JP2004163069A

JP2004163069A - Floor heating facility

Info

Publication number: JP2004163069A
Application number: JP2002332274A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Fukagi; 隆行深木; Shoji Yamaguchi; 尚二山口
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-11-15
Also published as: JP3935827B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively heat a floor by a heat medium from a heat source machine while reducing redundant cost and facilitating piping work. <P>SOLUTION: In this floor heating facility, a heat medium flow conduit for floor heating is disposed in a floor section in a space to be heated, and the heat source machine 7 for circulating the heat medium to the heat medium flow conduit for floor heating is provided. A space to be mainly heated and a space to be sub heated are disposed as the space to be heated, a going pipe 8 for making the heat medium from the heat source machine 7 flow to a heat medium flow conduit 5 for main heating disposed in the space to be mainly heated is disposed so as to make the heat medium flow in the thermal insulation state. A return pipe 9 for making the heat medium having flow through the heat medium flow conduit 5 for main heating to flow through the heat source machine 7 returns the heat medium flow through a heat medium flow conduit 6 for sub heating disposed in the space to be sub heated to the heat source machine 7. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖房対象空間の床部に床暖房用の熱媒体流通管が配設され、その床暖房用の熱媒体流通管に熱媒を循環供給する熱源機が設けられている床暖房設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような床暖房設備は、例えば、床暖房用の熱媒体流通管が配設された床暖房パネルをリビングや和室などの暖房対象空間の床部に敷設し、熱源機からの熱媒を熱媒体流通管に通流させる熱媒通流用の往き管と、熱媒体流通管を通流した熱媒を熱源機に通流させる熱媒通流用の戻り管とが設けられ、熱源機から熱媒としての温水を往き管および戻り管を通して床暖房パネルの熱媒体流通管に循環供給することにより、暖房対象空間を暖房している。
【０００３】
そして、従来では、熱媒通流用の往き管と戻り管とを束ねて、その外表面に発砲樹脂膜などを巻き付けた状態で、往き管と戻り管とをさや管に挿入し、往き管と戻り管とが、熱媒を断熱状態で通流させるように設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１１５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、リビングや和室だけでなく、廊下や台所、脱衣所などにおいても、床暖房の要求があることから、従来では、リビングや和室を主暖房対象空間とし、廊下や台所、脱衣所などを副暖房対象空間として、主暖房対象空間だけでなく、副暖房対象空間にも、床暖房用の熱媒体流通管が配設された床暖房パネルを敷設して、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管だけでなく、副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管にも、熱源機から熱媒を循環供給するようにしている。
このように、リビングや和室の主暖房対象空間だけでなく、廊下や台所、脱衣所などの副暖房対象空間にも、熱源機から熱媒を循環供給する場合には、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管と副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管との夫々を、熱媒を断熱状態で通流させるように設けられた往き管と戻り管により熱源機に接続し、熱源機からの熱媒を、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管と副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管とに並列状態で熱媒を循環供給するように構成されている。
【０００６】
しかしながら、上述のように構成されたものでは、主暖房対象空間に配設される主暖房用熱媒体流通管にも、副暖房対象空間に配設される副暖房用熱媒体流通管にも、熱源機から熱媒を一律に循環供給することになるので、余剰な暖房コストがかかることになる。
説明を加えると、副暖房対象空間は、主暖房対象空間に比べて、使用者が長時間存在する可能性が低く、主暖房対象空間に供給される熱媒体の温度と同様の温度の熱媒体を副暖房対象空間にも供給すると、副暖房対象空間では余剰な暖房が行われることとなって、余剰な暖房コストがかかることになる。
【０００７】
また、上述のように、主暖房対象空間だけでなく、副暖房対象空間にも、熱源機から熱媒を循環供給する場合には、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管に接続される往き管と戻り管とを熱源機に接続するとともに、副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管に接続される往き管と戻り管とを熱源機に接続しなければならず、配管作業が複雑になる。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、余剰なコストの削減および配管作業の容易化を図りながら、熱源機からの熱媒にて効果的に暖房することができる床暖房設備を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、暖房対象空間の床部に床暖房用の熱媒体流通管が配設され、その床暖房用の熱媒体流通管に熱媒を循環供給する熱源機が設けられている床暖房設備において、
前記暖房対象空間として、主暖房対象空間と、副暖房対象空間とが設けられ、前記熱源機からの熱媒を前記主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管に通流させる熱媒通流用の往き管が、熱媒を断熱状態で通流させるように設けられ、
前記主暖房用熱媒体流通管を通流した熱媒を前記熱源機に通流させる熱媒通流用の戻り管が、熱媒を前記副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管を通して前記熱源機に戻すように構成されている。
【００１０】
すなわち、熱源機からの熱媒は、往き管にて断熱状態で主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管に供給され、主暖房用熱媒体流通管を通流することにより、主暖房対象空間の床部に対して放熱することになる。
主暖房用熱媒体流通管を通流した放熱後の熱媒は、戻り管にて副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管に供給され、副暖房用熱媒体流通管を通流することにより、副暖房対象空間の床部に対して放熱したのち、熱源機に戻されることになる。
【００１１】
そして、熱源機からの熱媒は通流に伴う放熱によって温度が低下するので、熱源機から副暖房用熱媒体流通管よりも先に断熱状態で熱媒が供給される主暖房用熱媒体流通管が配設された主暖房対象空間では、使用者が快適感を得られる温度まで暖房することができ、副暖房用熱媒体流通管が配設された副暖房対象空間では、主暖房対象空間よりも低い温度となるように暖房することができることになる。
ちなみに、熱源機からの熱媒の温度を６０℃とすると、その６０℃の熱媒が主暖房用熱媒体流通管を通流し、主暖房用熱媒体流通管の長さなどにより多少異なるが、主暖房用熱媒体流通管を通流した放熱後の熱媒の温度は５０℃程度となり、その５０℃程度の熱媒が、副暖房用熱媒体流通管を通流することになる。
【００１２】
したがって、使用者が長時間存在する可能性の高い主暖房対象空間では、使用者が求める所望の暖房効果を得ながら、使用者が長時間存在する可能性の低い副暖房対象空間でも、主暖房対象空間ほど高温ではないものの、暖房効果を得ることができることになるので、主暖房対象空間では、使用者が求める所望の暖房効果を得ながら、副暖房対象空間では、余剰な暖房を防止しながらも、暖房効果を得ることができることになる。
【００１３】
しかも、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管に接続される戻り管が、熱媒を副暖房用熱媒体流通管を通して熱源機に戻すので、戻り管の一部を副暖房対象空間に配設することにより、戻り管の一部を副暖房用熱媒体流通管として利用することができることになる。
したがって、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管に接続される往き管と戻り管とを熱源機に接続するだけで、主暖房対象空間に配設された主暖房用熱媒体流通管だけでなく、副暖房対象空間に配設された副暖房用熱媒体流通管にも、熱源機から熱媒を循環供給することができることとなって、配管作業の容易化を図ることができることになる。
【００１４】
以上のことをまとめると、請求項１に記載の発明によれば、熱源機からの熱媒の通流によって、余剰なコストの削減および配管作業の容易化を図りながら、主暖房対象空間だけでなく、副暖房対象空間をも効果的に暖房することができる床暖房設備を提供できるに至った。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、前記副暖房用熱媒体流通管は、前記主暖房用熱媒体流通管を通流した熱媒を並列状態で通流させるように設けられている。
【００１６】
すなわち、主暖房用熱媒体流通管を通流した放熱後の熱媒は、副暖房用熱媒体流通管を通流することにより、副暖房対象空間を並列状態で通流することになるので、主暖房用熱媒体流通管を通流した放熱後の熱媒によって副暖房対象空間の床部の全体にわたって放熱させることができることになる。
したがって、副暖房対象空間の全体にわたって暖房することができるので、使用者により快適な暖房効果を与えることができることになる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、前記副暖房用熱媒体流通管は、分岐接続手段により前記主暖房用熱媒体流通管に分岐接続された複数の分岐管から構成され、前記複数の分岐管が、前記副暖房対象空間としての廊下の長手方向に沿う状態で設けられている。
【００１８】
すなわち、主暖房用熱媒体流通管を通流した放熱後の熱媒は、分岐接続手段により主暖房用熱媒体流通管に分岐接続された複数の分岐管に分岐供給されて、副暖房対象空間である廊下の長手方向に沿って通流することになるので、副暖房対象空間である廊下における熱媒の通流距離を、廊下の長手方向の一端部から他端部までの距離とし、その通流距離を短くすることができ、廊下での熱媒の通流抵抗を小さくすることができることになる。
説明を加えると、例えば、副暖房用熱媒体流通管を、主暖房用熱媒体流通管に接続された１本の流通管にて構成し、その流通管を、廊下の長手方向の端部で折り返す状態で、蛇行状に配設すると、廊下における熱媒の通流距離が長くなり、廊下での熱媒の通流抵抗が増大することになる。
【００１９】
したがって、副暖房対象空間である廊下での熱媒の通流抵抗を小さくすることにより、コストのかかる能力の大きな循環ポンプを熱源機に備えなくても、熱源機からの熱媒を、主暖房対象空間と副暖房対象空間である廊下とに通流させることができることとなって、コストの低減を図りながら、主暖房対象空間と副暖房対象空間とを暖房することができることになる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、前記熱源機からの熱媒を、前記主暖房用熱媒体流通管、前記副暖房用熱媒体流通管の順に通流させる主優先通流状態と、前記熱源機からの熱媒を、前記副暖房用熱媒体流通管、前記主暖房用熱媒体流通管の順に通流させる副優先通流状態とに切換自在な通流状態切換手段が設けられている。
【００２１】
すなわち、手動操作や切換指令が指令されるなどによって、通流状態切換手段を主優先通流状態と副優先通流状態とに切り換えることにより、熱源機からの熱媒を副暖房対象空間よりも先に主暖房対象空間に通流させて、副暖房対象空間よりも主暖房対象空間で、高温の暖房効果を得る状態と、熱源機からの熱媒を主暖房対象空間よりも先に副暖房対象空間に通流させて、主暖房対象空間よりも副暖房対象空間で、高温の暖房効果を得る状態とに切り換えることができることになる。
したがって、主暖房対象空間と副暖房対象空間のどちらで高温の暖房効果が必要であるかという使用者の使用形態に対応する状態で、主暖房対象空間と副暖房対象空間とを暖房させることができることとなって、使い勝手のよいものとなる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、前記主暖房用熱媒体流通管を通流した熱媒を前記副暖房用熱媒体流通管を通流させて前記熱源機に戻す併用通流状態と、前記主暖房用熱媒体流通管を通流した熱媒を前記副暖房用熱媒体流通管をバイパスして前記熱源機に戻す単独通流状態とに切換自在なバイパス手段が設けられている。
【００２３】
すなわち、手動操作や切換指令が指令されるなどによって、バイパス手段を併用通流状態と単独通流状態とに切り換えることにより、熱源機からの熱媒を主暖房対象空間と副暖房対象空間との両方に通流させて主暖房対象空間と副暖房対象空間の両方で暖房効果を得る状態と、熱源機からの熱媒を主暖房対象空間のみ通流させて、主暖房対象空間でのみ暖房効果を得る状態とに切り換えることができることになる。
したがって、主暖房対象空間と副暖房対象空間との両方を暖房するか、あるいは、主暖房対象空間のみを暖房するかという使用者の使用形態に対応する状態で、暖房を行うことができることとなって、使い勝手の向上を図ることができることになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる床暖房設備を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この床暖房設備は、図１〜図３に示すように、主暖房対象空間としてのリビング１の床部に敷設する主床暖房パネル２と、副暖房対象空間としての廊下３の床部に敷設する副床暖房パネル４と、主床暖房パネル２に配設された主暖房用熱媒体流通管５および副床暖房パネル４に配設された副暖房用熱媒体流通管６に熱媒としての温水を循環供給する熱源機７などを備えて構成されている。
ちなみに、図１は、床暖房設備の概略構成図を示し、図２は、暖房対象住居に床暖房設備を設置した状態での一部切欠平面図を示し、図３は、暖房対象住居に床暖房設備を設置した状態での要部の縦断側面図を示している。
【００２５】
前記熱源機７からの熱媒を主暖房パネル２に配設された主暖房用熱媒体流通管５に通流させる熱媒通流用の往き管８や、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を熱源機７に通流させる熱媒通流用の戻り管９などにより、主床暖房パネル２、副床暖房パネル４、および、熱源機７が接続されている。
そして、熱源機７からの熱媒を、主床暖房パネル２、副床暖房パネル４の順に流動させるように構成されている。
【００２６】
前記主暖房パネル２は、板状基材２ａに凹状の主暖房用熱媒体流通管配設用の溝部２ｂを形成し、主暖房用熱媒流通管５が、蛇行状になるように溝部２ｂにわたって配設されて構成されている。
前記板状基材２ａは、例えば、ポリエチレン発泡体などの発泡体にて構成され、主暖房用熱媒体流通管５は、一般的に架橋ポリエチレン管やポリブテン樹脂管など可撓性のあるものが用いられ、溝部２ｂにわたって蛇行状に配管された接続部のない管により構成されている。
前記主暖房用熱媒体流通管５は、導入側の端部および排出側の端部が往き管８からの熱媒を導入し主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を排出する主パネル用熱媒ヘッダ１０に接続される状態で配設されている。
また、溝部２ｂに主暖房用熱媒体流通管５を配設した状態で、板状基材２ａの上面に均熱用のアルミ材２ｃが設けられ、そのアルミ材２ｃの上面にフローリングなどの床仕上げ材１１が設けられている。
【００２７】
上述のように構成された主床暖房パネル２は、リビング１の床部に並ぶ状態で２つ敷設され、熱源機７からの熱媒が、往き管８を通して主パネル用熱媒ヘッダ１０を介して主暖房用熱媒体流通管５に供給され、その主暖房用熱媒体流通管５を通流することにより、リビング１を暖房するように構成されている。
【００２８】
前記副床暖房パネル４は、板状基材４ａに凹状の副暖房用熱媒体流通管配設用の溝部４ｂを形成し、副暖房用熱媒体流通管６が、廊下３の長手方向に沿う直線状で、廊下３の長手方向に直交する横幅方向に間隔を隔てて並ぶように溝部４ｂに配設されて構成されている。
前記板状基材４ａは、例えば、木質系のもので構成され、溝部４ｂの形成箇所を、廊下３の横幅方向の中央部分に集中するように構成され、副暖房用熱媒体流通管６を廊下３の横幅方向の中央部分に集中する状態で配設するようにしている。
ちなみに、板状基材４ａについては、溝部４ｂがその横幅方向の一端側に偏って形成されたものと、溝部４ｂがその横幅方向に一定の間隔を隔てて形成されたものとを組み合わせて形成したり、ひとつの板状基材から形成することが可能である。
【００２９】
前記副暖房用熱媒体流通管６は、導入側の端部が主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を導入する導入側副パネル用熱媒ヘッダ１２に接続されかつ排出側の端部が副暖房用熱媒体流通管６を通流した熱媒を排出する排出側副パネル用熱媒ヘッダ１３に接続される状態で配設されている。
【００３０】
また、溝部４ｂに副暖房用熱媒体流通管６を配設した状態で、板状基材４ａの上面に均熱用のアルミ材４ｃが設けられ、そのアルミ材４ｃの上面にフローリングなどの床仕上げ材１４が設けられている。
ちなみに、副床暖房パネル４の上面部に設けられる床仕上げ材１１は、主床暖房パネル２の上面部に設けられる床仕上げ材１４と同じ厚みのものでもよく、厚みの薄いものでもよい。
例えば、厚みを薄くする場合には、主床暖房パネル２に設けられる床仕上げ材１１の厚さが１２ｍｍであると、副床暖房パネル４に設けられる床仕上げ材１４の厚みを３〜９ｍｍとしてもよい。
【００３１】
前記往き管８が、熱媒を断熱状態で通流させるように設けられ、戻り管９が、熱媒を副床暖房パネル４に配設された副暖房用熱媒体流通管６を通して熱源機７に戻すように構成されている。
【００３２】
以下、往き管８の構成について説明を加える。
この実施形態では、リビング１に主床暖房パネル２が２つ設けられているので、主床暖房パネル２の夫々に熱源機７からの熱媒を供給するために、同様の構成の往き管８が２本設けられている。
そして、２本の往き管８は、その外表面に断熱用テープ１５が巻き付けられた状態で束ねられて、その束ねられた状態でさや管１６に挿入され、熱媒を断熱状態に通流させるように構成されている。
【００３３】
２本の往き管８が挿入されたさや管１６は、床下空間Ｋと主床暖房パネル２の設置空間とを連通する床下切欠空間Ｋ１を利用して、主床暖房パネル２の設置位置の近くで上方に立ち上がる状態で、床下空間Ｋに配設されている。
そして、２本の往き管８が、主床暖房パネル２の主パネル用熱媒ヘッダ１０の夫々に接続されて、熱源機７からの熱媒を往き管８を通して主暖房用熱媒体流通管５に通流させるように構成されている。
【００３４】
ちなみに、図３に示すものでは、２本の往き管８が横に並ぶ状態で束ねられており、２本の往き管８の夫々は、パイプ径が同じもしくは異なる２本の管８ａ，８ｂから構成され、熱源機７に接続される管８ａと主パネル用熱媒ヘッダ１０に接続される管８ｂとを通流管用の接続具１７によって接続するようにしている。
【００３５】
このようにして、熱源機７からの熱媒を、往き管８を通して断熱状態で床下空間Ｋを通流させたのち、主床暖房パネル２に配設された主暖房用熱媒体流通管５に供給して、主暖房用熱媒体流通管５を通流させるように構成されている。
【００３６】
以下、戻り管９の構成について説明を加える。
この実施形態では、リビング１に主床暖房パネル２が２つ設けられているので、主床暖房パネル２の夫々から、副床暖房パネル４を通して熱源機７に戻すために、同様の構成の戻り管９が２本設けられている。
【００３７】
前記戻り管９は、主床暖房パネル２に配設された主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を熱源機７に戻すように、主床暖房パネル２と熱源機７とを接続するように設けられ、その戻り管９の一部が、副暖房用熱媒体流通管６として副床暖房パネル４に配設されている。
そして、副暖房用熱媒体流通管６は、分岐接続手段としての導入側副パネル用熱媒ヘッダ１２により主暖房用熱媒体流通管５に分岐接続された複数の分岐管６ａから構成され、複数の分岐管６ａが、廊下３の長手方向に沿う状態で設けられている。
このようにして、副暖房用熱媒体流通管６は、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を並列状態で廊下３の長手方向に沿って副床暖房パネル４を通流させるように設けられている。
【００３８】
説明を加えると、主暖房用熱媒体流通管５が接続された主パネル用熱媒ヘッダ１０と導入側副パネル用熱媒ヘッダ１２とを接続する熱媒通流用の連絡管１８が設けられ、その連絡管１８を介して導入側副パネル用熱媒ヘッダ１２により主暖房用熱媒体流通管５に副暖房用熱媒体流通管６としての４本の分岐管６ａが分岐接続されている。
そして、４本の分岐管６ａの夫々は、副床暖房パネル４における板状基材４ａの溝部４ｂの夫々に配設され、４本の分岐管６ａが、廊下３の長手方向に沿う直線状で、廊下３の長手方向に直交する横幅方向に間隔を隔てて並ぶように配設され、副暖房用熱媒体流通管６として構成されている。
また、排出側副パネル用熱媒ヘッダ１３と熱源機７とを接続する熱媒通流用の接続管１９が設けられ、排出側副パネル用熱媒ヘッダ１３が、副暖房用熱媒体流通管６として４本の分岐管６ａからの熱媒を合流させて接続管１９に通流させるように構成されている。
【００３９】
このようにして、連絡管１８、４本の分岐管６ａ、接続管１９により戻り管９が構成され、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を、戻り管９の一部であり副暖房パネル４に配設された４本の分岐管６ａを通して熱源機７に戻すように構成されている。
【００４０】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態は、上記第１実施形態において、熱媒の通流状態を切り換える構成を追加したものであり、その熱媒の通流状態を切り換える構成を主体として図面に基づいて説明を加える。
なお、熱媒の通流状態を切り換える構成以外の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、同符号を記すなどにより、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
この第２実施形態では、図４に示すように、熱源機７からの熱媒を、主暖房用熱媒体流通管５、副暖房用熱媒体流通管６の順に通流させる主優先通流状態と、熱源機７からの熱媒を、副暖房用熱媒体流通管６、主暖房用熱媒体流通管５の順に通流させる副優先状態とに切換自在な通流状態切換手段としての通流状態切換機構２０が設けられている。
ちなみに、図４では、熱媒の通流状態を切り換える構成を主体として説明するために、主床暖房パネル２をリビング１にひとつ設けた例を示している。
【００４２】
説明を加えると、往き管８の熱源機側の端部部分が供給側往き管部分８ｃと戻し側往き管部分８ｄに分岐され、戻り管９としての接続管１９の熱源機側の端部部分が戻し側戻り管部分１９ａと供給側戻り管部分１９ｂに分岐されている。
また、熱源機７に接続された熱媒供給用の接続管２１が、分岐接続具２２により供給側往き管部分８ｃと供給側戻り管部分１９ｂとに分岐接続され、戻し側往き管部分８ｄと戻し側戻り管部分１９ａとが、合流接続具２３により熱源機７に接続された熱媒戻し用の接続管２４に合流接続されている。
そして、供給側往き管部分８ｃ、戻し側往き管部分８ｄ、戻し側戻り管部分１９ａ、供給側戻り管部分１９ｂの夫々には、通流状態切換機構２０としての開閉弁２０ａ〜２０ｄが設けられ、これらの開閉弁２０ａ〜２０ｄの開閉状態を制御することにより、主優先通流状態と副優先通流状態とに切り換えるように構成されている。
主優先通流状態と副優先通流状態との選択については、図外のリモコンにより選択可能であり、このリモコンによる選択情報に基づいて、図外の制御手段が、開閉弁２０ａ〜２０ｄの開閉状態を制御するように構成されている。
【００４３】
具体的に説明すると、リモコンにより主優先通流状態が選択されると、制御手段は、供給側往き管部分８ｃの開閉弁２０ａと戻し側戻り管部分１９ａの開閉弁２０ｄとを開状態にかつ戻し側往き管部分８ｄの開閉弁２０ｃと供給側戻り管部分１９ｂの開閉弁２０ｂを閉状態にするようにしている。
また、リモコンにより副優先通流状態が選択されると、制御手段は、戻し側往き管部分８ｄの開閉弁２０ｃと供給側戻り管部分１９ｂの開閉弁２０ｂを開状態にかつ供給側往き管部分８ｃの開閉弁２０ａと戻し側戻り管部分１９ａの開閉弁２０ｄとを閉状態にようにしている。
【００４４】
また、この第２実施形態では、上述の通流状態切換機構２０に加えて、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を副暖房用熱媒体流通管６を通流させて熱源機７に戻す併用通流状態と、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を副暖房用熱媒体流通管６をバイパスして熱源機７に戻す単独通流状態とに切換自在なバイパス手段としてのバイパス機構２５が設けられている。
【００４５】
説明を加えると、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を、副暖房用熱媒体流通管６としての分岐管６ａをバイパスして接続管１９に通流させるバイパス管２６が設けられ、主パネル用熱媒ヘッダ１０に接続された連絡管１８を、４本の分岐管６ａ側とバイパス管２６側と分岐接続するバイパス機構付きの導入側副パネル用熱媒ヘッダ２７が設けられている。
そして、バイパス機構付きの導入側副パネル用熱媒ヘッダ２７は、バイパス機構としての２つの開閉弁２５ａ，２５ｂを備えて、その開閉弁２５ａ，２５ｂのいずれか一方を選択して開状態とすることにより、併用通流状態と単独通流状態とを切り換えるように構成されている。
併用通流状態と単独通流状態との選択については、図外のリモコンにより選択可能であり、このリモコンによる選択情報に基づいて、図外の制御手段が、バイパス機構付きの導入側副パネル用熱媒ヘッダ２７の開閉弁２５ａ，２５ｂの開閉状態を制御するように構成されている。
【００４６】
具体的に説明すると、リモコンにより併用通流状態が選択されると、制御手段は、分岐管６ａ側の開閉弁２５ａを開状態にかつバイパス管２６側の開閉弁２５ｂを閉状態にするようにしている。
また、リモコンにより単独通流状態が選択されると、制御手段は、バイパス管２６側の開閉弁２５ｂを開状態にかつ分岐管６ａ側の開閉弁２５ａを閉状態にするようにしている。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）上記第１および第２実施形態では、副床暖房パネル４において、溝部４ｂの形成箇所を、廊下３の横幅方向の中央部分に集中するように構成され、副暖房用熱媒体流通管６を廊下３の横幅方向の中央部分に集中する状態で配設するようにしているが、例えば、溝部４ｂの形成箇所が、廊下３の横幅方向に所定の間隔を隔てて存在するように構成し、その溝部４ｂのうち、廊下３の横幅方向の中央部分に形成された溝部４ｂのみに副暖房用熱媒体流通管６を配設することにより、副暖房用熱媒体流通管６を廊下３の横幅方向の中央部分に集中する状態で配設することも可能である。
説明を加えると、図５に示すように、所定間隔を隔てて溝部４ｂが形成された板状基材４Ａと、小根太などの合板４Ｂとを組み合わせることにより、板状基材４ａを形成する。
そして、板状基材４ａの溝部４ｂのうち、廊下３の横幅方向の両端側の２つの溝部４ｂには、副暖房用熱媒体流通管６を配設せず、廊下３の横幅方向の中央部分側の８つの溝部４ｂには、副暖房用熱媒体流通管６を配設する。
【００４８】
（２）上記第２実施形態では、熱媒の通流状態を切り換える構成として、通流状態切換機構２０とバイパス機構２５とが設けられているが、通流状態切換機構２０のみ、あるいは、バイパス機構２５のみを設けて実施することも可能である。
【００４９】
（３）上記第１および第２実施形態では、副暖房用熱媒体流通管６が、主暖房用熱媒体流通管５に分岐接続された複数の分岐管６ａから構成され、複数の分岐管６ａを廊下３の長手方向に沿う状態で設けることにより、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を並列状態で通流させるようにしているが、例えば、副暖房用熱媒体流通管６を、主暖房用熱媒体流通管５に接続された１本の熱媒通流管から構成し、その熱媒通流管を廊下３の長手方向または横幅方向の端部で折り返す状態で蛇行状に配設することにより、主暖房用熱媒体流通管５を通流した熱媒を直列状態で通流されるようにして実施することも可能である。
【００５０】
（４）上記第１および第２実施形態では、主暖房対象空間としてのリビング１の床部に主暖房用熱媒体流通管５が配設された主床暖房パネル２を敷設し、副暖房対象空間としての廊下３の床部に副暖房用熱媒体流通管６が配設された副床暖房パネル４を敷設して、リビング１および廊下３を暖房するようにしているが、単に、主暖房対象空間としてのリビング１の床部に主暖房用熱媒体流通管５を配設し、副暖房対象空間としての廊下３の床部に副暖房用熱媒体流通管６を配設することにより、リビング１および廊下３を暖房することも可能である。
【００５１】
（５）上記第１および第２実施形態では、主暖房対象空間をリビング１とし、副暖房対象空間を廊下３としているが、主暖房対象空間を和室とし、副暖房対象空間を台所として実施することも可能であり、主暖房対象空間および副暖房対象空間については適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における床暖房設備の概略構成図
【図２】床暖房設備を暖房対象住居に設置した状態での平面図
【図３】床暖房設備を暖房対象住居に設置した状態での縦断側面図
【図４】第２実施形態における床暖房設備の概略構成図
【図５】別実施形態における副床暖房パネルを示す図
【符号の説明】
１主暖房対象空間
３副暖房対象空間としての廊下
５主暖房用熱媒体流通管
６副暖房用熱媒体流通管
６ａ分岐管
７熱源機
８往き管
９戻り管
１２分岐接続手段
２０通流状態切換機構
２５バイパス機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a floor heating facility in which a heat medium circulation pipe for floor heating is provided on a floor of a space to be heated, and a heat source device for circulating the heat medium in the heat medium circulation pipe for floor heating is provided. About.
[0002]
[Prior art]
Floor heating equipment as described above, for example, a floor heating panel provided with a heating medium flow pipe for floor heating is laid on the floor of a space to be heated such as a living room or a Japanese room, and the heat medium from the heat source device is A heat medium flow pipe for flowing the heat medium flow pipe and a heat medium flow return pipe for flowing the heat medium flowing through the heat medium flow pipe to the heat source device are provided. The space to be heated is heated by circulating and supplying hot water as a medium to the heat medium circulation pipe of the floor heating panel through the going pipe and the return pipe.
[0003]
And, conventionally, the outgoing pipe and the return pipe are bundled with the outgoing pipe and the return pipe for flowing the heat medium, and the outgoing pipe and the return pipe are inserted into the sheath pipe in a state where the foamed resin film or the like is wound around the outer pipe, and the outgoing pipe and the The return pipe is provided to allow the heat medium to flow in an adiabatic state (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-21157 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, floor heating is required not only in living rooms and Japanese-style rooms, but also in corridors, kitchens, and dressing rooms. As the space to be heated, not only the main space to be heated, but also the space to be sub-heated, a floor heating panel with a heating medium circulation pipe for floor heating was laid, and the space was placed in the main space to be heated. The heat medium is circulated and supplied not only from the main heating heat medium flow pipe but also from the sub-heating heat medium flow pipe disposed in the sub-heating target space.
In this way, when circulating and supplying a heat medium from a heat source unit to a sub-heating target space such as a corridor, kitchen, or dressing room as well as a main heating target space of a living room or a Japanese-style room, it is allocated to the main heating target space. Each of the provided main heating heat medium flow pipe and the sub-heating heat medium flow pipe provided in the sub-heating target space is returned to the going pipe provided to allow the heat medium to flow in an adiabatic state. Connected to the heat source unit by a pipe, the heat medium from the heat source unit, the main heating heat medium flow pipe disposed in the main heating target space and the sub-heating heat medium flow pipe disposed in the sub-heating target space The heat medium is configured to be circulated and supplied in parallel.
[0006]
However, in the configuration configured as described above, even the main heating heat medium flow pipe disposed in the main heating target space, the sub-heating heat medium flow pipe disposed in the sub-heating target space, Since the heat medium is uniformly circulated and supplied from the heat source unit, an extra heating cost is required.
To add an explanation, the sub-heating target space is less likely to have a user for a long time than the main heating target space, and has a heating medium having a temperature similar to the temperature of the heating medium supplied to the main heating target space. Is also supplied to the sub-heating target space, extra heating is performed in the sub-heating target space, and extra heating cost is required.
[0007]
Further, as described above, when the heat medium is circulated and supplied from the heat source unit to the sub-heating target space as well as to the main heating target space, the main heating heat medium distribution provided in the main heating target space is performed. The outgoing pipe and the return pipe connected to the pipe are connected to the heat source unit, and the outgoing pipe and the return pipe connected to the sub-heating heating medium distribution pipe arranged in the sub-heating target space are connected to the heat source unit. And the piping work becomes complicated.
[0008]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to effectively heat with a heat medium from a heat source unit while reducing excess cost and facilitating piping work. It is to provide floor heating facilities that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the first aspect of the present invention, a heating medium circulation pipe for floor heating is provided on the floor of the space to be heated, and the heat medium circulation pipe for floor heating is provided in the heating medium circulation pipe. In floor heating equipment provided with a heat source unit that circulates the medium,
As the heating target space, a main heating target space and a sub-heating target space are provided, and a heat medium from the heat source device is caused to flow through a main heating heat medium flow pipe disposed in the main heating target space. An outgoing pipe for flowing the heat medium is provided so that the heat medium flows in an adiabatic state,
A return pipe for passing the heat medium flowing through the heat medium flow pipe for main heating to the heat source unit is provided for flowing the heat medium through the heat medium for sub-heating provided in the sub-heating target space. It is configured to return to the heat source device through a tube.
[0010]
That is, the heat medium from the heat source unit is supplied to the main heating heat medium flow pipe arranged in the main heating target space in an insulated state by the going pipe, and flows through the main heating heat medium flow pipe. Then, heat is radiated to the floor of the main heating target space.
The heat medium after the heat flowing through the main heating heat medium flow pipe is supplied to the sub-heating heat medium flow pipe arranged in the sub-heating target space by the return pipe, and the sub-heating heat medium flow pipe is supplied to the sub-heating heat medium flow pipe. By flowing the heat, the heat is radiated to the floor of the sub-heating target space, and then returned to the heat source device.
[0011]
Since the temperature of the heat medium from the heat source unit decreases due to heat radiation accompanying the flow, the heat medium is supplied from the heat source unit in an adiabatic state prior to the sub-heating heat medium distribution pipe. In the main heating target space in which the pipes are arranged, heating can be performed to a temperature at which the user can feel comfortable, and in the sub heating target space in which the sub-heating heat medium circulation pipes are arranged, the main heating target space is used. It can be heated to a lower temperature.
By the way, if the temperature of the heat medium from the heat source unit is 60 ° C., the heat medium at 60 ° C. flows through the main heating heat medium flow pipe, and it slightly varies depending on the length of the main heating heat medium flow pipe, The temperature of the heat medium after heat radiation flowing through the main heating heat medium flow pipe is about 50 ° C., and the heat medium at about 50 ° C. flows through the sub-heating heat medium flow pipe.
[0012]
Therefore, in the main heating target space where the user is likely to be present for a long time, the main heating is performed even in the sub-heating target space where the user is unlikely to be present for a long time while obtaining the desired heating effect desired by the user. Although it is not as hot as the target space, it will be possible to obtain a heating effect, so in the main heating target space, while obtaining the desired heating effect desired by the user, in the sub-heating target space, prevent excessive heating Also, a heating effect can be obtained.
[0013]
In addition, since the return pipe connected to the main heating heat medium flow pipe disposed in the main heating target space returns the heat medium to the heat source device through the sub-heating heat medium flow pipe, a part of the return pipe is By disposing the return pipe in the space to be heated, a part of the return pipe can be used as a heat medium flow pipe for sub-heating.
Therefore, by simply connecting the incoming pipe and the return pipe connected to the main heating heat medium flow pipe provided in the main heating target space to the heat source unit, the main heating heat allocated in the main heating target space is provided. The heating medium can be circulated and supplied from the heat source unit not only to the medium flow pipe but also to the sub-heating heat medium flow pipe arranged in the sub-heating target space, thereby facilitating the piping work. Can be done.
[0014]
To summarize the above, according to the first aspect of the present invention, the flow of the heat medium from the heat source unit reduces excess cost and facilitates the piping work, and only in the main heating target space. In addition, a floor heating system capable of effectively heating the space to be sub-heated can be provided.
[0015]
According to the second aspect of the present invention, the sub-heating heat medium flow pipe is provided so that the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe flows in parallel.
[0016]
In other words, the heat medium after heat radiation flowing through the main heating heat medium flow pipe flows through the sub-heating target space in a parallel state by flowing through the sub-heating heat medium flow pipe. By the heat medium after the heat flowing through the main heating heat medium flow pipe, heat can be radiated over the entire floor of the sub-heating target space.
Therefore, the entire sub-heating target space can be heated, so that a more comfortable heating effect can be given to the user.
[0017]
According to the invention described in claim 3, the sub-heating heat medium flow pipe is constituted by a plurality of branch pipes branched and connected to the main heating heat medium flow pipe by branch connection means, and the plurality of branch pipes are provided. A pipe is provided along the longitudinal direction of the corridor as the sub-heating target space.
[0018]
That is, the heat medium after the heat flowing through the heat medium flow pipe for main heating is branched and supplied to a plurality of branch pipes branched and connected to the heat medium flow pipe for main heating by the branch connection means, and the space to be sub-heated is provided. Since it flows along the longitudinal direction of the corridor, the flow distance of the heat medium in the corridor, which is the sub-heating target space, is defined as the distance from one end to the other end in the longitudinal direction of the corridor. The flow distance can be shortened, and the flow resistance of the heat medium in the corridor can be reduced.
To add an explanation, for example, the heat medium flow pipe for sub-heating is constituted by one flow pipe connected to the heat medium flow pipe for main heating, and the flow pipe is formed at the longitudinal end of the corridor. If it is arranged in a meandering shape in a folded state, the flow distance of the heat medium in the corridor becomes longer, and the flow resistance of the heat medium in the corridor increases.
[0019]
Therefore, by reducing the flow resistance of the heat medium in the corridor, which is the target space for sub-heating, the heat medium from the heat source unit can be mainly heated without providing a high-cost circulating pump in the heat source unit. It is possible to flow through the target space and the corridor, which is the sub-heating target space, so that the main heating target space and the sub-heating target space can be heated while reducing the cost.
[0020]
According to the invention as set forth in claim 4, a main priority flow state in which the heat medium from the heat source unit flows in the order of the main heating heat medium flow pipe and the sub-heating heat medium flow pipe, A flow state switching means is provided which is capable of switching to a sub-priority flow state in which a heat medium from a heat source unit flows in the order of the sub-heating heat medium flow pipe and the main heating heat medium flow pipe. .
[0021]
That is, by switching the flow state switching means between the main priority flow state and the sub-priority flow state by a manual operation, a switching command, or the like, the heat medium from the heat source unit is more than the sub-heating target space. A state in which a high-temperature heating effect is obtained in the main heating target space rather than the sub-heating target space by flowing the heat into the main heating target space first, and the heat medium from the heat source unit is sub-heated before the main heating target space. By flowing into the target space, it is possible to switch to a state where a high-temperature heating effect is obtained in the sub-heating target space rather than the main heating target space.
Therefore, it is possible to heat the main heating target space and the sub-heating target space in a state corresponding to the usage form of the user as to which of the main heating target space and the sub-heating target space requires the high-temperature heating effect. You can do it and it will be easy to use.
[0022]
According to the invention as set forth in claim 5, a combined flow state in which the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe flows through the sub-heating heat medium flow pipe and returns to the heat source device, A bypass means is provided that can be switched to a single flow state in which the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe bypasses the sub-heating heat medium flow pipe and returns to the heat source device.
[0023]
That is, by switching the bypass means between the combined flow state and the single flow state by manual operation or a switching command, the heat medium from the heat source unit is transferred between the main heating target space and the sub-heating target space. A state where a heating effect is obtained in both the main heating target space and the sub-heating target space by flowing to both, and a heating medium from the heat source unit is passed only in the main heating target space to provide a heating effect only in the main heating target space Can be switched to a state in which
Therefore, heating can be performed in a state corresponding to the usage pattern of the user of heating both the main heating target space and the sub-heating target space, or heating only the main heating target space. Therefore, usability can be improved.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The floor heating equipment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 to 3, the floor heating equipment is provided on a main floor heating panel 2 laid on a floor of a living room 1 as a main heating target space and on a floor of a corridor 3 as a sub-heating target space. The sub-floor heating panel 4, the main heating heat medium flow pipe 5 disposed on the main floor heating panel 2, and the sub-heating heat medium flow pipe 6 disposed on the sub-floor heating panel 4 serve as a heat medium. The heat source unit 7 for circulating and supplying hot water is provided.
Incidentally, FIG. 1 shows a schematic configuration diagram of a floor heating facility, FIG. 2 shows a partially cutaway plan view in a state where the floor heating facility is installed in a house to be heated, and FIG. The longitudinal section side view of the important section in the state where the heating equipment was installed is shown.
[0025]
The heat medium from the heat source unit 7 flows through the heat medium flow pipe 8 for flowing the heat medium through the main heating heat medium flow pipe 5 provided on the main heating panel 2, and the heat medium flow pipe 5 through the main heating heat medium flow pipe 5. The main floor heating panel 2, the subfloor heating panel 4, and the heat source device 7 are connected by a return pipe 9 for flowing the flowed heat medium to the heat source device 7 and the like.
The heat medium from the heat source unit 7 is configured to flow in the order of the main floor heating panel 2 and the sub floor heating panel 4.
[0026]
The main heating panel 2 has a plate-shaped substrate 2a formed with a concave groove 2b for disposing a main heating heat medium flow pipe, and the groove 2b is formed so that the main heating heat medium flow pipe 5 has a meandering shape. It is arranged and arranged over.
The plate-shaped substrate 2a is made of, for example, a foam such as a polyethylene foam, and the heating medium flow pipe 5 for main heating is generally made of a flexible material such as a cross-linked polyethylene pipe or a polybutene resin pipe. It is used, and is constituted by a tube without a connection portion which is arranged in a meandering manner over the groove 2b.
The main heating heat medium flow pipe 5 has an introduction-side end and a discharge side end that introduces the heat medium from the going pipe 8 and discharges the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5. It is arranged in a state of being connected to the main panel heat medium header 10.
Further, in a state where the heat medium flow pipe 5 for main heating is arranged in the groove 2b, an aluminum material 2c for soaking is provided on the upper surface of the plate-like base material 2a, and a floor such as a flooring is provided on the upper surface of the aluminum material 2c. A finishing material 11 is provided.
[0027]
Two main floor heating panels 2 configured as described above are laid in a state of being lined up on the floor of the living room 1, and the heat medium from the heat source unit 7 passes through the going pipe 8 via the main panel heat medium header 10. The living room 1 is heated by being supplied to the main heating heat medium distribution pipe 5 and flowing through the main heating heat medium distribution pipe 5.
[0028]
The subfloor heating panel 4 forms a concave groove 4b for arranging a heating medium circulation pipe for subheating in the plate-shaped base material 4a, and the heating medium circulation pipe 6 for subheating extends along the longitudinal direction of the corridor 3. It is arranged in the groove portion 4b so as to be linear and arranged at intervals in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the corridor 3.
The plate-shaped base material 4a is made of, for example, a wood-based material, and is configured so that the formation portion of the groove portion 4b is concentrated at the central portion of the corridor 3 in the lateral width direction. The corridor 3 is arranged so as to be concentrated in the central portion in the width direction.
Incidentally, the plate-shaped base material 4a is formed by combining a groove 4b formed at one end in the width direction and a groove 4b formed at a constant interval in the width direction. Or formed from a single plate-shaped substrate.
[0029]
The sub-heating-medium flow pipe 6 is connected to the introduction-side sub-panel heating medium header 12 for introducing the heat medium flowing through the main heating heat-medium distribution pipe 5 at the introduction-side end, and on the discharge side. The end portion is disposed so as to be connected to a discharge-side sub-panel heat medium header 13 that discharges the heat medium flowing through the sub-heating heat medium flow pipe 6.
[0030]
Further, in a state where the heat medium flow pipe 6 for sub-heating is arranged in the groove 4b, an aluminum material 4c for soaking is provided on the upper surface of the plate-like base material 4a, and a floor such as a flooring is provided on the upper surface of the aluminum material 4c. A finishing material 14 is provided.
Incidentally, the floor finishing material 11 provided on the upper surface portion of the subfloor heating panel 4 may have the same thickness as the floor finishing material 14 provided on the upper surface portion of the main floor heating panel 2 or may have a small thickness.
For example, when the thickness is reduced, if the thickness of the floor finishing material 11 provided on the main floor heating panel 2 is 12 mm, the thickness of the floor finishing material 14 provided on the subfloor heating panel 4 is set to 3 to 9 mm. Is also good.
[0031]
The outgoing pipe 8 is provided so as to allow the heat medium to flow in an adiabatic state, and the return pipe 9 allows the heat medium to pass through a sub-heating heating medium distribution pipe 6 provided in the sub-floor heating panel 4. It is configured to return to.
[0032]
Hereinafter, the configuration of the going pipe 8 will be described.
In this embodiment, since two main floor heating panels 2 are provided in the living room 1, the supply pipes 8 having the same structure are provided to supply the heat medium from the heat source unit 7 to each of the main floor heating panels 2. Are provided.
The two outgoing pipes 8 are bundled in a state where the heat insulating tape 15 is wrapped around the outer surfaces thereof, and inserted into the sheath pipe 16 in the bundled state to allow the heat medium to flow in the heat insulating state. It is configured as follows.
[0033]
The sheath pipe 16 into which the two outgoing pipes 8 are inserted is located near the installation position of the main floor heating panel 2 by using the underfloor cutout space K1 that connects the underfloor space K and the installation space of the main floor heating panel 2. , And is disposed in the underfloor space K.
Two outgoing pipes 8 are connected to each of the main panel heating medium headers 10 of the main floor heating panel 2, and the heat medium from the heat source unit 7 passes through the outgoing pipes 8 through the main heating heating medium flow pipe 5. It is configured to flow through.
[0034]
By the way, in the configuration shown in FIG. 3, two outgoing pipes 8 are bundled side by side, and each of the two outgoing pipes 8 is formed by two pipes 8a and 8b having the same or different pipe diameters. The pipe 8a connected to the heat source unit 7 and the pipe 8b connected to the main panel heat medium header 10 are connected by a flow pipe connector 17.
[0035]
In this way, the heat medium from the heat source unit 7 flows through the underfloor space K in an insulated state through the going pipe 8, and then flows to the main heating heat medium flow pipe 5 provided on the main floor heating panel 2. It is configured to supply and flow through the heating medium flow pipe 5 for main heating.
[0036]
Hereinafter, the configuration of the return pipe 9 will be described.
In this embodiment, since two main floor heating panels 2 are provided in the living room 1, a return of the same configuration is used to return each of the main floor heating panels 2 to the heat source unit 7 through the sub floor heating panel 4. Two tubes 9 are provided.
[0037]
The return pipe 9 connects the main floor heating panel 2 and the heat source unit 7 so that the heat medium flowing through the main heating heat medium distribution pipe 5 arranged in the main floor heating panel 2 is returned to the heat source unit 7. A part of the return pipe 9 is disposed on the sub-floor heating panel 4 as a sub-heating heat medium flow pipe 6.
The sub-heating medium flow pipe 6 is composed of a plurality of branch pipes 6a branched and connected to the main heating heat medium distribution pipe 5 by the introduction-side sub-panel heat medium header 12 as branch connection means. Are provided along the longitudinal direction of the corridor 3.
In this manner, the sub-heating heat medium flow pipe 6 allows the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5 to flow through the sub-floor heating panel 4 along the longitudinal direction of the corridor 3 in a parallel state. It is provided as follows.
[0038]
In addition, a communication pipe 18 is provided for connecting the main panel heat medium header 10 to which the main heating heat medium flow pipe 5 is connected and the heat medium flow header 12 for connecting the introduction-side sub-panel heat medium header 12, Through the connecting pipe 18, four branch pipes 6 a as the sub-heating heat medium flow pipe 6 are branched and connected to the main heating heat medium flow pipe 5 by the introduction side sub-panel heat medium header 12.
Each of the four branch pipes 6 a is disposed in each of the grooves 4 b of the plate-shaped base material 4 a in the subfloor heating panel 4, and the four branch pipes 6 a are formed in a straight line along the longitudinal direction of the corridor 3. Thus, they are arranged so as to be spaced apart from each other in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the corridor 3, and are configured as heat medium flow pipes 6 for sub-heating.
Further, a connection pipe 19 for connecting the heat medium header 13 for the discharge side sub-panel and the heat source device 7 is provided, and the heat medium header 13 for the discharge side sub-panel is connected to the heat medium flow pipe 6 for the sub-heating. The heat medium from the four branch pipes 6 a is merged to flow through the connection pipe 19.
[0039]
In this way, the return pipe 9 is constituted by the connecting pipe 18, the four branch pipes 6 a, and the connection pipe 19, and the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5 is passed through a part of the return pipe 9. It is configured to return to the heat source unit 7 through four branch pipes 6a provided in the auxiliary heating panel 4.
[0040]
[Second embodiment]
The second embodiment is different from the first embodiment in that a configuration for switching the flow state of the heat medium is added. The configuration for switching the flow state of the heat medium is mainly described with reference to the drawings. .
Since the configuration other than the configuration for switching the flow state of the heat medium is the same as that of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted by giving the same reference numerals and the like.
[0041]
In the second embodiment, as shown in FIG. 4, a main priority flow state in which the heat medium from the heat source device 7 flows in the order of the main heating heat medium flow pipe 5 and the sub-heating heat medium flow pipe 6. Flow as a flow state switching means that can be switched to a sub-priority state in which the heat medium from the heat source unit 7 flows through the heat medium flow pipe 6 for sub-heating and the heat medium flow pipe 5 for main heating in this order. A state switching mechanism 20 is provided.
Incidentally, FIG. 4 shows an example in which one main floor heating panel 2 is provided in the living room 1 in order to mainly describe the configuration for switching the flow state of the heat medium.
[0042]
In addition, the end portion of the outgoing pipe 8 on the heat source device side is branched into the supply side outgoing pipe portion 8c and the return side outgoing pipe portion 8d, and the end portion of the connecting pipe 19 as the return pipe 9 on the heat source device side. Are branched into a return side return pipe portion 19a and a supply side return pipe portion 19b.
In addition, the connection pipe 21 for supplying the heat medium connected to the heat source unit 7 is branched and connected to the supply-side going pipe portion 8c and the supply-side returning pipe portion 19b by the branch connecting member 22, and is connected to the returning-side going pipe portion 8d. The return-side return pipe portion 19 a is connected to the heat medium return connection pipe 24 connected to the heat source device 7 by a connection connector 23.
Each of the supply-side outgoing pipe portion 8c, the return-side outgoing pipe portion 8d, the return-side return pipe portion 19a, and the supply-side return pipe portion 19b is provided with on-off valves 20a to 20d as a flow state switching mechanism 20. By controlling the opening / closing state of these on-off valves 20a to 20d, it is configured to switch between the main priority flow state and the sub priority flow state.
The selection between the main priority flow state and the sub-priority flow state can be made by a remote controller (not shown). Based on the information selected by the remote controller, the control means (not shown) opens and closes the on-off valves 20a to 20d. It is configured to control the state.
[0043]
More specifically, when the main priority flow state is selected by the remote controller, the control means opens the on-off valve 20a of the supply-side going pipe portion 8c and the on-off valve 20d of the return-side returning pipe portion 19a and The on-off valve 20c of the return-side going pipe portion 8d and the on-off valve 20b of the supply-side return pipe portion 19b are closed.
When the sub-priority flow state is selected by the remote controller, the control means opens the on-off valve 20c of the return-side outlet pipe portion 8d and the on-off valve 20b of the supply-side return pipe portion 19b and opens the supply-side outlet pipe portion. The on / off valve 20a of 8c and the on / off valve 20d of the return side return pipe portion 19a are closed.
[0044]
Further, in the second embodiment, in addition to the above-described flow state switching mechanism 20, the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5 is passed through the sub-heating heat medium flow pipe 6 so that the heat source Switchable between a combined flow state in which the heat medium flows through the main heating heat medium flow pipe 5 and a single flow state in which the heat medium flowing through the sub-heating heat medium flow pipe 6 is returned to the heat source device 7. A bypass mechanism 25 is provided as a simple bypass means.
[0045]
In addition, there is provided a bypass pipe 26 that allows the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5 to flow through the connection pipe 19 by bypassing the branch pipe 6 a serving as the sub-heating heat medium flow pipe 6. An introduction side sub-panel heat medium header 27 with a bypass mechanism is provided to branch-connect the connecting pipe 18 connected to the main panel heat medium header 10 to the four branch pipes 6a and the bypass pipe 26 side. ing.
The heat medium header 27 for the introduction-side sub-panel with the bypass mechanism includes two on-off valves 25a and 25b as a bypass mechanism, and selects one of the on-off valves 25a and 25b to open. Thereby, it is configured to switch between the combined flow state and the single flow state.
Selection between the combined flow state and the single flow state can be selected by a remote controller (not shown). Based on the selection information by the remote controller, the control means (not shown) controls the introduction side sub-panel with a bypass mechanism. It is configured to control the open / close state of the open / close valves 25a, 25b of the heat medium header 27.
[0046]
More specifically, when the combined flow state is selected by the remote controller, the control means causes the on-off valve 25a on the branch pipe 6a to open and the on-off valve 25b on the bypass pipe 26 to close. ing.
When the single flow state is selected by the remote controller, the control means sets the on-off valve 25b on the bypass pipe 26 to the open state and closes the on-off valve 25a on the branch pipe 6a.
[0047]
[Another embodiment]
(1) In the first and second embodiments, in the sub-floor heating panel 4, the location where the groove portion 4b is formed is configured to be concentrated in the central portion of the corridor 3 in the lateral width direction, and the sub-heating heat medium flow pipe 6 are arranged so as to be concentrated on the central portion of the corridor 3 in the width direction. For example, the formation portions of the grooves 4b are arranged at predetermined intervals in the width direction of the corridor 3. By arranging the sub-heating heat medium flow pipe 6 only in the groove 4 b formed in the center of the corridor 3 in the width direction of the groove 4 b, the sub-heating heat medium flow pipe 6 is connected to the corridor 3. It is also possible to arrange them in a state where they are concentrated on the central part in the width direction.
In addition, as shown in FIG. 5, the plate-shaped base material 4a is formed by combining a plate-shaped base material 4A having grooves 4b formed at predetermined intervals and a plywood 4B such as a small joist. .
In the two grooves 4b at both ends in the width direction of the corridor 3 among the grooves 4b of the plate-shaped base material 4a, the heating medium circulation pipe 6 for sub-heating is not disposed, and the center of the corridor 3 in the width direction is not provided. In the eight grooves 4b on the partial side, a heating medium flow pipe 6 for sub-heating is provided.
[0048]
(2) In the second embodiment, the flow state switching mechanism 20 and the bypass mechanism 25 are provided to switch the flow state of the heat medium. However, only the flow state switching mechanism 20 or the bypass state is provided. It is also possible to provide and implement only the mechanism 25.
[0049]
(3) In the first and second embodiments, the sub-heating heat medium flow pipe 6 is constituted by a plurality of branch pipes 6a branched and connected to the main heating heat medium flow pipe 5, and the plurality of branch pipes 6a are provided. Is provided along the longitudinal direction of the corridor 3 to allow the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5 to flow in a parallel state. 6 is composed of one heat medium flow pipe connected to the main heating heat medium flow pipe 5, and the heat medium flow pipe is meandering in a state of being folded back at the longitudinal or lateral end of the corridor 3. By arranging them in a shape, the heat medium that has flowed through the heat medium flow pipe 5 for main heating can flow in series.
[0050]
(4) In the first and second embodiments, the main floor heating panel 2 provided with the main heating heat medium distribution pipe 5 is laid on the floor of the living room 1 as the main heating target space, and the sub-heating target room is provided. A sub-floor heating panel 4 in which a heating medium circulation pipe 6 for sub-heating is disposed on the floor of the corridor 3 as a space to heat the living room 1 and the corridor 3 is merely a main heating. By disposing the main heating heat medium distribution pipe 5 on the floor of the living room 1 as the target space and disposing the sub-heating heat medium distribution pipe 6 on the floor of the corridor 3 as the sub-heating target space, It is also possible to heat the living room 1 and the corridor 3.
[0051]
(5) In the first and second embodiments, the main heating target space is the living room 1 and the sub-heating target space is the corridor 3, but the main heating target space is a Japanese room and the sub-heating target space is a kitchen. The main heating target space and the sub-heating target space can be appropriately changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a floor heating facility according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which floor heating equipment is installed in a house to be heated.
FIG. 3 is a longitudinal sectional side view in a state where floor heating equipment is installed in a house to be heated.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a floor heating facility according to a second embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a subfloor heating panel according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Main heating target space
Corridor as space for 3 sub-heating
5 Heat medium flow pipe for main heating
6 Heat medium flow pipe for auxiliary heating
6a Branch pipe
7 Heat source machine
8 Going pipe
9 Return pipe
12. Branch connection means
20 Flow state switching mechanism
25 Bypass mechanism

Claims

A floor heating facility in which a heat medium circulation pipe for floor heating is disposed on the floor of the space to be heated, and a heat source device for circulating the heat medium in the heat medium circulation pipe for floor heating is provided,
A main heating target space and a sub-heating target space are provided as the heating target space,
A heat medium flow-through pipe for flowing a heat medium from the heat source unit into a main heating heat medium flow pipe disposed in the main heating target space is provided so as to allow the heat medium to flow in an adiabatic state. And
A return pipe for flowing the heat medium flowing through the heat medium flow pipe for the main heating to the heat source unit is provided for flowing the heat medium to the heat medium for sub-heating disposed in the sub-heating target space. Floor heating equipment configured to return to the heat source unit through a pipe.

The floor heating facility according to claim 1, wherein the sub-heating heat medium flow pipe is provided so that the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe flows in parallel.

The sub-heating heat medium flow pipe is composed of a plurality of branch pipes branched and connected to the main heating heat medium flow pipe by branch connection means,
3. The floor heating facility according to claim 1, wherein the plurality of branch pipes are provided along a longitudinal direction of a corridor as the sub-heating target space. 4.

A main priority flow state in which the heat medium from the heat source device flows in the order of the main heating heat medium flow pipe and the sub-heating heat medium flow pipe, and the heat medium from the heat source device is sub-heated. The flow state switching means which is switchable to a sub-priority flow state in which the heat medium flow pipe for use and the heat medium flow pipe for main heating flow in this order is provided. Floor heating equipment as described.

A combined flow state in which the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe is passed through the sub-heating heat medium flow pipe and returned to the heat source unit, and the heat medium flowing through the main heating heat medium flow pipe 5. The bypass device according to claim 1, further comprising a bypass unit configured to switch to a single flow state in which the heated heat medium is returned to the heat source device by bypassing the sub-heating heat medium flow pipe. 6. Floor heating equipment.