JP2004182822A - Pressure-sensitive adhesive member and light source apparatus - Google Patents
Pressure-sensitive adhesive member and light source apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004182822A JP2004182822A JP2002350112A JP2002350112A JP2004182822A JP 2004182822 A JP2004182822 A JP 2004182822A JP 2002350112 A JP2002350112 A JP 2002350112A JP 2002350112 A JP2002350112 A JP 2002350112A JP 2004182822 A JP2004182822 A JP 2004182822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensitive adhesive
- pressure
- light source
- light
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や蛍光管等の光源からの照射光を、異なる色調の光（可視光線）に変換できる機能を有する感圧接着部材および光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光源装置、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）や蛍光管などは、照明器具、ネオンサイン、看板などに多く用いられている。これらの光源による光の色調は、蛍光灯では、蛍光管内の壁面に設けられた蛍光物質を調整することにより行うことができ、ＬＥＤでは、半導体発光素子の種類を調整することによって行うことができる。しかしながら、従来のいずれの場合でも、いくつかの色調に限定されており、所望の色調に自由にコントロールすることができない。これを解消するための方法としては、例えば、所望の色調となるように、光源にカラーフィルターを取り付ける方法などが考えられるが、この場合、カラーフィルターで不要な色調領域の波長を吸収しているため、明るさが減少してしまい、元の光源の明るさに比べて非常に暗いものとなってしまう問題を有していた。
【０００３】
一方、照明器具などに用いられる白色光源として、近年、ＬＥＤを利用するものの進歩が著しい。このような白色ＬＥＤを得る技術としては、青色ＬＥＤを光源とし、この光源により励起されて黄色を発する蛍光物質をＬＥＤの封止樹脂中に混合することによるものなどがある。しかしながら、照明器具、特に、複数個のＬＥＤを用いた集合光源のような形状の場合、チップ毎の色調のバラツキが大きく、より一層の改善が求められている。また、光源装置の利用者が、光源の色を変更したくても、ＬＥＤチップ中に色変換材料が用いられているので、ＬＥＤそのものを取り替える必要があり、煩雑な処理を行わなければならない。
【０００４】
なお、従来、蛍光物質が用いられた例としては、例えば、ＬＥＤランプからなる光源と、導光板とが、ＬＥＤランプの発光により励起されて蛍光を発する蛍光物質が具備された蛍光変換体を介して接合されている例がある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−７３８０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の光源装置では、その光源から照射された光の色調を、容易に且つ自由に、目的とする色調に変更することが困難である。
【０００７】
なお、前記蛍光変換体を介して光源と、導光板とが接合された例では、前記蛍光変換体は、弾性体中に蛍光物質が具備されてなり、この弾性体としては、例えば、接着後の弾性を有する透明な接着剤を用いることが記載されているが、アクリル系感圧接着剤を用いることは記載されておらず、しかも、アクリル系感圧接着剤中に、２種以上の蛍光物質を組み合わせて用いることは全く記載されていない。そのため、その光源から照射された光の色調を、目的とする色調に変更することが困難であり、しかも、変換後に出力された光の色調の安定性も低い。
【０００８】
従って、本発明の目的は、光源から照射された光を、容易に且つ自由に、目的とする任意の色調の光に変換させることができる感圧接着部材、および該感圧接着部材が用いられた光源装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、さらに、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が優れている感圧接着部材、および該感圧接着部材が用いられた光源装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の感圧接着剤をマトリックスとし、該マトリックス中に、特定の蛍光物質が少なくとも２種組み合わせられて分散された構成の蛍光物質複数含有感圧接着剤層を有する感圧接着部材を作製し、該感圧接着部材を光源に接着させて用いると、光源から照射された光の色調を、容易に且つ自由に、目的とする色調に変更させることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されるとともに、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する可視光線を出力する蛍光物質を少なくとも２種含有し、アクリル系感圧接着剤により形成されている蛍光物質複数含有感圧接着剤層を有していることを特徴とする感圧接着部材を提供する。
【００１１】
前記感圧接着部材は、さらに、紫外線吸収剤含有層を有していることが好ましい。
【００１２】
また本発明は、前記感圧接着部材が、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線を発する光源に接着していることを特徴とする光源装置を提供する。該光源装置では、蛍光物質複数含有感圧接着剤層が、紫外線吸収剤含有層よりも光源側となるように、感圧接着部材が光源に接着していることが好ましい。また、１つの感圧接着部材は、複数の光源に接着していてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一の部材又は部位については、同一の符号を付している場合がある。
図１〜図４は本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。図１〜図４において、１、１１〜１３は感圧接着部材、２は蛍光物質複数含有感圧接着剤層、３は片面が剥離面となっているセパレータ、３１は両面が剥離面となっているセパレータ、４は透明基材層、５は実質的に蛍光物質を含有していない感圧接着剤層（蛍光物質非含有感圧接着剤層）である。
【００１４】
図１の感圧接着部材１は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２のみからなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の両面にセパレータ（３，３）が積層されている。もちろん、セパレータ３の剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２とセパレータ３とが積層されている。この感圧接着部材１は、基材レス両面粘着テープの形態を有している。
【００１５】
図２の感圧接着部材１１は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４が積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、セパレータ３の剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２とセパレータ３とが積層されている。この感圧接着部材１１は、タックシート状の感圧接着テープの形態を有している。
【００１６】
図３の感圧接着部材１２は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、蛍光物質非含有感圧接着剤層５がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層され、且つ蛍光物質非含有感圧接着剤層５の透明基材層４と反対側の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２に積層されているセパレータ３は、その剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と積層されており、一方、蛍光物質非含有感圧接着剤層５に積層されているセパレータ３は、その剥離面が蛍光物質非含有感圧接着剤層５と接触するように蛍光物質非含有感圧接着剤層５と積層されている。この感圧接着部材１２は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、前記基材のそれぞれの面には異なった感圧接着剤層が形成されている。具体的には、透明基材層４の一方の面側の感圧接着剤層は蛍光物質複数含有感圧接着剤層２であり、他方の面側の感圧接着剤層は蛍光物質非含有感圧接着剤層５である。
【００１７】
図４の感圧接着部材１３は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、蛍光物質非含有感圧接着剤層５がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３１が積層されている。セパレータ３１は、両面が剥離面となっているので、セパレータ３１の他方の面が蛍光物質非含有感圧接着剤層５と接触するようにロール状に巻回して保管することができる。従って、この感圧接着部材１３は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、特に、ロール状に巻回された基材付き両面粘着テープの形態にすることができる。
【００１８】
なお、感圧接着部材１２と、感圧接着部材１３とは、セパレータが異なるだけであり、基本的に同一の層構成を有している。
【００１９】
［蛍光物質複数含有感圧接着剤層］
図１〜図４で示される感圧接着部材において、蛍光物質複数含有感圧接着剤層は、アクリル系感圧接着剤により形成されており、また、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線により励起されるとともに、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する可視光線を出力する蛍光物質を少なくとも２種含有している感圧接着剤層である。従って、本発明の感圧接着部材は、その構造中に、アクリル系感圧接着剤に、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されるとともに、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する可視光線を出力する蛍光物質を少なくとも２種含有した蛍光物質複数含有アクリル系感圧接着剤組成物により形成された感圧接着剤層（蛍光物質複数含有感圧接着剤層）を少なくとも１層有していることを特徴としている。
【００２０】
（アクリル系感圧接着剤）
蛍光物質複数含有感圧接着剤層に係るアクリル系感圧接着剤としては、公知乃至慣用のアクリル系感圧接着剤（粘着剤）を用いることができる。アクリル系感圧接着剤としては、その調製過程でいかなる形態も取りうるが、取り扱い性の面で、溶剤系、エマルション系、ホットメルト系、光重合系などの形態で用いることが好ましい。また、アクリル系感圧接着剤は、そのまま単独で用いることができるが、本発明の範囲を逸脱しない限り、また接着剤としての性能を損なわない範囲であれば、従来公知の方法を用いた他のポリマーとの混合、攪拌などによるブレンド物であってもよい。なお、アクリル系感圧接着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２１】
このように、本発明では、感圧接着剤として、アクリル系感圧接着剤を用いているので、光源に直接接着した際に酸化劣化等による黄変などが生じず、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が良好である。一方、感圧接着剤として、他の感圧接着剤、例えば、シリコーン系感圧接着剤やゴム系感圧接着剤を用いると、感圧接着部材を光源に直接接着した際に、感圧接着剤等の酸化劣化等による黄変などが生じ、出力された光の色調の安定性に欠けるので、適していない。
【００２２】
アクリル系感圧接着剤は、アクリル系ポリマー［例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステルなど］を粘着成分（ベースポリマー）の主成分として含有している。前記アクリル系ポリマーは、モノマー主成分（単量体主成分）として（メタ）アクリル酸Ｃ１−１８アルキルエステルを含有している。このような（メタ）アクリル酸Ｃ１−１８アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソミリスチル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどが挙げられる。該（メタ）アクリル酸Ｃ１−１８アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２３】
また、アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ１−１８アルキルエステルに対して共重合性を有している単量体成分（共重合性モノマー）が用いられていてもよい。特に、アクリル系ポリマーを架橋させる際には、共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーが用いられていることが好ましい。このような改質用モノマーとしては、例えば、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２４】
具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンジメタクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステル；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸芳香族環含有炭化水素エステル；スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有共重合性モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有共重合性モノマーなどが挙げられる。また、共重合性モノマーとしては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性モノマーを用いることもできる。
【００２５】
なお、このような共重合性モノマーは、モノマー成分全量に対して５０重量％未満の含有割合で用いられる。共重合性モノマーの使用量の下限値は、特に制限されず、用いられていなくても（モノマー成分全量に対して０重量％であっても）よいが、モノマー成分全量に対して２重量％であることが望ましい。
【００２６】
改質用モノマーとしては、前記共重合性モノマーのうち各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマーを用いることができ、これらのなかでもヒドロキシル基含有共重合性モノマー、カルボキシル基含有共重合性モノマーが好ましく、特にアクリル酸が好適である。なお、前記の各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋結合を生じさせるのに重要な成分である。すなわち、改質用モノマーに由来する官能基（特に極性基）を利用してアクリル系ポリマーを架橋することができる。
【００２７】
アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系化合物（アゾ系開始剤）や過酸化物（過酸化物系開始剤）などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。本発明では、分解してラジカルを生成させる重合開始剤を用いて重合させる方法（ラジカル重合方法）を好適に採用することができる。このようなラジカル重合では、通常のラジカル重合に用いられる重合開始剤を使用できる。該重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどのアゾ系開始剤；ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどの過酸化物系開始剤等が挙げられる。
【００２８】
アクリル系ポリマーは、通常では付加重合物であるため、未反応モノマーが残存する場合があるが、重合開始剤としてアゾ系開始剤を用いることにより、残存モノマーを低減させることができる。しかも、アゾ系開始剤を用いると、過酸化物系開始剤や他のラジカル重合開始剤を用いて重合を行った場合よりも、開始剤の分解物に由来する感圧接着剤成分の劣化が少なく、そのため、蛍光物質を添加した後の使用環境において、前記感圧接着剤成分の劣化による色調の変化を抑制又は防止することができるという利点がある。従って、アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系開始剤を用いて行う重合方法が好適である。
このようなアゾ系開始剤としては、前記例示のアゾ系開始剤の中でも、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸が好適である。
【００２９】
重合開始剤の使用量は、特に制限されず、例えば、モノマー成分の総量に対して（１００モル％に対して）０．０１〜２モル％（好ましくは０．０２〜１モル％）程度である。
【００３０】
本発明では、前記モノマー成分を用いて重合させて得られたアクリル系ポリマーはそのまま乾燥させて用いてもよく、また、アクリル系ポリマーを架橋させることにより硬化させて用いてもよい。アクリル系ポリマーを架橋させることにより、感圧接着剤層の保護用として通常用いられるセパレータ（剥離ライナー）の剥離性および粘着性に加えて、耐熱性等の耐久性にも好結果が得られる。架橋方法としては、任意の架橋方法を利用することができるが、いわゆる架橋剤を用いる方法が望ましい。架橋剤としては、従来公知のものを用いることができるが、ポリイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、金属キレート系化合物、メラミン系化合物を好適に用いることができる。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００３１】
（蛍光物質）
また、蛍光物質としては、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起され、この励起により、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する可視光線を出力する蛍光物質が用いられており、このような特性を有するものであれば特に制限されない。なお、蛍光物質は、その種類により、青、赤、緑、黄、橙などの可視光線の波長領域の蛍光を発することができる。
【００３２】
蛍光物質としては、無機系蛍光物質、有機系蛍光物質など、いずれの種類のものであってもよい。蛍光物質としては、その成分として、ユウロピウム元素（Ｅｕ）、マンガン元素（Ｍｎ）、アルミニウム元素（Ａｌ）、カルシウム元素（Ｃａ）、ストロンチウム元素（Ｓｒ）、バリウム元素（Ｂａ）、亜鉛元素（Ｚｎ）、リチウム元素（Ｌｉ）、ルビジウム元素（Ｒｂ）、セシウム元素（Ｃｓ）、イットリウム元素（Ｙ）、硫黄元素（Ｓ）、リン元素（Ｐ）、塩素元素（Ｃｌ）、チタン元素（Ｔｉ）、銅元素（Ｃｕ）、ナトリウム元素（Ｎａ）などの元素を１種又は２種以上含んでいるものを好適に用いることができる。
【００３３】
蛍光物質は２種以上組み合わせて用いられており、３種以上組み合わせられて用いられていることが好ましい。このように、複数種の蛍光物質を用いることにより、感圧接着部材により変化される色調を、任意の色調に調整することができる。この際、複数種の蛍光物質のそれぞれの含有比率を調整することにより、微妙な色調であっても調整することができる。複数種の蛍光物質の配合比率としては、特に制限されず、光源の出力エネルギーやその波長などに応じて、適宜適正な配合比率を設定することができる。
【００３４】
また、このような色変換は、光源から発せられる紫外線のピーク波長などに応じて、蛍光物質の種類や組み合わせを適宜選択することができる。例えば、光源からの紫外線の光を感圧接着部材により白色に色変換する場合、（１）光源として４００〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線を発する光源を用い、且つ、前記光源からの光により励起されて、緑色の光を出力する蛍光物質と、赤色の光を出力する蛍光物質との２種の蛍光物質を含有している感圧接着剤層を有する感圧接着部材を用いることにより、または、（２）光源として２８０〜４００ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線を発する光源を用い、且つ、前記光源からの光により励起されて、緑色の光を出力する蛍光物質と、赤色の光を出力する蛍光物質と、青色の光を出力する蛍光物質との３種の蛍光物質を含有している感圧接着剤層を有する感圧接着部材を用いることにより、光源からの光を白色に変換することができる。
【００３５】
蛍光物質複数含有感圧接着剤層は、マトリックスとなる感圧接着剤中に、前記蛍光物質を少なくとも２種混合して、コーティング等によりシート状に形成することにより形成することができる。特に、蛍光物質は、容易に、感圧接着剤中に均一又はほぼ均一に分散させることができるので、感圧接着部材の部位により変化される色調のバラツキを効果的に低減することができる。従って、本発明の感圧接着部材により、光源からの光を一定又はほぼ一定の色調を有する光に変換させることができる。
【００３６】
蛍光物質複数含有感圧接着剤層中の蛍光物質の含有割合としては、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の全量に対して３０重量％を超えない範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２０重量％以下（特に、１０重量％以下）であることが望ましい。蛍光物質の含有割合が、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の全量に対して３０重量％を超えると、感圧接着部材が本来発現すべき接着性が損なわれる。
なお、蛍光物質の含有割合の下限としては、特に制限されず、出力する可視光線の強度や、光源の出力エネルギーなどに応じて適宜選択することができる。
【００３７】
アクリル系感圧接着剤および蛍光物質からなる蛍光物質複数含有アクリル系感圧接着剤組成物には、必要により、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤などの公知の各種添加剤が配合されていてもよい。これらの添加剤の使用量は、いずれも粘着剤に適用される通常の量でよい。
【００３８】
蛍光物質複数含有感圧接着剤層の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、２０〜１０００μｍ（好ましくは３０〜５００μｍ）の範囲であることが望ましい。蛍光物質複数含有感圧接着剤層の厚みが２０μｍ未満では、蛍光物質による十分な波長変換が行われにくく、得られる色調が制限される場合があり、一方、１０００μｍ（１ｍｍ）を超えると、蛍光物質複数含有感圧接着剤層自身の厚みによる光の透過率ロスが大きくなり、明るい発光が得られにくくなる。なお、蛍光物質複数含有感圧接着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。なお、蛍光物質複数含有感圧接着剤層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００３９】
［透明基材層］
透明基材層は、透明性を有する基材（透明基材）からなる層であり、光を効率的に透過させる役割を有するものであれば特に制限されず、例えば、透明な基材フィルム層が好適である。透明基材層は、単層、積層体のいずれの層構造を有していてもよい。透明基材層は、熱可塑性樹脂などの各種の樹脂により形成することができ、特にフィルム状に形成されたものが好適である。このような樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリアミド（ナイロン）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリカーボネートなどが挙げられる。樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４０】
透明基材層の厚みとしては、光を高効率で透過させることができれば特に制限されず、例えば、１〜１５０μｍ（好ましくは５〜７０μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００４１】
なお、透明基材層は、例えば、予め形成されたプラスチックフィルムを積層することにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよく、熱可塑性樹脂などの各種樹脂をコーティングすることにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよい。また、透明基材層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００４２】
［蛍光物質非含有感圧接着剤層］
蛍光物質非含有感圧接着剤層は、蛍光物質を実質的に含有していない感圧接着剤層であり、透明性を有していることが重要である。蛍光物質非含有感圧接着剤層が不透明であると、蛍光物質複数含有感圧接着剤層から出力された光を、感圧接着部材の外部に出力することができなくなるためである。
【００４３】
蛍光物質非含有感圧接着剤層を形成する感圧接着剤としては、各種感圧接着剤を用いることができるが、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層に係る感圧接着剤と同様のアクリル系感圧接着剤が好ましい。
【００４４】
蛍光物質非含有感圧接着剤層の厚みとしては、粘着性を有し、且つ光を高効率で透過させることができれば特に制限されず、例えば、５〜１００μｍ（好ましくは１０〜７０μｍ）程度の範囲から選択することができる。蛍光物質非含有感圧接着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。なお、蛍光物質非含有感圧接着剤層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００４５】
［セパレータ］
セパレータ（剥離ライナー）は必要に応じて用いられている。該セパレータとしては、粘着テープ用のセパレータとして用いられているものであれば特に制限されず、公知乃至慣用のセパレータを用いることができる。セパレータとしては、図１〜図３で示されるように、何れか一方の面のみが剥離面となっているものであってもよく、図４で示されるように、両面が剥離面となっているものであってもよい。セパレータの具体例としては、例えば、剥離処理剤からなる剥離処理剤層がセパレータ用の基材（例えば、和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料による基材；ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムや、金属蒸着プラスチックフィルムなど）の表面に形成されたセパレータを好適に用いることができる。前記剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）の他、長鎖アルキル基含有ポリマー、フッ素系ポリマー（フッ素系剥離剤）などの非シリコーン系剥離剤などが挙げられる。これらの剥離処理剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。なお、セパレータの両面が剥離処理剤により形成されている場合、両剥離面を形成するための剥離処理剤は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００４６】
また、セパレータとしては、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルム［例えば、ポリエチレン（線状低密度ポリエチレン等）、ポロプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物からなるポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなど］によるセパレータ、前記剥離性の高いプラスチックフィルムの素材（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂や、テフロンなど）を、各種基材（例えば、金属箔、プラスチックフィルムなど）にラミネート又はコーティングして得られるセパレータなども用いることができる。
【００４７】
［紫外線吸収剤含有層］
前記蛍光物質は、特定の波長領域にピーク波長を有する紫外線（元の光源から発光された波長成分）により励起されて、前記紫外線のピーク波長と異なる特定の波長領域にピーク波長を有する可視光線（変換後の波長成分）を出力するが、この際の光の変換効率は１００％でないので、実際に蛍光物質複数含有感圧接着剤層からの出力光には、元の光源から発光された波長成分と、変換後の波長成分とが混じったものとなる。そのため、変換後の波長成分のみを色調調整に利用したい場合は、元の光源から発光された波長成分をカットする（除去する）目的で、紫外線吸収剤を含有する層（紫外線吸収剤含有層）を、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の光源と反対側に設けることが効果的である。すなわち、光の流れが「光源−蛍光物質複数含有感圧接着剤層−紫外線吸収剤含有層」の順となるように、紫外線吸収剤含有層を設けることが好ましい。
【００４８】
このような紫外線吸収剤含有層は、紫外線以外の光を高効率で透過させることができ、紫外線のみを吸収して透過させない又は透過する量を減少させることができる層であることが重要である。
【００４９】
なお、このように、紫外線吸収剤含有層を設けることにより、蛍光物質複数含有感圧接着剤層を通過して調整された光の色調をより一層シャープにすることができる。しかも、人体に有害な紫外線（例えば、一般的に「ＵＶ−Ａ」と称されている紫外線）を効果的にカットすることができ、この観点からも極めて効果的である。
【００５０】
紫外線吸収剤含有層としては、紫外線吸収剤を含有している層又は部材であれば特に制限されず、例えば、紫外線吸収剤のみからなる層であってもよいが、蛍光物質複数含有感圧接着剤層を担持するために積層されている透明な支持基材中や、蛍光物質複数含有感圧接着剤層と異なる他の感圧接着剤層（すなわち、蛍光物質非含有感圧接着剤層）などの他の層中に紫外線吸収剤を含有させることにより形成された層が好適である。具体的には、紫外線吸収剤含有層としては、図５で示されるような紫外線吸収剤を含有する透明基材層（紫外線吸収剤含有透明基材層）、図６や図７で示されるような紫外線吸収剤を含有する感圧接着剤層（紫外線吸収剤含有感圧接着剤層）などが挙げられる。図５〜図７は本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。図５〜図７において、１４、１５および１６は感圧接着部材、６は紫外線吸収剤含有透明基材層、７は紫外線吸収剤含有感圧接着剤層であり、他の符号は前記に同じである。
【００５１】
図５の感圧接着部材１４は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に、紫外線吸収剤含有透明基材層６が積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、セパレータ３は、図２と同様に、その剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２とセパレータ３とが積層されている。この感圧接着部材１４は、タックシート状の感圧接着テープの形態を有している。
【００５２】
図６の感圧接着部材１５は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層され、且つ紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７の透明基材層４と反対側の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２に積層されているセパレータ３は、その剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と積層されており、一方、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７に積層されているセパレータ３は、その剥離面が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７と接触するように紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７と積層されている。この感圧接着部材１５は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、前記基材のそれぞれの面には異なった感圧接着剤層が形成されている。具体的には、透明基材層４の一方の面側の感圧接着剤層は蛍光物質複数含有感圧接着剤層２であり、他方の面側の感圧接着剤層は紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７である。
【００５３】
図７の感圧接着部材１６は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３１が積層された構成を有している。セパレータ３１は、両面が剥離面となっているので、セパレータ３１の他方の面が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７と接触するようにロール状に巻回して保管することができる。従って、この感圧接着部材１６は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、特に、ロール状に巻回された基材付き両面粘着テープの形態にすることができる。
【００５４】
なお、感圧接着部材１５と、感圧接着部材１６とは、セパレータが異なるだけであり、基本的に同一の層構成を有している。
【００５５】
このような紫外線吸収剤含有層において、紫外線吸収剤としては、光源からの光（波長成分）を吸収する効果を有するものであれば特に制限されず、公知乃至慣用の紫外線吸収剤を用いることができる。例えば、光源が２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源である場合、紫外線吸収剤としては、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域（一般的に「ＵＶ−Ａ」と称されている紫外線のピーク波長領域）に吸収効果を有する紫外線吸収剤を好適に用いることができる。より具体的には、紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸誘導体系紫外線吸収剤、トリアジン誘導体系紫外線吸収剤、桂皮酸誘導体系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ｐ−アミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５６】
紫外線吸収剤含有層中の紫外線吸収剤の含有割合としては、紫外線を有効に吸収することができる範囲であれば特に制限されず、その層構成などに応じて適宜選択することができる。例えば、紫外線吸収剤含有層が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層又は紫外線吸収剤含有透明基材層である場合、紫外線吸収剤の含有割合としては、紫外線吸収剤含有層の全量に対して０．１〜１５重量％（好ましくは１〜１０重量％）程度の範囲から選択することができる。
【００５７】
紫外線吸収剤含有層の厚みとしては、光を高効率で透過させることができれば特に制限されず、感圧接着部材の層構成、紫外線吸収剤の種類や含有割合などに応じて適宜選択することができる。紫外線吸収剤含有層の厚みとしては、例えば、２００μｍ以下（例えば、１０〜２００μｍ）、好ましくは１５〜１００μｍ程度の範囲から選択することができる。紫外線吸収剤含有層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。なお、紫外線吸収剤含有層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００５８】
なお、図５〜図７における蛍光物質複数含有感圧接着剤層２や透明基材層４は、図１〜図４における蛍光物質複数含有感圧接着剤層２や透明基材層４と同様の層である。
【００５９】
このように、本発明の感圧接着部材は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層のみによる層構成であってもよく、蛍光物質複数含有感圧接着剤層とともに、透明基材層、蛍光物質非含有感圧接着剤層、紫外線吸収剤含有層などの層を有する積層体による層構成であってもよい。もちろん、セパレータは必要に応じて設けられており、感圧接着部材を使用する際には、セパレータは剥離して取り除かれる。なお、感圧接着部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに他の層を有していてもよい。
【００６０】
感圧接着部材は、シート状の形態や、ロール状に巻回された形態で作製することができる。なお、ロール状に巻回された形態である場合、両面が剥離面となっているセパレータを１つ用いて、ロール状に巻回したロール状の形態であってもよく、または、片面が剥離面となっているセパレータを２つ用い、各セパレータをそれぞれの感圧接着剤層（蛍光物質複数含有感圧接着剤層、蛍光物質非含有感圧接着剤層）の面に積層して、さらにロール状に巻回したロール状の形態であってもよい。
【００６１】
本発明の感圧接着部材は、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源から発せられた紫外線を、目的とする任意の色調の光（可視光線）に変換させることができる。従って、光源装置の光源に、感圧接着部材を接着させることにより、煩雑な処理を行わなくても、容易に且つ自由に、光源装置から照射される光を、任意の色調の光（可視光線）に変換することができる。また、カラーフィルターのように、不要な色調領域の波長を吸収して光の色調をコントロールしているわけではないので、出力される光の明るさは良好である。しかも、アクリル系感圧接着剤を用いているので、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が優れている。
【００６２】
［光源装置］
本発明の光源装置は、前記感圧接着部材が、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源に接着された構成を有している。図８〜図１３は本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。図８〜図１３において、８、８１〜８５は光源装置、９はチップ型ＬＥＤ、９１はドームキャップ型ＬＥＤ、９ａは透明なパッケージ材料部、９ｂは不透明なパッケージ材料部、９ｂ１は不透明なパッケージ材料部９ｂの空隙部であり、他の符号は前記に同じである。なお、チップ型ＬＥＤ９やドームキャップ型ＬＥＤ９１は、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源である。
【００６３】
図８の光源装置８は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１が接着しており、該感圧接着部材１の他方の面の全面は、透明なパッケージ材料部９ａと接着した構成を有している。感圧接着部材１は、前述ように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２のみからなっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面がチップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面に接着し、他方の面が透明なパッケージ材料部９ａに接着している。
【００６４】
図９の光源装置８１は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１２の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１２の蛍光物質非含有感圧接着剤層５の面の全面は、透明なパッケージ材料部９ａと接着した構成を有している。
【００６５】
前記光源装置（８，８１）では、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面と、透明なパッケージ材料部９ａとの間に、それぞれ、感圧接着部材（１，１２）が設けられており、チップ型ＬＥＤ９から照射された紫外線は、感圧接着部材（１，１２）を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、透明なパッケージ材料部９ａを通して外部に出力される構成となっている。
【００６６】
図１０の光源装置８２は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１１の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１１の透明基材層４の面は、空隙部９ｂ１を有する不透明なパッケージ材料部９ｂと密着した構成を有している。なお、前記空隙部９ｂ１は、感圧接着部材１１から出力される光の光路に設けられている。
【００６７】
図１１の光源装置８３は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１４の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１４の紫外線吸収剤含有透明基材層６の面は、空隙部９ｂ１を有する不透明なパッケージ材料部９ｂと密着した構成を有している。なお、前記空隙部９ｂ１は、感圧接着部材１４から出力される光の光路に設けられている。
【００６８】
前記光源装置（８２，８３）では、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面と、空隙部９ｂ１を有する不透明なパッケージ材料部９ｂとの間に、それぞれ、感圧接着部材（１１，１４）が設けられており、チップ型ＬＥＤ９から照射された紫外線は、感圧接着部材（１１，１４）を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、空隙部９ｂ１を通して外部に出力される構成となっている。特に、光源装置８３では、感圧接着部材１４のパッケージ材料部９ｂ側の面は、紫外線吸収剤含有透明基材層６となっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により変換されず透過した紫外線が紫外線吸収剤含有透明基材層６で吸収され、外部に出力される光の中に含まれる紫外線の量が低減されている。なお、光源装置（８２，８３）で用いられているパッケージ材料部は、不透明なものであるが、透明や半透明なものであってもよい。
【００６９】
図１２の光源装置８４は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１５の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１５の紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７の面の全面は、透明なパッケージ材料部９ａと接着した構成を有している。前記光源装置８４では、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面と、透明なパッケージ材料部９ａとの間に、感圧接着部材１５が設けられており、チップ型ＬＥＤ９から照射された紫外線は、感圧接着部材１５を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、透明なパッケージ材料部９ａを通して外部に出力される構成となっている。しかも、感圧接着部材１５のパッケージ材料部９ａ側の面は、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７となっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により変換されず透過した紫外線が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７で吸収され、外部に出力される光の中に含まれる紫外線の量が低減されている。
【００７０】
また、図１３の光源装置８５は、感圧接着部材１４の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面に、複数のドームキャップ型ＬＥＤ９１が接着した構成を有している。なお、該光源装置８５では、パッケージ材料部は設けられていない。複数のドームキャップ型ＬＥＤ９１から照射された紫外線は、感圧接着部材１４を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、外部に出力される構成となっている。しかも、感圧接着部材１４の外部側の面は、紫外線吸収剤含有透明基材層６となっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により変換されず透過した紫外線が紫外線吸収剤含有透明基材層６で吸収され、外部に出力される光の中に含まれる紫外線の量が低減されている。
【００７１】
このように、感圧接着部材が紫外線吸収剤含有層を有している場合、蛍光物質複数含有感圧接着剤層が、紫外線吸収剤含有層よりも光源側となるように、感圧接着部材を光源に接着させることが重要である。
【００７２】
なお、図８〜図１３の光源装置では、感圧接着部材は、光源とパッケージ材料部との間に設けられているが、光源の発光部分を覆う筺体（すなわち、パッケージ材料部の外部）に設けることもできる。このように、光源から発せられる紫外線の光路に、本発明の感圧接着部材を設けることにより、光源から発せられる紫外線を色変換して、所望の色調の光を出力させることができる。
【００７３】
［光源］
光源としては、種々の光源を用いることも可能であるが、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍ（特に、３５０ｎｍ〜４２０ｎｍ）の波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発するものを用いることができる。これは、紫外線波長領域のような波長の短い成分を多く含む光源を用いることにより、蛍光物質による光の色変換（波長変換）を利用して任意の所望の色調を得ることができるためである。
一方、光源として長波長側の可視光線の光源を用いると、色調の調整範囲が光源よりも波長の長い成分のみに限定されてしまうため、任意の所望の色調を得ることが困難になる。
【００７４】
なお、光源としては、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有していれば、他の波長領域にピーク波長を有していてもよい。また、このような光源において、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域に有するピーク波長の数としては、少なくとも１つであればよく、通常は１つであるが、例えば、２〜５程度であってもよい。
【００７５】
光源としては、その形状や大きさ等にも特に制限はない。
【００７６】
具体的には、光源としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）や蛍光管などを好適に用いることができ、なかでもＬＥＤが好適である。該ＬＥＤとしては、ドームキャップ型、チップ型、ＳＭＤパッケージ型などの公知の型のＬＥＤを用いることができる。
【００７７】
また、光源は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。具体的には、図８〜図１２で示されるように、１つの感圧接着部材に１つの光源に接着していてもよく、図１３で示されるように、１つの感圧接着部材に複数の光源が接着していてもよい。特に、１つの感圧接着部材に複数の光源が接着していても、感圧接着部材により色変換されるので、各々の光源の色調のズレ等に依存することなく、一定の色調の光を外部に出力させることが可能であり、この観点からも、本発明の光源装置は極めて有用である。
【００７８】
１つの感圧接着部材に複数の光源が接着している光源装置のより具体的な構成例としては、例えば、図１４〜図１７に示される光源装置などが挙げられる。図１４〜図１７は本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。具体的には、図１４〜図１７において、それぞれ、（ａ）は光源装置の要部を上面から見た状態を示す概略図であり、（ｂ）は光源装置の要部の断面を示す概略図である。図１４〜図１７において、８６〜８９は光源装置、９ａ１、９ａ２は透明なパッケージ材料部であり、他の符号は前記に同じである。
【００７９】
図１４や図１５の光源装置（８６，８７）は、その上面は円形状であり、複数の光源９１が、前記円形状の内部に設置された構成を有している。また、図１６や図１７の光源装置（８８，８９）は、その上面は四角形状であり、複数の光源９１が、前記四角形状の内部に設置された構成を有している。
【００８０】
また、本発明の光源装置では、パッケージ材料部は設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。パッケージ材料部を有している場合、本発明の感圧接着部材を、光源とパッケージ材料部との間に設けて、光源には接着させ、パッケージ材料部には接着又は密着させることにより、光源をパッケージ材料部に効果的に固定することができ、パッケージ材料部中での光源の位置ズレを効果的に抑制または防止することができる。
【００８１】
なお、光源がパッケージ材料部などの他の部材により覆われない場合は、感圧接着部材の光出力面は、透明基材層（紫外線吸収剤含有透明基材層を含む）となっていることが好ましい。
【００８２】
感圧接着部材の大きさとしては、光源、パッケージ材料部などに応じて適宜選択することができる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の感圧接着部材によれば、光源から照射された光を、容易に且つ自由に、目的とする任意の色調の光に変換させることができる。さらに、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が優れている。
【００８４】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００８５】
（実施例１）
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート、攪拌装置を備えた反応容器に、溶媒としての酢酸エチル１５０重量部、ブチルアクリレート９３重量部、アクリル酸７重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、開始剤としての２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を入れ、窒素気流中で、６０℃で８時間重合を行い、アクリル系重合体を含む溶液（「アクリル系重合体溶液Ａ」と称する場合がある）を得た。このアクリル系重合体溶液Ａ中に、アクリル系重合体１００重量部に対して、蛍光物質としての商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて緑色の光を発する蛍光物質）６重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて赤色の光を発する蛍光物質）３重量部とを配合し、さらに、架橋剤としての商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製；エポキシ系架橋剤）０．０２重量部を配合して、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ」と称する場合がある）を調製した。
【００８６】
この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ層を形成した。さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ層上に、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面を貼り合わせて、感圧接着シートを作製した。
【００８７】
（実施例２）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＢ８０１４」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて青色の光を発する蛍光物質）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００８８】
（実施例３）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＧ」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて緑色の光を発する蛍光物質）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＲ」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて赤色の光を発する蛍光物質）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＢ」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて青色の光を発する蛍光物質）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００８９】
（実施例４）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＢ８０１４」（イージーブライト社製）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｄ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９０】
（実施例５）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＢ８０１４」（イージーブライト社製）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｅ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｅを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９１】
（実施例６）
実施例２と同様にして調製された蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂ層を形成した。さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂ層上に、透明基材層としてのポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ；シリコーンによる剥離処理は施されていない）を貼り合わせて感圧接着シートを作製した。
【００９２】
（実施例７）
実施例３と同様にして調製された蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃ層を形成した。さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃ層上に、透明基材層としてのポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ；シリコーンによる剥離処理は施されていない）を貼り合わせて感圧接着シートを作製した。
【００９３】
（実施例８）
実施例１と同様にして調製されたアクリル系重合体溶液Ａ中に、アクリル系重合体１００重量部に対して、紫外線吸収剤としての商品名「Ｕｖｉｎｕｌ３０５０」（ＢＡＳＦ社製）５重量部と、架橋剤としての商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製；エポキシ系架橋剤）０．０２重量部とを配合して、紫外線吸収剤含有感圧接着剤組成物（「紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ」と称する場合がある）を調製した。
【００９４】
この紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層を形成した。さらに、この紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層上に、実施例６で作製された感圧接着シートの透明基材層（シリコーンによる剥離処理が施されていないポリエチレンテレフタレート製フィルム）の面を貼り合わせて、感圧接着シートを作製した。
【００９５】
（実施例９）
実施例８と同様にして調製された紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層を形成した。さらに、この紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層上に、実施例７で作製された感圧接着シートの透明基材層（シリコーンによる剥離処理が施されていないポリエチレンテレフタレート製フィルム）の面を貼り合わせて、感圧接着シートを作製した。
【００９６】
（比較例１）
シリコーン系感圧接着剤（商品名「ＳＤ−４５９２」東レダウコーニング・シリコーン社製）中に、触媒として、商品名「ＳＲＸ−２１２」（東レダウコーニング・シリコーン社製）１重量部を添加して混合物を調製し、この混合物中に、該混合物中の固形分１００重量部に対して、蛍光物質としての商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）６重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部とを配合して、蛍光物質含有シリコーン系感圧接着剤組成物（「シリコーン系感圧接着剤Ｇ」と称する場合がある）を調製した。このシリコーン系感圧接着剤Ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９７】
（比較例２）
天然ゴム系感圧接着剤（日東電工社製）中に、固形分１００重量部に対して、蛍光物質としての商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）６重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部とを配合して、蛍光物質含有シリコーン系感圧接着剤組成物（「天然ゴム系感圧接着剤Ｈ」と称する場合がある）を調製した。この天然ゴム系感圧接着剤Ｈを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９８】
（比較例３）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）６重量部のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質単数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質単数含有感圧接着剤Ｉ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質単数含有感圧接着剤Ｉを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９９】
（色変換試験）
実施例および比較例により得られた感圧接着シートを、室温で３日間、１００℃で３日間の各条件で放置した。その後、各条件で放置された感圧接着シートを、４０５ｎｍにピーク波長を有する紫外線を発するＬＥＤ（近紫外ＬＥＤ）、および３５０ｎｍにピーク波長を有する紫外線を発するブラックライト蛍光管に、装着し、実際に光源から光を照射した際の状況を目視で観察し、感圧接着シートから出力される光の色（発光色）の状態を観察した。光源として近紫外ＬＥＤを用いて観察した結果については表１に示し、ブラックライド蛍光管を用いて観察した結果については表２に示した。
【０１００】
もちろん、感圧接着シートの蛍光物質を含有している感圧接着剤層（蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ層〜蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｅ層、シリコーン系感圧接着剤Ｇ層、天然ゴム系感圧接着剤Ｈ層、蛍光物質単数含有感圧接着剤Ｉ層など）を、光源（近紫外ＬＥＤ、ブラックライド蛍光管など）に接着している。この接着の状態について目視で観察したところ、実施例及び比較例のいずれも良好であった。
【０１０１】
【表１】
【表２】
表１及び２より明らかなように、実施例１〜９に係る感圧接着シートを用いると、光源から発した光を、任意の色調の光に容易に且つ自由に変換することができることが確認された。しかも、変換後の光の明るさは良好であり、また、光源に対する接着性も良好であった。
【０１０４】
さらに、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性も優れていることが確認された。従って、実施例１〜９に係る感圧接着部材を用いることにより、光源からの照射光を容易に且つ自由に目的とする任意の色調の光に変換させることができる光源装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図９】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１３】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１４】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【図１５】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【図１６】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【図１７】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１、１１〜１６ 感圧接着部材
２ 蛍光物質複数含有感圧接着剤層
３ 片面が剥離面となっているセパレータ
３１ 両面が剥離面となっているセパレータ
４ 透明基材層
５ 実質的に蛍光物質を含有していない感圧接着剤層
６ 紫外線吸収剤含有透明基材層
７ 紫外線吸収剤含有感圧接着剤層
８、８１〜８９ 光源装置
９ チップ型ＬＥＤ
９１ ドームキャップ型ＬＥＤ
９ａ 透明なパッケージ材料部
９ａ１、９ａ２ 透明なパッケージ材料部
９ｂ 不透明なパッケージ材料部
９ｂ１ 不透明なパッケージ材料部９ｂの空隙部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive member and a light source device having a function of converting irradiation light from a light source such as a light emitting diode (LED) or a fluorescent tube into light of a different color (visible light).
[0002]
[Prior art]
Conventional light source devices, such as LEDs (light emitting diodes) and fluorescent tubes, are widely used for lighting fixtures, neon signs, signboards, and the like. In a fluorescent lamp, the color tone of light from these light sources can be performed by adjusting a fluorescent substance provided on a wall surface inside a fluorescent tube, and in an LED, it can be performed by adjusting the type of a semiconductor light emitting element. . However, in any of the conventional cases, the number of colors is limited to some, and it is not possible to freely control to a desired color. As a method for solving this, for example, a method of attaching a color filter to a light source so as to obtain a desired color tone can be considered. In this case, the color filter absorbs wavelengths in an unnecessary color tone region. Therefore, there is a problem that the brightness is reduced and becomes very dark compared to the brightness of the original light source.
[0003]
On the other hand, in recent years, progress has been remarkable in the use of LEDs as white light sources used for lighting equipment and the like. As a technique for obtaining such a white LED, there is a technique in which a blue LED is used as a light source, and a fluorescent substance that emits yellow light when excited by the light source is mixed in a sealing resin of the LED. However, in the case of a lighting device, particularly a shape such as a collective light source using a plurality of LEDs, the color tone of each chip varies widely, and further improvement is required. Further, even if a user of the light source device wants to change the color of the light source, the LED itself needs to be replaced because the color conversion material is used in the LED chip, and complicated processing must be performed.
[0004]
Conventionally, as an example in which a fluorescent substance is used, for example, a light source formed of an LED lamp and a light guide plate are interposed via a fluorescent converter provided with a fluorescent substance that emits fluorescence when excited by emission of the LED lamp. There is an example where they are joined together (see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-73807
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional light source device, it is difficult to easily and freely change the color tone of light emitted from the light source to a target color tone.
[0007]
In the example in which the light source and the light guide plate are joined via the fluorescent conversion body, the fluorescent conversion body is provided with a fluorescent substance in an elastic body. The use of a transparent adhesive having elasticity is described, but the use of an acrylic pressure-sensitive adhesive is not described, and two or more types of fluorescent adhesives are contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive. There is no description of using a combination of substances. Therefore, it is difficult to change the color tone of the light emitted from the light source to a target color tone, and the stability of the color tone of the light output after the conversion is low.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to use a pressure-sensitive adhesive member that can easily and freely convert light emitted from a light source into light of any desired color tone, and the pressure-sensitive adhesive member. To provide a light source device.
Still another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive member which is excellent in the stability of the color tone of light converted and output into an arbitrary color tone and a light source device using the pressure-sensitive adhesive member. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that a specific pressure-sensitive adhesive is used as a matrix, and at least two specific fluorescent substances are dispersed in the matrix in combination. When a pressure-sensitive adhesive member having a plurality of substance-containing pressure-sensitive adhesive layers is prepared and the pressure-sensitive adhesive member is used by being adhered to a light source, the color tone of light emitted from the light source can be easily and freely adjusted according to the purpose. It has been found that the color tone can be changed to a desired color. The present invention has been completed based on these findings.
[0010]
That is, the present invention provides a fluorescent substance that is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 nm to 420 nm, and outputs visible light that is different from the peak wavelength of the ultraviolet light and has a peak wavelength in a wavelength range of 380 nm to 780 nm. And a pressure-sensitive adhesive layer comprising a plurality of fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layers formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0011]
It is preferable that the pressure-sensitive adhesive member further has an ultraviolet absorbent-containing layer.
[0012]
The present invention also provides a light source device, wherein the pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 nm to 420 nm. In the light source device, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive member is bonded to the light source such that the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances is closer to the light source than the ultraviolet absorber-containing layer. Further, one pressure-sensitive adhesive member may be bonded to a plurality of light sources.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings as necessary. Note that the same members or parts may be given the same reference numerals.
1 to 4 are schematic sectional views showing examples of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention. In FIGS. 1 to 4,
[0014]
The pressure-sensitive
[0015]
The pressure-sensitive
[0016]
The pressure-
[0017]
The pressure-sensitive adhesive member 13 shown in FIG. 4 has a laminate in which a transparent
[0018]
Note that the pressure-
[0019]
[Pressure-sensitive adhesive layer containing multiple fluorescent substances]
In the pressure-sensitive adhesive member shown in FIGS. 1 to 4, the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive, and has a peak wavelength (center) in a wavelength range of 280 nm to 420 nm. And at least two types of fluorescent substances that emit visible light having a peak wavelength (center wavelength) different from the peak wavelength of the ultraviolet light and having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength range of 380 nm to 780 nm while being excited by the ultraviolet light having the wavelength. It is a pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention, in its structure, is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm to 420 nm in the acrylic pressure-sensitive adhesive, and is different from the peak wavelength of the ultraviolet light. A pressure-sensitive adhesive layer (containing a plurality of fluorescent substances) formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of fluorescent substances containing at least two kinds of fluorescent substances that emit visible light having a peak wavelength in a wavelength range of 380 nm to 780 nm. (Pressure-sensitive adhesive layer).
[0020]
(Acrylic pressure-sensitive adhesive)
As the acrylic pressure-sensitive adhesive relating to the multiple fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer, a known or commonly used acrylic pressure-sensitive adhesive (adhesive) can be used. The acrylic pressure-sensitive adhesive may take any form during the preparation process, but is preferably used in the form of a solvent-based, emulsion-based, hot-melt-based, photopolymerized or the like in terms of handleability. Further, the acrylic pressure-sensitive adhesive can be used alone as it is, as long as it does not deviate from the scope of the present invention, and as long as the performance as the adhesive is not impaired, using a conventionally known method. And a blend obtained by mixing with a polymer, stirring, or the like. The acrylic pressure-sensitive adhesives can be used alone or in combination of two or more.
[0021]
As described above, in the present invention, since the acrylic pressure-sensitive adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive, yellowing due to oxidation deterioration or the like does not occur when directly bonded to the light source, and the color is converted to an arbitrary color tone. The stability of the color tone of the output light is good. On the other hand, when another pressure-sensitive adhesive such as a silicone-based pressure-sensitive adhesive or a rubber-based pressure-sensitive adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive, when the pressure-sensitive adhesive member is directly adhered to the light source, the pressure-sensitive adhesive is used. It is not suitable because yellowing or the like occurs due to oxidative deterioration of the agent or the like, and the color tone of output light lacks stability.
[0022]
The acrylic pressure-sensitive adhesive contains an acrylic polymer (for example, poly (meth) acrylate) as a main component of an adhesive component (base polymer). The acrylic polymer contains (meth) acrylic acid C as a main monomer component (main monomer component). 1-18 Contains alkyl esters. Such (meth) acrylic acid C 1-18 Examples of the alkyl ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isobutyl (meth) acrylate. S-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, neopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, (meth) Octyl acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, (meth) ) Undecyl acrylate, dodecyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Isomyristyl, like (meth) stearyl acrylate. The (meth) acrylic acid C 1-18 The alkyl esters can be used alone or in combination of two or more.
[0023]
In the acrylic polymer, (meth) acrylic acid C 1-18 A monomer component copolymerizable with the alkyl ester (copolymerizable monomer) may be used. In particular, when the acrylic polymer is crosslinked, it is preferable that a monomer for modifying the acrylic pressure-sensitive adhesive is used as the copolymerizable monomer. As such a modifying monomer, for example, any of various monomers known as a modifying monomer for an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used. The copolymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0024]
Specifically, examples of the copolymerizable monomer include vinyl esters such as vinyl acetate; a cyano group-containing copolymerizable monomer such as (meth) acrylonitrile; (meth) acrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N- Amide group-containing copolymerizable monomers such as dimethyl (meth) acrylamide; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate A hydroxyl group-containing copolymerizable monomer such as glycerin dimethacrylate; an epoxy group-containing copolymerizable monomer such as glycidyl (meth) acrylate; an amino group-containing copolymer such as alkyl N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate Monomer; (meth) ac Carboxyl group-containing copolymerizable monomers such as sulfonic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, maleic anhydride, and fumaric acid; cyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, and the like. (Meth) acrylic alicyclic hydrocarbon ester; benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate and other aromatic ring-containing hydrocarbon esters; styrene such as styrene Α-olefin monomers such as ethylene and propylene; imide group-containing copolymerizable monomers such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide; isocyanate group-containing copolymerizable monomers such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate And the like. Examples of the copolymerizable monomer include, for example, triethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol di (meth) acrylate. ) Acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, divinylbenzene, etc. Polymerizable monomers can also be used.
[0025]
In addition, such a copolymerizable monomer is used in a content of less than 50% by weight based on the total amount of the monomer components. The lower limit of the amount of the copolymerizable monomer used is not particularly limited, and may not be used (0% by weight based on the total amount of the monomer components), but may be 2% by weight based on the total amount of the monomer components. It is desirable that
[0026]
As the modifying monomer, copolymerizable monomers having various functional groups (particularly polar groups) among the copolymerizable monomers can be used, and among them, a hydroxyl group-containing copolymerizable monomer, Carboxyl group-containing copolymerizable monomers are preferred, and acrylic acid is particularly preferred. The above-mentioned copolymerizable monomer having various functional groups (particularly, polar groups) is an important component for causing cross-linking in the acrylic polymer. That is, the acrylic polymer can be crosslinked using a functional group (particularly a polar group) derived from the modifying monomer.
[0027]
As a polymerization method for obtaining an acrylic polymer, there are a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, and a polymerization method using a polymerization initiator such as an azo compound (azo initiator) or a peroxide (peroxide initiator). A bulk polymerization method, a polymerization method in which light or radiation is irradiated using a photoinitiator, and the like can be employed. In the present invention, a method of polymerizing using a polymerization initiator that decomposes to generate a radical (radical polymerization method) can be suitably adopted. In such radical polymerization, a polymerization initiator used for ordinary radical polymerization can be used. Examples of the polymerization initiator include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2'-azobis (2-methylpropionic acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid, azobisisovaleronitrile, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (5-methyl-2- Azo such as imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2′-azobis (N, N′-dimethyleneisobutylamidine) dihydrochloride System initiators: peroxide initiators such as dibenzoyl peroxide and tert-butyl permaleate.
[0028]
Since the acrylic polymer is usually an addition polymer, an unreacted monomer may remain in some cases. However, by using an azo-based initiator as a polymerization initiator, the remaining monomer can be reduced. Moreover, when the azo initiator is used, the deterioration of the pressure-sensitive adhesive component derived from the decomposition product of the initiator is smaller than when the polymerization is performed using a peroxide initiator or another radical polymerization initiator. Therefore, there is an advantage that a change in color tone due to deterioration of the pressure-sensitive adhesive component can be suppressed or prevented in a use environment after the fluorescent substance is added. Therefore, as a polymerization method for obtaining an acrylic polymer, a polymerization method using an azo initiator is preferable.
Examples of such an azo initiator include, among the azo initiators exemplified above, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2 ′ -Dimethyl azobis (2-methylpropionate) and 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid are preferred.
[0029]
The amount of the polymerization initiator used is not particularly limited, and is, for example, about 0.01 to 2 mol% (preferably 0.02 to 1 mol%) based on the total amount of the monomer components (based on 100 mol%). is there.
[0030]
In the present invention, the acrylic polymer obtained by polymerization using the monomer component may be used as it is after drying, or may be used after being cured by crosslinking the acrylic polymer. By cross-linking the acrylic polymer, good results can be obtained not only in the releasability and adhesiveness of a separator (release liner) usually used for protecting the pressure-sensitive adhesive layer, but also in durability such as heat resistance. As the crosslinking method, any crosslinking method can be used, but a method using a so-called crosslinking agent is desirable. As the cross-linking agent, a conventionally known one can be used, but a polyisocyanate-based compound, an epoxy-based compound, an aziridine-based compound, a metal chelate-based compound, and a melamine-based compound can be suitably used. The crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
[0031]
(Fluorescent substance)
The fluorescent substance is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 nm to 420 nm, and by this excitation, a visible light different from the peak wavelength of the ultraviolet light and having a peak wavelength in a wavelength range of 380 nm to 780 nm is output. There is no particular limitation as long as the material has such characteristics. Note that the fluorescent substance can emit fluorescence in a visible light wavelength region such as blue, red, green, yellow, and orange depending on its type.
[0032]
The fluorescent substance may be of any type such as an inorganic fluorescent substance and an organic fluorescent substance. The fluorescent substance includes, as its components, europium element (Eu), manganese element (Mn), aluminum element (Al), calcium element (Ca), strontium element (Sr), barium element (Ba), and zinc element (Zn). , Lithium element (Li), rubidium element (Rb), cesium element (Cs), yttrium element (Y), sulfur element (S), phosphorus element (P), chlorine element (Cl), titanium element (Ti), copper A material containing one or more elements such as an element (Cu) and a sodium element (Na) can be suitably used.
[0033]
Two or more fluorescent substances are used in combination, and three or more fluorescent substances are preferably used in combination. As described above, by using a plurality of types of fluorescent substances, the color tone changed by the pressure-sensitive adhesive member can be adjusted to an arbitrary color tone. At this time, by adjusting the content ratio of each of the plurality of types of fluorescent substances, even a subtle color tone can be adjusted. The mixing ratio of the plurality of types of fluorescent substances is not particularly limited, and an appropriate mixing ratio can be appropriately set according to the output energy of the light source, the wavelength thereof, and the like.
[0034]
In such color conversion, the type and combination of fluorescent substances can be appropriately selected according to the peak wavelength of ultraviolet light emitted from the light source. For example, when the color of ultraviolet light from a light source is converted to white by a pressure-sensitive adhesive member, (1) a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength region of 400 to 420 nm is used as the light source, and Use of a pressure-sensitive adhesive member having a pressure-sensitive adhesive layer containing two types of fluorescent substances, which are excited by light and emit green light, and a fluorescent substance that outputs red light. Or (2) using a light source which emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 to 400 nm as a light source, and which is excited by light from the light source and outputs green light; By using a pressure-sensitive adhesive member having a pressure-sensitive adhesive layer containing three kinds of fluorescent substances, that is, a fluorescent substance that outputs blue light and a fluorescent substance that outputs blue light, light from a light source is emitted. White It can be converted.
[0035]
The pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances can be formed by mixing at least two kinds of the fluorescent substances in a pressure-sensitive adhesive serving as a matrix and forming the mixture into a sheet by coating or the like. In particular, since the fluorescent substance can be easily or evenly dispersed in the pressure-sensitive adhesive, it is possible to effectively reduce the color tone variation that varies depending on the position of the pressure-sensitive adhesive member. Therefore, the light from the light source can be converted into light having a constant or almost constant color tone by the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
[0036]
The content ratio of the fluorescent substance in the multiple fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is preferably not more than 30% by weight, more preferably 20% by weight, based on the total amount of the multiple fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer. % By weight (particularly, 10% by weight or less). When the content ratio of the fluorescent substance exceeds 30% by weight with respect to the total amount of the multiple fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layers, the adhesiveness that the pressure-sensitive adhesive member should originally exhibit is impaired.
The lower limit of the content ratio of the fluorescent substance is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the intensity of the visible light to be output, the output energy of the light source, and the like.
[0037]
The acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of acrylic substances comprising an acrylic pressure-sensitive adhesive and a fluorescent substance, if necessary, includes a crosslinking agent, a tackifier, a plasticizer, a softener, an antioxidant, a filler, and the like. Known various additives may be blended. Any of these additives may be used in a usual amount applied to the pressure-sensitive adhesive.
[0038]
The thickness of the multiple fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably, for example, in the range of 20 to 1000 μm (preferably 30 to 500 μm). When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances is less than 20 μm, sufficient wavelength conversion by the fluorescent substance is difficult to be performed, and the obtained color tone may be limited. On the other hand, when the thickness exceeds 1000 μm (1 mm), Light transmittance loss due to the thickness of the substance-containing multiple pressure-sensitive adhesive layer itself increases, and it becomes difficult to obtain bright light emission. The pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances may have any form of a single layer or a laminate. The pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances can be provided singly or plurally in the pressure-sensitive adhesive member.
[0039]
[Transparent substrate layer]
The transparent base material layer is a layer made of a base material having transparency (transparent base material), and is not particularly limited as long as it has a role of efficiently transmitting light. For example, a transparent base material film layer Is preferred. The transparent base material layer may have any of a single-layer structure and a laminated structure. The transparent base material layer can be formed of various resins such as a thermoplastic resin, and a film-shaped one is particularly preferable. Examples of such a resin include, but are not particularly limited to, polyester (eg, polyethylene terephthalate), polyamide (nylon), polyolefin (eg, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer), polycarbonate, and the like. . The resins can be used alone or in combination of two or more.
[0040]
The thickness of the transparent substrate layer is not particularly limited as long as light can be transmitted with high efficiency, and can be selected, for example, from a range of about 1 to 150 μm (preferably 5 to 70 μm).
[0041]
The transparent substrate layer may be, for example, a plastic film layer formed by laminating a plastic film formed in advance, or a plastic film formed by coating various resins such as a thermoplastic resin. It may be a layer. Further, one or more transparent base material layers can be provided in the pressure-sensitive adhesive member.
[0042]
[Fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer]
The fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer substantially containing no fluorescent substance, and it is important that the layer has transparency. This is because if the fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer is opaque, the light output from the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer cannot be output to the outside of the pressure-sensitive adhesive member.
[0043]
Various pressure-sensitive adhesives can be used as the pressure-sensitive adhesive for forming the fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer, but the same as the pressure-sensitive adhesive according to the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer. Acrylic pressure-sensitive adhesives are preferred.
[0044]
The thickness of the fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as it has tackiness and can transmit light with high efficiency, and for example, about 5 to 100 μm (preferably 10 to 70 μm). You can choose from a range. The phosphor-free pressure-sensitive adhesive layer may have any form of a single layer or a laminate. The pressure-sensitive adhesive layer containing no fluorescent substance may be provided singly or plurally in the pressure-sensitive adhesive member.
[0045]
[Separator]
A separator (release liner) is used as needed. The separator is not particularly limited as long as it is used as a separator for an adhesive tape, and a known or common separator can be used. As shown in FIGS. 1 to 3, only one of the surfaces may be a release surface, and as shown in FIG. 4, both surfaces are a release surface. May be available. As a specific example of the separator, for example, a release treatment agent layer composed of a release treatment agent is used as a base material for a separator (for example, papers such as Japanese paper, Western paper, glassine paper; a base material made of a fibrous material such as a nonwoven fabric and a cloth; A separator formed on the surface of a plastic film such as a polyester film or a polyolefin film or a metal-deposited plastic film can be suitably used. The release agent is not particularly limited, and includes, for example, non-silicone-based release agents such as silicone polymers (silicone-based release agents), long-chain alkyl group-containing polymers, and fluorine-based polymers (fluorine-based release agents). No. These release agents can be used alone or in combination of two or more. When both surfaces of the separator are formed of a release agent, the release agents for forming both release surfaces may be the same or different.
[0046]
As the separator, a plastic film having high releasability itself (for example, polyethylene (linear low-density polyethylene or the like), ethylene-α-olefin copolymer such as polypropylene, ethylene-propylene copolymer (block copolymer), etc. Polymer or random copolymer), a polyolefin-based film of a polyolefin-based resin comprising a mixture thereof; a Teflon (registered trademark) film or the like], a material of the plastic film having high releasability (for example, polyethylene, Polypropylene resin such as polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer such as ethylene-propylene copolymer, and Teflon, etc., are laminated or coated on various substrates (eg, metal foil, plastic film, etc.). Separe Data can also be used.
[0047]
[Ultraviolet absorber-containing layer]
The fluorescent substance is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a specific wavelength region (a wavelength component emitted from an original light source) and emits visible light having a peak wavelength in a specific wavelength region different from the peak wavelength of the ultraviolet light ( Wavelength component after the conversion), but the conversion efficiency of the light at this time is not 100%, so the output light from the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances actually includes the wavelength emitted from the original light source. The component and the converted wavelength component are mixed. Therefore, when it is desired to use only the converted wavelength component for color tone adjustment, a layer containing an ultraviolet absorber (ultraviolet absorber-containing layer) for the purpose of cutting (removing) the wavelength component emitted from the original light source. Is provided on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances from the light source. That is, it is preferable to provide the ultraviolet absorber-containing layer so that the flow of light is in the order of "light source-pressure-sensitive adhesive layer containing multiple fluorescent substances-layer containing ultraviolet absorber".
[0048]
It is important that such an ultraviolet absorber-containing layer be a layer that can transmit light other than ultraviolet light with high efficiency, and that can absorb only ultraviolet light and not transmit or reduce the amount of transmission. .
[0049]
By providing the ultraviolet absorber-containing layer in this manner, the color tone of light adjusted by passing through the multiple fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layers can be further sharpened. Moreover, ultraviolet rays harmful to the human body (for example, ultraviolet rays generally referred to as “UV-A”) can be effectively cut, and from this viewpoint, it is extremely effective.
[0050]
The ultraviolet absorbent-containing layer is not particularly limited as long as it is a layer or member containing an ultraviolet absorbent, and may be, for example, a layer composed of only the ultraviolet absorbent, but may be a pressure-sensitive adhesive containing a plurality of fluorescent substances. Pressure-sensitive adhesive layer different from the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances in a transparent support substrate laminated to carry the agent layer (that is, a pressure-sensitive adhesive layer containing no fluorescent substance) For example, a layer formed by incorporating an ultraviolet absorber in another layer is suitable. Specifically, as the ultraviolet absorbent-containing layer, as shown in FIG. 5, a transparent base material layer containing an ultraviolet absorbent (a transparent base material layer containing an ultraviolet absorbent), and as shown in FIGS. Pressure-sensitive adhesive layer containing a suitable ultraviolet absorber (a pressure-sensitive adhesive layer containing an ultraviolet absorber). 5 to 7 are schematic sectional views showing examples of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention. 5 to 7, 14, 15 and 16 are pressure-sensitive adhesive members, 6 is a transparent base material layer containing an ultraviolet absorber, 7 is a pressure-sensitive adhesive layer containing an ultraviolet absorber, and other symbols are the same as those described above. It is.
[0051]
The pressure-
[0052]
The pressure-
[0053]
The pressure-
[0054]
Note that the pressure-
[0055]
In such an ultraviolet absorbent-containing layer, the ultraviolet absorbent is not particularly limited as long as it has an effect of absorbing light (wavelength component) from a light source, and a known or commonly used ultraviolet absorbent may be used. it can. For example, when the light source is a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength range of 280 nm to 420 nm, the ultraviolet absorber has a wavelength range of 280 nm to 420 nm (generally referred to as “UV-A”). UV absorbers having an absorption effect in the peak wavelength region of the UV light that has been used can be suitably used. More specifically, as the ultraviolet absorber, for example, benzophenone-based ultraviolet absorber, benzotriazole-based ultraviolet absorber, salicylic acid derivative-based ultraviolet absorber, triazine derivative-based ultraviolet absorber, cinnamic acid-based ultraviolet absorber, cyano An acrylate-based ultraviolet absorber, a p-aminobenzoic acid-based ultraviolet absorber, a dibenzoylmethane-based ultraviolet absorber, and the like are included. The ultraviolet absorbers can be used alone or in combination of two or more.
[0056]
The content ratio of the ultraviolet absorber in the ultraviolet absorber-containing layer is not particularly limited as long as it can effectively absorb ultraviolet rays, and can be appropriately selected depending on the layer configuration and the like. For example, when the ultraviolet absorber-containing layer is an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer or an ultraviolet absorber-containing transparent substrate layer, the content ratio of the ultraviolet absorber is 0 with respect to the total amount of the ultraviolet absorber-containing layer. 0.1-15% by weight (preferably 1-10% by weight).
[0057]
The thickness of the ultraviolet absorbent-containing layer is not particularly limited as long as light can be transmitted with high efficiency, and may be appropriately selected according to the layer configuration of the pressure-sensitive adhesive member, the type and content of the ultraviolet absorbent, and the like. it can. The thickness of the ultraviolet absorbent-containing layer can be selected, for example, from the range of 200 μm or less (for example, 10 to 200 μm), preferably about 15 to 100 μm. The ultraviolet absorbent-containing layer may have any form of a single layer or a laminate. The ultraviolet absorbent-containing layer may be provided singly or plurally in the pressure-sensitive adhesive member.
[0058]
The pressure-
[0059]
As described above, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention may have a layer configuration including only the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer, and together with the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer, the transparent base material layer, the fluorescent substance It may have a layered structure with a laminate having layers such as a non-containing pressure-sensitive adhesive layer and a layer containing an ultraviolet absorber. Of course, the separator is provided as needed, and when using the pressure-sensitive adhesive member, the separator is peeled off and removed. The pressure-sensitive adhesive member may have another layer as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0060]
The pressure-sensitive adhesive member can be manufactured in a sheet-like form or a form wound in a roll form. In the case of the form wound in a roll, the separator may be in the form of a roll wound in the form of a roll using one separator having a peeled surface on both sides, or one side may be peeled. Using two separators on the surface, each separator is laminated on the surface of each pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances, pressure-sensitive adhesive layer containing no fluorescent substance), and further, It may be in the form of a roll wound in a roll.
[0061]
The pressure-sensitive adhesive member of the present invention converts ultraviolet light emitted from a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm into light of any desired color tone (visible light). be able to. Therefore, by adhering the pressure-sensitive adhesive member to the light source of the light source device, light emitted from the light source device can be easily and freely irradiated with light of any color tone (visible light) without performing complicated processing. ). Further, unlike a color filter, the color tone of light is not controlled by absorbing a wavelength in an unnecessary color tone region, so that the brightness of output light is good. Moreover, since the acrylic pressure-sensitive adhesive is used, the stability of the color tone of the light converted into an arbitrary color tone and output is excellent.
[0062]
[Light source device]
The light source device of the present invention has a configuration in which the pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength range of 280 nm to 420 nm. 8 to 13 are schematic cross-sectional views showing the main parts of an example of the light source device of the present invention. 8 to 13,
[0063]
In the light source device 8 of FIG. 8, the pressure-
[0064]
In the
[0065]
In the light source device (8, 81), a pressure-sensitive adhesive member (1, 12) is provided between the surface to which the
[0066]
In the
[0067]
In the
[0068]
In the light source device (82, 83), a pressure-sensitive adhesive member (11, 14) is provided between the surface to which the chip-
[0069]
In the
[0070]
The
[0071]
As described above, when the pressure-sensitive adhesive member has the ultraviolet absorbent-containing layer, the pressure-sensitive adhesive member is arranged such that the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is closer to the light source than the ultraviolet absorbent-containing layer. It is important to adhere to the light source.
[0072]
In the light source device of FIGS. 8 to 13, the pressure-sensitive adhesive member is provided between the light source and the package material portion. However, the pressure-sensitive adhesive member is provided in a housing covering the light emitting portion of the light source (that is, outside the package material portion). It can also be provided. Thus, by providing the pressure-sensitive adhesive member of the present invention in the optical path of the ultraviolet light emitted from the light source, it is possible to convert the color of the ultraviolet light emitted from the light source and output light of a desired color tone.
[0073]
[light source]
Although various light sources can be used as the light source, a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength range of 280 nm to 420 nm (particularly, 350 nm to 420 nm) can be used. This is because an arbitrary desired color tone can be obtained by using a color conversion (wavelength conversion) of light by a fluorescent substance by using a light source including a large number of short wavelength components such as an ultraviolet wavelength region. .
On the other hand, if a long-wavelength visible light source is used as the light source, the adjustment range of the color tone is limited to only components having a longer wavelength than the light source, and it is difficult to obtain any desired color tone.
[0074]
The light source may have a peak wavelength in another wavelength region as long as the light source has a peak wavelength in a wavelength region of 280 nm to 420 nm. In such a light source, the number of peak wavelengths in the wavelength range of 280 nm to 420 nm may be at least one, and usually one, but may be, for example, about 2 to 5. .
[0075]
The shape and size of the light source are not particularly limited.
[0076]
Specifically, as a light source, an LED (light emitting diode), a fluorescent tube, or the like can be preferably used, and among them, an LED is preferable. As the LED, a known type LED such as a dome cap type, a chip type, and an SMD package type can be used.
[0077]
Further, the light sources can be used alone or in combination of two or more. Specifically, as shown in FIGS. 8 to 12, one light-sensitive adhesive member may be bonded to one light source, and as shown in FIG. Of light sources may be bonded. In particular, even when a plurality of light sources are bonded to one pressure-sensitive adhesive member, since the color is converted by the pressure-sensitive adhesive member, light of a certain color tone can be generated without depending on the deviation of the color tone of each light source. It is possible to output to the outside, and from this viewpoint, the light source device of the present invention is extremely useful.
[0078]
As a more specific configuration example of a light source device in which a plurality of light sources are bonded to one pressure-sensitive adhesive member, for example, the light source devices shown in FIGS. FIGS. 14 to 17 are schematic views showing a cross section and a state as viewed from above of a main part of the light source device of the present invention. 14A to 17, (a) is a schematic diagram illustrating a state where a main part of the light source device is viewed from above, and (b) is a schematic view illustrating a cross section of the main part of the light source device. FIG. 14 to 17,
[0079]
The light source device (86, 87) of FIGS. 14 and 15 has a configuration in which the upper surface is circular and a plurality of
[0080]
Further, in the light source device of the present invention, the package material portion may be provided, or may not be provided. In the case of having a package material portion, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention is provided between the light source and the package material portion, is adhered to the light source, and is adhered or adhered to the package material portion. Can be effectively fixed to the package material portion, and the displacement of the light source in the package material portion can be effectively suppressed or prevented.
[0081]
When the light source is not covered with another member such as a package material, the light output surface of the pressure-sensitive adhesive member is a transparent base material layer (including a transparent base material layer containing an ultraviolet absorbent). Is preferred.
[0082]
The size of the pressure-sensitive adhesive member can be appropriately selected according to the light source, the package material, and the like.
[0083]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the pressure-sensitive adhesive member of this invention, the light irradiated from the light source can be easily and freely converted into light of a desired arbitrary color tone. Further, the stability of the color tone of the light converted into an arbitrary color tone and output is excellent.
[0084]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail. However, the present invention is not limited at all by these examples.
[0085]
(Example 1)
In a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer, a dropping funnel, and a stirring device, 150 parts by weight of ethyl acetate as a solvent, 93 parts by weight of butyl acrylate, 7 parts by weight of acrylic acid, and 0.4 parts by weight of 4-hydroxybutyl acrylate. 05 parts by weight and 0.1 part by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile as an initiator were added, and polymerization was carried out at 60 ° C. for 8 hours in a nitrogen stream to obtain a solution containing an acrylic polymer (“ Acrylic polymer solution A "). In the acrylic polymer solution A, 100 parts by weight of the acrylic polymer was excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm to 420 nm (trade name: EZCG8006, manufactured by Easy Bright Co., Ltd.) as a fluorescent substance. 6 parts by weight of a fluorescent substance that emits green light) and “EZCR8011” (trade name, manufactured by Easy Bright; a fluorescent substance that emits red light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 nm to 420 nm) 3 parts by weight, and 0.02 parts by weight of trade name "Tetrad C" (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd .; epoxy-based cross-linking agent) as a cross-linking agent. An agent composition (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive A containing multiple fluorescent substances”) was prepared.
[0086]
The fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive A is applied on a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm) having one surface subjected to a release treatment with silicone using an applicator, and is then heated at 130 ° C. for 3 minutes. After drying, a pressure-sensitive adhesive A layer containing a plurality of fluorescent substances having a thickness (thickness after drying) of 30 μm was formed. Further, a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm) having one surface subjected to release treatment with silicone was laminated on the phosphor-containing multiple pressure-sensitive adhesive A layer to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. .
[0087]
(Example 2)
As a fluorescent substance, 3 parts by weight of trade name "EZCG8006" (manufactured by Easy Bright), 3 parts by weight of trade name "EZCR8011" (manufactured by Easy Bright), and "EZCSB8014" (manufactured by Easy Bright; 280 nm to 420 nm) Pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of fluorescent substances (fluorescent substance which emits blue light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength region). "A pressure-sensitive adhesive B containing multiple fluorescent substances") was prepared, and the pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive B containing multiple fluorescent substances was used. Was prepared.
[0088]
(Example 3)
As a fluorescent substance, 3 parts by weight of trade name “EZCSF-SG” (manufactured by Easy Bright; a fluorescent substance that emits green light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 to 420 nm) and a trade name “EZCSF” -SR "(manufactured by Easy Bright; a fluorescent substance that emits red light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 to 420 nm) and" EZCSF-SB "(manufactured by Easy Bright) Pressure-sensitive adhesive containing multiple fluorescent substances in the same manner as in Example 1 except that 3 weight of a fluorescent substance that emits blue light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm to 420 nm is used. Agent composition (sometimes referred to as "pressure-sensitive adhesive C containing multiple fluorescent substances"), and Except for using adhesive C to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet in the same manner as in Example 1.
[0089]
(Example 4)
Except for using 3 parts by weight of the trade name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright) and 3 parts by weight of the trade name “EZCSB8014” (manufactured by Easy Bright) as the fluorescent substance, the same procedure as in Example 1 was carried out. A pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of substances (hereinafter sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive D containing multiple fluorescent substances”) was prepared, and the pressure-sensitive adhesive D containing a plurality of fluorescent substances was used. A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1.
[0090]
(Example 5)
Except for using 3 parts by weight of the product name “EZCR8011” (manufactured by Easy Bright) and 3 parts by weight of the product name “EZCSB8014” (manufactured by Easy Bright) as the fluorescent substance, the same procedure as in Example 1 was carried out. A pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of substances was prepared (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive E containing a plurality of fluorescent substances”), and the pressure-sensitive adhesive E containing a plurality of fluorescent substances was used. A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1.
[0091]
(Example 6)
Using a pressure-sensitive adhesive B containing multiple fluorescent substances prepared in the same manner as in Example 2, using an applicator, on a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) having one surface subjected to a release treatment with silicone. And dried at 130 ° C. for 3 minutes to form a phosphor-containing multiple pressure-sensitive adhesive B layer having a thickness (thickness after drying) of 30 μm. Further, a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm; not subjected to a release treatment with silicone) as a transparent base material layer is laminated on the phosphor-containing multiple pressure-sensitive adhesive B layer to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. did.
[0092]
(Example 7)
Using a pressure-sensitive adhesive C containing a plurality of fluorescent substances prepared in the same manner as in Example 3, using an applicator, on a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm) having one surface subjected to a release treatment with silicone. And dried at 130 ° C. for 3 minutes to form a phosphor-containing pressure-sensitive adhesive C layer having a thickness (thickness after drying) of 30 μm. Further, a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm; not subjected to a release treatment with silicone) as a transparent base material layer is laminated on the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive C layer to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. did.
[0093]
(Example 8)
In an acrylic polymer solution A prepared in the same manner as in Example 1, 5 parts by weight of a trade name "Uvinul 3050" (manufactured by BASF) as an ultraviolet absorber with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer, 0.02 parts by weight of a trade name "Tetrad C" (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company; epoxy-based cross-linking agent) as a cross-linking agent is blended with the UV-absorbing agent-containing pressure-sensitive adhesive composition ("UV absorbing agent-containing Pressure-sensitive adhesive F ").
[0094]
This ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive F is applied on a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm) having one surface subjected to a release treatment with silicone, using an applicator, and then at 130 ° C. for 3 minutes. After drying, the ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive F layer having a thickness (thickness after drying) of 30 μm was formed. Further, on the UV-absorbing agent-containing pressure-sensitive adhesive F layer, the surface of the transparent substrate layer (polyethylene terephthalate film not subjected to the release treatment with silicone) of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in Example 6 was applied. A pressure-sensitive adhesive sheet was produced by bonding.
[0095]
(Example 9)
Using an applicator, an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive F prepared in the same manner as in Example 8 was applied on a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness: 38 μm) having one surface subjected to release treatment with silicone. And dried at 130 ° C. for 3 minutes to form an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive F layer having a thickness (thickness after drying) of 30 μm. Further, the transparent base material layer (polyethylene terephthalate film not subjected to the release treatment with silicone) of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in Example 7 was coated on the ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive F layer. A pressure-sensitive adhesive sheet was produced by bonding.
[0096]
(Comparative Example 1)
To a silicone-based pressure-sensitive adhesive (trade name "SD-4592" manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was added 1 part by weight of a trade name "SRX-212" (trade name of Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) as a catalyst. A mixture was prepared by mixing the mixture, and 100 parts by weight of the solid content in the mixture, 6 parts by weight of a trade name “EZCG8006” as a fluorescent substance (manufactured by Easy Bright) and “EZCR8011” (trade name) And a fluorescent substance-containing silicone-based pressure-sensitive adhesive composition (sometimes referred to as “silicone-based pressure-sensitive adhesive G”). A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that this silicone-based pressure-sensitive adhesive G was used.
[0097]
(Comparative Example 2)
In a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive (manufactured by Nitto Denko Corporation), 6 parts by weight of a trade name "EZCG8006" (manufactured by Easy Bright) and a trade name of "EZCR8011" are used as a fluorescent substance with respect to 100 parts by weight of solids. (Easy Bright Co., Ltd.) and 3 parts by weight to prepare a fluorescent substance-containing silicone pressure-sensitive adhesive composition (sometimes referred to as "natural rubber-based pressure-sensitive adhesive H"). A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the natural rubber-based pressure-sensitive adhesive H was used.
[0098]
(Comparative Example 3)
A pressure-sensitive adhesive composition containing a single fluorescent substance (“containing a single fluorescent substance”) was used in the same manner as in Example 1 except that only 6 parts by weight of the product name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright) was used as the fluorescent substance. Pressure-sensitive adhesive I), and a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that this single fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive I was used.
[0099]
(Color conversion test)
The pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples were left at room temperature for 3 days and at 100 ° C. for 3 days. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive sheet left under each condition was mounted on an LED (near ultraviolet LED) emitting ultraviolet light having a peak wavelength at 405 nm and a black light fluorescent tube emitting ultraviolet light having a peak wavelength at 350 nm. The state when the light was emitted from the light source was visually observed, and the state of the color (emission color) of the light output from the pressure-sensitive adhesive sheet was observed. Table 1 shows the results of observation using a near-ultraviolet LED as a light source, and Table 2 shows the results of observation using a black-ride fluorescent tube.
[0100]
Of course, the pressure-sensitive adhesive layer containing the fluorescent substance of the pressure-sensitive adhesive sheet (the pressure-sensitive adhesive A layer containing a plurality of fluorescent substances to the E-layer containing a plurality of fluorescent substances, the silicone pressure-sensitive adhesive G layer) , A natural rubber-based pressure-sensitive adhesive H layer, a single fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive I layer, etc.) are bonded to a light source (a near-ultraviolet LED, a black-ride fluorescent tube, etc.). When the state of the adhesion was visually observed, both the examples and the comparative examples were good.
[0101]
[Table 1]
[Table 2]
As is clear from Tables 1 and 2, it was confirmed that when the pressure-sensitive adhesive sheets according to Examples 1 to 9 were used, the light emitted from the light source could be easily and freely converted into light of any color tone. Was done. Moreover, the brightness of the converted light was good, and the adhesion to the light source was also good.
[0104]
Furthermore, it was confirmed that the stability of the color tone of the light converted into an arbitrary color tone and output was excellent. Therefore, by using the pressure-sensitive adhesive members according to Examples 1 to 9, it is possible to obtain a light source device that can easily and freely convert irradiation light from a light source into light of a desired color tone. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 9 is a schematic sectional view showing a main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 11 is a schematic sectional view showing a main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 12 is a schematic sectional view showing a main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 13 is a schematic sectional view showing a main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 14 is a schematic view showing a main part of the light source device of the present invention as viewed from the cross section and from above.
FIG. 15 is a schematic view showing a cross section and a state as viewed from above of a main part of the light source device of the present invention.
FIG. 16 is a schematic view showing a main part of the light source device of the present invention, as viewed from the cross section and from above.
FIG. 17 is a schematic view showing a main part of the light source device of the present invention, as viewed from the cross section and from above.
[Explanation of symbols]
1,11-16 Pressure-sensitive adhesive members
2 Pressure-sensitive adhesive layer containing multiple fluorescent substances
3 Separator with one side being a release surface
31 Separator with both sides peeled off
4 Transparent substrate layer
5. Pressure-sensitive adhesive layer containing substantially no fluorescent substance
6 Transparent substrate layer containing UV absorber
7. Pressure-sensitive adhesive layer containing UV absorber
8, 81-89 Light source device
9 Chip LED
91 Dome Cap LED
9a Transparent package material section
9a1, 9a2 Transparent package material section
9b Opaque package material
9b1 Void portion of opaque
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002350112A JP4873821B2 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Pressure-sensitive adhesive member and light source device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002350112A JP4873821B2 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Pressure-sensitive adhesive member and light source device |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008188527A Division JP2008291272A (en) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | Pressure-sensitive adhesive member and light source unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004182822A true JP2004182822A (en) | 2004-07-02 |
| JP4873821B2 JP4873821B2 (en) | 2012-02-08 |
Family
ID=32752436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002350112A Expired - Fee Related JP4873821B2 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Pressure-sensitive adhesive member and light source device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4873821B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530464A (en) * | 2006-03-23 | 2009-08-27 | テーザ・アクチエンゲゼルシャフト | Electroluminescent adhesive |
| JP2010074129A (en) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Hitachi Chem Co Ltd | Method of manufacturing semiconductor device and semiconductor device manufactured by the same, and dicing-tape integral type adhesive sheet |
| JP2011111530A (en) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Adhesive sheet and method for producing the same and method for producing semiconductor device and semiconductor device |
| JP2014222768A (en) * | 2014-07-11 | 2014-11-27 | 日東電工株式会社 | Adhesive sheet for solar cell module and solar cell module |
| CN113528052A (en) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 宁波大榭开发区综研化学有限公司 | Adhesive tape |
| WO2022136578A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Smart United Holding Gmbh | Assembly and method for operating luminaires which emit uv radiation with increased safety |
-
2002
- 2002-12-02 JP JP2002350112A patent/JP4873821B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530464A (en) * | 2006-03-23 | 2009-08-27 | テーザ・アクチエンゲゼルシャフト | Electroluminescent adhesive |
| JP2010074129A (en) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Hitachi Chem Co Ltd | Method of manufacturing semiconductor device and semiconductor device manufactured by the same, and dicing-tape integral type adhesive sheet |
| JP2011111530A (en) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Adhesive sheet and method for producing the same and method for producing semiconductor device and semiconductor device |
| JP2014222768A (en) * | 2014-07-11 | 2014-11-27 | 日東電工株式会社 | Adhesive sheet for solar cell module and solar cell module |
| CN113528052A (en) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 宁波大榭开发区综研化学有限公司 | Adhesive tape |
| CN113528052B (en) * | 2020-04-20 | 2024-03-08 | 宁波大榭开发区综研化学有限公司 | Adhesive tape |
| WO2022136578A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Smart United Holding Gmbh | Assembly and method for operating luminaires which emit uv radiation with increased safety |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4873821B2 (en) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6757479B2 (en) | Adhesive sheets, optical films with adhesive layers, laminates, and image displays | |
| JP2010258426A (en) | Method of applying pressure-sensitive adhesive sheet for semiconductor wafer protection and pressure-sensitive adhesive sheet for semiconductor wafer protection for use in the application method | |
| KR20230020020A (en) | Adhesive layer for organic electroluminescent display device, polarizing film equipped with adhesive layer for organic electroluminescent display device, and organic electroluminescent display device | |
| JP2022159480A (en) | Adhesive composition, adhesive layer and pressure sensitive adhesive sheet | |
| JP6446778B2 (en) | Method for producing phosphor-containing silicone sheet | |
| WO2020158484A1 (en) | Adhesive sheet, optical film with adhesive layer, multilayer body and image display device | |
| JP2012125991A (en) | Laminate | |
| CN109075047B (en) | Composite sheet for forming protective film, method for manufacturing semiconductor chip with protective film, and method for manufacturing semiconductor device | |
| JP4873821B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive member and light source device | |
| KR20230098045A (en) | Optical semiconductor element sealing sheet | |
| TW201724579A (en) | Sealed optical semiconductor element and method for manufacturing light emitting device | |
| US20140322471A1 (en) | Phosphor-Containing Composite Material Having Two Exposed Adhesive Surfaces and Optical Article Including the Same | |
| JP6003570B2 (en) | Transparent adhesive composition and transparent adhesive tape | |
| JP2016103576A (en) | Silicone sheet containing fluorescent body and light-emitting device | |
| US20130122230A1 (en) | Phosphor-containing composite material | |
| JP2008291272A (en) | Pressure-sensitive adhesive member and light source unit | |
| JP7137575B2 (en) | Film for forming protective film, composite sheet for forming protective film, and method for producing semiconductor chip | |
| KR20220073819A (en) | Photocurable pressure-sensitive adhesive composition, double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and method for manufacturing the same, and optical device and method for manufacturing the same | |
| CN108604542B (en) | Protective film-forming film and composite sheet for forming protective film | |
| CN111748298A (en) | Transparent adhesive sheet and transparent adhesive sheet with release material | |
| KR101781905B1 (en) | Complex-functional semi-curing phosphor sheet for able to bonding on silicone substrate and preparing method of the same | |
| JP2021001266A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
| JP7291310B1 (en) | Thermosetting film, composite sheet, and method for manufacturing semiconductor device | |
| JP7362872B2 (en) | Optical semiconductor device encapsulation sheets and display bodies | |
| JP7289008B1 (en) | ADHESIVE LAYER, LAMINATED SHEET, ADHESIVE COMPOSITION, AND OPTICAL SEMICONDUCTOR DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080604 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080704 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081006 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20081024 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110913 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111122 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4873821 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |