JP2004191080A

JP2004191080A - Method of constructing central control room in facility for nuclear reactor

Info

Publication number: JP2004191080A
Application number: JP2002356307A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shirakawa; 正之白川; Katsuto Inami; 克人井波
Original assignee: Obayashi Corp; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To carry out work efficiently and shorten the construction period by dissolving the congestion of the work on a framework of a central control room and mechanical and electrical work such as that for installing various kinds of supports, ducts and others. <P>SOLUTION: A unit 70 made beforehand is installed in a position of a ceiling part of the central control room 64. The unit 70 is equipped with various kinds of supports 82, ducts 84 and deck plates 86 as well as a steel skeleton housing 80 consisting of major structures 72 of steel skeletons, beam members 74 placed between the major structures 72, braces 76 and foundation members 78 of steel skeletons. The work is carried out efficiently to shorten the construction period by installing this unit 70 to construct the central control room 64 dissolving the congestion of the work on the framework of the central control room 64 and the mechanical and electrical work on various kinds of supports, ducts and others. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉施設の制御建屋に設けられる中央制御室の構築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所等の原子炉施設には、原子炉建屋やタービン建屋の他に、制御建屋が設けられている。この制御建屋は、原子炉の運転等を制御する設備などを収容する建物であり、その内部には、各種機器・電気系統の制御盤が集中して設置される中央制御室が設けられている。
【０００３】
この中央制御室は、原子炉施設全体の中でも非常に重要な設備の１つであり、その建設工事が終了しない限り、原子炉施設全体の試運転等を行うことができない。そこで、中央制御室の建設工事を早期に終了させるために、中央制御室の躯体の構築工事と並行として、各種サポートやダクト、照明機器などの取付をはじめとする機電工事が行われている。
【０００４】
この中央制御室の従来の構築工法について説明する。図１３〜図１９は、中央制御室の従来の構築工法の一例を説明するものである。中央制御室を構築する場合には、まず、図１３に示すように、中央制御室の構築位置にコンクリートを打設して中央制御室の床部２を構築する。そして、構築した床部２の上に作業用足場４を設置し、この作業用足場４を利用して、中央制御室の壁部を構成する壁鉄筋６と、この壁鉄筋６を保持するための鉄筋架台８とをそれぞれ配設する。さらに、これら壁鉄筋６と鉄筋架台８とを取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１０を配置する。その後、コンクリート型枠１０内にコンクリートを打設して、その打設したコンクリートが十分に硬化した後、コンクリート型枠１０を解体して、１段目の壁部とする。
【０００５】
次に、図１４に示すように、構築した壁部１２の間の床部２上に、中央制御室の上部床、即ち天井部を構築するための棚足場１４を構築する。
次に、図１５に示すように、棚足場１４の上方に、中央制御室の上部床を支持する鉄骨架構２４を構築する。鉄骨架構２４は、鉄骨主構１６を大梁として１本１本相互に間隔をあけて順次配設するとともに、各鉄骨主構１６の相互間に、小梁として梁部材１８や、ブレース２０、下地鉄骨部材２２を配設して組み立てる。鉄骨主構１６は、３分割されたものを現地で地組して製作してクレーンにより吊り込む。
【０００６】
そして、図１６に示すように、鉄骨架構２４の構築後、別途、作業用足場（図示外）を構築し、当該作業用足場を利用して、鉄骨架構２４の本締め作業を行うとともに、当該鉄骨架構２４に取り付けられる各種サポート２６やダクト２８などを先入れして棚足場１４上に仮置きする。そして、図１７に示すように、鉄骨架構２４の各梁部材１８の上方に、中央制御室の天井部を構成するデッキプレート３０を敷設する。
【０００７】
その後、図１８に示すように、１段目の壁部１２の上部に２段目の壁部を構築すべく、当該上部より突出した壁鉄筋６および鉄筋架台８を取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１０を配置する。また、鉄骨架構２４のデッキプレート３０の上方には、中央制御室の上部床を構築するための床鉄筋３２とコンクリート型枠３４とを配設し、各コンクリート型枠１０、３４内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１０、３４を解体して、１段目の壁部１２の上方に２段目の壁部を構築するとともに、その２段目の壁部間に中央制御室の上部床を構築する。また、鉄骨架構２４には、同図に示すように、先行して各サポート２６をそれぞれ所定の位置に取り付ける。
【０００８】
そして、図１９に示すように、２段目の壁部３６および中央制御室４０の上部床３８が構築されることで、中央制御室４０の躯体の構築工事が終了する。その後、同図に示すように、鉄骨架構２４の鉄骨主構１６などに錆止め処理を施したり、鉄骨架構２４の下部のサポート２６などには、光天井部４１を構築するための光天井下地材４２や光天井ルーバー４４、天井ボード４５等の各種ボード類、各種機器の取付けを行うとともに、塗装などを施して仕上げを行う。また、中央制御室４０の壁面や床面には、塗装またはタイル等の仕上材４６を施す。その後、中央制御室４０内に制御盤等の各種機器４８を搬入して各々所定位置に設置する。
【０００９】
【特許文献１】
特許第３２８３７３５号公報（第１−５頁、第３−７図）
【００１０】
【特許文献２】
特許第２８７３１３９号公報（第１−６頁、第１−６図）
【００１１】
【特許文献３】
特開昭６１−５３９６３号公報（第１−２頁、第１−４図）
【００１２】
【特許文献４】
特開昭６１−２７０４３７号公報（第１−２頁、第１−４図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような構築工法にあっては、次のような問題があった。すなわち、中央制御室４０の上部床３８を支持する鉄骨架構２４の構築時には、当該鉄骨架構２４を構成する鉄骨主構１６を１本１本クレーンで吊り込んで設置しなければならず、手間と時間を要した。また、鉄骨主構１６の設置後、当該鉄骨主構１６の相互間に、梁部材１８やブレース２０、下地鉄骨部材２２などを個別に配設しなければならず、さらに手間と時間を要した。また、鉄骨架構２４の構築と並行に、各種サポート２６やダクト２８などの先入れ作業をしなければならず、狭隘部での作業となり、作業効率が悪く、工期の長期化を招いていた。
【００１４】
また、鉄骨架構２４への各種サポート２６の取付時には、中央制御室４０の躯体構築工事、即ち、壁鉄筋６や鉄筋架台８の周囲へのコンクリート型枠１０の配置工事や鉄骨架構２４の上方への床鉄筋３２及びコンクリート型枠３４の配設工事、構築した鉄骨架構２４への錆止め工事などの建築側の工事と並行に行われているため、建築側の工事による影響、例えば騒音やゴミの問題、錆止め工事時における待避などの余計な配慮が必要となった。また、狭隘部での作業となるため、作業効率が悪く、工期の長期化を招いていた。
【００１５】
また、ダクト２８の先入れ時には、ダクト２８の仮置場所も限られるとともに、ダクト２８やそのサポートの取付に伴いダクト２８の移動が多くなるとともに、狭隘部での作業となるため、作業効率が悪く、工期の長期化を招いていた。
【００１６】
このように中央制御室４０の構築工事が複雑で入り組むのは、中央制御室４０自体が大スパンを有する大空間部からなり、その上部床３８を支持するために大規模な鉄骨架構２４を設けなければならず、その鉄骨架構２４の構築工事が大掛かりなものとなるとともに、その大掛かりな工事に併せて機電工事も並行して行うからである。つまり、大掛かりな上部床３８の鉄骨架構２４の構築工事と、各種サポート２６やダクト２８の設置等の機電工事とが輻輳し、これによって、作業工程の複雑化や作業効率の低下が生じ、工期の長期化を招いていたのである。
【００１７】
一方、中央制御室４０の関連工事は、その工事が終了しない限り原子炉設備全体の試運転等が行えないことから、原子炉設備全体の建設工事内でクリティカルとなっており、厳しい工程を遵守しなければならなかった。すなわち、中央制御室４０の工事の遅れは、原子炉設備全体の建設工事に対して大きな影響を及ぼすため、回避しなければならないのである。
【００１８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、中央制御室の躯体工事と、各種サポートやダクトなどの設置等の機電工事とが輻輳せずに効率的に工事を行え、工期の短縮が図れる原子炉施設の中央制御室の構築工法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明に係る原子炉施設の中央制御室の構築工法にあっては、原子炉施設の制御建屋に設けられる中央制御室を構築する工法であって、前記中央制御室の上部床を支持する骨組みを組立て、当該骨組みに前記中央制御室の天井部に配設される付設器具を取り付けてユニットを製作し、このユニットを前記中央制御室の上部床の構築予定位置の下側に設置して前記中央制御室を構築することを特徴とする。
【００２０】
このような構築工法にあっては、中央制御室の上部床を支持する骨組みを予め組み立て、この骨組みに前記中央制御室の天井部に配設される付設器具を取り付けてユニット化するから、大掛かりな上部床の骨組みの構築工事であっても、付設器具の設置等の機電工事との輻輳を解消することができ、これにより効率的に作業を行うことができ、工期の短縮を達成することができる。
【００２１】
かかる原子炉施設の中央制御室の構築工法にあっては、前記骨組みが鉄骨架構により構成されていても良い。このように骨組みが鉄骨架構により構成されれば、中央制御室の上部床を相当な強度で支持することができる。
【００２２】
また、かかる原子炉施設の中央制御室の構築工法にあっては、前記ユニットには、前記中央制御室の上部床を構成するデッキプレートが設けられていても良い。このようにユニットにデッキプレートが設けられていれば、現場でのデッキプレートの設置作業を省略することができる。
【００２３】
また、かかる原子炉施設の中央制御室の構築工法にあっては、前記ユニットには、前記中央制御室の天井部に配設されるダクトが設けられていても良い。このようにユニットにダクトが設けられていれば、ダクトの先入れ作業や現場での取付作業を省略することができる。
【００２４】
また、かかる原子炉施設の中央制御室の構築工法にあっては、前記ユニットには、前記付設器具として、前記中央制御室の天井部に配設される天井材や照明器具等を支持するサポートが設けられていても良い。このようにユニットに天井材や照明器具等を支持するサポートが設けられていることで、サポートの先入れ作業や現場での取付作業を省略することができる。
【００２５】
また、かかる原子炉施設の中央制御室の構築工法にあっては、前記ユニットをクレーンにより吊り上げて前記構築予定位置に据え付けるようにしても良い。このようにユニットの据付にクレーンを用いることで、簡単に据付作業を済ませることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る原子炉施設の中央制御室の構築工法の実施の形態について説明する。なお、ここでは、図１１〜図１７に示す前記従来例と同一の構成要素には、同一の符号を付して示す。
【００２７】
図１は、本実施形態における原子炉施設を示した平面図である。この原子炉施設５０は、加圧水型原子力発電プラントであり、原子炉建屋５２とタービン建屋５４とを備えている。原子炉建屋５２には、原子炉格納容器５６をはじめ、原子炉格納容器５６に関連する各種設備が設けられている。また、タービン建屋５４には、タービン発電装置をはじめ、タービン発電装置に関連する各種機器や設備を備えている。さらに、原子炉施設５０は、原子炉の運転等を制御する設備などを収容する制御建屋６０を備えている。
【００２８】
図２は、この制御建屋６０の一実施形態の内部構造を示した縦断面図である。制御建屋６０は、例えば鉄筋コンクリート構造などにより構築された建物６２からなり、その２Ｆ部分の中央部には、例えば、幅約４０ｍ×長さ約２０ｍ×高さ約７ｍほどの空間部として画成された中央制御室６４が設けられている。この中央制御室６４は、各種機器・電気系統の制御盤が集中して設置される部屋であり、同図に示すように大スパンを有することから、その上部床３８には当該上部床３８を支持するための鉄骨架構６６が設けられている。
【００２９】
このような制御建屋６０の中央制御室６４の構築工法の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、中央制御室６４の床部２の構築から１段目の壁部１２までの構築は、従来の図１１〜図１２の手順と同様の手順で行われる。図３〜図１０は、１段目の壁部１２より上方の部分の構築手順を示す。
【００３０】
ここでは、図３に示すように、棚足場１４の上方に、中央制御室の天井部を構築するためのユニット７０を設置する。このユニット７０は、予め製作したもので、中央制御室６４の上部床を支持するために、大梁として配設された鉄骨主構７２と、鉄骨主構７２の間に配設された梁部材７４やブレース７６、下地鉄骨部材７８とにより構成された鉄骨架構８０を備えている。この他に、当該ユニット７０には、ダクト８４やデッキプレート８６、それに中央制御室６４の天井部に配設される天井材や照明器具等の機器を支持するための各種サポート８２が設けられている。各種サポート８２やダクト８４は、鉄骨架構８０に対して各々所定の位置に取り付けられている。また、デッキプレート８６は、鉄骨架構８０の上面部に配設されている。
【００３１】
このようなユニット７０の上方には、ワイヤー９０を介して吊具９２が接続され、ユニット７０は、当該吊具９２を介してクレーン等により吊下げられて移送され、所定位置、即ち中央制御室６４の上部床構築位置に設置される。
【００３２】
図４および図５は、このユニット７０を示した斜視図である。図４は、ユニット７０全体を示したものであり、図５は、ユニット７０の一部を拡大して示したものである。このユニット７０は、図４に示すように、Ｉ型鋼からなる複数本の鉄骨主構７２を相互に間隔をあけて平行に並設するとともに、これら鉄骨主構７２の各相互間に、梁部材７４と、下地鉄骨部材７６と、ブレース７８とを配設して鉄骨架構８０として組み立てられている。梁部材７４は、図５に示すように、鉄骨主構７２の上縁部間を結んで、鉄骨主構７２の長さ方向に沿って相互に間隔をあけて設けられている。また、下地鉄骨部材７６は、梁部材７４とは対照的に、同図に示すように、鉄骨主構７２の下縁部間を結んで、鉄骨主構７２の長さ方向に沿って相互に間隔をあけて設けられている。また、ブレース７８は、同図に示すように、各梁部材７４の中央部から左右両側の鉄骨主構７２の側面部にかけて斜めに配設されている。このようにして構成された鉄骨架構８０の下部には、同図に示すように、ダクト８４をはじめ、この他に各種サポートなどの付設器具（図示外）が取り付けられている。このようにユニット７０は、１つの大きなブロックとして構築されている。
【００３３】
図６は、このユニット７０の製作方法を説明するものである。図６（ａ）は、ユニット７０の製作現場を上方から見たときの図であり、図６（ｂ）は、ユニット７０の製作状況を横から見たときの図である。ユニット７０を製作する場合には、まず、図６（ａ）に示すように、ユニット７０の製作場所、即ち地組場１００に仮設架台１０２を設置する。地組場１００には、図６（ｂ）に示すように、地組場１００にコンクリートを打設して基礎部１０４が設けられており、仮設架台１０２は、この基礎部１０４上に設置される。ここでは、４本の仮設架台１０２を相互に間隔をあけて平行に設けている。
【００３４】
こうして設置した仮設架台１０２の上に、図６（ｂ）に示すように、仮設架台１０２の間を掛け渡して鉄骨主構７２を順次設置する。鉄骨主構７２は、図６（ａ）に示すように、仮設架台１０２の長さ方向に沿って相互に間隔をあけて平行に配置する。こうして配置した鉄骨主構７２の相互間に、梁部材７４や下地鉄骨部材７６、ブレース７８を介して鉄骨架構８０を構築する。その後、各鉄骨主構７２などに対して錆止めを目的に塗装などを施す。また、仮設架台１０２により形成された鉄骨主構７２と基礎部１０４との間の隙間を利用して、鉄骨架構８０の下部に、図５に示すように、ダクト８４をはじめ、中央制御室６４の天井部に配設される天井材や照明器具等の機器を支持するための各種サポート８２などの付設器具を取り付ける。また、鉄骨架構８０の上部には、デッキプレート８６を配設する。その後、製作したユニット７０をクレーンにより吊り上げて中央制御室６４の構築位置まで移送する。
【００３５】
図７は、ユニット７０の地組場１００と、実際の中央制御室６４の構築位置１１０との関係を示した平面図である。ユニット７０が製作される地組場１００は、中央制御室６４の構築位置１１０の近くに設定される。地組場１００で製作したユニット７０は、クレーン１１２により中央制御室６４の構築位置１１０に移送される。クレーン１１２は、地組場１００と中央制御室６４の構築位置１１０との間の適宜なポイントに設置される。中央制御室６４の構築位置１１０付近に移送されたユニット７０は、現在構築が進められている中央制御室６４の躯体の上部に設置される。
【００３６】
図８は、ユニット７０が設置されたときの様子を示す。同図に示すように、ユニット７０は、中央制御室６４の壁部との取り合い部分Ａについて接続作業が行われる。図９は、その取り合い部分Ａを詳しく示したものである。同図に示すように、ユニット７０を支持するために、中央制御室６４の壁部内に埋め込まれて設置された支持柱８８に、ユニット７０の各鉄骨主構７２がそれぞれ接合される。各支持柱８８は、鉄骨材により形成されており、ユニット７０の各鉄骨主構７２に夫々対応して設けられている。各支持柱８８の上端部には、その側方に梁部８８ａが突出して設けられて、この梁部８８ａに各鉄骨主構７２の端部が接続プレート８９を介して接合される。
【００３７】
その後、図１０に示すように、従来と同様、１段目の壁部１２の上部に２段目の壁部を構築すべく、当該上部より突出した壁鉄筋６および鉄筋架台８を取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１０を配置する。また、ユニット７０の上部のデッキプレート３０の上には、中央制御室６４の上部床を構築するための床鉄筋３２とコンクリート型枠３４とを配設する。次に、各コンクリート型枠１０、３４内にコンクリートを打設して、コンクリート硬化後、コンクリート型枠１０、３４を解体することで、１段目の壁部１２の上方に２段目の壁部を構築する。また、その２段目の壁部間に中央制御室６４の上部床を構築する。
【００３８】
そして、図１１に示すように、２段目の壁部３６と、中央制御室６４の上部床３８の構築終了後、鉄骨架構８０の下部のサポート８２などには、光天井部４１を構築するための光天井下地材４２や光天井ルーバー４４、天井ボード４５等の各種ボード類、各種機器の取付けを行うとともに、塗装などを施して仕上げを行う。また、中央制御室６４の壁面や床面には、塗装またはタイル等の仕上材４６を施す。その後、中央制御室６４内に制御盤等の各種機器４８を搬入して各々所定位置に設置する。
【００３９】
図１２は、ここで構築される光天井部４１の様子を詳細に示したものである。光天井部は、同図に示すように、鉄骨主構７２に取付具８３を介して取り付けられたサポート８２に、光天井下地材４２ａ、４２ｂや天井ボード４５ａ、４５ｂが設けられる。さらに天井ボード４５ａには、照明器具８７が設けられるとともに、この照明器具８７を下側から覆うように取付具８５を介して光天井ルーバー４４が設けられる。
【００４０】
以上この構築工法によれば、制御建屋６０の中央制御室６４の上部床３８を支持する鉄骨架構８０を組立てて、当該鉄骨架構８０に中央制御室６４の天井部に配設される天井材や照明器具等の機器を支持するためのサポート８２やダクト８４などの付設器具を取り付けて予めユニットとして製作するから、大掛かりな鉄骨架構８０の構築工事であっても、付設器具の設置等の機電工事との輻輳を解消することができ、これにより効率的に作業を行うことができ、工期の短縮を達成することができる。
【００４１】
そして、このように中央制御室６４の工期が短縮されることで、中央制御室６４を構築した後に実施する諸試験等の各種作業、例えば、受電、フラッシング、水圧試験（ＣＨＴ）、温態機能試験（ＨＦＴ）、原子炉格納容器耐圧漏洩率試験（ＬＲＴ）、燃料装荷（Ｃ／Ｌ）、起動試験（加熱試験、出力上昇・負荷試験）などについては、早期に実施することができ、プラントの稼働開始時期を早めることが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、中央制御室の上部床を支持する骨組みを予め組み立て、この骨組みに中央制御室の天井部に配設される付設器具を取り付けてユニット化するから、大掛かりな上部床の骨組みの構築工事であっても、付設器具の設置等の機電工事との輻輳を解消することができ、これにより効率的に作業を行うことができ、工期の短縮を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】原子炉施設の一例を示した縦断面図である。
【図２】本発明における原子炉施設の制御建屋とこれに設けられる中央制御室の一実施形態を示した縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る原子炉施設の中央制御室の構築手順を説明する説明図である。
【図４】本実施形態におけるユニットを示した斜視図である。
【図５】本実施形態におけるユニットの主要部を詳細に示した斜視図である。
【図６】本実施形態におけるユニットの製作方法の一例を説明する説明図である。
【図７】本実施形態におけるユニットの製作場所と、中央制御室の構築予定位置との関係を示した平面図である。
【図８】本実施形態に係る原子炉施設の中央制御室の構築手順を説明する説明図である。
【図９】本実施形態におけるユニットの支持構造の一例を示した説明図である。
【図１０】
本実施形態に係る原子炉施設の中央制御室の構築手順を説明する説明図である。
【図１１】本実施形態に係る原子炉施設の中央制御室の構築手順を説明する説明図である。
【図１２】本実施形態における中央制御室の光天井部の様子を部分的に詳しく示した説明図である。
【図１３】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【図１４】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【図１５】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【図１６】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【図１７】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【図１８】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【図１９】従来の原子炉施設の中央制御室の構築手順の一例を説明する説明図である。
【符号の説明】
２床部６壁鉄筋８鉄筋架台
１２壁部３２床鉄筋３８上部床
４２天井下地材４８機器５０原子炉施設
５２原子炉建屋５６原子炉格納容器６０制御建屋
６４中央制御室７０ユニット７２鉄骨主構
７４梁部材７６下地鉄骨部材７８ブレース
８０鉄骨架構８２サポート８４ダクト
８６デッキプレート９０ワイヤー９２吊具
１００地組場１１０構築位置１１２クレーン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a central control room provided in a control building of a nuclear reactor facility.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A reactor building such as a nuclear power plant includes a control building in addition to a reactor building and a turbine building. This control building is a building that houses equipment for controlling the operation of the reactor and the like, and has a central control room in which control panels for various devices and electric systems are centrally installed. .
[0003]
This central control room is one of the very important facilities in the whole reactor facility, and the trial operation of the whole reactor facility cannot be performed unless the construction work is completed. Therefore, in order to finish the construction work of the main control room early, in parallel with the construction work of the main body of the main control room, electromechanical work including installation of various supports, ducts, lighting devices, and the like is performed.
[0004]
A conventional construction method of the central control room will be described. FIGS. 13 to 19 illustrate an example of a conventional construction method of a central control room. When constructing the main control room, first, as shown in FIG. 13, concrete is poured into the construction position of the main control room to construct the floor 2 of the main control room. Then, the work scaffold 4 is installed on the constructed floor 2, and the work scaffold 4 is used to hold the wall reinforcing bar 6 constituting the wall of the central control room and the wall reinforcing bar 6. And the reinforcing bar bases 8 are respectively arranged. Further, a concrete formwork 10 is arranged around the wall reinforcing bar 6 and the reinforcing bar base 8 so as to surround them. Thereafter, concrete is poured into the concrete formwork 10, and after the poured concrete is sufficiently hardened, the concrete formwork 10 is dismantled to form a first-stage wall portion.
[0005]
Next, as shown in FIG. 14, a shelf scaffold 14 for constructing the upper floor of the central control room, that is, the ceiling, is constructed on the floor 2 between the constructed walls 12.
Next, as shown in FIG. 15, a steel frame 24 that supports the upper floor of the central control room is constructed above the shelf scaffold 14. The steel frames 24 are arranged one by one with the steel main structures 16 as girders at intervals from one another, and the beam members 18, the braces 20, and the groundwork as small beams are provided between the steel main structures 16. The steel member 22 is provided and assembled. The steel frame main structure 16 is formed by terrestrially structuring the three parts and suspending them by a crane.
[0006]
Then, as shown in FIG. 16, after constructing the steel frame 24, a work scaffold (not shown) is separately constructed, and the steel frame 24 is fully tightened using the work scaffold. The various supports 26 and the ducts 28 attached to the steel frame 24 are put in first and temporarily placed on the shelf scaffold 14. Then, as shown in FIG. 17, a deck plate 30 constituting the ceiling of the central control room is laid above each beam member 18 of the steel frame structure 24.
[0007]
Thereafter, as shown in FIG. 18, in order to construct a second-stage wall portion above the first-stage wall portion 12, concrete is surrounded around the wall reinforcing bar 6 and the reinforcing bar base 8 which protrude from the upper portion. The mold 10 is placed. Further, a floor reinforcing bar 32 and a concrete formwork 34 for constructing an upper floor of the central control room are arranged above the deck plate 30 of the steel frame 24, and concrete is placed in each concrete formwork 10 and 34. Cast in. After the concrete is hardened, the concrete forms 10 and 34 are dismantled to construct a second-stage wall above the first-stage wall 12, and the upper part of the central control room is interposed between the second-stage walls. Build the floor. In addition, as shown in the figure, each support 26 is attached to a predetermined position in advance on the steel frame 24.
[0008]
Then, as shown in FIG. 19, by constructing the second-stage wall portion 36 and the upper floor 38 of the central control room 40, the construction of the frame of the central control room 40 is completed. Thereafter, as shown in the figure, the main steel frame 16 of the steel frame 24 is subjected to rust prevention treatment, and the support 26 below the steel frame 24 is provided with a light ceiling base material for constructing the light ceiling portion 41. Various boards such as 42, light ceiling louvers 44, and ceiling boards 45, and various devices are mounted, and finishing is performed by painting. In addition, a finishing material 46 such as a paint or a tile is applied to a wall surface or a floor surface of the central control room 40. Thereafter, various devices 48 such as a control panel are carried into the central control room 40 and installed at predetermined positions.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3283735 (pages 1-5, FIG. 3-7)
[0010]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2873139 (pages 1-6, FIG. 1-6)
[0011]
[Patent Document 3]
JP-A-61-53963 (page 1-2, FIG. 1-4)
[0012]
[Patent Document 4]
JP-A-61-270437 (page 1-2, FIG. 1-4)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
Such a construction method has the following problems. That is, when constructing the steel frame 24 that supports the upper floor 38 of the central control room 40, the steel main frames 16 that constitute the steel frame 24 must be suspended and installed one by one with a crane, which requires time and effort. It took time. In addition, after the steel frame main structure 16 is installed, the beam member 18, the brace 20, the base steel frame member 22, and the like have to be individually arranged between the steel frame main structures 16, which requires much more labor and time. . Further, in parallel with the construction of the steel frame 24, pre-installation work of various supports 26, ducts 28, and the like must be performed, so that the work is performed in a narrow portion, which leads to poor work efficiency and a long construction period.
[0014]
When the various supports 26 are attached to the steel frame 24, the skeleton building work of the central control room 40, that is, the work of arranging the concrete form 10 around the wall reinforcing bars 6 and the reinforcing bar base 8 and the upward of the steel frame 24. Are performed in parallel with the construction work on the building side, such as the installation work of the floor reinforcing steel 32 and the concrete formwork 34, the rust prevention work on the constructed steel frame 24, and the influence of the construction work, for example, noise and dust. Problems and extra consideration such as evacuation during rust prevention work were required. In addition, since the work is performed in a narrow part, the work efficiency is poor and the construction period is prolonged.
[0015]
In addition, when the duct 28 is first inserted, the place where the duct 28 is temporarily placed is also limited, and the movement of the duct 28 is increased due to the attachment of the duct 28 and its support, and the work is performed in a narrow part. Unfortunately, the construction period was prolonged.
[0016]
The reason why the construction work of the main control room 40 is complicated and complicated is that the main control room 40 itself is composed of a large space portion having a large span, and the large-scale steel frame structure 24 for supporting the upper floor 38 thereof. This is because the construction work of the steel frame structure 24 becomes large-scale, and electromechanical work is performed in parallel with the large-scale construction. In other words, the large-scale construction work of the steel frame 24 of the upper floor 38 and the electromechanical work such as the installation of the various supports 26 and the ducts 28 are congested, thereby complicating the work process and reducing the work efficiency. Was prolonged.
[0017]
On the other hand, the related work of the main control room 40 is critical in the construction work of the entire reactor facility, because the trial operation of the whole reactor facility cannot be performed unless the work is completed. I had to. That is, a delay in the construction of the main control room 40 must be avoided because it greatly affects the construction of the entire reactor facility.
[0018]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to efficiently construct the main control room and the electrical works such as installation of various supports and ducts without congestion. An object of the present invention is to provide a method for constructing a main control room of a nuclear reactor facility, which can perform construction and shorten the construction period.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, a method for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to the present invention is a method of constructing a central control room provided in a control building of a nuclear reactor facility, Assembling a skeleton supporting the upper floor of the control room, attaching a fixture attached to the ceiling of the central control room to the skeleton to manufacture a unit, and planning to construct this unit on the upper floor of the central control room The central control room is constructed by being installed below the position.
[0020]
In such a construction method, a framework for supporting the upper floor of the central control room is pre-assembled and attached to the framework to attach additional equipment provided on the ceiling of the central control room, thereby forming a unit. Even when constructing a framework for the upper floor, it is possible to eliminate the congestion with the electromechanical work such as the installation of attached equipment, thereby enabling efficient work and shortening the construction period. Can be.
[0021]
In the construction method of the main control room of the nuclear reactor facility, the frame may be constituted by a steel frame. If the framework is made of a steel frame, the upper floor of the central control room can be supported with considerable strength.
[0022]
Further, in the construction method of the central control room of the nuclear reactor facility, the unit may be provided with a deck plate constituting an upper floor of the central control room. If the unit is provided with a deck plate as described above, the work of installing the deck plate on site can be omitted.
[0023]
Further, in such a construction method of the central control room of the nuclear reactor facility, the unit may be provided with a duct disposed on a ceiling of the central control room. If the duct is provided in the unit as described above, the work of pre-installing the duct and the work of attaching the duct on site can be omitted.
[0024]
Further, in the method for constructing a central control room of a nuclear reactor facility, the unit includes, as the attached device, a support for supporting a ceiling material, a lighting device, and the like provided on a ceiling portion of the central control room. May be provided. Since the unit is provided with the support for supporting the ceiling material, the lighting equipment, and the like, the work of first-installing the support and the work of attaching the support at the site can be omitted.
[0025]
Further, in the construction method of the central control room of the nuclear reactor facility, the unit may be lifted by a crane and installed at the planned construction position. By using the crane for installation of the unit in this way, the installation work can be easily completed.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a construction method of a central control room of a nuclear reactor facility according to the present invention will be described. Here, the same components as those in the conventional example shown in FIGS. 11 to 17 are denoted by the same reference numerals.
[0027]
FIG. 1 is a plan view showing a nuclear reactor facility in the present embodiment. The nuclear reactor facility 50 is a pressurized water nuclear power plant, and includes a nuclear reactor building 52 and a turbine building 54. The reactor building 52 is provided with various facilities related to the reactor containment vessel 56, including the reactor containment vessel 56. In addition, the turbine building 54 includes various devices and equipment related to the turbine power generator, including the turbine power generator. Further, the reactor facility 50 includes a control building 60 that houses equipment for controlling the operation of the reactor and the like.
[0028]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of the control building 60 according to an embodiment. The control building 60 is composed of a building 62 constructed of, for example, a reinforced concrete structure, and is defined as a space having a width of about 40 m, a length of about 20 m, and a height of about 7 m, for example, in the center of the 2F portion. A central control room 64 is provided. The central control room 64 is a room in which control panels for various devices and electric systems are centrally installed, and has a large span as shown in FIG. A steel frame 66 for supporting is provided.
[0029]
An embodiment of the construction method of the central control room 64 of the control building 60 will be described. In the present embodiment, the steps from the construction of the floor 2 of the central control room 64 to the construction of the first-stage wall 12 are performed in the same manner as the conventional procedures shown in FIGS. 3 to 10 show a construction procedure of a portion above the first-stage wall 12.
[0030]
Here, as shown in FIG. 3, a unit 70 for constructing the ceiling of the central control room is installed above the shelf scaffold 14. The unit 70 is manufactured in advance, and has a steel main structure 72 provided as a large beam and a beam member 74 provided between the steel main structures 72 to support the upper floor of the central control room 64. There is provided a steel frame 80 composed of a steel frame 80, a brace 76, and a base steel member 78. In addition, the unit 70 is provided with a duct 84, a deck plate 86, and various supports 82 for supporting devices such as ceiling materials and lighting fixtures provided on the ceiling of the central control room 64. I have. The various supports 82 and the duct 84 are attached to predetermined positions with respect to the steel frame 80, respectively. The deck plate 86 is disposed on the upper surface of the steel frame structure 80.
[0031]
Above such a unit 70, a hanger 92 is connected via a wire 90, and the unit 70 is suspended and transferred by a crane or the like via the hanger 92, and is transferred to a predetermined position, that is, a central control room. It is installed at 64 upper floor construction positions.
[0032]
4 and 5 are perspective views showing the unit 70. FIG. FIG. 4 shows the entire unit 70, and FIG. 5 shows a part of the unit 70 in an enlarged manner. As shown in FIG. 4, this unit 70 has a plurality of I-shaped steel main structures 72 arranged in parallel at a distance from each other, and a beam member is provided between each of the steel main structures 72. 74, a base steel member 76, and a brace 78 are provided and assembled as a steel frame 80. As shown in FIG. 5, the beam members 74 connect the upper edges of the steel frame main structure 72 and are provided at intervals from each other along the length direction of the steel frame main structure 72. In addition, in contrast to the beam member 74, the base steel member 76 connects the lower edges of the steel frame main structure 72 as shown in FIG. They are provided at intervals. As shown in the figure, the brace 78 is disposed obliquely from the center of each beam member 74 to the side portions of the steel frame main structure 72 on both the left and right sides. At the lower part of the steel frame structure 80 configured in this way, as shown in the figure, other than the duct 84, other attached devices such as various supports (not shown) are attached. Thus, the unit 70 is constructed as one large block.
[0033]
FIG. 6 illustrates a method of manufacturing the unit 70. FIG. 6A is a diagram when the production site of the unit 70 is viewed from above, and FIG. 6B is a diagram when the production status of the unit 70 is viewed from the side. When manufacturing the unit 70, first, as shown in FIG. 6A, the temporary gantry 102 is installed at the manufacturing location of the unit 70, that is, at the yard 100. As shown in FIG. 6B, a foundation 104 is provided in the ground yard 100 by casting concrete into the ground yard 100, and the temporary gantry 102 is installed on the foundation 104. You. Here, four temporary mounts 102 are provided in parallel with a space therebetween.
[0034]
As shown in FIG. 6B, the steel frame main structures 72 are sequentially installed on the temporary gantry 102 installed in this manner, as shown in FIG. 6B. As shown in FIG. 6 (a), the steel frame main structures 72 are arranged in parallel with a space therebetween along the length direction of the temporary gantry 102. A steel frame structure 80 is constructed between the main steel structures 72 arranged in this manner via a beam member 74, a base steel member 76, and a brace 78. Thereafter, each steel frame main structure 72 and the like is painted for the purpose of rust prevention. In addition, as shown in FIG. 5, a central control room 64 including a duct 84 is provided below the steel frame 80 by using a gap between the steel frame main structure 72 and the base 104 formed by the temporary mounting base 102. Attachment equipment such as various supports 82 for supporting equipment such as ceiling materials and lighting equipment provided on the ceiling portion is mounted. A deck plate 86 is provided above the steel frame 80. Thereafter, the manufactured unit 70 is lifted by a crane and transferred to the construction position of the central control room 64.
[0035]
FIG. 7 is a plan view showing the relationship between the ground floor 100 of the unit 70 and the actual construction position 110 of the central control room 64. The ground floor 100 where the unit 70 is manufactured is set near the construction position 110 of the central control room 64. The unit 70 manufactured in the yard 100 is transferred by the crane 112 to the construction position 110 of the central control room 64. The crane 112 is installed at an appropriate point between the yard 100 and the construction position 110 of the central control room 64. The unit 70 transferred near the construction position 110 of the central control room 64 is installed on the upper part of the main body of the central control room 64 currently under construction.
[0036]
FIG. 8 shows a state when the unit 70 is installed. As shown in the figure, in the unit 70, a connection operation is performed on a portion A where the unit 70 is connected to the wall of the central control room 64. FIG. 9 shows the connection portion A in detail. As shown in the figure, in order to support the unit 70, each steel frame main structure 72 of the unit 70 is joined to a support column 88 embedded and installed in the wall of the central control room 64. Each support column 88 is formed of a steel frame material, and is provided corresponding to each steel frame main structure 72 of the unit 70, respectively. At the upper end of each support column 88, a beam portion 88a is provided so as to protrude laterally, and the end of each steel frame main structure 72 is joined to this beam portion 88a via a connection plate 89.
[0037]
Thereafter, as shown in FIG. 10, as in the conventional case, in order to construct a second-stage wall portion above the first-stage wall portion 12, surround the wall reinforcing bar 6 and the reinforcing bar base 8 projecting from the upper portion. A concrete formwork 10 is placed around it. On the deck plate 30 above the unit 70, a floor reinforcing bar 32 and a concrete formwork 34 for constructing an upper floor of the central control room 64 are provided. Next, concrete is poured into each of the concrete forms 10 and 34, and after the concrete is hardened, the concrete forms 10 and 34 are dismantled, so that the second-stage wall 12 is located above the first-stage wall portion 12. Build a department. Further, an upper floor of the central control room 64 is constructed between the second-stage walls.
[0038]
Then, as shown in FIG. 11, after the construction of the second-stage wall portion 36 and the upper floor 38 of the central control room 64 is completed, the light ceiling portion 41 is constructed on the support 82 and the like below the steel frame structure 80. Ceiling board 42, light ceiling louver 44, ceiling board 45, and other various boards and various devices are attached, and painting and the like are performed for finishing. In addition, a finishing material 46 such as a paint or a tile is applied to a wall surface or a floor surface of the central control room 64. Thereafter, various devices 48 such as a control panel are carried into the central control room 64 and installed at predetermined positions.
[0039]
FIG. 12 shows details of the light ceiling 41 constructed here. In the light ceiling portion, as shown in the figure, a light ceiling base material 42a, 42b and ceiling boards 45a, 45b are provided on a support 82 attached to a steel frame main structure 72 via a fixture 83. Further, a lighting fixture 87 is provided on the ceiling board 45a, and a light ceiling louver 44 is provided via a fixture 85 so as to cover the lighting fixture 87 from below.
[0040]
According to this construction method, a steel frame 80 supporting the upper floor 38 of the central control room 64 of the control building 60 is assembled, and a ceiling member provided on the ceiling of the central control room 64 is provided on the steel frame 80. Attached devices such as a support 82 and a duct 84 for supporting devices such as lighting devices are attached and manufactured as a unit in advance. Therefore, even when constructing a large-scale steel frame structure 80, electromechanical work such as installation of attached devices is required. Can be eliminated, thereby enabling efficient work and shortening the construction period.
[0041]
And, by shortening the construction period of the central control room 64 in this way, various operations such as various tests performed after the central control room 64 is constructed, for example, power reception, flushing, water pressure test (CHT), and hot function Tests (HFT), reactor containment pressure leak rate test (LRT), fuel loading (C / L), start-up tests (heating tests, output rise / load tests), etc. can be carried out at an early stage. Can be started earlier.
[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention, a framework for supporting the upper floor of the central control room is pre-assembled, and an attached device provided on the ceiling of the central control room is attached to this framework to form a unit. In the construction work, the congestion with the electromechanical work such as installation of the attached equipment can be eliminated, whereby the work can be performed efficiently and the construction period can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a nuclear reactor facility.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a control building of a nuclear reactor facility and a central control room provided therein according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to the present embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a unit according to the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a main part of the unit in the embodiment in detail.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an example of a method of manufacturing a unit in the present embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing a relationship between a unit manufacturing place and a planned construction position of a central control room in the present embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to the present embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of a unit support structure according to the present embodiment.
FIG. 10
It is an explanatory view for explaining a construction procedure of a central control room of a nuclear reactor facility according to the present embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to the present embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram partially showing in detail a state of a light ceiling portion of a central control room in the present embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility.
FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for building a central control room of a nuclear reactor facility.
FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility.
FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility.
FIG. 18 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility.
FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a central control room of a nuclear reactor facility.
[Explanation of symbols]
2 floor part 6 wall reinforcing bar 8 reinforcing bar base 12 wall part 32 floor reinforcing bar 38 upper floor 42 ceiling base material 48 equipment 50 reactor facility 52 reactor building 56 reactor containment vessel 60 control building 64 central control room 70 unit 72 steel frame 74 Beam member 76 Base steel member 78 Brace 80 Steel frame structure 82 Support 84 Duct 86 Deck plate 90 Wire 92 Hanging tool 100 Ground yard 110 Construction position 112 Crane

Claims

A method of constructing a central control room installed in a control building of a nuclear reactor facility,
Assembling a skeleton supporting the upper floor of the central control room, attaching an accessory provided on the ceiling of the central control room to the skeleton to produce a unit, and attaching the unit to the upper floor of the central control room. A method for constructing a main control room of a nuclear reactor facility, wherein the main control room is constructed by being installed below a planned construction position.

2. The method according to claim 1, wherein the frame is formed of a steel frame.

The method for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to claim 1 or 2, wherein the unit is provided with a deck plate constituting an upper floor of the central control room.

The said unit is provided with the duct arrange | positioned at the ceiling part of the said central control room, The construction of the central control room of the nuclear reactor facility as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Construction method.

The unit is provided with a support for supporting a device such as a ceiling material or a lighting device disposed on a ceiling of the central control room as the attached device. 5. The method for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to any one of the above items 4.

The method for constructing a central control room of a nuclear reactor facility according to any one of claims 1 to 5, wherein the unit is lifted by a crane and installed at the planned construction position.