JP2004182364A

JP2004182364A - Physical distribution management system, physical distribution management method, and pallet

Info

Publication number: JP2004182364A
Application number: JP2002348537A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tamura; 利之田村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a physical distribution management system capable of managing physical distribution between a plurality of facilities having different operation systems in a unified manner. <P>SOLUTION: When an article 17a (17b) is manufactured in a factory 1a (1b), manufacture information specified in an operation system in the factory 1a (1b) is prepared. Then, the manufacture information is converted into manufacture information complying with specifications common in the physical distribution management system by a physical distribution management terminal 20a (20b) and is written into a non-contact IC tag of a pallet 18a (18b) by a writer 19a (19b). After the manufacture information in the non-contact IC tag of the pallet 18 is read by a reader 35, it is converted into manufacture information specified by an operation system in a physical distribution center 2 by a physical distribution management terminal 36 at the physical distribution center 2 in which the article 17 is carried. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の施設間などにおける物流管理システム及び物流管理方法並びにこの物流管理システムで利用されるパレットに関するもので、特に、各施設で使用されるシステムが統一されていない物流管理システム及び物流管理方法並びにこの物流管理システムで利用されるパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数の施設間などでの物品搬送において、その管理及び搬送の容易さなどからパレットが使用されている。このようなパレットを利用した物流管理システムでは、パレット単位で物品の入出庫を管理することができる。よって、バーコードや非接触ＩＣタグなどを付属したパレットを利用することによって、物品の在庫管理や物流管理を行うような物流管理システムが提供されている。このような物流管理システムにおいて、バーコードを用いた場合、パレットに搭載される物品が変更されるたびに変更する必要があり、その管理方法が煩雑なものになる。それに対して、非接触ＩＣタグを利用した場合、電子的にデータを書き換えすることができるため、その管理方法が簡便なものとなる。
【０００３】
従来の技術として、このように非接触ＩＣタグである非接触データキャリアが利用された倉庫管理システムが提案されている（特許文献１参照）。この倉庫管理システムでは、パレットに備えた非接触データキャリアにパレット上に載せられた物品に関する情報を、入出庫路に備えられたリーダライタによって読み出し及び書き込みが成されることで、倉庫領域内および工場領域内での各物品の入出庫状態が確認される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２２３３１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の倉庫管理システムを含む非接触ＩＣタグを利用した従来の物流管理システムは、システム全体が統一された同一の運用システム上でのみ利用されるものであり、異なる物流システム間において利用することができない。よって、例えば、複数の製造工場及び倉庫となる物流センターによって物品が管理され、各製造工場及び物流センターそれぞれで利用されている運用システムが異なる場合、従来の物流管理システムを利用しても、管理用のデータが統一されていないため、施設間の物品移動などの物流管理を行うことができない。
【０００６】
このような問題を鑑みて、本発明は、運用システムの異なる複数の施設間における物流管理を統一して行うことができる物流管理システム及び物流管理方法を提供することを目的とする。又、この物流管理システムにおけるパレットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の物流管理システムは、異なる運用システムによって物品管理を行う複数の施設間において流通させる物品を管理する物流管理システムにおいて、前記施設の内、前記施設間を流通させる物品を搬出する施設を第１施設とするとともに、前記施設間を流通させる物品が搬入される施設を第２施設としたとき、前記第１施設が、当該第１施設独自の第１運用システムによって規定される第１物品情報を前記物品毎に生成して前記物品を管理する第１サーバと、前記第１サーバで生成された第１物品情報を、当該物流管理システム共通の規定に応じた第２物品情報に変換する第１物流管理用端末と、非接触ＩＣタグを備えたパレットに前記物品を搭載して搬出する搬出路と、前記パレットに搭載された前記物品に応じた前記第２物品情報を、前記第１物流管理用端末より受信して前記パレットの前記非接触ＩＣタグに書き込むライタと、を備え、前記第２施設が、前記パレットに搭載された前記物品が搬入される搬入路と、前記パレットに搭載された前記物品に応じた前記第２物品情報を、前記パレットの前記非接触ＩＣタグから読み出すリーダと、前記リーダから送信された前記第２物品情報を、当該第２施設独自の第２運用システムの規定に応じた第３物品情報に変換する第２物流管理用端末と、前記第３物品情報によって前記物品毎に管理する第２サーバと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、第１施設を製造工場とし、第２施設を物流センターとしたとき、製造工場で製造された物品に対して製造情報となる第１物品情報を製造機器を制御する端末装置によって生成し、第１サーバに送信する。そして、外部に搬出するために、搬出路でパレット上に物品を搭載したとき、第１物流管理用端末において、第１物品情報を第２物品情報に変換し、この第２物品情報をライタによってパレットの非接触ＩＣタグに書き込む。その後、物品の搭載されたパレットが物流センターに搬入されると、リーダによって搬入されたパレットの非接触ＩＣタグから第２物品情報が読み出される。この第２物品情報が、第２物流管理用端末において、物流センターで利用される第３物品情報に変換され、この第３物品情報によって物品が識別されて保管管理される。このとき、物品の保管場所を設定する端末装置によって、設定した保管場所に関する情報を第２サーバに与えて第３物品情報に付加するようにしても構わない。
【０００９】
又、請求項２に記載するように、前記第１施設が複数であるとともに、前記第１運用システムが前記第１施設毎に異なり、又、前記第２施設が複数であるとともに、前記第２運用システムが前記第２施設毎に異なる。このとき、前記第１施設それぞれで使用される前記第１運用システム及び前記第２施設それぞれで使用される前記第２運用システムが全て異なるとは限らず、前記第１及び第２施設を合わせた施設全体で２つ以上の運用システムが利用されている。
【００１０】
又、請求項３に記載するように、前記第１施設及び前記第２施設がそれぞれ、前記第１物品情報及び前記第３物品情報を前記物品毎に記録するデータベースを備える。このとき、請求項４に記載するように、前記第２施設のデータベースにおいて、前記物品の保管場所に関する情報が前記第３物品情報とともに記録することにより、前記第２施設での前記物品の保管管理が行われる。
【００１１】
又、請求項５に記載の物流管理方法は、異なる運用システムによって物品管理を行う複数の施設間において流通させる物品を管理する物流管理方法において、前記施設の内、前記施設間を流通させる物品を搬出する施設を第１施設とするとともに、前記施設間を流通させる物品が搬入される施設を第２施設としたとき、前記第１施設で行われる、当該第１施設独自の第１運用システムによって規定される第１物品情報を前記物品毎に生成する第１ステップと、前記第１物品情報を、当該物流管理システム共通の規定に応じた第２物品情報に変換する第２ステップと、非接触ＩＣタグを備えたパレットに前記物品を搭載して搬出する際に、前記パレットに搭載された前記物品に応じた前記第２物品情報を、前記パレットの前記非接触ＩＣタグに書き込む第３ステップと、前記第２施設で行われる、前記パレットに搭載された前記物品が搬入される際、前記パレットに搭載された前記物品に応じた前記第２物品情報を、前記パレットの前記非接触ＩＣタグから読み出す第４ステップと、読み出された前記第２物品情報を、当該第２施設独自の第２運用システムの規定に応じた第３物品情報に変換する第５ステップと、前記第３物品情報によって前記物品毎に管理する第６ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
又、請求項６に記載のパレットは、物品が搭載されるとともに、当該物品の搬送の際に当該物品と共に搬送されるパレットにおいて、当該パレットの材質を樹脂とするとともに、搭載される前記物品の物品情報を格納する非接触ＩＣタグが、該非接触ＩＣタグを覆う樹脂より成る被覆体の前記窪みの当接する部分を当該パレットと溶着させることによって、設置されることを特徴とする。
【００１３】
このようなパレットを、請求項７に記載するように、請求項１〜請求項４に記載の物流管理システムで使用することで、非接触ＩＣタグに物品情報を格納することができるため、各施設間での物流管理システムで統一的に物流管理を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の物流管理システムの構成を示すブロック図である。図２は、図１の物流管理システムで利用されるパレットの構成を示す図である。
【００１５】
図１の物流管理システムは、物品の製造が行われる製造工場１ａ，１ｂと、製造工場１ａ，１ｂで製造された物品が搬入される物流センター２との間で構築されるものである。製造工場１ａ，１ｂではそれぞれ、独自の運用システムＡ，Ｂを用いて製造された物品や物品の材料等の在庫管理を行うサーバ１０ａ，１０ｂと、管理された物品及び材料などのデータが記録されるデータベース１１ａ，１１ｂとを備えるとともに、それぞれの工場施設１２ａ，１２ｂ内には、サーバ１０ａ，１０ｂと通信接続されるとともに材料情報が入力される材料管理用端末１３ａ，１３ｂと、サーバ１０ａ，１０ｂと通信接続されるとともに物品情報が入力される制御用端末１４ａ，１４ｂと、制御用端末１４ａ，１４ｂによって制御される製造機器１５ａ，１５ｂとを備える。
【００１６】
又、この製造工場１ａ，１ｂにおいて、工場施設１２ａ，１２ｂで製造された物品１７ａ，１７ｂが搬出される搬出路１６ａ，１６ｂにおいて、物品１７ａ，１７ｂが搭載されたパレット１８ａ，１８ｂに付属される非接触ＩＣタグと無線通信を行うライタ１９ａ，１９ｂを備えるとともに、ライタ１９ａ，１９ｂを動作させるとともにサーバ１０ａ，１０ｂと通信を行う物流管理用端末２０ａ，２０ｂを備える。
【００１７】
又、物流センター２では、独自の運用システムＣを用いて物品の在庫管理等を行うサーバ３０と、管理された物品のデータが記録されるデータベース３１とを備えるとともに、倉庫３２内には、サーバ３０と通信接続されるとともに物品の保管場所などが入力される保管場所管理用端末３３を備える。又、この物流センター２において、製造工場１ａ，１ｂで製造された物品１７が搬入される搬入路３４において、物品１７が搭載されたパレット１８に付属される非接触ＩＣタグと無線通信を行うリーダ３５を備えるとともに、リーダ３５を動作させるとともにサーバ３０と通信を行う物流管理用端末３６を備える。
【００１８】
又、パレット１８の構成について、図２を参照して説明する。図２（ａ）は、パレット１８の裏面側から見た図であり、図２（ｂ）は、パレット１８のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）のように、パレット１８の中心部分に、被覆体５１で覆われた非接触ＩＣタグ５０が設置される。このとき、図２（ｂ）のように、非接触ＩＣタグ５０と被覆体５１との間に両面テープ５２を貼り付けることによって、非接触ＩＣタグ５０を被覆体５１において固定する。そして、このように非接触ＩＣタグ５０が固定された被覆体５１の開口部側をパレット１８に接触させ、この接触部分５１ｘに対して溶着させることによって、非接触ＩＣタグ５０をパレット１８に設置することができる。
【００１９】
尚、パレット１８及び溶着される被覆体５１のそれぞれは、ポリプロピレンで成型されたものである。又、パレット１８の非接触ＩＣタグ５０が設置される中央部分は、非接触ＩＣタグ５０及び被覆体５１が突起した状態となって設置されないように、被覆体５１の高さ分くぼんだ形状となるように成型される。
【００２０】
以下に、製造工場１ａ，１ｂ及び物流センター２がこのように構成されるときの、各部における動作を説明する。尚、説明を簡単にするため、製造工場１ａ，１ｂを統一して製造工場１とし、製造工場１ａ，１ｂ内の各ブロックを統一するとともに各ブロックに付した符号におけるａ，ｂを省略する。
【００２１】
まず、製造工場１に、物品の材料が搬入されると、その材料名及び数量及び搬入日等が材料管理用端末１３によって入力され、この入力データがサーバ１０に与えられると、データベース１１において、記録された各材料の数量が加算されるとともに、その搬入日に搬入された各材料の数量などが記録される。そして、工場施設内１２において、工場施設内１２に搬入された材料を利用して製造機器１５が物品１７を製造する。このとき、製造機器１５を制御する制御用端末１４によって使用した材料の数量及び製造した物品１７それぞれの製造番号及び物品名が入力され、この入力データがサーバ１０に与えられると、データベース１１において、記録された各材料の数量が減算されるとともに、製造された物品１７の製造番号及び物品名及び製造日等の製造情報が記録される。
【００２２】
このように製造機器１５によって製造された物品１７が搬出路１６に搬送されると、パレット１８に搭載される。このとき、搬出路１６に搬送される物品１７の製造情報がデータベース１１よりサーバ１０によって読み出され、物流管理用端末２０に送信される。そして、物流管理用端末２０において、読み出された製造情報が製造工場１ａ，１ｂ及び物流センター２間において統一された物流管理システムＤのフォーマットによる製造情報に変換される。即ち、物流管理用端末２０ａ，２０ｂにおいて、製造工場１ａ，１ｂ内における独自の運用システムＡ，Ｂのフォーマットで生成された製造情報を、物流管理システムＤのフォーマットによる製造情報に変換する。
【００２３】
この物流管理システムＤのフォーマットによる物品１７の製造情報が物流管理用端末２０からライタ１９に与えられると、ライタ１９が搬出路１６上を搬送されるパレット１８の非接触ＩＣタグ５０と無線通信を行うことによって、物品１７の製造情報がパレット１８の非接触ＩＣタグ５０に書き込まれる。このように、非接触ＩＣタグ５０にパレット１８に搭載された物品１７の製造情報が記録されると、物品１７を搭載したパレット１８が製造工場１より搬出される。このとき、搬出日もライタ１９によって製造情報の一つとして非接触ＩＣタグ５０に書き込まれるとともに、この搬出日が物流管理用端末２０によってサーバ１０に送信されて、データベース１１に記録される。
【００２４】
製造工場１より搬出されたパレット１８に搭載された物品１７が物流センター２に搬送されると、まず、搬入路３４に搬入される。この搬入路３４において、物品１７が搭載されたパレット１８の非接触ＩＣタグ５０に格納された物品１７の製造情報がリーダ３５によって読み出される。リーダ３５によって読み出された物品１７の製造情報は物流管理システムＤのフォーマットによるものであり、この製造情報が物流管理用端末３６に与えられると、物流センター２内における独自の運用システムＣのフォーマットによる製造情報に変換される。
【００２５】
このように変換されて得た運用システムＣのフォーマットによる物品１７の製造情報がサーバ３０に送信されると、この物品１７の製造情報がデータベース３１に与えられて、物品１７の物品名及び製造番号及び製造日及び搬出日及び搬入日などが記録される。そして、搬入路３４で製造情報が読み出された物品１７がパレット１８に搭載された状態で倉庫３２に搬送されると、サーバ３０より保管管理用端末３３に物品１７の製造情報が与えられる。
【００２６】
そして、保管管理用端末３３において、倉庫３２に搬送された物品の製造情報を確認すると、その保管場所を設定して物品１７を倉庫３２内に保管する。この設定した保管場所に物品１７を保管すると、設定した保管場所を物品１７の製造情報とともにサーバ３０に送信する。この物品１７の保管場所に関する情報が製造情報とともにデータベース３１に与えられ、その保管場所毎に保管される物品１７の製造情報が記録される。このとき、倉庫３２に保管管理される物品１７は、パレット１８に搭載されたままで、パレット１８毎に管理される。
【００２７】
このようにして、倉庫３２内に搬入された物品１７が保管され、データベース３１に保管場所が記録されて保管管理が成されるとき、物品１７が物流センター２より搬出されると、搬出された物品１７の保管場所の情報が保管管理用端末３３からサーバ３０に送信される。よって、サーバ３０によって空きとなった保管場所が確認され、データベース３１において確認された保管場所に対する記録領域に記録された物品１７の製造情報が削除される。このように倉庫３２内での保管管理が成されるとき、物品１７の製造情報及び保管場所に関する情報として、運用システムＣのフォーマットによる情報が扱われる。
【００２８】
このような物流管理システムを構成することによって、図３のように、例えば、製造工場１ａの工場施設１２ａにおいて製造情報ａ−ｉとして管理される物品１７ａが製造される。この製造情報ａ−ｉは、製造工場１ａ独自の運用システムＡのフォーマットによるデータである。そして、この物品１７ａが搬出路１６ａに搬送されてパレット１８ａに搭載されると、物流管理用端末２０ａによって製造情報ａ−ｉがα−１に変換されて、パレット１８ａに付属された非接触ＩＣタグ５０内に書き込まれる。この製造情報α−１は、物流管理システムＤのフォーマットによるデータである。
【００２９】
又、例えば、製造工場１ｂの工場施設１２ｂにおいて製造情報Ｂ−Ｉとして管理される物品１７ｂが製造される。この製造情報Ｂ−Ｉは、製造工場１ａ独自の運用システムＢのフォーマットによるデータである。そして、この物品１７ｂが搬出路１６ｂに搬送されてパレット１８ｂに搭載されると、物流管理用端末２０ｂによって製造情報Ｂ−Ｉがβ−１に変換されて、パレット１８ｂに付属された非接触ＩＣタグ５０内に書き込まれる。この製造情報β−１は、物流管理システムＤのフォーマットによるデータである。
【００３０】
そして、製造工場１ａ，１ｂより物流センター２へ物品１７ａ，１７ｂが搬入されると、搬入路３４において、物品１７ａの製造情報α−１が読み出されるとともに、物品１７ｂの製造情報β−１が読み出される。そして、物流管理用端末３６によって、読み出された製造情報α−１、β−１がそれぞれ、１−ａ、１−ｂに変換される。この製造情報１−ａ、１−ｂは、物流センター２独自の運用システムＣのフォーマットによるデータである。よって、物流センター２の倉庫３２内では、製造情報１−ａ，１−ｂに基づいて保管場所が管理される。
【００３１】
このように、本実施形態によると、製造工場１ａ，１ｂ及び物流センター２において、それぞれ異なる独自の運用システムＡ〜Ｃで製造情報が管理されるため、各施設間において製造情報を流用することができなかったが、物流管理システムとして統一するために各施設間で統一した物流管理システムＤによる製造情報として変換することで、各施設間の製造情報を流用して管理することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると、異なる運用システムによって物品管理を行うそれぞれの施設から搬出入する際に、共通の規定に応じた第３物品情報を利用することで、各施設間における物流管理を統一して行うことができる。よって、従来より利用していた運用システムを変換することなく、従来の運用システムによるデータを物流管理システム共通の規定に応じたデータに変換する部分のみを付加することによって、簡単に複数施設間の物流管理システムを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の物流管理システムの構成を示すブロック図。
【図２】図１の物流管理システムにおいて利用されるパレットの構成を示す図。
【図３】図１の物流管理システムにおける製造情報の状態を示す図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ製造工場
２物流センター[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a physical distribution management system and a physical distribution management method between a plurality of facilities and a pallet used in the physical distribution management system, and particularly to a physical distribution management system and a physical distribution system in which the systems used in each facility are not unified. The present invention relates to a management method and a pallet used in this distribution management system.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, pallets have been used in the transfer of articles between a plurality of facilities or the like because of their ease of management and transfer. In such a physical distribution management system using pallets, it is possible to manage the entry and exit of articles on a pallet basis. Therefore, a logistics management system has been provided that performs inventory management and physical distribution management of articles by using a pallet attached with a barcode, a non-contact IC tag, or the like. In such a physical distribution management system, when a barcode is used, it is necessary to change each time the article mounted on the pallet is changed, which complicates the management method. On the other hand, when a non-contact IC tag is used, data can be rewritten electronically, so that the management method is simplified.
[0003]
As a conventional technique, a warehouse management system using a non-contact data carrier, which is a non-contact IC tag, has been proposed (see Patent Document 1). In this warehouse management system, information related to articles placed on a pallet on a non-contact data carrier provided on a pallet is read and written by a reader / writer provided on an entry / exit path, so that the information is stored in the warehouse area and The entry / exit status of each article in the factory area is confirmed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-223311
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional physical distribution management system using the non-contact IC tag including the warehouse management system of Patent Document 1 is used only on the same operation system in which the entire system is unified, and between different physical distribution systems. Not available. Therefore, for example, when an article is managed by a plurality of manufacturing factories and a distribution center serving as a warehouse, and the operation systems used in each of the manufacturing factories and the distribution center are different, even if the conventional distribution management system is used, Distribution data, such as the transfer of goods between facilities, cannot be performed because the data for use is not unified.
[0006]
In view of such a problem, an object of the present invention is to provide a physical distribution management system and a physical distribution management method that can perform physical distribution management between a plurality of facilities having different operation systems in a unified manner. It is another object of the present invention to provide a pallet in the physical distribution management system.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a logistics management system according to claim 1, wherein the logistics management system manages articles distributed between a plurality of facilities that perform article management by different operation systems. When the facility that carries out the goods to be distributed between the facilities is the first facility, and the facility into which the goods that are to be distributed between the facilities is carried in is the second facility, the first facility is a first facility unique to the first facility. A first server that generates first article information defined by the first operation system for each article and manages the articles; and a first article information generated by the first server, the first article information generated by the first server being shared by the physical distribution management system. A first logistics management terminal that converts the information into the second article information according to the information, a carry-out path for carrying the article on a pallet provided with a non-contact IC tag, and carrying out the article, and a loading path mounted on the pallet. A writer that receives the second article information corresponding to the article from the first physical distribution management terminal and writes the information in the non-contact IC tag of the pallet, wherein the second facility is mounted on the pallet. And a reader for reading the second article information corresponding to the article mounted on the pallet from the non-contact IC tag of the pallet, and a second path transmitted from the reader. (2) A second logistics management terminal that converts the article information into third article information according to the rules of the second facility-specific second operation system, and a second server that manages each article based on the third article information And the following.
[0008]
According to this configuration, when the first facility is a manufacturing factory and the second facility is a distribution center, the first device information, which is the manufacturing information for the products manufactured at the manufacturing plant, is transmitted by the terminal device that controls the manufacturing equipment. Generate and send to the first server. Then, when the articles are loaded on the pallet in the unloading route to be carried out, the first article information is converted into the second article information in the first distribution management terminal, and the second article information is converted by the writer. Write to the non-contact IC tag on the pallet. Thereafter, when the pallet on which the articles are loaded is carried into the distribution center, the second article information is read from the non-contact IC tag of the pallet carried by the reader. The second article information is converted into third article information used in the distribution center in the second distribution management terminal, and the article is identified and stored and managed by the third article information. At this time, the terminal device for setting the storage location of the article may give information about the set storage location to the second server and add it to the third article information.
[0009]
In addition, as described in claim 2, the first facility is plural, the first operation system is different for each first facility, and the second facility is plural, and the second facility is plural. The operation system differs for each of the second facilities. At this time, the first operation system used in each of the first facilities and the second operation system used in each of the second facilities are not all different, and the first and second facilities are combined. Two or more operational systems are used throughout the facility.
[0010]
Further, as described in claim 3, the first facility and the second facility each include a database that records the first article information and the third article information for each article. At this time, as described in claim 4, information on the storage location of the article is recorded together with the third article information in the database of the second facility, so that storage management of the article in the second facility is performed. Is performed.
[0011]
A logistics management method according to claim 5, wherein in the logistics management method for managing articles to be distributed among a plurality of facilities that perform article management by different operation systems, an article to be distributed between the facilities among the facilities is provided. When the facility to be carried out is the first facility and the facility into which the goods to be distributed between the facilities are carried in is the second facility, the first operation system performed by the first facility, performed by the first facility, A first step of generating prescribed first article information for each article, a second step of converting the first article information to second article information according to a common rule of the physical distribution management system, When loading and unloading the article on a pallet provided with an IC tag, the second article information corresponding to the article mounted on the pallet is transferred to the non-contact IC tag of the pallet. A third step of loading and, when the article mounted on the pallet is carried in, performed at the second facility, the second article information corresponding to the article mounted on the pallet is stored in the pallet. A fourth step of reading from the non-contact IC tag, and a fifth step of converting the read second article information into third article information according to the rules of the second facility-specific second operation system; And a sixth step of managing each of the articles by the third article information.
[0012]
In the pallet according to claim 6, the article is mounted, and in the pallet conveyed together with the article when the article is conveyed, the material of the pallet is made of resin, and the pallet is mounted on the pallet. A non-contact IC tag for storing article information is installed by welding a portion of the resin covering the non-contact IC tag, which comes into contact with the recess, with the pallet.
[0013]
By using such a pallet in the physical distribution management system according to claims 1 to 4, as described in claim 7, it is possible to store article information in a non-contact IC tag. Physical distribution management can be performed in a unified manner using a physical distribution management system between facilities.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram illustrating the configuration of the physical distribution management system according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a pallet used in the physical distribution management system of FIG.
[0015]
The distribution management system shown in FIG. 1 is constructed between manufacturing factories 1a and 1b in which articles are manufactured and a distribution center 2 into which articles manufactured in the manufacturing factories 1a and 1b are carried. In the manufacturing factories 1a and 1b, servers 10a and 10b that perform inventory management of articles and material of articles manufactured using the unique operation systems A and B, and data of managed articles and materials are recorded. In the factory facilities 12a and 12b, there are provided material management terminals 13a and 13b, which are connected to the servers 10a and 10b for communication and input material information, and the servers 10a and 10b. Control terminals 14a and 14b, which are communicatively connected to the apparatus and to which article information is input, and manufacturing devices 15a and 15b controlled by the control terminals 14a and 14b.
[0016]
Also, in the manufacturing plants 1a and 1b, the articles 17a and 17b manufactured in the factory facilities 12a and 12b are attached to the pallets 18a and 18b on which the articles 17a and 17b are mounted in the carrying-out paths 16a and 16b. The system includes writers 19a and 19b that perform wireless communication with the non-contact IC tag, and distribution management terminals 20a and 20b that operate the writers 19a and 19b and communicate with the servers 10a and 10b.
[0017]
In addition, the distribution center 2 includes a server 30 that manages inventory of articles using the unique operation system C, and a database 31 in which data of the managed articles is recorded. A storage location management terminal 33 is provided which is communicatively connected to the storage device 30 and to which a storage location of articles is inputted. In the distribution center 2, a reader that performs wireless communication with a non-contact IC tag attached to a pallet 18 on which the articles 17 are mounted in a loading path 34 into which the articles 17 manufactured in the manufacturing factories 1a and 1b are loaded. And a distribution management terminal 36 that operates the reader 35 and communicates with the server 30.
[0018]
The configuration of the pallet 18 will be described with reference to FIG. FIG. 2A is a view of the pallet 18 as viewed from the back side, and FIG. 2B is a sectional view of the pallet 18 taken along the line A-A. As shown in FIG. 2A, a non-contact IC tag 50 covered with a covering body 51 is installed at the center of the pallet 18. At this time, as shown in FIG. 2B, the non-contact IC tag 50 is fixed to the cover 51 by attaching a double-sided tape 52 between the non-contact IC tag 50 and the cover 51. Then, the non-contact IC tag 50 is placed on the pallet 18 by bringing the opening side of the cover body 51 to which the non-contact IC tag 50 is fixed into contact with the pallet 18 and welding the contact portion 51x. can do.
[0019]
In addition, each of the pallet 18 and the coating body 51 to be welded is formed of polypropylene. The central portion of the pallet 18 where the non-contact IC tag 50 is installed has a concave shape corresponding to the height of the cover 51 so that the non-contact IC tag 50 and the cover 51 do not protrude and are installed. Molded to be.
[0020]
The operation of each unit when the manufacturing factories 1a and 1b and the distribution center 2 are configured as described above will be described below. For simplicity of description, the manufacturing factories 1a and 1b are unified as the manufacturing factory 1, the blocks in the manufacturing factories 1a and 1b are unified, and a and b in the reference numerals assigned to the blocks are omitted.
[0021]
First, when a material of an article is carried into the manufacturing factory 1, the material name, quantity, carry-in date and the like are input by the material management terminal 13. When the input data is given to the server 10, the database 11 The recorded quantity of each material is added, and the quantity of each material carried in on the carrying day is recorded. Then, in the factory facility 12, the manufacturing equipment 15 manufactures the article 17 using the material carried into the factory facility 12. At this time, the number of materials used and the serial number and the name of each manufactured article 17 are input by the control terminal 14 that controls the manufacturing equipment 15, and when this input data is given to the server 10, the database 11 The recorded quantity of each material is subtracted, and manufacturing information such as the manufacturing number, the product name, and the manufacturing date of the manufactured article 17 is recorded.
[0022]
When the article 17 manufactured by the manufacturing apparatus 15 is conveyed to the unloading path 16, the article 17 is mounted on the pallet 18. At this time, the production information of the article 17 conveyed to the carry-out path 16 is read out from the database 11 by the server 10 and transmitted to the distribution management terminal 20. Then, in the distribution management terminal 20, the read manufacturing information is converted into manufacturing information in a format of the distribution management system D unified between the manufacturing factories 1a and 1b and the distribution center 2. That is, in the distribution management terminals 20a and 20b, the production information generated in the format of the unique operation systems A and B in the manufacturing factories 1a and 1b is converted into the production information in the format of the distribution management system D.
[0023]
When the manufacturing information of the article 17 in the format of the physical distribution management system D is provided from the physical distribution management terminal 20 to the writer 19, the writer 19 performs wireless communication with the non-contact IC tag 50 of the pallet 18 conveyed on the carry-out path 16. By doing so, the manufacturing information of the article 17 is written to the non-contact IC tag 50 of the pallet 18. As described above, when the manufacturing information of the article 17 mounted on the pallet 18 is recorded on the non-contact IC tag 50, the pallet 18 on which the article 17 is mounted is carried out of the manufacturing factory 1. At this time, the unloading date is also written as one of the manufacturing information in the non-contact IC tag 50 by the writer 19, and the unloading date is transmitted to the server 10 by the distribution management terminal 20 and recorded in the database 11.
[0024]
When the articles 17 loaded on the pallet 18 unloaded from the manufacturing plant 1 are transported to the distribution center 2, they are first loaded into the loading path 34. In the carry-in path 34, the reader 35 reads the manufacturing information of the article 17 stored in the non-contact IC tag 50 of the pallet 18 on which the article 17 is mounted. The manufacturing information of the article 17 read by the reader 35 is in the format of the physical distribution management system D. When this manufacturing information is given to the physical distribution management terminal 36, the format of the original operation system C in the physical distribution center 2 is changed. Is converted into manufacturing information.
[0025]
When the manufacturing information of the article 17 in the format of the operation system C obtained by the conversion is transmitted to the server 30, the manufacturing information of the article 17 is given to the database 31, and the article name and the manufacturing number of the article 17 are provided. The date of manufacture, the date of unloading, and the date of import are recorded. Then, when the article 17 from which the manufacturing information has been read in the carry-in path 34 is conveyed to the warehouse 32 while being mounted on the pallet 18, the manufacturing information of the article 17 is given from the server 30 to the storage management terminal 33.
[0026]
Then, when the storage management terminal 33 confirms the manufacturing information of the article transported to the warehouse 32, the storage location is set and the article 17 is stored in the warehouse 32. When the article 17 is stored in the set storage location, the set storage location is transmitted to the server 30 together with the manufacturing information of the article 17. Information on the storage location of the article 17 is provided to the database 31 together with the manufacturing information, and the manufacturing information of the article 17 stored for each storage location is recorded. At this time, the articles 17 stored and managed in the warehouse 32 are managed for each pallet 18 while being mounted on the pallets 18.
[0027]
In this way, when the article 17 carried into the warehouse 32 is stored and the storage location is recorded in the database 31 and storage management is performed, when the article 17 is carried out of the distribution center 2, the article 17 is carried out. Information on the storage location of the article 17 is transmitted from the storage management terminal 33 to the server 30. Therefore, the storage location that has become empty is confirmed by the server 30, and the manufacturing information of the article 17 recorded in the recording area corresponding to the storage location confirmed in the database 31 is deleted. When the storage management in the warehouse 32 is performed in this manner, information in the format of the operation system C is handled as the manufacturing information and the storage location of the article 17.
[0028]
By configuring such a physical distribution management system, as shown in FIG. 3, for example, an article 17a managed as manufacturing information ai in a factory facility 12a of a manufacturing factory 1a is manufactured. The manufacturing information ai is data in the format of the operation system A unique to the manufacturing factory 1a. When the article 17a is conveyed to the carry-out path 16a and mounted on the pallet 18a, the production information ai is converted into α-1 by the physical distribution management terminal 20a, and the non-contact IC attached to the pallet 18a is converted. Written in tag 50. The manufacturing information α-1 is data in the format of the physical distribution management system D.
[0029]
Further, for example, the article 17b managed as the manufacturing information BI is manufactured in the factory facility 12b of the manufacturing factory 1b. This manufacturing information BI is data in the format of the operation system B unique to the manufacturing factory 1a. When the article 17b is conveyed to the carry-out path 16b and mounted on the pallet 18b, the production information BI is converted into β-1 by the distribution management terminal 20b, and the non-contact IC attached to the pallet 18b is converted. Written in tag 50. The production information β-1 is data in the format of the physical distribution management system D.
[0030]
When the articles 17a, 17b are carried into the distribution center 2 from the manufacturing factories 1a, 1b, the production information α-1 of the article 17a and the production information β-1 of the article 17b are read in the carry-in path 34. It is. Then, the read manufacturing information α-1 and β-1 are converted into 1-a and 1-b by the distribution management terminal 36, respectively. The manufacturing information 1-a and 1-b are data in the format of the operation system C unique to the distribution center 2. Therefore, in the warehouse 32 of the distribution center 2, storage locations are managed based on the manufacturing information 1-a and 1-b.
[0031]
As described above, according to the present embodiment, in the manufacturing factories 1a and 1b and the distribution center 2, the manufacturing information is managed by the unique operation systems A to C, which are different from each other. Although it was not possible, it is possible to divert and manage the manufacturing information between the facilities by converting the information as the manufacturing information by the unified physical distribution management system D between the facilities in order to unify as the physical distribution management system.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, when carrying in and out of each facility that performs article management by different operation systems, the third article information according to a common rule is used to unify the distribution management between the facilities. be able to. Therefore, by adding only the part that converts data from the conventional operation system to data that conforms to the common rules of the logistics management system without converting the operation system that has been used in the past, it is easy to switch between multiple facilities. A logistics management system can be built.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a physical distribution management system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a pallet used in the physical distribution management system of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing a state of manufacturing information in the physical distribution management system of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1a, 1b Manufacturing plant 2 Distribution center

Claims

In a logistics management system that manages goods distributed between a plurality of facilities that manage goods by different operation systems,
When, among the facilities, the facility that carries out the goods to be distributed between the facilities is the first facility, and the facility into which the goods to be distributed between the facilities is carried in is the second facility,
The first facility,
A first server that generates first article information defined by the first operation system unique to the first facility for each article and manages the article;
A first logistics management terminal that converts the first article information generated by the first server into second article information according to a common rule of the physical distribution management system;
An unloading path for mounting the article on a pallet having a non-contact IC tag and unloading the article,
A writer that receives the second article information corresponding to the article mounted on the pallet from the first physical distribution management terminal and writes the information in the non-contact IC tag of the pallet;
With
The second facility,
A loading path in which the articles mounted on the pallet are loaded,
A reader that reads the second article information corresponding to the article mounted on the pallet from the non-contact IC tag of the pallet;
A second logistics management terminal that converts the second article information transmitted from the reader into third article information according to the rules of the second facility-specific second operation system;
A second server that manages each of the articles by the third article information;
A logistics management system comprising:

The first facility is plural, and the first operation system is different for each first facility, and the second facility is plural, and the second operation system is different for each second facility. The physical distribution management system according to claim 1, wherein:

The distribution management according to claim 1 or 2, wherein the first facility and the second facility each include a database that records the first article information and the third article information for each article. system.

The physical distribution management system according to claim 3, wherein in the database of the second facility, information on a storage location of the article is recorded together with the third article information.

In a logistics management method for managing articles distributed among a plurality of facilities that perform article management by different operation systems,
When, among the facilities, the facility that carries out the goods to be distributed between the facilities is the first facility, and the facility into which the goods to be distributed between the facilities is carried in is the second facility,
Performed at the first facility,
A first step of generating, for each of the articles, first article information defined by a first operation system unique to the first facility;
A second step of converting the first article information into second article information according to a common rule of the physical distribution management system;
A third step of writing the second article information corresponding to the article mounted on the pallet into the non-contact IC tag of the pallet when the article is mounted on a pallet having a non-contact IC tag and carried out. Steps and
Performed at the second facility,
A fourth step of, when the article mounted on the pallet is carried in, reading the second article information corresponding to the article mounted on the pallet from the non-contact IC tag of the pallet;
A fifth step of converting the read second article information into third article information according to the rules of the second facility-specific second operation system;
A sixth step of managing each article by the third article information;
A logistics management method comprising:

An article is mounted on a pallet that is transported with the article when the article is transported.
While the material of the pallet is resin,
A pallet, wherein a non-contact IC tag for storing article information of the article to be mounted is set by welding a cover made of resin covering the non-contact IC tag to the pallet.

The pallet according to claim 6, wherein the pallet is used in the physical distribution management system according to any one of claims 1 to 4.