JP2011069000A - Weft insertion device in air jet loom - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a weft insertion device capable of reducing the air flow rate consumed by sub-nozzles while maintaining the stable flying speed of a weft yarn. <P>SOLUTION: The weft insertion device is constituted as follows. The sub-nozzles 3A-3C in a divided region A1 on the upstream side in the weft insertion direction is arranged at a constant pitch P1, and the sub-nozzles 3D-3F in a divided region A2 on the downstream side in the weft insertion direction are arranged at a pitch P2 larger than the pitch P1 of the sub-nozzles 3A-3C. The weft yarn is conveyed in a weft insertion path by the air jetted from the sub-nozzles 3A-3C at the comparatively dense pitch P1 in the divided region A1. As a result, the flying speed and the flying stability in the accelerated state are sufficiently secured while the weft yarn flies in the divided region A1. In the divided region A2, the weft yarn is conveyed by the air jetted from the sub-nozzles 3D-3F at the comparatively coarse pitch P2 to finish the weft insertion without reducing the flying speed and the flying stability. Accordingly, the amount of the air flow consumed by the whole sub-nozzles 3A-3F can be reduced largely. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本願発明は、メインノズルにより緯入れされた緯糸をサブノズルによって搬送するエアジェットルームにおける緯入れ装置に関する。 The present invention relates to a weft insertion apparatus in the air jet loom which conveys the sub-nozzle of the weft to weft insertion by the main nozzle.

特許文献1は織機を高速化するために、緯入れ側の補助ノズルと反緯入れ側の補助ノズルとにおいて、噴射圧力又はリード内流速及び噴射時間を変えることにより緯入れの安定化、緯入れの立ち上がり性能を可及的に向上させることを目的として次のような緯入れ方法を開示している。 To Patent Document 1 to speed looms, in an auxiliary nozzle weft insertion side and the auxiliary nozzle anti weft insertion side, the stabilization of the weft insertion by varying the injection pressure or leads the flow rate and injection time, weft insertion It discloses a weft insertion method as follows for the purpose of improving the rising performance as much as possible.

即ち、複数の補助ノズルを緯入れ側の補助ノズルと反緯入れ側の補助ノズルとに分け、緯入れ側の補助ノズルの噴射圧力又はリード内流速を反緯入れ側の補助ノズルの噴射圧力又はリード内流速よりも高くする。 In other words, divided into a plurality of auxiliary nozzles and the auxiliary nozzle weft insertion side and the auxiliary nozzle anti weft insertion side, the injection pressure or lead in the flow velocity of the auxiliary nozzle weft insertion side of the auxiliary nozzles of the anti-weft inserting side injection pressure or higher than the lead in the flow rate. また、緯入れ側の補助ノズルの噴射時間を反緯入れ側の補助ノズルの噴射時間よりも短くして緯入れする。 Also, the injection time of the auxiliary nozzle weft insertion side shorter than the injection time of the auxiliary nozzles of the anti-weft insertion side weft insertion. この内、補助ノズルの噴射圧力の変更手段は、補助ノズル用空気タンクを2つの独立したタンクにより構成し、緯入れ側の補助ノズル用空気タンクを高圧に、反緯入れ側の補助ノズル用空気タンクを低圧にそれぞれ設定した構成を開示している。 Among this, the change unit of the injection pressure of the auxiliary nozzles, the air tank auxiliary nozzle is constituted by two independent tank, the high pressure air tank auxiliary nozzle weft insertion side, air assist nozzle anti weft insertion side It discloses a structure in which respectively set the tank to a low pressure.

特開平2−47335号公報 JP 2-47335 discloses

特許文献1では、反緯入れ側の補助ノズルの噴射圧力が緯入れ側の補助ノズルより低圧とされるので、全ての補助ノズルの噴射圧力を高圧とする場合と比較すれば、補助ノズルで消費されるエア流量を低減することができる。 In Patent Document 1, since the injection pressure of an auxiliary nozzle of the anti-weft insertion side is at a lower pressure than that of the auxiliary nozzle of the weft insertion side, in comparison with the case where the high-pressure injection pressure of all the auxiliary nozzles, consumption by the auxiliary nozzle it is possible to reduce the air flow rate to be. しかし、細い緯糸を使用する場合や低速回転で製織運転する場合は、緯糸切れ等を防止するために緯入れ側の補助ノズルの噴射圧力を低くする必要があるが、特許文献1のように反緯入れ側の補助ノズル用空気タンクの空気圧力を緯入れ側よりさらに下げると反緯入れ側での緯糸の飛走速度が不足して緯入れが不安定になる。 However, when the weaving operation in case or low speed rotation that uses a thin wefts, it is necessary to lower the injection pressure of the auxiliary nozzle weft insertion side in order to prevent weft breakage, etc., anti-as described in Patent Document 1 weft insertion becomes unstable and insufficient Hihashi speed of the weft of the air pressure of the auxiliary nozzles for air tank weft insertion side with further reduced and the anti-weft insertion side of the weft insertion side.

本願発明は、エアジェットルームにおいて、安定した緯糸の飛走速度を維持しながらサブノズルにより消費されるエア流量を低減することができる緯入れ装置を提供する。 The present invention, in an air jet loom, to provide a weft insertion apparatus capable of reducing the air flow rate to be consumed by the auxiliary nozzle while maintaining Hihashi speed stable weft.

請求項1に記載の本願発明は、メインノズルからのエア噴射により緯入れされた緯糸を、緯入れ通路に沿って緯入れ方向に配設された多数のサブノズルから噴射されるエアにより搬送するエアジェットルームにおける緯入れ装置において、前記多数のサブノズルを前記緯入れ方向に沿って複数の領域に分割し、前記緯入れ方向下流側の前記分割領域における前記サブノズルのピッチを前記緯入れ方向上流側の前記分割領域のサブノズルより拡大させることを特徴とする。 The present invention described in claim 1, air to be transported by air injected the weft to weft insertion by the air jet from the main nozzle, a number of sub-nozzles arranged in the weft inserting direction along the weft insertion path in the weft insertion apparatus in a jet loom, the plurality of the sub-nozzles along the weft insertion direction is divided into a plurality of regions, the pitch of the sub-nozzle in the divided region of the weft inserting direction downstream side of the weft inserting direction upstream side characterized in that to expand from the sub-nozzle of the divided regions.

請求項1に記載の本願発明によれば、緯入れ方向上流側の前記分割領域では緯糸は加速状態にあるので、比較的密なピッチでサブノズルからエアを噴射して緯糸の飛走姿勢を安定させる。 According to the present invention described in claim 1, since in the divided region of the weft-insertion direction upstream side weft is in the acceleration state, stable Hihashi posture of the weft by injecting air from the sub-nozzle in a relatively tight pitch make. また、緯糸速度が安定する前記緯入れ方向下流側の前記分割領域では、緯糸の飛走速度と緯糸の飛走安定性を維持できる範囲でサブノズルのピッチを緯入れ方向上流側の分割領域よりも拡大し、サブノズル本数を低減することで全サブノズルが消費するエア流量を低減する。 Further, in the divided region of the weft inserting direction downstream weft speed is stable, than the divided areas weft insertion direction upstream the pitch of sub-nozzles in a range capable of maintaining Hihashi stability Hihashi speed and weft of the weft expanded, the whole sub-nozzles by reducing the sub-nozzle number to reduce the air flow rate of consumption. 従って、安定した緯糸の飛走速度を維持しながらサブノズルが消費するエア流量を低減することができる。 Therefore, it is possible to sub-nozzle while maintaining Hihashi speed stable weft reduce the air flow rate to be consumed.

請求項2に記載の本願発明は、前記エアジェットルームの織幅を3以上に分割し、緯入れ方向下流側へ向かうに従い前記サブノズルのピッチが順次拡大されることを特徴とする。 The present invention described in claim 2, divides the weaving of the air jet loom 3 or more, the pitch of the sub-nozzle is characterized in that it is sequentially expands as it goes toward the weft inserting direction downstream side. 従って、緯糸の飛走姿勢の安定化を維持しながらエア流量の低減効果をより高めることができる。 Therefore, it is possible to enhance the effect of reducing the air flow rate while maintaining the stabilization of Hihashi posture of the weft.

請求項3に記載の本願発明は、前記緯入れ方向上流側のサブノズル及び前記緯入れ方向下流側のサブノズルはそれぞれ圧力の異なるサブタンクに接続されており、前記緯入れ方向上流側のサブタンクのエア圧力は前記緯入れ方向下流側のエアタンクのエア圧力よりも高圧に設定されていることを特徴とする。 The present invention described in claim 3, sub-nozzle and sub-nozzle of the weft insertion direction downstream of the weft inserting direction upstream side is connected to different sub-tank-pressure respectively, the air pressure of the sub tank of the weft-insertion direction upstream side It is characterized in that it is set to a pressure higher than the air pressure in the air tank of the weft inserting direction downstream side. 従って、緯糸の種類や回転数等の運転条件により、緯入れ方向上流側の分割領域でのサブノズル噴射圧力が充分高い場合には、緯入れ方向下流側の分割領域でのサブノズル噴射圧力を緯入れ方向上流側の分割領域よりも低圧とすることにより、更なるエア流量の低減を図ることができる。 Thus, the operating conditions of the kind and the number of revolutions of the weft, when the sub-nozzle injection pressure in the divided area in the weft-insertion direction upstream side is sufficiently high, the weft inserting a sub-nozzle injection pressure in the divided area in the weft inserting direction downstream side with lower pressure than the divided region of the upstream side, it is possible to reduce further the air flow rate.

本願発明は、エアジェットルームにおいて、簡単な構成により安定した緯糸の飛走速度を維持しながらサブノズルが消費するエア流量の低減を図ることができる。 The present invention can be achieved in an air jet loom, the reduction of air flow sub-nozzle is consumed while maintaining steady Hihashi speed of the weft with a simple configuration.

緯入れ装置の概要を示すブロック図である。 Is a block diagram showing an outline of a weft insertion device. 第1の実施形態におけるサブノズルの配置を示す略図である。 It is a schematic diagram showing the arrangement of sub-nozzles in the first embodiment. エアジェットルームの回転数とサブノズルの流量との関係を示すグラフである。 It is a graph showing the relation between flow speed and the sub-nozzle of the air jet loom. 第2の実施形態におけるサブノズルの配置を示す略図である。 It is a schematic diagram showing the arrangement of sub-nozzles in the second embodiment. 第3の実施形態におけるサブノズルの配置を示す略図である。 It is a schematic diagram showing the arrangement of sub-nozzles in the third embodiment.

(第1の実施形態) (First Embodiment)
第1の実施形態を図1〜図3に基づき説明する。 The first embodiment will be described based on FIGS. 図1において、図示しない給糸部及び緯糸測長貯留部を経た緯糸Yは、タンデムノズル1によって引き出され、メインノズル2によって図示しない経糸開口内に位置する緯入れ通路に噴射され、緯入れが行なわれる。 In Figure 1, the weft Y passing through the yarn supplying portion and the weft measuring and storage unit (not shown) is drawn by the tandem nozzle 1, is injected into the weft insertion path located within the warp shed (not shown) by the main nozzle 2, the weft insertion It is carried out. メインノズル2から緯入れされた緯糸Yは、前記緯入れ通路に沿って緯入れ方向に多数配設されたサブノズル3A〜3F(図には3Aと3Fとを代表して図示)によって搬送され、緯糸Yがメインノズル2と反対側の織端外方に達した時点で緯入れが終了する。 Weft Y which is weft insertion from the main nozzle 2 is conveyed by the plurality disposed in the weft inserting direction along the weft insertion path has been sub-nozzle 3A-3F (shown as a representative and 3A and 3F in FIG.), It is weft insertion ends when the weft yarn Y reaches the selvage outward of the opposite side of the main nozzle 2. 緯糸フィーラ4は緯入れ終了後の緯糸Yの端部を検出する。 Weft feeler 4 detects the end of the weft yarn Y after the weft insertion ends.

エア供給源5はエアホース6によりレギュレータ7を介してメインタンク8に接続され、レギュレータ9を介してサブタンク10に接続されている。 Air supply source 5 is connected to the main tank 8 via the regulator 7 through the air hose 6 is connected to the sub tank 10 via a regulator 9. レギュレータ7及びレギュレータ9は手動式で構成され、それぞれメインタンク8及びサブタンク10のエア圧力を設定することができる。 Regulator 7 and the regulator 9 is composed of a manual, each of which can be set the air pressure in the main tank 8 and the sub-tank 10. メインタンク8はエアホース6により流量制御弁11及び切換バルブ12を介してタンデムノズル1に接続され、また、切換バルブ13を介してメインノズル2に接続されている。 Main tank 8 is connected to the tandem nozzle 1 via the flow control valve 11 and the switching valve 12 by an air hose 6, also connected to the main nozzle 2 via the switching valve 13.

一方、サブノズル3A〜3Fは複数本を1つの群としてまとめて配設され、メインノズル2側(緯入れ方向上流側)では4本のサブノズル3Aを1群として示している。 On the other hand, the sub-nozzles 3A~3F shows a plurality of the collectively arranged as one group, the main nozzle 2 side (weft-insertion direction upstream side) of the four sub-nozzles 3A as one group. サブノズル3Aはそれぞれエアホース6により切換バルブ14Aに接続され、切換バルブ14Aの開放時期には4本のサブノズル3Aからエアが一斉に噴射される。 Sub-nozzle 3A are connected by respective air hose 6 to the switching valve 14A, the opening timing of the switching valve 14A is air from the four sub-nozzles 3A is injected all at once. メインノズル2と反対側(緯入れ方向下流側)では、サブノズル3Fは3本を1群とし、それぞれエアホース6により切換バルブ14Fに接続される。 In the main nozzle 2 opposite (weft inserting direction downstream side), the sub-nozzles. 3F to three of the first group are connected by respective air hose 6 to the switching valve 14F. 切換バルブ14A〜14Fはそれぞれエアホース6によりサブタンク10に接続されている。 Switching valve 14A~14F are respectively connected to the sub-tank 10 by the air hose 6.

緯入れ制御装置は緯入れ制御部15及びメイン制御部16から構成されている。 Weft insertion control apparatus is composed of a weft insertion controller 15 and the main control unit 16. 緯入れ制御部15は信号線17により切換バルブ12、13、流量制御弁11を制御し、信号線18により切換バルブ14A〜14Fを制御する。 Weft insertion controller 15 switching valve 12 by a signal line 17 to control the flow control valve 11, controls the switching valve 14A~14F by a signal line 18. 切換バルブ14A〜14Fは緯入れ制御部15の指令に基づき、搬送力が緯入れ通路(図示せず)を飛走する緯糸Yの先端部に及ぶように、リレー的なエアの噴射を行なう。 Switching valve 14A~14F is based on a command weft insertion controller 15, to span the tip of the weft yarn Y which conveying force Hihashi the weft insertion passages (not shown), performs relay specific air injection. メイン制御部16は信号線19により緯糸フィーラ4と接続し、緯糸フィーラ4からの緯糸検出信号の有無により緯入れ不良か否かを判断している。 Connected to the weft feeler 4 by the main control unit 16 signal line 19, it is determined whether a weft insertion failure by the presence or absence of the weft yarn detection signal from the weft feeler 4. なお、メイン制御部16は織機全体の制御を行なうように構成されている。 The main control unit 16 is configured to perform control of the entire loom.

緯入れ制御部15及びメイン制御部16は信号線20により相互に接続され、緯入れ不良検出時に次の緯入れを停止するための制御信号の授受や同期制御を行なっている。 Weft insertion controller 15 and the main control unit 16 are connected to each other by a signal line 20, and subjected to exchange and synchronization control of the control signal for stopping the next weft insertion during the weft insertion failure detection. データの入力機能及び表示機能を備えたファンクションパネル21は、信号線22により緯入れ制御部15及びメイン制御部16に接続され、入力データの送信や緯入れ制御部15及びメイン制御部16の記憶データの受信、表示を行なう。 Function panel 21 having an input and display functions of data, the signal line 22 is connected to the weft insertion controller 15 and the main control unit 16, the input data transmission and weft storage of the control unit 15 and the main control unit 16 reception of data, perform the display.

図2においてサブノズル3A〜3Fの配設形態について説明する。 It described provided the form of sub-nozzles 3A~3F in FIG. 本実施形態では、織幅が等分に2分割され、2つの分割領域A1、A2が存在する。 In this embodiment, weave width is divided into two equal parts, two divided areas A1, A2 are present. 分割領域A1の分割位置はメインノズル2から織幅中央までの所定の距離に存在し、分割領域A1は緯入れ方向上流側に該当する。 Dividing position of the divided area A1 is present at a predetermined distance from the main nozzle 2 to the weaving center, divided area A1 corresponds to the weft insertion direction upstream side. また、分割領域A1の分割位置は本願発明のメインノズル2側から見た最初の分割位置に該当する。 Also, the division position of the divided area A1 corresponds to the first split position as seen from the main nozzle 2 side of the present invention. 分割領域A2はメインノズル2から所定の距離以降に存在し、緯入れ方向下流側に該当する。 Divided area A2 is present from the main nozzle 2 since the predetermined distance corresponds to the weft insertion direction downstream side. 緯入れ方向上流側となる分割領域A1には、複数のサブノズル3A〜3Cが一定のピッチP1で配設されている。 The divided area A1 as the weft inserting direction upstream side, a plurality of sub-nozzles 3A~3C are arranged at a constant pitch P1. サブノズル3Aは4本を1群として1つの切換バルブ14Aにそれぞれエアホース6によって接続されている。 Sub nozzle 3A is connected to one of the switching valve 14A 4 present as a group by the respective air hose 6. 4本のサブノズル3Bは切換バルブ14Bに、4本のサブノズル3Cは切換バルブ14Cにそれぞれエアホース6によって接続され、合計3群のサブノズル3A〜3Cにより構成されている。 Into four sub-nozzles 3B is switching valve 14B, four sub-nozzles 3C are connected by an air hose 6, respectively the switching valve 14C, is composed of sub-nozzles 3A~3C total of three groups. 切換バルブ14A〜14Cはそれぞれエアホース6によってサブタンク10に接続される。 Switching valve 14A~14C are connected to the sub tank 10 by the air hose 6, respectively.

サブタンク10に貯留されるエアの圧力及びピッチP1で配設されたサブノズル3A〜3C群から噴射されるエア流量は、緯糸Yの飛走速度及び飛走安定性を充分に高めることができる程度に設定されている。 Air flow jetted from the disposed a sub-nozzle 3A~3C groups in air pressure and a pitch P1 that is stored in the sub tank 10, to the extent that can be sufficiently enhanced to Hihashi speed and Hihashi stability of the weft Y It has been set. 即ち、エアジェットルームでは、緯糸Yがメインノズル2と反対側に達するいわゆる緯糸Yの到達タイミングが製織する織幅とエアジェットルームの回転数を基に予め設定されている。 That is, in the air jet loom, the weft Y is previously set based on the rotational speed of the weaving width and the air jet loom which arrival timing weaving a so-called weft Y reaching the opposite side of the main nozzle 2. 従って、サブタンク10のエア圧力及びピッチP1で配設されたサブノズル3A〜3C群から噴射されるエア流量は緯糸Yの到達タイミングを決定する緯糸Yの飛走速度及び加速状態における緯糸Yの飛走安定性を確保することができる値に設定されている。 Therefore, Hihashi weft Y in Hihashi velocity and acceleration state of the weft Y air flow ejected from the auxiliary nozzle 3A~3C group arranged with an air pressure and the pitch P1 of the sub-tank 10 which determines the arrival timing of the weft Y it is set to a value which can ensure the stability.

緯入れ方向下流側となる分割領域A2には、サブノズル3Dが緯入れ方向上流側におけるサブノズル3のピッチP1よりも拡大されたピッチP2で配設されている。 The divided area A2 to be the weft inserting direction downstream sub-nozzle 3D are arranged at a pitch P2 which is larger than the pitch P1 of the sub-nozzles 3 in the weft insertion direction upstream side. 緯入れ方向下流側では、緯入れ方向上流側の分割領域Aと比較して各群を構成するサブノズル3Dの本数を減らし、3本を1群として1つの切換バルブ14Dにそれぞれエアホース6によって接続されている。 The weft-insertion direction downstream side, reducing the number of sub-nozzle 3D constituting each group as compared to the divided areas A weft insertion direction upstream side, are connected by an air hose 6 to a single switching valve 14D 3 present as a group ing. 同様に、3本のサブノズル3Eは切換バルブ14Eに、3本のサブノズル3Fは切換バルブ14Fにそれぞれエアホース6によって接続されている。 Similarly, three sub-nozzles 3E of the switching valve 14E, three sub nozzles. 3F is connected to the switching valve 14F by each air hose 6. また、切換バルブ14D〜14Fはそれぞれエアホース6によってサブタンク10に接続される。 The switching valve 14D~14F is connected to the sub tank 10 by each air hose 6.

分割領域A2では、緯糸Yの飛走速度は既に安定しており、緯糸姿勢を安定させるためには分割領域A1ほどの密なピッチP1は不要である。 In the divided area A2, Hihashi speed of the weft yarn Y has already stable and tight pitch P1 of about divided area A1 in order to stabilize the weft orientation is not required. このため、サブノズル3D〜3Fから噴射されるエア圧力は分割領域A1と同じであるが、緯糸Yの飛走安定性を確保できる範囲でピッチP2を拡大してサブノズル3D〜3Fの本数を減らすことによりエア流量を減らすように構成されている。 Therefore, although the air pressure ejected from the auxiliary nozzle 3D~3F is the same as the divided area A1, to reduce the number of sub-nozzles 3D~3F expanded pitch P2 in the range that ensures Hihashi stability of the weft Y It is configured to reduce air flow through.

第1の実施形態は以下のように作用する。 The first embodiment works as follows. エアジェットルームの製織運転が開始されると、緯糸Yはメインノズル2から噴射されるエアによって経糸開口内の緯入れ通路(図示せず)に緯入れされる。 When weaving operation of the air jet loom is started, the weft Y is weft insertion into the weft insertion path in the shed by air injected from the main nozzle 2 (not shown). 緯糸Yは緯入れ前半となる分割領域A1において、比較的密なピッチP1で配設されたサブノズル3A〜3Cからリレー的に噴射される比較的多量のエアにより緯入れ通路内を搬送される。 Weft Y in divided area A1 becomes a weft insertion half is conveyed weft insertion passage by a relatively large amount of air is relayed to injected from disposed a sub-nozzle 3A~3C relatively tight pitch P1. このため、緯糸Yは分割領域A1を飛走する間に、飛走速度が高められ、加速状態の緯糸Yの飛走安定性が比較的密なピッチP1により充分確保される。 Therefore, the weft Y between the Hihashi divided areas A1, Hihashi speed is increased, Hihashi stability of the weft Y in the acceleration state is sufficiently ensured by a relatively tight pitch P1. 分割領域A2では、緯糸Yは比較的粗なピッチP2で配設されたサブノズル3D〜3Fからリレー的に噴射される比較的少量のエアによって搬送され、飛走速度及び飛走安定性を落とすこと無く緯入れを完了する。 In the divided area A2, the weft Y is conveyed by the relatively small amount of air is relayed to the injection of a relatively coarse pitch P2 in disposed a sub-nozzle 3D~3F, lowering the Hihashi speed and Hihashi stability without completing the weft insertion. 従って、緯入れ通路に配設された全サブノズル3A〜3Fが消費するエア流量を大きく低減することができる。 Therefore, it is possible to greatly reduce the air flow rate is the total sub-nozzle 3A~3F disposed in weft insertion passage consuming.

エアジェットルームは製織する織物の種類や生産性向上のために低速回転から高速回転まで種々の回転数に設定されている。 Air jet loom is set to a variety of rotational speed from low rotational speed to high rotational speed for the textile type and productivity improvements weaving. 図3において、点線X1は緯入れ通路全域にサブノズル3を同一のピッチで配設した従来の構成において消費したエア流量を示す。 3, a dotted line X1 indicates the flow rate of air consumed in the conventional structure were provided with the sub-nozzles 3 at the same pitch in the weft insertion path throughout. 実線X2は緯入れ方向上流側に配設されたサブノズル3のピッチP1よりも緯入れ方向下流側に配設されたサブノズル3のピッチP2を拡大した構成において消費したエア流量を示している。 The solid line X2 shows the air flow rate consumed in the configuration of an enlarged pitch P2 of the sub-nozzles 3 arranged in the weft inserting direction downstream side than the pitch P1 of the sub-nozzles 3 arranged in the weft inserting direction upstream side. 各構成において、エアジェットルームの回転数を低速から高速まで種々変更して運転した結果、回転数が増大するほど流量低減量αは大きくなるが、いずれの回転数においてもエア流量の低減率はほぼ一定であった。 In each configuration, a result of the operation by variously changing the rotational speed of the air jet loom from low speed to high speed, the rotational speed is increased as the flow rate reduction amount α increases, the reduction ratio of the air flow rate in any of the rotational speed It was almost constant. 従って、エア流量の低減効果はエアジェットルームの回転数に関わらず、良好な結果を得られる。 Therefore, the effect of reducing the air flow rate regardless of the rotational speed of the air jet loom, for good results.

前記した第1の実施形態は以下の作用効果を有する。 The first embodiment described above has the following effects.
(1)緯入れ方向下流側のサブノズル3D〜3FのピッチP2を緯入れ方向上流側のサブノズル3A〜3Cよりも拡大した構成をとることにより、全サブノズル3A〜3Fによって消費されるエア流量を大きく低減することができる。 (1) by taking a structure in which the pitch P2 of the weft inserting direction downstream side of the sub-nozzles 3D~3F enlarged than the sub-nozzle 3A~3C weft insertion direction upstream side, increasing the air flow rate to be consumed by all the sub-nozzles 3A~3F it can be reduced.
(2)サブノズル3D〜3FのピッチP2の拡大は、サブノズル3D〜3Fの各群を構成する本数の一部を単に間引きするのみで構成することができるため、サブノズル3D〜3Fの取り付け作業が簡単である。 (2) Expansion of the pitch P2 of the sub-nozzle 3D~3F is, it is possible to configure only simply thinning a portion of the number constituting each group of sub nozzles 3D~3F, easy work of attaching the sub-nozzles 3D~3F it is.
(3)サブノズル3D〜3Fを減らす構成であるため、コスト的にもメリットがある。 (3) Since a configuration to reduce the sub-nozzle 3D~3F, it costs also is advantageous.
(4)細い緯糸や弱い緯糸を使用する場合でも、これらの緯糸の性質に見合うエア圧力やエア流量は緯入れ方向上流側に配設されるサブノズル3A〜3Cに設定すれば充分であり、緯入れ方向下流側のサブノズル3D〜3Fの圧力を緯入れ方向上流側のサブノズル3A〜3Cよりも低減させる必要がないため、緯入れ安定性を確保しつつ、緯入れ方向下流側のサブノズル3D〜3FのピッチP2を拡大してエア流量の低減効果を得ることが可能である。 (4) Even when using a thin weft and weak weft, air pressure and air flow rate commensurate with the nature of these wefts are sufficient to set the sub-nozzles 3A~3C disposed in the weft direction upstream side, weft put it is not necessary to reduce than the sub-nozzle 3A~3C direction downstream side weft inserting direction upstream side pressure of the sub-nozzles 3D~3F of, while ensuring the weft insertion stability, weft inserting direction downstream side of the sub-nozzles 3D~3F it is possible to obtain the effect of reducing the air flow rate to expand the pitch P2.

(第2の実施形態) (Second Embodiment)
図4に示す第2の実施形態は、第1の実施形態における織幅の分割数を変更したもので、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 The second embodiment shown in FIG. 4, a modification of the number of divisions of width weave in the first embodiment are denoted by the same reference configuration of the first embodiment, a detailed description omitted. 第2の実施形態は、織幅を等分に3分割した構成である。 The second embodiment has a configuration in which divided into three weaving width equally. メインノズル2側から見て、順に分割領域A1、分割領域A2、分割領域A3が存在する。 When viewed from the main nozzle 2 side, divided sequentially region A1, the divided area A2, the divided area A3 is present.

緯入れ方向上流側である分割領域A1には、複数のサブノズル3A、3Bが第1の実施形態と同じ一定のピッチP1で配設されている。 The divided area A1 is the weft-insertion direction upstream side, a plurality of sub-nozzles 3A, 3B are arranged at the same constant pitch P1 in the first embodiment. また、分割領域A1のサブノズル3Aは4本を1群として1つの切換バルブ14Aにそれぞれエアホース6により接続され、4本のサブノズル3Bはそれぞれエアホース6により切換バルブ14Bに接続されている。 Further, the sub-nozzles 3A divided area A1 is connected by an air hose 6, respectively one of the switching valve 14A four as one group, four sub-nozzles 3B are connected by respective air hose 6 to the switching valve 14B. 切換バルブ14A、14Bはそれぞれエアホース6によりサブタンク10に接続されている。 Switching valves 14A, 14B are connected to the sub-tank 10 by an air hose 6, respectively. ピッチP1で配設されたサブノズル3A、3Bから噴射されるエア流量及びサブタンク10のエア圧力は第1の実施形態と同様に、緯糸Yの到達タイミングを決定する緯糸Yの飛走速度及び加速中の緯糸Yの飛走安定性を確保することができる値に設定されている。 Disposed a sub-nozzle 3A at the pitch P1, as in the first embodiment the air pressure in the air flow rate and the sub-tank 10 is injected from 3B is Hihashi speed and during acceleration of the weft yarn Y that determines the arrival timing of the weft Y it is set to a value that can ensure the Hihashi stability of the weft Y.

分割領域A1に対して緯入れ方向下流側である分割領域A2には、複数のサブノズル3D、3Eが第1の実施形態と同様に、緯入れ方向上流側のサブノズル3A、3BのピッチP1よりも拡大されたピッチP2で配設されている。 The divided area A2 is the weft inserting direction downstream side with respect to divided regions A1, a plurality of sub-nozzles 3D, 3E are similar to the first embodiment, the weft-insertion direction upstream side of the sub-nozzle 3A, than the pitch P1 of 3B It is disposed in the enlarged pitch P2. 分割領域A2では3本のサブノズル3Dが1群としてそれぞれエアホース6により1つの切換バルブ14Dに接続され、3本のサブノズル3Eがそれぞれエアホース6により切換バルブ14Eに接続されている。 Are connected by respective a divided area three sub-nozzle 3D is a group of the A2 air hose 6 to a single switching valve 14D, three sub-nozzles 3E is connected to the switching valve 14E by air hose 6, respectively. 分割領域A2に対して緯入れ方向下流側である分割領域A3には、複数のサブノズル3G、3Hが緯入れ方向上流側である分割領域A2のサブノズル3D、3EのピッチP2よりも拡大されたピッチP3で配設されている。 The divided area A3 is a weft inserting direction downstream side with respect to the divided area A2, a plurality of sub-nozzles 3G, 3H are enlarged than the sub-nozzle 3D, 3E pitch P2 of the divided area A2 is the weft-insertion direction upstream side pitch It is arranged in P3. 分割領域A3では2本のサブノズル3Gが1群としてそれぞれエアホース6により1つの切換バルブ14Gに接続され、2本のサブノズル3Hがそれぞれエアホース6により切換バルブ14Hに接続されている。 Are connected by respective the divided area A3 is two sub-nozzles 3G as a group air hose 6 with one of the switching valve 14G, two sub-nozzles 3H are connected to the switching valve 14H by air hose 6, respectively. また、切換バルブ14D、14E、14G及び14Hはそれぞれエアホース6によりサブタンク10に接続されている。 The switching valve 14D, 14E, 14G and 14H are connected to the sub-tank 10 by respective air hose 6.

第2の実施形態は緯入れ方向に沿って、サブノズル3A、3BのピッチP1、サブノズル3D、3EのピッチP2、サブノズル3G、3HのピッチP3を段階的に拡大した構成であるため、緯糸の飛走姿勢の安定化機能を高めながらサブノズルが消費するエア流量の低減効果をより高めることができる。 The second embodiment along the weft insertion direction and the sub-nozzles 3A, the pitch P1 of 3B, the sub-nozzles 3D, the pitch P2 of the 3E, a sub-nozzle 3G, stepwise enlarged configuration pitch P3 of 3H, Fei weft reduction of air flow sub-nozzle consumes while enhancing the stabilization of the running posture can be more enhanced. なお、分割領域A3のピッチを第1の実施形態のピッチP2とし、分割領域A2のピッチを分割領域A1と分割領域A3のピッチの中間の大きさとすれば、第1の実施形態と比較して、各分割領域A1〜A3の境界部分でのピッチ変動量が小さくなるため、境界部分での緯糸挙動の変動を防止することができる。 Incidentally, the pitch of the split area A3 and the pitch P2 of the first embodiment, if the pitch of the divided area A2 and the divided region A1 and intermediate size of the pitch of the split area A3, as compared with the first embodiment , the pitch variation in the boundary portions of the divided regions A1~A3 is reduced, it is possible to prevent the variation of the weft yarn behavior in the boundary portion.

(第3の実施形態) (Third Embodiment)
図5に示す第3の実施形態は、第1の実施形態におけるサブタンク10の構成を変更したもので、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 The third embodiment shown in FIG. 5, a modification of the structure of the sub tank 10 in the first embodiment, for the first embodiment, the same elements are denoted by the same reference numerals, omitting detailed description to. 第3の実施形態は、独立したサブタンク10A及び10Bを備えている。 The third embodiment includes a sub tank 10A and 10B independent. 緯入れ方向上流側のサブタンク10A及び緯入れ方向下流側のサブタンク10Bはそれぞれエアホース6により手動式のレギュレータ9A及び9Bを介してエア供給源5に接続されている。 It is connected to an air supply source 5 via a manual regulator 9A and 9B respectively by the sub-tank 10B of the sub tank 10A and the weft inserting direction downstream side of the weft inserting direction upstream side air hose 6.

緯入れ方向上流側の分割領域A1に一定のピッチP1で配設されたサブノズル3A、3B、3Cは切換バルブ14A、14B、14Cを介してサブタンク10Aに接続され、緯入れ方向下流側の分割領域A2に拡大したピッチP2で配設されたサブノズル3D、3E、3Fは切換バルブ14D、14E、14Fを介してサブタンク10Bに接続される。 Sub nozzle 3A is arranged at a fixed pitch P1 in the divided area A1 weft insertion direction upstream side, 3B, 3C is connected to the sub tank 10A through the switching valve 14A, 14B, and 14C, in the weft inserting direction downstream side divided area expanded pitch P2 in disposed a sub-nozzle 3D in A2, 3E, 3F is switching valve 14D, 14E, are connected to the sub tank 10B through 14F. 通常の緯入れでは、サブタンク10Bのエア圧力をサブタンク10Aよりも低圧に設定することにより、分割領域A2でのエア流量低減量を第1の実施形態よりも大きくすることができる。 In normal weft insertion, by setting the pressure lower than the sub tank 10A the air pressure in the sub tank 10B, the air flow rate reduction amount in the divided area A2 can be made larger than that of the first embodiment. ただし、細い緯糸を使用する場合や低回転数の場合であって、サブタンク10Aのエア圧力が比較的低圧になるような条件では、サブタンク10Bのエア圧力をサブタンク10Aよりも更に低くすると緯入れ後半の緯入れ速度を維持できないおそれがあるため、サブタンク10Bのエア圧力はサブタンク10Aとほぼ等しくされることが好ましい。 However, in the case, or if a low rotational speed to use a thin weft, under the condition that air pressure is relatively low in the sub tank 10A, the second half weft insertion further lower than the sub tank 10A the air pressure of the sub tank 10B for possibility that it can not maintain the weft insertion speed, air pressure in the sub tank 10B is substantially equal are preferably sub-tank 10A.

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。 The present invention is not limited to the configuration of the embodiments described above, various modifications are possible within the scope of the present invention, it can be carried out as follows.

(1)第1及び第2の実施形態における分割領域A1、A2及びA3は織幅を等分に分割した構成であるが、各分割領域の長さを不等分に分割した構成も実施することができる。 (1) Although the divided areas A1, A2 and A3 in the first and second embodiment is a configuration obtained by dividing the weaving equally, also implementations obtained by dividing the length of each divided area to unequal be able to.
(2)織幅の分割数は、2分割及び3分割に限らず、4分割以上の多数分割で実施することができる。 (2) the number of divisions of weaving width is not limited to two-piece and 3-piece can be carried out in 4 divided over multiple division.
(3)複数のサブノズル3A〜3Hのピッチを、同一群の間で異ならせてもよい。 (3) a pitch of the plurality of sub-nozzles 3A-3H, may be different among the same group.
(4)第3の実施形態におけるサブタンク10A、10Bは、独立した別体のタンクによって構成しても、1つのタンク内を間仕切りによって分割する構成にしてもよい。 (4) the sub tank 10A according to the third embodiment, 10B may be constituted by a tank of separate independent, it may be within a single tank configured to split by partition.

1 タンデムノズル2 メインノズル3A〜3H サブノズル5 エア供給源6 エアホース7、9、9A、9B レギュレータ8 メインタンク10、10A、10B サブタンク12、13、14A〜14H 切換バルブ15 緯入れ制御部16 メイン制御部17〜20、22 信号線21 ファンクションパネル 1 tandem nozzle 2 main nozzle 3A~3H auxiliary nozzle 5 Air supply 6 air hose 7,9,9A, 9B regulator 8 main tank 10, 10A, 10B subtank 12,13,14A~14H changeover valve 15 weft insertion controller 16 main control part 17~20,22 signal line 21 function panel

Claims (3)

  1. メインノズルからのエア噴射により緯入れされた緯糸を、緯入れ通路に沿って緯入れ方向に配設された多数のサブノズルから噴射されるエアにより搬送するエアジェットルームにおける緯入れ装置において、 The weft to weft insertion by the air jet from the main nozzle, the weft insertion device in the air jet loom for conveying by air injected from a number of sub-nozzles arranged in the weft inserting direction along the weft insertion path,
    前記多数のサブノズルを前記緯入れ方向に沿って複数の領域に分割し、前記緯入れ方向下流側の前記分割領域における前記サブノズルのピッチを前記緯入れ方向上流側の前記分割領域のサブノズルより拡大させることを特徴とするエアジェットルームにおける緯入れ装置。 Divided into a plurality of regions along the plurality of sub-nozzles in the weft insertion direction, to expand the pitch of the sub-nozzle in the divided region of the weft inserting direction downstream side of the sub-nozzle of the divided region of the weft-insertion direction upstream side weft insertion device in the air jet loom, characterized in that.
  2. 前記エアジェットルームの織幅を3以上に分割し、緯入れ方向下流側へ向かうに従い前記サブノズルのピッチが順次拡大されることを特徴とする請求項1に記載のエアジェットルームにおける緯入れ装置。 Wherein dividing the weaving of the air jet loom 3 or more, weft insertion device in the air jet loom according to claim 1, characterized in that the pitch of the sub-nozzles are sequentially expands as it goes toward the weft inserting direction downstream side.
  3. 前記緯入れ方向上流側のサブノズル及び前記緯入れ方向下流側のサブノズルはそれぞれ圧力の異なるサブタンクに接続されており、前記緯入れ方向上流側のサブタンクのエア圧力は前記緯入れ方向下流側のエアタンクのエア圧力よりも高圧に設定されていることを特徴とする請求項1〜請求項2のいずれか1項に記載のエアジェットルームにおける緯入れ装置。 Wherein and sub-nozzle and sub-nozzle of the weft inserting direction downstream side of the weft inserting direction upstream side is connected to different sub-tank-pressure respectively, the air pressure of the sub tank of the weft-insertion direction upstream of the air tank of the weft inserting direction downstream weft insertion device in the air jet loom according it to any one of claims 1 to 2, characterized in that set in the higher pressure than the air pressure.
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