JP2004168371A

JP2004168371A - Packaging material

Info

Publication number: JP2004168371A
Application number: JP2002336840A
Authority: JP
Inventors: Takashi Asakura; 隆浅倉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP4142411B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hygienically excellent packaged product in which staining and foreign substances such as microorganisms are not stuck on the inner face of a packaging material even after the product is circulated under an environment with a low degree of cleanness, and a condition with a high degree of cleanness can be kept, and in particular, such foreign substances as biologically contaminated dust are not mixed. <P>SOLUTION: A laminated sheet characterized by laminating a reinforcing material with a higher heat softening temperature than that of a cylindrical film on the outer face of the cylindrical film with heat-sealing characteristics through an adhesive layer, is used to continuously heat-seal both sides of the laminated sheet in the flowing direction, and after a cut end part 6E is continuously heat-sealed in the width direction and is wound up, the packaging material 30 is transported. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械部品、電子部品、宇宙空間での実験用サンプル、飲食品、リンゲル液、輸血液等の医薬品、化粧品等の包装に適したプラスチックフィルムを主素材とするフィルムより構成される包装材料に関するものである。
さらに詳しくは、該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止し、衛生性に優れる巻取り状態の包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、プラスチックを主素材とする積層フィルムや積層シートは、それを単層で製膜し、所望によっては印刷したり、バリア性材料やヒートシール性材料をコーティングしたり、または、フィルムを積層したりして、総合的に機能を持たせた積層フィルムや積層シート、それを使用したプラスチック袋、及び、プラスチックチューブ等の包装材料が広く知られている。
【０００３】
これらの包装材料は、多種の材料からなり、そのメーカーも数多くあり、フィルムの積層工程や製袋工程において、材料を断裁したときの断裁屑や、材料の搬出入に伴う塵埃、虫等の異物、細菌や浮遊菌、製造装置のロール等と接触するため、フィルムや袋等の表面だけでなく、内面に付着するという恐れがあり、特に医薬品、食品等の経口品の場合、異物混入はタブーとされており、異物混入の防止の要求レベルが高まってきている。
また、このような異物の付着を防止するために、作業所の内部を除塵したクリーンエアを保ち、加工に供するプラスチックフィルムやその他の材料は、包装した状態で移送し、前室で開梱して作業所に搬入してクリーンルーム内での加工が行われているが、人、微生物（昆虫）の存在を絶無にする作業場とし、プラスチックフィルムやプラスチック袋等に異物の付着を皆無とすることは、費用／効果の点から至難のわざといっても過言ではないのが実情である。
【０００４】
このような包装材料の製造工程で発生する異物の付着を防止するために、本出願人は、本件出願に先立ち、従来のプラスチックフィルムやプラスチック袋等としては、例えば、ヒートシール性をもつ筒状フィルムより軟化温度が高い補強層を筒状フィルムの外面に設けた積層体において、補強層が少なくともバリア層をもつ補強層を積層した積層体及びそれを用いた袋体の製造方法を提供した（例えば、特許文献１参照。）。
また、例えば、合成樹脂製のインフレーションフィルムによる筒状フィルム（チューブ状フィルム）の上下層表面に対して、バリア性を有する薄膜が形成されていると共に、補強層（補強用フィルム）を筒状フィルムにドライラミネート接着剤を介して積層してあることを特徴とするバリア性容器形成用の積層フィルムやそれを用いたバリア性容器が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２３５７７３号公報
【特許文献２】
特開平１１−１０５１８０号公報
【０００６】
而して、上記で製造されたプラスチックフィルムやプラスチック袋等の流通方法としては、従来、上記で製造された積層シートを製袋機に取り付けて、ボトム部、サイドシール部をヒートシール後、所望の位置で断裁し、これを包装袋の状態で流通する方法が採用されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の流通方法では、前記の補強層を筒状フィルムの外面に設けた積層体を製造する工程において、クリーンルーム等の清浄な環境下で加工することにより、該フィルムより形成する袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着を防止し、衛生性に優れる積層シートを製造し、それを用いて包装袋を製造することができるが、後工程である流通過程で、得られた積層体をクリーンルームから搬出するため、クリーンな状態を保持することができず、結局のところ、袋体の内部が、外気に晒されてしまい、その結果、微生物等の汚染や異物が付着してしまうという問題点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、包装袋を作製するための巻取り状態の包装材料であって、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強材を接着層を介してラミネートして積層する積層シートを、少なくとも、当該積層シートの両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、当該積層シートの切断端部を幅方向に連続してヒートシール部を設け、巻取り状態で包装材料を流通することによって、包装材料をクリーンルームから搬出後も、包装材料の保管、輸送過程、内容物の充填過程等において、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持することができ、機械部品、電子部品、宇宙空間での実験用サンプル、飲食品、リンゲル液、輸血液等の医薬品、化粧品等の包装に適した包装製品を提供できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の積層シートの断面概略図であり、図２、図３、図４、図５は、本発明の巻取り状態の包装材料の一実施例であり、図６は、本発明を単列で製袋した場合の配置を示す模式図であり、図７は、本発明を多列で製袋した場合の配置を示す模式図であり、図８は、本発明の袋体の模式図であり、図９は、本発明の補強材とヒートシール性チューブとを貼り合わせる押出しラミネータ装置の一例を示す概略図である。
【００１０】
本発明において、上記のような本発明にかかる袋体等を構成する包装材料、その製造方法、流通方法等について説明すると、まず、図１は、本発明の積層シート１０の断面概略図であり、図１に示すように、積層シート１０は、押しつぶして平面状にしたヒートシール性チューブＴの外面に接着層３１を介して、当該ヒートシール性チューブより軟化温度が高い補強材５（５１及び５２）を積層したものである。
前記の補強材５は、外側から印刷絵柄層２を設けた基材フィルム１、１種又は２種以上のバリア層４、ヒートシール層９とを接着層３を介して順次積層したものである。
なお、前記の補強材５において、基材フィルム１は、必須の層であり、印刷絵柄層２、接着層３、バリア層４、及び、ヒートシール層９は、後述するように、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる層である。
上記において、本発明における積層シートの内面は、外部から遮断されているため、特に生物的に汚染された粉塵等の異物が存在せず、衛生性に優れ、更に、補強材５により強度を付加されるばかりでなく、基材フィルム１の裏面に設けた印刷絵柄層２を設けることができ、またバリア層４を設けることにより、酸素等の透過を防止するバリア性の機能を付加することができるという利点を有するものである。
【００１１】
次に、図２は、本発明に係る巻取り状態の包装材料３０の一実施例である。
図２に示すように、本発明の巻取り状態の包装材料３０は、袋体２０を作製するための巻取り状態の包装材料であって、少なくとも、当該積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部６を設けると共に、当該積層シートの切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部６Ｅを設け、その後、巻き取るものである。
上記において、当該積層シートの両サイド及び切断端部を連続してヒートシールすることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、引き続き、包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有する。
【００１２】
次に、図３は、本発明に係る巻取り状態の包装材料３０の別態様を示す模式図である。
図３に示すように、本発明の巻取り状態の包装材料３０は、当該積層シートの両サイドと中央部に流れ方向に連続して３列のヒートシール部を設けた後、巻き取るものであってもよい。
また、図４に示すように、本発明の巻取り状態の包装材料３０は、当該積層シートの両サイドとそれ以外の部分に更に複数列のヒートシール部を設けた後、巻き取るものであってもよい。
【００１３】
図５は、本発明に係る巻取り状態の包装材料３０の更に別態様を示す模式図である。
図５に示すように、本発明の巻取り状態の包装材料３０は、切断端面以外の部分に幅方向に所望の寸法でボトムシール部６１を設けた後、巻き取るものであってもよい。
【００１４】
次に、本発明に係る積層シート１０を構成する材料について説明すると、ヒートシール性チューブＴとしては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどの単層チューブばかりでなく、これらまたはこれらとエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンとの共押出し多層チューブをも使用することができる。
上記のヒートシール性チューブＴの厚さとしては、包装袋の使用目的等によって任意であるが、約１０〜３００μｍ位が好ましい。
【００１５】
本発明に係るヒートシール性チューブＴは、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂をサーキュラダイスによる通常のインフレーション法（ブローチューブ）で製膜するが、ブローを行う気体（空気）は、０．５μｍ以下の微粒子をフィルターで濾過除去して用いる。
更に、気体を窒素ガス又は炭酸ガスなどの不活性ガスを用いることは、ダイスに樹脂の酸化物などの固形物の発生を抑制し、またヒートシール性チューブ内における煙の微粒子を減少させるという利点を有する。
【００１６】
本発明に係る補強材を構成する基材フィルム１としては、ヒートシール性チューブより軟化温度が高い基材フィルム１であれば制限されず、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド（６ナイロン、６，６ナイロン）樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物等のプラスチックの延伸又は未延伸フィルムないしシ−トや、その他、紙、アルミニウム箔等を使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、袋体の使用目的等によって任意であるが、約１０〜２００μｍ位が好ましい。
【００１７】
本発明に係る補強材を構成するバリア層４としては、光バリア性や酸素ガスバリアーを必要とするときは、アルミニウム箔や、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどに金属アルミニウムの蒸着フィルム（部分蒸着を含む）を用いることができる。
また、バリア層４は、透明な酸素ガスバリア性を必要とする場合、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂やポリビニルアルコールを主成分とする組成物をコ−ティングした樹脂のフィルム、延伸ポリアミド系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
上記において、金属、及び、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、厚さ５０〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
本発明において、上記のバリア性を付与する蒸着層を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０〜１００μｍ位が望ましい。
【００１８】
本発明に係る補強材を構成するヒートシール層９としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシートであれば良い。
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができる。
また、その厚さとしては１０〜１００μｍ位が好ましく、１５〜７０μｍ位がより好ましい。
上記において、補強材にヒートシール層９を設けることによって、補強材５のヒートシール層９とヒートシール性チューブＴとを溶融押出し接着層３１を介して凹凸ロールと平滑ロール間を通して貼り合わせる際、補強材５のヒートシール層９と溶融押出し接着層３１とヒートシール性チューブＴとが熱溶融されるため、皺もなく、外観にも優れ、層間剥離することなく、充分な層間強度が得られ、補強材のバリア層の機能も充分に発揮することができるという利点を有する。
【００１９】
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、対候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスティック配合剤や添加剤等を添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００２０】
また、必要に応じて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の印刷絵柄層２を基材フィルム１の表面、または、裏面に設けることができる。
かかる印刷絵柄層２は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
印刷インキの塗布量は、塗布後の乾燥状態で１〜８μｍ位が好ましく、２〜３ｇ／ｍ^２がより好ましい。
【００２１】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して補強材を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、基材フィルム１、１種又は２種以上のバリア層４（中間層）、ヒートシール層９との層間を、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができる。
中でも、本発明において、ドライラミネーション法が、接着強度に優れ、より好ましいものである。
【００２２】
上記において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）位が好ましく、１〜５ｇ／ｍ^２（乾燥状態）位がより好ましい。
【００２３】
次に、上述したヒートシール性チューブＴと補強材５とを積層して積層シート１０を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、ヒートシール性チューブＴと補強材５との層間を、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
中でも、本発明において、溶融押出し接着樹脂による溶融押出し樹脂層３１を介して積層する押出しラミネーション法等で行うことができる。
【００２４】
上記において、溶融押出樹脂層３１としては、熱可塑性樹脂層からなる樹脂層が使用され、基材フィルム１、１種又は２種以上のバリア層４（中間層）、ヒートシール層９との層間を接着するために使用することができる。
具体的には、接着性の溶融押出樹脂層３１の材料としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
中でも、本発明において、溶融押出性脂層３１に使用する樹脂は、比較的熱溶融温度が低い樹脂が好ましく、具体的には、低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等を使用することが、ヒートシール性チューブ内部での熱融着を阻止できるという利点を有するため、より好ましいものである。
その樹脂層の厚みとしては、５〜３０μｍ位が好ましい。
【００２５】
上記のように構成された積層シート１０は、図１に示すように、補強材５１及び他の面に設ける補強材５２を同一構成としたり、図示はしないが例えば、いずれか一方をアルミニウム箔を含むメタリック調に、他の面を透明なバリア層（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム）を使用して、表裏の構成、外観に変化をもたせることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る積層シート１０の製造方法について説明する。
図９は、本発明の補強材５とヒートシール性チューブＴとを貼り合わせて積層体１０を製造する装置の一例を示す概略図である。
図９に示すように、まず、第１工程で第１給紙１０１より前記の補強材５１の巻取をセットし、必要に応じて、プライマー塗布工程１２１にて、ポリエステル・イソシアネート系樹脂等のプライマーを塗布後、乾燥してもよく、次に第２給紙１０２より前記のヒートシール性チューブＴの巻取をセットし、補強材５１が第１給紙より供給され、その一面側に溶融した接着層３１として溶融押出し樹脂層を押出ラミネーターのＴダイス１０６より押出して塗布すると同時に、溶融押出し樹脂層を補強材５１とヒートシール性チューブＴとでサンドイッチするように第２給紙１０２からヒートシール性チューブＴを供給し、その後、表面が平滑な冷却ロール１３２と、ゴムロール１３１の間に通し、補強材５１とヒートシール性チューブＴとを熱融着により接着させ、巻き取りロール１０５に巻き取り、積層シート１１を得る。
次に、第２工程で、第１給紙１０１より別の補強材５２の巻取をセットし、第１工程と同様にして必要に応じて、プライマー塗布工程１２１にて、ポリエステル・イソシアネート系樹脂等のプライマーを塗布後、乾燥してもよく、第２給紙１０２より上記で得られた積層シート１１をセットして、同様にして、補強材５２が第１給紙より供給され、その一面側に溶融した接着層３１として溶融押出し樹脂層を押出ラミネーターのＴダイス１０６より押出して塗布すると同時に、溶融押出し樹脂層を補強材５２と積層シート１１とでサンドイッチするように第２給紙１０２から積層シート１１を供給し、その後、表面が平滑な冷却ロール１３２と、ゴムロール１３１の間に通し、補強材５２とヒートシール性チューブＴとを熱融着により接着させ、巻き取りロール１０５に巻き取り、本発明に係る積層シート１０を製造することができる。
また、本発明に係る積層シート１０の製造方法は、上記方法に限られるものではなく、例えば、押出ラミネーターが２箇所設置されているいわゆるタンデム機で製造してもよい。
【００２７】
上記のようにして得られた積層シート１０は、ヒートシール性チューブＴの製膜時から、製袋を完了するまで、内面となるヒートシール面を外気に晒されることはなく、微生物等の汚染や異物付着を防止することができ、衛生性に優れるものであり、また、表面に美麗な印刷模様等を形成することができ、外観、バリア性、生産性、コストパフォーマンス等に優れるものである。
また、上記のようにして得られた本発明に係る包装材料３０は、少なくとも、積層シート１０の両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、積層シート１０の切断端部、即ち、巻取りの巻き始め、及び、巻き終わりの部分を幅方向に連続してヒートシール部を設け、その後、巻き取ることによって、外部から遮断されているため、クリーンルームから搬出された後、包装材料の流通過程においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度の高い状態を保持することができるという利点を有するものである。
【００２８】
図６は、本発明を単列で製袋した場合の配置を示す模式図である。
図６に示すように、上記のようにして得られた衛生性に優れる包装材料をクリーンルーム内に搬入後、製袋して袋体を製造する際に、積層シート１０の流れ方向に設けるヒートシール部６で、端部の断裁位置７で断裁し、適宜、ボトムシール部６１を所望の間隔でヒートシールすると同時にボトムシール部６１から若干（０．５ｍｍ〜２ｍｍ）離れた位置に断裁位置７６を設けて、開口部及びボトム部を形成することができる。
而して、図８に示すように、本発明の袋体２０は、幅方向にヒートシール部６０でヒートシールすると同時に断裁位置７６で積層シートを断裁して、ボトムシール部６１及び開口部８をもつ袋体を形成できる。
【００２９】
図７に示すように、本発明の積層シート１０は、積層体の流れ方向Ｆに設ける両サイドのヒートシール部６及び断裁位置７の他に、更に積層シート１０の中央部にヒートシール部６６及び断裁位置７２を設けて多列による加工ができる。
まず、積層シート１０の流れ方向Ｆに、断裁位置７２を中央に設けたヒートシール部６６でヒートシールする。
次に、積層シート１０の幅方向にボトムシール部６１を設け、ボトムシール部６１から若干（０．５ｍｍ〜２ｍｍ）離れた位置に断裁位置７６を設けて、及びボトム部を形成することができる。
もちろん、積層体の加工方向に設けるヒートシール部６６、及び断裁位置７２は増加して、より多列の加工ができることはいうまでもない。
【００３０】
上記のように形成された本発明に係る袋体は、少なくとも、得られた積層シートの両サイドを流れ方向に連続してヒートシール部を設けると共に、切断端部を幅方向に連続してヒートシール部を設け、巻取り状態で包装材料を流通することにより、内面となるヒートシール面は、クリーンルームの外に搬出後の流通過程においても外気から遮断されているため、ヒートシール性チューブの製膜工程から、製袋過程を経て、内容物を充填するまで、外気に晒されることはなく、クリーン度の高い状態を保持することができ、衛生的に非常に優れたものである。
【００３１】
本発明において、上記のようにして製造した袋体の内容物としては、例えば、インクジェットノズル、カメラのレンズ、ＣＤのピックアップレンズ、ＶＴＲヘッド等の機械部品、ハードディスク、シリコンウェハー、ＩＣ・ＬＳＩ等の電子部品に代表される細かい部分に塵埃等の異物が詰まり、輸送中の衝撃等に付着した異物により傷を受けやすく、それによって性能劣化しやすい精密機器の部品類等が挙げられる。
更に、袋体の内容物としては、例えば、宇宙空間で行った実験で作成したサンプル等にも使用できる。
袋体の内容物が、外部からの塵埃等の異物が付着しない状態で、かつ、アルミ箔仕様の袋体であれば、空気に触れることなく、汚染されることなく、地球に持ち帰り、かつ持ち運びも可能である。
また、本発明にかかる袋体は、上記の精密機器の部品類のような物品の他に、例えば、菓子、調味料類、ス−プ類、果汁類、その他等の飲食品、純水、錠剤、粉薬、リンゲル液、輸血液等の医薬品、その他等の種々の固形物、液状、粘体状の物品が挙げられる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の詳細を実施例について更に説明する。
（実施例１）図１に示すように、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（基材フィルム１）の、グラビア印刷で絵柄層２を設けた面と、厚み９μｍのアルミニウム箔（バリア層４）と、厚み１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ヒートシール層９）とを順次積層し、各層間をポリエステル・イソシアネート系の接着剤（接着層３）を用いてドライラミネーションして補強材５１及び同一構成の補強層５２を形成した。
一方、０．５μｍのフィルター濾過したブローガスを用いて、所謂インフレーション方法で、両面コロナ放電処理を施した厚み３５μｍの直鎖状低密度ポリエチレンチューブ（ヒートシール性チューブＴ）を作製した。
【００３３】
そして、図９に示すような貼り合せ装置にて、第１工程で第１給紙１０１より上記で作製した補強材５１の巻取をセットし、第２給紙１０２より上記で作製したヒートシール性チューブＴの巻取をセットした。
次に、補強材５１が第１給紙１０１より供給され、その一面側に溶融したとして溶融押出し樹脂層（接着層３１）を押出ラミネーターのＴダイス１０６より押し出し温度３０５℃で押出して塗布すると同時に、溶融押出し樹脂層（接着層３１）を補強材５１の低密度ポリエチレンフィルム（ヒートシール層９）の面とヒートシール性チューブＴの片面とをサンドイッチするように第２給紙１０２からヒートシール性チューブＴを供給した。
その後、補強材５１とヒートシール性チューブＴとを熱融着により接着させ、巻き取りロール１０５に巻き取り、積層シート１１を作製した。
【００３４】
次に、第２工程で、第１給紙１０１より別の補強材５２の巻取をセットし、第２給紙１０２より上記で得られた積層シート１１をセットした。
同様にして、補強材５２が第１給紙２３より供給され、その一面側に溶融した溶融押出し樹脂層（接着層３１）を押出ラミネーターのＴダイス１０２より押し出し温度３０５℃で押出して塗布すると同時に、溶融押出し樹脂層（接着層３１）を補強材５１、補強材５２の低密度ポリエチレンフィルム（ヒートシール層９）の面と積層シート１１のヒートシール性チューブＴ面とをサンドイッチするように第２給紙１０２から積層シート１１を供給し、補強材５２とヒートシール性チューブＴとを熱融着により接着させ、積層体の巻き取りロール１０５に巻き取り、本発明に係る積層シート１０を作製した。
【００３５】
次に、積層シート１０を製袋機に取り付けて、巻き始めに積層シート１０の切断端部６Ｅを幅方向にシール巾１０ｍｍでヒートシールし、次に、積層シートの両サイド及び中央部を流れ方向に連続してシール巾１０ｍｍでヒートシールし、断裁位置７で切断し、次に、２００ｍｍ間隔に幅方向にシール巾１０ｍｍでヒートシールしたものを巻取り、最後に切断端部を幅方向にシール巾１０ｍｍのヒートシールして、図５に示すような本発明に係る包装材料３０を得た。
上記で製造した包装材料３０は、外気から遮断されているため、包装材料３０をクリーン度の低い環境下においても、包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できる優れたものであった。
【００３６】
次に、上記で得られた巻取り状態の包装材料をクリーンルームから搬出し、輸送した。
次に、クリーンルーム内に搬入し、幅方向のヒートシール部から０．５ｍｍに設けた断裁位置７６で切断して、ボトムシール部６１を設けると同時に開口部８を設けて、外寸、２００ｍｍ×１４０ｍｍ、シール巾１０ｍｍの本発明に係る三方製袋体２０を作製した。
上記で製造した三方製袋体２０は、開口部８を設けるまで、外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も包装材料３０の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できたため、衛生性に優れたものであった。
【００３７】
上記で得られた三方製袋体２０に、精製寒天末を収納し、その後端縁シール領域にてヒートシールして端縁シール部を形成して袋を密封することにより包装体が得られた。
上記で製造した包装体は、少なくとも袋体の内面に微生物等の汚染や異物付着がなく、衛生的なものであり、表面に美麗な印刷模様等を形成することもでき、外観、バリア性等にも優れるものであった。
【００３８】（実験１：粒子数測定）
クリーンルームで実施例１の各袋体にクリーン水を１００ｍｌ封入し、１０分間振盪後において、開封し取り出した水に含まれる粒子数を液中パーティクルカウンターで計数した各サイズの個数を単位面積（個／ｃｍ^２）に換算して表１に示す。
【００３９】（実験結果）
【表１】

【００４０】
上記の表１に示すテスト結果から明らかなように、三方製袋体２０の開口部８を設けるまで外気から遮断されているため、クリーン度の低い環境下で流通後も包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できており、特に生物的に汚染された粉塵等の異物などが混入せず、衛生性に優れることがわかった。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、ヒートシール性をもつ筒状フィルムの外面に当該筒状フィルムより熱軟化温度が高い補強材を接着層を介してラミネートして積層することを特徴とする積層シートを用いて、少なくとも、前記の積層シートの両サイドを流れ方向に連続してヒートシールし、かつ、切断端部を幅方向に連続してヒートシールし、巻取った状態の包装材料を流通することによって、クリーン度の低い環境下で流通後も包装材料の内面に微生物等の汚染や異物が付着することなく、クリーン度が高い状態を保持できており、特に生物的に汚染された粉塵等の異物などが混入せず、衛生性に優れた包装製品を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シートの断面概略図である。
【図２】本発明の巻取り状態の包装材料の一実施例である。
【図３】本発明の巻取り状態の包装材料の一実施例である。
【図４】本発明の巻取り状態の包装材料の一実施例である。
【図５】本発明の巻取り状態の包装材料の一実施例である。
【図６】本発明を単列で製袋した場合の配置を示す模式図である。
【図７】本発明を多列で製袋した場合の配置を示す模式図である。
【図８】本発明の袋体の模式図である。
【図９】押出しラミネータ装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１基材フィルム
２絵柄印刷層
３接着層
３１溶融押出し樹脂層
４バリア層
５、５１、５２補強材
６サイドシール部
６６センターシール部
６１ボトムシール部
６Ｅ切断端部
７、７２、７６断裁位置
８開口部
９ヒートシール層
１０積層シート
１１積層シート（仕掛品）
２０袋体
３０包装材料
Ｔヒートシール性チューブ
Ｆ流れ方向
１００押出しラミネータ
１０１第一給紙
１０２第二給紙
１０５巻取り部
１０６Ｔダイス
１３１ゴムロール
１３２冷却ロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging material comprising a film mainly composed of a plastic film suitable for packaging of mechanical components, electronic components, experimental samples in outer space, food and drink, Ringer's solution, pharmaceuticals such as blood transfusion, cosmetics, and the like. It is about.
More specifically, the present invention relates to a wound packaging material that prevents contamination of microorganisms and foreign substances from adhering to the inner surface of a bag formed from the film and is excellent in hygiene.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a laminated film or a laminated sheet mainly composed of plastic is formed into a single layer, and printed or coated with a barrier material or a heat-sealing material as required, or laminated films. As a result, packaging films such as laminated films and laminated sheets having a comprehensive function, plastic bags and plastic tubes using the same are widely known.
[0003]
These packaging materials are made of various types of materials, and there are also many manufacturers.In the film lamination process and bag making process, cutting waste when cutting the material, and foreign matter such as dust and insects accompanying the loading / unloading of the material. Contact with bacteria, airborne bacteria, rolls of manufacturing equipment, etc., may result in adhesion not only to the surface of films and bags, but also to the inner surface. Therefore, the required level of prevention of foreign matter is increasing.
In order to prevent such foreign matter from adhering, keep the inside of the work place clean and clean, and transport plastic films and other materials to be processed in a packaged state and unpack them in the front room. The work is carried out in a clean room, and the work is performed in a clean room. However, it is a work place to eliminate the presence of humans and microorganisms (insects). In fact, it is not an exaggeration to say that it is an extremely difficult task in terms of cost / effectiveness.
[0004]
In order to prevent the attachment of foreign substances generated in the manufacturing process of such a packaging material, the present applicant, prior to the present application, as a conventional plastic film or plastic bag, for example, a heat-sealing cylindrical Provided is a laminate in which a reinforcing layer having a softening temperature higher than that of a film is provided on the outer surface of a tubular film, in which the reinforcing layer has at least a reinforcing layer having a barrier layer, and a bag manufacturing method using the same. For example, see Patent Document 1.)
Further, for example, a thin film having a barrier property is formed on the upper and lower layer surfaces of a tubular film (tubular film) made of a synthetic resin blown film, and a reinforcing layer (reinforcing film) is attached to the tubular film. There has been proposed a laminated film for forming a barrier container characterized by being laminated via a dry laminating adhesive, and a barrier container using the same (for example, see Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 10-235773 A [Patent Document 2]
JP-A-11-105180
Thus, as a method for distributing the plastic film or the plastic bag manufactured as described above, conventionally, the laminated sheet manufactured as described above is attached to a bag making machine, and the bottom portion and the side seal portion are heat-sealed. And a method of distributing this in the form of a packaging bag has been adopted.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described distribution method, in the step of manufacturing a laminate in which the reinforcing layer is provided on the outer surface of the tubular film, the bag is formed from the film by processing in a clean environment such as a clean room. Prevents contamination and foreign substances such as microorganisms on the inner surface and manufactures a laminated sheet with excellent hygiene, and can use it to produce a packaging bag. Is carried out from the clean room, so that it cannot maintain a clean state, and after all, the inside of the bag is exposed to the outside air, and as a result, contamination such as microorganisms and foreign matter adhere to the bag. There is a problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, and as a result, the present invention is a rolled packaging material for producing a packaging bag, and has a heat-sealing tubular film. A laminated sheet is formed by laminating and laminating a reinforcing material having a higher thermal softening temperature than the tubular film via an adhesive layer on the outer surface of the laminated sheet, and at least providing a heat seal portion continuously on both sides of the laminated sheet in the flow direction. At the same time, by providing a heat-seal portion by continuously providing the cut end portion of the laminated sheet in the width direction and distributing the packaging material in a wound state, the storage and transportation process of the packaging material even after the packaging material is carried out of the clean room. In the process of filling the contents, it is possible to maintain a high degree of cleanness without contamination or foreign substances such as microorganisms adhering to the inner surface of the packaging material. Laboratory sample in space, food and beverage, Ringer's solution, drugs of blood transfusion solution and the like, are those that can provide a packaging products suitable for the packaging of cosmetics and the like.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described specifically.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the laminated sheet of the present invention. FIGS. 2, 3, 4, and 5 show one embodiment of the wound packaging material of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a schematic view showing an arrangement when the invention is made in a single row, FIG. 7 is a schematic view showing an arrangement when the invention is made in a multi-row, and FIG. 8 is a bag body of the invention. FIG. 9 is a schematic view showing an example of an extrusion laminator device for bonding the reinforcing material of the present invention and a heat-sealable tube.
[0010]
In the present invention, the packaging material constituting the bag or the like according to the present invention as described above, its manufacturing method, distribution method, and the like will be described. First, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the laminated sheet 10 of the present invention. As shown in FIG. 1, the laminated sheet 10 has a reinforcing material 5 (51 and 51) having a softening temperature higher than that of the heat-sealable tube T via an adhesive layer 31 on the outer surface of the heat-sealable tube T crushed into a flat shape. 52) are stacked.
The reinforcing material 5 is obtained by sequentially laminating a base film 1 provided with a printed picture layer 2 from the outside, one or more barrier layers 4, and a heat seal layer 9 via an adhesive layer 3. .
In the reinforcing material 5, the base film 1 is an essential layer, and the printed picture layer 2, the adhesive layer 3, the barrier layer 4, and the heat seal layer 9 are essential layers as described later. Rather, it is a layer provided as needed.
In the above, since the inner surface of the laminated sheet of the present invention is shielded from the outside, there is no foreign matter such as dust which is biologically contaminated, and the hygiene is excellent. In addition, the printed pattern layer 2 provided on the back surface of the base film 1 can be provided, and the provision of the barrier layer 4 can add a barrier function of preventing permeation of oxygen and the like. It has the advantage of being able to.
[0011]
Next, FIG. 2 shows an embodiment of the packaging material 30 in a wound state according to the present invention.
As shown in FIG. 2, the wound packaging material 30 of the present invention is a wound packaging material for manufacturing the bag body 20, and at least both sides of the laminated sheet 10 in the flow direction. The heat sealing portion 6 is continuously provided, and the cut end of the laminated sheet, that is, the winding start and winding end portions, is continuously provided with the heat sealing portion 6E in the width direction. Is what you take.
In the above, since both sides and the cut end of the laminated sheet are continuously heat-sealed, and are shielded from the outside, after being transported out of the clean room, the packaging material is continuously distributed in the distribution process of the packaging material. There is an advantage that a state of high cleanness can be maintained without contamination such as microorganisms or foreign matter adhering to the inner surface of the substrate.
[0012]
Next, FIG. 3 is a schematic view showing another embodiment of the wound packaging material 30 according to the present invention.
As shown in FIG. 3, the wound packaging material 30 of the present invention is formed by providing three rows of heat seal portions continuously in the flow direction on both sides and a central portion of the laminated sheet, and then winding the laminated sheet. There may be.
As shown in FIG. 4, the packaging material 30 in the wound state of the present invention is formed by further providing a plurality of rows of heat seal portions on both sides of the laminated sheet and other portions, and then winding the laminated sheet. You may.
[0013]
FIG. 5 is a schematic diagram showing still another embodiment of the wound packaging material 30 according to the present invention.
As shown in FIG. 5, the wound packaging material 30 of the present invention may be one in which a bottom seal portion 61 having a desired dimension is provided in a width direction at a portion other than the cut end surface, and then wound.
[0014]
Next, the material constituting the laminated sheet 10 according to the present invention will be described. As the heat sealable tube T, polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid ester copolymer are used. Not only single-layer tubes made of polymers, ionomers, polypropylene and the like, but also multi-layer tubes extruded with these or saponified ethylene / vinyl acetate copolymer and nylon can be used.
The thickness of the heat-sealable tube T is optional depending on the purpose of use of the packaging bag, but is preferably about 10 to 300 μm.
[0015]
The heat-sealable tube T according to the present invention is formed by forming a polyolefin-based resin such as polyethylene by a normal inflation method (blow tube) using a circular die, and the gas (air) to be blown is fine particles of 0.5 μm or less. Is used after being filtered off with a filter.
Furthermore, the use of an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas suppresses the generation of solids such as resin oxide in the dice, and has the advantage of reducing smoke particulates in the heat sealable tube. Having.
[0016]
The base film 1 constituting the reinforcing material according to the present invention is not limited as long as the base film 1 has a softening temperature higher than that of the heat-sealing tube. For example, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, polyamide (6 nylon, (6,6 nylon) resin, cellulose acetate resin, stretched or unstretched film or sheet of plastic such as saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, paper, aluminum foil and the like.
The thickness of the film or sheet is optional depending on the purpose of use of the bag, but is preferably about 10 to 200 μm.
[0017]
As the barrier layer 4 constituting the reinforcing material according to the present invention, when a light barrier property or an oxygen gas barrier is required, an aluminum foil or a metal such as a biaxially oriented polyethylene terephthalate film or a biaxially oriented polypropylene film may be used. An aluminum evaporation film (including partial evaporation) can be used.
When the barrier layer 4 requires a transparent oxygen gas barrier property, for example, a polyvinylidene chloride-based resin film or a composition mainly containing polyvinylidene chloride-based resin or polyvinyl alcohol is coated. A resin film, a stretched polyamide resin film, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, a resin film having a deposited film of a metal oxide such as silicon oxide or aluminum oxide, or the like can be used.
In the above description, the thickness of the deposited film of the metal and the inorganic oxide is preferably about 50 to 3000 °, more preferably about 100 to 1000 °.
In the present invention, as the resin film supporting the vapor-deposited layer imparting the above barrier properties, for example, a polyester resin film such as polyethylene terephthalate, a polyamide resin film such as various nylons, a polyethylene resin, a polypropylene resin Resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyolefin film such as polybutene resin film, polyvinyl chloride resin, polycarbonate Bonnet resin, polyimide resin, polyamide imide resin, polyaryl phthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyether sulfone resin, polyurethane resin Can be used cellulose resin, poly (meth) acrylic resins, polyvinylidene chloride film, acetal resin film, fluorine-based resins, and other like.
In the present invention, it is particularly preferable to use a polypropylene resin, a polyester resin, or a polyamide resin film or sheet.
The thickness of the above-mentioned film or sheet is arbitrary, but is usually preferably about 5 to 300 μm, more preferably about 10 to 100 μm.
[0018]
The heat seal layer 9 constituting the reinforcing material according to the present invention may be any resin film or sheet that can be melted by heat and fused together.
For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate One or more resins such as copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-propylene copolymers, and the like, or films formed from these resins can be used.
The thickness is preferably about 10 to 100 μm, more preferably about 15 to 70 μm.
In the above, when the heat seal layer 9 is provided on the reinforcing material, the heat seal layer 9 of the reinforcing material 5 and the heat sealable tube T are melt-extruded and bonded through the uneven roll and the smooth roll via the adhesive layer 31. Since the heat seal layer 9, the melt-extruded adhesive layer 31, and the heat sealable tube T of the reinforcing material 5 are thermally melted, they have no wrinkles, are excellent in appearance, do not delaminate, and have sufficient interlayer strength. In addition, there is an advantage that the function of the barrier layer of the reinforcing material can be sufficiently exhibited.
[0019]
When one or more of the above various resins are used and the film is formed, for example, the processability, heat resistance, weatherability, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant property, slip resistance Various plastic additives and additives can be added for the purpose of improving or modifying the properties, release properties, flame retardancy, mold resistance, electrical properties, strength, etc.
The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens% depending on the purpose.
In the above, as general additives, for example, lubricants, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, antistatic agents, antiblocking agents, dyes, coloring agents such as pigments, and others And the like, and further, a modifying resin and the like can be used.
[0020]
Also, if necessary, any printed picture layer such as characters, pictures, figures, symbols, etc., for display of decoration, display of contents, display of best-before date, display of manufacturers, sellers, etc. 2 can be provided on the front surface or the back surface of the base film 1.
The printing pattern layer 2 can be formed by a normal printing method such as offset printing or gravure printing, flexographic printing, letterpress printing, silk screen printing, or the like using a normal ink composition.
The application amount of the printing ink is preferably about 1 to 8 μm in a dry state after application, and more preferably ² to 3 g / m ² .
[0021]
Next, in the present invention, a method for producing a reinforcing material using the above-mentioned materials will be described. Layer), a method of laminating a normal packaging material between the layers with the heat seal layer 9, for example, a wet lamination method, a dry lamination method, a solventless dry lamination method, an extrusion lamination method, T-die extrusion molding, coextrusion lamination, inflation, coextrusion inflation, etc. can be used.
In the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, a pretreatment such as a corona treatment, an ozone treatment, a framing treatment, or the like can be performed on the film.
Among them, in the present invention, the dry lamination method is more preferable because of its excellent adhesive strength.
[0022]
In the above, as the laminating adhesive, for example, a one-component or two-component curing or non-curing type vinyl, (meth) acrylic, polyamide, polyester, polyether, polyurethane, epoxy, etc. Adhesives for lamination such as solvent-based, rubber-based, and other solvent-type, aqueous-type, and emulsion-type can be used.
As a coating method of the above-mentioned laminating adhesive, for example, it can be applied by a direct gravure roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a reverse roll coating method, a Fonten method, a transfer roll coating method, or another method. .
The coating amount is preferably about 0.1 to 10 g / m ² (dry state), more preferably about 1 to 5 g / m ² (dry state).
[0023]
Next, a method for manufacturing the laminated sheet 10 by laminating the above-described heat-sealing tube T and the reinforcing material 5 will be described. For example, wet lamination, dry lamination, solventless dry lamination, extrusion lamination, T-die extrusion molding, co-extrusion lamination, inflation, co-extrusion inflation It can be carried out by a method such as an application method and others.
Above all, in the present invention, it can be performed by an extrusion lamination method or the like in which the layers are laminated via a melt-extruded resin layer 31 of a melt-extruded adhesive resin.
[0024]
In the above description, a resin layer composed of a thermoplastic resin layer is used as the melt-extruded resin layer 31, and the interlayer between the base film 1, one or more barrier layers 4 (intermediate layers), and the heat seal layer 9 is used. Can be used to glue.
Specifically, examples of the material of the adhesive melt-extruded resin layer 31 include low-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, high-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene resin, and ethylene polymerized using a metallocene catalyst.・ Copolymer resin with α-olefin, ethylene / polypropylene copolymer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / acrylic acid copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate copolymer resin, ethylene / methacrylic acid Copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin, ethylene-maleic acid copolymer resin, ionomer resin, vinyl acetate copolymer, polyolefin resin with unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid Graft-polymerized or copolymerized anhydrides and ester monomers, anhydrous maleic The phosphate can be used resins obtained by graft-modified polyolefin resin.
These materials can be used alone or in combination of two or more.
Among them, in the present invention, the resin used for the melt-extrudable fat layer 31 is preferably a resin having a relatively low heat melting temperature, specifically, low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid. It is more preferable to use a copolymer, an ethylene / acrylate copolymer, an ionomer, or the like because it has an advantage that heat fusion inside the heat sealable tube can be prevented.
The thickness of the resin layer is preferably about 5 to 30 μm.
[0025]
In the laminated sheet 10 configured as described above, as shown in FIG. 1, the reinforcing member 51 and the reinforcing member 52 provided on the other surface have the same configuration. By using a transparent barrier layer (e.g., saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride coated film) on the other side, the structure and appearance of the front and back surfaces can be changed in the metallic tone including the same.
[0026]
Next, a method for manufacturing the laminated sheet 10 according to the present invention will be described.
FIG. 9 is a schematic view showing an example of an apparatus for manufacturing the laminated body 10 by bonding the reinforcing material 5 and the heat-sealable tube T of the present invention.
As shown in FIG. 9, first, in the first step, the winding of the reinforcing material 51 is set from the first sheet supply 101, and if necessary, in a primer coating step 121, a polyester-isocyanate-based resin or the like is used. After the primer is applied, drying may be performed. Then, the winding of the heat-sealable tube T is set from the second paper supply 102, and the reinforcing material 51 is supplied from the first paper supply and melted on one side thereof. At the same time, a melt-extruded resin layer is extruded from a T-die 106 of an extrusion laminator and applied as a bonded adhesive layer 31, and at the same time, the melt-extruded resin layer is heated from a second sheet supply 102 so as to be sandwiched between a reinforcing material 51 and a heat-sealable tube T. The sealing tube T is supplied. Thereafter, the tube is passed between a cooling roll 132 having a smooth surface and a rubber roll 131, and the reinforcing material 51 and the heat sealing tube T are heated. Adhered by deposition, taken up by the take-up roll 105, to obtain a laminated sheet 11.
Next, in the second step, winding of another reinforcing material 52 from the first paper feeder 101 is set, and if necessary, in the same manner as in the first step, in the primer coating step 121, the polyester-isocyanate-based resin After applying a primer such as the above, the laminated sheet 11 obtained above may be set from the second paper supply 102, and the reinforcing material 52 is supplied from the first paper supply in the same manner. At the same time, a melt-extruded resin layer is extruded from a T-die 106 of an extrusion laminator and applied as an adhesive layer 31 melted on the side. The laminated sheet 11 is supplied, and then passed between the cooling roll 132 having a smooth surface and the rubber roll 131, and the reinforcing material 52 and the heat-sealable tube T are bonded by heat fusion. , Taken up by the take-up roll 105, it is possible to manufacture the laminated sheet 10 in accordance with the present invention.
In addition, the method for manufacturing the laminated sheet 10 according to the present invention is not limited to the above method, and may be, for example, a so-called tandem machine in which two extruding laminators are installed.
[0027]
The laminated sheet 10 obtained as described above does not expose the inner heat-sealing surface to the outside air from the time of forming the heat-sealable tube T until the completion of bag-making, thereby preventing contamination of microorganisms and the like. And can prevent adhesion of foreign matter and foreign matter, and is excellent in hygiene. In addition, it can form a beautiful printed pattern on the surface, and is excellent in appearance, barrier properties, productivity, cost performance, and the like. .
Further, the packaging material 30 according to the present invention obtained as described above, at least while providing a heat seal portion continuously on both sides of the laminated sheet 10 in the flow direction, the cut end of the laminated sheet 10, ie, Since the winding start and winding end portions are continuously provided in the width direction with a heat seal portion, and then wound up, they are shielded from the outside. Also in the distribution process, there is an advantage that a state of high cleanness can be maintained without contamination or foreign matter such as microorganisms adhering to the inner surface of the packaging material 30.
[0028]
FIG. 6 is a schematic diagram showing an arrangement when the present invention is made in a single-row bag.
As shown in FIG. 6, the heat sealing provided in the flow direction of the laminated sheet 10 when the bag material is manufactured by carrying the packaging material excellent in hygiene obtained as described above into the clean room and then making the bag. The part 6 is cut at the cutting position 7 at the end, and the bottom seal part 61 is appropriately heat-sealed at a desired interval, and at the same time, the cutting position 76 is slightly away (0.5 mm to 2 mm) from the bottom seal part 61. And an opening and a bottom can be formed.
Thus, as shown in FIG. 8, the bag body 20 of the present invention is heat-sealed by the heat-sealing portion 60 in the width direction, and at the same time, the laminated sheet is cut at the cutting position 76 to form the bottom seal portion 61 and the opening 8. Can be formed.
[0029]
As shown in FIG. 7, in addition to the heat seal portions 6 and the cutting positions 7 on both sides provided in the flow direction F of the laminate, a heat seal portion 66 is provided at the center of the laminate sheet 10. In addition, a cutting position 72 is provided to enable processing in multiple rows.
First, in the flow direction F of the laminated sheet 10, heat cutting is performed by the heat sealing section 66 provided with the cutting position 72 at the center.
Next, the bottom seal portion 61 is provided in the width direction of the laminated sheet 10, and the cutting position 76 is provided at a position slightly (0.5 mm to 2 mm) away from the bottom seal portion 61, and the bottom portion can be formed. .
Of course, it goes without saying that the heat seal portion 66 and the cutting position 72 provided in the processing direction of the laminated body are increased, so that multi-row processing can be performed.
[0030]
The bag body according to the present invention formed as described above has at least a heat seal portion continuously provided on both sides of the obtained laminated sheet in the flow direction and a cut end portion continuously heated in the width direction. By providing a seal portion and distributing the packaging material in a wound state, the heat seal surface serving as the inner surface is shielded from the outside air during the distribution process after being carried out of the clean room. Until the contents are filled from the membrane process through the bag-making process, they are not exposed to the outside air, can maintain a state of high cleanness, and are extremely excellent in sanitation.
[0031]
In the present invention, the contents of the bag manufactured as described above include, for example, an inkjet nozzle, a camera lens, a CD pickup lens, a mechanical component such as a VTR head, a hard disk, a silicon wafer, and an IC / LSI. Fine parts such as electronic parts are clogged with foreign matter such as dust, and are susceptible to damage by foreign matter adhering to impact during transportation and the like, and thus, precision equipment parts and the like that are liable to deteriorate in performance.
Further, as the contents of the bag, for example, a sample created in an experiment conducted in outer space can be used.
If the contents of the bag are free of foreign matter such as dust, and if the bag is made of aluminum foil, it can be brought back to the earth without being exposed to air and without being polluted. Is also possible.
Further, the bag according to the present invention, in addition to articles such as the components of the above-described precision equipment, for example, confectionery, seasonings, soups, fruit juices, foods and drinks such as others, pure water, Various solid, liquid, and viscous articles such as tablets, powders, Ringer's solution, transfusions and other pharmaceuticals, and others.
[0032]
【Example】
Hereinafter, details of the present invention will be further described with reference to examples.
(Example 1) As shown in FIG. 1, a surface of a 15-μm-thick biaxially stretched nylon film (base film 1) on which a picture layer 2 was provided by gravure printing, and a 9-μm-thick aluminum foil (barrier layer 4) And a low-density polyethylene film (heat seal layer 9) having a thickness of 15 μm are sequentially laminated, and the respective layers are dry-laminated using a polyester-isocyanate-based adhesive (adhesive layer 3) to form a reinforcing member 51 and the same structure. The reinforcing layer 52 was formed.
On the other hand, a 35 μm-thick linear low-density polyethylene tube (heat-sealable tube T) that had been subjected to a corona discharge treatment on both sides was produced by a so-called inflation method using a blow gas filtered through a 0.5 μm filter.
[0033]
Then, in a bonding apparatus as shown in FIG. 9, the winding of the reinforcing material 51 prepared above from the first paper feed 101 in the first step is set, and the heat seal prepared above from the second paper feed 102 is set. The winding of the sex tube T was set.
Next, assuming that the reinforcing material 51 is supplied from the first paper supply 101 and is melted on one side thereof, the melt-extruded resin layer (adhesive layer 31) is extruded from the T-die 106 of the extrusion laminator at an extrusion temperature of 305 ° C. and applied. The melt-extruded resin layer (adhesive layer 31) is heat-sealed from the second sheet supply 102 such that the surface of the low-density polyethylene film (heat-sealing layer 9) of the reinforcing material 51 and one surface of the heat-sealing tube T are sandwiched. Tube T was supplied.
After that, the reinforcing material 51 and the heat-sealable tube T were bonded by heat fusion, and were wound around a winding roll 105 to produce a laminated sheet 11.
[0034]
Next, in the second step, winding of another reinforcing member 52 was set from the first paper feed 101, and the laminated sheet 11 obtained above was set from the second paper feed 102.
Similarly, the reinforcing material 52 is supplied from the first paper feeder 23, and a melt-extruded resin layer (adhesive layer 31) melted on one side thereof is extruded from a T-die 102 of an extrusion laminator at an extrusion temperature of 305 ° C. and applied. Then, the melt-extruded resin layer (adhesive layer 31) is sandwiched between the reinforcing material 51, the surface of the low-density polyethylene film (heat sealing layer 9) of the reinforcing material 52 and the surface of the heat-sealable tube T of the laminated sheet 11 in the second direction. The laminated sheet 11 is supplied from the paper supply 102, the reinforcing material 52 and the heat-sealable tube T are bonded by heat fusion, and the laminated sheet is wound around a winding roll 105 of the laminated body, thereby producing the laminated sheet 10 according to the present invention. .
[0035]
Next, the laminated sheet 10 is attached to a bag making machine, and at the beginning of winding, the cut end 6E of the laminated sheet 10 is heat-sealed with a sealing width of 10 mm in the width direction, and then flows on both sides and the center of the laminated sheet. Heat-sealed with a seal width of 10 mm continuously in the direction, cut at the cutting position 7, and then heat-sealed with a seal width of 10 mm in the width direction at 200 mm intervals, and finally cut the cut end in the width direction. By heat-sealing with a seal width of 10 mm, a packaging material 30 according to the present invention as shown in FIG. 5 was obtained.
Since the packaging material 30 manufactured as described above is shielded from the outside air, even when the packaging material 30 is in an environment with a low cleanness, contamination and foreign matters such as microorganisms do not adhere to the inner surface of the packaging material 30, and the cleanness is low. Was an excellent one that could maintain a high state.
[0036]
Next, the wound packaging material obtained above was carried out of the clean room and transported.
Next, it is carried into a clean room and cut at a cutting position 76 provided at 0.5 mm from the heat seal portion in the width direction. The bottom seal portion 61 is provided and the opening 8 is provided at the same time. A three-sided bag body 20 according to the present invention having a size of 140 mm and a seal width of 10 mm was produced.
Since the three-sided bag body 20 manufactured as described above is shielded from the outside air until the opening 8 is provided, contamination and foreign matter such as microorganisms adhere to the inner surface of the packaging material 30 even after distribution in an environment with low cleanliness. Without cleaning, a high degree of cleanliness could be maintained, resulting in excellent hygiene.
[0037]
In the three-sided bag body 20 obtained above, the purified agar powder was stored, and then heat-sealed in the edge seal region to form an edge seal portion, and the bag was sealed to obtain a package. .
The package manufactured as described above is sanitary, free of at least contamination of microorganisms and foreign matter on the inner surface of the bag, and can form a beautiful printed pattern on the surface, and has an appearance, barrier property, etc. Was also excellent.
(Experiment 1: Measurement of Particle Number)
100 ml of clean water was sealed in each bag of Example 1 in a clean room, and after shaking for 10 minutes, the number of particles contained in the water that was opened and taken out was counted by a particle counter in liquid, and the number of each size was taken as a unit area (unit). / Cm ² ) and shown in Table 1.
(Experimental results)
[Table 1]

[0040]
As is clear from the test results shown in Table 1 above, since the bag is blocked from the outside air until the opening 8 of the three-sided bag body 20 is provided, the microorganisms remain on the inner surface of the packaging material even after distribution in a low clean environment. It has been found that it is possible to maintain a high degree of cleanness without contamination or foreign matter adhered thereto, and that no foreign matter such as dust, which is biologically contaminated, is mixed, and that it is excellent in hygiene.
[0041]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention is characterized in that a reinforcing material having a higher heat softening temperature than the cylindrical film is laminated on the outer surface of the cylindrical film having heat sealing properties via an adhesive layer. At least, both sides of the laminated sheet are continuously heat-sealed in the flow direction, and the cut ends are continuously heat-sealed in the width direction, and the packaging is in a rolled-up state. By distributing the material, it is possible to maintain a high degree of cleanliness without contamination of microorganisms and foreign substances on the inner surface of the packaging material even after distribution in an environment with low cleanliness, especially biological contamination. It is possible to provide a packaged product having excellent hygiene without contamination of foreign matter such as dust and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a laminated sheet of the present invention.
FIG. 2 is an embodiment of the wound packaging material of the present invention.
FIG. 3 is an embodiment of the wound packaging material of the present invention.
FIG. 4 is an embodiment of the wound packaging material of the present invention.
FIG. 5 is an embodiment of the wound packaging material of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing an arrangement when the present invention is made in a single row.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an arrangement in a case where the present invention is made in multiple rows.
FIG. 8 is a schematic view of a bag according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing an example of an extrusion laminator device.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 base film 2 pattern printing layer 3 adhesive layer 31 melt-extruded resin layer 4

barrier layer

5, 51, 52 reinforcing material 6 side seal portion 66 center seal portion 61 bottom seal portion 6E cut

end portions

7, 72, 76 cutting position 8 Opening 9 Heat seal layer 10 Laminated sheet 11 Laminated sheet (work in process)
Reference Signs List 20 bag body 30 packaging material T heat-sealing tube F flow direction 100 extrusion laminator 101 first paper supply 102 second paper supply 105 winding section 106 T die 131 rubber roll 132 cooling roll

Claims

Using a laminated sheet characterized by laminating and laminating a reinforcing material having a higher heat softening temperature than the cylindrical film via an adhesive layer on the outer surface of the cylindrical film having heat sealing properties, at least the lamination A packaging material characterized in that both sides of the sheet are continuously heat-sealed in the flow direction, and the cut ends are continuously heat-sealed in the width direction, wound up, and then transported.

A packaging material in a wound state for producing a packaging bag, wherein a reinforcing material having a higher heat softening temperature than the cylindrical film is laminated on an outer surface of the cylindrical film having heat sealability via an adhesive layer. The laminated sheet to be provided, at least, a heat seal portion is provided continuously on both sides of the laminated sheet in the flow direction, and a cut end portion of the laminated sheet is provided with a heat seal portion continuously in the width direction. Packaging material.