JP2004176341A

JP2004176341A - Vibration preventive structure of single material and steel structural building

Info

Publication number: JP2004176341A
Application number: JP2002342075A
Authority: JP
Inventors: Motoetsu Ishii; 元悦石井; Hideaki Harada; 秀秋原田; Yasuo Ogi; 靖夫尾木; Sohei Tateyama; 壮平立山; Mitsushi Kubo; 充司久保
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vibration prevention structure of a single material in which a vibration attenuation part is smoothly operated and a steel structural building provided therewith. <P>SOLUTION: The structure is characterized by comprising a coupling body 24 connecting one member 13a and the other member 13b, a vibration attenuation part 21 formed at the coupling body 24, and a tension imparting means giving tension to the coupling body 24. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、個材振動の防止構造及び鉄骨構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、屋外には、送電鉄塔、テレビ鉄塔等の鉄骨構造物が多数立設されている。
図１１、図１２は、従来の鉄塔構造物を示す一例であり、図１２は、図１１中のＡ部の拡大斜視図である。
図１１に示す鉄塔構造物１は、複数の主柱材２、水平材３及び斜材４とを備えている。主柱材２は地盤に立設され、水平材３は水平方向に位置して各主柱材２同士を連結するように設けられ、斜材４は斜め方向に位置して主柱材２と水平材３とを連結するように設けられている。
このような鉄塔構造物１は、屋外に立設されているため、風や雨等の自然の影響を受け、特に、風圧による振動の影響が大きなものである。そのため、この振動による鉄塔構造物１の損傷、倒壊を防ぐため、様々な振動防止対策が講じられている。
即ち、上記の鉄塔構造物１には、図１２に示すように、各斜材４間には、連結体５が取付けられている。この連結体５には、振動減衰部６が介在されている。このような、振動減衰部６は、例えばオイルダンパ等からなるものである。これら、連結体５及び振動減衰部６は、振動防止対策として設けられたものである。
【０００３】
ここで、上記の鉄塔構造物１が風圧を受け、その風圧の影響により斜材４が振動した場合には、図１２に示すように、各斜材４間に、連結体５及び振動減衰部６が設けれているので、振動減衰部６が、振動エネルギを吸収し、各斜材４の振動が減衰される。このように、鉄塔構造物１には、個材の振動防止対策が各個所においてなされているので、風圧による振動の影響が低減される。このような鉄塔構造物に振動防止対策を講じたものとしては、各種のものが提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６３−００１１５９号公報（第１頁、第１−１３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の個材振動の防止構造及び鉄骨構造物においては、個材が振動した際、連結体に圧縮力、引張力等の荷重が作用するので、連結体の管径、肉厚等を大きくして強度を上げる必要があった。そのため、大きな材料を必要としコストがかかるといった問題があった。
また、大きな材料の連結体を確実に取付ける必要があるので、取付工事に手間がかかるといった問題があった。
そこで、連結体を小さなものとすると、連結体に圧縮力が働いた場合には、連結体が圧縮力に耐えられずたわみ等の変形が生じてしまい、振動減衰部が円滑に作動しないという問題があった。
更には、振動減衰部は、例えばオイルダンパ等のように高価なものを使用するので、このことからもコストがかかるといった問題があった。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、コストを削減し、取付けが容易であり、振動減衰部が円滑に作動する個材振動の防止構造及びそれを備えた鉄骨構造物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に係る発明は、一方の部材と他方の部材とを連結する連結体と、該連結体に設けられた振動減衰部と、前記連結体に張力を与える張力付与手段とを有することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明に係る個材振動の防止構造においては、張力付与手段にて連結体に予め張力を与えることができるので、一方の部材及び他方の部材とが風圧の影響により振動して連結体に圧縮力が働いた場合に、予張力が圧縮力に対抗する力となる。また、連結体に圧縮力が働かないので、従来のように連結体が圧縮力により変形することはない。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の個材振動の防止構造において、前記連結体は、前記一方の部材側に一端部が連結された一方の杆体と、前記他方の部材側に一端部が連結された他方の杆体とからなり、前記振動減衰部が、前記一方及び他方の杆体の各他端部同士を摩擦接合部により連結した構成とされていることを特徴とするものである。
この発明に係る個材振動の防止構造においては、振動減衰部が一方及び他方の杆体の各他端部同士を摩擦接合部により連結した構成とされているので、一方の杆体と他方の杆体とが摩擦接合部により所定の摩擦力を持って相対移動可能となる。従って、一方の部材及び他方の部材が振動し、それにより一方の杆体と他方の杆体が相対移動した場合に、その摩擦力が抵抗となるのでその動きを抑制できる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の個材振動の防止構造において、前記摩擦接合部は、前記一方の杆体の他端部に設けられた係合用開口部を有する胴体と、前記他方の杆体の他端部に設けられ、前記係合用開口部に挿入配置される係合杆部と、前記係合用開口部内面と前記係合杆部外面との間に配置されるブッシュと、該ブッシュの前記係合用開口部内面及び前記係合杆部外面への緊締力を調整する緊締力調整機構とを備えていることを特徴とするものである。
この発明に係る個材振動の防止構造においては、緊締力調整機構によりブッシュの緊締力を調整できるので、ブッシュと他方の杆体の係合杆部との圧接具合を変化させて、その間の摩擦力を容易に調整できる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の個材振動の防止構造において、前記係合用開口部は、前記各杆体の延在する方向に漸次径が拡径する傾斜面を有してなり、前記ブッシュは、前記傾斜面と前記係合杆部外面との間に係合するくさび形状とされ、前記緊締力調整機構は前記ブッシュを前記傾斜面の縮径方向に押圧する力を調整可能な機構であることを特徴とするものである。
この発明に係る個材振動の防止構造においては、ブッシュがくさび形状であるので、ブッシュの押圧力を調整することにより、傾斜面との当接具合を変化させて、他方の杆体の係合杆部とブッシュとの摩擦力を容易に調整できる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の個材振動の防止構造において、前記傾斜面が前記拡径する方向を逆にして少なくとも二つ形成され、これら各傾斜面と前記係合杆部外面との間にそれぞれブッシュが配置されていることを特徴とするものである。
この発明に係る個材振動の防止構造においては、ブッシュが多数あるので、係合杆部外面とブッシュ内面との接触面積を増加できる。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれかに記載の個材振動の防止構造を備えていることを特徴とするものである。
この発明に係る鉄骨構造物においては、上述した個材振動の防止構造を備えた鉄骨構造物を構築できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の一実施の形態について説明する。
図１から図６は、この発明の第一の実施形態を示した図である。
図１に示す鉄塔構造物１０（鉄骨構造物）は、複数の主柱材１１、水平材１２及び斜材１３とを備えている。主柱材１１は地盤に立設され、主柱材１１、水平材１２及び斜材１３は、それぞれトラス構造をもって連結されている。図２は、図１中のＢ部の拡大斜視図である。図２に示すように水平材１２ａ、１２ｂは、主柱材１１に対して略直交するように水平に連結されている。この水平材１２ａ、１２ｂには、接合部１４ａ、１４ｂがそれぞれ設けられ、主柱材１１には接合部１５ａ、１５ｂが設けられている。
斜材１３ａ（一方の部材）は、結合部１４ａと結合部１５ａとの間に斜めに連結されている。また、斜材１３ｂ（他方の部材）は、斜材１３ａと同様に、結合部１４ｂと結合部１５ｂとの間に斜めに連結されている。これら、斜材１３ａと１３ｂとの間に連結体２４が連結され、連結体２４には振動減衰部２１が介在されている。
【００１５】
ここで、図３に示すように、連結体２４は、鋼棒（一方の杆体）２２及び鋼棒（他方の杆体）２３とから構成されている。鋼棒２２はクランプ１１０を介して斜材１３ａに連結され、鋼棒２３はクランプ１００を介して斜材１３ｂに連結されている。
鋼棒２３は、一端部にアイナット５０が取付けられている。このアイナット５０はシャックル５１に連結され、シャックル５１はシャックル５２に連結され、シャックル５２はプレート１０３にそれぞれ連結されている。
ここで、図４、図５に示すようにクランプ１００は、ブラケット１０１とブラケット１０２とにより構成されている。ブラケット１０１は、曲板１０１ａとフランジ部１０１ｂとからなっている。曲板１０１ａは、半円状に形成されその内周面は、斜材１３ｂの外周面に当接されている。また、斜材１３ｂの軸方向に、所定の長さを有している。フランジ部１０１ｂは、曲板１０１ａの両端部より斜材１３ｂの円周方向外方に向かって直角に折曲され、かつ、所定の長さを有している。このフランジ部１０１ｂには、それぞれ取付孔１０１ｃが設けられている。
【００１６】
ブラケット１０２は、ブラケット１０１と同一に形成されている。また、プレート１０３は、斜材１３ｂの円周方向外方に向いてブラケット１０２に溶接されている。このプレート１０３には、前述したようにシャックル３２が連結されている。
ブラケット１０１とブラケット１０２とは、ボルト１０４が取付孔１０１ｃ、１０２ｃに挿通され、ワッシャ１０５、ナット１０６により互いに結合されている。これによりクランプ１０１は、斜材１３ｂを挟んで所定位置に締め付けられている。
【００１７】
鋼棒２２は、一端部に接合部２２ａが設けられている。この接合部２２ａは、プレート１１１にボルト、ワッシャ、ナットからなる結合手段１１２により結合されている。ここで、クランプ１１０は、図５、図６に示すクランプ１００と同様にブラケット１０１、１０２とを備えている。プレート１１１は、斜材１３ｂの円周方向外方を向いて、このブラケット１０２に溶接されている。また、クランプ１１０は、クランプ１００と同様に斜材１３ａを挟んで所定位置に締め付けられている。
【００１８】
また、図６（ａ）に示すように振動減衰部２１は、胴体３０とブッシュ３１とを備えている。胴体３０は、中心部に開口部３０ａを有する枠形状に形成されている。また、胴体３０の一端部にはブッシュ３１の取付孔３０ｃ（係合用開口部）が形成され、他端部には鋼棒２２のネジ孔３０ｂが形成されている。
ブッシュ３１は、樹脂等の材質で円筒形状に形成され、中径部３１ａと、大径部３１ｂとを有しており、その内部は鋼棒２３の挿通孔３１ｃとなっている。このブッシュ３１の中径部３１ａは、胴体３０の内側から外側に向けて取付孔３０ｃに圧入されている。
又は、図６（ｂ）に示すように、ブッシュ３１の長手方向に切り溝３１ｄを入れ、その中に鋼棒２３を挿入した場合、ブッシュ３１の挿通孔３１ｃが押し広げられ、その接触面圧により摩擦力を確保することも可能である。
【００１９】
鋼棒２２の他端部２２ｂは、斜材１３ｂ側から胴体３０の内側（紙面に対して左側から右側）に向けてネジ孔３０ｂに螺着されている。そして、鋼棒２２の他端部２２ｂには、胴体３０の外側においてワッシャ３２、ナット３３が、胴体３０の内側において、ワッシャ３４、ナット３５がそれぞれ取付けられている。更に、ナット３５に隣接してナット３６が取付けられている。このように、鋼棒２２の他端部２２ｂには胴体２１が連結されている。
【００２０】
鋼棒２３の他端部２３ａ（係合用杆部）は、斜材１３ａ側から胴体３０内側（紙面に対して右側から左側）に向けて挿通孔３１ａに挿通されている。この鋼棒２３の他端部２３ａには、胴体３０の内側においてブッシュ３１に隣接するようにスペーサ３７が位置し、スペーサ３７に隣接してスプリング３８が位置している。更に、スプリング３８を挟みスペーサ３７に対向する位置から、端部に向かってナット３９、ワッシャ４０、スペーサ４１、ワッシャ４２及びナット４３が順に取付けられている。このように、鋼棒２３の他端部２３ａは、鋼棒２３の外周面とブッシュ３１の内周面との摩擦力によって係止されている。
これら胴体３０、ブッシュ３１及び鋼棒２３の他端部２３ａは、摩擦接合部５０を構成している。更に、ナット３３、３５、３６、３９、４３、ワッシャ３２、３４、４０、４２、胴体３０、スペーサ３７、４１及びスプリング３８は、連結体２４に張力を与える張力付与手段６０を構成している。
また、上述した構成においては、図３に示すように、連結体２４及び振動減衰部２１は、斜材１３ａ、１３ｂの個材振動の防止構造２０を構成している。
【００２１】
この個材振動の防止構造２０においては、斜材１３ａ及び１３ｂとの間に連結体２４を連結する際に、張力付与手段６０により連結体２４に予め張力を付与させる。
即ち、図６（ａ）に示すようにナット３３、３５及び３６を緩め、その後胴体３０を鋼棒２２の引張方向（紙面に対して右側）に向けて回転させる。これにより、鋼棒２２には引張力が付与される。また、同時に胴体３０は、ブッシュ３１、スペーサ３７及びスプリング３８を介して鋼棒２３にも引張力を付与させる。このとき、スプリング３８は押しつぶされて圧縮力が作用するが、この圧縮力以上にスプリング３８のバネ力が設定されている。なお、胴体３０を回す量に比例して連結体２４には張力が付与される。
【００２２】
この個材振動の防止構造２０を備えた鉄塔構造物１０においては、風圧を受けた場合に、風圧の影響により斜材１３ａ、１３ｂが振動する。この振動により斜材１３ａ、１３ｂは、互いに相対移動をするので連結体２４の軸方向に対して圧縮力及び引張力を作用させる。ここで、圧縮力が連結体２４に働いた場合においては、連結体２４に予め張力が与えられているので、この予張力が圧縮力を打ち消す力となる。よって、連結体２４には圧縮力が作用せず、連結体２４にたわみ等の変形が生じることはない。
【００２３】
また、引張力が連結体２４に働いた場合においては、鋼棒２２、２３は、摩擦接合部５０により所定の摩擦力をもってその軸方向に相対移動可能であるので、鋼棒２３が、胴体３０内から斜材１３ａ側に移動する。このとき、ブッシュ３１の内周面と、鋼棒２３の外周面との間の摩擦力により、鋼棒２３が抵抗を受けてその動きが抑制される。更に、ナット３９は、鋼棒２３と共に移動するが、スペーサ３７はブッシュ３１に接触して動かないのでスプリング３８が圧縮される。圧縮されたスプリング３８は、そのバネ力により更に鋼棒２３の動きを抑制させる。また、斜材１３ａ側に移動した鋼棒２３は、再び元に位置に戻ろうと逆方向に移動するが、この場合においても同様にブッシュ３１との摩擦力によって動きが抑制される。
このように、鋼棒２３は、移動するたびにブッシュ３１との摩擦力によって抵抗を受けるので、次第に斜材１３ａ及び１３ｂの振動が減衰される。
【００２４】
上述したように、個材振動の防止構造２０においては、連結体２４に予め張力が働いているので、この予張力が圧縮力に対抗する力となり、連結体２４には圧縮力が作用せずたわみ等の変形が生じることはない。よって、従来のように連結体は、強度を有する大きな部材を必要としないので、低コスト化を図ることができる。
また、連結体２４に変形が生じないので、ブッシュ３１と鋼棒２３との摩擦面に無理な荷重が働くことを防止でき、連結体２４の軸方向に対して振動減衰部２１を円滑に作動させることができる。
また、ブッシュ３１の内周面と鋼棒２３の外周面との摩擦力によって、斜材１３ａ、１３ｂの振動を確実に減衰させることができる。
また、ブッシュ３１と鋼棒２３との摩擦面の当接具合を調整することにより摩擦力を調整できるので、振動をより確実に減衰させることができる。
更に、連結体２４の予張力によって、斜材１３ａ、１３ｂ及び連結体２４とは、より強固に連結されるので、斜材１３ａ、１３ｂ間の剛性が増加され、振動の影響を低減させることができる。
更には、連結体２４は、クランプ１００、１１０等により斜材１３ａ、１３ｂに連結されているので、簡単に取付け、取外し、交換等を行うことができる。
加えて、鉄塔構造物１０には、上述した個材振動の防止構造２０が多数取付けられているので、低コストで、風圧による振動の影響を低減させることができる。
【００２５】
図７は、この発明の第二の実施形態を示す図である。
この実施の形態においては、図１から図６に示すものとその基本的構成は同一であるが、図６に示す振動減衰部２１の構成が異なっている。即ち、図７に示す振動減衰部２００を備えて構成されている。
なお、図７において、図１から図６の構成要素と同一の部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２６】
図７に示す振動減衰部２００は、胴体２１０とブッシュ２２０とを備えている。胴体２１０は、中心部に開口部２１０ａを有する枠形状に形成されている。胴体２１０の一端部にはブッシュ２２０の取付孔２１０ｂ（係合用開口部）が形成され、他端部には鋼棒２２のネジ孔が形成されている。また、取付孔２１０ｂから胴体２１０の外方に向けてネジ孔２１０ｃが形成されている。このネジ孔２１０ｃには、ネジ２３０（緊締力調整機構）が螺着されている。
ブッシュ２２０は、上部ブッシュ２２０ａ、下部ブッシュ２２０ｂとからなり、それぞれ樹脂等の材質で半円筒形状に形成されている。これらは、取付孔２１０ｂ内に取付けられている。また、上部ブッシュ２２０ａの外周面は、ネジ２３０の先端に当接されている。
【００２７】
鋼棒２３の他端部２３ａは、ブッシュ２２０内に挿通され、上部ブッシュ２２０ａ及び下部ブッシュ２２０ｂとに挟まれて係止されている。この鋼棒２３の他端部２３ａには、胴体２１０の内側において取付孔２１０ｂに隣接してスプリング３８が位置しており、このスプリング３８に隣接してナット３９、ワッシャ４０、スペーサ４１、ワッシャ４２及びナット４３が、鋼棒２３の端部に向かって順に取付けられている。
これら胴体２１０、ブッシュ２２０及び鋼棒２３の他端部２３ａは、摩擦接合部２４０を構成している。また、ナット３３、３５、３６、３９、４３、ワッシャ３２、３４、４０、４２、胴体２１０、スペーサ４１及びスプリング３８は、連結体２４に張力を与える張力付与手段２５０を構成している。更に、上述した構成においては、振動減衰部２００及び連結体２４は、斜材１３ａ、１３ｂの個材振動の防止構造２０を構成している。
【００２８】
このように、構成された振動減衰部２００においては、上部ブッシュ２２０ａの外周面が、ネジ２３０の先端に当接されている構成なので、ネジ２３０を締め込むことにより、上部ブッシュ２２０ａの内周面を鋼棒２３の外周面に圧接でき、その間の摩擦力を増加させる。よって、ネジ２３０の緊締力を調整することにより、容易に摩擦力を調整できるので、ブッシュ２２０を取付ける際の取付け上の誤差を修正することができる。
また、振動状況に合わせて、振動減衰に好適な摩擦力を容易に得ることができる。
【００２９】
図８は、この発明の第三の実施形態を示す図である。
この実施の形態においては、図７に示すものとその基本的構成は同一であるが、ブッシュ２２０の緊締手段が異なっている。なお、図８において、図７の構成要素と同一の部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図８に示す振動減衰部３００は、胴体３１０とブッシュ２２０とを備えている。胴体３１０は、中心部に開口部３１０ａを有する枠形状に形成されている。また、胴体３１０の一端部には、フランジ３２０が形成され、他端部には、鋼棒２２のネジ孔３０ｂが形成されている。フランジ３２０の内側には、ブッシュサポート３３０が配置されている。このブッシュサポート３３０には、ネジ３３０ａが取付けられており、ネジ３３０ａにナット３４０、３５０が螺着されてフランジ３２０に連結されている。また、ブッシュサポート３３０には、上部ブッシュ２２０ａが固定されている。
これら胴体３１０、ブッシュ２２０及び鋼棒２３の他端部２３ａは、摩擦接合部３６０を構成している。また、ナット３３、３５、３６、３９、４３、ワッシャ３２、３４、４０、４２、胴体３１０、スペーサ４１及びスプリング３８は、連結体２４に張力を与える張力付与手段３７０を構成している。また、ネジ部３３０ａ、ネジ３４０、３５０及びブッシュサポート３３０は、緊締力調整機構３８０を構成している。更に、上述した構成においては、振動減衰部３００及び連結体２４は、斜材１３ａ、１３ｂの個材振動の防止構造２０を構成している。
【００３１】
このように、構成された振動減衰部３００においては、ネジ３４０、３５０を調整することにより、ブッシュサポート３３０の位置を調整できるので、上部ブッシュ２２０ａを鋼棒２３に圧接できる。これにより、上部ブッシュ２２０ａの内周面と、鋼棒２３の外周面との摩擦力を増加できる。よって、ネジ３４０、３５０を介してブッシュサポート３３０の緊締力を調整することにより、摩擦力を容易に調整できるので、ブッシュ２２０を取付ける際の取付け上の誤差を修正することができる。
また、振動状況に合わせて、振動減衰に好適な摩擦力を容易に得ることができる。
更に、ブッシュサポート３３０と上部ブッシュ２２０ａとは、面接触しているので、より安定した振動減衰を行うことができる。
【００３２】
図９は、この発明の第四の実施形態を示す図である。
この実施の形態においては、図７に示すものとその基本的構成は同一であるが、ブッシュの形状が異なっている。なお、図９において、図７の構成要素と同一の部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
図９に示す振動減衰部４００は、胴体４１０とブッシュ４２０とを備えている。胴体４１０は、中心部に開口部４１０ａを有する枠形状に形成されている。また、胴体４１０の一端部には開口部４３０（係合用開口部）が形成され、他端部には鋼棒２２のネジ孔３０ｂが形成されている。この開口部４３０は、傾斜面４３０ａを有している。傾斜面４３０ａは、鋼棒２３の延在する方向で、胴体４１０の端部（紙面に対して右側）に向かって漸次径が拡径されている。この傾斜面４３０ａに隣接し胴体４１０の端部に至る間には、雌ネジ４３０ｂが切られている。
【００３４】
ブッシュ４２０は、樹脂等の材質でくさび形状に形成され、中心には挿通孔４２０ａが形成されている。このブッシュ４２０は、上部ブッシュ４２０ｂ、下部ブッシュ４２０ｃとからなっている。これらは、鋼棒２３の他端部２３ａの外周面と、傾斜面４３０ａとの間に位置している。また、雌メネジ４３０ｂには、鋼棒２３を通す挿通孔を有したネジ部材４４０（緊締力調整機構）が螺着され、ブッシュ４２０の位置決めをなしている。
これら胴体４１０、ブッシュ４２０及び鋼棒２３の他端部２３ａは、摩擦接合部４５０を構成している。また、ナット３３、３５、３６、３９、４３、ワッシャ３２、３４、４０、４２、胴体４１０、スペーサ４１及びスプリング３８は、連結体２４に張力を与える張力付与手段４６０を構成している。更に、上述した構成においては、振動減衰部４００及び連結体２４は、斜材１３ａ、１３ｂの個材振動の防止構造２０を構成している。
【００３５】
このように、構成された振動減衰部４００においては、ブッシュ４２０は、くさび形状に形成されているので、ネジ部材４４０の位置を調整することにより、ブッシュ４２０と傾斜面４３０ａとの押圧力を調整できる。これにより、ブッシュ４２０は、鋼棒２３の外周面への締付力が変化するので、ブッシュ４２０の内周面と鋼棒２３の外周面との摩擦力を容易に調整することができる。よってブッシュ４２０を取付ける際の取付け上の誤差を修正することができる。
また、振動状況に合わせて、振動減衰に好適な摩擦力を容易に得ることができる。
【００３６】
図１０は、この発明の第五の実施形態を示す図である。
この実施の形態においては、図９に示すものとその基本的構成は同一であるが、ブッシュの数、取付方向が異なっている。なお、図１０において、図９の構成要素と同一の部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
図１０に示す振動減衰部５００は、胴体５１０、ブッシュ４２０及び５２０とを備えている。胴体５１０内には壁部５１０ａが形成され、この壁部５１０ａを挟んで開口部５１０ｂ、開口部５１０ｃ（係合用開口部）とを有している。この開口部５１０ｃの端部には、雌ネジ５１０ｄが形成されている。また、開口部５１０ｃ内には、ブッシュ４２０、５２０及びブッシュサポート５３０、５４０が配置されている。
ブッシュサポート５３０は、壁部５２０ａに隣接して配置され、このブッシュサポート５３０には、ブッシュ４２０の傾斜面に当接するように傾斜面５３０ａが形成されている。また、ブッシュ４２０は、鋼棒２３の他端部２３ａの外周面とブッシュサポート５３０の傾斜面５３０ａとの間に配置されている。
【００３８】
ブッシュ５２０及びブッシュサポート５４０は、ブッシュ４２０及びブッシュサポート５３０と同一の構成である。これらは、傾斜面の拡径方向を逆向きにして、胴体５１０の端部側に配置されている。また、ブッシュ４２０と５３０との間には、スプリング５５０が配置されている。また、雌ネジ５１０ｄには、ネジ部材４４０が螺着され、ブッシュサポート５４０の位置決めをなしている。
これら胴体５１０、ブッシュ４２０、５２０及び鋼棒２３の他端部２３ａは、摩擦接合部５６０を構成している。また、ナット３３、３５、３６、３９、４３、ワッシャ３２、３４、４０、４２、胴体５１０、スペーサ４１及びスプリング３８は、連結体２４に張力を与える張力付与手段５７０を構成している。更に、上述した構成においては、振動減衰部５００及び連結体２４は、斜材１３ａ、１３ｂの個材振動の防止構造２０を構成している。
【００３９】
このように、構成された振動減衰部５００においては、ブッシュ４２０、５２０は、くさび形状に形成されているので、ネジ部材４４０の位置を調整することにより、ブッシュ４２０、５２０とブッシュサポート５３０、５４０との押圧力を調整できる。これにより、ブッシュ４２０、５２０は、鋼棒２３の他端部２３ａの外周面への締付力が変化する。これにより、ブッシュ４２０、５２０の内周面と鋼棒２３の他端部２３ａの外周面との摩擦力を容易に調整することができる。よって、ブッシュ４２０、５２０を取付る際の、取付上の誤差を修正することができる。
また、振動状況に合わせて、振動減衰に好適な摩擦力を容易に得ることができる。
更に、ブッシュ４２０、５２０の内周面と鋼棒２３の他端部２３ａの外周面との接触面積が増加するので、安定した振動減衰を行うことができる。
【００４０】
なお、上記の実施の形態においては、個材振動の防止構造２０を備えた鉄塔構造物１０としたが、これに限られるものではなく、個材振動の防止構造２０を備えた鉄骨構造物であれば良い。
また、張力付与手段６０、２５０、３７０、４６０及び５７０は、それぞれ振動減衰部２１、２００、３００、４００及び５００に設けられた構成としたが、これに限られるものではなく、連結体２４に張力を付与させる構成であれば単独で構成し連結体に設けた構成としても良い。
また、鋼棒２３の他端部２３ａを直接胴体３０、２１０、３１０、４１０及び５１０に挿入して摩擦接合させた構成としたが、これに限られるものではなく、他端部２３ａに係合用杆部を別途設け、これを挿入させて摩擦接合させても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、張力付与手段にて連結体に予め張力を与えることができるので、一方の部材及び他方の部材とが風圧の影響により振動して連結体に圧縮力が働いた場合に、予張力が圧縮力に対抗する力となる。よって、従来のように、強度を有する大きな部材を用いる必要がないので低コスト化を図ることができる。
また、大きな部材を用いる必要がないので、その取付けを容易にすることができる。
更に、連結体に圧縮力が働かないので、従来のように、連結体が圧縮力により変形することを防止できる。よって、振動減衰部に無理な荷重が働くことがないので、円滑に作動させることができる。
【００４２】
請求項２に係る発明によれば、一方の部材及び他方の部材が振動し、それにより一方の杆体と他方の杆体が相対移動した場合に、摩擦接合部での摩擦力が抵抗となるのでその動きを抑制でき、振動を減衰させることができる。
【００４３】
請求項３に係る発明によれば、緊締力調整機構によりブッシュの緊締力を調整できるので、ブッシュと他方の杆体の係合杆部との圧接具合を変化させて、その間の摩擦力を容易に調整できる。よって、ブッシュを取り付ける際の取付上の誤差を修正することができる。
また、個材の振動状況に合わせて、振動減衰に好適な摩擦力を容易に得ることができる。
【００４４】
請求項４に係る発明によれば、ブッシュがくさび形状であるので、ブッシュの押圧力を調整することにより、傾斜面との当接具合を変化させて、他方の杆体の係合杆部とブッシュとの摩擦力を容易に調整できる。よって、請求項３記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
請求項５に係る発明によれば、ブッシュが多数あるので、係合杆部外面とブッシュ内面との接触面積を増加できる。よって、より安定した振動減衰を行うことができる。
【００４６】
請求項６に係る発明によれば、上述した個材振動の防止構造を備えた鉄骨構造物を構築できる。よって、低コストで建設でき、風圧による振動の影響が低減した鉄骨構造物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉄塔構造物の第一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す鉄骨構造物の図中Ｂの斜視部拡大図である。
【図３】図２に示す鉄骨構造物の要部拡大図で、個材振動の防止構造を示す平面図である。
【図４】図３に示す個材振動防止構造のＣ−Ｃ線矢視図で、クランプ取付図である。
【図５】図４に示すクランプ取付図のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図６】（ａ）は、図３に示す個材振動防止構造の要部を拡大した断面図で、振動減衰部を示す図である。（ｂ）は、（ａ）に示す振動減衰部の要部を拡大した斜視図である。
【図７】図３に示す個材振動防止構造の要部を拡大した断面図で、第二の振動減衰部の形態を示す図である。
【図８】図３に示す個材振動防止構造の要部を拡大した断面図で、第三の振動減衰部の形態を示す図である。
【図９】図３に示す個材振動防止構造の要部を拡大した断面図で、第四の振動減衰部の形態を示す図である。
【図１０】図３に示す個材振動防止構造の要部を拡大した断面図で、第五の振動減衰部の形態を示す図である。
【図１１】従来の鉄塔構造物の一例を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す鉄骨構造物の図中Ａの斜視部拡大図である。
【符号の説明】
１０鉄塔構造物（鉄骨構造部）
１３ａ斜材（一方の部材）
１３ｂ斜材（他方の部材）
２０個材振動の防止構造
２１、２００、３００、４００、５００振動減衰部
２２鋼棒（一方の杆体）
２３鋼棒（他方の杆体）
２３ａ他端部（係合杆部）
２４連結体
３０、２１０、３１０、４１０、５１０胴体
３１、２２０、４２０、５２０ブッシュ
３０ｃ、２１０ｂ、４３０、５１０ｃ係合用開口部
５０、２４０、３６０、４５０、５６０摩擦接合部
６０、２５０、３７０、４６０、５７０張力付与手段
２３０ネジ（緊締力調整機構）
３８０緊締力調整機構
４３０ａ、５３０ａ傾斜面
４４０ネジ部材（緊締力調整機構）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for preventing vibration of individual members and a steel structure.
[0002]
[Prior art]
As is well known, a large number of steel structures such as power transmission towers and television towers are erected outside.
11 and 12 show an example of a conventional tower structure, and FIG. 12 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG.
The tower structure 1 shown in FIG. 11 includes a plurality of main pillars 2, horizontal members 3, and diagonal members 4. The main pillars 2 are erected on the ground, the horizontal members 3 are provided in the horizontal direction to connect the main pillars 2 to each other, and the diagonal members 4 are positioned in the oblique direction and It is provided so as to connect the horizontal member 3.
Since such a tower structure 1 is erected outdoors, it is affected by nature such as wind and rain, and is particularly greatly affected by vibration due to wind pressure. Therefore, various measures for preventing vibration are taken to prevent the tower structure 1 from being damaged or collapsed by the vibration.
That is, as shown in FIG. 12, a connecting body 5 is attached between the diagonal members 4 in the above-mentioned steel tower structure 1. A vibration damping part 6 is interposed in the connecting body 5. Such a vibration damping section 6 is made of, for example, an oil damper. The connecting body 5 and the vibration damping section 6 are provided as measures for preventing vibration.
[0003]
Here, when the above-mentioned tower structure 1 receives wind pressure and the diagonal members 4 vibrate due to the effect of the wind pressure, as shown in FIG. Since the vibration dampers 6 are provided, the vibration damping part 6 absorbs the vibration energy, and the vibration of each diagonal member 4 is damped. As described above, since the steel tower structure 1 is provided with a measure for preventing vibration of the individual material at each location, the influence of vibration due to wind pressure is reduced. Various types of such tower structures have been provided with measures against vibrations (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-63-001159 (page 1, FIG. 1-13)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional structure for preventing individual member vibration and the steel structure, when the individual member vibrates, a load such as a compressive force or a tensile force acts on the connected member. Had to be increased to increase the strength. Therefore, there is a problem that a large material is required and the cost is high.
In addition, since it is necessary to securely attach a large-sized connection body, there is a problem that the installation work is troublesome.
Therefore, if the connecting body is made small, if a compressive force acts on the connecting body, the connecting body may not be able to withstand the compressive force and may be deformed, such as bending, and the vibration damping portion may not operate smoothly. was there.
Furthermore, since the vibration damping portion is made of an expensive material such as an oil damper, there is a problem that the cost is increased.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to reduce costs, facilitate installation, and provide a structure for preventing individual member vibration in which a vibration damping portion operates smoothly and a structure for preventing vibration. To provide a steel structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
The invention according to claim 1 includes a connecting body that connects one member and the other member, a vibration damping unit provided in the connecting body, and a tension applying unit that applies tension to the connecting body. It is a feature.
[0008]
In the structure for preventing vibration of individual members according to the present invention, tension can be preliminarily applied to the connected body by the tension applying means, so that one member and the other member vibrate under the influence of wind pressure and are compressed into the connected body. When a force acts, the pretension becomes a force opposing the compression force. Further, since no compressive force acts on the connecting body, the connecting body is not deformed by the compressive force as in the related art.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the structure for preventing individual member vibration according to the first aspect, the connecting body includes one rod having one end connected to the one member, and one end connected to the other member. The vibration damping portion is formed by connecting the other ends of the one and other rods by a frictional joint. .
In the structure for preventing individual member vibration according to the present invention, since the vibration damping portion is configured such that the other end portions of the one and the other rods are connected to each other by the friction joining portion, the one rod and the other rod are connected to each other. Can be relatively moved with a predetermined frictional force by the frictional joint. Therefore, when the one member and the other member vibrate and the one rod and the other rod move relative to each other, the frictional force becomes a resistance, so that the movement can be suppressed.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the structure for preventing individual member vibration according to the second aspect, the frictional joint portion includes a body having an engagement opening provided at the other end of the one rod, and the other body. An engagement rod portion provided at the other end of the rod, and inserted and disposed in the engagement opening; a bush disposed between the engagement opening inner surface and the engagement rod outer surface; A tightening force adjusting mechanism for adjusting a tightening force of the bush to the inner surface of the engaging opening and the outer surface of the engaging rod portion.
In the structure for preventing individual member vibration according to the present invention, since the tightening force of the bush can be adjusted by the tightening force adjusting mechanism, the degree of pressure contact between the bush and the engaging rod portion of the other rod is changed, and the frictional force therebetween is changed. Can be easily adjusted.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the structure for preventing individual member vibration according to the third aspect, the engaging opening has an inclined surface whose diameter gradually increases in a direction in which the respective rods extend. The bush is formed in a wedge shape to be engaged between the inclined surface and the outer surface of the engaging rod portion, and the tightening force adjusting mechanism is capable of adjusting a force for pressing the bush in a diameter reducing direction of the inclined surface. It is characterized by a simple mechanism.
In the structure for preventing vibration of individual members according to the present invention, since the bush is wedge-shaped, by adjusting the pressing force of the bush, the degree of contact with the inclined surface is changed, and the engagement rod of the other rod is changed. The frictional force between the part and the bush can be easily adjusted.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the structure for preventing individual member vibration according to the fourth aspect, at least two of the inclined surfaces are formed by reversing a direction in which the diameter is increased, and each of the inclined surfaces and the engaging rod portion A bush is disposed between the bush and the outer surface.
In the structure for preventing individual member vibration according to the present invention, since there are a large number of bushes, the contact area between the outer surface of the engaging rod and the inner surface of the bush can be increased.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an individual member vibration preventing structure according to any one of the first to fifth aspects.
In the steel structure according to the present invention, a steel structure having the above-described structure for preventing vibration of individual members can be constructed.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 are views showing a first embodiment of the present invention.
The tower structure 10 (steel frame structure) shown in FIG. 1 includes a plurality of main pillars 11, horizontal members 12, and diagonal members 13. The main pillar 11 is erected on the ground, and the main pillar 11, the horizontal member 12, and the diagonal member 13 are connected to each other with a truss structure. FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion B in FIG. As shown in FIG. 2, the horizontal members 12 a and 12 b are horizontally connected so as to be substantially orthogonal to the main pillar 11. The horizontal members 12a and 12b are provided with joints 14a and 14b, respectively, and the main pillar 11 is provided with joints 15a and 15b.
The diagonal member 13a (one member) is diagonally connected between the joint 14a and the joint 15a. Similarly to the diagonal member 13a, the diagonal member 13b (the other member) is diagonally connected between the coupling part 14b and the coupling part 15b. A connecting body 24 is connected between these diagonal members 13a and 13b, and a vibration damping portion 21 is interposed in the connecting body 24.
[0015]
Here, as shown in FIG. 3, the connecting body 24 includes a steel rod (one rod) 22 and a steel rod (the other rod) 23. The steel bar 22 is connected to the diagonal member 13a via the clamp 110, and the steel bar 23 is connected to the diagonal member 13b via the clamp 100.
An eye nut 50 is attached to one end of the steel bar 23. The eye nut 50 is connected to a shackle 51, the shackle 51 is connected to a shackle 52, and the shackle 52 is connected to a plate 103, respectively.
Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the clamp 100 includes a bracket 101 and a bracket 102. The bracket 101 includes a curved plate 101a and a flange portion 101b. The curved plate 101a is formed in a semicircular shape, and its inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the diagonal member 13b. Further, the inclined member 13b has a predetermined length in the axial direction. The flange portion 101b is bent at right angles from both ends of the curved plate 101a outward in the circumferential direction of the diagonal member 13b, and has a predetermined length. Each of the flange portions 101b is provided with a mounting hole 101c.
[0016]
The bracket 102 is formed in the same manner as the bracket 101. Further, the plate 103 is welded to the bracket 102 so as to face outward in the circumferential direction of the diagonal member 13b. The shackle 32 is connected to the plate 103 as described above.
The bracket 101 and the bracket 102 have bolts 104 inserted through the mounting holes 101c and 102c, and are connected to each other by a washer 105 and a nut 106. As a result, the clamp 101 is fastened to a predetermined position with the diagonal member 13b interposed therebetween.
[0017]
The steel bar 22 has a joint 22a at one end. The joint 22a is connected to the plate 111 by a connecting means 112 including a bolt, a washer, and a nut. Here, the clamp 110 includes brackets 101 and 102 similarly to the clamp 100 shown in FIGS. The plate 111 is welded to the bracket 102 so as to face outward in the circumferential direction of the oblique member 13b. Further, the clamp 110 is fastened to a predetermined position with the diagonal member 13a interposed therebetween like the clamp 100.
[0018]
Further, as shown in FIG. 6A, the vibration damping unit 21 includes a body 30 and a bush 31. The body 30 is formed in a frame shape having an opening 30a at the center. At one end of the body 30, a mounting hole 30c (opening for engagement) of the bush 31 is formed, and at the other end, a screw hole 30b of the steel rod 22 is formed.
The bush 31 is formed in a cylindrical shape with a material such as resin, and has a middle diameter portion 31a and a large diameter portion 31b, and the inside thereof is an insertion hole 31c for the steel rod 23. The middle diameter portion 31a of the bush 31 is pressed into the mounting hole 30c from the inside to the outside of the body 30.
Alternatively, as shown in FIG. 6B, when a cut groove 31d is formed in the longitudinal direction of the bush 31 and the steel rod 23 is inserted therein, the insertion hole 31c of the bush 31 is pushed open, and the contact surface pressure is increased. It is also possible to secure the frictional force.
[0019]
The other end 22b of the steel rod 22 is screwed into the screw hole 30b from the diagonal member 13b side toward the inside of the body 30 (from left to right with respect to the paper surface). A washer 32 and a nut 33 are attached to the other end 22 b of the steel bar 22 outside the body 30, and a washer 34 and a nut 35 are attached to the inside of the body 30. Further, a nut 36 is attached adjacent to the nut 35. Thus, the body 21 is connected to the other end 22b of the steel bar 22.
[0020]
The other end 23a (the engaging rod) of the steel bar 23 is inserted into the insertion hole 31a from the diagonal member 13a side toward the inside of the body 30 (from right to left with respect to the paper surface). At the other end 23a of the steel rod 23, a spacer 37 is located inside the body 30 so as to be adjacent to the bush 31, and a spring 38 is located adjacent to the spacer 37. Further, a nut 39, a washer 40, a spacer 41, a washer 42, and a nut 43 are attached in order from the position facing the spacer 37 with the spring 38 therebetween toward the end. In this manner, the other end 23 a of the steel bar 23 is locked by the frictional force between the outer peripheral surface of the steel bar 23 and the inner peripheral surface of the bush 31.
The body 30, the bush 31 and the other end 23 a of the steel bar 23 constitute a friction joint 50. Further, the nuts 33, 35, 36, 39, 43, washers 32, 34, 40, 42, the body 30, the spacers 37, 41, and the spring 38 constitute a tension applying means 60 that applies tension to the connecting body 24. .
Further, in the above-described configuration, as shown in FIG. 3, the connecting body 24 and the vibration damping unit 21 constitute a structure 20 for preventing individual vibration of the diagonal members 13a and 13b.
[0021]
In the structure 20 for preventing vibration of individual members, when the connecting body 24 is connected to the oblique members 13a and 13b, tension is applied to the connecting body 24 in advance by the tension applying means 60.
That is, as shown in FIG. 6A, the nuts 33, 35, and 36 are loosened, and then the body 30 is rotated in the pulling direction of the steel bar 22 (to the right with respect to the paper surface). Thereby, a tensile force is applied to the steel bar 22. At the same time, the body 30 also applies a tensile force to the steel bar 23 via the bush 31, the spacer 37, and the spring 38. At this time, the spring 38 is crushed and a compressive force acts, and the spring force of the spring 38 is set to be greater than the compressive force. In addition, tension is applied to the connecting body 24 in proportion to the amount of turning the body 30.
[0022]
In the tower structure 10 having the individual member vibration preventing structure 20, when receiving a wind pressure, the diagonal members 13a and 13b vibrate due to the influence of the wind pressure. Due to this vibration, the diagonal members 13a and 13b move relative to each other, so that a compressive force and a tensile force act on the connecting member 24 in the axial direction. Here, when the compressive force acts on the connecting body 24, since the connecting body 24 is pre-tensioned, the pretension becomes a force for canceling the compressive force. Therefore, no compressive force acts on the connecting body 24, and no deformation such as bending occurs in the connecting body 24.
[0023]
When the tensile force acts on the connecting body 24, the steel rods 22 and 23 can be relatively moved in the axial direction with a predetermined frictional force by the frictional joint 50. It moves to the diagonal member 13a side from inside. At this time, the frictional force between the inner peripheral surface of the bush 31 and the outer peripheral surface of the steel bar 23 causes the steel bar 23 to receive resistance, thereby suppressing its movement. Further, the nut 39 moves together with the steel bar 23, but the spacer 38 contacts the bush 31 and does not move, so that the spring 38 is compressed. The compressed spring 38 further suppresses the movement of the steel bar 23 by its spring force. Further, the steel rod 23 that has moved to the diagonal member 13a moves in the opposite direction so as to return to the original position. In this case, however, the movement is similarly suppressed by the frictional force with the bush 31.
As described above, since the steel bar 23 receives the resistance due to the frictional force with the bush 31 each time it moves, the vibration of the diagonal members 13a and 13b is gradually attenuated.
[0024]
As described above, in the individual member vibration prevention structure 20, since tension is applied to the connecting body 24 in advance, the pretension becomes a force opposing the compressive force, and the compressing force does not act on the connecting body 24. There is no deformation such as bending. Therefore, the connecting body does not require a large member having strength as in the related art, so that the cost can be reduced.
Further, since no deformation occurs in the connecting body 24, it is possible to prevent an excessive load from acting on the friction surface between the bush 31 and the steel bar 23, and to smoothly operate the vibration damping unit 21 in the axial direction of the connecting body 24. Can be done.
Further, the vibration of the diagonal members 13a and 13b can be reliably attenuated by the frictional force between the inner peripheral surface of the bush 31 and the outer peripheral surface of the steel bar 23.
In addition, since the frictional force can be adjusted by adjusting the abutment of the friction surface between the bush 31 and the steel bar 23, the vibration can be more reliably damped.
Further, the pretension of the connecting member 24 allows the diagonal members 13a, 13b and the connecting member 24 to be connected more firmly, so that the rigidity between the diagonal members 13a, 13b is increased, and the influence of vibration can be reduced. it can.
Further, since the connecting body 24 is connected to the diagonal members 13a and 13b by the clamps 100 and 110, the connecting body 24 can be easily attached, detached, and replaced.
In addition, since a large number of the above-described individual member vibration preventing structures 20 are attached to the steel tower structure 10, it is possible to reduce the influence of vibration due to wind pressure at low cost.
[0025]
FIG. 7 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
In this embodiment, the basic configuration is the same as that shown in FIGS. 1 to 6, but the configuration of the vibration damping unit 21 shown in FIG. 6 is different. That is, it is configured to include the vibration damping unit 200 shown in FIG.
In FIG. 7, the same components as those in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0026]
The vibration damping unit 200 illustrated in FIG. 7 includes a body 210 and a bush 220. The body 210 is formed in a frame shape having an opening 210a at the center. At one end of the body 210, a mounting hole 210b (an engagement opening) of the bush 220 is formed, and at the other end, a screw hole of the steel rod 22 is formed. A screw hole 210c is formed from the mounting hole 210b to the outside of the body 210. A screw 230 (a tightening force adjusting mechanism) is screwed into the screw hole 210c.
The bush 220 includes an upper bush 220a and a lower bush 220b, each of which is formed in a semi-cylindrical shape using a material such as resin. These are mounted in the mounting hole 210b. The outer peripheral surface of the upper bush 220a is in contact with the tip of the screw 230.
[0027]
The other end 23a of the steel bar 23 is inserted into the bush 220, and is interposed and locked between the upper bush 220a and the lower bush 220b. At the other end 23a of the steel bar 23, a spring 38 is located adjacent to the mounting hole 210b inside the body 210, and a nut 39, a washer 40, a spacer 41, and a washer 42 are adjacent to the spring 38. And a nut 43 are sequentially attached toward the end of the steel bar 23.
The body 210, the bush 220, and the other end 23a of the steel bar 23 constitute a friction joint 240. The nuts 33, 35, 36, 39, 43, washers 32, 34, 40, 42, the body 210, the spacer 41, and the spring 38 constitute a tension applying means 250 for applying tension to the connecting body 24. Furthermore, in the above-described configuration, the vibration damping unit 200 and the connecting body 24 constitute the structure 20 for preventing individual vibration of the diagonal members 13a and 13b.
[0028]
In the vibration damping unit 200 thus configured, since the outer peripheral surface of the upper bush 220a is in contact with the tip of the screw 230, the inner peripheral surface of the upper bush 220a is tightened by tightening the screw 230. Can be pressed against the outer peripheral surface of the steel bar 23 to increase the frictional force therebetween. Therefore, by adjusting the tightening force of the screw 230, the frictional force can be easily adjusted, so that a mounting error in mounting the bush 220 can be corrected.
Further, it is possible to easily obtain a friction force suitable for vibration damping according to the vibration situation.
[0029]
FIG. 8 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
In this embodiment, the basic configuration is the same as that shown in FIG. 7, but the fastening means of the bush 220 is different. In FIG. 8, the same components as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0030]
The vibration damping unit 300 shown in FIG. 8 includes a body 310 and a bush 220. The body 310 is formed in a frame shape having an opening 310a at the center. A flange 320 is formed at one end of the body 310, and a screw hole 30 b of the steel bar 22 is formed at the other end. A bush support 330 is arranged inside the flange 320. A screw 330a is attached to the bush support 330, and nuts 340 and 350 are screwed to the screw 330a and connected to the flange 320. The upper bush 220a is fixed to the bush support 330.
The body 310, the bush 220, and the other end 23a of the steel bar 23 constitute a frictional joint 360. The nuts 33, 35, 36, 39, 43, washers 32, 34, 40, 42, the body 310, the spacer 41, and the spring 38 constitute a tension applying means 370 that applies tension to the connecting body 24. The screw portion 330a, the screws 340 and 350, and the bush support 330 constitute a tightening force adjusting mechanism 380. Further, in the above-described configuration, the vibration damping unit 300 and the connecting body 24 constitute the structure 20 for preventing individual vibration of the diagonal members 13a and 13b.
[0031]
In the vibration damping unit 300 thus configured, the position of the bush support 330 can be adjusted by adjusting the screws 340 and 350, so that the upper bush 220a can be pressed against the steel bar 23. Thereby, the frictional force between the inner peripheral surface of the upper bush 220a and the outer peripheral surface of the steel bar 23 can be increased. Therefore, by adjusting the tightening force of the bush support 330 via the screws 340 and 350, the frictional force can be easily adjusted, so that a mounting error in mounting the bush 220 can be corrected.
Further, it is possible to easily obtain a friction force suitable for vibration damping according to the vibration situation.
Further, since the bush support 330 and the upper bush 220a are in surface contact, more stable vibration damping can be performed.
[0032]
FIG. 9 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
In this embodiment, the basic configuration is the same as that shown in FIG. 7, but the shape of the bush is different. In FIG. 9, the same components as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0033]
The vibration damping unit 400 illustrated in FIG. 9 includes a body 410 and a bush 420. The body 410 is formed in a frame shape having an opening 410a at the center. An opening 430 (an engaging opening) is formed at one end of the body 410, and a screw hole 30b of the steel rod 22 is formed at the other end. The opening 430 has an inclined surface 430a. The diameter of the inclined surface 430a is gradually increased toward the end (right side with respect to the paper surface) of the body 410 in the direction in which the steel bar 23 extends. A female screw 430b is cut between the inclined surface 430a and the end of the body 410.
[0034]
The bush 420 is formed of a material such as resin in a wedge shape, and has an insertion hole 420a formed at the center. The bush 420 includes an upper bush 420b and a lower bush 420c. These are located between the outer peripheral surface of the other end 23a of the steel bar 23 and the inclined surface 430a. Further, a screw member 440 (a tightening force adjusting mechanism) having an insertion hole through which the steel bar 23 passes is screwed to the female female screw 430 b to position the bush 420.
The body 410, the bush 420 and the other end 23 a of the steel bar 23 constitute a friction joint 450. The nuts 33, 35, 36, 39, 43, washers 32, 34, 40, 42, the body 410, the spacer 41, and the spring 38 constitute a tension applying means 460 for applying tension to the connecting body 24. Furthermore, in the above-described configuration, the vibration damping unit 400 and the connecting body 24 constitute the structure 20 for preventing individual vibration of the diagonal members 13a and 13b.
[0035]
In the vibration damping unit 400 thus configured, the bush 420 is formed in a wedge shape, so that by adjusting the position of the screw member 440, the pressing force between the bush 420 and the inclined surface 430a is adjusted. it can. As a result, the force of the bush 420 tightening on the outer peripheral surface of the steel bar 23 changes, so that the frictional force between the inner peripheral surface of the bush 420 and the outer peripheral surface of the steel bar 23 can be easily adjusted. Therefore, it is possible to correct a mounting error when mounting the bush 420.
Further, it is possible to easily obtain a friction force suitable for vibration damping according to the vibration situation.
[0036]
FIG. 10 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention.
In this embodiment, the basic configuration is the same as that shown in FIG. 9, but the number of bushes and the mounting direction are different. In FIG. 10, the same components as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0037]
The vibration damping unit 500 shown in FIG. 10 includes a body 510 and bushes 420 and 520. A wall 510a is formed in the body 510, and has an opening 510b and an opening 510c (engaging opening) with the wall 510a interposed therebetween. A female screw 510d is formed at an end of the opening 510c. In the opening 510c, bushes 420, 520 and bush supports 530, 540 are arranged.
The bush support 530 is disposed adjacent to the wall 520a, and the bush support 530 is formed with an inclined surface 530a so as to contact the inclined surface of the bush 420. Further, the bush 420 is disposed between the outer peripheral surface of the other end 23 a of the steel bar 23 and the inclined surface 530 a of the bush support 530.
[0038]
The bush 520 and the bush support 540 have the same configuration as the bush 420 and the bush support 530. These are disposed on the end side of the body 510 with the diameter increasing direction of the inclined surface being reversed. A spring 550 is arranged between the bushes 420 and 530. A screw member 440 is screwed to the female screw 510d to position the bush support 540.
The body 510, the bushes 420, 520, and the other end 23a of the steel rod 23 constitute a frictional joint 560. The nuts 33, 35, 36, 39, 43, washers 32, 34, 40, 42, the body 510, the spacer 41, and the spring 38 constitute a tension applying means 570 for applying tension to the connecting body 24. Further, in the above-described configuration, the vibration damping unit 500 and the connecting body 24 constitute the structure 20 for preventing individual vibration of the diagonal members 13a and 13b.
[0039]
In the vibration damping unit 500 thus configured, since the bushes 420 and 520 are formed in a wedge shape, by adjusting the positions of the screw members 440, the bushes 420 and 520 and the bush supports 530 and 540 are formed. And the pressing force can be adjusted. Thereby, the fastening force of the bushes 420 and 520 to the outer peripheral surface of the other end 23a of the steel bar 23 changes. Thereby, the frictional force between the inner peripheral surfaces of the bushes 420 and 520 and the outer peripheral surface of the other end 23a of the steel bar 23 can be easily adjusted. Therefore, it is possible to correct a mounting error when the bushes 420 and 520 are mounted.
Further, it is possible to easily obtain a friction force suitable for vibration damping according to the vibration situation.
Furthermore, since the contact area between the inner peripheral surfaces of the bushes 420 and 520 and the outer peripheral surface of the other end 23a of the steel bar 23 increases, stable vibration damping can be performed.
[0040]
In the above-described embodiment, the steel tower structure 10 having the individual member vibration preventing structure 20 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the steel tower structure having the individual member vibration preventing structure 20 may be used. I just want it.
Further, the tension applying means 60, 250, 370, 460, and 570 are configured to be provided in the vibration dampers 21, 200, 300, 400, and 500, respectively. However, the present invention is not limited to this. As long as it is configured to apply tension, it may be configured independently and configured to be provided on the connecting body.
The other end 23a of the steel bar 23 is directly inserted into the bodies 30, 210, 310, 410, and 510 and frictionally joined. However, the present invention is not limited to this, and the other end 23a is engaged with the other end 23a. A rod portion may be separately provided and inserted to perform frictional joining.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, tension can be previously applied to the connecting body by the tension applying means, so that the one member and the other member vibrate under the influence of wind pressure and are connected. When a compressive force acts on the body, the pretension is a force opposing the compressive force. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to use a large member having strength, so that the cost can be reduced.
Further, since it is not necessary to use a large member, the mounting can be facilitated.
Further, since no compressive force acts on the connecting body, it is possible to prevent the connecting body from being deformed by the compressive force as in the related art. Therefore, an unreasonable load does not act on the vibration damping portion, so that it can be operated smoothly.
[0042]
According to the invention according to claim 2, when one of the members and the other member vibrate, whereby the one rod and the other rod relatively move, the frictional force at the frictional joint becomes a resistance. Movement can be suppressed and vibration can be attenuated.
[0043]
According to the third aspect of the present invention, since the tightening force of the bush can be adjusted by the tightening force adjusting mechanism, the degree of pressure contact between the bush and the engaging rod portion of the other rod is changed to easily reduce the frictional force therebetween. Can be adjusted. Therefore, it is possible to correct a mounting error when mounting the bush.
Further, it is possible to easily obtain a friction force suitable for vibration damping according to the vibration state of the individual material.
[0044]
According to the invention according to claim 4, since the bush is wedge-shaped, by adjusting the pressing force of the bush, the degree of contact with the inclined surface is changed, and the engaging rod portion of the other rod and the bush are adjusted. And the frictional force with it can be easily adjusted. Therefore, the same effect as the third aspect of the invention can be obtained.
[0045]
According to the fifth aspect of the present invention, since there are a large number of bushes, the contact area between the outer surface of the engaging rod and the inner surface of the bush can be increased. Therefore, more stable vibration damping can be performed.
[0046]
According to the invention according to claim 6, it is possible to construct a steel structure provided with the above-described structure for preventing individual member vibration. Therefore, it is possible to obtain a steel frame structure that can be constructed at low cost and that is less affected by vibration due to wind pressure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a steel tower structure according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of B in the drawing of the steel structure shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the steel structure shown in FIG. 2 and is a plan view showing a structure for preventing vibration of individual members.
FIG. 4 is a clamp mounting view of the individual member vibration preventing structure shown in FIG.
FIG. 5 is a view of the clamp mounting view shown in FIG.
6 (a) is an enlarged sectional view of a main part of the individual member vibration preventing structure shown in FIG. 3, and is a diagram showing a vibration damping part. (B) is the perspective view which expanded the principal part of the vibration damping part shown to (a).
7 is an enlarged sectional view of a main part of the individual member vibration preventing structure shown in FIG. 3, showing a form of a second vibration damping unit.
8 is an enlarged sectional view of a main part of the individual member vibration preventing structure shown in FIG. 3, showing a form of a third vibration damping unit.
9 is an enlarged sectional view of a main part of the individual member vibration preventing structure shown in FIG. 3, showing a form of a fourth vibration damping unit.
FIG. 10 is an enlarged sectional view of a main part of the individual member vibration preventing structure shown in FIG. 3, showing a form of a fifth vibration damping unit.
FIG. 11 is a plan view showing an example of a conventional tower structure.
12 is an enlarged perspective view of A in the drawing of the steel structure shown in FIG. 11;
[Explanation of symbols]
10 Steel tower structure (steel frame part)
13a Diagonal material (one member)
13b Diagonal material (the other member)
20 Structure for preventing vibration of individual materials
21, 200, 300, 400, 500 Vibration damping unit
22 steel rod (one rod)
23 Steel rod (the other rod)
23a Other end (engaging rod)
24 linked body
30, 210, 310, 410, 510 fuselage
31, 220, 420, 520 bush
30c, 210b, 430, 510c Opening for engagement
50, 240, 360, 450, 560 Friction joint
60, 250, 370, 460, 570 Tension applying means
230 screw (tightening force adjustment mechanism)
380 Tightening force adjustment mechanism
430a, 530a Inclined surface
440 screw member (tightening force adjustment mechanism)

Claims

A connecting body for connecting one member and the other member,
A vibration damping unit provided on the connecting body;
And a tension applying means for applying a tension to the connecting member.

In the structure for preventing individual member vibration according to claim 1,
The connected body includes one rod having one end connected to the one member,
It comprises the other rod having one end connected to the other member,
The vibration damping portion has a structure in which the other end portions of the one and other rods are connected to each other by a friction joining portion.

The structure for preventing individual member vibration according to claim 2,
A body having an engagement opening provided at the other end of the one rod;
An engagement rod portion provided at the other end of the other rod, and inserted and disposed in the engagement opening;
A bush disposed between the engagement opening inner surface and the engagement rod outer surface;
A structure for preventing vibration of individual members, comprising: a tightening force adjusting mechanism for adjusting a tightening force of the bush to the inner surface of the engaging opening and the outer surface of the engaging rod portion.

The structure for preventing individual member vibration according to claim 3,
The engagement opening has an inclined surface whose diameter gradually increases in a direction in which the rods extend,
The bush is formed in a wedge shape to be engaged between the inclined surface and the outer surface of the engaging rod portion, and the tightening force adjusting mechanism is capable of adjusting a force for pressing the bush in a diameter reducing direction of the inclined surface. An individual material vibration prevention structure characterized by a mechanism.

The structure for preventing individual member vibration according to claim 4,
At least two of the inclined surfaces are formed by reversing the direction of the diameter expansion, and bushes are arranged between each of the inclined surfaces and the outer surface of the engaging rod portion. Prevention structure.

A steel structure comprising the structure for preventing vibration of individual members according to any one of claims 1 to 5.