JP2004190723A

JP2004190723A - Mounting method of soundproofing material, soundproofed pipe, and manufacturing method therefor

Info

Publication number: JP2004190723A
Application number: JP2002356846A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Matsumoto; 光生松本; Yuki Kagehisa; 裕毅陰久; Fumito Shimanoe; 文人島ノ江
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting method of a soundproofing material capable of effectively reducing noises generated by a bending portion of a pipe in a simple way and a manufacturing method of a soundproofed pipe used for the mounting method and the soundproofed pipe manufactured by the manufacturing method of the soundproofed pipe. <P>SOLUTION: When the bending portion 22 of the pipe 21 is covered by a soundproofed sheet 1 having a sound-absorbing layer 2 laminated on an outer peripheral surface 23 of the pipe 21 and a sound insulating layer 3 laminated on an outer peripheral surface of the sound-absorbing layer 2, the soundproofed sheet 1 is covered on the bending portion 22 of the pipe 21 so that the sound-absorbing layer 2 is not compressed by the sound insulating layer 3. Upon preventing mass density of the sound-absorbing layer 2 from increasing, solid transmitting sounds transmitted in the sound-absorbing layer 2 are prevented from increasing, and noises generated by the bending portion 22 of the pipe 21 are effectively reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音材の取付方法、防音配管およびその製造方法、詳しくは、配水管や給水管などの配管の屈曲部分から生ずる流水音や落水音を低減するための防音材の取付方法、および、その取付方法が用いられる防音配管の製造方法、さらには、その防音配管の製造方法によって製造される防音配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅環境の騒音低減が重要視されており、住宅設備の配管から生ずる流水音や落水音などの騒音の低減を目的として、吸音層および遮音層を備えるシート形状の防音材が各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような防音材は、配管の外周面に被覆することによって、吸音層が配管からの発生音を吸音し、遮音層が外部に漏れる騒音を遮断するため、高い防音効果が得られることが知られている。
【０００３】
一方、配管の屈曲部分では、水の流れが変更されるので、流水が配管の内周面に激しく衝突して大きな騒音を発生させる。
【０００４】
そのため、配管の屈曲部分に防音材を被覆することは、特に重要であり、そのため、従来では、防音材を、配管の屈曲部分の形状に追従するように形成し、これを貼り合わせることによって、配管の屈曲部分を防音材によって被覆するようにしている（例えば、特許文献２および特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０１３８５号公報
【特許文献２】
特開平８−１３５８７９号公報
【特許文献３】
特開平１０−１４１５７２号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、吸音層および遮音層を備えるシート形状の防音材を、配管の屈曲部分の形状に追従するように被覆すると、内側の吸音層が外側の遮音層によって締め付けられ、圧縮により吸音層の密度（硬度）が増大して固体伝播音を伝達しやすくなり、却って、配管からの発生音レベルが高くなるという不具合がある。
【０００６】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、配管の屈曲部分から生じる騒音を、簡易な方法により有効に低減することのできる、防音材の取付方法、および、その取付方法が用いられる防音配管の製造方法、さらには、その防音配管の製造方法によって製造される防音配管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の防音材の取付方法は、配管の屈曲部分を防音材によって被覆する防音材の取付方法であって、前記防音材は、前記配管の外周面に積層される吸音層と、その吸音層の外周面に積層される被覆層とを備えるシート形状に形成されており、前記吸音層が前記被覆層によって圧縮されないように、前記防音材を前記配管の屈曲部分に被覆することを特徴としている。
【０００８】
このような方法によると、吸音層が被覆層によって圧縮されないように、防音材が配管の屈曲部分に被覆されるので、吸音層の密度が増大することを防止することができる。そのため、吸音層における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【０００９】
また、本発明の防音材の取付方法には、前記防音材が、前記配管の外周面に積層された状態で互いに対向する端縁部を備えており、各前記端縁部を、前記被覆層からの前記吸音層の締め付けが規制されるように突き合わせた状態で、前記防音材を前記配管の屈曲部分に被覆する方法が含まれる。
【００１０】
このような方法によると、防音材の各端縁部が、被覆層からの吸音層の締め付けが規制されるように突き合わせた状態で、防音材が配管の屈曲部分に被覆されるので、被覆層からの吸音層の締め付けを、簡易な構成によって確実に規制することができる。そのため、吸音層の密度が増大することを確実に防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を確実に低減することができる。
【００１１】
また、この方法においては、前記防音材における前記配管の外周面の周方向に沿う方向の長さが、前記配管の外周面の周方向長さと同じかそれよりも長く形成されていることが好ましい。
【００１２】
防音材における配管の外周面の周方向に沿う方向の長さが、配管の外周面の周方向長さと同じかそれよりも長く形成されていると、吸音層が被覆層によって圧縮されず、また、より長い場合には、配管の外周面と被覆層との間に、吸音層の厚みよりも大きい間隔をもたせることができる。そのため、被覆層が吸音層を締め付けようとしても、その締め付けを、その大きい間隔に起因する隙間において緩和することができるので、吸音層の密度が増大することを、より確実に防止することができる。その結果、配管の屈曲部分から生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００１３】
また、本発明の防音材の取付方法では、前記防音材には、その幅方向両端部に、前記吸音層が形成されず前記被覆層のみによって形成されるマージン部分が形成されており、前記マージン部分を被覆することによって、前記防音材を前記配管の外周面に固定することが好ましい。
【００１４】
このようにして防音材を配管の外周面に固定すれば、吸音層が被覆によって圧縮されることを、有効に防止することができる。そのため、吸音層の密度が増大することを、より確実に防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を、より確実に低減することができる。
【００１５】
また、本発明の防音材の取付方法においては、前記被覆層が、遮音層、制振層および防振層から選択される少なくとも１つの層であることが好ましい。
【００１６】
被覆層が、遮音層、制振層および防振層から選択される少なくとも１つの層であれば、確実な防音効果を得ることができる。
【００１７】
また、本発明は、上記した防音材の取付方法によって、前記配管を前記防音材により被覆する、防音配管の製造方法を含んでいる。
【００１８】
このようにして防音配管を製造すれば、配管の屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することのできる防音配管を製造することができる。
【００１９】
また、本発明は、上記した防音配管の製造方法によって製造される、防音配管を含んでいる。
【００２０】
このような防音配管によれば、屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の防音材の一実施形態を示す防音シートの部分断面図、図２は、図１に示す防音シートの展開図、図３は、図１に示す防音シートの使用状態を示す斜視図、図４は、図３に示す防音シートの使用状態における断面図を示す。
【００２２】
図１〜図４において、この防音シート１は、例えば、各種の建築構造物などの設備に用いられるＬ字配管（９０°エルボー、大曲９０°エルボー）やＴ字配管などの配管２１の屈曲部分２２を被覆するために用いられる。
【００２３】
この防音シート１は、シート形状に形成されており、図１に示すように、配管２１の外周面２３に貼着される吸音層２と、その吸音層２の外周面に積層されている被覆層としての遮音層３とを備えている。
【００２４】
吸音層２は、入射した音波が吸音層２の厚み方向を通過する過程で、その音波の音エネルギーを振動・熱エネルギーに変換して、その音を吸収するための層であって、特に制限されず、吸音層として従来より公知のものが用いられる。より具体的には、吸音性の高い柔軟性を有する多孔質材料が用いられ、例えば、フェルト、ウレタン系発泡体、ゴム系発泡体などが用いられる。
【００２５】
また、吸音層２としては、２種以上のチップ状発泡体が接着剤により成形されているものが好ましく用いられる。チップ状発泡体は、シート状などに成形された発泡体が、例えば、粉砕や切断などの手段により、チップ状、片状、粒状などの単一あるいは複数の任意形状（以下、これらを単にチップ状という。）に細分化された発泡体であって、その大きさは特に限定されない。また、このチップ状発泡体の材質も、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、ウレタン系、アクリル系などのプラスチック系発泡体、例えば、ＥＰＴ（エチレン−プロピレン−ターポリマー）系、天然ゴム系、ブチルゴムなどのゴム系発泡体、あるいは、これらの２種以上の発泡体をブレンドしたものなどが用いられる。
【００２６】
また、吸音層２の厚みは、この防音シート１が被覆される配管２１の配置などによって、その寸法が適宜設定される。吸音層２は、厚みが厚い程、防音効果を増大させることができるが、通常、１〜１００ｍｍ、好ましくは、２〜６０ｍｍ、さらに好ましくは、３〜３０ｍｍ程度に設定される。
【００２７】
遮音層３は、音の透過成分を減少させ、あるいは、音波を吸音層側に反射させることによって防音効果を高めるための層であって、特に制限されず、遮音層として従来より公知のものが用いられる。より具体的には、例えば、ポリオレフィン（ＰＯ）系、ＰＶＣ系などのプラスチック系シート、例えば、ＥＰＴ系、ブチルゴム系などのゴム系シート、あるいは、アルミニウムなどの金属箔、紙、布などが用いられる。遮音層３は、比重を増大させると遮音効果を増大させることができるので、そのような比重を増大させたもの（例えば、比重１．０〜８．０、好ましくは、１．３〜４．０のもの）が好ましく用いられる。
【００２８】
また、遮音層３の厚みは、この防音シート１が被覆される配管２１の配置などによって、その寸法が適宜設定されるが、通常、０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは、０．５〜３．０ｍｍ程度に設定される。また、遮音層３の厚みは、吸音層１２の厚み１００％に対して、通常、１〜５００％、好ましくは、５〜２００％、さらに好ましくは、１０〜６０％に設定される。
【００２９】
そして、この防音シート１は、図２に示すように、２枚の屈曲側面被覆部４と、２枚の固定部５とを備えている。
【００３０】
各屈曲側面被覆部４は、上記した吸音層２および遮音層３を備えるシート形状に形成されている。各屈曲側面被覆部４は、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３に、その両側面２４（図４参照）からそれぞれ貼着できるように形成されており、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３における外側２５（図４参照）を被覆するための外側被覆部６と、その内側２６（図４参照）を被覆するための内側被覆部７とを一体的に備えている。
【００３１】
外側被覆部６は、配管２１の長手方向（以下、屈曲側面被覆部４の幅方向とする。）に延びる概略円弧帯状に形成されている。
【００３２】
また、外側被覆部６の端縁部１２は、配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、互いに突き合わせることができるような円弧状に形成されている。
【００３３】
内側被覆部７は、外側被覆部６に連続する基端部８から遊端部（先端部）９に向かって次第に幅狭となるような概略三角形状に形成されている。
【００３４】
また、内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３は、配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、互いに突き合わせることができるように平坦状に形成されており、その幅Ｗが、例えば、５〜１３０ｍｍ、好ましくは、１０〜７０ｍｍに設定されている。より具体的には、呼び径７５ｍｍの９０°エルボー（ＶＵ型）に貼り合わせた場合には、その幅Ｗが、３．０〜２５ｍｍ程度である。
【００３５】
このように、外側被覆部６の端縁部１２および内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３を、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、互いに突き合わせることができるようにすれば、各端縁部１２および１３における互いの当接によって、遮音層３からの吸音層２の締め付けを規制することができる。
【００３６】
なお、外側被覆部６と内側被覆部７との境界における幅方向両側部１１には、切欠部１０がそれぞれ形成されており、内側被覆部７の幅方向両側部１１は、その切欠部１０から遊端部９に向かって、内側被覆部７の幅方向内側にえぐれる湾曲形状に形成されている。
【００３７】
また、各屈曲側面被覆部４において、外側被覆部６における幅方向中央部の端縁部１２から内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３までの長手方向長さ（幅方向に直交する方向の長さ）Ｌは、配管２１の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、２つの屈曲側面被覆部４の長手方向長さＬの合計が、配管２１の外周面２３の周方向長さ（外周）と同じか、それよりも長くなるように設定されている。例えば、各屈曲側面被覆部４における長手方向長さＬは、配管２１の外周面２３の周方向長さに対して、０．５〜０．７倍（２つの合計で、１．０〜１．４倍）、好ましくは、０．５〜０．６倍（２つの合計で、１．０〜１．２倍）として設定され、より具体的には、配管２１の外周面２３の周方向長さが、例えば、２９０ｍｍである場合には、各屈曲側面被覆部４における長手方向長さＬが、１４５〜２０３ｍｍ、好ましくは、１４５〜１７４ｍｍとして設定されている。
【００３８】
このように、各屈曲側面被覆部４の長手方向長さＬの合計（つまり、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態における配管２１の外周面２３の周方向に沿う方向の長さ）を、配管２１の外周面２３の周方向長さと同じかそれよりも長くなるように設定すれば、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、吸音層２が遮音層３によって圧縮されず、また、より長い場合には、配管２１の外周面２３に各屈曲側面被覆部４を積層した状態において、配管２１の外周面２３と遮音層３との間に、吸音層２の厚みよりも大きい間隔をもたせることができる。
【００３９】
また、各屈曲側面被覆部４において、吸音層２は、その長手方向長さが遮音層３の長手方向長さと実質的に同じ長さ（つまり、外側被覆部６の端縁部１２および内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３において、吸音層２と遮音層３とが厚さ方向で面一）に形成されている一方、その幅方向長さが遮音層３の幅方向長さよりも短く形成されている。
【００４０】
より具体的には、各屈曲側面被覆部４において、遮音層３は、防音層２に対して幅方向両側により広く形成されており、外側被覆部６の幅方向両側部１１および内側被覆部７の幅方向両側部１１にわたって、吸音層２の積層部分のないマージン部分１４が連続して形成されている。このマージン部分１４の幅は、外側被覆部６の幅方向両側部１１において、例えば、５〜３０ｍｍ、好ましくは、１０〜２０ｍｍ、内側被覆部７の幅方向両側部１１において、例えば、３〜２５ｍｍ、好ましくは、５〜１５ｍｍに設定されている。このようなマージン部分１４を形成することで、各屈曲側面被覆部４を配管２１の屈曲部分２２に貼り合わせた状態において、吸音層２が固定部５によって圧縮されないようにすることができる。
【００４１】
また、各固定部５は、上記した吸音層２および遮音層３を備える帯状（バンド状）に形成されている。各固定部５は、配管２１の大きさ（径）などによって適宜選択されるが、配管２１の屈曲部分２２の両側面２４に貼着された屈曲側面被覆部４を、配管２１の長手方向における屈曲部分２２の両側２７（図３参照）において、配管２１の周方向において被覆できる長さとして形成されている。
【００４２】
そして、この防音シート１は、例えば、図３に示すように、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３に貼り合わせて、その屈曲部分２２を被覆するように取り付けられる。
【００４３】
すなわち、図３において、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３に、この防音シート１を貼り合わせるには、まず、各屈曲側面被覆部４を、その屈曲部分２２の左右の両側面２４から、外側被覆部６が屈曲部分２２の外周面２４における外側２５（屈曲部分２２の外周面２３における曲率が小さい側）を被覆するように、かつ、内側被覆部７が屈曲部分２２の外周面２３における内側２６（屈曲部分２２の外周面２３における曲率が大きい側）を被覆するようにして、外側被覆部６の端縁部１２を互いに突き合わせるとともに、内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３を互いに突き合わせた状態で、それぞれ貼着する。
【００４４】
次いで、各固定部５を、貼着された屈曲側面被覆部４を配管２１の長手方向における屈曲部分２２の両側２７において、各屈曲側面被覆部４のマージン部分１４を周方向から被覆するように、それぞれ貼着し、これによって、各屈曲側面被覆部４を各固定部５によって固定する。
【００４５】
これによって、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３が、防音シート１によって被覆される防音配管を製造することができる。
【００４６】
そして、このような防音シート１によって、配管２１の屈曲部分２２の外周面２３を被覆すると、図４に示すように、外側被覆部６の端縁部１２が互いに突き合わされるとともに、内側被覆部７の遊端部９の端縁部１３が互いに突き合わされるので、遮音層３からの吸音層２の周方向における締め付けが、これらの突き合わせによって規制され、これによって、遮音層３からの吸音層２の締め付けを、簡易な構成によって確実に規制することができる。そのため、吸音層２の密度が増大することを確実に防止することができる。
【００４７】
また、この防音シート１では、各屈曲側面被覆部４の長手方向長さＬの合計が、配管２１の外周面２３の周方向長さと同じかそれよりも長くなるように設定されているので、吸音層２が遮音層３によって圧縮されず、また、より長い場合には、配管２１の外周面２３と遮音層３との間に、吸音層２の厚みよりも大きい間隔をもたせることができる。そのため、遮音層３が吸音層２を締め付けようとしても、その締め付けを、その大きい間隔に起因する隙間において緩和することができるので、吸音層２の密度が増大することを、より確実に防止することができる。
【００４８】
なお、配管２１の外周面２３と遮音層３との間に、吸音層２の厚みよりも大きい間隔を形成させる場合には、その間隔は、吸音層２の厚みなどによって適宜選択されるが、例えば、吸音層２の厚みの１．１〜３．０倍、好ましくは、１．２〜１．５倍であり、より具体的には、吸音層２の厚み＋１〜１５ｍｍ、好ましくは、吸音層２の厚み＋２〜１０ｍｍである。
【００４９】
また、この防音シート１では、各屈曲側面被覆部４における吸音層２が形成されず遮音層３のみによって形成されているマージン部分１４が、各固定部５によって被覆されるので、吸音層２が各固定部５によって圧縮されることを、有効に防止することができる。そのため、吸音層２の密度が増大することを、より確実に防止することができる。
【００５０】
このような取付方法によると、吸音層２が遮音層３によって圧縮されないように、防音シート１が配管２１の屈曲部分２２に被覆されるので、吸音層２の密度が増大することを防止することができる。そのため、吸音層２における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管２１の屈曲部分２２から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００５１】
そのため、このような取付方法が用いられる防音配管の製造方法によって、製造される防音配管は、屈曲部分２２から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００５２】
なお、防音シート１の配管２１に対する取り付けは、工事現場において実施してもよく、また、予め工場において配管２１に防音シート１を被覆することにより、防音シート１と配管２１とが一体化された防音配管を製造しておき、これを出荷するようにしてもよい。予め工場において防音配管を製造しておけば、工事現場における防音シート１の配管２１に対する被覆作業を省略して、作業効率の向上を図ることができるとともに、より確実な取り付けを確保することできるので、防音配管の防音効果を十分に発揮させることができる。
【００５３】
なお、上記した防音シート１の各屈曲側面被覆部４および各固定部５は、例えば、吸音層２および遮音層３を公知の方法によって接合し、型抜きや成型などの公知の方法によって上記の形状に形成すればよい。また、各屈曲側面被覆部４および各固定部５を一体的に形成してもよい。
【００５４】
また、各屈曲側面被覆部４の配管２１の屈曲部分２２に対する貼着、および、各固定部５の配管２１の長手方向における屈曲部分２２の両側２７に対する貼着は、例えば、粘着テープや接着剤などを用いる適宜公知の方法を用いることができる。
【００５５】
また、以上の説明では、防音シート１を、吸音層２および遮音層３から形成したが、例えば、図５に示すように、遮音層３上に、さらに被覆層として制振層（防振層）１５を積層してもよく、あるいは、図６に示すように、遮音層３に代えて、吸音層２上に、被覆層として制振層（防振層）１５を積層してもよい。このような制振層（防振層）１５を積層すれば、確実な防音効果を得ることができる。なお、制振層（防振層）１５は、特に制限されないが、例えば、粘弾性体、架橋粘弾性体、ゴム発泡体、ポリマー発泡体などから形成することができる。
【００５６】
また、防音シート１を配管２１に被覆した後に、適当なフィルムをさらに被覆してもよい。フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルムなどの熱収縮フィルムが好ましく用いられる。このようなフィルムにより、防音シート１をさらに被覆すれば、表面保護および耐久性の向上を図ることができる。
【００５７】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例に何ら限定されるものではない。
【００５８】
実施例１
１）防音シートの作製
厚さ５ｍｍのシート状のフェルト（密度５００ｇ／ｍ^２）からなる吸音層、および、厚さ１ｍｍのポリオレフィン系シートからなる遮音層を、図２に示す形状にそれぞれ打ち抜き、これらをウレタン系接着剤によって貼着することによって、２枚の屈曲側面被覆部および２枚の固定部からなる防音シートを得た。なお、各屈曲側面被覆部および各固定部の寸法は下記の通りである。
【００５９】
屈曲側面被覆部長手方向長さＬ：１６５ｍｍ、遊端部の端縁部の幅Ｗ：２０ｍｍ、外側被覆部のマージン部分：５ｍｍ、内側被覆部のマージン部分：３ｍｍ固定部幅：４５ｍｍ、長さ：３４０ｍｍ
２）Ｌ字配管に対する取付
図７に示す配管が設備されている評価装置を無響室内に設置し、排水開始口３１から鉛直方向下方２５０ｍｍに配置されている最初に屈曲するＬ字配管（９０°エルボー（ＶＵ型））３２（塩化ビニール製、内径７５ｍｍφ、円周（外周）３０８ｍｍ）に対して、各屈曲側面被覆部を、外側被覆部の端縁部および内側被覆部の遊端部の端縁部を互いに突き合わせて、吸音層が遮音層によって圧縮されないように被覆した。次いで、各固定部を、貼着された屈曲側面被覆部のＬ字配管３２の両側において、各屈曲側面被覆部のマージン部分を周方向から被覆するようにそれぞれ貼着固定した。
【００６０】
なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、５ｍｍ（吸音層の圧縮率０％）であった。
【００６１】
実施例２
１）防音シートの作製
各屈曲側面被覆部の長手方向長さＬを１６７．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって、貼着シートを作製した。
【００６２】
２）Ｌ字配管に対する取付
実施例１と同様の方法によって、図７に示すＬ字配管３２を被覆した。なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、６ｍｍ（吸音層の圧縮率０％）であった。
【００６３】
比較例１
１）防音シートの作製
各屈曲側面被覆部の長手方向長さＬを１６２．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって、貼着シートを作製した。
【００６４】
２）Ｌ字配管に対する取付
実施例１と同様の方法によって、図７に示すＬ字配管３２を被覆した。なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、４ｍｍ（吸音層の圧縮率２０％）であった。
【００６５】
比較例２
１）防音シートの作製
各屈曲側面被覆部の長手方向長さＬを１６０．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって、貼着シートを作製した。
【００６６】
２）Ｌ字配管に対する取付
実施例１と同様の方法によって、図７に示すＬ字配管３２を被覆した。なお、このような被覆において、Ｌ字配管３２の外周面と遮音層との間の間隔は、３ｍｍ（吸音層の圧縮率４０％）であった。
【００６７】
評価
実施例１、２および比較例１、２によってそれぞれ被覆されているＬ字配管３２が設備されている評価装置において、排水開始口３１から、１５リットル排水したときの発生音レベルを測定した。なお、その他の配管（直管、Ｌ字配管）は、各実施例および各比較例と同じ材料からなる防音シートにより被覆した。
【００６８】
発生音レベルの測定は、図８に示すａ方向、ｂ方向、ｃ方向およびｄ方向の４方向において、音響インテンシティマイクロホン３３（Ｂ＆Ｋ社製）を用いて、２マイクロホン法により測定した。マイクロホンは、専用のプローブによって互いに１２ｍｍの間隔を隔てて対向状に固定される２個の１／２インチマイクロホンによって構成されており、測定対象となる部位に対して、２つのマイクロホンを直交方向で対向配置し、測定対象となる部位とそれに近い方のマイクロホンとを５０ｍｍの距離でセットした。
【００６９】
測定された発生音は、音響分析器３４において、測定音圧（Ａ特性）の平均値と圧力勾配から計算される粒子速度を乗算して、流水音発生時間の時間平均として、音響強度Ｊ（単位面積（ｍ^２）あたりの音響パワー（Ｗ））を求め、次式により、音響強度レベル（ｄＢ（Ａ））を算出した。その結果を表１に示す。
【００７０】
Ｌ_Ｉ＝１０ｌｏｇ_１０Ｊ／１０^−１２
なお、表１においては、Ｌ字配管３２における測定方向ａ、ｂ、ｃ、ｄの４方向での音響強度レベルの平均値として示し、さらに、Ｌ字配管３２を防音シートによって被覆しないときの音響強度レベル、および、それに基づく発生音の低減効果（被覆しない場合との差）を併せて示している。
【００７１】
【表１】

【発明の効果】
以上述べたように、本発明の防音材の取付方法によれば、吸音層が被覆層によって圧縮されないように、防音材が配管の屈曲部分に被覆されるので、吸音層の密度が増大することを防止することができる。そのため、吸音層における固体伝播音の伝達の増大を防止することができ、配管の屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【００７２】
そのため、本発明の防音材の取付方法が用いられる本発明の防音配管の製造方法によって製造される本発明の防音配管によれば、屈曲部分から生じる騒音を有効に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音材の一実施形態を示す防音シートの部分断面図である。
【図２】図１に示す防音シートの展開図である。
【図３】図１に示す防音シートの使用状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す防音シートの使用状態における断面図を示す。
【図５】本発明の防音材の他の実施形態を示す防音シート（さらに制振層（防振層）が積層される態様）の部分断面図である。
【図６】本発明の防音材の他の実施形態を示す防音シート（遮音層に代えて制振層（防振層）が積層される態様）の部分断面図である。
【図７】配管が設備されている評価装置の概略構成図である。
【図８】Ｌ字配管の測定方向を示す図である。
【符号の説明】
１防音シート
２吸音層
３遮音層
１１屈曲側面被覆部の幅方向両端部
１２外側被覆部の端縁部
１３内側被覆部の端縁部
１４マージン部分
１５制振層（防振層）
２１配管
２２屈曲部分
２３配管の外周面
Ｌ屈曲側面被覆部の長手方向長さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method for installing a soundproofing material, a soundproofing pipe and a method for manufacturing the same, and more particularly, a method for mounting a soundproofing material for reducing running water noise and waterfall sound generated from a bent portion of a pipe such as a water distribution pipe or a water supply pipe, and The present invention relates to a method for manufacturing a soundproof pipe using the mounting method, and further relates to a soundproof pipe manufactured by the method for manufacturing a soundproof pipe.
[0002]
[Prior art]
In recent years, reduction of noise in the housing environment has been regarded as important, and various sheet-shaped sound insulation materials having a sound absorbing layer and a sound insulating layer have been proposed for the purpose of reducing noise such as flowing water noise and falling water noise generated from piping of housing equipment. (For example, see Patent Document 1). It is known that such a soundproofing material can provide a high soundproofing effect by covering the outer peripheral surface of the pipe, whereby the sound absorbing layer absorbs sound generated from the pipe and the sound insulating layer blocks noise leaking to the outside. Have been.
[0003]
On the other hand, since the flow of water is changed at the bent portion of the pipe, the flowing water violently collides with the inner peripheral surface of the pipe to generate loud noise.
[0004]
Therefore, it is particularly important to cover the bent portion of the pipe with the soundproofing material.For this reason, conventionally, the soundproofing material is formed so as to follow the shape of the bent portion of the pipe, and by bonding this, The bent portion of the pipe is covered with a soundproofing material (for example, see Patent Literature 2 and Patent Literature 3).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-101385 [Patent Document 2]
JP-A-8-135879 [Patent Document 3]
JP, 10-141572, A [Problems to be Solved by the Invention]
However, when a sheet-shaped sound insulating material having a sound absorbing layer and a sound insulating layer is covered so as to follow the shape of the bent portion of the pipe, the inner sound absorbing layer is tightened by the outer sound insulating layer, and the density of the sound absorbing layer is reduced by compression ( (Hardness) is increased, so that the sound propagated through the solid becomes easy to be transmitted. On the contrary, the level of the sound generated from the pipe is increased.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a method of mounting a soundproofing material, which can effectively reduce noise generated from a bent portion of a pipe by a simple method. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a soundproof pipe using the mounting method, and a soundproof pipe manufactured by the method of manufacturing a soundproof pipe.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for mounting a soundproofing material of the present invention is a method for mounting a soundproofing material for covering a bent portion of a pipe with a soundproofing material, wherein the soundproofing material is laminated on an outer peripheral surface of the pipe. A sound absorbing layer, and a covering layer laminated on the outer peripheral surface of the sound absorbing layer. The sound insulating material is bent at a bent portion of the pipe so that the sound absorbing layer is not compressed by the covering layer. It is characterized by being coated.
[0008]
According to such a method, the sound absorbing material is coated on the bent portion of the pipe so that the sound absorbing layer is not compressed by the coating layer, so that it is possible to prevent the density of the sound absorbing layer from increasing. Therefore, it is possible to prevent an increase in transmission of the solid-borne sound in the sound absorbing layer, and it is possible to effectively reduce noise generated from the bent portion of the pipe.
[0009]
Further, in the method for mounting a soundproofing material according to the present invention, the soundproofing material is provided with edges facing each other in a state of being stacked on an outer peripheral surface of the pipe, and each of the edges is coated with the coating layer. And a method of covering the bent portion of the pipe with the soundproofing material in a state where the sound absorbing layers are abutted so as to restrict the tightening of the sound absorbing layer.
[0010]
According to such a method, the soundproofing material is coated on the bent portion of the pipe in a state where the edges of the soundproofing material abut each other so that the tightening of the sound absorbing layer from the coating layer is regulated. The tightening of the sound absorbing layer can be reliably restricted by a simple configuration. Therefore, it is possible to reliably prevent the density of the sound absorbing layer from increasing, and to surely reduce noise generated from the bent portion of the pipe.
[0011]
Further, in this method, it is preferable that a length of the soundproofing material in a circumferential direction of an outer peripheral surface of the pipe is formed to be equal to or longer than a circumferential length of an outer peripheral face of the pipe. .
[0012]
If the length in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe in the soundproofing material is formed equal to or longer than the circumferential length of the outer peripheral surface of the pipe, the sound absorbing layer is not compressed by the coating layer, and If the length is longer, an interval larger than the thickness of the sound absorbing layer can be provided between the outer peripheral surface of the pipe and the coating layer. For this reason, even if the coating layer attempts to tighten the sound absorbing layer, the tightening can be reduced in the gap caused by the large gap, so that it is possible to more reliably prevent the density of the sound absorbing layer from increasing. . As a result, noise generated from the bent portion of the pipe can be more reliably reduced.
[0013]
In the method for mounting a soundproofing material according to the present invention, the soundproofing material has, at both ends in the width direction, a margin portion formed only by the coating layer without forming the sound absorbing layer, It is preferable that the soundproofing material is fixed to the outer peripheral surface of the pipe by covering a portion.
[0014]
By fixing the soundproofing material to the outer peripheral surface of the pipe in this way, it is possible to effectively prevent the sound absorbing layer from being compressed by the covering. Therefore, it is possible to more reliably prevent the density of the sound absorbing layer from increasing, and it is possible to more reliably reduce the noise generated from the bent portion of the pipe.
[0015]
Further, in the method for attaching a soundproofing material according to the present invention, it is preferable that the covering layer is at least one layer selected from a soundproofing layer, a vibration damping layer, and a vibration damping layer.
[0016]
If the covering layer is at least one layer selected from a sound insulating layer, a vibration damping layer and a vibration damping layer, a reliable sound damping effect can be obtained.
[0017]
Further, the present invention includes a method for manufacturing a soundproof pipe, wherein the pipe is covered with the soundproof material by the above-described method for mounting the soundproof material.
[0018]
By manufacturing the soundproof pipe in this way, it is possible to manufacture a soundproof pipe that can effectively reduce noise generated from a bent portion of the pipe.
[0019]
Further, the present invention includes a soundproof pipe manufactured by the above method for manufacturing a soundproof pipe.
[0020]
According to such a soundproof pipe, noise generated from a bent portion can be effectively reduced.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a partial sectional view of a soundproof sheet showing one embodiment of the soundproof material of the present invention, FIG. 2 is a development view of the soundproof sheet shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a sectional view showing the soundproof sheet shown in FIG. 3 in a used state.
[0022]
In FIG. 1 to FIG. 4, the soundproof sheet 1 is a bent portion of a pipe 21 such as an L-shaped pipe (90 ° elbow, Omagari 90 ° elbow) or a T-shaped pipe used for equipment such as various building structures. Used to coat 22.
[0023]
This soundproof sheet 1 is formed in a sheet shape, and as shown in FIG. 1, a sound absorbing layer 2 attached to an outer peripheral surface 23 of a pipe 21 and a coating layer laminated on the outer peripheral surface of the sound absorbing layer 2. And a sound insulation layer 3 as a layer.
[0024]
The sound absorbing layer 2 is a layer for converting the sound energy of the sound wave into vibration and heat energy in the process of passing the sound wave passing through the thickness direction of the sound absorbing layer 2 to absorb the sound. Instead, a conventionally known sound absorbing layer is used. More specifically, a porous material having high sound absorbing property and flexibility is used, for example, felt, urethane foam, rubber foam, and the like.
[0025]
Further, as the sound absorbing layer 2, a layer in which two or more kinds of chip-like foams are molded with an adhesive is preferably used. A chip-shaped foam is a foam formed into a sheet or the like, for example, by a means such as pulverization or cutting, a single or a plurality of arbitrary shapes such as a chip, a piece, or a particle (hereinafter simply referred to as a chip). The size of the foam is not particularly limited. Also, the material of the chip-shaped foam is not particularly limited. For example, a plastic-based foam such as a polyethylene-based, polyvinyl chloride-based, urethane-based, or acrylic-based foam, for example, an EPT (ethylene-propylene-terpolymer) -based foam Rubber foams such as natural rubber, butyl rubber, and the like, or a blend of two or more of these foams are used.
[0026]
The thickness of the sound absorbing layer 2 is appropriately set according to the arrangement of the pipes 21 covered with the soundproof sheet 1 and the like. The sound absorbing effect can be increased as the thickness of the sound absorbing layer 2 increases, but is generally set to 1 to 100 mm, preferably 2 to 60 mm, and more preferably about 3 to 30 mm.
[0027]
The sound insulation layer 3 is a layer for reducing a sound transmission component or enhancing a sound insulation effect by reflecting sound waves to the sound absorption layer side, and is not particularly limited. Used. More specifically, for example, a plastic-based sheet such as a polyolefin (PO) -based or PVC-based sheet, for example, a rubber-based sheet such as an EPT-based or butyl rubber-based sheet, or a metal foil such as aluminum, paper, or cloth is used. . Since the sound insulating effect can be increased by increasing the specific gravity of the sound insulating layer 3, the sound insulating layer 3 having such increased specific gravity (for example, specific gravity of 1.0 to 8.0, preferably 1.3 to 4.0. 0) is preferably used.
[0028]
The thickness of the sound insulating layer 3 is appropriately set according to the arrangement of the pipes 21 covered with the sound insulating sheet 1 and the like, but is usually 0.1 to 5.0 mm, preferably 0.2 to 5.0 mm. It is set to about 4.0 mm, more preferably about 0.5 to 3.0 mm. In addition, the thickness of the sound insulating layer 3 is generally set to 1 to 500%, preferably 5 to 200%, more preferably 10 to 60% with respect to 100% of the thickness of the sound absorbing layer 12.
[0029]
As shown in FIG. 2, the soundproof sheet 1 includes two bent side cover portions 4 and two fixed portions 5.
[0030]
Each bent side surface covering portion 4 is formed in a sheet shape including the sound absorbing layer 2 and the sound insulating layer 3 described above. Each bent side surface covering portion 4 is formed on the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22 of the pipe 21 so that it can be adhered from both side surfaces 24 (see FIG. 4), respectively. 23, an outer covering portion 6 for covering the outer side 25 (see FIG. 4) and an inner covering portion 7 for covering the inner side 26 (see FIG. 4) are integrally provided.
[0031]
The outer coating portion 6 is formed in a substantially arc-shaped band extending in the longitudinal direction of the pipe 21 (hereinafter, referred to as the width direction of the bent side surface coating portion 4).
[0032]
Further, the edge 12 of the outer covering portion 6 is formed in an arc shape that can abut against each other in a state of being bonded to the bent portion 22 of the pipe 21.
[0033]
The inner covering portion 7 is formed in a substantially triangular shape such that the width gradually decreases from a base end portion 8 continuous with the outer covering portion 6 toward a free end portion (distal end portion) 9.
[0034]
The edge 13 of the free end portion 9 of the inner covering portion 7 is formed in a flat shape so as to be able to abut against each other in a state of being bonded to the bent portion 22 of the pipe 21, and has a width W. However, for example, it is set to 5 to 130 mm, preferably 10 to 70 mm. More specifically, when bonded to a 90 ° elbow (VU type) having a nominal diameter of 75 mm, the width W is about 3.0 to 25 mm.
[0035]
In this manner, the edge 12 of the outer coating 6 and the edge 13 of the free end 9 of the inner coating 7 are bonded to the bent portion 22 of the pipe 21 with the bent side coating 4 attached thereto. If they can be abutted against each other, the tightening of the sound absorbing layer 2 from the sound insulating layer 3 can be regulated by the contact of the

edge portions

12 and 13 with each other.
[0036]
Notches 10 are formed at both sides 11 in the width direction at the boundary between the outer covering 6 and the inner covering 7, and both sides 11 in the width direction of the inner covering 7 are separated from the notches 10. The inner covering portion 7 is formed in a curved shape so as to go inward in the width direction toward the free end portion 9.
[0037]
Further, in each bent side surface covering portion 4, the length in the longitudinal direction from the edge 12 at the center in the width direction of the outer covering 6 to the edge 13 of the free end 9 of the inner covering 7 (perpendicular to the width direction). The length (L) of the pipe 21 is appropriately selected depending on the size (diameter) of the pipe 21 and the like. The length is set to be equal to or longer than the length in the direction (outer circumference). For example, the length L in the longitudinal direction of each bent side surface covering portion 4 is 0.5 to 0.7 times the circumferential length of the outer peripheral surface 23 of the pipe 21 (1.0 to 1 in total of the two). .4 times), preferably 0.5 to 0.6 times (1.0 to 1.2 times in total), and more specifically, the circumferential direction of the outer peripheral surface 23 of the pipe 21. When the length is, for example, 290 mm, the length L in the longitudinal direction of each bent side surface covering portion 4 is set to 145 to 203 mm, preferably 145 to 174 mm.
[0038]
As described above, the sum of the lengths L in the longitudinal direction of the bent side covering portions 4 (that is, in the circumferential direction of the outer peripheral surface 23 of the pipe 21 in a state where the bent side covering portions 4 are bonded to the bent portion 22 of the pipe 21). Is set to be equal to or longer than the circumferential length of the outer peripheral surface 23 of the pipe 21, a state in which each bent side surface covering portion 4 is bonded to the bent portion 22 of the pipe 21. In the case where the sound absorbing layer 2 is not compressed by the sound insulating layer 3 and is longer, the outer circumferential surface 23 of the pipe 21 and the sound insulating layer 3 can be provided with an interval larger than the thickness of the sound absorbing layer 2.
[0039]
Further, in each bent side surface covering portion 4, the sound absorbing layer 2 has a longitudinal length substantially the same as the longitudinal length of the sound insulating layer 3 (that is, the edge 12 and the inner covering 12 of the outer covering portion 6). At the edge 13 of the free end 9 of the portion 7, the sound absorbing layer 2 and the sound insulating layer 3 are formed flush with each other in the thickness direction, while the width direction length is equal to the width direction length of the sound insulating layer 3. It is formed shorter than that.
[0040]
More specifically, in each bent side surface covering portion 4, the sound insulation layer 3 is formed wider than both sides in the width direction with respect to the soundproof layer 2, and the widthwise side portions 11 of the outer covering portion 6 and the inner covering portion 7 are formed. A margin portion 14 having no laminated portion of the sound absorbing layer 2 is continuously formed over both side portions 11 in the width direction. The width of the margin portion 14 is, for example, 5 to 30 mm, preferably 10 to 20 mm in the width direction both side portions 11 of the outer coating portion 6, and is, for example, 3 to 25 mm in the width direction both side portions 11 of the inner coating portion 7. Preferably, it is set to 5 to 15 mm. By forming such a margin portion 14, it is possible to prevent the sound absorbing layer 2 from being compressed by the fixing portion 5 in a state where each bent side surface covering portion 4 is bonded to the bent portion 22 of the pipe 21.
[0041]
Further, each fixing portion 5 is formed in a band shape (band shape) including the sound absorbing layer 2 and the sound insulating layer 3 described above. Each fixing portion 5 is appropriately selected depending on the size (diameter) of the pipe 21 and the like, but the bent side surface coating portion 4 attached to both side surfaces 24 of the bent portion 22 of the pipe 21 is formed in the longitudinal direction of the pipe 21. On both sides 27 (see FIG. 3) of the bent portion 22, the length is formed such that it can be covered in the circumferential direction of the pipe 21.
[0042]
Then, as shown in FIG. 3, the soundproof sheet 1 is attached to an outer peripheral surface 23 of a bent portion 22 of the pipe 21 so as to cover the bent portion 22.
[0043]
That is, in FIG. 3, in order to attach the soundproof sheet 1 to the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22 of the pipe 21, first, each of the bent side surface covering portions 4 is separated from the left and right side surfaces 24 of the bent portion 22. The outer covering portion 6 covers the outer side 25 of the outer peripheral surface 24 of the bent portion 22 (the side of the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22 where the curvature is smaller), and the inner covering portion 7 covers the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22. The edges 12 of the outer coating 6 are abutted against each other so as to cover the inner side 26 (the side of the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22 where the curvature is larger), and the edge of the free end 9 of the inner coating 7 is covered. The parts 13 are attached to each other in a state where the parts 13 abut each other.
[0044]
Next, the fixed portions 5 are attached to the bent side surface covering portions 4 so that the margin portions 14 of the bent side surface covering portions 4 are covered from the circumferential direction on both sides 27 of the bent portion 22 in the longitudinal direction of the pipe 21. Then, the respective bent side surface covering portions 4 are fixed by the respective fixing portions 5.
[0045]
Thus, a soundproof pipe in which the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22 of the pipe 21 is covered with the soundproof sheet 1 can be manufactured.
[0046]
Then, when the outer peripheral surface 23 of the bent portion 22 of the pipe 21 is covered with such a soundproof sheet 1, as shown in FIG. Since the edge portions 13 of the free end 9 of the sound absorbing layer 7 abut against each other, the tightening of the sound absorbing layer 2 from the sound insulating layer 3 in the circumferential direction is regulated by these buttings. 2 can be reliably restricted by a simple configuration. Therefore, it is possible to reliably prevent the density of the sound absorbing layer 2 from increasing.
[0047]
Further, in the soundproof sheet 1, since the sum of the lengths L in the longitudinal direction of the bent side surface covering portions 4 is set to be equal to or longer than the circumferential length of the outer peripheral surface 23 of the pipe 21, When the sound absorbing layer 2 is not compressed by the sound insulating layer 3 and is longer, a space larger than the thickness of the sound absorbing layer 2 can be provided between the outer peripheral surface 23 of the pipe 21 and the sound insulating layer 3. For this reason, even if the sound insulating layer 3 tries to tighten the sound absorbing layer 2, the tightening can be eased in the gap caused by the large gap, so that the increase in the density of the sound absorbing layer 2 is more reliably prevented. be able to.
[0048]
In addition, when an interval larger than the thickness of the sound absorbing layer 2 is formed between the outer peripheral surface 23 of the pipe 21 and the sound insulating layer 3, the interval is appropriately selected depending on the thickness of the sound absorbing layer 2 and the like. For example, the thickness is 1.1 to 3.0 times, preferably 1.2 to 1.5 times, the thickness of the sound absorbing layer 2, and more specifically, the thickness of the sound absorbing layer 2 +1 to 15 mm, preferably, the sound absorbing layer 2 The thickness of the layer 2 is 2 to 10 mm.
[0049]
Further, in the soundproof sheet 1, since the marginal portion 14 of each bent side surface covering portion 4 which is not formed of the sound absorbing layer 2 but is formed only of the sound insulating layer 3 is covered by each fixing portion 5, the sound absorbing layer 2 is formed. Compression by each fixing part 5 can be effectively prevented. Therefore, it is possible to more reliably prevent the density of the sound absorbing layer 2 from increasing.
[0050]
According to such an attaching method, since the soundproof sheet 1 is covered on the bent portion 22 of the pipe 21 so that the sound absorbing layer 2 is not compressed by the sound insulating layer 3, it is possible to prevent the density of the sound absorbing layer 2 from increasing. Can be. Therefore, it is possible to prevent an increase in transmission of the solid-borne sound in the sound absorbing layer 2, and it is possible to effectively reduce noise generated from the bent portion 22 of the pipe 21.
[0051]
Therefore, the soundproof pipe manufactured by the method for manufacturing a soundproof pipe using such an attachment method can effectively reduce noise generated from the bent portion 22.
[0052]
The installation of the soundproof sheet 1 on the pipe 21 may be performed at a construction site, and the soundproof sheet 1 and the pipe 21 are integrated by coating the pipe 21 with the soundproof sheet 1 in a factory in advance. The soundproof pipe may be manufactured and shipped. If the soundproof pipes are manufactured in advance at the factory, the work of covering the pipes 21 with the soundproof sheet 1 at the construction site can be omitted, the work efficiency can be improved, and more reliable mounting can be ensured. In addition, the soundproof effect of the soundproof pipe can be sufficiently exhibited.
[0053]
In addition, each of the bent side surface covering portions 4 and each of the fixing portions 5 of the above-mentioned soundproof sheet 1 are joined, for example, by joining the sound-absorbing layer 2 and the sound-insulating layer 3 by a known method, and by a known method such as die cutting or molding. What is necessary is just to form in a shape. Further, each bent side surface covering portion 4 and each fixing portion 5 may be integrally formed.
[0054]
The sticking of each bent side surface covering portion 4 to the bent portion 22 of the pipe 21 and the sticking of each fixed portion 5 to both sides 27 of the bent portion 22 in the longitudinal direction of the pipe 21 are performed, for example, using an adhesive tape or an adhesive. A known method can be used as appropriate.
[0055]
In the above description, the soundproof sheet 1 is formed from the sound absorbing layer 2 and the sound insulating layer 3. For example, as shown in FIG. 5, the sound insulating sheet 3 is further provided on the sound insulating layer 3 as a covering layer. 6), or, as shown in FIG. 6, a vibration damping layer (vibration-proof layer) 15 may be laminated on the sound-absorbing layer 2 instead of the sound-insulating layer 3. If such a vibration damping layer (anti-vibration layer) 15 is laminated, a reliable soundproof effect can be obtained. The vibration damping layer (vibration-proof layer) 15 is not particularly limited, but can be formed of, for example, a viscoelastic body, a crosslinked viscoelastic body, a rubber foam, a polymer foam, or the like.
[0056]
Further, after covering the pipe 21 with the soundproof sheet 1, a suitable film may be further covered. As the film, for example, a heat-shrinkable film such as a polyvinyl chloride film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyester film, and a polystyrene film is preferably used. If the soundproof sheet 1 is further covered with such a film, surface protection and durability can be improved.
[0057]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples and Comparative Examples.
[0058]
Example 1
1) Production of Soundproof Sheet A sound absorbing layer made of a sheet-like felt (density: 500 g / m ² ) having a thickness of 5 mm and a sound insulating layer made of a polyolefin-based sheet having a thickness of 1 mm were punched into the shapes shown in FIG. These were adhered with a urethane-based adhesive to obtain a soundproof sheet including two bent side surface covering portions and two fixing portions. The dimensions of each bent side surface covering portion and each fixing portion are as follows.
[0059]
Bent side covering portion Length in the longitudinal direction L: 165 mm, width W of the edge of the free end portion: 20 mm, margin portion of the outer covering portion: 5 mm, margin portion of the inner covering portion: 3 mm Fixed portion width: 45 mm, length : 340mm
2) Installation for L-shaped pipe The evaluation apparatus equipped with the pipe shown in FIG. 7 is installed in an anechoic chamber, and the first bent L-shaped pipe (90 mm) disposed 250 mm vertically downward from the drainage start port 31. ° elbow (VU type)) 32 (made of vinyl chloride, inner diameter of 75 mmφ, circumference (outer circumference) of 308 mm), each bent side surface covering portion is formed on the edge of the outer covering portion and the free end of the inner covering portion. The edges were butted against each other to cover the sound absorbing layer from being compressed by the sound insulating layer. Next, each fixing portion was stuck and fixed on both sides of the L-shaped pipe 32 of the stuck bent side covering portion so as to cover the margin portion of each bent side covering portion from the circumferential direction.
[0060]
In such a coating, the distance between the outer peripheral surface of the L-shaped pipe 32 and the sound insulating layer was 5 mm (the compression ratio of the sound absorbing layer was 0%).
[0061]
Example 2
1) Production of Soundproof Sheet An adhesive sheet was produced by the same operation as in Example 1 except that the length L in the longitudinal direction of each bent side surface covering portion was set to 167.5 mm.
[0062]
2) Attaching to L-shaped pipe The L-shaped pipe 32 shown in FIG. In such a coating, the distance between the outer peripheral surface of the L-shaped pipe 32 and the sound insulating layer was 6 mm (the compression ratio of the sound absorbing layer was 0%).
[0063]
Comparative Example 1
1) Production of Soundproof Sheet An adhesive sheet was produced by the same operation as in Example 1 except that the length L in the longitudinal direction of each bent side surface covering portion was set to 162.5 mm.
[0064]
2) Attaching to L-shaped pipe The L-shaped pipe 32 shown in FIG. In such a coating, the distance between the outer peripheral surface of the L-shaped pipe 32 and the sound insulation layer was 4 mm (the compression ratio of the sound absorption layer was 20%).
[0065]
Comparative Example 2
1) Production of Soundproof Sheet An adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the length L in the longitudinal direction of each bent side surface covering portion was set to 160.0 mm.
[0066]
2) Attaching to L-shaped pipe The L-shaped pipe 32 shown in FIG. In such a coating, the distance between the outer peripheral surface of the L-shaped pipe 32 and the sound insulation layer was 3 mm (the compression ratio of the sound absorption layer was 40%).
[0067]
In an evaluation apparatus provided with an L-shaped pipe 32 covered by each of Evaluation Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the sound level generated when 15 liters of water were drained from the drain start port 31 was measured. The other pipes (straight pipes, L-shaped pipes) were covered with a soundproof sheet made of the same material as in each of the examples and comparative examples.
[0068]
The generated sound level was measured by a two-microphone method using an acoustic intensity microphone 33 (manufactured by B & K) in four directions a, b, c, and d shown in FIG. The microphone is composed of two 1/2 inch microphones which are fixed opposite to each other at a distance of 12 mm by a dedicated probe. A portion to be measured and a microphone closer to the portion to be measured were set at a distance of 50 mm.
[0069]
The measured sound is multiplied by the average value of the measured sound pressure (A characteristic) and the particle velocity calculated from the pressure gradient in the sound analyzer 34, and the sound intensity J ( The sound power (W) per unit area (m ² ) was determined, and the sound intensity level (dB (A)) was calculated by the following equation. Table 1 shows the results.
[0070]
L _I = ₁₀ log ₁₀ J / 10 ^-12
In Table 1, the average value of the sound intensity levels in the four directions of the measurement directions a, b, c, and d in the L-shaped pipe 32 is shown, and the sound when the L-shaped pipe 32 is not covered with the soundproof sheet. It also shows the intensity level and the effect of reducing the generated sound (difference from the case without covering) based on the intensity level.
[0071]
[Table 1]

【The invention's effect】
As described above, according to the mounting method of the sound absorbing material of the present invention, the sound absorbing material is coated on the bent portion of the pipe so that the sound absorbing layer is not compressed by the coating layer, so that the density of the sound absorbing layer is increased. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent an increase in transmission of the solid-borne sound in the sound absorbing layer, and it is possible to effectively reduce noise generated from the bent portion of the pipe.
[0072]
Therefore, according to the soundproof pipe of the present invention manufactured by the method of manufacturing the soundproof pipe of the present invention in which the method of attaching the soundproof material of the present invention is used, it is possible to effectively reduce the noise generated from the bent portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view of a soundproof sheet showing one embodiment of a soundproof material of the present invention.
FIG. 2 is a development view of the soundproof sheet shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a use state of the soundproof sheet shown in FIG.
FIG. 4 is a sectional view of the soundproof sheet shown in FIG. 3 in a state of use.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a soundproof sheet (an embodiment in which a vibration damping layer (a vibration damping layer) is further laminated) showing another embodiment of the soundproofing material of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a soundproof sheet (an embodiment in which a vibration damping layer (a vibration damping layer) is laminated instead of a sound insulating layer) showing another embodiment of the soundproofing material of the present invention.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an evaluation device provided with piping.
FIG. 8 is a diagram showing a measurement direction of an L-shaped pipe.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 sound-proof sheet 2 sound-absorbing layer 3 sound-insulating layer 11 both ends in the width direction of the curved side covering portion 12 edge portion of the outer covering portion 13 edge portion of the inner covering portion 14 margin portion 15 damping layer (damping layer)
21 Piping 22 Bent portion 23 Outer peripheral surface L of pipe Length in longitudinal direction of bent side surface coating

Claims

A method of mounting a soundproofing material that covers a bent portion of a pipe with the soundproofing material,
The soundproofing material is formed in a sheet shape including a sound absorbing layer laminated on the outer peripheral surface of the pipe and a coating layer laminated on the outer peripheral surface of the sound absorbing layer,
A method of attaching a soundproofing material, wherein the soundproofing material is coated on a bent portion of the pipe so that the sound absorbing layer is not compressed by the coating layer.

The soundproofing material includes edges facing each other in a state of being stacked on the outer peripheral surface of the pipe,
The soundproofing material is coated on a bent portion of the pipe in a state where the respective edge portions are abutted so that the tightening of the sound absorbing layer from the coating layer is regulated. How to attach the described soundproofing material.

The length of the soundproofing material in a direction along a circumferential direction of an outer peripheral surface of the pipe is formed to be equal to or longer than a circumferential length of an outer peripheral surface of the pipe, wherein: How to attach the described soundproofing material.

In the soundproofing material, a margin portion formed only by the covering layer without forming the sound absorbing layer is formed at both ends in the width direction,
The method for mounting a soundproofing material according to any one of claims 1 to 3, wherein the margin portion is fixed to an outer peripheral surface of the pipe by covering the margin portion.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the covering layer is at least one layer selected from a sound insulating layer, a vibration damping layer, and a vibration damping layer.

A method of manufacturing a soundproof pipe, comprising coating the pipe with the soundproof material by the method of attaching the soundproof material according to claim 1.

A soundproof pipe manufactured by the method for manufacturing a soundproof pipe according to claim 6.