JP2004190272A - 型枠用鋼管パイプ押さえ金具 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送・保管時にコンパクト化しうるようにした型枠用鋼管パイプ押さえ金具の提供を課題とする。
【解決手段】桟木５０ｂ，ｃを取着した型枠板６０ａ，ｃに継手金具８０ｃで鋼管パイプ７０ｂ，ｃを固定するため、アーム部２ａ，ｃとその一端に垂設した当て部３ｂ，ｃとからなり、該ア−ム部２ａ，ｃは中間を枢着４ｃ，ｄして折畳んで小型化できるようにし、前記当て部３ｂ，ｃは先端を枢着５ｃ，ｄで延長可能に折り畳んで収納しうる延長部３３ａ，ｂ，ｃを設けて汎用しうるようにした型枠用鋼管パイプ押さえ金具１ａ，ｂ，ｃ，ｄと、また桟木を取着した型枠板に継手金具で鋼管パイプを固定するため、該アーム部は中間を枢着して折畳んで小型化できるようにし、前記当て部は先端と後端を支承自在のスライド可能な延長部を設けて汎用しうるようにした型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリ−ト型枠用の組み立てに使用される部品であって、桟木を取着した木質製型枠板同士を継手金具で連結する際に、補強用として当てる鋼管パイプを押さえ付けるための金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼管パイプの押さえには、図５（イ）（ロ）（ハ）に示す如き、三種の押さえ金具Ａ１，Ａ２，Ａ３が利用され、これは図６（イ）（ロ）（ハ）に示す如き工法に組み立てられていた。図５（イ）の鋼管パイプ押さえ金具Ａ１は、図６（イ）に示すように二本の鋼管パイプＪ１，Ｊ１を桟木Ｒ１上で固定する工法に使用されていた。図５（ロ）の鋼管パイプ押さえ金具Ａ２は、図６（ロ）に示すように一本の鋼管パイプＪ２を桟木Ｒ２，Ｒ２上で固定する工法に使用されていた。図５（ハ）の鋼管パイプ押さえ金具Ａ３は、図６（ハ）に示すように桟木Ｒ３，Ｒ３上の一本の鋼管パイプＪ３を型枠板Ｗ３へ固定する工法に使用されていた。
【０００３】
このように従来の押さえ金具は、Ａ１，Ａ２，Ａ３と三種の金具を必要とし、しかも、各押さえ金具Ａ１，Ａ２，Ａ３は、多くの部品から構成されていた。例えば押さえ金具Ａ３の場合だと、押さえ金具Ａ３、楔金具Ｕ３、継手金具Ｔ３、コーンキャップＫ３の各部品からなっていた。しかしコンクリートを流し込む場所は、高層建築の高い所もあり、これ等の各部品を忘れずに持って上ることは大変な手間であった。
【０００４】
本発明の出願人の一人は、先に特開２００２−４５７７号の特許を出願した。これは、型枠板の縁部同士の桟木を釘で打ち付けたり、図６（ハ）のように型枠板に穴を貫通させなくてもよい、しかも迅速に組立てうるコンクリート型枠用組立金具を提案したものであった。しかし、部品数はやはり多く、取り付け工法もあまり簡単ではないという問題は残っていた。
【０００５】
そのため本発明の出願人等は、コンクリート型枠の平壁用組立工法とその組立金具に関し、先に特願平２００１−２９２４９７を出願した。その組立金具中の「当て金具」に相当するものが、本発明の鋼管パイプ押さえ金具である。
【０００６】
即ち本発明の押さえ金具は、鋼管パイプ（従来の端太材）を押さえ付けるための金具であるが、前述の楔金具Ｕ３にて締結する際に、継手金具Ｔ３を介して行なうものである。図７（Ａ）は、同じ継手金具Ｔを示したが、これは従来「フォームタイ」（登録商標）と称されているものである。また、図７（Ｂ）も本発明の出願人等が開発した継手金具Ｔ′であるが、これは桟木同士の隙間に入れて、セパレートボルトに連結させる平壁用の継手金具で、「平セパ」と称している。従って本発明の押さえ金具は、フォームタイと平セパの両継手金具への使用を対象にしたものである。
【０００７】
ところが、本発明の目的と物品が以上のようなものであるとしても、コンクリ−ト型枠用の工法と組立金具の先行技術中に、本発明の「鋼管パイプ用押さえ金具」の記載があれば問題となるので、以下に取り上げる。特開平３−５５３５９公報の「くさび」という名称で記載のものが、本発明の押さえ金具に相当するものであるが、これは前述の図５（イ）のＡ１タイプのものである。また、特開平５−７９１８２公報の「保持体」という名称で記載のものが、本発明の押さえ金具に相当するものであるが、これも前述の図５（イ）のＡ１タイプのものである。そして特開平１１−１３２８１公報の「当接体」という名称で記載のものが、本発明の押さえ金具に相当するものであるが、これまた前述の図５（イ）のＡ１タイプのものに過ぎない。従って、本発明の課題とする折り畳んで小型化し、一個で各種金具を兼用しようという汎用タイプの先行技術は開示されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の事情に鑑み本発明は、一ないし二本の鋼管パイプを桟木または型枠板に固定する各工法を、一個の押さえ金具にて兼用しうる汎用品とし、しかも部品数を少なくし、搬送・保管時にコンパクト化しうるようにした型枠用鋼管パイプ押さえ金具の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を達成するために、桟木を取着した型枠板に継手金具で鋼管パイプを固定するための型枠用鋼管パイプ押さえ金具において、該押さえ金具はアーム部とその一端に垂設した当て部とからなり、該アーム部は中間を枢着して折畳んで小型化できるようにし、前記当て部は、先端を枢着で延長可能に折り畳んで収納しうる延長部を設けて汎用しうるようにした型枠用鋼管パイプ押さえ金具を構成するものである。
【００１０】
また本発明は、桟木を取着した型枠板に継手金具で鋼管パイプを固定するための型枠用鋼管パイプ押さえ金具において、該押さえ金具はアーム部とその一端に垂設した当て部とからなり、該ア−ム部は中間を枢着して折畳んで小型化できるようにし、前記当て部は先端と後端を支承自在のスライド可能な延長部を設けて汎用しうるようにした型枠用鋼管パイプ押さえ金具を構成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具について以下図面に基づいて詳述する。図１は本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具の一実施例を示す図である。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は折り畳んだ状態を示し、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は平面図、図１（Ｃ）は左側面図、図１（Ｄ）は右側面図である。図１（Ｅ）（Ｆ）は、アーム部を広げた状態を示し、図１（Ｅ）は正面図、図１（Ｆ）は平面図である。図１（Ｇ）（Ｈ）は、当て部を延長した状態の破線からセットした時の実線を示し、図１（Ｇ）は正面図、図１（Ｈ）は左側面図である。
【００１２】
そして図２（イ）（ロ）（ハ）は、図１の押さえ金具を使用した工法の、図６と同じ方向から俯瞰した一実施例を示し、また図２（ニ）は同金具を折り畳んだ状態の斜視図である。即ち、図２（イ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（イ）の工法に使用される場合を示し、図２（ロ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（ロ）の工法に使用される場合を示し、図２（ハ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（ハ）の工法に使用される場合を示している。
【００１３】
本発明の鋼管パイプ押さえ金具１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、水平の長いアーム部２，２ａと、その一端を略直角に下方に垂設した当て部３，３ｂ，３ｃとからなっている。本発明で当て部というのは、桟木５０ｂまたは型枠板６０ｃに当接させる部分である。そして、アーム部２，２ａは、中間を支点４，４ａ，４ｄで枢着している。そのためアーム部２，２ａの他端（図２では、右上側）を手前に１８０°前倒しに回転させ、図２（ニ）のように折曲して重ねて折畳むと、アーム部２，２ａは半分のサイズになってコンパクトに小型化でき、搬送時に便利になる。なお折り畳んだ状態では、図１（Ａ）に示す如くアーム部２の先端は、当て部３とともに延長部３３にて覆装されるので、安定した状態に保たれる。
【００１４】
当て部３，３ｂ，３ｃの先端は、支点５，５ｃ，５ｄで枢着し、延長部３３，３３ｂ，３３ｃを付設している。延長部３３，３３ｂ，３３ｃは、延長しない時は当て部３，３ｃを覆装しているので、図１（Ｈ），図２（ハ）の如く開放箱型のものからなっている。図６（ロ）の工法の場合、鋼管パイプ７０ｂ上の押さえ金具１ｂを桟木５０ｂへ固定するので、図２（ロ）の当て部３ｂは短くてもよかった。しかし、図６（ハ）の工法の場合には、型枠板６０ｃへ固定するので、図２（ハ）の押さえ部３ｃは長く伸ばす必要がある。そのため桟木５０ｃの上の鋼管パイプ７０ｃ上の押さえ金具１ｃを型枠板６０ｃへ固定する図６（ハ）の工法の場合には、折り畳んでいた延長部３３ｃを前倒しに１８０°回転させて出し、当て部を長くして使用するものである。なお図２（イ）の場合は、延長部３３ａで覆装された押さえ部の底面１３ａ（図１（Ａ）では１３）が、型枠板６０ａから間隔３０ａ浮いた状態にある。そして図２（ハ）の場合は、延長部３３ｃの底面４３ｃが型枠板６０ｃに当接した状態になり、継手金具８０ｃに対して、本発明の押さえ金具１ｃは楔金具９０ｃとセットで使用される。従って、本発明の押さえ金具１ｃに楔金具９０ｃを、鎖等で一連に連結しておくことも望ましい。
【００１５】
しかし本発明の押さえ金具は、締結用なので強度と安定が要求される。従って本実施例の押さえ金具１については、当て部３の延長部３３を伸ばした際の安定と強度に耐えうるセットが必要である。先ず回転させて延長させる枢着箇所の支点５は、図１の（Ｇ）のように凸部分のピン１５に対して、凹部分は長穴２５を穿設して遊びを持たせて遊挿しうるようにした。即ち、延長部３３を回転さして伸ばした状態では、延長部３３の底面４３が破線のように下に垂れ下っており、図示してないがピン１５は長穴２５の上端に位置する。次に、ピン１５を長穴２５の下端まで、延長部３３を上に持ち上げてセットするもので、そのため長穴２５の下端は、戻り防止のセット用丸穴で安定に保持するようにしている。
【００１６】
そしてセット時の上下の耐圧強度に対しては、図１（Ｈ）に示すように、延長部３３の内面に舌片７を内設し、当て部先端の底面１３を担持するようにした。また延長した延長部３３がぐらつかないよう、延長部３３の両側面上部には縁部８，８を周設し、当て部側面２３の先端を包み込むようにして倒れを防止し拘持するようにした。そのため、縁部８，８が折り畳んだ際の妨げにならぬように、当て部の側面２３は、凹弧状部９，９を付設するようにした。
【００１７】
ところが図２（イ）（ロ）に示すように、延長部３３ａ，３３ｂを折り畳んだ状態のままで、楔金具９０ａ，９０ｂを打ち込む場合がある。この際、楔金具９０ａ，９０ｂが延長部３３ａ，３３ｂの前面にまで達するので、その対策が必要である。図１（Ｃ）の窓１０は、そのための孔である。なお孔２０の方は、舌片７を突出さした後に生じた孔である。
【００１８】
図３（イ）（ロ）（ハ）は、本発明の別な押さえ金具を使用した工法の、図６と同じ方向から俯瞰した一実施例を示す分解斜視図であり、また図３（ニ）は同金具を折り畳んだ状態の斜視図である。即ち、図３（イ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（イ）の工法に使用される場合を示し、図３（ロ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（ロ）の工法に使用される場合を示し、図３（ハ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（ハ）の工法に使用される場合を示している。
【００１９】
本発明の鋼管パイプ押さえ金具１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、水平の長いアーム部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと、その一端（図３では、左下側）を略直角に下方に垂設している当て部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃとからなっている。そしてア−ム部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃは、中間を支点１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄで枢着している。そのためア−ム部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃの他端（図２では、右上側）を手前に１８０°前倒しに回転させ、図３（ニ）のように重ねて折畳むと、アーム部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃは、半分のサイズにコンパクトに小型化でき、搬送時に便利になる。
【００２０】
一方当て部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃは、スライド可能に延長して固定しうる延長部１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄを付設している。本実施例の場合には、延長部１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄが、当て部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄを両側面と背面で外装するカバー状のものからなっている。図６（ロ）の工法の場合、鋼管パイプ１７０ｂ上の押さえ金具１０１ｂを桟木１５０ｂへ固定するので、図３（ロ）の当て部１０３ｂは短くてもよかった。しかし、図６（ハ）の工法の場合には、型枠板１６０ｃへ固定するので、図３（ハ）の押さえ部１０３ｃは長く伸ばす必要がある。そのため桟木１５０ｃの上の鋼管パイプ１７０ｃ上の押さえ金具１０１ｃを型枠板１６０ｃへ固定する図６（ハ）の工法の場合には、延長部１３３ｃを出して当て部１０３ｃを長くして使用するものである。なお図３（ロ）が当接する面は、当て部１０３ｂではなくて、延長部１３３ｂの底面１４３ｂである。そして図３（イ）の場合は、延長部１３３ａの底面１４３ａが、型枠板１６０ａから間隔１３０ａ浮いた状態にある。また図３（ハ）の場合は、延長部１３３ｃの底面１４３ｃが型枠板１６０ｃに当接した状態になる。なお継手金具１８０ｃに対して、本発明の押さえ金具１０１ｃは楔金具１９０ｃとセットで使用される。従って、本発明の押さえ金具１０１ｃに楔金具１９０ｃを、鎖等で一連に連結しておくことも望ましい。
【００２１】
本実施例の押さえ金具１０１ｃは、図３（ハ）で説明すると、ピン１１６ｃに対して、当て部１０３ｃの上部後端にはピン穴１３６ｃを、下部先端にはピン穴１４６ｃを穿設し、延長部１３３ｃにはピン穴１５６ｃを穿設している。従ってピン１１６ｃを、延長部１３３ｃのピン穴１５６ｃから、当て部１０３ｃ先端のピン穴１４６ｃへ挿通すると、延長部１３３ｃの状態で当て部１０３ｃが伸ばされる。これに対しピン１１６ｃを、延長部１３３ｃのピン穴１５６ｃから、当て部１０３ｃ後端のピン穴１３６ｃへ挿通すると、図３（イ）（ロ）の延長部１３３ａ，１３３ｂのように短くなる。即ち当て部１０３ｃは、先端と後端のピン穴１３６ｃ，１４６ｃを使い分けることにより、延長部１３３ｃがスライド可能に支承を自在に安定して変えることができる。なお、図３（ニ）の折り畳んだ状態の時には、ピン１１６ｄを上部後端の穴に挿通して、出来るだけコンパクトにする。
【００２２】
図４（イ）（ハ）は、本発明のまた別な押さえ金具を使用した工法の、図６に対応した同じ方向から俯瞰した一実施例を示す斜視図であり、また図３（ニ）は同金具を折り畳んだ状態の斜視図である。即ち、図４（イ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（イ）の工法に使用される場合を示し、図４（ハ）の鋼管パイプ押さえ金具は図６（ハ）の工法に使用される場合を示している。なお本実施例では、図６（ロ）に相当する工法は、図示していない。
【００２３】
本発明の鋼管パイプ押さえ金具２０１ａ，２０１ｃ，２０１ｄは、水平の長いア−ム部２０２ａ，２０２ｃからなっている。このア−ム部２０２ａ，２０２ｃは、両端に略直角に垂設する縁２１２ａ，２１２ｃを有している。これは、図２（イ）（ロ）（ハ）や図２（イ）（ロ）（ハ）の左下の「当て部」のような長いものではなく、図２（イ）（ロ）（ハ）や図２（イ）（ロ）（ハ）の右上に相当する短い長さのコ−ナ−状のものである。
【００２４】
そして回動自在の枢着支点は、２０４ａ，２０４ｃ，２０４ｄと２０５ａ，２０５ｃ，２０５ｄとの二点からなっている。支点２０５ｃから先の方は、図４（ハ）の左下側の一端に示す如く、略直角に下方に垂設する当て部２０３ｃになっており、即ち当て部２０３ｃは、ア−ム部２０２ｃを折曲して形成されている。そして、もう一方の支点２０４ｄは、図４（ニ）に示す如く、折畳む際に折り曲げられる。図４（ニ）の場合には、ア−ム部２０２ａ，２０２ｃは３分の１のサイズにコンパクトに小型化でき、搬送時に便利になる。
【００２５】
即ち図４（イ）の場合には、アーム部の縁２１２ａの下面２２２ａが、型枠板２６０ａから間隔２３０ａ浮いた状態にある。また図４（ハ）の場合には、ア−ム部の縁２１２ｃの垂設面２３２ｃ（折れ曲がった状態では底面）が、型枠板２６０ｃに当接することになる。また図示した本実施例の当て部２０３ｃは、一種類であるため、仮に延長部を含めた長い方（１２０粍程度）の（ハ）のみを記載した。しかし、支点２０４ｃの位置を、先が短い方（６０粍程度）の長さにしておけば、引っ繰り返して（ロ）の工法にも適用できる。あるいは、押さえ部を短くしておいて、図２または図３のような延長部を先端に付設するようにしてもよい。
【００２６】
そして本発明の各押さえ金具の各アーム部の中央付近には、継手金具を挿入するための特に大きな丸穴が穿設されている。、図１（Ｆ）では４０が、図２（ハ）では４０ｃが、図３（ハ）では１４０ｃが、図４（ハ）では２４０ｃがこれに相当する。継手金具が図７（Ａ）の場合、楔挿入部は８×１７．８ｍｍの矩形になっている。従って、従来の押さえ金具の穴は、この矩形が挿入できる程度の小さな楕円穴になっていた。これに対し本発明の押さえ金具の穴は、２０粍直径の大きな円形の丸穴にしているので、押さえ金具の向きを変えるのに継手金具を抜き直す必要がなくなった。そのため、一方の後方にだけ鋼管パイプのある各（ロ）や（ハ）の場合、継手金具を抜かずに、本発明の押さえ金具を簡単に回して向きを変えれるようにしたものである。
【００２７】
以上の実施例は、あくまでも一例を示したに過ぎず、本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具は、この他の各種工法にも利用でき、また従来部品との互換性も有するようにしている。従って使用工法は、先に出願した特願平２００１−２９２４９７の各組立金具を広く利用しうるものである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の押さえ金具は、一ないし二本の鋼管パイプを桟木または型枠板に固定する各工法を、一個金具で兼用することのできる汎用タイプのものとした。
【００２９】
本発明の押さえ金具は、小さくコンパクトに折り畳めるようにしたので、搬送や保管時に場所をとらず便利である。
【００３０】
本発明の押さえ金具は、部品数を少なくしたので、安価に提供することができ型枠の組立・解体工法も特に簡略化しうるようになった。
【００３１】
本発明で使用される各種従来金具と互換性を有するようにしたので、従来の工法にも使用することができ、多目的の工事に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具の一実施例を示し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は折り畳んだ状態で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、図１（Ｄ）は右側面図であり、（Ｅ）（Ｆ）はア−ム部を広げた状態で、（Ｅ）は正面図、（Ｆ）は平面図であり、（Ｇ）（Ｈ）は当て部を延長した時とセセットした時を示し、（Ｇ）は正面図、（Ｈ）は左側面図である。
【図２】本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具の一実施例を示し、（イ）（ロ）（ハ）は、各工法への使用状態を示し、（ニ）は折り畳んだ状態の斜視図である。
【図３】本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具の別な実施例を示し、（イ）（ロ）（ハ）は、各工法への使用状態を示す分解斜視図であり、（ニ）は折り畳んだ状態の斜視図である。
【図４】本発明の型枠用鋼管パイプ押さえ金具のさらに別の実施例を示し、（イ）（ハ）は、各工法への使用状態を示し、（ニ）は折り畳んだ状態の斜視図である。
【図５】従来の型枠用鋼管パイプ押さえ金具の三種を示し、（イ）（ロ）（ハ）はその斜視図である。
【図６】従来の図５の鋼管パイプ押さえ金具による各工法の使用状態を示し、（イ）（ロ）（ハ）は図５の各金具に対応した斜視図である。
【図７】従来の継手金具を示し、（Ａ）はフォームタイ（登録商標）の斜視図、（Ｂ）は平セパの斜視図である。
【符号の説明】
１，ａ，ｂ，ｃ，ｄ，１０１ａ，ｂ，ｃ，ｄ，２０１ａ，ｃ，ｄ押さえ金具
２，ａ，ｃ，１０２ａ，ｂ，ｃ，２０２ａ，ｃ アーム部
２１２ａ，ｃ アーム部の縁
２２２ａ アーム部縁の下面
２３２ｃ アーム部縁の垂面
３，３ｂ，３ｃ，１０３ａ，ｂ，ｃ，２０３ｃ 当て部
１３，ａ，１１３ａ 延長部の底面
２３ 延長部の側面
３３，ａ，ｂ，ｃ，１３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ，２３３ｃ 延長部
４３，１４３ａ，ｂ，ｃ 延長部の底面
２３４ 押さえ部用ピン穴
４，ｃ，ｄ，１０４ａ，ｂ，ｃ，ｄ，２０４ａ，ｃ，ｄ 折畳みの枢着支点
１４ 折畳みのピン
２４，２２４ 折畳みのピン穴
５，ｃ，ｄ，２０５ａ，ｃ，ｄ 延長の枢着支点
１５ 延長のピン
２５ 延長のピン長穴
１１６ａ，ｂ，ｃ，ｄ スライドピン
１３６ｃ スライド上ピン穴
１４６ｃ スライド下ピン穴
１５６ｃ 延長部のピン穴
７ 延長部の舌片
８ 延長部の縁部
９ 側面の凹弧状部
１０，２０ 延長部の孔
３０ａ，１３０ａ，２３０ａ 型枠板との間隔
５０ｂ，ｃ，１５０ｂ，ｃ，２５０ｃ 桟木
６０ａ，ｃ，１６０ｃ，２６０ａ，ｃ 型枠板
７０ｂ，ｃ，１７０ｃ，ｄ，２７０ｃ 鋼管パイプ
８０ｃ，１８０ 継手金具
９０ａ，ｂ，ｃ，１９０ｃ 楔金具
Ａ１，Ａ２，Ａ３ 押さえ金具
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 鋼管パイプ
Ｋ３ コーンキャップ
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 桟木
Ｔ３，Ｔ，Ｔ′ 継手金具
Ｕ３ 楔金具
Ｗ３ 型枠板

Claims (8)

1. 桟木を取着した型枠板に継手金具で鋼管パイプを固定するための型枠用鋼管パイプ押さえ金具において、該押さえ金具はア−ム部とその一端に垂設した当て部とからなり、該ア−ム部は中間を枢着して折畳んで小型化できるようにし、前記当て部は先端を枢着で延長可能に折り畳んで収納しうる延長部を設けて汎用しうるようにしたことを特徴とする型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
2. 前記延長部に、舌片を内設し当て部の先端底面を担持するようにした請求項１記載の型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
3. 前記延長部に、縁部を周設し当て部の先端側面を拘持させ、該側面に凹弧状部を付設するようにした請求項１記載の型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
4. 前記当て部の先端枢着箇所の凹部分に、長穴を穿設して凸部分のピンが遊挿しうるようにした請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
5. 前記折り畳んだ状態で、延長部がア−ム部の先端と当て部を覆装するようにした請求項１記載の型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
6. 桟木を取着した型枠板に継手金具で鋼管パイプを固定するための型枠用鋼管パイプ押さえ金具において、該押さえ金具はア−ム部とその一端に垂設した当て部とからなり、該ア−ム部は中間を枢着して折畳んで小型化できるようにし、前記当て部は先端と後端を支承自在のスライド可能な延長部を設けて汎用しうるようにしたことを特徴とする型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
7. 前記当て部が、ア−ム部を折曲して形成するようにした請求項１又は請求項６記載の型枠用鋼管パイプ押さえ金具。
8. 前記ア−ム部に、継手金具を抜かずに回動しうる丸穴を穿設した請求項１、請求項６、又は請求項７記載の型枠用鋼管パイプ押さえ金具。

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