JP3641486B2

JP3641486B2 - Transport container

Info

Publication number: JP3641486B2
Application number: JP05849093A
Authority: JP
Inventors: 原俊弘笠
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1993-03-18
Filing date: 1993-03-18
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2020-04-20
Also published as: JPH06270943A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、運搬用容器に関し、更に詳しくは、複数の容器を上下方向に積み重ねるのに際し、内部に内容物を収容した状態では背を高くした状態で、空となった状態では背を低くした状態で、それぞれ多段に積み重ねることができるようにした運搬用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品を始めとし、商品の保管あるいは運搬用として広く利用されている合成樹脂製の運搬用容器（コンテナ）の中には、内部に内容物を収容して多段に積み重ねる場合に、背を高くした状態で積み重ねる（以下、スタッキングという）とともに、内部が空となった時には、背を低くした状態で積み重ねる（以下、ネスティングという）ようにしたものがある。
【０００３】
この種の運搬用容器は、一般にＳＮコンテナと称されており、内部に内容物を収容していない不使用時に嵩張らないなどの利点がある。
この運搬用容器（ＳＮコンテナ）として、出願人は、先に実願平２−４９８１９号（実開平４−１００１５号）として、図６に示すようなものを提案した。
【０００４】
即ち、運搬用容器の容器本体１は、底板部２及び該底板部２の周縁部から立設される四側壁部３，４，５，６とから上方に開口した箱型に形成され、前記各側壁部３，４，５，６は、上方の自由端に向かって外方に徐々に拡がるよう形成されており、それら開口縁には、矩形枠状に連続したフランジ部７が一体に連接されている。
【０００５】
長手側の一方の側壁部４の外面下部には、支脚部８，９が突出して形成されている。これらの支脚部８，９は、異なる形状に、即ち、支脚部９の幅の方が支脚部８の幅よりも幅広に形成されている。また、この側壁部４と相対する側壁部３の内面上部には、底板部２の中央の点Ｏを中心として前記支脚部８，９と点対称の位置に、それぞれ支脚部８，９を嵌入することができるポケット部１０，１１が各々形成されている。
【０００６】
長手側の他方の側壁部３の外面には、前記側壁部４の場合と同様に支脚部８，９が形成され、側壁部４の内面上部には、前記側壁部３と同様にポケット部１０，１１がそれぞれ形成されている。
【０００７】
一方、短手側の側壁部５の外面下部には、支脚部１２，１２が突出して形成されている。また、この側壁部５と相対する他方の側壁部６の内面上部には、底板部２の中央の点Ｏを中心として支脚部１２，１２と点対称の位置に、それぞれ支脚部１２，１２を嵌入することができるポケット部１３，１３が各々形成されている。
【０００８】
更に、短手側の他方の側壁部６の外面下部には、前記側壁部５の場合と同様に、支脚部１４，１４が形成され、この側壁部６と相対する前記側壁部５の内面上部には、底板部２の中央の点Ｏを中心として支脚部１４，１４と点対称の位置に、それぞれ支脚部１４，１４を嵌入することができるポケット部１５，１５が各々形成されている。
【０００９】
なお、側壁部５における支脚部１２，１２間の間隔の方が、側壁部６における支脚部１４，１４間の間隔より広くなるようなされている。
これにより、２つの容器本体１を同一の向きで上下方向に重ね合せると、上方に位置する容器本体１の各側壁部３，４，５，６の外面下部に形成した各支脚部８，９，１２，１４は、下方に位置する容器本体１の上端のフランジ部７の上に位置して、スタッキング状態となる。
【００１０】
一方、２つの容器本体１を互いに異なる向きに、すなわち一方の容器本体１を他方の容器本体１に対して１８０°回転させた状態で上下方向に重ね合せると、上方に位置する容器本体１の各側壁部３，４，５，６の外面下部に形成した各支脚部８，９，１２，１４は、下方に位置する容器本体１の各側壁部３，４，５，６の内面上部に形成した各ポケット部１０，１１，１３，１５の中に、すなわち支脚部８はポケット部１０内に、支脚部９はポケット部１１内に、支脚部１２はポケット部１３内に，支脚部１４はポケット部１５内にそれぞれ没入して、ネスティング状態となるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実開平４−１００１５号公報に記載のものを含め一般のＳＮコンテナでは、これを従来から一般に使用されているスタッキングタイプの容器（スタッキング容器）と組み合わせて使用しようとすると、場合によっては、スタッキングが不可能であったり、大きなガタが発生して積み重ねが非常に不安定となってしまうといった問題点があった。
【００１２】
即ち、図７に示すように、ＳＮコンテナ（同図（ａ））とスタッキング容器（同図（ｂ））とを比較すると、ＳＮコンテナにあっては、空箱をネスティングできるという機能を有する反面、安定してネスティングを行えるようにするため、側壁部の勾配がスタッキング容器の側壁部の勾配より大きく設定されている。つまり、側壁部におけるＳＮコンテナの上部内寸Ａと下部内寸Ｂとの差ａ（＝Ａ−Ｂ）は、スタッキング容器の上部内寸Ａ′と下部内寸Ｂ′との差ａ′（＝Ａ′−Ｂ′）より大きく（ａ＞ａ′）なっている。
【００１３】
このため、スタッキング容器の上にＳＮコンテナを安定して積み重ねられるようにするため、ＳＮコンテナの下部外寸Ｃとスタッキング容器の下部外寸Ｃ′とを等しく（Ｃ＝Ｃ′）すると、このＳＮコンテナとこの上に積み重ねられるスタッキング容器との間に（Ａ−Ｃ′＝Ａ−Ｃ）のかなり大きなガタが生じて、この積み重ねが不安定となる。逆に、ＳＮコンテナの上にスタッキング容器を安定して積み重ねられるようにするため、ＳＮコンテナの上部外寸Ａとスタッキング容器の上部外寸Ａ′とを等しく（Ａ＝Ａ′）すると、このＳＮコンテナの下部内寸Ｂが勾配の関係でかなり小さくなって、容器としての有効内寸が減少してしまうばかりでなく、ＳＮコンテナの下部外寸Ｃに余裕がない場合には、これをスタッキング容器上に積み重ねられなくなってしまう。
【００１４】
発明は上記に鑑み、容器本体（ＳＮコンテナ）同志で安定したネスティング及びスタッキングを行うことができ、しかも従来から一般に使用されているスタッキング容器と組み合わせて使用しても、容器としての有効内寸の減少を伴うことなく、大きなガタの発生をなくして安定した積み重ねを行うことができるようにしたものを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る運搬用容器とスタッキング容器との組み合わせは、
運搬用容器とスタッキング容器との組み合わせであって、
前記運搬用容器は、
容器本体２１と、
前記容器本体２１の開口縁に設けられたフランジ部７と、
前記容器本体２１の側壁部３、４、５、６の外面下部に形成された支脚部８、９、１２、１４と、
前記容器本体２１の側壁部３、４、５、６の内面上部に、前記支脚部８、９、１２、１４とそれぞれ点対称位置に形成されたポケット部１０、１１、１３、１５と、
前記フランジ部７の内周縁側に、フランジ部７の全周に亘って、矩形枠状に連続して形成され、立上り面２２ｂと平坦面２２ａとからなる横断面鉤状の一段下がった段部２２とを備え、
前記容器本体２１を一方の向きで重ね合わせた時に、上位の容器本体２１の支脚部８、９、１２、１４が、下位の容器本体２１のフランジ部７の段部の平坦面２２ａ上に位置するとともに、
前記立上り面２２ｂが、支脚部８、９、１２、１４の外周囲を囲繞して、スタッキング状態となるように構成されるとともに、
前記容器本体２１を他方の向きで重ね合わせた時に、上位の容器本体２１の支脚部８、９、１２、１４が、下位の容器本体２１のポケット部１０、１１、１３、１５内に没入して、ネスティング状態となるように構成した運搬用容器であり、
前記スタッキング容器は、
開口端側に上部フランジ部３１を、底部側に下部フランジ部３２をそれぞれ有し、
その側壁部の勾配が、前記運搬用容器の容器本体２１の側壁部部３、４、５、６の勾配と相違し、
前記運搬用容器の容器本体２１の下端形状とほぼ同じ形状を有し、
下部外寸Ｃ’が、前記運搬用容器の容器本体２１の下部外寸Ｃに等しく設定され、
重ね合わせた時に、上方に位置するスタッキング容器３０の下部フランジ部３２の下部２２ｃを、下方に位置するスタッキング容器３０の上端開口部内に入り込ませ、下位のスタッキング容器３０の上部フランジ部３１の上に、上位のスタッキング容器３０の下部フランジ部３２を位置させることによって、スタッキング状態とするように構成したスタッキング容器３０であり、
前記運搬用容器の容器本体２１上に、スタッキング容器３０を積み重ねる時に、運搬用容器の容器本体２１の上端開口部内に、スタッキング容器３０の下部が嵌入して、
運搬用容器の容器本体２１のフランジ部７に設けた段部２２の平坦面２２ａ上に、スタッキング容器３０の下部フランジ部３２が位置するとともに、
前記スタッキング容器３０の下部フランジ部３２の外周囲を段部２２の立上り面で囲繞するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
【作用】
上記のように構成した本発明によれば、容器本体の下端形状とほぼ同じ形状を有する従来の一般的なスタッキング容器と組み合わせて使用することにより、容器本体の有効内寸が減少してしまうことを防止しつつスタッキング容器の上に容器本体を積み重ね、しかも、運搬用容器の容器本体２１上に、スタッキング容器３０を積み重ねる時には、運搬用容器の容器本体２１の上端開口部内に、スタッキング容器３０の下部が嵌入して、運搬用容器の容器本体２１のフランジ部７に設けた段部２２の平坦面２２ａ上に、スタッキング容器３０の下部フランジ部３２が位置するとともに、前記スタッキング容器３０の下部フランジ部３２の外周囲を段部２２の立上り面で囲繞することで、大きなガタの発生を防止して、安定した積み重ねを行うことができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１〜図５を参照して説明する。なお、上記図６に示す従来例と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
即ち、本実施例の上記従来例と異なる点は、以下の通りである。
本実施例において、運搬用容器（ＳＮコンテナ）の容器本体２１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなり、底板部２と、この底板部２の周縁部から立設される四側壁部３，４，５，６とから上方に向け徐々に拡がって開口する箱形に形成され、各側壁部３，４，５，６の上端開口縁に一体に連接されたフランジ部７の内周縁側には、平坦面２２ａと立上り面２２ｂとからなる横断面鉤状の一段下がった段部２２が矩形枠状に連続して設けられている。この段部２２は、ここに容器本体２１の下端部を嵌入させることができる大きさに設定されている。
【００１９】
即ち、容器本体２１，２１同志をスタッキング状態にする時には、２つの容器本体２１，２１を同一の向きで上下方向に重ね合せるのであるが、この時、上方に位置する容器本体２１の各側壁部３，４，５，６の外面下部に形成した各支脚部８，９，１２，１４の下端面は、下方に位置する容器本体２１のフランジ部７に設けた段部２２の平坦面２２ａの上面に当接し、立上り面２２ｂが各支脚部８，９，１２，１４の下端部の外周囲を囲繞してスタッキング状態となるようになっている。
【００２０】
なお、図４は、フランジ部７に設けた段部２２の平坦面２２ａの上面に支脚部８を当接させた状態を示しているが、他も同様である。
この実施例では、このスタッキング状態を、長手方向及び短手方向の双方からのスライド方式によって行うことができる。例えば、下方に位置する容器本体２１の段部２２の平坦面２２ａの上面に、上方に積み重ねる容器本体２１の長手方向一端側の支脚部８，９を一旦載せておき、この状態で立上り面２２ｂを案内として支脚部８，９を滑らせつつ、容器本体２１を長手方向に沿ってスライドさせることによって、スタッキング状態にすることができる。
【００２１】
そして、各ポケット部１０，１１，１３，１５は、その上端が前記段部２２の平坦面２２ａ内で開口し、これによって、ネフティングが容易に行えるようなされている。
【００２２】
即ち、容器本体２１，２１同志をネスティング状態にする時には、２つの容器本体２１，２１を互いに異なる向きにして上下方向に重ね合せるのであるが、この時、段部２２内を案内として、この内部に上位に位置する容器本体２１の下端部を嵌入させる。すると、容器本体２１の各側壁部３，４，５，６の外面下部に形成した各支脚部８，９，１２，１４は、下方に位置する容器本体２１の各側壁部３，４，５，６の内面上部に形成した各ポケット部１０，１１，１３，１５にほぼ対応する位置に位置し、僅かにずらすことによって、支脚部８をポケット部１０内に、支脚部９をポケット部１１内に、支脚部１２をポケット部１３内に，支脚部１４をポケット部１５内にそれぞれ没入させて、ネスティング状態とすることができる。
【００２３】
なお、図５は、支脚部８をポケット部１０内に没入させた状態を示しているが、他も同様である。
次に、上記構成の容器本体２１と従来から一般に使用されているスタッキングタイプの容器（スタッキング容器）とを組み合わせて使用する場合について説明する。
【００２４】
ここで使用されるスタッキング容器３０は、開口端側に上部フランジ部３１を、底部側に下部フランジ部３２をそれぞれ有し、上方に位置するスタッキング容器３０の下部フランジ部３２の下部を下方に位置するスタッキング容器３０の上端開口部内に入り込ませ、下位のスタッキング容器３０の上部フランジ部３１の上に上位のスタッキング容器３０の下部フランジ部３２を位置させることによって、スタッキングするようにしたものである。
【００２５】
ここに、前記容器本体２１は、スタッキング容器３０とほぼ同じ下部形状を有して、有効内寸が減少してしまうことがないよう、即ち図７における下部内寸Ｃ＝Ｃ′に設定されている。
【００２６】
これにより、スタッキング容器３０の上に容器本体２１を積み重ねる時には、通常のスタッキング容器同志の場合とほぼ同様に、図５に示すように、スタッキング容器３０の上端開口部内に容器本体２１の下部が嵌入して、スタッキング容器３０の上部フランジ部３１の上に容器本体２１の各支脚部８，９，１２，１４が位置する。
そして、容器本体２１の上にスタッキング容器３０を積み重ねる時には、図４に示すように、容器本体２１の上端開口部内にスタッキング容器３０の下部が入り込み、容器本体２１に設けた段部２２の平坦面２２ａの上にスタッキング容器３０の下部フランジ部３２が位置し、しかもこの下部フランジ部３２の外周囲を段部２２の立上り面で囲繞することで、両者２１，３０の間にガタが発生しないようになっている。
【００２７】
即ち、この時、側壁部の勾配の関係で、容器本体２１の上部内周面とスタッキング容器３０の下部外周面との間にかなり大きな隙間が生じることになるが、ここに大きな隙間が生じても、スタッキング容器３０の下部フランジ部３２の周囲を僅かな嵌合隙間を持って容器本体２１の段部２２の立上り面２２ｂで囲繞することによって、大きなガタの発生を防止して、積み重ねた際の安定性を確保することができる。
【００２８】
この実施例の場合、容器本体２１の上にスタッキング容器３０を積み重ねる場合、及びその逆の場合においても、前述と同様に、スライド方式によってこれを行うことができる。例えば、容器本体２１の上にスタッキング容器３０を積み重ねる場合には、容器本体２１の段部２２の平坦面２２ａの上面にスタッキング容器３０の下部フランジ部３２の端部を一旦載せておき、この状態で立上り面２２ｂを案内として下部フランジ部３２を滑らせつつ、スタッキング容器３０をスライドさせる。逆に、スタッキング容器３０の上に容器本体２１を積み重ねる場合には、スタッキング容器３０の上部フランジ部３１の上に容器本体２１の例えば長手方向一端部側の支脚部８，９を一旦載せておき、この状態で立上り面２２ｂを案内として支脚部８，９を滑らせつつ、容器本体２１を長手方向に沿ってスライドさせることによって、この積み重ねを行うことができる。
【００２９】
なお、上記実施例は、容器本体を同一向きに重ね合わせた時にスタッキング状態に、異なる向きで重ね合わせた時にネスティング状態になるようにした例を示しているが、容器本体を同一向きに重ね合わせた時にネスティング状態に、異なる向きで重ね合わせた時にスタッキング状態になるようにしたもの、更にはスライド方式を採用しないものにも適用できることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上記のような構成であるので、容器本体同志で安定したネスティング及びスタッキングを行うことができ、しかも容器本体の下端形状とほぼ同じ形状を有する従来の一般的なスタッキング容器と組み合わせて使用することにより、容器本体の有効内寸が減少してしまうことを防止しつつ、大きなガタの発生を防止して、安定した積み重ねを行うことができる。このため、従来のスタッキング容器からＳＮコンテナの切り替えを連続的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】容器本体同志をスタッキングさせ、その上にスタッキング容器を積み重ねた状態を示す要部断面図である。
【図５】容器本体同志をネスティングさせ、これをスタッキング容器の上に積み重ねた状態を示す要部断面図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【図７】ＳＮコンテナとスタッキング容器の側壁部の形状の違いの説明に付する断面図である。
【符号の説明】
３，４，５，６側壁部
７フランジ部
８，９，１２，１４支脚部
１０，１１，１３，１５ポケット部
２１容器本体
２２段部
２２ａ平坦面
２２ｂ立上り面
３０スタッキング容器
３１上部フランジ部
３２下部フランジ部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a container for transportation, and more specifically, when stacking a plurality of containers in the vertical direction, the contents are stored in a tall state when the contents are accommodated therein, and the containers are shortened in an empty state. The present invention relates to a transport container that can be stacked in multiple stages.
[0002]
[Prior art]
In the container (container) made of synthetic resin, which is widely used for storing or transporting foods, including food, the contents are stored inside and stacked up in multiple stages. There is a stack in a state (hereinafter referred to as stacking) and, when the interior becomes empty, it is stacked in a low state (hereinafter referred to as nesting).
[0003]
This type of transport container is generally referred to as an SN container, and has an advantage that it is not bulky when not in use and does not contain contents.
As the container for transportation (SN container), the applicant previously proposed an actual application No. 2-49819 (No. 4-10015) as shown in FIG.
[0004]
That is, the container body 1 of the transport container is formed in a box shape opened upward from the bottom plate portion 2 and the four side wall portions 3, 4, 5, and 6 standing from the peripheral edge portion of the bottom plate portion 2, Each of the side wall portions 3, 4, 5, and 6 is formed so as to gradually expand outward toward the upper free end, and a flange portion 7 continuous in a rectangular frame shape is integrally connected to the opening edge. Has been.
[0005]
At the lower part of the outer surface of one side wall 4 on the longitudinal side, support legs 8 and 9 are formed so as to protrude. These support legs 8 and 9 are formed in different shapes, that is, the width of the support legs 9 is wider than the width of the support legs 8. Further, on the upper part of the inner surface of the side wall part 3 facing the side wall part 4, the support leg parts 8 and 9 are respectively fitted at positions symmetrical to the support leg parts 8 and 9 around the center point O of the bottom plate part 2. Each of the pocket portions 10 and 11 is formed.
[0006]
Support legs 8 and 9 are formed on the outer surface of the other side wall portion 3 on the long side as in the case of the side wall portion 4, and a pocket portion 10 is formed on the inner surface of the side wall portion 4 in the same manner as the side wall portion 3. , 11 are formed.
[0007]
On the other hand, support leg portions 12 and 12 are formed to project from the lower portion of the outer surface of the side wall portion 5 on the short side. Further, on the upper part of the inner surface of the other side wall portion 6 facing the side wall portion 5, the support leg portions 12, 12 are respectively point-symmetrical with the support leg portions 12, 12 around the center point O of the bottom plate portion 2. Pocket portions 13, 13 that can be inserted are respectively formed.
[0008]
Further, as in the case of the side wall part 5, support leg parts 14, 14 are formed in the lower part of the outer surface of the other side wall part 6 on the short side, and the upper part of the inner surface of the side wall part 5 facing this side wall part 6. Are formed with pocket portions 15 and 15 into which the support leg portions 14 and 14 can be fitted, respectively, at positions symmetrical to the support leg portions 14 and 14 around the center point O of the bottom plate portion 2.
[0009]
Note that the distance between the support legs 12, 12 in the side wall 5 is wider than the distance between the support legs 14, 14 in the side wall 6.
As a result, when the two container bodies 1 are stacked in the same direction in the vertical direction, the support legs 8, 9 formed on the lower outer surfaces of the side walls 3, 4, 5, 6 of the container body 1 positioned above. , 12 and 14 are positioned on the flange portion 7 at the upper end of the container body 1 positioned below and are in a stacking state.
[0010]
On the other hand, when the two container bodies 1 are stacked in different directions, that is, when one container body 1 is rotated 180 ° with respect to the other container body 1 in the vertical direction, The support legs 8, 9, 12, and 14 formed on the lower outer surface of the side walls 3, 4, 5, and 6 are formed on the inner upper surface of the side walls 3, 4, 5, and 6 of the container body 1 positioned below. In each of the formed pocket portions 10, 11, 13, and 15, that is, the supporting leg portion 8 is in the pocket portion 10, the supporting leg portion 9 is in the pocket portion 11, the supporting leg portion 12 is in the pocket portion 13, and the supporting leg portion 14 is. Are immersed in the pocket portions 15 to be in a nesting state.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in general SN containers including those described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-10015, if this is used in combination with a stacking type container (stacking container) that has been generally used in the past, depending on the case, There is a problem that stacking is impossible or large stacking occurs and stacking becomes very unstable.
[0012]
That is, as shown in FIG. 7, when the SN container (FIG. 7A) is compared with the stacking container (FIG. 7B), the SN container has the function of nesting empty boxes. In order to enable stable nesting, the slope of the side wall is set larger than the slope of the side wall of the stacking container. That is, the difference a (= A−B) between the upper inner dimension A and the lower inner dimension B of the SN container at the side wall portion is the difference a ′ (= A−B) between the upper inner dimension A ′ and the lower inner dimension B ′ of the stacking container. Larger than (A'-B ') (a>a').
[0013]
For this reason, in order to allow the SN container to be stably stacked on the stacking container, if the lower outer dimension C of the SN container and the lower outer dimension C ′ of the stacking container are equal (C = C ′), the SN container A considerable backlash (A−C ′ = A−C) occurs between the container and the stacking container stacked on the container, and the stack becomes unstable. On the other hand, in order to stably stack the stacking container on the SN container, when the upper outer dimension A of the SN container and the upper outer dimension A ′ of the stacking container are equal (A = A ′), the SN container When the lower inner dimension B of the container becomes considerably small due to the gradient, the effective inner dimension as a container is reduced, and when the lower outer dimension C of the SN container has no room, this is used as a stacking container. It can no longer be stacked on top.
[0014]
In view of the above, the invention enables stable nesting and stacking among container bodies (SN containers), and even when used in combination with a stacking container that has been conventionally used in general, it has an effective inner dimension as a container. It is an object of the present invention to provide a device capable of performing stable stacking without generation of large backlash without accompanying reduction.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the combination of the transport container and the stacking container according to the present invention is:
A combination of a transport container and a stacking container,
The transport container is
A container body 21;
A flange portion 7 provided at an opening edge of the container body 21;
Supporting legs 8, 9, 12, 14 formed on the lower outer surface of the side walls 3, 4, 5, 6 of the container body 21;
Pocket portions 10, 11, 13, 15 formed at point-symmetrical positions with the support legs 8, 9, 12, 14 on the inner surface upper part of the side walls 3, 4, 5, 6 of the container body 21,
On the inner peripheral edge side of the flange portion 7, a step portion that is continuously formed in a rectangular frame shape over the entire circumference of the flange portion 7 and that is lowered by one step in a cross-sectional saddle shape having a rising surface 22 b and a flat surface 22 a. 22 and
When the container body 21 is overlapped in one direction, the support legs 8, 9, 12, and 14 of the upper container body 21 are positioned on the flat surface 22a of the stepped portion of the flange portion 7 of the lower container body 21. And
The rising surface 22b is configured to surround the outer periphery of the support legs 8, 9, 12, 14 and be in a stacking state,
When the container body 21 is overlapped in the other direction, the support legs 8, 9, 12, 14 of the upper container body 21 are immersed in the pockets 10, 11, 13, 15 of the lower container body 21. Is a transport container configured to be in a nesting state,
The stacking container is
It has an upper flange portion 31 on the opening end side and a lower flange portion 32 on the bottom side,
The gradient of the side wall portion is different from the gradient of the side wall portions 3, 4, 5, 6 of the container body 21 of the transporting container,
Having substantially the same shape as the lower end shape of the container body 21 of the container for transportation;
The lower outer dimension C ′ is set equal to the lower outer dimension C of the container body 21 of the carrying container,
When superposed, the lower portion 22c of the lower flange portion 32 of the stacking container 30 positioned above enters the upper end opening of the stacking container 30 positioned below, and is placed on the upper flange portion 31 of the lower stacking container 30. , A stacking container 30 configured to be in a stacking state by positioning the lower flange portion 32 of the upper stacking container 30;
When stacking containers 30 are stacked on the container body 21 of the transport container, the lower part of the stacking container 30 is fitted into the upper end opening of the container body 21 of the transport container,
While the lower flange portion 32 of the stacking container 30 is located on the flat surface 22a of the step portion 22 provided on the flange portion 7 of the container body 21 of the transport container,
The outer periphery of the lower flange portion 32 of the stacking container 30 is surrounded by the rising surface of the step portion 22 .
[0016]
[Action]
According to the present invention configured as described above, when used in combination with a conventional general stacking container having substantially the same shape as the lower end shape of the container body, the effective internal size of the container body is reduced. When the stacking container 30 is stacked on the container body 21 of the transport container and the stacking container 30 is stacked on the container body 21 of the transport container, the stacking container 30 The lower flange portion 32 of the stacking container 30 is located on the flat surface 22a of the step portion 22 provided in the flange portion 7 of the container main body 21 of the transport container, and the lower flange of the stacking container 30 is inserted. the outer periphery of the part 32 that surrounds the rising surface of the stepped portion 22, to prevent the generation of a large backlash, this to perform stable stacking Can.
[0017]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. The same parts as those in the conventional example shown in FIG.
[0018]
That is, the differences of the present embodiment from the above conventional example are as follows.
In this embodiment, the container main body 21 of the transport container (SN container) is made of a synthetic resin such as polypropylene or polyethylene, for example, and includes a bottom plate portion 2 and four side wall portions 3 erected from the peripheral portion of the bottom plate portion 2. , 4, 5, 6 and 6, which are formed in a box shape that gradually expands upward and is integrally connected to the upper end opening edge of each side wall portion 3, 4, 5, 6. Are provided with a stepped portion 22 which is formed of a flat surface 22a and a rising surface 22b and which is stepped down by a step in a cross-sectional shape in a rectangular frame shape. The step portion 22 is set to a size that allows the lower end portion of the container body 21 to be fitted therein.
[0019]
That is, when the container main bodies 21 and 21 are put in a stacking state, the two container main bodies 21 and 21 are vertically stacked in the same direction. At this time, each side wall portion of the container main body 21 positioned above is placed. The lower end surfaces of the support legs 8, 9, 12, and 14 formed at the lower outer surfaces of 3, 4, 5, and 6 are formed on the flat surface 22a of the step portion 22 provided on the flange portion 7 of the container body 21 positioned below. contact with the upper surface, rising surface 22b is adapted to a stacking state surrounds the outer periphery of the lower end of each support leg 8,9,12,14.
[0020]
FIG. 4 shows a state in which the support leg portion 8 is in contact with the upper surface of the flat surface 22a of the step portion 22 provided in the flange portion 7, but the same applies to other cases.
In this embodiment, this stacking state can be performed by a sliding method from both the longitudinal direction and the short direction. For example, on the upper surface of the flat surface 22a of the step portion 22 of the container body 21 positioned below, the support legs 8 and 9 on one end side in the longitudinal direction of the container body 21 to be stacked are temporarily placed, and in this state the rising surface 22b The container main body 21 can be slid along the longitudinal direction while sliding the support legs 8 and 9 using as a guide, so that the stacking state can be achieved.
[0021]
The upper ends of the pocket portions 10, 11, 13, and 15 are opened in the flat surface 22a of the stepped portion 22 so that the nefting can be easily performed.
[0022]
That is, when the container main bodies 21 and 21 are brought into a nesting state, the two container main bodies 21 and 21 are stacked in the vertical direction in different directions. The lower end portion of the container main body 21 located at the upper position is inserted into the upper portion. Then, each support leg part 8, 9, 12, 14 formed in the lower outer surface of each side wall part 3, 4, 5, 6 of the container main body 21 corresponds to each side wall part 3, 4, 5 of the container main body 21 positioned below. , 6 are located at positions substantially corresponding to the pocket portions 10, 11, 13, 15 formed on the upper inner surface of each of the inner and lower surfaces, and by slightly shifting, the support leg portion 8 is placed in the pocket portion 10 and the support leg portion 9 is placed in the pocket portion 11. Inside, the support leg part 12 can be immersed in the pocket part 13, and the support leg part 14 can be immersed in the pocket part 15, respectively.
[0023]
FIG. 5 shows a state in which the support leg portion 8 is immersed in the pocket portion 10 , but the same applies to other cases.
Next, the case where the container main body 21 having the above-described structure is used in combination with a stacking type container (stacking container) that has been conventionally used in general will be described.
[0024]
The stacking container 30 used here has an upper flange portion 31 on the opening end side and a lower flange portion 32 on the bottom side, respectively, and the lower portion of the lower flange portion 32 of the stacking container 30 located above is positioned below. intruded into the top opening of the stacking container 30, by positioning the lower flange portion 32 of the upper stacking containers 30 on the upper flange portion 31 of the lower stacking container 30 is obtained by such stacking.
[0025]
Here, the container body 21 has substantially the same lower shape as the stacking container 30, and the effective inner dimension is not reduced, that is, the lower inner dimension C = C ′ in FIG. Yes.
[0026]
As a result, when stacking the container main body 21 on the stacking container 30, the lower part of the container main body 21 is inserted into the upper end opening of the stacking container 30, as shown in FIG. Thus, the support legs 8, 9, 12, and 14 of the container body 21 are positioned on the upper flange portion 31 of the stacking container 30.
When stacking containers 30 are stacked on the container main body 21, as shown in FIG. 4, the lower portion of the stacking container 30 enters the upper end opening of the container main body 21, and the flat surface of the step portion 22 provided on the container main body 21. The lower flange portion 32 of the stacking container 30 is positioned above the 22a, and the outer periphery of the lower flange portion 32 is surrounded by the rising surface of the step portion 22, so that no play occurs between the two portions 21,30. It has become.
[0027]
That is, at this time, a considerably large gap is generated between the upper inner peripheral surface of the container main body 21 and the lower outer peripheral surface of the stacking container 30 due to the gradient of the side wall portion. The stacking container 30 is surrounded by the rising surface 22b of the stepped portion 22 of the container body 21 with a slight fitting clearance around the lower flange portion 32 of the stacking container 30, thereby preventing the occurrence of large play and stacking. Can be ensured.
[0028]
In the case of this embodiment, even when stacking containers 30 are stacked on the container body 21, and vice versa, this can be performed by the slide method as described above. For example, when stacking containers 30 are stacked on the container main body 21, the end of the lower flange portion 32 of the stacking container 30 is temporarily placed on the upper surface of the flat surface 22 a of the stepped portion 22 of the container main body 21. Then, the stacking container 30 is slid while sliding the lower flange portion 32 using the rising surface 22b as a guide. Conversely, when stacking the container body 21 on the stacking container 30, for example, the support legs 8 and 9 on one end side in the longitudinal direction of the container body 21 are temporarily placed on the upper flange portion 31 of the stacking container 30. In this state, the stacking can be performed by sliding the container body 21 along the longitudinal direction while sliding the support legs 8 and 9 using the rising surface 22b as a guide.
[0029]
The above embodiment shows an example in which the container main body is stacked in the same direction, and the container body is stacked in the same direction. Needless to say, the present invention can also be applied to a nesting state that is stacked in a different direction and a stacking state when it is overlapped, and a slide system that does not employ a sliding method.
[0030]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, stable nesting and stacking can be performed among the container bodies, and used in combination with a conventional general stacking container having substantially the same shape as the lower end shape of the container body. By doing so, while preventing the effective internal dimension of a container main body from reducing, generation | occurrence | production of a big play can be prevented and stable stacking can be performed. For this reason, it is possible to continuously switch the SN container from the conventional stacking container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a state in which container bodies are stacked and a stacking container is stacked thereon.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part showing a state in which container bodies are nested and stacked on a stacking container.
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional example.
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining the difference in shape between the side wall portions of the SN container and the stacking container.
[Explanation of symbols]
3, 4, 5, 6 Side wall part 7 Flange part 8, 9, 12, 14 Support leg part 10, 11, 13, 15 Pocket part 21 Container main body 22 Step part 22a Flat surface 22b Rising surface 30 Stacking container 31 Upper flange part 32 Lower flange

Claims

A combination of a transport container and a stacking container,
The transport container is:
A container body 21;
A flange portion 7 provided at an opening edge of the container body 21;
Supporting legs 8, 9, 12, 14 formed on the lower outer surface of the side walls 3, 4, 5, 6 of the container body 21;
Pocket portions 10, 11, 13, 15 formed at point-symmetrical positions with the support legs 8, 9, 12, 14 on the inner surface upper portions of the side wall portions 3, 4, 5, 6 of the container body 21,
On the inner peripheral edge side of the flange portion 7, a step portion that is continuously formed in a rectangular frame shape over the entire circumference of the flange portion 7, and is stepped down by one step in a cross-sectional saddle shape having a rising surface 22 b and a flat surface 22 a. 22 and
When the container body 21 is overlapped in one direction, the support legs 8, 9, 12, and 14 of the upper container body 21 are positioned on the flat surface 22a of the stepped portion of the flange portion 7 of the lower container body 21. And
The rising surface 22b is configured to surround the outer periphery of the support legs 8, 9, 12, and 14 to be in a stacking state,
When the container body 21 is overlapped in the other direction, the support legs 8, 9, 12, 14 of the upper container body 21 are immersed in the pockets 10, 11, 13, 15 of the lower container body 21. Is a transport container configured to be in a nesting state,
The stacking container is
It has an upper flange portion 31 on the opening end side and a lower flange portion 32 on the bottom side,
The gradient of the side wall portion is different from the gradient of the side wall portions 3, 4, 5, 6 of the container body 21 of the carrying container,
Having substantially the same shape as the lower end shape of the container body 21 of the container for transportation;
The lower outer dimension C ′ is set equal to the lower outer dimension C of the container body 21 of the carrying container,
When overlapped, the lower portion 22c of the lower flange portion 32 of the stacking container 30 positioned above enters the upper end opening of the stacking container 30 positioned below, and is placed on the upper flange portion 31 of the lower stacking container 30. , A stacking container 30 configured to be in a stacking state by positioning the lower flange portion 32 of the upper stacking container 30;
When stacking containers 30 are stacked on the container body 21 of the transport container, the lower part of the stacking container 30 is fitted into the upper end opening of the container body 21 of the transport container,
The lower flange portion 32 of the stacking container 30 is located on the flat surface 22a of the step portion 22 provided on the flange portion 7 of the container body 21 of the transport container,
A combination of a transporting container and a stacking container, wherein the outer periphery of the lower flange portion 32 of the stacking container 30 is surrounded by the rising surface of the stepped portion 22.