JP2004203408A - Folding carry container and folding pallet box - Google Patents

Folding carry container and folding pallet box Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a folding carry container and a folding pallet box which can easily improve strength of a container body, easily reduce the thickness of sidewalls in a simple structure, and easily form a hollow rib appropriately. <P>SOLUTION: The folding carry container includes a rectangular platelike bottom wall and respective pairs of longer sidewalls 13 and shorter sidewalls, and is structured to be foldably by folding the pair of longer sidewalls 13 onto the upper surface of the bottom wall and then folding the pair of shorter sidewalls onto the upper surface thereof. A first annular rib 35 having a cavity 36 with a square-shaped cross section is protrusively provided at the upper end of an outer side face of the longer sidewall 13. The rib 35 is formed by a blow-injection-molding device including a metal mold, an injection gate, a gas inlet port and an excess resin storage. The injection gate and the gas inlet port are located at one of ends of the longer sidewall 13, and an outflow path 86 of the excess resin storage is located at the other end of the sidewall 13. The folding pallet box has a bottom wall member including a fork insertion hole instead of the bottom wall. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不使用時には小さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスに関するものである。より詳しくは、中空射出成形法を用いて容器本体の側壁の壁面に中空リブを設けることにより強度を向上させた折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスとしては、例えば、品物を包装、輸送及び棚卸しするためのもので、使用しないときは一つずつ積み重ねられるタイプのマテリアルハンドリング用コンテナが知られている（特許文献１参照）。このコンテナは、成形された熱可塑性コンテナが、少なくとも一つの平面状広がり部を規定しており、かつ該コンテナの該プラスチック製平面状広がり部上の所定の位置に配列された複数のプラスチック製補強部材を有している。さらに、このコンテナは、前記複数の補強用部材が前記平面状広がり部に隣接して配置された複数個の中空チャネルを規定してかつ該部材によって規定される前記チャネルから上方に向かって伸延した少なくとも一つのリブを含んで該コンテナの前記平面状広がり部に強度を付加している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１５３３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のマテリアルハンドリング用コンテナでは、前記中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブが設けられていたことから、平面状広がり部の厚みが厚くなり、ひいては折り畳んだ状態のコンテナの全高が高くなりやすかった。さらに、前記平面状広がり部は、主として中空チャネルによる補強構造によってその強度が顕著に高められており、前記リブが及ぼす補強構造はさほど大きくはない。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、側壁の厚みを薄くするのが容易であるうえ、中空リブの成形を適切に行うことが容易な折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記流体注入口を射出ゲートから最短距離に位置する中空部内に開口するように配設したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記射出ゲートは前記金型内全体を満たすように溶融樹脂を射出するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の発明において、前記射出ゲート及び流体注入口を前記側壁の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同側壁の他端部に連通するように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項１から請求項７のいずいれかに記載の発明において、前記中空リブを断面ロ字状に形成するとともに、その中空リブの先端面を前記側壁の外側面外端部又は内側面内端部に沿って設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９に記載の発明の折り畳み式パレットボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１０に記載の発明の折り畳み式パレットボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１１に記載の発明の折り畳み式パレットボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成し、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１２に記載の発明の折り畳み式パレットボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成し、前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、ことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１から図４に示すように、折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂（ポリプロピレン又はポリエチレン）により有底長四角箱状に形成されている。この容器本体１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された第一側壁としての一対の長側壁１３と、前記底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された第二側壁としての一対の短側壁１４とを備えている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、一対の短側壁１４を長側壁１３の上面に折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１９】
底壁１２の下面には、縦横に格子状に延びる多数の底壁リブ２１が垂下されており、軽量化を図りつつ底壁１２の強度を高めている。これら底壁リブ２１間の中間部に位置する底壁１２の壁面には、平面四角形状に形成された通気孔２２が多数貫設されている。
【００２０】
底壁１２の対向する一側縁には、ほぼ四角柱状（側断面逆Ｕ字状）に形成された支持突条２３が容器本体１１の隣接するコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で長側壁１３を支持している。底壁１２の対向する他側縁には、ほぼ長四角柱状（正断面逆Ｕ字状）に形成された支持突条２４が容器本体１１の隣接するコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で短側壁１４を支持している。支持突条２３は長側壁１３の厚みとほぼ同じ高さに形成されており、支持突条２４は長側壁１３の厚みと短側壁１４の厚みとを加えた長さとほぼ同じ高さに形成されている。
【００２１】
各支持突条２３，２４の上端部内方位置には、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受け部２５が略四角孔状に凹設されている。また、図１（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、支持突条２３の外側部には、正面長四角形状に形成された左右一対の収容凹部２６が所定深さ凹設されている。
【００２２】
図３に示すように、長側壁１３の下端部内方位置には、所定間隔をおいて略四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部３１が垂下されている。さらに、各回動軸部３１の下端部両側面には、横円柱状に形成された回動手段を構成する左右一対の回動軸３１ａが横方向に延びるように突設されており、前記支持突条２３の軸受け部２５内に回動可能となるように軸着されている。この構成により、長側壁１３は、容器本体１１の内方に回動されるとともに、容器本体１１の外方に回動され難くなっている。
【００２３】
図１（ａ）及び図３（ａ）に示すように、長側壁１３の外側面上端部には、上部フランジ３４及び中空リブとしての第１環状リブ３５が設けられている。上部フランジ３４は、長側壁１３の上端縁外側部から水平面に沿って延びる長四角板状に形成されている。第１環状リブ３５は、長側壁１３の上端部外側面に、該長側壁１３の左右両端部間を繋ぐように正面長四角環状となるように突設されている。さらに、これら上部フランジ３４及び第１環状リブ３５の先端面は、いずれも長側壁１３の外側面外端部に位置している。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、この第１環状リブ３５は、断面ロ字状（長四角筒状）に形成されているうえ、その内部には不定形（通常は側断面略楕円形状又は略長四角形状、成形条件等によっては側断面略三角形状や五角形状等の多角形状又は略星型状をなす場合もある）の中空部３６が設けられている。即ち、この第１環状リブ３５の断面形状は、その外面が先端面と両側面とからなる四角形状（台形状）に形成されているうえ、その内部には不定形の中空部３６が中空状に形成されている。つまり、この第１環状リブ３５は、その外側面（先端面及び両側面）に突出物がない断面ロ字状に形成されており、容器本体１１を水洗い洗浄する際の洗浄性が極めて良好になっている。さらに、この第１環状リブ３５は、先端側ほど僅かに狭まるテーパ形状に形成されており、成形用金型内からの離型性が良好になっている。なお、この第１環状リブ３５（下端部）は、少ない構成の付加により長側壁１３の強度を効果的に高めるために、好ましくは長側壁１３の半分以上の高さ、より好ましくは下から３分の２以上の高さに設けられているのが望ましい。
【００２５】
この第１環状リブ３５の側面と先端面との境界部は、面取り（いわゆるアール（Ｒ）が形成）された面取り部３７となっている。前記面取り部３７は、第１環状リブ３５の先端面両側縁に沿って延設されているうえ、滑らかな断面円弧状に形成されている。なお、この面取り部３７の外面を構成する円弧の半径としては、好ましくは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。前記円弧の半径が０．５ｍｍ未満の場合には、第１環状リブ３５の下面に手指を引掛けて把持したとき、その環状リブ３５と当接した手指に傷みを感じやすくなる。逆に５ｍｍを越える場合には、第１環状リブ３５が断面ロ字状とはならない。
【００２６】
また、この第１環状リブ３５は、その補強効果を高めるために、同環状リブ３５の外寸に対する中空部３６の寸法が大きくなりすぎないように適正に構成されている。即ち、この第１環状リブ３５において、中空部３６を挟んで対向する各一対の壁面のうち、どちらか一方の壁面同士の間隔が適切になるように構成されており、非常に優れた補強効果が発揮され得る。
【００２７】
例えば、図１（ｂ）に示すように、この第１環状リブ３５の幅ｗ１（最大幅又は基端部の幅）は、長側壁１３の厚みｄ（同環状リブ３５の基端部に位置する側壁１３の厚み）に対して、好ましくは２〜４倍、より好ましくは３〜４倍となるように形成するとよい。なおこのとき、同第１環状リブ３５の突設高さｈ１は特に限定されない。或いは、図１（ｃ）に示すように、第１環状リブ３５の突設高さｈ２は、長側壁１３の厚みｄに対して、好ましくは１〜３倍、より好ましくは２〜３倍となるように形成するとよい。なおこのとき、同第１環状リブ３５の幅ｗ１は特に限定されない。
【００２８】
前記図１（ｂ）に示される長側壁１３において、第１環状リブ３５の幅ｗ１が長側壁１３の厚みｄの２倍未満の場合には、第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面が薄くなって同環状リブ３５の強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に４倍を超える場合には、第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面間の間隔が広くなりすぎて両壁面による相乗的な強度向上効果が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されない（中実状に近くなる）ことからヒケや変形が発生しやすくなるか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。
【００２９】
つまり、この第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面間の間隔（中空部３６の幅）は、前記厚みｄの０．５〜２．５倍であるのが好ましく、１〜２倍であるのが最も好ましい。なお、前記中空部３６は、長側壁１３を成形する際の諸条件の相違により期待通りの形状及び大きさに形成させるのが技術的に極めて困難であり、前記中空部３６の幅により本実施形態の第１環状リブ３５を規定することができないことから、上記第１環状リブ３５の幅ｗ１や下記突設高さｈ１により規定する。
【００３０】
さらにこのとき、この第１環状リブ３５は、前記幅ｗ１が上記範囲に形成されることによって十分な強度を発揮する。このため、前記第１環状リブ３５の突設高さｈ１は特に限定されないが、好ましくは前記厚みｄの１〜２０倍、より好ましくは１〜１５倍、より一層好ましくは１〜１０倍、さらに好ましくは２〜９倍、さらに好ましくは４〜９倍、特に好ましくは５〜８倍であるとよい。前記突設高さｈ１が１倍未満の場合には、第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面が薄くなって強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に２０倍を超える場合には、長側壁１３全体の厚み（ｈ１＋ｄ）が厚くなることから、折り畳み時の容器本体１１の全高を低く抑えることができなくなる。なお、本実施形態の両手で把持して運搬するタイプの折り畳み式運搬用容器においては、長側壁１３の厚みｄは、好ましくは１．８〜２．５ｍｍ、より好ましくは２〜２．５ｍｍに形成されるのが望ましい。また、第１環状リブ３５の突設高さｈ１は、好ましくは１０〜３０ｍｍ、より好ましくは１０〜１７ｍｍに形成されるのが望ましい。
【００３１】
一方、前記図１（ｃ）に示される長側壁１３は、本実施形態以外の例を示したものである。この長側壁１３において、第１環状リブ３５の突設高さｈ２が長側壁１３の厚みｄの１倍未満の場合には、第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面が薄くなって同環状リブ３５の強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に３倍を越える場合には、第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面間の間隔が広くなりすぎて両壁面による相乗的な強度向上効果が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されない（中実状に近くなる）ことからヒケや変形が発生しやすくなるか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。つまり、この第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面間の間隔（中空部３５の高さ）は、前記厚みｄの０．５〜２．５倍であるのが好ましく、１〜２倍であるのが最も好ましい。
【００３２】
さらにこのとき、この第１環状リブ３５は、前記突設高さｈ２が上記範囲に形成されることによって十分な強度を発揮することから、同環状リブ３５の幅ｗ２は特に限定されないが、好ましくは前記厚みｄの２〜１０倍、より好ましくは２〜６倍、さらに好ましくは３〜４倍であるとよい。前記幅ｗ２が厚みｄの２倍未満の場合には、第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面が薄くなって強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に１０倍を超える場合には、第１環状リブ３５のサイズが大きくなるばかりで、長側壁１３に対する補強効果が非効果的となる。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、長側壁１３の左右両側部には、その外側部上方位置を正面長四角形状に凹設することによって規制手段を構成する係合凹部４１が設けられている。この係合凹部４１の下部、中央部及び上端部には、正面ほぼコ字状に形成された規制手段を構成する規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃがいずれも長側壁１３の外側方に延びるように突設されている。さらに、規制凸部４２ｃの上端面外側部には、略四角柱状（正面四角形状、側面台形状）に形成された係合凸部４３が突設されている。また、第１環状リブ３５と上部フランジ３４との間に位置する長側壁１３の上端部外側面には、上下方向に延びる各一対の縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃが突設されている。
【００３４】
この第１環状リブ３５を備えた長側壁１３は、図示しない中空射出成形装置を用いた中空射出成形法により成形されており、第１環状リブ３５の左右両端部に前記成形装置を構成する成形用の金型の跡が残されている。即ち、図５に示すように、第１環状リブ３５の一端部上方位置（コーナ部）には、該環状リブ３５の先端面に開口された円孔状の流体注入口跡としてのガス注入口跡５１が設けられている。さらに、同環状リブ３５の他端部下方位置（コーナ部）には、係合凹部４１側（側方）に開口された円孔状の流体流出口跡としてのガス流出口跡５２が設けられている。また、長側壁１３の一端部上端面には、図５に矢印で示される位置に、溶融樹脂を金型内に射出する際の射出ゲートの跡（以下、射出ゲート跡と記載する）も僅かにその痕跡が残されている。
【００３５】
ガス注入口跡５１は、金型のキャビティ内に流体としてのガスを圧入することにより形成され、第１環状リブ３５の外面（先端面）と中空部３６との間を連通するように開口されている。このガス注入口跡５１は、長側壁１３の横（左右）方向の一端部（図５では左端部）に位置しているうえ、同側壁１３の上下方向の一端部（上端部）にも位置している。前記長側壁１３の一端部とは、長側壁１３の一端（上端、下端、左端又は右端）から、同側壁１３の一端から他端までの長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設されていることを意味する。即ち、このガス注入口跡５１は、長側壁１３の左端から、同側壁１３の横方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置している。さらに、このガス注入口跡５１は、長側壁１３の上端から、同側壁１３の上下方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置している。
【００３６】
さらに、前記ガス注入口跡５１は、第１環状リブ３５の横（左右）方向の一端部（図５では左端部）に位置しているうえ、同環状リブ３５の上下方向の一端部（上端部）にも位置している。前記第１環状リブ３５の一端部とは、前記長側壁１３の一端部を規定した場合と全く同様に、第１環状リブ３５の一端（上端、下端、左端又は右端）から、同環状リブ３５の一端から他端までの長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設されていることを意味する。即ち、このガス注入口跡５１は、第１環状リブ３５の左端から、同環状リブ３５の横方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置しており、最も好ましくは第１環状リブ３５の左端に位置している。さらに、このガス注入口跡５１は、第１環状リブ３５の上端から、同環状リブ３５の上下方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置しており、最も好ましくは第１環状リブ３５の上端に位置している。
【００３７】
ガス流出口跡５２は、前記キャビティ内にガスを圧入した後に形成され、第１環状リブ３５の外面（一側面）と中空部３６との間を連通するように開口されている。このガス流出口跡５２は、長側壁１３の横方向の一端部（図５では右端部）に位置している。即ち、このガス流出口跡５２は、長側壁１３の右端から、同側壁１３の横方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置している。
【００３８】
さらに、前記ガス流出口跡５２は、第１環状リブ３５の横方向の一端部（図５では右端部）に位置しているうえ、同環状リブ３５の上下方向の一端部（下端部）にも位置している。即ち、このガス流出口跡５２は、第１環状リブ３５の右端から、同環状リブ３５の横方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置しており、最も好ましくは第１環状リブ３５の右端に位置している。さらに、このガス流出口跡５２は、第１環状リブ３５の下端から、同環状リブ３５の上下方向の長さの３分の１以内、好ましくは４分の１以内に位置しており、最も好ましくは第１環状リブ３５の下端に位置している。
【００３９】
一方、前記射出ゲート跡は、前記ガス注入口跡５１と同様に、長側壁１３の横方向の一端部（図５では左端部）に位置しているうえ、同側壁１３の上下方向の一端部（上端）にも位置している。
【００４０】
図２及び図３（ｂ）に示すように、短側壁１４の下端部内方位置には、所定間隔をおいて略四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部３１が垂下されている。これら回動軸部３１の下端部両側面には、回動手段を構成する左右一対の回動軸３１ａが突設されており、前記支持突条２４の軸受け部２５内に回動可能となるように軸着されている。この構成により、短側壁１４は、容器本体１１の内方に回動されるとともに、容器本体１１の外方に回動され難くなっている。
【００４１】
短側壁１４の外側面には、中空リブとしての第２環状リブ７５が設けられている。この第２環状リブ７５は、短側壁１４の周縁に沿って延びる側面四角環状（ロ字状）に形成されている。この第２環状リブ７５は、上記第１環状リブ３５と同様に、断面ロ字状（長四角筒状）に形成されているうえ、その内部には不定形（正断面略楕円形状又は略四角形状）の中空部７６が設けられている。さらに、この第２環状リブ７５は、先端側ほど僅かに狭まるテーパ形状に形成されており、成形用金型内からの離型性が良好になっている。加えて、この第２環状リブ７５は、その外側面（先端面及び両側面）に突出物がない断面ロ字状に形成されており、容器本体１１を水洗い洗浄する際の洗浄性が極めて良好になっている。
【００４２】
この第２環状リブ７５の側面と先端面との境界部には、上記第１環状リブ３５と同様の面取り部が設けられている。また、この第２環状リブ７５の突設高さ及び幅は、上記第１環状リブ３５と同様に構成されている。また、この第２環状リブ７５は、上記第１環状リブ３５と同様の構成を有する中空射出成形装置により成形される。
【００４３】
対向する一対の短側壁１４の上端部中央には、側面長四角形状に形成された把持孔７８が貫設されている。この把持孔７８は、その上端部に前記第２環状リブ７５の上端部が通っているうえ、下端部及び両側部には枠部７８ａが設けられており、各把持孔７８の強度を高めている。
【００４４】
図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、短側壁１４の左右両端部には、略長四角板状に形成された規制手段を構成する規制板８１が短側壁１４の内側方（長側壁１３と平行）に延びるように突設され、前記長側壁１３の係合凹部４１内に収容されるようになっている。この規制板８１の裏面（内側面）下端部から中央部は、容器本体１１の内側方に向かって僅かに突出するように形成されており、容器本体１１を組立てたとき長側壁１３の係合凹部４１外側面と当接可能となるように配置され、長側壁１３が容器本体１１の外方に回動するのを規制するようになっている。また、図４（ｂ）に示すように、これら規制板８１は、容器本体１１を折り畳んだとき、支持突条２３の収容凹部２６内に収容されるようになっている。
【００４５】
図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、規制板８１の下端部、中央部及び上端部には、規制手段を構成する規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃが長四角孔状に貫設されている。これら規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、長側壁１３の係合凹部４１外側面に突設された規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃを係入させるように構成されており、それら係合関係によって、容器本体１１を組立てたとき、短側壁１４が容器本体１１の外方に回動するのを規制するようになっている。なお、前記規制孔８２ｃは規制凸部４２ｃの先端部と係合され、規制孔８２ａ，８２ｂは規制凸部４２ａ，４２ｂ全体と係合されるように構成されている。また、規制孔８２ｃの上方に位置する規制板８１の上端部下面には、略四角柱状（正面長方形状、側面台形状）に形成された係合突条８３が垂下されており、容器本体１１を組立てたとき、前記規制凸部４２ｃ上端部の係合凸部４３と係合されるようになっている。
【００４６】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、底壁１２、並びに対向する各一対の長側壁１３及び短側壁１４をそれぞれ別々に射出成形した後に組付けることによって製造される。なお、長側壁１３の第１環状リブ３５及び短側壁１４の第２環状リブ７５は、シンプレス法やＡＧＩ（Asahi Gas Injection）等の中空射出成形法（ガスアシスト射出成形法）を用いて四角筒状（中空状）に成形される。
【００４７】
図５に示すように、長側壁１３を成形するための中空射出成形装置は、成形用の金型と、その金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出するための射出ゲート（図５の矢印の位置）と、同キャビティ内に流体としてのガスを注入するための流体注入口としてのガス注入口とを備えている。さらに、この中空射出成形装置は、前記キャビティ内から余剰樹脂を溢れ出させて収容するための余剰樹脂収容部を備えている。
【００４８】
前記金型は、固定金型（下型）と移動金型（上型）とから構成されているうえ、両金型の型割り面（ＰＬ面）には長側壁１３の外面形状をなすキャビティが形成されている。前記射出ゲート（射出口）は、長側壁１３の一端部上端面を形成するためのキャビティに対して開閉可能となるように開口されているうえ、所定のタイミングで該キャビティ内に溶融樹脂を射出するように構成されている。前記ガス注入口は、第１環状リブ３５の一端部上方位置先端面を形成するためのキャビティに対して開閉可能に開口されているうえ、所定のタイミングで該キャビティ内に高圧のガス（空気や窒素ガス等）を圧入するように構成されている。
【００４９】
前記余剰樹脂収容部は、第１環状リブ３５の他端部下方位置一側面を形成するためのキャビティに対して開口された流出口と、その流出口から延設された管状の流出路８６と、その流出路８６の先端に設けられた収容部とを備えている。前記流出路８６の途中には、所定のタイミングで開閉するバルブ８６ａが設けられている。前記収容部は、余剰樹脂やガスを収容するために設けられ、流出路８６よりも格段に大きな容積を備えている。
【００５０】
そして、この中空射出成形装置を用いて長側壁１３を成形する際には、まず、固定金型と移動金型とを型締めした後、ガス注入口及びバルブ８６ａを閉鎖した状態で、射出ゲートからキャビティ内全体を満たすように溶融樹脂を射出（フルショット）する。このとき、前記キャビティ内には、長側壁１３の一端部（射出ゲート側、即ち左端部）から他端部（右端部）へと向かうように溶融樹脂が充填され、最終的にキャビティ内全体が溶融樹脂により満たされる。なおこのとき、第１環状リブ３５の内部には、中空部３６が形成されておらず、溶融樹脂が充填された中実状となっている。
【００５１】
次に、前記キャビティ内の溶融樹脂の表面が硬化したところで、ガス注入口及びバルブ８６ａを同時に開口させ、ガス注入口より高圧のガスをキャビティ内に圧入する。このとき、前記圧入されたガスは、ガス注入口跡５１から第１環状リブ３５の内部へと押し込まれた後、未硬化の樹脂が多く存在する第１環状リブ３５の芯部を通って流出口側へと移動しながら、該環状リブ３５の芯部に位置する溶融樹脂を順次流出口へと押し出して中空部３６を形成させる。さらに、前記流出口へと押し出された溶融樹脂及び該樹脂を押し出したガスは、流出路８６を通って収容部へと排出される。最後に、金型を十分に冷却して樹脂を硬化させた後、固定金型と移動金型とを型開きして成形後の長側壁１３を取り出す。また、短側壁１４も長側壁１３と同様に成形される。
【００５２】
さて、この組立て状態の折り畳み式運搬用容器は、一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んで載置した後、対向する残り一対の短側壁１４を前記折り畳まれた両長側壁１３の上面に折り畳むことによって、図４（ｂ）に示されるように平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。なおこのとき、短側壁１４の左右両端部に突設されている規制板８１は、支持突条２３の収容凹部２６内に収容され、折り畳まれた状態の短側壁１４の上端面が低い位置に配置される。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、折り畳まれた状態で上下に積み重ねることができる。
【００５３】
一方、前記折り畳み状態の容器本体１１を組立てる際には、一対の短側壁１４を回動軸３１ａを軸にして上方に９０°回動させて支持突条２４の上端面上に立設させた後、残り一対の長側壁１３を同様に回動させて支持突条２３の上端面上に立設させる。図１（ａ）に示すように、前記長側壁１３を支持突条２３上に立設させる際には、まず、その両側部に突設された規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃの先端部が、隣接する短側壁１４の規制板８１の規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃ内に係入される。続いて、前記規制凸部４２ａ，４２ｂの先端部が規制孔８２ａ，８２ｂの奥部に進入するとともに、前記規制凸部４２ｃ上端部の係合凸部４３が規制板８１上端部の係合突条８３の表面上を摺動しながら乗り越える。
【００５４】
その結果、この組立て状態の容器本体１１は、長側壁１３に設けられている係合凸部４３と、短側壁１４の係合突条８３とが係合された状態となり、長側壁１３が容器本体１１の内方に回動するのが防止されている。さらに、前記短側壁１４の規制板８１が長側壁１３の両側部外側面を覆うように突設されていることから、長側壁１３の外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の長側壁１３は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２３の上端面上で上下方向に立設固定されている。
【００５５】
また、左右一対の短側壁１４は、長側壁１３の側縁と当接された状態で配置されていることから、容器本体１１内方への回動が防止されている。さらに、図１（ａ）に示すように、短側壁１４の規制板８１に設けられた各規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃ内に、長側壁１３両側部の各規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃが係入されていることから、短側壁１４の容器本体１１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の短側壁１４は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２４の上端面上で上下方向に立設固定されている。
【００５６】
この組立て状態の折り畳み式運搬用容器は、対向する一対の把持孔７８内に指を挿入し、第２環状リブ７５の上端部を手で握りしめるように把持しながら運搬される。或いは、図２（ａ）に示されるように、対向する一対の長側壁１３の第１環状リブ３５の下面に親指９１ａ以外の指９１を引掛けるとともに、前記親指９１ａの先端部、中央部又は基端部を上部フランジ３４に添えながら運搬してもよい。このとき、前記親指９１ａの先端部、中央部又は基端部は、長側壁１３の上端縁（上部フランジ３４）と当接するように配置され、容器本体１１が極めて安定した状態で運搬される。なお、図２（ａ）では、前記親指９１ａ以外の指９１は、上方の環状リブ３５の下面に引掛けられているが、その下方に位置する環状リブ３５の下面に引掛けても構わない。
【００５７】
一方、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、組立て状態で上下に積み重ねることができるとともに、組立て状態の容器本体１１の上下に、上記折り畳み状態の容器本体１１を積み重ねることもできる。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、埃や汚れ等が付着してしまった場合には、水洗い洗浄してそれらの汚れを洗い流した後に乾燥させ、繰返し再利用される。
【００５８】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ この折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから有底四角箱状に形成された容器本体１１から構成されている。さらに、各側壁１３，１４の下端部には、各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための回動軸部３１及び軸受け部２５が設けられており、対向する一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、残り一対の短側壁１４をその上面に折り畳むことによって折り畳み可能に構成されている。加えて、この折り畳み式運搬用容器は、側壁１３，１４の壁面（外側面）に、内部に中空部３６，７６が設けられた環状リブ３５，７５が突設されているうえ、それら環状リブ３５，７５が断面ロ字状となるように形成されている。
【００５９】
このため、この折り畳み式運搬用容器は、環状リブ３５，７５の芯部（内部）に中空部３６，７６が設けられていることから、簡単な構成で容器本体１１の強度を容易に高めることができる。特に、断面ロ字状をなす環状リブ３５，７５は、様々な方向から加わる荷重を、側壁１３，１４の壁面に突設された近接する２本の突設リブ９２（図１（ｂ）に示す）によって強力に受け止める。さらに、それら両突設リブ９２の先端部間を架設する架設リブ９３が両突設リブ９２間の相対的な位置関係を強力に維持するように作用することから、前記荷重に対し著しく高い強度を発揮することができる。
【００６０】
一方、この折り畳み式運搬用容器においては、著しく強度向上効果の高い中空リブ構造からなる環状リブ３５，７５が設けられていることから、それら環状リブ３５，７５の突設高さｈ１を小さくするのが著しく容易である。このため、各側壁１３，１４を薄く形成することが容易となり、折り畳み状態における容器本体１１の全高を容易に低くすることができ、不使用時の収納が容易になる。また、これら環状リブ３５，７５は、内部に中空部３６，７６が設けられていることから、四角柱状等に形成された中実リブと比較して使用される合成樹脂量が少なく、容器本体１１の軽量化を容易に図ることが可能である。さらに、中実部と比較して成形時のヒケや変形の発生を容易かつ効果的に抑制することができる。
【００６１】
・ これら環状リブ３５，７５は、その外面、特に先端面に突出物がない断面ロ字状に形成されている。即ち、これら環状リブ３５，７５は、その先端部（先端面）が長側壁１３の外側面外端部に沿うように設けられている。このため、この折り畳み式運搬用容器では、側壁１３，１４全体の厚み（ｈ１＋ｄ）を薄く形成するのが容易となることから、容器本体１１の折り畳み状態での全高を極めて容易に低くすることができる。加えて、この折り畳み式運搬用容器は、環状リブ３５，７５の外面に突出物がないことから、水洗い洗浄する際の作業性（洗浄性及び水切れ性）が極めて良好であるうえ、ゴミや埃が付着しにくくなっている。
【００６２】
これに対し、前記従来のマテリアルハンドリング用コンテナでは、中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブの先端が尖りながら突出していたことから、フォークリフトのフォーク等に引掛けられて破損してしまうといったような不具合が発生しやすかった。さらに、このコンテナでは、手指で平面状広がり部を押圧することにより折り畳まれるようになっているが、その際に同手指が前記リブの先端と当接して痛みを感じやすくなるという不具合もあった。加えて、前記平面状広がり部は、主として中空チャネルによる補強構造によってその強度が高められており、前記リブが及ぼす補強構造は、公知の板状に突設された側壁リブ（例えば縦リブ４５ａ〜４５ｃ等）と同程度であって、中空チャネルほどは高くない。また、このコンテナでは、プラスチック製補強用部材が平面状広がり部全体に万遍なく設けられていたことから、強度向上にほとんど寄与しないものも多数見られ、軽量化が著しく困難である。
【００６３】
一方、前記従来のコンテナは、ほとんどの場合が屋外で雨ざらしで使用されることから水洗い洗浄の必要性はほとんどないが、本実施形態の折り畳み式運搬用容器においては屋内での使用例がほとんどであることから水洗い洗浄により衛生的にしておく必要性が高く、洗浄性の良さは重要である。特に、本実施形態の折り畳み式運搬用容器では、環状リブ３５，７５が著しく高い強度を発揮することから、側壁１３，１４の壁面の大半が平坦又はほぼ平坦となるように形成するのが容易であり、洗浄性の極めて良好な壁面を形成しやすくなっている。また、両手で把持することによって運搬するように構成された折り畳み式運搬用容器は、最大長さが１ｍ未満（通常は肩幅（６０ｃｍ）以下）であることから、中空リブ構造を全く同じ延設方向に多数本（３本以上）設ける必要性は極めて少ない。このため、側壁１３，１４の構成を容易に簡略化することができるとともに、その軽量化を図るとともに洗浄性を容易に高めることができる。
【００６４】
・ この折り畳み式運搬用容器では、長側壁１３の上端部、即ち容器本体１１を両手で把持しながら運搬する際に図２（ａ）のように指９１が引掛けられる位置に第１環状リブ３５が設けられている。このため、この折り畳み式運搬用容器では、容器本体１１を両手で把持して吊下げながら運搬する際に最も大きな荷重がかかる長側壁１３の上端部を第１環状リブ３５によって補強するように構成されていることから、極めて簡単な構成で容器本体１１の強度を著しく顕著に高めることができる。
【００６５】
さらに、この折り畳み式運搬用容器では、第１環状リブ３５全体が長側壁１３の上端部に設けられていることから、公知の平面四角環状、断面逆Ｕ字状に形成された口枠を備えた口枠タイプの折り畳み式運搬用容器と同様な高い強度をその上端部に付与することが容易である。特に、この折り畳み式運搬用容器では、短側壁１４よりも強度的に弱い長側壁１３の上端部に第１環状リブ３５が設けられているうえ、該環状リブ３５の上下端部を構成する中空リブがともに長側壁１３の上端部に設けられていることから、長側壁１３の強度が著しく高められている。
【００６６】
・ この折り畳み式運搬用容器は、環状リブ３５，７５の突設高さｈ１が側壁１３，１４壁面の厚みｄの１〜２０倍に形成されているうえ、同環状リブ３５，７５の幅ｗ１が厚みｄの２〜４倍となるように形成されている。また、図１（ｃ）に示される折り畳み式運搬用容器の環状リブ３５，７５は、環状リブ３５，７５の突設高さｈ２が側壁１３，１４壁面の厚みｄの１〜３倍に形成されているうえ、同環状リブ３５，７５の幅ｗ２が厚みｄの２〜１０倍となるように形成されている。このため、これら環状リブ３５，７５は、側壁１３，１４の強度を著しく効果的に高めることができるような中空部３６，７６を形成させるのが極めて容易である。
【００６７】
特に、前記中空部３６，７６は、その断面積（中空部分）を大きくすればする程、該中空部３６，７６を挟んで対向する一対の壁面（例えば突設リブ９２）間の距離が離間し、それら両壁面同士が協同的に荷重を受け止めるのが困難となって強度が低下するようになっている。このため、少なくとも対向する一対の突設リブ９２間の間隔、又は架設リブ９３と長側壁１３の壁面との間隔を、厚みｄの０．５〜２．５倍となるように形成させることによって、中空部３６，７６の断面積が大きくなりすぎることがなく、環状リブ３５，７５の強度低下を効果的に防止することができる。また、環状リブ３５，７５の突設高さｈ１が厚みｄの１〜３倍、幅ｗ１が厚みｄの２〜４倍となるように形成した場合には、一対の突設リブ９２間の間隔、及び架設リブ９３と長側壁１３の壁面との間隔の両者を適正な間隔とすることができ、中空部３６，７６の強度をより一層高めることが容易となる。
【００６８】
・ この折り畳み式運搬用容器では、環状リブ３５，７５が断面ロ字状に形成されるとともに、その環状リブ３５，７５の先端面が側壁１３，１４の外側面外端部に沿って延設されるように構成されている。このため、これら環状リブ３５，７５は、前記従来のマテリアルハンドリング用コンテナのように中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブが設けられていないことから、その洗浄性が極めて良好となっている。さらに、前記環状リブ３５，７５の先端面両側縁を面取りすることによって、該環状リブ３５，７５の外面が丸味のある滑らかな形状となることから、手指が当接した場合でも痛くならない。特に、図２（ａ）に示されるように環状リブ３５，７５の下面に指９１を引掛けて吊り下げながら運搬する際に指９１が痛くなりにくい。
【００６９】
・ 長側壁１３を成形するための中空射出成形装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出するための射出ゲートと、中空部３６内にガスを注入するためのガス注入口とを備えている。さらに、この装置は、射出ゲートが長側壁１３の一端部に配設されているうえ、ガス注入口が同側壁１３の一端部（同端部側）に位置する中空部３６内に開口するように配設されている。そして、この中空射出成形装置は、前記射出ゲートから金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、長側壁１３（キャビティ）の表面を冷却させた後にガス注入口からガスを注入することによって、第１環状リブ３５の内部に中空部３６を形成させるように構成されている。
【００７０】
このため、この中空射出成形装置では、ガス注入口が射出ゲートと近接した位置に配設されていることから、第１環状リブ３５のうちガス注入口付近の溶融樹脂が最も早く冷却して硬化する。その結果、ガス注入口跡５１及びその近傍に位置する中空部３６が適切な形状に形成されやすく、第１環状リブ３５の成形を適切に行うのが容易である。さらにこのとき、ガス注入口から注入されたガスは、より冷却された部位から温度の高い部位へと移動することから、ガス注入口から離間した位置に形成される中空部３６の形状も良好にすることが容易である。またこのとき、最も適切かつ早いタイミングでガスを注入するように構成されていることから、成形のサイクルを早めてコスト削減を図ることが容易である。特に、前記ガス注入口を射出ゲートから最短距離に位置する中空部３６内に開口するように配設することによって、ガス注入口跡５１の近傍に位置する中空部３６がより一層適切な形状に形成されやすくなる。
【００７１】
さらに、この中空射出成形装置では、第１環状リブ３５が長側壁１３の一端部（左端部）から他端部（右端部）へと延設されているうえ、射出ゲート及びガス注入口が長側壁１３の一端部（左端から３分の１以内、好ましくは４分の１以内）に配設されている。このため、この中空射出成形装置では、ガス注入口からガスを注入する際の長側壁１３の一端部の樹脂の温度と、他端部の樹脂の温度との差が大きくなりやすい。このため、ガス注入口から注入されたガスは、より冷却された部位から温度の高い部位へと移動することになり、ガス注入口から離間した位置に形成される中空部３６の形状をより一層良好にすることができる。
【００７２】
・ 長側壁１３を成形するための中空射出成形装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出するための射出ゲートと、中空部３６内にガスを注入するためのガス注入口と、同中空部３６と連通する余剰樹脂収容部とを備えている。さらに、前記ガス注入口は中空部３６の一端部（左端部）に開口するように配設されているうえ、前記余剰樹脂収容部は同中空部３６の他端部（右端部）に連通するように配設されている。そして、この中空射出成形装置は、射出ゲートから金型のキャビティ内全体にフルショットで溶融樹脂を射出した後、ガス注入口からガスを注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させることによって、第１環状リブ３５の内部に中空部３６を形成させるように構成されている。
【００７３】
このため、この中空射出成形装置では、金型のキャビティ内全体に溶融樹脂を充填するように構成されていることから、溶融樹脂が行き渡らずに成形不良となる不具合が発生しない。さらに、中空部３６を形成させる際の余剰樹脂を積極的に流出させるための余剰樹脂収容部が設けられていることから、キャビティ内の圧力が高くなりすぎる等の不具合を容易に防止することができる。加えて、ガス注入口が第１環状リブ３５（中空部３６）の一端に開口するとともに、余剰樹脂収容部の流出口が同環状リブ３５（中空部３６）の他端に連通するように構成されていることから、ガスの進行方向が交錯したりすることがなく、極めてスムーズに流れることができる。
【００７４】
さらに、この中空射出成形装置は、射出ゲート及びガス注入口を長側壁１３の一端部（左端から３分の１以内、好ましくは４分の１以内）に開口するように配設するとともに、余剰樹脂収容部を同側壁１３の他端部（右端から３分の１以内、好ましくは４分の１以内）に連通するように構成されている。このため、この中空射出成形装置では、ガス注入口からガスを注入する際の長側壁１３の一端部の樹脂の温度と、他端部の樹脂の温度との差が大きくなりやすい。このため、ガス注入口から注入されたガスは、より冷却された部位から温度の高い部位へと移動することになり、ガス注入口から離間した位置に形成される中空部３６の形状をより一層良好にすることができる。
【００７５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第２環状リブ７５を省略してもよい。
・ 第１環状リブ３５を短側壁１４の壁面に設けてもよい。
【００７６】
・ 上記実施形態では、長側壁１３が第二側壁、短側壁１４が第一側壁であったが、これに限らず、長側壁１３を第一側壁、短側壁１４を第二側壁としても構わない。即ち、対向する一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、対向する一対の短側壁１４を前記長側壁１３の上面に折り畳むように構成してもよい。或いは、底壁１２を平面正方形状に形成してもよい。
【００７７】
・ 環状リブ３５，７５を成形するための中空射出成形法において、不活性ガス等の代わりに水蒸気を用いてもよい。或いは、環状リブ３５，７５を成形するための中空射出成形法において、不活性ガス等のガス以外にも、水等の液体を用いて成形してもよい。
【００７８】
・ 環状リブ３５，７５は、容器本体１１内の収容空間を減らさないために側壁１３，１４の外側面に突設されているのが好ましいが、側壁１３，１４の内側面に突設されていても構わない。さらにこのとき、環状リブ３５，７５の先端面は、側壁１３，１４の内側面内端部に沿って設けられているのが好ましい。
【００７９】
・ ガス注入口を射出ゲートと同じ位置に配設してもよい。
・ ガス注入口及びバルブ８６ａを同時に開口させる必要はなく、ガス注入口を開口させた後にバルブ８６ａを開口させるように構成してもよい。このように構成した場合、中空部３６の断面積を大きく形成させることが容易である。さらに、前記バルブ８６ａを徐々に開口させることによって、中空部３６をより一層均一に形成させるのが容易となる。
【００８０】
・ ガス注入口跡５１及びガス流出口跡５２は、円孔状以外にも、例えば三角孔状、四角孔状、五角孔状、六角孔状、八角孔状等の多角孔状、又は楕円孔状に形成しても構わない。
【００８１】
・ 余剰樹脂収容部を省略するとともに、射出ゲートから金型のキャビティ内全体を満たさない量の溶融樹脂を射出（ショートショット）するように構成してもよい。このように構成した場合でも、ガス注入口から注入されるガスの量を適正な量とすることにより、第１環状リブ３５の成形を適切に行うことが可能である。特に、ガス注入口が射出ゲートの近傍に設けられている場合には、射出ゲートから離間した部位における溶融樹脂の冷却が遅延するようになっていることから、その部位にガスの圧力を利用して樹脂を充填（伸延）させるのが極めて容易となる。
【００８２】
・ 上記実施形態の余剰樹脂収容部を備えた中空射出成形装置において、流出口の配設位置は特に限定されないが、ガス注入口と対向する位置に設けられているのが好ましい。
【００８３】
・ ガス注入口を第１環状リブ３５の上端部中央（又は下端部中央）に位置するように配設するとともに、射出ゲートを長側壁１３の上端（又は下端）に位置するように配設すること。なおこのとき、流出口を同環状リブ３５の下端部中央（又は上端部中央）に位置するように配設してもよく、或いは前記流出口（余剰樹脂収容部）を省略するとともに射出ゲートから金型のキャビティ内全体を満たさない量の溶融樹脂を射出（ショートショット）するように構成しても構わない。
【００８４】
・ ガス注入口を、長側壁１３の上端から、同側壁１３の上下方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設するとともに、同側壁１３の左端から、同側壁１３の横方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設しないこと。なおこのとき、射出ゲートは長側壁１３の上端又は上端部に開口するように配設されている。このように構成した場合でも、長側壁１３の上端部に位置する射出ゲートから射出された溶融樹脂が、同側壁１３の上端部（上端から３分の１以内、好ましくは４分の１以内）に位置するガス注入口付近で早く冷却されることから、ガス注入口跡５１付近の中空部３６を適切な形状に形成させるのが容易となる。なお、前記ガス注入口及び射出ゲートを長側壁１３の下端部に配設しても全く同様の効果が発揮され得る。
【００８５】
・ ガス注入口を、長側壁１３の左端から、同側壁１３の横方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設するとともに、同側壁１３の上端から、同側壁１３の上下方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設しないこと。なおこのとき、射出ゲートは長側壁１３の左端又は左端部に開口するように配設されている。このように構成した場合でも、長側壁１３の左端部に位置する射出ゲートから射出された溶融樹脂が、同側壁１３の左端部（左端から３分の１以内、好ましくは４分の１以内）に位置するガス注入口付近で早く冷却されることから、ガス注入口跡５１付近の中空部３６を適切な形状に形成させるのが容易となる。なお、前記ガス注入口及び射出ゲートを長側壁１３の右端部に配設しても全く同様の効果が発揮され得る。
【００８６】
・ ガス注入口を、第１環状リブ３５の上端から、同環状リブ３５の上下方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設するとともに、同環状リブ３５の左端から、同側壁１３の横方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設しないこと。なおこのとき、射出ゲートは長側壁１３の上端又は上端部に開口するように配設されている。このように構成した場合でも、ガス注入口跡５１付近の中空部３６を適切な形状に形成させるのが容易となる。なお、前記ガス注入口を第１環状リブ３５の下端部に配設するとともに、射出ゲートを長側壁１３の下端部に配設しても全く同様の効果が発揮され得る。
【００８７】
・ ガス注入口を、第１環状リブ３５の左端から、同環状リブ３５の横方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設するとともに、同環状リブ３５の上端から、同環状リブ３５の上下方向の全長の３分の１以内、好ましくは４分の１以内に配設しないこと。なおこのとき、射出ゲートは長側壁１３の左端又は左端部に開口するように配設されている。このように構成した場合でも、ガス注入口跡５１付近の中空部３６を適切な形状に形成させるのが容易となる。なお、前記ガス注入口を第１環状リブ３５の右端部に配設するとともに、射出ゲートを長側壁１３の右端部に配設しても全く同様の効果が発揮され得る。
【００８８】
・ 中空射出成形後に、ガス注入口跡５１又はガス流出口跡５２（好ましくはガス注入口跡５１及びガス流出口跡５２の両方）を樹脂で埋めるように構成してもよい。
【００８９】
・ 余剰樹脂収容部を備えた中空射出成形装置において、射出ゲートから金型のキャビティ内全体を満たさない量（好ましくはキャビティの容積の８０〜９５％）の溶融樹脂を射出（ショートショット）するように構成してもよい。このように構成した場合でも、ガス注入口から注入されるガスの量を適正な量とすることにより、第１環状リブ３５の成形を適切に行うことが可能である。
【００９０】
・ 上記実施形態の余剰樹脂収容部を備えた中空射出成形装置において、射出ゲートの開口位置は特に限定されないが、流出口とキャビティ内で対向する位置に設けられるのが好ましい。またこのとき、射出ゲートとガス注入口との位置関係は、上記実施形態のように限定される必要はないが、上記実施形態の位置関係にあるのが好ましい。
【００９１】
・ 上記実施形態の余剰樹脂収容部を備えた中空射出成形装置において、ガス注入口の開口位置は特に限定されないが、流出口がガス注入口とキャビティ内で対向する位置に設けられている必要がある。例えば、ガス注入口を第１環状リブ３５の上端部中央（又は下端部中央）に位置するように配設するとともに、流出口を同環状リブ３５の下端部中央（又は上端部中央）に位置するように配設すること。このように構成した場合、ガスの流れがスムーズになることから、中空部３６を容易かつ適切に形成させるのが容易となる。
【００９２】
・ 余剰樹脂収容部を、流出口、流出路８６及びバルブ８６ａとから構成すること。即ち、収容部を省略すること。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果が発揮され得る。
【００９３】
・ 第１環状リブ３５を例えば図６（ａ）に示されるような断面ロ字状に形成すること。この環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面ロ字状に形成されているうえ、長側壁１３の内外両側面に突出するように形成されている。さらに、前記中空部３６の中央部は、長側壁１３の壁面を通るように設けられている。さらに、この環状リブ３５の突設高さｈ３及び幅（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。一方、この第１環状リブ３５の内外両先端面両側縁を大きく面取りすることによって、該環状リブ３５を断面Ｏ字状となるように形成しても構わない。
【００９４】
・ 第１環状リブ３５を例えば図６（ｂ）に示されるように形成すること。この環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面ロ字状又はＤ字状に形成されている。さらに、この環状リブ３５の突設高さ及び幅ｗ３（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。このように構成した場合、指９１を第１環状リブ３５の下面に引掛けるのが容易であるうえ、該環状リブ３５の上面が外方ほど低くなる円弧状に形成されていることから水洗い洗浄後の水切れが極めて良好である。
【００９５】
・ 第１環状リブ３５を例えば図６（ｃ）に示されるような断面Ｄ字状に形成すること。この第１環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面半円形状に形成されている。さらに、この環状リブ３５の突設高さ及び幅ｗ４（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。
【００９６】
・ 第１環状リブ３５を例えば図６（ｄ）に示されるような断面Ｄ字状に形成すること。この環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面ほぼ三角形状に形成されているうえ、その先端部を大きなＲとなるように面取りすることによって面取り部３７が形成されている。さらに、この環状リブ３５の突設高さ及び幅ｗ５（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。
【００９７】
・ 図７に示すように、射出ゲート（矢印で示される位置に開口されるように配設されている）を長側壁１３の一端部（左端部）に複数個（例えば図７に示されるように３個）設けること。なおこのとき、これら射出ゲートは、いずれも長側壁１３の一端部に位置していればよく、同側壁１３の上端部又は下端部に位置していても構わない。このように構成した場合、複数個の射出ゲートを備えていることから、金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填しやすくすることができる。さらに、全ての射出ゲートがガス注入口と同じ側の長側壁１３の一端部に配設されていることから、上記実施形態と同様に、ガス注入口からガスを注入する際の長側壁１３の一端部の樹脂の温度と、他端部の樹脂の温度との差が大きくなりやすく、中空部３６を適切に形成させるのが容易である。
【００９８】
・ 流出路８６を備えた余剰樹脂収容部を省略し、代わりに図７に示すように長側壁１３の上端部に流出路１００を備えた余剰樹脂収容部を設けてもよい。さらにこのとき、前記流出路１００を備えた余剰樹脂収容部の流出口と、第１環状リブ３５とを最短距離で繋ぐ中空リブ１０１を設けること。
【００９９】
・ 上記実施形態では短側壁１４が容器本体１１の内方に回動するように構成されていたが、それに限らず、短側壁１４の下端部に該側壁１４を容器本体１１の外方に回動させるための回動手段を設け、短側壁１４を容器本体１１の外方に折り畳むように構成してもよい。即ち、組立て状態の容器本体１１の一側面又は対向する一対の側面を開口させることができるように構成してもよい。またこのとき、前記短側壁１４の回動手段は、容器本体１１の外方のみ、又は内方及び外方の両方向に回動するように構成されている。
【０１００】
さらにこのとき、対向する一対の長側壁１３の下端部に該側壁１３を容器本体１１の外方に回動させるための回動手段を設け、対向する一対の長側壁１３を容器本体１１の外方に折り畳むように、即ち容器本体１１を平面十字状に展開することができるように構成してもよい。
【０１０１】
・ 上記実施形態の折り畳み式運搬用容器の底壁１２下端部に、フォークリフト又はハンドリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔を設けることによって折り畳み式パレットボックスとしてもよい。即ち、この折り畳み式パレットボックスは、上記実施形態の底壁１２を上壁（上面デッキ）とし、その下方位置にフォーク挿入孔が設けられた略四角板状（略直方体状）の底壁部材と、上記実施形態と同様の構成を有する各一対の長側壁１３及び短側壁１４とを備えた容器本体から構成されている。なおこのとき、前記側壁１３,１４の厚みｄは、好ましくは３〜８ｍｍ、より好ましくは３〜５ｍｍであるのが望ましい。このように構成した場合でも、簡単な構成で容器本体１１の強度を容易に高めつつ、側壁１３，１４の厚みを薄くするのが容易である。
【０１０２】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記中空リブの突設高さを前記側壁の壁面の厚みの１〜２０倍とするとともに、同中空リブの幅を前記厚みの２〜４倍となるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０３】
・ 前記中空リブの突設高さを前記側壁の壁面の厚みの１〜３倍とするとともに、同中空リブの幅を前記厚みの２〜１０倍となるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０４】
・ 前記中空リブを断面ロ字状に形成するとともに、その中空リブの先端面両側縁を面取りしたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０５】
・ 前記中空リブを側壁の上端部に設けたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
・ 前記中空リブを側壁の上端部に設けるとともに、該中空リブは前記側壁の上端縁に親指を当接させた状態で、残りの指が引掛かる位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０６】
・ 前記中空リブを側壁の上端部のみに設けたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、容器本体の強度を高めつつ、軽量化を図るのが容易である。
【０１０７】
・ 前記側壁の壁面を平坦又はほぼ平坦となるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
・ 前記中空リブは内部に不定形の中空部を備えた断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０８】
・ 前記射出ゲートを前記側壁の上端縁、下端縁、左側縁又は右側縁に開口するように配設したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０９】
・ 前記射出ゲート及び流体注入口を、ともに前記側壁の上下方向の一端部に配設したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１０】
・ 前記射出ゲート及び流体注入口を、ともに前記側壁の横方向の一端部に配設したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１１】
・ 前記流体注入口を射出ゲートと余剰樹脂収容部（流出口）との中間位置に設けたことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。前記中空射出成形装置に複数個の射出ゲートを設けるとともに、前記流体注入口を、前記複数個の射出ゲートのうちの１個と、余剰樹脂収容部（流出口）との中間位置に設けたことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、溶融樹脂の冷却が進行する方向と、流体が進行する方向とが一致又はほぼ一致していることから、溶融樹脂の冷却方向と流体の進行方向とが異なる場合と比較して、より冷却された部位から温度の高い部位へと流体が移動する。このため、中空リブの成形を適切に行うことが容易である。
【０１１２】
・ 前記流体注入口と余剰樹脂収容部（流出口）とを中空リブの対向位置に配置したことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、流体の進行方向が交錯したりすることがなく、極めてスムーズに流れることから、中空リブの成形を適切に行うことが容易である。
【０１１３】
・ 前記中空リブを側面四角環状に形成するとともに、前記流体注入口及び余剰樹脂収容部（流出口）を該中空リブの対向するコーナ部に設けたことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、流体注入口から注入された流体が２方向に分岐した後、ほぼ等しい距離進んで合流することから、中空部をより均一となるように形成させるのが容易となる。
【０１１４】
・ 前記流体注入口を、前記射出ゲートと余剰樹脂収容部（流出口）とを最短距離で結ぶ線上に設けたことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。前記中空射出成形装置に複数個の射出ゲートを設けるとともに、前記流体注入口を、前記複数個の射出ゲートのうちの１個と、余剰樹脂収容部（流出口）とを最短距離で結ぶ線上に設けたことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、中空リブの成形が極めて適切に行われ得る。
【０１１５】
・ 前記側壁の外側面に射出ゲート跡及び流体注入口跡を備えるとともに、前記射出ゲート跡及び流体注入口跡は側壁の一端部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１６】
・ 前記側壁の外側面に射出ゲート跡及び流体注入口跡を備えるとともに、前記射出ゲート跡及び流体注入口跡は側壁の一端部に設けられ、さらに前記流体注入口跡は前記射出ゲート跡から最短距離に位置する中空部内に開口するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１７】
・ 前記側壁の外側面に射出ゲート跡、流体注入口跡及び流体流出口跡を備えるとともに、前記射出ゲート跡及び流体注入口跡は側壁の一端部に設けられ、さらに前記流体流出口跡は同側壁の他端部に設けられていることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１８】
・ 前記中空射出成形装置に前記中空部と連通する余剰樹脂収容部を設け、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１９】
・ 前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設したことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項８に記載の発明の折り畳み式運搬用容器によれば、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、側壁の厚みを薄くするのが容易であるうえ、中空リブの成形を適切に行うことが容易である。請求項９から請求項１２に記載の発明の折り畳み式パレットボックスによれば、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、側壁の厚みを薄くするのが容易であるうえ、中空リブの成形を適切に行うことが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態の折り畳み式運搬用容器の容器本体を示す正面図、（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線から見た側壁を示す側断面図、（ｃ）は実施形態以外の折り畳み式運搬用容器の側壁の一部を示す側断面図。
【図２】（ａ）は実施形態の一部を破断した容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく容器本体の正断面図。
【図３】（ａ）は実施形態の長側壁を示す正面図、（ｂ）は同じく短側壁を示す正断面図。
【図４】（ａ）は実施形態の折り畳み途中の容器本体を示す側断面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す正面図。
【図５】実施形態の折り畳み式運搬用容器の長側壁を示す正面図。
【図６】（ａ）から（ｄ）はいずれも、実施形態以外の折り畳み式運搬用容器の側壁の一部を示す側断面図。
【図７】実施形態以外の折り畳み式運搬用容器の長側壁を示す正面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…側壁及び第一側壁としての長側壁、１４…側壁及び第二側壁としての短側壁、２５…回動手段を構成する軸受け部、３１…回動手段を構成する回動軸部、３１ａ…回動手段を構成する回動軸、３５…中空リブとしての第１環状リブ、３６…中空部、７５…中空リブとしての第２環状リブ、７６…中空部、８６，１００…余剰樹脂収容部を構成する流出路、１０１…中空リブ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a foldable transport container and a foldable pallet box configured to be able to be stored and transported in a small and compact manner when not in use. More specifically, the present invention relates to a foldable transport container and a foldable pallet box having improved strength by providing hollow ribs on a side wall of a container body using a hollow injection molding method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of foldable transport container and foldable pallet box, for example, a material handling container for packing, transporting, and stocktaking goods, which is stacked one by one when not in use, is used. It is known (see Patent Document 1). The container comprises a molded thermoplastic container defining at least one planar divergence, and a plurality of plastic reinforcements arranged in predetermined positions on the plastic planar divergence of the container. It has a member. Further, the container includes a plurality of reinforcing members defining a plurality of hollow channels disposed adjacent the planar flared portion and extending upwardly from the channels defined by the members. At least one rib is included to add strength to the planar expansion of the container.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-215337
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional material handling container, since the rib extending upward from the hollow channel was provided, the thickness of the planar spread portion was increased, and the overall height of the folded container was reduced. It was easy to get high. Furthermore, the strength of the planar widened portion is significantly increased mainly by the reinforcing structure by the hollow channel, and the reinforcing structure exerted by the rib is not so large.
[0005]
The present invention has been made by paying attention to the problems existing in the prior art as described above. The purpose is to easily increase the strength of the container body with a simple structure, reduce the thickness of the side wall, and easily form the hollow ribs for foldable transportation. A container and a folding pallet box are provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the foldable transport container according to the first aspect of the present invention includes a square-plate-shaped bottom wall and a pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall. A foldable transport container comprising a container body formed in a square box shape with a bottom, and a pivotable means provided at a lower end portion of each side wall so that the container body can be folded. A hollow rib provided with a hollow portion is provided, and the hollow rib is formed in a rectangular shape, a D shape or an O shape in cross section, and the side wall provided with the hollow rib is molded by a hollow injection molding apparatus, The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, and a fluid injection port for injecting a fluid into a hollow portion of the side wall, and the injection gate is provided at one end of the side wall. And the fluid inlet is located at one end of the side wall. The opening is formed in the hollow part, and further configured to inject a fluid from a fluid inlet after injecting the molten resin into the mold from the injection gate. is there.
[0007]
The foldable transport container according to the second aspect of the present invention is a square container having a bottom having a square plate-like bottom wall and a pair of first and second side walls standing upright along the periphery of the bottom wall. With a container body formed in a box shape, while providing a rotating means for folding each side wall inward of the container body at the lower end of each side wall, after folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, A foldable transport container configured so that the container body can be folded by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall, wherein a hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, The ribs are formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape, and the side wall provided with the hollow ribs is formed by a hollow injection molding device. The device includes a mold and a molten resin in the mold. And an injection gate for injecting fluid into the hollow portion of the side wall. The injection gate is disposed at one end of the side wall, and the fluid injection port is disposed so as to open into a hollow portion located at one end of the side wall; And then injecting a fluid from a fluid inlet after injecting the molten resin into the mold.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the foldable transport container according to the first or second aspect, the fluid inlet is disposed so as to open into a hollow portion located at the shortest distance from the injection gate. It is characterized by having done.
[0009]
The foldable transport container according to the fourth aspect of the present invention is formed in a square box shape with a bottom from a square plate-like bottom wall and a pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall. What is claimed is: 1. A foldable transport container comprising a container body, wherein the container body is configured to be foldable by providing a rotating means at a lower end portion of each side wall, wherein a hollow rib is provided inside the wall surface of the side wall. And the hollow ribs are formed in a rectangular cross section, a D shape or an O shape, and the side wall provided with the hollow ribs is formed by a hollow injection molding device. An injection gate for injecting the molten resin into the mold, a fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin container communicating with the hollow portion, wherein the fluid injection port is provided in the hollow portion. And an excess resin. The container is disposed so as to communicate with the other end of the hollow portion, and after the molten resin is injected into the mold from the injection gate, a fluid is injected from the fluid injection port and the excess resin is added to the excess resin. It is configured to flow out into the storage section.
[0010]
The foldable transport container according to the fifth aspect of the present invention provides a foldable transport container comprising a square plate-shaped bottom wall and a pair of first and second side walls erected along the periphery of the bottom wall. With a container body formed in a box shape, while providing a rotating means for folding each side wall inward of the container body at the lower end of each side wall, after folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, A foldable transport container configured so that the container body can be folded by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall, wherein a hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, The ribs are formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape, and the side wall provided with the hollow ribs is formed by a hollow injection molding device. The device includes a mold and a molten resin in the mold. And an injection gate for injecting fluid into the hollow portion of the side wall. Fluid inlet, and an excess resin storage portion communicating with the hollow portion, the fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion, and the excess resin storage portion of the hollow portion Arranged to communicate with the other end, and after injecting the molten resin into the mold from the injection gate, inject the fluid from the fluid injection port and allow the surplus resin to flow out into the surplus resin container. It is characterized in that it is configured.
[0011]
In the foldable transport container according to the sixth aspect of the present invention, in the invention according to the fourth or fifth aspect, the injection gate is configured to inject the molten resin so as to fill the entire inside of the mold. It is characterized by having.
[0012]
According to a seventh aspect of the present invention, in the foldable transport container according to any one of the fourth to sixth aspects, the injection gate and the fluid injection port are arranged so as to open at one end of the side wall. And the excess resin accommodating portion is configured to communicate with the other end of the side wall.
[0013]
The foldable transport container according to the eighth aspect of the present invention is the foldable transport container according to any one of the first to seventh aspects, wherein the hollow rib is formed to have a rectangular cross section, and A tip surface is provided along the outer end of the outer surface or the inner end of the inner surface of the side wall.
[0014]
The foldable pallet box according to the ninth aspect of the present invention is a bottomed box comprising a square plate-shaped bottom wall member provided with a fork insertion hole and a pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall member. A collapsible pallet box comprising a container body formed in the shape of a square box, and a rotatable means provided at a lower end portion of each side wall so that the container body can be folded. Is provided, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape or an O shape, and the side wall provided with the hollow rib is formed by a hollow injection molding device, A mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, and a fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, wherein the injection gate is provided at one end of the side wall; , The fluid inlet is on the same side wall It is arranged so as to open into a hollow portion located at one end, and further configured to inject a fluid from a fluid injection port after injecting a molten resin into the mold from the injection gate. It is assumed that.
[0015]
The foldable pallet box according to the tenth aspect of the present invention includes a rectangular plate-shaped bottom wall member provided with a fork insertion hole, and a pair of first side walls and a pair of first side walls erected along the periphery of the bottom wall member. A container body formed in a square box shape with a bottom from the two side walls, and a rotating means for folding each side wall inward of the container body at the lower end of each side wall; A folding pallet box configured such that the container body can be folded by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall after folding on the upper surface of the member, wherein a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall. A hollow rib is provided, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape, and the side wall provided with the hollow rib is formed by a hollow injection molding device, and the device includes a mold, Injection to inject molten resin into the mold A gate, and a fluid inlet for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, wherein the injection gate is disposed at one end of the side wall, and the fluid inlet is located at one end of the side wall. And a fluid injection port through which a molten resin is injected into the mold from the injection gate and then injected through a fluid injection port.
[0016]
The foldable pallet box according to the eleventh aspect of the present invention has a bottom having a square plate-like bottom wall member provided with a fork insertion hole and a pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall member. A collapsible pallet box comprising a container body formed in the shape of a square box, and a rotatable means provided at a lower end portion of each side wall so that the container body can be folded. Is provided, and the hollow rib is formed into a rectangular shape, a D shape, or an O shape in cross section, and the side wall provided with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device, and the device is made of metal. A mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, a fluid inlet for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin accommodating portion communicating with the hollow portion; Open the inlet to one end of the hollow And the excess resin storage portion is disposed so as to communicate with the other end of the hollow portion, and after the molten resin is injected into the mold from the injection gate, the fluid is injected from the fluid injection port. And injecting excess resin into the excess resin storage portion.
[0017]
A foldable pallet box according to a twelfth aspect of the present invention is a foldable pallet box, comprising a square plate-shaped bottom wall member provided with a fork insertion hole, a pair of first side walls erected along the periphery of the bottom wall member, and a pair of first side walls. A container body formed in a square box shape with a bottom from the two side walls, and a rotating means for folding each side wall inward of the container body at the lower end of each side wall; A folding pallet box configured such that the container body can be folded by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall after folding on the upper surface of the member, wherein a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall. A hollow rib is provided, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape, and the side wall provided with the hollow rib is formed by a hollow injection molding apparatus, and the apparatus includes a mold and a mold. An injection gate that injects molten resin into the mold A fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin accommodating portion communicating with the hollow portion, wherein the fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion. Disposing the surplus resin accommodating portion so as to communicate with the other end of the hollow portion, further injecting the molten resin into the mold from the injection gate, injecting the fluid from the fluid injection port, and The resin is configured to flow out into the surplus resin storage portion.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the container body 11 constituting the foldable transport container is formed in a rectangular box shape with a bottom by a synthetic resin (polypropylene or polyethylene). The container main body 11 includes a bottom wall 12 formed in a rectangular plate shape, a pair of long side walls 13 as first side walls erected along one opposing side edge of the bottom wall 12, A pair of short side walls 14 are provided as second side walls that are erected along opposing other side edges of the wall 12. The container main body 11 of the foldable transport container is configured to be foldable by folding the pair of long side walls 13 on the upper surface of the bottom wall 12 and then folding the pair of short side walls 14 on the upper surface of the long side wall 13. I have.
[0019]
On the lower surface of the bottom wall 12, a number of bottom wall ribs 21 extending vertically and horizontally in a grid form are hung down to increase the strength of the bottom wall 12 while reducing the weight. On the wall surface of the bottom wall 12 located at an intermediate portion between the bottom wall ribs 21, a large number of ventilation holes 22 formed in a planar square shape are provided.
[0020]
On one side edge of the bottom wall 12, a supporting ridge 23 formed in a substantially quadrangular prism shape (an inverted U-shaped side cross section) is erected to connect between adjacent corner portions of the container body 11. The upper end surface supports the long side wall 13. On the opposite side edge of the bottom wall 12, a supporting ridge 24 formed in a substantially rectangular column shape (an inverted U-shape in a normal cross section) is erected to connect between adjacent corner portions of the container body 11, The upper side supports the short side wall 14. The supporting ridge 23 is formed at substantially the same height as the thickness of the long side wall 13, and the supporting ridge 24 is formed at substantially the same height as the sum of the thickness of the long side wall 13 and the thickness of the short side wall 14. ing.
[0021]
Bearing portions 25 constituting rotating means are provided at predetermined intervals inside the upper ends of the support protrusions 23 and 24 so as to be recessed in a substantially square hole shape. As shown in FIGS. 1A and 4B, a pair of left and right receiving recesses 26 formed in a front rectangular shape and having a predetermined depth are formed on an outer portion of the support ridge 23. I have.
[0022]
As shown in FIG. 3, at a position inside the lower end portion of the long side wall 13, a rotating shaft portion 31 constituting a rotating means formed in a substantially quadrangular prism shape at a predetermined interval is hung down. Further, a pair of left and right rotation shafts 31a constituting a rotation means formed in a horizontal columnar shape is provided on both side surfaces of a lower end portion of each rotation shaft portion 31 so as to protrude so as to extend in the horizontal direction. The projection 23 is rotatably mounted in the bearing 25. With this configuration, the long side wall 13 is not easily turned outside of the container body 11 while being turned inside of the container body 11.
[0023]
As shown in FIGS. 1A and 3A, an upper flange 34 and a first annular rib 35 as a hollow rib are provided at the upper end of the outer side surface of the long side wall 13. The upper flange 34 is formed in the shape of a rectangular plate extending along the horizontal plane from the outside of the upper edge of the long side wall 13. The first annular rib 35 is formed on the outer surface of the upper end portion of the long side wall 13 so as to project from the left and right ends of the long side wall 13 so as to form a front long rectangular ring. Further, the distal end surfaces of the upper flange 34 and the first annular rib 35 are both located at the outer end of the outer side surface of the long side wall 13.
[0024]
As shown in FIG. 1 (b), the first annular rib 35 is formed in a rectangular cross section (a rectangular tube shape), and has an irregular shape (usually a substantially elliptical side cross section or A hollow portion 36 having a substantially rectangular shape, a polygonal shape such as a substantially triangular shape or a pentagonal side cross section, or a substantially star shape depending on molding conditions or the like is provided. That is, the cross-sectional shape of the first annular rib 35 is such that its outer surface is formed in a quadrangular shape (trapezoidal shape) having a front end surface and both side surfaces, and an irregular hollow portion 36 is formed inside thereof. Is formed. That is, the first annular rib 35 is formed in a rectangular cross section with no protrusion on its outer side surface (the front end surface and both side surfaces), and the cleanability when the container body 11 is washed with water is extremely excellent. Has become. Further, the first annular rib 35 is formed in a tapered shape that becomes slightly narrower toward the distal end, so that the releasability from the inside of the molding die is improved. In order to effectively increase the strength of the long side wall 13 by adding a small number of components, the first annular rib 35 (lower end portion) is preferably at least half the height of the long side wall 13, and more preferably 3 m from the bottom. It is desirable to be provided at a height of 2/2 or more.
[0025]
The boundary between the side surface and the front end surface of the first annular rib 35 is a chamfered portion 37 formed by chamfering (a so-called round (R) is formed). The chamfered portion 37 extends along both side edges of the distal end surface of the first annular rib 35 and is formed in a smooth arc-shaped cross section. In addition, the radius of the arc forming the outer surface of the chamfered portion 37 is preferably 0.5 to 5 mm, and more preferably 1 to 3 mm. When the radius of the circular arc is less than 0.5 mm, when the finger is hooked on the lower surface of the first annular rib 35 and gripped, the finger in contact with the annular rib 35 tends to be damaged. Conversely, if it exceeds 5 mm, the first annular rib 35 does not have a rectangular cross section.
[0026]
In order to enhance the reinforcing effect, the first annular rib 35 is appropriately configured so that the dimension of the hollow portion 36 does not become too large with respect to the outer dimension of the annular rib 35. That is, the first annular rib 35 is configured such that the interval between any one of the pair of wall surfaces facing each other with the hollow portion 36 interposed therebetween is appropriate, and a very excellent reinforcing effect is obtained. Can be exhibited.
[0027]
For example, as shown in FIG. 1B, the width w1 (maximum width or the width of the base end) of the first annular rib 35 is equal to the thickness d of the long side wall 13 (position at the base end of the annular rib 35). The thickness is preferably 2 to 4 times, more preferably 3 to 4 times the thickness of the side wall 13 to be formed. At this time, the protruding height h1 of the first annular rib 35 is not particularly limited. Alternatively, as shown in FIG. 1C, the protruding height h2 of the first annular rib 35 is preferably 1 to 3 times, more preferably 2 to 3 times the thickness d of the long side wall 13. It is good to form. At this time, the width w1 of the first annular rib 35 is not particularly limited.
[0028]
In the long side wall 13 shown in FIG. 1B, when the width w1 of the first annular rib 35 is less than twice the thickness d of the long side wall 13, the wall surface located on both sides of the first annular rib 35 Is not preferred because the thickness of the annular rib 35 is reduced and the hollow portion 36 is hardly formed. On the other hand, if it exceeds four times, the interval between the wall surfaces located on both sides of the first annular rib 35 becomes too wide, and the synergistic strength improving effect by both wall surfaces is reduced, or the hollow portion 36 is almost completely removed. It is not preferable because it is not formed (it becomes close to a solid state), so that sink or deformation is apt to occur.
[0029]
That is, the interval between the wall surfaces located on both sides of the first annular rib 35 (the width of the hollow portion 36) is preferably 0.5 to 2.5 times the thickness d, and is 1 to 2 times. Is most preferred. Note that it is technically extremely difficult to form the hollow portion 36 into an expected shape and size due to differences in various conditions when the long side wall 13 is formed. Since the first annular rib 35 in the form cannot be defined, the width is defined by the width w1 of the first annular rib 35 and the following protruding height h1.
[0030]
Further, at this time, the first annular rib 35 exhibits sufficient strength when the width w1 is formed in the above range. For this reason, the protruding height h1 of the first annular rib 35 is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 times, more preferably 1 to 15 times, still more preferably 1 to 10 times, the thickness d, It is preferably 2 to 9 times, more preferably 4 to 9 times, particularly preferably 5 to 8 times. When the protruding height h1 is less than one time, whether the wall surface located at the base end and the front end of the first annular rib 35 is thin and the strength is reduced, or whether the hollow portion 36 is hardly formed. , Which is not preferred because it tends to be either of On the other hand, if it exceeds 20 times, the thickness (h1 + d) of the entire long side wall 13 becomes large, so that the total height of the container body 11 at the time of folding cannot be kept low. In addition, in the foldable transport container of the present embodiment, which is held and transported with both hands, the thickness d of the long side wall 13 is preferably 1.8 to 2.5 mm, more preferably 2 to 2.5 mm. Preferably, it is formed. Further, it is desirable that the protruding height h1 of the first annular rib 35 is formed to be preferably 10 to 30 mm, more preferably 10 to 17 mm.
[0031]
On the other hand, the long side wall 13 shown in FIG. 1C shows an example other than the present embodiment. In this long side wall 13, when the protruding height h2 of the first annular rib 35 is less than one time the thickness d of the long side wall 13, the wall surfaces located at the base end and the tip end of the first annular rib 35 are not formed. It is not preferable because the strength of the annular rib 35 is reduced due to thinning, or the hollow portion 36 is hardly formed. On the other hand, if it exceeds three times, the space between the base end and the front end of the first annular rib 35 becomes too large, and the synergistic strength-improving effect of the two walls is reduced or the hollow is hollow. Since the portion 36 is scarcely formed (close to a solid state), sink marks and deformation are likely to occur. That is, the interval between the wall surfaces located at the base end and the tip end of the first annular rib 35 (the height of the hollow portion 35) is preferably 0.5 to 2.5 times the thickness d, Most preferably, it is 1-2 times.
[0032]
Further, at this time, since the first annular rib 35 exhibits sufficient strength when the protruding height h2 is formed in the above range, the width w2 of the annular rib 35 is not particularly limited, but is preferably. Is preferably 2 to 10 times, more preferably 2 to 6 times, even more preferably 3 to 4 times the thickness d. When the width w2 is less than twice the thickness d, either the wall located on both sides of the first annular rib 35 becomes thin and the strength is reduced, or the hollow portion 36 is hardly formed. This is not preferred because it tends to cause On the other hand, when it exceeds 10 times, the size of the first annular rib 35 only increases, and the reinforcing effect on the long side wall 13 becomes ineffective.
[0033]
As shown in FIG. 3 (a), on both left and right sides of the long side wall 13, engagement recesses 41 are provided which constitute regulating means by recessing the upper portion of the outer side into a rectangular front surface. . At the lower, central, and upper end portions of the engagement concave portion 41, regulating convex portions 42a, 42b, and 42c, which constitute regulating means formed in a substantially U-shape in front, all extend outward of the long side wall 13. It is protruded. Further, an engagement projection 43 formed in a substantially quadrangular prism shape (square frontal shape, trapezoidal side surface) protrudes from an outer side of the upper end surface of the regulating convex portion 42c. Further, a pair of vertical ribs 45a, 45b, 45c extending in the up-down direction protrude from the outer surface of the upper end portion of the long side wall 13 located between the first annular rib 35 and the upper flange 34.
[0034]
The long side wall 13 provided with the first annular rib 35 is formed by a hollow injection molding method using a hollow injection molding device (not shown), and the left and right ends of the first annular rib 35 are formed by forming the molding device. There are traces of the molds for the building. That is, as shown in FIG. 5, a gas injection port mark 51 as a circular fluid injection port mark opened at the end surface of the first annular rib 35 is provided at a position (corner portion) above one end of the first annular rib 35. Is provided. Further, a gas outlet mark 52 as a hole-shaped fluid outlet mark that is opened toward the engaging recess 41 (side) is provided at a position (corner portion) below the other end of the annular rib 35. . In addition, a trace of an injection gate (hereinafter, referred to as an injection gate mark) when the molten resin is injected into the mold is provided at a position indicated by an arrow in FIG. Traces are left behind.
[0035]
The gas injection port trace 51 is formed by press-fitting a gas as a fluid into the cavity of the mold, and is opened so as to communicate between the outer surface (tip surface) of the first annular rib 35 and the hollow portion 36. I have. The gas injection port trace 51 is located at one end (the left end in FIG. 5) of the long side wall 13 in the lateral (left / right) direction, and is also located at one end (the upper end) of the same side wall 13 in the vertical direction. ing. One end of the long side wall 13 means one-third, preferably one-fourth of the length from one end (upper end, lower end, left end or right end) of the long side wall 13 to one end to the other end of the side wall 13. It means that they are arranged within one. That is, the trace 51 of the gas injection port is located within one-third, preferably one-fourth of the lateral length of the long side wall 13 from the left end of the long side wall 13. Further, the trace 51 of the gas injection port is located within one-third, and preferably one-fourth of the length of the side wall 13 in the vertical direction from the upper end of the long side wall 13.
[0036]
Further, the trace 51 of the gas inlet is located at one end (the left end in FIG. 5) of the first annular rib 35 in the lateral (left and right) direction, and the one end (upper end) of the first annular rib 35 in the vertical direction. ) Is also located. The one end of the first annular rib 35 is defined from one end (upper end, lower end, left end or right end) of the first annular rib 35 in the same manner as in the case where the one end of the long side wall 13 is defined. Is disposed within one-third, and preferably within one-fourth, of the length from one end to the other end. That is, the trace 51 of the gas injection port is located within one-third, preferably one-fourth, of the lateral length of the first annular rib 35 from the left end of the first annular rib 35, and is most preferable. Is located at the left end of the first annular rib 35. Further, the gas injection port mark 51 is located within one-third, preferably one-fourth of the vertical length of the first annular rib 35 from the upper end of the first annular rib 35, and is most preferably. Is located at the upper end of the first annular rib 35.
[0037]
The gas outlet trace 52 is formed after gas is injected into the cavity, and is opened so as to communicate between the outer surface (one side surface) of the first annular rib 35 and the hollow portion 36. The gas outlet trace 52 is located at one end (the right end in FIG. 5) of the long side wall 13 in the lateral direction. That is, the gas outlet trace 52 is located within one-third, preferably one-fourth of the lateral length of the long side wall 13 from the right end of the long side wall 13.
[0038]
Further, the gas outlet trace 52 is located at one end of the first annular rib 35 in the lateral direction (the right end in FIG. 5), and also at one end (the lower end) of the first annular rib 35 in the vertical direction. positioned. That is, the gas outlet trace 52 is located within one-third, preferably one-fourth of the horizontal length of the first annular rib 35 from the right end of the first annular rib 35, and is most preferably used. Is located at the right end of the first annular rib 35. Further, the gas outlet trace 52 is located within one-third, preferably one-fourth of the vertical length of the first annular rib 35 from the lower end of the first annular rib 35, and is most preferably. Is located at the lower end of the first annular rib 35.
[0039]
On the other hand, the injection gate trace is located at one lateral end (the left end in FIG. 5) of the long side wall 13, similarly to the gas injection port trace 51, and the vertical end of the long side wall 13 (in FIG. 5). (Upper end).
[0040]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3B, a rotating shaft 31 constituting a rotating means formed in a substantially rectangular column shape at a predetermined interval is hung down at an inner position of the lower end portion of the short side wall 14. ing. A pair of left and right rotating shafts 31a constituting a rotating means is protrudingly provided on both side surfaces of a lower end portion of the rotating shaft portion 31, and can be rotated inside the bearing portion 25 of the support ridge 24. It is attached to the shaft. With this configuration, the short side wall 14 is not easily turned to the inside of the container body 11 and to the outside of the container body 11.
[0041]
A second annular rib 75 as a hollow rib is provided on the outer surface of the short side wall 14. The second annular rib 75 is formed in a square quadrangular annular shape (R-shape) extending along the peripheral edge of the short side wall 14. Like the first annular rib 35, the second annular rib 75 is formed in a rectangular cross section (a rectangular cylinder), and has an irregular shape (a substantially elliptical regular cross section or a substantially square cross section) inside thereof. ) Hollow portion 76 is provided. Further, the second annular rib 75 is formed in a tapered shape that becomes slightly narrower toward the distal end, so that the releasability from the inside of the molding die is improved. In addition, the second annular rib 75 is formed in a rectangular cross section with no protrusions on its outer side surface (the front end surface and both side surfaces), so that the cleaning performance when the container body 11 is washed with water is extremely good. It has become.
[0042]
At the boundary between the side surface and the distal end surface of the second annular rib 75, a chamfer similar to that of the first annular rib 35 is provided. The projecting height and width of the second annular rib 75 are the same as those of the first annular rib 35. The second annular rib 75 is formed by a hollow injection molding device having the same configuration as the first annular rib 35.
[0043]
In the center of the upper end of the pair of opposing short side walls 14, a gripping hole 78 formed in a long rectangular shape on the side is penetrated. The upper end of the second annular rib 75 passes through the upper end of the holding hole 78, and a frame 78a is provided at the lower end and on both sides to increase the strength of each holding hole 78. I have.
[0044]
As shown in FIGS. 1 (a) and 3 (b), on both left and right end portions of the short side wall 14, a restriction plate 81 which constitutes a substantially long rectangular plate-shaped restriction means is provided inside the short side wall 14. (Parallel to the long side wall 13) so as to protrude therefrom, and is housed in the engagement recess 41 of the long side wall 13. A central portion from the lower end of the back surface (inner surface) of the regulating plate 81 is formed so as to slightly protrude toward the inside of the container main body 11, and when the container main body 11 is assembled, the long side wall 13 is engaged. The long side wall 13 is arranged so as to be able to come into contact with the outer surface of the concave portion 41, and restricts the long side wall 13 from rotating outward of the container body 11. In addition, as shown in FIG. 4B, when the container main body 11 is folded, the restricting plates 81 are accommodated in the accommodating recesses 26 of the support ridges 23.
[0045]
As shown in FIGS. 1 (a) and 3 (b), regulating holes 82a, 82b and 82c which constitute regulating means penetrate in a rectangular shape at the lower end, the center and the upper end of the regulating plate 81. Is established. These regulating holes 82a, 82b, 82c are configured to engage regulating projections 42a, 42b, 42c protruding from the outer surface of the engaging recess 41 of the long side wall 13, and depending on their engagement relationship, When the container body 11 is assembled, the short side wall 14 is restricted from rotating outward of the container body 11. The restricting hole 82c is configured to be engaged with the distal end of the restricting convex portion 42c, and the restricting holes 82a and 82b are configured to be engaged with the entire restricting convex portions 42a and 42b. On the lower surface of the upper end of the regulating plate 81 located above the regulating hole 82c, an engaging ridge 83 formed in a substantially quadrangular prism shape (rectangular front, side trapezoidal shape) is hung down. Is assembled with the engaging projection 43 at the upper end of the regulating projection 42c.
[0046]
The operation of the folding transport container will be described below.
The container body 11 of the foldable transport container is manufactured by separately injection-molding the bottom wall 12 and the pair of opposed long side walls 13 and short side walls 14 and then assembling them. The first annular rib 35 of the long side wall 13 and the second annular rib 75 of the short side wall 14 are formed in a square by using a hollow injection molding method (gas assist injection molding method) such as a simple press method or AGI (Asahi Gas Injection). It is formed into a tubular (hollow) shape.
[0047]
As shown in FIG. 5, the hollow injection molding apparatus for molding the long side wall 13 includes a molding die and an injection gate (indicated by an arrow in FIG. 5) for injecting a molten resin into a cavity of the die. Position) and a gas inlet as a fluid inlet for injecting a gas as a fluid into the cavity. Further, the hollow injection molding apparatus includes a surplus resin accommodating portion for overflowing the accommodating resin from the cavity and accommodating the excess resin.
[0048]
The mold is composed of a fixed mold (lower mold) and a movable mold (upper mold), and a cavity having an outer shape of the long side wall 13 is provided on a mold split surface (PL surface) of both molds. Is formed. The injection gate (injection port) is opened so as to be openable and closable with respect to a cavity for forming the upper end face of one end of the long side wall 13, and injects a molten resin into the cavity at a predetermined timing. It is configured to The gas inlet is openable and closable with respect to a cavity for forming a front end surface above one end of the first annular rib 35, and a high-pressure gas (such as air or air) enters the cavity at a predetermined timing. Nitrogen gas or the like).
[0049]
The surplus resin accommodating portion includes an outlet opening to a cavity for forming one side surface below the other end portion of the first annular rib 35, and a tubular outlet passage 86 extending from the outlet. , An accommodation portion provided at the tip of the outflow passage 86. A valve 86a that opens and closes at a predetermined timing is provided in the middle of the outflow passage 86. The housing portion is provided for housing surplus resin and gas, and has a significantly larger volume than the outflow passage 86.
[0050]
When molding the long side wall 13 using this hollow injection molding apparatus, first, the fixed mold and the movable mold are clamped, and then the injection gate is closed with the gas inlet and the valve 86a closed. Then, the molten resin is injected (full shot) so as to fill the entire cavity. At this time, the cavity is filled with the molten resin from one end (the injection gate side, that is, the left end) of the long side wall 13 toward the other end (the right end). Filled with molten resin. At this time, no hollow portion 36 is formed inside the first annular rib 35, and the first annular rib 35 has a solid shape filled with a molten resin.
[0051]
Next, when the surface of the molten resin in the cavity is hardened, the gas inlet and the valve 86a are simultaneously opened, and a high-pressure gas is injected into the cavity from the gas inlet. At this time, the injected gas is pushed into the inside of the first annular rib 35 from the trace 51 of the gas injection port, and then flows out through the core of the first annular rib 35 where a large amount of uncured resin exists. While moving to the side, the molten resin located at the core of the annular rib 35 is sequentially extruded to the outlet to form the hollow portion 36. Further, the molten resin extruded to the outlet and the gas extruded from the resin are discharged through the outflow passage 86 to the storage section. Finally, after the mold is sufficiently cooled and the resin is cured, the fixed mold and the movable mold are opened to take out the long side wall 13 after molding. Further, the short side wall 14 is formed similarly to the long side wall 13.
[0052]
Now, in the assembled transportable container, the pair of long side walls 13 are folded and placed on the upper surface of the bottom wall 12, and the remaining pair of short side walls 14 are opposed to the folded two long side walls 13. By folding it on the upper surface, as shown in FIG. At this time, the regulating plates 81 projecting from the left and right end portions of the short side wall 14 are accommodated in the accommodating recesses 26 of the support ridges 23, and the upper end surface of the folded short side wall 14 is at a lower position. Be placed. Further, the container body 11 of the foldable transport container can be vertically stacked in a folded state.
[0053]
On the other hand, when assembling the container body 11 in the folded state, the pair of short side walls 14 are turned upward by 90 ° about the rotation shaft 31 a to be erected on the upper end surface of the support protrusion 24. Thereafter, the remaining pair of long side walls 13 are similarly rotated to stand on the upper end surface of the support ridge 23. As shown in FIG. 1 (a), when the long side wall 13 is erected on the support ridge 23, first, the distal end portions of the regulation convex portions 42a, 42b, 42c projecting on both side portions thereof. Are inserted into the restriction holes 82a, 82b, 82c of the restriction plate 81 on the adjacent short side wall 14. Subsequently, the distal ends of the restricting projections 42a and 42b enter the depths of the restricting holes 82a and 82b, and the engaging convex 43 at the upper end of the restricting convex 42c engages with the engaging protrusion of the upper end of the restricting plate 81. It gets over while sliding on the surface of the ridge 83.
[0054]
As a result, the container main body 11 in this assembled state is in a state in which the engagement projection 43 provided on the long side wall 13 and the engagement ridge 83 of the short side wall 14 are engaged, and the long side wall 13 is It is prevented from turning inside the main body 11. Further, since the regulating plate 81 of the short side wall 14 is provided so as to cover the outer side surfaces on both sides of the long side wall 13, the outward rotation of the long side wall 13 is also restricted. Accordingly, the long side wall 13 in this assembled state is restricted from rotating in both directions inside and outside the container main body 11, and is vertically fixed on the upper end surface of the supporting ridge 23.
[0055]
In addition, since the pair of left and right short side walls 14 are disposed in contact with the side edges of the long side wall 13, the inward rotation of the container body 11 is prevented. Further, as shown in FIG. 1 (a), in each of the restriction holes 82a, 82b, 82c provided in the restriction plate 81 of the short side wall 14, the respective restriction protrusions 42a, 42b, 42c on both sides of the long side wall 13 are provided. Since it is engaged, the rotation of the short side wall 14 to the outside of the container body 11 is also restricted. Therefore, the short side wall 14 in the assembled state is restricted from rotating in both directions inside and outside of the container body 11, and is vertically fixed on the upper end surface of the supporting ridge 24.
[0056]
The assembled folding transport container is transported by inserting a finger into the pair of gripping holes 78 facing each other and gripping the upper end of the second annular rib 75 by hand. Alternatively, as shown in FIG. 2A, a finger 91 other than the thumb 91 a is hooked on the lower surfaces of the first annular ribs 35 of the pair of opposed long side walls 13, and the tip, the center, or The base end may be transported along with the upper flange 34. At this time, the distal end, the central portion, or the proximal end of the thumb 91a is arranged so as to be in contact with the upper edge (upper flange 34) of the long side wall 13, and the container body 11 is transported in an extremely stable state. In FIG. 2A, the fingers 91 other than the thumb 91a are hooked on the lower surface of the upper annular rib 35, but may be hooked on the lower surface of the annular rib 35 located thereunder. .
[0057]
On the other hand, the container body 11 of the foldable transport container can be vertically stacked in the assembled state, and the container body 11 in the folded state can be stacked on the upper and lower sides of the assembled container body 11. When dust, dirt, etc. adhere to the container body 11 of the foldable transport container, the container body 11 is washed with water, rinsed to remove the dirt, dried, and reused repeatedly.
[0058]
The effects exerted by the above embodiment will be described below.
The foldable transport container is formed in the shape of a square box with a bottom from a square plate-like bottom wall 12 and a pair of long side walls 13 and short side walls 14 erected along the periphery of the bottom wall 12. It is composed of a container body 11 formed. Further, at the lower end of each side wall 13, 14, there is provided a rotating shaft portion 31 and a bearing portion 25 for folding each side wall 13, 14 inward of the container body 11. After folding 13 on the upper surface of the bottom wall 12, the remaining pair of short side walls 14 are folded on the upper surface to be foldable. In addition, the foldable transport container has annular ribs 35 and 75 provided with hollow portions 36 and 76 therein on the side walls (outer surfaces) of the side walls 13 and 14, and the annular ribs 35 and 75 are provided. 35 and 75 are formed so as to have a rectangular cross section.
[0059]
For this reason, in this folding type transport container, since the hollow portions 36 and 76 are provided in the core portions (inside) of the annular ribs 35 and 75, the strength of the container body 11 can be easily increased with a simple configuration. Can be. In particular, the annular ribs 35 and 75 having a U-shaped cross section apply loads applied from various directions to two adjacent protruding ribs 92 protruding from the wall surfaces of the side walls 13 and 14 (FIG. 1B). Shown) strongly. Further, since the bridging ribs 93 bridging between the distal end portions of the both protruding ribs 92 act to strongly maintain the relative positional relationship between the two protruding ribs 92, the strength is extremely high with respect to the load. Can be demonstrated.
[0060]
On the other hand, in this foldable transport container, since the annular ribs 35 and 75 having a hollow rib structure having a remarkably high strength improving effect are provided, the protruding height h1 of the annular ribs 35 and 75 is reduced. Is significantly easier. For this reason, it becomes easy to form each side wall 13 and 14 thinly, the total height of the container main body 11 in the folded state can be easily reduced, and storage when not in use is facilitated. In addition, since the annular ribs 35 and 75 have the hollow portions 36 and 76 provided therein, the amount of synthetic resin used is smaller than that of a solid rib formed in a square pillar shape or the like. 11 can be easily reduced in weight. Further, the occurrence of sink marks and deformation during molding can be easily and effectively suppressed as compared with the solid portion.
[0061]
-These annular ribs 35 and 75 are formed in a rectangular shape in cross section without any protruding material on the outer surface, particularly the front end surface. In other words, these annular ribs 35 and 75 are provided such that the tips (tip surfaces) are along the outer end of the outer surface of the long side wall 13. For this reason, in this foldable transport container, it is easy to make the entire thickness (h1 + d) of the side walls 13 and 14 thin, so that the overall height of the container body 11 in the folded state can be extremely easily reduced. it can. In addition, since the foldable transport container has no protrusions on the outer surfaces of the annular ribs 35 and 75, the operability (cleanability and drainage property) at the time of washing with water is extremely good, and furthermore, dust and dirt are present. Is difficult to adhere.
[0062]
On the other hand, in the conventional material handling container, since the tip of the rib extending upward from the hollow channel protrudes while being sharp, it is likely to be damaged by being hooked on a fork of a forklift or the like. Trouble was easy to occur. Furthermore, in this container, it is configured to be folded by pressing the planar spread portion with a finger, but at this time, the same finger comes into contact with the tip of the rib, so that there is a problem that pain is easily felt. . In addition, the strength of the planar spread portion is enhanced mainly by a reinforcing structure by a hollow channel, and the reinforcing structure exerted by the rib is formed by a well-known plate-shaped side wall rib (for example, the vertical rib 45a to 45b). 45c) and not as high as hollow channels. Further, in this container, since the plastic reinforcing members are provided evenly on the entire planar spread portion, there are many containers that hardly contribute to the improvement of the strength, and it is extremely difficult to reduce the weight.
[0063]
On the other hand, since the conventional container is almost always used outdoors without rain, there is almost no need for washing and washing with water.However, in the folding transport container according to the present embodiment, examples of indoor use are mostly used. For this reason, there is a high necessity to maintain sanitation by washing with water, and good washing is important. In particular, in the folding transport container of the present embodiment, since the annular ribs 35 and 75 exhibit extremely high strength, it is easy to form most of the wall surfaces of the side walls 13 and 14 to be flat or almost flat. Therefore, it is easy to form a wall surface with extremely good cleaning properties. In addition, since the foldable transport container configured to be transported by being gripped with both hands has a maximum length of less than 1 m (usually a shoulder width (60 cm) or less), the hollow rib structure has exactly the same extension. There is very little need to provide a large number (three or more) in the direction. Therefore, the configuration of the side walls 13 and 14 can be easily simplified, the weight can be reduced, and the cleaning property can be easily improved.
[0064]
In this foldable transport container, the first annular rib is located at the upper end of the long side wall 13, that is, at the position where the finger 91 is hooked as shown in FIG. 35 are provided. For this reason, in the foldable transport container, the upper end of the long side wall 13 on which the largest load is applied when the container body 11 is transported while being held and suspended with both hands is reinforced by the first annular rib 35. As a result, the strength of the container body 11 can be remarkably increased with a very simple configuration.
[0065]
Further, in this foldable transport container, since the entire first annular rib 35 is provided at the upper end portion of the long side wall 13, a well-known flat square annular, inverted U-shaped cross section is provided. It is easy to give the same high strength to the upper end as that of the folded frame type folding transport container. In particular, in this foldable transport container, the first annular rib 35 is provided at the upper end of the long side wall 13 which is weaker in strength than the short side wall 14, and the hollows forming the upper and lower ends of the annular rib 35 are provided. Since both ribs are provided at the upper end of the long side wall 13, the strength of the long side wall 13 is significantly increased.
[0066]
In this foldable transport container, the projecting height h1 of the annular ribs 35 and 75 is formed to be 1 to 20 times the thickness d of the side walls 13 and 14 and the width w1 of the annular ribs 35 and 75. Is 2 to 4 times the thickness d. Further, the annular ribs 35, 75 of the foldable transport container shown in FIG. 1 (c) are formed such that the protruding height h2 of the annular ribs 35, 75 is 1 to 3 times the thickness d of the side walls 13, 14. In addition, the annular ribs 35 and 75 are formed so that the width w2 is 2 to 10 times the thickness d. For this reason, it is very easy for these annular ribs 35 and 75 to form the hollow portions 36 and 76 that can remarkably and effectively increase the strength of the side walls 13 and 14.
[0067]
In particular, as the cross-sectional area (hollow portion) of the hollow portions 36, 76 increases, the distance between a pair of wall surfaces (for example, protruding ribs 92) opposed to each other across the hollow portions 36, 76 increases. However, it is difficult for the two wall surfaces to cooperatively receive the load, and the strength is reduced. For this reason, by forming at least the interval between the pair of opposed protruding ribs 92 or the interval between the bridging rib 93 and the wall surface of the long side wall 13 to be 0.5 to 2.5 times the thickness d. In addition, the cross-sectional area of the hollow portions 36 and 76 does not become too large, and a reduction in the strength of the annular ribs 35 and 75 can be effectively prevented. When the protruding height h1 of the annular ribs 35 and 75 is formed so as to be 1 to 3 times the thickness d and the width w1 is 2 to 4 times the thickness d, a distance between the pair of protruding ribs 92 is provided. Both the interval and the interval between the erection rib 93 and the wall surface of the long side wall 13 can be set to appropriate intervals, and the strength of the hollow portions 36 and 76 can be further easily increased.
[0068]
In this foldable transport container, the annular ribs 35 and 75 are formed in a rectangular cross section, and the distal end surfaces of the annular ribs 35 and 75 extend along the outer ends of the outer surfaces of the side walls 13 and 14. It is configured to be. For this reason, the annular ribs 35 and 75 are not provided with ribs extending upward from the hollow channel unlike the conventional material handling container, so that their cleaning properties are extremely good. . Furthermore, since the outer surfaces of the annular ribs 35 and 75 are rounded and smooth by chamfering both side edges of the distal end surfaces of the annular ribs 35 and 75, they do not hurt even when the fingers abut. In particular, as shown in FIG. 2A, the fingers 91 are less likely to hurt when the fingers 91 are hooked on the lower surfaces of the annular ribs 35 and 75 and transported while being hung.
[0069]
The hollow injection molding apparatus for molding the long side wall 13 includes a mold, an injection gate for injecting a molten resin into the mold, and a gas injection port for injecting a gas into the hollow portion 36. It has. Further, in this device, the injection gate is disposed at one end of the long side wall 13 and the gas injection port opens into the hollow portion 36 located at one end (at the same end side) of the side wall 13. It is arranged in. The hollow injection molding apparatus injects a molten resin into the mold cavity from the injection gate, cools the surface of the long side wall 13 (cavity), and then injects a gas from a gas injection port to thereby form a second injection molding apparatus. It is configured such that a hollow portion 36 is formed inside one annular rib 35.
[0070]
For this reason, in this hollow injection molding apparatus, since the gas injection port is disposed at a position close to the injection gate, the molten resin near the gas injection port in the first annular rib 35 is cooled and hardened fastest. I do. As a result, the trace 51 of the gas injection port and the hollow portion 36 located in the vicinity thereof are easily formed into an appropriate shape, and it is easy to appropriately form the first annular rib 35. Further, at this time, the gas injected from the gas injection port moves from the more cooled part to the higher temperature part, so that the shape of the hollow portion 36 formed at a position separated from the gas injection port is also good. It is easy to do. At this time, since the gas is injected at the most appropriate and early timing, it is easy to accelerate the molding cycle and reduce the cost. In particular, by disposing the gas inlet so as to open into the hollow portion 36 located at the shortest distance from the injection gate, the hollow portion 36 located near the gas inlet trace 51 is formed into a more appropriate shape. It is easy to be.
[0071]
Further, in this hollow injection molding apparatus, the first annular rib 35 extends from one end (left end) to the other end (right end) of the long side wall 13 and the injection gate and the gas injection port are long. It is provided at one end of the side wall 13 (within one third, preferably within one fourth from the left end). For this reason, in this hollow injection molding apparatus, the difference between the temperature of the resin at one end of the long side wall 13 and the temperature of the resin at the other end when the gas is injected from the gas injection port is likely to be large. For this reason, the gas injected from the gas inlet moves from the more cooled portion to the higher temperature portion, and the shape of the hollow portion 36 formed at a position separated from the gas inlet is further improved. Can be good.
[0072]
The hollow injection molding apparatus for molding the long side wall 13 includes a mold, an injection gate for injecting a molten resin into the mold, and a gas injection port for injecting a gas into the hollow portion 36. And a surplus resin accommodating portion communicating with the hollow portion 36. Further, the gas inlet is disposed so as to open at one end (left end) of the hollow portion 36, and the surplus resin accommodating portion communicates with the other end (right end) of the hollow portion 36. It is arranged as follows. Then, this hollow injection molding apparatus, by injecting the molten resin from the injection gate into the entire cavity of the mold with a full shot, injecting the gas from the gas inlet and discharging the surplus resin into the surplus resin accommodating portion. , The hollow portion 36 is formed inside the first annular rib 35.
[0073]
For this reason, since this hollow injection molding apparatus is configured so as to fill the entire cavity of the mold with the molten resin, there is no problem that the molten resin is not distributed and molding failure occurs. Further, since a surplus resin accommodating portion for actively flowing out surplus resin when forming the hollow portion 36 is provided, it is possible to easily prevent problems such as an excessively high pressure in the cavity. it can. In addition, the gas inlet is opened at one end of the first annular rib 35 (hollow portion 36), and the outlet of the surplus resin accommodating portion communicates with the other end of the annular rib 35 (hollow portion 36). Therefore, the gas can flow extremely smoothly without intersecting the traveling directions of the gas.
[0074]
Further, in this hollow injection molding apparatus, the injection gate and the gas injection port are arranged so as to open at one end (within one third, preferably within one quarter from the left end) of the long side wall 13, and the excess The resin accommodating portion is configured to communicate with the other end of the side wall 13 (within one third, preferably within one fourth from the right end). For this reason, in this hollow injection molding apparatus, the difference between the temperature of the resin at one end of the long side wall 13 and the temperature of the resin at the other end when the gas is injected from the gas injection port is likely to be large. For this reason, the gas injected from the gas inlet moves from the more cooled portion to the higher temperature portion, and the shape of the hollow portion 36 formed at a position separated from the gas inlet is further improved. Can be good.
[0075]
This embodiment can be embodied with the following modifications.
-The second annular rib 75 may be omitted.
The first annular rib 35 may be provided on the wall surface of the short side wall 14.
[0076]
In the above embodiment, the long side wall 13 is the second side wall and the short side wall 14 is the first side wall. However, the present invention is not limited to this, and the long side wall 13 may be the first side wall and the short side wall 14 may be the second side wall. . That is, the pair of opposed long side walls 13 may be folded on the upper surface of the bottom wall 12, and then the opposed pair of short side walls 14 may be folded on the upper surface of the long side wall 13. Alternatively, the bottom wall 12 may be formed in a planar square shape.
[0077]
In the hollow injection molding method for molding the annular ribs 35 and 75, steam may be used instead of the inert gas or the like. Alternatively, in a hollow injection molding method for molding the annular ribs 35 and 75, molding may be performed using a liquid such as water in addition to a gas such as an inert gas.
[0078]
It is preferable that the annular ribs 35 and 75 protrude from the outer surfaces of the side walls 13 and 14 in order not to reduce the accommodation space in the container body 11, but protrude from the inner surfaces of the side walls 13 and 14. It does not matter. Further, at this time, it is preferable that the distal end surfaces of the annular ribs 35 and 75 are provided along the inner ends of the inner side surfaces of the side walls 13 and 14.
[0079]
-The gas inlet may be arranged at the same position as the injection gate.
It is not necessary to open the gas inlet and the valve 86a at the same time, and the valve 86a may be opened after opening the gas inlet. With such a configuration, it is easy to increase the cross-sectional area of the hollow portion 36. Further, by gradually opening the valve 86a, it becomes easier to form the hollow portion 36 more evenly.
[0080]
The gas inlet trace 51 and the gas outlet trace 52 may be formed in a polygonal shape such as a triangular shape, a square shape, a pentagonal shape, a hexagonal shape, an octagonal shape, or an elliptical shape, in addition to the circular shape. It may be formed.
[0081]
The excess resin storage portion may be omitted, and the injection gate may be configured to inject (short shot) an amount of molten resin that does not fill the entire cavity of the mold. Even in the case of such a configuration, it is possible to appropriately form the first annular rib 35 by setting the amount of gas injected from the gas injection port to an appropriate amount. In particular, when the gas injection port is provided near the injection gate, since the cooling of the molten resin in a portion separated from the injection gate is delayed, the pressure of the gas is used in that portion. It becomes extremely easy to fill (extend) the resin.
[0082]
In the hollow injection molding apparatus having the surplus resin accommodating portion of the above embodiment, the position of the outlet is not particularly limited, but is preferably provided at a position facing the gas inlet.
[0083]
The gas inlet is disposed at the center of the upper end (or the center of the lower end) of the first annular rib 35 and the injection gate is disposed at the upper end (or lower end) of the long side wall 13. thing. At this time, the outflow port may be disposed so as to be located at the center of the lower end (or the center of the upper end) of the annular rib 35, or the outflow port (excess resin accommodating section) may be omitted and the outflow gate may be disposed. A configuration in which the amount of the molten resin that does not fill the entire cavity of the mold is injected (short shot) may be adopted.
[0084]
The gas inlet is disposed within one-third, preferably one-fourth, of the total length of the long side wall 13 in the vertical direction from the upper end of the long side wall 13, and from the left end of the side wall 13 to the same side wall. 13 should not be arranged within one third, preferably one fourth, of the total length in the lateral direction. At this time, the injection gate is disposed so as to open at the upper end or the upper end of the long side wall 13. Even in the case of such a configuration, the molten resin injected from the injection gate located at the upper end of the long side wall 13 remains at the upper end of the side wall 13 (within one third, preferably within one fourth from the upper end). Is quickly cooled in the vicinity of the gas injection port located at the position, and it becomes easy to form the hollow portion 36 near the gas injection port trace 51 into an appropriate shape. Even if the gas inlet and the injection gate are arranged at the lower end of the long side wall 13, the same effect can be exerted.
[0085]
The gas inlet is disposed within one-third, preferably within one-fourth of the total length of the long side wall 13 in the lateral direction from the left end thereof, and from the upper end of the side wall 13 to the same side wall. 13 should not be arranged within one-third, preferably one-fourth, of the total length in the vertical direction. At this time, the injection gate is disposed so as to open at the left end or the left end of the long side wall 13. Even in the case of such a configuration, the molten resin injected from the injection gate located at the left end of the long side wall 13 has the left end of the same side wall 13 (within one-third, preferably one-fourth from the left end). Is quickly cooled in the vicinity of the gas injection port located at the position, and it becomes easy to form the hollow portion 36 near the gas injection port trace 51 into an appropriate shape. Even if the gas inlet and the injection gate are arranged at the right end of the long side wall 13, the same effect can be exerted.
[0086]
The gas inlet is disposed within one-third, preferably one-fourth, of the total length of the annular rib 35 in the vertical direction from the upper end of the first annular rib 35, and the left end of the annular rib 35 Therefore, it should not be provided within one-third, preferably one-fourth, of the total length of the side wall 13 in the lateral direction. At this time, the injection gate is disposed so as to open at the upper end or the upper end of the long side wall 13. Even in the case of such a configuration, it becomes easy to form the hollow portion 36 near the gas injection port trace 51 into an appropriate shape. Note that the same effect can be exerted by disposing the gas inlet at the lower end of the first annular rib 35 and disposing the injection gate at the lower end of the long side wall 13.
[0087]
The gas inlet is disposed within one-third (preferably one-fourth) of the total length of the first annular rib 35 in the lateral direction from the left end of the first annular rib 35, and the upper end of the annular rib 35. Therefore, the annular rib 35 should not be provided within one-third, preferably one-fourth of the total length in the vertical direction. At this time, the injection gate is disposed so as to open at the left end or the left end of the long side wall 13. Even in the case of such a configuration, it becomes easy to form the hollow portion 36 near the gas injection port trace 51 into an appropriate shape. Note that the same effect can be exerted by disposing the gas inlet at the right end of the first annular rib 35 and disposing the injection gate at the right end of the long side wall 13.
[0088]
After the hollow injection molding, the gas injection port mark 51 or the gas outlet mark 52 (preferably both the gas injection port mark 51 and the gas outlet mark 52) may be filled with resin.
[0089]
In a hollow injection molding apparatus provided with a surplus resin accommodating portion, an amount (preferably 80 to 95% of the volume of the cavity) of the molten resin is injected (short shot) from the injection gate so as not to fill the entire cavity of the mold. May be configured. Even in the case of such a configuration, it is possible to appropriately form the first annular rib 35 by setting the amount of gas injected from the gas injection port to an appropriate amount.
[0090]
In the hollow injection molding apparatus having the surplus resin accommodating portion of the above embodiment, the opening position of the injection gate is not particularly limited, but is preferably provided at a position facing the outlet in the cavity. At this time, the positional relationship between the injection gate and the gas injection port does not need to be limited as in the above-described embodiment, but is preferably the same as in the above-described embodiment.
[0091]
In the hollow injection molding apparatus having the excess resin container of the above embodiment, the opening position of the gas inlet is not particularly limited, but the outlet needs to be provided at a position facing the gas inlet in the cavity. is there. For example, the gas inlet is disposed at the center of the upper end (or the center of the lower end) of the first annular rib 35, and the outlet is located at the center of the lower end (or the center of the upper end) of the annular rib 35. Arrange so that With such a configuration, the gas flow becomes smooth, so that the hollow portion 36 can be easily and appropriately formed.
[0092]
The surplus resin container is composed of an outflow port, an outflow path 86 and a valve 86a. That is, the housing section is omitted. Even in the case of such a configuration, the same effect as the above embodiment can be exerted.
[0093]
The first annular rib 35 is formed, for example, in a rectangular cross section as shown in FIG. The annular rib 35 is formed to have a rectangular cross section with an irregular hollow portion 36 and is formed to protrude from both the inner and outer side surfaces of the long side wall 13. Further, the central portion of the hollow portion 36 is provided so as to pass through the wall surface of the long side wall 13. Further, the protruding height h3 and the width (the maximum width or the width of the base end) of the annular rib 35 are preferably within the same ranges as those of the above-described embodiment. On the other hand, the annular rib 35 may be formed to have an O-shaped cross section by chamfering both side edges of the inner and outer tip surfaces of the first annular rib 35 to a large extent.
[0094]
The first annular rib 35 is formed, for example, as shown in FIG. The annular rib 35 is formed in a rectangular shape or a D-shaped cross section having an irregular hollow portion 36. Further, it is preferable that the protruding height and the width w3 (the maximum width or the width of the base end) of the annular rib 35 are respectively in the same range as in the above embodiment. In such a configuration, it is easy to hook the finger 91 on the lower surface of the first annular rib 35, and since the upper surface of the annular rib 35 is formed in an arc shape that becomes lower outward, it is washed with water. The subsequent drainage is very good.
[0095]
The first annular rib 35 is formed, for example, in a D-shaped cross section as shown in FIG. The first annular rib 35 is formed in a semicircular cross section having an amorphous hollow portion 36. Further, it is preferable that the protruding height and the width w4 (the maximum width or the width of the base end) of the annular rib 35 are respectively in the same range as in the above embodiment.
[0096]
The first annular rib 35 is formed, for example, in a D-shaped cross section as shown in FIG. The annular rib 35 is formed to have a substantially triangular cross section having an irregular hollow portion 36, and a chamfered portion 37 is formed by chamfering a tip portion of the annular rib 35 to have a large radius. Further, it is preferable that the protruding height and the width w5 (the maximum width or the width of the base end) of the annular rib 35 are respectively in the same range as in the above embodiment.
[0097]
As shown in FIG. 7, a plurality of injection gates (disposed at the positions indicated by arrows) are provided at one end (left end) of the long side wall 13 (for example, as shown in FIG. 7). Three). At this time, these injection gates only need to be located at one end of the long side wall 13, and may be located at the upper end or the lower end of the side wall 13. In such a configuration, since a plurality of injection gates are provided, it is possible to easily fill the cavity of the mold with the molten resin. Further, since all the injection gates are disposed at one end of the long side wall 13 on the same side as the gas injection port, the long side wall 13 when the gas is injected from the gas injection port is similar to the above embodiment. The difference between the temperature of the resin at one end and the temperature of the resin at the other end is likely to be large, and it is easy to appropriately form the hollow portion 36.
[0098]
The surplus resin container provided with the outflow channel 86 may be omitted, and a surplus resin container provided with the outflow channel 100 may be provided at the upper end of the long side wall 13 as shown in FIG. Further, at this time, a hollow rib 101 that connects the outlet of the surplus resin accommodating portion provided with the outflow passage 100 and the first annular rib 35 at the shortest distance is provided.
[0099]
In the above embodiment, the short side wall 14 is configured to rotate inward of the container body 11. However, the present invention is not limited thereto, and the short side wall 14 may be turned outwardly of the container body 11 at the lower end of the short side wall 14. It is also possible to provide a rotating means for moving the container so that the short side wall 14 is folded out of the container body 11. That is, the container body 11 in the assembled state may be configured such that one side surface or a pair of opposed side surfaces can be opened. At this time, the rotation means of the short side wall 14 is configured to rotate only outside the container main body 11 or in both the inside and outside directions.
[0100]
Further, at this time, a rotating means for rotating the side wall 13 to the outside of the container body 11 is provided at a lower end portion of the pair of opposed long side walls 13 so that the opposed pair of long side walls 13 The container main body 11 may be configured so as to be folded toward the other side, that is, the container main body 11 can be developed in a plane cross shape.
[0101]
A folding pallet box may be provided by providing a fork insertion hole for inserting a forklift or a handlift fork at the lower end of the bottom wall 12 of the folding transport container of the above embodiment. That is, this folding type pallet box has a substantially square plate-like (substantially rectangular parallelepiped) bottom wall member in which the bottom wall 12 of the above embodiment is used as an upper wall (upper deck), and a fork insertion hole is provided below the bottom wall 12. And a container body having a pair of long side walls 13 and short side walls 14 having the same configuration as the above embodiment. At this time, the thickness d of the side walls 13 and 14 is preferably 3 to 8 mm, more preferably 3 to 5 mm. Even with such a configuration, it is easy to reduce the thickness of the side walls 13 and 14 while easily increasing the strength of the container body 11 with a simple configuration.
[0102]
Further, technical ideas that can be grasped from the embodiment will be described below.
-The protrusion height of the hollow rib is set to be 1 to 20 times the thickness of the wall surface of the side wall, and the width of the hollow rib is formed to be 2 to 4 times the thickness. The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8.
[0103]
The height of the hollow rib is set to be 1 to 3 times the thickness of the wall surface of the side wall, and the width of the hollow rib is formed to be 2 to 10 times the thickness. The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8.
[0104]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein the hollow rib is formed in a rectangular cross section, and both end edges of the hollow rib are chamfered.
[0105]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein the hollow rib is provided at an upper end of a side wall.
The hollow rib is provided at an upper end portion of a side wall, and the hollow rib is provided at a position where the remaining finger can be hooked in a state where a thumb is in contact with an upper edge of the side wall. The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8.
[0106]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein the hollow rib is provided only at an upper end portion of the side wall. With this configuration, it is easy to reduce the weight while increasing the strength of the container body.
[0107]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein a wall surface of the side wall is formed to be flat or substantially flat.
The said hollow rib is formed in cross-section R-shape, D-shape, or O-shape provided with the hollow part of irregular shape inside, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Foldable transport container.
[0108]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein the injection gate is disposed so as to open at an upper edge, a lower edge, a left edge, or a right edge of the side wall. .
[0109]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein both the injection gate and the fluid inlet are disposed at one end in the vertical direction of the side wall.
[0110]
The foldable transport container according to any one of claims 1 to 8, wherein both the injection gate and the fluid inlet are disposed at one lateral end of the side wall.
[0111]
The foldable transport container according to any one of claims 4 to 7, wherein the fluid inlet is provided at an intermediate position between the injection gate and the excess resin storage portion (outflow port). A plurality of injection gates are provided in the hollow injection molding apparatus, and the fluid injection port is provided at an intermediate position between one of the plurality of injection gates and a surplus resin container (outflow port). The foldable transport container according to any one of claims 4 to 7, characterized in that: In such a configuration, since the direction in which the cooling of the molten resin proceeds and the direction in which the fluid proceeds match or almost coincide with each other, a comparison is made with the case where the cooling direction of the molten resin is different from the flowing direction of the fluid. As a result, the fluid moves from the cooled part to the hot part. Therefore, it is easy to appropriately form the hollow rib.
[0112]
The foldable transport container according to any one of claims 4 to 7, wherein the fluid inlet and the surplus resin container (outflow port) are arranged at positions facing the hollow ribs. With such a configuration, the flowing direction of the fluid does not intersect, and the fluid flows extremely smoothly. Therefore, it is easy to appropriately form the hollow rib.
[0113]
The hollow rib is formed in a rectangular shape on a side surface, and the fluid injection port and the excess resin accommodating portion (outflow port) are provided at corner portions of the hollow rib facing each other. A foldable transport container according to any one of the above. In such a configuration, the fluid injected from the fluid injection port branches in two directions and then joins by proceeding substantially equal distances, so that the hollow portion can be easily formed to be more uniform.
[0114]
The foldable conveyance according to any one of claims 4 to 7, wherein the fluid injection port is provided on a line connecting the injection gate and a surplus resin accommodating portion (outflow port) at a shortest distance. Container. A plurality of injection gates are provided in the hollow injection molding apparatus, and the fluid injection port is formed on a line connecting one of the plurality of injection gates and a surplus resin container (outflow port) with the shortest distance. The foldable transport container according to claim 4, wherein the foldable transport container is provided. With this configuration, the hollow rib can be formed very appropriately.
[0115]
The injection gate mark and the fluid inlet mark are provided on the outer surface of the side wall, and the injection gate mark and the fluid inlet mark are provided at one end of the side wall. A foldable transport container according to any of the claims.
[0116]
An injection gate mark and a fluid inlet mark are provided on the outer surface of the side wall, the injection gate mark and the fluid inlet mark are provided at one end of the side wall, and the fluid inlet mark is located at the shortest distance from the injection gate mark The foldable transport container according to claim 3, wherein the foldable transport container is provided so as to open into a hollow portion formed.
[0117]
-An injection gate mark, a fluid inlet mark and a fluid outlet mark are provided on the outer surface of the side wall, and the injection gate mark and the fluid inlet mark are provided at one end of the side wall, and the fluid outlet mark is the other end of the side wall. The foldable transport container according to any one of claims 4 to 7, wherein the foldable transport container is provided in a portion.
[0118]
The hollow injection molding apparatus is provided with a surplus resin storage portion communicating with the hollow portion, the fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion, and the surplus resin storage portion is provided in the hollow portion. Arranged to communicate with the other end, and after injecting the molten resin into the mold from the injection gate, inject the fluid from the fluid injection port and allow the surplus resin to flow out into the surplus resin container. The foldable transport container according to any one of claims 1 to 3, wherein the container is configured.
[0119]
8. The device according to claim 4, wherein the injection gate is provided at one end of the side wall, and the fluid inlet is provided so as to open into a hollow portion located at one end of the side wall. A foldable transport container according to any one of the above.
[0120]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
According to the foldable transport container of the invention as set forth in claims 1 to 8, it is easy to reduce the thickness of the side wall while easily increasing the strength of the container body with a simple configuration, and furthermore, the hollow ribs. It is easy to appropriately perform molding. According to the foldable pallet box of the invention according to the ninth to twelfth aspects, it is easy to reduce the thickness of the side wall while easily increasing the strength of the container main body with a simple configuration, and to reduce the thickness of the hollow rib. It is easy to properly perform the molding.
[Brief description of the drawings]
1A is a front view showing a container main body of a foldable transport container according to an embodiment, FIG. 1B is a side sectional view showing a side wall taken along line 1b-1b in FIG. 1A, FIG. () Is a side sectional view showing a part of the side wall of the foldable transport container other than the embodiment.
FIG. 2A is a side view showing a container body in which a part of the embodiment is broken, and FIG. 2B is a front sectional view of the container body.
FIG. 3A is a front view showing a long side wall of the embodiment, and FIG. 3B is a front sectional view showing a short side wall of the embodiment.
FIG. 4A is a side sectional view showing a container main body in the middle of folding according to the embodiment, and FIG. 4B is a front view showing the container main body in the same folded state.
FIG. 5 is a front view showing a long side wall of the folding transport container according to the embodiment;
FIGS. 6A to 6D are side cross-sectional views each showing a part of a side wall of a foldable transport container other than the embodiment.
FIG. 7 is a front view showing a long side wall of the foldable transport container other than the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Container main body, 12 ... Bottom wall, 13 ... Long side wall as a side wall and a 1st side wall, 14 ... Short side wall as a side wall and a 2nd side wall, 25 ... Bearing part which comprises a rotating means, 31 ... Rotating means , A rotating shaft constituting a rotating means, 35, a first annular rib as a hollow rib, 36, a hollow portion, 75, a second annular rib as a hollow rib, 76, hollow Parts, 86, 100 ... outflow paths constituting the excess resin storage part, 101 ... hollow ribs.

Claims (12)

四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。A square plate-shaped bottom wall, and a container body formed in a square box shape with a bottom from each pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall,
A folding transport container configured to be able to fold the container body by providing a rotating means at the lower end of each side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting a molten resin into the mold, and a fluid injection port for injecting a fluid into a hollow portion of the side wall, and the injection gate is provided at one end of the side wall. Along with disposing, the fluid injection port is disposed so as to open into a hollow portion located at one end of the same side wall, and after the molten resin is injected into the mold from the injection gate, the fluid is injected from the fluid injection port. Are configured to be injected
A foldable transport container, characterized in that: 四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。A square plate-shaped bottom wall, comprising a container body formed in a square box shape with a bottom from a pair of first and second side walls erected along the periphery of the bottom wall,
At the lower end of each side wall, a rotating means for folding each side wall inward of the container body is provided,
After folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, a folding transport container configured to be able to fold the container body by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting a molten resin into the mold, and a fluid injection port for injecting a fluid into a hollow portion of the side wall, and the injection gate is provided at one end of the side wall. Along with disposing, the fluid injection port is disposed so as to open into a hollow portion located at one end of the same side wall, and after the molten resin is injected into the mold from the injection gate, the fluid is injected from the fluid injection port. Are configured to be injected
A foldable transport container, characterized in that: 前記流体注入口を射出ゲートから最短距離に位置する中空部内に開口するように配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。The foldable transport container according to claim 1 or 2, wherein the fluid inlet is disposed so as to open into a hollow portion located at the shortest distance from the injection gate. 四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。A square plate-shaped bottom wall, and a container body formed in a square box shape with a bottom from each pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall,
A folding transport container configured to be able to fold the container body by providing a rotating means at the lower end of each side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, a fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin container communicating with the hollow portion. The fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion, and the excess resin storage portion is disposed so as to communicate with the other end of the hollow portion, and further from the injection gate. After injecting the molten resin into the mold, it is configured to inject a fluid from the fluid injection port and to flow the surplus resin into the surplus resin storage portion.
A foldable transport container, characterized in that: 四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。A square plate-shaped bottom wall, comprising a container body formed in a square box shape with a bottom from a pair of first and second side walls erected along the periphery of the bottom wall,
At the lower end of each side wall, a rotating means for folding each side wall inward of the container body is provided,
After folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, a folding transport container configured to be able to fold the container body by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, a fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin container communicating with the hollow portion. The fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion, and the excess resin storage portion is disposed so as to communicate with the other end of the hollow portion, and further from the injection gate. After injecting the molten resin into the mold, it is configured to inject a fluid from the fluid injection port and to flow the surplus resin into the surplus resin storage portion.
A foldable transport container, characterized in that: 前記射出ゲートは前記金型内全体を満たすように溶融樹脂を射出するように構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の折り畳み式運搬用容器。The foldable transport container according to claim 4, wherein the injection gate is configured to inject the molten resin so as to fill the entire inside of the mold. 前記射出ゲート及び流体注入口を前記側壁の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同側壁の他端部に連通するように構成したことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。5. The device according to claim 4, wherein the injection gate and the fluid injection port are disposed so as to open at one end of the side wall, and the surplus resin accommodating portion is connected to the other end of the side wall. A foldable transport container according to any one of claims 1 to 6. 前記中空リブを断面ロ字状に形成するとともに、その中空リブの先端面を前記側壁の外側面外端部又は内側面内端部に沿って設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。The hollow rib is formed to have a rectangular cross section, and a tip end surface of the hollow rib is provided along an outer end or an inner end of the side wall. 8. The foldable transport container according to any one of 7 above. フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式パレットボックス。A square plate-shaped bottom wall member provided with a fork insertion hole, and a container body formed in a square box shape with a bottom from a pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall member,
A folding pallet box configured to be able to fold the container body by providing a rotating means at the lower end of each side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting a molten resin into the mold, and a fluid injection port for injecting a fluid into a hollow portion of the side wall, and the injection gate is provided at one end of the side wall. Along with disposing, the fluid injection port is disposed so as to open into a hollow portion located at one end of the same side wall, and after the molten resin is injected into the mold from the injection gate, the fluid is injected from the fluid injection port. Are configured to be injected
A foldable pallet box, characterized in that: フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口とを備え、前記射出ゲートを側壁の一端部に配設するとともに、前記流体注入口を同側壁の一端部に位置する中空部内に開口するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後に流体注入口から流体を注入するように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式パレットボックス。A rectangular box-shaped container formed from a square plate-shaped bottom wall member having a fork insertion hole, and a pair of first and second side walls erected along the periphery of the bottom wall member. With a main body,
At the lower end of each side wall, a rotating means for folding each side wall inward of the container body is provided,
After folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall member, a folding pallet box configured to be able to fold the container body by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting a molten resin into the mold, and a fluid injection port for injecting a fluid into a hollow portion of the side wall, and the injection gate is provided at one end of the side wall. Along with disposing, the fluid injection port is disposed so as to open into a hollow portion located at one end of the same side wall, and after the molten resin is injected into the mold from the injection gate, the fluid is injected from the fluid injection port. Are configured to be injected
A foldable pallet box, characterized in that: フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成し、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式パレットボックス。A square plate-shaped bottom wall member provided with a fork insertion hole, and a container body formed in a square box shape with a bottom from a pair of side walls erected along the periphery of the bottom wall member,
A folding pallet box configured to be able to fold the container body by providing a rotating means at the lower end of each side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, a fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin container communicating with the hollow portion. The fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion, and the excess resin storage portion is disposed so as to communicate with the other end of the hollow portion, and further from the injection gate. After injecting the molten resin into the mold, it is configured to inject a fluid from the fluid injection port and to flow the surplus resin into the surplus resin storage portion.
A foldable pallet box, characterized in that: フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、
前記側壁の壁面に内部に中空部が設けられた中空リブを設け、該中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成し、
前記中空リブを備えた側壁は中空射出成形装置により成形され、
該装置は、金型と、その金型内に溶融樹脂を射出する射出ゲートと、前記側壁の中空部内に流体を注入するための流体注入口と、同中空部と連通する余剰樹脂収容部とを備え、前記流体注入口を中空部の一端部に開口するように配設するとともに、前記余剰樹脂収容部を同中空部の他端部に連通するように配設し、さらに前記射出ゲートから金型内に溶融樹脂を射出した後、前記流体注入口から流体を注入するとともに余剰樹脂を余剰樹脂収容部内に流出させるように構成したものである、
ことを特徴とする折り畳み式パレットボックス。A rectangular box-shaped container formed from a square plate-shaped bottom wall member having a fork insertion hole, and a pair of first and second side walls erected along the periphery of the bottom wall member. With a main body,
At the lower end of each side wall, a rotating means for folding each side wall inward of the container body is provided,
After folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall member, a folding pallet box configured to be able to fold the container body by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall,
A hollow rib provided with a hollow portion is provided inside the wall surface of the side wall, and the hollow rib is formed in a rectangular cross section, a D shape, or an O shape,
The side wall with the hollow rib is molded by a hollow injection molding device,
The apparatus includes a mold, an injection gate for injecting the molten resin into the mold, a fluid injection port for injecting a fluid into the hollow portion of the side wall, and a surplus resin container communicating with the hollow portion. The fluid injection port is disposed so as to open at one end of the hollow portion, and the excess resin storage portion is disposed so as to communicate with the other end of the hollow portion, and further from the injection gate. After injecting the molten resin into the mold, it is configured to inject a fluid from the fluid injection port and to flow the surplus resin into the surplus resin storage portion.
A foldable pallet box, characterized in that:
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KR101533694B1 (en) * 2013-06-27 2015-07-06 엔피씨(주) Manufacturing method of box

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