JP2004162348A - 杭の施工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】現場での構築に限らず予め工場でも構築でき、且つ、構造が簡単で組み立ても容易な杭の施工法を提供する。
【解決手段】比較的小口径の既製の杭１０を複数本並列し、接続具１１を介して一体的に拘束して一本の杭１００を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】比較的小口径の既製の杭１０を複数本並列し、接続具１１を介して一体的に拘束して一本の杭１００を形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築・土木等の構造物に用いる杭の施工法に関するものであり、特に、比較的小口径の既製杭を使用して、先端面積、周面摩擦力、水平耐力等の必要な設計性能を満たすようにした杭の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、建築・土木等の構造物に使用される既製杭にはコンクリート杭や鋼管杭等があり、需要に応じて杭の口径や長さの異なる複数種の既製杭を製作している。しかし、多数の杭種を製作するには夫々の杭種に合わせて多数の設備投資が必要となってコストが高騰する。また、構造物に対して設計された杭の口径が存在しない場合は、必要な口径よりも大口径の杭を使用することになり、無駄が生じて不経済な設計となる。
【０００３】
このため、複数本の小口径既製杭を平面視略環状に並列して一つの杭穴内に埋設し、大口径の杭と同等の先端面積、周面摩擦力、水平耐力等の設計性能を発揮できるようした杭の施工法及び杭の構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−６１４７号公報
しかし、上記公報記載の杭は現場にて造成するものであり、杭の下端部に閉塞板や浮力調節器を設ける必要があった。従って、杭の構造が複雑となり、施工が面倒であった。
【０００５】
そこで、現場での構築に限らず予め工場でも構築でき、且つ、構造が簡単で組み立ても容易な杭の施工法を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、比較的小口径の既製杭を複数本並列し、接続具を介して一体的に拘束する杭の施工法、
及び、上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する杭の施工法、
及び、上記接続具は、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される杭の施工法、
及び、上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する接続具と、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される接続具とを組み合わせて形成される杭の施工法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って詳述する。尚、説明の都合上、コンクリート杭を使用した例について説明するが、鋼管杭等他の材質の杭であってもよい。また、杭の形状は円筒ストレート杭について説明するが、節杭やテーパー杭、或いは、断面形状が三角形、四角形をはじめとする多角形等、他の形状の杭であってもよい。更に、異なる材質や異なる形状の杭を混ぜて同時に使用してもよい。
【０００８】
図１は比較的小口径の既製杭であるコンクリート円筒杭（以下単に杭と称する）１０を一体的に拘束して一本の杭１００とした施工法の一例を示し、３本の杭１０，１０，１０を束状に並列して可及的に接近させてある。即ち、一番目の杭（１０ａ）の外周面に、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の夫々の外周面を接触させ、且つ、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の外周面同士を接触させてある。
【０００９】
そして、杭１００の中心部１０１には接続具１１を配設し、該接続具１１を介して隣接する３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束されている。該接続具１１は必ずしも杭の中心部１０１の全長に亙って設ける必要はなく、杭の中心部１０１に於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１０１に於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１０１に適宜間隔で数箇所に該接続具１１，１１…を設けてもよい。
【００１０】
図２は前記接続具１１を示し、該接続具１１は図１に示したように前記３本の杭１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１００の中心部１０１の空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、３つの凹面１１ａ，１１ａ，１１ａからなる略三角柱の形状をなしている。この凹面１１ａにコンクリートや鋼鉄に使用可能な接着剤を塗布し、前記杭１０の外周面に当接させて固定することにより、各杭１０，１０，１０の外周面が該接続具１１の各凹面１１ａ，１１ａ，１１ａに接着する。従って、図１に示したように、各杭１０，１０，１０が該接続具１１を介して束状に並列して一体的に拘束され、一本の杭１００が形成される。
【００１１】
図３は図１の変形例を示し、前述した接着用の接続具１１に代えて溶接用の接続具１２を介して前記３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束し、一本の杭１００ａとしてある。前記接続具１１の場合と同様に、該接続具１２も杭の中心部１０１の全長に亙って設ける必要はなく、杭１００ａの中心部１０１ａに於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１０１ａに於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１０１ａに適宜間隔で数箇所に該接続具１２，１２…を設けてもよい。
【００１２】
図４は前記溶接用の接続具１２を示し、該接続具１２は図３に示したように前記３本の杭１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１００ａの中心部１０１ａの空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、３つの凹面１２ａ，１２ａ，１２ａからなる略三角柱の形状をなし、更に、２つの凹面１２ａ，１２ａが接する稜線部分に夫々面取り部１２ｂを設けてある。これは、該接続具１２を杭の中心部１０１に配設したときに、各杭１０，１０，１０の隙間から前記面取り部１２ｂ，１２ｂ，１２ｂを露出させ、各杭１０，１０，１０の外側から、杭１０の外周面と接続具１２の面取り部１２ｂとの溶接作業を容易に行えるようにするためである。
【００１３】
このように、図１及び図２に示した接続具１１は杭１０の外周面に接着剤にて固定され、図３及び図４に示した接続具１２は杭１０の外周面に溶接にて固定されて、夫々３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束され、一本の杭１００が形成される。何れの場合でも、各杭１０，１０…は前記接続具１１または１２にて剛結合状態に拘束される。
【００１４】
図５は、３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭とした施工法の他の一例を示し、杭の中心部の空間部形状に形成された前記接続具１１または１２に代えて、線状若しくは帯状に形成された接続具１３を前記３本の杭１０，１０，１０の外周面に掛け回して結束し、３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１００ｂとしている。該接続具１３としては、例えば金属製のワイヤやバンドをはじめとして、必要な強度を備えた可撓性のものであれば、その材質及び形状は問わない。そして、前記接続具１１または１２と同様に、該接続具１３も杭１００ｂの中央部分や上下両端部分に拘らず適宜間隔で数箇所に亙って掛け回される。
【００１５】
このように、線状若しくは帯状に形成された接続具１３にて各杭１０，１０…を拘束した場合は、前述した接続具１１または１２にて拘束した場合と比較して、隣接している杭同士が互いに滑りやずれ等若干の遊びを有しながら拘束されることになる。従って、杭に対して横方向から力が加わった場合、小口径の複数本の杭を線状若しくは帯状に形成された接続具１３にて部分的に拘束した杭は、略同一断面積である大口径の一本の杭よりも地震時に於ける動的な減衰が大きくなる。
【００１６】
また、図６に示すように、該線状若しくは帯状に形成された接続具１３と、前記杭の中心部の空間部形状に形成された接続具１１または１２との双方を組み合わせて、３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１００ｃとすることもできる。このとき、該線状若しくは帯状に形成された接続具１３を掛け回す位置と、前記接続具１１または１２を装着する位置とが必ずしも同位置である必要はなく、双方の接続具をまったく異なった位置に装着してもよい。
【００１７】
更に、図７に示すように、杭の中心部の空間部形状に形成された前記接続具１２と同形状の接続具１４ａに、線状若しくは帯状に形成された接続具１４ｂを杭の本数分だけ接続して双方を組み合わせた接続具１４を形成し、該接続具１４により各杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１００ｄとすることもできる。先ず、前記接続具１４ａの一つの凹面を一番目の杭（１０ａ）の外周面に当接し、一つの接続具１４ｂを一番目の杭（１０ａ）の外周面に掛け回して結束する。続いて、前記接続具１４ａの他の凹面に二番目の杭（１０ｂ）の外周面を当接し、他の接続具１４ｂを二番目の杭（１０ｂ）の外周面に掛け回して結束する。更に、前記接続具１４ａの残りの凹面に三番目の杭（１０ｃ）の外周面を当接し、残りの接続具１４ｂを三番目の杭（１０ｃ）の外周面に掛け回して結束する。
【００１８】
斯くして、３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束されて一本の杭１００ｄが形成される。この場合は、前記空間部形状に形成された接続具１４ａは必ずしも各杭１０，１０，１０の外周面に接着または溶接等にて固定する必要はなく、該接続具１４ａを各杭１０，１０，１０の外周面に当接させた状態で、前記線状若しくは帯状に形成された接続具１４ｂ，１４ｂ，１４ｂを掛け回すことにより、３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束される。
【００１９】
図８は図１の変形例を示し、４本の杭１０，１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１１０とした施工法の一例を示し、一番目の杭（１０ａ）の外周面に、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の夫々の外周面を接触させ、且つ、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の外周面に、四番目の杭（１０ｄ）の外周面を接触させてある。そして、一番目の杭（１０ａ）と四番目の杭（１０ｄ）の外周面同士は接触せず、且つ、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の外周面同士も接触しない。
【００２０】
そして、杭１１０の中心部１１１には接続具２１を配設し、該接続具２１を介して隣接する４本の杭１０，１０，１０，１０が一体的に拘束されている。前述した接続具１１と同様に、該接続具２１も必ずしも杭の中心部１１１の全長に亙って設ける必要はなく、杭の中心部１１１に於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１１１に於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１１１に適宜間隔で数箇所に該接続具２１，２１…を設けてもよい。
【００２１】
図９は前記接続具２１を示し、該接続具２１は図８に示したように前記４本の杭１０，１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１１０の中心部１１１の空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、４つの凹面２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａからなる略四角柱の形状をなしている。この凹面２１ａにコンクリートや鋼鉄に使用可能な接着剤を塗布し、前記杭１０の外周面に当接させて固定することにより、各杭１０，１０，１０，１０の外周面が該接続具２１の各凹面２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａに接着する。従って、図８に示したように、各杭１０，１０，１０，１０の外周面が該接続具２１を介して束状に並列して一体的に拘束され、一本の杭１１０が形成される。
【００２２】
図１０は図８の変形例を示し、前述した接着用の接続具２１に代えて溶接用の接続具２２を介して前記４本の杭１０，１０，１０，１０を一体的に拘束し、一本の杭１１０ａとしてある。前記接続具２１の場合と同様に、該接続具２２も杭の中心部１１１ａの全長に亙って設ける必要はなく、杭１１０ａの中心部１１１ａに於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１１１ａに於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１１１ａに適宜間隔で数箇所に該接続具２２，２２…を設けてもよい。
【００２３】
図１１は前記溶接用の接続具２２を示し、該接続具２２は図１０に示したように前記４本の杭１０，１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１１０ａの中心部１１１ａの空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、４つの凹面２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａからなる略四角柱の形状をなし、更に、２つの凹面２２ａ，２２ａが接する稜線部分に夫々面取り部２２ｂを設けてある。これは、該接続具２２を杭の中心部１１１ａに配設したときに、各杭１０，１０，１０，１０の隙間から前記面取り部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂを露出させ、各杭１０，１０，１０，１０の外側から、杭１０の外周面と接続具２２の面取り部２２ｂとの溶接作業を容易に行えるようにするためである。
【００２４】
尚、図示は省略するが、前述した３本の杭を一体的に拘束して一本の杭にする場合と同様に、線状若しくは帯状に形成された接続具を前記４本の杭の外周面に掛け回して結束し、４本の杭を一体的に拘束して一本の杭とすることもできる。例えば図５に示した施工法と同様に、４本の杭に適宜間隔で数箇所に線状若しくは帯状に形成された接続具を掛け回して拘束する。或いは、図６に示した施工法と同様に、杭の中心部の空間部形状に形成された接続具と線状若しくは帯状に形成された接続具とを組み合わせて、４本の杭を一体的に拘束して一本の杭とする。更に、図７に示した施工法と同様に、杭の中心部の空間部形状に形成された接続具に線状若しくは帯状に形成された接続具を杭の本数分だけ接続して双方を組み合わせた接続具を形成し、該接続具により４本の杭を一体的に拘束して一本の杭とする。
【００２５】
更に、前記杭１０を多数本並列して一体的に拘束し，一本の杭とすることもできる。例えば図１２（ａ）に示すように、同一口径の杭１０，１０…を複数本並列し、寄せ集められた各杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束すれば、一本の杭１２０が形成される。この場合、前述したようにコンクリート杭と鋼管杭とを混在させることも出来る。例えば水平体力が必要なときは鋼管杭を必要本数混在させることにより、所望の水平体力を有する杭を構成することが出来る。
【００２６】
一方、図１２（ｂ）に示すように、多数本の異なる口径の杭３１，３１…を寄せ集め、各杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束し、一本の杭１２０ａを形成することもできる。また、同図の二点鎖線で示すように、先ず２，３本の杭同士を前記接続具１３にて束ねておき、最後にすべての杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束してもよい。このとき、既に接続具１３にて束ねられた２，３本に対して更に別の接続具１３により他の杭を一緒に束ねることもできる。この２，３本の杭同士を予め束ねる施工法は、同図（ａ）に示した複数本の同一口径を拘束する場合にも適用できる。
【００２７】
図１３は図１２の変形例を示し、円筒杭１０に代えてコンクリート節杭３２を使用する。同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、隣接する節杭３２の節部分３３同士を接触させて並列し、寄せ集められた各節杭３２，３２…の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束すれば、一本の杭１３０が形成される。
【００２８】
一方、同図（ｃ）に示すように、隣接する節杭３２の節部分３３を相互にずらせた状態に接触させて並列し、寄せ集められた各節杭３２，３２…の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束すれば、一本の杭１３０ａが形成される。
【００２９】
このように、複数本の節杭３２を一体的に拘束することにより、全体で周面摩擦力が大きな杭１３０及び１３０ａを構成することができる。また、二点鎖線で示すように、先ず２，３本の杭同士を前記接続具１３にて束ねておき、最後にすべての杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束してもよい。このとき、既に接続具１３にて束ねられた２，３本に対して更に別の接続具１３により他の杭を一緒に束ねることもできる。
【００３０】
図１４は複数本の杭１０，１０…を連結して平面視略環状の杭１４０とした施工例を示し、予め決定されている連結本数に合わせて、所定半径の同一円周Ｃ１上に各杭１０，１０…を連結して施工すべく、隣接する杭１０，１０の外周面同士は、前記所定半径の円周Ｃ１の内側及び外側とも、夫々図２で説明した接続具１１，１１を介して連結されている。
【００３１】
図１５に示すように、先ず前記所定半径の円周Ｃ１上に一番目の杭１０ａを位置させて、その隣に二番目の杭１０ｂを前記所定半径の円周Ｃ１上に位置させる。そして、一番目の杭１０ａの外周面に二番目の杭１０ｂの外周面を接触させ、前記所定半径の円周Ｃ１の内側に接続具１１を配設して、該内側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ａ，１０ｂの外周面に密着させて固定するとともに、前記所定半径の円周Ｃの外側にも接続具１１を配設し、該外側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ａ，１０ｂの外周面に密着させて固定する。即ち、隣接する双方の杭１０ａ，１０ｂが二つの接続具１１，１１を介して剛結合にて拘束される。
【００３２】
続いて、前記二番目の杭１０ｂの隣に三番目の杭１０ｃを前記所定半径の円周Ｃ１上に位置させて、二番目の杭１０ｂの外周面に三番目の杭１０ｃの外周面を接触させる。そして、前述と同様に、前記所定半径の円周Ｃ１の内側に接続具１１を配設して、該内側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ｂ，１０ｃの外周面に密着させて固定するとともに、前記所定半径の円周Ｃ１の外側にも接続具１１を配設し、該外側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ｂ，１０ｃの外周面に密着させて固定する。即ち、隣接する双方の杭１０ｂ，１０ｃが二つの接続具１１，１１を介して剛結合にて拘束される。
【００３３】
以下、まったく同様の手順にて、順次杭１０ｄ，１０ｅ…を拘束していけば、図１４に示したように、所定本数の杭１０，１０…が平面視略環状に並列して連結され、杭１４０が施工される。また、前記接続具１１は、図２に示した接着用の接続具１１のみではなく、図３に示した溶接用の接続具１２をそのまま使用することもできる。前述したように、これらの接続具１１，１２は必ずしも杭の中心部１４１の全長に亙って設ける必要はなく、杭の中心部１４１に於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１４１に於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１４１に適宜間隔で数箇所に該接続具１１，１１…、または１２，１２…を設けてもよい。
【００３４】
ここで、図１及び図３、図５、図６、図７、図８、図１０、図１２、図１３、図１４に示した各杭１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ，１３０，１３０ａ，１４０は、前記各杭１０，１０…及び接続具１１，１２，１３，１４等を離反して分離した状態で運搬し、現場にて組み立てる。また、予め工場にて所定本数の杭１０，１０…を接続具１１，１２，１３，１４等を介して連結しておき、完成された杭１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１１０，１１０ａ等をトラックなどで現場に運搬してもよい。然るときは、工場にて組み立てるため、組み立てが正確となり且つ製作工程も短縮できる。
【００３５】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は比較的小口径の既製杭を複数本並列し、接続具を介して一体的に拘束するので、多数の杭種に合わせて大口径用の設備を設ける必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。また、構造物に必要な支持力に応じて、最小限の杭にて杭を施工できる。
【００３７】
請求項２記載の発明は、上記接続具は隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触するので、請求項１記載の発明の効果に加えて、各既製杭の連結作業が容易となり、且つ、杭の施工を確実に行うことができる。
【００３８】
請求項３記載の発明は、上記接続具は、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回されるので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、連結作業が極めて簡単となり、施工コストを低廉化することができる。
【００３９】
請求項４記載の発明は、上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する接続具と、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される接続具とを組み合わせて形成されるので、請求項３記載の発明と略同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】３本の規制杭を接着用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図２】図１に示した杭に使用される接着用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図３】３本の規制杭を溶接用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図４】図３に示した杭に使用される溶接用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図５】３本の規制杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図６】３本の規制杭を線状若しくは帯状の接続具と接着用若しくは溶接用の接続具とを組み合わせて拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図７】３本の規制杭を線状若しくは帯状の接続具と接着用若しくは溶接用の接続具とを組み合わせて拘束して施工された杭の他の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図８】図１の変形例で４本の規制杭を接着用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図９】図８に示した杭に使用される接着用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図１０】図８の変形例で４本の規制杭を溶接用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図１１】図１０に示した杭に使用される溶接用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図１２】（ａ）多数本の同一口径の杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示す平面図。
（ｂ）多数本の異なる口径の杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示す平面図。
【図１３】多数本の同一口径の節杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
（ｃ）図１３（ａ）の変形例を示す一部切欠正面図。
【図１４】平面視略環状に施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図１５】平面視略環状の杭の施工手順を示す拡大平面図。
【符号の説明】
１０ 杭（コンクリート円筒杭）
１１ （接着用の）接続具
１２ （溶接用の）接続具
１３ （該線状若しくは帯状に形成された）接続具
１４ （組み合わせた）接続具
２１ （接着用の）接続具
２２ （溶接用の）接続具
３１ （異なる口径の）接続具
３２ 節杭
１００ 杭
１００ａ 杭
１００ｂ 杭
１００ｃ 杭
１００ｄ 杭
１０１ 杭の中心部
１０１ａ 杭の中心部
１１０ 杭
１１０ａ 杭
１１１ 杭の中心部
１１１ａ 杭の中心部
１２０ 杭
１２０ａ 杭
１３０ 杭
１３０ａ 杭
１４０ 杭
１４１ 杭の中心部
【発明の属する技術分野】
本発明は建築・土木等の構造物に用いる杭の施工法に関するものであり、特に、比較的小口径の既製杭を使用して、先端面積、周面摩擦力、水平耐力等の必要な設計性能を満たすようにした杭の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、建築・土木等の構造物に使用される既製杭にはコンクリート杭や鋼管杭等があり、需要に応じて杭の口径や長さの異なる複数種の既製杭を製作している。しかし、多数の杭種を製作するには夫々の杭種に合わせて多数の設備投資が必要となってコストが高騰する。また、構造物に対して設計された杭の口径が存在しない場合は、必要な口径よりも大口径の杭を使用することになり、無駄が生じて不経済な設計となる。
【０００３】
このため、複数本の小口径既製杭を平面視略環状に並列して一つの杭穴内に埋設し、大口径の杭と同等の先端面積、周面摩擦力、水平耐力等の設計性能を発揮できるようした杭の施工法及び杭の構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−６１４７号公報
しかし、上記公報記載の杭は現場にて造成するものであり、杭の下端部に閉塞板や浮力調節器を設ける必要があった。従って、杭の構造が複雑となり、施工が面倒であった。
【０００５】
そこで、現場での構築に限らず予め工場でも構築でき、且つ、構造が簡単で組み立ても容易な杭の施工法を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、比較的小口径の既製杭を複数本並列し、接続具を介して一体的に拘束する杭の施工法、
及び、上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する杭の施工法、
及び、上記接続具は、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される杭の施工法、
及び、上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する接続具と、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される接続具とを組み合わせて形成される杭の施工法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って詳述する。尚、説明の都合上、コンクリート杭を使用した例について説明するが、鋼管杭等他の材質の杭であってもよい。また、杭の形状は円筒ストレート杭について説明するが、節杭やテーパー杭、或いは、断面形状が三角形、四角形をはじめとする多角形等、他の形状の杭であってもよい。更に、異なる材質や異なる形状の杭を混ぜて同時に使用してもよい。
【０００８】
図１は比較的小口径の既製杭であるコンクリート円筒杭（以下単に杭と称する）１０を一体的に拘束して一本の杭１００とした施工法の一例を示し、３本の杭１０，１０，１０を束状に並列して可及的に接近させてある。即ち、一番目の杭（１０ａ）の外周面に、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の夫々の外周面を接触させ、且つ、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の外周面同士を接触させてある。
【０００９】
そして、杭１００の中心部１０１には接続具１１を配設し、該接続具１１を介して隣接する３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束されている。該接続具１１は必ずしも杭の中心部１０１の全長に亙って設ける必要はなく、杭の中心部１０１に於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１０１に於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１０１に適宜間隔で数箇所に該接続具１１，１１…を設けてもよい。
【００１０】
図２は前記接続具１１を示し、該接続具１１は図１に示したように前記３本の杭１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１００の中心部１０１の空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、３つの凹面１１ａ，１１ａ，１１ａからなる略三角柱の形状をなしている。この凹面１１ａにコンクリートや鋼鉄に使用可能な接着剤を塗布し、前記杭１０の外周面に当接させて固定することにより、各杭１０，１０，１０の外周面が該接続具１１の各凹面１１ａ，１１ａ，１１ａに接着する。従って、図１に示したように、各杭１０，１０，１０が該接続具１１を介して束状に並列して一体的に拘束され、一本の杭１００が形成される。
【００１１】
図３は図１の変形例を示し、前述した接着用の接続具１１に代えて溶接用の接続具１２を介して前記３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束し、一本の杭１００ａとしてある。前記接続具１１の場合と同様に、該接続具１２も杭の中心部１０１の全長に亙って設ける必要はなく、杭１００ａの中心部１０１ａに於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１０１ａに於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１０１ａに適宜間隔で数箇所に該接続具１２，１２…を設けてもよい。
【００１２】
図４は前記溶接用の接続具１２を示し、該接続具１２は図３に示したように前記３本の杭１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１００ａの中心部１０１ａの空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、３つの凹面１２ａ，１２ａ，１２ａからなる略三角柱の形状をなし、更に、２つの凹面１２ａ，１２ａが接する稜線部分に夫々面取り部１２ｂを設けてある。これは、該接続具１２を杭の中心部１０１に配設したときに、各杭１０，１０，１０の隙間から前記面取り部１２ｂ，１２ｂ，１２ｂを露出させ、各杭１０，１０，１０の外側から、杭１０の外周面と接続具１２の面取り部１２ｂとの溶接作業を容易に行えるようにするためである。
【００１３】
このように、図１及び図２に示した接続具１１は杭１０の外周面に接着剤にて固定され、図３及び図４に示した接続具１２は杭１０の外周面に溶接にて固定されて、夫々３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束され、一本の杭１００が形成される。何れの場合でも、各杭１０，１０…は前記接続具１１または１２にて剛結合状態に拘束される。
【００１４】
図５は、３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭とした施工法の他の一例を示し、杭の中心部の空間部形状に形成された前記接続具１１または１２に代えて、線状若しくは帯状に形成された接続具１３を前記３本の杭１０，１０，１０の外周面に掛け回して結束し、３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１００ｂとしている。該接続具１３としては、例えば金属製のワイヤやバンドをはじめとして、必要な強度を備えた可撓性のものであれば、その材質及び形状は問わない。そして、前記接続具１１または１２と同様に、該接続具１３も杭１００ｂの中央部分や上下両端部分に拘らず適宜間隔で数箇所に亙って掛け回される。
【００１５】
このように、線状若しくは帯状に形成された接続具１３にて各杭１０，１０…を拘束した場合は、前述した接続具１１または１２にて拘束した場合と比較して、隣接している杭同士が互いに滑りやずれ等若干の遊びを有しながら拘束されることになる。従って、杭に対して横方向から力が加わった場合、小口径の複数本の杭を線状若しくは帯状に形成された接続具１３にて部分的に拘束した杭は、略同一断面積である大口径の一本の杭よりも地震時に於ける動的な減衰が大きくなる。
【００１６】
また、図６に示すように、該線状若しくは帯状に形成された接続具１３と、前記杭の中心部の空間部形状に形成された接続具１１または１２との双方を組み合わせて、３本の杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１００ｃとすることもできる。このとき、該線状若しくは帯状に形成された接続具１３を掛け回す位置と、前記接続具１１または１２を装着する位置とが必ずしも同位置である必要はなく、双方の接続具をまったく異なった位置に装着してもよい。
【００１７】
更に、図７に示すように、杭の中心部の空間部形状に形成された前記接続具１２と同形状の接続具１４ａに、線状若しくは帯状に形成された接続具１４ｂを杭の本数分だけ接続して双方を組み合わせた接続具１４を形成し、該接続具１４により各杭１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１００ｄとすることもできる。先ず、前記接続具１４ａの一つの凹面を一番目の杭（１０ａ）の外周面に当接し、一つの接続具１４ｂを一番目の杭（１０ａ）の外周面に掛け回して結束する。続いて、前記接続具１４ａの他の凹面に二番目の杭（１０ｂ）の外周面を当接し、他の接続具１４ｂを二番目の杭（１０ｂ）の外周面に掛け回して結束する。更に、前記接続具１４ａの残りの凹面に三番目の杭（１０ｃ）の外周面を当接し、残りの接続具１４ｂを三番目の杭（１０ｃ）の外周面に掛け回して結束する。
【００１８】
斯くして、３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束されて一本の杭１００ｄが形成される。この場合は、前記空間部形状に形成された接続具１４ａは必ずしも各杭１０，１０，１０の外周面に接着または溶接等にて固定する必要はなく、該接続具１４ａを各杭１０，１０，１０の外周面に当接させた状態で、前記線状若しくは帯状に形成された接続具１４ｂ，１４ｂ，１４ｂを掛け回すことにより、３本の杭１０，１０，１０が一体的に拘束される。
【００１９】
図８は図１の変形例を示し、４本の杭１０，１０，１０，１０を一体的に拘束して一本の杭１１０とした施工法の一例を示し、一番目の杭（１０ａ）の外周面に、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の夫々の外周面を接触させ、且つ、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の外周面に、四番目の杭（１０ｄ）の外周面を接触させてある。そして、一番目の杭（１０ａ）と四番目の杭（１０ｄ）の外周面同士は接触せず、且つ、二番目の杭（１０ｂ）と三番目の杭（１０ｃ）の外周面同士も接触しない。
【００２０】
そして、杭１１０の中心部１１１には接続具２１を配設し、該接続具２１を介して隣接する４本の杭１０，１０，１０，１０が一体的に拘束されている。前述した接続具１１と同様に、該接続具２１も必ずしも杭の中心部１１１の全長に亙って設ける必要はなく、杭の中心部１１１に於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１１１に於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１１１に適宜間隔で数箇所に該接続具２１，２１…を設けてもよい。
【００２１】
図９は前記接続具２１を示し、該接続具２１は図８に示したように前記４本の杭１０，１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１１０の中心部１１１の空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、４つの凹面２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａからなる略四角柱の形状をなしている。この凹面２１ａにコンクリートや鋼鉄に使用可能な接着剤を塗布し、前記杭１０の外周面に当接させて固定することにより、各杭１０，１０，１０，１０の外周面が該接続具２１の各凹面２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａに接着する。従って、図８に示したように、各杭１０，１０，１０，１０の外周面が該接続具２１を介して束状に並列して一体的に拘束され、一本の杭１１０が形成される。
【００２２】
図１０は図８の変形例を示し、前述した接着用の接続具２１に代えて溶接用の接続具２２を介して前記４本の杭１０，１０，１０，１０を一体的に拘束し、一本の杭１１０ａとしてある。前記接続具２１の場合と同様に、該接続具２２も杭の中心部１１１ａの全長に亙って設ける必要はなく、杭１１０ａの中心部１１１ａに於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１１１ａに於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１１１ａに適宜間隔で数箇所に該接続具２２，２２…を設けてもよい。
【００２３】
図１１は前記溶接用の接続具２２を示し、該接続具２２は図１０に示したように前記４本の杭１０，１０，１０，１０を接近させたときに生じる杭１１０ａの中心部１１１ａの空間部形状に形成され、且つ、夫々の外周面に密着できるように、４つの凹面２２ａ，２２ａ，２２ａ，２２ａからなる略四角柱の形状をなし、更に、２つの凹面２２ａ，２２ａが接する稜線部分に夫々面取り部２２ｂを設けてある。これは、該接続具２２を杭の中心部１１１ａに配設したときに、各杭１０，１０，１０，１０の隙間から前記面取り部２２ｂ，２２ｂ，２２ｂ，２２ｂを露出させ、各杭１０，１０，１０，１０の外側から、杭１０の外周面と接続具２２の面取り部２２ｂとの溶接作業を容易に行えるようにするためである。
【００２４】
尚、図示は省略するが、前述した３本の杭を一体的に拘束して一本の杭にする場合と同様に、線状若しくは帯状に形成された接続具を前記４本の杭の外周面に掛け回して結束し、４本の杭を一体的に拘束して一本の杭とすることもできる。例えば図５に示した施工法と同様に、４本の杭に適宜間隔で数箇所に線状若しくは帯状に形成された接続具を掛け回して拘束する。或いは、図６に示した施工法と同様に、杭の中心部の空間部形状に形成された接続具と線状若しくは帯状に形成された接続具とを組み合わせて、４本の杭を一体的に拘束して一本の杭とする。更に、図７に示した施工法と同様に、杭の中心部の空間部形状に形成された接続具に線状若しくは帯状に形成された接続具を杭の本数分だけ接続して双方を組み合わせた接続具を形成し、該接続具により４本の杭を一体的に拘束して一本の杭とする。
【００２５】
更に、前記杭１０を多数本並列して一体的に拘束し，一本の杭とすることもできる。例えば図１２（ａ）に示すように、同一口径の杭１０，１０…を複数本並列し、寄せ集められた各杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束すれば、一本の杭１２０が形成される。この場合、前述したようにコンクリート杭と鋼管杭とを混在させることも出来る。例えば水平体力が必要なときは鋼管杭を必要本数混在させることにより、所望の水平体力を有する杭を構成することが出来る。
【００２６】
一方、図１２（ｂ）に示すように、多数本の異なる口径の杭３１，３１…を寄せ集め、各杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束し、一本の杭１２０ａを形成することもできる。また、同図の二点鎖線で示すように、先ず２，３本の杭同士を前記接続具１３にて束ねておき、最後にすべての杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束してもよい。このとき、既に接続具１３にて束ねられた２，３本に対して更に別の接続具１３により他の杭を一緒に束ねることもできる。この２，３本の杭同士を予め束ねる施工法は、同図（ａ）に示した複数本の同一口径を拘束する場合にも適用できる。
【００２７】
図１３は図１２の変形例を示し、円筒杭１０に代えてコンクリート節杭３２を使用する。同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、隣接する節杭３２の節部分３３同士を接触させて並列し、寄せ集められた各節杭３２，３２…の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束すれば、一本の杭１３０が形成される。
【００２８】
一方、同図（ｃ）に示すように、隣接する節杭３２の節部分３３を相互にずらせた状態に接触させて並列し、寄せ集められた各節杭３２，３２…の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束すれば、一本の杭１３０ａが形成される。
【００２９】
このように、複数本の節杭３２を一体的に拘束することにより、全体で周面摩擦力が大きな杭１３０及び１３０ａを構成することができる。また、二点鎖線で示すように、先ず２，３本の杭同士を前記接続具１３にて束ねておき、最後にすべての杭の最外周に前記線状若しくは帯状に形成された接続具１３を適宜間隔で数箇所に掛け回して各杭を拘束してもよい。このとき、既に接続具１３にて束ねられた２，３本に対して更に別の接続具１３により他の杭を一緒に束ねることもできる。
【００３０】
図１４は複数本の杭１０，１０…を連結して平面視略環状の杭１４０とした施工例を示し、予め決定されている連結本数に合わせて、所定半径の同一円周Ｃ１上に各杭１０，１０…を連結して施工すべく、隣接する杭１０，１０の外周面同士は、前記所定半径の円周Ｃ１の内側及び外側とも、夫々図２で説明した接続具１１，１１を介して連結されている。
【００３１】
図１５に示すように、先ず前記所定半径の円周Ｃ１上に一番目の杭１０ａを位置させて、その隣に二番目の杭１０ｂを前記所定半径の円周Ｃ１上に位置させる。そして、一番目の杭１０ａの外周面に二番目の杭１０ｂの外周面を接触させ、前記所定半径の円周Ｃ１の内側に接続具１１を配設して、該内側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ａ，１０ｂの外周面に密着させて固定するとともに、前記所定半径の円周Ｃの外側にも接続具１１を配設し、該外側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ａ，１０ｂの外周面に密着させて固定する。即ち、隣接する双方の杭１０ａ，１０ｂが二つの接続具１１，１１を介して剛結合にて拘束される。
【００３２】
続いて、前記二番目の杭１０ｂの隣に三番目の杭１０ｃを前記所定半径の円周Ｃ１上に位置させて、二番目の杭１０ｂの外周面に三番目の杭１０ｃの外周面を接触させる。そして、前述と同様に、前記所定半径の円周Ｃ１の内側に接続具１１を配設して、該内側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ｂ，１０ｃの外周面に密着させて固定するとともに、前記所定半径の円周Ｃ１の外側にも接続具１１を配設し、該外側の接続具１１の二つの面を双方の杭１０ｂ，１０ｃの外周面に密着させて固定する。即ち、隣接する双方の杭１０ｂ，１０ｃが二つの接続具１１，１１を介して剛結合にて拘束される。
【００３３】
以下、まったく同様の手順にて、順次杭１０ｄ，１０ｅ…を拘束していけば、図１４に示したように、所定本数の杭１０，１０…が平面視略環状に並列して連結され、杭１４０が施工される。また、前記接続具１１は、図２に示した接着用の接続具１１のみではなく、図３に示した溶接用の接続具１２をそのまま使用することもできる。前述したように、これらの接続具１１，１２は必ずしも杭の中心部１４１の全長に亙って設ける必要はなく、杭の中心部１４１に於ける全長の中央部分に１箇所設けるか、或いは、杭の中心部１４１に於ける上下両端近傍部分の２箇所に設けるか、或いは、前記中央部分や上下両端近傍部分に拘らず、杭の中心部１４１に適宜間隔で数箇所に該接続具１１，１１…、または１２，１２…を設けてもよい。
【００３４】
ここで、図１及び図３、図５、図６、図７、図８、図１０、図１２、図１３、図１４に示した各杭１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ，１３０，１３０ａ，１４０は、前記各杭１０，１０…及び接続具１１，１２，１３，１４等を離反して分離した状態で運搬し、現場にて組み立てる。また、予め工場にて所定本数の杭１０，１０…を接続具１１，１２，１３，１４等を介して連結しておき、完成された杭１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１１０，１１０ａ等をトラックなどで現場に運搬してもよい。然るときは、工場にて組み立てるため、組み立てが正確となり且つ製作工程も短縮できる。
【００３５】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は比較的小口径の既製杭を複数本並列し、接続具を介して一体的に拘束するので、多数の杭種に合わせて大口径用の設備を設ける必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。また、構造物に必要な支持力に応じて、最小限の杭にて杭を施工できる。
【００３７】
請求項２記載の発明は、上記接続具は隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触するので、請求項１記載の発明の効果に加えて、各既製杭の連結作業が容易となり、且つ、杭の施工を確実に行うことができる。
【００３８】
請求項３記載の発明は、上記接続具は、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回されるので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、連結作業が極めて簡単となり、施工コストを低廉化することができる。
【００３９】
請求項４記載の発明は、上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する接続具と、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される接続具とを組み合わせて形成されるので、請求項３記載の発明と略同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】３本の規制杭を接着用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図２】図１に示した杭に使用される接着用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図３】３本の規制杭を溶接用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図４】図３に示した杭に使用される溶接用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図５】３本の規制杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図６】３本の規制杭を線状若しくは帯状の接続具と接着用若しくは溶接用の接続具とを組み合わせて拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図７】３本の規制杭を線状若しくは帯状の接続具と接着用若しくは溶接用の接続具とを組み合わせて拘束して施工された杭の他の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図８】図１の変形例で４本の規制杭を接着用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図９】図８に示した杭に使用される接着用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図１０】図８の変形例で４本の規制杭を溶接用の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図１１】図１０に示した杭に使用される溶接用の接続具を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）斜視図。
【図１２】（ａ）多数本の同一口径の杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示す平面図。
（ｂ）多数本の異なる口径の杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示す平面図。
【図１３】多数本の同一口径の節杭を線状若しくは帯状の接続具で拘束して施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
（ｃ）図１３（ａ）の変形例を示す一部切欠正面図。
【図１４】平面視略環状に施工された杭の一例を示し、
（ａ）平面図。
（ｂ）一部切欠正面図。
【図１５】平面視略環状の杭の施工手順を示す拡大平面図。
【符号の説明】
１０ 杭（コンクリート円筒杭）
１１ （接着用の）接続具
１２ （溶接用の）接続具
１３ （該線状若しくは帯状に形成された）接続具
１４ （組み合わせた）接続具
２１ （接着用の）接続具
２２ （溶接用の）接続具
３１ （異なる口径の）接続具
３２ 節杭
１００ 杭
１００ａ 杭
１００ｂ 杭
１００ｃ 杭
１００ｄ 杭
１０１ 杭の中心部
１０１ａ 杭の中心部
１１０ 杭
１１０ａ 杭
１１１ 杭の中心部
１１１ａ 杭の中心部
１２０ 杭
１２０ａ 杭
１３０ 杭
１３０ａ 杭
１４０ 杭
１４１ 杭の中心部
Claims (4)
- 比較的小口径の既製杭を複数本並列し、接続具を介して一体的に拘束することを特徴とする杭の施工法。
- 上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する請求項１記載の杭の施工法。
- 上記接続具は、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される請求項１記載の杭の施工法。
- 上記接続具は、隣接する既製杭との空間部形状に形成され且つ既製杭の外周面に接触する接続具と、線状若しくは帯状に形成され且つ複数本の既製杭の外周面に掛け回される接続具とを組み合わせて形成される請求項１記載の杭の施工法。
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| JP2002328731A Pending JP2004162348A (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | 杭の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004162348A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106656A (ja) * | 2008-11-03 | 2010-05-13 | Siemens Ag | 特に風車のための基礎及び風車 |
| JP2010236311A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitani Sekisan Co Ltd | 杭基礎の施工方法及びその杭基礎 |
-
2002
- 2002-11-12 JP JP2002328731A patent/JP2004162348A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106656A (ja) * | 2008-11-03 | 2010-05-13 | Siemens Ag | 特に風車のための基礎及び風車 |
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