのようなアシルペルオキシド、過安息香酸−ｔ−ブチルのような過酸エステル、過ジ炭酸ジイソプロピル、過ジ炭酸ジ−２−エチルヘキシルのようなペルオキシジカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのようなペルオキシケタール等を挙げることができる。
【００４５】
アゾ化合物としては特に限定されず、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、１，１′−アゾビス−１−シクロヘキサンカルボニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾイソブチロバレロニトリル等が挙げられる。
【００４６】
また、遷移金属触媒としても特に限定されず、例えば、白金単体、アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に白金固体を分散させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、アルデヒド、ケトン等との錯体、白金−オレフィン錯体、白金（０）−ジアリルテトラメチルジシロキサン錯体等の白金アリルシロキサン等が挙げられる。白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３，ＲｈＣｌ_３，ＲｕＣｌ_３，ＩｒＣｌ_３，ＦｅＣｌ_３，ＡｌＣｌ_３，ＰｄＣｌ_２・Ｈ_２Ｏ，ＮｉＣｌ_２，ＴｉＣｌ_４等が挙げられる。これらの触媒は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもかまわない。
これらのうち、相溶性、架橋効率、スコーチ安定性の点で、白金アリルシロキサンが最も好ましい。
【００４７】
上記ヒドロシリル化触媒の使用量としては、特に制限はないが、（Ｂ）成分のアルケニル基１ｍｏｌに対し、１０^−１〜１０^−８ｍｏｌの範囲で用いるのが良く、好ましくは１０^−３〜１０^−６ｍｏｌの範囲で用いるのがよい。１０^-8ｍｏｌより少ないと、硬化が十分に進行しにくくなる傾向がある。また、ヒドロシリル化触媒は高価であるので、１０^-1ｍｏｌを超えて用いないのが好ましい。
【００４８】
上記末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の含有量は、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは５０〜４００重量部、より好ましくは１００〜４００重量部、さらに好ましくは１５０〜４００重量部である。
【００４９】
本発明の組成物には、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）に加えて、強度をさらに向上させるため、さらに補強材（Ｄ）を添加してもよい。
【００５０】
補強材（Ｄ）としては、例えば、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、それらの混合物等の補強用樹脂；炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、シリカ、ガラス繊維等の無機充填剤；カーボンブラック等が挙げられる。好ましくは、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、それらの混合物からなる補強用樹脂である。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。補強材（Ｄ）の添加により、熱可塑性エラストマー組成物の引張強度が向上し、また配合量や補強材の種類によっては、圧縮永久歪みも改善する。
【００５１】
補強材（Ｄ）の含有量としては、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）１００重量部に対し、好ましくは０〜１００重量部である。
【００５２】
また、本発明の組成物には、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）に加えて、硬度を調整するためとコスト面で有利になることから可塑剤（Ｅ）を加えても良い。
可塑剤（Ｅ）としては、ゴムの加工の際に用いられる鉱物油、液状もしくは低分子量の合成軟化剤等を用いることができる。
【００５３】
鉱物油としては、パラフィン系、ナフテン系、及び芳香族系の高沸点石油成分が挙げられるが、架橋反応を阻害しないパラフィン系及びナフテン系が好ましい。液状もしくは低分子量の合成軟化剤としては、特に制限はないが、ポリブテン、水添ポリブテン、液状ポリブタジエン、水添液状ポリブタジエン、ポリαオレフィン類等が挙げられる。これらの可塑剤は１種以上を用いることができる。
【００５４】
可塑剤（Ｅ）の配合量は、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）１００重量部に対し、好ましくは０〜３００重量部、より好ましくは１０〜３００重量部である。配合量が３００重量部を越えると、機械的強度や成形性が低下する傾向がある。
【００５５】
また本発明の組成物には、さらには、各用途に合わせた要求特性に応じて、物性を損なわない範囲で、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、またそれらを水素添加したスチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）やスチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のエラストマー、そのほかにも、ヒンダードフェノール系やヒンダードアミン系の酸化防止剤や紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、界面活性剤、反応遅延剤、難燃剤、充填剤等を適宜配合することができる。
【００５６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）１００重量部に対し、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）５０〜４００重量部、補強材（Ｄ）０〜１００重量部を含有することが好ましい。
また、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）１００重量部に対し、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）を０．０１〜２０重量部含有することが好ましい。
【００５７】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は特に限定されず、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）、及び、所望により用いられる上記成分が均一に混合され得る方法であればいずれも採用できる。
【００５８】
イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の溶融混合時に、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）をヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）で動的に架橋して、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する場合は、以下に例示する方法等によって好ましく行うことができる。
【００５９】
例えば、ラボプラストミル、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等の密閉式混練装置又はバッチ式混練装置を用いて製造する場合は、架橋剤としてのヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び架橋助剤、架橋触媒以外の全ての成分を予め混合し、均一になるまで溶融混練し、次いでそれにヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び必要により架橋助剤、架橋触媒を添加して、溶融混練が停止するまで架橋反応を十分に進行させる方法を採用することができる。
【００６０】
また、単軸押出機、二軸押出機等の連続式の溶融混練装置を用いて製造する場合は、（１）ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び架橋助剤、架橋触媒以外の全ての成分を、予め押出機等の溶融混練装置によって均一になるまで溶融混練した後、ペレット化し、そのペレットにヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び必要により架橋助剤、架橋触媒をドライブレンドした後、さらに押出機等の溶融混練装置で溶融混練して、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）を動的に架橋することによって、あるいは、（２）ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び架橋助剤、架橋触媒以外の全ての成分を押出機等の溶融混練装置によって溶融混練し、そこに押出機のシリンダーの途中からヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び必要により架橋助剤、架橋触媒を添加してさらに溶融混練し、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）を動的に架橋することによって、本発明のイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の架橋物からなる熱可塑性エラストマー組成物を製造する方法等を採用することができる。
【００６１】
溶融混練と同時に動的架橋を行う上記の方法を行うにあたっては、温度は１５０〜２１０℃が好ましく、より好ましくは１６０〜２００℃である。
この場合、イソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）は架橋反応を起こさず、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）のみを架橋することができる。
【００６２】
また、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）を、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）で予め架橋し、その架橋物をイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と混合して、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する場合は、以下に例示する方法等が好ましく採用される。
【００６３】
例えば、上記した末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）に、ヒドロシリル基含有ポリシロキサン（Ｃ）及び必要により架橋助剤、架橋触媒を加えて、ゴム架橋物の製造に通常用いられる混練機等を使用して適当な温度で十分に混練し、得られた混練物をプレス機等を用いて適当な架橋温度及び架橋時間を採用して架橋反応を進行させた後、冷却後粉砕して、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の架橋物を得て、その架橋物をイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）と溶融混合することによって、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造することができる。
【００６４】
その際に、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体（Ｂ）の架橋物とイソブチレン系ブロック共重合体（Ａ）の溶融混合法としては、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー組成物の製造に使用されている従来の方法のいずれもが採用でき、例えば、ラボプラストミル、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、その他の溶融混練装置等を用いて行うことができる。なお、溶融混練温度は１５０〜２１０℃が好ましく、より好ましくは１６０〜２００℃である。
【００６５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性樹脂組成物に対して一般に採用される成型方法及び成形装置を用いて成形でき、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形等によって溶融成形できる。
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成形性、圧縮永久歪み特性に優れているため、パッキング材、シール材、ガスケット、栓体等の密封用材、ＣＤダンパー等の弱電機器用ダンパー、建築用ダンパー、自動車、車両、家電製品向け等の制振材、防振材、自動車内装材、クッション材、日用品、電気部品、電子部品、スポーツ部材、グリップまたは緩衝材、電線被覆材、包装材、各種容器、文具部品として有効に使用することができる。
【００６６】
【実施例】
以下に、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない。
【００６７】
尚、実施例に先立ち各種測定法、評価法について説明する。
（硬度）
ＪＩＳＫ６３５２に準拠し、試験片は１２．０ｍｍ厚プレスシートを用いた。
（引張破断強度）
ＪＩＳＫ６２５１に準拠し、試験片は２ｍｍ厚プレスシートを、ダンベルで３号型に打抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とした。
（引張破断伸び）
ＪＩＳＫ６２５１に準拠し、試験片は２ｍｍ厚プレスシートを、ダンベルで３号型に打抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／分とした。
【００６８】
（圧縮永久歪み）
ＪＩＳＫ６２６２に準拠し、試験片は１２．０ｍｍ厚プレスシートを使用した。７０℃×２２時間、２５％変形の条件にて測定した。
（動的粘弾性）
ＪＩＳＫ−６３９４（加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの動的性質試験方法）に準拠し、縦６ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を切り出し、動的粘弾性測定装置ＤＶＡ−２００（アイティー計測制御社製）を用い、損失正接ｔａｎδを測定した。測定周波数は０．０５Ｈｚとした。
【００６９】
また、以下に実施例及び比較例で用いた材料の略号とその具体的な内容は、次のとおりである。
ＳＩＢＳ：スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体
ＡＲＰＩＢ：末端にアリル基が導入されたポリイソブチレンＥＰ６００Ａ鐘淵化学工業社製（Ｍｗ１９，０００、１分子あたり２．０個の末端アリル基含有）
ＩＩＲ：ブチルゴム、ＪＳＲ社製（商品名「Ｂｕｔｙｌ０６５」）
補強材：ＰＰＯＮｏｒｙｌＥＦＮ４２３０（日本ジーイープラスチック株式会社製）
【００７０】
架橋剤１：下記の化学式で表されるポリシロキサン
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ_３）Ｏ］_４−［Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＣＨ_２ＣＨＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_５）Ｏ］_６−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
架橋剤２：下記の化学式で表されるポリシロキサン
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ_３）Ｏ］_４８−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
架橋剤３：下記の化学式で表されるポリシロキサン
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ_３）Ｏ］_４００−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
架橋剤４：下記の化学式で表されるポリシロキサン
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ_３）Ｏ］_２−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
架橋剤５：下記の化学式で表されるポリシロキサン
（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ_３）Ｏ］_８００−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３
架橋剤６：反応型臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド化合物、田岡化学工業社製（商品名「タッキロール２５０−１」）
架橋助剤１：酸化亜鉛
架橋助剤２：ステアリン酸
架橋触媒：０価白金の１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジアリルジシロキサン錯体１％キシレン溶液
【００７１】
（製造例１）［スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）の製造］
２Ｌのセパラブルフラスコの重合容器内を窒素置換した後、注射器を用いて、ｎ−ヘキサン（モレキュラーシーブスで乾燥したもの）４５６．４ｍＬ及び塩化ブチル（モレキュラーシーブスで乾燥したもの）６５６．３ｍＬを加え、重合容器を−７０℃のドライアイス／メタノールバス中につけて冷却した後、イソブチレンモノマー２３２ｍＬ（２８７１ｍｍｏｌ）が入っている三方コック付耐圧ガラス製液化採取管にテフロン（Ｒ）製の送液チューブを接続し、重合容器内にイソブチレンモノマーを窒素圧により送液した。ｐ−ジクミルクロライド０．６４７ｇ（２．８ｍｍｏｌ）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１．２２ｇ（１４ｍｍｏｌ）を加えた。次にさらに四塩化チタン８．６７ｍＬ（７９．１ｍｍｏｌ）を加えて重合を開始した。重合開始から２．５時間同じ温度で撹拌を行った後、重合溶液からサンプリング用として重合溶液約１ｍＬを抜き取った。続いて、あらかじめ−７０℃に冷却しておいたスチレンモノマー７７．９ｇ（７４８ｍｍｏｌ）、ｎ−ヘキサン１４．１ｍＬおよび塩化ブチル２０．４ｍＬの混合溶液を重合容器内に添加した。該混合溶液を添加してから２時間後に、大量の水に加えて反応を終了させた。
反応溶液を２回水洗し、溶媒を蒸発させ、得られた重合体を６０℃で２４時間真空乾燥することにより目的のブロック共重合体を得た。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により得られた重合体の分子量を測定した。ブロック共重合体のＭｗが１０１，０００であるブロック共重合体が得られた。
【００７２】
（実施例１）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＡＲＰＩＢを表１に示した割合で、１５０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し、次いで架橋剤を表１に示した割合で添加し、５分間引き続き混練した。架橋触媒を投入し、さらに溶融混練し動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物は１８０℃で容易にシート状に成形することができた。
【００７３】
（実施例２）
ＳＩＢＳとＡＲＰＩＢを表１に示した割合で混合し、実施例１と同様に動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物は１８０℃で容易にシート状に成形することができた。
【００７４】
（実施例３）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＡＲＰＩＢを表１に示した割合で、１５０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し、次いで架橋剤を表１に示した割合で添加し、５分間引き続き混練した。架橋触媒を投入し、さらに溶融混練し動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物は１８０℃で容易にシート状に成形することができた。
【００７５】
（実施例４）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＡＲＰＩＢ、補強材を表１に示した割合で、１５０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し、次いで架橋剤を表１に示した割合で添加し、５分間引き続き混練した。架橋触媒を投入し、さらに溶融混練し動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物は１８０℃で容易にシート状に成形することができた。
【００７６】
（比較例１）
製造例１で製造したＳＩＢＳを１８０℃に設定したラボプラストミルを用いて１０分間溶融混練した後、１８０℃でシート状に成形した。
【００７７】
（比較例２）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＡＲＰＩＢを表１に示した割合で、１５０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し、次いで架橋剤を表１に示した割合で添加し、５分間引き続き混練した。架橋触媒を投入し、さらに溶融混練し動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物を１８０℃でシート状に成形した。
【００７８】
（比較例３）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＡＲＰＩＢを表１に示した割合で、１５０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し、次いで架橋剤を表１に示した割合で添加し、５分間引き続き混練した。架橋触媒を投入し、さらに溶融混練し動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物を１８０℃でシート状に成形した。
【００７９】
（比較例４）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＡＲＰＩＢを表１に示した割合で、１５０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し取り出した。得られた熱可塑性エラストマー組成物を１８０℃でシート状に成形した。
【００８０】
（比較例５）
製造例１で製造したＳＩＢＳ、ＩＩＲを表１に示した割合で、１８０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機社製）を用いて５分間溶融混練し、次いで架橋剤及び架橋助剤を表１に示した割合で添加し、トルクの値が最高値を示すまで（３〜７分）１８０℃でさらに溶融混練し動的架橋を行った。得られた熱可塑性エラストマー組成物を１８０℃でシート状に成形した。
【００８１】
（比較例６）
ＡＲＰＩＢを用い、実施例１と同様にして、表１に示す割合で組成物を作成した。しかし、この組成物を用いて、シート状の成形体を得ることはできなかった。
【００８２】
（比較例７）
三菱化学社製ラバロンＳＪ５４００Ｎを用いシートを作成した。
【００８３】
上記各実施例及び比較例で得られたシートの各物性を、上記方法に従って測定した。結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】

【００８５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、比較例１に示すイソブチレン系ブロック共重合体であるＳＩＢＳ単体より、圧縮永久歪みの値が低く、イソブチレン系ブロック共重合体の特性を保持したまま、圧縮永久歪みに優れている。そして比較例５に示す架橋物にＩＩＲを用いた場合と比較すると、硬度は同程度でありながら、圧縮永久歪みの値において優れていることが明らかである。また、比較例１と比較して、実施例１の熱可塑性エラストマー組成物はｔａｎδの値が高く制振性に優れていることが明らかである。そして架橋反応にヒドロシリル基を２つしか持たない架橋剤４を用いた比較例２、シロキサンユニットを８００個含有する架橋剤５を用いた比較例３は、実施例３よりも圧縮永久歪み、引っ張り特性において劣っており、架橋反応が十分進んでいないことが予想される。
【００８６】
【発明の効果】
このように、熱可塑性エラストマー組成物は、イソブチレン系ブロック共重合体の特性を保持したまま、柔軟性に富み、成形加工性、ゴム的特性、機械的強度、圧縮永久歪み特性、制振性に優れた新規な熱可塑性エラストマー組成物である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel thermoplastic elastomer composition which is rich in flexibility, excellent in moldability, rubber-like properties, mechanical strength, compression set properties, and vibration damping properties.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a polymer material having elasticity, a material obtained by blending a crosslinking agent, a reinforcing agent, or the like with rubbers such as natural rubber or synthetic rubber and crosslinking under high temperature and high pressure is widely used. However, such rubbers require a process of crosslinking and molding under a high temperature and a high pressure for a long time, and are inferior in workability. In addition, since the crosslinked rubber does not show thermoplasticity, recycling molding like a thermoplastic resin is generally impossible. Therefore, in recent years, various types of thermoplastic elastomers have been developed that can easily produce molded articles by using general-purpose melt molding techniques such as hot press molding, injection molding, and extrusion molding, like ordinary thermoplastic resins. ing.
[0003]
In addition, a soft vinyl chloride compound is widely used as a flexible material. Although it is used as a flexible material at room temperature for various uses, it has recently been required to substitute another material in response to the recent demand for vinyl chloride. As an alternative material for this purpose, a thermoplastic elastomer composition has been used.
Currently, various types of polymers such as olefins, urethanes, esters, and styrenes have been developed and commercially available as such thermoplastic elastomers.
[0004]
Among them, styrene-based thermoplastic elastomers are excellent in flexibility and excellent in rubber elasticity at room temperature. Styrene-based thermoplastic elastomers include styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS) and styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), and styrene-ethylenebutylene-styrene block copolymers obtained by hydrogenating them. (SEBS) and styrene-ethylene propylene-styrene block copolymer (SEPS) have been developed. However, these block copolymers had insufficient compression set characteristics.
[0005]
On the other hand, a thermoplastic elastomer that is rich in flexibility, has good rubber elasticity at room temperature, and has excellent gas barrier properties and sealing properties is mainly composed of a polymer block mainly composed of isobutylene and an aromatic vinyl compound. An isobutylene-based block copolymer containing a polymer block is known. However, this isobutylene-based block copolymer also has problems in the pressure deformation ratio (compression set) during heating and rubber elasticity at high temperatures.
[0006]
Further, a thermoplastic polymer composition comprising a crosslinked product of an isobutylene-based block copolymer containing a polymer block mainly composed of isobutylene and rubber is known (for example, see Patent Document 1). Although this composition had improved compression set properties, it was insufficient.
[0007]
Further, a sulfur-based crosslinking agent is used as a crosslinking agent at the time of crosslinking. Sulfur-based cross-linking agents are known to have low cost, high elasticity, and low creep.However, in the case of sulfur-based vulcanized rubber, heat stability is not sufficient, and unbound compounds may bloom. There is a problem that the appearance and the aging resistance of the molded product are deteriorated. There is also a problem that it cannot be used for food applications and medical applications that require biocompatibility.
[0008]
[Patent Document 1]
International Publication WO98 / 14518 pamphlet
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a thermoplastic elastomer composition which is rich in flexibility, excellent in moldability, rubber-like properties, mechanical strength, compression set, and vibration damping properties in view of the above-mentioned problems of the prior art. Is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to an isobutylene-based block copolymer (A) containing a polymer block mainly composed of isobutylene and a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound, and an isobutylene-based copolymer having an alkenyl group at a terminal. A composition comprising a copolymer (B) and an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal, which is crosslinked with a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C); and The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition in which the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) is a hydrosilyl group-containing polysiloxane having three or more hydrosilyl groups and three to 500 siloxane units.
The present invention also relates to the above thermoplastic elastomer composition, wherein the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) is a hydrosilyl group-containing polysiloxane having three or more hydrosilyl groups and having 10 to 200 siloxane units.
[0011]
Further, the present invention provides the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal, wherein the terminal has an allyl group introduced by a substitution reaction between allyltrimethylsilane and chlorine at the terminal of the isobutylene-based polymer. Thermoplastic elastomer composition; When isobutylene-based block copolymer (A) and isobutylene-based polymer having terminal alkenyl group (B) are melt-kneaded, isobutylene-based polymer having terminal alkenyl group (B) is dynamically kneaded. The above thermoplastic elastomer composition, which is crosslinked to the above; the above, wherein the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal is previously crosslinked before being mixed with the isobutylene-based block copolymer (A). The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition.
[0012]
Further, in the present invention, the blocks constituting the isobutylene-based block copolymer (A) are a polymer block (a) mainly composed of isobutylene and a polymer block (b) mainly composed of an aromatic vinyl-based compound. The thermoplastic elastomer composition comprising a triblock copolymer having the structure of (b)-(a)-(b);
The thermoplastic elastomer composition further containing a reinforcing material (D);
The above thermoplastic elastomer composition, wherein the reinforcing material (D) is at least one selected from polystyrene, polyphenylene ether, and a mixture thereof;
The above thermoplastic elastomer composition further containing a plasticizer (E);
The present invention relates to the above thermoplastic elastomer composition, which contains 50 to 400 parts by weight of an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal with respect to 100 parts by weight of the isobutylene-based block copolymer (A).
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The thermoplastic elastomer composition of the present invention comprises an isobutylene-based block copolymer (A) containing a polymer block mainly composed of isobutylene and a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound, and an alkenyl group at a terminal. A composition comprising an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal and a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C). And the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) is a hydrosilyl group-containing polysiloxane having three or more hydrosilyl groups and three to 500 siloxane units.
[0014]
First, the isobutylene-based block copolymer (A) used in the present invention contains a polymer block mainly composed of isobutylene and a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound.
[0015]
The isobutylene-based polymer block of the isobutylene-based block copolymer (A) of the present invention means that isobutylene is 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, based on the total amount of the polymer block mainly containing isobutylene. , More preferably 90% by weight or more.
The monomer other than isobutylene in the polymer block mainly composed of isobutylene is not particularly limited as long as it is a monomer component capable of cationic polymerization, and is preferably an aromatic vinyl, an aliphatic olefin, a diene, or a vinyl ether. , Β-pinene and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0016]
As the aromatic vinyls, styrene, o-, m- or p-methylstyrene, α-methylstyrene, β-methylstyrene, 2,6-dimethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, α-methyl-o- Methylstyrene, α-methyl-m-methylstyrene, α-methyl-p-methylstyrene, β-methyl-o-methylstyrene, β-methyl-m-methylstyrene, β-methyl-p-methylstyrene, 2, 4,6-trimethylstyrene, α-methyl-2,6-dimethylstyrene, α-methyl-2,4-dimethylstyrene, β-methyl-2,6-dimethylstyrene, β-methyl-2,4-dimethylstyrene , O-, m- or p-chlorostyrene, 2,6-dichlorostyrene, 2,4-dichlorostyrene, α-chloro-o-chlorostyrene, α-chloro-m-chloro Styrene, α-chloro-p-chlorostyrene, β-chloro-o-chlorostyrene, β-chloro-m-chlorostyrene, β-chloro-p-chlorostyrene, 2,4,6-trichlorostyrene, α-chloro -2,6-dichlorostyrene, α-chloro-2,4-dichlorostyrene, β-chloro-2,6-dichlorostyrene, β-chloro-2,4-dichlorostyrene, o-, m- or pt -Butylstyrene, o-, m- or p-methoxystyrene, o-, m- or p-chloromethylstyrene, o-, m- or p-bromomethylstyrene, a styrene derivative substituted with a silyl group, indene, And vinyl naphthalene. These may be used alone or in combination of two or more.
[0017]
Aliphatic olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 2-methyl-1-butene, 3-methyl-1-butene, pentene, hexene, cyclohexene, 4-methyl-1-pentene, vinylcyclohexane, octene, Norbornene and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
[0018]
Examples of dienes include butadiene, isoprene, hexadiene, cyclopentadiene, cyclohexadiene, dicyclopentadiene, divinylbenzene, and ethylidene norbornene. These may be used alone or in combination of two or more.
[0019]
Examples of vinyl ethers include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, (n-, iso) propyl vinyl ether, (n-, sec-, tert-, iso) butyl vinyl ether, methyl propenyl ether, ethyl propenyl ether, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0020]
The polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound of the isobutylene-based block copolymer (A) is defined as a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound and containing 50% by weight of an aromatic vinyl compound. %, Preferably 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more.
The monomer other than the aromatic vinyl compound in the polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound is not particularly limited as long as it is a monomer that can be cationically polymerized. , Vinyl ethers, and monomers such as β-pinene. These may be used alone or in combination of two or more. Specific examples of the aliphatic olefins, dienes, and vinyl ethers are as described above.
[0021]
Examples of the aromatic vinyl compound include styrene, α-methylstyrene, β-methylstyrene, p-methylstyrene, t-butylstyrene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, methoxystyrene, indene, and the like. Among the above compounds, styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, and indene are preferable from the balance of cost, physical properties, and productivity, and two or more of them may be selected.
[0022]
The ratio of the polymer block (a) mainly composed of isobutylene and the polymer block (b) mainly composed of an aromatic vinyl compound in the isobutylene-based block copolymer (A) is not particularly limited. From the balance of processability, it is preferable that the polymer block (a) mainly composed of isobutylene is 95 to 20 parts by weight, and the polymer block (b) mainly composed of an aromatic vinyl compound is 5 to 80 parts by weight, It is particularly preferable that the polymer block (a) mainly composed of isobutylene is 90 to 60 parts by weight, and the polymer block (b) mainly composed of an aromatic vinyl compound is 10 to 40 parts by weight.
[0023]
The preferred structure of the isobutylene-based block copolymer (A) of the present invention is, from the viewpoint of the physical properties and processability of the resulting composition, at least one of a polymer block (a) mainly containing isobutylene and an aromatic compound. A structure composed of at least two polymer blocks (b) mainly composed of a vinyl compound is preferred.
[0024]
Although the structure is not particularly limited, for example, a triblock copolymer formed from (b)-(a)-(b), a multiblock copolymer having repeating {(b)-(a)} units may be used. At least one selected from a polymer and a star-shaped polymer having a diblock copolymer (b)-(a) as an arm can be used. Preferably, it is a triblock copolymer having the structure of (b)-(a)-(b). Further, in the isobutylene-based block copolymer (A), in addition to the above structure, a polymer mainly composed of isobutylene, a polymer mainly composed of an aromatic vinyl compound, and a dimer composed of (a)-(b) At least one of block copolymers may be included. However, from the viewpoints of physical properties and processability, at least one of a polymer block (a) mainly containing isobutylene contained in the isobutylene-based block copolymer (A) and a polymer mainly containing an aromatic vinyl compound More preferably, the content of the (b)-(a)-(b) structure composed of at least two blocks (b) is 50% by weight or more.
[0025]
The weight average molecular weight of the isobutylene-based block copolymer (A) is not particularly limited, but is preferably 30,000 to 500,000, particularly preferably 40,000 to 400,000. When the weight average molecular weight is less than 30,000, mechanical properties and the like tend not to be sufficiently exhibited, and when it exceeds 500,000, moldability and the like tend to decrease.
[0026]
As a method for producing the isobutylene-based block copolymer (A), for example, using an appropriate polymerization initiator system, isobutylene and, if necessary, other monomers in an inert solvent, and then aromatic vinyl, It can be produced by cation polymerization of a system monomer and, if necessary, another monomer in order so as to be in the respective block bonding order.
[0027]
The isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal referred to in the present invention means that isobutylene is at least 50% by weight, preferably at least 70% by weight, more preferably at least 70% by weight, based on the total amount of the isobutylene-based polymer (B). It refers to a polymer that accounts for 90% by weight or more.
The monomer other than isobutylene in the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal is not particularly limited as long as it is a cationically polymerizable monomer component, and aromatic vinyls, aliphatic olefins, Monomers such as dienes, vinyl ethers and β-pinene can be exemplified. These may be used alone or in combination of two or more. Specific examples of aromatic vinyls, aliphatic olefins, dienes, and vinyl ethers include the same as those described above.
[0028]
The weight average molecular weight of the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal is not particularly limited, but is preferably 1,000 to 500,000, particularly preferably 2,000 to 100,000. When the weight average molecular weight is less than 1,000, mechanical properties and the like tend not to be sufficiently exhibited. When the weight average molecular weight exceeds 500,000, moldability and the like are greatly reduced and compression set is improved. The effect tends to be less.
[0029]
The isobutylene-based polymer (B) can be produced by isobutylene alone or by cationic polymerization of isobutylene with another monomer.
[0030]
The alkenyl group in the present invention is not particularly limited as long as it is a group containing a carbon-carbon double bond that is active in the crosslinking reaction of the component (B) for achieving the object of the present invention. Specific examples include a vinyl group, an allyl group, a methylvinyl group, a propenyl group, a butenyl group, a pentenyl group, an aliphatic unsaturated hydrocarbon group such as a hexenyl group, a cyclopropenyl group, a cyclobutenyl group, a cyclopentenyl group, and a cyclohexenyl group. And the like.
[0031]
Examples of the method for introducing an alkenyl group to the terminal of the isobutylene polymer (B) of the present invention include functional groups such as a hydroxyl group as disclosed in JP-A-3-152164 and JP-A-7-304909. And a method of reacting a compound having an unsaturated group with a polymer having the formula (1) to introduce an unsaturated group into the polymer. Further, in order to introduce an unsaturated group into a polymer having a halogen atom, a method of performing a Friedel-Crafts reaction with alkenyl phenyl ether, a method of performing a substitution reaction with allyltrimethylsilane or the like in the presence of a Lewis acid, various methods A method in which a Friedel-Crafts reaction with phenols is performed to introduce a hydroxyl group, and then the above-described alkenyl group introduction reaction is further performed. Further, as disclosed in U.S. Pat. No. 4,316,973, JP-A-63-105005 and JP-A-4-288309, it is also possible to introduce an unsaturated group during the polymerization of the monomer.
In the present invention, it is preferable that an allyl group is introduced at the terminal by a substitution reaction between allyltrimethylsilane and chlorine at the terminal of the isobutylene polymer.
[0032]
Also, the number of alkenyl groups to be substituted at the terminal is preferably at least 0.2, more preferably at least 0.5 at the terminal per molecule from the viewpoint of compression set of the resulting composition.
[0033]
The thermoplastic elastomer composition comprising the isobutylene-based block copolymer (A) of the present invention and the isobutylene-based polymer having an alkenyl group at the terminal (B) is characterized in that (B) is melt-kneaded with (A) and (B). It is preferable that the copolymer is dynamically crosslinked, or that the isobutylene-based block copolymer (A) is melt-mixed with an isobutylene-based block copolymer (A) having an alkenyl group at the terminal previously crosslinked. Of these, a so-called dynamically crosslinked composition which is crosslinked during melt kneading of (A) and (B) is more preferred.
The crosslinked product formed here includes a product obtained by crosslinking (B) alone or a product obtained by simultaneously crosslinking (A) and (B) in the crosslinked product. Of these, those in which a crosslinked body is formed alone (B) are preferred.
[0034]
The means for crosslinking the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal is useful for crosslinking the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) from the viewpoint that no by-products are generated and unnecessary side reactions do not occur. The crosslinking used as an agent can be used.
[0035]
In the present invention, the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) used to obtain a crosslinked product of the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal specifically has three or more hydrosilyl groups. Then, a hydrosilyl group-containing polysiloxane having 3 to 500 siloxane units is used.
If the number of hydrosilyl groups is less than 3, sufficient growth of the network by crosslinking is not achieved, and optimum rubber elasticity cannot be obtained. On the other hand, if the number of siloxane units exceeds 500, the viscosity of the polysiloxane is too high to disperse well in the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal, which unfavorably causes unevenness in the crosslinking reaction.
[0036]
Preferably, a hydrosiloxane-containing polysiloxane having 3 or more hydrosilyl groups and 10 to 200 siloxane units can be used. More preferably, a hydrosiloxane-containing polysiloxane having 3 or more hydrosilyl groups and 20 to 100 siloxane units can be used. It is more preferable that the number of polysiloxane units be 100 or less, since the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) required for hydrosilylation can be reduced.
[0037]
Examples of the siloxane unit in the present invention include the following general formulas (I) to (III). Among them, the general formula (II) has a hydrosilyl group.
[Si (R¹)₂O] (I)
[Si (H) (R²) O] (II)
[Si (R²) (R³) O] (III)
[0038]
That is, as the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) having three or more hydrosilyl groups and three to 500 siloxane units, a chain polysiloxane represented by the following general formula (IV) or (V) ;
R¹ ₃SiO- [Si (R¹)₂O]_a-[Si (H) (R²) O]_b− [Si (R²) (R³) O]_c-SiR¹ ₃ (IV)
HR¹ ₂SiO- [Si (R¹)₂O]_a-[Si (H) (R²) O]_b− [Si (R²) (R³) O]_c-SiR¹ ₂H (V)
(Where R¹And R²Each independently represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a phenyl group;³Represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms. a, b, and c represent integers that satisfy a ≧ 0, b ≧ 3, c ≧ 0, and 3 ≦ a + b + c ≦ 500. ),
A cyclic siloxane represented by the general formula (VI);
[0039]
Embedded image

[0040]
(Where R⁴And R⁵Each independently represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a phenyl group;⁶Represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms. d, e, and f represent integers that satisfy d ≧ 0, e ≧ 3, f ≧ 0, and 3 ≦ d + e + f ≦ 500. And the like.
[0041]
R³, R⁶Examples of the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, and decyl. R¹, R², R^Four, R^FiveExamples of the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl and the like. Also, R³, R⁶Examples of the aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms include benzyl, phenylethyl, phenylpropyl, 1-phenyl-1-methylethyl, 4-methylphenylethyl and the like.
[0042]
The isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal and the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) having 3 or more hydrosilyl groups and 3 to 500 siloxane units are mixed at an arbitrary ratio. However, from the viewpoint of curability, the molar ratio of the alkenyl group to the hydrosilyl group (alkenyl group / hydrosilyl group) is preferably in the range of 0.1 to 5, preferably 0.2 to 2.5. Is more preferred. When the molar ratio exceeds 5, the crosslinking becomes insufficient, and the strength of the composition tends to decrease. When the molar ratio is less than 0.1, a large amount of active hydrosilyl groups remains in the cured product even after curing. , Cracks and voids tend to occur, and it is difficult to obtain a uniform and strong cured product.
[0043]
The cross-linking reaction between the polymer (B) and the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) proceeds by mixing and heating the two components. To speed up the reaction, hydrosilylation is further performed as a cross-linking catalyst. A catalyst can be added. Such a hydrosilylation catalyst is not particularly limited, and examples thereof include radical initiators such as organic peroxides and azo compounds, and transition metal catalysts.
[0044]
The organic peroxide is not particularly limited. For example, di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (T-butylperoxy) -3-hexyne, dicumyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dialkyl peroxides such as α, α′-bis (t-butylperoxy) isopropylbenzene, benzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide , M-chlorobenzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, acyl peroxides such as lauroyl peroxide, peresters such as t-butyl perbenzoate, diisopropyl percarbonate, di-2-ethylhexyl percarbonate Peroxydicarbonate such as 1,1-di Examples include peroxyketals such as (t-butylperoxy) cyclohexane and 1,1-di (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane.
[0045]
The azo compound is not particularly limited, and includes, for example, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile, 1,1'-azobis-1-cyclohexanecarbonitrile, Examples thereof include 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) and 2,2'-azoisobutyrovaleronitrile.
[0046]
Further, the transition metal catalyst is not particularly limited, for example, platinum alone, alumina, silica, a dispersion of platinum solids on a carrier such as carbon black, chloroplatinic acid, chloroplatinic acid and alcohol, aldehyde, ketone and the like , A platinum-olefin complex, a platinum (0) -diallyltetramethyldisiloxane complex, and a platinum allylsiloxane. Examples of catalysts other than platinum compounds include RhCl (PPh₃)₃, RhCl₃, RuCl₃, IrCl₃, FeCl₃, AlCl₃, PdCl₂・ H₂O, NiCl₂, TiCl₄And the like. These catalysts may be used alone or in combination of two or more.
Of these, platinum allyl siloxane is most preferred in terms of compatibility, crosslinking efficiency, and scorch stability.
[0047]
The amount of the hydrosilylation catalyst used is not particularly limited, but may be 10 to 1 mol of the alkenyl group of the component (B).^-1-10^-8mol in the range of 10 mol, preferably 10 mol.^-3-10^-6It is good to use in the range of mol. 10^-8If the amount is less than mol, curing tends to be difficult to proceed sufficiently. Also, since hydrosilylation catalysts are expensive, 10^-1It is preferred not to use more than mol.
[0048]
The content of the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal is preferably 50 to 400 parts by weight, more preferably 100 to 400 parts by weight, based on 100 parts by weight of the isobutylene-based block copolymer (A). And more preferably 150 to 400 parts by weight.
[0049]
To the composition of the present invention, in addition to the isobutylene-based block copolymer (A) and the isobutylene-based polymer having an alkenyl group at a terminal (B), a reinforcing material (D) is further added to further improve the strength. May be.
[0050]
Examples of the reinforcing material (D) include reinforcing resins such as polyphenylene ether, polystyrene, and mixtures thereof; inorganic fillers such as calcium carbonate, talc, mica, kaolin, silica, and glass fibers; and carbon black. Preferably, it is a reinforcing resin made of polyphenylene ether, polystyrene, or a mixture thereof. These may be used alone or in combination of two or more. The addition of the reinforcing material (D) improves the tensile strength of the thermoplastic elastomer composition, and also improves the compression set depending on the blending amount and the type of the reinforcing material.
[0051]
The content of the reinforcing material (D) is preferably 0 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the isobutylene-based block copolymer (A).
[0052]
In addition to the isobutylene-based block copolymer (A) and the isobutylene-based polymer having an alkenyl group at the terminal (B), the composition of the present invention is advantageous in terms of adjusting hardness and being advantageous in cost. , A plasticizer (E) may be added.
As the plasticizer (E), mineral oil, liquid or low-molecular-weight synthetic softener used in processing rubber can be used.
[0053]
Examples of the mineral oil include paraffinic, naphthenic, and aromatic high-boiling petroleum components, and paraffinic and naphthenic oils that do not inhibit the crosslinking reaction are preferred. The liquid or low molecular weight synthetic softener is not particularly limited, and examples thereof include polybutene, hydrogenated polybutene, liquid polybutadiene, hydrogenated liquid polybutadiene, and polyalphaolefins. One or more of these plasticizers can be used.
[0054]
The amount of the plasticizer (E) is preferably 0 to 300 parts by weight, more preferably 10 to 300 parts by weight, based on 100 parts by weight of the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal. If the amount exceeds 300 parts by weight, mechanical strength and moldability tend to decrease.
[0055]
Further, the composition of the present invention may further include, for example, a styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS) or a styrene-isoprene-styrene in a range that does not impair the physical properties according to the required characteristics according to each application. Elastomers such as block copolymers (SIS), hydrogenated styrene-ethylenebutylene-styrene block copolymers (SEBS) and styrene-ethylenepropylene-styrene block copolymers (SEPS), and also hinders A dophenol-based or hindered amine-based antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a pigment, a surfactant, a reaction retarder, a flame retardant, a filler, and the like can be appropriately compounded.
[0056]
In the thermoplastic elastomer composition of the present invention, 50 to 400 parts by weight of an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal is added to 100 parts by weight of the isobutylene-based block copolymer (A), and the reinforcing material (D) It is preferable to contain 0 to 100 parts by weight.
It is preferable that the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) is contained in an amount of 0.01 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal.
[0057]
The method for producing the thermoplastic elastomer composition of the present invention is not particularly limited, and includes an isobutylene-based block copolymer (A), an isobutylene-based polymer having an alkenyl group at a terminal (B), and a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C ) And any of the above-described methods can be employed as long as they can be uniformly mixed.
[0058]
When the isobutylene-based block copolymer (A) and the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the end are melt-mixed, the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the end is converted into a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C). When the thermoplastic elastomer composition of the present invention is produced by dynamically cross-linking with the above method, it can be preferably carried out by the method exemplified below.
[0059]
For example, in the case of using a closed kneading apparatus such as Labo Plastomill, Brabender, Banbury mixer, kneader, roll, or a batch kneading apparatus, a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) as a crosslinking agent and a crosslinking aid All components other than the crosslinking catalyst are mixed in advance and melt-kneaded until uniform, and then the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) and, if necessary, a crosslinking aid and a crosslinking catalyst are added to stop the melt-kneading. A method of allowing the crosslinking reaction to proceed sufficiently can be employed.
[0060]
In the case of using a continuous melt kneading device such as a single screw extruder or a twin screw extruder, (1) all components other than the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C), the crosslinking aid, and the crosslinking catalyst Is melt-kneaded in advance by a melt-kneading device such as an extruder, and then pelletized, and the pellets are dry-blended with a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C), a crosslinking assistant and, if necessary, a crosslinking catalyst. Melt-kneading with a melt-kneading device such as an extruder to dynamically cross-link the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal, or (2) hydrosiloxane-containing polysiloxane (C) and cross-linking All components except the auxiliary agent and the cross-linking catalyst are melt-kneaded by a melt-kneading device such as an extruder. The isobutylene-based block of the present invention is obtained by adding a siloxane (C) and, if necessary, a crosslinking assistant and a crosslinking catalyst, and further melt-kneading to dynamically crosslink the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal. A method of producing a thermoplastic elastomer composition comprising a crosslinked product of a copolymer (A) and an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal can be employed.
[0061]
In performing the above method of performing dynamic crosslinking simultaneously with melt kneading, the temperature is preferably from 150 to 210 ° C, more preferably from 160 to 200 ° C.
In this case, the isobutylene-based block copolymer (A) does not cause a crosslinking reaction, and can only crosslink the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal.
[0062]
Further, the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal is preliminarily crosslinked with a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C), and the crosslinked product is mixed with the isobutylene-based block copolymer (A) to obtain the present invention. When the thermoplastic elastomer composition of (1) is produced, the method exemplified below is preferably employed.
[0063]
For example, the above-mentioned isobutylene-based polymer having an alkenyl group at the terminal (B) is mixed with a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) and, if necessary, a crosslinking aid and a crosslinking catalyst, and kneading is usually performed for the production of a rubber cross-linked product. After sufficiently kneading the mixture at an appropriate temperature using a press or the like, the obtained kneaded product is subjected to a cross-linking reaction using a suitable cross-linking temperature and a cross-linking time using a press or the like, and then cooled and ground. Thus, a crosslinked product of an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal is obtained, and the crosslinked product is melt-mixed with the isobutylene-based block copolymer (A) to obtain a thermoplastic elastomer composition of the present invention. Can be manufactured.
[0064]
At this time, as a method for melt-mixing a crosslinked product of an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal and an isobutylene-based block copolymer (A), the method is used for producing a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer composition. Any of the conventional methods described above can be employed, for example, using a Labo Plastomill, a Banbury mixer, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, or other melt-kneading apparatus. The melt-kneading temperature is preferably from 150 to 210C, more preferably from 160 to 200C.
[0065]
The thermoplastic elastomer composition of the present invention can be molded by using a molding method and a molding apparatus generally adopted for a thermoplastic resin composition. For example, extrusion molding, injection molding, press molding, melt molding by blow molding and the like. it can.
Further, since the thermoplastic elastomer composition of the present invention is excellent in moldability and compression set characteristics, sealing materials such as packing materials, sealing materials, gaskets, plugs, dampers for light electric appliances such as CD dampers, and building materials. Dampers for automobiles, vehicles, home appliances, etc., vibration damping materials, automotive interior materials, cushioning materials, daily necessities, electric parts, electronic parts, sports parts, grips or cushioning materials, electric wire covering materials, packaging materials, It can be effectively used as various containers and stationery parts.
[0066]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
[0067]
Prior to the examples, various measurement methods and evaluation methods will be described.
(hardness)
In accordance with JIS K6352, a test sheet used was a 12.0 mm thick pressed sheet.
(Tensile breaking strength)
In accordance with JIS K6251, a test piece was used by punching a 2 mm-thick press sheet into a No. 3 mold with a dumbbell. The tensile speed was 500 mm / min.
(Tensile elongation at break)
In accordance with JIS K6251, a test piece was used by punching a 2 mm-thick press sheet into a No. 3 mold with a dumbbell. The tensile speed was 500 mm / min.
[0068]
(Compression set)
In accordance with JIS K 6262, a test sheet used was a 12.0 mm thick press sheet. The measurement was performed at 70 ° C. for 22 hours under a condition of 25% deformation.
(Dynamic viscoelasticity)
In accordance with JIS K-6394 (Testing method for dynamic properties of vulcanized rubber and thermoplastic rubber), a test piece of 6 mm long × 5 mm wide × 2 mm thick was cut out, and a dynamic viscoelasticity measuring device DVA-200 (IT Loss tangent tan δ was measured using a measurement control company). The measurement frequency was 0.05 Hz.
[0069]
The abbreviations of the materials used in the examples and comparative examples below and their specific contents are as follows.
SIBS: styrene-isobutylene-styrene triblock copolymer
ARPIB: polyisobutylene EP600A having an allyl group introduced at the terminal manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd. (Mw 19,000, containing 2.0 terminal allyl groups per molecule)
IIR: butyl rubber, manufactured by JSR (product name "Butyl065")
Reinforcing material: PPO Noryl EFN4230 (manufactured by Nippon GE Plastics Co., Ltd.)
[0070]
Crosslinking agent 1: polysiloxane represented by the following chemical formula
(CH₃)₃SiO- [Si (H) (CH₃) O]₄-[Si (CH₃) (CH₂CHCH₃C₆H₅) O]₆-Si (CH₃)₃
Crosslinking agent 2: polysiloxane represented by the following chemical formula
(CH₃)₃SiO- [Si (H) (CH₃) O]₄₈-Si (CH₃)₃
Crosslinking agent 3: polysiloxane represented by the following chemical formula
(CH₃)₃SiO- [Si (H) (CH₃) O]₄₀₀-Si (CH₃)₃
Crosslinking agent 4: polysiloxane represented by the following chemical formula
(CH₃)₃SiO- [Si (H) (CH₃) O]₂-Si (CH₃)₃
Crosslinking agent 5: polysiloxane represented by the following chemical formula
(CH₃)₃SiO- [Si (H) (CH₃) O]₈₀₀-Si (CH₃)₃
Crosslinking agent 6: Reactive brominated alkylphenol formaldehyde compound, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd. (trade name “Tacchilol 250-1”)
Crosslinking aid 1: zinc oxide
Crosslinking assistant 2: stearic acid
Crosslinking catalyst: 0% platinum 1,1,3,3-tetramethyl-1,3-diallyldisiloxane complex 1% xylene solution
[0071]
(Production Example 1) [Production of styrene-isobutylene-styrene triblock copolymer (SIBS)]
After the inside of the polymerization vessel of the 2 L separable flask was replaced with nitrogen, 456.4 mL of n-hexane (dried with molecular sieves) and 656.3 mL of butyl chloride (dried with molecular sieves) were added using a syringe. After the polymerization vessel was cooled by placing it in a dry ice / methanol bath at -70 ° C., a Teflon (R) feed tube was inserted into a pressure-resistant glass liquefaction sampling tube with a three-way cock containing 232 mL (2871 mmol) of isobutylene monomer. After connection, the isobutylene monomer was fed into the polymerization vessel under nitrogen pressure. 0.647 g (2.8 mmol) of p-dicumyl chloride and 1.22 g (14 mmol) of N, N-dimethylacetamide were added. Next, 8.67 mL (79.1 mmol) of titanium tetrachloride was further added to initiate polymerization. After stirring at the same temperature for 2.5 hours from the start of the polymerization, about 1 mL of the polymerization solution was withdrawn from the polymerization solution for sampling. Subsequently, a mixed solution of 77.9 g (748 mmol) of styrene monomer, 14.1 mL of n-hexane and 20.4 mL of butyl chloride, which had been cooled to -70 ° C in advance, was added to the polymerization vessel. Two hours after the addition of the mixed solution, the reaction was terminated by adding a large amount of water.
The reaction solution was washed twice with water, the solvent was evaporated, and the obtained polymer was vacuum-dried at 60 ° C. for 24 hours to obtain a target block copolymer. The molecular weight of the obtained polymer was measured by gel permeation chromatography (GPC). A block copolymer having a block copolymer Mw of 101,000 was obtained.
[0072]
(Example 1)
The SIBS and ARPIB produced in Production Example 1 were melt-kneaded at the ratio shown in Table 1 for 5 minutes using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 150 ° C., and then the crosslinking agent was shown in Table 1. And kneaded continuously for 5 minutes. A crosslinking catalyst was charged, and the mixture was further melt-kneaded to perform dynamic crosslinking. The obtained thermoplastic elastomer composition could be easily formed into a sheet at 180 ° C.
[0073]
(Example 2)
SIBS and ARPIB were mixed at the ratios shown in Table 1, and dynamic crosslinking was carried out in the same manner as in Example 1. The obtained thermoplastic elastomer composition could be easily formed into a sheet at 180 ° C.
[0074]
(Example 3)
The SIBS and ARPIB produced in Production Example 1 were melt-kneaded at the ratio shown in Table 1 for 5 minutes using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 150 ° C., and then the crosslinking agent was shown in Table 1. And kneaded continuously for 5 minutes. A crosslinking catalyst was charged, and the mixture was further melt-kneaded to perform dynamic crosslinking. The obtained thermoplastic elastomer composition could be easily formed into a sheet at 180 ° C.
[0075]
(Example 4)
The SIBS, ARPIB, and reinforcing material produced in Production Example 1 were melt-kneaded at the ratios shown in Table 1 for 5 minutes using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 150 ° C. And kneaded continuously for 5 minutes. A crosslinking catalyst was charged, and the mixture was further melt-kneaded to perform dynamic crosslinking. The obtained thermoplastic elastomer composition could be easily formed into a sheet at 180 ° C.
[0076]
(Comparative Example 1)
The SIBS produced in Production Example 1 was melt-kneaded for 10 minutes using a Labo Plastomill set at 180 ° C, and then formed into a sheet at 180 ° C.
[0077]
(Comparative Example 2)
The SIBS and ARPIB produced in Production Example 1 were melt-kneaded at the ratio shown in Table 1 for 5 minutes using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 150 ° C., and then the crosslinking agent was shown in Table 1. And kneaded continuously for 5 minutes. A crosslinking catalyst was charged, and the mixture was further melt-kneaded to perform dynamic crosslinking. The obtained thermoplastic elastomer composition was formed into a sheet at 180 ° C.
[0078]
(Comparative Example 3)
The SIBS and ARPIB produced in Production Example 1 were melt-kneaded at the ratio shown in Table 1 for 5 minutes using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 150 ° C., and then the crosslinking agent was shown in Table 1. And kneaded continuously for 5 minutes. A crosslinking catalyst was charged, and the mixture was further melt-kneaded to perform dynamic crosslinking. The obtained thermoplastic elastomer composition was formed into a sheet at 180 ° C.
[0079]
(Comparative Example 4)
The SIBS and ARPIB produced in Production Example 1 were melt-kneaded at a ratio shown in Table 1 using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 150 ° C. for 5 minutes and taken out. The obtained thermoplastic elastomer composition was formed into a sheet at 180 ° C.
[0080]
(Comparative Example 5)
The SIBS and IIR produced in Production Example 1 were melt-kneaded at the ratios shown in Table 1 using a Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) set at 180 ° C. for 5 minutes. The mixture was added at the ratio shown in 1 and further melt-kneaded at 180 ° C. until the torque value reached the maximum value (3 to 7 minutes) to perform dynamic crosslinking. The obtained thermoplastic elastomer composition was formed into a sheet at 180 ° C.
[0081]
(Comparative Example 6)
Using ARPIB, compositions were prepared in the same manner as in Example 1 at the ratios shown in Table 1. However, a sheet-like molded product could not be obtained using this composition.
[0082]
(Comparative Example 7)
A sheet was prepared using Lavalon SJ5400N manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
[0083]
Each physical property of the sheet obtained in each of the above Examples and Comparative Examples was measured according to the above method. Table 1 shows the results.
[0084]
[Table 1]

[0085]
The thermoplastic elastomer composition of the present invention has a lower compression set value than SIBS alone, which is an isobutylene-based block copolymer shown in Comparative Example 1, and has a high compression set while maintaining the properties of the isobutylene-based block copolymer. Excellent distortion. In comparison with the case where IIR is used for the crosslinked product shown in Comparative Example 5, it is clear that the hardness is almost the same but the compression set value is excellent. Further, as compared with Comparative Example 1, it is clear that the thermoplastic elastomer composition of Example 1 has a high value of tan δ and is excellent in damping properties. Comparative Example 2 using the crosslinking agent 4 having only two hydrosilyl groups in the crosslinking reaction, and Comparative Example 3 using the crosslinking agent 5 containing 800 siloxane units had more permanent compression set and tensile strength than those of Example 3. The properties are inferior, and it is expected that the crosslinking reaction has not progressed sufficiently.
[0086]
【The invention's effect】
As described above, the thermoplastic elastomer composition is rich in flexibility, while maintaining the properties of the isobutylene-based block copolymer, and has improved moldability, rubber-like properties, mechanical strength, compression set properties, and vibration damping properties. An excellent new thermoplastic elastomer composition.

Claims

An isobutylene-based block copolymer (A) containing a polymer block mainly composed of isobutylene and a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound, and an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal. A composition comprising an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal, which is cross-linked by a hydrosilyl group-containing polysiloxane (C), and a hydrosilyl group-containing polysiloxane (B). A thermoplastic elastomer composition wherein C) is a hydrosilyl group-containing polysiloxane having 3 or more hydrosilyl groups and 3 to 500 siloxane units.

The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, wherein the hydrosilyl group-containing polysiloxane (C) is a hydrosilyl group-containing polysiloxane having three or more hydrosilyl groups and having 10 to 200 siloxane units.

The isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal has an allyl group introduced at the terminal by a substitution reaction between allyltrimethylsilane and chlorine at the terminal of the isobutylene-based polymer. Thermoplastic elastomer composition.

When the isobutylene-based block copolymer (A) and the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the terminal are melt-kneaded, the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at the end is dynamically crosslinked. The thermoplastic elastomer composition according to claim 1.

The thermoplastic elastomer according to any one of claims 1 to 4, wherein the isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal is previously cross-linked before being mixed with the isobutylene-based block copolymer (A). Composition.

The block constituting the isobutylene-based block copolymer (A) comprises a polymer block (a) mainly composed of isobutylene and a polymer block (b) mainly composed of an aromatic vinyl compound, and (b) The thermoplastic elastomer composition according to any one of claims 1 to 5, which is a triblock copolymer having a structure of-(a)-(b).

The thermoplastic elastomer composition according to any one of claims 1 to 6, further comprising a reinforcing material (D).

The thermoplastic elastomer composition according to claim 7, wherein the reinforcing material (D) is at least one selected from polystyrene, polyphenylene ether, and a mixture thereof.

The thermoplastic elastomer composition according to any one of claims 1 to 8, further comprising a plasticizer (E).

The isobutylene-based block copolymer (A) contains 50 to 400 parts by weight of an isobutylene-based polymer (B) having an alkenyl group at a terminal with respect to 100 parts by weight of the isobutylene-based block copolymer (A). The thermoplastic elastomer composition as described in the above.