JP2004167402A

JP2004167402A - Wood crusher

Info

Publication number: JP2004167402A
Application number: JP2002337114A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Iida; 飯田　　勉; Kazunori Ueda; 和憲植田; Kazuhide Seki; 一秀関
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP4102651B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To replace a screen member easily and reduce labor load of positioning work for the screen member during replacement. SOLUTION: The wood crusher is provided with a rotary crushing device 16 having a crushing rotor 20 with a crushing bit 18 in its outer periphery to crush a material to be crushed, a support member 30 mounted on the diametral outer peripheral side of the crushing device 16 and provided with a protrusion 30 c for positioning, and the screen member (grate) 29 mounted in an axial inner periphery of the support member 30 of the crushing device 16 in a freely retractable manner and equipped with a recess 29c for positioning to be engageable with the protrusion 30 c at its outer edge and with a large number of openings 29b to set grain size of crushing wood. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する木材破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被破砕木材を破砕処理する従来の木材破砕機として、外周部に破砕ビット（回転刃）を配設した破砕ロータ（回転ロータ）を有する回転式の破砕装置と、この破砕ロータの外周側に設けた篩い部材（排出スクリーン）とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、破砕ロータの破砕ビットで被破砕物の破砕を行い、その破砕物は、破砕ロータ外周側の篩い部材の複数の開口部の開口面積以下にまで細かく破砕されたら、その開口部より外部に排出される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−４２４３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、前述のように、木材破砕物が篩い部材の開口面積以下にまで破砕されたときに外部に排出されることから、木材破砕物の粒度はその開口面積によってほぼ決定される。このため、木材破砕物の粒度範囲を調整しようとする場合には、開口部の開口面積が異なる複数種類の篩い部材を予め用意しておいてそれらを適宜交換する必要があるが、上記従来技術においては篩い部材は固定構造となっており、粒度調整のための篩い部材の交換が著しく困難であった。
【０００５】
本願発明者等は、この点に鑑み、篩い部材を篩い部材保持手段の内周部に保持させるとともに、その篩い部材を破砕装置の回転軸の軸線方向に抜き差し可能とする構成を発明した。この構成では、篩い部材を篩い部材保持手段に保持した状態のまま破砕装置の回転軸の軸線方向から抜き差しして交換するため比較的小さい力で篩い部材を引っぱり出す（あるいは押し入れる）ことができる。
【０００６】
ここで、回転式の破砕装置の外周側に設けられる篩い部材は破砕装置に配設された破砕ビットの回転軌跡に概ね沿った略円弧状となり、同様に略円弧状の篩い部材保持手段によって保持されることとなる。篩い部材は、破砕装置の外周側の略円環状の破砕物通路のうち比較的広い部分（例えば約１／２程度）を覆うこととなり全体の周方向長さが比較的長くなるため、通常、周方向に複数のピースに分割した構造とする。この結果、交換時にもとの篩い部材を篩い部材保持手段上から引っぱり出すときも、新しい篩い部材を篩い部材保持手段上に押し込んで載せるときも、各ピース毎に行うこととなる。
【０００７】
しかし、新しい篩い部材を篩い部材保持手段上に各ピース毎に順次載せていく場合、略円弧状の篩い部材保持手段上に略部分円弧状の各ピースを載置することから、各ピースが自重で篩い部材保持手段に沿って滑りやすい。このため、例えば、先に載置したピースを人力で滑らないように保持しつつ次のピースを載置する等、各ピースごとに所定の位置へ位置決めするための労力負担が大きい。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、篩い部材を容易に交換可能で、さらに交換時における篩い部材位置合わせ作業の労力負担を軽減できる木材破砕機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、被破砕物を破砕する破砕ビットを有する回転式の破砕装置と、この破砕装置の外周側に設けられ、位置決め用の第１係合部を有する篩い部材保持手段と、この篩い部材保持手段の内周部に前記破砕装置の軸線方向に抜き差し可能に設けられ、その外縁部に前記第１係合部と係合可能な位置決め用の第２係合部を有する篩い部材とを備える。
【００１０】
本発明においては、篩い部材保持手段に保持した状態のまま軸線方向から抜き差しして交換することにより、比較的小さい力で篩い部材を引っぱり出す（あるいは押し入れる）ことができ、かつ篩い部材保持手段の保持を解除する場合のような篩い部材自重支持や清掃のための労力を不要とできるので、比較的容易に篩い部材の交換を行うことができる。
【００１１】
また本発明においては、篩い部材保持手段及び篩い部材に例えば凹凸形状からなる位置決め用の第１係合部及び第２係合部をそれぞれ設けて、互いに係合可能としている。これにより、例えば、交換時に新しい篩い部材の分割ピースを篩い部材保持手段上に順次載せていく場合において、先に載せた分割ピースを上記係合構造で確実に所定位置に位置決めして滑らないように保持しつつ、次の分割ピースを安全かつ容易に所定位置に位置決めすることができる。またこのとき、単に凹凸形状等からなるそれら第１係合部と第２係合部とを係合させるだけなので、ボルト、ピン等の固定のような面倒な作業は不要である。したがって、交換時における篩い部材位置合わせ作業の労力負担を大きく軽減することができる。
【００１２】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記第１及び第２係合部は、互いに係合可能な略凹凸形状を備えている。
【００１３】
（３）上記（２）において、また好ましくは、前記第１係合部は突起部であり、第２係合部は前記突起部と係合可能な切り欠き部である。
【００１４】
（４）上記（１）乃至（３）のいずれか１つににおいて、また好ましくは、前記篩い部材を、前記破砕装置の周方向に分割可能な構造とする。
【００１５】
（５）上記目的を達成するために、本発明は、本体フレームと、この本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム上に設けられ、外周部に破砕ビットを配設した破砕ロータを備えた回転式の破砕装置と、この破砕装置の外周側に設けられ、位置決め用の第１係合部を有する篩い部材保持手段と、この篩い部材保持手段の内周部に前記破砕ロータの軸線方向に抜き差し可能に設けられ、その外縁部に前記第１係合部と係合可能な位置決め用の第２係合部を有する篩い部材と、前記破砕装置に対する前記本体フレームの長手方向の一方側に設けられ、前記破砕装置に被破砕木材を搬送する搬送手段と、この搬送手段上方に配設され、被破砕木材を押圧しながら前記破砕装置へと導入する押圧導入手段と、前記破砕装置下方位置から前記破砕装置に対する前記本体フレームの長手方向他方側外方に延在する搬出コンベアとを備える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋を解体したとき発生する廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物として処理される。本発明の木材破砕機の一実施の形態は、このような廃棄物処理過程における廃棄物の減容を図ったり、粉砕した後の粉砕物を発酵処理し有機肥料として再利用することを目的に、それら枝材、枝木材等を所定の大きさに破砕（粉砕）するものである。以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図であり、図２は図１に示した本発明の木材破砕機の一実施の形態の上面図である。
これら図１及び図２において、この木材破砕機は、自走可能な自走式木材破砕機であり、１はホッパ２、搬送手段としての送りコンベア３、破砕ユニット４、及び押圧コンベア装置５（後述の図１３及び図１４参照）を搭載した破砕機本体、６は破砕機本体１の下方に設けた走行体、７は搬出コンベア、９は動力体としてのパワーユニットである。
【００１７】
図３は、図１中ＩＩＩ方向から見た矢視前面図である。これら図３及び前述の図１において、走行体６は、本体フレーム１０と、その下部に設けた走行装置１１とを備えている。本体フレーム１０は、例えば略長方形の枠体によって形成され破砕ユニット４、ホッパ２、及びパワーユニット９等を載置する破砕機取付け部１０Ａと、この破砕機取付け部１０Ａの下部に設けたトラックフレーム部１０Ｂとから構成される。
【００１８】
図１及び図２に戻り、走行装置１１は、トラックフレーム部１０Ｂに回転自在に支持された駆動輪１２ａ及びアイドラ１２ｂと、これらの間に掛け渡した無限軌道履帯１３と、駆動輪１２ａ側に設けた左・右走行用油圧モータ１４とを備えている。
【００１９】
（１）破砕ユニット
破砕ユニット４は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載されている。図４は、この破砕ユニット４付近の詳細構造及びホッパ２の詳細構造を表す図１中部分拡大側面図であり、図５は、図４に示した構造のうち破砕ユニット４部分の一部透視側面図である（但し後述の油圧モータ２４は煩雑防止のため図示省略）。
【００２０】
これら図４及び図５において、１５は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａに取り付けられるベース部であり、１６は破砕装置である。
【００２１】
ベース部１５は、その最下部に設けた底板１５ａ（図４参照）と、底板１５ａ上に左・右両側に立設した側板１５ｂとを備えている。底板１５ａには、ボルト１５ａＡを挿通させるための貫通孔（図示せず）が設けられており、この貫通孔に挿入したボルト１５ａＡを用いて底板１５ａが本体フレーム破砕機取付け部１０Ａに締結固定される。
【００２２】
側板１５ｂは、後述の破砕ロータ２０の軸受部と干渉しない位置に、後述の篩い部材２９を破砕装置１６の軸線方向に抜き差しを行うための開口部１５ｂＡを設けている。この開口部１５ｂＡは、略長方形から自走式木材破砕機前方側（図４中左側）上部（破砕装置１６側部分）を切り取った形状（後述の篩い部材２９の上面に沿って切り取った形状）をしている。また、この開口部１５ｂＡにより、後述の移動機構１２０により篩い部材２９を移動した際に、この篩い部材２９を破砕装置１６の軸線方向に抜き差しを行うための必要最小限かつ充分な開口スペースを形成している。
【００２３】
１７は前記開口部１５ｂＡを塞ぐためのカバーであり、カバー本体１７ａと固定用ボルト１７ｂとから構成されており、着脱可能に固定されている。このカバー本体１７ａは、自走式木材破砕機前後方向両端に、それぞれ固定用ボルト１７ｂを挿通するための貫通孔（図示せず）を設けている。すなわち、カバー本体１７ａは、貫通孔を挿通した固定用ボルト１７ｂが側板１５ｂに設置した座板１５ｂＢのネジ切り穴（図示せず）に締結されることにより、座板１５ｂＢに対し固定されている。
【００２４】
破砕装置１６は、回転式の一軸破砕装置（この例ではいわゆるインパクトクラッシャ）であり、刃物としての破砕ビット１８（打撃板でもよい）及びそれら破砕ビット１８を固定する固定具１９を外周部に取り付けたロータ（破砕ロータ）２０を備えている。
【００２５】
図６は、図５中ＶＩ−ＶＩ断面による横断面図である（但し一部図示を簡略化又は省略）。この図６及び前述の図４において、破砕ロータ２０は、その回転軸２０ａの両端が、軸受２１ａを備えた軸受機構２１によって回転自在に支持されている。これら軸受機構２１は、左・右の側板１５ｂの自走式木材破砕機幅方向外方側に取り付けられると共に、ベース部底板１５ａ上に設けた支持架台２２上に、中間部材２３を介して載置支持されている。またこれら軸受機構２１の外周側には破砕装置用油圧モータ２４，２４をそれぞれ設けており、その駆動軸２４ａにカップリング２４ｂを介し上記破砕ロータ２０の回転軸２０ａが連結されている。
【００２６】
破砕ビット１８は、その刃面が破砕ロータ２０の正転方向（図５中矢印ア方向、被破砕木材に対し上向きに衝突する向き）回転に対応するような向きに配置されており、その回転軌跡が破砕外径を構成している。また、破砕ビット１８の破砕外径の外周側下方領域には、破砕木材の粒度を設定するための多数の開口部２９ｂ（後述の図７参照）を備えた略部分円筒面形状の篩い部材（グレート）２９が、篩い部材保持手段としての支持部材３０によりその内周側（内周部）に支持され、破砕ロータ２０の周方向に適宜複数（本実施の形態では２つ）の分割ピースに分割されて配置されている。
【００２７】
図７は、図５中ＶＩＩ方向から見た篩い部材２９及び支持部材３０の展開図である。この図７において、篩い部材２９は、例えば高張力鋼により構成された略部分円筒面形状の板部２９ａと、この板部２９ａに対し破砕ロータ２０の径方向に貫通するように多数設けられた例えば円形状の板部２９ａ開口部（貫通孔）２９ｂと、板部２９ａの四隅を切り欠くようにして設けられ、後述する位置決め用の支持部材との係合部（第２係合部）を構成する凹部（切り欠き部）２９ｃとを備えている。なお、後述するように、篩い部材２９を破砕ロータ２０の軸線方向に抜き差しする際の便宜を図るために、取手部（図示せず）等を設けてもよい。
【００２８】
図８（ａ）は、上記支持部材３０を鉛直上方（図５中ＶＩＩＩＡ方向）から見た矢視平面図であり、図８（ｂ）は、この支持部材３０を図８（ａ）中ＶＩＩＩＢ方向から見た矢視側面図である。
【００２９】
これら図８（ａ）及び図８（ｂ）において、支持部材３０は、彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２と、真直フレーム部３０ａと、上記篩い部材２９の切り欠き部２９ｃと係合するための位置決め用の係合部（第１係合部）を構成する凸部（突起部）３０ｃとを備えており、全体として略部分円筒面状の骨格を構成する部材である。
【００３０】
彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２は、破砕ロータ２０の周方向に篩い部材２９に沿って、破砕ロータ２０の軸線方向の適宜数箇所（本実施の形態では５箇所）に曲設されている。これら彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２のうち、彎曲フレーム部３０ｂ２は、自走式木材破砕機前方側（図８（ａ）及び図８（ｂ）中左側）端部に貫通孔３０ｂ２Ａを設けたブラケット３０ｂ２Ｂを有し、自走式木材破砕機後方側（図８（ａ）及び図８（ｂ）中右側）端部に、貫通孔３０ｂ２Ｃを設けたブラケット３０ｂ２Ｄが、略水平方向に例えば溶接により固定されているものである。３０ｂ１にはそれらブラケットは設けられていない。
【００３１】
本実施の形態では、上記破砕ロータ２０の軸線方向（図８（ａ）中上下方向または図８（ｂ）中紙面に垂直方向）における支持部材３０両端及び中央の３箇所に彎曲フレーム部３０ｂ１を、さらにこの３箇所の彎曲フレーム部３０ｂ１間それぞれの略中央部２箇所に彎曲フレーム部３０ｂ２を配置している。
【００３２】
真直フレーム部３０ａは、彎曲フレーム部３０ｂ１及び３０ｂ２と略直交するように、上記破砕ロータ２０の軸線方向（図８（ａ）中上下方向または図８（ｂ）中紙面に垂直方向）において篩い部材２９沿いに適宜数箇所（本実施の形態では３箇所）に延設されている。
【００３３】
図９は、篩い部材２９が上記構造の支持部材３０上に載置されている状態を表す斜視説明図である（一部詳細構造は図示省略している）。この図９に示すように、本実施の形態では、略部分円筒面形状の２枚の篩い部材２９が、その外周側を支持部材３０の内周側に沿わせるように載置されている。そしてこのとき、本実施の形態の特徴の一つとして、支持部材３０の上記凸部３０ｃがそれら２つの篩い部材２９，２９の間に挟まれ、かつ各支持部材３０の四隅に備えられた切り欠き部２９ｃのうち上記凸部３０ｃ側の切り欠き部２９ｃがそれぞれ上記凸部３０ｃに向かい合うように係合し、これによって、各支持部材３０の自重による周方向移動を拘束している。
【００３４】
なお、この例では、支持部材３０の両端の湾曲フレーム部３０ｂ１にのみ凸部３０ｃを設けたが、これに限られず、真ん中の湾曲フレーム部３０ｂ１にも凸部３０ｃを設け（篩い部材２９の対応する部分に凹部２９ｃを設けることは言うまでもない。以下同様）てもよい。あるいは、真ん中の湾曲フレーム部３０ｂ１にのみ凸部３０ｃを設けることも考えられる。
【００３５】
また、上述したように湾曲フレーム部３０ｂ１のうち２枚の篩い部材２９が隣接する位置に対応する部分に凸部３０ｃを設けるのでなく、各篩い部材２９の周方向中央部でかつ破砕ロータ２０軸方向両端部の合計２箇所に凸部３０ｃを設けてもよい。この場合、各篩い部材２９には２箇所の凹部２９ｃのみを設ければ足り、上述した四隅に設ける場合よりも個数を低減することができるので、加工の手間及びコストを低減できる効果がある。
【００３６】
さらに、以上では、支持部材３０側に凸部を、篩い部材２９側に凹部を設けて、これらを互いに係合させた場合を例にとって説明したが、その逆に、支持部材３０側に凹部を、篩い部材２９側に凸部を設けてもよい。また凹凸形状にも限られず、要するに支持部材３０側と篩い部材２９側とがなんらかの形状、構造によって位置合わせのために互いに係合可能となっていれば足りるものである。
【００３７】
図５に戻り、本体フレームの破砕機取付け部１０Ａ上には、鋼材３１を介して側壁３２が立設している。この側壁３２には、例えば溶接により固定されている取付け具３３ａ，３３ａを介し、自走式木材破砕機幅方向両側一対のブラケット３３，３３が、自走式木材破砕機幅方向の上記彎曲フレーム部３０ｂ２，３０ｂ２に対応する位置に略水平方向に固定されている。すなわち、ブラケット３３，３３の貫通孔（図示せず）にピン３４，３４が挿通され結合されることにより、前述の部材３０は、このピン３４を回転軸とし回動可能に支持されている（図８（ａ）参照）。
【００３８】
このとき、破砕ロータ２０の自走式木材破砕機後方側には、側板１５ｂ，１５ｂ間に長手方向を略水平方向として中板１５ｃ、鋼材３１ａ，３１ｂが延設され、この鋼材３１ａ，３１ｂにはナット１５ｃ２が溶接され、ボルト１５ｃ１を介してブラケット１３０が設置されている。側板１５ｂ，１５ｂ間及び鋼材３１ｂの上には架台３５が設置されている（図示せず）。この架台３５は、略水平方向に設置された上面部３５ａと、この上面部３５ａに対して垂直に設置された補強板３５ｃとから構成されている。
【００３９】
上記架台上面部３５ｂ上には、自走式木材破砕機幅方向（図５中紙面に垂直方向）の前述の支持部材ブラケット３０ｂ２Ｄ，３０ｂ２Ｄに対応した位置に、吊りボルト３６，３６が、支持機構３７，３７により自走式木材破砕機前後方向に首振り可能にそれぞれ吊り下げ支持されている。この支持機構３７は、上記吊りボルト３６を時計回り・反時計回りに回転可能に支持する支持具３７ａと、この支持具３７ａより自走式木材破砕機幅方向両側に突出したピン３７ｂ，３７ｂと、これらピン３７ｂ，３７ｂを上記架台上面部３５ｂに対して軸支する例えばＵ字型の左・右架台３７ｃより構成されている。
【００４０】
このとき、３８，３８は、ネジ切り穴３８ａ，３８ａをその軸方向に直交する方向に設けた円柱状の軸体であり、このネジ切り穴３８ａ，３８ａが上記吊りボルト３６，３６と螺合している（図８（ａ）参照）。そして、この軸体３８，３８が前述した支持部材３０のブラケット３０ｂ２Ｄ，３０ｂ２Ｄの貫通孔に挿通されることにより、この軸体３８は、吊りボルト３６と支持部材３０とを互いの相対回動変位を許容しつつ結合している。
【００４１】
以上のような構造により、支持部材３０、ブラケット３３、吊りボルト３６、支持機構３７、及び軸３８は、上記篩い部材２９を開口部１５ｂＡ近傍まで移動させる移動機構１２０を構成するが、その詳細動作については後述する。
【００４２】
一方、破砕ビットの回転軌跡が構成する破砕外径の外周側領域のうち、篩い部材２９及び支持部材３０より上方には、固定刃としてのアンビル（２次破砕板、反発板）２７を備えた固定刃支持体８２が設けられている。固定刃支持体８２は、固定側部材としてベース部１５に固定された固定部８２Ａと、この固定部８２Ａの上方で破砕ロータ２０の最上部（頂部）付近に設けられ、ベース部１５に対し略水平方向を軸心方向とするピン８４によって回動可能に構成された回動部８２Ｂとから構成される。ここで、上記アンビル２７は、この例では破砕ロータ２０の回転方向上流側から順に２７ａ，２７ｂ，２７ｃの３つが配設されており、アンビル２７ａは回動部８２Ｂに、アンビル２７ｂ，２７ｃは固定部８２Ａに設けられている。
【００４３】
このとき、回動部８２Ｂの固定部８２Ａ側の上端部、及び固定部８２Ａの回動部８２Ｂ側の上端部には、それぞれシアピン支持部８５，８６が互いに対向するように設けられている。そしてこれらシアピン支持部８５，８６の間を架け渡すように、シアピン８７が配設されている。シアピン８７は、例えば切り欠き部等により構成される応力集中部を備えたこの種のものとして公知のものである。前述の回動部８２Ｂはピン８４まわりに自由回動可能に配置されており、シアピン８７を介して固定部８２Ａと接続されることによってのみ静止保持されている。これにより、回動部８２Ｂに配置されたアンビル２７ａに破砕ロータ２０に沿った方向の過大な力が作用しシアピン８７の上記応力集中部にて耐えられる以上の過大な応力が発生したとき、ここからシアピン８７が破断し、回動部８２Ｂがピン８４まわりに図５中イ方向（言い換えれば破砕ロータ２０の回転方向に沿った方向）に退避するように回動して、この位置に開口部を創出するようになっている。
【００４４】
ここで、固定部８２Ａ側に設けたシアピン支持部８６には、回動部８２Ｂの上記回動の検出手段として、公知の接触式のリミットスイッチ（図示せず）が設けられている。上記のようにして回動部８２Ｂがピン８４まわりに回動すると、これに応じこの回動を電気的に検出し検出信号として自走式木材破砕機のコントローラ（図示せず）へと出力し、前述の破砕装置用油圧モータ２４を停止させるようになっている。
【００４５】
また一方、図５において、破砕ビット１８の回転軌跡である破砕外径の外周側領域のうち、篩い部材２９及び支持部材３０の送りコンベア３側（図５中左側）の被破砕木材投入部には、グレート支持構造体９１が設けられている。このグレート支持構造体９１は、前述したブラケット３３を介し支持部材３０を支持する側壁３２に固定された支持架台９１ａと、破砕外径の径方向外周側に位置する破砕室壁面部９１ｂとを備えている。
【００４６】
この破砕室壁面部９１ｂの上部には、略「レ」字形状のガイド板部材９２が設けられており、ガイド板部材９２は、鉛直上下方向よりもやや斜めに配置される破砕木材飛び出し防止部９２ａと、略水平に配設された被破砕木材導入部９２ｂとを備えている。破砕木材飛び出し防止部９２ａは、詳細には、図５に示すように、破砕ロータ２０の回転方向（図５中では上方向）に向かって破砕外径までの距離が小さくなるように、言い換えれば、破砕外径の接線方向に対して所定の角度をもつように配設されており、これによって破砕途中木材の飛び出しを抑制するようになっている。
【００４７】
（２）送りコンベア
図１、図２、及び図４に戻り、送りコンベア３は、前述の本体フレーム破砕機取付け部１０上に設置されており、上記ホッパ２内の下部に略水平方向に延設して収納配置されている。
【００４８】
図１０は、上記図４に示した構造の上面図であり、図１１は、図４中ＸＩ−ＸＩ断面による横断面図である。これら図１０及び図１１において、送りコンベア３は、破砕装置１６側（自走式木材破砕機後方側）端部に設けられた例えばスプロケット状の駆動輪（駆動ローラ、送りローラ）３９と、その反対側（木材破砕機前方側）に設けた従動輪（従動ローラ）４０と、これら送りローラ３９及び従動ローラ４０の間に巻回して循環駆動される自走式木材破砕機幅方向複数列（この例では４列）の搬送体（コンベアベルト、チェーンコンベア）４１とを備えている。
【００４９】
このとき、前述の被破砕木材導入部９２ｂは、その高さ方向位置が送りローラ回転軌跡の最上部（頂部）位置より低くなるように配設されるとともに、その送りローラ３９側（図５中左側）端部９２ｂａが送りローラ３９の回転軌跡の近傍となるように配置されている。
【００５０】
また、各搬送体４１は、自走式木材破砕機幅方向の左・右両側に位置する多数のリンク部材４１ａを、ピン４１ｂを介した結合によって回動自在に関節結合して、無端状（エンドレス）に構成されている。
【００５１】
図１２（ａ）は、図１１に示した構造の部分拡大図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）中ＸＩＩＢ方向から見た矢視側面図である。これら図１２（ａ）、図１２（ｂ）、及び前述の図１１において、送りローラ３９の回転軸３９ａの両端部を支持する軸受機構４２ａ，４２ｂが、本体フレーム破砕機取付部１０Ａ上に取り付けた軸受支持部材４３ａ，４３ｂに支持されており、送りローラ回転軸３９ａの自走式木材破砕機右側（図１０中上側）でかつ上記軸受機構４２ａよりもさらに幅方向外側に配置される送りコンベア用油圧モータ４４（図２参照）が、上記送りローラ回転軸３９ａに連結されている。
【００５２】
なお、図１０において、従動ローラ４０の回転軸（図示せず）を支持する軸受機構４５（図４参照）が公知の張力調整機構４６によって略水平方向に変位可能に構成され、これによって、上記搬送体４１の張力を調整可能となっている。
【００５３】
（３）押圧コンベア装置
前述の押圧コンベア装置５は、破砕装置１６の自走式木材破砕機前方側に設けられている。図１３は、この押圧コンベア装置５付近の構造を表す図４中一部透視拡大図であり、図１４は、押圧コンベア装置５の詳細構造を表す図１３中要部抽出拡大図であり、図１５は、図１３中ＸＶ−ＸＶ断面による一部破断断面図である。
【００５４】
これら図１３〜図１５において、押圧コンベア装置５は、送りコンベア３の上方かつ破砕装置１６の近傍（詳細には破砕装置１６側端部）に設けられ、送りコンベア３の送りローラ３９とほぼ同径のスプロケット状の複数（この例では４個）の従動ローラ（以下適宜、押えローラという）５４と、その反対側（木材破砕機前方側、被破砕木材の導入側）に設けられ押えローラ５４とほぼ同径のスプロケット状の複数（この例では４個）の駆動ローラ（以下適宜、導入ローラという）５５と、これら導入ローラ５５及び押えローラ５４の間にそれぞれ巻回して設けた複数列（この例では４列）の無限軌道部材５６とを備えている。
【００５５】
各無限軌道部材５６は、例えば前述した走行装置１１の無限軌道履帯１３や、油圧ショベル等において一般的に走行手段として用いられる履帯と同等の構造であり、幅方向中央部に位置し、多数のリンク部材５７をピン５８を介した結合によって回動自在に関節結合してなる無端状（エンドレス）のリンク５９と、それら無端状リンク５９の外周側にて各リンク部材５７にそれぞれ取り付けられ被破砕木材の搬送方向に配列された複数の押圧板６０とを備えている。
【００５６】
この押圧板６０は、上述した油圧ショベル等の無限軌道履帯の構成部材として公知のもの（いわゆるシュー）に類似するものであり、図１４に示すように略三角形の横断面形状（側面形状）を備え、三角形の頂部が押圧把持用の凸状部として機能するものである（いわゆる三角シュー）。なお、これら４列に並んだ無限軌道部材５６は、特に明確な図示を省略するが、隣接するものどうしの押圧板６０は上記三角形頂部が互いに１／２ピッチずれたいわゆる千鳥配列となっている。
【００５７】
一方、図１４及び図１５において、６１は、導入ローラ５５，５５の径方向内周側に設けた押圧コンベア装置用油圧モータ装置である。
【００５８】
図１６は、図１３中ＸＶＩ方向から見た上面図である。この図１６において、押圧コンベア装置用油圧モータ装置６１は、後述するスライダ７２の接続ビーム部７２ｂに取り付けた４つの従動輪支持フレーム体６２Ａ〜Ｄのうち木材破砕機の幅方向両端に位置する従動輪支持フレーム体６２Ａ，６２Ｄに設けた油圧モータ支持フレーム６３，６３にそれぞれ固定されており、無限軌道部材５６の内周側に配置されている。
【００５９】
図１７（ａ）は、図１６中油圧モータ装置６１及びその近傍部の詳細構造を表す一部断面で示す拡大図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）中ＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢ断面による断面図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ａ）中ＸＶＩＩＣ−ＸＶＩＩＣ断面による横断面図である。また図１８（ａ）は、図１７（ａ）に示した構造の要部を表す透視図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）中ＸＶＩＩＩＢ−ＸＶＩＩＩＢ断面による断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）中ＸＶＩＩＩＣ方向から見た矢視図である。
【００６０】
これら図１７（ａ）〜（ｃ）及び図１８（ａ）〜（ｃ）において、上記押圧コンベア装置用油圧モータ装置６１，６１の太径の駆動力出力部６１ａ，６１ａに対し、４つのスプロケット状の導入ローラ５５のうち自走式木材破砕機の幅方向両端に位置する導入ローラ５５，５５が固定されている。
【００６１】
また、４つの導入ローラ５５のうち上記幅方向両端の２つを除く中間部の導入ローラ５５，５５は、上記２つの押圧コンベア装置用油圧モータ装置６１，６１を連結するように配設された共通の駆動軸体（駆動軸）７７にそれぞれ固定されている。
【００６２】
一方、上記図１７（ａ）〜（ｃ）、図１８（ａ）〜（ｃ）、及び前述の図１４において、４つの押えローラ５４のそれぞれそ配置する各従動輪支持フレーム体６２Ａ〜Ｄは、その下部及び上部にそれぞれ設けられ、無端状リンク５９の循環駆動をガイドするガイドローラ６２ａ，６２ｂ及びガイド板部材６２ｃと、押えローラ５４の回転軸５４ａ（図１４参照）を導入ローラ５５側（破砕装置１６と反対側）に変位可能なように弾性支持し、これによって無限軌道部材５６の張力を調整する張力調整機構６４とを備えている。
【００６３】
張力調整機構６４は、上記押えローラ回転軸５４ａと導入ローラ５５の回転軸心とを結ぶ直線方向（以下、単に摺動方向という）に摺動可能に従動輪支持フレーム６２Ａ〜Ｄ内に配置され、押えローラ５４の上記回転軸５４ａを回転自在に支持する可動軸受体６５と、同様に従動輪支持フレーム６２Ａ〜Ｄ内に上記摺動方向に摺動可能に配置され、上記ピストン部６６ａ及びシリンダ部６６ｂとからなる液圧シリンダ６６と、従動輪支持フレーム６２Ａ〜Ｄに固定されたグリス導入部材６７と、ばね６８とを備えている。
【００６４】
ばね６８は、両端部が上記液圧シリンダ６６のシリンダ部６６ｂとグリス導入部材６７とに当接しており、液圧シリンダ６６を押えローラ５４側へ付勢する。このとき、グリス導入部材６７は、その径方向中心部の略円筒形状の突出部６７ａが上記シリンダ部６６ｂの内径部に摺動自在に挿入配置されており（摺動部には図示しないシール部材が設けられている）、液圧シリンダ６６とシリンダ部６６ｂとが相対変位したとしても、シリンダ部６６ｂと反対側に位置するニップル部６７ｂより導入した所定の液体（例えばグリス油等）をシリンダ部６６ｂ内の液室（油室）に常時供給できる。
【００６５】
また液圧シリンダ６６の上記シリンダ部６６ｂは、上記ピストン部６６ａを上記摺動方向に進退可能に収納配置しており（摺動部には図示しないシール部材が設けられている）、ピストン部６６ａは上記のようにしてグリス導入部材６７より油室に導入したグリスによって進退する。このとき、上記ピストン部６６ａは、上記可動軸受体６４ａに上記摺動方向導入ローラ５４側から当接している。
【００６６】
上記構造により、張力調整機構６４は、グリス導入部材６７と液圧シリンダ６６との間のばね６８によって押えローラ５４を導入ローラ５５から離間する方向へ付勢し、これによって無限軌道部材５５に対し張力を付与するようになっている。このとき、グリスを用いて液圧シリンダ６６のピストン部６６ｂの伸縮変位量（言い換えればシリンダ部６６ｂからのピストン部６６ａからの突出量、出代）を増減させる（これによって押えローラ５４と導入ローラ５５との間の距離を変化させる）ことによって上記付勢力に基づく張力の初期値を調整可能となっている。
【００６７】
ここで、上記各張力調整機構６４のグリス導入部材ニップル部６７ｂには、押圧コンベア装置５外部からグリス６４を供給封入するための液圧管路１００が設けられている。この管路は、当該ニップル部６７ｂを備えた張力調整機構６４が、図１６に示すように幅方向に４列並んだ従動輪支持フレーム６２Ａ〜Ｄのうち幅方向両端側の従動輪支持フレーム６２Ａ，６２Ｄの張力調整機構６４の液圧管路１００Ａものと、幅方向内側（中間部）の従動輪支持フレーム６２Ｂ，６２Ｃの張力調整機構６４の液圧管路１００Ｂとでは、その構造が異なっている。
【００６８】
図１７及び図１８において、幅方向内側の従動輪支持フレーム６２Ｂ，６２Ｃの液圧管路１００Ｂは、この例では、一方側が上記ニップル部６７ｂを介し上記液圧シリンダ６６に接続されるとともに他方側が上記幅方向外側に隣接する従動輪支持フレーム６２Ａ，６２Ｄの側部まで延設されており、始端部１００Ｂａと、直線部１００Ｂｂと、エルボ部１００Ｂｃと、渡り部１００Ｂｄと、エルボ部１００Ｂｅと、従動輪支持フレーム６２Ａ又は６２Ｄに沿って延設された直線部１００Ｂｆと、ポート接続部１００Ｂｇと、ポート１００Ｂｈとがこの順序で連結されて構成されている。
【００６９】
始端部１００Ｂａは、比較的長い略曲管形状であり、一方側が上記ニップル部６７ｂに連結され、従動輪支持フレーム６２Ｂ又は６２Ｃ内部を貫通するように設けられている。直線部１００Ｂｂは、従動輪支持フレーム６２Ｂ又は６２Ｃに沿って延設されている。渡り部１００Ｂｄは、ブラケット１００Ｂｉを介し後述のスライダ水平ビーム部７２ｄに沿うように取り付けられている。直線部１００Ｂｆは、従動輪支持フレーム６２Ａ又は６２Ｄに沿って延設されている。ポート接続部１００Ｂｈは、上記始端部１００Ｂａ同様比較的長い略曲管形状であり、従動輪支持フレーム６２Ａ又は６２Ｄ内部を貫通するように設けられている。ポート１００Ｂｈは、従動輪支持フレーム６２Ａ又は６２Ｄの自走式木材破砕機幅方向外側へ露出するように設けられている。
【００７０】
一方、幅方向外側の従動輪支持フレーム６２Ａ，６２Ｄの液圧管路１００Ａは、この例では、一方側が上記ニップル部６７ｂに連結され、従動輪支持フレーム６２Ｂ又は６２Ｃ内部を貫通するように設けた比較的短い略曲管形状の始端部１００Ａａと、この始端部１００Ａａの他方側に接続され、従動輪支持フレーム６２Ａ又は６２Ｄの自走式木材破砕機幅方向外側へ露出するように設けられたポート１００Ａｂとを備えている。
【００７１】
図１９は、図１７（ａ）中に示した構造のうち油圧モータ装置６１付近の詳細構造を表す部分拡大断面図である。この図１９において、油圧モータ装置６１は、無限軌道部材５６の内周側に収納配置された駆動装置部（駆動装置）６１Ａと、前述の駆動軸体７７と一体的に構成された第２オイルバス（＝他の潤滑油室；第１オイルバスについては後述）６１Ｂとを備えている。
【００７２】
図２０（ａ）は、上記駆動装置部６１Ａの詳細内部構造を表す横断面図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）中ＸＸＢ方向から見た矢視図である。これら図２０（ａ）、図２０（ｂ）、及び前述の図１９において、駆動装置部６１Ａは、固定側構造物部材である前述の油圧モータ支持フレーム６３に取り付けられたモータ（モータ本体）７８と、このモータ本体７８より軸方向一方側に設けられその駆動力を伝達する減速機構７９と、この減速機構７９を内包し内部に減速機構７９内各ギヤ（後述）を潤滑するための潤滑油（図示せず）を含んだ第１オイルバス（＝潤滑油室）８０とを備えている。
【００７３】
減速機構７９は、遊星２段型のいわゆる遊星歯車機構であり、上記モータ本体７８の出力軸（プロペラシャフト）７８ａに設けられた１段目サンギヤ７９ａと、この１段目サンギヤ７９ａに噛合する複数個の１段目プラネタリギヤ７９ｂと、これら複数個の１段目プラネタリギヤ７９ｂを保持しつつ自身も回転する１段目キャリア７９ｃと、この１段目キャリア７９ｃに連結された２段目サンギヤ７９ｄと、この２段目サンギヤ７９ｄに噛合する複数個の２段目プラネタリギヤ７９ｅと、これら複数個の２段目プラネタリギヤ７９ｅを保持しつつ自身はハブ７９ｆ及びボルト７９ｇを介し固定側であるモータ本体７８のハウジング７８ｂに固定された２段目キャリア７９ｈと、上記第１オイルバスの内周側に設けられ前述の１段目プラネタリヤギヤ７９ｂ及び２段目プラネタリヤギヤ７９ｅに噛合するリングギヤ７９ｉとを備えている。
以上のような構造により、モータ本体７８の出力軸７８ａからの駆動力（トルク）は、１段目プラネタリギヤ７９ｂ、１段目キャリア７９ｃ、２段目サンギヤ７９ｄ、及び２段目プラネタリギヤ７９ｅを介し、２段目キャリア７９ｈ及びリングギヤ７９ｉに伝達される。このとき、前述のように２段目キャリア７９ｈはハブ７９ｆ及びボルト７９ｇを介しハウジング７８ｂに固定されており回転せず、リングギヤ７９ｉを備えた第１オイルバス８０が回転する。これによって、第１オイルバス８０とボルト１１１で締結固定された前述の駆動力出力部６１ａが回転し、さらにこれにボルト１１２で締結固定された前述のスプロケット状の導入ローラ５５が回転する。
【００７４】
このとき、図１９に示すように、第１オイルバス８０の外周側を覆うように設けられたカバー１１３（図２０では図示省略している）が上記駆動力出力部６１ａにボルト１１４（但し上記ボルト１１２と共用してもよい）によって締結固定されており、前述の第２オイルバス６１Ｂがこのカバー１１３にボルト１１５を介して締結固定されている。この結果、上記駆動力出力部６１ａの回転がカバー１１３、第２オイルバス６１Ｂを介し駆動軸体７７に伝達され、駆動軸体７７が回転する（言い換えれば、第１オイルバス８０、第２オイルバス６１Ｂ、駆動軸体７７が一体的に回転駆動される）。以上の過程により、モータ本体７８ａの出力軸７８ａからの回転が所定の減速比で減速されるとともにトルクが増大され、駆動力出力部６１ａに固定された自走式木材破砕機幅方向両側２つの導入ローラ５５，５５及び駆動軸体７７に固定された自走式木材破砕機幅方向内側２つの導入ローラ５５，５５が駆動される。
【００７５】
一方、図１９において、第２オイルバス６１Ｂは、上記駆動装置部６１Ａの第１オイルバス８０よりさらに自走式木材破砕機幅方向内側に設けられており、前述のカバー１１３を貫通して設けた連通ポート（連通路）１１６によって第１オイルバス８０と連通し、相互に上記潤滑油が流動可能となっている。このとき、円滑な潤滑油流動（第１オイルバス８０→第２オイルバス６１Ｂ、第２オイルバス６１Ｂ→第１オイルバス８０）確保のためには、図１９に示すように、この連通ポート１１６を少なくとも２つ以上設けることが好ましい。これにより、例えば、２つの連通ポート１１６のうちその時点で下方側の連通ポート１１６を介し第２オイルバス６１Ｂから第１オイルバス８０へと潤滑油を導入するとき、上方側の連通ポート１１６を介し第１オイルバス８０から第２オイルバス６１Ｂへエアを抜くことができるので、それら第１及び第２オイルバス８０，６１Ｂ間の潤滑油の流動をより円滑に行うことができる。但し、１つでも十分円滑な潤滑油流動が確保できる程度にポートの径が大きい場合には、１つの連通ポート１１６のみでもよい。
【００７６】
また第２オイルバス６１Ｂは、その円周方向側（言い換えれば、回転軸と直交する方向側、押えローラ５４と反対側）に潤滑油交換用のポート１１７を備えている。
【００７７】
図１３及び図１４に戻り、上記押圧コンベア装置５は、押圧コンベア装置支持機構６９によって上下方向にスライド可能に配設されている。
【００７８】
図１３及び前述の図１５において、押圧コンベア装置支持機構６９は、略鉛直方向に延設され、ホッパ側壁体２ｂ（後述）の上記軸受支持部材４３ａ，４３ｂ上方部分に取り付けたブラケット７０に一端（下端）が接続された左・右一対の押圧コンベア装置上下用油圧シリンダ７１，７１と、これら油圧シリンダ７１，７１の他端（上端）に接続されるブラケット部７２ａを左・右両側端部に備え、それら油圧シリンダ７１，７１を伸縮させつつ上下方向にスライド可能に配設されたスライダ７２とを有している。
【００７９】
スライダ７２は、無限軌道部材５６の内周側に略水平方向に配設された接続ビーム部７２ｂと、この接続ビーム部７２ｂの左・右両端にそれぞれ固定され略鉛直方向に延設された左・右一対の縦ビーム部７２ｃ，７２ｃと、それら縦ビーム部７２ｃ，７２ｃから自走式木材破砕機の幅方向外側に突出するように設けた上記ブラケット部７２ａ，７２ａと、縦ビーム部７２ｃ，７２ｃの上端部同士を接続するように、上記接続ビーム部７２ｂの上方に略水平方向に配設された略円形断面形状の水平ビーム部７２ｄとを備えている。
【００８０】
以上のような構造により、スライダ７２及び押圧コンベア装置５が一体となって略上下方向（略鉛直方向）にスライド移動（押圧コンベア装置５の略水平方向に対する斜め角度は変えないまま平行に移動）自在に構成されている。
【００８１】
７３は、このときのスライド移動のガイドとなるリンク機構であり、その押圧コンベア装置５側端部は、スライダ縦ビーム部７２ｃに設けたブラケット７４に対し、ピン７５を介して回動自在に連結されている。なお、押圧コンベア装置上下用油圧シリンダ７１，７１は基本的にメンテナンス時の強制昇降用であり、通常の木材破砕作業時には使用しない。
【００８２】
またこのとき、スライダ縦ビーム部７２ｃ，７２ｃの破砕装置１６側に破砕途中木材の巻き込み防止壁７６が例えばボルト固定され、押圧コンベア装置支持機構６９によって押圧コンベア装置５とともに上下動するようになっている。この巻き込み防止壁７６は、押圧コンベア装置５の破砕装置１６側端部の上半分を覆うように構成されている。これにより、破砕途中木材の押圧コンベア装置５への巻き込みを防止するようになっている。
【００８３】
（４）ホッパ
図１、図２、及び図４に戻り、ホッパ２は有底形状でかつ本体フレーム破砕機取付部１０Ａ上の破砕装置１６より自走式木材破砕機前方側に略水平方向に設けられており、自走式木材破砕機前方側端部の前壁体（第２の壁体）２ａと、自走式木材破砕機左右方向両側（左・右側）の側壁体（第１の壁体）２ｂ，２ｂと、側壁体２ｂの上部に上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）２ｃと、底壁体２ｄとを備えている。
【００８４】
前述の図４及び図１０において、幅方向両側の側壁体２ｂ，２ｂは、自走式木材破砕機前方側（図４及び図１０中左側）に位置する木材投入部２ｂＡと、この木材投入部２ｂＡより自走式木材破砕機後方側（図４及び図１０中右側）部分及び前記押えコンベア装置５の側部に位置する押えコンベア装置カバー部２ｂＢとから構成されている。
【００８５】
上記拡開形状の拡開部（あおり部）２ｃは、上記木材投入部２ｂＡの上部に設けられ、木材投入時の便宜が図られている。
【００８６】
上記押えコンベアカバー部２ｂＢは、上記木材投入部２ｂＡの自走式木材破砕機後方側上部に木材投入部２ｂＡと略同一平面上となるように連設され上記押えコンベア装置導入ローラ５５側の４つの無限軌道部材押圧板６０幅方向両端部にわずかな隙間を介し臨む導入ローラ側収納部９０ａ（図１６も参照）と、この押えローラ収納部９０ａの自走式木材破砕機後方側において自走式木材破砕機幅方向に突出するように設けられ上記押えコンベア支持機構７２のスライダ縦ビーム部７２ｃにわずかな隙間を介し臨むスライダ収納部９０ｂ（図１６も参照）と、このスライダ収納部９０ｂから自走式木材破砕機後方側に設けられ前記押えコンベア装置押えローラ４４側の４つの無限軌道部材押圧板６０の幅方向両端部にわずかな隙間を介し臨む押えローラ側収納部９０ｃとを備えている。
【００８７】
また、図１１及び図１５において、９３は上記スライダ収納部９０ｂの下端と上記木材投入部２ｂＡの自走式木材破砕機後方側端部との接続部付近に斜めに設けた木材ガイドであり、前述のように自走式木材破砕機幅方向寸法が若干大きくなるスライダ収納部９０ｂ内において、被破砕木材が送りコンベア３の４つの無限軌道部材５６の押圧板６０の幅方向寸法より外側にはみ出し漏れ出すことのないようにするものである。
【００８８】
一方、図２１は、ホッパ２の詳細構造を表す図４中ＸＸＩ方向から見た一部破断矢視図であり、図２２は、図４中ＸＸＩＩ方向からみたホッパ２の下面図である。
【００８９】
これら図２１、図２２、及び前述の図４において、ホッパ２の底壁体２ｄは、詳細には、左・右側壁体２ｂ，２ｂの長手方向に沿うように自走式木材破砕機前後方向に延設した左・右縦ビーム２ｄＡ，２ｄＡと、これら左・右縦ビーム２ｄＡ，２ｄＡ間を自走式木材破砕機幅方向に連結するように延設された複数本（この例では９本）の横ビーム２ｄＢと、ホッパ２の実質的底面を構成してホッパ２内から下方への木材片の落下流出・飛散を防止する底板２ｄＣとを備えている。底板２ｄＣは、上記の１１本の横ビーム２ｄＢ上部に自走式木材破砕機前後方向に延設されており、前述の送りコンベア３は、この底板２ｄＣ上に設置されている。
【００９０】
ここで、底板２ｄＣのうち、前述の送りコンベア３の送りローラ３９の下方部分及び従動ローラ４０の下方部分に開口部がそれぞれ設けられており、これら開口部に木材片を排出するための第１開閉扉４７及び第２開閉扉４８がそれぞれ設けられている。
【００９１】
図２３及び図２４は、上記第１開閉扉４７付近の詳細構造を表す図４の部分拡大透視側面図及び図２０中部分拡大図である。これら図２３及び図２４において、第１開閉扉４７は、閉じ状態において前述のホッパ２の底板２ｄＣと略同一平面上に位置して開口部を閉塞する扉本体４７ａと、この扉本体４７ａの一方側（この例では自走式木材破砕機後方側）端部に位置するブラケット部４７ｂと、扉本体４７ａの他方側（この例では自走式木材破砕機前方側）端部に位置し、上記開口部の前方側に位置する上記横ビーム２ｄＢと閉じ状態において隣接する（例えば微小な隙間を介して略密着するように向かい合う）ビーム部４７ｃと、このビーム部４７ｃの下部に設けた係止部４７ｄとを備えている。
【００９２】
ブラケット部４７ｂには、回転中心軸を自走式木材破砕機の幅方向としたヒンジ４７ｂＡが備えられており、このヒンジ４７ｂＡの両端部は上記縦ビーム２ｄＡに支持されている。この結果、第１開閉扉４７は、図２３に示すように上記ヒンジ４７ｂＡによって縦ビーム２ｄＡに対し回動可能とされている。
【００９３】
このとき、閉じ状態において上記ビーム部４７ｃと隣接する横ビーム２ｄＢの下部には、閉じ状態において上記係止部４７ｄと略密着するように係止部２ｄＢａが設けられている。そして、閉じ状態とする場合には上記係止部４７ｄ及び上記係止部２ｄＢａにそれぞれ同一軸線上となるようにそれぞれ設けた貫通孔（図示せず）に係止用のボルト４９ａを挿通し、反対側よりナット４９ｂを締結することにより、第１開閉扉４７ｂが閉じ状態に保持され、上記開口部が塞がれる。開き状態とする場合には、上記ボルト４９ａ及びナット４９ｂを取り外し、ヒンジ４７ｂＡを軸中心として第１開閉扉４７を回動させることにより、上記開口部が開放され、ホッパ２内部と連通するようになっている。
【００９４】
図２５は、上記第２開閉扉４８付近の詳細構造を表す図４の部分拡大透視側面図である。この図２５において、第２開閉扉４８は、第１開閉扉４７とほぼ同様の、扉本体４８ａ、ブラケット部４８ｂ、ビーム部４８ｃ等を備えた構成となっており、ボルト５０ａ及びナット５０ｂを締結することにより閉じ状態に保持されて上記開口部が塞がれる一方、それらを取り外しヒンジ４８ｂＡを軸中心として回動させることにより上記開口部が開放され、ホッパ２内部と連通するようになっている。
【００９５】
またこの図２５において、上記前壁体２ａと上記送りコンベア３の従動ローラ４０との間は自走式木材破砕機前後方向に所定の距離だけ離間して配置され、所定の空間Ｐが形成されている。また、前壁体２ａの上端部（頂部）には、回転ローラ装置５１が設けられている。
【００９６】
図２６（ａ）は、この回転ローラ装置５１の詳細構造を表す部分拡大図であり、図２６（ｂ）はそのＸＸＶＩＢ方向から見た正面図である。これら図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に示すように、回転ローラ装置５１は、前壁体２ａの要部に固定されたブラケット部５１ａと、その軸心線を自走式木材破砕機左右方向として上記ブラケット部５１ａに回転自在に軸支されたローラ軸５１ｂと、ローラ軸５１ｂの外周側に取り付けられたローラ本体５１ｃとから構成されている。
【００９７】
（５）その他
図１に戻り、上記の搬出コンベア７は、排出側（自走式木材破砕機後方側、図１及び図２中右側）部分が、パワーユニット９から突出して設けたアーム部材９９に、支持部材９８ａ，９８ｂを介し吊り下げ支持されている。また、排出反対側（前方側、図１及び図２中左側）部分は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａよりも下方に位置し、支持部材９７を介し本体フレーム破砕機取付け部１０Ａから吊り下げられるように支持されている。この結果、搬出コンベア７は、本体フレーム１０の下方からパワーユニット９の下方を通って、本体フレーム１０の自走式木材破砕機後方側外方（破砕機本体５の外方）へ、上り傾斜で配置されている。また、９６はフレームであり、９５はこのフレーム９６に支持される駆動輪、９４は駆動輪９５を駆動する搬出コンベア用油圧モータ（図２参照）、８９は駆動輪９５と従動輪（図示せず）との間に巻回して設けらたコンベアベルトである。
【００９８】
上記のパワーユニット９は、本体フレーム破砕機取付け部１０Ａの自走式木材破砕機後方側（図１、図２中右側）端部の上部に、パワーユニット積載部材８１を介し搭載されており、その左前方側部分には運転席９Ａが設けられている。
【００９９】
次に、上記構成の本実施の形態に係る自走式破砕機の動作を以下に説明する。
【０１００】
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ２内に被破砕木材（被破砕木材等）を投入すると、ホッパ２で受け入れた被破砕木材が送りコンベア３の搬送体４１上に載置され、ホッパ２の側壁体２ｂによって案内されつつ搬送体４１によって自走式木材破砕機後方側（図１、図２中右方）へ略水平方向に搬送される。
【０１０１】
このように後方へと搬送されてきた被破砕木材は、押圧コンベア装置５の前端（図１、図２中左側端）付近まで来ると、被破砕木材の上部が押圧コンベア装置５の無限軌道部材の下部に入り込むようにして押圧コンベア装置５を浮き上がらせつつ取り込まれる。そして、押圧コンベア装置５の自重で上部を押さえつけられることにより押圧把持され、無限軌道部材５６の回転と共に送りコンベア３と協動して把持された状態のまま後方側（図１及び図２中右側）へと導出され、破砕装置１６へと導入される。このようにして、被破砕木材を破砕装置１６へ円滑かつ効率的に導入することができる。
【０１０２】
被破砕木材の破砕装置１６への導入時には、押圧コンベア装置５の破砕装置１６側端部にある押えローラ５４と送りコンベア３の破砕装置１６側端部にある送りローラ３９とで協動して被破砕木材を上下から挟み込むようにして、この挟み込み部分を破砕時の破砕支点としつつ、それより破砕装置１６側の被破砕木材先端部を破砕ロータ２０に向かって片持ち梁状に突出させる。そして、この突出した先端部に回転する破砕ロータ２０の破砕ビット１８を衝突させることで、比較的大雑把に被破砕木材先端部を折るあるいは破砕する（１次破砕、予破砕）。折られた被破砕木材先端部は、破砕ロータ２０の外周側の空間を破砕ロータ２０の回転方向に沿うように導かれ、アンビル２７ａ，２７ｂ，２７ｃに順次衝突しその衝撃力によってさらに細かく破砕される（２次破砕、本破砕）。
【０１０３】
以上のようにして破砕された破砕途中木材は、篩い部材２９の開口部を通過可能な粒度となるまで破砕ロータ２０の外周側の空間（破砕木材流動通路）を回りつつ、破砕ビット１８やアンビル２７ａ〜ｃによってさらに衝撃力を加えられ破砕されていく。篩い部材２９の篩いの目を通過可能な粒度にまで小さくなると、その篩いの目を通過して選別され、篩い部材２９の外部へ排出される。
【０１０４】
排出された破砕木材は、シュート（図示せず）を介し搬出コンベア７のコンベアベルト８９上に落下する。搬出コンベア７は、循環駆動されるコンベアベルト８９によって上記破砕木材を後方側（図１及び図２中右側）へ運搬し、最終的に破砕木材を破砕機本体５外（自走式木材破砕機の後部、図１中右端部）へリサイクル品として排出（搬出）する。
【０１０５】
上記のようにして破砕作業を行っていくとき、木材破砕物の粒度は篩い部材２９の開口面積によってほぼ決定されるため、破砕物粒度を調整する場合には、篩い部材２９を開口面積の異なるものに適宜交換する必要がある。以下、その交換手順を詳細に記述する。
【０１０６】
（ａ）篩い部材の抜き出し
まず、カバー１７（図４参照）の固定用ボルト１７ｂをゆるめてカバー本体１７ａを取り外し、開口部１５ｂＡを露出させる。なお、後述のように支持部材３０を下降させた後に取り外しても構わない。その後、自走式木材破砕機幅方向２箇所に支持されている吊りボルト３６，３６を、反時計回りに好ましくは略同時に略同速度にて、例えばレンチ等により回転させる（図５参照）。この吊りボルト３６は、前述したように支持具３７ａにより時計回り・反時計回り方向に回転可能に支持されているため、吊りボルト３６を回転させてもこの支持具３７ａとの相対位置は変化しない。ただし、軸体３８は、吊りボルト３６を反時計回りに回転させることにより、吊りボルト３６に対し相対的に位置が下降する。
【０１０７】
これにより、前述の彎曲フレーム部３０ｂ２は、自走式木材破砕機後方側（図５中右側）端部に固定した前述のブラケット３０ｂ２Ｄが軸体３８の回動を許しながら軸体３８と共に吊りボルト３６に対し相対的に位置を下降させるため、他端（自走式木材破砕機前方側端部、または図５中左側端部）のブラケット３０ｂ２Ｂ及びピン３４を介し、このピン３４を回転軸としてブラケット３３に対し図５で見て時計回りに回動する。すなわち、彎曲フレーム部３０ｂ２，３０ｂ２がピン３４，３４を回転軸として時計回りに回動することにより、支持部材３０がピン３４，３４を回転軸として破砕ロータ２３より遠ざかるように鉛直下方（図５中下方向）に移動する。
【０１０８】
上記のようにして、支持部材３０の下端が破砕機取付け部底板１５ａ上にほぼ達するまで、支持部材３０を移動させる。図５はこのときの状態も併せて示した図である。図５及び図４に示すように、この状態（支持部材３０を下げきった状態）で、下がった篩い部材２９がちょうど開口部１５ｂＡに側方から臨む状態となる。
【０１０９】
以上のようにして移動機構１２０で篩い部材２９を開口部１５ｂＡの近傍まで移動させることにより、支持部材３０上の２枚の篩い部材２９，２９を支持部材３０上から持ち上げて、破砕ロータ２０の軸線方向両端部に位置する軸受機構２１を避けつつ上記開口部１５ｂＡを通して破砕装置１６の軸線方向（図５中紙面と垂直手前方向）に抜き出す。これにより、比較的小さい力で篩い部材２９を引っぱり出す（あるいは後述のように押し入れる場合も同様）ことができる。このとき、例えば支持部材３０の保持を解除する場合のような篩い部材自重支持や清掃のための労力を不要とできるので、比較的容易に篩い部材２９の交換を行うことができる。
【０１１０】
（ｂ）篩い部材の取り付け
その後、新たな２枚の篩い部材２９，２９を、開口部１５ｂＡを介して支持部材３０上に順次位置決め載置する。
ここで、例えば、新しい篩い部材２９を各ピース毎に順次載せていく場合、略円弧状の支持部材３０に略部分円弧状の各ピースを載置することから、そのままでは、各ピースが自重で支持部材３０に沿って滑りやすく、例えば、先に載置したピースを人力で滑らないように保持しつつ次のピースを載置する等、各ピースごとに所定の位置へ位置決めするための労力負担が大きい。またこれを避けるため、各ピース毎にボルトやピン等によって支持部材３９に固定することも考えられるが、この場合には上記位置決め時にその都度ボルト、ピン等の固定を行わなければならず、上記同様、作業労力負担が大きくなる。
本実施の形態においては、支持部材３０に凸部３０ｃを設けるとともに、各篩い部材２９に切り欠き部２９ｃを設け、突部３０ｃと切り欠き部２９ｃとを互いに係合可能としている。これにより、先に載せた篩い部材２９を上記係合構造で確実に所定位置に位置決めして滑らないように保持しつつ（図９及び図５参照）、次の篩い部材２９を安全かつ容易に所定位置に位置決めすることができる。またこのとき、単なる凹凸形状の係合だけなので、ボルト、ピン等の固定のような面倒な作業は不要である。したがって、交換時における篩い部材位置合わせ作業の労力負担を大きく軽減することができる。
【０１１１】
以上のようにして篩い部材２９を支持部材３０上に載置した後は、前述の取り外し手順と全く逆手順であり、吊りボルト３６を時計回りに回動させて支持部材３０を上昇させて、破砕ロータ２０の外周部に据え付ける。その後、カバー本体１７ａを固定用ボルト１７ｂによって締結固定する。
【０１１２】
なお、以上は、押圧導入手段として、押えローラ５４と、導入ローラ５５と、無限軌道部材５６とを備えた押圧コンベア装置５を有する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば、前述の特開２００２−１１５９号公報に記載のように、押圧導入手段として、送りコンベア３（搬送手段）の上方かつ破砕装置１６の近傍に設けた押えローラを有し、上下動しながら被破砕木材を押圧し搬送手段と協働して破砕装置１６に導入する構成のものを用いてもよい。この場合も、同様の効果を得る。
【０１１３】
また、以上においては、破砕装置として破砕ロータ２０の外周部に刃物（破砕ビット１８）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。
【０１１４】
またさらに、以上においては、本発明を自走可能な自走式木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用してもよいことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。
【０１１５】
【発明の効果】
本発明によれば、篩い部材保持手段及び篩い部材の位置決め用の第１係合部及び第２係合部をそれぞれ設けて、互いに係合可能としているので、例えば、交換時に新しい篩い部材の分割ピースを篩い部材保持手段上に順次載せていく場合において、先に載せた分割ピースを上記係合構造で確実に所定位置に位置決めして滑らないように保持しつつ、次の分割ピースを安全かつ容易に所定位置に位置決めすることができる。したがって、交換時における篩い部材位置合わせ作業の労力負担を大きく軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す上面図である。
【図３】本発明の木材破砕機の一実施の形態の構造を図１中ＩＩＩ方向から見た矢視前面図である。
【図４】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する破砕ユニット付近の詳細構造及びホッパの詳細構造を表す図１中部分拡大側面図である。
【図５】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する破砕ユニット部分の一部透視側面図である。
【図６】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する破砕ユニット部分におけるＶＩ−ＶＩ断面による横断面図である。
【図７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる破砕ユニット部分において図５中ＶＩＩ方向から見た篩い部材及び支持部材の展開図である。
【図８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる破砕ユニット部分において、支持部材を鉛直上方（図５中ＶＩＩＩＡ方向）から見た矢視平面図、及び支持部材を図８（ａ）中ＶＩＩＩＢ方向から見た矢視側面図である。
【図９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる破砕ユニット部分において、篩い部材が支持部材上に載置されている状態を表す斜視説明図である。
【図１０】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する図４に示した破砕ユニット付近の詳細構造及びホッパの詳細構造を表す上面図である。
【図１１】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する送りコンベアの送りローラ付近の詳細構造を表す図４中ＸＩ−ＸＩ断面による横断面図である。
【図１２】本発明の木材破砕機の一実施の形態を構成する送りコンベアの送りローラ付近の詳細構造を表す図１１の部分拡大図、及び図１２（ａ）中ＸＩＩＢ方向から見た矢視側面図である。
【図１３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる押圧コンベア装置付近の構造を表す図４中一部透視拡大図である。
【図１４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる押圧コンベア装置の詳細構造を表す図１３の要部抽出拡大図である。
【図１５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる押圧コンベア装置の詳細構造を表す図１３中ＸＶ−ＸＶ断面による一部破断断面図である。
【図１６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる押圧コンベア装置の詳細構造を表す図１３中ＸＶＩ方向から見た上面図である。
【図１７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる図１６に示した押圧コンベア装置の油圧モータ装置及びその近傍部の詳細構造を表す一部断面で示す拡大図、図１７（ａ）中ＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢ断面による断面図、図１７（ａ）中ＸＶＩＩＣ−ＸＶＩＩＣ断面による横断面図である。
【図１８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる図１７（ａ）に示した押圧コンベア装置の油圧モータ装置及びその近傍部の要部を表す透視図、図１８（ａ）中ＸＶＩＩＩＢ−ＸＶＩＩＩＢ断面による断面図、図１８（ａ）中ＸＶＩＩＩＣ方向から見た矢視図である。
【図１９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる油圧モータ装置付近の詳細構造を表す図１７（ａ）の部分拡大断面図である。
【図２０】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられる油圧モータ装置の駆動装置部の詳細内部構造を表す横断面図、図２０（ａ）中ＸＸＢ方向から見た矢視図である。
【図２１】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられるホッパの詳細構造を表す図４中ＸＸＩ方向から見た一部破断矢視図である。
【図２２】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられるホッパの詳細構造を表す図４中ＸＸＩＩ方向からみた下面図である。
【図２３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられるホッパの第１開閉扉付近の詳細構造を表す図４の部分拡大透視側面図である。
【図２４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられるホッパの第１開閉扉付近の詳細構造を表す図２０中部分拡大図である。
【図２５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられるホッパの第２開閉扉付近の詳細構造を表す図４の部分拡大透視側面図である。
【図２６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられるホッパの回転ローラ装置の詳細構造を表す部分拡大図、図２６（ａ）中ＸＸＶＩＢ方向から見た正面図である。
【符号の説明】
２ホッパ
２ａ前壁体（第２の壁体）
２ｂ側壁体（第１の壁体）
３送りコンベア（搬送手段）
５押圧コンベア装置
７搬出コンベア
１０本体フレーム
１６破砕装置
２０破砕ロータ
２４破砕装置用油圧モータ
２９篩い部材
２９ｃ凹部（第２係合部）
３０支持部材
３０ｃ凸部（第１係合部）
３９送りローラ（駆動輪）
４０従動ローラ（従動輪）
４１搬送体
４７第１開閉扉
４８第２開閉扉
５１回転ローラ装置（回転ローラ）
５４押えローラ（従動輪）
５５導入ローラ（駆動輪）
５６無限軌道部材（押圧搬送体）
６０押圧板
６１押圧コンベア装置用油圧モータ装置
６１Ａ駆動装置部（駆動装置）
６１Ｂ第２オイルバス（他の潤滑油室）
６２Ａ〜Ｄ従動輪支持フレーム（トラックフレーム部）
６４張力調整機構
６６液圧シリンダ
７２スライダ
７２ｂ接続ビーム部（支持フレーム）
８０第１オイルバス（潤滑油室）
１００Ｂ液圧管路
１００Ｂｈポート
１１６連通ポート（連通路）
１１７潤滑油交換用ポート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wood crushing machine for crushing pruned and thinned wood, branch wood, waste wood, and the like, and for example, to a wood crushing machine that crushes a crushed object by rotating a crushing rotor.
[0002]
[Prior art]
As a conventional wood crushing machine for crushing wood to be crushed, a rotary crushing device having a crushing rotor (rotating rotor) having a crushing bit (rotary blade) disposed on an outer peripheral portion, and a rotary crushing device provided on an outer peripheral side of the crushing rotor. There is one provided with a sieving member (discharge screen) (for example, see Patent Document 1). In this conventional technique, the crushed object is crushed by a crushing bit of a crushing rotor, and the crushed material is finely crushed to a size equal to or smaller than the opening area of the plurality of openings of the sieving member on the outer periphery of the crushing rotor. It is discharged to the outside.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-42439
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional technology, as described above, when the crushed wood is crushed to a size equal to or less than the opening area of the sieve member, the crushed wood is discharged to the outside. Therefore, the particle size of the crushed wood is substantially determined by the opening area. Therefore, when trying to adjust the particle size range of the crushed wood, it is necessary to prepare a plurality of types of sieve members having different opening areas of the openings in advance and appropriately replace them. In, the sieve member had a fixed structure, and it was extremely difficult to replace the sieve member for adjusting the particle size.
[0005]
In view of this point, the inventors of the present invention have invented a configuration in which the sieve member is held on the inner peripheral portion of the sieve member holding means, and the sieve member can be inserted and removed in the axial direction of the rotating shaft of the crushing device. With this configuration, the sieve member can be pulled out (or pushed in) with a relatively small force because the sieve member is held and held by the sieve member holding means and is replaced by being inserted and removed from the axial direction of the rotary shaft of the crushing device. .
[0006]
Here, the sieve member provided on the outer peripheral side of the rotary crusher has a substantially arc shape substantially along the rotation trajectory of the crushing bit provided in the crusher, and is also held by the substantially arc-shaped sieve member holding means. Will be done. Since the sieving member covers a relatively wide portion (for example, about 略) of the substantially annular crushed material passage on the outer peripheral side of the crushing device and has a relatively long overall circumferential length, usually, The structure is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction. As a result, when the original sieve member is pulled out from the sieve member holding means at the time of replacement, and when a new sieve member is pushed and placed on the sieve member holding means, it is performed for each piece.
[0007]
However, when a new sieving member is sequentially placed on each of the pieces on the sieving member holding means, each piece having a substantially partial arc shape is placed on the substantially arcuate sieving member holding means. It is easy to slide along the sieve holding means. For this reason, the labor burden for positioning each piece at a predetermined position is large, such as placing the next piece while holding the previously placed piece without slipping by human power.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a wood crusher capable of easily replacing a sieve member and further reducing a labor burden of a sieve member positioning operation at the time of replacement. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to achieve the above object, the present invention provides a rotary crushing device having a crushing bit for crushing an object to be crushed, and a first engagement portion for positioning provided on an outer peripheral side of the crushing device. A sieve member holding means having: and an inner peripheral portion of the sieve member holding means, which is provided so as to be removable in the axial direction of the crushing device, and an outer edge portion of which is capable of engaging with the first engagement portion. And a sieve member having two engaging portions.
[0010]
In the present invention, the sieve member can be pulled out (or pushed in) with a relatively small force by inserting and removing the sieve member from the axial direction while replacing the sieve member with the sieve member holding unit, and replacing the sieve member with the sieve member holding unit. This eliminates the need for supporting the sieve member by its own weight and cleaning it as in the case where the holding of the sieve is released, so that the sieve member can be replaced relatively easily.
[0011]
Further, in the present invention, the sieve member holding means and the sieve member are provided with, for example, a first engaging portion and a second engaging portion for positioning, each having an uneven shape, so that they can be engaged with each other. Thereby, for example, when sequentially placing the divided pieces of the new sieve member on the sieve member holding means at the time of replacement, the divided pieces placed earlier are surely positioned at a predetermined position by the engagement structure so as not to slip. , And the next divided piece can be safely and easily positioned at a predetermined position. Also, at this time, since the first and second engaging portions having the irregular shape or the like are merely engaged, a troublesome operation such as fixing bolts, pins, etc. is unnecessary. Therefore, it is possible to greatly reduce the labor burden of the positioning operation of the sieve member at the time of replacement.
[0012]
(2) In the above (1), preferably, the first and second engagement portions have substantially irregular shapes that can be engaged with each other.
[0013]
(3) In the above (2), preferably, the first engagement portion is a projection, and the second engagement portion is a cutout portion engageable with the projection.
[0014]
(4) In any one of the above (1) to (3), preferably, the sieve member has a structure capable of being divided in a circumferential direction of the crushing device.
[0015]
(5) In order to achieve the above object, the present invention comprises a main body frame, running means provided on the main body frame, and a crushing rotor provided on the main body frame and having a crushing bit disposed on an outer peripheral portion. A rotary crushing device, a sieve member holding means provided on an outer peripheral side of the crushing device and having a first engaging portion for positioning, and an inner circumferential portion of the sieve member holding means provided in an axial direction of the crushing rotor. A sieve member having a second engaging portion for positioning that can be engaged with the first engaging portion at an outer edge portion thereof, and a sieve member on one side in a longitudinal direction of the main body frame with respect to the crushing device. A transporting means provided for transporting the crushed wood to the crushing device; a press-introducing means disposed above the transporting means for introducing the crushed wood into the crushing device while pressing the crushed wood; and a lower position of the crushing device. From the break And a discharge conveyor extending longitudinally the other side outside of the body frame with respect to the apparatus.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
For example, pruned timber and thinned wood generated when pruning timber cut down in the forest, timber that is generated during development and maintenance of green spaces, and waste wood that is generated when dismantling wooden houses are usually , And is eventually treated as industrial waste. One embodiment of the wood crusher of the present invention aims to reduce the volume of waste in the waste treatment process or to ferment the crushed material after crushing and reuse it as an organic fertilizer. And crushing (crushing) the branch materials, the branch wood, and the like into a predetermined size. Hereinafter, an embodiment of a wood crusher of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing the entire structure of an embodiment of the wood crusher of the present invention, and FIG. 2 is a top view of the embodiment of the wood crusher of the present invention shown in FIG.
In FIGS. 1 and 2, this wood crusher is a self-propelled wood crusher capable of self-propelling. Reference numeral 1 denotes a hopper 2, a feed conveyor 3 as a conveying means, a crushing unit 4, and a pressing conveyor device 5 ( A crusher main body equipped with the crusher main body 1 (see FIGS. 13 and 14 to be described later), a traveling body provided below the crusher main body 1, a carry-out conveyor 7, and a power unit 9 as a power body.
[0017]
FIG. 3 is a front view as viewed in the direction of arrow III in FIG. In FIGS. 3 and 1 described above, the traveling body 6 includes a main body frame 10 and a traveling device 11 provided below the main body frame 10. The main body frame 10 is formed of, for example, a substantially rectangular frame, and has a crusher mounting portion 10A on which the crushing unit 4, the hopper 2, the power unit 9, and the like are mounted, and a track frame portion provided below the crusher mounting portion 10A. 10B.
[0018]
Returning to FIGS. 1 and 2, the traveling device 11 includes a drive wheel 12 a and an idler 12 b rotatably supported by the track frame portion 10 B, an endless track crawler belt 13 bridged therebetween, and a drive wheel 12 a. And the right and left traveling hydraulic motors 14 provided.
[0019]
(1) Crushing unit
The crushing unit 4 is mounted on a substantially central portion in the front-rear direction of the main body frame crusher mounting portion 10A. FIG. 4 is a partially enlarged side view in FIG. 1 showing a detailed structure near the crushing unit 4 and a detailed structure of the hopper 2, and FIG. 5 is a partially transparent view of the crushing unit 4 in the structure shown in FIG. FIG. 3 is a side view (however, a hydraulic motor 24 described later is not shown in order to prevent complexity).
[0020]
4 and 5, reference numeral 15 denotes a base portion attached to the main body frame crusher attaching portion 10A, and reference numeral 16 denotes a crushing device.
[0021]
The base portion 15 includes a bottom plate 15a (see FIG. 4) provided at its lowermost portion, and side plates 15b erected on the left and right sides on the bottom plate 15a. The bottom plate 15a is provided with a through hole (not shown) for inserting the bolt 15aA, and the bottom plate 15a is fastened and fixed to the main body frame crusher mounting portion 10A using the bolt 15aA inserted into the through hole. You.
[0022]
The side plate 15b is provided with an opening 15bA for inserting and removing a sieve member 29 described later in the axial direction of the crushing device 16 at a position not interfering with a bearing portion of the crushing rotor 20 described later. The opening 15bA has a shape obtained by cutting an upper portion (a portion on the side of the crusher 16) of the front side (left side in FIG. 4) of the self-propelled wood crusher from a substantially rectangular shape (a shape cut along the upper surface of the sieving member 29 described later). You are. Further, the opening 15bA forms a minimum and sufficient opening space for inserting and removing the sieve member 29 in the axial direction of the crushing device 16 when the sieve member 29 is moved by the moving mechanism 120 described later. are doing.
[0023]
Reference numeral 17 denotes a cover for closing the opening 15bA, which comprises a cover body 17a and fixing bolts 17b, and is detachably fixed. The cover main body 17a has through holes (not shown) for inserting fixing bolts 17b at both ends in the front-rear direction of the self-propelled wood crusher. That is, the cover main body 17a is fixed to the seat plate 15bB by fastening the fixing bolts 17b inserted through the through holes to the threaded holes (not shown) of the seat plate 15bB installed on the side plate 15b. .
[0024]
The crushing device 16 is a rotary type uniaxial crushing device (in this example, a so-called impact crusher), and has a crushing bit 18 (which may be a striking plate) as a blade and a fixture 19 for fixing the crushing bit 18 attached to an outer peripheral portion. (Crush rotor) 20.
[0025]
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5 (however, some illustration is simplified or omitted). In FIG. 6 and FIG. 4 described above, the crushing rotor 20 is rotatably supported at both ends of a rotating shaft 20a by a bearing mechanism 21 having a bearing 21a. These bearing mechanisms 21 are attached to the left and right side plates 15b on the outer side in the width direction of the self-propelled wood crusher, and are mounted via a middle member 23 on a support base 22 provided on the base bottom plate 15a. Is supported. In addition, hydraulic motors 24 for the crushing device are provided on the outer peripheral side of these bearing mechanisms 21, respectively. The rotary shaft 20a of the crushing rotor 20 is connected to a drive shaft 24a thereof via a coupling 24b.
[0026]
The crushing bit 18 is arranged in such a direction that its blade surface corresponds to the rotation of the crushing rotor 20 in the normal rotation direction (the direction of arrow A in FIG. 5, the direction in which the crushing wood collides upward). The trajectory constitutes the crush outer diameter. Further, in a lower region on the outer peripheral side of the crushing outer diameter of the crushing bit 18, a substantially partial cylindrical surface-shaped sieving member (see FIG. 7 described later) provided with a number of openings 29 b for setting the particle size of the crushed wood. Great) 29 is supported on the inner peripheral side (inner peripheral portion) by a support member 30 as a sieve member holding means, and is appropriately divided into a plurality (two in the present embodiment) of divided pieces in the circumferential direction of the crushing rotor 20. It is divided and arranged.
[0027]
FIG. 7 is a developed view of the sieving member 29 and the support member 30 as viewed from the direction VII in FIG. In FIG. 7, a large number of sieve members 29 are provided so as to penetrate the plate portion 29 a in a radial direction of the crushing rotor 20, for example, with a plate portion 29 a having a substantially partial cylindrical surface shape made of high-tensile steel. For example, an opening (through hole) 29b of a circular plate portion 29a and an engaging portion (second engaging portion) provided with a notch at four corners of the plate portion 29a and a positioning support member described later are provided. And a concave portion (a cutout portion) 29c. As will be described later, a handle (not shown) or the like may be provided for convenience in inserting and removing the sieve member 29 in the axial direction of the crushing rotor 20.
[0028]
FIG. 8A is a plan view of the support member 30 as viewed from above vertically (in the direction of VIIIA in FIG. 5), and FIG. 8B is a view of the support member 30 as viewed from VIIIB in FIG. It is the arrow side view seen from the direction.
[0029]
8 (a) and 8 (b), the support member 30 is used for positioning for engaging with the curved frame portions 30b1 and 30b2, the straight frame portion 30a, and the cutout portion 29c of the sieve member 29. And a convex portion (protruding portion) 30c that forms the engaging portion (first engaging portion) of (a).
[0030]
The curved frame portions 30b1 and 30b2 are bent at appropriate positions (five in the present embodiment) in the axial direction of the crushing rotor 20 along the sieve member 29 in the circumferential direction of the crushing rotor 20. Among these curved frame portions 30b1 and 30b2, the curved frame portion 30b2 is a bracket 30b2B provided with a through hole 30b2A at an end on the front side (left side in FIGS. 8A and 8B) of the self-propelled wood crusher. A bracket 30b2D provided with a through-hole 30b2C at the rear end (right side in FIGS. 8A and 8B) of the self-propelled wood crusher is fixed in a substantially horizontal direction by, for example, welding. Is what it is. 30b1 is not provided with these brackets.
[0031]
In this embodiment, curved frame portions 30b1 are provided at both ends and at the center of the support member 30 in the axial direction of the crushing rotor 20 (the vertical direction in FIG. 8A or the vertical direction in FIG. 8B). Further, the curved frame portions 30b2 are disposed at approximately two central portions between the three curved frame portions 30b1.
[0032]
The straight frame portion 30a is a sieve member in the axial direction of the crushing rotor 20 (vertical direction in FIG. 8A or perpendicular to the paper surface in FIG. 8B) so as to be substantially orthogonal to the curved frame portions 30b1 and 30b2. It is appropriately extended at several places (three places in the present embodiment) along 29.
[0033]
FIG. 9 is a perspective explanatory view showing a state where the sieving member 29 is placed on the support member 30 having the above-described structure (a part of the detailed structure is not shown). As shown in FIG. 9, in the present embodiment, two sieve members 29 each having a substantially partial cylindrical shape are placed so that the outer peripheral side thereof is along the inner peripheral side of the support member 30. At this time, one of the features of the present embodiment is that the convex portion 30c of the support member 30 is sandwiched between the two sieve members 29, 29, and cuts provided at the four corners of each support member 30. The notches 29c of the notches 29c on the side of the protrusions 30c are respectively engaged so as to face the protrusions 30c, thereby restricting the circumferential movement of each support member 30 due to its own weight.
[0034]
In this example, the convex portions 30c are provided only on the curved frame portions 30b1 at both ends of the support member 30. However, the present invention is not limited to this, and the convex portions 30c are also provided on the middle curved frame portion 30b1 (corresponding to the sieve member 29). Needless to say, a concave portion 29c is provided in a portion where the above-mentioned operation is performed. Alternatively, it is also conceivable to provide the convex portion 30c only on the middle curved frame portion 30b1.
[0035]
Also, as described above, instead of providing the convex portion 30c in a portion corresponding to the position where the two sieve members 29 are adjacent to each other in the curved frame portion 30b1, the convex portion 30c is provided at the center in the circumferential direction of each sieve member 29 and the crushing rotor 20 shaft. The projections 30c may be provided at a total of two places at both ends in the direction. In this case, it is sufficient to provide only two concave portions 29c in each of the sieve members 29, and the number can be reduced as compared with the case where the sieve members are provided at the four corners described above.
[0036]
Further, in the above description, the case where the convex portion is provided on the support member 30 side and the concave portion is provided on the sieve member 29 side and these are engaged with each other has been described as an example. Conversely, the concave portion is provided on the support member 30 side. Alternatively, a projection may be provided on the sieve member 29 side. In addition, the shape is not limited to the uneven shape. In short, it suffices that the support member 30 side and the sieve member 29 side can be engaged with each other for alignment by some shape or structure.
[0037]
Returning to FIG. 5, a side wall 32 is erected on a crusher attachment portion 10 A of the main body frame via a steel material 31. A pair of brackets 33, 33 on both sides in the width direction of the self-propelled wood crusher are attached to the side walls 32 via attachments 33 a, 33 a fixed by, for example, welding. It is fixed in a substantially horizontal direction at a position corresponding to the portions 30b2 and 30b2. That is, the pins 34, 34 are inserted through and connected to the through holes (not shown) of the brackets 33, 33, so that the above-described member 30 is rotatably supported around the pins 34 as a rotation axis ( FIG. 8A).
[0038]
At this time, a middle plate 15c and steel materials 31a, 31b are extended between the side plates 15b, 15b with the longitudinal direction being substantially horizontal, and the steel materials 31a, 31b are extended behind the self-propelled wood crusher of the crushing rotor 20. The nut 15c2 is welded, and the bracket 130 is installed via the bolt 15c1. A gantry 35 is provided between the side plates 15b, 15b and on the steel material 31b (not shown). The gantry 35 includes an upper surface portion 35a installed substantially horizontally, and a reinforcing plate 35c installed perpendicular to the upper surface portion 35a.
[0039]
Hanging bolts 36, 36 are provided on the gantry upper surface 35b at positions corresponding to the support member brackets 30b2D, 30b2D in the width direction of the self-propelled wood crusher (perpendicular to the plane of FIG. 5). The self-propelled wood crusher is suspended by 37 and 37 so that it can swing in the front-rear direction. The support mechanism 37 includes a support member 37a for supporting the hanging bolt 36 rotatably clockwise and counterclockwise, and pins 37b, 37b protruding from the support member 37a on both sides in the width direction of the self-propelled wood crusher. The frame 37 is composed of, for example, a U-shaped left / right mount 37c which supports the pins 37b, 37b with respect to the mount upper surface 35b.
[0040]
At this time, 38, 38 are columnar shafts provided with threaded holes 38a, 38a in a direction perpendicular to the axial direction, and the threaded holes 38a, 38a are screwed with the suspension bolts 36, 36. (See FIG. 8A). The shafts 38, 38 are inserted into the through holes of the brackets 30b2D, 30b2D of the support member 30 described above, so that the shaft 38 moves the suspension bolt 36 and the support member 30 relative to each other. Are combined while allowing.
[0041]
With the above-described structure, the support member 30, the bracket 33, the hanging bolts 36, the support mechanism 37, and the shaft 38 constitute a moving mechanism 120 for moving the sieve member 29 to the vicinity of the opening 15bA. Will be described later.
[0042]
On the other hand, an anvil (secondary crush plate, repulsion plate) 27 as a fixed blade is provided above the sieving member 29 and the support member 30 in the outer peripheral region of the crush outer diameter formed by the rotation locus of the crush bit. A fixed blade support 82 is provided. The fixed blade support 82 is provided as a fixed member on the fixed portion 82A fixed to the base portion 15 and above the fixed portion 82A near the uppermost portion (top portion) of the crushing rotor 20 and substantially fixed to the base portion 15. And a rotating portion 82B rotatable by a pin 84 having a horizontal direction as an axial center direction. In this example, three anvils 27a, 27b, and 27c are arranged in this example from the upstream side in the rotation direction of the crushing rotor 20, and the anvil 27a is fixed to the rotating portion 82B, and the anvils 27b and 27c are fixed. It is provided in the portion 82A.
[0043]
At this time, at the upper end of the rotating portion 82B on the fixed portion 82A side and at the upper end of the fixed portion 82A on the rotating portion 82B side, sheer pin support portions 85 and 86 are provided so as to face each other. A sheer pin 87 is provided so as to bridge between the sheer pin support portions 85 and 86. The shear pin 87 is of a known type having a stress concentration portion formed of, for example, a notch. The above-described rotating portion 82B is arranged so as to be freely rotatable around the pin 84, and is held stationary only by being connected to the fixed portion 82A via the shear pin 87. As a result, when an excessive force in the direction along the crushing rotor 20 acts on the anvil 27a arranged in the rotating portion 82B, and an excessive stress that can withstand the stress concentration portion of the shear pin 87 is generated, 5, the pivot portion 82B pivots so as to retract around the pin 84 in the direction a in FIG. 5 (in other words, the direction along the rotation direction of the crushing rotor 20), and the opening portion is located at this position. Is created.
[0044]
Here, a known contact-type limit switch (not shown) is provided on the shear pin support portion 86 provided on the fixed portion 82A side as a means for detecting the rotation of the rotation portion 82B. When the rotating portion 82B rotates around the pin 84 as described above, this rotation is electrically detected and output to a controller (not shown) of the self-propelled wood crusher as a detection signal. The crusher hydraulic motor 24 is stopped.
[0045]
On the other hand, in FIG. 5, in the outer peripheral area of the crushing outer diameter which is the rotation locus of the crushing bit 18, the sieving member 29 and the support member 30 are fed to the crushed wood input portion on the side of the feed conveyor 3 (the left side in FIG. 5). Is provided with a great support structure 91. The great support structure 91 includes a support base 91a fixed to the side wall 32 that supports the support member 30 via the bracket 33 described above, and a crushing chamber wall portion 91b located on the radially outer side of the crushing outer diameter. ing.
[0046]
Above the crushing chamber wall portion 91b, there is provided a substantially "L" shaped guide plate member 92. The guide plate member 92 is a crushed wood projection preventing portion which is arranged slightly obliquely in the vertical direction. 92a, and a crushed wood introduction portion 92b disposed substantially horizontally. In detail, as shown in FIG. 5, the crushed wood protrusion prevention portion 92a is configured so that the distance to the crushing outer diameter decreases in the rotation direction (the upward direction in FIG. 5) of the crushing rotor 20, in other words. Are arranged so as to have a predetermined angle with respect to the tangential direction of the crushing outer diameter, thereby suppressing the protrusion of the wood during crushing.
[0047]
(2) Feed conveyor
Returning to FIGS. 1, 2 and 4, the feed conveyor 3 is installed on the above-mentioned main body frame crusher mounting portion 10, and extends substantially horizontally in the lower part of the hopper 2 and is stored and arranged. Have been.
[0048]
FIG. 10 is a top view of the structure shown in FIG. 4, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10 and 11, the feed conveyor 3 includes, for example, a sprocket-shaped drive wheel (drive roller, feed roller) 39 provided at the end of the crusher 16 (the rear side of the self-propelled wood crusher), and A driven wheel (driven roller) 40 provided on the opposite side (the front side of the wood crusher), and a plurality of rows of self-propelled wood crushers that are wound and circulated between the feed roller 39 and the driven roller 40 in the width direction ( In this example, four rows of conveyors (conveyor belts, chain conveyors) 41 are provided.
[0049]
At this time, the above-mentioned crushed wood introducing portion 92b is disposed so that its height direction position is lower than the uppermost (top) position of the feed roller rotation trajectory, and its feed roller 39 side (in FIG. 5). (Left side) The end portion 92ba is disposed so as to be near the rotation locus of the feed roller 39.
[0050]
Further, each transport body 41 is rotatably articulated by linking a large number of link members 41a located on both left and right sides in the width direction of the self-propelled wood crusher by pins 41b to form an endless ( Endless).
[0051]
FIG. 12A is a partially enlarged view of the structure shown in FIG. 11, and FIG. 12B is a side view as viewed from the direction XIIB in FIG. 12A. In FIGS. 12 (a), 12 (b) and FIG. 11, the bearing mechanisms 42a and 42b supporting both ends of the rotating shaft 39a of the feed roller 39 are mounted on the main body frame crusher mounting portion 10A. The feed conveyor is supported by the bearing support members 43a and 43b, and is disposed on the right side (upper side in FIG. 10) of the self-propelled wood crusher of the feed roller rotating shaft 39a and further outside in the width direction than the bearing mechanism 42a. A hydraulic motor 44 (see FIG. 2) is connected to the feed roller rotating shaft 39a.
[0052]
In FIG. 10, a bearing mechanism 45 (see FIG. 4) that supports a rotation shaft (not shown) of the driven roller 40 is configured to be displaceable in a substantially horizontal direction by a known tension adjusting mechanism 46. The tension of the carrier 41 can be adjusted.
[0053]
(3) Press conveyor device
The aforementioned pressing conveyor device 5 is provided on the front side of the self-propelled wood crusher of the crushing device 16. FIG. 13 is a partially transparent enlarged view in FIG. 4 showing a structure near the pressing conveyor device 5, and FIG. 14 is a partial enlarged extraction drawing in FIG. 13 showing a detailed structure of the pressing conveyor device 5. 15 is a partially broken cross-sectional view along the XV-XV cross section in FIG.
[0054]
In FIGS. 13 to 15, the pressing conveyor device 5 is provided above the feed conveyor 3 and near the crushing device 16 (specifically, at the end on the side of the crushing device 16), and is substantially the same as the feed roller 39 of the feed conveyor 3. A plurality of (four in this example) driven rollers (hereinafter, appropriately referred to as pressing rollers) 54 having a sprocket diameter and a pressing roller 54 provided on the opposite side (the front side of the wood crusher, the introduction side of the crushed wood). A plurality of (four in this example) drive rollers (hereinafter, appropriately referred to as introduction rollers) 55 having a sprocket shape substantially the same diameter as a plurality of rows (hereinafter referred to as introduction rollers 55 and press rollers 54) provided by being wound between the introduction rollers 55 and the pressing rollers 54 respectively. In this example, four endless track members 56 are provided.
[0055]
Each of the endless track members 56 has the same structure as the endless track crawler track 13 of the traveling device 11 described above, or a crawler track generally used as a traveling means in a hydraulic shovel or the like. Endless links 59, which are rotatably articulated by linking the link members 57 via pins 58, and are crushed by being attached to the respective link members 57 on the outer peripheral side of the endless links 59. A plurality of pressing plates 60 arranged in the direction in which the wood is transported.
[0056]
The pressing plate 60 is similar to a known component (so-called shoe) as a component of the endless track crawler such as the above-mentioned hydraulic excavator, and has a substantially triangular cross-sectional shape (side shape) as shown in FIG. The top of the triangle functions as a convex part for pressing and holding (a so-called triangular shoe). The endless track members 56 arranged in the four rows are not particularly clearly shown, but the pressing plates 60 between the adjacent members have a so-called staggered arrangement in which the triangular peaks are shifted from each other by ピッチ pitch. .
[0057]
On the other hand, in FIGS. 14 and 15, reference numeral 61 denotes a hydraulic motor device for the pressing conveyor device provided on the radially inner side of the introduction rollers 55, 55.
[0058]
FIG. 16 is a top view as seen from the XVI direction in FIG. In FIG. 16, a hydraulic motor device 61 for a pressing conveyor device includes four driven wheel support frame members 62A to 62D attached to a connection beam portion 72b of a slider 72 described later. They are fixed to hydraulic motor support frames 63, 63 provided on the driving wheel support frames 62A, 62D, respectively, and are arranged on the inner peripheral side of the endless track member 56.
[0059]
FIG. 17A is an enlarged view showing a partial cross section showing a detailed structure of the hydraulic motor device 61 and its vicinity in FIG. 16, and FIG. 17B is a cross section taken along line XVIIB-XVIIB in FIG. 17 (c) is a cross-sectional view taken along the line XVIIC-XVIIC in FIG. 17 (a). FIG. 18A is a perspective view showing a main part of the structure shown in FIG. 17A, and FIG. 18B is a cross-sectional view taken along the line XVIIIB-XVIIIB in FIG. FIG. 18C is a view as seen from the XVIIIC direction in FIG. 18A.
[0060]
In FIGS. 17 (a) to 17 (c) and FIGS. 18 (a) to 18 (c), four sprockets are provided for the large-diameter driving force output portions 61a, 61a of the hydraulic motor devices 61, 61 for the pressing conveyor device. The introduction rollers 55, 55 located at both ends in the width direction of the self-propelled wood crusher among the introduction rollers 55 in a shape of a circle are fixed.
[0061]
In addition, among the four introduction rollers 55, the introduction rollers 55, 55 at the intermediate portion except for the two at the both ends in the width direction are arranged so as to connect the two hydraulic motor devices 61, 61 for the pressing conveyor device. Each is fixed to a common drive shaft body (drive shaft) 77.
[0062]
On the other hand, in FIGS. 17 (a) to (c), FIGS. 18 (a) to (c), and FIG. 14, the driven wheel support frame members 62A to 62D of the four pressing rollers 54 are respectively disposed. The guide rollers 62a and 62b and the guide plate member 62c are provided at the lower and upper portions thereof to guide the endless link 59 in circulation, and the rotating shaft 54a (see FIG. (A side opposite to the crushing device 16) is elastically supported so as to be displaceable, and a tension adjusting mechanism 64 for adjusting the tension of the endless track member 56 by this is provided.
[0063]
The tension adjusting mechanism 64 is disposed in the driven wheel support frames 62A to 62D so as to be slidable in a linear direction (hereinafter, simply referred to as a sliding direction) connecting the pressing roller rotation shaft 54a and the rotation axis of the introduction roller 55. A movable bearing 65 rotatably supporting the rotating shaft 54a of the pressing roller 54; and a movable bearing 65 slidably disposed in the driven wheel supporting frames 62A to 62D in the sliding direction. A hydraulic cylinder 66 including a portion 66b, a grease introduction member 67 fixed to the driven wheel support frames 62A to 62D, and a spring 68 are provided.
[0064]
Both ends of the spring 68 are in contact with the cylinder portion 66 b of the hydraulic cylinder 66 and the grease introduction member 67, and urge the hydraulic cylinder 66 toward the pressing roller 54. At this time, the grease introducing member 67 has a substantially cylindrical projecting portion 67a at the radial center thereof slidably inserted into the inner diameter portion of the cylinder portion 66b (a sealing member (not shown) is provided on the sliding portion). Is provided), even if the hydraulic cylinder 66 and the cylinder portion 66b are relatively displaced, a predetermined liquid (for example, grease oil or the like) introduced from the nipple portion 67b located on the opposite side to the cylinder portion 66b is supplied to the cylinder portion. It can always be supplied to the liquid chamber (oil chamber) in 66b.
[0065]
In the cylinder portion 66b of the hydraulic cylinder 66, the piston portion 66a is housed and arranged so as to be able to advance and retreat in the sliding direction (the sliding portion is provided with a seal member (not shown)). Moves back and forth by the grease introduced into the oil chamber from the grease introduction member 67 as described above. At this time, the piston 66a is in contact with the movable bearing 64a from the sliding direction introducing roller 54 side.
[0066]
With the above structure, the tension adjusting mechanism 64 urges the pressing roller 54 in a direction away from the introduction roller 55 by a spring 68 between the grease introduction member 67 and the hydraulic cylinder 66, whereby the endless track member 55 is It is designed to apply tension. At this time, the amount of expansion and contraction of the piston portion 66b of the hydraulic cylinder 66 (in other words, the amount of protrusion from the cylinder portion 66b from the piston portion 66a, the margin) is increased / decreased by using grease. The initial value of the tension based on the biasing force can be adjusted by changing the distance between the biasing force and the biasing force.
[0067]
Here, the grease introduction member nipple portion 67b of each of the tension adjusting mechanisms 64 is provided with a hydraulic line 100 for supplying and enclosing the grease 64 from outside the pressing conveyor device 5. As shown in FIG. 16, the tension adjusting mechanism 64 provided with the nipple portion 67b is provided with the driven wheel support frames 62A at the both ends in the width direction among the driven wheel support frames 62A to 62D arranged in four rows in the width direction. , 62D and the hydraulic pressure line 100B of the tension adjusting mechanism 64 of the driven wheel support frames 62B, 62C on the inner side (intermediate portion) in the width direction have different structures.
[0068]
17 and 18, in this example, one side of the hydraulic pipeline 100B of the driven wheel supporting frames 62B and 62C on the inner side in the width direction is connected to the hydraulic cylinder 66 via the nipple portion 67b and the other side is configured as described above. It extends to the side portions of the driven wheel support frames 62A and 62D adjacent to the outside in the width direction, and includes a start end portion 100Ba, a straight portion 100Bb, an elbow portion 100Bc, a crossover portion 100Bd, an elbow portion 100Be, and a driven wheel. The straight portion 100Bf extending along the support frame 62A or 62D, the port connecting portion 100Bg, and the port 100Bh are connected in this order.
[0069]
The start end portion 100Ba has a relatively long and substantially curved tube shape, and one side is connected to the nipple portion 67b, and is provided so as to penetrate the inside of the driven wheel support frame 62B or 62C. The straight portion 100Bb extends along the driven wheel support frame 62B or 62C. The crossover portion 100Bd is attached via a bracket 100Bi along a slider horizontal beam portion 72d described later. The straight portion 100Bf extends along the driven wheel support frame 62A or 62D. The port connection portion 100Bh has a relatively long and substantially curved tube shape like the start end portion 100Ba, and is provided so as to penetrate the inside of the driven wheel support frame 62A or 62D. The port 100Bh is provided so as to be exposed outward of the driven wheel support frame 62A or 62D in the width direction of the self-propelled wood crusher.
[0070]
On the other hand, in this example, the hydraulic line 100A of the driven wheel supporting frames 62A and 62D on the outer side in the width direction has one side connected to the nipple portion 67b and provided so as to penetrate through the driven wheel supporting frame 62B or 62C. And a port 100Ab connected to the other end of the starting end 100Aa and exposed to the outside of the driven wheel support frame 62A or 62D in the width direction of the self-propelled wood crusher. And
[0071]
FIG. 19 is a partially enlarged sectional view showing a detailed structure near the hydraulic motor device 61 in the structure shown in FIG. In FIG. 19, a hydraulic motor device 61 includes a drive unit (drive unit) 61A housed and arranged on the inner peripheral side of the endless track member 56, and a second oil unit integrally formed with the drive shaft body 77 described above. A bus (= other lubricating oil chamber; the first oil bath will be described later) 61B.
[0072]
FIG. 20A is a cross-sectional view showing the detailed internal structure of the driving device section 61A, and FIG. 20B is a view as seen from the direction XXB in FIG. 20A. In FIGS. 20 (a), 20 (b) and FIG. 19, the drive unit 61A is a motor (motor body) 78 attached to the hydraulic motor support frame 63 which is a fixed structural member. A reduction mechanism 79 provided on one side of the motor body 78 in the axial direction for transmitting the driving force; and a lubricating oil including the reduction mechanism 79 and lubricating gears (described later) in the reduction mechanism 79 therein. (Not shown) and a first oil bath (= lubricating oil chamber) 80.
[0073]
The reduction mechanism 79 is a so-called planetary gear mechanism of a two-stage planetary gear type, and includes a first-stage sun gear 79a provided on an output shaft (propeller shaft) 78a of the motor body 78, and a plurality of gears meshing with the first-stage sun gear 79a. A plurality of first-stage planetary gears 79b, a first-stage carrier 79c that holds the plurality of first-stage planetary gears 79b and also rotates itself, a second-stage sun gear 79d connected to the first-stage carrier 79c, A plurality of second-stage planetary gears 79e that mesh with the second-stage sun gear 79d, and a housing of the motor body 78 that is a fixed side itself via the hub 79f and the bolt 79g while holding the plurality of second-stage planetary gears 79e. A second-stage carrier 79h fixed to the first oil bath 78b, and the first-stage planetary provided on the inner peripheral side of the first oil bath. And a ring gear 79i that meshes with the gear 79b and the second-stage planetary rear gear 79 e.
With the above structure, the driving force (torque) from the output shaft 78a of the motor main body 78 is transmitted through the first-stage planetary gear 79b, the first-stage carrier 79c, the second-stage sun gear 79d, and the second-stage planetary gear 79e. The power is transmitted to the second-stage carrier 79h and the ring gear 79i. At this time, as described above, the second-stage carrier 79h is fixed to the housing 78b via the hub 79f and the bolt 79g and does not rotate, and the first oil bath 80 including the ring gear 79i rotates. As a result, the driving force output portion 61a fastened and fixed to the first oil bath 80 by the bolt 111 rotates, and the sprocket-shaped introduction roller 55 fastened and fixed to the first oil bath 80 by the bolt 112 also rotates.
[0074]
At this time, as shown in FIG. 19, a cover 113 (not shown in FIG. 20) provided so as to cover the outer peripheral side of the first oil bath 80 is provided with a bolt 114 (however, The second oil bath 61 B described above is fastened and fixed to the cover 113 via a bolt 115. As a result, the rotation of the driving force output unit 61a is transmitted to the drive shaft 77 via the cover 113 and the second oil bath 61B, and the drive shaft 77 rotates (in other words, the first oil bath 80, the second oil The bus 61B and the drive shaft 77 are integrally driven to rotate.) By the above process, the rotation of the motor main body 78a from the output shaft 78a is reduced at a predetermined reduction ratio, the torque is increased, and the two ends of the width direction of the self-propelled wood crusher fixed to the driving force output portion 61a are reduced. The two introduction rollers 55, 55, which are fixed to the introduction rollers 55, 55 and the drive shaft 77, are located inside the width direction of the self-propelled wood crusher.
[0075]
On the other hand, in FIG. 19, the second oil bath 61B is provided further inward in the width direction of the self-propelled wood crusher than the first oil bath 80 of the drive unit 61A, and provided through the cover 113 described above. The communication port (communication passage) 116 communicates with the first oil bath 80 so that the lubricating oil can flow mutually. At this time, in order to ensure a smooth lubricating oil flow (first oil bath 80 → second oil bath 61B, second oil bath 61B → first oil bath 80), as shown in FIG. Is preferably provided at least two or more. Thereby, for example, when lubricating oil is introduced from the second oil bath 61B to the first oil bath 80 via the lower communication port 116 at that time among the two communication ports 116, the upper communication port 116 is Since air can be evacuated from the first oil bath 80 to the second oil bath 61B through the first oil bath 80, the flow of the lubricating oil between the first and second oil baths 80 and 61B can be performed more smoothly. However, in the case where at least one port has a diameter large enough to ensure a sufficiently smooth lubricating oil flow, only one communication port 116 may be used.
[0076]
Further, the second oil bath 61B is provided with a port 117 for lubricating oil exchange on its circumferential side (in other words, on the side orthogonal to the rotation axis, on the side opposite to the press roller 54).
[0077]
Returning to FIGS. 13 and 14, the pressing conveyor device 5 is disposed so as to be slidable in the vertical direction by a pressing conveyor device support mechanism 69.
[0078]
In FIG. 13 and FIG. 15 described above, the pressing conveyor device support mechanism 69 extends substantially vertically and is attached to one end of a bracket 70 attached to the bearing support members 43a and 43b above the hopper side wall 2b (described later). A pair of left and right hydraulic cylinders 71, 71 to which the left and right pressing conveyor devices are connected, and a bracket 72a connected to the other end (upper end) of the hydraulic cylinders 71, 71 are attached to both left and right ends. And a slider 72 arranged to be slidable in the vertical direction while expanding and contracting the hydraulic cylinders 71, 71.
[0079]
The slider 72 has a connection beam portion 72b disposed substantially in the horizontal direction on the inner peripheral side of the endless track member 56, and a left and right extension extending in a substantially vertical direction at both left and right ends of the connection beam portion 72b. A pair of right vertical beam portions 72c, 72c, and the bracket portions 72a, 72a, and the vertical beam portions 72c, provided so as to protrude outward from the vertical beam portions 72c, 72c in the width direction of the self-propelled wood crusher. A horizontal beam portion 72d having a substantially circular cross-sectional shape is provided in a substantially horizontal direction above the connection beam portion 72b so as to connect the upper ends of the 72c.
[0080]
With the above-described structure, the slider 72 and the pressing conveyor 5 are integrally slid in a substantially vertical direction (substantially vertical direction) (moving in parallel without changing the oblique angle of the pressing conveyor 5 with respect to the substantially horizontal direction). It is freely configured.
[0081]
Reference numeral 73 denotes a link mechanism serving as a guide for sliding movement at this time, and the end of the pressing conveyor device 5 side is rotatably connected to a bracket 74 provided on the slider vertical beam portion 72c via a pin 75. Have been. In addition, the hydraulic cylinders 71, 71 for vertical movement of the pressing conveyor device are basically for forced lifting and lowering at the time of maintenance, and are not used at the time of ordinary wood crushing work.
[0082]
At this time, a wall 76 for preventing wood from being crushed is fixed, for example, by bolts on the side of the crushing device 16 of the slider vertical beam portions 72c, 72c, and moves up and down together with the pressing conveyor device 5 by the pressing conveyor device support mechanism 69. I have. The entrapment prevention wall 76 is configured to cover the upper half of the end of the pressing conveyor device 5 on the side of the crushing device 16. This prevents the wood from being caught in the pressing conveyor device 5 during crushing.
[0083]
(4) Hopper
Returning to FIGS. 1, 2 and 4, the hopper 2 has a bottomed shape and is provided in a substantially horizontal direction in front of the self-propelled wood crusher from the crushing device 16 on the main body frame crusher mounting portion 10A. A front wall (second wall) 2a at the front end of the self-propelled wood crusher and side walls (first wall) 2b on both left and right sides (left and right) of the self-propelled wood crusher. , 2b, an expanded portion (tilt portion) 2c provided in an upwardly expanding shape on the upper portion of the side wall 2b, and a bottom wall 2d.
[0084]
In FIGS. 4 and 10 described above, the side wall bodies 2b, 2b on both sides in the width direction are a timber input section 2bA located on the front side (left side in FIGS. 4 and 10) of the self-propelled timber crusher, and the timber input section. 2bA, a rear side of the self-propelled wood crusher (right side in FIGS. 4 and 10) and a press conveyor device cover 2bB located on the side of the press conveyor device 5.
[0085]
The widening portion (tilt portion) 2c of the widening shape is provided above the wood inputting portion 2bA for convenience in wood inputting.
[0086]
The presser conveyor cover 2bB is connected to the upper part of the wood input unit 2bA on the rear side of the self-propelled wood crusher so as to be substantially flush with the wood input unit 2bA. An introductory roller side storage portion 90a (see also FIG. 16) facing both ends of the two endless track member pressing plates 60 in the width direction via a small gap, and self-propelled at the rear side of the self-propelled wood crusher of the press roller storage portion 90a. A slider storage portion 90b (see also FIG. 16) which is provided so as to protrude in the width direction of the type wood crusher and faces a slider vertical beam portion 72c of the holding conveyor support mechanism 72 through a slight gap, and from the slider storage portion 90b. At the rear side of the self-propelled wood crusher, four endless track member pressing plates 60 on the pressing conveyor device pressing roller 44 side face both ends in the width direction with a small gap. And a e roller side housing section 90c.
[0087]
In FIGS. 11 and 15, reference numeral 93 denotes a wood guide provided obliquely near a connection portion between the lower end of the slider storage portion 90b and the rear end of the self-propelled wood crusher of the wood input portion 2bA. As described above, the wood to be crushed protrudes outside the width dimension of the pressing plate 60 of the four endless track members 56 of the feed conveyor 3 in the slider storage portion 90b in which the width dimension of the self-propelled wood crusher is slightly increased. This is to prevent leakage.
[0088]
On the other hand, FIG. 21 is a partially broken arrow view showing the detailed structure of the hopper 2 viewed from the XXI direction in FIG. 4, and FIG. 22 is a bottom view of the hopper 2 viewed from the XXII direction in FIG.
[0089]
In FIGS. 21 and 22, and FIG. 4 described above, the bottom wall 2d of the hopper 2 is, in detail, in the longitudinal direction of the self-propelled wood crusher so as to extend along the longitudinal direction of the left and right walls 2b, 2b. Left and right vertical beams 2dA, 2dA, and a plurality of the left and right vertical beams 2dA, 2dA extending in the width direction of the self-propelled wood crusher (in this example, nine beams). ), And a bottom plate 2dC which constitutes a substantial bottom surface of the hopper 2 to prevent the falling, outflow and scattering of the wood pieces from inside the hopper 2 downward. The bottom plate 2dC extends above and below the eleven horizontal beams 2dB in the front-rear direction of the self-propelled wood crusher, and the above-mentioned feed conveyor 3 is installed on the bottom plate 2dC.
[0090]
Here, in the bottom plate 2dC, openings are provided in the lower part of the feed roller 39 and the lower part of the driven roller 40 of the above-mentioned feed conveyor 3, respectively, and a first part for discharging a piece of wood into these openings is provided. An opening / closing door 47 and a second opening / closing door 48 are provided.
[0091]
23 and 24 are a partially enlarged perspective side view of FIG. 4 and a partially enlarged view of FIG. 20 showing a detailed structure near the first opening / closing door 47. 23 and 24, the first opening / closing door 47 is located on substantially the same plane as the bottom plate 2dC of the hopper 2 in the closed state to close the opening, and one of the door bodies 47a. The bracket portion 47b is located at one end (in this example, the rear side of the self-propelled wood crusher) and the other end (in this example, the front side of the self-propelled wood crusher) of the door body 47a. A beam portion 47c which is adjacent to the horizontal beam 2dB located in front of the opening in a closed state (for example, faces so as to be in close contact with a small gap), and a locking portion provided below the beam portion 47c 47d.
[0092]
The bracket 47b is provided with a hinge 47bA having a rotation center axis in the width direction of the self-propelled wood crusher, and both ends of the hinge 47bA are supported by the vertical beam 2dA. As a result, the first opening / closing door 47 is rotatable with respect to the vertical beam 2dA by the hinge 47bA as shown in FIG.
[0093]
At this time, a locking portion 2 dBa is provided below the horizontal beam 2 dB adjacent to the beam portion 47 c in the closed state so as to be substantially in close contact with the locking portion 47 d in the closed state. Then, in the case of the closed state, a locking bolt 49a is inserted through a through hole (not shown) provided in the locking portion 47d and the locking portion 2dBa so as to be on the same axis. By fastening the nut 49b from the opposite side, the first opening / closing door 47b is held in a closed state, and the opening is closed. In order to open the hopper 2, the bolt 49a and the nut 49b are removed, and the first opening / closing door 47 is rotated about the hinge 47bA to open the opening and communicate with the inside of the hopper 2. Has become.
[0094]
FIG. 25 is a partially enlarged transparent side view of FIG. 4 showing a detailed structure near the second opening / closing door 48. In FIG. 25, the second opening / closing door 48 has a configuration similar to the first opening / closing door 47, including a door body 48a, a bracket portion 48b, a beam portion 48c, and the like, and a bolt 50a and a nut 50b are fastened. By doing so, the openings are closed and the openings are closed, and by removing them and turning them around the hinge 48bA as an axis, the openings are opened to communicate with the inside of the hopper 2. .
[0095]
In FIG. 25, the front wall 2a and the driven roller 40 of the feed conveyor 3 are arranged at a predetermined distance in the longitudinal direction of the self-propelled wood crusher, and a predetermined space P is formed. ing. A rotating roller device 51 is provided at the upper end (top) of the front wall 2a.
[0096]
FIG. 26A is a partially enlarged view showing a detailed structure of the rotating roller device 51, and FIG. 26B is a front view of the rotating roller device 51 as viewed from the XXVIB direction. As shown in FIGS. 26 (a) and 26 (b), the rotary roller device 51 includes a bracket 51a fixed to a main portion of the front wall 2a and a shaft center line of the self-propelled wood crusher. It comprises a roller shaft 51b rotatably supported by the bracket portion 51a in the left-right direction, and a roller body 51c mounted on the outer peripheral side of the roller shaft 51b.
[0097]
(5) Other
Returning to FIG. 1, the discharge conveyor 7 has a discharge side (rear side of the self-propelled wood crusher, the right side in FIGS. 1 and 2) having an arm member 99 projecting from the power unit 9 and a support member 98 a. , 98b. The portion on the opposite side of the discharge (the front side, the left side in FIGS. 1 and 2) is located below the main body frame crusher attachment portion 10A, and is suspended from the main body frame crusher attachment portion 10A via the support member 97. It is supported as follows. As a result, the unloading conveyor 7 is inclined upward from the lower part of the main body frame 10 to the outside of the main body frame 10 to the rear side of the self-propelled wood crusher (outward of the crusher main body 5) through the lower part of the power unit 9. Are located. Reference numeral 96 denotes a frame. Reference numeral 95 denotes a drive wheel supported by the frame 96. Reference numeral 94 denotes an unloading conveyor hydraulic motor (see FIG. 2) for driving the drive wheel 95. Reference numeral 89 denotes a drive wheel 95 and a driven wheel (not shown). And a conveyer belt wound between them.
[0098]
The power unit 9 is mounted on an upper part of the rear end (right side in FIGS. 1 and 2) of the self-propelled wood crusher of the main body frame crusher mounting portion 10A via a power unit loading member 81, A driver's seat 9A is provided on the front side.
[0099]
Next, the operation of the self-propelled crusher according to the present embodiment having the above configuration will be described below.
[0100]
When crushed wood (such as crushed wood) is loaded into the hopper 2 by an appropriate working tool such as a grapple of a hydraulic shovel, the crushed wood received by the hopper 2 is placed on the carrier 41 of the feed conveyor 3. While being guided by the side wall 2b of the hopper 2, the conveyer 41 conveys in a substantially horizontal direction to the rear side of the self-propelled wood crusher (right side in FIGS. 1 and 2).
[0101]
When the crushed wood conveyed backward in this way reaches near the front end (the left end in FIGS. 1 and 2) of the pressing conveyor device 5, the upper portion of the crushed wood becomes the endless track member of the pressing conveyor device 5. The pressing conveyor device 5 is lifted up so as to enter the lower part of the container. The upper portion is pressed down by the weight of the pressing conveyor device 5 to be pressed and gripped, and the rear side (right side in FIGS. 1 and 2) is held while being held in cooperation with the feed conveyor 3 with the rotation of the endless track member 56. ) And is introduced into the crushing device 16. In this way, the wood to be crushed can be smoothly and efficiently introduced into the crushing device 16.
[0102]
When the wood to be crushed is introduced into the crushing device 16, the pressing roller 54 at the end of the pressing conveyor device 5 on the side of the crushing device 16 and the feed roller 39 at the end of the feed conveyor 3 on the side of the crushing device 16 cooperate. The crushed wood is sandwiched from above and below, and the tip of the crushed wood on the side of the crushing device 16 is protruded in a cantilever manner toward the crushing rotor 20 while the sandwiched portion is used as a fulcrum for crushing. Then, the crushing bit 18 of the rotating crushing rotor 20 collides with the protruding tip, thereby relatively roughly folding or crushing the tip of the crushed wood (primary crushing, pre-crushing). The broken tip of the crushed wood is guided in the space on the outer peripheral side of the crushing rotor 20 along the rotation direction of the crushing rotor 20, and sequentially collides with the anvils 27a, 27b, 27c and is further finely crushed by the impact force. (Secondary crushing, main crushing).
[0103]
The crushed wood that has been crushed as described above moves around the space (crushed wood flow passage) on the outer peripheral side of the crushing rotor 20 until it has a particle size that can pass through the opening of the sieving member 29, and the crushing bit 18 and the anvil The impact force is further applied by 27a to 27c to be crushed. When the particle size becomes small enough to pass through the mesh of the sieve member 29, it is sorted through the mesh of the sieve and discharged to the outside of the sieve member 29.
[0104]
The discharged crushed wood falls onto a conveyor belt 89 of the unloading conveyor 7 via a chute (not shown). The unloading conveyor 7 transports the above-mentioned crushed wood to the rear side (the right side in FIGS. 1 and 2) by the circulatingly driven conveyor belt 89, and finally the crushed wood outside the crusher main body 5 (self-propelled wood crusher). (The right end in FIG. 1) as a recycled product.
[0105]
When performing the crushing operation as described above, since the particle size of the crushed wood is substantially determined by the opening area of the sieving member 29, when adjusting the particle size of the crushed material, the sieving member 29 has a different opening area. It is necessary to replace it appropriately. Hereinafter, the replacement procedure will be described in detail.
[0106]
(A) Extraction of sieve member
First, the cover main body 17a is removed by loosening the fixing bolt 17b of the cover 17 (see FIG. 4) to expose the opening 15bA. The support member 30 may be removed after the support member 30 is lowered as described later. Thereafter, the suspension bolts 36, which are supported at two locations in the width direction of the self-propelled wood crusher, are rotated counterclockwise, preferably substantially simultaneously, at substantially the same speed, for example, by a wrench or the like (see FIG. 5). As described above, the hanging bolt 36 is rotatably supported in the clockwise and counterclockwise directions by the support member 37a, so that even if the hanging bolt 36 is rotated, the relative position with respect to the support member 37a does not change. . However, the position of the shaft body 38 is lowered relative to the suspension bolt 36 by rotating the suspension bolt 36 counterclockwise.
[0107]
As a result, the above-mentioned curved frame portion 30b2 is attached to the hanging bolt together with the shaft body 38 while the above-mentioned bracket 30b2D fixed to the rear (right side in FIG. 5) end of the self-propelled wood crusher allows the shaft body 38 to rotate. In order to lower the position relatively to 36, the pin 34 is used as a rotation axis via a bracket 30b2B and a pin 34 at the other end (the front end of the self-propelled wood crusher or the left end in FIG. 5). It rotates clockwise with respect to the bracket 33 as seen in FIG. That is, when the curved frame portions 30b2 and 30b2 rotate clockwise about the pins 34 and 34 as rotation axes, the support member 30 is vertically moved downward from the crushing rotor 23 with the pins 34 and 34 as rotation axes (FIG. 5). (Middle and lower direction).
[0108]
As described above, the support member 30 is moved until the lower end of the support member 30 substantially reaches the crusher attachment portion bottom plate 15a. FIG. 5 also shows the state at this time. As shown in FIGS. 5 and 4, in this state (the state in which the support member 30 is fully lowered), the lowered sieving member 29 is in a state of directly facing the opening 15bA from the side.
[0109]
By moving the sieve member 29 to the vicinity of the opening 15bA by the moving mechanism 120 as described above, the two sieve members 29, 29 on the support member 30 are lifted from above the support member 30, and the crushing rotor 20 The crusher 16 is extracted in the axial direction of the crushing device 16 (a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 5) through the opening 15bA while avoiding the bearing mechanisms 21 located at both ends in the axial direction. Thereby, the sieve member 29 can be pulled out with a relatively small force (or the same applies to the case of pushing in as described later). At this time, since the labor for cleaning the sieve member by its own weight and cleaning it when releasing the holding of the support member 30 can be eliminated, the sieve member 29 can be replaced relatively easily.
[0110]
(B) Installation of sieve member
After that, two new sieve members 29, 29 are sequentially positioned and mounted on the support member 30 via the opening 15bA.
Here, for example, when a new sieving member 29 is sequentially placed for each piece, each piece having a substantially partial arc shape is placed on the support member 30 having a substantially arc shape. Easily slips along the support member 30. For example, the labor burden for positioning each piece at a predetermined position, such as mounting the next piece while holding the previously mounted piece without slipping by human power. Is big. In order to avoid this, each piece may be fixed to the support member 39 with a bolt, a pin, or the like. In this case, the bolt, the pin, and the like must be fixed each time the positioning is performed. Similarly, the work labor burden increases.
In the present embodiment, the projection 30c is provided on the support member 30, and the notch 29c is provided on each sieve member 29, so that the projection 30c and the notch 29c can be engaged with each other. This ensures that the previously placed sieve member 29 is securely positioned at the predetermined position by the above-described engagement structure so as not to slip (see FIGS. 9 and 5), and that the next sieve member 29 can be safely and easily moved. It can be positioned at a predetermined position. Also, at this time, since only the engagement of the concave and convex shapes is required, a troublesome operation such as fixing a bolt, a pin or the like is unnecessary. Therefore, it is possible to greatly reduce the labor burden of the positioning operation of the sieve member at the time of replacement.
[0111]
After placing the sieve member 29 on the support member 30 as described above, the procedure is exactly the reverse of the above-described removal procedure, and the support bolt 30 is rotated clockwise to raise the support member 30, It is installed on the outer periphery of the crushing rotor 20. Thereafter, the cover body 17a is fastened and fixed by the fixing bolts 17b.
[0112]
In the above, the case where the pressing conveyor device 5 including the pressing roller 54, the introducing roller 55, and the endless track member 56 is provided as the pressing and introducing means has been described as an example, but the present invention is not limited to this. That is, for example, as described in the above-mentioned JP-A-2002-1159, a pressing roller provided as a pressing and introducing means above the feed conveyor 3 (conveying means) and in the vicinity of the crushing device 16 is provided. Alternatively, a structure in which the wood to be crushed is pressed and introduced into the crushing device 16 in cooperation with the transporting means may be used. In this case, a similar effect is obtained.
[0113]
In the above description, a wood crusher provided with a so-called impact crusher in which a cutting tool (crushing bit 18) is attached to the outer peripheral portion of the crushing rotor 20 has been described as an example of a crushing device. However, the present invention is not limited to this. For example, a cutter is provided on a shaft arranged in parallel, and a crushing device (a so-called two-axis shearing machine including a shredder) that shears a crushed object by rotating in opposite directions, or a roll-shaped rotating body (rotor). A rotary type crusher (a six-axis crusher including a so-called roll crusher) that crushes a crushed object by sandwiching the crushed object between the rotating bodies by rotating the pair in opposite directions with a pair of crushing blades attached. And the like, and a wood crusher provided with a so-called wood chipper that converts the crushed material into chips. In these cases, the same effects as above can be obtained.
[0114]
Furthermore, in the above, the case where the present invention is applied to a self-propelled self-propelled timber crusher that has been described as an example is described. Needless to say, the present invention may be applied to a portable wood crusher that can be lifted and transported by a crane or the like, or a stationary wood crusher that is arranged as a fixed machine in a plant or the like. Get.
[0115]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the sieve member holding means and the first engaging portion and the second engaging portion for positioning the sieve member are provided so as to be engageable with each other, for example, a new sieve member is divided at the time of replacement. In the case where pieces are sequentially placed on the sieve member holding means, the next piece is placed safely and securely while being positioned at a predetermined position by the above-mentioned engagement structure, so that the next piece is safe and secure. It can be easily positioned at a predetermined position. Therefore, it is possible to greatly reduce the labor burden of the positioning operation of the sieve member at the time of replacement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an entire structure of an embodiment of a wood crusher of the present invention.
FIG. 2 is a top view showing the overall structure of one embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 3 is a front view of the structure of the embodiment of the wood crusher according to the present invention as viewed from the direction of arrow III in FIG.
FIG. 4 is a partially enlarged side view in FIG. 1 showing a detailed structure near a crushing unit and a detailed structure of a hopper, which constitute one embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 5 is a partially transparent side view of a crushing unit constituting an embodiment of the wood crushing machine of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of a crushing unit constituting an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 7 is a development view of a sieving member and a support member in the crushing unit provided in the embodiment of the wood crusher of the present invention, as viewed from the direction VII in FIG.
FIG. 8 is a plan view of a support member in a crushing unit provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention, as viewed from vertically above (in the direction of VIIIA in FIG. 5), and FIG. a) It is the arrow side view seen from the middle VIIIB direction.
FIG. 9 is a perspective explanatory view showing a state in which a sieving member is placed on a support member in a crushing unit provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 10 is a top view showing a detailed structure near a crushing unit shown in FIG. 4 and a detailed structure of a hopper, which constitute one embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along a line XI-XI in FIG. 4 showing a detailed structure near a feed roller of a feed conveyor constituting one embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG. 11 showing a detailed structure in the vicinity of a feed roller of a feed conveyer constituting one embodiment of the wood crusher of the present invention, and an arrow viewed from the XIIB direction in FIG. It is a side view.
FIG. 13 is a partially enlarged perspective view in FIG. 4 showing a structure near a pressing conveyor device provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 14 is an extracted enlarged view of a main part of FIG. 13 showing a detailed structure of a pressing conveyor device provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 15 is a partially broken cross-sectional view taken along a line XV-XV in FIG. 13 showing a detailed structure of a pressing conveyor device provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 16 is a top view showing the detailed structure of the pressing conveyor device provided in the embodiment of the wood crusher of the present invention, as viewed from the XVI direction in FIG.
17 is an enlarged view showing a partial cross section showing a detailed structure of a hydraulic motor device of the pressing conveyor device shown in FIG. 16 and its vicinity shown in FIG. 16 provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention, FIG. 17A is a cross-sectional view taken along the XVIIB-XVIIB section, and FIG. 17A is a cross-sectional view taken along the XVIIC-XVIIC section.
18 is a perspective view showing a hydraulic motor device of the pressing conveyor device shown in FIG. 17 (a) and a main portion in the vicinity thereof provided in one embodiment of the wood crusher of the present invention, FIG. 18 (a). FIG. 19 is a cross-sectional view along the XVIIIB-XVIIIB cross section, and a view as viewed from the XVIIIC direction in FIG.
FIG. 19 is a partially enlarged sectional view of FIG. 17A showing a detailed structure near a hydraulic motor device provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a detailed internal structure of a drive unit of a hydraulic motor device provided in one embodiment of the wood crusher of the present invention, and is a view as seen from the direction XXB in FIG. 20 (a). is there.
FIG. 21 is a partially broken arrow view showing the detailed structure of a hopper provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention, as viewed from the XXI direction in FIG.
FIG. 22 is a bottom view showing the detailed structure of the hopper provided in the embodiment of the wood crusher of the present invention, as viewed from the direction XXII in FIG.
23 is a partially enlarged perspective side view of FIG. 4 showing a detailed structure near a first opening / closing door of a hopper provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
24 is a partially enlarged view of FIG. 20 showing a detailed structure near a first opening / closing door of a hopper provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
FIG. 25 is a partially enlarged transparent side view of FIG. 4 showing a detailed structure near a second opening / closing door of a hopper provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention.
26 is a partially enlarged view showing a detailed structure of a rotary roller device of a hopper provided in an embodiment of the wood crusher of the present invention, and is a front view as seen from the XXVIB direction in FIG. 26 (a).
[Explanation of symbols]
2 Hopper
2a Front wall (second wall)
2b Side wall (first wall)
3 feed conveyor (transportation means)
5 Press conveyor
7 Unloading conveyor
10 Body frame
16 Crushing device
20 Crush rotor
24 Hydraulic motor for crusher
29 sieve members
29c recess (second engaging portion)
30 support members
30c convex part (first engaging part)
39 feed roller (drive wheel)
40 driven rollers (driven wheels)
41 Carrier
47 1st door
48 Second door
51 Rotary roller device (rotary roller)
54 Holding roller (follower wheel)
55 Introducing roller (drive wheel)
56 Endless track member (pressing and conveying body)
60 pressing plate
61 Hydraulic motor for press conveyor
61A drive unit (drive unit)
61B 2nd oil bath (other lubricating oil chamber)
62A-D driven wheel support frame (track frame part)
64 Tension adjustment mechanism
66 hydraulic cylinder
72 Slider
72b Connection beam (support frame)
80 1st oil bath (lubricating oil chamber)
100B hydraulic line
100Bh port
116 Communication port (communication passage)
117 Lubricating oil replacement port

Claims

A rotary crusher having a crushing bit for crushing the material to be crushed,
Sieve member holding means provided on the outer peripheral side of the crushing device and having a first engagement portion for positioning;
A sieve member provided at an inner peripheral portion of the sieve member holding means so as to be able to be inserted and withdrawn in the axial direction of the crushing device, and having a second engaging portion for positioning at an outer edge portion capable of engaging with the first engaging portion; A wood crusher comprising:

The wood crusher according to claim 1, wherein the first and second engagement portions have substantially irregular shapes that can be engaged with each other.

3. The wood crushing machine according to claim 2, wherein the first engaging portion is a protrusion, and the second engaging portion is a cutout portion engageable with the protrusion.

The wood crusher according to any one of claims 1 to 3, wherein the sieve member has a structure that can be divided in a circumferential direction of the crusher.

Body frame,
Traveling means provided on the main body frame;
A rotary crushing device provided on the main body frame and including a crushing rotor having a crushing bit disposed on an outer peripheral portion thereof,
Sieve member holding means provided on the outer peripheral side of the crushing device and having a first engagement portion for positioning;
A sieve member provided at an inner peripheral portion of the sieve member holding means so as to be able to be inserted and removed in the axial direction of the crushing rotor, and having a second engaging portion for positioning at the outer edge portion capable of engaging with the first engaging portion. When,
Conveying means provided on one side in the longitudinal direction of the main body frame with respect to the crushing device, for conveying the crushed wood to the crushing device,
A press-introducing means disposed above the conveying means and introducing the wood to be crushed into the crushing device while pressing the wood;
And a carry-out conveyor extending from the lower position of the crushing device to the outside of the other side in the longitudinal direction of the main body frame with respect to the crushing device.