JP2004164162A

JP2004164162A - 制御盤配線表の作成装置

Info

Publication number: JP2004164162A
Application number: JP2002327859A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Ando; 茂明安藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2004-06-10

Abstract

【課題】制御盤の配線表を電線サイズを含めて自動作成する。
【解決手段】配線表作成の自動化にあたって、シーケンス上の個々の配線と器具類に配線表を作成するために必要なデータ（電線サイズ、電線色、極性、回路区分、系統区分等）を保有させる。電線サイズの選定については、運転モードにおける負荷電流パターンの作成と最大負荷電流に見合った電線サイズの選定及び短絡電流値の保護協調、接続方式、電線本数の条件を満足するように電線サイズを選定する。電線色、極性、回路区分、系統区分等については、従来のシーケンス上に存在する情報を活用する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＣＡＤシステムに関し、特に制御盤配線表の自動作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
制御盤の電線を各器具類に接続するために配線表を作成し、これにより配線作業を行っている。配線表の作成は、ＣＡＤ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎ）システムで作成したシーケンスに対し、配線ごとに電線サイズ、電線色、極性、回路区分、系統区分等のデータを手書きで記入する。このデータを自動化配線表システム（ＤＡＷＳ：ＤｅｓｉｇｎＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＷｉｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）に入力して配線表を作成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電線サイズの選定に際し、プラントの運転モードで負荷電流が増減するインターロック回路等については、運転モードにおける最大負荷電流を考慮する必要がある。しかしながら、プラント全体で数千枚に及ぶシーケンスに対し、各運転モードにおける最大負荷電流を算出するのは膨大な作業量となる。このため、一般には、回路に接続される器具類の負荷電流の積み上げにより求めた電流値により、電線サイズを選定している。
【０００４】
また、電線サイズは短絡電流値との保護協調を取る必要がある。すなわち、制御盤のヒューズ容量（Ａ）及び溶断時間と、制御盤に電源を供給する分電盤等の遮断器（ＭＣＣＢ）の遮断特性から、短絡電流により電線が焼損等を生じないように電線サイズを決定する必要がある。また、圧着端子、コネクタ、ラッピングポスト、ハンダ等の各器具類の端子構造により接続可能な電線サイズにも制約がある。さらに、器具の端子構造上から、必要とする電線サイズが接続出来ない場合、接続する本数を考慮する必要がある。
【０００５】
このように、電線サイズの選定については、運転モードにおける負荷電流パターンの作成と最大負荷電流に見合った電線サイズの選定、及び短絡電流値の保護協調、接続方式、電線本数の条件等を満足することが必要で、配線表作成の自動化の隘路となっていた。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、シーケンスの情報から電線サイズを含むデータを抽出し、配線表を自動的に作成する装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、ＣＡＤシステムで作成したシーケンス（データ）から、制御盤の配線表に必要な電線サイズ、電線色、極性、回路区分、系統区分等のデータ抽出して配線表を作成する装置において、前記シーケンス上の各配線について、それが用いられている回路の負荷電流を算出し、前記配線の許容電流値が前記負荷電流を上回るように、前記電線サイズを決定する構成としたことを特徴とする。
【０００８】
前記負荷電流は、前記回路に接続される全ての器具の負荷電流の加算値とし、合計した負荷電流が前記配線の許容電流値以上の場合には線径をサイズアップして再度検証することを特徴とする。
【０００９】
また、前記回路の負荷電流が制御対象機器の起動・停止により変化し、前記負荷電流が前記配線の許容電流値以上となる場合は、前記制御対象機器の運転・停止の指令信号をシーケンス上で模擬し、前記制御対象機器の起動から停止までに各器具に流れる電流を時系列に加算して、前記回路に流れる負荷電流パターンを作成して最大負荷電流を算出し、この最大負荷電流が前記電線の許容電流値以下となるように検証することを特徴とする。
【００１０】
さらに、決定された前記電線サイズの許容電流値と盤内の回路保護デバイスの仕様（ヒューズの容量等）を比較し、保護協調が取れていない場合は前記回路保護デバイスの仕様を変更する構成としたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。従来のＣＡＤシステムによるシーケンスは、個々の配線及び各器具類に配線表を作成するために必要なデータ（電線サイズ、電線色、極性、回路区分、系統区分等）を付加していない。このため、本発明による配線表作成の自動化にあたっては、シーケンス上の個々の配線と器具類に上記のデータを、以下のように保有させる必要がある。
（１）電線サイズは、運転モードにおける最大負荷電流に見合った電線サイズを個々の配線にデータとして保有する。また、ヒューズの容量（Ａ）及び溶断時間、遮断器（ＭＣＣＢ）の遮断特性等も、保護強調に必要なデータとしてシーケンス上に保有する。また、器具類は、接続方式（圧着端子、コネクタ、ラッピングポスト、ハンダ等）、接続可能な電線本数、負荷電流値を保有する。
（２）電線色は、従来のシーケンス上に存在する電源区別（直流、交流）、ＰＴ回路、ＣＴ回路、計装回路、接地回路の情報より識別し、個々の配線にデータとして保有する。
（３）極性は、従来のシーケンス上に存在する極性の情報より識別し、個々の配線にデータとして保有する。
（４）回路区分は、従来のシーケンス上に存在する回路電圧（高圧、低圧等）、ＰＴ回路、ＣＴ回路、用途（制御回路、計測回路等）より識別し、個々の配線にデータとして保有する。
（５）系統区分は、従来のシーケンス上に存在するケーブル表の区分より識別し、個々の配線にデータとして保有する。
【００１２】
図１は一実施例による配線表作成システムのブロック図を示す。配線表作成システムはシーケンス手段、実装手段及び配線表作成手段からなる。シーケンス手段は配線データと実装データを自動に抽出する機能で、シーケンスＤＢ１０、配線表ＤＢ２０、器具仕様ＤＢ３０、回路検証ＤＢ４０及びワークファイル６０を有している。ワークファイル６０はシーケンスＤＢ２０、配線表ＤＢ３０、器具仕様ＤＢ３０と実装ＤＢ５０を参照して配線データ６０１を抽出する。また、実装ＤＢ５０から実装データ６０２を抽出する。配線データ６０１は回路検証ＤＢ４０に基づいて検証され、配線表作成ファイル７０に渡される。配線表作成ファイル７０は配線データ６０１と実装データ６０２から配線表を作成する。
【００１３】
シーケンスＤＢ１０はシーケンスの要素別にセルのデータを構築し、パス（線）、シンボル、端子、ケーブル表、盤枠等について属性を定義したデータを保有している。たとえば、パスセルＤＢは線番、回路電圧など、シンボルセルＤＢは器具番号、端子番号１，２、器具形式などを保有している。属性の定義は、盤番号；ＡＡ、器具番号：ＢＢ、器具型式：ＣＣ、器具端子番号１：ＤＤ、器具端子番号２：ＥＥ、・・・・等である。
【００１４】
図２にシーケンスの例を示す。シーケンス上で、各盤は盤枠（１点鎖線）で囲まれ、それぞれ固有の盤番号を割り付けられて、この枠内に記載されている回路をその盤の回路と識別している。又、盤内に設置されるユニット（プリント基板やリレー・タイマー等を実装する装置）についても固有のユニット番号を割り付け、この枠内に記載されている回路をそのユニットの回路と識別している。
【００１５】
盤内配線はパス（線）により各器具の端子間の繋がりが分かるように記載している。各器具はその種類毎に図１３に示すようなシンボルを定め、シンボルのそれぞれに器具番号、端子番号、型式、取付け座標等を併記している。又、異なる盤間の接続は、盤内配線とは別の外部ケーブルにより接続している。図２の例では、制御盤Ａと制御盤Ｂを指標▲１▼の外部ケーブルで接続している。この外部ケーブルの芯数、ＳＨ（他のシーケンスシートでも使用している場合はそのシート番号を記載）、系統区分、ＦＲＯＭ（発点）、ＴＯ（着点）の情報は、ケーブル表としてシーケンス上に記載されている。
【００１６】
図３は配線ＤＢの一例を示している。配線表は盤内配線の繋がりを示すものであり、固有線番、シートＮｏ、座標、器具番号、端子番号、線径、線種、極性、回路区分、系統区分の情報を持つ。この例では、固有線番Ｐ１の配線が、シーケンスシートＮｏ００１に記載されている。そして、座標Ａ１に実装される器具番号Ａの端子番号１と座標Ｂ１に実装される器具番号Ｂの端子番号１を、線径２ｍｍ^２、線種Ｂ、極性Ｈ、回路区分Ａ、系統区分Ｃで接続する。このうち、固有線番、シートＮｏ、座標、器具番号、端子番号は既存のシーケンスデータ及び実装データより直接に抽出し、配線表システムに転送して配線表データとして使用される。これにより、シーケンスＤＢ１０より抽出したパスに記号化した配線情報が付加されることになる。
【００１７】
具体的には、指定した盤番号により、シーケンスの盤枠ＤＢより盤番号を検索後、該当するシーケンス（シート）を得る。次に、盤枠の内外判定を行い、盤枠の内側のセル要素を対象回路と識別する。そして、パス（配線）に繋がっているシンボル等の接続情報とパスセルＤＢより線番、回路電圧等の属性を定義する。すなわち、シーケンス手段で指定した盤番号より盤内配線データとして認識して、自動で行う。配線データ６０１をワークファイル６０に抽出・格納し、実装ＤＢ５０から別に抽出している実装データ６０２と照合・転記を行う。すなわち、盤番号、器具番号をキーとして実装データ６０２より座標、器具型式を転記し、更に、配線データ６０１と実装データ６０２に差異がないかの照合を行う。この後、配線表作成手段７０へ配線データ６０１、実装データ６０２と分けて転送・出力を行う。
【００１８】
図４に実装ＤＢの一例を示す。器具の実装図は、器具の配線面に対して、Ｘ軸、Ｙ軸方向にそれぞれ１，２，３・・、Ａ、Ｂ、Ｃ、・・等の符号を付し、各器具に座標をＡ１、Ｂ２のように割付する。ここでは、座標Ａ１の記載例を示し、器具番号、シートＮｏ、器具形式が示されている。
【００１９】
ところで、従来は線径、線種、極性、回路区分、系統区分のデータは、シーケンス上に手書きで示し、配線表作成ファイルに手入力して配線表データを作成していた。本発明では、従来の手入力作業の配線表データをシーケンスＤＢから自動的に抽出して配線表を作成する。以下にその実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
まず、電線のサイズ（線径）の選定方法から説明する。各器具に接続する電線のサイズは、予め各回路毎に最小線径を定めて線径ＤＢとして構築してある。図５は線径の例、図６は各線径の許容通電電流値と接続方式の例を示す。
【００２１】
線径のセットに当たっては、初めは初期値として回路毎に定めた最小線径をセットする。初期値としてセットしたそれぞれのパス（線）の線径に対して、図１２に示す回路検証ＤＢの検証項目順にチェックを行い、エラーとなったパス（線）に対して線径のサイズアップ、又はサイズダウンを行い、適合線径となるまで検証処理を繰り返す。これらは回路検証ＤＢ４０に基づいて行なわれる。図１１は器具仕様ＤＢの例で、検証に必要な新たな器具仕様の情報は既存の仕様に追加される。
【００２２】
図１４はシーケンス手段が処理する線径の選定フロー図である。まず盤番号を指定し、対象のシーケンスシートをゲットし（ｓ１０１）、対象のパス（線）をゲットする（ｓ１０２）。次に、線径ＤＢ（図５）から初期線径値をセットする（ｓ１０３）。初期値としてセットした線径が各器具の端子に接続可能かを、図６の許容電流値と器具仕様ＤＢ（図１１）に登録したデータとを比較し、回路検証ＤＢにて検証を行う（ｓ１０４）。ここでは、電線サイズと共に本数や接続方式もチェックされる。エラー（ＮＧ）となったパス（線）に対しては、ｓ１０３に戻って線径のサイズアップ、又はサイズダウンを行い、適合線径となるまで繰り返し検証を行う。
【００２３】
ｓ１０４でＯＫになると、当該回路の負荷電流が運転モード（制御対象機器の起動・停止等）に関わらず一定か、あるいは変動するかを判定する（ｓ１０５）。一定の場合は、その回路に接続される全ての器具の負荷電流の加算値と、初期値としてセットした線径の許容通電電流値を比較し、負荷電流の加算値が電線の許容通電電流値以下であることを検証する（ｓ１０６）。後述する図１５を例にとれば、器具Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの負荷電流の加算値と許容通電電流値の比較である。なお、合計負荷電流はシーケンスＤＢで加算される。
【００２４】
合計負荷電流が電線の許容通電電流値以上の場合には、ｓ１０３に戻って、線径をサイズアップして再度検証を行い、負荷電流が電線の許容通電電流値以下となるまで繰り返し検証を行う。
一方、当該回路の負荷電流が運転モード（対象機器の起動・停止）により変化するインターロック等の場合は（ｓ１０７）、回路に接続される全ての器具の負荷電流の加算値と、初期値としてセットしたパス（線径）の許容通電電流を比較する。そして、負荷電流の加算値が電線の許容通電電流値以下であることを検証し、ＯＫであればＳ１１１に進む。
【００２５】
ここで、負荷電流が電線の許容通電電流値以上の場合は、制御対象機器の運転・停止指令等のトリガー信号をシーケンス上で模擬（シミュレーション）する。そして、制御対象機器の起動から停止まで各器具に流れる電流を時系列に加算し、回路に流れる負荷電流パターンを作成し（ｓ１０８）、最大負荷電流を算出する（ｓ１０９）。この最大負荷電流と電線の許容通電電流値を比較し、最大負荷電流が電線の許容電流値以下であることを検証する（ｓ１１０）。
【００２６】
最大負荷電流が電線の許容電流値以上の場合には、線径をサイズアップし再度検証を行い、最大負荷電流が電線の許容電流値以下となるまで繰り返し検証を行う。
ここで、制御対象機器の運転・停止指令信号をシーケンス上で模擬（シミュレーション）する方法を説明する。図１５はシーケンス上でのシミュレーション回路を示している。機器の起動信号、停止信号等のトリガー信号をシーケンス上で模擬出来る機能と、リレー、タイマー等の器具の動作（例えば、リレーコイルが励磁されるとそのリレーの接点信号がＯＮ／ＯＦＦする）を模擬出来る機能を有している。また、各器具の負荷電流値と動作時間等を器具仕様ＤＢに登録しておく。図１５の例では、機器の起動信号を模擬（ＯＮ動作）させると、それに繋がる器具Ａのリレーコイル（１０−１１端子）が励磁（動作）したと識別する。予め器具仕様ＤＢに登録している器具Ａの負荷電流値（１Ａ）をその時点の回路負荷電流値として算出する。
【００２７】
次に、器具Ａのリレーコイル（１０−１１端子）が励磁されると器具Ａの接点（１−２端子）が動作（ＯＮ）し、器具Ｂのタイマーコイル（２０−２１端子）が励磁したと識別する。器具Ｂが励磁すると、回路負荷電流値は器具Ａの負荷電流値（１Ａ）に器具Ｂの負荷電流値（０．５Ａ）を加算した１．５Ａと算出する。以上のように制御対象機器の起動から停止までをシミュレーションし、各運転モードにおける回路の負荷電流値を算出する。
【００２８】
本例の動作を以下に示す。
▲１▼機器起動信号：ＯＮ
▲２▼器具Ａ：励磁⇒負荷電流（１Ａ）通電
▲３▼器具Ａ（１−２）接点：ＯＮ
▲４▼器具Ｂ：励磁⇒負荷電流（０．５Ａ）通電
（回路合計負荷電流：１＋０．５＝１．５Ａ）
▲５▼器具Ｂ（１−２）接点：１０分後ＯＮ
▲６▼器具Ｃ：励磁⇒負荷電流（０．８Ａ）通電
（回路合計負荷電流：１．５＋０．８＝２．３Ａ）⇒最大負荷電流
▲７▼機器停止信号：ＯＮ
▲８▼）器具Ａ，Ｂ，Ｃ：無励磁⇒回路合計負荷電流：０Ａ
図１６は負荷電流パターンの例を示す。負荷電流パターンは、上記のシミュレーションにより求めた負荷電流値と、各器具が励磁（動作）している時間をシーケンスデータより抽出し、時系列のグラフを作成する。このグラフのそれぞれの電流値（各運転モードにおける負荷電流値）を比較し最大値となるのを最大負荷電流値として算出する。
【００２９】
次に、回路検証ＤＢ４０による回路の短絡保護（電線の変色、溶断、焼損等の防止）に設置するヒューズ、遮断器（ＭＣＣＢ）等の保護デバイスと、電線の保護協調の方法を説明する。
盤内のヒューズ等の回路保護デバイスと電線（サイズ）の協調は、保護デバイスの仕様（ヒューズの容量（Ａ）、溶断時間（秒）等）を予め器具仕様ＤＢ（図１１）として構築してある。そして、シーケンス上に記載された保護デバイスの仕様と、上記でセットされた電線（線径）の許容通電電流値とを比較し、容量（Ａ）、溶断時間（秒）が電線の許容電通電流値以下であり、保護協調が取れていることを検証する（ｓ１１１）。保護協調が取れていない場合には、シーケンス上の保護デバイスの仕様を変更し保護協調が取れるまで繰り返し検証を行う。
【００３０】
具体例として、盤に電源を供給する上位の電源盤（分電盤等）に設置する遮断器（ＭＣＣＢ）等の回路保護デバイスとの協調方式を以下に示す。保護デバイスの仕様（遮断電流（Ａ）、遮断時間（秒）等）を予め器具仕様ＤＢ（図１１）として構築しておく。シーケンス上に記載された保護デバイスの仕様と上記でセットした電線（線径）の許容通電電流値とを比較し、遮断電流（Ａ）、遮断時間（秒）が電線の許容通電電流値以下であり保護協調が取れていることを検証する。
【００３１】
また、上位の電源盤と下位の盤に設置する保護デバイスの協調について説明する。短絡時の故障範囲を最小とするため、短絡点に最も近い電源側の保護デバイスが他の保護デバイスよりも先に遮断するように、シーケンス上に記載した保護デバイスの仕様を部品仕様ＤＢに登録したデータと比較し検証する（ｓ１１２）。
【００３２】
次に、線種、極性、回路区分、系統区分の配線表への割り当てを説明する。これらのデータは、設備の線種（電線色別）、極性（相極性色別）、回路区分、系統区分の配線用ＤＢ２０を予め別ファイルとして構築しておき、シーケンスより直接抽出したデータを自動的に配線データに割り当てる。
盤内で使用する電線の種類（線種）は、使用する回路の区分（直流回路、交流回路、ＰＴ・ＣＴ回路、計装回路、接地回路）により定めている。線種の例を図７に示す。
線種は以下のように配線表に割り当てられる。直流回路、交流回路はパスＤＢにセットされている電圧区分（図２ではＤＣ１００Ｖ）により、線種の符号（色）をセットする。ＰＴ、ＣＴ回路はシンボルＤＢ（図１３）からＰＴ、ＣＴの区分をセットし、当該シンボルに繋がるパス（線）を抽出後、線種の符号（色）をセットする。計装回路のシールド線、ツイスト線は特殊線として各パス（線）にセットしてあり、それを抽出後、線種の符号（色）をセットする。接地回路はシンボルＤＢから区分をセットし、パス（線）の繋がりにより当該シンボルに繋がるパス（線）を抽出後、線種の符号（色）をセットする。
【００３３】
盤内の配線にはその配線の相極性を示す極性マーク（相極性色別）を付与している。極性の例を図８に示す。直流回路、交流回路はパスＤＢより相順をセットする。共通相は、母線（直流回路では正極、負極）に繋がるパス（線）以外のパス（線）を抽出し、極性の符号（色）をセットする。図１７に配線上の極性表示の例を示す。
【００３４】
図１８は直流回路の極性の例である。接地相はシンボルが固定であることから、シンボルに接続されるパス（線）の繋ぎによりセットする。ユニット内の配線は、ユニット枠よりユニットと本体（ユニット内以外の配線）の区分を行い、ユニット内には極性をセットしない（極性マークは付けない）。
【００３５】
盤内の配線は強電回路と弱電回路に分離して布設している。配線表では回路区分として指示されている。図９に回路区分の例を示す。回路区分は以下のように配線表に割り当てられる。
【００３６】
直流回路、交流回路はパスＤＢにセットされている電圧区分により、回路区分の符号をセットする。ＰＴ、ＣＴ回路はシンボルＤＢからＰＴ、ＣＴの区分をセットし、当該シンボルに繋がるパス（線）を抽出後、回路区分の符号をセットする。計装回路のシールド線、ツイスト線は特殊線として各々パス（線）にセットしてあり、それを抽出後セットする。接地回路はシンボルＤＢから区分をセットし、パス（線）の繋がりにより当該シンボルに繋がるパス（線）を抽出後、回路区分の符号をセットする。
【００３７】
系統区分は、盤内の配線が一般系と安全系の回路に分離しているので、これを以下の方式により配線表に割り当てる。図１０に系統区分の例を示す。
【００３８】
図２のシーケンスのケーブル表から、ＦＲＯＭ、ＴＯ欄より当該盤をゲットし、ケーブル表の指標Ｎｏより当該パス（線）を検索し、ケーブル表の分類欄と配線表ＤＢを照合変換後、一般系か安全系かを該当パス（線）にセットする。
【００３９】
以上の実施例によって作成される配線表のデータ種別を図１９に示す。固有線番、シートＮｏが盤番号を指定して得られる。盤番号、座標、器具形式、器具番号は実装データ６０２から抽出される。端子番号、線径、線種、極性、回路区分、系統区分は配線データ６０１から抽出される。
【００４０】
本実施例では、シーケンス上の配線について、それが用いられている回路の負荷電流を算出し、この負荷電流より配線の許容電流値が上回るように配線サイズを決定している。特に、回路の負荷電流が制御対象機器の起動・停止により変化する場合は、運転・停止の指令信号をシーケンス上で模擬し、起動から停止までに回路に流れる電流を時系列に加算して負荷電流パターンを作成する。そして、この最大電流が配線の許容電流値を下回るように配線サイズを決定している。
【００４１】
これによれば、従来は困難であった線径の抽出を可能にし、配線表の自動作成を実現している。
【００４２】
また、決定された電線サイズについて、その許容電流値と盤内のヒューズ容量など回路保護デバイスとの仕様を比較し、保護協調が取れているかを確認するので信頼性の高い配線表を提供できる効果がある。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、シーケンス上の個々の配線と器具類に配線表の作成に必要なデータを保有させ、配線表の自動作成が可能になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による配線表作成システムの構成図。
【図２】シーケンスの一例を示す説明図。
【図３】一実施例による配線表ＤＢを示す説明図。
【図４】一実施例による実装ＤＢを示す説明図。
【図５】線径ＤＢの一例を示す説明図。
【図６】線径毎の許容電流と接続方法を保有するＤＢの説明図。
【図７】回路別の線種ＤＢの説明図。
【図８】相極性別の極性ＤＢの説明図。
【図９】回路別の回路区分（強電／弱電）ＤＢの説明図。
【図１０】一般系／安全系を区分する系統区分ＤＢの説明図。
【図１１】器具仕様ＤＢの説明図。
【図１２】回路検証アルゴリズムを保有する回路検証ＤＢの説明図。
【図１３】シーケンスシンボルの説明図。
【図１４】線径の選定処理手順を示すフローチャート。
【図１５】シミュレーションの対象回路と動作例を示す説明図。
【図１６】負荷電流パターンの一例を示す説明図。
【図１７】配線の極性表示の一例を示す説明図。
【図１８】直流回路の極性例を示す説明図。
【図１９】本実施例で作成される配線表のデータ種別を示す説明図。
【符号の説明】
１０…シーケンスＤＢ、２０…配線表ＤＢ、３０…器具仕様ＤＢ、４０…回路検証ＤＢ、５０…実装ＤＢ、６０…ワークファイル、７０…配線表作成ファイル、６０１…配線データ、６０２…実装データ。

Claims

ＣＡＤシステムで作成したシーケンスから、制御盤の配線表に必要な電線サイズ、電線色、極性、回路区分、系統区分等のデータ抽出して配線表を作成する装置において、
前記シーケンス上の配線について、それが用いられている回路の負荷電流を算出し、前記配線の許容電流値が前記負荷電流を上回るように、前記電線サイズを決定する構成としたことを特徴とする制御盤配線表の作成装置。
請求項１において、
前記負荷電流は、前記回路に接続される全ての器具の負荷電流の加算値とし、合計した負荷電流が前記配線の許容電流値以上の場合には線径をサイズアップして再度検証することを特徴とする制御盤配線表の作成装置。
請求項２において、
前記回路の負荷電流が制御対象機器の起動・停止により変化し、前記負荷電流が前記配線の許容電流値以上となる場合は、前記制御対象機器の運転・停止の指令信号をシーケンス上で模擬し、前記制御対象機器の起動から停止までに各器具に流れる電流を時系列に加算して、前記回路に流れる負荷電流パターンを作成して最大負荷電流を算出し、この最大負荷電流が前記電線の許容電流値以下となるように検証することを特徴とする制御盤配線表の作成装置。
請求項１−３のいずれかにおいて、
決定された前記電線サイズの許容電流値と盤内の回路保護デバイスの仕様（ヒューズの容量等）を比較し、保護協調が取れていない場合は前記回路保護デバイスの仕様を変更する構成としたことを特徴とする制御盤配線表の作成装置。