JP2004177097A - 流体吐出方向制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スペースをほとんど必要としないで、構造が単純で安価にでき操作も容易なのに、流体の吐出方向をマルチ方向に明確に変換できる流体吐出方向制御装置を提供する。
【解決手段】箱体２上にスライド可能に３枚以上の板３を重ね合わせて複層体４を形成し、この複層体４の各板３面にほぼ同径の小孔５を開けて吐出孔６を構成し、この吐出孔６は複層体４の各板３をスライドさせて各小孔５を任意にずらし、吐出孔６からの流体７の吐出方向を任意に変えることを可能とし、複層体４の一面４Ａ側から反対面４Ｂ側に向けて吐出孔６に流体７を通すと、順次存在する一端部側段差により次々に塞ぎ押して方向を変換し、一方、順次存在する反対端部側段差により次々に安定した渦１４を発生させ、流体７がこれらの反対端部側段差から引き剥がされるのを押さえ、逆に引き込まれて方向を変換して、これら２つの方向変換の相乗効果によって、流体７の吐出方向を任意に変えることで、上記課題を達成する。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体清浄機器や流体調和機器などに使用される流体吐出方向制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の流体吐出方向制御装置、例えば、エアーカーテンの吹出方向の制御装置では、パイプの周壁にマルチ方向変換可能なノズルを所定間隔で多数取り付け、これらのノズルを希望する吹出方向に向けるものが知られている。また、図１８、１９に示すように、風洞ａ中に、水平方向にエアーの向きを変えることができる一群の羽根ｂを取り付けてなる水平方向制御器ｃ、並びに垂直方向にエアーの向きを変えることができる一群の羽根ｄを取り付けてなる垂直方向制御器ｅを前後して取り付け、これらの水平方向制御器ｃ並びに垂直方向制御器ｅを操作して希望する吹出方向にエアーを向けるものも知られている。
【０００３】
更に、簡易的な流体吐出方向制御装置としては、パイプの周壁に方向変換できないノズルを所定間隔で多数取り付け、パイプ自体を正逆回転させて希望する吹出方向にエアーを向けるものがある。ただし、これはノズルの吹出方向をパイプの回転方向に変換はできても、軸方向の変換はできない。また、上記の後者の例で風洞ａ中にスペースが十分でない場合に、風洞ａ中に水平方向制御器ｃ並びに垂直方向制御器ｅのいずれか一方を設置して、設置した方向制御器ｃまたはｅを操作し水平方向または垂直方向における希望する吹出方向に向けるものも知られている。
【０００４】
また、本出願人は、図２０、２１に示すように、肉、魚介類、野菜などの焼物器ｆにおいて、加熱部の上方に位置したこれら食材の焼き部ｇの囲いｈに、２つの小孔ｉ、ｊをずらして重ね合わせてなるエアー吹出孔ｋを複数設け、これらエアー吹出孔ｋのエアーｌの吹出方向は、同一回転方向の旋回気流ｍを生じさせるように、焼き部ｇの軸心部に対して一定方向に片寄らせて、旋回気流ｍを生じさせたものを、すでに出願している（特願２００１−２６８０４５号、２００１年８月１日出願）。すなわち、このエアー吹出孔ｋは、囲いｈの一部をスライド可能な２枚重ねの板ｎ、ｏにて構成し、２枚の板ｎ、ｏに小孔ｉ、ｊを開け、これら２枚の板ｎ、ｏをスライドして各板ｎ、ｏの各小孔ｉ、ｊをずらすようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
パイプの周壁にマルチ方向変換可能な多数のノズルを取り付けたものは、流体吐出方向を自在に変えることができ都合がよいが、多数のノズル毎に方向を変換しなければならず厄介であり、高価なノズルが多数必要になり、しかもパイプの周壁に多数のノズルを取り付けるのも煩わしく、コストアップの要因となる。更に、方向変換できないノズルを取り付けたものは、コストアップの要因を除去できるが、ノズルの吹出方向をパイプの回転方向に変換することができても、軸方向に変換することはできない。
【０００６】
また、図１８、１９の風洞ａ中に水平方向制御器ｃ並びに垂直方向制御器ｅを前後して取り付けたものは、両方向制御器ｃ、ｅを操作するだけで、流体吐出方向を自在に変えることができ都合がよいが、両方向制御機器ｃ、ｅがともに多数の羽根ｂ、ｄを有し複雑な構造となりスペースをとり、その結果風洞ａが大きくなって、場所的に制限がある場合では採用できず、加えてコストアップの要因となる。更に、水平方向制御器ｃ並びに垂直方向制御器ｅのいずれかを設置し、風洞ａのスペースを狭くしたものは、設置した方向制御器ｃまたはｅの方向のみしか変換できない。
【０００７】
また、図２０、２１の本出願人による出願中のものは、エアー吹出孔ｋの小孔ｉ、ｊを開けた２枚の板ｎ、ｏをスライドして、各板ｎ、ｏの小孔ｉ、ｊを焼き部ｇの軸心部に対して一定方向に片寄らせるようにずらすことで、エアー吹出孔ｋからのエアーｌの吹出方向を同一回転方向とし、旋回気流ｍを生じさせることができる。しかしながら、２枚の板ｎ、ｏをスライドして各小孔ｉ、ｊをずらすだけでは、旋回気流ｍを生じさせることができても、エアー吹出孔ｋからのエアーｌの吹出方向を明確に変換することは困難である。すなわち、２枚の板ｎ、ｏをスライドして各小孔ｉ、ｊをずらし、その結果得られるエアー吹出孔ｋからのエアーｌの吹出方向の変換は、板ｎ、ｏの厚みや小孔ｉ、ｊの径により多少変わるが、角度にして１０ないし１５度程度である。したがって、旋回気流ｍを生じさせ得るがエアーｌの吹出方向を明確に変換するまでには到っていない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、スペースをほとんど必要とせず、しかも構造が単純で安価にでき操作も容易であるのに、流体の吐出方向をマルチ方向に明確に変換することができる流体吐出方向制御装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、スライド可能に３枚以上の板を重ね合わせて複層体を形成し、該複層体の各板面にほぼ同径の小孔を開けて吐出孔を構成し、該吐出孔は前記各板をスライドさせて前記各小孔を任意にずらし前記吐出孔からの流体の吐出方向を任意に変えることを可能とし、前記複層体の一面側から反対面側に向けて前記吐出孔に流体を通すことで、流体の吐出方向を任意に変え得るようにしたことを特徴とする。したがって、この特徴によれば、複層体の一面側から反対面側に向けて、その流体の吐出方向を任意に変えた吐出孔に流体を通すと、吐出孔を構成する各小孔の一端部は段差を形成しつつすぼまり、その反対端部は段差を形成しつつ広がっているから、吐出孔を通過する流体を順次存在する一端部側段差により次々に塞ぎ押して方向を変換し、一方、順次存在する反対端部側段差により次々に安定した渦を発生させ、流体がこれらの反対端部側段差から引き剥がされるのを押さえ、逆に引き込まれて方向を変換して、これら２つの方向変換の相乗効果によって、流体の吐出方向を任意に変え得る。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記３枚以上の板のうち少なくとも１枚の板は、流体入口を有した空間区画体であることを特徴とする。したがって、この特徴によれば、各小孔を任意方向にずらし吐出孔の吐出方向を任意に変えて、流体入口から流体を空間区画体内に送り込むことで、吐出孔から流体を任意方向に吐出する。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記小孔の孔径（Ｒ）と複層体を構成する３枚以上の各板の板厚（ｔ）との比（Ｒ／ｔ）は１〜１２であることを特徴とする。したがって、この特徴によれば、孔径（Ｒ）と板厚（ｔ）との比（Ｒ／ｔ）が１〜１２の範囲であると、一面側の板の小孔を通過する流体を、小孔の径に対して一定範囲の板厚を持ち且つ順次存在する一端部側段差により、次々に塞ぎ押して方向を確実に変換し、一方、同じく小孔の径に対して一定範囲の板厚を持ち且つ順次存在する反対端部側段差に次々に安定した渦を発生させ、流体がこれらの反対端部側段差から引き剥がされるのを押さえ、逆に引き込まれて方向を確実に変換して、これら２つの方向変換の相乗効果によって、流体の吐出方向を任意に確実に変え得る。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記空間区画体は鉄製であり、前記板は磁性体であることを特徴とする。したがって、この特徴によれば、鉄製の空間空間区画体に磁性体の板を貼り変えることにより、空間空間区画体及び板の各小孔をずらせる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜１７に基づいて詳述する。
図１は本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置の斜視図、図２はこの流体吐出方向制御装置の断面図、図３、４は流体吐出方向制御装置の使用状態を示す断面図、図５は流体吐出方向制御装置の制御機構を説明する断面図、図６〜８は流体吐出方向制御装置の使用状態の板の動きを示す平面図である。図面において、この流体吐出方向制御装置１は、箱体２上にスライド可能に３枚以上の板３を重ね合わせて複層体４を形成し、この複層体４の各板３面にほぼ同径の小孔５を開けて吐出孔６を構成し、この吐出孔６は複層体４の各板３をスライドさせて各小孔５を任意にずらし、吐出孔６からの流体７の吐出方向を任意に変えることを可能とし、複層体４の一面４Ａ側から反対面４Ｂ側に向けて吐出孔６に流体７を通すことで、流体７の吐出方向を任意に変え得るようにしたものである。
【００１４】
前記箱体２は、直方体をなし、その一側面２ａに流体入口１０が取り付けられ、箱体２上にスライド可能に３枚以上、この実施の形態では３枚の板３、すなわち、各板３の区別をつけるため上から順次板３ａ、３ｂ、３ｃと命名し、これらが互いにスライド可能に重ね合わせられ、離脱不可となって前記複層体４を形成している。その内の一番下の板３ｃは、箱体２の上面板を兼ねているから、空間区画体１１が形成されていることになる。したがって、この複層体４は、空間区画体１１の板３ｃ上に板３ｂ、３ａが重ね合わせられ、互いにスライド可能であるが離脱不可となっている。
【００１５】
前記複層体４の板３は、上述のとおり、スライド可能に３枚以上あればよく、板３の枚数が多い方がより確実に流体吐出方向を制御できるが、装置的に複雑となり構造が簡単であるというメリットが減殺されてしまうから、現実的には５〜６枚程度が限界であると想定される。ここでは、３枚の板３ａ、３ｂ、３ｃを重ね合わせて複層体４を形成し、これら板３ａ、３ｂ、３ｃに、それぞれほぼ同形で真円の小孔５ａ、５ｂ、５ｃが開けられ、全体として吐出孔６が構成されたものについて説明する。そして、これらの板３ａ、３ｂ、３ｃは、互いに密封状態を保持して、少なくとも各小孔５ａ、５ｂ、５ｃの開口の範囲内でスライド自在であれば、特に板の形状、材質などの限定がない。なお、この密封状態は、無論厳密であることが望ましいが、それにこだわらなくてもよく、多少の流体７の漏れは許容され、すなわち、流体入口１０から入った流体７が１００％前記吐出孔６から出なくても、多少の漏れがあり、例えば、９８％も出れば良いという程度である。
【００１６】
前記吐出孔６は、図２に示す状態が流体吐出方向を制御する前の状態を示すものであり、図３に示すように、複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ同方向、ほぼ同距離ずらすだけでよい（１〜２割程度のぶれは許容される。）この状態で流体入口１０から空間区画体１１となっている箱体２内に流体７を供給すれば、流体７は吐出孔６からα１の角度で吐出する。図４に示すように、更に複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ同方向、同距離にずらせば、流体７は吐出孔６から更に鋭角のα２の角度で吐出することになる。この吐出孔６を３以上の小孔５により構成すると、２つの小孔５にて構成した場合よりも、大きく吐出方向を変えることができる機構については明確ではないが、次のように想定できる。
【００１７】
すなわち、複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ同方向、同距離にずらすと、吐出孔６を構成する各小孔５ａ、５ｂ、５ｃの一端部は、図５に示すように、段差１２、１２を形成しつつすぼまり、その反対端部は段差１３、１３を形成しつつ広がっているから、吐出孔６を通過する流体７を順次存在する一端部側段差１２、１２により次々に塞ぎ押して方向を変換し、一方、順次存在する反対端部側段差１３、１３により次々に安定した渦１４、１４を発生させ、流体７がこれらの反対端部側段差１３、１３から引き剥がされるのを押さえ、逆に渦１４、１４により引き込まれて方向を変換して、これら一端部側段差１２及びこの反対端部側段差１３に起きている２つの方向変換の相乗効果によって、流体７の吐出方向を任意に且つ大きく変えることができるものと、想定される。
【００１８】
上記のような想定から、吐出孔６における小孔５の孔径と各板３の板厚との比が重要となる。孔径に対して板厚が極端に薄かったり、板厚に対して孔径が極端に大きかったりすると、その境界に一端部側段差１２及び反対端部側段差１３を形成しつつ、吐出孔６を次々に塞ぎ及び次々に安定した渦１４、１４を発生させることにならず、このような形状の吐出孔６では流体７の吐出方向を任意に且つ大きく変えることができない。したがって、小孔５の孔径と各板３の板厚との比について種々の実験を行った結果、吐出孔６における小孔５の孔径（Ｒ）と各板３の板厚（ｔ）との比（Ｒ／ｔ）は、１〜１２の範囲であり、より好ましくは３〜８の範囲である。仮に、板厚（ｔ）が１ｍｍであると孔径（Ｒ）は１ｍｍ〜１２ｍｍの範囲となり、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍの範囲である。
【００１９】
この比（Ｒ／ｔ）が１未満ものは、小孔５をずらして一端部側段差１２及び反対端部側段差１３を形成すると、吐出孔６を塞ぎ過ぎることになり、圧力損失が大きくなりすぎる。逆に比（Ｒ／ｔ）が１２を越えるものは、一端部側段差１２及反対端部側段差１３を形成しつつ、吐出孔６を次々に塞ぎ及び次々に安定した渦１４、１４を発生させることが困難となる。なお、吐出孔６を構成する各小孔５ａ、５ｂ、５ｃの形状は、この実施形態では真円であるが、他の形状、楕円、長円、三角、四角、それ以上の多角でもよい。また、各板３の板厚（ｔ）は同じであるのがよいが、多少の差、例えば、２〜３割ぐらいの差があっても差し支えない。
【００２０】
図６は複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ時計の９時方向、同距離にずらして、各小孔５ａ、５ｂ、５ｃを９時方向にずらし吐出孔６からの流体の吐出方向を９時方向にした場合を示す。図７は複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ時計の１２時方向、同距離にずらして、各小孔５ａ、５ｂ、５ｃを１２時方向にずらし吐出孔６からの流体の吐出方向を１２時方向にした場合を示す。図８は複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ時計の７時３０分方向、同距離にずらして、各小孔５ａ、５ｂ、５ｃを７時３０分方向にずらし吐出孔６からの流体の吐出方向を７時３０分方向にした場合を示す。
【００２１】
図９は本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置を示すもので、この流体吐出方向制御装置１ａと図１〜８の実施形態との相違点は、板３ａ及び３ｂを箱体２ａ内に収納し、それを支持板２０にて支持して、更に板３ａ及び３ｂが支持板２０上をスライドしても、流体７の通路を確保するために支持板２０に開口２１を開けている点にある。その他の構成、作用は図１〜８の実施形態と同様なので、図面に符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
図１０〜１３は本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置を示すもので、この流体吐出方向制御装置１ｂと図１〜８の実施形態との相違点は、箱体２に相当する有底円筒体２２内に板３ｂに相当する円筒体２３ｂを軸方向にスライド自在且つスライド回転自在に嵌挿し、更に、円筒体２３ｂ内に板３ａに相当する円筒体２３ａを軸方向にスライド自在且つ回転方向にスライド自在に嵌挿して、これらの有底円筒体２２の側壁２４、円筒体２３ｂ及び円筒体２３ａに順次同径の小孔５ｃ、５ｂ及び５ａを開けて吐出孔６を構成する点にある。すなわち、有底円筒体２２の側壁２４は、図１〜８の実施形態の板３ｃに相当するから、円筒体２３ａ、円筒体２３ｂ及び側壁２４にて複層体４ａを形成することになる。
【００２３】
したがって、図１０及び１１の吐出方向を制御していない状態から、図１２に示すように軸方向にスライドさせて小孔５ｃ、５ｂ及び５ａを軸方向にずらし、更に、図１３に示すように回転方向にスライドさせて小孔５ｃ、５ｂ及び５ａを回転方向にずらせば、前記吐出孔６の吐出方向をマルチ方向に自在に変えることができる。なお、この流体吐出方向制御装置１ｂに対する流体７の供給は、円筒体２３ａの外部開口２５からでも、また、この外部開口２５を塞ぎ、有底円筒体２２の底板２６に流体入口１０を設けて、この流体入口１０からでも良い。この場合、箱体２に相当する有底円筒体２２に流体入口１０を設けているから、空間区画体１１ａを構成することになる。その他の構成、作用は図１〜８の実施形態と同様なので、図面に符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
図１４は本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置を示すもので、この流体吐出方向制御装置１ｃと図１〜８の実施形態との相違点は、箱体２の上面板が板３ｃを兼ね且つ流体入口１０を有してなる空間区画体３０が鉄製であり、この鉄製空間区画体３０の小孔５ｃ開きの板３ｃ上に、小孔５ｂ開きの磁性体の小板３１をはり付け、更に、この磁性体の小板３１上に小孔５ａ開きの磁性体の小板３２をはり付けている点にある。したがって、鉄製空間区画体３０の板３ｃに磁性体の小板３１及び３２を任意にはり変えてずらして、小孔５ｃに対して小孔５ｂ、５ａを任意にずらすことができ、吐出孔６からの流体７の吐出方向を任意に変えることができる。その他の構成、作用は図１〜８の実施形態と同様なので、図面に符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図１５は本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置を利用した流体分散機を示すものである。この流体分散機４０は、底板４１に小孔５ｃを開けた前記箱体２に相当する円筒状ハウジング４２と、この円筒状ハウジング４２の底板４１内面にスライドし小孔５ｂを開け且つ回転軸４３を取り付けた下部円盤体４４と、この下部円盤体４４の上面にスライドし小孔５ａを開け且つ回転軸４３を通すことのできる円筒軸４５を取り付けた上部円盤体４６とからなる。すなわち、上部円盤体４６、下部円盤体４４及び底板４１で複層体４ｂを構成し、これらに開けられた小孔５ａ、５ｂ及び５ｃで吐出孔６を構成して、更に、円筒状ハウジング４２に流体入口１０が取り付けられて空間区画体４７をなすから、あたかも流体吐出方向制御装置が前記流体分散機４０に組み込まれた状態となる。したがって、流体入口１０から流体７を送り込み、上部円盤体４６と下部円盤体４４とを回転速度を変えてやれば、上部円盤体４６の小孔５ａ、下部円盤体４４の小孔５ｂ及び底板４１の小孔５ｃがずれて、これらの小孔５ａ、５ｂ及び５ｃで構成する吐出孔６からの流体７の吐出方向は次々とマルチ方向に変わり、流体７を分散することになる。この流体分散機４０は、なるべく流体７、例えば、冷気や暖気を部屋の多方向に吐出して均質化を図りたいような場合に利用できる。
【００２６】
図１６、１７は本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置を利用した焼物器５０を示すものである。この焼物器５０は、加熱部の上方に位置した肉、魚介類、野菜などの食材の焼き部５１の囲い５２に、３つの小孔５ａ、５ｂ、５ｃをずらして重ね合わせてなるエアーの吐出孔６を所定間隔で複数設け、これらエアーの吐出孔６のエアー７ａの吹出方向は、同一回転方向の旋回気流５３を生じさせるように、焼き部５１の軸心部に対して一定方向に片寄らせて、旋回気流５３を生じさせるものである。すなわち、このエアーの吐出孔６は、囲い５２の一部をスライド可能な３枚重ねの板５４、５５、５６にて構成し、３枚の板５４、５５、５６に小孔５ａ、５ｂ、５ｃを開け、これら３枚の板５４、５５、５６をスライドして各小孔５ａ、５ｂ、５ｃをずらすようにしたものである。したがって、３枚重ねの板５４、５５、５６で複層体４ｃを構成し、これらに開けられた小孔５ａ、５ｂ及び５ｃで吐出孔６を構成して、更に、囲い５２からエアー７ａを吹き出すものであるから最内の板５６は空間を区画する一部をなし、これには当然流体入口１０を取り付けるから空間区画体を構成し、あたかも流体吐出方向制御装置が前記焼物器５０に組み込まれた状態となっている。
【００２７】
このように流体吐出方向制御装置を組み込んだ焼物器５０は、複層体４の各板３ａ、３ｂ、３ｃをほぼ同方向、同距離にずらすと、吐出孔６を構成する各小孔５ａ、５ｂ、５ｃの一端部は、図１７に示すように、段差１２、１２を形成しつつすぼまり、その反対端部は段差１３、１３を形成しつつ広がっているから、吐出孔６を通過するエアー７ａを順次存在する一端部側段差１２、１２により次々に塞ぎ押して方向を変換し、一方、順次存在する反対端部側段差１３、１３により次々に安定した渦１４、１４を発生させ、これら渦１４、１４がエアー７ａをこれらの反対端部側段差１３、１３から引き剥がされるのを押さえ、逆に渦１４、１４により引き込まれて方向を変換して、これら一端部側段差１２及びこの反対端部側段差１３に起きている２つの方向変換の相乗効果によって、エアー７ａの吐出方向を任意に且つ大きく変える。このエアーの吐出孔６は、所定間隔で複数設けてあり、これら吐出孔６のエアー７ａの吹出方向は、同一回転方向の旋回気流５３を生じさせるように、焼き部５１の軸心部に対して一定方向に片寄らせているから、旋回気流５３を生じさせる。
【００２８】
そして、焼物器５０の上方にはフードが設けられファンにより吸引するから、旋回気流５３は収束されて竜巻を形成し、この竜巻の有する渦収束性により、焼き部５１上の食材からの煙を巻き込み外部に漏らさず、且つファンによりエアー７ａの吐出速度を調整すれば、すなわち、焼き部５１からのエアーの上昇速度より早い吐出速度とすれば、食材からの煙を食材上に漂わせ、いわゆる燻し効果を発現することも可能となる。
【００２９】
以上、本発明を主に気体についての実施形態にて説明したが、液体にも適用できることは言うまでもない。さらに、具体的な構成は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での変更、追加は本発明の範囲内である。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
請求項１の発明の流体吐出方向制御装置は、複層体の一面側から反対面側に向けて、その流体の吐出方向を任意に変えた吐出孔に流体を通すと、吐出孔を構成する各小孔の一端部は段差を形成しつつすぼまり、その反対端部は段差を形成しつつ広がっているから、吐出孔を通過する流体を順次存在する一端部側段差により次々に塞ぎ押して方向を変換し、一方、順次存在する反対端部側段差により次々に安定した渦を発生させ、流体がこれらの反対端部側段差から引き剥がされるのを押さえ、逆に引き込まれて方向を変換して、これら２つの方向変換の相乗効果によって、流体の吐出方向を任意に変え得る。したがって、３枚以上の板を重ね合わせ小孔を開けたものであるからスペースをほとんど必要とせず、しかも構造が単純であるから安価にでき、操作も３枚以上の板をずらすだけであるから容易であるのに、流体の吐出方向をマルチ方向に明確に変換することができる効果がある。
【００３１】
請求項２の発明の流体吐出方向制御装置は、小孔を任意方向にずらし吐出孔の吐出方向を任意に変えて、流体入口から流体を空間区画体内に送り込むことで、吐出孔から流体を任意方向に吐出する。したがって、上記効果に加えて、流体入口から流体を空間区画体内に送り込めば、吐出孔から流体を任意方向に吐出できる。
【００３２】
請求項３の発明の流体吐出方向制御装置は、孔径（Ｒ）と板厚（ｔ）との比（Ｒ／ｔ）が１〜１２の範囲であると、一面側の板の小孔を通過する流体を、小孔の径に対して一定範囲の板厚を持ち且つ順次存在する一端部側段差により、次々に塞ぎ押して方向を確実に変換し、一方、同じく小孔の径に対して一定範囲の板厚を持ち且つ順次存在する反対端部側段差に次々に安定した渦を発生させ、流体がこれらの反対端部側段差から引き剥がされるのを押さえ、逆に引き込まれて方向を確実に変換して、これら２つの方向変換の相乗効果によって、流体の吐出方向を任意に確実に変え得る。したがって、上記効果をより顕著にする。
【００３３】
請求項４の発明の流体吐出方向制御装置は、鉄製の空間空間区画体に磁性体の板を貼り変えることにより、空間空間区画体及び板の各小孔をずらせる。したがって、上記効果に加えて、吐出孔から流体の吐出方向の変換を簡易的に且つ極めて容易にできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置の斜視図。
【図２】この流体吐出方向制御装置の断面図。
【図３】流体吐出方向制御装置の使用状態を示す断面図。
【図４】流体吐出方向制御装置の使用状態を示す断面図。
【図５】流体吐出方向制御装置の制御機構を説明する断面図。
【図６】流体吐出方向制御装置の使用状態の板の動きを示す平面図。
【図７】流体吐出方向制御装置の使用状態の板の動きを示す平面図。
【図８】流体吐出方向制御装置の使用状態の板の動きを示す平面図。
【図９】本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置の斜視図。
【図１０】本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置の縦断面図。
【図１１】本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置の横断面図。
【図１２】図１０の流体吐出方向制御装置の使用状態を示す縦断面図。
【図１３】図１１の流体吐出方向制御装置の使用状態を示す横断面図。
【図１４】本発明の他の実施の形態である流体吐出方向制御装置の断面図。
【図１５】本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置を組み込んだ流体分散機の断面図。
【図１６】本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置を組み込んだ焼物器の平面図。
【図１７】本発明の実施の形態である流体吐出方向制御装置を組み込んだ焼物器の要部の断面図。
【図１８】従来例を示す横断面図。
【図１９】従来例を示す縦断面図。
【図２０】従来例を示す平面図。
【図２１】従来例を示す要部の断面図。
【符号の説明】
１、１ａ 流体吐出方向制御装置
２、２ａ 箱体
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、５４、５５、５６、ｎ、ｏ 板
４、４ａ、４ｂ、４ｃ 複層体
４Ａ 一面
４Ｂ 反対面
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、ｉ、ｊ 小孔
６ 吐出孔
７ 流体
７ａ、ｌ エアー
１０ 流体入口
１１、１１ａ、４７ 空間区画体
１２ 一端部側段差
１３ 反対端部側段差
１４ 渦
２０ 支持板
２１ 開口
２２ 有底円筒体
２３ａ、２３ｂ 円筒体
２４ 側壁
２５ 外部開口
２６、４１ 底板
３０ 鉄製空間区画体
３１、３２ 磁性体の小板
４０ 流体分散機
４２ 円筒状ハウジング
４３ 回転軸
４４ 下部円盤体
４５ 円筒軸
４６ 上部円盤体
５０、ｆ 焼物器
５１、ｇ 焼き部
５２、ｈ 囲い
５３、ｍ 旋回気流
ａ 風洞
ｂ、ｄ 羽根
ｃ 水平方向制御器
ｅ 垂直方向制御器

Claims (4)

1. スライド可能に３枚以上の板を重ね合わせて複層体を形成し、該複層体の各板面にほぼ同径の小孔を開けて吐出孔を構成し、該吐出孔は前記各板をスライドさせて前記各小孔を任意にずらし前記吐出孔からの流体の吐出方向を任意に変えることを可能とし、前記複層体の一面側から反対面側に向けて前記吐出孔に流体を通すことで、流体の吐出方向を任意に変え得るようにしたことを特徴とする流体吐出方向制御装置。
2. 前記３枚以上の板のうち少なくとも１枚の板は、流体入口を有した空間区画体であることを特徴とする請求項１記載の流体吐出方向制御装置。
3. 前記小孔の孔径（Ｒ）と複層体を構成する３枚以上の各板の板厚（ｔ）との比（Ｒ／ｔ）は１〜１２であることを特徴とする請求項１または２記載の流体吐出方向制御装置。
4. 前記空間区画体は鉄製であり、前記板は磁性体であることを特徴とする請求項１、２または３記載の流体吐出方向制御装置。

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