JP2004161420A

JP2004161420A - Tape connection tool

Info

Publication number: JP2004161420A
Application number: JP2002328329A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ikedo; 健志池戸; Mamoru Kondo; 守近藤; Eiji Mizuno; 英司水野
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2004-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape connection tool capable of accurately and easily connecting the cut parts of tapes in which electronic components are stored and which have feed holes. <P>SOLUTION: This tape connection tool is formed so as to cut, at specified position, two tapes having electronic components storage parts and feed holes at specified intervals and to abut the cut parts on each other and connect to each other with an adhesive tape. Also, the tape connection tool comprises a fixed tool having a positioning pin engaged with the feed holes, a movable tool installed oppositely to the fixed side tool and having a positioning pin installed thereon on the same side as the fixed tool, a slide unit moving the movable tool to a specified position, a tape holding frame pressingly holding the tape positioned on the fixed side tool and the movable side tool, and a tape cut unit installed over the held tapes and cutting the tapes. The tape connection tool cuts the tapes held on the fixed side tool and the movable side jig, abuts the cut faces of the tapes on each other, and connects the cut faces to each other with adhesive tape so that the feed holes can be formed at specified positions. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の間隔で電子部品が収納された２本のテープの切断部同士を正確に接続できるテープ接続治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品をプリント基板に実装する手段として、プリント基板に実装する電子部品（送り孔を有するテープに電子部品を収納し、リールに巻いて市販されている）を高速で実装する電子部品実装機が一般的に用いられている。電子部品実装機は高価な設備であり設備を効率よく稼働させるのが命題となっている。電子部品実装機の稼働率をあげる一つの方法として、稼働中の電子部品実装機を止めずに電子部品を補給する方法がとられている。この方法は、実装中のテープが終わる少し手前で実装中のテープエンドと補充用のテープトップとを接続して、電子部品実装機の連続稼働時間の延長、即ち時間当たりの実装点数の増を目指している。
【０００３】
先ず、電子部品実装機で一般的に用いられる電子部品が収納されたテープと、テープの接続方法の一例を図１および図２を用いて説明する。図１は電子部品が収納されたテープの一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。図２は電子部品が収納された２本のテープの接続部の一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【０００４】
１０は電子部品が収納されたテープで、図１で示すように所定の間隔で電子部品を収納する孔１２と、送り孔１３（図示省略したスプロケットホイールに係合する孔）とが設けられたキャリアテープ１１と、キャリアテープ１１の底面側に孔１２の部分にのみ、ボトムテープ１４を貼り電子部品の収納穴１５を構成し、この収納穴１５に電子部品を収納した後に、キャリアテープ１１の収納穴１５の開口面側に収納した電子部品を保持するためのトップテープ１６が貼りつけられている。尚、テープ１０はリール（図示省略）に巻かれて使用される。電子部品はテープ１０の送り孔１３に係合して回転するスプロケットホイールの回転により１ピッチづつ送られる。スプロケットホイールの回転に連動してトップテープ１６が巻き取られ、収納穴１５に収納された電子部品が１個づつ現れる。現れた電子部品は電子部品実装機の実装ノズルに真空吸着され基板の所定の位置に実装される。
【０００５】
尚、２本のテープ１０を接続する場合には所定の位置、例えば、送り孔１３の中心部または隣接する送り孔１３と送り孔１３との中間部分で切断されたテープ１０同士を突き合わせ、テープ１０のトップテープ側（表側）とキャリアテープ１１（裏側）の両方を、送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼りつけて接続する。
【０００６】
次に、従来のテープの接続方法を図１０および図１１を用いて以下に説明する。図１０は従来例のテープ接続方法を示す概略図で、（ａ）切断図、（ｂ）位置決図、（ｃ）テープ接続図、（ｄ）側面図である。図１１は従来例の接続不良テープの使用状態を示す概略正面図である。
【０００７】
電子部品実装機に装着され残り少なくなったテープ１０に補充用のテープ１０を接続するには、先ず、補充用のテープ１０の先端部を送り孔１３側の方から送り孔１３の中心を目安に鋏を当てトップテープ１６と一緒に切断する。次に、電子部品実装機に装着中の残り少なくなったテープ１０をリールから外しテープ１０の終端部を、補充用のテープ１０の先端部の切断方法と同じように切断する。次に、装着中のテープ１０の切断部９０と補充用のテープ１０の切断部９１とを簡単な位置決め治具（例えば、テープ１０の幅と同じ幅の溝を有する治具、図示省略）などを用いて溝内でテープ１０の切断部９０と９１とを突き合わせて位置決めする。次に、位置決めされたテープ１０の切断部９０、９１のトップテープ１６側を、送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼りつけて接続する。次に、対向する裏面側のキャリアテープ１１側をトップテープ１６側と同じように粘着テープ１８を貼りつけて接続する。
【０００８】
この出願の発明に関する先行技術文献としては次のものがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１０６３８７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のテープ１０の接続方法では、テープ１０の接続部の送り孔１３の中心を目安に鋏を用いて切断するので、図１０で示すようにテープ１０の切断部９０、９１が、送り孔１３に対して直角に切断するのが難しく、また切断面もテープ１０の表面に対して直角に切断するのが難しい。このような切断状態でテープ１０の切断部９０、９１を粘着テープ１８で接続した際に、接続部に隙間Ｓができたり、送り孔１３のピッチがずれたり、または、つなぎ目でテープ１０の切断部９０、９１同士が密着して接続部でテープ１０が屈曲して接続される不具合が発生する。
【００１１】
以上のような不具合が発生すると、テープ１０の接続部が図１１で示すように折れ曲がりキャリアテープ１１からトップテープ１６が剥がれ、キャリアテープ１１とトップテープ１６との間に隙間Ｃができる。この状態でテープ１０が送られるとテープ１０の振動で電子部品がキャリアテープ１１の収納穴１５内で裏返ったり、電子部品が収納穴１５から脱落したり、または、テープ１０が正常に送れなくなる。したがって、電子部品の裏返り実装不良が発生したり実装機の停止につながる。
【００１２】
尚、上述の先行技術文献１に開示されたものは半導体装置を効率的に製造する方法であり、本発明は電子部品が収納されたテープを例えばリールに巻いて市販されているものを、電子部品実装機に装着し実装機が稼働状態においてテープ１０の終端部と、補充するテープ１０の先端部とを、それぞれ所定の位置で切断して接続するための接続治具および接続方法である。本作業と先行技術文献１に開示された作業内容とは大きく異なるので、本作業に適用するには取扱および作業スピードなどから考えて無理が生じる。
【００１３】
本発明は上述の問題を解決するもので、電子部品実装機に用いられる電子部品が収納されたテープの切断部同士を正確に接続できるテープ接続治具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、少なくとも２本のテープを接続するテープ接続治具において、一方のテープの切断するべきラインおよび他方のテープの切断するべきラインが、予め定められた切断ラインに一致するように２本のテープをそれぞれ位置決めする位置決手段と、前記位置決手段により位置決めされた２本のテープを前記切断ラインで切断する切断手段と、前記切断手段で切断された２本のテープのいずれかのテープを移動させて、互いのテープの切断面を合わせる移動手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、所定の間隔で収納された電子部品と送り孔を有するテープを所定の位置で切断した第１切断部と、該第１切断部と同じように切断された第２切断部とを突き合わせ、該突き合わせ部を粘着テープで接続するテープ接続治具において、前記テープ接続治具は、前記送り孔に係合する位置決ピンを有する固定側治具と、前記固定側治具と対向する方向に設けられ、前記送り孔に係合する位置ピンが該固定側治具と同じ側になるように設けられた移動側治具と、前記移動側治具を同一平面上で所定の位置へ移動させる移動手段と、前記固定側治具と移動側治具に位置決めされたテープを押圧保持する保持手段と、前記位置決め保持されたテープを切断する切断手段とからなり、２本のテープが前記固定側治具と移動側治具とに保持された状態で、該テープの切断と切断された該テープの切断部同士を接続する粘着テープの貼りつけとができることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記保持手段には、切断されたテープ同士を保持した状態で接続できるように孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記移動手段は、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面とが当接位置において該移動側治具を同一平面上で直交する方向へ移動させることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記移動手段は、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面とが同一平面上で当接または離れる方向へ移動させることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記固定側治具の端面と移動側治具の対向端面には、前記切断手段の切断刃に刃合する刃部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記切断手段は、一枚の切断刃で構成されており前記固定側治具に保持されたテープと移動側治具に保持されたテープとを同時に切断できることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記切断手段は、前記固定側治具の刃部と移動側治具の刃部とが所定位置へ移動し固定された状態で刃合し、それぞれに保持されたテープを一動作で切断できるように、二枚の切断刃で構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記二枚の切断刃には、刃先までの長さに差が設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、前記二枚の切断刃の刃先には、該切断刃の幅方向に勾配が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記二枚の切断刃には、刃先より延在して切断刃の刃合ガイド部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１、図２、図３および図４を用いて説明する。
【００２６】
図１は電子部品が収納された電子部品実装機用のテープの一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。図２は電子部品が収納された電子部品実装機用の２本のテープの接続部の一例を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。図４は本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図で、（ａ）テープ装着状態（テープ切断前）、（ｂ）テープ切断後位置決め状態（接続前）である。尚、図１に示す電子部品を収納したテープおよびテープの接続部については従来例で説明したものと同一であるので説明を省略する。
【００２７】
２０はテープ接続治具で、図３で示すようにベース２５、固定側治具３０、移動側治具４０、スライドユニット４５、テープ保持枠４６およびテープ切断ユニット５０などにより構成されている。
【００２８】
ベース２５は、略方形の板形状をしておりベース２５の一方の端部の両側には対向して支部２６が立設している。支部２６の先端部には回動支点となる支点孔２７が対向して同軸線上に形成されており、支点孔２７には回動支点軸２８が固定される。その他に、固定側治具３０およびスライドユニット４５などを取り付けるねじ孔および移動側治具４０を位置決めする位置決ユニット２９（筒体の一方の端面から球体の一部が覗くようにばねなどにより付勢されている）を固定する孔が２箇所スライドユニット４５のスライド方向の所定の位置に形成されている。また、ベース２５の他方の端部の中央部には、テープ保持枠４６がテープ１０の保持状態を維持するために、テープ保持枠４６を吸着する永久磁石で形成されたストッパ５８が固定されている。
【００２９】
固定側治具３０は、テープ１０の切断ラインが予め定められた共通の切断ラインと一致するようテープ１０を位置決め固定するための部材（位置決手段の一つに該当する）で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝３３、３４（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が所定の間隔で平行して２箇所形成されている。２箇所の溝３３、３４のうち溝３３にはテープ１０に設けられた送り孔１３（スプロケットホイール）に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープが切断できるように、送り孔１３の中心部分が固定側治具３０の先端面と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、固定側治具にはベース２５に固定するための取付孔などが形成されている。
【００３０】
移動側治具４０は、テープ１０の切断ラインが予め定められた共通の切断ラインと一致するようテープ１０を位置決め固定するための部材（位置決手段の一つに該当する）で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝４２、４３（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が固定側治具３０の溝３３、３４と同じ間隔で平行して２箇所形成されている。溝４２にはテープ１０に設けられた送り孔１３に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープ１０が切断できるように、送り孔１３の中心部分が移動側治具４０の先端面（固定側治具３０との対向面）と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、移動側治具にはスライドユニット４５に固定するための取付孔が形成されている。また、移動側治具の下面（ベース２５との対向面）にはベース２５に固定された位置決ユニット２９に係合する位置決穴４４が２箇所形成されている。
【００３１】
スライドユニット４５は、移動側治具４０を固定側治具３０に対して直交する方向へ移動させるユニット（移動手段の一つに該当する）で、スライド本体とスライダーなどにより構成されている。スライド本体にはベース２５に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が形成されており、スライダーには移動側治具４０を取付るためのねじ孔などが形成されている。
【００３２】
テープ保持枠４６は、固定側治具３０と移動側治具４０とに、それぞれ位置決め固定されたテープ１０を押圧して固定する枠体である。テープ保持枠４６は、略方形の板形状をしており一方の端部には、ベース２５に設けられた回動支点軸２８に係合する軸受部４７（孔）が同軸線上に２箇所形成されている。その他に、方形部には外周縁部を残して略方形の窓状の孔４８が形成されている。
【００３３】
テープ切断ユニット５０は、固定側治具３０と移動側治具４０とに、それぞれ位置決め固定されたテープ１０を予め定められた共通の切断ラインで同時に切断するための切断ユニットで、ホルダ５１、カッター刃５２およびカッター刃ホルダ５３などにより構成されている。ホルダ５１は、略方形の板形状をしており一方の端部には、ベース２５に設けられた回動支点軸２８に係合する軸受部５４（孔）が、テープ保持枠４６に設けられた２箇所の軸受部４７の間に納まるように形成されている。その他に、カッター刃ホルダ５３を取り付ける取付孔（座繰り孔）やカッター刃５２とカッター刃ホルダ５３とを固定するためのねじ孔などが形成されている。
【００３４】
次に、テープ接続治具の組立を説明する。
【００３５】
先ず、固定側治具３０と位置決ユニット２９をベース２５の所定の位置にそれぞれ固定する。次に、スライドユニット４５をベース２５の所定の位置（固定側治具３０の溝３３、３４に対して直交する方向にスライドする）にねじ止め固定する。次に、移動側治具４０をスライドユニット４５のスライダーの所定の位置にねじ止め固定する。尚、この状態では固定側治具３０の端面と移動側治具４０の対向端面との間に、カッター刃の厚みに略等しい隙間ができる。さらに、スライダーをスライド起点に位置決めした状態では、固定側治具３０の溝３３、３４と移動側治具４０の溝４２、４３がそれぞれ一致し、移動側治具４０を移動させた時には固定側治具３０の溝３３と移動側治具４０の溝４２とが一致する。
【００３６】
次に、テープ保持枠４６にテープ切断ユニット５０を重ね、それぞれの軸受部（孔）４７、５４と、ベース２５の回動支点となる支点孔２７とを合致させ回動支点軸２８を挿通して固定する。
【００３７】
次に、テープ接続治具を用いたテープの接続方法を説明する。
【００３８】
先ず、テープ接続治具２０のテープ切断ユニット５０とテープ保持枠４６とを回動させ、固定側治具３０と移動側治具４０の上から退ける。次に、スライドユニット４５のスライダーを移動させ、固定側治具３０の溝３３、３４と移動側治具４０の溝４２、４３を一致させる。そして、固定側治具３０の溝３３の位置決ピン３２に被補充側のテープ１０の終端部の送り孔１３を装着し、移動側治具４０の溝４２の位置決ピン３２に補充側のテープ１０の先端部の送り孔１３を装着する。そして、テープ保持枠４６を位置決めされたテープ１０の上へ回動させ押着固定する。次に、切断ユニット５０をテープ保持枠４６と同じように回動させて、固定側治具３０と移動側治具４０とに固定された２本のテープ１０にカッター刃５２を押しつけて、予め定められた共通の切断ラインに沿って切断する。次に、切断ユニット５０を回動させて元の位置へ逃がすと共に、テープ保持枠４６の押着状態を解除して移動側治具４０を移動させ、それぞれのテープ１０の切断面を突き合わせて一致させた後に、テープ保持枠４６を再度押着状態にする。この状態で、２本のテープ１０の切断面の突き合わせ部の上面側（トップテープ１６側）が孔４８から現れているので、孔４８を利用して送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼り接続する。次に、テープ保持枠４６を回動させて元の位置へ逃がした後に、接続したテープ１０をテープ接続治具２０から取り外し、先に粘着テープ１８で接続した接着面側の対向面側（キャリアテープ１１側）をトップテープ１６側と同じように粘着テープ１８を貼り接続する。
【００３９】
以上説明したように本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具２０によれば、補充される側のテープ１０と補充する側のテープ１０とが、それぞれの送り孔１３を基準に切断され、テープ接続治具２０に装着した状態で接続されるので、２本のテープ１０のそれぞれの切断端面の突き合わせ部に隙間などの発生がなくなり、接続部に構成される送り孔１３が所定の間隔で正確に形成される。したがって、従来の接続部に比べ接続部の強度が向上すると共に正常な送りが可能となり、実装品質の向上と電子部品実装機の稼働率の向上などによる生産性の向上が図れるのでコスト低減につながる。
【００４０】
その他に、テープ接続治具２０を用いることにより、接続作業が容易となり、熟練を必要としないので作業者の配員が円滑となると共に、一人当たりの担当する電子部品実装機の台数を増やすことができる。
【００４１】
尚、本発明の第１の実施の形態では２本のテープ１０を送り孔１３の中心部でそれぞれ切断し粘着テープ１８で接続したが、これに限らず、２本のテープ１０を送り孔１３と送り孔１３との中心部で切断できるように、固定側治具３０の端面と移動側治具４０の端面からそれぞれの位置決ピン３２までの位置を調整することにより、２本のテープ１０を送り孔１３と送り孔１３との中心部で接続することもできる。
【００４２】
また、固定側治具３０と移動側治具４０にそれぞれ２箇所づつ溝を設け、それぞれ１箇所の溝に位置決ピン３２を３本づつ設けたが、これに限らず、それぞれ１箇所の溝に位置決ピン３２を必要により２本以上設ければテープ１０を位置決めすることができる。また、溝を設けずに位置決ピン３２のみを設けてもテープ１０を位置決めすることができるので、テープ接続治具２０の加工精度などを勘案して最も適した構造を選べばよい。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態を図５、図６、図７、図８および図９を用いて説明する。
【００４４】
図５は本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。図６は本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図で、（ａ）テープ装着状態（テープ切断前）、（ｂ）テープ切断後位置決め状態（接続前）である。図７は図５のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図で、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図８は図５及び図７のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図で、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図９は図５、図７及び図８のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図で、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。尚、第２の実施の形態は第１の実施の形態の一部を変更したもので、その他については第１の実施の形態と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００４５】
２１はテープ接続治具で、ベース２５、固定側治具６０、移動側治具６５、スライドユニット４５、テープ保持枠４６およびテープ切断ユニット７０などにより構成されている。
【００４６】
ベース２５は、略方形の板形状をしておりベース２５の一方の端部の両側には対向して支部２６が立設している。支部２６の先端部には回動支点となる支点孔２７が対向して同軸線上に形成されており、支点孔２７には回動支点軸２８が固定される。その他に、固定側治具６０およびスライドユニット４５などを取り付けるねじ孔および移動側治具４０を位置決めする位置決ユニット２９（筒体の一方の端面から球体の一部が覗くようにばねなどにより付勢されている）を固定する孔が２箇所スライドユニット４５のスライド方向の所定の位置に形成されている。また、ベース２５の他方の端部の中央部には、テープ保持枠４６がテープ１０の保持状態を維持するために、テープ保持枠４６を吸着する永久磁石で形成されたストッパ５８が固定されている。
【００４７】
固定側治具６０は、テープ１０を位置決め固定するための部材で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝６１（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が形成されている。溝６１にはテープ１０に設けられた送り孔１３に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。また、固定側治具６０の先端（移動側治具６５との対向面）にはテープ１０を切断する下刃６２が形成されている。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープが切断できるように、送り孔１３の中心部分が下刃６２と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、固定側治具６０にはベース２５に固定するための取付孔などが形成されている。
【００４８】
移動側治具６５は、テープ１０を位置決め固定するための部材で、ブロック形状をしており、図示上面にはテープ１０が位置決めされる溝６６（テープ１０の幅よりやや広い幅の溝）が形成されている。溝６６にはテープ１０に設けられた送り孔１３に係合する位置決ピン３２が複数本（本例では３本）立設している。また、移動側治具６５の先端（固定側治具６０との対向面）にはテープ１０を切断する下刃６７が形成されている。尚、位置決ピン３２は送り孔１３の中心部分でテープ１０が切断できるように、送り孔１３の中心部分が下刃６７と一致するように位置決ピン３２を立設する。その他に、移動側治具６５にはスライドユニット４５に固定するための取付孔が形成されている。また、移動側治具６５の下面（ベース２５と対向面）にはベース２５に固定された位置決ユニット２９に係合する２箇所の位置決穴６８などが形成されている。
【００４９】
スライドユニット４５は、固定側治具６０の先端面（下刃６２）と対向して設けられる移動側治具６５の先端面（下刃６７）とが当接したり離れたりする方向へ移動させるユニットで、スライド本体とスライダーなどにより構成されている。スライド本体にはベース２５に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が形成されており、スライダーには移動側治具６５を取付るためのねじ孔などが形成されている。
【００５０】
テープ切断ユニット７０は、固定側治具６０と移動側治具６５とに、それぞれ位置決め固定された２本のテープ１０を同時に切断するための切断ユニットで、ホルダ７１、２枚のカッター刃７２、７３およびカッター刃ホルダ７４などにより構成されている。ホルダ７１は、略方形の板形状をしており一方の端部には、ベース２５に設けられた回動支点軸２８に係合する軸受部（孔）７５が、テープ保持枠４６に設けられた２箇所の軸受部（孔）４７の間に納まるように形成されている。その他に、カッター刃７２、７３およびカッター刃ホルダ７４を取り付ける取付孔（座繰り孔）やカッター刃７２、７３およびカッター刃ホルダ７４を固定するためのねじ孔などが形成されている。
【００５１】
次に、テープ接続治具の組立を説明する。
【００５２】
先ず、固定側治具６０と位置決ユニットをベース２５の所定の位置にそれぞれ固定する。次に、スライドユニット４５を固定側治具６０の溝６１の形成方向と同じ方向へスライドするように、ベース２５の所定の位置にねじ止め固定する。次に、移動側治具６５をスライドユニット４５のスライダーの所定の位置にねじ止め固定する。尚、この状態では固定側治具６０の溝６１の位置決ピン３２と移動側治具６５の溝６６の位置決ピン３２とが一直線になる。この状態で、スライダーを固定側治具６０から離れる方向へ移動させ、スライド起点に位置決めした状態で、固定側治具６０の下刃６２と移動側治具６５の下刃６７との間隔が、テープ切断ユニット７０の２枚のカッター刃７２、７３と刃合し切断できる状態となる。尚、移動側治具６５をスライド起点に位置決め固定するため、必要により移動側治具６５の所定の位置（例えば終端面）に当接するストッパをベース２５の所定の位置に設けてもよい。また、スライダーを固定側治具６０の方向へ移動させ、固定側治具６０の端面と移動側治具６５の端面とを当接する位置に位置決めすることにより２本のテープ１０の接続位置となる。次に、テープ保持枠４６にテープ切断ユニット７０を重ね、それぞれの軸受部（孔）４７、７５と、ベース２５の回動支点となる支点孔２７とを合致させ回動支点軸２８を挿通して固定する。
【００５３】
次に、テープ接続治具を用いたテープの接続方法を説明する。
【００５４】
先ず、テープ接続治具２１の切断ユニット７０とテープ保持枠４６とを回動させ、固定側治具６０と移動側治具６５の上から退ける。次に、スライダーをスライド起点に移動させ、固定側治具６０の溝６１の位置決ピン３２には被補充側のテープ１０の終端部の送り孔１３を装着し、移動側治具６５の溝６６の位置決ピン３２には補充側のテープ１０の先端部の送り孔１３を装着する。そして、テープ保持枠４６を位置決めされたテープ１０の上へ回動させ押着固定する。次に、切断ユニット７０をテープ保持枠４６と同じように回動させて押圧し、固定側治具６０と移動側治具６５とに固定された２本のテープ１０を固定側治具６０の下刃６２と移動側治具６５の下刃６７と、切断ユニット７０のカッター刃７２、７３とで切断する。次に、カッター刃を回動させて元の位置へ逃がす。この状態で、２本のテープ１０の切断面の突き合わせ部の上面側（トップテープ１６側）が孔４８から現れているので、孔４８を利用して送り孔１３にかからないように粘着テープ１８を貼り接続する。次に、テープ保持枠４６を回動させて元の位置へ逃がした後に、接続したテープ１０をテープ接続治具２１から取り外し、先に粘着テープ１８で接続した接着面側の対向面側（キャリアテープ１１側）をトップテープ１６側と同じように粘着テープ１８を貼り接続する。
【００５５】
以上説明したように本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具２１によれば、補充される側のテープ１０と補充する側のテープ１０とが、カッター刃７２、７３と下刃６２、６７とからなるそれぞれの切断部で切断されるので、切れ味がよくなり切断に要する力も少なくてすむと共にテープ１０の切断面の状態がさらによくなる。したがって、それぞれのテープ１０の接続状態もさらによくなる。
【００５６】
その他に、送り孔１３を基準にそれぞれのテープ１０が切断され、テープ接続治具２１に装着した状態で接続されるので、２本のテープ１０のそれぞれの切断端面の突き合わせ部に隙間などの発生がなくなり、接続部に構成される送り孔１３が所定の間隔で正確に形成される。したがって、従来の接続部に比べ接続部の強度が向上すると共に正常な送りが可能となる。また、テープ接続治具２１を用いることにより、接続作業が容易となり、熟練を必要としないので作業者の配員が円滑となると共に、一人当たりの担当する電子部品実装機の台数を増やすことができる。その結果、第１の実施の形態と同じように実装品質の向上と電子部品実装機の稼働率の向上などによる生産性の向上が図れるのでコスト低減効果を得ることができる。
【００５７】
尚、上述の説明では２枚のカッター刃７２、７３の刃先を水平に形成したが、図７で示す２枚のカッター刃８０、８１のように刃先の幅方向に切断角（勾配）を設けることにより、さらに少ない切断力でテープ１０を切断することができる。
【００５８】
また、２枚のカッター刃７２、７３の刃先までの垂直方向の長さを同じ長さに形成したが、図８で示す２枚のカッター刃８２、８３のようにそれぞれの刃先までの長さにＬの差を設けることにより、固定側治具６０と移動側治具６５に位置決めされたテープ１０が、時差をおいて一本づつ切断されるるので、より少ない切断力で切断することができる。また、２枚のカッター刃８２、８３に図７で示すように刃先に切断角を設けることにより、さらに少ない切断力でテープ１０を切断することができる。
【００５９】
また、図９で示すように２枚のカッター刃８４、８５の幅方向の一方の端面または両方の端面に刃先より延在して刃合ガイド部８６を設けることにより、カッター刃８４、８５と固定側治具６０の下刃６２と移動側治具６５の下刃６７との刃合時に刃合ガイド部８６が、下刃６２と下刃６７の端面に先に係合するので、カッター刃８４、８５と下刃６２、６７との刃合が常に良好な状態で行われ、切れ味を長持ちさせることができる。尚、刃合ガイド部８６を図５、図７および図８で示すカッター刃に設けることにより、さらに少ない切断力と良好な切れ味を維持することができる。
【００６０】
尚、上述の説明では接続する２本のテープを切断し、接着する治具について説明したが、２本のテープに限らず３本以上のテープを切断し、接続するような治具にも本発明のテープ接続治具の構造を適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、電子部品実装機に用いられる電子部品が収納されたテープの切断部同士を正確に接続できるテープ接続治具およびテープの接続方法を提供することができる。したがって、実装品質の向上および実装機の稼働率の向上などによる生産性の向上が図れるのでコスト低減につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子部品が収納された電子部品実装機用のテープの一例を示す概略図である。
【図２】電子部品が収納された電子部品実装機用の２本のテープの接続部の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の構成を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るテープ接続治具の使用状態を示す概略平面図である。
【図７】図５のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図である。
【図８】図５及び図７のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図である。
【図９】図５、図７及び図８のテープ切断構造と異なるテープ切断構造を示す概略図である。
【図１０】従来例のテープ接続方法を示す概略図である。
【図１１】従来例の接続不良テープの使用状態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１０・・テープ
１１・・キャリアテープ
１２，４８・・孔
１３・・送り孔
１４・・ボトムテープ
１５・・収納孔
１６・・トップテープ
１８・・粘着テープ
２０・・テープ接続治具
２５・・ベース
２６・・支部
２７・・支点孔
２８・・回動支点軸
２９・・位置決ユニット
３０，６０・・固定側治具
３２・・位置決ピン
３３，３４，４２，４３，６１，６６・・溝
４０，６５・・移動側治具
４４，６８・・位置決穴
４５・・スライドユニット
４６・・テープ保持枠
４７，５４，７５・・軸受部
５０，７０・・テープ切断ユニット
５１，７１・・ホルダ
５２，７２，７３・・カッター刃
５３，７４・・カッター刃ホルダ
５８・・ストッパ
６２，６７・・下刃[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape connecting jig capable of accurately connecting cut portions of two tapes in which electronic components are stored at predetermined intervals.
[0002]
[Prior art]
As a means for mounting electronic components on a printed circuit board, there is an electronic component mounting machine for mounting electronic components mounted on a printed circuit board (commercially available by storing the electronic components in a tape having a feed hole and winding them on a reel). Commonly used. Electronic component mounting machines are expensive equipment, and it is a proposition to operate the equipment efficiently. As one method for increasing the operation rate of the electronic component mounter, a method of replenishing electronic components without stopping the operating electronic component mounter has been adopted. In this method, the end of the tape being mounted and the top of the refill tape are connected slightly before the end of the tape being mounted, and the continuous operation time of the electronic component mounting machine is extended, that is, the number of mounting points per hour is increased. want to be.
[0003]
First, an example of a tape in which electronic components generally used in an electronic component mounting machine are stored and a method of connecting the tape will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a tape in which electronic components are housed, and is a plan view of FIG. FIGS. 2A and 2B are schematic views showing an example of a connection portion between two tapes in which electronic components are stored, in which FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a side view.
[0004]
Reference numeral 10 denotes a tape in which electronic components are stored. As shown in FIG. 1, holes 12 for storing electronic components at predetermined intervals and feed holes 13 (holes for engaging a sprocket wheel not shown) are provided. The carrier tape 11 and the bottom tape 14 are attached only to the holes 12 on the bottom side of the carrier tape 11 to form the storage holes 15 for electronic components. After the electronic components are stored in the storage holes 15, the carrier tape 11 A top tape 16 for holding the stored electronic components is attached to the opening side of the storage hole 15. The tape 10 is used by being wound on a reel (not shown). The electronic components are fed one pitch at a time by the rotation of a sprocket wheel that rotates while engaging with the feed hole 13 of the tape 10. The top tape 16 is wound in conjunction with the rotation of the sprocket wheel, and the electronic components stored in the storage holes 15 appear one by one. The appearing electronic component is vacuum-sucked by a mounting nozzle of an electronic component mounting machine and mounted at a predetermined position on a substrate.
[0005]
When two tapes 10 are connected, the tapes 10 cut at a predetermined position, for example, at the center of the feed hole 13 or at an intermediate portion between the adjacent feed holes 13, are joined to each other. Both the top tape side (front side) and the carrier tape 11 (back side) of 10 are connected by attaching an adhesive tape 18 so as not to cover the feed holes 13.
[0006]
Next, a conventional tape connection method will be described below with reference to FIGS. FIGS. 10A and 10B are schematic views showing a conventional tape connecting method, in which FIG. 10A is a cutaway view, FIG. 10B is a positioning diagram, FIG. 10C is a tape connection view, and FIG. FIG. 11 is a schematic front view showing a usage state of a connection failure tape of a conventional example.
[0007]
In order to connect the replenishing tape 10 to the tape 10 which has been mounted on the electronic component mounting machine and has run low, first, the leading end of the replenishing tape 10 is connected from the feed hole 13 side to the center of the feed hole 13 as a guide. The scissors are applied and cut together with the top tape 16. Next, the tape 10 which is running low on the electronic component mounter is removed from the reel, and the end of the tape 10 is cut in the same manner as the cutting method of the tip of the tape 10 for replenishment. Next, a simple positioning jig (for example, a jig having a groove having the same width as the width of the tape 10, not shown) is used to connect the cutting portion 90 of the tape 10 and the cutting portion 91 of the refilling tape 10 during mounting. Is used to position the cut portions 90 and 91 of the tape 10 in the groove. Next, the adhesive tape 18 is attached to the cut portions 90 and 91 of the positioned tape 10 so that the top tape 16 side of the cut portion 90 and 91 is not attached to the feed hole 13 and connected. Next, an adhesive tape 18 is attached to the opposite side of the carrier tape 11 on the back surface side in the same manner as the top tape 16 side, and connected.
[0008]
Prior art documents relating to the invention of this application include the following.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-106387
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connection method of the tape 10 described above, since the cutting portion 90 and 91 of the tape 10 are cut by the cutting portions 90 and 91 as shown in FIG. It is difficult to cut at right angles to the holes 13, and it is also difficult to cut the cut surface at right angles to the surface of the tape 10. When the cut portions 90 and 91 of the tape 10 are connected with the adhesive tape 18 in such a cut state, a gap S is formed in the connection portion, the pitch of the feed holes 13 is shifted, or the tape 10 is cut at a joint. A problem occurs in which the tapes 10 are bent and connected at the connection portions because the portions 90 and 91 are in close contact with each other.
[0011]
When the above problem occurs, the connecting portion of the tape 10 is bent as shown in FIG. 11, and the top tape 16 is peeled off from the carrier tape 11, and a gap C is formed between the carrier tape 11 and the top tape 16. When the tape 10 is fed in this state, the electronic component is turned over in the storage hole 15 of the carrier tape 11 due to the vibration of the tape 10, the electronic component is dropped from the storage hole 15, or the tape 10 cannot be sent normally. Therefore, the mounting of the electronic component is turned upside down, or the mounting machine is stopped.
[0012]
The technique disclosed in the above-mentioned prior art document 1 is a method for efficiently manufacturing a semiconductor device, and the present invention relates to a method of winding a tape containing electronic components on a reel, for example, to sell the electronic device. This is a connection jig and a connection method for cutting and connecting the end portion of the tape 10 and the leading end portion of the tape 10 to be replenished at predetermined positions when the device is mounted on the component mounting machine and the mounting machine is in operation. Since this work and the work content disclosed in the prior art document 1 are significantly different, it is difficult to apply this work in view of handling and work speed.
[0013]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to provide a tape connecting jig capable of accurately connecting cut portions of a tape containing electronic components used in an electronic component mounting machine.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object. In a tape connecting jig for connecting at least two tapes, a line to be cut by one of the tapes and a line to be cut by the other tape are formed by a predetermined cutting. Positioning means for positioning each of the two tapes so as to match the line; cutting means for cutting the two tapes positioned by the positioning means at the cutting line; And moving means for moving any one of the tapes of the book to match the cut surfaces of the tapes.
[0015]
Also, a first cut portion obtained by cutting a tape having an electronic component and a feed hole housed at a predetermined interval at a predetermined position and a second cut portion cut in the same manner as the first cut portion are abutted. In a tape connecting jig for connecting the butted portions with an adhesive tape, the tape connecting jig has a fixed side jig having a positioning pin engaged with the feed hole, and a taper jig in a direction facing the fixed side jig. A moving jig provided so that a position pin engaging with the feed hole is on the same side as the fixed jig; and moving the moving jig to a predetermined position on the same plane. Moving means, holding means for pressing and holding the tape positioned on the fixed-side jig and the moving-side jig, and cutting means for cutting the positioned and held tape; State held by the jig and the moving jig , It is characterized in that it is a pasting of the adhesive tape that connects the cut ends of the tape that has been cut and the cutting of the tape.
[0016]
Further, the holding means is provided with a hole so that the cut tapes can be connected while being held with each other.
[0017]
Further, the moving means moves the moving jig in a direction orthogonal to the same plane at an abutting position between an end surface of the fixed jig and an opposing end surface of the moving jig. It is.
[0018]
Further, the moving means moves the end face of the fixed-side jig and the opposing end face of the movable-side jig in a direction of contacting or separating on the same plane.
[0019]
Further, a blade portion for engaging with a cutting blade of the cutting means is formed on an end surface of the fixed-side jig and an opposite end surface of the movable-side jig.
[0020]
Further, the cutting means is constituted by a single cutting blade, and is capable of simultaneously cutting the tape held by the fixed jig and the tape held by the moving jig.
[0021]
In addition, the cutting means may be configured such that the blade portion of the fixed-side jig and the blade portion of the movable-side jig move to a predetermined position and mesh with each other in a fixed state, and cut the tape held by each in one operation. It is characterized by being constituted by two cutting blades so that it can be performed.
[0022]
Further, the two cutting blades are provided with a difference in length up to the cutting edge.
[0023]
Further, the cutting edges of the two cutting blades are provided with a gradient in the width direction of the cutting blades.
[0024]
Further, the two cutting blades are provided with a blade guide portion of the cutting blade extending from the cutting edge.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG.
[0026]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a tape for an electronic component mounting machine in which electronic components are stored, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. FIG. 2 is a schematic view showing an example of a connecting portion of two tapes for an electronic component mounting machine in which electronic components are stored, in which FIG. 2 (a) is a plan view and FIG. 2 (b) is a side view. FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams showing the configuration of the tape connecting jig according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a plan view, and FIG. FIG. 4 is a schematic plan view showing a use state of the tape connecting jig according to the first embodiment of the present invention, in which (a) a tape mounting state (before tape cutting), and (b) a positioning state after tape cutting (connection). Before). The tape accommodating the electronic components shown in FIG. 1 and the connecting portion of the tape are the same as those described in the conventional example, and thus the description thereof is omitted.
[0027]
Reference numeral 20 denotes a tape connection jig, which includes a base 25, a fixed jig 30, a moving jig 40, a slide unit 45, a tape holding frame 46, a tape cutting unit 50, and the like, as shown in FIG.
[0028]
The base 25 has a substantially rectangular plate shape, and has a support 26 standing on both sides of one end of the base 25 so as to face each other. A fulcrum hole 27 serving as a rotation fulcrum is formed on the front end portion of the support portion 26 so as to face a coaxial line, and a rotation fulcrum shaft 28 is fixed to the fulcrum hole 27. In addition, a screw hole for mounting the fixed-side jig 30 and the slide unit 45 and a positioning unit 29 for positioning the movable-side jig 40 (attached by a spring or the like so that a part of the sphere can be viewed from one end surface of the cylindrical body). Holes are formed at predetermined positions in the sliding direction of the slide unit 45 at two places. At the center of the other end of the base 25, a stopper 58 formed of a permanent magnet that attracts the tape holding frame 46 is fixed so that the tape holding frame 46 maintains the holding state of the tape 10. I have.
[0029]
The fixed-side jig 30 is a member (corresponding to one of the positioning means) for positioning and fixing the tape 10 so that the cutting line of the tape 10 coincides with a predetermined common cutting line. On the upper surface in the figure, two grooves 33 and 34 (grooves having a width slightly larger than the width of the tape 10) for positioning the tape 10 are formed in parallel at predetermined intervals. A plurality of (three in this example) positioning pins 32 that engage with the feed holes 13 (sprocket wheels) provided in the tape 10 are provided in the groove 33 of the two grooves 33 and 34. The positioning pin 32 is erected so that the center of the feed hole 13 coincides with the distal end surface of the fixed side jig 30 so that the tape can be cut at the center of the feed hole 13. In addition, a mounting hole for fixing to the base 25 is formed in the fixed-side jig.
[0030]
The moving jig 40 is a member (corresponding to one of positioning means) for positioning and fixing the tape 10 so that the cutting line of the tape 10 coincides with a predetermined common cutting line. On the upper surface in the figure, grooves 42 and 43 (grooves having a width slightly larger than the width of the tape 10) for positioning the tape 10 are provided at two positions in parallel with the grooves 33 and 34 of the fixed jig 30 at the same interval. Is formed. A plurality of (three in this example) positioning pins 32 that engage with the feed holes 13 provided in the tape 10 are provided in the groove 42. The center of the feed hole 13 coincides with the front end surface of the moving jig 40 (the surface facing the fixed jig 30) so that the positioning pin 32 can cut the tape 10 at the center of the feed hole 13. The positioning pin 32 is erected so as to perform the operation. In addition, a mounting hole for fixing to the slide unit 45 is formed in the moving jig. In addition, two positioning holes 44 are formed on the lower surface of the moving-side jig (the surface facing the base 25) to engage with the positioning unit 29 fixed to the base 25.
[0031]
The slide unit 45 is a unit (corresponding to one of the moving means) for moving the movable jig 40 in a direction orthogonal to the fixed jig 30 and includes a slide body and a slider. A mounting hole is formed in the slide body at a position corresponding to the screw hole provided in the base 25, and a screw hole for mounting the moving-side jig 40 is formed in the slider.
[0032]
The tape holding frame 46 is a frame that presses and fixes the tape 10 positioned and fixed to the fixed-side jig 30 and the moving-side jig 40, respectively. The tape holding frame 46 has a substantially rectangular plate shape, and at one end, two bearing portions 47 (holes) are formed on the coaxial line to be engaged with the rotation fulcrum shaft 28 provided on the base 25. Have been. In addition, a substantially rectangular window-like hole 48 is formed in the rectangular portion except for the outer peripheral edge.
[0033]
The tape cutting unit 50 is a cutting unit for simultaneously cutting the tape 10 positioned and fixed on the fixed-side jig 30 and the moving-side jig 40 at a predetermined common cutting line. The blade 52 and the cutter blade holder 53 are provided. The holder 51 has a substantially rectangular plate shape, and at one end, a bearing portion 54 (hole) that engages with the rotation fulcrum shaft 28 provided on the base 25 is provided on the tape holding frame 46. It is formed so as to fit between the two bearing portions 47. In addition, a mounting hole (counterbore hole) for attaching the cutter blade holder 53 and a screw hole for fixing the cutter blade 52 and the cutter blade holder 53 are formed.
[0034]
Next, assembly of the tape connecting jig will be described.
[0035]
First, the fixed-side jig 30 and the positioning unit 29 are fixed at predetermined positions on the base 25, respectively. Next, the slide unit 45 is screwed and fixed to a predetermined position of the base 25 (sliding in a direction orthogonal to the grooves 33 and 34 of the fixed jig 30). Next, the moving-side jig 40 is screwed and fixed to a predetermined position of the slider of the slide unit 45. In this state, a gap substantially equal to the thickness of the cutter blade is formed between the end face of the fixed jig 30 and the opposite end face of the movable jig 40. Further, when the slider is positioned at the slide starting point, the grooves 33 and 34 of the fixed jig 30 and the grooves 42 and 43 of the movable jig 40 respectively match, and when the movable jig 40 is moved, the fixed The groove 33 of the jig 30 and the groove 42 of the moving jig 40 coincide.
[0036]
Next, the tape cutting unit 50 is superimposed on the tape holding frame 46, the bearings (holes) 47 and 54 are aligned with the fulcrum holes 27 serving as the fulcrum of the base 25, and the rotation fulcrum shaft 28 is inserted. And fix it.
[0037]
Next, a method of connecting a tape using a tape connection jig will be described.
[0038]
First, the tape cutting unit 50 of the tape connection jig 20 and the tape holding frame 46 are rotated, and are withdrawn from above the fixed jig 30 and the movable jig 40. Next, the slider of the slide unit 45 is moved so that the grooves 33 and 34 of the fixed-side jig 30 and the grooves 42 and 43 of the movable-side jig 40 match. Then, the feed hole 13 at the end of the tape 10 on the supplementary side is attached to the positioning pin 32 of the groove 33 of the fixed side jig 30, and the positioning pin 32 of the groove 42 of the moving side jig 40 is attached to the replenishing side. The feed hole 13 at the leading end of the tape 10 is mounted. Then, the tape holding frame 46 is rotated above the positioned tape 10 to be pressed and fixed. Next, the cutting unit 50 is rotated in the same manner as the tape holding frame 46, and the cutter blade 52 is pressed against the two tapes 10 fixed to the fixed jig 30 and the moving jig 40, and Cut along a predetermined common cutting line. Next, the cutting unit 50 is rotated to release the original position, the pressed state of the tape holding frame 46 is released, the moving jig 40 is moved, and the cut surfaces of the respective tapes 10 are abutted and matched. After the operation, the tape holding frame 46 is pressed again. In this state, since the upper surface side (top tape 16 side) of the abutting portion of the cut surfaces of the two tapes 10 emerges from the hole 48, the adhesive tape 18 is used so as not to be applied to the feed hole 13 using the hole 48. Paste and connect. Next, after the tape holding frame 46 is rotated and released to the original position, the connected tape 10 is removed from the tape connecting jig 20, and the opposite side of the adhesive side (carrier The adhesive tape 18 is attached and connected to the tape 11) in the same manner as the top tape 16 side.
[0039]
As described above, according to the tape connecting jig 20 according to the first embodiment of the present invention, the tape 10 to be replenished and the tape 10 to be replenished are determined based on the respective feed holes 13. Since the tapes are cut and connected while being attached to the tape connecting jig 20, a gap or the like does not occur at the abutting portions of the respective cut end surfaces of the two tapes 10, and the feed holes 13 formed in the connecting portions are formed at predetermined positions. It is accurately formed at intervals of. Therefore, the strength of the connecting portion is improved as compared with the conventional connecting portion and normal feeding is possible, and the productivity can be improved by improving the mounting quality and the operating rate of the electronic component mounting machine, leading to a reduction in cost. .
[0040]
In addition, the use of the tape connection jig 20 facilitates the connection work and requires no skill, so that the workforce of the workers is smooth and the number of electronic component mounting machines in charge per person is increased. Can be.
[0041]
In the first embodiment of the present invention, the two tapes 10 are cut at the center of the feed hole 13 and connected by the adhesive tape 18, but the present invention is not limited to this. By adjusting the position from the end face of the fixed jig 30 and the end face of the movable jig 40 to the respective positioning pins 32 so that the tape can be cut at the center of the feed hole 13 and the two tapes 10. Can be connected at the center of the feed holes 13.
[0042]
Further, two grooves are provided in each of the fixed-side jig 30 and the movable-side jig 40, and three positioning pins 32 are provided in each one groove. However, the present invention is not limited to this. If two or more positioning pins 32 are provided as necessary, the tape 10 can be positioned. Further, since the tape 10 can be positioned even if only the positioning pins 32 are provided without providing the groove, the most suitable structure may be selected in consideration of the processing accuracy of the tape connecting jig 20 and the like.
[0043]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5, 6, 7, 8, and 9. FIG.
[0044]
FIGS. 5A and 5B are schematic diagrams showing the configuration of a tape connecting jig according to the second embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a plan view and FIG. FIG. 6 is a schematic plan view showing a use state of the tape connecting jig according to the second embodiment of the present invention, in which (a) a tape mounted state (before tape cutting), and (b) a positioning state after tape cutting (connection). Before). FIGS. 7A and 7B are schematic views showing a tape cutting structure different from the tape cutting structure of FIG. 5, in which FIG. 7A is a front view and FIG. FIG. 8 is a schematic view showing a tape cutting structure different from the tape cutting structure of FIGS. 5 and 7, (a) is a front view, and (b) is a side view. FIG. 9 is a schematic view showing a tape cutting structure different from the tape cutting structures of FIGS. 5, 7 and 8, and is a front view and a side view of FIG. The second embodiment is a partial modification of the first embodiment, and the other components are substantially the same as those of the first embodiment. Is omitted.
[0045]
Reference numeral 21 denotes a tape connecting jig, which includes a base 25, a fixed jig 60, a moving jig 65, a slide unit 45, a tape holding frame 46, a tape cutting unit 70, and the like.
[0046]
The base 25 has a substantially rectangular plate shape, and has a support 26 standing on both sides of one end of the base 25 so as to face each other. A fulcrum hole 27 serving as a rotation fulcrum is formed on the front end portion of the support portion 26 so as to face a coaxial line, and a rotation fulcrum shaft 28 is fixed to the fulcrum hole 27. In addition, a screw hole for mounting the fixed-side jig 60 and the slide unit 45 and the positioning unit 29 for positioning the movable-side jig 40 (attached by a spring or the like so that a part of the sphere can be viewed from one end surface of the cylindrical body). Holes are formed at predetermined positions in the sliding direction of the slide unit 45 at two places. At the center of the other end of the base 25, a stopper 58 formed of a permanent magnet that attracts the tape holding frame 46 is fixed so that the tape holding frame 46 maintains the holding state of the tape 10. I have.
[0047]
The fixed-side jig 60 is a member for positioning and fixing the tape 10 and has a block shape. A groove 61 (a groove having a width slightly larger than the width of the tape 10) for positioning the tape 10 is provided on the upper surface in the drawing. Is formed. A plurality of (three in this example) positioning pins 32 that engage with the feed holes 13 provided in the tape 10 are provided upright in the groove 61. Further, a lower blade 62 for cutting the tape 10 is formed at the tip of the fixed-side jig 60 (the surface facing the moving-side jig 65). The positioning pin 32 is set up so that the center of the feed hole 13 coincides with the lower blade 62 so that the tape can be cut at the center of the feed hole 13. In addition, the fixing jig 60 is provided with a mounting hole for fixing to the base 25.
[0048]
The moving-side jig 65 is a member for positioning and fixing the tape 10 and has a block shape. On the upper surface of the drawing, a groove 66 (a groove having a width slightly larger than the width of the tape 10) for positioning the tape 10 is provided. Is formed. A plurality of (three in this example) positioning pins 32 that engage with the feed holes 13 provided in the tape 10 are provided upright in the groove 66. Further, a lower blade 67 for cutting the tape 10 is formed at the tip of the movable jig 65 (the surface facing the fixed jig 60). The positioning pin 32 is set up so that the center of the feed hole 13 coincides with the lower blade 67 so that the tape 10 can be cut at the center of the feed hole 13. In addition, a mounting hole for fixing to the slide unit 45 is formed in the moving side jig 65. Further, two positioning holes 68 and the like are formed on the lower surface (the surface facing the base 25) of the moving side jig 65 so as to engage with the positioning unit 29 fixed to the base 25.
[0049]
The slide unit 45 is a unit that moves in a direction in which the distal end surface (lower blade 67) of the moving-side jig 65 provided opposite to the distal end surface (lower blade 62) of the fixed-side jig 60 comes into contact with or separates therefrom. It is composed of a slide body and a slider. A mounting hole is formed in the slide body at a position corresponding to the screw hole provided in the base 25, and a screw hole for mounting the moving jig 65 is formed in the slider.
[0050]
The tape cutting unit 70 is a cutting unit for simultaneously cutting the two tapes 10 positioned and fixed to the fixed-side jig 60 and the moving-side jig 65, respectively. The holder 71, two cutter blades 72, 73 and a cutter blade holder 74. The holder 71 has a substantially rectangular plate shape, and at one end, a bearing portion (hole) 75 that engages with the rotation fulcrum shaft 28 provided on the base 25 is provided on the tape holding frame 46. It is formed so as to fit between the two bearing portions (holes) 47. In addition, mounting holes (counterbore holes) for mounting the cutter blades 72 and 73 and the cutter blade holder 74, screw holes for fixing the cutter blades 72 and 73 and the cutter blade holder 74, and the like are formed.
[0051]
Next, assembly of the tape connecting jig will be described.
[0052]
First, the fixed jig 60 and the positioning unit are fixed to predetermined positions of the base 25, respectively. Next, the slide unit 45 is screwed and fixed at a predetermined position on the base 25 so as to slide in the same direction as the direction in which the groove 61 of the fixed-side jig 60 is formed. Next, the moving-side jig 65 is screwed and fixed at a predetermined position of the slider of the slide unit 45. In this state, the positioning pin 32 of the groove 61 of the fixed jig 60 and the positioning pin 32 of the groove 66 of the moving jig 65 are aligned. In this state, the slider is moved in a direction away from the fixed-side jig 60, and in a state where the slider is positioned at the slide starting point, the interval between the lower blade 62 of the fixed-side jig 60 and the lower blade 67 of the movable-side jig 65 is The two cutter blades 72 and 73 of the tape cutting unit 70 are brought into a state where they can be cut and engaged with each other. In order to position and fix the movable jig 65 at the slide starting point, a stopper that abuts a predetermined position (for example, an end surface) of the movable jig 65 may be provided at a predetermined position of the base 25 as necessary. Further, the slider is moved in the direction of the fixed jig 60, and the end face of the fixed jig 60 and the end face of the movable jig 65 are positioned at a position where they come into contact with each other. . Next, the tape cutting unit 70 is superimposed on the tape holding frame 46, and the respective bearing portions (holes) 47 and 75 are aligned with the fulcrum holes 27 serving as the fulcrum of the base 25, and the rotation fulcrum shaft 28 is inserted therethrough. And fix it.
[0053]
Next, a method of connecting a tape using a tape connection jig will be described.
[0054]
First, the cutting unit 70 of the tape connection jig 21 and the tape holding frame 46 are rotated, and the fixed jig 60 and the movable jig 65 are retreated from above. Next, the slider is moved to the slide starting point, and the feed hole 13 at the terminal end of the tape 10 on the replenishment side is mounted on the positioning pin 32 of the groove 61 of the fixed jig 60. A feed hole 13 at the leading end of the tape 10 on the replenishing side is attached to the positioning pin 32 at 66. Then, the tape holding frame 46 is rotated over the positioned tape 10 and pressed and fixed. Next, the cutting unit 70 is rotated and pressed in the same manner as the tape holding frame 46, and the two tapes 10 fixed to the fixed-side jig 60 and the moving-side jig 65 are fixed to the fixed-side jig 60. The cutting is performed by the lower blade 62, the lower blade 67 of the moving jig 65, and the cutter blades 72 and 73 of the cutting unit 70. Next, the cutter blade is rotated and released to the original position. In this state, since the upper surface side (top tape 16 side) of the abutting portion of the cut surfaces of the two tapes 10 is exposed from the hole 48, the adhesive tape 18 is applied using the hole 48 so as not to cover the feed hole 13. Paste and connect. Next, after the tape holding frame 46 is rotated and released to the original position, the connected tape 10 is removed from the tape connecting jig 21, and the opposing surface side of the adhesive surface side (carrier The adhesive tape 18 is attached and connected to the tape 11) in the same manner as the top tape 16 side.
[0055]
As described above, according to the tape connecting jig 21 according to the second embodiment of the present invention, the tape 10 to be replenished and the tape 10 to be replenished are formed by the cutter blades 72 and 73 and the lower blade. Since the cutting is performed at each of the cutting portions 62 and 67, sharpness is improved, the force required for cutting is reduced, and the state of the cut surface of the tape 10 is further improved. Therefore, the connection state of each tape 10 is further improved.
[0056]
In addition, since the respective tapes 10 are cut based on the feed holes 13 and are connected in a state where the tapes 10 are attached to the tape connecting jigs 21, a gap or the like is generated at the abutting portion between the cut end faces of the two tapes 10. Is eliminated, and the feed holes 13 formed in the connection portion are accurately formed at predetermined intervals. Therefore, the strength of the connecting portion is improved as compared with the conventional connecting portion, and normal feeding can be performed. In addition, by using the tape connection jig 21, the connection work is facilitated, and skill is not required, so that the workforce of the workers is smooth, and the number of electronic component mounting machines in charge per person can be increased. it can. As a result, similar to the first embodiment, the productivity can be improved by improving the mounting quality and the operating rate of the electronic component mounting machine, so that a cost reduction effect can be obtained.
[0057]
In the above description, the cutting edges of the two cutter blades 72 and 73 are formed horizontally, but a cutting angle (gradient) is provided in the width direction of the cutting edge like the two cutter blades 80 and 81 shown in FIG. Thus, the tape 10 can be cut with a smaller cutting force.
[0058]
Also, the vertical lengths of the two cutter blades 72 and 73 to the cutting edge are formed to be the same length. However, as shown in FIG. 8, the two cutter blades 82 and 83 have the same lengths to the respective cutting edges. Is provided, the tapes 10 positioned on the fixed-side jig 60 and the movable-side jig 65 are cut one by one with a time difference, so that it is possible to cut with less cutting force. . Further, by providing the cutting edges of the two cutter blades 82 and 83 as shown in FIG. 7, the tape 10 can be cut with a smaller cutting force.
[0059]
In addition, as shown in FIG. 9, by providing a cutting guide portion 86 extending from one of the two cutter blades 84, 85 in one or both end surfaces in the width direction from the cutting edge, the cutter blades 84, 85 can be formed with the cutter blades 84, 85. When the lower blade 62 of the fixed side jig 60 and the lower blade 67 of the movable side jig 65 are engaged with each other, the blade guide portion 86 is engaged with the end surfaces of the lower blade 62 and the lower blade 67 first, so that the cutter blade The engagement between the lower blades 84 and 85 and the lower blades 62 and 67 is always performed in a favorable state, and the sharpness can be prolonged. In addition, by providing the blade engagement guide portion 86 on the cutter blade shown in FIGS. 5, 7, and 8, it is possible to maintain a lower cutting force and a better sharpness.
[0060]
In the above description, a jig for cutting and bonding two tapes to be connected has been described. However, not only two tapes but also a jig for cutting and connecting three or more tapes. The structure of the tape connecting jig of the invention can be applied.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a tape connecting jig and a tape connecting method that can accurately connect cut portions of a tape containing electronic components used in an electronic component mounter. Therefore, the productivity can be improved by improving the mounting quality and the operation rate of the mounting machine, leading to cost reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a tape for an electronic component mounting machine in which electronic components are stored.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a connection portion of two tapes for an electronic component mounting machine in which electronic components are stored.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a tape connection jig according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view showing a usage state of the tape connection jig according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a tape connection jig according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view showing a usage state of a tape connection jig according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a tape cutting structure different from the tape cutting structure of FIG. 5;
FIG. 8 is a schematic diagram showing a tape cutting structure different from the tape cutting structures of FIGS. 5 and 7;
FIG. 9 is a schematic view showing a tape cutting structure different from the tape cutting structures of FIGS. 5, 7 and 8;
FIG. 10 is a schematic diagram showing a conventional tape connection method.
FIG. 11 is a schematic front view showing a usage state of a connection failure tape of a conventional example.
[Explanation of symbols]
10. Tape
11. Carrier tape
12,48 ... hole
13 ・・ Feed hole
14. Bottom tape
15. Storage hole
16. Top tape
18 .... adhesive tape
20 ・・ Tape connection jig
25 base
26 Branch
27 ・・ Support hole
28 Rotating fulcrum shaft
29 .. Positioning unit
30,60 ... Fixed side jig
32 ・・ Positioning pin
33, 34, 42, 43, 61, 66 ... groove
40,65 ・・ Moving side jig
44, 68 ...
45 ・・ Slide unit
46 ・・ Tape holding frame
47, 54, 75 ... bearing part
50, 70 .. Tape cutting unit
51, 71 Holder
52, 72, 73-cutter blade
53, 74 ・・ Cutter blade holder
58 ・・ Stopper
62, 67 ... lower blade

Claims

In a tape connecting jig for connecting at least two tapes,
Positioning means for positioning each of the two tapes such that the line to be cut of one tape and the line to be cut of the other tape match the predetermined cutting line,
Cutting means for cutting the two tapes positioned by the positioning means at the cutting line;
A moving means for moving any one of the two tapes cut by the cutting means and aligning the cut surfaces of the tapes with each other.

A first cut portion obtained by cutting the electronic component housed at a predetermined interval and a tape having a feed hole at a predetermined position and a second cut portion cut in the same manner as the first cut portion are butt-joined. In the tape connection jig connecting the parts with adhesive tape,
The tape connection jig includes:
A fixed-side jig having a positioning pin engaged with the feed hole,
A moving-side jig provided in a direction facing the fixed-side jig, the position pin engaging with the feed hole being provided on the same side as the fixed-side jig;
Moving means for moving the moving jig to a predetermined position on the same plane,
Holding means for pressing and holding the tape positioned on the fixed-side jig and the moving-side jig,
Cutting means for cutting the tape held and held,
In a state where the two tapes are held by the fixed-side jig and the moving-side jig, it is possible to cut the tape and attach an adhesive tape that connects the cut portions of the cut tape. And a tape connection jig.

3. The tape connecting jig according to claim 2, wherein the holding means is provided with a hole so that the cut tapes can be connected while being held.

The moving means moves the moving jig in a direction orthogonal to each other on the same plane at a position where an end face of the fixed jig and an opposing end face of the moving jig are in contact with each other. 2. The tape connection jig according to 1.

The tape connecting jig according to claim 2, wherein the moving unit moves the end surface of the fixed-side jig and the opposing end surface of the moving-side jig in a direction of coming into contact with or separating from each other on the same plane.

The blade part which meshes with the cutting blade of the said cutting means is formed in the end surface of the said fixed side jig, and the opposing end surface of a moving side jig, The Claims 2 and 5 characterized by the above-mentioned. Tape connection jig.

3. The cutting device according to claim 2, wherein the cutting unit is configured by a single cutting blade, and can simultaneously cut the tape held by the fixed jig and the tape held by the moving jig. Tape connection jig.

The cutting means is capable of cutting the tape held by each of the blades of the fixed-side jig and the moving-side jig in a single operation by moving the blade to a predetermined position and fixing the fixed state. 7. The tape connecting jig according to claim 5, wherein the tape connecting jig is constituted by two cutting blades.

The tape connecting jig according to claim 8, wherein the two cutting blades are provided with a difference in the length up to the cutting edge.

10. The tape connecting jig according to claim 8, wherein the cutting edges of the two cutting blades are provided with a gradient in a width direction of the cutting blades.

11. The tape connecting jig according to claim 8, wherein the two cutting blades are provided with a blade guide portion of the cutting blade extending from the cutting edge. .