【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストラットによって張り出し床版を支える形式の箱桁を張り出し施工する場合に使用するワーゲン型枠装置およびその装置に使用するストラット支持装置ならびにストラット付き箱桁の築造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、箱桁は、Ｉ形断面の桁に比べてねじり剛性が極めて大きく、曲線橋の主桁に有利であり、また桁高を低く設定できるので、長支間の橋や桁下空間の制限が大きい場合に有利であるので、箱桁橋が長支間の橋梁に多く採用されている。また、箱桁内に柱体または壁体を設ける形式の箱桁橋も知られている（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
しかし、箱桁は、その断面が大きく、また断面の肉厚寸法も大きくなり、施工コストが高くなるために、コストダウンの研究が行なわれてきた。
【０００４】
そして、コンクリート製箱桁を、ワーゲン（移動式大型架設機）とこれに付属させた型枠支持装置とを備えたワーゲン型枠装置を使用して築造する場合、通常は、ワーゲンの幅が箱桁の幅より大きく箱桁の外側に、ワーゲンの吊り下げ支持装置におけるゲビンデ鋼棒（総ねじ異径ＰＣ鋼棒）または吊り鋼材を下げ、足場あるいは型枠受けなどを保持している。それと同時に箱桁を貫通する吊り下げ支持装置により足場および型枠を吊っている。その場合、型枠の前進移動が問題となる。従来、ストラットを有しないコンクリート製箱桁を築造する場合では、例えば、型枠を受ける梁材を長くしておき、既設箱桁におけるコンクリート床版に梁材を保持させ、ローラを使用して梁材を滑らせ移動する方法がとられてきている。また、梁材の先端をワーゲンから吊り下げられた鋼棒に保持させ、梁材の後端を既設箱桁におけるコンクリート床版に保持させ、その間を滑らせる（スライド移動させる）方法もある。しかし、ストラットがあるコンクリート製橋桁を築造するとなると、そのまま転用させることができない。
【０００５】
箱桁の中でも、張り出し吊り床版をストラットによって支持する形式のストラット付き箱桁とすると、箱桁における箱桁断面寸法を小さくすることができ、上部構造の軽量化と、橋脚および基礎構造のコンパクト化が可能になるので、耐震性や経済性の向上を図るために、種々研究されてきている。（例えば、特許文献２参照）。しかし、ストラットがあるコンクリート製橋桁を築造するとなると、型枠および梁材を移動させる場合にストラットが邪魔し、スライド移動させることができない。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９２２７４９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５５９０７号公報（図１０）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、ストラットによって、張り出し床版を支える形式の箱桁を張り出し施工する場合、型枠等を支持するワーゲン（移動式大型架設機）の移動やストラット設置の際に、ストラットと型枠が干渉するため、箱桁を構成する１ブロック毎に、外型枠の解体・組み立てが必要になり、施工が煩雑になると共に施工コストが高くなるという問題がある。また、ストラットとブロック目地位置の距離は一定でないため、ブロック毎に型枠をずらす必要がある。
【０００８】
本発明は、ストラット取り付け位置の変化に対応でき、ワーゲンの移動やストラットの設置時には、型枠支持アームおよび型枠等の最小の解体で対応でき、張り出し施工のストラット付き箱桁の築造に容易に対応できる構造の施工性に優れたワーゲン型枠装置およびこれに使用されるストラット支持装置ならびにこれらの装置を使用したストラット付き箱桁の築造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の問題を有利に解決するために、請求項１のワーゲン型枠装置においては、張り出し床版をストラット１９によって支える形式の箱桁２を築造するために使用されるワーゲン型枠装置４２において、前記ワーゲン型枠装置４２におけるストラットの端部付近の型枠を支持する型枠支持アームが、据え付けられたストラット１９と干渉しない位置まで退避できるように回動可能に設けられていることを特徴とする。
また、請求項２のワーゲン型枠装置においては、張り出し床版をストラット１９によって支える形式の箱桁２を築造するために使用され、ワーゲン１によって移動されるワーゲン型枠装置４２において、前記ワーゲン型枠装置４２における移動式側部フレーム４の左右方向の張り出し床版側となる一端部に、ストラットの一端部付近の型枠を支持する型枠支持アーム３０が配置されていると共にその基端部が回動可能に取り付けられ、かつ前記移動式側部フレーム４の箱桁側となる他端部に、ストラットの他端部付近の型枠を支持する側部型枠支持アーム４３が配置されていると共にその基端部が回動可能に取り付けられ、かつ前記各張り出し床版側の型枠支持アーム３０と側部型枠支持アーム４３は、据え付けられたストラット１９と干渉しない位置まで移動式側部フレーム４側に回動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また請求項３の発明においては、請求項２に記載のワーゲン型枠装置において、前記移動式側部フレーム４に橋軸方向に間隔をおいて複数のストラット支持装置５３の取り付け部５４が設けられ、ストラット１９を橋軸直角方向および橋軸方向ならびにストラット軸回りに位置調節自在に保持するストラット支持装置５３が移動式側部フレーム４の橋軸方向に位置調整自在に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４のストラット支持装置においては、請求項１〜３のいずれかに記載のワーゲン型枠装置４２に使用されるストラット支持装置５３であって、移動式側部フレーム４に取付けられるストラット受け下部架台５７ｂと、そのストラット受け下部架台５７ｂに橋軸直角方向に位置調節自在に保持されるストラット受け上部架台５７ａとを備え、前記ストラット受け上部架台５７ａの橋軸直角方向の両端部には、分離可能な外側固定金具７１，７２が縦軸６５，６４により枢着されていると共に、一方の外側固定金具７１は橋軸方向に位置調整自在に上部架台５７ａに取り付けられ、前記各外側固定金具７１，７２に装着される分離可能なストラット固定金具７５は、前記外側固定金具７１，７２に対して回動装置により回動可能にされて、ストラット１９を保持した状態でこれを橋軸直角方向および橋軸方向ならびにストラット軸回りに位置調整可能にされていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５のストラット付き箱桁の築造方法においては、張り出し床版をストラット１９によって支える形式の箱桁２を張り出すように構築するストラット付き箱桁の築造方法において、請求項１〜３に記載のワーゲン型枠装置または請求項４に記載のストラット支持装置を備えたワーゲン型枠装置を使用し、ストラット１９を所定の位置に配置し、コンクリートを打設・硬化してストラットを箱桁の所定の位置に据え付けた後、ストラットの一端部付近の型枠を支持する型枠支持アーム３０と、ストラット１９の他端部付近の型枠を支持する側部型枠支持アーム４３を、据え付けられたストラット１９と干渉しない位置まで移動式側部フレーム４側に回動し、ストラットと干渉する型枠を撤去した後、移動式側部フレーム４を新たな新設側に移動することを特徴とする。
また、請求項６のストラット付き箱桁の築造方法においては、張り出し床版をストラット（１９）によって支える形式の箱桁（２）を張り出すように構築するストラット付き箱桁の築造方法において、請求項２または３に記載のワーゲン型枠装置あるいは請求項４に記載のストラット支持装置を備えたワーゲン型枠装置を使用し、ストラット（１９）を所定の位置に配置し、コンクリートを打設・硬化してストラットを箱桁の所定の位置に据え付けた後、ストラットの端部付近の型枠を支持する型枠支持アームを、据え付けられたストラット（１９）と干渉しない位置まで回動し、かつストラット（１９）と干渉する型枠を撤去した後、ワーゲン型枠装置を新たな新設側に移動することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７のストラット付き箱桁の築造方法においては、張り出し床版をストラット１９によって支える形式の箱桁２を張り出すように構築するストラット付き箱桁の築造方法において、請求項３に記載のワーゲン型枠装置または請求項４に記載のストラット支持装置を備えたワーゲン型枠装置を使用し、移動式側部フレーム４に設けられたストラット支持装置５３によりストラット１９を位置調節して所定の位置に保持し、コンクリートを打設・硬化してストラット１９を箱桁２の所定の位置に据え付けた後、ストラットの一端部付近の型枠を支持する型枠支持アーム３０と、ストラット１９の他端部付近の型枠を支持する側部型枠支持アーム４３を、据え付けられたストラット１９と干渉しない位置まで移動式側部フレーム４側に回動し、ストラットと干渉する型枠を撤去し、かつストラット保持装置５３の一部または全部を取り外してこれとストラット１９と干渉しないようにした後、移動式側部フレーム４を新たな新設側に移動することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、さらに本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
図１〜図３３（特に図１〜図５参照）に示す図示の形態では、既設箱桁上を走行レールに沿って移動可能にするための走行装置およびレールに圧着してワーゲンの位置を固定する位置固定装置（図示を省略した）並びにワーゲン（移動式大型架設機）１自身を昇降させるためのアウトリガー等の昇降装置を備えているワーゲン１により、箱桁外側および内側にそれぞれ配置される型枠支持フレーム４ａを含む各支持部材の新設側の端部を支持し、また、各型枠支持フレーム４ａを含む各支持部材の既設側の端部を、既設箱桁２側に上端側を係止した吊り下げ支持装置６によりスライド可能に支持している。
【００１５】
前記型枠支持フレーム４ａの中でも、箱桁２の内側に配置される移動式内側型枠支持フレームについては、本発明の重要な点ではないので、簡単に説明し、箱桁２の外側部に位置する移動式側部フレーム４については、本発明の重要な要素であるので、この部分について重点をおいて説明する。
【００１６】
張り出し床版部３の下方に位置する左右の移動式側部フレーム４は、傾斜支持部材２４を備えたほぼ直角三角形状の枠形フレームを橋軸方向に間隔をおいて平行に備えていると共に、これらの枠形フレームを橋軸方向に延長する連結鋼材によって一体化されている。
【００１７】
移動式側部フレーム４の下部に橋軸直角方向に２つおよび中間上部に１つの、橋軸方向既設側に延長するように複数のフレーム支持梁材１０が設けられ、各支持梁材１０は、箱桁１ブロック以上既設側に長く設定され、各フレーム支持梁材１０は、一対の溝形材を小間隔をおいて背中合わせにしてスリットを形成し、部材端部で一体化した構成とされ、前記の溝形材間に、前記吊り下げ支持装置６および後記の吊り下げ支持装置５における吊り部材を挿通させるようにしている。
【００１８】
そして、図１，図２，図７（ｂ）（ｃ），に示すように、各フレーム支持梁材１０に移動式側部フレーム４の新設側端部は、ワーゲン１の上部に支持された螺杆部１１ａを有する吊り下げ支持部材１１を備えた複数（図示の場合は３つ）の吊り下げ支持装置５を介して支持されていると共に、上下方向に昇降自在に支持され、移動式側部フレーム４の新設側端部は、ワーゲン１の橋軸方向の移動にともなって移動可能に支持されている。
【００１９】
また、図３，４，図８（ａ）（ｂ）に示すように、前記移動式側部フレーム４の既設箱桁側端部は、上部が既設箱桁２における張り出し床版部３に支持された螺杆部１２を有する吊り下げ支持部材１３を備えた複数（図示の場合は３つ）の吊り下げ支持装置６により支持され、前記移動式側部フレーム４における下部のフレーム支持梁材１０および中間上部のフレーム支持梁材１０の中間部は、橋軸方向にスライド移動可能に支持されている。（前記吊り下げ支持装置６の構成についての詳細は後記する。）
【００２０】
以下、図に示す移動式側部フレーム４の新設側の支持構造と、移動式側部フレーム４における既設側の支持構造のそれぞれの構造について説明する。
【００２１】
（移動式フレーム４の新設側の支持構造について）
図１，２，図７（ｂ）（ｃ）および図８（ｃ）に示すように、前記移動式側部フレーム４における新設側端部における水平な左右方向の下部横枠材７の下部および中間上部横枠材８の下部は、前記各フレーム支持梁材１０に載置されると共に、前記下部横枠材７の下部および中間上部横枠材８の下部に固定された下向き螺杆７ａ，８ａがフレーム支持梁材１０におけるスリット内に配置されると共に支承座金およびナットにより取り付けられて、前記移動式側部フレーム４の新設側は、各フレーム支持梁１０を介して支承されている。
【００２２】
また、前記フレーム支持梁材１０を構成する部材間に、ワーゲン１により上部が支持された吊り下げ支持装置５における吊り下げ支持部材１３の下部が挿通配置されて、前記吊り下げ支持部材１３の下部に嵌合された支承部材１４および螺合されたナット１５により、前記移動式側部フレーム４の下部は支承されている（図７ｂ、ｃ参照）。
【００２３】
前記吊り下げ支持部材１３の上端部は、ワーゲン１側の上部梁材１７を介して支承され、前記上部梁材１７は、ワーゲン１における左右方向の上部大梁１６に取り付けられ、前記吊り下げ支持部材１３の上端部は、小間隔をおいて一対の溝形枠材を背中合わせにしてスリットを形成した前記上部梁材１７に挿通され、そして前記吊り下げ支持部材１３の上端部に嵌設され、前記上部受梁１７に載置された支承板および吊り下げ支持部材１３に螺合されたナット等の支持装置１８により、上下位置調整自在に支持されて、各左右の移動式側部フレーム４は上下位置調整自在に支持している。
【００２４】
（移動式フレーム４の既設側の支持構造について）
図４および図８に示すように、前記移動式側部フレーム４における既設側における水平な左右方向の下部横枠材７の下部および中間上部横枠材８の下部は、前記各フレーム支持梁材１０に載置されると共に、前記下部横枠材７の下部および中間上部横枠材８の下部に固定された下向き螺杆７ａ，８ａがフレーム支持梁材１０におけるスリット内に配置されると共に支承座金およびナットにより取り付けられて、前記移動式側部フレーム４の既設側は、各前記フレーム支持梁１０を介して支承され、前記と同様に、フレーム支持梁材１０を構成する部材間に、既設箱桁２における張り出し床版部３に上部が支持された吊り下げ支持装置６における吊り下げ支持部材１９の上部が挿通配置されて、前記吊り下げ支持部材１９の上部に嵌合された支承部材２２および螺合されたナット２３により、前記移動式側部フレーム４の上部は支承されている。
【００２５】
次に、前記移動式側部フレーム４とこれに取り付けられている各型枠支持部材および支持アームと、これらに連結される部材について説明する。
まず、図１８に示すように、左右の移動式側部フレーム４の上部には、橋軸方向に間隔をおいて平行に複数の傾斜支持部材２４を備えている。前記傾斜支持部材２４は、橋軸方向の箱桁中心側に向かって下向きに傾斜するように設けられている。
【００２６】
前記移動式側部フレーム４は、正面ほぼ直角三角形状の枠形フレームで、前記各傾斜支持部材２４の上部には、これに取り付けられたＨ形鋼からなる支承部材２４ａを介して端部水平部２５および箱桁中心に向って下向きに傾斜する端部傾斜支持部２６を有するほぼへの字状の上端部支持杆２７が、橋軸方向に間隔をおいて、特にストラット１９を配置する部分では、橋軸方向にストラット１９の直径寸法よりも大きな間隔をおいて設けられ、その上端部支持杆２７に渡って、張り出し床版における箱桁中心側に向って下向きに傾斜した側端底部および側端部を形成するための側端底部型枠パネル２８と外端側部型枠２９とを着脱可能に備えている。前記の各型枠パネル２８、２９により張り出し床版端部にストラット１９の上端部固定部の外側部分が形成される。
【００２７】
前記各上端部支持杆２７の下向きに傾斜した下端部のブラケットには、左右方向内側の内側水平部分３２および外側に下向きに傾斜する傾斜部分３３を有するほぼへの字状のストラット部型枠支持アーム３０の外端部のブラケットが、横軸３１により回動可能に取り付けられ、前記傾斜支持部材２４にむかってストラット部型枠支持アーム３０が退避できるように回動可能に構成されている。
【００２８】
このように移動式側部フレーム４には、ストラット１９の一端側に対応するためにストラット部型枠支持アーム３０が回動可能に取り付けられている。また、図１８および図２３に示すように、前記ストラット部型枠支持アーム３０の水平部分３２の内端側には、箱桁中心側に向かって張り出す断面凹溝状の連結部３４を有し、その連結部３４には、ピン挿通用の透孔３４ａを備えていると共に脱枠用孔３４ｂを備えている。前記水平部分３２におよび傾斜部分３３の上部に着脱可能に型枠パネルが取り付けられ、ストラット１９と干渉する部分の型枠パネルを取り外し可能にされている。
【００２９】
前記連結部３４には、ワーゲン１により吊り下げ支持された張り出し床版部型枠支持部材３５の先端部が嵌合配置されて、これらの透孔３４ａ，３５ａに渡って挿通される着脱可能なボルトピンにより連結され、前記ストラット部型枠支持アーム３０の水平部分３２は所定の位置に保持される。前記張り出し床版部型枠支持部材３５には、前記連結部３４に重合した時に、脱枠用孔３４ｂとほぼ重合する位置に脱枠用孔３５ｂが設けられている。
【００３０】
また、図１８および図２２ａ〜ｃに示すように、傾斜支持部材２４における低レベル側には、橋軸方向にＨ形鋼からなる支承部材２４ａを介して、上部が外側に向って傾斜する上部部分３７と縦向きの下部部分３８とからなるくの字状の杆体からなる側部型枠支持部材３９が取り付けられ、その側部型枠支持部材３９の上端部のブラケットには、には、ストラット部用の型枠支持アームとして、上部の縦部分４０と外側に下向きに傾斜する下部部分４１とを備えた杆体からなる側部型枠支持アーム４３の下部部分４１の下端部のブラケットが着脱可能な横軸４４により枢着されている。このように移動式側部フレーム４には、他端側のストラット１９に対応するために、側部型枠支持アーム４３が回動可能に取り付けられている。
【００３１】
図１８，図２２（ｄ）（ｆ）に示すように、前記側部型枠支持部材３９における下部部分３８の下端部には、杆体からなる下位レベルの側部型枠支持部材４５（または箱部の底部型枠支持部材４６）に連結するためのピン挿通用横孔４７が設けられ、前記ピン挿通用横孔４７と下位レベルの側部型枠支持部材４５（または箱部の底部型枠支持部材４６）のブラケットの透孔４５ａに渡って着脱可能に挿通されるピン４５ｂにより連結または分離可能に構成されている。また、図１８および図２４に示すように、前記側部型枠支持アーム４３の上端部には、杆体からなる中間側部型枠支持部材４８に連結するための溝型部材４３ａが固定され、その溝型部材４３ａには、ピン挿通用横孔４３ｂが設けられている。
【００３２】
図１８および図２５に示すように、前記中間側部型枠支持部材４８は、外側（張り出し床版側）に向う横部分４９とこれに一体の内側の縦部分５０とを備え、前記横部分４９の先端部は、前記張り出し床版部型枠支持部材３５の内側端部のブラケット３５ａに横軸５１により回動可能に取り付けられ、また，図２４に示すように、中間側部型枠支持部材４８の縦部分５０の下端部にはピン挿通用横孔５０ａおよび脱枠用孔が設けられ、前記側部型枠支持アーム４３のピン挿通用横孔４３ｂとに渡って挿通される着脱可能なピン５２により、前記側部型枠支持アーム４３は所定の位置に保持され、また、前記ピン５２を取り外した状態で、前記側部型枠支持アーム４３は、傾斜支持部材２４に接近するように回動して、橋軸直角方向の外側に退避できるように回動して脱型することができる。
【００３３】
前記上端部支持杆２７と、ストラット部型枠支持アーム３０と、低部型枠支持部材４０と、前記中間側部型枠支持部材４８と、側部型枠支持アーム４３と、下位レベルの側部型枠支持部材４５と、側部型枠支持部材３９と、箱桁底部型枠支持部材４６と張り出し床版部型枠支持部材３５とは、ほぼ同じ垂直面状に配置され、また、ストラット１９を配置する部分では、ストラット１９の直径寸法よりも大きな寸法間隔で橋軸方向に間隔をおいて配置されている。
【００３４】
前記各型枠支持部材３５，３９，４５，４８および支持アーム３０，４３には、型枠が取り付けられるが、前記支持アーム３０，４３は、ストラット１９に干渉しないように傾斜支持部材２４側に回動させることができるが、これらの支持アーム３０，４３に取り付けられる型枠３６は、ストラット１９端部の型枠であり、またストラット１９よりも上部に位置する型枠で、前記支持アーム３０，４３を回動する時および移動式側部フレーム４を降下して橋軸方向新設側に移動する時に、箱桁に据え付けられたストラット１９と干渉する部分であり、これらの部分の型枠３６等は着脱自在に取り付けられている。このようにすることにより、ストラット１９と干渉する部分のみの部材の分解またはアーム回動回避の最小限の作業で、ストラット付き張り出し床版箱桁を築造するための外型枠全体を橋軸方向新設側に移動可能にしている。
なお、前記各型枠支持部材４５，４８の外側には、橋軸方向に延長する横ばた材９７が配置され、前記各型枠支持部材４５，４８の受け金具に装着される支承金具９８等により一体化されている。なお詳細図示を省略するが、横ばた材９８と型枠パネルとは、フックボルトおよび座金・ナット等により連結されて一体化されている。
【００３５】
前記のようにストラット部型枠支持アーム３０と側部型枠支持アーム４３との間に配置される、中間の張り出し床版部型枠支持部材３５と中間側部型枠支持部材（アーム）４８とは、横軸５１により枢着されて、中間側部型枠支持部材４８は、脱型時に前記横軸５１を中心として、箱桁外側に回動可能に構成され、また、中間側部型枠支持部材４８の下端部と、側部型枠支持アーム４３の上端部とは一体または分離可能に構成されている。
【００３６】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、箱桁の両側に配置される、各側部移動フレーム４の中央側の各傾斜支持部材２４の上部には、左右方向に間隔をおいて平行にＨ形鋼からなる複数のストラット受け架台取付用の支持部材５５が橋軸方向に延長するように配置されてボルトにより固定されている。
【００３７】
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、前記各ストラット受け架台取付用の支持部材５５には、橋軸方向に間隔をおいた同じ位置において多数の取り付け位置調整用のボルト孔５６が設けられて、下部ストラット支持装置５３の取り付け部５４が橋軸方向に間隔をおいて設けられている。前記ストラット支持装置５３は、後記するストラット受け上部架台５７ｂおよびストラット受け下部架台５７ａおよびこれらに装着される外側固定部材７１，７２およびストラット固定金具７５等により構成されている。なお、ストラット１９にストラット固定金具７５および外側固定金具７５を装着した状態で、外側固定金具７５における吊り下げ用ブラケットの部分で吊り下げ搬送し、ストラット受け下部架台５７ａに取り付けるようにすればよい。
【００３８】
図１０，１１，１３に示すように、各ストラット受け架台取付用の支持部材５５に渡って、平面ほぼ矩形状のストラット受け架台５７におけるストラット受け下部架台５７ａが載置されて、ボルト・ナット５８により着脱可能に固定されている。
【００３９】
前記のストラット受け架台５７は、左右方向の両端上部にすべり支承部材５７ｃを備えた平面ほぼ矩形状のストラット受け下部架台５７ａと、これにすべり移動可能に載置され、かつ両端下部にすべり部材５７ｄを備えた平面ほぼ矩形状のストラット受け上部架台５７ｂとを備えており、ストラット受け下部架台５７ａに対して、ストラット受け上部架台５７ｂは載置されて、左右方向に位置調整自在におよび橋軸方向に位置調整自在（この実施形態では、一端側を中心として、横方向にスライド可能にされている）に支持されている。
【００４０】
ストラット受け上部架台５７ｂを左右方向に位置調整自在にする手段として、図６，図１０，図１１，図１３に示す図示例では、前記ストラット受け上部架台５７ｂにおける左右方向の中間部には、下向きに突出するようにブラケット５８が設けられ、そのブラケット５８の先端部は、ストラット受け下部架台５７ｂの枠型フレーム内に配置され、ストラット受け下部架台５７ａの左右方向の中間部のブラケット５７ｄと、ストラット受け上部架台５７ｂの左右方向の中間部の前記ブラケット５８とは、レバー６０を備えたラチェット式ターンバックル５９の端部がそれぞれボルト・ナット６０ａにより着脱可能に枢着されている。
【００４１】
図１２に示すように、前記ラチェット式ターンバックル５９は、ラチェット式レバー６０により回転される回転係合部の両側部に左ねじ部および右ねじ部をおよびこれらのねじ部に螺合される雌ねじ部を有するブラケット７３を備えたレバー揺動式のラチェット式ターンバックル５９であり、そのラチェット式ターンバックル５９における両端部の横孔を有するブラケット７３は、ストラット受け上部架台５７ｂ側の前記ブラケット５８と、ストラット受け下部架台５７ａとにそれぞれ枢着され、ストラット受け上部架台５７ｂは、レバー付きラチェット式ターンバックル５９を伸縮することにより、左右方向の位置を調整可能に連結されている。
【００４２】
また、図１５に示すように、前記ストラット受け上部架台５７ｂに載置される下位レベル側の外側固定部材７１を橋軸方向に位置調整自在にするために、ストラット受け上部架台５７ｂの左右方向下位レベル側における前後方向の両側部に、上向きに、それぞれ雌ねじ孔を備えたブラケット６１が固定され、そのブラケット６１に押圧ボルト６２の中間雄ねじ部が螺合され、前記ブラケット６１に間隔をおいて対向するように、前記外側固定部材７１における前後両端部には、前記押圧ボルト６２に押圧される被押圧部材６３が固定されている。
【００４３】
また、図１６に示すように、前記ストラット受け上部架台５７ｂに載置される上部レベル側の外側固定部材７２の下部は、段付き縦軸６４によりストラット受上部架台５７ｂに枢着されている。また、図１５に示すように、下部レベル側の外側固定部材７１は、ストラット受上部架台５７ｂにおける横長の透孔６６に挿通された縦軸６５によりストラット受上部架台５７ｂに枢着されている。
【００４４】
したがって、各外側固定部材７１，７２と、ストラット受上部架台５７ｂとは、ストラット受上部架台５７ｂ側の各押圧ボルト６２を回転させて、外側固定部材７１を橋軸方向に位置調整することができ、外側固定部材７１，７２に支持されるストラット１９を、外側固定部材７２の縦軸６４を中心として橋軸方向の位置調整を図ることができる。
【００４５】
さらに前記枢着部について説明すると、前記ストラット受け上部架台５７ｂの上面における左右両端部における、高レベル位置の支承板には、縦軸６４の大径軸部を挿通する円形の軸部挿通用の透孔５７ｄが設けられ、低レベル位置側には、前後方向に延長する軸部挿通用の長孔６６が設けられている。
【００４６】
高レベル側の前記の外側固定部材７２の構成について説明すると、フランジ付き上部半筒体６７と、下部の平板部分６８に下部雄ねじ軸部を備えた縦軸６４を有するフランジ付き下部半筒体６９とを、ボルト・ナット７０により分離可能に構成した半割り２分割の外側固定部材とされ、その外側固定部材７２における縦軸６４が、ストラット受け上部架台５７ｂにおける前記軸部挿通用の透孔５７ｄに挿通されて、ナットにより着脱可能に枢着されている。
【００４７】
また、ストラット受け上部架台５７ｂの低レベル位置側に、前記と同様な構成の半割り２分割の外側固定部材７１における縦軸６５が、上部架台５７ｂにおける支承板の橋軸方向に延長する長孔６６に挿通されて、ナットにより着脱可能に枢着されている。
【００４８】
前記ストラット受け上部架台５７ａの左右方向の高レベル側の外側固定部材７２は一定位置に横方向に回転可能に着脱可能に取付けられ、また、ストラット受け上部架台５７ｂの左右方向の低レベル側には、外側固定部材７１が橋軸方向に位置調整自在に、かつ着脱可能に取付けられている。
【００４９】
前記各半割り２分割の外側固定部材７１，７２には、その内側に、図１４に示すストラット固定金具７５を装着可能にされている。前記ストラット固定金具７５は、左右方向に間隔をおいた両端部に半割り２分割型の内側固定金具７６を長尺の連結部材７７により連結して構成され、前記各半割り２分割の内側固定金具７６は、半筒状体８０の外側に間隔をおいて左右両端部に半径方向に張り出すフランジ７８を有すると共に、各フランジ７８が円形に結合された時に形成される左右内側端部に環状ストッパ７９を備えており、各フランジ７８をボルト・ナット８１により分離可能に構成され、各半筒状体８０の内側面には、半筒状のゴム層が内張りされ、ストラット１９を弾性的に把持し、ストラット１９に損傷を与えないようにされている。前記外側固定金具７１，７２の上部中間部には、吊り下げ用ブラケット８２が固定されている。
【００５０】
したがって、内側固定金具７６における下部半筒状体８０（８０ａ）内にストラット１９を載置し、上部半筒状体８０（８０ｂ）をボルト・ナット８１により下部半筒状体８０ａに固定すれば、外側固定金具７１，７２に、ストラット付きの内側固定金具７６を装着することができる。また、各内側固定金具７６をとり外した状態で、ストラット１９に内側固定金具７６を装着すると共に、内側固定金具７６を外側固定金具７１，７２に装着した状態では、外側固定部材７１，７２における吊り下げ用ブラケット８２をワーゲン１側の走行クレーンにより吊り下げ搬送して、ストラット１９付きの外側固定金具７１，７２をストラット受け上部架台５７ｂに装着することもできる。
【００５１】
また、図１４，図１７に示すように、各ストラット固定金具７５における内側固定金具７６の下部の前後両側には、係止孔を有するブラケット８４が設けられ、その各ブラケット８４には、それぞれフック付き条体８５およびレバーブロック等を備えた牽引装置８６の一端部が着脱可能に連結され、その牽引装置８６の他端部はストラット受け架台５７に着脱可能に連結されている。
【００５２】
したがって、外側固定部材７１，７２を若干緩めた状態で内側固定金具７６を保持した状態では、前記一方の牽引装置８６を緩めた状態で、他方の牽引装置８６により一方のブラケット８４を牽引すると、前記内側固定金具７６を回転でき、その内側固定金具７６に保持されたストラット１９をその軸心回りに回動させることができ、ストラット１９の軸方向端部の矩形フランジ１９ａ（図３３、図３４参照）の角度調整を兼ねたストラット１９の姿勢調整ができ、また周囲の型枠との位置調整を図ることができる。なお、前記ブラケット８４の係止孔には、牽引装置８６における条体８５またはレバーブロック等の係止フックが係止される。
なお、前記ストラット受け上部架台５７ａとストラット受け下部架台ｂとは、図１０ｂに示すように、ストラット受け上部架台５７に固定された取り付け板１０９に、ストラット受け下部架台５７ｂにおける両枠材１１１の下面に係合する係止杆１１２を有する取り付け板１１３が前記取り付け板１０９にボルト・ナット１１０により着脱可能に取り付けられ、ストラット受け上部架台５７ａの左右方向（橋軸方向）の移動を許容しながら浮き上がりが防止されるように構成されている
【００５３】
次に、張り出し床版部型枠支持部材３５とこれを支持している支持梁材８７ついて説明する。
前記支持梁材８７は、その新設側の端部は、前記フレーム支持梁材１０と同様に新設側端部はワーゲン１から吊り下げ支持されている吊り下げ支持装置５を介して支持され、また、支持梁材８７の既設側の中間部は、前記フレーム支持梁材１０と同様に、既設の箱桁２側の張り出し床版部３からの吊り下げ支持装置６により支持されている。
【００５４】
次に、図２、図９，図１８，図１９および図２６を参照して、張り出し床版部型枠支持部材３５を支持している橋軸方向に延長する支持梁材８７と、既設箱桁２の吊り下げ支持装置６から新設された箱桁２に設置されるローラを備えた吊り下げ支持装置に盛り返る場合に使用される吊り下げ支持装置９０について説明する。
前記支持梁材８７は、張り出し床版部型枠支持部材３５およびこれを介して支持されている中間側部型枠支持部材４８とストラット部型枠支持アーム３０およびこれに付属する型枠等を支持する部材であり、小間隔をおいて一対の溝形鋼を背中合わせに配置してスリットを形成すると共に一体化された部材である。
そして、図１８および図１９に示すように、前記左右の各支持梁材８７には、左右方向に開口する上向き開口溝型の係止金具９９における前後のフランジ１００が載置され、その係止金具９９の係止溝１０１に、張り出し床版部型枠支持部材３５が嵌設され、また、前記フランジ１００と前記支持梁材８７の下側に渡って配置された支承金具１０２に渡って挿通されたボルトおよびナット１０３により、前記係止金具９９は支持梁材８７に着脱可能に取り付けられている。また、前記張り出し床版部型枠支持部材３５は脱型された時に、支持梁材８７に載置されるため、吊り下げ支承装置６により支持されている状態では、張り出し床版部型枠支持部材３５は係止溝１０１内において浮いている状態とされ、係止金具９９の前面板１０２および後面板１０３により張り出し床版部型枠支持部材３５の位置決めがされている。
【００５５】
前記支持梁材８７は、張り出し床版部型枠支持部材３５の下側に橋軸直角方向に間隔をおいて複数（図示の場合は２つ）設けられ、前記支持梁材８７の新設側端部は、ワーゲン１により支持され、また前記支持梁材８７は橋軸方向に３ブロック程度長く設定されて、前記支持梁材８７の中間部が、既設箱桁２側に設置される吊り下げ支持装置６から吊り下げ支持装置９０に盛り替えて支持され、前記支持梁材８７の中間部の支持部から後方に、１ブロック以上の余裕を持っている。
【００５６】
そのため、図２６（ｂ）に示すように、新設側に新たに吊り下げ支持装置９０を装着し吊り下げ支持装置５からローラ付きの吊り下げ支持装置９０に支持させた状態で、前記支持梁材８７を新設側に引き出しても、既設箱桁側に装着されている吊り下げ支持装置９０が支持梁材８７から外れることはない。引き出した後は、新設側に設置する吊り下げ支持装置６に盛り替えて支持させる。
【００５７】
前記吊り下げ支持装置９０は、図９に示すように、箱桁張り出し床版部３に、一対のガイドローラ９１を有する吊り下げ支持装置本体９２と、その上部に着脱可能な上部螺杆９３を備えており、その上部螺杆９３が、張り出し床版部３に挿通されて、支承部材９４およびナット９４ａにより張り出し床版部３に係止され、前記ガイドローラ９１を、前記支持梁材８７における上フランジ下面９５に係合させて、支持梁材８７を支持するように構成されている。前記のフレーム支持部材１０も同様に吊り下げ支持装置９０が新設の箱桁２ａの張り出し床版部３に設けられる。
【００５８】
次に、前記吊り下げ支持装置９０を使用して、ワーゲン１を新設側に移動する時に、ワーゲン１からの吊り下げ支持装置５により新設側が吊り下げ支持されている張り出し床版部型枠支持部材３５を、吊り下げ支持装置５から築造された箱桁側に盛り返る場合について説明する。
【００５９】
中間部の張り出し床版型枠を支持している張り出し床版部型枠支持部材３５を支持している橋軸方向に延長する支持梁材８７を、ゲビンデ鋼棒を備えたワーゲン側の吊り下げ装置５から、新設された張り出し床版に盛り替える場合の吊り下げ支持装置は、図９に示す前記吊り下げ支持装置９０と同様な装置を使用して、新設された箱桁張り出し床版部３に、一対のガイドローラ９１を有する吊り下げ支持装置９０における上部螺杆９３が、張り出し床版部３に挿通されて、支承部材９４およびナット９５により張り出し床版部３に係止され、前記ガイドローラ９１を、前記支持梁材８７における上フランジ下面９５に係合させて、支持梁材８７の新設側中間部を支持し、これにより、新設側の張り出し床版部型枠支持部材３５およびこれに付属する型枠等を支持させ、橋軸方向に複数の吊り下げ支持装置９０により支持させる。
なお、図４に示すように、箱部の底型枠を支持している底型枠支持部材４６は、ワーゲン１における上部大梁１６に一端側を支持されていると共に下端部にレベル調整用のセンターホールジャッキ１０５を備えている吊り下げ支持装置１０４に支持された支承部材１０６，１０６ａを介して新設側端部は支持され、また底型枠支持部材４６の既設側は、既設箱桁２の下床版２ｂを貫通するように係止された吊り下げ支承装置１０７によりレベル調整可能に支持されている。また支承部材１０５は、ワーゲン１の後部大梁１６ａに上部が支持された吊り下げ支持装置１０８によりレベル調整自在に支持されている。
【００６０】
次に、新設の箱桁２を築造した後に、移動式側部フレーム４をさらに新設側に移動する場合は、移動式側部フレーム４の各フレーム支持梁材１０における既設箱桁２側の中間部には、吊り下げ支持装置６の近傍の箱桁２に、図９に示すようなガイドローラを備えた吊り下げ支持装置９０が設けられ、前記吊り下げ支持装置 からガイドローラを備えた吊り下げ支持装置９０に盛り返え、フレーム支持梁材１０と共に橋軸方向に引き出すようにすればよい。この場合、この実施形態では、ワーゲン１の移動と共に移動させる。
【００６１】
本発明を実施する場合、ストラット１９の半径寸法以上に移動式側部フレーム４を比較的大きく降下可能なように、各フレーム支持梁材１０を吊り下げ支持できるようにすると、ストラット受け架台５７に装着される外側固定部材７１，７２およびストラット固定金具７５の上部のみを取り外して、橋軸方向新設側の広い作業空間部分に移動式側部フレーム４を引き出した後に、外側固定部材７１，７２および内側固定金具７６の下側部分を解体するようにしてもよく、あるいは解体することなく、新たなストラット１９を搬送設置するようにしてもよい。
【００６２】
なお、図示を簡略化するが、箱桁内側の橋軸方向に延長し内型枠支持部材を支持する支持梁材９５は、例えば、前記と同様に溝形鋼材を間隔をおいて背中合わせにしてスリットを形成し、部材端部で一体化して構成した支持梁材が適宜使用され、その梁材を介して支持される内型枠支持部材およびこれに連結される内型枠支持用部材に支持せるように内型枠が配置され、また、前記梁材９５の新設側をワーゲン１からの吊り下げ支持装置５により支持させ、また前記梁材９５の中間部を既設箱桁２に、前記と同様な構造の吊り下げ支持装置９０により支持させ、前記梁材９５を橋軸方向の新設側に順次引き出して使用することができる。
【００６３】
前記実施形態では、ストラット１９を箱桁１ブロックに片側１箇所になるようなブロック分けを行なった実施形態を示したが、ブロックの橋軸方向の位置は、一定していないので、移動式側部フレーム４に橋軸方向に間隔をおいて複数（図示の場合は数箇所）のストラット受け架台５７の取り付け部を備えており、したがって、予めいくつかのパターンのストラット１９の保持位置を用意することができる。
【００６４】
＜施工手順＞
次に、前記のワーゲン型枠装置を使用して、ストラット付きコンクリート製箱桁を張り出し施工する場合、下記の（１）〜（１５）手順により施工する。これについて、図２７（ａ），（ｂ）〜図３２（ａ），（ｂ）の概略図を参照して説明する。なお、図中矢印Ａで示す部分は、取り外される型枠３６および回動退避されるアーム等の部分を示し、Ｂで示す部分は、側部型枠支持部材４５および底部型枠支持部材４６並びにこれらに支持または取り付けられる型枠等を示し、Ｃで示す部分は、張り出し床版部支持部材３５および上端支持杆２７およびこれに付属する型枠等を示す。
【００６５】
（１）図２７に点線で示す部分に、新設のコンクリート製箱桁２を築造すべくコンクリートを打設し（図２８ａ，ｂ参照）、コンクリートの強度を確認し、既設側から新設の箱桁２に渡って配置されたＰＣ鋼材（図示を省略した）を緊張・定着して、新設の１ブロックのコンクリート製箱桁２ａを築造する。
（２） ストラット部分の型枠支持フレームを解体すべく、各型枠支持アーム４３，３０の先端に装着されているピン５２，３５ｃを抜き取り、各型枠支持アーム４３，３０を移動式側部フレーム４側に回動退避させる。また、２分割できるストラット回りの外側固定部材７１，７２およびストラット固定金具７５における少なくとも上部側の部材または金具を撤去する。そして、ストラット１９がある部分付近の橋軸方向に並ぶ型枠３６等を全て解体する。
【００６６】
（３） 中間部の張り出し床版型枠を支持している張り出し床版部型枠支持部材３５を、ゲビンデ鋼棒を備えたワーゲン側の吊り下げ装置６から、新設された張り出し床版３に盛り替える。その後、ワーゲン１をジャッキダウンさせ、移動式側部フレーム４を降下させる。（なお、下位レベルの側部型枠支持部材４５がある場合には、これと底型枠４６およびこれを支持する装置との連結を解放し、下位レベルの側部型枠支持部材４５およびこれに付属する型枠をジャッキダウンし、脱型させる（図２８ａ，ｂ参照）。
（４）箱桁箱部の底型枠装置をジャッキダウンし、脱型する。
【００６７】
（５）必要に応じ、ストラット受け架台５７を撤去する。
（６）中間側部型枠支持部材４８およびこれに付属する型枠を脱型すると共に、張り出し床版部型枠支持部材３５およびこれに付属する張り出し床版型枠を脱型する。また、箱桁内型枠９６（図１〜４参照、図２７〜図３２では省略した）を脱型する。
【００６８】
（７）ワーゲン１を、さらに新設する側に移動する。
（８）箱部の底型枠４６およびこれを支持する装置と、下位レベルの側部型枠支持部材４５およびこれに付属する型枠および移動式側部フレーム４を、ワーゲン１および新設された箱桁２ａに支持させた状態で、さらに新設する側に移動する。なお、ワーゲン１の構造によっては、これらをワーゲン１の移動と一緒に移動する（図２９参照）。
【００６９】
（９）底型枠４６およびこれを支持する装置と、下位レベルの側部型枠支持部材４５およびこれに付属する型枠と、移動式側部フレーム４とを所定の位置に設置する。
（１０）ストラット１９をストラット受け架台５７に設置し（必要に応じ、ストラット受け架台５７の橋軸方向の取り付け位置も変える）、ストラット１９の設置位置（橋軸方向、橋軸直角方向、ストラット軸回り）の微調整を図る（図３０，図３１参照）。
【００７０】
（１１）中間側部型枠支持部材４８およびこれに付属する型枠、張り出し床版部型枠支持部材３５およびこれに付属する張り出し床版型枠を移動する。張り出し床版部型枠支持部材３５を、ゲビンデ鋼棒を備えた吊り下げ支持装置６に盛り替える（図３１，図３２参照）。
（１２）中間側部型枠支持部材４８およびこれに付属する型枠、張り出し床版部型枠支持部材３５およびこれに付属する張り出し床版型枠を所定の位置に設置する（図３２参照）。
（１３）ストラット１９両端部の橋軸方向に並ぶ型枠３６を設置し、各型枠支持アーム４３，３０を退避した位置から所定の位置に回動して、ピン５２，５３ｃにより上下の隣接する支持部材と連結する。
【００７１】
（１４）ストラット１９廻りの外側固定部材７１，７２の上部側６７を取付け、箱桁底部および側部並びに張り出し部の配筋作業およびシースの配置作業をすると共に、内型枠を所定の位置に移動設置して、内型枠上部の配筋作業およびシースの配置作業をする。その後、前記（１）に戻る。
（１５）以上の工程を繰り返して、順次、箱桁ブロック毎に張り出し施工する。
【００７２】
前記のように、本発明では、型枠およびこれを支持する型枠支持フレームの一部にピン接合を用いて幅員方向（橋軸直角方向または左右方向と同じ）に型枠支持アームを回転できる構造とされ、この接合ピンを中心に型枠支持装置におけるアームを回転させ開く（回動退避させる）ことによって、ワーゲン１の移動やストラット１９設置時のストラット１９と型枠または型枠支持フレームの干渉を解決している。なお、図３４（ａ）に示すように、ストラット１９端部に隣接する型枠パネルには、適宜押さえパネル３６ａが設けられる。また、図示を省略するが、ストラット１９端部の接合部の型枠は、長さの異なるパネルを組み合わせることで、ストラット位置の変化に対応させ、容易に脱着・組替えできる構造とすることで、施工性を向上させることができる。
【００７３】
前記実施形態のように、ストラット受け架台５７は、ストラット１９の外形形状にあわせたバンドとなる内側固定金具および外側固定部材でストラット１９を固定し、これらのストラット受け架台５７の基部にターンバックル機構（ラチェット式ターンバックル５９）等の位置調整装置を組み込むことで、ストラット１９の上下左右および回転の微調整を可能とし、道路等箱桁橋梁の線形の変化に容易に対応できる構造とされている。ストラット受け架台５７を支持する移動式側部フレーム４は、型枠支持装置の固定部材を兼用し、ストラット１９および型枠および型枠支持部材を一括支持するフレ−ムとして機能している。
【００７４】
前記実施形態の場合には、側部移動フレーム４側に取り付けられる型枠支持フレーム（すなわち、端部傾斜支持部２６または側部型枠支持部材３９）に、ストラット１９の端部付近の型枠を支持させるための型枠支持アーム３０，４３の基端部を回動可能に取り付けるようにしたが、図３５に示すように、型枠支持アーム３０，４３の基端部を張り出し床版型枠支持部材３５または中間側部型枠支持部材４８に回動可能に取り付け、型枠支持アーム３０，４３の先端部を張り出し床版型枠支持部材３５または中間側部型枠支持部材４８に、これらの透孔に渡って挿通される着脱可能な横ピンにより連結するようにしても、型枠支持部材の新設側への移動時に、各型枠支持アーム３０，４３を床版型枠支持部材３５側または中間側部型枠支持部材４８側に回動退避して、ストラット１９との干渉を防止し、必要に応じ、適宜フック付きチェ−ンまたはロープ等の条体（図示を省略）により床版型枠支持部材３５側または中間側部型枠支持部材４８あるいは横ばた９７に係止させてもよく、またストラット１９端部付近のレベルの型枠を撤去しても、前記実施形態と同様に、ワーゲン型枠装置を新設側に移動することができる。したがって、各型枠支持アーム３０，４３の基端部は、側部移動フレーム４側に回動可能に取り付けられていてもよく、床版型枠支持部材３５側または中間側部型枠支持部材４８側に回動可能に取り付けられていてもよい。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によると、次のような効果を有する。
請求項１の発明によると、張り出し床版をストラットによって支える形式の箱桁を築造するために使用されるワーゲン型枠装置において、ワーゲン型枠装置におけるストラットの端部付近の型枠を支持する型枠支持アームが、据え付けられたストラットと干渉しない位置まで退避できるように回動可能に設けられているので、各支持アームを取り外すことなく、ストラットと干渉しない位置まで回動退避させることができ、また、前記支持アームに取り付けられる型枠パネルを取り外すだけで、ワーゲン型枠装置を移動させることもできる。また、ストラットの設置時には、各支持アームを回動退避させることができ、また、前記支持アームに取り付けられる型枠パネルを取り外すだけで、ストラットの設置作業を容易に行なうことができる。このように、ワーゲンの移動やストラットの設置時には、ワーゲン型枠装置側の最小の解体で対応できる施工性に優れたワーゲン型枠装置とされている。また本発明のワーゲン型枠装置は、構造も比較的簡単である。
【００７６】
請求項２の発明によると、張り出し床版をストラットによって支える形式の箱桁を築造するために使用され、ワーゲンによって移動されるワーゲン型枠装置において、前記ワーゲン型枠装置における移動式側部フレームの左右方向の張り出し床版側となる一端部に、型枠支持アームが配置されていると共にその基端部が回動可能に取り付けられ、かつ前記移動式側部フレームの箱桁側となる他端部に、側部型枠支持アームが配置されていると共にその基端部が回動可能に取り付けられ、かつ前記各張り出し床版側の型枠支持アームと側部型枠支持アームは、据え付けられたストラットと干渉しない位置まで移動式側部フレーム側に回動可能に設けられているので、型枠を脱型して、ワーゲンを新設桁側に移動する場合、各支持アームを取り外すことなく、ストラットと干渉しない位置まで回動退避させることができ、また、前記支持アームに取り付けられる型枠パネルを取り外すだけで、ワーゲンの移動と共に移動される移動式側部フレームを移動させることもできる。また、ストラットの設置時には、各支持アームを回動退避させることができ、また、前記支持アームに取り付けられる型枠パネルを取り外すだけで、ストラットの設置作業を容易に行なうことができる。このように、ワーゲンの移動やストラットの設置時には、ワーゲン型枠装置側の最小の解体で対応できる施工性に優れたワーゲン型枠装置とされている。また本発明のワーゲン型枠装置は、構造も比較的簡単である。
【００７７】
また、請求項３の発明によると、請求項２に記載のワーゲン型枠装置において、前記移動式側部フレームに橋軸方向に間隔をおいて複数のストラット支持装置の取り付け部が設けられ、ストラットを橋軸直角方向および橋軸方向ならびにストラット軸回りに位置調節自在に保持するストラット支持装置が移動式側部フレームの橋軸方向に位置調整自在に設けられているので、孔軸方向のストラット取り付け位置の変化に容易に対応でき、ストラットの箱桁に対する取り付け位置が橋軸方向に比較的大きく変化しても容易に所定の位置に据え付けることができ、しかもストラットを橋軸方向および橋軸直角方向ならびにストラット軸回りに微調整を行なって据え付けることができ、したがってストラットを正確な位置に据え付けられた精度の高いストラット付き張り出し床版形の箱桁を築造することができる。
【００７８】
また、請求項４の発明によると、請求項１〜３のいずれかに記載のワーゲン型枠装置に使用されるストラット支持装置であって、前記移動式側部フレーム４に取付けられるストラット受け下部架台と、そのストラット受け下部架台に橋軸直角方向に位置調節自在に保持されるストラット受け上部架台とを備え、前記ストラット受け上部架台の橋軸直角方向の両端部には、分離可能な外側固定金具が縦軸により枢着されていると共に、一方の外側固定金具は橋軸方向に位置調整自在にストラット受け上部架台に取り付けられ、前記各外側固定金具に装着される分離可能なストラット固定金具は、前記外側固定金具に対して回動装置により回動可能にされて、ストラットを保持した状態でこれを橋軸直角方向および橋軸方向ならびにストラット軸回りに位置調整可能にされているので、比較的簡単な構造のストラット支持装置を使用して、ストラットを正確な位置に据え付けられる精度の高いストラット付き張り出し床版形の箱桁を築造することができる。
【００７９】
また、請求項５および６の発明によると、ストラットと干渉する位置にある各型枠支持アームを、移動式側部フレーム側に回動退避させて、ストラットと干渉する位置の型枠を容易に撤去することができ、そのためストラットと干渉する位置に型枠支持アームを有するワーゲン型枠装置を使用しても、ワーゲン型枠装置あるいは移動式側部フレームを容易に橋軸方向に移動させることができ、施工効率を向上させることができる。
【００８０】
また、請求項７のストラット付き箱桁の築造方法によると、前記の効果に加えて、移動式側部フレームに設けられたストラット支持装置によりストラットを位置調節して所定の位置に保持することができる。また、ストラット保持装置の一部または全部を取り外してこれとストラットと干渉しないようにして、ストラット保持装置と据え付けられたストラットとを干渉しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のストラット支持装置を備えたワーゲン型枠装置を使用して、箱桁を築造している状態を示す前方から見た概略正面図である。
【図２】図１の一部（右側）を拡大して示す正面図である。
【図３】図１の概略背面図である。
【図４】図３の一部（右側）を拡大して示す背面図である。
【図５】図１の概略側面図である。
【図６】（ａ）は移動式側部フレーム概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるストラット受け架台の取り付け部付近を拡大して示す平面図である。
【図７】（ａ）は張り出し床版部型枠支持部材の配置状態を示す、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれワーゲンからの吊り下げ支持装置により移動式側部フレームの新設側端部を支持している下部および上部部分を拡大して示す正面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は既設箱桁からの吊り下げ支持装置により移動式側部フレームの既設側端部を支持している部分を拡大して示す背面図、（ｃ）は移動式側部フレームとフレーム支持部材との取り付け部を拡大して示す図である。
【図９】（ａ）は移動式側部フレームに付属しこれを支持するフレーム支持梁材と、築造された既設又は新設の箱桁張り出し部に設置される吊り下げ支持装置付近を拡大して示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】（ａ）は移動式側部フレームに取り付けられたストラット受け架台付近を拡大して示す正面図（ストラットを２点鎖線で示した）、（ｂ）はストラット受け上部架台の浮き上がりを防止するストラット受け下部架台との連結部を示す断面図である。
【図１１】ストラット受け架台を示す平面図であって、図１０における内側固定金具を省略して示す平面図である。
【図１２】ストラット下部受け架台に対しストラット上部受け架台を橋軸直角方向に位置調整するラチェット式ターンバックルを示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１３】（ａ）はストラット下部受け架台を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図1４】（ａ）はストラット外側固定金具の内側に配置されるストラット固定金具を示す正面図、（ｂ）はその矢視断面図である。
【図１５】（ａ）は橋軸方向にスライド可能に取り付けられている外側固定部材とストラット受け架台との関係を示す側面図、（ｂ）は外側固定部材のみを取り出して示す正面図、（ｃ）は低面図である。
【図１６】（ａ）は橋軸方向にスライド不能に取り付けられている外側固定部材とストラット受け架台との関係を示す側面図、（ｂ）は外側固定部材のみを取り出して示す正面図、（ｃ）は低面図である。
【図１７】ストラットを軸回りに回転させるための、ストラット固定金具および牽引装置付近を示す側面図である。
【図１８】ストラット支持装置付きの移動式側部フレームと床版部支持梁材と各支持部材と各支持アーム並びに内側に配置される横端材を取り出して示す正面図である。
【図１９】（ａ）は図１８における床版部の底部型枠支持部材とこれを支持する支持する支持梁材付近を拡大して示す図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図２０】図１８のＡ−Ａ矢視図である。
【図２１】（ａ）は図１８のＡ部付近を取り出して示す図、（ｂ）は分解して示す図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。
【図２２】（ａ）は図１８のＢ部付近を取り出して示す図、（ｂ）は分解して示す図、（ｃ）は（ｂ）の平面図、（ｄ）は図１８のＦ部付近を取り出して示す図、（ｅ）は（ｄ）の正面図、（ｆ）は分解して示す図である。
【図２３】（ａ）は図１８のＣ部付近を取り出して示す図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は側面図、（ｃ）は分解して示す図である。
【図２４】（ａ）は図１８のＤ部付近を取り出して示す図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は分解して示す図である。
【図２５】（ａ）は図１８のＥ部付近を取り出して示す図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図２６】支持梁材をワーゲンから新設された箱桁側に盛り返る場合を示す説明図であって、（ａ）は新設の箱桁を築造する直前の状態を示す図、（ｂ）は新設の箱桁に吊り下げ支持装置を装着して、ワーゲンから吊り下げ支持装置を介して新設の箱桁床版部に盛り替えた状態を示す
【図２７】本発明のワーゲン型枠装置を使用して、新設の箱桁を築造する場合の型枠装置の第１移動工程を説明するための図であって、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図２８】本発明のワーゲン型枠装置を使用して、新設の箱桁を築造する場合の型枠装置の第２移動工程を説明するための図であって、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図２９】本発明のワーゲン型枠装置を使用して、新設の箱桁を築造する場合の型枠装置の第３移動工程を説明するための図であって、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図３０】本発明のワーゲン型枠装置を使用して、新設の箱桁を築造する場合の型枠装置の第４移動工程を説明するための図であって、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図３１】本発明のワーゲン型枠装置を使用して、新設の箱桁を築造する場合の型枠装置の第５移動工程を説明するための図であって、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図３２】本発明のワーゲン型枠装置を使用して、新設の箱桁を築造する場合の型枠装置の第６移動工程を説明するための図であって、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図３３】構築された新設の箱桁におけるストラット部付近を拡大して示す正面図である。
【図３４】ストラットの端部の固定構造を示すものであって、（ａ）は鉄筋を使用して固定する場合横断平面図、（ｂ）はストラット自身の端部を埋め込み固定する場合を示す横断平面図である。
【図３５】ストラット部型枠支持アームの基端部を床版型枠支持部材側に回動可能に取り付け、側部型枠支持アームの基端部を中間側部型枠支持部材側に回動可能に取り付け、各型枠支持アームの先端部を張り出し床版型枠支持部材または中間側部型枠支持部材に、着脱可能な横ピンにより連結する変形形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ワーゲン
２ 既設箱桁
３ 張り出し床版桁
３ａ 型枠支持フレーム
４ 移動式側部フレーム
５ 吊り下げ支持装置
６ 吊り下げ支持装置
７ 下部横枠材
８ 中間上部横枠材
９ 側部フレーム支持部材
１０ フレーム支持部材
１１ 螺杆部
１２ 螺杆部
１３ 吊り下げ支持部材
１４ 支承部材
１５ ナット
１６ 上部大梁
１７ 上部梁材
１８ 支持装置
１９ ストラット
２０ 傾斜支持部材
２１ 既設箱桁における上床版
２２ 支承部材
２３ ナット
２４ 傾斜支持部材
２５ 端部水平部
２６ 端部傾斜支持部
２７ 上端支持杆
２８ 側端底部型枠パネル
２９ 外端側部型枠
３０ ストラット部型枠支持アーム
３１ 横軸
３２ 内側水平部
３３ 傾斜部分
３４ 連結部
３５ 張り出し床版型枠支持部材
３６ 型枠
３７ 上部部分
３８ 下部部分
３９ 側部型枠支持部材
４０ 縦部分
４１ 下部部分
４２ ワーゲン型枠装置
４３ 側部型枠支持アーム
４４ 横軸
４５ 下位レベルの側部型枠支持部材
４６ 底部型枠支持部材
４７ ピン挿通用横孔
４８ 中間側部型枠支持部材
４９ 横部分
５０ 縦部分
５１ 横軸
５２ 横ピン
５３ ストラット支持装置
５４ 取り付け部
５５ ストラット受け架台取付用の支持部材
５６ ボルト孔
５７ ストラット受け架台
５７ａ ストラット受け下部架台
５７ｂ ストラット受け上部架台
５８ ブラケット
５９ ラチェット式ターンバックル
６０ レバー
６１ ブラケット
６２ 押圧ボルト
６３ 被押圧部材
６４ 縦軸（上部レベル側）
６５ 縦軸（下部レベル側）
６６ 透孔
６７ フランジ付き上部半筒体
６８ 平板部分
６９ フランジ付き下部半筒体
７０ ボルト・ナット
７１ 外側固定部材（下位レベル側）
７２ 外側固定部材（下位レベル側）
７３ ブラケット
７５ ストラット固定金具
７６ 内側固定金具
７７ 連結部材
７８ フランジ
７９ 環状ストッパ
８０ 半筒状体
８１ ボルト・ナット
８２ 吊り下げ用ブラケット
８４ ブラケット
８５ 条体
８６ 牽引装置
８７ 支持梁材
９０ 吊り下げ支持装置
９１ ガイドドーラ
９２ 吊り下げ支持装置本体
９３ 上部螺杆
９４ 支承部材
９５ 支持梁材
９６ 箱桁内型枠
９７ 横ばた材
９８ 支承金具
９９ 横ばた材
１００ フランジ
１０１ 係止溝
１０２ 支承金具
１０３ ボルト・ナット
１０４ 吊り下げ支承装置
１０５ センターホールジャッキ
１０６ 支承部材
１０６ａ 支承部材
１０７ 吊り下げ支承装置
１０８ 吊り下げ支承装置
１０９ 取り付け板
１１０ ボルト・ナット
１１１ 枠材
１１２ 係止杆
１１３ 取り付け板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a Wagen formwork apparatus used when a box girder of a type that supports an overhanging slab by struts is stretched, a strut support device used in the apparatus, and a method of building a box girder with struts.
[0002]
[Prior art]
In general, a box girder has a torsional rigidity much greater than a girder with an I-shaped section, which is advantageous for the main girder of a curved bridge, and because the girder height can be set low, there is no restriction on the bridge between bridges and under the girder. Box girder bridges are often used for bridges between long supports because they are advantageous when they are large. A box girder bridge in which a column or wall is provided in the box girder is also known (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
However, since the box girder has a large cross section and a large cross sectional wall thickness, and the construction cost increases, research on cost reduction has been conducted.
[0004]
When a concrete box girder is constructed using a wagen formwork device equipped with a wagen (movable large-scale erection machine) and a formwork support device attached thereto, the width of the wagen is usually a box. A Gebinde steel bar (total thread different diameter PC steel bar) or suspended steel material in the hanging support device of Wagen is lowered outside the box girder, which is larger than the width of the girder, to hold a scaffold or a formwork holder. At the same time, the scaffolding and the formwork are suspended by a suspension support device penetrating the box girder. In that case, the forward movement of the mold becomes a problem. Conventionally, when building a concrete box girder without struts, for example, the beam material that receives the formwork is lengthened, the concrete floor slab in the existing box girder is held, and the beam is used using a roller. A method of sliding and moving materials has been taken. There is also a method in which the end of the beam is held by a steel bar suspended from a wagen, the rear end of the beam is held by a concrete floor slab in an existing box girder, and slid (slide) between them. However, if a concrete bridge girder with struts is built, it cannot be diverted as it is.
[0005]
Among the box girders, if the overhanging floor slab is a box girder with a strut that is supported by struts, the box girder cross-sectional dimensions of the box girder can be reduced, the superstructure is lighter, and the pier and foundation structure are compact. Therefore, various studies have been conducted to improve earthquake resistance and economic efficiency. (For example, refer to Patent Document 2). However, when a concrete bridge girder with struts is built, the struts interfere with the movement of the formwork and the beam material and cannot be slid.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2922749
[Patent Document 2]
JP 2000-355907 A (FIG. 10)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when a box girder of a type that supports an overhanging floor slab is overhanged by a strut, the strut and the formwork are moved during the movement or installation of the strut that supports the formwork or the like. Therefore, for each block constituting the box girder, it is necessary to disassemble and assemble the outer formwork, and there is a problem that the construction becomes complicated and the construction cost increases. Further, since the distance between the strut and the block joint position is not constant, it is necessary to shift the formwork for each block.
[0008]
The present invention can respond to changes in the strut mounting position, and can be handled with minimal disassembly of the formwork support arm and formwork when moving the wage and installing the struts, making it easy to construct box girders with struts for overhanging construction. An object of the present invention is to provide a Wagen formwork apparatus having a workable structure and an excellent workability, a strut support apparatus used therefor, and a method for constructing a box girder with struts using these apparatuses.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to advantageously solve the above-mentioned problem, in the Wagen formwork apparatus according to claim 1, in the Wagen formwork apparatus 42 used for constructing a box girder 2 of a type in which an overhanging slab is supported by a strut 19, The formwork support arm for supporting the formwork near the end of the strut in the wagen formwork device 42 is provided so as to be able to retreat to a position where it does not interfere with the installed strut 19. To do.
The wagene formwork apparatus according to claim 2 is used to construct a box girder 2 of a type in which an overhanging slab is supported by a strut 19, and is moved by the wageen 1. A formwork support arm 30 for supporting the formwork in the vicinity of one end of the strut is disposed at one end of the movable side frame 4 in the left and right direction of the movable side frame 4 in the frame device 42 and its base end. A side mold support arm 43 that supports the mold near the other end of the strut is disposed on the other end of the movable side frame 4 on the box girder side. In addition, the base end portion thereof is rotatably attached, and the mold support arms 30 and the side mold support arms 43 on the overhanging slab side interfere with the installed struts 19. Characterized in that provided rotatably movable side frame 4 side to not position.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the wagen formwork device according to the second aspect, the movable side frame 4 is provided with mounting portions 54 of a plurality of strut support devices 53 at intervals in the bridge axis direction. The strut support device 53 for holding the strut 19 so that the position of the strut 19 can be adjusted in the direction perpendicular to the bridge axis, in the direction of the bridge axis and around the strut axis is provided so as to be adjustable in the direction of the bridge axis of the movable side frame 4. And
[0011]
The strut support device according to claim 4 is a strut support device 53 used in the wagene frame device 42 according to any one of claims 1 to 3, wherein the strut is attached to the movable side frame 4. The strut receiving upper frame 57b and the strut receiving upper frame 57b are supported by the strut receiving lower frame 57b so that the position of the strut receiving upper frame 57b is adjustable in the direction perpendicular to the bridge axis. The separable outer fixing brackets 71 and 72 are pivotally attached to the longitudinal axes 65 and 64, and one outer fixing bracket 71 is attached to the upper frame 57a so that its position can be adjusted in the bridge axis direction. The separable strut fixing bracket 75 attached to the brackets 71 and 72 can be rotated with respect to the outer fixing brackets 71 and 72 by a rotating device. Te, characterized in that it is this while maintaining the struts 19 allowing position adjustment Hashijiku perpendicular and Hashijiku direction and strut axis.
[0012]
Further, in the method for constructing a box girder with struts according to claim 5, in the method for constructing a box girder with struts constructed so as to project the box girder 2 of the type in which the overhanging slab is supported by the struts 19. Or a wagene formwork device comprising the strut support device according to claim 4, the strut 19 is placed in a predetermined position, concrete is placed and hardened, and the strut is placed in a box girder. After installing at a predetermined position, a formwork support arm 30 for supporting the formwork near one end of the strut and a side formwork support arm 43 for supporting the formwork near the other end of the strut 19 are installed. The movable side frame 4 is moved to the movable side frame 4 side until it does not interfere with the struts 19 and the formwork that interferes with the struts is removed. Thus being moved to the side.
Further, in the method for constructing a box girder with struts according to claim 6, in the method for constructing a box girder with struts constructed so as to project a box girder (2) of a type in which an overhanging slab is supported by a strut (19). Using the wage form device according to claim 2 or 3, or the wage form device provided with the strut support device according to claim 4, the strut (19) is placed at a predetermined position, and concrete is placed and hardened. After the strut is installed at a predetermined position of the box girder, the formwork support arm that supports the formwork near the end of the strut is rotated to a position where it does not interfere with the installed strut (19), and the strut After removing the formwork that interferes with (19), the wagen formwork apparatus is moved to a new installation side.
[0013]
Further, in the method for building a box girder with struts according to claim 7, in the method for building a box girder with struts constructed so as to project the box girder 2 of the type in which the overhanging floor slab is supported by the struts 19. 5 or a wagene form device provided with the strut support device according to claim 4, and the strut 19 is adjusted by a strut support device 53 provided on the movable side frame 4 to obtain a predetermined position. After the strut 19 is placed at a predetermined position of the box girder 2 by holding and hardening the concrete in place, the formwork support arm 30 for supporting the formwork near one end of the strut, Rotate the side formwork support arm 43 that supports the formwork near the end toward the movable side frame 4 to a position where it does not interfere with the installed strut 19. After removing the formwork that interferes with the strut and removing part or all of the strut holding device 53 so that it does not interfere with the strut 19, the movable side frame 4 is moved to the new installation side. It is characterized by doing.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the illustrated form shown in FIG. 1 to FIG. 33 (especially, see FIG. 1 to FIG. 5), the position of the wagegen is fixed by crimping to the traveling device and the rail for enabling movement on the existing box girder along the traveling rail. A mold placed on the outside and inside of the box girder by a position fixing device (not shown) and a wagen 1 equipped with a lifting device such as an outrigger for lifting and lowering the wagen (movable large erection machine) 1 itself Supports the end on the new side of each support member including the frame support frame 4a, and connects the end on the existing side of each support member including the mold support frame 4a to the upper side of the existing box girder 2 The suspended suspension support device 6 is slidably supported.
[0015]
Among the formwork support frames 4a, the movable inner formwork support frame disposed inside the box girder 2 is not an important point of the present invention. The mobile side frame 4 that is located is an important element of the present invention, so this part will be described with emphasis.
[0016]
The left and right movable side frames 4 positioned below the overhanging slab 3 are provided with substantially right-angled triangular frame-shaped frames having inclined support members 24 in parallel with a gap in the bridge axis direction. These frame-shaped frames are integrated by a connecting steel material extending in the bridge axis direction.
[0017]
A plurality of frame support beam members 10 are provided in the lower part of the movable side frame 4 so as to extend to the existing side in the bridge axis direction, two in the direction perpendicular to the bridge axis and one in the middle upper part. The frame support beam members 10 are configured to be integrated with each other by forming a slit by back-to-backing a pair of groove-shaped members at a small interval back to back. The suspension members in the suspension support device 6 and the suspension support device 5 described later are inserted between the groove members.
[0018]
Then, as shown in FIGS. 1, 2, and 7 (b) and 7 (c), the new side end of the movable side frame 4 is supported on the upper portion of the wagen 1. It is supported via a plurality of (three in the illustrated example) suspension support devices 5 each having a suspension support member 11 having a threaded portion 11a, and is supported so as to be movable up and down in the vertical direction. The new side end of the frame 4 is supported so as to be movable as the wagegen 1 moves in the bridge axis direction.
[0019]
Further, as shown in FIGS. 3, 4, 8 (a) and 8 (b), the upper part of the end part on the side of the existing box girder of the movable side frame 4 is supported by the overhanging slab part 3 in the existing box girder 2. Supported by a plurality of (three in the illustrated case) suspension support devices 6 each having a suspension support member 13 having a threaded portion 12, and a lower frame support beam member 10 in the movable side frame 4 and An intermediate portion of the intermediate upper frame support beam member 10 is supported so as to be slidable in the bridge axis direction. (Details of the configuration of the suspension support device 6 will be described later.)
[0020]
Hereinafter, the structure of the support structure on the new side of the movable side frame 4 shown in the drawing and the structure of the support structure on the existing side of the mobile side frame 4 will be described.
[0021]
(About the support structure on the new side of the movable frame 4)
As shown in FIGS. 1, 2, 7 (b), (c) and FIG. 8 (c), the lower part of the horizontal lateral lower lower frame member 7 at the new side end of the movable side frame 4 and The lower part of the intermediate upper horizontal frame member 8 is placed on each frame support beam member 10 and is downwardly screwed down 7a, 8a fixed to the lower part of the lower horizontal frame member 7 and the lower part of the intermediate upper horizontal frame member 8. Is disposed in a slit in the frame support beam member 10 and is attached by a support washer and a nut, and the new side of the movable side frame 4 is supported via each frame support beam 10.
[0022]
Further, the lower part of the suspension support member 13 in the suspension support device 5 supported at the upper part by the wage 1 is inserted between the members constituting the frame support beam member 10, and the lower part of the suspension support member 13 is arranged. The lower part of the movable side frame 4 is supported by a support member 14 and a nut 15 screwed together (see FIGS. 7b and 7c).
[0023]
An upper end portion of the suspension support member 13 is supported via an upper beam member 17 on the wage 1 side, and the upper beam member 17 is attached to the upper large beam 16 in the left-right direction of the wage 1, and the suspension support member The upper end portion of 13 is inserted into the upper beam member 17 formed with a slit with a pair of channel-shaped frame members back to back at a small interval, and is fitted to the upper end portion of the suspension support member 13, The left and right movable side frames 4 are vertically supported by a support device 18 such as a support plate placed on the upper receiving beam 17 and a support device 18 such as a nut screwed to the suspension support member 13. Supports position adjustment.
[0024]
(About the support structure on the existing side of the movable frame 4)
As shown in FIG. 4 and FIG. 8, the lower part of the horizontal lower horizontal frame member 7 on the existing side of the movable side frame 4 and the lower part of the middle upper horizontal frame member 8 are the frame supporting beam members. 10, and downward facing screws 7 a and 8 a fixed to the lower part of the lower horizontal frame member 7 and the lower part of the intermediate upper horizontal frame member 8 are disposed in the slits in the frame support beam member 10 and the bearing washer. And the existing side of the movable side frame 4 is supported by the frame support beams 10 and is installed between the members constituting the frame support beam material 10 in the same manner as described above. The upper part of the suspension support member 19 in the suspension support device 6 whose upper part is supported by the overhanging slab part 3 in the girder 2 is inserted and arranged, and the support fitted to the upper part of the suspension support member 19 is inserted. The member 22 and screwed nut 23, the upper portion of the movable side frame 4 is supported.
[0025]
Next, the movable side frame 4, each mold support member and support arm attached to the movable side frame 4, and members connected thereto will be described.
First, as shown in FIG. 18, a plurality of inclined support members 24 are provided in parallel on the upper part of the left and right movable side frames 4 at intervals in the bridge axis direction. The inclined support member 24 is provided so as to be inclined downward toward the center side of the box girder in the bridge axis direction.
[0026]
The movable side frame 4 is a frame frame having a substantially right-angled triangular shape on the front side, and an upper end of each inclined support member 24 is provided with a horizontal end portion via a support member 24a made of H-shaped steel attached thereto. A portion in which a substantially U-shaped upper end support rod 27 having a portion 25 and an end inclined support portion 26 inclined downward toward the center of the box girder is spaced apart in the bridge axis direction, in particular, a portion where the strut 19 is disposed In the bridge axis direction, a side edge bottom portion which is provided with a gap larger than the diameter dimension of the strut 19 and is inclined downward toward the center side of the box girder in the overhanging slab over the upper end support rod 27 and A side end bottom formwork panel 28 and an outer end side formwork 29 for forming a side end part are detachably provided. An outer portion of the upper end fixing portion of the strut 19 is formed at the end of the overhanging slab by the above-described form panel 28 and 29.
[0027]
The brackets at the lower ends inclined downward in the respective upper end support rods 27 have a substantially U-shaped strut portion frame support having an inner horizontal portion 32 on the inner side in the left-right direction and an inclined portion 33 inclined downward on the outer side. A bracket at the outer end of the arm 30 is rotatably attached to the horizontal shaft 31 and is configured to be rotatable so that the strut part frame support arm 30 can be retracted toward the inclined support member 24.
[0028]
As described above, the strut part frame support arm 30 is rotatably attached to the movable side frame 4 so as to correspond to one end side of the strut 19. Further, as shown in FIGS. 18 and 23, the inner end side of the horizontal portion 32 of the strut portion formwork support arm 30 has a connecting portion 34 having a concave groove shape projecting toward the center side of the box girder. The connecting portion 34 is provided with a pin insertion through hole 34a and a frame removal hole 34b. A formwork panel is detachably attached to the horizontal portion 32 and an upper portion of the inclined portion 33 so that a portion of the formwork panel that interferes with the strut 19 can be removed.
[0029]
The connecting portion 34 is fitted with a distal end portion of an overhanging slab formwork support member 35 suspended and supported by the wage 1, and is detachably inserted through the through holes 34a and 35a. Connected by bolt pins, the horizontal portion 32 of the strut part frame support arm 30 is held at a predetermined position. The overhanging slab part formwork support member 35 is provided with a frame-removing hole 35b at a position where it overlaps with the frame-removing hole 34b when superposed on the connecting portion 34.
[0030]
Further, as shown in FIGS. 18 and 22a to c, on the lower level side of the inclined support member 24, the upper portion is inclined upward toward the outside via a support member 24a made of H-shaped steel in the bridge axis direction. A side formwork support member 39 made of a dogleg-shaped casing made up of a portion 37 and a vertically oriented lower part 38 is attached, and the bracket at the upper end of the side formwork support member 39 has a As a formwork support arm for the strut part, a bracket at the lower end part of the lower part 41 of the side formwork support arm 43 made of a housing having a vertical part 40 at the upper part and a lower part 41 inclined outward is attached and detached. It is pivotally connected by a possible horizontal axis 44. As described above, the side mold support arm 43 is rotatably attached to the movable side frame 4 so as to correspond to the strut 19 on the other end side.
[0031]
As shown in FIGS. 18, 22 (d) and 22 (f), at the lower end portion of the lower portion 38 of the side mold support member 39, a lower level side mold support member 45 (or a box) made of a casing is provided. A pin insertion lateral hole 47 to be connected to the bottom mold support member 46), and the pin insertion lateral hole 47 and the lower level side mold support member 45 (or a box bottom mold). The support member 46) is configured to be connected or separated by a pin 45b that is detachably inserted over the through hole 45a of the bracket. As shown in FIGS. 18 and 24, a groove mold member 43a for connecting to an intermediate side mold support member 48 made of a housing is fixed to the upper end portion of the side mold support arm 43, The groove member 43a is provided with a pin insertion lateral hole 43b.
[0032]
As shown in FIGS. 18 and 25, the intermediate side formwork support member 48 includes a lateral portion 49 facing outward (an overhanging slab side) and an internal longitudinal portion 50 integrated with the lateral portion 49. The front end portion of 49 is rotatably attached to a bracket 35a at the inner end portion of the overhanging floor slab formwork support member 35 by a horizontal shaft 51, and as shown in FIG. A pin insertion horizontal hole 50 a and a frame removal hole are provided at the lower end portion of the vertical portion 50 of the member 48, and are detachable to be inserted through the pin insertion horizontal hole 43 b of the side formwork support arm 43. The side formwork support arm 43 is held in a predetermined position by the pin 52, and the side formwork support arm 43 approaches the inclined support member 24 with the pin 52 removed. Turn to the outside in the direction perpendicular to the bridge axis. It can be demolded rotates as possible.
[0033]
The upper end support rod 27, the strut part formwork support arm 30, the lower formwork support member 40, the intermediate side formwork support member 48, the side formwork support arm 43, and the lower level side The part formwork support member 45, the side formwork support member 39, the box girder bottom formwork support member 46, and the overhanging slab part formwork support member 35 are arranged on substantially the same vertical plane, and the struts In the portion where 19 is disposed, the struts 19 are arranged at intervals larger in the bridge axis direction than the diameter of the struts 19.
[0034]
A mold is attached to each of the mold support members 35, 39, 45, 48 and the support arms 30, 43. The support arms 30, 43 are arranged on the inclined support member 24 side so as not to interfere with the strut 19. The mold 36 attached to the support arms 30 and 43 is a mold at the end of the strut 19, and is a mold located above the strut 19, and the support arm 30. , 43 and when the movable side frame 4 is lowered and moved to the new bridge axis direction, it interferes with the struts 19 installed on the box girder. Etc. are detachably attached. In this way, the entire outer frame for constructing the overhanging floor slab box girder with struts can be extended in the direction of the bridge axis with the minimum work of disassembling only the part that interferes with the strut 19 or avoiding arm rotation. It is movable to the new side.
In addition, a laterally flat member 97 extending in the bridge axis direction is disposed outside the respective mold support members 45 and 48, and a support metal 98 attached to the receiving metal fittings of the respective mold support members 45 and 48. Etc. are integrated. Although not shown in detail, the horizontal member 98 and the formwork panel are connected and integrated by hook bolts, washers, nuts, and the like.
[0035]
As described above, the intermediate overhanging slab formwork support member 35 and the intermediate side formwork support member (arm) 48 are disposed between the strut part formwork support arm 30 and the side part formwork support arm 43. The intermediate side mold support member 48 is pivotally attached to the outer side of the box girder about the horizontal axis 51 at the time of demolding. The lower end portion of the frame support member 48 and the upper end portion of the side mold support arm 43 are configured to be integrated or separable.
[0036]
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the upper part of each inclined support member 24 on the center side of each side moving frame 4 arranged on both sides of the box girder is spaced in the left-right direction. In parallel, a plurality of support members 55 for mounting the strut receiving base made of H-shaped steel are arranged so as to extend in the bridge axis direction and fixed by bolts.
[0037]
Further, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the support members 55 for attaching each strut support are provided with a number of bolt holes for adjusting the attachment positions at the same position spaced in the bridge axis direction. 56 is provided, and attachment portions 54 of the lower strut support device 53 are provided at intervals in the bridge axis direction. The strut support device 53 includes a strut receiving upper frame 57b and a strut receiving lower frame 57a which will be described later, outer fixing members 71 and 72 attached thereto, a strut fixing bracket 75, and the like. In addition, it is only necessary that the strut 19 is attached to the strut receiving lower frame 57a by being suspended and conveyed by the hanging bracket portion of the outer fixing bracket 75 with the strut fixing bracket 75 and the outer fixing bracket 75 attached thereto.
[0038]
As shown in FIGS. 10, 11, and 13, a strut receiving lower frame 57 a in a substantially rectangular planar strut receiving frame 57 is placed on each strut receiving frame mounting support member 55, and a bolt / nut 58. It is detachably fixed by.
[0039]
The strut support frame 57 has a flat, substantially rectangular strut support frame frame 57a provided with slide support members 57c at both upper ends in the left-right direction, and is slidably mounted on the strut support frame 57a. A strut receiving upper frame 57b having a substantially rectangular shape with a strut receiving upper frame 57b is mounted on the strut receiving lower frame 57a so that the position of the strut receiving upper frame 57b can be adjusted in the left-right direction and the bridge axis direction. (In this embodiment, it is slidable laterally around one end side).
[0040]
In the illustrated examples shown in FIGS. 6, 10, 11, and 13, as a means for adjusting the position of the strut receiving upper pedestal 57b in the left-right direction, the strut receiving upper pedestal 57b has a downward-facing portion at the intermediate portion in the left-right direction. A bracket 58 is provided so as to protrude to the right, and the tip of the bracket 58 is disposed in the frame-type frame of the strut receiving lower pedestal 57b. An end portion of a ratchet type turnbuckle 59 provided with a lever 60 is pivotally attached to the bracket 58 at the intermediate portion in the left-right direction of the receiving upper frame 57b so as to be detachable by bolts and nuts 60a.
[0041]
As shown in FIG. 12, the ratchet type turnbuckle 59 has left and right thread portions on both sides of a rotational engagement portion rotated by a ratchet lever 60, and an internal thread screwed to these thread portions. The ratchet-type ratchet turnbuckle 59 is provided with a bracket 73 having a portion. The bracket 73 having lateral holes at both ends of the ratchet-type turnbuckle 59 includes the bracket 58 on the strut receiving upper frame 57b side. The strut receiving upper frame 57b is pivotally attached to the strut receiving lower frame 57a. The strut receiving upper frame 57b is connected to the ratchet turnbuckle 59 with a lever so that the position in the left-right direction can be adjusted.
[0042]
Further, as shown in FIG. 15, the lower level side outer fixing member 71 placed on the strut receiving upper pedestal 57b can be adjusted in the bridge axis direction in the horizontal direction lower direction of the strut receiving upper pedestal 57b. A bracket 61 having a female screw hole is fixed upward on both sides in the front-rear direction on the level side, and an intermediate male screw portion of a pressing bolt 62 is screwed to the bracket 61 so as to face the bracket 61 with an interval. As described above, a pressed member 63 that is pressed by the pressing bolt 62 is fixed to both front and rear end portions of the outer fixing member 71.
[0043]
Further, as shown in FIG. 16, the lower part of the upper fixing member 72 on the upper level side placed on the strut receiving upper frame 57b is pivotally attached to the strut receiving upper frame 57b by a stepped vertical axis 64. Further, as shown in FIG. 15, the lower level side outer fixing member 71 is pivotally attached to the strut receiving upper frame 57b by a vertical axis 65 inserted into a horizontally long through hole 66 in the strut receiving upper frame 57b.
[0044]
Therefore, each outer fixing member 71, 72 and the strut receiving upper frame 57b can adjust the position of the outer fixing member 71 in the bridge axis direction by rotating each pressing bolt 62 on the strut receiving upper frame 57b side. The struts 19 supported by the outer fixing members 71 and 72 can be adjusted in the bridge axis direction around the longitudinal axis 64 of the outer fixing member 72.
[0045]
Further, the pivoting portion will be described. A circular shaft portion for inserting the large-diameter shaft portion of the longitudinal axis 64 is inserted into the support plate at the high level position at the left and right end portions on the upper surface of the strut receiving upper frame 57b. A through hole 57d is provided, and a long hole 66 for inserting a shaft portion extending in the front-rear direction is provided on the low level position side.
[0046]
The configuration of the outer fixing member 72 on the high level side will be described. An upper half cylinder 67 with a flange and a lower half cylinder 69 with a flange having a vertical axis 64 having a lower male screw shaft portion on a lower flat plate portion 68. Are divided into half-split outer fixing members that are separable by bolts and nuts 70, and the vertical axis 64 of the outer fixing member 72 is the through hole 57d for inserting the shaft portion in the strut receiving upper frame 57b. And is pivotally attached by a nut so as to be detachable.
[0047]
Further, on the lower level position side of the strut receiving upper frame 57b, a longitudinal axis 65 in the half-divided outer fixing member 71 having the same configuration as described above is a long hole extending in the bridge axis direction of the support plate in the upper frame 57b. It is inserted through 66 and pivotally attached by a nut.
[0048]
The outer fixing member 72 on the left and right side of the strut receiving upper frame 57a is detachably attached to a fixed position so as to be able to rotate in the horizontal direction, and on the lower level side of the strut receiving upper frame 57b in the left and right direction. The outer fixing member 71 is attached so as to be position-adjustable and detachable in the bridge axis direction.
[0049]
A strut fixing metal fitting 75 shown in FIG. 14 can be attached to the inside of each of the half-divided outer fixing members 71, 72. The strut fixing bracket 75 is configured by connecting a half split type inner fixing bracket 76 to both ends spaced apart in the left-right direction by a long connecting member 77, and each half split split inner fixing. The metal fitting 76 has flanges 78 projecting radially from the left and right end portions at intervals on the outside of the semi-cylindrical body 80, and annularly formed at the left and right inner end portions formed when the flanges 78 are joined in a circular shape. A stopper 79 is provided, and each flange 78 is configured to be separable by bolts and nuts 81. A semi-cylindrical rubber layer is lined on the inner surface of each semi-cylindrical body 80, and the strut 19 is elastically formed. It is gripped so as not to damage the struts 19. A hanging bracket 82 is fixed to the upper middle part of the outer fixing brackets 71, 72.
[0050]
Accordingly, if the strut 19 is placed in the lower semi-cylindrical body 80 (80a) of the inner fixing metal fitting 76 and the upper semi-cylindrical body 80 (80b) is fixed to the lower semi-cylindrical body 80a by the bolts and nuts 81. The inner fixing bracket 76 with struts can be attached to the outer fixing brackets 71 and 72. Further, in a state in which the inner fixing fittings 76 are removed, the inner fixing fittings 76 are attached to the struts 19, and in a state where the inner fixing fittings 76 are attached to the outer fixing fittings 71, 72, The hanging bracket 82 can be suspended and conveyed by the traveling crane on the side of the wagegen 1, and the outer fixing brackets 71 and 72 with the struts 19 can be mounted on the strut receiving upper frame 57b.
[0051]
As shown in FIGS. 14 and 17, brackets 84 having locking holes are provided on both front and rear sides of the lower portion of the inner fixing bracket 76 in each strut fixing bracket 75, and each bracket 84 has a hook. One end portion of the traction device 86 including the attachment body 85 and the lever block is detachably connected, and the other end portion of the traction device 86 is detachably connected to the strut support frame 57.
[0052]
Therefore, in a state where the outer fixing members 71 and 72 are slightly loosened and the inner fixing bracket 76 is held, when one of the traction devices 86 is loosened and one of the brackets 84 is pulled by the other traction device 86, The inner fixing bracket 76 can be rotated, and the strut 19 held by the inner fixing bracket 76 can be rotated about its axis, and the rectangular flange 19a at the axial end of the strut 19 (FIGS. 33 and 34). The posture adjustment of the struts 19 which also serves as the angle adjustment of the reference) can be performed, and the position adjustment with respect to the surrounding mold can be achieved. A locking hook such as a strip 85 or a lever block in the traction device 86 is locked in the locking hole of the bracket 84.
As shown in FIG. 10b, the strut receiving upper frame 57a and the strut receiving lower frame b are attached to the attachment plate 109 fixed to the strut receiving upper frame 57, and the lower surfaces of the frame members 111 in the strut receiving lower frame 57b. A mounting plate 113 having a locking rod 112 that engages with the mounting plate 109 is detachably attached to the mounting plate 109 with bolts and nuts 110, and floats while allowing movement of the strut receiving upper frame 57a in the left-right direction (bridge axis direction). Is configured to prevent
[0053]
Next, the overhanging floor slab part form support member 35 and the support beam member 87 that supports it will be described.
The support beam member 87 is supported at the end portion on the new side through a suspension support device 5 in which the end portion on the new side is suspended and supported from the wage 1 in the same manner as the frame support beam member 10. The intermediate portion on the existing side of the support beam member 87 is supported by the suspension support device 6 from the overhanging floor slab portion 3 on the existing box girder 2 side, similarly to the frame support beam member 10.
[0054]
Next, referring to FIG. 2, FIG. 9, FIG. 18, FIG. 19 and FIG. 26, a supporting beam member 87 extending in the bridge axis direction supporting the overhanging slab part formwork support member 35, and an existing box The suspension support device 90 used when returning from the suspension support device 6 of the girder 2 to the suspension support device having a roller installed in the newly installed box girder 2 will be described.
The support beam member 87 includes the overhanging floor slab part formwork support member 35, the intermediate side formwork support member 48 supported through the support part material form support member 48, the strut part formwork support arm 30, and the formwork attached thereto. It is a member to be supported, and is a member integrated with a pair of groove steels arranged back to back at a small interval to form a slit.
As shown in FIGS. 18 and 19, the left and right support beam members 87 are mounted with front and rear flanges 100 in an upward opening groove type locking metal fitting 99 that opens in the left-right direction. An overhanging floor slab formwork support member 35 is fitted into the locking groove 101 of the metal fitting 99, and is inserted through the support metal fitting 102 arranged over the flange 100 and the support beam member 87. The locking metal fitting 99 is detachably attached to the support beam member 87 by the bolts and nuts 103 formed. Further, since the overhanging floor slab part formwork support member 35 is placed on the support beam 87 when removed, the overhanging floor slab part formwork support is supported in a state where it is supported by the suspension support device 6. The member 35 is in a floating state in the locking groove 101, and the overhanging floor slab formwork support member 35 is positioned by the front plate 102 and the rear plate 103 of the locking bracket 99.
[0055]
A plurality of (two in the illustrated case) the support beam members 87 are provided below the overhanging floor slab formwork support member 35 at intervals in the direction perpendicular to the bridge axis. The support beam member 87 is set to be about 3 blocks long in the bridge axis direction, and the support beam member 87 is a suspension support in which the intermediate portion of the support beam member 87 is installed on the existing box girder 2 side. The device 6 is supported by being replaced by a suspension support device 90, and has a margin of one block or more from the support portion in the middle of the support beam member 87 to the rear.
[0056]
Therefore, as shown in FIG. 26 (b), the support beam member is mounted in a state in which a suspension support device 90 is newly installed on the newly installed side and supported from the suspension support device 5 to the suspension support device 90 with a roller. Even if 87 is pulled out to the new installation side, the suspension support device 90 mounted on the existing box girder side does not come off from the support beam member 87. After being pulled out, the suspension support device 6 installed on the new installation side is replaced and supported.
[0057]
As shown in FIG. 9, the suspension support device 90 is provided with a suspension support device main body 92 having a pair of guide rollers 91 on the box girder extended floor slab portion 3 and a removable upper screw 93 on the upper portion thereof. The upper screw 93 is inserted into the overhanging floor slab portion 3 and locked to the overhanging floor slab portion 3 by a support member 94 and a nut 94a, and the guide roller 91 is connected to the upper flange of the support beam member 87. The support beam member 87 is supported by being engaged with the lower surface 95. Similarly, the above-mentioned frame support member 10 is also provided with a suspension support device 90 on the overhanging floor slab portion 3 of the newly installed box girder 2a.
[0058]
Next, when the wage 1 is moved to the new installation side using the suspension support device 90, the overhanging floor slab formwork support member in which the new installation side is supported by the suspension support device 5 from the wage 1 The case where 35 is returned to the box girder built from the suspension support device 5 will be described.
[0059]
The supporting beam member 87 extending in the bridge axis direction supporting the overhanging slab formwork support member 35 supporting the overhanging slab formwork at the intermediate portion is suspended on the wageen side provided with the Gebinde steel rod. The suspension support device in the case where the device 5 is replaced with the newly installed extended floor slab is the same as the suspension support device 90 shown in FIG. 9, and the newly installed box girder extended floor slab portion 3 is used. In addition, the upper screw 93 in the suspension support device 90 having a pair of guide rollers 91 is inserted into the overhanging floor slab portion 3 and locked to the overhanging floor slab portion 3 by a support member 94 and a nut 95, and the guide roller 91 is engaged with the lower surface 95 of the upper flange of the support beam member 87 to support the newly installed intermediate portion of the support beam member 87, and thereby the overhanging floor slab formwork support member 35 and the With To support the mold or the like which, it is supported by the supporting device 90 suspended plurality of the bridge axis.
As shown in FIG. 4, the bottom mold support member 46 that supports the bottom mold of the box is supported at one end by the upper beam 16 in the wage 1 and has a level adjustment at the lower end. The newly installed side end is supported via support members 106 and 106a supported by a suspension support device 104 provided with a center hole jack 105, and the existing side of the bottom formwork support member 46 is connected to the existing box girder 2. It is supported by a suspension support device 107 locked so as to penetrate the lower floor slab 2b so that the level can be adjusted. Further, the support member 105 is supported by a suspension support device 108 whose upper part is supported by the rear large beam 16a of the wagen 1 so as to be adjustable in level.
[0060]
Next, when the movable side frame 4 is further moved to the new side after the new box girder 2 is built, the intermediate side of the existing box girder 2 side of each frame supporting beam member 10 of the movable side frame 4 9 is provided with a suspension support device 90 provided with a guide roller as shown in FIG. 9 in the box girder 2 in the vicinity of the suspension support device 6, and the suspension support device 90 is provided with a guide roller from the suspension support device. What is necessary is just to make it return to the support apparatus 90 and to pull out with the flame | frame support beam material 10 to a bridge axis direction. In this case, in this embodiment, it is moved together with the movement of the wage 1.
[0061]
When carrying out the present invention, if each frame supporting beam member 10 can be suspended and supported so that the movable side frame 4 can be lowered relatively larger than the radial dimension of the strut 19, the strut support frame 57 is attached to the strut support frame 57. After removing only the upper portions of the outer fixing members 71 and 72 and the strut fixing bracket 75 to be mounted and pulling out the movable side frame 4 to the wide work space portion on the bridge axis direction newly installed side, the outer fixing members 71 and 72 and The lower portion of the inner fixing bracket 76 may be disassembled, or a new strut 19 may be transported and installed without disassembling.
[0062]
Although the illustration is simplified, the supporting beam material 95 that extends in the bridge axis direction inside the box girder and supports the inner form frame supporting member is, for example, back-to-back with grooved steel materials spaced apart as described above. Support beam material formed by forming slits and integrating at the end of the member is used as appropriate, and it is supported by the inner form frame support member supported via the beam material and the inner form frame support member connected thereto. An inner mold form is disposed so that the new side of the beam member 95 is supported by the suspension support device 5 from the wage 1, and an intermediate portion of the beam member 95 is attached to the existing box girder 2. The beam members 95 can be supported by a suspension support device 90 having a similar structure, and can be sequentially pulled out to the new installation side in the bridge axis direction.
[0063]
In the above embodiment, an embodiment in which the strut 19 is divided into blocks in one box girder block on one side is shown. However, the position of the block in the bridge axis direction is not constant, so the mobile side The frame 4 is provided with a plurality of (several places in the illustrated case) attachment portions for the strut support frame 57 at intervals in the bridge axis direction, and therefore, holding positions for the struts 19 of several patterns are prepared in advance. be able to.
[0064]
<Construction procedure>
Next, when the concrete box girder with struts is overhanged by using the above-described wagen formwork apparatus, it is constructed by the following procedures (1) to (15). This will be described with reference to the schematic diagrams of FIGS. 27 (a) and (b) to FIGS. 32 (a) and 32 (b). In addition, the part shown by the arrow A in the figure shows the part such as the mold 36 to be removed and the arm to be rotated and retracted, and the part shown by B shows the side mold support member 45, the bottom mold support member 46, and the like. The formwork etc. which are supported or attached to these are shown, The part shown by C shows the overhanging slab part support member 35, the upper end support rod 27, the formwork attached to this, and the like.
[0065]
(1) In order to build a new concrete box girder 2 in the part indicated by the dotted line in FIG. 27, concrete is placed (see FIGS. 28a and 28b), the strength of the concrete is confirmed, and a new box girder is installed from the existing side. The PC steel material (not shown) arranged over 2 is tensioned and fixed, and a new one-block concrete box girder 2a is built.
(2) In order to disassemble the formwork support frame of the strut portion, the pins 52 and 35c attached to the tips of the formwork support arms 43 and 30 are removed, and the formwork support arms 43 and 30 are moved to the movable side portions. It is rotated and retracted to the frame 4 side. Further, at least the upper side members or metal fittings in the outer fixing members 71 and 72 around the strut and the strut fixing metal fitting 75 that can be divided into two parts are removed. Then, all the molds 36 and the like arranged in the direction of the bridge axis in the vicinity of the portion where the strut 19 is located are disassembled.
[0066]
(3) The overhanging floor slab formwork support member 35 supporting the overhanging floor slab formwork of the intermediate portion is transferred from the hanging device 6 on the wagen side equipped with the Gebinde steel rod to the newly overhanging floor slab 3 Reorder. Thereafter, the warogen 1 is jacked down and the movable side frame 4 is lowered. (Note that if there is a lower level side formwork support member 45, the connection between this and the bottom formwork 46 and the device for supporting it is released, and the lower level side formwork support member 45 and this The mold attached to the jack is jacked down and removed (see FIGS. 28a and 28b).
(4) Jack down the bottom formwork device of the box girder box and remove the mold.
[0067]
(5) Remove the strut support 57 as necessary.
(6) The intermediate side formwork support member 48 and the formwork attached thereto are removed from the mold, and the overhanging slab formwork support member 35 and the overhanging formwork formwork attached thereto are removed. Further, the box girder form 96 (see FIGS. 1 to 4 and omitted in FIGS. 27 to 32) is removed.
[0068]
(7) Move Wagen 1 further to the new side.
(8) The bottom mold 46 of the box part and the apparatus for supporting the same, the lower level side mold support member 45, the mold attached thereto, and the movable side frame 4 are newly installed in the wage 1 In a state where it is supported by the box girder 2a, it is further moved to the newly installed side. Depending on the structure of the wagen 1, these move together with the movement of the wagen 1 (see FIG. 29).
[0069]
(9) The bottom mold 46 and the apparatus for supporting it, the lower level side mold support 45, the mold attached thereto, and the movable side frame 4 are installed at predetermined positions.
(10) The strut 19 is installed on the strut support frame 57 (if necessary, the mounting position of the strut support frame 57 in the bridge axis direction is also changed), and the installation position of the strut 19 (bridge axis direction, bridge axis perpendicular direction, strut axis ) (See FIGS. 30 and 31).
[0070]
(11) The intermediate side formwork support member 48 and the formwork attached thereto, the overhanging slab part formwork support member 35 and the overhanging slab formwork attached thereto are moved. The overhanging slab part formwork support member 35 is replaced with a suspension support device 6 provided with a Gebinde steel rod (see FIGS. 31 and 32).
(12) The intermediate side formwork support member 48 and the formwork attached thereto, the overhanging slab part formwork support member 35 and the overhanging slab formwork attached thereto are installed at predetermined positions (see FIG. 32). .
(13) The formwork 36 arranged in the bridge axis direction at both ends of the strut 19 is installed, and the formwork support arms 43 and 30 are rotated from the retracted position to a predetermined position, and are adjacent to each other by the pins 52 and 53c. The support member is connected.
[0071]
(14) The upper side 67 of the outer fixing members 71 and 72 around the strut 19 is attached, and the box girder bottom and side portions and the overhanging portion are arranged and the sheath is arranged, and the inner mold is placed at a predetermined position. Move and install, and work on bar arrangement and sheath placement on the upper part of the inner mold. Thereafter, the process returns to (1).
(15) The above steps are repeated, and the box girder blocks are sequentially overlaid.
[0072]
As described above, in the present invention, the formwork support arm can be rotated in the width direction (the same as the direction perpendicular to the bridge axis or the left-right direction) by using pin joining to the formwork and a part of the formwork support frame that supports the formwork. It is structured, and the arm in the formwork support device is rotated and opened (rotated and retracted) around this joining pin, so that the strut 19 and the formwork or formwork support frame when the strage 19 is moved or the strut 19 is installed Resolving interference. In addition, as shown to Fig.34 (a), the pressing panel 36a is suitably provided in the formwork panel adjacent to the strut 19 edge part. Although not shown in the drawings, the joint frame at the end of the strut 19 has a structure that can be easily attached / detached / recombined by combining the panels with different lengths to accommodate changes in the strut position. Workability can be improved.
[0073]
As in the above-described embodiment, the strut support base 57 fixes the strut 19 with an inner fixing bracket and an outer fixing member that form a band according to the outer shape of the strut 19, and a turnbuckle mechanism is provided at the base of these strut support bases 57. By incorporating a position adjusting device such as a ratchet type turnbuckle 59, the strut 19 can be finely adjusted up and down, left and right and rotated, and the structure can easily cope with the linear change of a box girder bridge such as a road. . The movable side frame 4 that supports the strut support frame 57 also serves as a frame that supports the strut 19, the mold frame, and the mold frame support member collectively as a fixing member of the mold frame support device.
[0074]
In the case of the above-described embodiment, the formwork near the end of the strut 19 is attached to the formwork support frame (that is, the end inclined support part 26 or the side formwork support member 39) attached to the side moving frame 4 side. The base end portions of the formwork support arms 30 and 43 for supporting the base plate are rotatably attached. However, as shown in FIG. It is attached to the frame support member 35 or the intermediate side mold support member 48 so as to be rotatable, and the tip ends of the mold support arms 30, 43 are overhanged to the floor slab form support member 35 or the intermediate side mold support member 48. Even if it connects with the detachable horizontal pin inserted through these through-holes, when the formwork support member moves to the new installation side, each formwork support arm 30, 43 is connected to the floor slab formwork support member. 35 side or intermediate side formwork support Rotating and retracting to the 48 side to prevent interference with the strut 19, and if necessary, the floor slab formwork support member 35 side or middle by means of a chain (not shown) such as a chain with a hook or a rope. The wage formwork apparatus may be newly installed in the same manner as in the above embodiment, even if the side formwork support member 48 or the side cover 97 may be engaged, or the formwork near the end of the strut 19 is removed. Can move to the side. Therefore, the base end part of each formwork support arm 30 and 43 may be rotatably attached to the side moving frame 4 side, and the floor slab formwork support member 35 side or the intermediate side formwork support member. It may be rotatably attached to the 48 side.
[0075]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
According to the first aspect of the present invention, in the wagen formwork apparatus used for constructing the box girder of the type in which the overhanging slab is supported by the strut, the mold for supporting the formwork near the end of the strut in the wagen formwork apparatus Since the frame support arm is pivotably provided so that it can be retracted to a position where it does not interfere with the installed strut, it can be rotated and retracted to a position where it does not interfere with the strut without removing each support arm, Further, the wagen formwork apparatus can be moved only by removing the formwork panel attached to the support arm. Further, when installing the struts, the respective support arms can be turned and retracted, and the installation work of the struts can be easily performed by simply removing the formwork panel attached to the support arms. In this way, when the wageen is moved or the strut is installed, the wagener formwork apparatus is excellent in workability and can be handled with the minimum dismantling on the wageen formwork apparatus side. Moreover, the structure of the Wagen mold apparatus of the present invention is relatively simple.
[0076]
According to the second aspect of the present invention, there is provided a wagen formwork device used to build a box girder of a type in which an overhanging slab is supported by struts, and is moved by a wageen. The other end on the box girder side of the movable side frame, with the formwork support arm disposed at one end on the side of the laterally extending floor slab and the base end of which is rotatably attached A side formwork support arm is disposed on the base, and a base end part of the side formwork support arm is rotatably attached, and the formwork support arm and the side formwork support arm on each overhanging slab side are installed. Since it is provided on the movable side frame so that it can rotate to a position where it does not interfere with the struts, when removing the formwork and moving the wageen to the new girder side, remove each support arm. Without being interfered with the struts, and the movable side frame that is moved along with the movement of the wageen can be moved simply by removing the formwork panel attached to the support arm. it can. Further, when installing the struts, the respective support arms can be turned and retracted, and the installation work of the struts can be easily performed by simply removing the formwork panel attached to the support arms. In this way, when the wageen is moved or the strut is installed, the wagener formwork apparatus is excellent in workability and can be handled with the minimum dismantling on the wageen formwork apparatus side. Moreover, the structure of the Wagen mold apparatus of the present invention is relatively simple.
[0077]
According to a third aspect of the present invention, in the wagen formwork device according to the second aspect, the movable side frame is provided with a plurality of strut support device attachment portions at intervals in the bridge axis direction. A strut support device is provided to adjust the position of the movable side frame in the bridge axis direction so that the position can be adjusted in the direction perpendicular to the bridge axis, the bridge axis direction, and the strut axis. Can easily respond to changes in position, and can be easily installed in place even if the mounting position of the strut to the box girder changes relatively greatly in the direction of the bridge axis. And can be installed with fine adjustment around the strut axis, so the strut can be installed in a precise position with high accuracy. The box girder of the strut with overhanging slab form can be construction.
[0078]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a strut support device used in the Wagen type frame device according to any one of the first to third aspects, wherein the strut receiving lower frame is attached to the movable side frame 4. And a strut receiving upper frame that is held on the strut receiving lower frame so that the position of the strut receiving lower frame can be adjusted in a direction perpendicular to the bridge axis. Is pivotally attached to the vertical axis, and one outer fixing bracket is attached to the strut receiving upper frame so that the position of the outer fixing bracket can be adjusted in the bridge axis direction. The outer fixing bracket is pivotable by a pivoting device, and holds the strut in a state perpendicular to the bridge axis, the bridge axis direction, and the strut axis. It is possible to build an overhanging slab box girder with high precision struts that can install the struts in the correct position using a strut support device with a relatively simple structure. it can.
[0079]
In addition, according to the inventions of claims 5 and 6, each formwork support arm at a position where it interferes with the strut is rotated and retracted toward the movable side frame, so that the formwork at a position where it interferes with the strut can be easily obtained. Therefore, even if a wagene formwork device having a formwork support arm at a position where it interferes with the strut is used, the wagegen formwork device or the movable side frame can be easily moved in the direction of the bridge axis. It is possible to improve the construction efficiency.
[0080]
According to the method for constructing a box girder with struts according to claim 7, in addition to the above effects, the struts can be adjusted in position by a strut support device provided on the movable side frame and held in a predetermined position. it can. Further, it is possible to remove a part or all of the strut holding device so as not to interfere with the strut so that the strut holding device does not interfere with the installed strut.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing a state in which a box girder is built using a Wagen formwork apparatus equipped with a strut support device according to an embodiment of the present invention, as viewed from the front.
2 is an enlarged front view showing a part (right side) of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a schematic rear view of FIG. 1;
4 is an enlarged rear view of a part (right side) of FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic side view of FIG. 1;
6A is a schematic plan view of a movable side frame, and FIG. 6B is an enlarged plan view showing the vicinity of a mounting portion of a strut support in FIG.
FIGS. 7A and 7B show the arrangement state of the overhanging floor slab formwork support member, and FIGS. 7B and 7C show the new side end portion of the movable side frame by the suspension support device from the wagen, respectively. It is a front view which expands and shows the lower part and upper part which are supporting.
FIGS. 8A and 8B are rear views showing an enlarged view of a portion supporting an existing side end of a movable side frame by a suspension support device from an existing box girder, and FIG. It is a figure which expands and shows the attaching part of a movable side frame and a frame support member.
FIG. 9 (a) is an enlarged view of a frame supporting beam attached to and supporting a movable side frame and a suspension supporting device installed in an existing or newly installed box girder overhanging portion. The front view to show, (b) is the side view.
FIG. 10A is an enlarged front view showing the vicinity of the strut support attached to the movable side frame (the strut is shown by a two-dot chain line), and FIG. It is sectional drawing which shows a connection part with the strut receiving lower stand to prevent.
11 is a plan view showing the strut support, and is a plan view in which the inner fixing metal fitting in FIG. 10 is omitted. FIG.
FIGS. 12A and 12B show a ratchet type turnbuckle that adjusts the position of the upper strut support base in the direction perpendicular to the bridge axis with respect to the lower strut support base, wherein FIG. 12A is a plan view and FIG. 12B is a front view.
FIG. 13A is a plan view showing a lower strut support, and FIG. 13B is a front view.
FIG. 14A is a front view illustrating a strut fixing bracket disposed inside a strut outer fixing bracket, and FIG. 14B is a cross-sectional view thereof.
15A is a side view showing the relationship between an outer fixing member and a strut receiving base that are slidably mounted in the bridge axis direction, and FIG. 15B is a front view showing only the outer fixing member taken out. c) is a bottom view.
FIG. 16A is a side view showing the relationship between an outer fixing member that is slidably attached in the direction of the bridge axis and a strut support base, and FIG. 16B is a front view showing only the outer fixing member taken out. c) is a bottom view.
FIG. 17 is a side view showing the vicinity of the strut fixing bracket and the traction device for rotating the strut around its axis.
FIG. 18 is a front view showing a movable side frame with a strut support device, a floor slab support beam member, each support member, each support arm, and a lateral end member disposed inside.
19 (a) is an enlarged view showing the bottom formwork support member of the floor slab part and the supporting beam material supporting and supporting the same in FIG. 18, and (b) is a side view of (a). .
20 is a view on arrow AA in FIG. 18;
FIG. 21A is a view showing the vicinity of part A in FIG. 18, FIG. 21B is an exploded view, and FIG. 21C is a plan view of FIG.
22 (a) is a view showing the vicinity of part B in FIG. 18, (b) is an exploded view, (c) is a plan view of (b), and (d) is part F of FIG. The figure which takes out and shows the vicinity, (e) is a front view of (d), (f) is a figure which decomposes | disassembles and shows.
23 (a) is a view showing the vicinity of part C in FIG. 18, (b) is a plan view thereof, (c) is a side view, and (c) is an exploded view.
24A is a view showing the vicinity of a portion D in FIG. 18, FIG. 24B is a side view, FIG. 24C is a plan view, and FIG. 24D is an exploded view.
25 (a) is a view showing the vicinity of the portion E in FIG. 18, (b) is a plan view, and (c) is a side view.
FIG. 26 is an explanatory view showing a case where the supporting beam material is piled up on the side of the newly installed box girder from (Wagen), (a) is a diagram showing a state immediately before building a new box girder, (b) is A hanging support device is attached to a new box girder, and the state is changed from a wagen to a new box girder slab through the hanging support device.
FIG. 27 is a view for explaining a first moving process of the formwork apparatus in the case of constructing a new box girder using the Wagen formwork apparatus of the present invention, wherein (a) is a schematic front view. (B) is a schematic side view.
FIG. 28 is a view for explaining a second movement process of the formwork apparatus in the case of constructing a new box girder using the wagen formwork apparatus of the present invention, wherein (a) is a schematic front view. (B) is a schematic side view.
FIG. 29 is a diagram for explaining a third movement process of the formwork apparatus in the case of constructing a new box girder using the wagen formwork apparatus of the present invention, wherein (a) is a schematic front view. (B) is a schematic side view.
FIG. 30 is a view for explaining a fourth moving process of the formwork apparatus in the case of constructing a new box girder using the Wagen formwork apparatus of the present invention, wherein (a) is a schematic front view. (B) is a schematic side view.
FIG. 31 is a view for explaining a fifth moving process of the formwork apparatus in the case of constructing a new box girder using the wagen formwork apparatus of the present invention, and (a) is a schematic front view. (B) is a schematic side view.
FIG. 32 is a view for explaining a sixth moving process of the formwork apparatus in the case of constructing a new box girder using the Wagen formwork apparatus of the present invention, and (a) is a schematic front view. (B) is a schematic side view.
FIG. 33 is an enlarged front view showing the vicinity of a strut portion in a newly constructed box girder.
34A and 34B show a fixing structure of an end portion of a strut, where FIG. 34A is a cross-sectional plan view when fixing using a reinforcing bar, and FIG. 34B shows a case where the end portion of the strut itself is embedded and fixed. FIG.
FIG. 35: The base end portion of the strut part formwork support arm is rotatably attached to the floor slab formwork support member side, and the base end part of the side part formwork support arm is turned to the intermediate side formwork support member side. It is a front view which shows the deformation | transformation form which attaches movably and connects the front-end | tip part of each formwork support arm to an overhanging formwork formwork support member or an intermediate | middle side part formwork support member with a detachable horizontal pin.
[Explanation of symbols]
1 Wagen
2 Existing box girder
3 Overhanging girders
3a Formwork support frame
4 Mobile side frame
5 Suspension support device
6 Suspension support device
7 Lower horizontal frame material
8 Middle upper frame material
9 Side frame support member
10 Frame support member
11 Raider
12 Raider
13 Suspension support member
14 Bearing members
15 nuts
16 Upper beam
17 Upper beam
18 Supporting device
19 struts
20 Inclined support member
21 Upper floor slab in existing box girder
22 Bearing members
23 Nut
24 Inclined support member
25 Horizontal end
26 End inclined support part
27 Top support rod
28 Side end bottom formwork panel
29 Outer end side formwork
30 Strut part formwork support arm
31 Horizontal axis
32 Inside horizontal part
33 Inclined part
34 Connecting part
35 Overhanging floor formwork support members
36 formwork
37 Upper part
38 Lower part
39 Side formwork support member
40 vertical part
41 Lower part
42 Wagen formwork equipment
43 Side formwork support arm
44 Horizontal axis
45 Lower level side formwork support members
46 Bottom formwork support member
47 Pin insertion side hole
48 Middle side formwork support member
49 Horizontal part
50 vertical part
51 horizontal axis
52 horizontal pin
53 Strut support device
54 Mounting part
55 Support members for mounting the strut support
56 Bolt hole
57 Strut stand
57a Strut receiving base
57b Strut support upper frame
58 Bracket
59 Ratchet turnbuckle
60 levers
61 Bracket
62 Pressing bolt
63 Pressed member
64 Vertical axis (upper level side)
65 Vertical axis (lower level side)
66 Through-hole
67 Upper half cylinder with flange
68 Flat part
69 Lower half cylinder with flange
70 bolts and nuts
71 Outer fixing member (lower level side)
72 Outer fixing member (lower level side)
73 Bracket
75 Strut mounting bracket
76 Inner fixing bracket
77 Connecting member
78 Flange
79 Annular stopper
80 Semi-cylindrical body
81 Bolts and nuts
82 Hanging bracket
84 Bracket
85 strips
86 Traction equipment
87 Support beam
90 Suspension support device
91 Guide Dora
92 Suspension support device body
93 Upper Raid
94 Bearing members
95 Support beam
96 Formwork in box girder
97 flat timber
98 Mounting bracket
99 flat timber
100 flange
101 Locking groove
102 Mounting bracket
103 Bolt / Nut
104 Suspension bearing device
105 Center hall jack
106 Bearing member
106a Bearing member
107 Suspension bearing device
108 Suspension bearing device
109 Mounting plate
110 Bolt / Nut
111 Frame material
112 Locking rod
113 Mounting plate
