JP2004162809A - 破断分離型コンロッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンロッド素材が湾曲していても、大穴の略直径上で略左右対称に破断することができるコンロッド素材の破断装置及びコンロッドの軸部とキャップ部の製造方法を実現する。
【解決手段】小穴４ａにピン６を挿入し、載置面８ａで小穴４ａ周縁の下面を支える。また、大穴４ｅに一対のマンドレル１４，２４を挿入し、載置面１６ａ，２６ａで大穴４ｅ周縁の下面を支える。小穴４ａ側の載置面（８ａ）と大穴４ｅ側の載置面（１６ａ，２６ａ）のいずれか一方または双方が、小穴４ａや大穴４ｅの軸線方向に変位可能である。一対のマンドレル１４，２４間にくさび２０を圧入してマンドレル間の距離を拡大し、大穴４ｅを囲繞するリング部を大穴４ｅの略直径上で破断することによって軸部４ｂとキャップ部４ｃに分割する。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンロッド素材の大穴（クランクシャフトに連結するための軸穴）を取囲むリング状の部分を、穴のほぼ直径上で破断することによって、コンロッド素材を軸部とキャップ部に分割する装置及びコンロッドの軸部とキャップ部を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンのピストンヘッドとクランクシャフトを連結するコネクチングロッド（以下、コンロッドという）は、図１０に模式的に示すように、一端近傍にピストンヘッドに連結するための小穴１１４ａを有し、他端近傍にクランクシャフトに連結するための大穴１１４ｅを有している。完成したコンロッド１１４は、大穴１１４ｅを画定する略半周分の壁を形成するキャップ部１１４ｃと軸部１１４ｂとで構成されている。キャップ部１１４ｃが分離された軸部１１４ｂの大穴にクランクシャフトを収容した状態でキャップ部１１４ｃを軸部１１４ｂに連結することによって、コンロッド１１４とクランクシャフトが連結される。
コンロッド１１４の製造過程では、大穴１１４ｅを画定する軸部１１４ｂとキャップ部１１４ｃを一体に形成することが多い。この製造過程を経ると、軸部１１４ｂとキャップ部１１４ｃで画定される大穴１１４ｅの内周面を予め加工しておくことができる。この場合、大穴１１４ｅを画定するリング部を大穴の直径上で破断（１１３が破断面を模式的に示す）することによって、軸部１１４ｂとキャップ部１１４ｃに分割する必要がある。分割した軸部１１４ｂとキャップ部１１４ｃを連結すると、軸部１１４ｂとキャップ部１１４ｃの合せ面で大穴１１４ｅの内周面が連続するので、形状精度の高いコンロッド１１４を製造することができる。
【０００３】
大穴１１４ｅを取囲むリング部を大穴１１４ｅの直径上で破断するために、それぞれが半割型となっている一対のマンドレル１２４，１３４を大穴１１４ｅに挿入し、一対のマンドレル１２４，１３４間にくさびを打ちこむことによって一対のマンドレル１２４，１３４間の距離を拡大し（矢印１６０，１６２参照）、拡大する一対のマンドレル１２４，１３４によって大穴１１４ｅの内周面を破断方向に拡大することによって、リング部を直径上で破断する装置が開発されている（特許文献１）。特許文献１の破断装置は、マンドレルとくさびが片当たりして片方のマンドレルへ集中的に荷重がかかることを防止する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−７１１３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】破断作業にあたっては、小穴１１４ａをピン１１６に挿入し、小穴周縁の下面を載置面１２０ａで支える。同様に、縮径されたマンドレル１２４，１３４に挿入された大穴周縁の下面を載置面１２８ａ，１３８ａで支える。この状態で図示しないくさびを打ちこんで縮径されたマンドレル１２４，１３４を矢印１６０，１６２にように拡大する。
コンロッド素材１１４が平面内で伸び、大穴１１４ｅの軸線がその平面に直交していれば、従来の破断装置でも、大穴１１４ｅの直径上でコンロッド素材１１４を分割することができる。
【０００６】
しかしながら、コンロッド素材を詳しく観測すると、平面内で伸びておらず、わずかに反っていることが多い。
図１１はコンロッド素材が上に湾曲している場合を例示し、図１２はコンロッド素材が下に湾曲している場合を例示している。図１１と図１２は湾曲の程度を誇張して図示しており、実際には仕上げ加工によって湾曲しない形状に加工できるものであるが、湾曲の程度が小さくても、コンロッド素材が湾曲していると、大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が同軸に揃わない。大穴１１４ｅの内周面の軸線方向と、マンドレル１２４，１３４の軸線方向が角度をなしてしまう。
この状態で、一対のマンドレル１２４，１３４を拡大すると、大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が局所的に接触することになり、コンロッド素材を大穴１１４ｅの直径上で左右対称に破断することができない。
本発明は、コンロッド素材が湾曲していても、大穴の略直径上で略左右対称に破断することができる破断装置を実現するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用】請求項１の装置は、一端近傍に小穴が形成されているとともに他端近傍に大穴が形成されているコンロッド素材の大穴を囲繞するリング部を大穴の略直径上で破断することによって軸部とキャップ部に分割する。この装置は、一端近傍の小穴に挿入するピンと、ピンに挿入された小穴周縁の下面を支える一端載置面を有する一端支持部を備える。また、大穴に挿入する一対のマンドレルと、一対のマンドレルに挿入された大穴周縁の下面を支える他端載置面を有する他端支持部を備える。さらに、一対のマンドレル間に圧入されて一対のマンドレル間の距離を拡大するくさびを備えている。
この装置は、前記した一端載置面と他端載置面のいずれか一方または双方が、小穴や大穴の軸線方向に変位可能なことを特徴とする。
ここでいう変位可能には、バネやクッション材の弾性変形を利用して載置面が変位することを含む。油圧や空圧を利用するフローティング機構で変位可能とすることもできる。
【０００８】
本発明に係る破断装置は、一端近傍の小穴周縁の下面を支える一端載置面と、他端近傍の大穴周縁の下面を支える他端載置面のいずれか一方または双方が、穴の軸線方向に変位可能なために、図１１に例示するように、一端載置面１２０ａが邪魔になって大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が密着できない場合には、図１３に例示するように、邪魔になる一端載置面が１２０ｂに図示するように変位し、大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が密着するのを邪魔しない。あるいは、図１２に例示するように、他端載置面１２８ａが邪魔になって大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が密着できない場合には、図１５に例示するように、邪魔になる他端載置面が１２８ｂ，１３８ｂに図示するように変位し、大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が密着するのを邪魔しない。図１４に例示するように、大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が密着するためには、１２８ｂ，１３８ｂに図示するように、標準位置にある載置面１２８ａ，１３８ａよりも上方に変位することが必要とされる場合もある。載置面が上方に変位する必要がある場合には、実際に上方に変位してもよいし、変位しないで載置面から離反するのを許容してもよい。ここでいう変位可能とは、少なくとも下方に変位可能なことをいい、上方には変位してもよいし、変位しなくてもよい。標準位置を上方に設定しておくと、常に下方に変位することで追従でき、上方に変位する必要がない。
【０００９】
図１３、図１４、図１５から明らかなように、一端載置面と他端載置面の双方が変位可能であってもよいが、いずれか一方のみが変位可能であれば、大穴１１４ｅの内周面とマンドレル１２４，１３４の外周面が密着するのを邪魔しない。本装置によると、一端載置面と他端載置面の一方または双方が変位可能であるために、コンロッド素材が湾曲していても、載置面が大穴の内周面とマンドレルの外周面が密着することを妨げない。コンロッド素材が湾曲していても、大穴の内周面とマンドレルの外周面が密着した状態でコンロッド素材が破断されるために、大穴の略直径上で略左右対称に破断することができる。
【００１０】
上記では、コンロッド素材が湾曲している場合について説明した。コンロッドの素材は、仕上加工の前段階にあり、破断装置の載置面に接する小穴周縁の下面や大穴周縁の下面に凹凸が存在する等によって、上記下面と穴の軸線が直交していないこともある。本発明の破断装置は、小穴周縁の下面と大穴周縁の下面を含む面と、大穴の軸線が直交しないコンロッド素材に有用であり、載置面が変位して大穴の内周面とマンドレルの外周面が密着することを妨げないために、大穴の内周面とマンドレルの外周面が密着した状態でコンロッド素材が破断され、種々のコンロッド素材を大穴の略直径上で略左右対称に破断することができる。
【００１１】
請求項２の装置のように、小穴に挿入されるピンは、一対のマンドレルの拡大方向には小穴にルーズに挿入され、それに直交する方向にはタイトに挿入されることが好ましい。
【００１２】
この場合、小穴に挿入されるピンが、大穴の内周面とマンドレルの外周面が密着するのを邪魔することもない。その一方、平面視した位置関係で、コンロッド素材をマンドレルに対して所定の角度の維持することができ、破断面が形成される直径の位置を安定化することができる。
【００１３】
請求項３の方法では、連結することによってコンロッドを完成する軸部とキャップ部を製造する。この方法は、一端近傍に小穴が形成されているとともに他端近傍に大穴が形成されているコンロッド素材を成形する工程と、前記コンロッド素材の前記小穴にピンを挿入し、前記ピンに挿入された小穴周縁の下面を一端載置面で支える工程と、前記コンロッド素材の前記大穴に一対のマンドレルを挿入し、前記一対のマンドレルに挿入された大穴周縁の下面を他端載置面で支える工程と、前記一対のマンドレル間の距離を拡大して、前記大穴を囲繞するリング部を前記大穴の略直径上で破断することによって前記軸部と前記キャップ部に分割する工程を備えている。この方法は、少なくとも前記のマンドレル間距離の拡大工程では、前記一端載置面と他端載置面のいずれか一方または双方を前記穴の軸線方向に変位可能に保持することを特徴とする。
この方法によると、コンロッド素材が一端載置面と他端載置面の一方または双方によって変位可能に保持されるために、コンロッド素材が湾曲していても、載置面が大穴の内周面とマンドレルの外周面が密着することを妨げず、大穴の略直径上で略左右対称に破断することができる。また、コンロッド素材の破断装置の載置面に接する小穴周縁の下面や大穴周縁の下面に凹凸が存在する等して傾き前記下面を含む面と穴の軸線が直交していないときにも、大穴の略直径上で略左右対称に破断することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】下記に説明する実施例の主要な特徴を列記する。
（形態１） 他端載置面は、一対のマンドレルに対応して、軸部側とキャップ側に分割されている。
（形態２） 分割された他端載置面は、独立に変位可能となっている。
【００１５】
【実施例】本発明の破断装置の第１実施例を、図１から図４を参照して詳細に説明する。図１は第１実施例の破断装置２と、破断装置２にセットされたコンロッド素材４の側面図を示し、図２はそれらの断面図を示す。
図１と図２に示すように、破断装置２は、軸部側支持台１２の上に、小穴４ａが形成されているコンロッド素材４の一端を支持する支持部５を備える。一端支持部５は、小穴４ａの挿入されるピン６と、小穴周縁の下面を支える載置部材８と、載置部材８を上下動可能に案内するガイド１０と、載置部材８を上方に付勢するバネ９を備えている。載置部材８はバネ９で支えられているために、その上面（小穴周縁の下面に接する載置面８ａ）が上下動可能である。載置部材８は、ばね９でフローティング支持されている。
図２に示すように、ピン６のコンロッド素材４の長手方向（後記する一対のマンドレルが開く方向）の径は、小穴４ａの径よりもわずかに小さく、小穴４ａの内周面との間に微小な隙間を生じるサイズに設定されている。ピン６は、一対のマンドレルの拡大方向には、小穴４ａにルーズに挿入される。一方、コンロッド素材４の長手方向に直交する方向でのピン６の径は、小穴４ａの内周面と密着するように構成されており、平面視した状態でコンロッド素材４が後記するマンドレルの回りに回転することを禁止する。一対のマンドレルが開く方向に直交する方向でピン６と小穴４ａがタイトに接していると、マンドレルが開く方向に対するコンロッド素材４の長手方向の角度が一定に保たれるために、後記する破断面が形成される直径の位置が一定に維持される。即ち２箇所の破断面を含む面と、コンロッド素材４の長手方向がなす角度が常に一定に保たれる。
【００１６】
図１と図２に示すように、破断装置２は、大穴４ｅが形成されているコンロッド素材４の他端を支持する支持部１３を備える。他端支持部１３は、大穴４ｅに挿入される一対のマンドレル１４，２４と、大穴周縁の下面を支える載置部材１６，２６と、載置部材１６，２６を上下動可能に案内するガイド１８，２８と、載置部材１６，２６を上方に付勢するバネ１９，２９を備えている。載置部材１６，２６はバネ１９，２９で支えられているために、その上面（大穴周縁の下面に接する載置面１６ａ，２６ａ）が上下動可能である。載置部材１６，２６は、ばね１９，２９でフローティング支持されている。
マンドレル１４とガイド１８は、軸部側支持台１２に固定されている。マンドレル２４とガイド２８は、キャップ側支持台２２に固定されている。マンドレル１４とマンドレル２４は、それぞれが平面視したときに半円状であり、平面部を向かい合わせたときに全体として円柱状となる。載置部材１６，２６は、それぞれが平面視したときに半周状であり、平面部を向かい合わせたときに全体としてリング状となる。ガイド１８，２８は、それぞれが平面視したときに半周状であり、平面部を向かい合わせたときに全体として円周状となる。
一対のマンドレル１４、２４の向かい合う平面部には、下方に細いくさび２０を受入れる溝が形成されており、そこにくさび２０が収容されている。くさび２０が下方に移動すると、一対のマンドレル１４，２４は、図２の左右方向（コンロッド素材４の長手方向）に開かれる。
マンドレル１４と２４の外周面は、コンロッド素材４の大穴４ｅの内周面に密着するように平滑加工されている。コンロッド素材４の大穴４ｅの内周面も、マンドレル１４，２４の外周面に密着するように平滑加工されている。
【００１７】
コンロッド素材４は、一端近傍に小穴４ａを有し、他端近傍に大穴４ｅを有する。大穴４ｅを囲繞するリング部の直径上の２箇所に、破断面の基準となるノッチ４ｄが予め入れられている（図１参照）。コンロッド素材４は、ノッチ４ｄ箇所で破断される。小穴４ａにピン６を挿入し、大穴４ｅにマンドレル１４，２４を挿入した状態では、一対のノッチ４ｄを結ぶ線と、一対のマンドレル１４，２４が開く方向は直交している。
【００１８】
次に破断装置２の作動を図３と図４で説明する。ここでは、図３と図４に誇張して示すように、中間部が上方に湾曲しているコンロッド素材３４を破断する場合を説明する。
最初に、図３に示すように、小穴３４ａにピン６を挿入し、大穴３４ｅにくさびを打ち込む前の１対のマンドレル１４，２４を挿入する。ピン６は、一対のマンドレル１４，２４の拡大方向には小穴３４ａにルーズに挿入されるために、コンロッド素材３４が湾曲していても、無理なく挿入することができる。挿入すると、小穴周縁の下面は載置面８ａで支えられ、大穴周縁の下面は載置面１６ａ，２６ａで支えられる。この状態では、コンロッド素材３４が湾曲しているために、大穴３４ｅの軸線と１対のマンドレル１４，２４の軸線は非平行となり、大穴３４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面は密着しないはずである。
それにも係わらず、本破断装置２ではそのままくさび２０を打ち込んで下方に押し下げ、１対のマンドレル１４，２４を左右方向に押し広げる。その状態が図４に示される。小穴周縁の下面を支える載置面８ａが固定位置にあれば、載置面８ａによって大穴３４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面が密着することができない。しかしながら、本破断装置２では載置面８ａが変位可能となっており、載置面８ａが高すぎるために大穴３４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面が密着できない場合には、大穴３４ｅの内周面を１対のマンドレル１４，２４の外周面に密着させようとするモーメントがコンロッド素材３４に働き、そのモーメントが載置面８ａを押し下げるために、大穴３４ｅの内周面は１対のマンドレル１４，２４の外周面に密着する。大穴３４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面が密着した状態で大穴３４ｅを取囲むリング部が破断されるために、大穴３４ｅが変形することなく安定的に左右対象に破断することができ、良好な破断面を得ることが可能となる。ピン６は、一対のマンドレル１４，２４の拡大方向には小穴３４ａにルーズに挿入されているために、大穴３４ｅの内周面を１対のマンドレル１４，２４の外周面に密着させようとするモーメントによって、載置面８ａはスムースに押し下げられる。
【００１９】
上記ではコンロッド素材の中間部が上方に湾曲しているために、図３に示すように、大穴３４ｅの軸線が１対のマンドレル１４，２４の軸線よりも時計方向に回転している場合を説明した。この他、小穴周縁の下面に凹凸がある場合、小穴周縁の壁厚が厚い場合にも、大穴３４ｅの軸線が１対のマンドレル１４，２４の軸線よりも時計方向に回転した状態でセットされる。いずれの場合も、一対のマンドレル１４，２４を拡大すると、載置面８ａが下方に変位して大穴３４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面を密着させ、その状態で大穴３４ｅを取囲むリング部を破断する。
コンロッド素材の中間部が下方に湾曲している場合、大穴周縁の下面に凹凸がある場合、大穴周縁の壁厚が厚い場合には、図２に示した大穴４ｅの軸線が１対のマンドレル１４，２４の軸線よりも反時計方向に回転した状態でセットされる（図１２を参照）。この場合には図１５に示した事象が生じ、大穴周縁の下面を支える載置面１６ａ，２６ａが下方に変位して大穴４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面を密着させ、その状態で大穴４ｅを取囲むリング部を破断する。場合によっては、大穴周縁の下面を支える載置面１６ａ，２６ａが変位する代わりに、小穴周縁の下面を支える載置面８ａが上位に変位することによって大穴４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面が密着することもある。いずれにしても、本破断装置は、種々のコンロッド素材に対して、大穴４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面を密着させた状態で大穴４ｅを取囲むリング部を破断することができる。
【００２０】
（第２実施例）
図５に、第２実施例の破断装置４２と、セットされたコンロッド素材４４の断面図を示す。第１実施例（図１から図４を参照）の破断装置２では存在していた大穴の周縁下面を支える載置部材１６，２６が、第２実施例の破断装置４２では省略されている。第２実施例の破断装置４２では、大穴の周縁下面を支える載置面４８ａ，５２ａが固定されており、小穴の周縁下面を支える載置面８ａのみが変位可能である。その他の構成は第１実施例と同様であり、重複説明は省略する。
この破断装置４２では、大穴４４ｅの軸線が１対のマンドレル４６，５０の軸線よりも時計方向に回転した状態でセットされれば（図１１を参照）、小穴の周縁下面を支える載置面８ａが下方に変位して大穴４４ｅの内周面と１対のマンドレル４６，５０の外周面を密着させる。大穴４４ｅの軸線が１対のマンドレル４６，５０の軸線よりも反時計方向に回転した状態でセットされれば（図１２を参照）、小穴の周縁下面を支える載置面８ａが上方に変位して大穴４４ｅの内周面と１対のマンドレル４６，５０の外周面を密着させる。
大穴の周縁下面を支える載置面４８ａ，５２ａが固定されていても、小穴の周縁下面を支える載置面８ａが変位可能であれば、大穴４４ｅの内周面と１対のマンドレル４６，５０の外周面を密着させることができる。
本破断装置４２は、小穴の周縁下面を支える載置面８ａのみが変位可能であればよく、装置構成が簡単化される。
【００２１】
（第３実施例）
図６に、第３実施例の破断装置５２と、セットされたコンロッド素材５４の断面図を示す。第１実施例（図１から図４を参照）の破断装置２では存在していた小穴の周縁下面を支える載置部材８が、第３実施例の破断装置５２では省略されている。第３実施例の破断装置５２では、大穴の周縁下面を支える載置面１６ａ，２６ａのみが変位可能であり、小穴５４ａの周縁下面を支える載置面６０ａは固定されている。その他の構成は第１実施例と同様であり、重複説明は省略する。
この破断装置５２では、大穴５４ｅの軸線が１対のマンドレル１４，２４の軸線よりも時計方向に回転した状態でセットされれば（図１１を参照）、大穴の周縁下面を支える載置面１６ａ，２６ａが上方に変位して大穴５４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面を密着させる。大穴５４ｅの軸線が１対のマンドレル１４，２４の軸線よりも反時計方向に回転した状態でセットされれば（図１２を参照）、大穴の周縁下面を支える載置面１６ａ，２６ａが下方に変位して大穴５４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面を密着させる。
小穴の周縁下面を支える載置面６０ａが固定されていても、大穴の周縁下面を支える載置面１６ａ，２６ａが変位可能であれば、大穴５４ｅの内周面と１対のマンドレル１４，２４の外周面を密着させることができる。
本破断装置５２は、大穴の周縁下面を支える載置面１６ａ，２６ａのみが変位可能であればよく、装置構成が簡単化される。
【００２２】
（第４実施例） 図７に、第４実施例の破断装置６２と、セットされたコンロッド素材６４の断面図を示す。
第４実施例は、第１実施例（図１から図４を参照）の、載置部材８とバネ９による載置面８ａの変位許容機構をゴム製の載置部材６８で実現しており、載置部材１６とバネ１９による載置面１６ａの変位許容機構をゴム製の載置部材７６で実現しており、載置部材２６とバネ２９による載置面２６ａの変位許容機構をゴム製の載置部材８６で実現している。その他は第１実施例と同様であり、重複説明を省略する。
第４実施例の破断装置６２によっても、第１実施例の破断装置２と同様に、大穴６４ｅの内周面と１対のマンドレル７４，８４外周面を密着させた状態で、大穴６４ｅを囲繞するリング部を破断することができる。
【００２３】
（第５実施例） 図８に、第５実施例の破断装置７２と、セットされたコンロッド素材９４の断面図を示す。
第５実施例は、第２実施例（図５を参照）の、載置部材８とバネ９による載置面８ａの変位許容機構をゴム製の載置部材９８で実現している。その他は第２実施例と同様であり、重複説明を省略する。
第５実施例の破断装置７２によっても、第２実施例の破断装置４２と同様に、大穴９４ｅの内周面と１対のマンドレル４６，５０の外周面を密着させた状態で大穴９４ｅを囲繞するリング部を破断することができる。
【００２４】
（第６実施例） 図９に、第６実施例の破断装置１０２と、セットされたコンロッド素材１０４の断面図を示す。
第６実施例は、第３実施例（図６を参照）の、載置部材１６とバネ１９による載置面１６ａの変位許容機構をゴム製の載置部材７６で実現しており、載置部材２６とバネ２９による載置面２６ａの変位許容機構をゴム製の載置部材８６で実現している。その他は第３実施例と同様であり、重複説明を省略する。
第６実施例の破断装置１０２によっても、第３実施例の破断装置５２と同様に、大穴１０４ｅの内周面と１対のマンドレル７４，８４の外周面を密着させた状態で大穴１０４ｅを囲繞するリング部を破断することができる。
【００２５】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、本実施例の破断装置では、くさびを上部から圧入した。しかし、これに限るものではなく、くさびは任意の方向から圧入することができる。本実施例の破断装置では、穴の周縁下面を支える載置面を平面で構成した。これに代えて穴の周縁下面に点状または線上に分布する接触部を形成する載置面としてもよい。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本願発明によれば、コンロッド素材の小穴周縁の下面を載置する載置面と大穴周縁の下面を載置する載置面を含む面と、大穴の軸線が直交していない場合でも、大穴の内周面と１対の外周面を密着させた状態で大穴を囲繞するリング部を破断することができ、種々のコンロッド素材を大穴の略直径上で略左右対称にきれいに破断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】破断装置の第１実施例の側面図である。
【図２】破断装置の第１実施例の断面図である。
【図３】第１実施例の破断装置の作動を示す図である。
【図４】第１実施例の破断装置の作動を示す図である。
【図５】破断装置の第２実施例の断面図である。
【図６】破断装置の第３実施例の断面図である。
【図７】破断装置の第４実施例の断面図である。
【図８】破断装置の第５実施例の断面図である。
【図９】破断装置の第６実施例の断面図である。
【図１０】コンロッド素材と破断装置を模式的に示す斜視図である。
【図１１】従来の破断装置の問題を示す図である。
【図１２】従来の破断装置の他の問題を示す図である。
【図１３】従来の破断装置の問題が解決される様子を示す図である。
【図１４】従来の破断装置の問題が解決される他の様子を示す図である。
【図１５】従来の破断装置の問題が解決される他の様子を示す図である。
【符号の説明】
２ ：破断装置、
４ ：コンロッド素材、
４ａ：小穴、
４ｂ：軸部、
４ｃ：キャップ部、
４ｅ：大穴、
５ ：小穴側支持部、
６ ：ピン、
８ ：載置部材、
１３：大穴側支持部、
１４：軸部側マンドレル、
１６：載置部材、
２４：キャップ部側マンドレル、
２６：載置部材、
２０：くさび

Claims (3)

1. 一端近傍に小穴が形成されているとともに他端近傍に大穴が形成されているコンロッド素材の前記大穴を囲繞するリング部を前記大穴の略直径上で破断することによって軸部とキャップ部に分割する装置であり、
   前記小穴に挿入するピンと、前記ピンに挿入された小穴周縁の下面を支える一端載置面を有する一端支持部と、
   前記大穴に挿入する一対のマンドレルと、前記一対のマンドレルに挿入された大穴周縁の下面を支える他端載置面を有する他端支持部と、
   一対のマンドレル間に圧入されて一対のマンドレル間の距離を拡大するくさびを備えており、
   前記一端載置面と他端載置面のいずれか一方または双方が、前記穴の軸線方向に変位可能なことを特徴とするコンロッド素材の破断装置。
2. 前記ピンは、一対のマンドレルの拡大方向には前記小穴にルーズに挿入され、それに直交する方向にはタイトに挿入されることを特徴とする請求項１のコンロッド素材の破断装置。
3. 連結することによってコンロッドを完成する軸部とキャップ部を製造する方法であって、
   一端近傍に小穴が形成されているとともに他端近傍に大穴が形成されているコンロッド素材を成形する工程と、
   前記コンロッド素材の前記小穴にピンを挿入し、前記ピンに挿入された小穴周縁の下面を一端載置面で支える工程と、
   前記コンロッド素材の前記大穴に一対のマンドレルを挿入し、前記一対のマンドレルに挿入された大穴周縁の下面を他端載置面で支える工程と、
   前記一対のマンドレル間の距離を拡大して、前記大穴を囲繞するリング部を前記大穴の略直径上で破断することによって前記軸部と前記キャップ部に分割する工程を備え、
   少なくとも前記のマンドレル間距離の拡大工程では、前記一端載置面と他端載置面のいずれか一方または双方を前記穴の軸線方向に変位可能に保持することを特徴とするコンロッドの軸部とキャップ部の製造方法。

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