JP2004190153A - 紙の製造方法および抄紙機 - Google Patents

Abstract

【課題】表裏の搾水バランスのアンバランスな紙ウエブの搾水が不十分な側の面の紙層強度を向上させ、更に、高速で紙ウエブが通紙できる紙の製造方法および抄紙機を提供すること。
【解決手段】紙の製造方法において、紙ウエブの両方の面をニップし、搾水する工程と、前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、前記紙ウエブの他方の面をニップし、搾水する工程と、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送する工程とを有する。このような構成により、前記紙ウエブは表裏を均等に搾水、脱水、乾燥でき、これにより紙層強度は向上し、ベッセルピックの発生が抑制された良質な紙を製造できる。また、フリーランが発生しないため、高速で紙ウエブを移送できる紙の製造方法および抄紙機を提供できる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、抄紙機で製造された紙ウエブを搾水する方法に関し、更に詳しくは、表裏面の紙層構造が均一な紙の製造方法および抄紙機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙ウエブを乾燥させて用紙を製造する抄紙機において、２ニップのプレスパートを有する抄紙機がある（例えば、特許文献１参照）。図１３は、２ニップのプレスパートの概略構成図である。このプレスパートでは、紙ウエブＷは二枚のフェルト１０１、１０２で挟まれた状態でプレスロール１０５、１０７間に形成される第一プレスニップＰ１で圧縮されて搾水される。
【０００３】
第一プレスニップＰ１で搾水された紙ウエブＷはボトムロール１０７に設けられたサクションボックス１０６により吸引されてボトムフェルト１０１に随伴され、前記トップフェルト１０３と不透水ベルト１１１とに挟まれた状態で、プレスロール１０８、１０９で形成される第二プレスニップＰ２で圧縮され、トップフェルト１０３により搾水される。第二プレスニップＰ２で搾水された紙ウエブＷは不透水ベルト１１１に随伴されてドライヤパートに移送される。
【０００４】
この構造のプレスパートによれば、ドライヤパートまで常に紙ウエブＷを支持して移送する、オープンドローが無いことから高速化が容易であり、また、第二プレスニップＰ２に下流側において、紙ウエブＷを不透水ベルト１１１に随伴させることで紙ウエブＷの再湿潤を防止することができる。ここで、オープンドローとは、プレスパートとドライヤパートとの間である限定された長さだけ、紙ウエブＷが支持されない状態にあることをいう。
【０００５】
上記の方法では、紙ウエブＷは、滑らかな不透水ベルト１１１から目の荒い構造のフェルト１２５の表面に移らなければならない。そのような移送は紙ウエブＷが滑らかな表面に従動しやすい傾向をもつために効果的ではない。これを考慮し、紙ウエブＷを不透水ベルトの滑らかな表面からフェルトへ移送する簡単な手段が提供されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図１４は、紙ウエブをプレスパートからドライヤパートへ移送する従来例である。この方法では、紙ウエブＷを不透水ベルト１１１の滑らかな表面からフェルト１２５へ移送するために紙ウエブＷとフェルト１２５を吸引する吸引装置をもつ移送手段１３６が用いられている。
【０００７】
また、トライベントプレス（３Ｐシュープレス）と呼ばれる抄紙機について説明する。図１５は、プレスパートからドライヤまでの概略構成図を示す。図１５（ａ）は、全体の概略構成図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ部の拡大図である。図１５（ｃ）は、図１５（ａ）のＢ部の拡大図である。まずプレスパートはトライベントプレスの基本形態であり、このプレスパートでは紙ウエブＷは二枚のフェルト１、２で挟まれた状態でプレスロール５、７間に形成される第一プレスニップＰ１で圧縮されて搾水される。
【０００８】
第一プレスニップＰ１で搾水された紙ウエブＷはプレスロール５に設けられたサクションボックス６により吸引されてトップフェルト２に随伴されて走行してゆく。その後プレスロール８、９で形成される第二プレスニップＰ２ａで圧縮され、トップフェルト２により搾水される。この第二プレスニップＰ２ａで搾水された紙ウエブＷはプレスロール９に密着して回転し、更にこのプレスロール９とフェルト３を巻回されたシュープレス１０との間に形成される他の第二プレスニップＰ２ｂで圧縮され、フェルト３に搾水される。ここで１１は圧縮用のシュー、３はフェルト、１２は回転保持ロールである。
【０００９】
３個所で搾水された紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤパートへ搬送される。ここで１３、１５および２２は搬送ロール、１４と２１はドライヤロールである。２６は次工程での搬送カンバス、２３と２４はカンバス保持ロールである。
【００１０】
【特許文献１】
米国特許第４，４８３，７４５号明細書
【特許文献２】
特公平３−４５１５６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、抄紙機のプレスパートには、高速化への対応と表裏の均等な搾水バランスの実現とが要求されている。ここで、紙ウエブをフェルトと共に圧縮した場合、紙ウエブ中の水分はフェルトに支持されている側に搾水される。図１３に示す構造によれば、第一プレスニップＰ１では紙ウエブＷは表面Ｔおよび裏面Ｂの両面で搾水されるものの、続く第二プレスニップＰ２では紙ウエブＷの表面Ｔのみが搾水される。
【００１２】
このため、紙ウエブＷの裏面Ｂ側は搾水が不十分となり、充分な紙層強度が得られずにベッセルピックトラブルと呼ばれる印刷障害を引き起こしやすくなる傾向にある。このベッセルピックトラブルとは、主に広葉樹に含まれる繊維との結合能力の低い導管要素（ベッセル）がオフセット印刷時にブランケットに付着し、その付着部分にインキがのらずに未印刷の白い部分が印刷面に残ってしまう現象である。
【００１３】
更に、図１５に示す構造においても、紙ウエブＷをフェルト１、２、３とともに圧縮した場合、紙ウエブＷ中の水分はフェルト１、２、３に支持されている側に搾水される。したがって、図１５の構成では、第一プレスニップＰ１では紙ウエブＷは表面Ｔおよび裏面Ｂの両面で搾水されるものの、続く第二、他の第二のプレスニップＰ２ａ、Ｐ２ｂでは紙ウエブＷの表面Ｔのみが搾水される。このため紙ウエブＷの裏面Ｂ側は搾水が不十分となり、充分な紙層強度が得られずにベッセルピックトラブルを引き起こしやすくなる傾向にある。
【００１４】
この解決法として第三プレスニップをドライヤロール１４に設け、搾水の不十分な裏面側の搾水を充分に行えばよい。図１６は、第四プレスニップＰ３を追加した場合のプレスパート構成図である。しかしながらこのような構成のプレスパートでは、紙ウエブＷがプレスロール９から離れて搬送ドライヤロール１６０に移送される時に、支持されない部分Ｆ（フリーラン：図１６のＰ３ニップ点から搬送ドライヤロール１６０に接するまでの部分であり、図１６のドライヤロール１４からドライヤロール２１に接するまでの部分）が存在する。そのため低速機の場合には第四プレスニップを設けた構成も提案されているが、高速での場合は紙ウエブの通紙が困難であり、この構成を高速抄紙機に用いることは困難である。
【００１５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、表裏の搾水がアンバランスな紙ウエブにおいて、搾水が不十分な側の面の紙層強度を向上させ、更に、高速で紙ウエブが通紙できる紙の製造方法および抄紙機を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明に係る紙の製造方法は、圧縮搾水手段を有するプレスパートにより紙ウエブを搾水し、加熱手段を有するドライヤパートによって前記紙ウエブを乾燥させる紙の製造方法において、前記紙ウエブの両方の面をニップし、搾水する工程と、前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、前記紙ウエブの他方の面をニップし、搾水する工程とを有し、上記三工程のうち少なくとも一工程を前記ドライヤパートで行い、かつ前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する際には、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送することを特徴とする。
【００１７】
このように紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を搾水することにより、紙ウエブの両面の搾水バランスがよくなり、前記紙ウエブの両面の紙層強度を向上させることができる。よって、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、品質の高い紙を製造することができる。また、紙ウエブを移送部材に当接させて移送することにより、フリーランをなくすことができ、高速にて紙を製造することができる。
【００１８】
更に、紙ウエブの両面、一方の面、他方の面をニップし、搾水する工程の順番はどのようなものでも同様の効果が言えるが、紙ウエブの両面を最初にニップし、搾水したほうが、均等に搾水できるという点で好ましい。また、紙ウエブの両面、一方の面、他方の面をニップし、搾水する工程のうち一つでも複数回行うことで、更なる搾水が可能となり、紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、品質の高い紙を製造することができる。
【００１９】
ここで、紙ウエブの一方の面とは、抄紙機の設置位置に対し、鉛直方向上側または下側に面している面をいう。また、紙ウエブの他方の面とは、一方の面が抄紙機の設置位置に対し、鉛直方向上側に面している面としたとき、鉛直方向下側に面している面をいう。更に、紙ウエブの両面とは、紙ウエブの一方の面および他方の面の双方をいう。また、移送部材はフェルト、搬送カンバス等が考えられる。この段落の定義は、特段の記載ない場合は、以下同様である。
【００２０】
また、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とすると、紙ウエブの表裏面は、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するための十分な搾水ができる。ここで、紙ウエブの表面および裏面とは、抄紙機の設置位置に対し、それぞれ鉛直方向上側および下側に面している面をいう（以下同様）。更に、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、裏面および表面としても、同様の効果が得られる。
【００２１】
また、この発明に係る紙の製造方法は、圧縮搾水手段を有するプレスパートにより紙ウエブを搾水し、加熱手段を有するドライヤパートによって前記紙ウエブを乾燥させる紙の製造方法において、前記紙ウエブの両方の面をニップし、搾水する工程と、前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、更に、前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する際には、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送する工程と、ドライヤパートにおいて前記紙ウエブの他方の面をニップし、搾水する工程と、を有することを特徴とする。
【００２２】
紙ウエブの両面、一方の面、一方の面および他方の面をニップし、搾水することにより、紙ウエブの両面の搾水がバランスのよくなり、前記紙ウエブの両面の紙層強度を向上させることができる。よって、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、品質の高い紙を製造することができる。また、紙ウエブを移送部材に当接させて移送することにより、フリーランをなくすことができ、高速にて紙を製造することができる。
【００２３】
更に、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とすると、通常印刷される面である紙ウエブの表面は、二回ニップし、搾水されているので、更に、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するための十分な搾水ができる。また、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、裏面および表面としても、十分な搾水ができるが、前記紙ウエブの表面を印刷面として使用する場合には、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とするとしたほうが好ましい。
【００２４】
また、この発明に係る紙の製造方法は、上記紙の製造方法において、前記紙ウエブに熱を加えながら搾水することを特徴とする。このように前記紙ウエブに熱を加えると、搾水が不十分な面での搾水が更に促進され、紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に品質の高い紙を製造することができる。また、搾水するロールの表面を適当な方法で加熱することにより、紙ウエブに熱を加えることができる。ドライヤパートのドライロールにて紙ウエブに熱を加えながらニップし、搾水するのみならず、プレスパートにてドライヤロールと同様の構造をしたもので、ニップし、搾水することにより同様の効果が得られる。
【００２５】
また、この発明に係る紙の製造方法は、上記紙の製造方法において、前記紙ウエブに熱を加えた後、前記紙ウエブをニップし、搾水することを特徴とする。このように前記紙ウエブに熱を加えた後、搾水すると、前記紙ウエブの搾水が不十分な面での搾水が更に促進され、紙層強度の向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に、品質の高い紙を製造することができる。紙ウエブに熱を加える場所は、ローラ上でもよいし、フェルトや搬送カンバス等の移送部材にて移送されている途中でもよいが、紙ウエブをニップして、搾水するときに加熱した温度が下がらないほうがよいので、ニップする個所の近傍が好ましい。
【００２６】
また、この発明に係る紙の製造方法は、上記紙の製造方法において、熱を加えられたフェルトに前記紙ウエブを接触させ、ニップし、搾水することを特徴とする。このように熱を加えられたフェルトに前記紙ウエブを接触させ、ニップし、搾水するので、前記紙ウエブの搾水が不十分な面での搾水が更に促進され、紙層強度の向上させることができる。これによりベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に品質の高い紙を製造することができる。ここで、紙ウエブにフェルトの熱を伝え、ニップし、搾水しやすくするためであるので、フェルトに熱を加える場所は、紙ウエブをニップする個所の近傍が好ましい。
【００２７】
また、この発明に係る紙の製造方法は、プレスロールを有するプレスパートにより紙ウエブを搾水し、複数のドライヤロールを有するドライヤパートによって前記紙ウエブを乾燥させる紙の製造方法において、前記紙ウエブの少なくとも一方の面を一対以上のプレスロールで圧縮搾水する工程と、前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する際には、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送する工程と、複数の前記ドライヤロールのうち上流側に配置された少なくとも一つの前記ドライヤロールに対向するプレス用ロールによって、圧縮搾水された前記紙ウエブを乾燥するとともに前記紙ウエブの少なくとも他方の面を圧縮搾水する工程と、を有することを特徴とする。
【００２８】
このようにすれば、前記紙ウエブの両面の搾水バランスが向上するので、両面の紙層強度を向上させることができる。よって、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に、品質の高い紙を製造することができる。また、従来の抄紙機に既設されているドライヤパートへプレス用ロールを配置するだけでよく、新規に抄紙機を製造するとき、構成が簡単である。また、構成が簡単であるため、既存の抄紙機の改造にも適用できる。
【００２９】
更に、上記の紙の製造方法において、前記ドライヤロールに対向するプレス用ロールの内部に加熱媒体（蒸気等）を注入する等の方法で、前記プレス用ロールの表面を加熱した状態で前記紙ウエブを圧縮搾水すると、前記紙ウエブの搾水が更に促進され、紙層強度が向上し、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に、品質の高い紙を製造することができる。
【００３０】
また、前記紙ウエブに熱を加えた後、前記ドライヤロールに対向するプレス用ロール部で搾水すると、前記紙ウエブの搾水が更に促進され、紙層強度が向上し、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に、品質の高い紙を製造することができる。ここで、前記紙ウエブに熱を加えた後、表面を加熱された前記プレス用ロールを用いて圧縮搾水することにより、前記紙ウエブの搾水がより一層促進され、紙層強度が向上し、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できるので、更に、品質の高い紙を製造することができる。
【００３１】
また、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とすると、紙ウエブの表裏面は、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するための十分な搾水ができる。更に、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、裏面および表面としても、同様の効果が得られる。
【００３２】
また、この発明に係る抄紙機は、紙ウエブを圧縮搾水するプレスパートと、前記紙ウエブを乾燥させるドライヤパートとを有する抄紙機において、前記紙ウエブの両面を搾水する第一のニップ手段と、この前記紙ウエブの一方の面を搾水する第二のニップ手段と、前記紙ウエブの他方の面を搾水する第三のニップ手段と、上記のニップ手段のうち少なくとも一つのニップ手段を前記ドライヤパートに備え、更に前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する移送手段を有することを特徴とする。
【００３３】
このように第一のニップ手段で紙ウエブの両面、第二のニップ手段で前記紙ウエブの一方の面、第三のニップ手段で前記紙ウエブの他方の面を搾水するので、前記紙ウエブの両面の紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できる。また、プレスパートからドライヤパートへ紙ウエブを移送する移送手段を有しているので、フリーランをなくすことができ、高速にて紙を製造することができる。また、ニップ手段および移送手段を設けるだけですみ、構成が簡単であるので、新規の製造および従来機の改造ともに適用することができる。
【００３４】
更に、紙ウエブの両面、一方の面、他方の面をニップ手段にて搾水する順番はどのようなものでも同様の効果が言えるが、紙ウエブの両面を最初にニップ手段にて搾水したほうが、均等に搾水できるという点で好ましい。また、紙ウエブの両面、一方の面および他方の面のニップ手段は、これらのうち一つでも複数回行うことで、更なる搾水が可能となり、紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できる。
【００３５】
また、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とすると、紙ウエブの表裏面が、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するための十分な搾水ができ、更に、フリーランが無いので、高速にて紙を製造できる抄紙機を提供できる。更に、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、裏面および表面としても、同様の効果が得られる。
【００３６】
また、この発明に係る抄紙機は、紙ウエブを圧縮搾水するプレスパートと、前記紙ウエブを乾燥させるドライヤパートとを有する抄紙機において、前記紙ウエブの両面を搾水する第一のニップ手段と、この前記紙ウエブの一方の面を搾水する第二のニップ手段と、更に、この前記紙ウエブの一方の面を搾水する他の第二のニップ手段と、前記紙ウエブの他方の面を搾水する第三のニップ手段と、前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する移送手段と、を有することを特徴とする。
【００３７】
このように第一のニップ手段で紙ウエブの両面、第二および他の第二のニップ手段で前記紙ウエブの一方の面、第三のニップ手段で前記紙ウエブの他方の面を搾水するので、前記紙ウエブの両面の紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できる。また、プレスパートからドライヤパートへ紙ウエブを移送する移送手段を有しているので、フリーランをなくすことができ、高速にて紙を製造することができる。更に、ニップ手段および移送手段を設けるだけですみ、構成が簡単である。よって、新規に抄紙機を製造することはもとより、既設の抄紙機の改造にも適用できる。
【００３８】
更に、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とすると、通常印刷される面である紙ウエブの表面は、二回ニップし、搾水されているので、更に、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するための十分な搾水ができ、更に、フリーランが無いので、高速にて紙を製造できる抄紙機を提供できる。また、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、裏面および表面としても、同様な効果が得られるが、前記紙ウエブの表面を印刷面として使用する場合には、前記紙ウエブの両面、一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表裏面、表面および裏面とするとしたほうが好ましい。
【００３９】
また、この発明に係る抄紙機は、上記抄紙機において、前記ドライヤパートにおけるニップ手段は、第一のプレスロールと第二のプレスロールからなり、前記紙ウエブの搾水される側に当接する搾水用のフェルトを、第一のプレスロールにも当接するように配したことを特徴とする。このようにすると、前記ドライヤパートにおけるニップ手段での搾水効果が向上し、前記紙ウエブの紙層強度を向上させることができる。この構成は、第一のプレスロールにフェルトを取り付けるだけでよく、構成が簡単である。よって、新規に抄紙機を製造することはもとより、既設の抄紙機を改造する際にも適用できる。
【００４０】
また、この発明に係る抄紙機は、上記抄紙機において、前記ドライヤパートにおけるニップ手段において、更に第二のプレスロールにロール加熱手段を備えたことを特徴とする。このようにすると、前記ドライヤパートにおけるニップ手段での更に搾水効果が向上し、前記紙ウエブの紙層強度を向上させることができる。また、第二のプレスロールにロール加熱手段を設けるだけでよく、構成が簡単である。ロール加熱手段としては、過熱蒸気やヒータ等にてロール内部を加熱し、ロール外部まで加熱する方法等がある。
【００４１】
また、この発明に係る抄紙機は、上記抄紙機において、前記フェルトが当接する第一のプレスロールに内部からの加熱手段を備えたことを特徴とする。このようにすると、前記ドライヤパートにおけるニップ手段での更に搾水効果が向上し、前記紙ウエブの紙層強度を向上させることができる。また、第一のプレスロールにロール加熱手段を設けるだけでよく、構成が簡単である。ロール加熱手段としては、過熱蒸気やヒータ等にてロール内部を加熱し、ロール外部まで加熱する方法等がある。
【００４２】
また、この発明に係る抄紙機は、紙ウエブを圧縮搾水するプレスパートと、前記紙ウエブを乾燥させるドライヤパートとを有する用紙を製造する抄紙機において、前記紙ウエブの少なくとも一方の面を圧縮搾水する少なくとも一対のプレスロールを有するプレスパートと、前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する移送手段と、前記ドライヤパートは圧縮搾水された前記紙ウエブを乾燥する複数のドライヤロールを有し、更に上流側に配置されている少なくとも一つのドライヤロールに対向する位置に、前記紙ウエブの少なくとも他方の面を圧縮搾水するプレス用ロールを配設することを特徴とする。
【００４３】
このようにドライヤパートにドライヤロールに対向するプレスロールを配置することで、搾水が十分にできるので、前記紙ウエブの紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できる。また、プレスパートからドライヤパートへ紙ウエブを移送する移送手段を有しているので、フリーランをなくすことができ、高速にて紙を製造することができる。更に、ドライヤパートにプレスロールを有するプレスニップ部を設けるだけですみ、構成が簡単である。よって、新規の抄紙機の製造はもとより、既設の抄紙機の改造にも適用することができる。
【００４４】
ここで、前記ドライヤロールに対向するプレスロールを、前記プレスロールの内部に加熱媒体（蒸気等）を注入する等の方法で、ロール表面が加熱されるホットロールとすることで、更に搾水ができるので、前記紙ウエブの紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できる。
【００４５】
また、前記ドライヤロールに対向するプレスロールで、前記紙ウエブを圧縮搾水する前に、過熱蒸気噴出装置より噴出された過熱蒸気にて前記紙ウエブの温度を上昇させることにより、一層の搾水ができるので、前記紙ウエブの紙層強度を向上させることができ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制できる。更に、前記ドライヤロールに対向するプレスロールにおいて、前記ドライヤロールに搾水用のフェルトを巻きつけて用いるとき、搾水用のフェルトを適当な加熱装置にて加熱しても、同様の効果が得られる。
【００４６】
また、前記紙ウエブの一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの表面および裏面とすると、紙ウエブの表裏面は、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するための十分な搾水ができ、更に、フリーランが無いので、高速にて紙を製造できる抄紙機を提供できる。更に、前記紙ウエブの一方の面および他方の面を、それぞれ紙ウエブの裏面および表面としても、同様の効果が得られる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。更に、従来例で述べたものと同一の構成については、説明を省略するとともに、符号を統一して説明する。
【００４８】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る抄紙機の概略構成図である。実施の形態１における抄紙機は、図１５で説明した従来の抄紙機とほぼ同一であるが、他の第二プレスニップＰ２ｂの後流に、第三プレスニップＰ３を設けた点が異なる。従来構成のドライヤロール群の上流側にプレス用ロール３０を追加し、ドライヤロール１６に搾水用のフェルト４を巻き付かせ、プレス用ロール３０で加圧圧縮することで、紙ウエブＷの裏面Ｂを搾水する。ここでロール１７、１８、１９、２０は、フェルト４の駆動および保持ロールである。また、紙ウエブＷの表面Ｔおよび裏面Ｂは、特に断らない限り上述した紙ウエブの一方の面および他方の面に対応する。
【００４９】
図２および図３を用いて、この発明の実施の形態１に係る紙の製造方法について説明する。図２は、この発明の実施の形態１に係るブロック線図である。図３は、紙ウエブの搾水、脱水方法についての説明図である。
【００５０】
図３（ａ）に示すように、プレスパートでは紙ウエブＷの表裏面Ｔ、Ｂは、二枚のフェルト１、２で挟まれた状態でプレスロール５、７間に形成される第一プレスニップＰ１で圧縮されて搾水される（ステップＳ１０１）。第一プレスニップＰ１で搾水された紙ウエブＷはプレスロール５に設けられたサクションボックス６により吸引されてトップフェルト２に随伴されて走行してゆく。その後、図３（ｂ）に示すように、プレスロール８、９で形成される第二プレスニップＰ２ａで圧縮され、トップフェルト２により前記紙ウエブＷの表面Ｔが搾水される（ステップＳ１０２）。
【００５１】
この第二プレスニップＰ２で搾水された紙ウエブＷは、図３（ｂ）に示すように、プレスロール９に密着して回転し、更にこのプレスロール９とフェルト３を巻回されたシュープレス１０との間に形成される他の第二プレスニップＰ２ｂで圧縮され、前記紙ウエブＷの表面Ｔがフェルト３に搾水される（ステップＳ１０３）。ここで１１は圧縮用のシュー、３はフェルト、１２は回転保持ロールである。
【００５２】
３個所で搾水された紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤパートへ移送される（ステップＳ１０４）。ここで１３、１５および２２は搬送ロール、１４と２１はドライヤロールである。２６は次工程での搬送カンバス、２３と２４はカンバス保持ロールである。図３（ｃ）に示すように、搾水用のフェルト４を巻き付かせたドライヤロール１６をプレス用ロール３０で加圧圧縮することによって、紙ウエブＷの裏面Ｂを搾水する（ステップＳ１０６）。第三プレスニップＰ３を経た紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤロール２１、および搬送ロール２２へ搬送されてゆく。
【００５３】
このように第三プレスニップＰ３を設け、ドライヤロール１６で加熱することで、裏面側への搾水が促進される。これにより裏面の紙層強度が向上しベッセルピック数も減少して、印刷障害が激減できる効果があるので、品質の高い紙を製造することができる。また、紙ウエブＷは、プレスパートからドライヤパートへ搬送カンバス２５に保持されながら搬送されるので、フリーランの無い構造となっており、高速での紙の製造が可能となっている。第三プレスニップＰ３の構成は比較的簡単なため、製作コストも安く、操業メンテナンスも容易である。更に、既設の改造にも適用することが容易である。
【００５４】
なお、ステップＳ１０５は、ドライヤロール１６を加熱しないで使用する工程であるが、このような構成としても従来のプレスニップと同様な効果を発揮し、フリーランが無く、高速運転での断紙が減少する。また、上記実施の形態１において図示された第三プレスニップＰ３の構成および取り付け位置は、これに限定されず他の場所でも同様の効果が得られる。
【００５５】
また、紙ウエブＷの表面の搾水を第二プレスニップＰ２のみで搾水しても同様に、紙ウエブＷの両面の紙層強度が向上することができる。更に、紙ウエブＷの搾水を行うニップの数を複数設けることにより、紙ウエブＷの紙層強度が向上することができ、ベッセルピックトラブルを抑制でき、より品質の高い紙を製造することができる。
【００５６】
さらに、前述の構成から紙ウエブＷの表面Ｔと裏面Ｂを入れ替える、または、第１のプレスニップＰ１で紙ウエブＷの表裏面Ｔ、Ｂを、第二のプレスニップＰ２ａ、他の第二のプレスニップＰ２ｂで紙ウエブＷの裏面Ｂを、第三のプレスニップＰ３で紙ウエブＷの表面Ｔを搾水する構成とする等を行い、紙ウエブＷの裏面Ｂおよび表面Ｔを、それぞれ上述した紙ウエブの一方の面および他方の面としても、同様の効果が得られる。
【００５７】
（実施の形態２）
図４は、この発明の実施の形態２に係る抄紙機の概略構成図である。実施の形態２における抄紙機は、上記実施の形態１に係る抄紙機とほぼ同一の構成であるが、第三プレスニップＰ３’のドライヤロール１６に対向するプレス用ロール４０をホットロールにした点が異なる。プレス用ロール４０の加熱方法は、ロール内部４１に蒸気等の加熱媒体を注入する等の加熱手段によって、プレス用ロール４０の表面が加熱されるものであれば良い。この加熱されたプレス用ロール４０で圧縮することで、フェルト４による搾水と共に、加熱による乾燥で紙ウエブＷは充分な脱水が行える。
【００５８】
図５および図６を用いて、この発明の実施の形態２に係る紙の製造方法について説明する。図５は、この発明の実施の形態２に係るブロック線図である。図６は、紙ウエブの搾水、脱水方法についての説明図である。
【００５９】
第一プレスニップＰ１、第二プレスニップＰ２ａ、Ｐ２ｂまでの紙の製造方法（ステップＳ２０１〜Ｓ２０３は、実施の形態１で説明したステップＳ１０１〜Ｓ１０３（図２参照）と同様なので、説明を省略する。３個所で搾水された紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤパートへ搬送される（Ｓ２０４）。図６（ｃ）に示すように、搾水用のフェルト４を巻き付かせたドライヤロール１６に、加熱されたプレス用ロール４０で加圧圧縮することで、紙ウエブＷの裏面Ｂを搾水する（ステップＳ２０５）。第三プレスニップＰ３を経た紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤロール２１、および搬送ロール２２へ搬送されてゆく。
【００６０】
このように第三プレスニップＰ３を設け、更に加熱されたプレス用ロール４０による圧縮とフェルト４による搾水とを同時に行うことで、紙ウエブＷの表裏面Ｔ、Ｂは均一な紙層構造が得られる。これにより、特に紙の裏面Ｂの紙層強度が向上し、ベッセルピックトラブル等の印刷障害が激減できる効果がある。また、上記実施の形態２において図示された第三プレスニップＰ３の構成および取り付け位置は、これに限定されず他の場所でも同様の効果が得られる。
【００６１】
ここで、従来法、実施の形態１および２における紙層強度の向上効果を評価した結果を示す。図７は搾水、脱水工程を示す模式図である。図８は、搾水、紙層強度向上効果の評価グラフである。
【００６２】
図７（ａ）は、図１５における従来法の搾水、脱水工程を示す模式図である。つまり、プレス前の紙ウエブＷは、第一プレスニップＰ１でフェルトを介して両面から搾水され、Ｗ１に搾水される。その後第二プレスニップＰ２ａで表面（トップ面）のみフェルトで、Ｗ２ａに搾水される。同様に他の第二プレスニップＰ２ｂで表面のみフェルトで、Ｗ２ｂに搾水される。図１５にて示した従来法では、この状態でドライヤパートに送られて乾燥するため、ベッセルピックトラブルが発生する要因となっていた。
【００６３】
また、本出願人は、以下に説明する技術を、前記の従来技術の課題解決法として提案している。この方法は、表裏の搾水バランスのアンバランスな紙ウエブＷの搾水が不十分な側の面の紙層強度を向上させ、ベッセルピックトラブルの発生を抑制するものである。つまり搾水が不十分な側の面にカンバスを当て、紙ウエブＷをカンバスによりロールに押し当てて拘束し、カンバスに通常時よりも高い張力を与えながらカンバス越しに蒸気や高温の空気その他の乾燥媒体を噴きつけることにより、乾燥により裏面Ｂの紙層構造（紙層強度）を改善して両面均質な紙を製造するものである。
【００６４】
図１２は、乾燥により裏面Ｂの紙層構造（紙層強度）を改善して両面均質な紙を製造する抄紙機の概略構成図である。図１２において上流のプレスパートから搬送されて紙ウエブＷは、プレドライヤ５７、サイズプレス５８、アフタードライヤ５９、カレンダ６０、およびリール６１を備えている。アフタードライヤ５９のドライヤロール５１に高張力を与えられたカンバス５３が順次巻き掛けられ、紙ウエブＷの表面Ｔをカンバス５３でドライヤロール５１に押し当てて拘束するようになっている。また、ボトム群のドライヤロール５１に対向して乾燥装置５４、５５が配置され、紙ウエブＷの裏面Ｂのカンバス５３越しに乾燥媒体を噴き付けて乾燥するようになっている。
【００６５】
図１２に示した方式は、高張力と乾燥媒体を用いた紙層強度向上策であり、良質な紙を得ることができる利点があるが、
（１）装置構成が複雑となり製作コストが高くなる。
（２）カンバスに高張力を付加するため、カンバス寿命が短い。
（３）乾燥媒体が必要になる。
等の問題がある。
【００６６】
図７（ｂ）は、図１２における方法の搾水、脱水工程を示す模式図である。つまり、図１５の従来法に加え、裏面（ボトム面）を加熱乾燥し、Ｗ３に脱水する方式としている。図７（ｃ）は、実施の形態１における搾水、脱水工程を示す模式図である。つまり、図１５の従来法に加え、ドライヤパートにて、第三プレスニップＰ３で裏面のみフェルトで、Ｗ３に搾水される。図７（ｄ）は、実施の形態２における搾水、脱水工程を示す模式図である。つまり、実施の形態１の方法に加え、第三プレスニップＰ３でドライヤロールに加え、プレスロールの表面も加熱した状態で、Ｗ３に搾水される。
【００６７】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の方法にて、紙ウエブを搾水したときの紙層強度向上効果を評価した結果を示す。ここで評価方法としては搾水後の紙ウエブＷ表裏面のベッセルピック数で行った。図１５にて示した従来法では、図８（ａ）に示すように、４００個／１００ｃｍ^２のベッセルピック数が確認された。これに対し、図１２にて示した方法では、図８（ｂ）に示すように、乾燥を付加した場合は、１５０個／１００ｃｍ^２に減少しており効果が表れている。また、実施の形態１、２による方法では、それぞれ図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、１００個／１００ｃｍ^２、８０個／１００ｃｍ^２に減少し、紙層強度向上に効果的であることが判る。ここで、ベッセルピックは、プルーフバウ印刷適性試験機を使用して試験紙へ実際に印刷し、紙面からブランケットに取られたベッセルの数を計量して評価した。
【００６８】
さらに、前述の構成から紙ウエブＷの表面Ｔと裏面Ｂを入れ替える、または、第１のプレスニップＰ１で紙ウエブＷの表裏面Ｔ、Ｂを、第二のプレスニップＰ２ａ、他の第二のプレスニップＰ２ｂで紙ウエブＷの裏面Ｂを、第三のプレスニップＰ３で紙ウエブＷの表面Ｔを搾水する構成とする等を行い、紙ウエブＷの裏面Ｂおよび表面Ｔを、それぞれ上述した紙ウエブの一方の面および他方の面としても、同様の効果が得られる。
【００６９】
（実施の形態３）
図９は、この発明の実施の形態３に係る抄紙機の概略構成図である。実施の形態３における抄紙機は、上記実施の形態１に係る抄紙機とほぼ同一の構成であるが、第三プレスニップＰ３の上流側に配置した真空吸引ロール１５に対向する位置に、湿紙加温手段である過熱蒸気噴出装置２７を付加した点が異なる。すなわち、この過熱蒸気噴出装置２７より噴出された過熱蒸気は、対向する位置に設けられた真空吸引ロール１５の真空吸引作用により湿紙を通過し易くなり、紙ウエブＷの温度を容易に上昇させることができる。温度が上昇した湿紙は、下流に設置した第三プレスニップＰ３で加圧搾水される。
【００７０】
また、搾水用のフェルト４を加熱装置２８で加熱すれば、より均質に紙ウエブＷから搾水できる。前記加熱装置２８は、フェルト４がドライヤロール１６からロール１８、ロール２０、ロール１９、ロール１７を経てドライヤロール１６へと敷設されており、フェルト４が紙ウエブＷに当接する面または当接する面と反対の面におけるいずれの場所、例えば、ドライヤロール１６とロール１８の間、ロール１７とドライヤロール１６の間などに設けられてもよいが、紙ウエブＷを加熱する目的からロール１７とロール１８の間にあることが望ましい。前記加熱装置２８としては、電気ヒータ、伝熱、蓄熱ヒータ、蒸気を利用した加熱器等を使用することができる。
【００７１】
図１０および図１１を用いて、この発明の実施の形態３に係る紙の製造方法について説明する。図１０は、この発明の実施の形態３に係るブロック線図である。図１１は、紙ウエブの搾水、脱水方法についての説明図である。
【００７２】
プレスニップ部Ｐ１〜Ｐ３までの紙の製造方法（ステップＳ３０１〜Ｓ３０３）は、実施の形態１のステップＳ１０１〜Ｓ１０３（図２参照）と同様なので、説明を省略する。３個所で搾水された紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤパートへ搬送される（ステップＳ３０４）。第三プレスニップＰ３の上流側に備えられた真空吸引ロール１５に対向する位置には、図１１（ｃ）に示すように、過熱蒸気を噴出する湿紙加温装置である過熱蒸気噴出装置２７が配置される。この過熱蒸気噴出装置２７により紙ウエブＷには熱Ｈが与えられて、紙ウエブＷの温度が上昇させられる（ステップＳ３０５）。
【００７３】
なお、過熱蒸気噴出装置２７によって紙ウエブＷを加熱する代わりに、搾水用のフェルト４を加熱装置２８によって加熱して、昇温したフェルト４によって間接的に紙ウエブＷを加熱してもよい。このようにすれば、フェルト４を加熱した状態にて紙ウエブＷを移送することができるので、第三プレスニップＰ３で紙ウエブＷの温度を上昇させやすく、あるいは低下させにくくすることができる。なお、加熱装置２８は単独で使用してもよいし、過熱蒸気噴出装置２７と併用してもよい。過熱蒸気噴出装置２７と加熱装置２８とを併用すれば、両者の奏する相互作用によって、紙ウエブＷを高速でほぼ均等に搾水できる。
【００７４】
次に、図１１（ｄ）に示すように、ドライヤロール１６に巻き付かせた搾水用のフェルト４を、加熱されたプレス用ロール３０で加圧圧縮することで、紙ウエブＷの温度が上昇させられた紙ウエブＷの裏面Ｂを搾水する（ステップＳ３０６）。そして、第三プレスニップＰ３を経た紙ウエブＷは、搬送カンバス２５に保持されながら、ドライヤロール２１、および搬送ロール２２（図９参照）へ搬送されてゆく。なお、ドライヤロール１６を加熱すれば更に湿紙の昇温効果を発揮できるが、当該ドライヤロール１６を加熱しないで使用することも可能である。
【００７５】
また、実施の形態２で説明したように、プレス用ロール３０の内部に蒸気等の加熱媒体を注入する等の手段によって、プレス用ロール３０の表面が加熱されたヒートロールとしてもよい。このようにすれば、フェルト４による搾水と加熱による乾燥とを同時に行うことができるので、より充分に紙ウエブＷを脱水できる。ここで、上記実施の形態３において図示された第三プレスニップＰ３の構成および取り付け位置はこれに限定されず、他の場所でも同様の効果が得られる。
【００７６】
さらに、前述の構成から紙ウエブＷの表面Ｔと裏面Ｂを入れ替える、または、第１のプレスニップＰ１で紙ウエブＷの表裏面Ｔ、Ｂを、第二のプレスニップＰ２ａ、他の第二のプレスニップＰ２ｂで紙ウエブＷの裏面Ｂを、第三のプレスニップＰ３で紙ウエブＷの表面Ｔを搾水する構成とする等を行い、紙ウエブＷの裏面Ｂおよび表面Ｔを、それぞれ上述した紙ウエブの一方の面および他方の面としても、同様の効果が得られる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、表裏の搾水バランスのアンバランスな紙ウエブの搾水が不十分な側の面の紙層強度を向上させ、更に、高速で紙ウエブが通紙できる紙の製造方法および抄紙機を提供することができる。
【００７８】
また、本発明によれば、更に紙ウエブを直接または間接的に加熱するので、更に搾水が十分でき、ベッセルピックトラブルを低減できるので、品質の高い紙の製造ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の実施の形態１に係る抄紙機の概略構成図である。
【図２】図２は、この発明の実施の形態１に係るブロック線図である。
【図３】図３は、紙ウエブの搾水、脱水方法についての説明図である。
【図４】図４は、この発明の実施の形態２に係る抄紙機の概略構成図である。
【図５】図５は、この発明の実施の形態２に係るブロック線図である。
【図６】図６は、紙ウエブの搾水、脱水方法についての説明図である。
【図７】図７は搾水、脱水工程を示す模式図である。
【図８】図８は、搾水、紙層強度向上効果の評価グラフである。
【図９】図９は、この発明の実施の形態３に係る抄紙機の概略構成図である。
【図１０】図１０は、この発明の実施の形態３に係るブロック線図である。
【図１１】図１１は、紙ウエブの搾水、脱水方法についての説明図である。
【図１２】図１２は、乾燥により裏面Ｂの紙層構造（紙層強度）を改善して両面均質な紙を製造する抄紙機の概略構成図である。
【図１３】図１３は、２ニップのプレスパートの概略構成図である。
【図１４】図１４は、紙ウエブをプレスパートからドライヤパートへ移送する従来例である。
【図１５】図１５は、プレスパートからドライヤまでの概略構成図を示す。
【図１６】図１６は、第三プレスニップＰ３を追加した場合のプレスパート構成図である。
【符号の説明】
１、３、４ フェルト
２ トップフェルト
５、８、９ プレスロール
６ サクションボックス
１０ シュープレス
１１ 圧縮用のシュー
１２ 回転保持ロール
１３、１５、２２ 搬送ロール
１５ 真空吸引ロール
１４、１６、２１ ドライヤロール
１７、１８、１９、２０ ロール
２３、２４ カンバス保持ロール
２５ 搬送カンバス
２６ 次工程での搬送カンバス
２７ 過熱蒸気噴出装置
２８ 加熱装置
３０、４０ プレス用ロール
Ｂ 紙ウエブの裏面
Ｐ１ 第一プレスニップ
Ｐ２、Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ 第二プレスニップ
Ｐ３ 第三プレスニップ
Ｔ 紙ウエブの表面
Ｗ 紙ウエブ

Claims (14)

1. 圧縮搾水手段を有するプレスパートにより紙ウエブを搾水し、加熱手段を有するドライヤパートによって前記紙ウエブを乾燥させる紙の製造方法において、
   前記紙ウエブの両方の面をニップし、搾水する工程と、
   前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、
   前記紙ウエブの他方の面をニップし、搾水する工程とを有し、
   上記三工程のうち少なくとも一工程を前記ドライヤパートで行い、かつ前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する際には、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送することを特徴とする紙の製造方法。
2. 圧縮搾水手段を有するプレスパートにより紙ウエブを搾水し、加熱手段を有するドライヤパートによって前記紙ウエブを乾燥させる紙の製造方法において、
   前記紙ウエブの両方の面をニップし、搾水する工程と、
   前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、
   更に、前記紙ウエブの一方の面をニップし、搾水する工程と、
   前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する際には、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送する工程と、
   ドライヤパートにおいて前記紙ウエブの他方の面をニップし、搾水する工程と、
   を有することを特徴とする紙の製造方法。
3. 前記紙ウエブに熱を加えながら搾水することを特徴とする請求項１または２に記載の紙の製造方法。
4. 前記紙ウエブに熱を加えた後、前記紙ウエブをニップし、搾水することを特徴とする請求項１または２に記載の紙の製造方法。
5. 熱を加えられたフェルトに前記紙ウエブを接触させ、ニップし、搾水することを特徴とする請求項１または２に記載の紙の製造方法。
6. プレスロールを有するプレスパートにより紙ウエブを搾水し、複数のドライヤロールを有するドライヤパートによって前記紙ウエブを乾燥させる紙の製造方法において、
   前記紙ウエブの少なくとも一方の面を一対以上のプレスロールで圧縮搾水する工程と、
   前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する際には、前記紙ウエブを移送部材に当接させて移送する工程と、
   複数の前記ドライヤロールのうち上流側に配置された少なくとも一つの前記ドライヤロールに対向するプレス用ロールによって、圧縮搾水された前記紙ウエブを乾燥するとともに前記紙ウエブの少なくとも他方の面を圧縮搾水する工程と、
   を有することを特徴とする紙の製造方法。
7. 前記紙ウエブの両面が紙ウエブの表裏面であり、
   前記紙ウエブの一方の面が紙ウエブの表面であり、
   前記紙ウエブの他方の面が紙ウエブの裏面であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の紙の製造方法。
8. 紙ウエブを圧縮搾水するプレスパートと、前記紙ウエブを乾燥させるドライヤパートとを有する抄紙機において、
   前記紙ウエブの両面を搾水する第一のニップ手段と、
   この前記紙ウエブの一方の面を搾水する第二のニップ手段と、
   前記紙ウエブの他方の面を搾水する第三のニップ手段と、
   上記のニップ手段のうち少なくとも一つのニップ手段を前記ドライヤパートに備え、更に前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する移送手段を有することを特徴とする抄紙機。
9. 紙ウエブを圧縮搾水するプレスパートと、前記紙ウエブを乾燥させるドライヤパートとを有する抄紙機において、
   前記紙ウエブの両面を搾水する第一のニップ手段と、
   この前記紙ウエブの一方の面を搾水する第二のニップ手段と、
   更に、この前記紙ウエブの一方の面を搾水する他の第二のニップ手段と、
   前記紙ウエブの他方の面を搾水する第三のニップ手段と、
   前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する移送手段と、
   を有することを特徴とする抄紙機。
10. 前記ドライヤパートにおけるニップ手段は、第一のプレスロールと第二のプレスロールからなり、前記紙ウエブの搾水される側に当接する搾水用のフェルトを、第一のプレスロールにも当接するように配したことを特徴とする請求項７または８に記載の抄紙機。
11. 前記ドライヤパートにおけるニップ手段において、更に前記第二のプレスロールにロール加熱手段を備えたことを特徴とする請求項９に記載の抄紙機。
12. 前記フェルトが当接する第一のプレスロールに内部からの加熱手段を備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載の抄紙機。
13. 紙ウエブを圧縮搾水するプレスパートと、前記紙ウエブを乾燥させるドライヤパートとを有する用紙を製造する抄紙機において、
    前記紙ウエブの少なくとも一方の面を圧縮搾水する少なくとも一対のプレスロールを有するプレスパートと、
    前記プレスパートから前記ドライヤパートへ前記紙ウエブを移送する移送手段と、
    前記ドライヤパートは圧縮搾水された前記紙ウエブを乾燥する複数のドライヤロールを有し、更に上流側に配置されている少なくとも一つのドライヤロールに対向する位置に、前記紙ウエブの少なくとも他方の面を圧縮搾水するプレス用ロールを配設することを特徴とする抄紙機。
14. 前記紙ウエブの両面が紙ウエブの表裏面であり、
    前記紙ウエブの一方の面が紙ウエブの表面であり、
    前記紙ウエブの他方の面が紙ウエブの裏面であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一つに記載の抄紙機。

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