JP4873821B2

JP4873821B2 - Pressure-sensitive adhesive member and light source device

Info

Publication number: JP4873821B2
Application number: JP2002350112A
Authority: JP
Inventors: 伸児井口; 宏昭岸岡; 直樹辻内; 和香堺谷
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2022-12-02
Also published as: JP2004182822A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や蛍光管等の光源からの照射光を、異なる色調の光（可視光線）に変換できる機能を有する感圧接着部材および光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光源装置、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）や蛍光管などは、照明器具、ネオンサイン、看板などに多く用いられている。これらの光源による光の色調は、蛍光灯では、蛍光管内の壁面に設けられた蛍光物質を調整することにより行うことができ、ＬＥＤでは、半導体発光素子の種類を調整することによって行うことができる。しかしながら、従来のいずれの場合でも、いくつかの色調に限定されており、所望の色調に自由にコントロールすることができない。これを解消するための方法としては、例えば、所望の色調となるように、光源にカラーフィルターを取り付ける方法などが考えられるが、この場合、カラーフィルターで不要な色調領域の波長を吸収しているため、明るさが減少してしまい、元の光源の明るさに比べて非常に暗いものとなってしまう問題を有していた。
【０００３】
一方、照明器具などに用いられる白色光源として、近年、ＬＥＤを利用するものの進歩が著しい。このような白色ＬＥＤを得る技術としては、青色ＬＥＤを光源とし、この光源により励起されて黄色を発する蛍光物質をＬＥＤの封止樹脂中に混合することによるものなどがある。しかしながら、照明器具、特に、複数個のＬＥＤを用いた集合光源のような形状の場合、チップ毎の色調のバラツキが大きく、より一層の改善が求められている。また、光源装置の利用者が、光源の色を変更したくても、ＬＥＤチップ中に色変換材料が用いられているので、ＬＥＤそのものを取り替える必要があり、煩雑な処理を行わなければならない。
【０００４】
なお、従来、蛍光物質が用いられた例としては、例えば、ＬＥＤランプからなる光源と、導光板とが、ＬＥＤランプの発光により励起されて蛍光を発する蛍光物質が具備された蛍光変換体を介して接合されている例がある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−７３８０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の光源装置では、その光源から照射された光の色調を、容易に且つ自由に、目的とする色調に変更することが困難である。
【０００７】
なお、前記蛍光変換体を介して光源と、導光板とが接合された例では、前記蛍光変換体は、弾性体中に蛍光物質が具備されてなり、この弾性体としては、例えば、接着後の弾性を有する透明な接着剤を用いることが記載されているが、アクリル系感圧接着剤を用いることは記載されておらず、しかも、アクリル系感圧接着剤中に、２種以上の蛍光物質を組み合わせて用いることは全く記載されていない。そのため、その光源から照射された光の色調を、目的とする色調に変更することが困難であり、しかも、変換後に出力された光の色調の安定性も低い。
【０００８】
従って、本発明の目的は、光源から照射された光を、容易に且つ自由に、目的とする任意の色調の光に変換させることができる感圧接着部材、および該感圧接着部材が用いられた光源装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、さらに、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が優れている感圧接着部材、および該感圧接着部材が用いられた光源装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の感圧接着剤をマトリックスとし、該マトリックス中に、特定の蛍光物質が少なくとも２種組み合わせられて分散された構成の蛍光物質複数含有感圧接着剤層を有する感圧接着部材を作製し、該感圧接着部材を光源に接着させて用いると、光源から照射された光の色調を、容易に且つ自由に、目的とする色調に変更させることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されるとともに、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する可視光線を出力する蛍光物質を少なくとも３種、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の全量に対して３０重量％以下の割合で含有し、アクリル酸ブチルをモノマー主成分とするアクリル系ポリマーを含有するアクリル系感圧接着剤により形成されている、厚み２０〜１０００μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤層を有していることを特徴とする感圧接着部材を提供する。
【００１１】
前記感圧接着部材は、さらに、紫外線吸収剤含有層を有していることが好ましい。
【００１２】
また本発明は、前記感圧接着部材が、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線を発する光源に接着していることを特徴とする光源装置を提供する。該光源装置では、蛍光物質複数含有感圧接着剤層が、紫外線吸収剤含有層よりも光源側となるように、感圧接着部材が光源に接着していることが好ましい。また、１つの感圧接着部材は、複数の光源に接着していてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一の部材又は部位については、同一の符号を付している場合がある。
図１〜図４は本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。図１〜図４において、１、１１〜１３は感圧接着部材、２は蛍光物質複数含有感圧接着剤層、３は片面が剥離面となっているセパレータ、３１は両面が剥離面となっているセパレータ、４は透明基材層、５は実質的に蛍光物質を含有していない感圧接着剤層（蛍光物質非含有感圧接着剤層）である。
【００１４】
図１の感圧接着部材１は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２のみからなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の両面にセパレータ（３，３）が積層されている。もちろん、セパレータ３の剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２とセパレータ３とが積層されている。この感圧接着部材１は、基材レス両面粘着テープの形態を有している。
【００１５】
図２の感圧接着部材１１は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４が積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、セパレータ３の剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２とセパレータ３とが積層されている。この感圧接着部材１１は、タックシート状の感圧接着テープの形態を有している。
【００１６】
図３の感圧接着部材１２は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、蛍光物質非含有感圧接着剤層５がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層され、且つ蛍光物質非含有感圧接着剤層５の透明基材層４と反対側の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２に積層されているセパレータ３は、その剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と積層されており、一方、蛍光物質非含有感圧接着剤層５に積層されているセパレータ３は、その剥離面が蛍光物質非含有感圧接着剤層５と接触するように蛍光物質非含有感圧接着剤層５と積層されている。この感圧接着部材１２は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、前記基材のそれぞれの面には異なった感圧接着剤層が形成されている。具体的には、透明基材層４の一方の面側の感圧接着剤層は蛍光物質複数含有感圧接着剤層２であり、他方の面側の感圧接着剤層は蛍光物質非含有感圧接着剤層５である。
【００１７】
図４の感圧接着部材１３は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、蛍光物質非含有感圧接着剤層５がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３１が積層されている。セパレータ３１は、両面が剥離面となっているので、セパレータ３１の他方の面が蛍光物質非含有感圧接着剤層５と接触するようにロール状に巻回して保管することができる。従って、この感圧接着部材１３は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、特に、ロール状に巻回された基材付き両面粘着テープの形態にすることができる。
【００１８】
なお、感圧接着部材１２と、感圧接着部材１３とは、セパレータが異なるだけであり、基本的に同一の層構成を有している。
【００１９】
［蛍光物質複数含有感圧接着剤層］
図１〜図４で示される感圧接着部材において、蛍光物質複数含有感圧接着剤層は、アクリル系感圧接着剤により形成されており、また、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線により励起されるとともに、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する可視光線を出力する蛍光物質を少なくとも２種含有している感圧接着剤層である。従って、本発明の感圧接着部材は、その構造中に、アクリル系感圧接着剤に、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されるとともに、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する可視光線を出力する蛍光物質を少なくとも２種含有した蛍光物質複数含有アクリル系感圧接着剤組成物により形成された感圧接着剤層（蛍光物質複数含有感圧接着剤層）を少なくとも１層有していることを特徴としている。
【００２０】
（アクリル系感圧接着剤）
蛍光物質複数含有感圧接着剤層に係るアクリル系感圧接着剤としては、公知乃至慣用のアクリル系感圧接着剤（粘着剤）を用いることができる。アクリル系感圧接着剤としては、その調製過程でいかなる形態も取りうるが、取り扱い性の面で、溶剤系、エマルション系、ホットメルト系、光重合系などの形態で用いることが好ましい。また、アクリル系感圧接着剤は、そのまま単独で用いることができるが、本発明の範囲を逸脱しない限り、また接着剤としての性能を損なわない範囲であれば、従来公知の方法を用いた他のポリマーとの混合、攪拌などによるブレンド物であってもよい。なお、アクリル系感圧接着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２１】
このように、本発明では、感圧接着剤として、アクリル系感圧接着剤を用いているので、光源に直接接着した際に酸化劣化等による黄変などが生じず、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が良好である。一方、感圧接着剤として、他の感圧接着剤、例えば、シリコーン系感圧接着剤やゴム系感圧接着剤を用いると、感圧接着部材を光源に直接接着した際に、感圧接着剤等の酸化劣化等による黄変などが生じ、出力された光の色調の安定性に欠けるので、適していない。
【００２２】
アクリル系感圧接着剤は、アクリル系ポリマー［例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステルなど］を粘着成分（ベースポリマー）の主成分として含有している。前記アクリル系ポリマーは、モノマー主成分（単量体主成分）として（メタ）アクリル酸Ｃ_1-18アルキルエステルを含有している。このような（メタ）アクリル酸Ｃ_1-18アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソミリスチル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどが挙げられる。該（メタ）アクリル酸Ｃ_1-18アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２３】
また、アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-18アルキルエステルに対して共重合性を有している単量体成分（共重合性モノマー）が用いられていてもよい。特に、アクリル系ポリマーを架橋させる際には、共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーが用いられていることが好ましい。このような改質用モノマーとしては、例えば、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２４】
具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンジメタクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステル；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸芳香族環含有炭化水素エステル；スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有共重合性モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有共重合性モノマーなどが挙げられる。また、共重合性モノマーとしては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性モノマーを用いることもできる。
【００２５】
なお、このような共重合性モノマーは、モノマー成分全量に対して５０重量％未満の含有割合で用いられる。共重合性モノマーの使用量の下限値は、特に制限されず、用いられていなくても（モノマー成分全量に対して０重量％であっても）よいが、モノマー成分全量に対して２重量％であることが望ましい。
【００２６】
改質用モノマーとしては、前記共重合性モノマーのうち各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマーを用いることができ、これらのなかでもヒドロキシル基含有共重合性モノマー、カルボキシル基含有共重合性モノマーが好ましく、特にアクリル酸が好適である。なお、前記の各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋結合を生じさせるのに重要な成分である。すなわち、改質用モノマーに由来する官能基（特に極性基）を利用してアクリル系ポリマーを架橋することができる。
【００２７】
アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系化合物（アゾ系開始剤）や過酸化物（過酸化物系開始剤）などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。本発明では、分解してラジカルを生成させる重合開始剤を用いて重合させる方法（ラジカル重合方法）を好適に採用することができる。このようなラジカル重合では、通常のラジカル重合に用いられる重合開始剤を使用できる。該重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどのアゾ系開始剤；ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどの過酸化物系開始剤等が挙げられる。
【００２８】
アクリル系ポリマーは、通常では付加重合物であるため、未反応モノマーが残存する場合があるが、重合開始剤としてアゾ系開始剤を用いることにより、残存モノマーを低減させることができる。しかも、アゾ系開始剤を用いると、過酸化物系開始剤や他のラジカル重合開始剤を用いて重合を行った場合よりも、開始剤の分解物に由来する感圧接着剤成分の劣化が少なく、そのため、蛍光物質を添加した後の使用環境において、前記感圧接着剤成分の劣化による色調の変化を抑制又は防止することができるという利点がある。従って、アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系開始剤を用いて行う重合方法が好適である。このようなアゾ系開始剤としては、前記例示のアゾ系開始剤の中でも、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸が好適である。
【００２９】
重合開始剤の使用量は、特に制限されず、例えば、モノマー成分の総量に対して（１００モル％に対して）０．０１〜２モル％（好ましくは０．０２〜１モル％）程度である。
【００３０】
本発明では、前記モノマー成分を用いて重合させて得られたアクリル系ポリマーはそのまま乾燥させて用いてもよく、また、アクリル系ポリマーを架橋させることにより硬化させて用いてもよい。アクリル系ポリマーを架橋させることにより、感圧接着剤層の保護用として通常用いられるセパレータ（剥離ライナー）の剥離性および粘着性に加えて、耐熱性等の耐久性にも好結果が得られる。架橋方法としては、任意の架橋方法を利用することができるが、いわゆる架橋剤を用いる方法が望ましい。架橋剤としては、従来公知のものを用いることができるが、ポリイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、金属キレート系化合物、メラミン系化合物を好適に用いることができる。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００３１】
（蛍光物質）
また、蛍光物質としては、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起され、この励起により、前記紫外線のピーク波長と異なり且つ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する可視光線を出力する蛍光物質が用いられており、このような特性を有するものであれば特に制限されない。なお、蛍光物質は、その種類により、青、赤、緑、黄、橙などの可視光線の波長領域の蛍光を発することができる。
【００３２】
蛍光物質としては、無機系蛍光物質、有機系蛍光物質など、いずれの種類のものであってもよい。蛍光物質としては、その成分として、ユウロピウム元素（Ｅｕ）、マンガン元素（Ｍｎ）、アルミニウム元素（Ａｌ）、カルシウム元素（Ｃａ）、ストロンチウム元素（Ｓｒ）、バリウム元素（Ｂａ）、亜鉛元素（Ｚｎ）、リチウム元素（Ｌｉ）、ルビジウム元素（Ｒｂ）、セシウム元素（Ｃｓ）、イットリウム元素（Ｙ）、硫黄元素（Ｓ）、リン元素（Ｐ）、塩素元素（Ｃｌ）、チタン元素（Ｔｉ）、銅元素（Ｃｕ）、ナトリウム元素（Ｎａ）などの元素を１種又は２種以上含んでいるものを好適に用いることができる。
【００３３】
蛍光物質は２種以上組み合わせて用いられており、３種以上組み合わせられて用いられていることが好ましい。このように、複数種の蛍光物質を用いることにより、感圧接着部材により変化される色調を、任意の色調に調整することができる。この際、複数種の蛍光物質のそれぞれの含有比率を調整することにより、微妙な色調であっても調整することができる。複数種の蛍光物質の配合比率としては、特に制限されず、光源の出力エネルギーやその波長などに応じて、適宜適正な配合比率を設定することができる。
【００３４】
また、このような色変換は、光源から発せられる紫外線のピーク波長などに応じて、蛍光物質の種類や組み合わせを適宜選択することができる。例えば、光源からの紫外線の光を感圧接着部材により白色に色変換する場合、（１）光源として４００〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線を発する光源を用い、且つ、前記光源からの光により励起されて、緑色の光を出力する蛍光物質と、赤色の光を出力する蛍光物質との２種の蛍光物質を含有している感圧接着剤層を有する感圧接着部材を用いることにより、または、（２）光源として２８０〜４００ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線を発する光源を用い、且つ、前記光源からの光により励起されて、緑色の光を出力する蛍光物質と、赤色の光を出力する蛍光物質と、青色の光を出力する蛍光物質との３種の蛍光物質を含有している感圧接着剤層を有する感圧接着部材を用いることにより、光源からの光を白色に変換することができる。
【００３５】
蛍光物質複数含有感圧接着剤層は、マトリックスとなる感圧接着剤中に、前記蛍光物質を少なくとも２種混合して、コーティング等によりシート状に形成することにより形成することができる。特に、蛍光物質は、容易に、感圧接着剤中に均一又はほぼ均一に分散させることができるので、感圧接着部材の部位により変化される色調のバラツキを効果的に低減することができる。従って、本発明の感圧接着部材により、光源からの光を一定又はほぼ一定の色調を有する光に変換させることができる。
【００３６】
蛍光物質複数含有感圧接着剤層中の蛍光物質の含有割合としては、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の全量に対して３０重量％を超えない範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２０重量％以下（特に、１０重量％以下）であることが望ましい。蛍光物質の含有割合が、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の全量に対して３０重量％を超えると、感圧接着部材が本来発現すべき接着性が損なわれる。なお、蛍光物質の含有割合の下限としては、特に制限されず、出力する可視光線の強度や、光源の出力エネルギーなどに応じて適宜選択することができる。
【００３７】
アクリル系感圧接着剤および蛍光物質からなる蛍光物質複数含有アクリル系感圧接着剤組成物には、必要により、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤などの公知の各種添加剤が配合されていてもよい。これらの添加剤の使用量は、いずれも粘着剤に適用される通常の量でよい。
【００３８】
蛍光物質複数含有感圧接着剤層の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、２０〜１０００μｍ（好ましくは３０〜５００μｍ）の範囲であることが望ましい。蛍光物質複数含有感圧接着剤層の厚みが２０μｍ未満では、蛍光物質による十分な波長変換が行われにくく、得られる色調が制限される場合があり、一方、１０００μｍ（１ｍｍ）を超えると、蛍光物質複数含有感圧接着剤層自身の厚みによる光の透過率ロスが大きくなり、明るい発光が得られにくくなる。なお、蛍光物質複数含有感圧接着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。なお、蛍光物質複数含有感圧接着剤層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００３９】
［透明基材層］
透明基材層は、透明性を有する基材（透明基材）からなる層であり、光を効率的に透過させる役割を有するものであれば特に制限されず、例えば、透明な基材フィルム層が好適である。透明基材層は、単層、積層体のいずれの層構造を有していてもよい。透明基材層は、熱可塑性樹脂などの各種の樹脂により形成することができ、特にフィルム状に形成されたものが好適である。このような樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリアミド（ナイロン）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリカーボネートなどが挙げられる。樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４０】
透明基材層の厚みとしては、光を高効率で透過させることができれば特に制限されず、例えば、１〜１５０μｍ（好ましくは５〜７０μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００４１】
なお、透明基材層は、例えば、予め形成されたプラスチックフィルムを積層することにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよく、熱可塑性樹脂などの各種樹脂をコーティングすることにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよい。また、透明基材層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００４２】
［蛍光物質非含有感圧接着剤層］
蛍光物質非含有感圧接着剤層は、蛍光物質を実質的に含有していない感圧接着剤層であり、透明性を有していることが重要である。蛍光物質非含有感圧接着剤層が不透明であると、蛍光物質複数含有感圧接着剤層から出力された光を、感圧接着部材の外部に出力することができなくなるためである。
【００４３】
蛍光物質非含有感圧接着剤層を形成する感圧接着剤としては、各種感圧接着剤を用いることができるが、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層に係る感圧接着剤と同様のアクリル系感圧接着剤が好ましい。
【００４４】
蛍光物質非含有感圧接着剤層の厚みとしては、粘着性を有し、且つ光を高効率で透過させることができれば特に制限されず、例えば、５〜１００μｍ（好ましくは１０〜７０μｍ）程度の範囲から選択することができる。蛍光物質非含有感圧接着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。なお、蛍光物質非含有感圧接着剤層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００４５】
［セパレータ］
セパレータ（剥離ライナー）は必要に応じて用いられている。該セパレータとしては、粘着テープ用のセパレータとして用いられているものであれば特に制限されず、公知乃至慣用のセパレータを用いることができる。セパレータとしては、図１〜図３で示されるように、何れか一方の面のみが剥離面となっているものであってもよく、図４で示されるように、両面が剥離面となっているものであってもよい。セパレータの具体例としては、例えば、剥離処理剤からなる剥離処理剤層がセパレータ用の基材（例えば、和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料による基材；ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムや、金属蒸着プラスチックフィルムなど）の表面に形成されたセパレータを好適に用いることができる。前記剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）の他、長鎖アルキル基含有ポリマー、フッ素系ポリマー（フッ素系剥離剤）などの非シリコーン系剥離剤などが挙げられる。これらの剥離処理剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。なお、セパレータの両面が剥離処理剤により形成されている場合、両剥離面を形成するための剥離処理剤は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００４６】
また、セパレータとしては、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルム［例えば、ポリエチレン（線状低密度ポリエチレン等）、ポロプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物からなるポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなど］によるセパレータ、前記剥離性の高いプラスチックフィルムの素材（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂や、テフロンなど）を、各種基材（例えば、金属箔、プラスチックフィルムなど）にラミネート又はコーティングして得られるセパレータなども用いることができる。
【００４７】
［紫外線吸収剤含有層］
前記蛍光物質は、特定の波長領域にピーク波長を有する紫外線（元の光源から発光された波長成分）により励起されて、前記紫外線のピーク波長と異なる特定の波長領域にピーク波長を有する可視光線（変換後の波長成分）を出力するが、この際の光の変換効率は１００％でないので、実際に蛍光物質複数含有感圧接着剤層からの出力光には、元の光源から発光された波長成分と、変換後の波長成分とが混じったものとなる。そのため、変換後の波長成分のみを色調調整に利用したい場合は、元の光源から発光された波長成分をカットする（除去する）目的で、紫外線吸収剤を含有する層（紫外線吸収剤含有層）を、蛍光物質複数含有感圧接着剤層の光源と反対側に設けることが効果的である。すなわち、光の流れが「光源−蛍光物質複数含有感圧接着剤層−紫外線吸収剤含有層」の順となるように、紫外線吸収剤含有層を設けることが好ましい。
【００４８】
このような紫外線吸収剤含有層は、紫外線以外の光を高効率で透過させることができ、紫外線のみを吸収して透過させない又は透過する量を減少させることができる層であることが重要である。
【００４９】
なお、このように、紫外線吸収剤含有層を設けることにより、蛍光物質複数含有感圧接着剤層を通過して調整された光の色調をより一層シャープにすることができる。しかも、人体に有害な紫外線（例えば、一般的に「ＵＶ−Ａ」と称されている紫外線）を効果的にカットすることができ、この観点からも極めて効果的である。
【００５０】
紫外線吸収剤含有層としては、紫外線吸収剤を含有している層又は部材であれば特に制限されず、例えば、紫外線吸収剤のみからなる層であってもよいが、蛍光物質複数含有感圧接着剤層を担持するために積層されている透明な支持基材中や、蛍光物質複数含有感圧接着剤層と異なる他の感圧接着剤層（すなわち、蛍光物質非含有感圧接着剤層）などの他の層中に紫外線吸収剤を含有させることにより形成された層が好適である。具体的には、紫外線吸収剤含有層としては、図５で示されるような紫外線吸収剤を含有する透明基材層（紫外線吸収剤含有透明基材層）、図６や図７で示されるような紫外線吸収剤を含有する感圧接着剤層（紫外線吸収剤含有感圧接着剤層）などが挙げられる。図５〜図７は本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。図５〜図７において、１４、１５および１６は感圧接着部材、６は紫外線吸収剤含有透明基材層、７は紫外線吸収剤含有感圧接着剤層であり、他の符号は前記に同じである。
【００５１】
図５の感圧接着部材１４は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に、紫外線吸収剤含有透明基材層６が積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、セパレータ３は、図２と同様に、その剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２とセパレータ３とが積層されている。この感圧接着部材１４は、タックシート状の感圧接着テープの形態を有している。
【００５２】
図６の感圧接着部材１５は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３が積層され、且つ紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７の透明基材層４と反対側の面にセパレータ３が積層されている。もちろん、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２に積層されているセパレータ３は、その剥離面が蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と接触するように蛍光物質複数含有感圧接着剤層２と積層されており、一方、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７に積層されているセパレータ３は、その剥離面が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７と接触するように紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７と積層されている。この感圧接着部材１５は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、前記基材のそれぞれの面には異なった感圧接着剤層が形成されている。具体的には、透明基材層４の一方の面側の感圧接着剤層は蛍光物質複数含有感圧接着剤層２であり、他方の面側の感圧接着剤層は紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７である。
【００５３】
図７の感圧接着部材１６は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面に透明基材層４、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７がこの順で積層された積層体からなる層構成を有しており、前記蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の他方の面にセパレータ３１が積層された構成を有している。セパレータ３１は、両面が剥離面となっているので、セパレータ３１の他方の面が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７と接触するようにロール状に巻回して保管することができる。従って、この感圧接着部材１６は、基材付き両面粘着テープの形態を有しており、特に、ロール状に巻回された基材付き両面粘着テープの形態にすることができる。
【００５４】
なお、感圧接着部材１５と、感圧接着部材１６とは、セパレータが異なるだけであり、基本的に同一の層構成を有している。
【００５５】
このような紫外線吸収剤含有層において、紫外線吸収剤としては、光源からの光（波長成分）を吸収する効果を有するものであれば特に制限されず、公知乃至慣用の紫外線吸収剤を用いることができる。例えば、光源が２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源である場合、紫外線吸収剤としては、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域（一般的に「ＵＶ−Ａ」と称されている紫外線のピーク波長領域）に吸収効果を有する紫外線吸収剤を好適に用いることができる。より具体的には、紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸誘導体系紫外線吸収剤、トリアジン誘導体系紫外線吸収剤、桂皮酸誘導体系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ｐ−アミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５６】
紫外線吸収剤含有層中の紫外線吸収剤の含有割合としては、紫外線を有効に吸収することができる範囲であれば特に制限されず、その層構成などに応じて適宜選択することができる。例えば、紫外線吸収剤含有層が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層又は紫外線吸収剤含有透明基材層である場合、紫外線吸収剤の含有割合としては、紫外線吸収剤含有層の全量に対して０．１〜１５重量％（好ましくは１〜１０重量％）程度の範囲から選択することができる。
【００５７】
紫外線吸収剤含有層の厚みとしては、光を高効率で透過させることができれば特に制限されず、感圧接着部材の層構成、紫外線吸収剤の種類や含有割合などに応じて適宜選択することができる。紫外線吸収剤含有層の厚みとしては、例えば、２００μｍ以下（例えば、１０〜２００μｍ）、好ましくは１５〜１００μｍ程度の範囲から選択することができる。紫外線吸収剤含有層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。なお、紫外線吸収剤含有層は感圧接着部材中に単数又は複数設けることができる。
【００５８】
なお、図５〜図７における蛍光物質複数含有感圧接着剤層２や透明基材層４は、図１〜図４における蛍光物質複数含有感圧接着剤層２や透明基材層４と同様の層である。
【００５９】
このように、本発明の感圧接着部材は、蛍光物質複数含有感圧接着剤層のみによる層構成であってもよく、蛍光物質複数含有感圧接着剤層とともに、透明基材層、蛍光物質非含有感圧接着剤層、紫外線吸収剤含有層などの層を有する積層体による層構成であってもよい。もちろん、セパレータは必要に応じて設けられており、感圧接着部材を使用する際には、セパレータは剥離して取り除かれる。なお、感圧接着部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに他の層を有していてもよい。
【００６０】
感圧接着部材は、シート状の形態や、ロール状に巻回された形態で作製することができる。なお、ロール状に巻回された形態である場合、両面が剥離面となっているセパレータを１つ用いて、ロール状に巻回したロール状の形態であってもよく、または、片面が剥離面となっているセパレータを２つ用い、各セパレータをそれぞれの感圧接着剤層（蛍光物質複数含有感圧接着剤層、蛍光物質非含有感圧接着剤層）の面に積層して、さらにロール状に巻回したロール状の形態であってもよい。
【００６１】
本発明の感圧接着部材は、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源から発せられた紫外線を、目的とする任意の色調の光（可視光線）に変換させることができる。従って、光源装置の光源に、感圧接着部材を接着させることにより、煩雑な処理を行わなくても、容易に且つ自由に、光源装置から照射される光を、任意の色調の光（可視光線）に変換することができる。また、カラーフィルターのように、不要な色調領域の波長を吸収して光の色調をコントロールしているわけではないので、出力される光の明るさは良好である。しかも、アクリル系感圧接着剤を用いているので、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が優れている。
【００６２】
［光源装置］
本発明の光源装置は、前記感圧接着部材が、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源に接着された構成を有している。図８〜図１３は本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。図８〜図１３において、８、８１〜８５は光源装置、９はチップ型ＬＥＤ、９１はドームキャップ型ＬＥＤ、９ａは透明なパッケージ材料部、９ｂは不透明なパッケージ材料部、９ｂ１は不透明なパッケージ材料部９ｂの空隙部であり、他の符号は前記に同じである。なお、チップ型ＬＥＤ９やドームキャップ型ＬＥＤ９１は、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発する光源である。
【００６３】
図８の光源装置８は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１が接着しており、該感圧接着部材１の他方の面の全面は、透明なパッケージ材料部９ａと接着した構成を有している。感圧接着部材１は、前述ように、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２のみからなっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の一方の面がチップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面に接着し、他方の面が透明なパッケージ材料部９ａに接着している。
【００６４】
図９の光源装置８１は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１２の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１２の蛍光物質非含有感圧接着剤層５の面の全面は、透明なパッケージ材料部９ａと接着した構成を有している。
【００６５】
前記光源装置（８，８１）では、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面と、透明なパッケージ材料部９ａとの間に、それぞれ、感圧接着部材（１，１２）が設けられており、チップ型ＬＥＤ９から照射された紫外線は、感圧接着部材（１，１２）を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、透明なパッケージ材料部９ａを通して外部に出力される構成となっている。
【００６６】
図１０の光源装置８２は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１１の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１１の透明基材層４の面は、空隙部９ｂ１を有する不透明なパッケージ材料部９ｂと密着した構成を有している。なお、前記空隙部９ｂ１は、感圧接着部材１１から出力される光の光路に設けられている。
【００６７】
図１１の光源装置８３は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１４の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１４の紫外線吸収剤含有透明基材層６の面は、空隙部９ｂ１を有する不透明なパッケージ材料部９ｂと密着した構成を有している。なお、前記空隙部９ｂ１は、感圧接着部材１４から出力される光の光路に設けられている。
【００６８】
前記光源装置（８２，８３）では、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面と、空隙部９ｂ１を有する不透明なパッケージ材料部９ｂとの間に、それぞれ、感圧接着部材（１１，１４）が設けられており、チップ型ＬＥＤ９から照射された紫外線は、感圧接着部材（１１，１４）を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、空隙部９ｂ１を通して外部に出力される構成となっている。特に、光源装置８３では、感圧接着部材１４のパッケージ材料部９ｂ側の面は、紫外線吸収剤含有透明基材層６となっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により変換されず透過した紫外線が紫外線吸収剤含有透明基材層６で吸収され、外部に出力される光の中に含まれる紫外線の量が低減されている。なお、光源装置（８２，８３）で用いられているパッケージ材料部は、不透明なものであるが、透明や半透明なものであってもよい。
【００６９】
図１２の光源装置８４は、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面の全面に感圧接着部材１５の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面が接着しており、該感圧接着部材１５の紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７の面の全面は、透明なパッケージ材料部９ａと接着した構成を有している。前記光源装置８４では、チップ型ＬＥＤ９から紫外線が照射される面と、透明なパッケージ材料部９ａとの間に、感圧接着部材１５が設けられており、チップ型ＬＥＤ９から照射された紫外線は、感圧接着部材１５を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、透明なパッケージ材料部９ａを通して外部に出力される構成となっている。しかも、感圧接着部材１５のパッケージ材料部９ａ側の面は、紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７となっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により変換されず透過した紫外線が紫外線吸収剤含有感圧接着剤層７で吸収され、外部に出力される光の中に含まれる紫外線の量が低減されている。
【００７０】
また、図１３の光源装置８５は、感圧接着部材１４の蛍光物質複数含有感圧接着剤層２の面に、複数のドームキャップ型ＬＥＤ９１が接着した構成を有している。なお、該光源装置８５では、パッケージ材料部は設けられていない。複数のドームキャップ型ＬＥＤ９１から照射された紫外線は、感圧接着部材１４を通り、この際、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により紫外線が特定の色調の光（可視光線）に変換され、外部に出力される構成となっている。しかも、感圧接着部材１４の外部側の面は、紫外線吸収剤含有透明基材層６となっているので、蛍光物質複数含有感圧接着剤層２により変換されず透過した紫外線が紫外線吸収剤含有透明基材層６で吸収され、外部に出力される光の中に含まれる紫外線の量が低減されている。
【００７１】
このように、感圧接着部材が紫外線吸収剤含有層を有している場合、蛍光物質複数含有感圧接着剤層が、紫外線吸収剤含有層よりも光源側となるように、感圧接着部材を光源に接着させることが重要である。
【００７２】
なお、図８〜図１３の光源装置では、感圧接着部材は、光源とパッケージ材料部との間に設けられているが、光源の発光部分を覆う筺体（すなわち、パッケージ材料部の外部）に設けることもできる。このように、光源から発せられる紫外線の光路に、本発明の感圧接着部材を設けることにより、光源から発せられる紫外線を色変換して、所望の色調の光を出力させることができる。
【００７３】
［光源］
光源としては、種々の光源を用いることも可能であるが、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍ（特に、３５０ｎｍ〜４２０ｎｍ）の波長領域にピーク波長（中心波長）を有する紫外線を発するものを用いることができる。これは、紫外線波長領域のような波長の短い成分を多く含む光源を用いることにより、蛍光物質による光の色変換（波長変換）を利用して任意の所望の色調を得ることができるためである。一方、光源として長波長側の可視光線の光源を用いると、色調の調整範囲が光源よりも波長の長い成分のみに限定されてしまうため、任意の所望の色調を得ることが困難になる。
【００７４】
なお、光源としては、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有していれば、他の波長領域にピーク波長を有していてもよい。また、このような光源において、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域に有するピーク波長の数としては、少なくとも１つであればよく、通常は１つであるが、例えば、２〜５程度であってもよい。
【００７５】
光源としては、その形状や大きさ等にも特に制限はない。
【００７６】
具体的には、光源としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）や蛍光管などを好適に用いることができ、なかでもＬＥＤが好適である。該ＬＥＤとしては、ドームキャップ型、チップ型、ＳＭＤパッケージ型などの公知の型のＬＥＤを用いることができる。
【００７７】
また、光源は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。具体的には、図８〜図１２で示されるように、１つの感圧接着部材に１つの光源に接着していてもよく、図１３で示されるように、１つの感圧接着部材に複数の光源が接着していてもよい。特に、１つの感圧接着部材に複数の光源が接着していても、感圧接着部材により色変換されるので、各々の光源の色調のズレ等に依存することなく、一定の色調の光を外部に出力させることが可能であり、この観点からも、本発明の光源装置は極めて有用である。
【００７８】
１つの感圧接着部材に複数の光源が接着している光源装置のより具体的な構成例としては、例えば、図１４〜図１７に示される光源装置などが挙げられる。図１４〜図１７は本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。具体的には、図１４〜図１７において、それぞれ、（ａ）は光源装置の要部を上面から見た状態を示す概略図であり、（ｂ）は光源装置の要部の断面を示す概略図である。図１４〜図１７において、８６〜８９は光源装置、９ａ１、９ａ２は透明なパッケージ材料部であり、他の符号は前記に同じである。
【００７９】
図１４や図１５の光源装置（８６，８７）は、その上面は円形状であり、複数の光源９１が、前記円形状の内部に設置された構成を有している。また、図１６や図１７の光源装置（８８，８９）は、その上面は四角形状であり、複数の光源９１が、前記四角形状の内部に設置された構成を有している。
【００８０】
また、本発明の光源装置では、パッケージ材料部は設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。パッケージ材料部を有している場合、本発明の感圧接着部材を、光源とパッケージ材料部との間に設けて、光源には接着させ、パッケージ材料部には接着又は密着させることにより、光源をパッケージ材料部に効果的に固定することができ、パッケージ材料部中での光源の位置ズレを効果的に抑制または防止することができる。
【００８１】
なお、光源がパッケージ材料部などの他の部材により覆われない場合は、感圧接着部材の光出力面は、透明基材層（紫外線吸収剤含有透明基材層を含む）となっていることが好ましい。
【００８２】
感圧接着部材の大きさとしては、光源、パッケージ材料部などに応じて適宜選択することができる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の感圧接着部材によれば、光源から照射された光を、容易に且つ自由に、目的とする任意の色調の光に変換させることができる。さらに、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性が優れている。
【００８４】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例１、４、５は、参考例として記載するものである。
【００８５】
（実施例１）
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート、攪拌装置を備えた反応容器に、溶媒としての酢酸エチル１５０重量部、ブチルアクリレート９３重量部、アクリル酸７重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、開始剤としての２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を入れ、窒素気流中で、６０℃で８時間重合を行い、アクリル系重合体を含む溶液（「アクリル系重合体溶液Ａ」と称する場合がある）を得た。このアクリル系重合体溶液Ａ中に、アクリル系重合体１００重量部に対して、蛍光物質としての商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて緑色の光を発する蛍光物質）６重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて赤色の光を発する蛍光物質）３重量部とを配合し、さらに、架橋剤としての商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製；エポキシ系架橋剤）０．０２重量部を配合して、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ」と称する場合がある）を調製した。
【００８６】
この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ層を形成した。さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ層上に、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面を貼り合わせて、感圧接着シートを作製した。
【００８７】
（実施例２）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＢ８０１４」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて青色の光を発する蛍光物質）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００８８】
（実施例３）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＧ」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて緑色の光を発する蛍光物質）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＲ」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて赤色の光を発する蛍光物質）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＦ−ＳＢ」（イージーブライト社製；２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域にピーク波長を有する紫外線により励起されて青色の光を発する蛍光物質）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００８９】
（実施例４）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＢ８０１４」（イージーブライト社製）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｄ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９０】
（実施例５）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部と、商品名「ＥＺＣＳＢ８０１４」（イージーブライト社製）３重量とを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質複数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｅ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｅを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９１】
（実施例６）
実施例２と同様にして調製された蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂ層を形成した。さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｂ層上に、透明基材層としてのポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ；シリコーンによる剥離処理は施されていない）を貼り合わせて感圧接着シートを作製した。
【００９２】
（実施例７）
実施例３と同様にして調製された蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃ層を形成した。さらに、この蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｃ層上に、透明基材層としてのポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ；シリコーンによる剥離処理は施されていない）を貼り合わせて感圧接着シートを作製した。
【００９３】
（実施例８）
実施例１と同様にして調製されたアクリル系重合体溶液Ａ中に、アクリル系重合体１００重量部に対して、紫外線吸収剤としての商品名「Ｕｖｉｎｕｌ３０５０」（ＢＡＳＦ社製）５重量部と、架橋剤としての商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製；エポキシ系架橋剤）０．０２重量部とを配合して、紫外線吸収剤含有感圧接着剤組成物（「紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ」と称する場合がある）を調製した。
【００９４】
この紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層を形成した。さらに、この紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層上に、実施例６で作製された感圧接着シートの透明基材層（シリコーンによる剥離処理が施されていないポリエチレンテレフタレート製フィルム）の面を貼り合わせて、感圧接着シートを作製した。
【００９５】
（実施例９）
実施例８と同様にして調製された紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆを、アプリケータを用いて、片面にシリコーンによる剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚み３８μｍ）の剥離処理面上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ（乾燥後の厚さ）が３０μｍの紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層を形成した。さらに、この紫外線吸収剤含有感圧接着剤Ｆ層上に、実施例７で作製された感圧接着シートの透明基材層（シリコーンによる剥離処理が施されていないポリエチレンテレフタレート製フィルム）の面を貼り合わせて、感圧接着シートを作製した。
【００９６】
（比較例１）
シリコーン系感圧接着剤（商品名「ＳＤ−４５９２」東レダウコーニング・シリコーン社製）中に、触媒として、商品名「ＳＲＸ−２１２」（東レダウコーニング・シリコーン社製）１重量部を添加して混合物を調製し、この混合物中に、該混合物中の固形分１００重量部に対して、蛍光物質としての商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）６重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部とを配合して、蛍光物質含有シリコーン系感圧接着剤組成物（「シリコーン系感圧接着剤Ｇ」と称する場合がある）を調製した。このシリコーン系感圧接着剤Ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９７】
（比較例２）
天然ゴム系感圧接着剤（日東電工社製）中に、固形分１００重量部に対して、蛍光物質としての商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）６重量部と、商品名「ＥＺＣＲ８０１１」（イージーブライト社製）３重量部とを配合して、蛍光物質含有シリコーン系感圧接着剤組成物（「天然ゴム系感圧接着剤Ｈ」と称する場合がある）を調製した。この天然ゴム系感圧接着剤Ｈを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９８】
（比較例３）
蛍光物質として、商品名「ＥＺＣＧ８００６」（イージーブライト社製）６重量部のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、蛍光物質単数含有感圧接着剤組成物（「蛍光物質単数含有感圧接着剤Ｉ」と称する場合がある）を調製し、さらに、この蛍光物質単数含有感圧接着剤Ｉを用いたこと以外は実施例１と同様にして感圧接着シートを作製した。
【００９９】
（色変換試験）
実施例および比較例により得られた感圧接着シートを、室温で３日間、１００℃で３日間の各条件で放置した。その後、各条件で放置された感圧接着シートを、４０５ｎｍにピーク波長を有する紫外線を発するＬＥＤ（近紫外ＬＥＤ）、および３５０ｎｍにピーク波長を有する紫外線を発するブラックライト蛍光管に、装着し、実際に光源から光を照射した際の状況を目視で観察し、感圧接着シートから出力される光の色（発光色）の状態を観察した。光源として近紫外ＬＥＤを用いて観察した結果については表１に示し、ブラックライド蛍光管を用いて観察した結果については表２に示した。
【０１００】
もちろん、感圧接着シートの蛍光物質を含有している感圧接着剤層（蛍光物質複数含有感圧接着剤Ａ層〜蛍光物質複数含有感圧接着剤Ｅ層、シリコーン系感圧接着剤Ｇ層、天然ゴム系感圧接着剤Ｈ層、蛍光物質単数含有感圧接着剤Ｉ層など）を、光源（近紫外ＬＥＤ、ブラックライド蛍光管など）に接着している。この接着の状態について目視で観察したところ、実施例及び比較例のいずれも良好であった。
【０１０１】
【表１】

【０１０２】
【表２】

【０１０３】
表１及び２より明らかなように、実施例１〜９に係る感圧接着シートを用いると、光源から発した光を、任意の色調の光に容易に且つ自由に変換することができることが確認された。しかも、変換後の光の明るさは良好であり、また、光源に対する接着性も良好であった。
【０１０４】
さらに、任意の色調に変換されて出力された光の色調の安定性も優れていることが確認された。従って、実施例１〜９に係る感圧接着部材を用いることにより、光源からの照射光を容易に且つ自由に目的とする任意の色調の光に変換させることができる光源装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の感圧接着部材の例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図９】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１３】本発明の光源装置の例の要部を示す概略断面図である。
【図１４】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【図１５】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【図１６】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【図１７】本発明の光源装置の要部として、その断面と上面から見た状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１、11〜16 感圧接着部材
２蛍光物質複数含有感圧接着剤層
３片面が剥離面となっているセパレータ
31 両面が剥離面となっているセパレータ
４透明基材層
５実質的に蛍光物質を含有していない感圧接着剤層
６紫外線吸収剤含有透明基材層
７紫外線吸収剤含有感圧接着剤層
８、81〜89 光源装置
９チップ型ＬＥＤ
91 ドームキャップ型ＬＥＤ
9a 透明なパッケージ材料部
9a1、9a2 透明なパッケージ材料部
9b 不透明なパッケージ材料部
9b1 不透明なパッケージ材料部9bの空隙部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive member and a light source device having a function capable of converting irradiation light from a light source such as a light emitting diode (LED) or a fluorescent tube into light of different color tone (visible light).
[0002]
[Prior art]
Conventional light source devices, such as LEDs (light emitting diodes) and fluorescent tubes, are often used for lighting fixtures, neon signs, signboards, and the like. The color tone of the light from these light sources can be adjusted by adjusting the fluorescent material provided on the wall surface in the fluorescent tube in the fluorescent lamp, and can be adjusted by adjusting the type of the semiconductor light emitting element in the LED. . However, in any of the conventional cases, the color is limited to some color tones, and the desired color tone cannot be freely controlled. As a method for solving this problem, for example, a method of attaching a color filter to the light source so as to obtain a desired color tone is conceivable. In this case, the color filter absorbs wavelengths in an unnecessary color tone region. For this reason, there is a problem that the brightness is reduced and the brightness of the original light source becomes very dark.
[0003]
On the other hand, as a white light source used for lighting fixtures or the like, recent progress has been made in the use of LEDs. As a technique for obtaining such a white LED, there is a technique in which a blue LED is used as a light source, and a fluorescent material that emits yellow light when excited by this light source is mixed in an LED sealing resin. However, in the case of a shape such as an illuminating device, particularly a collective light source using a plurality of LEDs, there is a great variation in color tone from chip to chip, and further improvement is required. Even if the user of the light source device wants to change the color of the light source, since the color conversion material is used in the LED chip, it is necessary to replace the LED itself, and complicated processing must be performed.
[0004]
Conventionally, as an example in which a fluorescent material is used, for example, a light source composed of an LED lamp and a light guide plate are excited by the light emission of the LED lamp, and a fluorescent converter provided with a fluorescent material that emits fluorescence is provided. There is an example of joining (see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-73807
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional light source device, it is difficult to easily and freely change the color tone of light emitted from the light source to a target color tone.
[0007]
In an example in which a light source and a light guide plate are joined via the fluorescence converter, the fluorescence converter is provided with a fluorescent substance in an elastic body. As the elastic body, for example, after bonding However, the use of an acrylic pressure-sensitive adhesive is not described, and two or more types of fluorescence are used in the acrylic pressure-sensitive adhesive. There is no mention of using any combination of substances. For this reason, it is difficult to change the color tone of the light emitted from the light source to the target color tone, and the stability of the color tone of the light output after the conversion is low.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to use a pressure-sensitive adhesive member that can easily and freely convert light emitted from a light source into light of any desired color tone, and the pressure-sensitive adhesive member. Another object is to provide a light source device.
Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive member that is excellent in the stability of the color tone of light output after being converted into an arbitrary color tone, and a light source device using the pressure-sensitive adhesive member. There is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention have used a specific pressure-sensitive adhesive as a matrix, and at least two types of specific fluorescent substances are combined and dispersed in the matrix. When a pressure-sensitive adhesive member having a substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is prepared and the pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source, the color tone of light emitted from the light source can be easily and freely adjusted. It has been found that the color can be changed to the tone. The present invention has been completed based on these findings.
[0010]
That is, the present invention is a phosphor that is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength region of 280 nm to 420 nm and outputs visible light having a peak wavelength in the wavelength region of 380 nm to 780 nm which is different from the peak wavelength of the ultraviolet light. At least3seedIn a ratio of 30% by weight or less based on the total amount of the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substancesContains,Butyl acrylateFormed with an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer with a monomer as the main componentA thickness of 20 to 1000 μmA pressure-sensitive adhesive member characterized by having a pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances.
[0011]
The pressure-sensitive adhesive member preferably further has an ultraviolet absorber-containing layer.
[0012]
The present invention also provides a light source device, wherein the pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength region of 280 nm to 420 nm. In the light source device, the pressure-sensitive adhesive member is preferably bonded to the light source so that the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is closer to the light source than the ultraviolet absorber-containing layer. One pressure-sensitive adhesive member may be bonded to a plurality of light sources.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings as necessary. In addition, about the same member or site | part, the same code | symbol may be attached | subjected.
1 to 4 are schematic cross-sectional views showing examples of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention. 1 to 4, 1, 11 to 13 are pressure-sensitive adhesive members, 2 is a pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances, 3 is a separator having one side as a release surface, and 31 is a release surface on both sides. The separator 4 is a transparent substrate layer, and 5 is a pressure-sensitive adhesive layer (fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer) substantially free of a fluorescent material.
[0014]
The pressure-sensitive adhesive member 1 in FIG. 1 has a layer structure composed only of a plurality of fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layers 2, and separators (3, 3 ) Are stacked. Of course, the fluorescent substance-containing pressure sensitive adhesive layer 2 and the separator 3 are laminated so that the release surface of the separator 3 is in contact with the fluorescent substance-containing pressure sensitive adhesive layer 2. This pressure-sensitive adhesive member 1 has a form of a base material-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
[0015]
The pressure-sensitive adhesive member 11 in FIG. 2 has a layer structure composed of a laminated body in which a transparent base material layer 4 is laminated on one surface of a plurality of fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layers 2. A separator 3 is laminated on the other surface of the contained pressure-sensitive adhesive layer 2. Of course, the fluorescent substance-containing pressure sensitive adhesive layer 2 and the separator 3 are laminated so that the release surface of the separator 3 is in contact with the fluorescent substance-containing pressure sensitive adhesive layer 2. The pressure-sensitive adhesive member 11 has a form of a tack-sheet-like pressure-sensitive adhesive tape.
[0016]
The pressure-sensitive adhesive member 12 in FIG. 3 is a laminate in which a transparent base material layer 4 and a fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer 5 are laminated in this order on one surface of a fluorescent material-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. A separator 3 is laminated on the other surface of the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2, and the transparent base material layer 4 of the fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer 5 The separator 3 is laminated on the opposite surface. Of course, the separator 3 laminated on the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2 is such that the release surface is in contact with the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. On the other hand, the separator 3 laminated on the fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer 5 does not contain the fluorescent material so that the peeled surface is in contact with the fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer 5. The pressure sensitive adhesive layer 5 is laminated. This pressure-sensitive adhesive member 12 has the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a substrate, and different pressure-sensitive adhesive layers are formed on each surface of the substrate. Specifically, the pressure-sensitive adhesive layer on one side of the transparent substrate layer 4 is a pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances, and the pressure-sensitive adhesive layer on the other side is free of fluorescent substances. A pressure sensitive adhesive layer 5.
[0017]
4 is a laminate in which a transparent base material layer 4 and a fluorescent material-free pressure sensitive adhesive layer 5 are laminated in this order on one surface of a fluorescent material-containing pressure sensitive adhesive layer 2. The separator 31 is laminated on the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances. Since both surfaces of the separator 31 are peeled surfaces, the separator 31 can be wound and stored in a roll shape so that the other surface of the separator 31 is in contact with the fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer 5. Therefore, this pressure-sensitive adhesive member 13 has a form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a base material, and can be particularly in the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a base material wound in a roll shape.
[0018]
Note that the pressure-sensitive adhesive member 12 and the pressure-sensitive adhesive member 13 differ only in the separator and basically have the same layer configuration.
[0019]
[Pressure-sensitive adhesive layer containing multiple fluorescent substances]
In the pressure-sensitive adhesive member shown in FIGS. 1 to 4, the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive, and has a peak wavelength (center) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm. Sensation of containing at least two kinds of fluorescent substances that are excited by ultraviolet rays having a wavelength) and that output visible light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 380 nm to 780 nm that is different from the peak wavelength of the ultraviolet rays. It is a pressure adhesive layer. Therefore, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention is excited in the structure of the acrylic pressure-sensitive adhesive by ultraviolet rays having a peak wavelength in the wavelength region of 280 nm to 420 nm, and is different from the peak wavelength of the ultraviolet rays. Pressure-sensitive adhesive layer (containing a plurality of fluorescent substances) formed of a plurality of fluorescent substance-containing acrylic pressure-sensitive adhesive compositions containing at least two kinds of fluorescent substances that output visible light having a peak wavelength in a wavelength region of 380 nm to 780 nm It is characterized by having at least one pressure-sensitive adhesive layer).
[0020]
(Acrylic pressure sensitive adhesive)
As the acrylic pressure-sensitive adhesive relating to the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer, a known or conventional acrylic pressure-sensitive adhesive (adhesive) can be used. The acrylic pressure-sensitive adhesive can take any form during the preparation process, but it is preferably used in the form of a solvent system, an emulsion system, a hot melt system, a photopolymerization system, etc. in terms of handleability. In addition, the acrylic pressure-sensitive adhesive can be used alone as it is, but other than using a conventionally known method as long as it does not depart from the scope of the present invention and does not impair the performance as an adhesive. It may be a blended product by mixing with a polymer, stirring or the like. The acrylic pressure-sensitive adhesive can be used alone or in combination of two or more.
[0021]
As described above, in the present invention, since the acrylic pressure sensitive adhesive is used as the pressure sensitive adhesive, yellowing due to oxidative degradation or the like does not occur when directly adhering to the light source, and it is converted into an arbitrary color tone. The stability of the color tone of the output light is good. On the other hand, when another pressure sensitive adhesive such as a silicone pressure sensitive adhesive or a rubber pressure sensitive adhesive is used as the pressure sensitive adhesive, when the pressure sensitive adhesive member is directly adhered to the light source, the pressure sensitive adhesive is used. It is not suitable because yellowing due to oxidative deterioration of the agent or the like occurs and the color tone of the output light is not stable.
[0022]
The acrylic pressure-sensitive adhesive contains an acrylic polymer [for example, poly (meth) acrylic acid ester, etc.] as a main component of the adhesive component (base polymer). The acrylic polymer has (meth) acrylic acid C as a monomer main component (monomer main component)._1-18Contains alkyl esters. Such (meth) acrylic acid C_1-18Examples of the alkyl ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isobutyl (meth) acrylate. , S-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, neopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, (meth) Octyl acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, (meth ) Undecyl acrylate, dodecyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Isomyristyl, like (meth) stearyl acrylate. The (meth) acrylic acid C_1-18Alkyl esters can be used alone or in admixture of two or more.
[0023]
In acrylic polymers, (meth) acrylic acid C_1-18A monomer component (copolymerizable monomer) having copolymerizability with respect to the alkyl ester may be used. In particular, when the acrylic polymer is cross-linked, it is preferable that a monomer for modifying the acrylic pressure-sensitive adhesive is used as the copolymerizable monomer. As such a modifying monomer, for example, any of various monomers known as modifying monomers for acrylic pressure-sensitive adhesives can be used. A copolymerizable monomer can be used individually or in combination of 2 or more types.
[0024]
Specifically, examples of the copolymerizable monomer include vinyl esters such as vinyl acetate; cyano group-containing copolymerizable monomers such as (meth) acrylonitrile; (meth) acrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N- Amide group-containing copolymerizable monomers such as dimethyl (meth) acrylamide; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate Hydroxyl group-containing copolymerizable monomers such as glycerin dimethacrylate; Epoxy group-containing copolymerizable monomers such as glycidyl (meth) acrylate; Amino group-containing copolymer such as N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylic acid alkyl ester Monomer; (Meth) Ac Carboxyl group-containing copolymerizable monomers such as phosphoric acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid; cyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, etc. (Meth) acrylic acid alicyclic hydrocarbon ester; (meth) acrylic acid aromatic ring-containing hydrocarbon ester such as benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate; styrene such as styrene Monomers; α-olefin monomers such as ethylene and propylene; imide group-containing copolymerizable monomers such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide; and isocyanate group-containing copolymerizable monomers such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate Such as Ma. Examples of the copolymerizable monomer include triethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) ) Acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, divinylbenzene, etc. A polymerizable monomer can also be used.
[0025]
Such a copolymerizable monomer is used in a content ratio of less than 50% by weight based on the total amount of monomer components. The lower limit of the amount of copolymerizable monomer used is not particularly limited and may not be used (may be 0% by weight based on the total amount of monomer components), but 2% by weight based on the total amount of monomer components. It is desirable that
[0026]
As the modifying monomer, a copolymerizable monomer having various functional groups (particularly polar groups) among the copolymerizable monomers can be used, and among these, a hydroxyl group-containing copolymerizable monomer, A carboxyl group-containing copolymerizable monomer is preferred, and acrylic acid is particularly preferred. The above-mentioned copolymerizable monomer having various functional groups (especially polar groups) is an important component for causing cross-linking in the acrylic polymer. That is, the acrylic polymer can be crosslinked using a functional group (particularly a polar group) derived from the modifying monomer.
[0027]
As a polymerization method for obtaining an acrylic polymer, a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, or the like performed using a polymerization initiator such as an azo compound (azo initiator) or a peroxide (peroxide initiator) A bulk polymerization method, a polymerization method performed by irradiating light or radiation using a photoinitiator, and the like can be employed. In the present invention, a method of polymerizing using a polymerization initiator that decomposes to generate radicals (radical polymerization method) can be suitably employed. In such radical polymerization, a polymerization initiator used for normal radical polymerization can be used. Examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylpropionic acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid, azobisisovaleronitrile, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (5-methyl-2- Imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine) dihydrochloride and other azo System initiators: peroxide initiators such as dibenzoyl peroxide and tert-butyl permaleate; and the like.
[0028]
Since the acrylic polymer is usually an addition polymer, an unreacted monomer may remain, but the residual monomer can be reduced by using an azo initiator as a polymerization initiator. Moreover, when an azo-based initiator is used, the pressure-sensitive adhesive component derived from the decomposition product of the initiator is deteriorated more than when polymerization is performed using a peroxide-based initiator or other radical polymerization initiator. Therefore, there is an advantage that a change in color tone due to deterioration of the pressure-sensitive adhesive component can be suppressed or prevented in the use environment after adding the fluorescent material. Therefore, a polymerization method using an azo initiator is suitable as a polymerization method for obtaining an acrylic polymer. As such an azo initiator, among the azo initiators exemplified above, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2 ′ -Azobis (2-methylpropionic acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid is preferred.
[0029]
The amount of the polymerization initiator used is not particularly limited, and is, for example, about 0.01 to 2 mol% (preferably 0.02 to 1 mol%) with respect to the total amount of monomer components (with respect to 100 mol%). is there.
[0030]
In the present invention, the acrylic polymer obtained by polymerization using the monomer component may be used after being dried, or may be used by being cured by crosslinking the acrylic polymer. By crosslinking the acrylic polymer, good results are obtained in durability such as heat resistance in addition to the peelability and tackiness of a separator (release liner) usually used for protecting the pressure-sensitive adhesive layer. Any crosslinking method can be used as the crosslinking method, but a method using a so-called crosslinking agent is desirable. As the crosslinking agent, conventionally known ones can be used, and polyisocyanate compounds, epoxy compounds, aziridine compounds, metal chelate compounds, and melamine compounds can be suitably used. A crosslinking agent can be used individually or in mixture of 2 or more types.
[0031]
(Fluorescent substance)
The fluorescent material is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength region of 280 nm to 420 nm, and by this excitation, visible light having a peak wavelength in the wavelength region of 380 nm to 780 nm is output. The fluorescent substance to be used is not particularly limited as long as it has such characteristics. Note that the fluorescent substance can emit fluorescence in the wavelength region of visible light such as blue, red, green, yellow, and orange depending on the type.
[0032]
The fluorescent material may be any kind such as an inorganic fluorescent material or an organic fluorescent material. As fluorescent substances, the components include europium element (Eu), manganese element (Mn), aluminum element (Al), calcium element (Ca), strontium element (Sr), barium element (Ba), zinc element (Zn). , Lithium element (Li), rubidium element (Rb), cesium element (Cs), yttrium element (Y), sulfur element (S), phosphorus element (P), chlorine element (Cl), titanium element (Ti), copper What contains 1 type or 2 types or more of elements, such as an element (Cu) and a sodium element (Na), can be used suitably.
[0033]
Two or more fluorescent substances are used in combination, and three or more fluorescent substances are preferably used in combination. Thus, the color tone changed by the pressure-sensitive adhesive member can be adjusted to an arbitrary color tone by using a plurality of types of fluorescent substances. Under the present circumstances, even if it is a delicate color tone, it can adjust by adjusting each content rate of multiple types of fluorescent substance. The mixing ratio of the plurality of types of fluorescent substances is not particularly limited, and an appropriate mixing ratio can be appropriately set according to the output energy of the light source, the wavelength thereof, and the like.
[0034]
In addition, in such color conversion, the type and combination of fluorescent substances can be appropriately selected according to the peak wavelength of ultraviolet rays emitted from a light source. For example, in the case of converting the color of ultraviolet light from a light source to white by a pressure-sensitive adhesive member, (1) a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength region of 400 to 420 nm is used as the light source; Use a pressure-sensitive adhesive member having a pressure-sensitive adhesive layer containing two types of fluorescent materials, a fluorescent material that is excited by light and outputs green light, and a fluorescent material that outputs red light Or (2) a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength region of 280 to 400 nm as a light source, and that is excited by light from the light source and outputs green light; and red By using a pressure-sensitive adhesive member having a pressure-sensitive adhesive layer containing three types of fluorescent substances, that is, a fluorescent substance that outputs light of blue light and a fluorescent substance that outputs blue light, light from a light source can be obtained. White It can be converted.
[0035]
The pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances can be formed by mixing at least two kinds of the fluorescent substances in a pressure-sensitive adhesive serving as a matrix and forming it into a sheet by coating or the like. In particular, since the fluorescent material can be easily or uniformly dispersed in the pressure-sensitive adhesive, it is possible to effectively reduce the variation in color tone that varies depending on the site of the pressure-sensitive adhesive member. Therefore, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention can convert light from the light source into light having a constant or substantially constant color tone.
[0036]
The content ratio of the fluorescent substance in the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is preferably within a range not exceeding 30% by weight, more preferably 20%, based on the total amount of the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer. It is desirable that the amount is not more than wt% (particularly not more than 10 wt%). When the content ratio of the fluorescent material exceeds 30% by weight with respect to the total amount of the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent materials, the adhesiveness that the pressure-sensitive adhesive member should express originally is impaired. The lower limit of the content ratio of the fluorescent substance is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the intensity of visible light to be output, the output energy of the light source, and the like.
[0037]
If necessary, the acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of fluorescent substances composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive and a fluorescent substance includes a crosslinking agent, a tackifier, a plasticizer, a softener, an anti-aging agent, a filler, etc. Various known additives may be blended. The amount of these additives used may be a normal amount applied to the pressure-sensitive adhesive.
[0038]
Although it does not restrict | limit especially as thickness of a fluorescent substance multiple content pressure sensitive adhesive layer, For example, it is desirable that it is the range of 20-1000 micrometers (preferably 30-500 micrometers). When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent materials is less than 20 μm, sufficient wavelength conversion by the fluorescent materials is difficult to be performed, and the obtained color tone may be limited. On the other hand, when the thickness exceeds 1000 μm (1 mm), The loss of light transmittance due to the thickness of the substance-containing pressure-sensitive adhesive layer itself increases, making it difficult to obtain bright light emission. The pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances may have either a single layer or a laminate. One or more pressure-sensitive adhesive layers containing a plurality of fluorescent substances can be provided in the pressure-sensitive adhesive member.
[0039]
[Transparent substrate layer]
The transparent substrate layer is a layer composed of a transparent substrate (transparent substrate), and is not particularly limited as long as it has a role of efficiently transmitting light. For example, a transparent substrate film layer Is preferred. The transparent substrate layer may have either a single layer structure or a layered structure. The transparent substrate layer can be formed of various resins such as a thermoplastic resin, and those formed into a film shape are particularly suitable. Such a resin is not particularly limited, and examples thereof include polyester (for example, polyethylene terephthalate), polyamide (nylon), polyolefin (for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc.), polycarbonate, and the like. . The resins can be used alone or in combination of two or more.
[0040]
The thickness of the transparent substrate layer is not particularly limited as long as light can be transmitted with high efficiency, and can be selected from a range of about 1 to 150 μm (preferably 5 to 70 μm), for example.
[0041]
The transparent substrate layer may be, for example, a plastic film layer formed by laminating a pre-formed plastic film, or a plastic film formed by coating various resins such as a thermoplastic resin. It may be a layer. One or more transparent substrate layers can be provided in the pressure-sensitive adhesive member.
[0042]
[Pressure-sensitive adhesive layer not containing fluorescent material]
The pressure-sensitive adhesive layer not containing a fluorescent material is a pressure-sensitive adhesive layer substantially not containing a fluorescent material, and it is important that the pressure-sensitive adhesive layer has transparency. This is because if the fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer is opaque, the light output from the fluorescent material-containing pressure-sensitive adhesive layer cannot be output to the outside of the pressure-sensitive adhesive member.
[0043]
Various pressure-sensitive adhesives can be used as the pressure-sensitive adhesive forming the fluorescent material-free pressure-sensitive adhesive layer, but the same pressure-sensitive adhesive as the pressure-sensitive adhesive layer containing the plurality of fluorescent material-containing pressure-sensitive adhesive layers can be used. Acrylic pressure sensitive adhesives are preferred.
[0044]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer not containing a fluorescent substance is not particularly limited as long as it has adhesiveness and can transmit light with high efficiency. For example, the thickness is about 5 to 100 μm (preferably 10 to 70 μm). You can choose from a range. The pressure-sensitive adhesive layer not containing a fluorescent material may have either a single layer or a laminate. In addition, the fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer can be provided singly or plurally in the pressure-sensitive adhesive member.
[0045]
[Separator]
A separator (release liner) is used as necessary. The separator is not particularly limited as long as it is used as a separator for an adhesive tape, and a known or conventional separator can be used. As shown in FIG. 1 to FIG. 3, as the separator, only one of the surfaces may be a peeling surface, and as shown in FIG. 4, both surfaces are peeling surfaces. It may be. As a specific example of the separator, for example, a release treatment agent layer made of a release treatment agent is a base material for a separator (for example, papers such as Japanese paper, western paper, glassine paper; a base material made of a fibrous material such as a nonwoven fabric or cloth; A separator formed on the surface of a plastic film such as a polyester film or a polyolefin film, or a metal-deposited plastic film can be suitably used. The release treatment agent is not particularly limited. For example, in addition to a silicone polymer (silicone release agent), a non-silicone release agent such as a long chain alkyl group-containing polymer and a fluorine polymer (fluorine release agent). Can be mentioned. These release treatment agents can be used alone or in combination. In addition, when both surfaces of the separator are formed of a release treatment agent, the release treatment agents for forming both release surfaces may be the same or different.
[0046]
In addition, as the separator, a plastic film having high peelability itself [for example, an ethylene-α-olefin copolymer (block copolymer, such as polyethylene (linear low density polyethylene, etc.), polypropylene, ethylene-propylene copolymer). A polymer or random copolymer), a polyolefin film made of a polyolefin resin made of a mixture thereof; a separator made of a Teflon (registered trademark) film, etc.], a material of the plastic film having high peelability (for example, polyethylene, Obtained by laminating or coating polyolefin resin such as polypropylene and ethylene-α-olefin copolymer such as ethylene-propylene copolymer, and Teflon on various substrates (for example, metal foil, plastic film, etc.). Separe Data can also be used.
[0047]
[Ultraviolet absorber-containing layer]
The fluorescent substance is excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a specific wavelength region (wavelength component emitted from the original light source), and visible light having a peak wavelength in a specific wavelength region different from the peak wavelength of the ultraviolet light ( (Wavelength component after conversion) is output, but the light conversion efficiency at this time is not 100%. Therefore, the output light from the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances is actually the wavelength emitted from the original light source. The component and the wavelength component after conversion are mixed. Therefore, if you want to use only the converted wavelength component for color tone adjustment, a layer containing an ultraviolet absorber (ultraviolet absorber-containing layer) for the purpose of cutting (removing) the wavelength component emitted from the original light source Is effectively provided on the side opposite to the light source of the pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances. That is, it is preferable to provide the ultraviolet absorber-containing layer so that the light flow is in the order of “light source—fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer—ultraviolet absorber-containing layer”.
[0048]
It is important that such an ultraviolet absorber-containing layer can transmit light other than ultraviolet light with high efficiency, and can absorb only ultraviolet light so as not to transmit or reduce the amount transmitted. .
[0049]
In addition, by providing the ultraviolet absorber-containing layer in this manner, the color tone of light adjusted through the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer can be further sharpened. In addition, ultraviolet rays harmful to the human body (for example, ultraviolet rays generally referred to as “UV-A”) can be effectively cut, which is extremely effective from this viewpoint.
[0050]
The ultraviolet absorber-containing layer is not particularly limited as long as it is a layer or member containing an ultraviolet absorber. For example, it may be a layer made of only an ultraviolet absorber, but it contains a plurality of fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesives. In a transparent support substrate laminated to support the agent layer, or other pressure-sensitive adhesive layer different from the fluorescent material-containing pressure-sensitive adhesive layer (that is, pressure-sensitive adhesive layer not containing fluorescent material) A layer formed by incorporating an ultraviolet absorber in other layers such as is suitable. Specifically, as the ultraviolet absorber-containing layer, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, a transparent substrate layer (ultraviolet absorber-containing transparent substrate layer) containing an ultraviolet absorber as shown in FIG. 5. And a pressure-sensitive adhesive layer (ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer) containing a suitable ultraviolet absorber. 5 to 7 are schematic cross-sectional views showing examples of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention. 5 to 7, 14, 15 and 16 are pressure-sensitive adhesive members, 6 is an ultraviolet absorber-containing transparent base material layer, 7 is an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer, and the other symbols are the same as above. It is.
[0051]
The pressure-sensitive adhesive member 14 of FIG. 5 has a layer structure composed of a laminate in which the ultraviolet absorber-containing transparent base material layer 6 is laminated on one surface of the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. A separator 3 is laminated on the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances. Of course, the separator 3 is laminated with the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances and the separator 3 so that the release surface is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances, as in FIG. Yes. This pressure-sensitive adhesive member 14 has a form of a pressure-sensitive adhesive tape in the form of a tack sheet.
[0052]
The pressure-sensitive adhesive member 15 in FIG. 6 is a laminate in which a transparent base material layer 4 and an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7 are laminated in this order on one surface of the fluorescent material-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. A separator 3 is laminated on the other surface of the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2, and the ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7 has a transparent base material layer 4, The separator 3 is laminated on the opposite surface. Of course, the separator 3 laminated on the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2 is such that the release surface is in contact with the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. On the other hand, the separator 3 laminated on the ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7 contains an ultraviolet absorber so that the release surface is in contact with the ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7. Laminated with a pressure sensitive adhesive layer 7. The pressure-sensitive adhesive member 15 has a form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a base material, and different pressure-sensitive adhesive layers are formed on each surface of the base material. Specifically, the pressure-sensitive adhesive layer on one side of the transparent substrate layer 4 is a pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances, and the pressure-sensitive adhesive layer on the other side contains an ultraviolet absorber. Pressure sensitive adhesive layer 7.
[0053]
The pressure-sensitive adhesive member 16 in FIG. 7 is a laminate in which a transparent base material layer 4 and a UV absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7 are laminated in this order on one surface of the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. The separator 31 is laminated on the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances. Since both surfaces of the separator 31 are peeled surfaces, the separator 31 can be wound and stored in a roll shape so that the other surface of the separator 31 is in contact with the ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive layer 7. Therefore, this pressure-sensitive adhesive member 16 has a form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a base material, and can be particularly in the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with a base material wound in a roll shape.
[0054]
Note that the pressure-sensitive adhesive member 15 and the pressure-sensitive adhesive member 16 differ only in the separator and basically have the same layer configuration.
[0055]
In such an ultraviolet absorber-containing layer, the ultraviolet absorber is not particularly limited as long as it has an effect of absorbing light (wavelength component) from a light source, and a known or conventional ultraviolet absorber may be used. it can. For example, when the light source is a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm, the ultraviolet absorber is a wavelength region of 280 nm to 420 nm (generally referred to as “UV-A”). An ultraviolet absorber having an absorption effect in the peak wavelength region of ultraviolet rays) can be suitably used. More specifically, examples of the ultraviolet absorber include benzophenone ultraviolet absorbers, benzotriazole ultraviolet absorbers, salicylic acid derivative ultraviolet absorbers, triazine derivative ultraviolet absorbers, cinnamic acid derivative ultraviolet absorbers, and cyano. Examples include acrylate ultraviolet absorbers, p-aminobenzoic acid ultraviolet absorbers, and dibenzoylmethane ultraviolet absorbers. An ultraviolet absorber can be used individually or in combination of 2 or more types.
[0056]
The content ratio of the ultraviolet absorber in the ultraviolet absorber-containing layer is not particularly limited as long as it can effectively absorb ultraviolet rays, and can be appropriately selected according to the layer configuration and the like. For example, when the ultraviolet absorber-containing layer is an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer or an ultraviolet absorber-containing transparent base material layer, the content ratio of the ultraviolet absorber is 0 with respect to the total amount of the ultraviolet absorber-containing layer. It can be selected from a range of about 1 to 15% by weight (preferably 1 to 10% by weight).
[0057]
The thickness of the ultraviolet absorber-containing layer is not particularly limited as long as light can be transmitted with high efficiency, and can be appropriately selected according to the layer configuration of the pressure-sensitive adhesive member, the type and content ratio of the ultraviolet absorber, and the like. it can. The thickness of the ultraviolet absorber-containing layer can be selected from the range of, for example, about 200 μm or less (for example, 10 to 200 μm), preferably about 15 to 100 μm. The ultraviolet absorber-containing layer may have either a single layer or a laminate. One or more ultraviolet absorber-containing layers can be provided in the pressure-sensitive adhesive member.
[0058]
In addition, the fluorescent substance multiple containing pressure sensitive adhesive layer 2 and the transparent base material layer 4 in FIGS. 5-7 are the same as the fluorescent substance multiple containing pressure sensitive adhesive layer 2 and the transparent base material layer 4 in FIGS. Layer.
[0059]
As described above, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention may have a layer configuration composed of only a pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances, and together with a pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances, a transparent substrate layer, a fluorescent substance The layer structure may be a layered product having layers such as a non-containing pressure-sensitive adhesive layer and an ultraviolet absorber-containing layer. Of course, the separator is provided as necessary, and when the pressure-sensitive adhesive member is used, the separator is peeled off and removed. Note that the pressure-sensitive adhesive member may further have other layers as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0060]
The pressure-sensitive adhesive member can be produced in a sheet form or a roll form. In addition, when it is the form wound by the roll shape, it may be the roll-shaped form wound by roll shape using one separator with which both surfaces are peeling surfaces, or one side peels Using two separators on the surface, each separator is laminated on the surface of each pressure-sensitive adhesive layer (fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer, fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layer), The form of the roll wound by roll shape may be sufficient.
[0061]
The pressure-sensitive adhesive member of the present invention converts ultraviolet light emitted from a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm into light of any desired color tone (visible light). be able to. Therefore, by adhering the pressure-sensitive adhesive member to the light source of the light source device, light emitted from the light source device can be easily and freely irradiated with light of an arbitrary color tone (visible light) without complicated processing. ). Further, unlike the color filter, the light color tone is not controlled by absorbing the wavelength of the unnecessary color tone region, so that the brightness of the output light is good. In addition, since an acrylic pressure-sensitive adhesive is used, the stability of the color tone of light output after being converted into an arbitrary color tone is excellent.
[0062]
[Light source device]
The light source device of the present invention has a configuration in which the pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm. 8 to 13 are schematic cross-sectional views showing the main parts of an example of the light source device of the present invention. 8 to 13, 8 and 81 to 85 are light source devices, 9 is a chip type LED, 91 is a dome cap type LED, 9 a is a transparent package material part, 9 b is an opaque package material part, and 9 b 1 is an opaque package. It is a space | gap part of the material part 9b, and another code | symbol is the same as the above. The chip type LED 9 and the dome cap type LED 91 are light sources that emit ultraviolet rays having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm.
[0063]
In the light source device 8 of FIG. 8, the pressure-sensitive adhesive member 1 is adhered to the entire surface irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9, and the entire other surface of the pressure-sensitive adhesive member 1 is a transparent packaging material. It has a structure bonded to the portion 9a. As described above, since the pressure-sensitive adhesive member 1 is composed of only the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances, one surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances is irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9. The other surface is bonded to the transparent package material portion 9a.
[0064]
In the light source device 81 of FIG. 9, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances of the pressure-sensitive adhesive member 12 is bonded to the entire surface irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9, and the pressure-sensitive adhesive member The entire surface of the 12 fluorescent substance-free pressure-sensitive adhesive layers 5 has a configuration in which it is bonded to the transparent package material portion 9a.
[0065]
In the light source device (8, 81), a pressure-sensitive adhesive member (1, 12) is provided between the surface irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9 and the transparent package material portion 9a, respectively. The ultraviolet rays irradiated from the chip-type LED 9 pass through the pressure-sensitive adhesive member (1, 12), and at this time, the ultraviolet rays are converted into light of a specific color (visible light) by the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances. The output is made through the transparent package material portion 9a.
[0066]
In the light source device 82 of FIG. 10, the surface of the pressure-sensitive adhesive member 2 containing a plurality of fluorescent substances in the pressure-sensitive adhesive member 11 is bonded to the entire surface irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9, and the pressure-sensitive adhesive member The surface of the 11 transparent base material layer 4 has a structure in close contact with the opaque package material portion 9b having the gap portion 9b1. The gap 9b1 is provided in the optical path of the light output from the pressure-sensitive adhesive member 11.
[0067]
In the light source device 83 of FIG. 11, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances of the pressure-sensitive adhesive member 14 is adhered to the entire surface irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9, and the pressure-sensitive adhesive member The surface of the ultraviolet absorbent-containing transparent base material layer 14 has a structure in close contact with the opaque package material portion 9b having the gap portion 9b1. The gap 9b1 is provided in the optical path of light output from the pressure-sensitive adhesive member 14.
[0068]
In the light source device (82, 83), the pressure-sensitive adhesive members (11, 14) are respectively provided between the surface irradiated with ultraviolet rays from the chip type LED 9 and the opaque package material portion 9b having the gap portion 9b1. The ultraviolet rays emitted from the chip-type LED 9 pass through the pressure-sensitive adhesive members (11, 14). At this time, the ultraviolet rays are converted into light having a specific color tone (visible light) by the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances. Light) and output to the outside through the gap 9b1. In particular, in the light source device 83, the surface of the pressure-sensitive adhesive member 14 on the side of the package material portion 9 b is the ultraviolet absorber-containing transparent base material layer 6, so that it is converted by the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. The transmitted ultraviolet rays are absorbed by the ultraviolet absorbent-containing transparent base material layer 6, and the amount of ultraviolet rays contained in the light output to the outside is reduced. The package material portion used in the light source device (82, 83) is opaque, but may be transparent or translucent.
[0069]
In the light source device 84 of FIG. 12, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances of the pressure-sensitive adhesive member 15 is bonded to the entire surface irradiated with ultraviolet rays from the chip-type LED 9, and the pressure-sensitive adhesive member The entire surface of the 15 ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7 has a structure in which it is adhered to the transparent package material portion 9a. In the light source device 84, a pressure-sensitive adhesive member 15 is provided between a surface irradiated with ultraviolet rays from the chip type LED 9 and the transparent package material portion 9a, and the ultraviolet rays emitted from the chip type LED 9 are At this time, the ultraviolet light is converted into light of a specific color tone (visible light) by the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing a plurality of fluorescent substances, and output to the outside through the transparent package material portion 9a. It has become. Moreover, since the surface of the pressure-sensitive adhesive member 15 on the side of the package material portion 9a is the ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7, the ultraviolet rays transmitted without being converted by the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2 Is absorbed by the ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive layer 7, and the amount of ultraviolet rays contained in the light output to the outside is reduced.
[0070]
13 has a configuration in which a plurality of dome cap-type LEDs 91 are adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive member 2 containing a plurality of fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layers 2. In the light source device 85, no package material portion is provided. The ultraviolet rays irradiated from the plurality of dome cap-type LEDs 91 pass through the pressure-sensitive adhesive member 14, and at this time, the ultraviolet rays are converted into light of a specific color (visible light) by the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer 2. It is configured to be output to the outside. In addition, since the outer surface of the pressure-sensitive adhesive member 14 is the ultraviolet absorbent-containing transparent base material layer 6, the ultraviolet light that has been transmitted without being converted by the pressure-sensitive adhesive layer 2 containing the plurality of fluorescent substances is absorbed by the ultraviolet absorbent. The amount of ultraviolet rays contained in the light absorbed by the contained transparent base material layer 6 and output to the outside is reduced.
[0071]
Thus, when the pressure-sensitive adhesive member has an ultraviolet absorber-containing layer, the pressure-sensitive adhesive member is such that the fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive layer is closer to the light source than the ultraviolet absorber-containing layer. It is important to adhere to the light source.
[0072]
In the light source device of FIGS. 8 to 13, the pressure-sensitive adhesive member is provided between the light source and the package material part. However, the pressure-sensitive adhesive member is provided on the casing that covers the light emitting part of the light source (that is, outside the package material part). It can also be provided. Thus, by providing the pressure-sensitive adhesive member of the present invention in the optical path of the ultraviolet light emitted from the light source, the ultraviolet light emitted from the light source can be color-converted to output light of a desired color tone.
[0073]
[light source]
Various light sources can be used as the light source, but those emitting ultraviolet light having a peak wavelength (center wavelength) in a wavelength region of 280 nm to 420 nm (particularly 350 nm to 420 nm) can be used. This is because an arbitrary desired color tone can be obtained by using color conversion (wavelength conversion) of light by a fluorescent material by using a light source containing many short wavelength components such as an ultraviolet wavelength region. . On the other hand, when a visible light source on the long wavelength side is used as the light source, the color tone adjustment range is limited to only components having a wavelength longer than that of the light source, making it difficult to obtain any desired color tone.
[0074]
In addition, as a light source, as long as it has a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm-420 nm, you may have a peak wavelength in another wavelength range. Further, in such a light source, the number of peak wavelengths in the wavelength region of 280 nm to 420 nm may be at least one and is usually one, but may be, for example, about 2 to 5 .
[0075]
The light source is not particularly limited in its shape, size and the like.
[0076]
Specifically, an LED (light emitting diode), a fluorescent tube, or the like can be suitably used as the light source, and an LED is particularly preferable. As the LED, a known type of LED such as a dome cap type, a chip type, or an SMD package type can be used.
[0077]
Moreover, a light source can be used individually or in combination of 2 or more types. Specifically, as shown in FIGS. 8 to 12, one pressure-sensitive adhesive member may be bonded to one light source, and as shown in FIG. 13, a plurality of pressure-sensitive adhesive members are provided. The light source may be adhered. In particular, even if a plurality of light sources are bonded to one pressure-sensitive adhesive member, color conversion is performed by the pressure-sensitive adhesive member, so that light of a certain color tone can be emitted without depending on the color tone deviation of each light source. The light source device of the present invention is extremely useful also from this viewpoint.
[0078]
As a more specific configuration example of the light source device in which a plurality of light sources are bonded to one pressure-sensitive adhesive member, for example, the light source device shown in FIGS. FIG. 14 to FIG. 17 are schematic views showing a cross section and a state as seen from the top, as a main part of the light source device of the present invention. Specifically, in FIGS. 14 to 17, (a) is a schematic diagram illustrating a state in which the main part of the light source device is viewed from above, and (b) is a schematic diagram illustrating a cross section of the main part of the light source device. FIG. 14 to 17, 86 to 89 are light source devices, 9a1 and 9a2 are transparent package material portions, and the other symbols are the same as described above.
[0079]
The light source device (86, 87) of FIGS. 14 and 15 has a circular upper surface, and a plurality of light sources 91 are installed inside the circular shape. The light source device (88, 89) shown in FIGS. 16 and 17 has a configuration in which the upper surface has a rectangular shape, and a plurality of light sources 91 are installed inside the rectangular shape.
[0080]
Further, in the light source device of the present invention, the package material portion may be provided or may not be provided. When the package material portion is provided, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention is provided between the light source and the package material portion, adhered to the light source, and adhered or closely adhered to the package material portion, whereby the light source Can be effectively fixed to the package material portion, and the positional deviation of the light source in the package material portion can be effectively suppressed or prevented.
[0081]
When the light source is not covered by another member such as a package material part, the light output surface of the pressure-sensitive adhesive member is a transparent base material layer (including a UV light absorber-containing transparent base material layer). Is preferred.
[0082]
The size of the pressure-sensitive adhesive member can be appropriately selected according to the light source, the package material portion, and the like.
[0083]
【The invention's effect】
According to the pressure-sensitive adhesive member of the present invention, it is possible to easily and freely convert light emitted from a light source into light having a desired color tone. Furthermore, the stability of the color tone of light output after being converted into an arbitrary color tone is excellent.
[0084]
【Example】
Examples of the present invention will be described below in more detail. However, the present invention is not limited to these examples.Examples 1, 4, and 5 are described as reference examples.
[0085]
Example 1
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, a dropping funnel, and a stirring device, 150 parts by weight of ethyl acetate as a solvent, 93 parts by weight of butyl acrylate, 7 parts by weight of acrylic acid, 4-hydroxybutyl acrylate 05 parts by weight and 2,2′-azobisisobutyronitrile 0.1 part by weight as an initiator were added, polymerization was performed at 60 ° C. for 8 hours in a nitrogen stream, and a solution containing an acrylic polymer (“ May be referred to as “acrylic polymer solution A”). In this acrylic polymer solution A, the product name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright Co., Ltd .; UV light having a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm to 420 nm is excited with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer. 6 parts by weight of a fluorescent substance that emits green light) and a trade name “EZCR8011” (manufactured by Easy Bright; a fluorescent substance that emits red light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm to 420 nm) 3 parts by weight, and furthermore, 0.02 parts by weight of the trade name “Tetrad C” (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd .; epoxy cross-linking agent) as a cross-linking agent, and pressure sensitive adhesive containing multiple fluorescent substances An agent composition (sometimes referred to as “fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive A”) was prepared.
[0086]
This pressure-sensitive adhesive A containing a plurality of fluorescent substances was applied on the release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) having a release treatment with silicone on one side using an applicator, and at 130 ° C. for 3 minutes. After drying, a pressure-sensitive adhesive A layer containing a plurality of fluorescent substances having a thickness (thickness after drying) of 30 μm was formed. Further, a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared by laminating a release treatment surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) having a release treatment with silicone on one side on the pressure-sensitive adhesive A layer containing a plurality of fluorescent substances. .
[0087]
(Example 2)
As fluorescent substances, 3 parts by weight of a trade name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright), 3 parts by weight of a trade name “EZCR8011” (manufactured by Easy Bright), and a trade name “EZCSB8014” (manufactured by Easy Bright; 280 nm to 420 nm). In the same manner as in Example 1, except that 3 weights of a fluorescent substance that emits blue light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength region of (2) is used, a pressure sensitive adhesive composition containing a plurality of fluorescent substances ( The pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that this was sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive B containing a plurality of fluorescent substances”, and this pressure-sensitive adhesive B containing a plurality of fluorescent substances was used. Was made.
[0088]
(Example 3)
As a fluorescent material, 3 parts by weight of a trade name “EZCSF-SG” (manufactured by Easy Bright; a fluorescent material that emits green light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength range of 280 nm to 420 nm) and a trade name “EZCSF” -SR "(manufactured by Easy Bright; fluorescent substance that emits red light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength region of 280 nm to 420 nm) and the product name" EZCSF-SB "(manufactured by Easy Bright) A fluorescent substance that contains a plurality of fluorescent substances in the same manner as in Example 1 except that 3 weights of a fluorescent substance that emits blue light when excited by ultraviolet light having a peak wavelength in the wavelength range of 280 nm to 420 nm is used. Agent composition (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive C containing a plurality of fluorescent substances”), Except for using adhesive C to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet in the same manner as in Example 1.
[0089]
Example 4
As in Example 1, except that 3 parts by weight of the trade name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright) and 3 weight of the trade name “EZCSB8014” (manufactured by Easy Bright) were used as the fluorescent material, Except for preparing a pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of substances (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive D containing a plurality of fluorescent substances”) and using this pressure-sensitive adhesive D containing a plurality of fluorescent substances. A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1.
[0090]
(Example 5)
As in Example 1, except that 3 parts by weight of the trade name “EZCR8011” (manufactured by Easy Bright) and 3 weight of the trade name “EZCSB8014” (manufactured by Easy Bright) were used as the fluorescent material. Except for preparing a pressure-sensitive adhesive composition containing a plurality of substances (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive E with a plurality of fluorescent substances”) and using this pressure-sensitive adhesive E containing a plurality of fluorescent substances. A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1.
[0091]
(Example 6)
On the release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) on which one side of the pressure-sensitive adhesive B containing a plurality of fluorescent substances prepared in the same manner as Example 2 was subjected to a release treatment with silicone on one side And dried at 130 ° C. for 3 minutes to form a pressure-sensitive adhesive B layer containing a plurality of fluorescent substances having a thickness (thickness after drying) of 30 μm. Furthermore, a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm; not subjected to release treatment with silicone) as a transparent base material layer is laminated on the pressure-sensitive adhesive B layer containing a plurality of fluorescent substances to produce a pressure-sensitive adhesive sheet. did.
[0092]
(Example 7)
On the release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) on which one side of the pressure-sensitive adhesive C containing fluorescent substance prepared in the same manner as in Example 3 was subjected to release treatment with silicone using an applicator And dried at 130 ° C. for 3 minutes to form a pressure sensitive adhesive C layer containing a plurality of fluorescent substances having a thickness (thickness after drying) of 30 μm. Furthermore, a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm; not subjected to release treatment with silicone) as a transparent base material layer is laminated on the pressure-sensitive adhesive C layer containing a plurality of fluorescent substances to produce a pressure-sensitive adhesive sheet. did.
[0093]
(Example 8)
In the acrylic polymer solution A prepared in the same manner as in Example 1, for 100 parts by weight of the acrylic polymer, 5 parts by weight of a trade name “Uvinul 3050” (manufactured by BASF) as an ultraviolet absorber, Blended with 0.02 parts by weight of the trade name “Tetrad C” (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd .; epoxy crosslinking agent) as a crosslinking agent, containing an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive composition (“containing an ultraviolet absorber” In some cases, it was referred to as “pressure sensitive adhesive F”.
[0094]
This ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive F was applied using an applicator onto a release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) that had been subjected to a release treatment with silicone on one side, at 130 ° C. for 3 minutes. It dried and the ultraviolet absorber containing pressure sensitive adhesive F layer whose thickness (thickness after drying) is 30 micrometers was formed. Furthermore, the surface of the transparent substrate layer (polyethylene terephthalate film not subjected to the release treatment with silicone) of the pressure-sensitive adhesive sheet produced in Example 6 is formed on the ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive F layer. The pressure-sensitive adhesive sheet was produced by bonding.
[0095]
Example 9
On the release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (thickness 38 μm) on which one side of the ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive F prepared in the same manner as in Example 8 was subjected to a release treatment with silicone using an applicator And dried at 130 ° C. for 3 minutes to form an ultraviolet absorber-containing pressure-sensitive adhesive F layer having a thickness (thickness after drying) of 30 μm. Further, on this ultraviolet absorbent-containing pressure-sensitive adhesive F layer, the surface of the transparent base material layer of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared in Example 7 (polyethylene terephthalate film not subjected to release treatment with silicone) is applied. The pressure-sensitive adhesive sheet was produced by bonding.
[0096]
(Comparative Example 1)
1 part by weight of a trade name “SRX-212” (manufactured by Toray Dow Corning Silicone) was added as a catalyst to a silicone-based pressure-sensitive adhesive (trade name “SD-4592” manufactured by Toray Dow Corning Silicone). In this mixture, 6 parts by weight of a trade name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright) and a trade name of “EZCR8011” (based on 100 parts by weight of the solid content in the mixture) 3 parts by weight of Easy Bright Co., Ltd.) was blended to prepare a fluorescent material-containing silicone-based pressure-sensitive adhesive composition (sometimes referred to as “silicone-based pressure-sensitive adhesive G”). A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that this silicone-based pressure-sensitive adhesive G was used.
[0097]
(Comparative Example 2)
In a natural rubber-based pressure sensitive adhesive (manufactured by Nitto Denko Corporation), a product name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright) 6 parts by weight and a product name “EZCR8011” with respect to 100 parts by weight of solid content. 3 parts by weight (manufactured by Easy Bright) was blended to prepare a fluorescent material-containing silicone-based pressure-sensitive adhesive composition (sometimes referred to as “natural rubber-based pressure-sensitive adhesive H”). A pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that this natural rubber-based pressure-sensitive adhesive H was used.
[0098]
(Comparative Example 3)
Except that only 6 parts by weight of the trade name “EZCG8006” (manufactured by Easy Bright) was used as the fluorescent material, the pressure-sensitive adhesive composition containing the single fluorescent material (“single fluorescent material containing”) was used in the same manner as in Example 1. In some cases, a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that this pressure-sensitive adhesive I was sometimes used.
[0099]
(Color conversion test)
The pressure-sensitive adhesive sheets obtained according to the examples and comparative examples were left under conditions of room temperature for 3 days and 100 ° C. for 3 days. After that, the pressure-sensitive adhesive sheet left under each condition was attached to an LED (near ultraviolet LED) that emits ultraviolet light having a peak wavelength at 405 nm and a black light fluorescent tube that emits ultraviolet light having a peak wavelength at 350 nm. The state when the light was irradiated from the light source was visually observed, and the state of the color (light emission color) of light output from the pressure-sensitive adhesive sheet was observed. The results observed using a near-ultraviolet LED as the light source are shown in Table 1, and the results observed using a blackride fluorescent tube are shown in Table 2.
[0100]
Of course, a pressure-sensitive adhesive layer containing a fluorescent substance in the pressure-sensitive adhesive sheet (a plurality of fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesives A to a fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive E layer, a silicone-based pressure-sensitive adhesive G layer) A natural rubber-based pressure-sensitive adhesive H layer, a fluorescent substance-containing pressure-sensitive adhesive I layer, and the like) are bonded to a light source (near ultraviolet LED, blackride fluorescent tube, etc.). When this state of adhesion was visually observed, both the examples and comparative examples were good.
[0101]
[Table 1]

[0102]
[Table 2]

[0103]
As is clear from Tables 1 and 2, using the pressure-sensitive adhesive sheets according to Examples 1 to 9, it was confirmed that the light emitted from the light source can be easily and freely converted into light of any color tone. It was done. Moreover, the brightness of the light after conversion was good and the adhesion to the light source was also good.
[0104]
Furthermore, it was confirmed that the stability of the color tone of light output after being converted into an arbitrary color tone is excellent. Therefore, by using the pressure-sensitive adhesive members according to Examples 1 to 9, it is possible to obtain a light source device that can easily and freely convert light emitted from the light source into light of any desired color tone. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an example of a light source device of the present invention.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an example of a light source device of the present invention.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the main part of an example of the light source device of the present invention.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an example of a light source device of the present invention.
FIG. 14 is a schematic view showing a state of a main part of the light source device of the present invention as viewed from the cross section and the top surface thereof.
FIG. 15 is a schematic view showing a state of a main part of the light source device of the present invention as viewed from the cross section and the top surface thereof.
FIG. 16 is a schematic diagram showing a cross-section and a state viewed from above as a main part of the light source device of the present invention.
FIG. 17 is a schematic diagram showing a cross-section and a state viewed from the top as a main part of the light source device of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 11-16 Pressure sensitive adhesive
2 Pressure-sensitive adhesive layer containing multiple fluorescent substances
3 Separator whose one side is a release surface
31 Separator with both sides peeled
4 Transparent base material layer
5 Pressure-sensitive adhesive layer substantially free of fluorescent material
6 Transparent absorber layer containing UV absorber
7 UV-sensitive adhesive-containing pressure-sensitive adhesive layer
8, 81-89 Light source device
9 Chip LED
91 Dome cap type LED
9a Transparent packaging material
9a1, 9a2 Transparent packaging material
9b Opaque packaging material
9b1 Opaque part of opaque package material 9b

Claims

280nm~420nm while being excited by ultraviolet radiation having a peak wavelength in a wavelength region, at least three fluorescent substances to output a visible light having a peak wavelength in a wavelength region and 380nm~780nm unlike the peak wavelength of the ultraviolet, fluorescent It is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer containing butyl acrylate as a monomer main component, in a proportion of 30% by weight or less with respect to the total amount of the substance-containing pressure-sensitive adhesive layer . A pressure-sensitive adhesive member having a pressure-sensitive adhesive layer containing a plurality of fluorescent substances having a thickness of 20 to 1000 μm .

The pressure-sensitive adhesive member according to claim 1, further comprising an ultraviolet absorber-containing layer.

3. A light source device, wherein the pressure-sensitive adhesive member according to claim 1 or 2 is bonded to a light source that emits ultraviolet light having a peak wavelength in a wavelength region of 280 nm to 420 nm.

The light source device according to claim 3, wherein the pressure sensitive adhesive member is bonded to the light source so that the fluorescent substance containing pressure sensitive adhesive layer is closer to the light source than the ultraviolet absorber containing layer.

The light source device according to claim 3 or 4, wherein one pressure-sensitive adhesive member is bonded to a plurality of light sources.