JP2004162221A - Air feeder of air injection type loom - Google Patents

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Hidetomo Yoneda
英智 米田
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Tsudakoma Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simplify piping from a compressed air feed source to a main nozzle. <P>SOLUTION: The air feeder comprises a first opening and closing valve connected to the compressed air feed source, one or more first compressed air conditioners connected to the first opening and closing valve and setting the amount of flow or the pressure to a prescribed first set value, one or more second compressed air conditioners connected to the compressed air feed source and setting the amount of flow or the pressure to a second set value and having the number equivalent to or larger than the number of the first compressed air conditioners and one or more opening and closing second valves connected to each of the first and second compressed air conditioners and having the same number as the number of the first compressed air conditioners. Each second opening and closing valve is connected to a main nozzle and opening of the first opening and closing valve is carried out in a prescribed first period in weft insertion and opening of each second opening and closing valve is carried out in the first period and a second period different from the first one. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気噴射式織機の緯入れノズル、特に、メインノズルに空気を供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気噴射式織機のメインノズルに空気を供給する装置の１つとして特許文献１に記載されている技術が知られている。
【０００３】
この従来技術によれば、空気供給装置は、第１の圧縮空気調整器（特許文献１の第１図の符号４）と、この第１の圧縮空気調整器に接続された空気タンク（特許文献１の第１図の符号５）と、この空気タンクに接続された第１の開閉弁（特許文献１の第１図の符号６）であってメインノズル（特許文献１の第１図の符号１）に接続されている第１の開閉弁と、空気タンクに接続された第２の開閉弁（特許文献１の第１図の符号１７）と、この第２の開閉弁に接続された第２の圧縮空気調整器（特許文献１の第１図の符号１８）であってメインノズルに接続されている第２の圧縮空気調整器とを含む。
【０００４】
【特許文献１】
実開平１−５８６７８号公報（第８頁、第１図）
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１（第８頁の１４行から１６行参照。）に「本考案装置は、多色織機の場合に、その各緯入れノズル毎にそれぞれ設けるようにすればよい。」と記載されていることから明らかなように、複数のメインノズルを有する織機に上記従来技術をそのまま採用すると、第１及び第２の開閉弁の総数は、１つのメインノズルについて必要とする開閉弁の数（上記従来技術では、２つ）にメインノズルの本数を乗じた数となる。換言すると、開閉弁の総数はメインノズルの数に比例する。
【０００６】
このため、メインノズルの数が増えるにしたがって、開閉弁の取り付けスペース（空間）が多く必要になると共に、開閉弁、圧縮空気調整器及びメインノズルに接続される配管の数も多くなり、空気供給装置の内部が複雑になると共に、開閉弁の制御が非常に複雑になる。
【０００７】
また、配管が多い又は長いとそれだけ噴射圧力損失が大きくなり、さらに開閉弁が多いと、制御系の電気トラブルが多発する可能性があり、緯入れが不安定になることがあった。
【０００８】
本発明の目的は、空気噴射式織機において、開閉弁等の緯入れに必要な構成機器の簡素化をし、緯入れを安定化させることにある。
【０００９】
【解決手段、作用、効果】
本発明者らは、上記点に鑑み、圧縮空気供給源からメインノズルまでの配管を簡素化するだけでなく、単色織機から多色織機への変更が容易になる、すなわち、単色織機用の空気供給装置と多色織機用の空気供給装置との共通化をも視野に入れて精鋭研究を重ねた結果、以下の空気供給装置を発明した。
【００１０】
本発明に係る第１の空気供給装置は、圧縮空気供給源と、前記圧縮空気供給源に接続された第１の開閉弁と、前記第１の開閉弁に接続された第１の圧縮空気調整器であって圧縮空気の流出量及び圧力の少なくとも一方を所定の第１の設定値に設定された１以上の第１の圧縮空気調整器と、前記圧縮空気供給源に接続された第２の圧縮空気調整器であって圧縮空気の流出量及び圧力の少なくとも一方の設定値が前記第１の設定値と異なる第２の設定値に設定された、前記第１の圧縮空気調整器と同数の第２の圧縮空気調整器と、前記第１及び第２の圧縮空気調整器に接続された第２の開閉弁であって前記第１の圧縮空気調整器の数と同数以上の第２の開閉弁とを含む。前記第２の開閉弁は、メインノズルに接続されており、前記第１の開閉弁は、緯入れ時における所定の第１の期間に開放され、前記第２の開閉弁は、前記第１の期間及び前記第１の期間と異なる第２の期間に開放される。
【００１１】
ここでいう「緯入れ時における所定の第１の期間」とは、緯入れ期間（緯入れ開始から緯入れ終了まで）の内の所定期間や、緯入れの全期間も含む。
【００１２】
第１の空気供給装置においては、第２の圧縮空気調整器の第２の設定値が、第１の圧縮空気調整器の第１の設定値より小さく設定される。そのように設定されると、第１の期間では、第１及び第２の開閉弁のいずれもが開放することになるから、圧縮空気供給源からの圧縮空気は、第１の圧縮空気調整器を通過し、圧縮空気の流出量又は圧力が大きい状態でメインノズルから噴射される。また第２の期間では、第１の開閉弁が閉じられ、第２の開閉弁が開放されることになるから、圧縮空気供給源からの圧縮空気は、第２の圧縮空気調整器を通過し、圧縮空気の流出量又は圧力が小さい状態でメインノズルから噴射される。つまり、第１の開閉弁を開閉させるだけで、第２の開閉弁から噴出する圧縮空気の流出量又は圧力を変化させることができる。
【００１３】
上記第１の空気供給装置は、織機に備えられているメインノズルの数を１から２以上に増設する場合に、その効果を顕著に発揮する。すなわち、第１の空気供給装置は、さらに、前記第１の開閉弁の出力に接続された分岐路を含み、前記第１及び第２の圧縮空気調整器並びに前記第２の開閉弁は２以上備えられ、複数の前記第１の圧縮空気調整器は前記分岐路に個々に接続されているようにするか、あるいは、前記第１及び第２の圧縮空気調整器の出力を受ける分岐路であって２以上備えられた前記第２の開閉弁に個々に分岐する分岐路を含み、各第２の開閉弁は異なるメインノズルに接続されているようにするだけでよい。
【００１４】
これにより、メインノズルを２以上有する織機に備えられる上記第１の空気供給装置は、第１の開閉弁を共通化することができる。換言すると、複数のメインノズルを有する織機に第１の空気供給装置が備えられた場合であっても、共通の第１の開閉弁を開閉させるだけで、それぞれの第２の開閉弁から噴射する圧縮空気の流出量又は圧力を変化させることができる。このため、従来技術の空気供給装置よりも、高価な開閉弁の使用数を削減できることでコストが削減できると共に、配管の簡素化も実現できる。さらに、開閉弁の使用数を削減することで制御系の電気トラブルが減少でき、配管の簡素化により噴射圧力損失も減少できるため、緯入れの安定化に貢献できる。
【００１５】
本発明に係る第２の空気供給装置は、圧縮空気供給源と、前記圧縮空気供給源に接続された１以上の圧縮空気調整器と、前記圧縮空気調整器に接続された開閉弁であってメインノズルに１対１の関係に接続された開閉弁とを含む。前記開閉弁は、前記メインノズルの緯入れ時における所定期間である第１の期間、並びに前記第１の期間と異なる第２の期間に開放され、前記圧縮空気調整器は、前記第１及び第２の期間のそれぞれに応じて、前記開閉弁に供給する圧縮空気の流量及び圧力の少なくとも一方を制御する。
【００１６】
第２の空気供給装置は、圧縮空気の流出量又は圧力が制御可能な圧縮空気調整器を設けている。このため、従来技術に比べ、開閉弁及び圧縮空気調整器の数を削減することができる。また、開閉弁及び圧縮空気調整器の数が削減されたことにより、それらを結ぶ配管の量を減らすことができ、配管の簡素化を実現することができる。
【００１７】
本発明に係る第３の空気供給装置は、圧縮空気供給源と、前記圧縮空気供給源に接続された１以上の圧縮空気調整器であってメインノズルに１対１の関係に接続された圧縮空気調整器とを含む。前記圧縮空気調整器は、メインノズルに供給する圧縮空気の流量及び圧力の少なくとも一方を、予め設定された主軸回転角度に基づいて制御する。
【００１８】
第３の空気供給装置において、圧縮空気調整器は、メインノズルに供給する圧縮空気の流量及び圧力の少なくとも一方を、予め設定された主軸回転角度に基づいて制御するから、圧縮空気供給源から流出する圧縮空気は、流出量又は圧力を連続的に制御可能な圧縮空気制御器を介してメインノズルに出力される。
【００１９】
第３の空気供給装置は、主軸回転角度に応じて圧縮空気の流出量又は圧力を連続的に制御可能な圧縮空気制御器を設けているから、従来技術の場合に比べ、開閉弁及び圧縮空気調整器の数を削減することができ、したがって圧縮空気制御器のみで開閉弁から噴射する圧縮空気の噴射制御が行える。
【００２０】
また、開閉弁及び圧縮空気調整器の数が削減されたことにより、それらを結ぶ配管の量を減らすことができ、配管をきわめて簡素化することができる。さらに、開閉弁及び圧縮空気調整器の数が削減されたことにより、開閉弁及び圧縮空気調整器の制御機能も簡単になる。
【００２１】
上記第１から第３の空気供給装置は、さらに、前記圧縮空気供給源からの常時噴射用の圧縮空気をメインノズルに供給する配管を含むことができる。メインノズルに供給する常時噴射用の圧縮空気の流量又は圧力の値は、圧縮空気調整器の設定値より小さく設定するとよい。そのようにすることにより、メインノズルから少量の圧縮空気が常時噴射される。換言すると、緯入れ方向（すなわち緯糸貯留装置側から緯糸の先端部側の方向）に向かう圧縮空気がメインノズル内を常時流れている。このため、メインノズル内にある緯糸が、メインノズルから抜けることを防止することができる。
【００２２】
上記第１から第３の空気供給装置は、さらに、メインノズルに対応する前記第２の開閉弁を緯糸搬送補助用の１以上の補助メインノズルに接続する配管を含むことができる。補助メインノズルはメインノズルと緯糸貯留装置との間に配置される。そのようにすることにより、緯糸貯留装置に貯留されている緯糸をメインノズル内にスムーズに送ることができ、緯入れを確実に行うことができる。
【００２３】
上記第１から第３の空気供給装置において、前記圧縮空気調整器は、絞り弁及びレギュレータの少なくとも一方を含むことができる、又は、圧力源、補助圧縮空気調整器及びタンクの少なくとも１つを含むことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に説明する図１，３，５，６，７，８，９及び１１において、矢印で示す方向は、圧縮空気が流れる方向を示す。
【００２５】
［第１実施例：単色織機用の空気供給装置］
【００２６】
図１及び図２を参照するに、空気供給装置１０は、１つのメインノズル１２を備えた単色織機に用いられる。
【００２７】
空気供給装置１０は、圧縮空気供給源１４とメインノズル１２との間に、緯入れ時用及びカッティング時用の圧縮空気調整器１６及び１８とを並列に接続する配管路ａを配管回路としている。
【００２８】
圧縮空気供給源１４は、コンプレッサのような圧力源（図示せず）と、この圧力源の空気出口に配管２０を介して接続された補助圧縮空気調整器（以下、「レギュレータ」と記す。）２２と、レギュレータ２２の空気出口に配管２４を介して接続された圧縮空気タンク（以下、単に「タンク」と記す。）２６とを含む。
【００２９】
タンク２６の空気出口の１つから伸びる配管２８は、タンク２６から下流側に向かって、開閉弁３０、圧縮空気調整器１６、合流路３２及び開閉弁３４をこの順に介してメインノズル１２に接続されている。タンク２６の他の空気出口から伸びる配管３６は、圧縮空気調整器１６から伸びる配管３８に配置された合流路３２に圧縮空気調整器１８を介して接続されている。
【００３０】
レギュレータ２２はタンク２６に貯留する圧縮空気の圧力を調整する。これに対し、圧縮空気調整器１６，１８は流出する圧縮空気の量を調整する。圧縮空気調整器１６は圧縮空気の流出量を大きめの値に設定されており、圧縮空気調整器１８は圧縮空気の流出量を圧縮空気調整器１６の設定値より小さめの値に設定されている。
【００３１】
以上の空気供給装置１０を備えた織機は、以下のように動作する。
【００３２】
メインノズル１２は、タンク２６から供給される圧縮空気をメインノズル１２内の緯糸４０に吹き当てることにより、緯糸４０を緯入れ方向（図１において左から右方向）に飛走させる。
【００３３】
飛走された緯糸４０は、メインノズル１２と織布（図示せず）との間に配置された給糸側のカッター４２により後述する所定のタイミングで切断される。
【００３４】
空気供給装置１０は、例えば図２に示すようなタイミングで、噴射動作を行う。あわせて、図２に給糸側のカッター４２の動作も示す。
【００３５】
織機運転時における緯入れ時（第１の期間）にメインノズル１２により噴射すべき角度的範囲を意味する緯入れ噴射は、クランク角度θが８０°から１６０°までの緯入れ範囲Ｍに行なわれる。緯糸４０の切断は、クランク角度θが２０°及びその近傍の切断範囲に行なわれる。織機運転時におけるカッティング時（第２の期間）にメインノズル１２により噴射すべき角度的範囲を意味するカッティング噴射は、切断範囲を含む、クランク角度θが３４０°から３０°までのカッティング噴射範囲Ｃに行なわれる。
【００３６】
緯入れ噴射のとき、開閉弁３０及び３４は同時に開放される。これに対し、カッティング噴射のとき、開閉弁３０は開放されないが、開閉弁３４は開放される。
【００３７】
カッティング噴射は、筬打ち時に張力が付与される緯糸部分をカッター４２で切り離した残りの給糸側の緯糸４０（メインノズル１２から伸びる緯糸）が、張力の反動によりメインノズル１２から抜けないようにする噴射である。
【００３８】
換言すると、緯糸４０の飛走は、大流出量の圧縮空気が必要である。このため、緯入れ範囲Ｍには、開閉弁３０及び３４のいずれも開放され、圧縮空気調整器１６及び１８により流量を調整されて配管３８及び４４を流れる圧縮空気が合流路３２で合わせられる。
【００３９】
これにより、大量の圧縮空気が開閉弁３４に供給されると共に、開閉弁３４を開放させることにより、その大量の圧縮空気がメインノズル１２に供給される。これにより、緯糸４０は、メインノズル１２から噴射される圧縮空気により確実に飛走される。
【００４０】
緯糸４０がカッター４２によって切断されるとき、緯糸４０に作用している張力によりその緯糸４０に生じる張力反動により緯糸４０がメインノズル１２から抜けてしまうことがある。このため、緯糸切断時には、開閉弁３０を閉鎖させると共に、開閉弁３４を開放させて、圧縮空気調整器１８により調整された小量の圧縮空気をメインノズル１２から噴射させる。これにより、緯糸４０がメインノズル１２から抜け出ることを防止する。
【００４１】
［第２実施例：２色織機用の空気供給装置］
【００４２】
図３及び図４を参照するに、空気供給装置４６は、空気供給装置１０における配管路ａに加えて、さらに、圧縮空気供給源１４を、他の緯糸４８を飛走させるメインノズル５０に接続する配管路ｂを備えた配管回路を用いており、また２色用織機に用いられる。
【００４３】
配管路ｂは、開閉弁３０と圧縮空気調整器１６との間の配管５２に分岐路５４を備えられている。この分岐路５４から伸びる配管５６は、分岐路５４から下流側に向かって、圧縮空気調整器５８、合流路６０及び開閉弁６２をこの順に介してメインノズル５０に接続されている。タンク１４の第３の空気出口から伸びる管路６４は、圧縮空気調整器５８から伸びる配管６６に配置された合流路６０に圧縮空気調整器６８を介して接続されている。
【００４４】
換言すると、圧縮空気調整器５８及び６８は、分岐路５４から分岐する管路５６と、タンク２６の第３の空気出口から伸びる管路６４とにより、分岐路５４、開閉弁３０及びタンク２６に対し並列的に接続されている。
【００４５】
空気供給装置４６において、圧縮空気調整器５８及び６８は、圧縮空気の流出量を調整する装置であり、それぞれ、圧縮空気が圧縮空気調整器１６及び１８と同様の流出量となるように設定されている。すなわち、圧縮空気調整器５８は流出量を大きめの値に設定され、圧縮空気調整器６８は流出量の設定値を圧縮空気調整器５８より小さめの値に設定されている。
【００４６】
圧縮空気調整器１６及び５８並びに１８及び６８の流出量の設定値は、それぞれ、同じ値に設定してもよい。また、圧縮空気調整器１６及び５８並びに１８及び６８の流出量の設定値は、それぞれ、緯糸４０及び４８の特性に基づいて異なる値に設定してもよい。
【００４７】
このように、２色用織機用の空気供給装置４６は、上記空気供給装置１０の配管路ａに加えて、分岐路５４から伸びる配管５６、タンク２６から伸びる配管６４、圧縮空気調整器５８及び６８、開閉弁６２並びにメインノズル５０を組み込むことにより、他のメインノズル５０用とされた配管路ｂを備えており、また圧縮空気調整器５８及び６８をタンク２６と合流部６０との間に並列に配置している。
【００４８】
換言すると、空気供給装置４６は、タンク２６から、メインノズル１２及び５０に伸びるいずれの管路においても開閉弁３０を共有している。したがって、空気供給装置４６によれば、開閉弁３０を共有する配管路ａ，ｂを有しているから、従来技術のように、メインノズルの数に比例した数の開閉弁を備える必要がなく、開閉弁３０の数を従来技術より少なくすることができる。
【００４９】
つまり、表１に示すように、メインノズルを２，４及び６つ用いた場合の、メインノズルと圧縮空気調整器との間に配置すべき緯入れ時用の開閉弁の数は従来技術と同数である。しかし、メインノズルを２，４及び６つ用いた場合の、圧縮空気供給源と圧縮空気調整器との間に配置すべきカッティング時用の開閉弁の数は１つである。これにより、空気供給装置１０においてメインノズルを複数に変更した場合であっても、開閉弁全体の数の増加を従来技術より抑えることができる。
【００５０】
【表１】

Figure 2004162221
【００５１】
空気供給装置４６は、例えば図４に示すようなタイミングで、噴射動作を行う。
【００５２】
メインノズルの緯入れ範囲Ｍは、空気供給装置１０と同様に、クランク角度θの範囲で行われる。また、空気供給装置４６は、２色織機用の空気供給装置であることから、メインノズル１２及び５０の緯入れ噴射は、緯入れサイクルのたびに緯入れすべき緯糸に応じたメインノズルから、緯入れ噴射の範囲Ｍに行われる。
【００５３】
すなわち、先ず、図４における第１サイクルのときの緯入れ噴射の範囲Ｍにおいては、開閉弁６２が閉鎖された状態で開閉弁３０及び３４が開放される。これにより、大量の圧縮空気がメインノズル１２から噴射され、緯糸４０がメインノズル１２から飛走される。圧縮空気調整器１６及び１８は、それぞれ、緯糸４０の飛走に適した流出量に調整されている。
【００５４】
次に、図４における第１サイクルのときのカッティング噴射の範囲Ｃにおいては、開閉弁３０及び６２が閉鎖された状態で開閉弁３４が開放される。これにより、少量の圧縮空気がメインノズル１２から噴射され、緯糸４０がカッター４２により切断される。圧縮空気調整器１８は、緯糸４０の切断に適した流出量に調整されている。
【００５５】
次に、図４における第２サイクルのときの緯入れ噴射の範囲Ｍにおいては、開閉弁３４が閉鎖された状態で開閉弁３０及び６２が開放される。これにより、大量の圧縮空気がメインノズル５０から噴射され、緯糸４８がメインノズル５０から飛走される。圧縮空気調整器５８及び６８は、それぞれ、緯糸４８の飛走に適した流出量に調整されている。
【００５６】
次に、図４における第２サイクルのときのカッティング噴射の範囲Ｃにおいては、開閉弁３０及び３４が閉鎖された状態で開閉弁６２が開放される。これにより、小流出量の圧縮空気がメインノズル５０から噴射され、緯糸４８がメインノズル５０と織布との間に配置されているカッター７０により切断される。しかし、緯糸４８は、給糸用のカッター７０の替わりにカッター４２により切断してもよい。圧縮空気調整器６８は、緯糸４８の切断に適した流出量に調整されている。
【００５７】
図示の例においては、空気供給装置４６は、以上の第１及び第２サイクルを繰り返して行う。
【００５８】
空気供給装置４６は、緯糸４０及び４８に対応する緯入れ時用の圧縮空気調整器１６及び５８とカッティング時用の圧縮空気調整器１８及び６８により、メインノズル１２及び５０の噴射量を個別に調整することができる。このため、空気供給装置４６は同じ種類の緯糸を緯入れする場合のみならず、異種の緯糸を緯入れする場合にも使用することができ、空気供給装置４６が適用される織機は、使用可能の緯糸の種類の数を多くすることができる。
【００５９】
［第３実施例：２色織機用の空気供給装置］
【００６０】
図５を参照するに、空気供給装置７２は、空気供給装置１０の配管路ａのほかに、さらに、緯糸４８を飛走させるメインノズル５０に接続される配管路ｃを備えた配管回路を用いており、また２色用織機に用いられる。
【００６１】
空気供給装置７２は、図１に示す空気供給装置１０の合流路３２に分岐用管路として作用する管路７４を接続して合流路３２を合流分岐路７６として用いており、配管７４を、開閉弁６２を介してメインノズル５０に接続している。しかし、空気供給装置７２は、空気供給装置１０における合流路３２からメインノズル１２に伸びる配管に分岐用管路として作用する配管７４を接続することにより、合流路３２及び配管７４の近傍を合流分岐路７６としてもよい。
【００６２】
開閉弁６２に供給される圧縮空気の流量は、図３における圧縮空気調整器５８，６８を介すことなく、合流分岐路７６に直接接続されているから、開閉弁３４に供給される圧縮空気の流量と略同じになる。したがって、この場合、空気供給装置７２は、同種の緯糸４０及び４８をそれぞれメインノズル１２及び５０から緯入れする織機に適している。
【００６３】
空気供給装置７２は、図３に示す圧縮空気調整器５８及び６８を備えていない。したがって、空気供給装置７２よれば、配管回路が空気供給装置４６よりも簡素化する。また、圧縮空気調整器５８及び６８のいずれか一方が共通であってもよい。
【００６４】
空気供給装置７２は、例えば図４に示すようなタイミングで噴射動作を行う。
【００６５】
［第４実施例：補助メインノズル付き２色織機用の空気供給装置］
【００６６】
図６を参照するに、空気供給装置７８は、図３に示す空気供給装置４６の配管路ａ，ｂに、さらに、常時噴射用の圧縮空気調整器８０及び８２に接続される配管路ｄ，ｅを備えた配管回路を用いていると共に、メインノズル１２及び５０を備えた２連のメインノズル８４を用いている。
【００６７】
タンク２６から圧縮空気調整器１８及び６８に伸びる共通の流路として作用する配管８６は、分岐路８８を介して圧縮空気調整器１８及び６８に分岐される。圧縮空気調整器１８及び６８の空気出口から伸びる配管４４及び９０は、それぞれ、合流路３２及び６０に接続されている。
【００６８】
タンク２６と分岐路８８との間の配管８６には、分岐路９２が配置されている。この分岐路９２から伸びる配管９４及び９６は、それぞれ、圧縮空気調整器８０及び８２を介して、開閉弁３４及び６２とメインノズル１２及び５０との間の配管９８及び１００に配置された合流路１０２及び１０４に接続されている。
【００６９】
空気供給装置７８は、合流路１０２及び１０４からメインノズル１２及び５０に伸びる配管９８及び１００に配置された分岐路１０６及び１０８を備えている。分岐路１０６及び１０８から分岐して伸びる一方の配管はそれぞれメインノズル１２及び５０に接続されており、他方の配管１１０及び１１２はそれぞれ補助メインノズル１１４及び１１６に接続されている。
【００７０】
したがって、空気供給装置７８は、タンク２６から供給される圧縮空気を圧縮空気調整器８０及び８２を介してメインノズル１２及び５０並びに補助メインノズル１１４及び１１６に供給する配管路ｄ，ｅを含む。配管路ｄ及びｅは、開閉弁３０，３４，６２を介しない空気をメインノズル１２，５０及び補助メインノズル１１４，１１６に供給する。
【００７１】
上記のことから、メインノズル１２及び５０並びに補助メインノズル１１４及び１１６は、圧縮空気調整器８０及び８２において流出量を調整された圧縮空気を常時噴射している。このため、メインノズル１２及び５０に挿通されている緯糸４０及び４８が、メインノズル１２及び５０並びに補助メインノズル１１４及び１１６から反緯入れ方向に抜けることを防止される。
【００７２】
圧縮空気調整器８０及び８２は、流出量が圧縮空気調整器１６，５８，１８及び６８のいずれの設定値より小さな値となるように、設定されている。しかし、圧縮空気調整器８０及び８２は、圧縮空気調整器１６，５８，１８及び６８のいずれかの設定値と同じになるように設定されていてもよい。
【００７３】
空気供給装置７８において、圧縮空気供給源１４とメインノズル１２及び５０との間の配管回路は、（１）共通の開閉弁３０、大流出量に調整されている圧縮空気調整器１６及び５８並びに開閉弁３４及び６２をそれぞれ介して接続されている緯入れ用配管回路と、（２）小流出量に調整されている圧縮空気調整器１８及び６８並びに開閉弁３４及び６２を介して接続されているカッティング用配管回路と、（３）微小流出量に調整されている圧縮空気調整器８０，８２を介して接続されている常時噴射用配管回路とを並列的に有する。
【００７４】
そのような空気供給装置７８において、圧縮空気供給源１４と圧縮空気調整器１８，６８，８０，８２を備える配管回路は、共通の配管８６を含む。したがって、空気供給装置７８の配管回路は、簡素化されている。
【００７５】
図６において黒丸印を付した分岐路５４，８８，９２，１０６，１０８は、逆止弁を有していない。これに対し、黒三角印を付した合流路３２，６０，１０２，１０４は、対応する圧縮空気調整器１６，１８，５８，６８，８０，８２への逆流を防止する逆止弁を有している。
【００７６】
図６において合流路１０２，１０４からメインノズル１２，５０の側までの間の配管は、圧縮空気調整器を備えていない。したがって、圧縮空気調整器１６，１８，５８，６８，８０，８２における絞り量は、それぞれ、合流路１０２及び１０４の点線で囲まれた領域内において配管内の圧縮空気の圧力を測定し、その結果を基に圧縮空気調整器１６，１８，５８，６８，８０，８２における流量調整を行う機能を空気供給装置７８に付加してもよい。
【００７７】
空気供給装置７８を備える織機において、緯糸４０及び４８は、それぞれ、補助メインノズル１１４及び１１６を介してメインノズル１２及び５０に挿通され、開閉弁３４及び６２の開放に基づいて補助メインノズル１１４及び１１６から２連メインノズル８４に向けて噴射される。
【００７８】
補助メインノズル１１４及び１１６は、それぞれ、メインノズル１２及び５０のタイミングと同じタイミングで圧縮空気を噴射する。メインノズル１２及び５０並びに補助メインノズル１１４及び１１６の噴射は、例えば図４に示すタイミングで行われる。
【００７９】
［第５実施例：補助メインノズル付き４色織機用の空気供給装置］
【００８０】
図７及び図８を参照するに、空気供給装置１１８は、メインノズル及び補助メインノズルが各４つずつ有する４色織機に用いられる。空気供給装置１１８は、図６に示す空気供給装置７８における配管路ａ，ｂ，ｄ，ｅ（それらの符号は図示せず）に加えて、さらに、緯糸１２０及び１２２を緯入れさせるメインノズル１２４及び１２６並びに補助メインノズル１２８及び１３０に接続される配管路ｆ，ｇを備えた配管回路を用いている。
【００８１】
配管路ｆ及びｇは、開閉弁３０から分岐路５４に向けて伸びる配管５２に分岐路１３２を備えている。この分岐路１３２からそれぞれ伸びる配管１３４及び１３６は、それぞれ、分岐路１３２から下流に向かって、圧縮空気調整器１３８及び１４０、合流路１４２及び１４４、分岐路１４６及び１４８、開閉弁１５０及び１５２並びに合流路１５４及び１５６をこの順に介してメインノズル１２４及び１２６に接続されている。
【００８２】
補助メインノズル１１４及び１１６は、それぞれ、図６における配管１１０及び１１２を介して、開閉弁３４及び６２から伸びる配管９８及び１００に配置された分岐路１０６及び１０８に接続される代わりに、図７及び図８における合流路３２及び６０と開閉弁３４及び６２との間の配管１５８及び１６０に設けられた分岐路１６２及び１６４から伸びると共に開閉弁１６６及び１６８を介した配管１７０及び１７２に接続されている。
【００８３】
補助メインノズル１２８及び１３０は、それぞれ、分岐路１４６及び１４８から伸びると共に、開閉弁１７４及び１７６を介した配管１７８及び１８０に接続されている。
【００８４】
圧縮空気調整器１８及び６８と合流路３２及び６０との間の配管４４及び９０に備えられた分岐路１８２及び１８４から伸びている配管１８６及び１８８は、それぞれ、圧縮空気調整器１３８及び１４０と分岐路１４６及び１４８との間の配管１３４及び１３６に設けられている合流路１４２及び１４４に接続されている。
【００８５】
圧縮空気調整器８０及び８２と合流路１０２及び１０４の間の配管９４及び９６に設けられた分岐路１９０及び１９２から伸びている配管１９４及び１９６は、それぞれ、開閉弁１５０及び１５２とメインノズル１２４及び１２６との間の配管１３４及び１３６に設けられている合流路１５４及び１５６に接続されている。
【００８６】
したがって、空気供給装置１１８は、メインノズル１２，５０，１２４及び１２６と圧縮空気供給源１４との間の配管回路として、（１）共通の開閉弁３０、大流出量に調整されている圧縮空気調整器１６，５８，１３８及び１４０並びに開閉弁３４，６２，１５０及び１５２をそれぞれ介して接続されている緯入れ用配管回路と、（２）小流出量に調整されておりメインノズル１２及び１２４の共通の圧縮空気調整器１８とメインノズル５０及び１２６の共通の圧縮空気調整器６８並びに開閉弁３４，６２，１５０及び１５２を介して接続されているカッティング用配管回路と、（３）微小流出量に調整されている圧縮空気調整器８０，８２を介して接続されている常時噴射用配管回路とを並列的に有する。
【００８７】
同様に、空気供給装置１１８は、補助メインノズル１１４，１１６，１２８及び１３０と圧縮空気供給源１４との間の配管回路として、（１）共通の開閉弁３０、大流出量に調整されている圧縮空気調整器１６，５８，１３８及び１４０並びに開閉弁１６６，１６８，１７４及び１７６をそれぞれ介して接続されている緯入れ用配管回路と、（２）小流出量に調整されており補助メインノズル１１４及び１２８の共通の圧縮空気調整器１８と補助メインノズル１１６及び１３０の共通の圧縮空気調整器６８並びに開閉弁１６６，１６８，１７４及び１７６を介して接続されているカッティング用配管回路と、（３）微小流出量に調整されている圧縮空気調整器８０，８２を介して接続されている常時噴射用配管回路とを並列的に有する。
【００８８】
以上の空気供給装置１１８の圧縮空気調整器１３８及び１４０の設定値は、圧縮空気調整器１６及び５８の設定値と同じ値に設定されている。しかし、緯糸１２０及び１２２の特性に応じて圧縮空気調整器１３８及び１４０の設定値を圧縮空気調整器１６及び５８の設定値と異なる値に設定してもよい。
【００８９】
以上の空気供給装置１１８は、例えば図４に示す第１及び第２サイクルを１巡として、第１巡の第１及び第２のサイクルにメインノズル１２及び５０の噴射を行い、第２巡の第１及び第２のサイクルにメインノズル１２４及び１２６の噴射を行う。また、それぞれの補助メインノズルも対応するメインノズルの噴射時にあわせて随時噴射する。
【００９０】
補助メインノズル１１４，１１６，１２８及び１３０の噴射のタイミングは、開閉弁１６６，１６８，１７４及び１７６を開放又は閉鎖をすることにより、メインノズル１２，５０，１２４及び１２６の噴射のタイミングから独立して行うことができる。補助メインノズル１１４，１１６，１２８及び１３０の開閉弁１６６，１６８，１７４及び１７６が噴射される範囲としては、例えばクランク角度θが８０°〜１２０°の範囲であることが好ましい。
【００９１】
上述のように、空気供給装置４６，７２，７８及び１１８は、いずれも空気供給装置１０の配管路ａに所定の配管回路を追加した空気供給装置である。したがって、単色用の織機を多色用の織機に変更することが容易であって圧縮空気供給源１４からメインノズルまでの配管回路が簡素化されている。
【００９２】
［第６実施例：単色織機用の空気供給装置］
【００９３】
図９及び図１０を参照するに、空気供給装置１９８は、圧縮空気の流出量を随時制御可能な可変タイプの圧縮空気調整器２００を備えた配管路ｈを配管回路として用いている。
【００９４】
空気供給装置１９８は、メインノズル２０２を１つ備えた単色織機用の空気供給装置１９８である。空気供給装置１９８の配管回路は、下流に向かって図示しない圧力源、レギュレータ２０４及びタンク２０６をこの順に介して接続されている圧縮空気供給源２０８を含み、タンク２０６から伸びる共に、下流に向かって圧縮空気調整器２００及び開閉弁２１０をこの順に介してメインノズル２０２に接続している配管２１２を有している。
【００９５】
空気供給装置１９８は、常時噴射用の圧縮空気供給源（図示せず）から伸びるとともに、レギュレータ２１４を介して開閉弁２１０とメインノズル２０２との間に備えられた合流路２１６に接続される常時噴射用の配管２１８を有している。しかし、常時噴射用の圧縮空気は、配管２１８を圧縮空気供給源２０８の出力に接続して、圧縮空気供給源を共通化してもよい。
【００９６】
以上の空気供給装置１９８は、例えば図１０に示すタイミングで噴射動作をする。つまり、メインノズル２０２の緯入れ噴射は、クランク角度θが８０°から１６０°までの緯入れ範囲Ｍに行う。カッティング噴射は、クランク角度θが３４０°から３０°までのカッティング噴射範囲Ｃに行う。
【００９７】
したがって、開閉弁２１０の開放は、緯入れ範囲Ｍ及びカッティング噴射範囲Ｃのいずれの範囲にも行われる。一方、圧縮空気調整器２００は、緯入れ範囲Ｍ及びカッティング噴射範囲Ｃに応じて、開閉弁２１０に供給する流出量を多くしたり小さくしたりする。圧縮空気調整器２００の流出量は、クランク角度θを受けて図示しない指令器の信号に基づいて瞬時に調整される。
【００９８】
常時噴射用の配管２１８が直接にメインノズル２０２に接続されていることから、メインノズル２０２は、クランク角度θにかかわらず、レギュレータ２１４で圧力を常に調整された圧縮空気を噴射している。常時噴射用の配管２１８及びレギュレータ２１４は、省略することができる。
【００９９】
以上の空気供給装置１９８の配管回路は、図１に示す空気供給装置１０の配管回路に比べて開閉弁の数が削減され、配管回路自体が簡素化されている。
【０１００】
［第７実施例：２色織機用の空気供給装置］
【０１０１】
図１１を参照するに、空気供給装置２２０は、新たにメインノズル２２２を有する２色用織機に備えることができる配管回路を含む。この空気供給装置２２０は、空気供給装置１９８を２色織機用に変更した装置である。
【０１０２】
圧縮空気供給源２０８から伸びる配管２２４は、圧縮空気供給源２０８から下流に向かって、圧縮空気調整器２２６、開閉弁２２８及び合流路２３０をこの順に介してメインノズル２２２に接続されている。つまり、開閉弁２１０及び２２８は、それぞれ、圧縮空気調整器２００及び２２６に接続されるとともに、メインノズル２０２及び２２２に１対１の関係に接続される。
【０１０３】
レギュレータ２１４と合流路２１６との間の配管２１８に設けられた分岐路２３２から伸びる配管２３４は、開閉弁２２８とメインノズル２２２との間の配管２２４に設けられた合流路２３０に接続されている。
【０１０４】
空気供給装置２２０は、圧縮空気調整器２００及び２２６からの圧縮空気の流出量の設定値を種々変更することにより、メインノズル２０２及び２２２から噴射される圧縮空気の流出量を個別に調整することができる。したがって、空気供給装置２２０を備えた織機は、異なる緯糸を緯入れすることができる。
【０１０５】
空気供給装置２２０は、緯糸の種類が同じときは、圧縮空気調整器２００及び２２６の流出量の設定値は、同じ値に設定することが好ましい。このような場合には、空気供給装置２２０の配管回路は、圧縮空気調整器２２６を省略し、配管２２４をメインノズル２２２と圧縮空気調整器２００に開閉弁２２８を介して接続する配管回路に変更する。そのようにすることで、圧縮空気調整器２２６の配管回路は、圧縮空気制御器の数を少なくすることができ、配管回路はさらに簡素化される。
【０１０６】
［第８実施例：単色織機用の空気供給装置］
【０１０７】
図１２及び図１３を参照するに、空気供給装置２３６は、レギュレータ２３８及びタンク２４０を含む圧縮空気供給源２４２から伸びる配管２４４は、圧縮空気の流出量を０から最大流出量まで随時制御される圧縮空気制御器２４６を介してメインノズル２４８に接続されている。圧縮空気制御器２４６の圧縮空気流出量を０にすると、開閉弁によって圧縮空気の流出を止めることと同じ効果を有する。
【０１０８】
圧縮空気制御器２４６は、圧縮空気供給源２４２から供給される圧縮空気の流出量を、主軸２５０の回転角度を測定するエンコーダ２５２の出力信号を受ける指令器２５４からの指令信号に基づいて調節してメインノズル２４８に供給する。
【０１０９】
指令器２５４は、主軸２５０の回転角度からクランク角度θを求め、クランク角度θに基づいて指令信号を出力している。しかし、エンコーダ２５２は主軸２５０の回転角度を測定する替わりにクランク角度θを直接に測定してもよい。
【０１１０】
空気供給装置２３６は、例えば図１３に示すタイミングで噴射動作をする。すなわち、圧縮空気制御器２４６は、クランク角度θに基づいて、圧縮空気供給源２４２からの圧縮空気の流出量を、緯入れ範囲Ｍでは大流出量に、カッティング範囲Ｃでは小流出量に、それら以外の範囲では常時噴射として微流出量に、連続的に変更させる。
【０１１１】
［第９実施例：単色織機用の空気供給装置］
【０１１２】
図１４を参照するに、図１２に示す空気供給装置２３６は、圧縮空気を噴射するタイミングを種々に変更することができる。
【０１１３】
緯入れは、緯入れの前半の範囲Ｍ１では、緯糸をメインノズル２４８のみの噴射によって緯糸を緯入れする必要があることから、メインノズル２４８が使用する圧縮空気は、大きい流出量が必要になる。
【０１１４】
これに対し、緯糸が経糸開口に緯入れされたのちの緯糸は、メインノズル２４８とサブノズル（図示せず）とによって緯糸が経糸の開口内を搬送されることから、メインノズル２４８が使用する圧縮空気の流出量は小さくてもよい。
【０１１５】
そこで、空気供給装置２３６は、メインノズル２４８で使用する圧縮空気の流出量を２段階とし、前半の範囲Ｍ１では、緯入れ流出量を大きくし、後半の範囲Ｍ２では、緯入れ流出量を前半のそれより小さくなるように圧縮空気制御器２４６を制御する。
【０１１６】
しかし、緯糸などの使用条件によっては、後半の流量を少なくすると緯入れミスが発生する場合があるため、空気供給装置２３６は、メインノズル２４８が使用する圧縮空気の流出量を２段階ではなく３段階以上あるいは無段階に変化させるように圧縮空気制御器２４６を制御してもよい。
【０１１７】
また、指令器２５４は、緯入れが終了している範囲（例えば図１４においてクランク角度θが２４０°から３４０°の範囲）の圧縮空気の流出量を０とする指令信号を圧縮空気制御器２４６に指令するようにしてもよい。そのようにすることで、空気供給装置２３６全体の圧縮空気の消費量は、低減する。
【０１１８】
［第１０実施例：２色織機用の空気供給装置］
【０１１９】
図１５を参照するに、空気供給装置２５６は、図１２に示す空気供給装置２３６に、さらに、緯糸を飛走させるメインノズル２５８に接続される配管路を備えており、また２色用織機用の空気供給装置に用いられる。
【０１２０】
圧縮空気供給源２４２から伸びる配管２６０は、圧縮空気制御器２６２を介してメインノズル２５８に接続されている。
【０１２１】
メインノズル２４８及び２５８用の指令信号を受けた指令器２５４は、圧縮空気制御器２４６及び２６２へ指令信号を出力する。
【０１２２】
同様に、３色以上の織機に空気供給装置２５６を備えるときは、メインノズルと１対１の関係にある圧縮空気制御器を有する個別の配管を圧縮空気供給源２４２に接続すればよい。また、圧縮空気制御器を共通にしてもよい。
【０１２３】
［その他の実施例］
【０１２４】
上記の第６から第１０実施例において、第４及び第５実施例で示した補助メインノズルを備えてもよいことは、改めて説明するまでもない。
【０１２５】
上記のすべての実施例において、圧縮空気調整器及び圧縮空気制御器の出口側に逆止弁を設けてもよいことは言うまでもない。
【０１２６】
上記すべての実施例において、圧縮空気調整器及び圧縮空気制御器は、流出量を設定するとして説明したが、圧縮空気調整器及び圧縮空気制御器は、流出量の替わりに圧力を設定してもよいし、流出量を設定する圧縮空気調整器及び圧縮空気制御器と圧力を設定する圧縮空気調整器及び圧縮空気制御器とを混在してもよいし、そのほかの手段（たとえば、絞り角度や弁の開口量など）によって圧縮空気調整器及び圧縮空気制御器を設定してもよいことは、言うまでもない。
【０１２７】
また、上記実施例では、第２の期間を織機運転時におけるカッティング期間としたが、第２の期間を例えば織機停止期間に常に噴射するとしてもよい。また、第１の期間を緯入れ期間（緯入れ開始から緯入れ終了まで）の内の所定期間に噴射するとしたが、緯入れの全期間に噴射するとしてもよい。
【０１２８】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る空気供給装置の第１実施例の配管回路図である。
【図２】図１に示す空気供給装置のタイミングチャート図である。
【図３】本発明に係る空気供給装置の第２実施例の配管回路図である。
【図４】図３に示す空気供給装置のタイミングチャート図である。
【図５】本発明に係る空気供給装置の第３実施例の配管回路図である。
【図６】本発明に係る空気供給装置の第４実施例の配管回路図である。
【図７】本発明に係る空気供給装置の第５実施例の配管回路図であって一方の側の配管回路図である。
【図８】第５実施例の配管回路図であって図７に示す配管回路図の他方の側の配管回路図である。
【図９】本発明に係る空気供給装置の第６実施例の配管回路図である。
【図１０】図９に示す空気供給装置のタイミングチャート図である。
【図１１】本発明に係る空気供給装置の第７実施例の配管回路図である。
【図１２】本発明に係る空気供給装置の第８実施例の配管回路図である。
【図１３】図１２に示す空気供給装置のタイミングチャート図である。
【図１４】本発明に係る空気供給装置の第９実施例のタイミングチャート図である。
【図１５】本発明に係る空気供給装置の第１０実施例の配管回路図である。
【符号の説明】
１０，４６，７２，７８，１１８，１９８，２２０，２３６，２５６ 空気供給装置
１２，５０，１２４，１２６，２０２，２２２，２４８，２５８ メインノズル
１４，２０８，２４２ 圧縮空気供給源
１６，５８，１３８，１４０ 緯入れ時用の圧縮空気調整器
１８，６８ カッティング時用の圧縮空気調整器
２２，２０４，２３８ 圧縮空気供給源のレギュレータ（補助圧縮空気調整器）
２６，２０６，２４０ 圧縮空気供給源のタンク（圧縮空気タンク）
３０ カッティング用の開閉弁（第１の開閉弁）
３４，６２，１５０，１５２ 緯入れ用の開閉弁（第２の開閉弁）
４０，４８，１２０，１２２ 緯糸
４２，７０ 給糸側のカッター
８０，８２ 常時噴射用の圧縮空気調整器
１１４，１１６，１２８，１３０ 補助メインノズル
１６６，１６８，１７４，１７６ 補助メインノズル用の開閉弁
２００，２２６ 可変タイプの圧縮空気調整器
２１０，２２８ 開閉弁
２１４ 常時噴射用のレギュレータ
２４６，２６２ 圧縮空気制御器
２５４ 指令器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a device for supplying air to a weft insertion nozzle of an air jet loom, particularly to a main nozzle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As one of devices for supplying air to a main nozzle of an air jet loom, a technique described in Patent Document 1 is known.
[0003]
According to this prior art, an air supply device includes a first compressed air regulator (reference numeral 4 in FIG. 1 of Patent Document 1) and an air tank connected to the first compressed air regulator (Patent Document 1). 1 of FIG. 1 and a first on-off valve (reference numeral 6 of FIG. 1 of Patent Document 1) connected to the air tank, and a main nozzle (reference numeral of FIG. 1 of Patent Document 1). 1), a second on-off valve connected to an air tank (reference numeral 17 in FIG. 1 of Patent Document 1), and a second on-off valve connected to the second on-off valve. And a second compressed air conditioner connected to the main nozzle (No. 18 in FIG. 1 of Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-58678 (page 8, FIG. 1)
[0005]
[Problem to be solved]
However, Patent Document 1 (see lines 14 to 16 on page 8) states, "In the case of a multicolor loom, the device of the present invention may be provided for each weft insertion nozzle." As is clear from the description, if the above-described conventional technique is directly applied to a loom having a plurality of main nozzles, the total number of the first and second on-off valves becomes the required number of on-off valves for one main nozzle. It is a number obtained by multiplying the number (two in the prior art described above) by the number of main nozzles. In other words, the total number of on-off valves is proportional to the number of main nozzles.
[0006]
For this reason, as the number of main nozzles increases, more mounting space (space) for the on-off valve becomes necessary, and the number of pipes connected to the on-off valve, the compressed air regulator and the main nozzle also increases, and the air supply is increased. The inside of the device becomes complicated, and the control of the on-off valve becomes very complicated.
[0007]
In addition, if the number of pipes is large or long, the injection pressure loss increases accordingly, and if the number of open / close valves is large, electric troubles in the control system may occur frequently, and the weft insertion may become unstable.
[0008]
An object of the present invention is to simplify components necessary for weft insertion such as an on-off valve in an air injection loom and to stabilize weft insertion.
[0009]
[Solutions, actions, and effects]
In view of the above points, the present inventors not only simplify the piping from the compressed air supply source to the main nozzle, but also facilitate the change from a single-color loom to a multicolor loom, that is, air for a single-color loom. As a result of intensive research with a view to common use of the supply device and the air supply device for the multicolor loom, the following air supply device was invented.
[0010]
A first air supply device according to the present invention includes a compressed air supply source, a first opening / closing valve connected to the compressed air supply source, and a first compressed air regulating device connected to the first opening / closing valve. A first compressed air regulator having at least one of an outflow amount and a pressure of compressed air set to a predetermined first set value; and a second compressed air regulator connected to the compressed air supply source. A compressed air regulator, wherein at least one of the outflow amount and the pressure of the compressed air is set to a second set value different from the first set value, wherein the same number as the first compressed air regulator is provided. A second compressed air regulator, and a second on-off valve connected to the first and second compressed air regulators, the second opening and closing being equal to or more than the number of the first compressed air regulators Including a valve. The second on-off valve is connected to a main nozzle, the first on-off valve is opened for a predetermined first period at the time of weft insertion, and the second on-off valve is connected to the first nozzle. Open during a period and a second period different from the first period.
[0011]
Here, the "predetermined first period at the time of weft insertion" includes a predetermined period of the weft insertion period (from the start of weft insertion to the end of weft insertion) and the entire period of weft insertion.
[0012]
In the first air supply device, the second set value of the second compressed air regulator is set smaller than the first set value of the first compressed air regulator. When set as such, in the first period, since both the first and second on-off valves are opened, the compressed air from the compressed air supply source is supplied to the first compressed air regulator. And is ejected from the main nozzle in a state where the outflow amount or pressure of the compressed air is large. In the second period, the first on-off valve is closed and the second on-off valve is opened, so that the compressed air from the compressed air supply passes through the second compressed air regulator. The compressed air is ejected from the main nozzle in a state where the outflow amount or the pressure is small. That is, only by opening and closing the first on-off valve, the outflow amount or pressure of the compressed air ejected from the second on-off valve can be changed.
[0013]
The first air supply device remarkably exerts its effect when the number of main nozzles provided in the loom is increased from one to two or more. That is, the first air supply device further includes a branch connected to the output of the first on-off valve, and the first and second compressed air regulators and the second on-off valve are two or more. A plurality of said first compressed air regulators may be individually connected to said branch, or a branch receiving the outputs of said first and second compressed air regulators. It is only necessary to include a branch path that individually branches to two or more of the second on-off valves, and that each of the second on-off valves is connected to a different main nozzle.
[0014]
Thus, the first air supply device provided in the loom having two or more main nozzles can share the first opening / closing valve. In other words, even when the loom having a plurality of main nozzles is provided with the first air supply device, the injection is performed from each of the second on-off valves only by opening and closing the common first on-off valve. The amount or pressure of the compressed air can be changed. For this reason, the number of expensive on-off valves used can be reduced as compared with the conventional air supply device, so that the cost can be reduced and the piping can be simplified. Furthermore, reducing the number of on-off valves can reduce electrical troubles in the control system, and simplification of piping can reduce injection pressure loss, thereby contributing to stabilization of weft insertion.
[0015]
A second air supply device according to the present invention is a compressed air supply source, one or more compressed air regulators connected to the compressed air supply source, and an on-off valve connected to the compressed air regulator. An on-off valve connected to the main nozzle in a one-to-one relationship. The open / close valve is opened during a first period that is a predetermined period when the main nozzle is inserted into the weft, and during a second period that is different from the first period. In accordance with each of the two periods, at least one of the flow rate and the pressure of the compressed air supplied to the on-off valve is controlled.
[0016]
The second air supply device is provided with a compressed air regulator capable of controlling the outflow amount or pressure of the compressed air. For this reason, the number of on-off valves and compressed air regulators can be reduced as compared with the related art. In addition, since the number of on-off valves and compressed air regulators is reduced, the amount of piping connecting them can be reduced, and simplification of piping can be realized.
[0017]
A third air supply device according to the present invention includes a compressed air supply source and one or more compressed air regulators connected to the compressed air supply source, the compression air regulators being connected to the main nozzle in a one-to-one relationship. And an air conditioner. The compressed air regulator controls at least one of a flow rate and a pressure of the compressed air supplied to the main nozzle based on a preset main shaft rotation angle.
[0018]
In the third air supply device, the compressed air regulator controls at least one of the flow rate and the pressure of the compressed air supplied to the main nozzle based on a preset main shaft rotation angle. The compressed air is output to the main nozzle through a compressed air controller capable of continuously controlling the outflow amount or pressure.
[0019]
The third air supply device is provided with a compressed air controller capable of continuously controlling the outflow amount or pressure of the compressed air in accordance with the main shaft rotation angle. The number of regulators can be reduced, and therefore, only the compressed air controller can control the injection of the compressed air injected from the on-off valve.
[0020]
In addition, since the number of on-off valves and compressed air regulators is reduced, the amount of piping connecting them can be reduced, and the piping can be extremely simplified. Furthermore, the reduced number of on-off valves and compressed air regulators also simplifies the control functions of on-off valves and compressed air regulators.
[0021]
Each of the first to third air supply devices may further include a pipe for supplying compressed air for continuous injection from the compressed air supply source to the main nozzle. The value of the flow rate or pressure of the compressed air for continuous injection supplied to the main nozzle may be set smaller than the set value of the compressed air regulator. By doing so, a small amount of compressed air is constantly injected from the main nozzle. In other words, the compressed air flowing in the weft insertion direction (that is, the direction from the weft storage device side to the weft end portion side) is always flowing in the main nozzle. For this reason, it is possible to prevent the weft in the main nozzle from coming off the main nozzle.
[0022]
The first to third air supply devices may further include a pipe connecting the second on-off valve corresponding to the main nozzle to one or more auxiliary main nozzles for assisting weft conveyance. The auxiliary main nozzle is disposed between the main nozzle and the weft storage device. By doing so, the weft stored in the weft storage device can be smoothly fed into the main nozzle, and the weft insertion can be performed reliably.
[0023]
In the first to third air supply devices, the compressed air regulator may include at least one of a throttle valve and a regulator, or may include at least one of a pressure source, an auxiliary compressed air regulator, and a tank. be able to.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In FIGS. 1, 3, 5, 6, 7, 8, 9, and 11, which will be described below, directions indicated by arrows indicate directions in which compressed air flows.
[0025]
[First embodiment: Air supply device for monochromatic loom]
[0026]
Referring to FIGS. 1 and 2, the air supply device 10 is used in a monochrome loom having one main nozzle 12.
[0027]
The air supply device 10 has, as a piping circuit, a piping path a for connecting the compressed air regulators 16 and 18 for weft insertion and cutting in parallel between the compressed air supply source 14 and the main nozzle 12. .
[0028]
The compressed air supply source 14 includes a pressure source (not shown) such as a compressor, and an auxiliary compressed air regulator (hereinafter, referred to as a “regulator”) connected to an air outlet of the pressure source via a pipe 20. And a compressed air tank (hereinafter simply referred to as “tank”) 26 connected to the air outlet of the regulator 22 via a pipe 24.
[0029]
A pipe 28 extending from one of the air outlets of the tank 26 connects the open / close valve 30, the compressed air regulator 16, the merging flow path 32, and the open / close valve 34 to the main nozzle 12 in this order from the tank 26 toward the downstream side. Have been. A pipe 36 extending from the other air outlet of the tank 26 is connected via a compressed air regulator 18 to a merging passage 32 arranged in a pipe 38 extending from the compressed air regulator 16.
[0030]
The regulator 22 adjusts the pressure of the compressed air stored in the tank 26. On the other hand, the compressed air regulators 16 and 18 regulate the amount of compressed air flowing out. The compressed air regulator 16 is set to have a larger outflow amount of the compressed air, and the compressed air regulator 18 is set to have a smaller outflow amount of the compressed air than the set value of the compressed air regulator 16. .
[0031]
The loom equipped with the above air supply device 10 operates as follows.
[0032]
The main nozzle 12 makes the weft 40 fly in the weft insertion direction (from left to right in FIG. 1) by blowing compressed air supplied from the tank 26 onto the weft 40 in the main nozzle 12.
[0033]
The flying weft yarn 40 is cut at a later-described predetermined timing by a yarn supply side cutter 42 disposed between the main nozzle 12 and a woven fabric (not shown).
[0034]
The air supply device 10 performs an injection operation at a timing as shown in FIG. 2, for example. 2 also shows the operation of the cutter 42 on the yarn supply side.
[0035]
Weft insertion injection, which means an angular range to be injected by the main nozzle 12 during weft insertion (first period) during operation of the loom, is performed in a weft insertion range M in which the crank angle θ is from 80 ° to 160 °. . The cutting of the weft 40 is performed in a cutting range in which the crank angle θ is 20 ° and its vicinity. The cutting injection which means the angular range to be injected by the main nozzle 12 during the cutting (the second period) during the operation of the loom is the cutting injection range C including the cutting range and having the crank angle θ of 340 ° to 30 °. It is performed in.
[0036]
At the time of weft insertion, the on-off valves 30 and 34 are simultaneously opened. On the other hand, at the time of cutting injection, the on-off valve 30 is not opened, but the on-off valve 34 is opened.
[0037]
The cutting jet is performed so that the remaining weft 40 (the weft extending from the main nozzle 12) obtained by cutting the weft portion to which tension is applied at the time of beating by the cutter 42 does not fall out of the main nozzle 12 due to the reaction of the tension. It is an injection to do.
[0038]
In other words, the flight of the weft 40 requires a large amount of compressed air to flow. For this reason, in the weft insertion range M, both of the on-off valves 30 and 34 are opened, and the compressed air flowing through the pipes 38 and 44 whose flow rates are adjusted by the compressed air regulators 16 and 18 are adjusted in the merging flow path 32.
[0039]
Thus, a large amount of compressed air is supplied to the on-off valve 34, and the large amount of compressed air is supplied to the main nozzle 12 by opening the on-off valve 34. Thereby, the weft 40 is reliably flown by the compressed air injected from the main nozzle 12.
[0040]
When the weft 40 is cut by the cutter 42, the tension acting on the weft 40 may cause the weft 40 to slip out of the main nozzle 12 due to a tension reaction generated in the weft 40. For this reason, at the time of weft cutting, the on-off valve 30 is closed and the on-off valve 34 is opened, so that the small amount of compressed air adjusted by the compressed air regulator 18 is injected from the main nozzle 12. This prevents the weft 40 from coming off the main nozzle 12.
[0041]
[Second embodiment: Air supply device for two-color loom]
[0042]
Referring to FIGS. 3 and 4, the air supply device 46 connects the compressed air supply source 14 to a main nozzle 50 for causing another weft 48 to fly in addition to the pipe line a in the air supply device 10. A piping circuit provided with a piping path b is used for a two-color loom.
[0043]
The pipe b is provided with a branch 54 in a pipe 52 between the on-off valve 30 and the compressed air regulator 16. The pipe 56 extending from the branch passage 54 is connected to the main nozzle 50 from the branch passage 54 toward the downstream side through the compressed air regulator 58, the merging passage 60, and the on-off valve 62 in this order. A conduit 64 extending from the third air outlet of the tank 14 is connected via a compressed air regulator 68 to a merging channel 60 arranged in a pipe 66 extending from the compressed air regulator 58.
[0044]
In other words, the compressed air regulators 58 and 68 are connected to the branch line 54, the on-off valve 30 and the tank 26 by the line 56 branched from the branch line 54 and the line 64 extending from the third air outlet of the tank 26. On the other hand, they are connected in parallel.
[0045]
In the air supply device 46, the compressed air regulators 58 and 68 are devices for adjusting the outflow amount of the compressed air, and are set so that the compressed air has the same outflow amount as the compressed air regulators 16 and 18, respectively. ing. That is, the compressed air regulator 58 is set to a larger outflow amount, and the compressed air regulator 68 is set to a smaller outflow amount set value than the compressed air regulator 58.
[0046]
The set values of the outflow amounts of the compressed air regulators 16 and 58 and 18 and 68 may be set to the same value. Further, the set values of the outflow amounts of the compressed air regulators 16 and 58 and 18 and 68 may be set to different values based on the characteristics of the wefts 40 and 48, respectively.
[0047]
As described above, the air supply device 46 for the two-color loom includes the piping 56 extending from the branch passage 54, the piping 64 extending from the tank 26, the compressed air regulator 58, and the pipe a of the air supply device 10. 68, the on-off valve 62 and the main nozzle 50 are incorporated to provide a piping path b for the other main nozzle 50, and the compressed air regulators 58 and 68 are provided between the tank 26 and the junction 60. They are arranged in parallel.
[0048]
In other words, the air supply device 46 shares the on-off valve 30 in any pipe extending from the tank 26 to the main nozzles 12 and 50. Therefore, according to the air supply device 46, since the piping paths a and b share the on-off valve 30, the number of on-off valves in proportion to the number of main nozzles does not need to be provided unlike the related art. In addition, the number of on-off valves 30 can be made smaller than in the prior art.
[0049]
That is, as shown in Table 1, when using two, four and six main nozzles, the number of on-off valves for weft insertion to be disposed between the main nozzles and the compressed air regulator is the same as that of the prior art. They are the same. However, when two, four and six main nozzles are used, the number of on-off valves for cutting to be disposed between the compressed air supply source and the compressed air regulator is one. Thus, even when the number of main nozzles in the air supply device 10 is changed to a plurality, the increase in the number of on-off valves as a whole can be suppressed as compared with the related art.
[0050]
[Table 1]
Figure 2004162221
[0051]
The air supply device 46 performs an injection operation at a timing as shown in FIG. 4, for example.
[0052]
The weft insertion range M of the main nozzle is set within the range of the crank angle θ, similarly to the air supply device 10. Further, since the air supply device 46 is an air supply device for a two-color loom, the weft insertion injection of the main nozzles 12 and 50 is performed from the main nozzle corresponding to the weft to be inserted at each weft insertion cycle. It is performed in the range M of weft insertion.
[0053]
That is, first, in the range M of the weft-insertion injection in the first cycle in FIG. 4, the on-off valves 30 and 34 are opened with the on-off valve 62 closed. As a result, a large amount of compressed air is injected from the main nozzle 12, and the wefts 40 fly from the main nozzle 12. Each of the compressed air regulators 16 and 18 is adjusted to an outflow amount suitable for the weft 40 to fly.
[0054]
Next, in the range C of the cutting injection at the time of the first cycle in FIG. 4, the on-off valve 34 is opened while the on-off valves 30 and 62 are closed. As a result, a small amount of compressed air is injected from the main nozzle 12, and the weft 40 is cut by the cutter 42. The compressed air conditioner 18 is adjusted to an outflow amount suitable for cutting the weft 40.
[0055]
Next, in the range M of the weft-insertion injection in the second cycle in FIG. 4, the on-off valves 30 and 62 are opened with the on-off valve 34 closed. As a result, a large amount of compressed air is injected from the main nozzle 50, and the weft yarn 48 flies from the main nozzle 50. Each of the compressed air regulators 58 and 68 is adjusted to an outflow amount suitable for the weft 48 to fly.
[0056]
Next, in the range C of the cutting injection in the second cycle in FIG. 4, the on-off valve 62 is opened with the on-off valves 30 and 34 closed. As a result, a small amount of compressed air is injected from the main nozzle 50, and the weft 48 is cut by the cutter 70 disposed between the main nozzle 50 and the woven fabric. However, the weft 48 may be cut by the cutter 42 instead of the yarn feeding cutter 70. The compressed air regulator 68 is adjusted to an outflow amount suitable for cutting the weft yarn 48.
[0057]
In the illustrated example, the air supply device 46 repeats the above first and second cycles.
[0058]
The air supply device 46 individually controls the injection amounts of the main nozzles 12 and 50 by the compressed air adjusters 16 and 58 for weft insertion and the compressed air adjusters 18 and 68 for cutting corresponding to the wefts 40 and 48. Can be adjusted. For this reason, the air supply device 46 can be used not only when wefting the same kind of weft, but also when wefting different types of wefts, and the loom to which the air supply device 46 is applied can be used. The number of types of wefts can be increased.
[0059]
[Third embodiment: Air supply device for two-color loom]
[0060]
Referring to FIG. 5, the air supply device 72 uses a piping circuit including, in addition to the piping route a of the air supply device 10, a piping route c connected to the main nozzle 50 that causes the weft 48 to fly. And used for two-color looms.
[0061]
The air supply device 72 connects the conduit 74 acting as a branch conduit to the junction 32 of the air supply device 10 shown in FIG. 1, and uses the junction 32 as a junction branch 76. It is connected to the main nozzle 50 via an on-off valve 62. However, the air supply device 72 connects the pipe 74 acting as a branch pipe to the pipe extending from the junction 32 in the air supply apparatus 10 to the main nozzle 12 so that the vicinity of the junction 32 and the pipe 74 is merged and branched. The road 76 may be used.
[0062]
The flow rate of the compressed air supplied to the on-off valve 62 is directly connected to the junction branch 76 without passing through the compressed air regulators 58 and 68 in FIG. Is almost the same as the flow rate. Therefore, in this case, the air supply device 72 is suitable for a loom that inserts the same kind of wefts 40 and 48 from the main nozzles 12 and 50, respectively.
[0063]
The air supply device 72 does not include the compressed air conditioners 58 and 68 shown in FIG. Therefore, according to the air supply device 72, the piping circuit is simpler than the air supply device 46. Further, one of the compressed air regulators 58 and 68 may be common.
[0064]
The air supply device 72 performs an injection operation at a timing as shown in FIG. 4, for example.
[0065]
[Fourth embodiment: Air supply device for two-color loom with auxiliary main nozzle]
[0066]
Referring to FIG. 6, an air supply device 78 is connected to piping lines a and b of the air supply device 46 shown in FIG. 3, and further to piping lines d and d connected to compressed air regulators 80 and 82 for continuous injection. e, and a dual main nozzle 84 having main nozzles 12 and 50 is used.
[0067]
A pipe 86 serving as a common flow path extending from the tank 26 to the compressed air regulators 18 and 68 is branched to the compressed air regulators 18 and 68 via a branch passage 88. The pipes 44 and 90 extending from the air outlets of the compressed air regulators 18 and 68 are connected to merging channels 32 and 60, respectively.
[0068]
A branch passage 92 is arranged in a pipe 86 between the tank 26 and the branch passage 88. The pipes 94 and 96 extending from the branch path 92 are connected to the pipes 98 and 100 between the on-off valves 34 and 62 and the main nozzles 12 and 50 via compressed air regulators 80 and 82, respectively. It is connected to 102 and 104.
[0069]
The air supply device 78 includes branch passages 106 and 108 disposed on pipes 98 and 100 extending from the merging passages 102 and 104 to the main nozzles 12 and 50. One of the pipes extending from the branch passages 106 and 108 is connected to main nozzles 12 and 50, respectively, and the other pipes 110 and 112 are connected to auxiliary main nozzles 114 and 116, respectively.
[0070]
Accordingly, the air supply device 78 includes piping lines d and e for supplying the compressed air supplied from the tank 26 to the main nozzles 12 and 50 and the auxiliary main nozzles 114 and 116 via the compressed air regulators 80 and 82. The pipelines d and e supply air that does not pass through the on-off valves 30, 34, 62 to the main nozzles 12, 50 and the auxiliary main nozzles 114, 116.
[0071]
From the above, the main nozzles 12 and 50 and the auxiliary main nozzles 114 and 116 constantly inject the compressed air whose outflow amount has been adjusted by the compressed air regulators 80 and 82. For this reason, the wefts 40 and 48 inserted into the main nozzles 12 and 50 are prevented from falling out of the main nozzles 12 and 50 and the auxiliary main nozzles 114 and 116 in the anti-weft insertion direction.
[0072]
The compressed air regulators 80 and 82 are set so that the outflow amount is smaller than any of the set values of the compressed air regulators 16, 58, 18 and 68. However, the compressed air regulators 80 and 82 may be set to be the same as any of the set values of the compressed air regulators 16, 58, 18 and 68.
[0073]
In the air supply device 78, the piping circuit between the compressed air supply source 14 and the main nozzles 12 and 50 includes (1) a common on-off valve 30, the compressed air regulators 16 and 58 adjusted to a large outflow, and (2) the compressed air regulators 18 and 68 which are adjusted to a small outflow amount and the open / close valves 34 and 62 connected to the weft insertion piping circuit connected via the open / close valves 34 and 62, respectively; And a (3) constant-injection piping circuit connected via compressed air regulators 80 and 82 adjusted to a small amount of outflow.
[0074]
In such an air supply device 78, the piping circuit including the compressed air supply source 14 and the compressed air conditioners 18, 68, 80, 82 includes a common piping 86. Therefore, the piping circuit of the air supply device 78 is simplified.
[0075]
The branch paths 54, 88, 92, 106, and 108 marked with black circles in FIG. 6 do not have a check valve. On the other hand, the merged channels 32, 60, 102, and 104 marked with black triangles have check valves for preventing backflow to the corresponding compressed air regulators 16, 18, 58, 68, 80, and 82. ing.
[0076]
In FIG. 6, the piping from the merging channels 102 and 104 to the main nozzles 12 and 50 does not have a compressed air regulator. Therefore, the amount of throttle in the compressed air regulators 16, 18, 58, 68, 80, and 82 is determined by measuring the pressure of the compressed air in the pipes in the regions surrounded by the dotted lines of the merging channels 102 and 104, respectively. The function of adjusting the flow rate in the compressed air regulators 16, 18, 58, 68, 80, 82 based on the results may be added to the air supply device 78.
[0077]
In the loom equipped with the air supply device 78, the wefts 40 and 48 are inserted into the main nozzles 12 and 50 via the auxiliary main nozzles 114 and 116, respectively, and the auxiliary main nozzles 114 and 48 are opened based on the opening of the on-off valves 34 and 62, respectively. The fuel is injected from the nozzle 116 toward the dual main nozzle 84.
[0078]
The auxiliary main nozzles 114 and 116 inject compressed air at the same timing as the timing of the main nozzles 12 and 50, respectively. The injection of the main nozzles 12 and 50 and the auxiliary main nozzles 114 and 116 is performed, for example, at the timing shown in FIG.
[0079]
[Fifth embodiment: Air supply device for four-color loom with auxiliary main nozzle]
[0080]
Referring to FIGS. 7 and 8, the air supply device 118 is used in a four-color loom having four main nozzles and four auxiliary main nozzles. The air supply device 118 has a main nozzle 124 for weft inserting the wefts 120 and 122 in addition to the piping a, b, d, and e (their symbols are not shown) in the air supply device 78 shown in FIG. And 126, and piping circuits having piping paths f and g connected to the auxiliary main nozzles 128 and 130, respectively.
[0081]
The pipes f and g are provided with a branch 132 in the pipe 52 extending from the on-off valve 30 toward the branch 54. The pipes 134 and 136 extending from the branch passage 132 respectively extend downstream from the branch passage 132 to the compressed air regulators 138 and 140, the merging passages 142 and 144, the branch passages 146 and 148, the on-off valves 150 and 152, and The merging channels 154 and 156 are connected to the main nozzles 124 and 126 in this order.
[0082]
Auxiliary main nozzles 114 and 116 are connected via lines 110 and 112 in FIG. 6, respectively, to branches 106 and 108 located in lines 98 and 100 extending from on-off valves 34 and 62, respectively, as shown in FIG. 8 and are connected to the pipes 170 and 172 extending from the branch paths 162 and 164 provided in the pipes 158 and 160 between the merging channels 32 and 60 and the on-off valves 34 and 62, respectively, and via the on-off valves 166 and 168. ing.
[0083]
The auxiliary main nozzles 128 and 130 extend from the branch passages 146 and 148, respectively, and are connected to pipes 178 and 180 via on-off valves 174 and 176, respectively.
[0084]
The pipes 186 and 188 extending from the branches 182 and 184 provided in the pipes 44 and 90 between the compressed air regulators 18 and 68 and the merging paths 32 and 60 are connected to the compressed air regulators 138 and 140, respectively. It is connected to merging paths 142 and 144 provided in pipes 134 and 136 between the branch paths 146 and 148.
[0085]
Pipes 194 and 196 extending from branches 190 and 192 provided in pipes 94 and 96 between the compressed air regulators 80 and 82 and the merging channels 102 and 104 are provided with on-off valves 150 and 152 and a main nozzle 124, respectively. And 126 are connected to merging passages 154 and 156 provided in pipes 134 and 136 between them.
[0086]
Therefore, the air supply device 118 includes, as a piping circuit between the main nozzles 12, 50, 124, and 126 and the compressed air supply source 14, (1) a common on-off valve 30, compressed air adjusted to a large outflow amount. A weft insertion piping circuit connected via regulators 16, 58, 138 and 140 and on-off valves 34, 62, 150 and 152, respectively, and (2) main nozzles 12 and 124 which are adjusted to a small outflow amount A common compressed air regulator 18 and a common compressed air regulator 68 of the main nozzles 50 and 126 and a cutting piping circuit connected via the on-off valves 34, 62, 150 and 152; It has a constant injection piping circuit connected in parallel via a compressed air regulator 80, 82 which is regulated in volume.
[0087]
Similarly, the air supply device 118 is adjusted to (1) a common on-off valve 30 and a large outflow amount as a piping circuit between the auxiliary main nozzles 114, 116, 128 and 130 and the compressed air supply source 14. A weft insertion piping circuit connected via compressed air regulators 16, 58, 138 and 140 and on-off valves 166, 168, 174 and 176, respectively; and (2) an auxiliary main nozzle adjusted to a small outflow A common compressed air regulator 18 of 114 and 128, a common compressed air regulator 68 of auxiliary main nozzles 116 and 130, and a cutting piping circuit connected via on-off valves 166, 168, 174 and 176; 3) A constant-injection piping circuit connected via compressed air regulators 80 and 82 that are adjusted to a small amount of outflow is provided in parallel.
[0088]
The set values of the compressed air regulators 138 and 140 of the air supply device 118 described above are set to the same values as the set values of the compressed air regulators 16 and 58. However, the set values of the compressed air adjusters 138 and 140 may be set to values different from the set values of the compressed air adjusters 16 and 58 according to the characteristics of the wefts 120 and 122.
[0089]
The above air supply device 118 performs injection of the main nozzles 12 and 50 in the first and second cycles of the first cycle, for example, with the first and second cycles shown in FIG. The injection of the main nozzles 124 and 126 is performed in the first and second cycles. In addition, each auxiliary main nozzle also injects at any time according to the injection of the corresponding main nozzle.
[0090]
The timing of the injection of the auxiliary main nozzles 114, 116, 128 and 130 is independent of the timing of the injection of the main nozzles 12, 50, 124 and 126 by opening or closing the on-off valves 166, 168, 174 and 176. Can be done. The range in which the on-off valves 166, 168, 174, and 176 of the auxiliary main nozzles 114, 116, 128, and 130 are injected is preferably, for example, a range in which the crank angle θ is in the range of 80 ° to 120 °.
[0091]
As described above, each of the air supply devices 46, 72, 78, and 118 is an air supply device in which a predetermined piping circuit is added to the piping a of the air supply device 10. Therefore, it is easy to change the loom for single color to the loom for multicolor, and the piping circuit from the compressed air supply source 14 to the main nozzle is simplified.
[0092]
[Sixth Embodiment: Air Supply Device for Monochrome Loom]
[0093]
Referring to FIGS. 9 and 10, the air supply device 198 uses, as a piping circuit, a piping path h including a variable-type compressed air regulator 200 capable of controlling the outflow amount of compressed air at any time.
[0094]
The air supply device 198 is an air supply device 198 for a single-color loom having one main nozzle 202. The piping circuit of the air supply device 198 includes a pressure source (not shown), a regulator 204 and a compressed air supply source 208 connected through a tank 206 in this order, and extends from the tank 206 and extends downstream. A pipe 212 is connected to the main nozzle 202 via the compressed air regulator 200 and the on-off valve 210 in this order.
[0095]
The air supply device 198 always extends from a compressed air supply source (not shown) for continuous injection, and is connected to a junction channel 216 provided between the on-off valve 210 and the main nozzle 202 via the regulator 214. It has a piping 218 for injection. However, for the compressed air for continuous injection, the pipe 218 may be connected to the output of the compressed air supply source 208 to share the compressed air supply source.
[0096]
The above air supply device 198 performs an injection operation at the timing shown in FIG. 10, for example. That is, the weft insertion injection of the main nozzle 202 is performed in the weft insertion range M where the crank angle θ is from 80 ° to 160 °. The cutting injection is performed in a cutting injection range C in which the crank angle θ is 340 ° to 30 °.
[0097]
Therefore, opening of the on-off valve 210 is performed in any of the weft insertion range M and the cutting injection range C. On the other hand, the compressed air regulator 200 increases or decreases the outflow amount supplied to the on-off valve 210 according to the weft insertion range M and the cutting injection range C. The outflow amount of the compressed air adjuster 200 is adjusted instantaneously based on the signal of a command unit (not shown) in response to the crank angle θ.
[0098]
Since the always-injecting pipe 218 is directly connected to the main nozzle 202, the main nozzle 202 injects compressed air whose pressure is constantly adjusted by the regulator 214 regardless of the crank angle θ. The pipe 218 for constant injection and the regulator 214 can be omitted.
[0099]
In the piping circuit of the air supply device 198 described above, the number of on-off valves is reduced as compared with the piping circuit of the air supply device 10 shown in FIG. 1, and the piping circuit itself is simplified.
[0100]
[Seventh embodiment: Air supply device for two-color loom]
[0101]
Referring to FIG. 11, the air supply device 220 includes a piping circuit that can be provided in a two-color loom having a new main nozzle 222. This air supply device 220 is a device obtained by changing the air supply device 198 for a two-color loom.
[0102]
A pipe 224 extending from the compressed air supply source 208 is connected to the main nozzle 222 downstream from the compressed air supply source 208 via a compressed air regulator 226, an on-off valve 228, and a merge channel 230 in this order. That is, the on-off valves 210 and 228 are connected to the compressed air regulators 200 and 226, respectively, and are connected to the main nozzles 202 and 222 in a one-to-one relationship.
[0103]
A pipe 234 extending from a branch 232 provided in a pipe 218 between the regulator 214 and the junction 216 is connected to a junction 230 provided in a pipe 224 between the on-off valve 228 and the main nozzle 222. .
[0104]
The air supply device 220 individually adjusts the outflow amount of the compressed air injected from the main nozzles 202 and 222 by variously changing the set value of the outflow amount of the compressed air from the compressed air regulators 200 and 226. Can be. Therefore, the loom provided with the air supply device 220 can weft different wefts.
[0105]
When the type of the weft yarn is the same, the air supply device 220 preferably sets the set values of the outflow amounts of the compressed air regulators 200 and 226 to the same value. In such a case, the piping circuit of the air supply device 220 is changed to a piping circuit that omits the compressed air regulator 226 and connects the piping 224 to the main nozzle 222 and the compressed air regulator 200 via the on-off valve 228. I do. By doing so, the piping circuit of the compressed air regulator 226 can reduce the number of compressed air controllers, and the piping circuit is further simplified.
[0106]
[Eighth embodiment: Air supply device for monochromatic loom]
[0107]
Referring to FIGS. 12 and 13, in the air supply device 236, a pipe 244 extending from a compressed air supply source 242 including a regulator 238 and a tank 240 is controlled as needed from 0 to the maximum discharge amount of the compressed air. It is connected to a main nozzle 248 via a compressed air controller 246. Setting the compressed air outflow amount of the compressed air controller 246 to 0 has the same effect as stopping the outflow of compressed air by the on-off valve.
[0108]
The compressed air controller 246 adjusts the outflow amount of the compressed air supplied from the compressed air supply source 242 based on a command signal from a command device 254 that receives an output signal of an encoder 252 that measures the rotation angle of the main shaft 250. To the main nozzle 248.
[0109]
The command device 254 obtains the crank angle θ from the rotation angle of the main shaft 250, and outputs a command signal based on the crank angle θ. However, the encoder 252 may directly measure the crank angle θ instead of measuring the rotation angle of the main shaft 250.
[0110]
The air supply device 236 performs an injection operation at the timing shown in FIG. 13, for example. That is, the compressed air controller 246 sets the outflow amount of the compressed air from the compressed air supply source 242 to a large outflow amount in the weft insertion range M and a small outflow amount in the cutting range C based on the crank angle θ. In the range other than the above range, it is continuously changed to the slight outflow amount as the constant injection.
[0111]
[Ninth embodiment: Air supply device for monochromatic loom]
[0112]
Referring to FIG. 14, the air supply device 236 shown in FIG. 12 can change the timing of injecting compressed air in various ways.
[0113]
In the weft insertion, in the first half range M1 of the weft insertion, since it is necessary to inject the weft by injecting only the main nozzle 248, the compressed air used by the main nozzle 248 needs a large outflow amount. .
[0114]
On the other hand, after the weft is inserted into the warp opening, the weft is conveyed through the warp opening by the main nozzle 248 and a sub-nozzle (not shown). The outflow of air may be small.
[0115]
Therefore, the air supply device 236 sets the outflow amount of the compressed air used by the main nozzle 248 to two stages, and increases the weft insertion and outflow amount in the first half range M1 and increases the weft insertion and outflow amount in the second half range M2. Compressed air controller 246 is controlled to be smaller than that of.
[0116]
However, if the flow rate in the latter half is reduced, weft insertion errors may occur depending on the use conditions such as weft yarns. Therefore, the air supply device 236 controls the outflow amount of the compressed air used by the main nozzle 248 not by two stages but by three stages. The compressed air controller 246 may be controlled so as to be changed in steps or in steps.
[0117]
Further, the command device 254 outputs a command signal for setting the outflow amount of the compressed air to 0 in a range where the weft insertion has been completed (for example, a range where the crank angle θ is 240 ° to 340 ° in FIG. 14). May be instructed. By doing so, the compressed air consumption of the entire air supply device 236 is reduced.
[0118]
[Tenth embodiment: Air supply device for two-color loom]
[0119]
Referring to FIG. 15, the air supply device 256 further includes a pipe line connected to a main nozzle 258 for flying a weft, in addition to the air supply device 236 shown in FIG. 12. Used in air supply equipment.
[0120]
A pipe 260 extending from the compressed air supply source 242 is connected to a main nozzle 258 via a compressed air controller 262.
[0121]
The command device 254 having received the command signals for the main nozzles 248 and 258 outputs the command signals to the compressed air controllers 246 and 262.
[0122]
Similarly, when the looms of three or more colors are provided with the air supply device 256, individual pipes having a compressed air controller in a one-to-one relationship with the main nozzle may be connected to the compressed air supply source 242. Further, a common compressed air controller may be used.
[0123]
[Other Examples]
[0124]
In the sixth to tenth embodiments, it is needless to explain again that the auxiliary main nozzles shown in the fourth and fifth embodiments may be provided.
[0125]
In all the embodiments described above, it goes without saying that a check valve may be provided at the outlet side of the compressed air regulator and the compressed air controller.
[0126]
In all of the above embodiments, the compressed air regulator and the compressed air controller have been described as setting the outflow amount.However, the compressed air regulator and the compressed air controller may set the pressure instead of the outflow amount. A compressed air regulator and a compressed air controller for setting the outflow amount may be mixed with a compressed air regulator and a compressed air controller for setting the pressure, or other means (for example, a throttle angle or a valve) Needless to say, the compressed air regulator and the compressed air controller may be set depending on the opening amount of the compressed air.
[0127]
Further, in the above-described embodiment, the second period is set to the cutting period during the operation of the loom, but the second period may be always injected during, for example, the period during which the loom is stopped. In addition, although the first period is set to be injected during a predetermined period of the weft insertion period (from the start of weft insertion to the end of weft insertion), the first period may be injected during the entire period of weft insertion.
[0128]
The present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified without departing from the gist thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a piping circuit diagram of a first embodiment of an air supply device according to the present invention.
FIG. 2 is a timing chart of the air supply device shown in FIG.
FIG. 3 is a piping circuit diagram of a second embodiment of the air supply device according to the present invention.
FIG. 4 is a timing chart of the air supply device shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a piping circuit diagram of a third embodiment of the air supply device according to the present invention.
FIG. 6 is a piping circuit diagram of a fourth embodiment of the air supply device according to the present invention.
FIG. 7 is a piping circuit diagram of a fifth embodiment of the air supply device according to the present invention, and is a piping circuit diagram of one side.
FIG. 8 is a piping circuit diagram of a fifth embodiment, and is a piping circuit diagram on the other side of the piping circuit diagram shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a piping circuit diagram of a sixth embodiment of the air supply device according to the present invention.
FIG. 10 is a timing chart of the air supply device shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a piping circuit diagram of a seventh embodiment of the air supply device according to the present invention.
FIG. 12 is a piping circuit diagram of an air supply device according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a timing chart of the air supply device shown in FIG.
FIG. 14 is a timing chart of a ninth embodiment of the air supply device according to the present invention.
FIG. 15 is a piping circuit diagram of a tenth embodiment of the air supply device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 46, 72, 78, 118, 198, 220, 236, 256 Air supply device
12,50,124,126,202,222,248,258 Main nozzle
14,208,242 Compressed air supply source
16,58,138,140 Compressed air regulator for weft insertion
18,68 Compressed air regulator for cutting
22,204,238 Regulator of compressed air supply (auxiliary compressed air regulator)
26, 206, 240 Compressed air supply tank (compressed air tank)
30 On-off valve for cutting (first on-off valve)
34, 62, 150, 152 On-off valve for weft insertion (second on-off valve)
40, 48, 120, 122 weft
42,70 Cutter on the yarn supply side
80,82 Compressed air regulator for constant injection
114, 116, 128, 130 Auxiliary main nozzle
166,168,174,176 On-off valve for auxiliary main nozzle
200,226 Variable type compressed air regulator
210,228 On-off valve
214 Regulator for constant injection
246,262 Compressed air controller
254 commander

Claims (9)

圧縮空気供給源と、
前記圧縮空気供給源に接続された第１の開閉弁と、
前記第１の開閉弁に接続された第１の圧縮空気調整器であって圧縮空気の流出量及び圧力の少なくとも一方を所定の第１の設定値に設定された１以上の第１の圧縮空気調整器と、
前記圧縮空気供給源に接続された第２の圧縮空気調整器であって圧縮空気の流出量及び圧力の少なくとも一方の設定値が前記第１の設定値と異なる第２の設定値に設定された、前記第１の圧縮空気調整器と同数の第２の圧縮空気調整器と、前記第１及び第２の圧縮空気調整器に接続された第２の開閉弁であって前記第１の圧縮空気調整器の数と同数以上の第２の開閉弁とを含み、
前記第２の開閉弁は、メインノズルに接続されており、
前記第１の開閉弁は、緯入れ時における所定の第１の期間に開放され、
前記第２の開閉弁は、前記第１の期間及び前記第１の期間と異なる第２の期間に開放される、空気噴射式織機の空気供給装置。A source of compressed air;
A first on-off valve connected to the compressed air supply,
A first compressed air regulator connected to the first on-off valve, wherein at least one of an outflow amount and a pressure of the compressed air is set to a first predetermined value; A moderator,
A second compressed air regulator connected to the compressed air supply source, wherein at least one of the outflow amount and the pressure of the compressed air is set to a second set value different from the first set value A second compressed air regulator of the same number as the first compressed air regulator, and a second on-off valve connected to the first and second compressed air regulators, wherein the first compressed air regulator At least as many second on-off valves as there are regulators;
The second on-off valve is connected to a main nozzle,
The first on-off valve is opened during a predetermined first period during weft insertion,
The air supply device for an air-jet loom, wherein the second on-off valve is opened during the first period and a second period different from the first period. さらに、前記第１の開閉弁の出力に接続された分岐路を含み、
前記第１及び第２の圧縮空気調整器並びに前記第２の開閉弁は２以上備えられ、
複数の前記第１の圧縮空気調整器は前記分岐路に個々に接続されている、請求項１に記載の空気供給装置。A branch connected to an output of the first on-off valve;
The first and second compressed air regulators and the second on-off valve are provided with two or more,
The air supply device according to claim 1, wherein a plurality of the first compressed air conditioners are individually connected to the branch. さらに、前記第１及び第２の圧縮空気調整器の出力を受ける分岐路であって２以上備えられた前記第２の開閉弁に個々に分岐する分岐路を含み、
各第２の開閉弁は異なるメインノズルに接続されている、請求項１に記載の空気供給装置。Further, a branch path that receives the output of the first and second compressed air regulators and includes a branch path that individually branches to two or more second on-off valves,
The air supply device according to claim 1, wherein each second on-off valve is connected to a different main nozzle. 圧縮空気供給源と、
前記圧縮空気供給源に接続された１以上の圧縮空気調整器と、
前記圧縮空気調整器に接続された開閉弁であってメインノズルに１対１の関係に接続された開閉弁とを含み、
前記開閉弁は、前記メインノズルの緯入れ時における所定期間である第１の期間、並びに前記第１の期間と異なる第２の期間に開放され、
前記圧縮空気調整器は、前記第１及び第２の期間のそれぞれに応じて、前記開閉弁に供給する圧縮空気の流量及び圧力の少なくとも一方を制御する、空気噴射式織機の空気供給装置。A source of compressed air;
One or more compressed air regulators connected to the compressed air supply;
An on-off valve connected to the compressed air regulator, the on-off valve being connected to the main nozzle in a one-to-one relationship,
The on-off valve is opened in a first period that is a predetermined period when the main nozzle is inserted into the weft, and in a second period that is different from the first period,
The air supply device of an air injection loom, wherein the compressed air regulator controls at least one of a flow rate and a pressure of compressed air supplied to the on-off valve according to each of the first and second periods. 圧縮空気供給源と、
前記圧縮空気供給源に接続された１以上の圧縮空気調整器であってメインノズルに１対１の関係に接続された圧縮空気調整器とを含み、
前記圧縮空気調整器は、メインノズルに供給する圧縮空気の流量及び圧力の少なくとも一方を、予め設定された主軸回転角度に基づいて制御する、空気噴射式織機の空気供給装置。A source of compressed air;
At least one compressed air conditioner connected to the compressed air supply, the compressed air conditioner being connected to the main nozzle in a one-to-one relationship;
An air supply device for an air jet loom, wherein the compressed air regulator controls at least one of a flow rate and a pressure of compressed air supplied to a main nozzle based on a preset main shaft rotation angle. さらに、前記圧縮空気供給源からの常時噴射用の圧縮空気をメインノズルに供給する配管を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の空気供給装置。The air supply device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a pipe that supplies compressed air for continuous injection from the compressed air supply source to a main nozzle. さらに、メインノズルに対応する前記第２の開閉弁を緯糸搬送補助用の１以上の補助メインノズルに接続する配管を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の空気供給装置。The air supply device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a pipe connecting the second on-off valve corresponding to the main nozzle to one or more auxiliary main nozzles for assisting weft conveyance. 前記圧縮空気調整器は、絞り弁及びレギュレータの少なくとも一方を含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の空気供給装置。The air supply device according to any one of claims 1 to 7, wherein the compressed air regulator includes at least one of a throttle valve and a regulator. 前記圧縮空気供給源は、圧力源、補助圧縮空気調整器及び圧縮空気タンクの少なくとも１つを含む、請求項１から８のいずれか１項に記載の空気供給装置。The air supply device according to any one of claims 1 to 8, wherein the compressed air supply source includes at least one of a pressure source, an auxiliary compressed air regulator, and a compressed air tank.
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