JP2004203234A

JP2004203234A - Airbag

Info

Publication number: JP2004203234A
Application number: JP2002375109A
Authority: JP
Inventors: Michio Inoue; 道夫井上
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-25
Also published as: JP3903914B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an airbag which is hardly damaged and smoothly inflated even when a stress concentration is generated when the airbag is deployed and inflated. SOLUTION: The airbag 10 has a gas flow-in unit 11 which is inflatable by allowing inflation gas to flow in so as to separate two walls 11a and 11b from each other, and a non-flow-in unit 19 not to allow the inflation gas to flow by coupling the two walls 11a and 11b. The non-flow-in unit 19 has an outer peripheral edge 22 which is disposed on the peripheral edge of the gas flow-in unit 11 to constitute the outer peripheral edge of the airbag 10. The outer peripheral edge 22 has a recessed inner corner 23 to receive tension in the expanding direction when the airbag 10 is inflated. An inner corner 23 is formed of a weaving structure which easily extends from the other portion 21 in the outer peripheral edge 22. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インフレーターからの膨張用ガスを流入させて展開膨張するように、車両に折り畳まれて収納されるとともに、袋織りによって形成される構成のエアバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記構成のエアバッグは、袋織りで構成され、ガス流入部の外周側に配設される外周縁部を３×３の斜子織りで構成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３３１５３公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に記載のエアバッグでは、全ての外周縁部を３×３の斜子織りで構成しており、外周縁部において、エアバッグの膨張時に拡開方向に引張力を受けるような凹んだ形状の内側コーナ部等、エアバッグの展開膨張時に、応力集中が生じ易い部位に関しては、何ら、配慮されていなかった。そのため、出力の大きなインフレーターを使用する場合には、エアバッグの展開膨張時に、このような内側コーナ部の部位に応力集中が生じて、エアバッグが損傷を受ける虞れがあった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、展開膨張時に応力集中が発生しても、損傷を受け難く、円滑な膨張が可能なエアバッグを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るエアバッグは、インフレーターからの膨張用ガスを流入させて展開膨張するように、車両に折り畳まれて収納されるとともに、袋織りによって形成される構成のエアバッグであって、
エアバッグが、
膨張用ガスを流入させて、２枚の壁部を離すように膨張可能なガス流入部と、２枚の壁部を結合させた構成とされて、膨張用ガスを流入させない非流入部と、
を備えて構成され、
非流入部が、ガス流入部の周縁に配設されて、エアバッグの外周縁を構成する外周縁部を備え、
外周縁部が、エアバッグの膨張時に、拡開方向に引張力を受けるような凹んだ形状の内側コーナ部を、備えて構成され、
内側コーナ部が、外周縁部における他の部位より伸びやすい織り組織により、形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のエアバッグでは、エアバッグの膨張時に、拡開方向に引張力を受けるような凹んだ形状の内側コーナ部が、他の部位より伸びやすい織り組織により、形成されていることから、エアバッグの展開膨張時に、仮に、この部位に応力集中が生じても、内側コーナ部自身が伸びることにより、この部位への損傷等を受け難い。そして、本発明のエアバッグでは、全ての外周縁部を伸びやすい織り組織により形成していないことから、他の部位が伸びがたく、膨張を完了させたエアバッグの形状を、従来と同様にすることができ、所定の保護エリアを確保することができる。
【０００８】
従って、本発明のエアバッグでは、エアバッグの展開膨張時に応力集中が発生しても、損傷を受け難く、円滑な膨張が可能である。
【０００９】
また、上記構成のエアバッグにおいて、ガス流入部が、車両のボディ側に固定されて膨張用ガスを流入させる流入口部と、流入口部から膨張用ガスを流入させて展開膨張する本体部と、を備える構成とされ、
内側コーナ部が、流入口部と本体部との境界部に、配設されている構成とすることが好ましい。
【００１０】
このような構成のエアバッグでは、エアバッグの展開膨張時に、ボディ側に固定される流入口部と、本体部との境界部の付近に、大きな応力が集中し易いが、上記構成のエアバッグでは、他の部位より伸びやすい織り組織により形成される内側コーナ部が、流入口部と本体部との境界部に配設されていることから、仮に応力集中が生じても、内側コーナ部により、応力をクッション性よく吸収することができる。
【００１１】
さらに、上記構成のエアバッグにおいて、流入口部が、本体部から屈曲して突出するように形成されて、
屈曲した部位の内周側に、内側コーナ部が、配設されている構成とすることが好ましい。
【００１２】
このようなエアバッグでは、流入口部が本体部から屈曲して突出するように、配設されることから、エアバッグの展開膨張時に、流入口部と本体部との境界部付近における内側部位に、いっそう大きな応力が集中し易い。しかし、上記構成のエアバッグでは、他の部位より伸びやすい織り組織により形成される内側コーナ部が、流入口部と本体部との境界部に配設されていることから、仮に、この部位に大きな応力集中が生じても、内側コーナ部により、応力をクッション性よく吸収することができる。
【００１３】
さらにまた、上記構成のエアバッグにおいて、内側コーナ部における凹んだ外周縁に、略円弧状に凹んで切り欠かれた切欠部が、形成されている構成とすることが好ましい。
【００１４】
エアバッグをこのような構成とすれば、エアバッグの展開膨張時において、内側コーナ部の部位に、拡開方向に引張力を受けるような応力が作用しても、内側コーナ部の実質的な膜長を長くすることができて、応力の集中を抑えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態では、エアバッグとして、頭部保護エアバッグ装置のエアバッグを例に採り、説明する。
【００１６】
実施形態の頭部保護エアバッグ装置Ｍのエアバッグ１０は、図１に示すように、車両Ｖの窓（サイドウィンド）Ｗ１・Ｗ２及びリヤピラー部ＲＰの上縁側におけるフロントピラー部ＦＰやルーフサイドレール部ＲＲに、折り畳まれて収納されている。なお、この車両Ｖは、フロントピラー部ＦＰとリヤピラー部ＲＰとの間に、略上下方向に沿うセンターピラー部ＣＰを配設させるとともに、リヤピラー部ＲＰの領域内に、小さな窓Ｗ３を配設させて構成されている。
【００１７】
頭部保護エアバッグ装置Ｍは、図１〜６に示すように、エアバッグ１０、クランプ３８・３９、取付ブラケット４１・４６・５３、及び、インフレーター５０、を備えて構成され、車両Ｖへの搭載時に、車内側Ｉをエアバッグカバー９に覆われて収納されている。エアバッグカバー９は、実施形態の場合、フロントピラー部ＦＰの車内側を覆うフロントピラーガーニッシュ４の下縁側のリッド４ａと、ルーフサイドレール部ＲＲの車内側を覆うルーフヘッドライニング５の下縁側のリッド５ａと、から構成されている。
【００１８】
ルーフヘッドライニング５は、合成樹脂製として、図１〜６に示すように、図示しない取付手段によって、ルーフサイドレール部ＲＲの車内側Ｉにおける車体（ボディ）１側のインナパネル２に、取り付けられている。ルーフヘッドライニング５の下縁側のリッド５ａは、展開膨張時のエアバッグ１０の本体部１２を突出可能に、下端５ｂ側が車内側Ｉに開く構成とされている。なお、リッド５ａの下端５ｂは、図１・４・６に示すように、センターピラー部ＣＰ・リヤピラー部ＲＰでは、各ピラー部ＣＰ・ＲＰの車内側Ｉを覆うピラーガーニッシュ６・７の車内側Ｉの上端６ａ・７ａに係止されている。
【００１９】
また、図４・６に示すように、各ガーニッシュ６・７の車外側Ｏの上端には、車内側Ｉを低く、車外側Ｏを高くするように傾斜させたガイド部６ｂ・７ｂが、配設されている。このガイド部６ｂ・７ｂは、エアバッグ１０の本体部１２が、展開膨張時に、円滑に車内側Ｉに繰り出されるように案内するためのもので、折り畳まれた本体部１２の下方に配置されている。また、各ガイド部６ｂ・７ｂの上面６ｃ・７ｃは、その車内側Ｉへの延長線Ｙを、ガーニッシュ６・７の車内側Ｉの上端６ａ・７ａより上方に位置するように、形成されている。
【００２０】
フロントピラーガーニッシュ４は、合成樹脂製として、フロントピラー部ＦＰの車内側におけるボディ１のインナパネル２に、取り付けられている。ガーニッシュ４のリッド４ａも、エアバッグ１０の本体部１２の展開膨張時、本体部１２を突出可能に、車内側Ｉに開く構成である。
【００２１】
インフレーター５０は、図１・７に示すように、折り畳まれたエアバッグ１０に膨張用ガスを供給する本体部５１と、本体部５１から吐出された膨張用ガスを案内するディフューザー５２と、を備えて構成されている。
【００２２】
本体部５１は、略円柱状とされて、先端側に、頭部５１ａを備える構成である。そして、頭部５１ａには、膨張用ガスを吐出可能な図示しないガス吐出口が、配設されている。
【００２３】
ディフューザー５２は、先端を塞いだ略円筒状の金属製のパイプ材から形成され、頭部５１ａを覆うように、元部側をかしめて本体部５１の先端に結合されている。ディフューザー５２には、先端側の下面に、車両Ｖの前後方向に並設させた２つのガス吐出口５２ａ・５２ａが、開口されている。このディフューザー５２は、後述する整流布３０とエアバッグ１０の流入口部１７とを外装させており、流入口部１７の後端付近に外装されるクランプ５５を利用して、エアバッグ１０に対して連結されている。
【００２４】
インフレーター５０は、本体部５１の先端にディフューザー５２をかしめて結合させた状態で、車両Ｖの前後方向に沿って、取付ブラケット５３と取付ボルト５４とを利用して、ボディ１のインナパネル２に取り付けられている。取付ブラケット５３は、図５・７に示すように、本体部５１の前後両端付近をそれぞれ把持するクランプ部５３ａと、板状の取付部５３ｂと、を備えた金属製としている。取付部５３ｂには、取付ボルト５４を挿通させる取付孔５３ｃが、形成されている。インフレーター５０は、本体部５１にディフューザー５２を組み付けた状態で、各クランプ部５３ａに本体部５１の前後両端を把持させ、各取付孔５３ｃをボディ１側の所定の取付孔２ｃに一致させ、取付ボルト５４を、取付孔５３ｃ・２ｃを経て、取付孔２ｃの周縁に設けられたナット２ｄに締め付けることにより、ボディ１のインナパネル２に固定されている。
【００２５】
そして、インフレーター５０の車両Ｖへの搭載状態では、図４・７に示すように、ディフューザー５２のガス吐出口５２ａが、ガーニッシュ６の上端６ａより車内側Ｉにオフセットされ、かつ、膨張用ガスを鉛直方向の下方に突出可能に、配設されている。
【００２６】
なお、このインフレーター５０の車両Ｖへの搭載は、インフレーター５０とエアバッグ１０とを組み付けた状態のエアバッグ組付体３２（図１３・１４参照）として、行なわれる。
【００２７】
エアバッグ１０は、図１に示すように、折り畳まれた状態で、フロントピラー部ＦＰから、センターピラー部ＣＰの上方を越えて、リヤピラー部ＲＰの上方となる位置までのルーフサイドレール部ＲＲに、収納されている。そして、エアバッグ１０は、展開膨張時、図１〜６の二点鎖線に示すように、センターピラー部ＣＰの前後の窓Ｗ１・Ｗ２、リヤピラー部ＲＰの領域内に配設される窓Ｗ３、さらには、センターピラー部ＣＰ・リヤピラー部ＲＰ、のそれぞれの車内側Ｉを覆うように、構成されている。
【００２８】
そして、エアバッグ１０は、ポリアミド糸を使用した袋織りにより製造されており、車内側壁部１１ａと車外側壁部１１ｂとを離すようにして、膨張用ガスＧを内部に流入可能なガス流入部１１と、膨張用ガスＧを流入させない非流入部１９と、から構成されている。
【００２９】
ガス流入部１１は、実施形態の場合、図８〜１０に示すように、展開膨張完了時に、センターピラー部ＣＰ・リヤピラー部ＲＰと窓Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３との車内側Ｉを覆い可能な本体部１２と、インフレーター５０と連結されて、車両Ｖのボディ１側に固定される流入口部１７と、から構成されている。
【００３０】
本体部１２は、膨張用ガスの流入時に、前席の車外側の側方に展開膨張する前膨張部１４と、後席の車外側の側方に展開膨張する後膨張部１５と、を備えるとともに、上縁１２ａ側に、車両Ｖの前後方向に沿って配設されて、流入口部１７からの膨張用ガスを前・後膨張部１４・１５に流すためのガス供給路部１３を、備えて構成されている。
【００３１】
前・後膨張部１４・１５は、その領域内に、後述する規制部１９を配設させて、上下方向に延びる複数の縦セル１４ａ・１５ａに分割されて構成されている（図８・９参照）。この各縦セル１４ａ・１５ａは、膨張時に、それぞれ、前後方向の幅寸法を縮めるように、膨張を完了させることとなる。すなわち、本体部１２が、膨張時に、前後方向の長さ寸法を縮めるように、膨張を完了させることとなることから、車両Ｖへの搭載時に、本体部１２は、後述する取付部２７Ａ・２７Ｂ（図１・８参照）間に、前後方向に沿ったテンションを発生させることができる。
【００３２】
流入口部１７は、本体部１２における前後方向の略中間となる上縁１２ａ側の位置、実施形態の場合には、前膨張部１４の後端の上方位置、に配置されて、上方へ突出するように形成されている。流入口部１７は、本体部１２から突出するように形成される連結部１７ａと、連結部１７ａと略直交するように配設される流入口部本体１７ｂと、を備える略Ｌ字形として、構成されている。連結部１７ａは、ガス供給路部１３と連通されて、ガス供給路部１３から上方に延びるように、配設されている。流入口部本体１７ｂは、前端側を連結部１７ａに連通され、後端側を、インフレーター５０を接続可能に、開口させて構成されている。この流入口部１７は、２つのガス吐出口５２ａ・５２ａを連結部１７ａの上部付近位置に配置させるように、インフレーター５０のディフューザー５２に、外装されている。そして、流入口部１７のディフューザー５２への外装時には、板金製のクランプ５５を締め付けることにより、流入口部１７が、ディフューザー５２に、連結されている。
【００３３】
さらに、実施形態の場合には、流入口部１７は、センターピラー部ＣＰの上方位置に、配置されている（図１・７参照）。
【００３４】
また、実施形態の場合、流入口部１７内には、図８・１０に示すように、整流布３０が配設されている。整流布３０は、エアバッグ１０を袋織りした残りの部位から形成され、流入口部１７の流入口部本体１７ｂ内に配置される横筒部３０ａと、横筒部３０ａの前端から下方に延びる縦筒部３０ｂと、を備えて構成されている。横筒部３０ａは、流入口部本体１７ｂの内周面とディフューザー５２との間に配設されている。また、縦筒部３０ｂの下端には、流入口部１７内に配置された際、本体部１２のガス供給路部１３の領域に配置されて、斜め前下と斜め後下とに、膨張用ガスを流出可能なガス流出口３０ｃ・３０ｄが、開口されている。
【００３５】
なお、ガス流出口３０ｃから本体部１２内に流入する膨張用ガスＧは、図８に示すように、流入口部１７の下方の規制部２５Ｄの横棒部２５ａに干渉しつつ、ガス供給路部１３を前方に流れて、各縦セル１４ａに流入して、前膨張部１４を膨張させることとなる。また、ガス流出口３０ｄから本体部１２内に流入する膨張用ガスＧは、規制部２５Ｄの横棒部２５ａに干渉しつつ、ガス供給路部１３を後方に流れて、前膨張部１４の最後端の縦セル１４ａや各縦セル１５ａに流入して、後膨張部１５を膨張させることとなる。その結果、本体部１２の全体の膨張が、完了することとなる。そして、エアバッグ１０は、流入口部１７を本体部１２の前後方向の略中間部位に配設させていることから、膨張用ガスＧを本体部１２の前後端にまで迅速に供給できて、素早く展開膨張させることができる。
【００３６】
非流入部１９は、ガス流入部１１との境界部位に配置される境界部２０と、境界部２０からエアバッグ１０の外周縁までの部位やガス流入部１１の領域内に配置される一般部２１と、を備えて構成されている。一般部２１は、外周縁部２２、規制部２５、板状部２６、及び、取付部２７、を備えて構成されている。実施形態の場合、規制部２５や板状部２６のガス流入部１１との境界部位にも、境界部２０が、配設されている。また、実施形態の場合、前端側に、エアバッグ１０と別体の布材２９を縫合させて、構成されているが、この布材２９の部位を、エアバッグ１０と一体的に、袋織りにより、形成してもよい。
【００３７】
外周縁部２２は、ガス流入部１１の周縁に配設されて、エアバッグ１０の外周縁を構成している。そして、外周縁部２２における流入口部１７と本体部１１との境界部付近であって、内周側に位置する部位が、内側コーナ部２３とされている。実施形態の場合、図８において斜線を付した部分が、内側コーナ部２３とされている。この内側コーナ部２３は、外周縁部２２における他の部位や、他の非流入部１９の部位よりも、伸びやすい織り組織により形成されている。また、内側コーナ部２３における流入口部１７と本体部１１とが交差するようにして凹んだ外周縁には、円弧状に凹んで切り欠かれた切欠部２３ａが、形成されている（図８参照）。
【００３８】
規制部２５は、膨張完了時の前・後膨張部１４・１５が部分的に厚くならずに、厚さを規制して板形状を維持できるように、前・後膨張部１４・１５の領域内の複数箇所に、上下方向に延びる線状に、配設されている。これらの規制部２５は、Ｔ字状若しくは逆Ｊ字状に形成されて、本体部１２の下縁１２ｂ側の外周縁部２２から上方に延びるように形成されたり、外周縁部２２から離れて形成されている。
【００３９】
板状部２６は、長方形板状とされて、前・後膨張部１４・１５の間で、ガス供給路部１３の下部側となる位置に、配設されている。この板状部２６は、ガス流入部１１の容積を小さくし、本体部１２の膨張開始から膨張完了までの時間を短くするために、配設されている。
【００４０】
取付部２７は、本体部１２の展開膨張時の上縁１２ａ側と、布材２９の上縁側と、において、上方に突出するように、配設されている。取付部２７は、実施形態の場合、７箇所に、配設されている。また、各取付部２７の中央には、取付孔２７ａが、設けられている。各取付孔２７ａは、取付ボルト４７（図２・３・５参照）を挿通可能な構成とされて、実施形態の場合、エアバッグ１０の袋織り後に、孔明け加工により形成されている。
【００４１】
また、実施形態の場合、リヤピラー部ＲＰの上方に位置する取付部２７Ｅと、後端側に配設される取付部２７Ｂと、は、図８・１０に示すように、本体部１２の上縁１２ａ側の外周縁部２２に形成される延設部２２ａから上方に突出するように、形成されている。延設部２２ａは、図１５に示すように、折り畳まれた本体部１２にねじり部３５を設けても、そのねじり部３５に位置する取付部２７Ｅ・２７Ｂが、他の取付部２７と同様な高さでインナパネル２に取付可能とするために形成されている。実施形態の場合、延設部２２ａの上下方向の幅寸法ｔ１は、本体部１２の折り畳み幅寸法ｔ２と略同一となるように、設定されている（図２・１０参照）。
【００４２】
なお、実施形態の場合、エアバッグ１０の袋織りの織り組織としては、ガス流入部１１の部位では、車内側壁部１１ａと車外側壁部１１ｂとを、それぞれ、１×１の平織りとして形成されている。非流入部１９の部位では、図１２に示すように、境界部２０の部位を１×３の斜子織りとし、内側コーナ部２３以外の一般部２１の部位を、３×３の斜子織りとして、形成されている。内側コーナ部２３の部位では、図１１に示すように、境界部２０の部位を１×３の斜子織りとし、内側コーナ部２３の部位を、一般部２１より伸びやすい４×４の斜子織りとして、形成されている。
【００４３】
さらに、エアバッグ１０は、袋織りされた後、耐熱性を高めるとともに膨張用ガスの漏れを防止できるように、外表面側に、図示しないシリコン等のコーティング剤が塗布されている。
【００４４】
取付部２７には、図１〜３に示すように、板金製の取付ブラケット４１・４６が、固定されている。各取付ブラケット４１・４６は、折り畳まれた本体部１２を、強固に、ボディ１側のインナパネル２に取り付けるものである。そして、各取付ブラケット４１・４６は、取付ボルト４７の締結時に、取付部２７とともに、インナパネル２に共締めされることとなる。取付ブラケット４１は、折り畳まれた本体部１２における後述する非ねじり部３３とねじり部３４との境界部分付近に位置する取付部２７Ｃに、固定されている。実施形態の場合、取付部２７Ｃは、流入口部１７の前端側に、配設されている。また、実施形態の場合、取付ブラケット４１は、板状部２６の上方側に配設される取付部２７Ｄにも、固定されている。他の取付部２７（２７Ａ・２７Ｂ・２７Ｅ）には、取付ブラケット４６が、固定されている。
【００４５】
各取付ブラケット４１は、板金製として、取付部２７Ｃ・２７Ｄの車内側Ｉに配設されるインナプレート４２と、取付部２７Ｃ・２７Ｄの車外側Ｏに配設されるアウタプレート４４と、を備えて構成されている。インナプレート４２とアウタプレート４４とは、各取付部２７Ｃ・２７Ｄを挟持して、各取付部２７Ｃ・２７Ｄに取り付けられている。このインナプレート４２とアウタプレート４４とは、各取付部２７Ｃ・２７Ｄを挟持させた状態で、所定箇所をかしめることにより、一体化された状態で各取付部２７Ｃ・２７Ｄに取り付けられ、そして、インナパネル２に取り付けられることとなる。
【００４６】
インナプレート４２は、図２に示すように、取付部２７Ｃ・２７Ｄの車内側Ｉを覆う縦壁部４２ａと、縦壁部４２ａの下端から車内側Ｉに突出する横壁部４２ｂと、を備えている。縦壁部４２ａには、各取付部２７Ｃ・２７Ｄの取付孔２７ａに対応するように、取付孔４２ｃが、形成されている。横壁部４２ｂは、折り畳まれた本体部１２の上面側に当接するように、配設されている。そして、実施形態の場合、横壁部４２ｂは、図７に示すように、前後方向の幅寸法を、縦壁部４２ａより大きくして、車両Ｖへの搭載時に、縦壁部４２ａよりも前方側に突出するように、形成されている。この横壁部４２ｂは、折り畳まれた本体部１２の非ねじれ状態を維持することとなる。すなわち、折り畳まれた本体部１２において、非ねじり部３３とねじり部３４との境界部分となる部位が、上部側を横壁部４２ｂに規制されることから、ねじれ状態が、非ねじり部３３まで伝播せず、本体部１２のねじれ状態と非ねじれ状態とを的確に規制できる。また、取付ブラケット４１は、図１に示すように、窓Ｗ２の上縁側における前後方向の中間部位付近に配設される取付部２７Ｄにも、固定されている。この取付ブラケット４１は、エアバッグ１０の車両搭載時に、折り畳まれた本体部１２が、インナプレート４２の横壁部４２ｂにより押えられて、この部位付近に配設される図示しないアシストグリップの取付部位に不用意に乗り上げないように、配設されるものである。
【００４７】
アウタプレート４４は、外形形状を、インナプレート４２の縦壁部４２ａと略同一とされて、各取付部２７Ｃ・２７Ｄの取付孔２７ａに対応するように、取付孔４４ａを備える構成である。
【００４８】
各取付ブラケット４６は、板金製として、略同一形状とされる車内側Ｉのインナプレート４６ａと車外側Ｏのアウタプレート４６ｂとを備えて構成されている（図３参照）。インナプレート４６ａとアウタプレート４６ｂとは、各取付部２７を挟持して、各取付部２７に取り付けられている。このインナプレート４６ａとアウタプレート４６ｂとは、各取付部４７を挟持させた状態で、所定箇所をかしめることにより、一体化された状態で各取付部２７に取り付けられ、そして、インナパネル２に取り付けられることとなる。また、インナプレート４６ａとアウタプレート４６ｂとには、取付部２７の取付孔２７ａに対応するように、取付孔４６ｃが、それぞれ、形成されている。
【００４９】
そして、各取付部２７は、取付ブラケット４１・４６を取り付けた状態で、取付ボルト４７を使用して、インナパネル２に取り付けられている。各ボルト４７は、取付孔４２ｃ・４４ａ・４６ｃ・２７ａに挿通されて、インナパネル２の取付孔２ａ周縁に固着されたナット２ｂに、螺合されている。
【００５０】
エアバッグ１０は、折り畳まれた状態での車両Ｖへの搭載時には、図１に示すように、インフレーター５０の部位、すなわち、センターピラー部ＣＰの上方位置と、リヤピラー部ＲＰの上方位置から後端にかけて、と、に、ねじり部３４・３５が形成されて、部分的にねじられた状態で、車両Ｖへ搭載されている。実施形態の場合、各ねじり部３４・３５には、ねじりが復元しないように、クランプ３８・３９が、組み付けられている。
【００５１】
これらのねじり部３４・３５は、蛇腹折りで折り畳まれたエアバッグ１０（本体部１２）が、展開膨張時、ガーニッシュ６・７の上端６ａ・７ａと引っ掛かることを防止して、車内側Ｉに突出可能とするように、設けられている。詳しくは、各ねじり部３４・３５は、本体部１２内への膨張用ガスの上流側となる本体部１２の平らに展開した状態での上縁１２ａ側を、車外側Ｏに位置させ、膨張用ガスの下流側となる平らに展開した状態での下縁１２ｂ側を、車内側Ｉに位置させるように、他の窓Ｗ１・Ｗ２の上方に位置する非ねじり部３３と相違して、ねじられている。そのため、上縁１２ａ側のガス供給路部１３が、膨張用ガスを流入させて膨らめば、上縁１２ａが複数の取付部２７によってボディ１側に固定されていることから、上縁１２ａ側が移動し難く、下縁１２ｂ側が車内側Ｉに押し出される状態となって、ガーニッシュ６・７の上端６ａ・７ａと引っ掛からずに、本体部１２が車内側Ｉに突出可能となる。なお、折り畳まれた本体部１２における非ねじり部３３では、図２・３・５に示すように、下縁１２ｂ側が、上縁１２ａ側の下方で、かつ、若干、上縁１２ａ側より車外側Ｏに、配置されている。
【００５２】
そして、エアバッグ１０における延設部２２ａは、本体部１２の折り畳まれた状態で、図１５のＡに示すごとく、車内側Ｉに向かうように、折り畳まれる。次いで、その部位３５における本体部１２の下縁１２ｂを車内側Ｉに向けるようにねじれば、図１５のＢに示すごとく、取付部２７Ｅ・２７Ｂが他の取付部２７と同じ高さ位置となるように、本体部１２を配置させることができる。なお、ねじり部３４の部位では、流入口部１７が配設されており、流入口部１７が、延設部２２ａと同様な作用を行なっている。
【００５３】
クランプ３８・３９は、図５・６に示すように、ポリプロピレン等の合成樹脂から形成されている。クランプ３８・３９は、それぞれ、薄肉のインテグラルヒンジからなって上部側に配設されたヒンジ部３８ｆ・３９ｆを間にして、車内側Ｉに延びる車内側片部３８ａ・３９ａと、車外側Ｏに延びる車外側片部３８ｃ・３９ｃと、を備えて構成されている。ヒンジ部３８ｆ・３９ｆは、車内側片部３８ａ・３９ａの上端に位置するように、各クランプ３８・３９の車内側Ｉの上部側の隅付近に、それぞれ、配置されている。また、車内側片部３８ａ・３９ａの下端における車外側Ｏに屈曲した先端には、係止脚部３８ｂ・３９ｂが形成され、車外側片部３８ｃ・３９ｃの下端における車内側Ｉに屈曲した先端には、各係止脚部３８ｂ・３９ｂを係止する係止部３８ｄ・３９ｄが形成されている。各係止部３８ｄ・３９ｄは、車内側Ｉを開口させた凹溝を設け、内周面に、各係止脚部３８ｂ・３９ｂを係止する係止段部３８ｅ・３９ｅを設けて、構成されている。そして各クランプ３８・３９は、それぞれ、係止脚部３８ｂ・３９ｂを係止部３８ｄ・３９ｄに係止させた際、略四角筒形状に形成されることとなる。
【００５４】
なお、クランプ３８では、略四角筒形状に形成された際の内部空間の大きさは、センターピラー部ＣＰの上方におけるインフレーター５０と折り畳まれたエアバッグ１０の本体部１２とを上下に重ねた断面形状に、対応している。また、クランプ３９では、略四角筒形状に形成された際の内部空間の大きさは、リヤピラー部ＲＰの上方における折り畳まれたエアバッグ１０の本体部１２の断面形状に、対応している。さらに、クランプ３８では、折り畳んだ本体部１２の状態を維持するように、車内側片部３８ａと車外側片部３８ｃとの内周面に、押え片３８ｈが、突設されている。
【００５５】
そして、これらのクランプ３８・３９における車外側片部３８ｃ・３９ｃの外表面には、クリップ３８ｇ・３９ｇが、形成されている。クリップ３８ｇ・３９ｇは、インナパネル２の係止孔２ｅ・２ｆにそれぞれ挿入されて、インナパネル２に係止される。そのため、折り畳まれたエアバッグ１０の本体部１２を内部空間に収納させたクランプ３８・３９は、これらのクリップ３８ｇ・３９ｇをインナパネル２に係止させることにより、エアバッグ１０の本体部１１における各ねじり部３４・３５のねじれを維持して、エアバッグ１０を車両Ｖに搭載させることとなる。
【００５６】
なお、エアバッグ１０の展開膨張時には、本体部１２に押されて、各係止脚部３８ｂ・３９ｂが係止部３８ｄ・３９ｄから外れ、車内側片部３８ａ・３９ａが、ヒンジ部３８ｆ・３９ｆを回転中心として、開いて、本体部１２を車内側Ｉに突出させることとなる（図４・６の二点鎖線参照）。
【００５７】
次に、実施形態の頭部保護エアバッグ装置Ｍの組み立てについて説明する。まず、エアバッグ１０における流入口部１７内に、整流布３０を挿入して、エアバッグ１０を折り畳む。このエアバッグ１０の折り畳みは、図２〜６・８に示すように、本体部１２を非膨張状態の平らに展開した状態から、略上下方向に折り重ねられる蛇腹折りで、折り畳む。すなわち、エアバッグ１０は、図８の二点鎖線に示すごとく、上縁１２ａと平行な折目Ｃを付けて、下縁１２ｂが上縁１２ａ側に接近するように、蛇腹折りで折り畳まれる。さらに、折り畳んだ後には、図示しないラッピング材を巻きつけておく。なお、実施形態の場合には、図示しないラッピング糸を、折り畳んだエアバッグ１０に、ブレード巻きしてラッピングしている。ラッピング部位は、図１３・１４に示すように、流入口部１７の前方側と後方側の部位とされている。なお、図１３・１４に示すエアバッグ組付体３２は、車両搭載状態を示すものであり、ねじり部３４・３５は、エアバッグ１０を折り畳んだ状態では、形成されていない。ねじり部３４は、クランプ３８の取り付け時に形成され、ねじり部３５は、エアバッグ組付体３２のインナパネル２への取り付け時に、形成されることとなる。
【００５８】
そして、ラッピング部位の前端部位と後端部位とには、ラッピング糸の解け防止のために、破断可能なテープ材３６が巻きつけられている。換言すれば、テープ材３６Ａから取付部２７Ｃまでと、流入口部１７の後端付近からテープ材３６Ｂまでと、の二箇所のエリアに、ラッピング糸が、巻き付けられている。なお、エアバッグ１０の折り畳みの厚さを薄くしている部位にも、テープ材３６が、巻き付けられている。
【００５９】
折り畳んだエアバッグ１０（本体部１２）をラッピングした後には、各取付部２７を引き出して、各取付部２７に取付ブラケット４１・４６を取り付ける。そして、取付ブラケット４１のインナプレート４２における横壁部４２ｂの突出した部位に、それぞれ、テープ材３６Ｃを巻き付ける。横壁部４２ｂの規制効果を高めて、折り畳まれた本体部１２の非ねじれ状態を的確に維持可能とするためである。その後、流入口部１７の流入口部本体１７ｂと整流布３０の横筒部３０ａとに、インフレーター５０のディフューザー５２を挿入して、クランプ５５により、流入口部１７とディフューザー５２とを連結する。なお、ディフューザー５２と取付ブラケット５３とは、予め、インフレーター５０の本体部５１に組み付けておく。
【００６０】
次いで、折り畳んだエアバッグ１０に、本体部１２の下縁１２ｂ側を車内側Ｉに向けるようにねじって、ねじり部３４を形成し、このねじり部３４にクランプ３８を嵌める。そして、折り畳まれた本体部１２におけるねじり部３５が形成されることとなる部位に、クランプ３９を嵌めれば、図１３・１４に示すように、エアバッグ組付体３２を形成することができる。なお、既述したように、ねじり部３５は、エアバッグ組付体３２の形成時には、形成されていない。
【００６１】
そして、各クランプ３８・３９のクリップ３８ｇ・３９ｇを係止孔２ｅ・２ｆに挿入係止させるとともに、各取付ブラケット４１・４６・５３をインナパネル２の所定位置に配置させ、各取付後４２ｃ・４４ａ・４６ｃ・５３ｃを挿通させるようにして、各取付ボルト４７・５４を、取付孔２ａ・２ｃのナット２ｂ・２ｄに螺合させて、エアバッグ１０の各取付部２７とインフレーター５０とをインナパネル２に固定すれば、エアバッグ組付体３２を、ボディ１に取り付けることができる。この取付ブラケット４６のインナパネル２への取付時に、ねじり部３５の部位に配設される取付部２７Ｅ・２７Ｂを、取付ブラケット４６と取付ボルト４７とを使用して、インナパネル２に取り付ければ、下縁１２ｂ側を車内側Ｉに向けるようなねじり部３５が、形成されることとなる。すなわち、インナパネル２への取付前のエアバッグ組付体３２の状態では、取付部２７Ｅ・２７Ｂは、図１５のＡに示すごとく、折り畳まれた本体部１２の車内側Ｉに位置することとなる。そして、この取付部２７Ｅ・２７Ｂは、インナパネル２に固定されることにより、折り畳まれた本体部１２よりも車外側Ｏに位置するようになる。このとき、この部位における本体部１２が、取付部２７Ｅ・２７Ｂの移動に伴って、ねじられるようになって、下縁１２ｂを車内側Ｉに向けることとなり、ねじり部３５が、形成されることとなる（図１５のＢ参照）。次いで、インフレーター５０に、所定のインフレーター作動用の制御装置から延びる図示しないリード線を結線し、フロントピラーガーニッシュ４やルーフヘッドライニング５を、ボディ１に取り付け、さらに、センターピラーガーニッシュ６やリヤピラーガーニッシュ７を、ボディ１に取り付ければ、頭部保護エアバッグ装置Ｍを、車両Ｖに搭載させることができる。
【００６２】
エアバッグ装置Ｍの車両Ｖへの搭載後、インフレーター５０が作動されれば、膨張用ガスが、ディフューザー５２の各ガス吐出口５２ａから、流入口部１７の連結部１７ａ（整流布３０の縦筒部３０ｂ）を経て、さらに、ガス流出口３０ｃ・３０ｄを経て、ガス供給路部１３に供給されることとなる。さらに、膨張用ガスは、前・後膨張部１４・１５の各縦セル１４・１５ａに流れて、エアバッグ１０の本体部１２が、折りを解消させつつ、膨張し始めることとなる。そして、本体部１２は、図示しないラッピング糸やテープ材３６を破断させ、さらに、各クランプ３８・３９の車内側片部３８ａ・３９ａを押し開くとともに、フロントピラーガーニッシュ４やルーフヘッドライニング５のリッド４ａ・５ａを押し開くこととなる。その後、本体部１２は、図１〜６の二点鎖線で示すように、窓Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３やセンターピラー部ＣＰ・リヤピラー部ＲＰの車内側Ｉを覆うように、大きく膨張することとなる。
【００６３】
そして、実施形態のエアバッグ装置Ｍのエアバッグ１０では、エアバッグ１０の膨張時に、拡開方向に引張力を受ける外周縁部２２における内側コーナ部２３が、他の一般部２１より伸びやすい４×４の斜子織りにより、形成されていることから、エアバッグ１０の展開膨張時に、仮に、この部位に応力集中が生じても、内側コーナ部２３自身が伸びることにより、この部位への損傷等を受け難い。
そして、実施形態のエアバッグ装置では、全ての外周縁部２２を伸びやすい織り組織により形成していないことから、他の一般部２１の部位が伸びがたく、膨張を完了させたエアバッグ１０の形状を従来と同様にすることができ、所定の保護エリアを確保することができると同時に、膨張を完了させた本体部１２における取付部２７Ａ・２７Ｂ間に、前後方向に沿ったテンションを発生させることができる。
【００６４】
従って、実施形態のエアバッグ１０では、展開膨張時に応力集中が発生しても、損傷を受け難く、円滑な膨張が可能である。
【００６５】
また、実施形態のエアバッグ１０は、インフレーター５０とともにボディ１側に固定される流入口部１７と、流入口部１７から膨張用ガスを流入させて展開膨張する本体部１２と、を備えている。そして、流入口部１７は、本体部１２から突出するように形成される連結部１７ａと、連結部１７ａと略直交するように配設される流入口部本体１７ｂと、から構成されている。すなわち、実施形態のエアバッグ１０では、ガス流入部１７が、本体部１２から略Ｌ字形状に突出するように、形成されている。そして、実施形態のような構成のエアバッグ１０では、ボディ１側に固定されるガス流入部１７と、自由空間に向かって展開膨張する本体部１２との境界部に、大きな応力が集中し易い。特に、実施形態のエアバッグ１０の場合、ガス流入部１７付近の部位が、下縁１２ｂ側を車内側Ｉに向けるようなねじり部３４とされていることから、展開膨張時に、内側コーナ部２３が、下方のみならず車内側Ｉへも大きく引っ張られることとなり、一層、大きな応力が集中し易い。しかし、実施形態のエアバッグ１０では、ガス流入部１７と本体部１２との境界部に、他の一般部２１より伸びやすい織り組織により形成される内側コーナ部２３が、配設されていることから、仮に応力集中が生じても、内側コーナ部２３により、応力をクッション性よく吸収することができる。
【００６６】
さらに、実施形態のエアバッグ１０では、内側コーナ部２３における凹んだ外周縁に、略円弧状に切り欠かれた切欠部２３ａが、形成されている。そのため、エアバッグ１０の展開膨張時において、内側コーナ部２３の部位に、拡開方向に引張力を受けるような応力が作用しても、この切欠部２３ａにより、内側コーナ部２３の実質的な膜長を長くすることができて、応力の集中を抑えることができる。
【００６７】
なお、実施形態のエアバッグ１０では、内側コーナ部２３の部位を全域にわたって、４×４の斜子織りにより構成しているが、内側コーナ部２３の織り組織はこれに限られるものではなく、例えば、内側コーナ部２３の部位を内外周に２分割する場合、内周側となる半分の部位のみを全周にわたって４×４の斜子織りとし、外周側となる半分の部位を３×３の斜子織り等により、形成してもよい。
【００６８】
また、実施形態では、本発明を適用可能なエアバッグとして、頭部保護エアバッグ装置Ｍのエアバッグ１０を例に採り説明したが、本発明は、シートに装着される側突用エアバッグ装置等に使用されるエアバッグに応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態であるエアバッグを使用した頭部保護エアバッグ装置を車内側から見た正面図である。
【図２】図１のII−II部位の概略拡大断面図である。
【図３】図１のIII−III部位の概略拡大断面図である。
【図４】図１のIV−IV部位の概略拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ部位の概略拡大断面図である。
【図６】図１のVI−VI部位の概略拡大断面図である。
【図７】実施形態の頭部保護エアバッグ装置におけるセンターピラー部の上方付近を示す部分正面図であり、ルーフヘッドライニングを省略した状態を示す。
【図８】実施形態のエアバッグの正面図である。
【図９】実施形態のエアバッグの膨張時を示す横断面図であり、図８のIX−IX部位に対応する。
【図１０】実施形態のエアバッグの本体部と整流布とを示す正面図である。
【図１１】実施形態のエアバッグにおける織り組織の一部を示す概略図である。
【図１２】実施形態のエアバッグにおける織り組織の一部を示す概略図である。
【図１３】実施形態のエアバッグ装置における車両搭載状態でのエアバッグ組付体を示す正面図である。
【図１４】実施形態のエアバッグ装置における車両搭載状態でのエアバッグ組付体を示す平面図である。
【図１５】実施形態のエアバッグにねじり部を設ける説明図である。
【符号の説明】
１…車体（ボディ）
２…インナパネル、
１０…エアバッグ、
１１…ガス流入部、
１１ａ…車内側壁部、
１１ｂ…車外側壁部、
１２…本体部、
１７…流入口部、
１７ａ…連結部、
１７ｂ…流入口部本体、
１９…非流入部、
２２…外周縁部、
２３…内側コーナ部、
２３ａ…切欠部、
５０…インフレーター、
Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３…窓、
Ｖ…車両、
Ｍ…頭部保護エアバッグ装置。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an airbag configured to be folded and stored in a vehicle and formed by a weaving so that an inflation gas from an inflator flows in and is inflated and inflated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the airbag having the above-described configuration is configured by a bag weave, and an outer peripheral edge disposed on an outer peripheral side of the gas inflow portion is configured by a 3 × 3 oblique weave (for example, see Patent Document 1). .
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-233153 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the airbag described in the above-mentioned publication, all the outer peripheral edges are formed of 3 × 3 weft weave, and the outer peripheral edges receive a tensile force in the expanding direction when the airbag is inflated. No consideration was given to a portion where stress concentration is likely to occur when the airbag is deployed and inflated, such as a concave inner corner portion. For this reason, when an inflator having a large output is used, there is a risk that the airbag may be damaged due to stress concentration at such an inner corner portion when the airbag is deployed and inflated.
[0005]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an airbag that is hardly damaged even when stress concentration occurs during deployment and inflation and that can be smoothly inflated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The airbag according to the present invention is an airbag configured to be folded and housed in a vehicle so as to flow inflating gas from an inflator to expand and inflate, and to be formed by bag weaving,
The airbag,
A gas inflow portion that allows the inflation gas to flow therein and is inflatable so that the two wall portions are separated from each other; and a non-inflow portion that is configured such that the two wall portions are coupled to each other and does not allow the inflation gas to flow therethrough.
Is configured with
The non-inflow portion is provided on a peripheral edge of the gas inflow portion, and includes an outer peripheral edge portion forming an outer peripheral edge of the airbag,
The outer peripheral edge portion is configured to include a concave inner corner portion that receives a tensile force in the expanding direction when the airbag is inflated,
The inner corner portion is formed of a woven structure that is more easily stretched than other portions of the outer peripheral edge portion.
[0007]
In the airbag of the present invention, when the airbag is inflated, the concave inner corner portion that receives a tensile force in the expanding direction is formed by a woven structure that is more easily stretched than other portions. Even if stress concentration occurs in this portion when the bag is inflated and inflated, the inner corner portion itself expands, so that the portion is less likely to be damaged. And, in the airbag of the present invention, since all the outer peripheral edges are not formed by a stretchable woven structure, the other portions are hardly stretched, and the shape of the airbag that has completed inflation is the same as the conventional one. And a predetermined protection area can be secured.
[0008]
Therefore, in the airbag of the present invention, even if stress concentration occurs during deployment and inflation of the airbag, damage is less likely to occur and smooth inflation is possible.
[0009]
Further, in the airbag having the above configuration, the gas inflow portion is fixed to the body side of the vehicle and has an inflow portion through which inflation gas flows, and a main body portion which inflates and inflates the inflation gas through the inflow portion. , Comprising
It is preferable that the inner corner portion is provided at a boundary between the inflow portion and the main body portion.
[0010]
In the airbag having such a configuration, when the airbag is inflated and inflated, large stress is likely to concentrate near the boundary between the inflow portion fixed to the body side and the main body portion. Then, since the inner corner part formed by a woven structure that is more stretchable than other parts is arranged at the boundary between the inflow part and the main body part, even if stress concentration occurs, even if stress concentration occurs, the inner corner part , Can absorb stress with good cushioning properties.
[0011]
Furthermore, in the airbag having the above configuration, the inflow port portion is formed so as to bend and project from the main body portion,
It is preferable that the inner corner portion is provided on the inner peripheral side of the bent portion.
[0012]
In such an airbag, since the inflow portion is provided so as to bend and protrude from the main body portion, the inner portion near the boundary between the inflow portion and the main body portion when the airbag is deployed and inflated is inflated. In addition, a larger stress tends to concentrate. However, in the airbag having the above configuration, the inner corner portion formed by a woven structure that is more easily stretched than other portions is disposed at the boundary between the inflow portion and the main body portion. Even if a large stress concentration occurs, the stress can be absorbed with good cushioning properties by the inner corner portion.
[0013]
Furthermore, in the airbag having the above-described configuration, it is preferable that a notch portion that is notched and recessed in a substantially arc shape is formed on a concave outer peripheral edge of the inner corner portion.
[0014]
With this configuration of the airbag, when the airbag is deployed and inflated, even if a stress is applied to the inner corner portion so as to receive a tensile force in the expanding direction, the inner corner portion is substantially reduced. The film length can be increased, and the concentration of stress can be suppressed.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment, an airbag of a head protection airbag device will be described as an example of an airbag.
[0016]
As shown in FIG. 1, the airbag 10 of the head protection airbag device M according to the embodiment includes a front pillar portion FP and a roof side rail at upper edges of windows (side windows) W1 and W2 and a rear pillar portion RP of the vehicle V. The portion RR is folded and stored. In the vehicle V, a center pillar CP substantially along the vertical direction is disposed between the front pillar FP and the rear pillar RP, and a small window W3 is disposed in a region of the rear pillar RP. It is configured.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 6, the head protection airbag device M includes an airbag 10, clamps 38 and 39, mounting brackets 41, 46 and 53, and an inflator 50. At the time of mounting, the inside I is covered with an airbag cover 9 and stored. In the case of the embodiment, the airbag cover 9 has a lid 4a on the lower edge side of the front pillar garnish 4 that covers the interior of the front pillar portion FP and a lower edge side of the roof head lining 5 that covers the interior of the roof side rail portion RR. And a lid 5a.
[0018]
The roof head lining 5 is made of synthetic resin, and is attached to the inner panel 2 of the roof side rail portion RR on the side of the vehicle body (body) 1 by attaching means (not shown) as shown in FIGS. ing. The lid 5a on the lower edge side of the roof head lining 5 is configured such that the lower end 5b side opens to the vehicle inner side I so that the main body 12 of the airbag 10 can be protruded at the time of deployment and inflation. The lower end 5b of the lid 5a is, as shown in FIGS. 1, 4, and 6, in the center pillar portion CP and the rear pillar portion RP, inside the pillar garnishes 6, 7 that cover the inside I of each pillar portion CP, RP. I is locked to upper ends 6a and 7a.
[0019]
As shown in FIGS. 4 and 6, guides 6b and 7b are provided at the upper ends of the outer sides O of the garnishes 6 and 7 so that the inner side I is lower and the outer side O is higher. Has been established. The guide portions 6b and 7b are provided to guide the main body portion 12 of the airbag 10 so as to be smoothly extended to the vehicle inner side I when the airbag 10 is deployed and inflated, and is disposed below the folded main body portion 12. I have. The upper surfaces 6c and 7c of the guide portions 6b and 7b are formed so that the extension line Y to the vehicle interior I is located above the upper ends 6a and 7a of the vehicle interior I of the garnishes 6 and 7. I have.
[0020]
The front pillar garnish 4 is made of synthetic resin, and is attached to the inner panel 2 of the body 1 inside the front pillar FP. The lid 4a of the garnish 4 is also configured to open to the vehicle interior I so that the main body 12 can protrude when the main body 12 of the airbag 10 is deployed and inflated.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 7, the inflator 50 includes a main body 51 that supplies an inflating gas to the folded airbag 10 and a diffuser 52 that guides the inflating gas discharged from the main body 51. It is configured.
[0022]
The main body 51 has a substantially columnar shape, and has a head portion 51a on the distal end side. A gas discharge port (not shown) capable of discharging an inflation gas is provided in the head portion 51a.
[0023]
The diffuser 52 is formed from a substantially cylindrical metal pipe material whose front end is closed, and is coupled to the front end of the main body 51 by caulking the base so as to cover the head 51a. In the diffuser 52, two gas discharge ports 52a, 52a arranged in the front-rear direction of the vehicle V are opened on the lower surface on the distal end side. The diffuser 52 has a rectifying cloth 30 to be described later and an inflow portion 17 of the airbag 10 externally provided, and the diffuser 52 uses a clamp 55 which is provided near a rear end of the inflow portion 17 to provide airflow to the airbag 10. Connected.
[0024]
The inflator 50 is attached to the inner panel 2 of the body 1 along the front-rear direction of the vehicle V using the mounting bracket 53 and the mounting bolt 54 in a state where the diffuser 52 is caulked to the tip of the main body 51. Installed. As shown in FIGS. 5 and 7, the mounting bracket 53 is made of metal and includes a clamp portion 53a for gripping the vicinity of both front and rear ends of the main body portion 51, and a plate-shaped mounting portion 53b. An attachment hole 53c through which the attachment bolt 54 is inserted is formed in the attachment portion 53b. In the inflator 50, in a state where the diffuser 52 is assembled to the main body 51, each clamp portion 53 a grips the front and rear ends of the main body 51, and the mounting holes 53 c are aligned with the predetermined mounting holes 2 c on the body 1 side. The bolt 54 is fixed to the inner panel 2 of the body 1 by tightening the bolt 54 via a mounting hole 53c and a nut 2d provided on a peripheral edge of the mounting hole 2c.
[0025]
When the inflator 50 is mounted on the vehicle V, the gas discharge port 52a of the diffuser 52 is offset from the upper end 6a of the garnish 6 to the inside I of the vehicle, as shown in FIGS. It is arranged so that it can protrude downward in the vertical direction.
[0026]
The inflator 50 is mounted on the vehicle V as an airbag assembly 32 (see FIGS. 13 and 14) in which the inflator 50 and the airbag 10 are assembled.
[0027]
As shown in FIG. 1, the airbag 10 is folded from the front pillar portion FP to the roof side rail portion RR from above the center pillar portion CP to a position above the rear pillar portion RP. Is housed. When the airbag 10 is deployed and inflated, the windows W1 and W2 before and after the center pillar portion CP and the window W3 arranged in the region of the rear pillar portion RP, as indicated by the two-dot chain line in FIGS. Furthermore, it is comprised so that each vehicle interior I of center pillar part CP and rear pillar part RP may be covered.
[0028]
The airbag 10 is manufactured by bag weaving using a polyamide thread, and a gas inflow portion that allows the inflation gas G to flow into the interior so that the inner side wall portion 11a and the outer side wall portion 11b are separated from each other. 11 and a non-inflow portion 19 into which the inflation gas G does not flow.
[0029]
In the case of the embodiment, as shown in FIGS. 8 to 10, the gas inflow portion 11 is a main body capable of covering the inside I of the center pillar portion CP, the rear pillar portion RP and the windows W1, W2, W3 when the deployment and inflation are completed. It is composed of a portion 12 and an inlet 17 connected to the inflator 50 and fixed to the body 1 side of the vehicle V.
[0030]
The main body 12 includes a front inflatable portion 14 that expands and inflates to the outside of the front seat and a rear inflatable portion 15 that expands and inflates to the outside of the rear seat when the inflation gas flows. At the same time, on the upper edge 12a side, a gas supply path portion 13 arranged along the front-rear direction of the vehicle V for flowing the inflation gas from the inflow portion 17 to the front / rear inflation portions 14 and 15 is provided. It is provided with.
[0031]
The front / rear inflation portions 14 and 15 are divided into a plurality of vertical cells 14a and 15a extending in the vertical direction, with a regulating portion 19 described later disposed in the region (FIGS. 8 and 9). reference). Each of the vertical cells 14a and 15a completes expansion so as to reduce the width dimension in the front-rear direction when expanded. That is, when the main body 12 is inflated, the inflation is completed so as to reduce the length dimension in the front-rear direction. Therefore, when the main body 12 is mounted on the vehicle V, the main body 12 is attached to mounting portions 27A and 27B described later. A tension can be generated along the front-rear direction (see FIGS. 1 and 8).
[0032]
The inflow port portion 17 is disposed at a position on the upper edge 12a side substantially in the front-rear direction in the main body portion 12, in the embodiment, a position above the rear end of the front expansion portion 14, and protrudes upward. It is formed so that. The inflow port portion 17 is configured as a substantially L-shape including a connecting portion 17a formed so as to protrude from the main body portion 12 and an inflow port main body 17b disposed substantially orthogonal to the connecting portion 17a. Have been. The connecting portion 17a is provided so as to be communicated with the gas supply passage 13 and extend upward from the gas supply passage 13. The inflow port main body 17b is configured such that the front end side is connected to the connecting portion 17a and the rear end side is opened so that the inflator 50 can be connected thereto. The inlet 17 is provided on the diffuser 52 of the inflator 50 so that the two gas outlets 52a are arranged near the upper portion of the connecting portion 17a. When the inlet 17 is provided on the diffuser 52, the inlet 17 is connected to the diffuser 52 by tightening a sheet metal clamp 55.
[0033]
Furthermore, in the case of the embodiment, the inflow port portion 17 is disposed above the center pillar portion CP (see FIGS. 1 and 7).
[0034]
In the case of the embodiment, a rectifying cloth 30 is provided in the inflow port portion 17 as shown in FIGS. The rectifying cloth 30 is formed from the remaining portion where the airbag 10 is woven, and extends downward from the horizontal tubular portion 30a disposed in the inflow portion main body 17b of the inflow portion 17 and the front end of the horizontal tubular portion 30a. And a vertical cylindrical portion 30b. The horizontal cylinder portion 30a is disposed between the inner peripheral surface of the inflow portion main body 17b and the diffuser 52. In addition, at the lower end of the vertical cylindrical portion 30b, when it is disposed in the inflow port portion 17, it is disposed in the region of the gas supply path portion 13 of the main body portion 12, and is disposed diagonally lower front and lower rear diagonally. Gas outlets 30c and 30d from which gas can flow out are opened.
[0035]
As shown in FIG. 8, the inflation gas G flowing into the main body 12 from the gas outlet 30 c interferes with the horizontal bar 25 a of the regulating portion 25 D below the inlet 17, and It flows forward through the section 13 and flows into each of the vertical cells 14a to expand the front expansion section 14. Further, the inflation gas G flowing into the main body 12 from the gas outlet 30d flows backward through the gas supply passage 13 while interfering with the horizontal bar 25a of the regulating portion 25D, and is formed at the end of the front inflation portion 14. It flows into the vertical cells 14a at the end and the vertical cells 15a to expand the rear expansion section 15. As a result, the entire expansion of the main body 12 is completed. Since the airbag 10 has the inflow port portion 17 disposed at a substantially intermediate portion in the front-rear direction of the main body portion 12, the inflation gas G can be quickly supplied to the front and rear ends of the main body portion 12, It can be deployed and expanded quickly.
[0036]
The non-inflow portion 19 includes a boundary portion 20 disposed at a boundary portion with the gas inflow portion 11 and a general portion disposed in a region from the boundary portion 20 to the outer peripheral edge of the airbag 10 and in the region of the gas inflow portion 11. 21 are provided. The general portion 21 includes an outer peripheral edge portion 22, a regulating portion 25, a plate-shaped portion 26, and a mounting portion 27. In the case of the embodiment, a boundary portion 20 is also provided at a boundary portion between the restriction portion 25 and the plate-shaped portion 26 with the gas inflow portion 11. In addition, in the case of the embodiment, the cloth material 29 separate from the airbag 10 is sewn to the front end side. May be formed.
[0037]
The outer peripheral portion 22 is disposed on the peripheral edge of the gas inflow portion 11 and forms the outer peripheral edge of the airbag 10. A portion located on the inner peripheral side near the boundary between the inflow port portion 17 and the main body 11 in the outer peripheral edge portion 22 is an inner corner portion 23. In the case of the embodiment, the hatched portion in FIG. The inner corner portion 23 is formed of a woven structure that is more easily stretched than other portions of the outer peripheral edge portion 22 and other non-inflow portions 19. In addition, a notch 23a is formed on the outer peripheral edge of the inner corner 23, which is recessed so that the inflow port 17 and the main body 11 cross each other (FIG. 8). reference).
[0038]
The restricting portion 25 is provided in the region of the front and rear inflatable portions 14 and 15 so that the front and rear inflatable portions 14 and 15 at the time of completion of the inflation are not thickened partially, but can regulate the thickness and maintain the plate shape. Are provided in a plurality of locations in the shape of a line extending vertically. These restricting portions 25 are formed in a T-shape or an inverted J-shape, and are formed to extend upward from the outer peripheral edge 22 on the lower edge 12 b side of the main body 12, or to be separated from the outer peripheral edge 22. Is formed.
[0039]
The plate portion 26 has a rectangular plate shape and is disposed between the front and rear expansion portions 14 and 15 at a position below the gas supply passage 13. The plate-shaped portion 26 is provided to reduce the volume of the gas inflow portion 11 and to shorten the time from the start of the expansion of the main body 12 to the completion of the expansion.
[0040]
The mounting portion 27 is disposed so as to protrude upward on the upper edge 12a side of the main body portion 12 when the main body portion 12 is unfolded and expanded, and on the upper edge side of the cloth material 29. In the case of the embodiment, the mounting portions 27 are provided at seven positions. A mounting hole 27a is provided at the center of each mounting portion 27. Each of the mounting holes 27a is configured so that a mounting bolt 47 (see FIGS. 2, 3, and 5) can be inserted. In the case of the embodiment, the mounting holes 27a are formed by punching after weaving the airbag 10.
[0041]
Further, in the case of the embodiment, the mounting portion 27E located above the rear pillar portion RP and the mounting portion 27B disposed on the rear end side are, as shown in FIGS. It is formed so as to protrude upward from the extending portion 22a formed on the outer peripheral edge portion 22 on the 12a side. As shown in FIG. 15, even when the torsion portion 35 is provided in the folded main body portion 12, the attachment portions 27 E and 27 B located in the torsion portion 35 are the same as the other attachment portions 27. It is formed so that it can be attached to the inner panel 2 at a height. In the case of the embodiment, the vertical width t1 of the extension 22a is set to be substantially the same as the folded width t2 of the main body 12 (see FIGS. 2 and 10).
[0042]
In the case of the embodiment, as the weaving structure of the bag weaving of the airbag 10, at the portion of the gas inflow portion 11, the inner wall portion 11 a and the outer wall portion 11 b are each formed as a 1 × 1 plain weave. ing. In the non-inflow portion 19, as shown in FIG. 12, the portion of the boundary portion 20 has a 1 × 3 weave, and the portion of the general portion 21 other than the inner corner portion 23 has a 3 × 3 weave. Is formed. As shown in FIG. 11, in the portion of the inner corner portion 23, the portion of the boundary portion 20 is made of a 1 × 3 weave, and the portion of the inner corner portion 23 is made of a 4 × 4 gutter which is easier to extend than the general portion 21. It is formed as a weave.
[0043]
Furthermore, after the airbag 10 is woven in a bag, a coating agent (not shown) such as silicon is applied to the outer surface side so as to increase heat resistance and prevent leakage of the inflation gas.
[0044]
As shown in FIGS. 1 to 3, sheet metal mounting brackets 41 and 46 are fixed to the mounting portion 27. Each of the mounting brackets 41 and 46 firmly attaches the folded main body 12 to the inner panel 2 on the body 1 side. The mounting brackets 41 and 46 are fastened together with the mounting portion 27 to the inner panel 2 when the mounting bolts 47 are fastened. The mounting bracket 41 is fixed to a mounting portion 27C located near a boundary between a non-twisted portion 33 and a torsion portion 34 described later in the folded main body portion 12. In the case of the embodiment, the mounting portion 27 C is provided on the front end side of the inflow port 17. In the case of the embodiment, the mounting bracket 41 is also fixed to the mounting portion 27D disposed above the plate-like portion 26. A mounting bracket 46 is fixed to the other mounting portions 27 (27A, 27B, 27E).
[0045]
Each mounting bracket 41 is made of sheet metal and includes an inner plate 42 disposed on the vehicle interior I of the mounting portions 27C and 27D, and an outer plate 44 disposed on the vehicle exterior O of the mounting portions 27C and 27D. It is configured. The inner plate 42 and the outer plate 44 are attached to the respective attachment portions 27C / 27D with the respective attachment portions 27C / 27D sandwiched therebetween. The inner plate 42 and the outer plate 44 are attached to the respective mounting portions 27C and 27D in an integrated state by caulking a predetermined portion while holding the respective mounting portions 27C and 27D, and It will be attached to the inner panel 2.
[0046]
As shown in FIG. 2, the inner plate 42 includes a vertical wall portion 42a that covers the vehicle interior I of the mounting portions 27C and 27D, and a horizontal wall portion 42b that projects from the lower end of the vertical wall portion 42a to the vehicle interior I. I have. Mounting holes 42c are formed in the vertical wall portion 42a so as to correspond to the mounting holes 27a of the mounting portions 27C and 27D. The horizontal wall portion 42b is disposed so as to contact the upper surface side of the folded main body portion 12. In the case of the embodiment, as shown in FIG. 7, the width of the horizontal wall portion 42 b is larger in the front-rear direction than the vertical wall portion 42 a, and when mounted on the vehicle V, the horizontal wall portion 42 b is located forward of the vertical wall portion 42 a. It is formed so as to protrude. The horizontal wall portion 42b maintains the untwisted state of the folded main body portion 12. That is, in the folded main body 12, the portion that becomes the boundary between the non-twisted portion 33 and the torsion portion 34 is regulated on the upper side by the horizontal wall portion 42 b, so that the twisted state propagates to the non-twisted portion 33. Instead, the twisted state and the non-twisted state of the main body 12 can be accurately regulated. Further, as shown in FIG. 1, the mounting bracket 41 is also fixed to a mounting portion 27D disposed near an intermediate portion in the front-rear direction on the upper edge side of the window W2. When the airbag 10 is mounted on a vehicle, the mounting bracket 41 holds the folded main body 12 by the lateral wall portion 42b of the inner plate 42, so that the main body 12 can be attached to an assist grip (not shown). It is arranged so that it does not get on carelessly.
[0047]
The outer plate 44 has a configuration in which the outer shape is substantially the same as the vertical wall portion 42a of the inner plate 42, and includes a mounting hole 44a so as to correspond to the mounting hole 27a of each of the mounting portions 27C and 27D.
[0048]
Each mounting bracket 46 is made of sheet metal and includes an inner plate 46a on the vehicle interior I and an outer plate 46b on the vehicle exterior O having substantially the same shape (see FIG. 3). The inner plate 46a and the outer plate 46b are attached to the respective mounting portions 27 with the respective mounting portions 27 being interposed therebetween. The inner plate 46a and the outer plate 46b are attached to the respective attachment portions 27 in an integrated state by caulking a predetermined portion in a state where the respective attachment portions 47 are sandwiched, and are attached to the inner panel 2. Will be attached. Further, mounting holes 46c are formed in the inner plate 46a and the outer plate 46b so as to correspond to the mounting holes 27a of the mounting portion 27, respectively.
[0049]
Each mounting portion 27 is mounted on the inner panel 2 using mounting bolts 47 with the mounting brackets 41 and 46 mounted. Each bolt 47 is inserted into the mounting holes 42c, 44a, 46c, and 27a, and is screwed to a nut 2b fixed to the periphery of the mounting hole 2a of the inner panel 2.
[0050]
When the airbag 10 is mounted on the vehicle V in a folded state, as shown in FIG. 1, the rear end of the airbag 10 is located at a position above the inflator 50, that is, a position above the center pillar CP and a position above the rear pillar RP. The torsion portions 34 and 35 are formed, and are mounted on the vehicle V in a partially twisted state. In the case of the embodiment, clamps 38 and 39 are attached to the respective torsion portions 34 and 35 so that the torsion is not restored.
[0051]
These torsion portions 34 and 35 prevent the airbag 10 (the main body portion 12) folded by bellows folding from being caught on the upper ends 6a and 7a of the garnishes 6 and 7 during deployment and inflation. It is provided so as to be able to protrude. More specifically, each of the torsion portions 34 and 35 is positioned such that the upper edge 12 a of the main body 12, which is the upstream side of the inflation gas into the main body 12, is located on the outside O of the vehicle, and Unlike the non-twisted portion 33 located above the other windows W1 and W2, the lower edge 12b in the flat deployed state on the downstream side of the service gas is positioned on the vehicle interior I. Have been. Therefore, if the gas supply path section 13 on the upper edge 12a side is inflated by flowing the inflation gas, the upper edge 12a is fixed to the body 1 side by the plurality of mounting portions 27, so that the upper edge 12a The side is difficult to move, and the lower edge 12b side is pushed into the vehicle interior I, so that the main body 12 can protrude into the vehicle interior I without being caught by the upper ends 6a, 7a of the garnishes 6,7. In the non-twisted portion 33 of the folded main body 12, as shown in FIGS. 2, 3, and 5, the lower edge 12b is located below the upper edge 12a and slightly outside the upper edge 12a. O.
[0052]
The extended portion 22a of the airbag 10 is folded toward the vehicle interior I as shown in FIG. Next, when the lower edge 12b of the main body 12 at the portion 35 is twisted so as to face the vehicle interior I, the mounting portions 27E and 27B are at the same height position as the other mounting portions 27 as shown in FIG. As described above, the main body 12 can be arranged. In addition, at the portion of the torsion portion 34, the inflow portion 17 is provided, and the inflow portion 17 performs the same operation as the extension portion 22a.
[0053]
As shown in FIGS. 5 and 6, the clamps 38 and 39 are formed of a synthetic resin such as polypropylene. The clamps 38 and 39 are made of thin integral hinges, and have inner side pieces 38a and 39a extending to the inner side I with outer hinges 38f and 39f interposed between upper hinges 38f and 39f. And outer side pieces 38c and 39c extending to the outside. The hinge portions 38f and 39f are respectively disposed near the upper corners of the clamps 38 and 39 on the vehicle interior I so as to be located at the upper ends of the vehicle interior pieces 38a and 39a. Also, at the lower ends of the inner side pieces 38a and 39a, bent ends toward the outer side O are formed with locking legs 38b and 39b, and the lower ends of the outer side pieces 38c and 39c are bent toward the inner side I. Are formed with locking portions 38d and 39d for locking the locking legs 38b and 39b. Each of the locking portions 38d and 39d is provided with a concave groove having an opening on the vehicle inner side I, and provided on the inner peripheral surface with locking step portions 38e and 39e for locking the locking legs 38b and 39b. Have been. Each of the clamps 38, 39 is formed in a substantially rectangular cylindrical shape when the locking legs 38b, 39b are locked to the locking portions 38d, 39d, respectively.
[0054]
In the clamp 38, the size of the internal space when formed in a substantially rectangular tube shape is a cross-section in which the inflator 50 above the center pillar CP and the main body 12 of the folded airbag 10 are vertically stacked. It corresponds to the shape. Further, in the clamp 39, the size of the internal space when formed into a substantially rectangular tube shape corresponds to the cross-sectional shape of the main body portion 12 of the folded airbag 10 above the rear pillar portion RP. Further, in the clamp 38, a holding piece 38h is protrudingly provided on the inner peripheral surface of the inside piece 38a and the outside piece 38c so as to maintain the state of the folded main body 12.
[0055]
Then, clips 38g and 39g are formed on the outer surfaces of the outer side pieces 38c and 39c of the clamps 38 and 39. The clips 38 g and 39 g are inserted into the locking holes 2 e and 2 f of the inner panel 2, respectively, and locked to the inner panel 2. For this reason, the clamps 38 and 39 in which the folded main body 12 of the airbag 10 is housed in the internal space engage the clips 38 g and 39 g with the inner panel 2, whereby the main body 11 of the airbag 10 is The airbag 10 is mounted on the vehicle V while maintaining the torsion of the torsion portions 34 and 35.
[0056]
When the airbag 10 is deployed and inflated, each of the locking legs 38b and 39b is disengaged from the locking portions 38d and 39d by being pushed by the main body portion 12, and the vehicle inner side pieces 38a and 39a are separated from the hinges 38f and 39f. Is opened with the center of rotation as the rotation center, and the main body 12 is projected to the vehicle interior I (see the two-dot chain line in FIGS. 4 and 6).
[0057]
Next, assembly of the head protection airbag device M of the embodiment will be described. First, the rectifying cloth 30 is inserted into the inflow portion 17 of the airbag 10, and the airbag 10 is folded. As shown in FIGS. 2 to 6, the airbag 10 is folded by a bellows fold that can be folded substantially vertically from a state in which the main body 12 is unfolded and flattened. That is, as shown by the two-dot chain line in FIG. 8, the airbag 10 is folded by bellows folding so that the lower edge 12b approaches the upper edge 12a side with a fold C parallel to the upper edge 12a. Furthermore, after folding, a wrapping material (not shown) is wound. In the case of the embodiment, a wrapping thread (not shown) is wrapped around the folded airbag 10 by blade winding. The wrapping portion is a portion on the front side and the rear side of the inlet 17 as shown in FIGS. The airbag assembly 32 shown in FIGS. 13 and 14 shows a state where the airbag 10 is mounted on the vehicle, and the torsion portions 34 and 35 are not formed when the airbag 10 is folded. The torsion portion 34 is formed when the clamp 38 is attached, and the torsion portion 35 is formed when the airbag assembly 32 is attached to the inner panel 2.
[0058]
A breakable tape material 36 is wound around the front end portion and the rear end portion of the wrapping portion to prevent the wrapping yarn from unraveling. In other words, the wrapping yarn is wound around two areas: from the tape material 36A to the attachment portion 27C and from the vicinity of the rear end of the inflow portion 17 to the tape material 36B. The tape material 36 is also wound around a portion where the folding thickness of the airbag 10 is reduced.
[0059]
After wrapping the folded airbag 10 (main body portion 12), each mounting portion 27 is pulled out, and mounting brackets 41 and 46 are mounted on each mounting portion 27. Then, the tape material 36C is wound around each of the protruding portions of the lateral wall portion 42b in the inner plate 42 of the mounting bracket 41. This is because the effect of restricting the lateral wall portion 42b is enhanced, and the untwisted state of the folded main body portion 12 can be accurately maintained. Thereafter, the diffuser 52 of the inflator 50 is inserted into the inlet main body 17b of the inlet 17 and the horizontal tubular portion 30a of the rectifying cloth 30, and the inlet 55 and the diffuser 52 are connected by the clamp 55. The diffuser 52 and the mounting bracket 53 are assembled to the main body 51 of the inflator 50 in advance.
[0060]
Next, the folded airbag 10 is twisted so that the lower edge 12b side of the main body 12 is directed toward the vehicle interior I to form a twisted portion 34, and a clamp 38 is fitted into the twisted portion 34. Then, if the clamp 39 is fitted to a portion of the folded main body 12 where the torsion 35 is to be formed, the airbag assembly 32 can be formed as shown in FIGS. . As described above, the torsion portion 35 is not formed when the airbag assembly 32 is formed.
[0061]
Then, the clips 38g and 39g of the clamps 38 and 39 are inserted and locked in the locking holes 2e and 2f, and the mounting brackets 41, 46 and 53 are arranged at predetermined positions on the inner panel 2. The mounting bolts 47 and 54 are screwed into the nuts 2b and 2d of the mounting holes 2a and 2c such that the mounting bolts 44a, 46c and 53c are inserted. When the airbag assembly 32 is fixed to the panel 2, the airbag assembly 32 can be attached to the body 1. At the time of mounting the mounting bracket 46 to the inner panel 2, the mounting portions 27 E and 27 B provided at the torsion portion 35 are mounted to the inner panel 2 using the mounting bracket 46 and the mounting bolts 47. The torsion portion 35 is formed such that the lower edge 12b side faces the vehicle interior I. That is, in the state of the airbag assembly 32 before being attached to the inner panel 2, the attachment portions 27E and 27B are located on the inner side I of the folded main body 12 as shown in FIG. Become. The fixing portions 27 E and 27 B are fixed to the inner panel 2, so that the mounting portions 27 E and 27 B are located on the vehicle outside O with respect to the folded main body 12. At this time, the main body portion 12 at this portion is twisted with the movement of the mounting portions 27E and 27B, and the lower edge 12b is directed toward the vehicle interior I, so that the torsion portion 35 is formed. (See FIG. 15B). Next, a lead wire (not shown) extending from a control device for operating a predetermined inflator is connected to the inflator 50, the front pillar garnish 4 and the roof head lining 5 are attached to the body 1, and the center pillar garnish 6 and the rear pillar garnish 7 are further mounted. Is attached to the body 1, the head protection airbag device M can be mounted on the vehicle V.
[0062]
When the inflator 50 is operated after the airbag device M is mounted on the vehicle V, the inflation gas flows from each gas discharge port 52a of the diffuser 52 to the connecting portion 17a of the inflow port portion 17 (the vertical cylinder of the rectifying cloth 30). After that, the gas is supplied to the gas supply path 13 through the gas outlets 30c and 30d. Further, the inflation gas flows into each of the vertical cells 14 and 15a of the front and rear inflation portions 14 and 15, and the main body 12 of the airbag 10 starts to inflate while eliminating folding. Then, the main body 12 breaks the wrapping thread or the tape material 36 (not shown), further pushes and opens the inner side pieces 38a and 39a of the clamps 38 and 39, and opens the lid of the front pillar garnish 4 and the roof head lining 5. 4a and 5a are pushed open. Thereafter, as shown by the two-dot chain line in FIGS. 1 to 6, the main body 12 expands greatly so as to cover the windows W 1, W 2, W 3 and the inside I of the center pillar CP and the rear pillar RP. .
[0063]
In the airbag 10 of the airbag device M according to the embodiment, when the airbag 10 is inflated, the inner corner portion 23 of the outer peripheral edge portion 22 that receives a pulling force in the expanding direction is more easily extended than the other general portions 21. Since the airbag 10 is formed by the x4 weft weaving, even if stress concentration occurs in this portion when the airbag 10 is deployed and inflated, the inner corner portion 23 itself expands, thereby damaging this portion. It is hard to receive etc.
In the airbag device according to the embodiment, since all the outer peripheral edges 22 are not formed by a woven structure that is easy to expand, the other general portion 21 is hardly stretched, and the airbag 10 that has completed inflation is formed. The shape can be made the same as the conventional one, a predetermined protection area can be secured, and at the same time, tension is generated between the mounting portions 27A and 27B of the expanded main body 12 in the front-rear direction. be able to.
[0064]
Therefore, in the airbag 10 of the embodiment, even if stress concentration occurs during deployment and inflation, damage is less likely to occur and smooth inflation is possible.
[0065]
Further, the airbag 10 of the embodiment includes an inflow port 17 fixed to the body 1 side together with the inflator 50, and a main body section 12 which inflates and inflates by flowing inflation gas from the inflow port section 17. . The inlet 17 includes a connecting portion 17a formed so as to protrude from the main body 12, and an inlet main body 17b disposed substantially orthogonal to the connecting portion 17a. That is, in the airbag 10 of the embodiment, the gas inflow portion 17 is formed so as to project from the main body portion 12 in a substantially L-shape. In the airbag 10 configured as in the embodiment, large stress tends to concentrate on the boundary between the gas inflow portion 17 fixed to the body 1 side and the main body portion 12 that expands and inflates toward free space. . In particular, in the case of the airbag 10 of the embodiment, the portion near the gas inflow portion 17 is formed as a twisted portion 34 that directs the lower edge 12b side toward the vehicle interior I. However, it is strongly pulled not only below but also inside the vehicle I, so that a larger stress is more likely to be concentrated. However, in the airbag 10 of the embodiment, the inner corner portion 23 formed of a woven structure that is more stretchable than the other general portions 21 is disposed at the boundary between the gas inflow portion 17 and the main body portion 12. Accordingly, even if stress concentration occurs, the stress can be absorbed by the inner corner portions 23 with good cushioning properties.
[0066]
Further, in the airbag 10 of the embodiment, a notch 23 a cut out in a substantially arc shape is formed on a concave outer peripheral edge of the inner corner portion 23. Therefore, when the airbag 10 is deployed and inflated, even if a stress is applied to the inner corner portion 23 so as to receive a tensile force in the expanding direction, the notch 23a substantially reduces the inner corner portion 23. The film length can be increased, and the concentration of stress can be suppressed.
[0067]
In addition, in the airbag 10 of the embodiment, the portion of the inner corner portion 23 is formed by 4 × 4 oblique weaving over the entire area, but the weave structure of the inner corner portion 23 is not limited to this. For example, when the portion of the inner corner portion 23 is divided into two portions on the inner and outer circumferences, only the half portion on the inner circumference side is made into a 4 × 4 oblique weave over the entire circumference, and the half portion on the outer circumference side is made 3 × 3. It may be formed by a weave weave or the like.
[0068]
Further, in the embodiment, the airbag 10 of the head protection airbag device M has been described as an example of the airbag to which the present invention can be applied. However, the present invention relates to a side collision airbag device mounted on a seat. The present invention may be applied to an airbag used for such purposes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a head protection airbag device using an airbag according to an embodiment of the present invention as viewed from the inside of a vehicle.
FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
FIG. 3 is a schematic enlarged sectional view of a III-III part in FIG.
FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along a line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a schematic enlarged sectional view of a portion VV in FIG. 1;
FIG. 6 is a schematic enlarged cross-sectional view taken along a line VI-VI in FIG. 1;
FIG. 7 is a partial front view of the vicinity of a center pillar in the head protection airbag device according to the embodiment, showing a state in which a roof head lining is omitted.
FIG. 8 is a front view of the airbag of the embodiment.
9 is a cross-sectional view showing the airbag of the embodiment when it is inflated, and corresponds to a portion IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a front view showing a main body portion and a rectifying cloth of the airbag of the embodiment.
FIG. 11 is a schematic view showing a part of a weaving structure in the airbag of the embodiment.
FIG. 12 is a schematic view showing a part of a weaving structure in the airbag of the embodiment.
FIG. 13 is a front view showing the airbag assembly in a state in which the airbag device according to the embodiment is mounted on a vehicle.
FIG. 14 is a plan view showing the airbag assembly in a state where the airbag device is mounted on a vehicle in the embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram in which a twisted portion is provided in the airbag of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1… Body
2. Inner panel,
10. Airbag,
11 ... gas inflow section,
11a ... car inner side wall,
11b ... car exterior wall,
12 Body part,
17 ... inlet,
17a ... connecting portion,
17b: Inlet main body,
19: Non-inflow part,
22 ... outer peripheral edge,
23 ... inside corner,
23a: Notch,
50 ... inflator,
W1, W2, W3 ... windows,
V… Vehicle,
M: Head protection airbag device.

Claims

An airbag configured to be folded and housed in a vehicle so as to flow inflating gas from an inflator to expand and inflate, and to be formed by a weaving,
The airbag is
A gas inflow portion that allows the inflation gas to flow therein and is inflatable so that the two wall portions are separated from each other; and a non-inflow portion that is configured such that the two wall portions are coupled to each other and does not allow the inflation gas to flow therethrough.
Is configured with
The non-inflow portion is provided at a peripheral edge of the gas inflow portion, and includes an outer peripheral edge portion that constitutes an outer peripheral edge of the airbag,
The outer peripheral edge portion includes a concave inner corner portion that receives a tensile force in an expanding direction when the airbag is inflated,
The airbag, wherein the inner corner portion is formed of a woven structure that is more easily stretched than other portions of the outer peripheral edge portion.

The gas inflow portion is configured to include an inflow portion fixed to the vehicle body side to allow inflation gas to flow therein, and a main body portion to allow inflation gas to flow from the inflow portion and expand and inflate,
The airbag according to claim 1, wherein the inner corner portion is provided at a boundary between the inflow portion and the main body portion.

The inflow port portion is formed so as to bend and project from the main body portion,
The airbag according to claim 2, wherein the inner corner portion is provided on an inner peripheral side of a bent portion.

The airbag according to any one of claims 1 to 3, wherein a cutout portion cut out in a substantially arcuate shape is formed in a concave outer peripheral edge of the inner corner portion.