JP2004183463A - 布製スラットを有するカーテン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】布製スラットを適度に連結して伸張する機能を有し、動作中の布製スラットが平坦状態を保持できるようにし、容易に布製スラットを組立分解することができる１種の布製スラットを有するカーテン装置を提供する。
【解決手段】ヘッドレール１１、該ヘッドレール１１の下方に位置するボトムレール１２、該ヘッドレール１１と該ボトムレール１２との間に並列に設けられる多数個の布製スラット１４、それぞれ該ヘッドレール１１および該ボトムレール１２と連結され、各布製スラット１４の２側縁に位置する若干の位置決めコード１３、該布製スラット１４を所定の間隔で該ヘッドレール１１と該ボトムレール１２との間に位置決めする布製スラットを有するカーテン装置である。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカーテンに関し、さらに詳しくは１種の布製スラットを有するカーテン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に見られる布製スラット有するカーテン装置は、基本的には窓の上縁に固定されるヘッドレール（ｈｅａｄ ｒａｉｌ）と、該ヘッドレールの下方に懸吊されるボトムレール（ｂｏｔｔｏｍ ｒａｉｌ）と、該ヘッドレールと該ボトムレールとの間に横向きに並列に設けられる多数個の布製スラットとを有し、また２側縁にはそれぞれ、該ヘッドレールおよび該ボトムレールに縦向きに連結され各布製スラットの位置決め機能を果たす２本のラダーコードを有する。米国特許案件第６１０５６５７号のように、各ラダーコード上には該布製スラットを穿通し支えるための横向きのコードを有し、各布製スラットを各ラダーコードが連結することにより位置決めする機能を達成する。しかし、上述の構造について言えば、布製スラットは該横向きのコードにスラットの下縁を支えられているだけであり、一旦スラットに傾斜動作をさせると、その布の柔軟性が同時に作用し、上端に位置する布が下端の布を押圧するので皺が発生し、美観に影響する。換言すれば、布製スラットは必ず適度に連結され伸張されなければならず、それにより布はどのような動作においても平坦状になる効果が生まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これに鑑み、本案件の発明者は詳細に思考し、また長年にわたり関連業種の研究開発に従事し、ついに本発明を考案した。
すなわち、本発明の主要な目的は、布製スラットを適度に連結して伸張する機能を有し、動作中の布製スラットが平坦状態を保持できるようにする１種の布製スラットを有するカーテン装置を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、容易に布製スラットを組立分解することができる１種の布製スラットを有するカーテン装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の発明目的を達成するための本発明が提供する１種の布製スラットを有するカーテン装置は、以下の内容を含む。ヘッドレール、該ヘッドレールの下方に位置するボトムレール、該ヘッドレールと該ボトムレールとの間に並列に設けられる多数個の布製スラット、各布製スラットの２側縁にはそれぞれ剛性の支持棒を有し、各支持棒の所定の部位上には少なくとも接合部を有する。それぞれ該ヘッドレールおよび該ボトムレールと連結され、各布製スラットの２側縁に位置する若干の位置決めコード、各位置決めコードにおける所定の間隔の部位にはそれぞれ接合部品を有し、対応する側の支持棒の接合部と連結され、該布製スラットを所定の間隔で該ヘッドレールと該ボトムレールとの間に位置決めする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施例を列挙し、以下の図面に基づき詳細に説明する。そのうち、
図１は本発明の好ましい第一実施例による布製スラットを有するカーテン装置を示す外観斜視図である。
図２は図１に示す実施例の局部部材分解斜視図である。
図３は図１に示す実施例中のＡ部分を拡大した外観斜視図である。
図４は図１に示す実施例の側面図である。
図５は図１に示す実施例の側面動作図である。
図６は本発明の好ましい第二実施例による布製スラットを有するカーテン装置を示す外観斜視図である。
図７は図５に示す実施例の局部部材拡大および分解斜視図である。
図８は本発明の好ましい第三実施例による布製スラットを有するカーテン装置を示す外観斜視図である。
図９は図７に示す実施例の局部部材拡大および分解斜視図である。
【０００６】
図１から図５を参照する。本発明の好ましい第一実施例による１種の布製スラットを有するカーテン装置１００は、主として以下の内容を含む。
ヘッドレール１１、巻取りドラムである。
ボトムレール１２、横向きを呈し該ヘッドレール１１の下方に位置する。
多数個の布製スラット１４、それぞれ細長い布片１４１および２個の支持棒１４２を有し、各布片１４１は不透明あるいは半透明で所定の遮光効果を有する織布であり、横向きを呈し該ヘッドレール１１と該ボトムレール１２との間に並列に設けられる。各布片１４１の２個の長側辺縁上にはミシン縫い、接着あるいはその他の方法で袋孔１４３が形成されており、かつ各袋穴１４３上には所定の間隔でそれぞれ接合口１４４が設けられている。各支持棒１４２は外径が該袋孔１４３の孔径よりも小さく、また所定の剛性の棒体を有する。また各支持棒１４２の長さはそれぞれ該袋孔１４３の孔の深さとほぼ同等であり、それぞれ各袋穴１４３中を穿通でき、やや枢転の動作が可能である。また各支持棒１４２を該袋孔１４３中に穿通させた後、各支持棒１４２が各接合口１４４から露出した部分はそれぞれ接合部１４５を形成する（図３に示される通りである）。
【０００７】
４本の位置決めコード１３はそれぞれ縦向きを呈し、２本の位置決めコード１３で１組とし、それぞれ各布製スラット１４の２個の長側辺縁上に位置し、かつ各組の２本の位置決めコード１３は、該布片１４１の接合口１４４間の間隔距離と同じ距離で離れており、それぞれ１端が該ヘッドレール１１中に固設され、別の１端は該ボトムレール１２中に固設され、各位置決めコード１３は所定の間隔の部位上にそれぞれ接合部品１３１を有する。本実施例中では、各接合部品１３１は該位置決めコード１３の所定の間隔の位置上にそれぞれ一体射出成形されたＣ形止め輪であり（図２に示される通りである）、該Ｃ形止め輪は所定の剛性および適度な弾性を有する。各位置決めコード１３上の接合部品１３１の数量は該布製スラット１４の数量と等しい。これにより、各支持棒１４２を該袋孔１４３中に穿入させた後、各位置決めコード１３の接合部品１３１を順にそれぞれ対応する該支持棒１４２の接合部１４５に位置させ、強制変形させて嵌め合わせ枢設状態に位置決めする。また各接合口１４４側辺の袋孔１４３の辺縁は、各接合部品１３１に位置限定の作用を与え、各接合部品１３１が該支持棒１４２の軸方向に沿って接合口１４４の外に滑移動するのを防止する（図３に示される通りである）。
【０００８】
以上が本発明の好ましい第一実施例による布製スラットを有するカーテン装置１００である。前述の構造により、各剛性の支持棒１４２は、穿通している布片１４１を上下（垂直）方向にそれぞれ支持する作用を有し、軟性の布片１４１が垂れ下がる現象を防止する。またそれぞれ該布製スラット１４の２側辺に位置する各位置決めコード１３は各支持棒１４２を左右（水平）方向に伸張する作用を有し、各布製スラット１４が常に平坦状態を保持できるようにしており、これにより本発明の目的を達成する。
【０００９】
次に、各布製スラット１４と各位置決めコード１３との間は、ごく簡易な部材（接合部品１３１および接合部１４５）により枢設状態での位置決め機能を達成しているため、使用者が該布製スラット１４を分解して洗いたいとき、あるいは組立てたいとき、各位置決めコード１３の接合部品１３１を順に該支持棒１４２の接合部１４５上で強制変形させて、該支持棒１４２の接合部１４５中より離脱させるだけで（あるいは各支持棒１４２を該袋孔１４３中から抜き取る、または穿入させるだけで）、該布製スラット１４の１側辺が自動的に該２個の位置決めコード１３と分離（あるいは枢設）し、容易に組立分解する目的を達成する。
【００１０】
さらに、該位置決めコード１３上の接合部品１３１間の間隔は、該布製スラット１４の短側辺の長さとほぼ同等のため、使用者がカーテン装置の遮光効果を強化したいときは、該ヘッドレール１１を所定の巻き数（あるいは角度に）回転させた後、各布製スラット１４の２個の長側辺を、その１側辺と該位置決めコード１３との連結箇所を中心として上向きあるいは下向きに（回転方向によって異なる）動かし、各布製スラット１４をもとの水平位置（図４に示される通りである）から垂直に近づく位置（図５に示される通りである）に変化させ、布製スラット１４の隙間を遮蔽し、これにより遮光効果の強化を達成する。
【００１１】
その他、各位置決めコード１３の接合部品１３１は該支持棒１４２の接合部１４５を相対的に枢転させるため、ヘッドレール１１の回転時に、該位置決めコード１３と該支持棒１４２との間がそれぞれ異なる高度位置に位置するとき、自動的に最も適切な枢設角度に調整され、位置決めコード１３と該布製スラット１４との間に張力不均等の状況が発生するのを防止する。
【００１２】
さらに図６および図７を参照する。本発明の好ましい第二実施例による布製スラットを有するカーテン装置２００は、主として以下の内容を含む。ヘッドレール２１、ボトムレール２２、若干の位置決めコード２３および多数個の布製スラット２４。その主要な部材の組立形態は概ね上述の実施例と同等であるが、主な違いは以下の点にある。
【００１３】
本実施例は３本の位置決めコード２３を有し、それぞれ縦向きを呈し、その内の２本の位置決めコード２３は該布製スラット２４の長側辺上に位置するが、位置決めコード２３は各布製スラット２４のもう１個の長側辺の中央位置上にあり、かつ各位置決めコード２３の所定の間隔の部位上に備えられた接合部品２３１は、本実施例においては、それぞれ一体に結ばれたコードの輪である。
【００１４】
各布製スラット２４は、同様にそれぞれ細長い布片２４１および２個の支持棒２４２、各布片２４１の２個の長側辺上にそれぞれ形成された袋孔２４３を有するが、本実施例における接合口２４４は、それぞれ各位置決めコード２３に対応する位置上に形成され、各布製スラット２４の１個の長側辺に２個の接合口２４４が形成されているが、もう１個の長側辺には接合口２４４が形成されているだけであり、対応する位置にある位置決めコード２３の接合部品２３１がそれぞれ各支持棒２４２と該接合口２４４との中で接合部２４５を形成する。これにより各支持棒１４２を該袋孔１４３中に穿入させる前に、各位置決めコード１３の接合部品１３１を順にそれぞれ対応する接合口１４４中に位置させ、各支持棒１４２をそれぞれ該接合部品１３１および該袋孔１４３中に穿入させ、各位置決めコード１３を該接合部品１３１および該支持棒１４２の接合部１４５により枢設する。
【００１５】
図８および図９を参照する。本発明の好ましい第三実施例による１種の布製スラットを有するカーテン装置３００は、前述の比較的よい実施例と同じく、ヘッドレール３１、ボトムレール３２、若干の位置決めコード３３および多数個の布製スラット３４を含むが、第３の比較的よい実施例との主な違いは以下の点にある。
【００１６】
該ヘッドレール３１は長方形の枠体であり、窓の上縁に横向きに固設され、該ヘッドレール３１の内部には、各位置決めコード３３と連結されており、各布製スラット３４の傾斜角度の調整を行う傾斜角度調整装置（図中非表示）および昇降装置（図中非表示）が設けられている（該傾斜角度調整装置および該昇降装置は、ともに従来からある構造であり、また本発明の重要な点ではないので、部材についての詳細な説明は省く）。
【００１７】
各布製スラット３４の布片３４１は２個の孔３４６を有し、該２個の孔３４６はそれぞれ所定の間隔で該布片３４１上に形成される。
本実施例において該装置３００は１本のコード３５を有し、該コード３５はその両端がそれぞれ該ヘッドレール３１中より下方へ向かい対応する孔３４６中に穿入し、該ボトムレール３２上に固設され、また該コード３５は該ヘッドレール３１中で該昇降装置と連結され、ボトムレール３２および各布製スラット３４の高度昇降調整を行う。
【００１８】
各位置決めコード３３上の接合部品３３１は柱体である。各布製スラット３４の接合部３４５は各支持棒３４２の２個の端縁上の凹溝として形成されており、該凹溝の大きさは該柱体と同等か、あるいはやや小さく、各位置決めコード３３上の接合部品３３１を圧迫する方式で直接各支持棒３４２の接合部３４５と嵌設させることができ、上述の実施例と同じく容易に組立分解でき、布製スラット３４を伸張する機能を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい第一実施例による布製スラットを有するカーテン装置を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す実施例の局部部材分解斜視図である。
【図３】図１に示す実施例中のＡ部分を拡大した外観斜視図である。
【図４】図１に示す実施例の側面図である。
【図５】図１に示す実施例の側面動作図である。
【図６】本発明の好ましい第二実施例による布製スラットを有するカーテン装置を示す外観斜視図である。
【図７】図５に示す実施例の局部部材拡大および分解斜視図である。
【図８】本発明の好ましい第三実施例による布製スラットを有するカーテン装置を示す外観斜視図である。
【図９】図７に示す実施例の局部部材拡大および分解斜視図である。
【符号の説明】
１１ ヘッドレール
１２ ボトムレール
１３ 位置決めコード
１４ 布製スラット
２１ ヘッドレール
２２ ボトムレール
２３ 位置決めコード
２４ 布製スラット
３１ ヘッドレール
３２ ボトムレール
３３ 位置決めコード
３４ 布製スラット
３５ コード
１００ 布製スラットを有するカーテン装置
１３１ 接合部品
１４１ 布片
１４２ 支持棒
１４３ 袋孔
１４４ 接合口
１４５ 接合部
２００ 布製スラットを有するカーテン装置
２３１ 接合部品
２４１ 布片
２４２ 支持棒
２４３ 袋孔
２４４ 接合口
２４５ 接合部
３００ 布製スラットを有するカーテン装置
３３１ 接合部品
３４１ 布片
３４２ 支持棒
３４５ 接合部
３４６ 孔

Claims (10)

1. ヘッドレールと、
   該ヘッドレールの下方に位置するボトムレールと、
   該ヘッドレールと該ボトムレールとの間に並列に設けられ、２側縁にはそれぞれ剛性の支持棒を有し、各支持棒の所定の部位上には少なくとも１個の接合部を有する多数個の布製スラットと、
   それぞれ該ヘッドレールおよび該ボトムレールと連結され、各布製スラットの２側縁に位置し、所定の間隔の部位にはそれぞれ接合部品を有し、その数量は布製スラットの数量と同等であり、対応する側の支持棒の接合部と連結され、該布製スラットを所定の間隔で該ヘッドレールと該ボトムレールとの間に位置決めする若干の位置決めコードと、を備えることを特徴とする布製スラットを有するカーテン装置。
2. 該ヘッドレールは巻取りドラムであり、回転によって各位置決めコードおよび各布製スラットを巻収することを特徴とする請求項１に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
3. 該ヘッドレールは長方形の枠体であり、内部には傾斜角度調整装置および昇降装置を有し、該傾斜角度調整装置は各位置決めコードと連結され、布製スラットの傾斜角度の調整を行い、該昇降装置は１本のコードと連結され、かつ該コードは該ボトムレールと連結され、該ボトムレールの高度を調整することを特徴とする請求項１に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
4. 該布製スラットは細長い布片および該支持棒を有し、該布片の２個の長側辺にはそれぞれ袋孔が形成され、かつ該袋穴上には各位置決めコードの位置に対応する接合口が設けられ、各支持棒は各袋穴中を穿通し、各接合口から露出した支持棒の部分が該接合部となることを特徴とする請求項１に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
5. 該接合部品は該位置決めコード上より一体に結んで形成されたコードの輪であり、該接合部品は該接合口中に位置し、該支持棒の接合部に穿通されることを特徴とする請求項４に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
6. 該接合部品は所定の剛性および適度な弾性を有するＣ形止め輪であり、該接合部品は該接合口中に位置する接合部を直接挟むことを特徴とする請求項４記載の布製スラットを有するカーテン装置。
7. 該接合部品は柱体であり、該布製スラットは布片および該支持棒を有し、該布片の２個の長側辺にはそれぞれ袋孔が形成され、該支持棒は該袋孔中を穿通し、該接合部はそれぞれ該支持棒の２個の端縁上の凹溝として形成され、該接合部品は柱体であり、直接圧迫する方式で該接合部と連結されることを特徴とする請求項１に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
8. 位置決めコードは４本あり、２本の位置決めコードを１組とし、それぞれ所定の間隔距離で各布製スラットの長側辺縁上に位置し、各布製スラットの支持棒には位置決めコードの位置および数量に応じてそれぞれ対応する接合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
9. 位置決めコードは３本あり、その内２本の位置決めコードは各布製スラットの１個の長側辺上に位置し、また所定の間隔距離を保っており、もう１本の位置決めコードは各布製スラットのもう１個の長側辺の中央位置上に位置し、各布製スラットの支持棒には位置決めコードの位置および数量に応じてそれぞれ対応する接合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の布製スラットを有するカーテン装置。
10. 細長い布片および２個の支持棒を有し、該布片の２個の長側縁にはそれぞれ袋孔を有し、かつ各袋孔上には若干の接合口が形成され、各支持棒は各袋孔中を穿通し、また各接合口から露出した支持棒の部分が接合部を形成することを特徴とする布製スラット。

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