JP2004181882A - Bag making machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、チャック袋を製造する製袋機に関するものである。
【0002】
【従来技術とその問題点】
チャック袋を製造する製袋機が一般に知られ、使用されている。チャック袋の製袋機では、プラスチックフィルムにチャックが組み込まれ、プラスチックフィルムおよびチャックによってチャック袋が製造される。この場合、たとえば、特許第2833990号公報(特許文献1)に記載されているように、プラスチックフィルムの横シール位置でチャックを潰す必要がある。この問題に関連し、同公報の製袋機では、上側および下側加熱部材が互いに対向し、上側加熱部材の下面に凹部が形成される。凹部はチャックの形状に対応する。そして、チャックが潰される前、プラスチックフィルムおよびチャックが上側および下側加熱部材間に導かれ、上側加熱部材が下側加熱部材に向かって下降し、プラスチックフィルムおよびチャックが上側加熱部材の凹部に収容され、適合し、上側および下側加熱部材によってチャックが予熱され、軟化する。その後、プラスチックフィルムの横シール位置でチャックが潰されるものである。したがって、チャックを的確に潰し、プラスチックフィルムを的確に横シールすることができ、シール不良は生じない。
【0003】
しかしながら、同公報の上側加熱部材の凹部に収容し、適合させることができるのは特定の形状および大きさのチャックに限られる。したがって、チャックに異なる形状または大きさのものを使用し、上側および下側加熱部材によってそれを予熱し、軟化させるには、その都度上側加熱部材を交換せねばならないという問題がある。さらに、上側加熱部材を下側加熱部材に向かって下降させ、チャックを上側加熱部材の凹部に収容し、適合させるには、上側加熱部材の凹部とチャックを正確に整合させる必要があり、その位置精度を高めることが要求される。上側加熱部材の凹部とチャック間に位置のずれが生じたとき、チャックは上側加熱部材の凹部に収容されず、適合しない。したがって、チャックを的確に予熱し、軟化させることはできない。上側加熱部材によってチャックが踏まれ、変形し、それによってシール不良が生じるおそれもある。
【0004】
この他、同公報の製袋機において、チャックが上側加熱部材の凹部に収容されるとき、チャックのまわりにおいて、上側加熱部材によってプラスチックフィルムが押し曲げられ、変形し、それが上側加熱部材の凹部に収容されるが、特開平9−66947号公報(特許文献2)に記載されているように、プラスチックフィルムの中間層にアルミ箔が使用されることもある。この場合、上側加熱部材によってプラスチックフィルムが押し曲げられ、変形するとき、それによってアルミ箔が損傷するおそれもある。
【0005】
【特許文献1】
特許第2833990号公報
【0006】
【特許文献2】
特開平9−66947号公報
【0007】
【発明の目的】
したがって、この発明は、プラスチックフィルムにチャックを組み込み、プラスチックフィルムおよびチャックによってチャック袋を製造する製袋機において、異なる形状または大きさのチャックであっても、チャックが潰される前、それが的確に予熱され、軟化され、チャックの位置精度の問題もなく、プラスチックフィルムの中間層にアルミ箔を使用しても、それが損傷するおそれもないようにすることを目的としてなされたものである。
【0008】
【発明の構成】
この発明によれば、従来と同様、プラスチックフィルムの横シール位置でチャックが潰される。さらに、高温気体噴射ノズルが特別に設けられ、チャックが潰される前、高温気体がプラスチックフィルムおよびチャックに吹き付けられ、高温気体によってチャックが予熱され、軟化される。
【0009】
高温気体噴射ノズルに代えて赤外線放射装置を使用し、チャックを潰す前、赤外線をプラスチックフィルムおよびチャックに照射し、赤外線によってチャックを予熱し、軟化させてもよい。
【0010】
好ましい実施例では、チャックを潰す手段はポイントヒータからなる。そして、ポイントヒータがプラスチックフィルムおよびチャックに押し付けられ、ポイントヒータによってチャックが加熱され、潰され、その後、横シールバーがプラスチックフィルムおよびチャックに押し付けられ、横シールバーによってプラスチックフィルムが加熱され、横シールされる。
【0011】
他の実施例では、チャックを潰す手段は横シールバーからなる。そして、横シールバーがプラスチックフィルムおよびチャックに押し付けられ、横シールバーによってプラスチックフィルムが加熱され、横シールされ、これと同時に、横シールバーによってチャックが加熱され、潰される。
【0012】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【0013】
図1はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機はチャック袋を製造するためのもので、図2および図3に示すように、プラスチックフィルム1が2層に重ね合わされ、それにチャック2が組み込まれることは特許第2833990号公報のものと同様である。チャック2は雄部材と雌部材からなり、プラスチックフィルム1の両層間に配置され、雄部材および雌部材は互いにかみ合わされ、そのテープが両層のプラスチックフィルム1にヒートシールされていることも同公報のものと同様である。
【0014】
さらに、プラスチックフィルム1およびチャック2が横シールバー3,4、冷却バー5,6および送りローラ7に導かれ、送りローラ7によってプラスチックフィルム1およびチャック2が間欠送りされ、その間欠送り毎に、横シールバー3がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、横シールバー3によってプラスチックフィルム1が加熱され、横シールされ、横シール部分が形成される。さらに、横シール後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、横シール部分が横シールバー4に達し、横シールバー4がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、プラスチックフィルム1が再度横シールされる。その後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、横シール部分が冷却バー5に達し、冷却バー5がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、冷却バー5によってプラスチックフィルム1およびチャック2が冷却される。その後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、横シール部分が冷却バー6に達し、冷却バー6がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、プラスチックフィルム1およびチャック2が再度冷却される。その後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、横シール部分がカッタ8に達し、カッタ8によってプラスチックフィルム1およびチャック2がカットされる。したがって、プラスチックフィルム1およびチャック2によってチャック袋が製造されるものである。
【0015】
さらに、この製袋機では、プラスチックフィルム1の横シール位置でチャック2が潰される。チャック2を潰す手段はポイントヒータ9からなり、横シールバー3の上流位置に配置されている。そして、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、ポイントヒータ9がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、ポイントヒータ9によってチャック2が加熱され、潰される。その後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、潰された部分が横シールバー3に達し、横シールバー3がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられるものである。したがって、チャック2が潰された位置において、横シールバー3によってプラスチックフィルム1が加熱され、横シールされる。これと同時に、横シールバー3がチャック2に作用し、チャック2が完全に潰される。
【0016】
さらに、この製袋機では、高温気体噴射ノズル10がポイントヒータ9の上流位置に配置されており、チャック2が潰される前、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、高温気体が噴射ノズル10から噴射され、プラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付けられ、高温気体によってチャック2が予熱され、軟化される。その後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、予熱され、軟化された部分がポイントヒータ9に達し、ポイントヒータ9がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられるものである。したがって、チャック2が予熱され、軟化された位置において、ポイントヒータ9によってチャック2が加熱され、潰される。
【0017】
要するに、この製袋機では、高温気体によってチャック2が予熱され、軟化し、その後、ポイントヒータ9によってそれが潰され、その後、横シールバー3によってプラスチックフィルム1が横シールされるものである。したがって、チャック2を的確に潰し、プラスチックフィルム1を的確に横シールすることができ、シール不良は生じない。
【0018】
さらに、この製袋機の場合、高温気体をプラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付ければよく、異なる形状または大きさのチャック2であっても、問題はない。チャック2の形状または大きさに関係なく、それを的確に予熱し、軟化させることができる。チャック2の位置精度の問題もない。さらに、高温気体がプラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付けられ、それによってプラスチックフィルム1も予熱され、軟化する。したがって、プラスチックフィルム1の中間層にアルミ箔を使用しても、その後、ポイントヒータ9によってチャック2が潰されるとき、それによってアルミ箔が損傷することもない。しかも、構成は簡単であり、コストは低い。
【0019】
図4は他の実施例を示す。この実施例では、チャック2を潰す手段は横シールバー3からなり、高温気体噴射ノズル10は横シールバー3の上流位置に配置されている。そして、チャック2が潰される前、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、高温気体が噴射ノズル10から噴射され、プラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付けられ、高温気体によってチャック2が予熱され、軟化される。
【0020】
その後、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、予熱され、軟化された部分が横シールバー3に達し、横シールバー3がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、横シールバー3によってプラスチックフィルム1が横シールされ、これと同時に、横シールバー3によってチャック2が潰される。したがって、チャック2を的確に潰し、プラスチックフィルム1を的確に横シールすることができ、シール不良は生じない。
【0021】
図5に示すように、高温気体噴射ノズル10を横シールバー3付近に配置し、プラスチックフィルム1を横シールし、チャック2を潰す前、高温気体をプラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付け、高温気体によってチャック2を予熱し、軟化してもよい。その後、横シールバー3をプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付け、これによってプラスチックフィルム1を横シールし、チャック2を潰しても、チャック2を的確に潰し、プラスチックフィルム1を的確に横シールすることができる。
【0022】
各実施例において、高温気体に高温空気を使用してもよく、不活性ガスを使用してもよい。温度については、たとえば、450°C程度の高温気体であれば、それによってチャック2を予熱し、軟化することができ、その後、チャック2を的確に潰すことができる。これはすでに実験で確認済である。
【0023】
なお、高温気体の温度が高すぎるとき、それを常時噴射し、プラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付けると、プラスチックフィルム1が悪影響を受けるおそれもある。噴射ノズル10とプラスチックフィルム1間の距離が小さすぎても、同様である。したがって、噴射ノズル10にシャッタ11を設け、プラスチックフィルム1の間欠送り毎に、プラスチックフィルム1が停止している間、シャッタ11によって噴射ノズル10を開き、高温気体を噴射させ、高温気体によってチャック2を予熱し、軟化させることが好ましい。そして、プラスチックフィルム1が間欠送りされている間、シャッタ11によって噴射ノズル10を閉じ、高温気体が噴射されないようにすると、プラスチックフィルム1の横シール位置で高温気体を吹き付け、チャック2を予熱し、軟化させることができ、それ以外の部分で高温気体が吹き付けられることはなく、プラスチックフィルム1が悪影響を受けることはない。プラスチックフィルム1が間欠送りされている間、シャッタ11によって噴射ノズル10が絞られ、その流量が制限され、プラスチックフィルム1が悪影響を受けないようにしてもよい。
【0024】
図6に示すように、ポイントヒータ9に噴射ノズル12を形成し、チャック2を潰す前、高温気体を噴射ノズル12から噴射し、プラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付け、高温気体によってチャック2を予熱し、軟化させるようにしてもよい。図5の実施例において、横シールバー3に噴射ノズルを形成し、チャック2を潰す前、高温気体をプラスチックフィルム1およびチャック2に吹き付け、高温気体によってチャック2を予熱し、軟化するようにしてもよい。
【0025】
図7の実施例では、噴射ノズルに代えて赤外線照射装置13が使用されており、チャック2が潰される前、赤外線がプラスチックフィルム1およびチャック2に照射され、赤外線によってチャック2が予熱され、軟化する。その後、ポイントヒータ9または横シールバー3がプラスチックフィルム1およびチャック2に押し付けられ、ポイントヒータ9または横シールバー3によってチャック2が潰されるものである。
【0026】
したがって、図7の実施例でも、チャック2を的確に潰し、プラスチックフィルム1を的確に横シールすることができる。さらに、赤外線をプラスチックフィルム1およびチャック2に照射すればよく、異なる形状または大きさのチャック2であっても、それを的確に予熱し、軟化させることができる。チャック2の位置精度の問題もない。赤外線によってプラスチックフィルム1も余熱され、軟化され、プラスチックフィルム1の中間層にアルミ箔を使用しても、それが損傷するおそれもない。しかも、構成は簡単であり、コストは低い。
【0027】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、異なる形状または大きさのチャック2であっても、それを的確に予熱し、軟化させることができる。チャック2の位置精度の問題もない。プラスチックフィルム1の中間層にアルミ箔を使用しても、それが損傷するおそれもない。しかも、構成は簡単であり、コストは低く、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例を示す側面図である。
【図2】図1の製袋機の平面図である。
【図3】図2の高温気体噴射ノズル、プラスチックフィルムおよびチャックの断面図である。
【図4】他の実施例を示す側面図である。
【図5】他の実施例を示す側面図である。
【図6】他の実施例を示す断面図である。
【図7】他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
1 プラスチックフィルム
2 チャック
3,4 横シールバー
9 ポイントヒータ
10,12 高温気体噴射ノズル
13 赤外線照射装置[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a bag making machine for manufacturing a chuck bag.
[0002]
[Prior art and its problems]
Bag making machines for producing chuck bags are generally known and used. In a zipper bag making machine, a zipper is built into a plastic film, and the zipper bag is manufactured by the plastic film and the zipper. In this case, for example, as described in Japanese Patent No. 2833990 (Patent Document 1), it is necessary to crush the chuck at the horizontal sealing position of the plastic film. In connection with this problem, in the bag making machine disclosed in the publication, the upper and lower heating members face each other, and a recess is formed on the lower surface of the upper heating member. The recess corresponds to the shape of the chuck. Then, before the chuck is crushed, the plastic film and the chuck are guided between the upper and lower heating members, the upper heating member descends toward the lower heating member, and the plastic film and the chuck are housed in the concave portions of the upper heating member. The upper and lower heating members preheat and soften the chuck. Thereafter, the chuck is crushed at the horizontal sealing position of the plastic film. Therefore, the chuck can be properly crushed, and the plastic film can be properly laterally sealed, and no defective sealing occurs.
[0003]
However, only the chuck of a specific shape and size can be accommodated in the concave portion of the upper heating member of the publication and can be adapted. Thus, there is the problem that the chuck must be of different shape or size and must be replaced each time the upper and lower heating members preheat and soften it. Further, in order to lower the upper heating member toward the lower heating member and to accommodate and fit the chuck in the recess of the upper heating member, the recess of the upper heating member and the chuck must be precisely aligned, High accuracy is required. When a misalignment occurs between the recess of the upper heating member and the chuck, the chuck is not accommodated in the recess of the upper heating member and does not fit. Therefore, the chuck cannot be properly preheated and softened. The chuck may be stepped on by the upper heating member and may be deformed, which may cause poor sealing.
[0004]
In addition, in the bag making machine of the publication, when the chuck is housed in the recess of the upper heating member, the plastic film is pushed and bent by the upper heating member around the chuck and deformed. However, as described in JP-A-9-66947 (Patent Document 2), an aluminum foil may be used for an intermediate layer of a plastic film. In this case, when the plastic film is pressed and bent by the upper heating member and deformed, the aluminum foil may be damaged thereby.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2833990 [0006]
[Patent Document 2]
JP-A-9-66947
[Object of the invention]
Therefore, the present invention incorporates a chuck into a plastic film, and in a bag making machine that manufactures a chuck bag using the plastic film and the chuck, even if the chuck has a different shape or size, it can be properly removed before the chuck is crushed. The purpose of the present invention is to prevent the chuck from being preheated, softened, and have a positional accuracy of the chuck, and to prevent the aluminum foil from being damaged even if the intermediate layer of the plastic film is used.
[0008]
Configuration of the Invention
According to the present invention, the chuck is crushed at the horizontal sealing position of the plastic film as in the related art. Furthermore, a hot gas injection nozzle is specially provided, and before the chuck is crushed, the hot gas is blown onto the plastic film and the chuck, and the hot gas preheats and softens the chuck.
[0009]
An infrared radiation device may be used in place of the hot gas injection nozzle, and the plastic film and the chuck may be irradiated with infrared light before the chuck is crushed, and the chuck may be preheated and softened by the infrared light.
[0010]
In a preferred embodiment, the means for crushing the chuck comprises a point heater. Then, the point heater is pressed against the plastic film and the chuck, the chuck is heated by the point heater, and crushed. Thereafter, the horizontal seal bar is pressed against the plastic film and the chuck, and the plastic film is heated by the horizontal seal bar. Is done.
[0011]
In another embodiment, the means for crushing the chuck comprises a transverse seal bar. Then, the horizontal seal bar is pressed against the plastic film and the chuck, and the plastic film is heated and horizontally sealed by the horizontal seal bar, and at the same time, the chuck is heated and crushed by the horizontal seal bar.
[0012]
[Explanation of the embodiment]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0013]
FIG. 1 shows a bag making machine according to the present invention. This bag making machine is for manufacturing a chuck bag, and as shown in FIGS. 2 and 3, the
[0014]
Further, the
[0015]
Further, in this bag making machine, the
[0016]
Furthermore, in this bag making machine, the high-temperature
[0017]
In short, in this bag making machine, the
[0018]
Further, in the case of this bag making machine, a high-temperature gas may be sprayed on the
[0019]
FIG. 4 shows another embodiment. In this embodiment, the means for crushing the
[0020]
Thereafter, each time the
[0021]
As shown in FIG. 5, a high-temperature
[0022]
In each embodiment, high-temperature air may be used as the high-temperature gas, or an inert gas may be used. Regarding the temperature, for example, if the gas is a high-temperature gas of about 450 ° C., the
[0023]
When the temperature of the high-temperature gas is too high, if the high-temperature gas is constantly sprayed and sprayed on the
[0024]
As shown in FIG. 6, the
[0025]
In the embodiment of FIG. 7, an
[0026]
Therefore, also in the embodiment shown in FIG. 7, the
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the bag making machine of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a hot gas injection nozzle, a plastic film, and a chuck of FIG. 2;
FIG. 4 is a side view showing another embodiment.
FIG. 5 is a side view showing another embodiment.
FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment.
FIG. 7 is a side view showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記プラスチックフィルムの横シール位置で前記チャックを潰す手段と、
前記チャックを潰す前、高温気体を前記プラスチックフィルムおよびチャックに吹き付け、前記高温気体によって前記チャックを予熱し、軟化させる高温気体噴射ノズルとを備えたことを特徴とする製袋機。A bag making machine that incorporates a chuck into a plastic film and manufactures a chuck bag with the plastic film and the chuck,
Means for crushing the chuck at the horizontal sealing position of the plastic film,
A bag making machine, comprising: a high-temperature gas injection nozzle for blowing a high-temperature gas onto the plastic film and the chuck before crushing the chuck, and preheating and softening the chuck by the high-temperature gas.
前記プラスチックフィルムの横シール位置で前記チャックを潰す手段と、
前記チャックを潰す前、赤外線を前記プラスチックフィルムおよびチャックに照射し、前記赤外線によって前記チャックを予熱し、軟化させる赤外線照射装置とを備えたことを特徴とする製袋機。A bag making machine that incorporates a chuck into a plastic film and manufactures a chuck bag with the plastic film and the chuck,
Means for crushing the chuck at the horizontal sealing position of the plastic film,
An infrared irradiation device for irradiating the plastic film and the chuck with infrared rays before crushing the chuck, and preheating and softening the chucks with the infrared rays.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002354063A JP2004181882A (en) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Bag making machine |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012024965A (en) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Nippon Dekishii:Kk | Paper container forming machine |
WO2022064860A1 (en) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | トタニ技研工業株式会社 | Bag-making machine |
US12030273B2 (en) | 2020-09-25 | 2024-07-09 | Totani Corporation | Bag making apparatus |
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2002
- 2002-12-05 JP JP2002354063A patent/JP2004181882A/en active Pending
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