JP4255614B2 - Film bonding apparatus, film bonding method, and film cutting method therefor - Google Patents

Film bonding apparatus, film bonding method, and film cutting method therefor Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合するためのフィルム接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フィルム、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）（以下、単に「フィルムキャリアテープ」と言う。）に対して、フィルムキャリアテープの接合すべき端部同士を、または、フィルムキャリアテープとリールテープの端部同士を、接着テープによって相互に接合することが行われている。
【０００３】
すなわち、フィルムキャリアテープは、その製造の際に、通常、１ロットの長さが１１０ｍの規格でリールに巻かれて製造されているが、ユーザ仕様によっては、２０〜４０ｍの長さのフィルムキャリアテープが要求される場合があるため、１ロットを、例えば、３つに切断して、その巻き始めと巻き終わりに、リードテープを接合して、リールに巻装することが行われている。
【０００４】
また、フィルムキャリアテープの製造の段階中で、不良部分が見つかった場合には、不良部分を切除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合することが行われている。
いずれの場合にも、端部同士を接着テープによって相互に接合しているが、このためのフィルム接合装置が、従来より、種々提案されている（例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公平０７−１０２６１８号公報など参照）。
【０００５】
ところで、このようなフィルム接合装置としては、従来より、図２３に示したような、片面スプライサー方式と呼ばれるものがある。この片面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操作されるようになっている。すなわち、図２３に示したように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、２１４の上に配置することによって、これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８上に相互に突き合わせた状態で位置させる。その後、ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の上にその粘着剤側を位置させる。
【０００６】
そして、基端がベース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならびに接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０に接着される。
【０００７】
この際、図２４に示したように、押えプレート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケット孔２３２が穿孔される。
【０００８】
これと同時に、スプライスアーム２２２を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断されるようになっている。
【０００９】
そして、このようにフィルムキャリアテープ２０４の片面に、接着テープ２１６が接着された後、フィルムキャリアテープ２０４を、図２４の矢印のように、１８０°反転して裏返し、フィルムキャリアテープの裏面の接合端部にも、同様の操作によって、接着テープを接着することによって、接合作業が終了することになる。
【００１０】
しかしながら、このようにフィルムキャリアテープ２０４を１８０°反転して裏返しする煩雑な作業が必要であり、歩留まりが低下することになる。また、このように、フィルムキャリアテープ２０４を１８０°反転して裏返しする際に、フィルムキャリアテープに対して曲げ応力（捻り）がかかることになるので、フィルムキャリアテープのデバイスホール部分に形成されたインナーリードが折曲したり、損傷したりするおそれがあり、デバイスをボンディングする際に支障をきたすことになる。
【００１１】
このため、従来より、図２５に示したような、両面スプライサー方式と呼ばれるフィルム接合装置が開発されている。この両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操作されるようになっている。なお、上記の片面スプライサー方式の接合装置２００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付している。
【００１２】
すなわち、図２５〜２６に示したように、ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベース本体２０８上に設けられた接着テープ仮止め部材２０７のピン部材２０９に、接着テープ２１６の先端部分２０５を引っかけておく。
【００１３】
そして、図２７に示したように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、２１４の上に配置することによって、これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８の上に相互に突き合わせた状態で、接着テープ２１６の粘着剤側上に位置させる。
【００１４】
そして、図２８に示したように、接着テープ仮止め部材２０７のピン部材２０９に引っかけておいた接着テープ２１６の先端部分２０５を剥がして、接着テープ折り返し部材２０１のピン部材２０３にて１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の上に、フィルムキャリアテープ２０４の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を位置させる。
【００１５】
そして、図２５に示したように、基端がベース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならびにフィルムキャリアテープ２０４の上下両面に位置する接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の両面に接着される。
【００１６】
この際、図２４と同様に、押えプレート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケット孔２３２が穿孔される。
【００１７】
これと同時に、スプライスアーム２２２を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断され接合作業が終了することになる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、このような片面スプライサー方式のフィルム接合装置および両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００のいずれにおいても、図２４および図２６に示したように、フィルムキャリアテープ２０４の接合端は２０６は、フィルムキャリアテープ２０４の長手方向に隣接するスプロケット孔２３２の間の中間位置（すなわち、スプロケット孔２３２のピッチ中央位置）に固定されている。
【００１９】
すなわち、従来のフィルム接合装置２００では、図２３および図２５に示したように、ベース本体２０８に回動自在に軸支されたカッター２０２のカッター刃部材と、ガイド部材２１４に設けられたスプロケット孔案内ピン２１５との間の距離が固定されるため、カッター２０２でフィルムキャリアテープ２０４の不要部分を切除した接合端２０６が、隣接するスプロケット孔２３２の間の中間位置に固定されている。
【００２０】
しかしながら、フィルムキャリアテープ２０４の顧客によっては、品質管理、フィルムキャリアテープ２０４の搬送上などの問題から、フィルムキャリアテープ２０４のスプロケット孔２３２の中央位置で接合することが要望される場合がある。
このような要望に対処するためには、従来では、カッター２０２のカッター刃部材と、ガイド部材２１４に設けられたスプロケット孔案内ピン２１５との間の距離をそれぞれ、隣接するスプロケット孔２３２の間の中間位置と、スプロケット孔２３２の中央位置に設定した別々のフィルム接合装置２００を準備しなければならない。従って、フィルムキャリアテープ２０４の種類が多くなればなるほどコストが高くなってしまう。
【００２１】
また、従来では、図示しないが、フィルム接合装置２００のベース本体２０８のもう一方の端部に別のカッター２０２を設けて、カッター２０２のカッター刃部材と、ガイド部材２１４に設けられたスプロケット孔案内ピン２１５との間の距離を、スプロケット孔２３２の中央位置に設定するようにして、フィルムキャリアテープ２０４の不要部分を切除した接合端２０６がスプロケット孔２３２の中央位置になるようにしたフィルム接合装置２００も提供されている。
【００２２】
しかしながら、このようなフィルム接合装置２００では、右利きの作業員の場合には、ベース本体２０８の左端に設けられたカッター２０２を操作をするには不便で作業に時間がかかるとともに、切断不良を起こし、その結果、フィルムの接合不良が発生するおそれもある。
従って、本発明の目的とするところは、このような実情を考慮して、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムの接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合することのできるフィルム接合装置およびフィルム接合方法ならびにそのためのフィルムの切除方法を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のフィルム接合装置は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置であって、
前記被接合部材であるフィルムの不要部分を切断するカッターを備え、
前記カッターが、接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除するように構成されるとともに、
前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を、前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより変更可能に構成したことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明のフィルムの接合方法は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する方法であって、
前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、
前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの接合端を形成して、フィルムの接合端同士を接合することを特徴とする。
【００２５】
さらに、本発明のフィルムの切除方法は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィルムの不要部分を切除するためのフィルムの切除方法であって、
前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、
前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切断することを特徴とする。
【００２６】
この場合、前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置が、フィルムのスプロケット孔の中央位置と、隣接するスプロケット孔の中間位置との間に位置できるように変更できるように構成されているのが望ましい。このようにすることによって、接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの接合端を接合することができる。
【００２７】
従って、フィィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムの接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図、図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜視図、図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図、図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図、図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図、図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正面図、図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図、図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図、図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図、図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図、図１１は、図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【００２９】
図１に示したように、１０は、全体で本発明のフィルム接合装置を示している。
フィルム接合装置１０は、ベース本体１２と、このベース本体１２の基端部１５に、ベース本体１２に対して回動可能（傾倒可能）にピボット軸１６で軸支されたスプライスアーム１８とを備えている。
【００３０】
ベース本体１２には、その上面のほぼ中央部分に横方向にフィルムガイド部２０が設けられている。このフィルムガイド部２０には、左右一対のフィルム幅方向案内部材が２２、２４が設けられており、これらのフィルム幅方向案内部材２２、２４の間に、フィルムキャリアテープなどのフィルム３０をその長手方向に案内する一対のフィルム案内スライド２６、２８が、相互に接近離反移動自在に設けられている。
【００３１】
また、これらの案内スライド２６、２８の間には、ベース本体１２に固着され、これらの案内スライド２６、２８が両側から当接するフィルム接合ダイス４０が設けられている。
図１および図２に示したように、これらの案内スライド２６、２８には、フィルム３０の幅方向の側縁部に長手方向に一定間隔離間して形成されたスプロケット孔に係合する、それぞれ６つのスプロケット案内ピン４２が突設されている。
【００３２】
また、図２に示したように、これらの案内スライド２６、２８はそれぞれ、スライドブラケット４８、５０上に固定されたベースブロック４４、４６に、ネジなどの締結部材５２、５４を介して、着脱自在に固定されている。
そして、これらのスライドブラケット４８、５０の前端部には、ＬＭガイドなどの案内部材５６、５８を介して、ベース本体１２に相互に接近離反移動可能に装着されている。
【００３３】
これらのスライドブラケット４８、５０の間には、バネ部材６０が介装されており、これにより、スライドブラケット４８、５０が、相互に接近する方向に付勢されている。これらのスライドブラケット４８、５０の間には、略長楕円形状のカム部材６２が、軸６６の周りを回転できるように設けられている。そして、このカム部材の一端が、レバー部材６４に連結されている。このレバー部材６４の前端部のハンドル部６８が、ベース本体１２の前端に設けられた開口部７０を介して、外部に突設されており、このハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に移動させることによって、カム部材６２が回転するようになっている。
【００３４】
これにより、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左に移動させることによって、カム部材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケット４８、５０に当接した際に、バネ部材６０に抗して、スライドブラケット４８、５０が相互に離反する位置に移動するようになっている。これにより、案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移動するようになっている。逆に、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、カム部材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケット４８、５０との当接が解除され、バネ部材６０の付勢力によって、スライドブラケット４８、５０が相互に接近して、案内スライド２６、２８が、フィルム接合ダイス４０に当接する位置に移動するようになっている。これにより、案内スライド２６、２８が相互に最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動するようになっている。
【００３５】
また、これらの案内スライド２６、２８の中央部分にはそれぞれ、接着テープ折り返し部材７２、７４が固着されており、それぞれの先端部に、円盤状の接着テープ幅方向案内部材７６、７８と、ピン部材７６ａ、７８ａとが設けられている。
従って、前述したようにハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に移動させることによって、これらの接着テープ折り返し部材７２、７４が、相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）と、相互に最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）との間で移動できるようになっている。
【００３６】
また、ベース本体１２の後方には、フィルム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ８０を巻装したロール８２を、着脱自在にかつ回転可能に保持する接着テープ保持部材８４が設けられている。一方、ベース本体１２の前方には、フィルム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ仮止め部材８６が固着され、その先端部に仮止め用ピン部材８８が形成されている。
【００３７】
さらに、ベース本体１２上には、フィルムガイド部２０の両端部側方近傍に、フィルム案内スライド２６、２８に対して傾倒可能に構成されたフィルム押さえ部材９０、９２が設けられており、このフィルム押さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０を押さえるように構成されている。
【００３８】
一方、スプライスアーム１８には、図１および図３に示したように、略矩形平板状のアーム本体部１０２と、パンチ・カッターホルダー１０４と、スプライスアーム１８をベース本体１２に対して傾倒操作するためのハンドル１０６とが備えられている。
また、図３に示したように、ハンドル１０６の基端部１０８は、軸１１１を介して、アーム本体部１０２に対して揺動可能に構成され、これによりパンチ・カッターホルダー１０４が上下方向に移動できるようになっている。また、ハンドル１０６は、アーム本体部１０２に対して、スプリング（図示せず）により常に離間する方向に付勢されており、これにより、そのレバー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー１０４が、上方向に常に付勢されている。
【００３９】
このパンチ・カッターホルダー１０４は、図３および図４に示したように、パンチ・カッターホルダー本体１１２と、その下方にボルト１１４で固着されたパンチホルダー部材１１６とを備えている。
このパンチホルダー部材１１６は、図４〜図８に示したように、略直方体形状であり、その側面１１８、１２０の基端部（上方部）が側方に外側に延設されて、フランジ部１２２、１２４が形成されている。そして、これらの側面１１８、１２０とフランジ部１２２、１２４で画成された空間が、パンチ・カッター装着部１２６、１２８を形成している。また、これらのフランジ部１２２、１２４の上方部分が、さらに側方に外側に延設されて、カッター当接部１３０、１３２を形成している。
【００４０】
このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、図３〜図５に示したように、穿孔用パンチ部材１３４が配置されている。そして、これらの穿孔用パンチ部材１３４にボルト用開口部１３６、１３８が形成され、これらのボルト用開口部１３６、１３８に対応して、パンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０にボルトネジ孔１４０、１４２が形成されている。これらのボルト用開口部１３６、１３８を介して、ボルトネジ孔１４０、１４２に、締結ボルト１４４を締め付けることにより、穿孔用パンチ部材１３４をパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２８に着脱自在に固定されている。
【００４１】
この穿孔用パンチ部材１３４は、その下端部に、フィルム３０に形成されたスプロケット孔３２に対応するように設けられた複数の（図の実施例では、合計６個の）一定間隔離間したパンチ刃部材１４６が突設されている。
このパンチ刃部材１４６の刃先先端部１４８は、刃先端部１４８が、フィルム３０と接着テープ８０とに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積が増大する形状の尖端部１５０を備えている。
【００４２】
このような刃先先端部１４８は、図１１に示したように、その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成している（図１１のｃ、ｄ参照）。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０はそれぞれ、二つの三角形状のテーパー面１５２、１５４と、２つの側面１５６、１５７で画成されて、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４で穿設されることになるので、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４３】
また、このような刃先先端部１４８としては、これ以外にも、図１２に示したように、刃先端部が、その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向に向かって２つの尖端部１５０を有するような形状に形成することも可能である。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０はそれぞれ、テーパー面１５１、１５２を備え、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５１、１５２で穿設されることになる。したがって、この形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４４】
さらに、このような刃先先端部１４８としては、これ以外にも、図１３に示したように、その矩形先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成することもできる。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０は、テーパー面１５３を備え、その一方の頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの一隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、他方の端部１６３に向かって、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５３で穿設されることになる。したがって、この形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４５】
また、上記実施例では、パンチ刃部材１４の数を合計６個としたが、その数は、例えば、５個にするなど適宜変更可能である。
このようにパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２８に固定された穿孔用パンチ部材１３４の外側にそれぞれ、所定の厚さを有する一対のスペーサ部材１５６が当接するように配置されている。また、これらのスペーサ部材１５６の外側には、接着テープ切断刃部材１５８が当接配置されている。さらに、この接着テープ切断刃部材１５８の外側には、切断刃押さえ部材１６１が配置されている。
【００４６】
そして、切断刃押さえ部材１６１に開口１６０ａが設けられ、接着テープ切断刃部材１５８にスリット開口１５８ａが設けられ、スペーサ部材１５６に開口１５６ａが設けられ、穿孔用パンチ部材１３４に開口１３４ａがそれぞれ対応して設けられている。これにより、スペーサ部材１５６、接着テープ切断刃部材１５８が、締め付けボルト１６２にて、これらの切断刃押さえ部材１６１に設けた開口１６０ａ、接着テープ切断刃部材１５８に設けたスリット開口１５８ａ、スペーサ部材１５６に設けた開口１５６ａ、ならびに、穿孔用パンチ部材１３４に設けた開口１３４ａを介して、パンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に形成した取り付け用ネジ孔１１８ａ、１２０ａに、着脱自在に固定されている。
【００４７】
なお、この際、接着テープ切断刃部材１５８の上端１５８ｂが、カッター当接部１３０、１３２に当接するように、スリット開口１５８ａの位置を調整して配置することによって、接着テープ切断刃部材１５８の刃先１５８ｃが上下に斜めに傾斜して装着されることが防止できるようになっている。
また、スペーサ部材１５６には、穿孔用パンチ部材１３４に形成したボルト用開口部１３６、１３８に対応した開口１５６ａが設けられており、この開口１５６ａ内に、パンチホルダー部材１１６の締結ボルト１４４の頭部が収容されるようになっている。
【００４８】
また、スプライスアーム１８のアーム本体部１０２の下面には、フィルムガイド部２０の案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０の形状に概略対応した形状の押さえプレート１６４が装着されている。この押さえプレート１６４には、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が突出することのできるパンチ刃用開口部１６４ａが形成されている。そして、パンチ刃部材１４６が、パンチ刃用開口部１６４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入するようになっている。
【００４９】
この場合、パンチホルダー部材１１６は、切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されており、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６が、所定の幅を有するように予め設定されており、これにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるようになっている。
【００５０】
また、例えば、フィルムキャリアテープの幅、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０mmなどの寸法に応じて、幅の異なった穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６を用意しておけば、これらの寸法の異なったフィルムにも使用することができる。
一方、ベース本体１２の右端部には、フィルム３０を切断するためのカッター９８が、ピボット軸１００を中心に回動可能に設けられている。
【００５１】
図１４は、このカッター９８の部分拡大平面図、図１５は、図１４のＩ方向端面図、図１６は、図１５のＩＩ−ＩＩ線での断面図、図１７は、図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図、図１８は、スペーサ部材の正面図である。
図１４〜図１７に示したように、カッター９８は、ベース本体１２の右端部１２ａに、ピボット軸１００を介して、上カッター刃部材１０１が回動可能に装着されている。
【００５２】
上カッター刃部材１０１とベース本体１２との間には、下カッター刃部材１０３が、ピボット軸１００にベース本体１２に対して接近離反する方向に摺動可能に装着されている。また、下カッター刃部材１０３は、ベース本体１２に固着された案内ピン１０５、１０５に沿って、ベース本体１２に対して接近離反する方向に摺動できるように、これらの案内ピン１０５、１０５に装着されている。
【００５３】
これらの案内ピン１０５の他端は、固定板部材１０７の固定孔１０７ａに、ナット１０９、１０９により固定されている。
下カッター刃部材１０３の中央部には、調整ネジ部材１１３が、下カッター刃部材１０３の中央部に設けられた中央孔１０３ａに、調整ネジ部材１１３の回動凹部１１３ａを介して回転可能に装着されている。この調整ネジ部材１１３の先端のネジ部１１３ｂが、ベース本体１２の右端部１２ａのネジ孔１２ｂと螺合するようになっている。また、調整ネジ部材１１３の他端は、固定板部材１０７の中央孔１０７ｂを貫通して延び、その先端に調節ネジ頭部１１５が形成されている。
【００５４】
また、ピボット軸１００の端部ネジ部９７と上カッター刃部材１０１の基端部１０１ａとの間には圧縮バネ９９が介装され、これにより、上カッター刃部材１０１が、常にベース本体１２の方向に付勢されるようになっている。なお、この端部ネジ部９７は、圧縮バネ９９の付勢力を調整するためのものである。
一方、図１８に示したように、スペーサ部材１１７は、略矩形平板状のスペーサ本体１１７ａと、スペーサ部材１１７を下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に着脱自在に介装するために手で把持操作するための把持操作部１１７ｂとから構成されている。
【００５５】
スペーサ本体１１７ａには、案内ピン１０５、１０５と調整ネジ部材１１３がそれぞれ嵌合する略半円形のスリット開口１１９、１２１が形成されている。
そして、このような構成のスペーサ部材１１７は、図１４〜図１７に示したように、下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に着脱自在に介装される。
【００５６】
すなわち、下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間にスペーサ部材１１７を介装しない場合には、カッター９８の上カッター刃部材１０１および下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２との間の距離が、すなわち、上カッター刃部材１０１と下カッター刃部材１０２でフィルムキャリアテープ３０の不要部分を切除した接合端３０ａが、隣接するスプロケット孔３２の間の中間位置に固定されている。
【００５７】
しかしながら、フィルムキャリアテープの顧客によっては、品質管理、フィルムキャリアテープの搬送上などの問題から、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置で接合することが要望される場合がある。
このような要望に対処するために、本発明のカッター９８では、スペーサ部材１１７を、下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に介装することによって、スペーサ部材１１７の厚さ分だけ、カッター９８の上カッター刃部材１０１および下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２との間の距離が、スプロケット孔３２の中央位置に移動して設定できるようになっている。これにより、フィルムキャリアテープ３０の不要部分を切除した接合端３０ａが、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置になるように切除でき、その結果、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置で接合することができるようになっている。
【００５８】
なお、上記実施例の場合には、分離した別の部材であるスペーサ部材１１７を、下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に介装するようにしたが、図示しないが、スペーサ部材１１７を、ベース本体１２の右端部１２ａに、ピボット軸１００を介して回動可能に装着して、着脱自在に介装出来るようにしてもよい。
【００５９】
さらに、スペーサ部材１１７の材質としては、金属製、合成樹脂製など特に限定されるものではないが、一定の規格範囲内の精度を有するためには、例えば、ＳＵＳなどの金属製とするのが望ましい。
このように構成される本発明の接合装置を用いて、フィルムを接合する操作について、下記に説明する。
【００６０】
先ず、接合すべき一方のフィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２８のスプロケット案内ピン４２に嵌合させて位置合わせをして、ベース本体１２の右端部からフィルム３０の端部を突出させて、カッター部材９８を用いて、フィルム３０不要部分を切除する。もう一方の接合すべきフィルム３０についても同様にして不要部分を切除する。
【００６１】
この際、カッター９８の上カッター刃部材１０１および下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２との間の距離が、すなわち、上カッター刃部材１０１と下カッター刃部材１０２でフィルムキャリアテープ３０の不要部分を切除した接合端３０ａが、隣接するスプロケット孔３２の間の中間位置に位置するようにする場合には、下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間にスペーサ部材１１７を介装しないで切除作業を行う。
【００６２】
一方、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置で接合することが要望される場合には、図１９に示したように、調整ネジ部材１１３の調節ネジ頭部１１５を回転することによって、先端のネジ部１１３ｂとベース本体１２の右端部１２ａのネジ孔１２ｂとの螺合により、調整ネジ部材１１３をベース本体１２から離反する方向に移動させる。これによって、調整ネジ部材１１３に接続された下カッター刃部材１０３が、圧縮バネ９９に抗して、案内ピン１０９、１０９およびピボット軸１００に沿って、ベース本体１２から離反する方向に移動するとともに、これにともなって、上カッター刃部材１０１が、ピボット軸１００に沿ってベース本体１２から離反する方向に移動する。
【００６３】
この状態で、図１９の一点鎖線の矢印で示したように、カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に形成された空隙１２３内に、スペーサ部材１１７の把持操作部１１７ｂを把持して、スペーサ本体１１７ａのスリット開口１１９、１２１がそれぞれ、案内ピン１０５、１０５と調整ネジ部材１１３を嵌合するように介装する。
【００６４】
そして、調整ネジ部材１１３の調節ネジ頭部１１５を逆に回転することによって、先端のネジ部１１３ｂとベース本体１２の右端部１２ａのネジ孔１２ｂとの螺合により、調整ネジ部材１１３をベース本体１２に接近する方向に移動させる。これによって、調整ネジ部材１１３に接続された下カッター刃部材１０３が、圧縮バネ９９の付勢力によってて、案内ピン１０９、１０９およびピボット軸１００に沿って、ベース本体１２に接近する方向に移動して、上記空隙１２３にスペーサ部材１１７がしっかりと介装される。
【００６５】
なお、スペーサ部材１１７を取り外す場合には、以上の逆の操作を行えばよい。
このように、スペーサ部材１１７を、下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に介装することによって、スペーサ部材１１７の厚さ分だけ、カッター９８の上カッター刃部材１０１および下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２との間の距離が、スプロケット孔３２の中央位置に移動して設定できるようになっている。これにより、フィルムキャリアテープ３０の不要部分を切除した接合端３０ａが、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置になるように切除でき、その結果、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置で接合することができる。
【００６６】
そして、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左に移動させ案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移動した状態にておく。
この状態で、図２０に示したように、ベース本体１２に備えられた接着テープ８０を巻装したロール８２から、接着テープ８０を引き出して、ベース本体１２上に配置したフィルム接合ダイス４０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベース本体１２８上に設けられた接着テープ仮止め部材８６のピン部材８８に、接着テープ８０の先端部分８０ａを引っかけておく。
【００６７】
そして、接合すべきフィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２６、２８のスプロケット案内ピン４２に、それぞれ嵌合させ位置合わせをして、ベース本体１２上に配置した一対の案内スライド２６、２８の上に配置する。
次に、図２１に示したように、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、案内スライド２６、２８を、フィルム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動させる。これによって、接合すべき切断端部３０ａ同士を、これらの案内スライド２６、２８の接近により、フィルム接合ダイスの上に相互に突き合わせた状態で、接着テープ８０の粘着剤側上に位置させる。
【００６８】
そして、図２２に示したように、接着テープ仮止め部材８６のピン部材８８に引っかけておいた接着テープ８０の先端部分８０ａを剥がして、接着テープ折り返し部材７２、７４のピン部材７６ａ、７８ａにて１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、フィルム３０の接合すべき切断端部の突き合わせ部分３０ａの上に、フィルム３０の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を位置させる。
【００６９】
そして、フィルム押さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０を押さえる。
この状態で、図３に示したように、スプライスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライスアーム１８を押し下げることによって、アーム本体部１０２を、ベース本体１２に対して接近する方向に回動させる。これにより、アーム本体部１０２の下面に装着された押さえプレート１６４が、フィルムガイド部２０の所定の位置に配置された、接合すべきフィルム３０全体を押さえつけて動かないようになっている。
【００７０】
さらに、スプライスアーム１８のハンドル１０６を押し下げることによって、ハンドル１０６の基端部１０８が軸１１１を介して、スプリングに抗して、アーム本体部１０２に対して下方に揺動して、そのレバー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー１０４が下方に移動する。
これにともなって、パンチホルダー部材１１６が下方に移動して、このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接配置されて固定された穿孔用パンチ部材１３４が下方に移動する。これによって、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が押さえプレート１６４のパンチ刃用開口部１６４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入することによって、フィルム接合ダイス４０上に配置されたフィルム３０の接合部のスプロケット孔３２の形状に合致したスプロケット孔が接着テープ８０に穿設される。
【００７１】
この際、前述のように、パンチ刃部材１４６の刃先先端部１４８その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成している小さい面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４で穿設されることになるので、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００７２】
また、この際、パンチホルダー部材１１６が下方に移動する際に、このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に固定された穿孔用パンチ部材１３４の外側に、スペーサ部材１５６を介して固定された接着テープ切断刃部材１５８も下方に移動する。これによって、接着テープ切断刃部材１５８が、押さえプレート１６４から下方に突設して、接着テープ８０がフィルム３０の幅方向の長さに切断され、接合作業が終了することになる。
【００７３】
この場合、パンチホルダー部材１１６は、切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されており、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６が、所定の幅を有するように予め設定されており、これにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるようになっている。
【００７４】
従って、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能である。
さらに、接着テープ切断刃部材１５８を交換する際にも、締結部材である締め付けボルト１６２を緩めるだけで、接着テープ切断刃部材１５８を、新しい接着テープ切断刃部材１５８または研ぎ直した接着テープ切断刃部材１５８と交換できる。
【００７５】
また、穿孔用パンチ部材１３４を交換する際にも、締結部材である締結ボルト１４４を緩めるだけで、新しい穿孔用パンチ部材１３４と容易に交換することができる。
さらに、これらの部材を順にパンチホルダー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよいので、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置でき、交換後においても、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能である。
【００７６】
なお、本発明のフィルム接合装置を用いて、フィルムキャリアテープを接合したところ、３００００回のショットにおいても、スプロケット孔の穿設不良や、接着テープのはみ出しは発生せず、また、インナーリードの曲がりも生じなかった。さらに、従来の両面スプライサーを用いた場合に比較して、作業時間も１／３）と非常に短縮できた。また、フィィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムの接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合することができた。
【００７７】
なお、本発明では、パンチホルダー部材１１６と、その側面に配置した穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６、および接着テープ切断刃部材１５８とで構成したが、これを、例えば、金型成形により一体的に形成することも可能である。
また、本発明では、厚さの異なる複数のスペーサ部材１１７を複数準備しておけば、スプロケット孔ピッチの異なる種々のフィルムに対しても、隣接するスプロケット孔の間の中間位置と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合することができるように、対処することができる。
【００７８】
さらに、上記実施例では、本発明の接合装置の一例を示したが、本発明は何らこれに限定されるものではなく、上記実施例では、フィルムキャリアテープ同士を接続する場合に適用したが、フィルムキャリアテープとリードテープを接合する場合にも、また、その他の映写フィルムなどのフィルムの接合にも用いることも可能であり、さらには、片面スプライサー方式にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの接合端を接合することができる。
【００８０】
従って、フィィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムの接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合することができるとともに、本発明によって接合されたフィルムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの実装作業が行え、実装不良などが発生することもないなど幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図である。
【図４】図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図である。
【図５】図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図である。
【図６】図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正面図である。
【図７】図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図である。
【図８】図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図である。
【図９】図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は、図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図、図１１（Ｂ）は、そのカット状態を説明する拡大斜視図、図１１（Ｃ）は、その上面図である。
【図１２】図１２は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明のカッターの部分拡大平面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＩ方向端面図である。
【図１６】図１６は、図１５のＩＩ−ＩＩ線での断面図である。
【図１７】図１７は、図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【図１８】図１８は、スペーサ部材の正面図である。
【図１９】図１９は、本発明のカッターの状態を説明する拡大断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２２】図２２は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２３】図２３は、従来の片面スプライサー方式のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２４】図２４は、従来の片面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２５】図２５は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２６】図２６は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２８】図２８は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０ フィルム接合装置
１２ ベース本体
１４ パンチ刃部材
１５ 基端部
１６ ピボット軸
１８ スプライスアーム
２０ フィルムガイド部
２２ フィルム幅方向案内部材
２６、２８ フィルム案内スライド
３０ フィルム
３０ａ 切断端部
３２ スプロケット孔
４０ａ スプロケット穿孔用孔
４０ フィルム接合ダイス
４２ スプロケット案内ピン
４４ ベースブロック
４８ スライドブラケット
５２ 締結部材
５６ 案内部材
６０ バネ部材
６２ カム部材
６２ａ 長手方向両端部
６４ レバー部材
６６ 軸
６８ ハンドル部
７０ 開口部
７２ 部材
７６ａ ピン部材
７６ 接着テープ幅方向案内部材
８０ 接着テープ
８０ａ 先端部分
８２ ロール
８４ 接着テープ保持部材
８６ 部材
８８ 仮止め用ピン部材
９０、９２ フィルム押さえ部材
９４ フィルム当接部
９８ カッター
９９ 圧縮バネ
１００ ピボット軸
１０１ 上カッター刃部材
１０２ アーム本体部
１０３ 下カッター刃部材
１０４ パンチ・カッターホルダー
１０５ 案内ピン
１０６ ハンドル
１０７ 固定板部材
１０８ 基端部
１０９ ナット
１１０ レバー部
１１１ 軸
１１２ パンチ・カッターホルダー本体
１１３ 調整ネジ部材
１１４ ボルト
１１５ 調節ネジ頭部
１１６ パンチホルダー部材
１１７ スペーサ部材
１１８ 側面
１１８ａ ネジ孔
１１９、１２１ スリット開口
１２２ フランジ部
１２６ パンチ・カッター装着部
１２８ ベース本体
１３０ カッター当接部
１３４ａ 開口
１３４ 穿孔用パンチ部材
１３６ ボルト用開口部
１４０ ボルトネジ孔
１４４ 締結ボルト
１４６ パンチ刃部材
１４８ 刃先先端部
１５０ 尖端部
１５２ テーパー面
１５５ 接着テープ切断刃部材
１５６ スペーサ部材
１５６ａ 開口
１５６、１５７ 側面
１５８ａ スリット開口
１５８ｂ 上端
１５８ｃ 刃先
１５８ 接着テープ切断刃部材
１６０ａ 開口
１６０ 尖端
１６１ 切断刃押さえ部材
１６２ ボルト
１６４ａ パンチ刃用開口部
１６４ １６４押さえプレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film bonding apparatus for bonding ends to be bonded to each other with an adhesive tape.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, films such as film carrier tapes for mounting electronic components (TAB (Tape Automated Bonding) tape, T-BGA (Tape Ball Grid Array) tape, ASIC (Application Specific Integrated Circuit) tape, etc.) (hereinafter simply referred to as “film”) For example, the end portions of the film carrier tape to be joined or the end portions of the film carrier tape and the reel tape are joined to each other with an adhesive tape. .
[0003]
In other words, the film carrier tape is usually manufactured by being wound on a reel with a standard length of 110 m at the time of manufacture, but depending on the user specifications, the film carrier has a length of 20 to 40 m. Since a tape may be required, one lot is cut into three, for example, and a lead tape is joined to the beginning and end of winding and wound on a reel.
[0004]
Further, when a defective portion is found during the stage of manufacturing the film carrier tape, the end portions of the film carrier tape are bonded to each other after the defective portion is excised.
In either case, the end portions are bonded to each other with an adhesive tape, and various film bonding apparatuses for this purpose have been conventionally proposed (for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 06-077988 and No. 06-180493, Japanese Patent Publication No. 06-026857, Japanese Patent Publication No. 06-041177, and Japanese Patent Publication No. 07-102618).
[0005]
By the way, as such a film bonding apparatus, there is conventionally known what is called a single-sided splicer system as shown in FIG. The single-side splicer type film bonding apparatus 200 is operated as follows. That is, as shown in FIG. 23, the cut ends 206 to be joined of the film carrier tape 204 previously cut away by the cutter 202 are moved away from the film joining die 210 arranged on the base body 208. By disposing the guide members 212 and 214 on the pair of guide members 212 and 214 that can be configured, the guide members 212 and 214 are brought close to each other on the base body 208 by approaching the guide members 212 and 214. Thereafter, the adhesive tape 216 is pulled out from the roll 218 around which the adhesive tape 216 provided on the base body 208 is wound, and the adhesive side is placed on the butted portion 220 of the cut end portion to be joined of the film carrier tape 204. Position.
[0006]
Then, the base end is pivotally supported by the base main body 208, and the splice arm 222 provided so as to be rotatable with respect to the base main body 208 is pressed down to the upper surface of the base main body 208. As a result, the holding plate 224 mounted on the lower surface of the splice arm 222 presses the guide members 212 and 214 and the film carrier tape 204 and the adhesive tape 216 on the film bonding die 210, and the adhesive tape 216 becomes a film carrier. The tape 204 is bonded to the butt portion 220 at the cut end to be joined.
[0007]
At this time, as shown in FIG. 24, a pair of punching punch members 228 project downward from the presser plate 224 through punch holes 226 formed on the side edge of the presser plate 224, so that the film A sprocket hole 232 is simultaneously drilled in the film carrier tape 204 and the adhesive tape 216 by engaging with a punch hole 230 formed in the joining die 210.
[0008]
At the same time, when the splice arm 222 is pushed down with respect to the joining die 210 on the base body 208, the pair of adhesive tape cutting blades 234 provided on the side of the presser plate 224 are moved downward from the presser plate 224. The adhesive tape 216 is projected and engaged with the width direction end portion 236 of the film bonding die 210 so that the adhesive tape 216 is cut to the length in the width direction of the film carrier tape 204.
[0009]
Then, after the adhesive tape 216 is adhered to one side of the film carrier tape 204 in this way, the film carrier tape 204 is turned upside down by 180 ° as shown by the arrow in FIG. 24, and the back side of the film carrier tape is joined. The joining operation is completed by adhering the adhesive tape to the end portion in the same manner.
[0010]
However, such a complicated work of turning the film carrier tape 204 over by turning it 180 ° and turning it over is necessary, and the yield decreases. Further, when the film carrier tape 204 is turned over 180 degrees and turned over, bending stress (twist) is applied to the film carrier tape, so that the film carrier tape 204 is formed in the device hole portion of the film carrier tape. There is a possibility that the inner lead may be bent or damaged, which causes trouble when bonding the device.
[0011]
For this reason, conventionally, a film bonding apparatus called a double-sided splicer system as shown in FIG. 25 has been developed. The double-side splicer type film bonding apparatus 200 is operated as follows. In addition, the same reference number is attached | subjected to the same structural member as said single-sided splicer type joining apparatus 200.
[0012]
That is, as shown in FIGS. 25 to 26, the adhesive tape 216 is pulled out from the roll 218 around which the adhesive tape 216 provided on the base body 208 is wound, and the film bonding die 210 disposed on the base body 208 is moved over the film bonding die 210. Then, the tip portion 205 of the adhesive tape 216 is hooked on the pin member 209 of the adhesive tape temporary fixing member 207 provided on the base main body 208 so that the adhesive side faces upward.
[0013]
Then, as shown in FIG. 27, the cut ends 206 to be joined of the film carrier tape 204 that have been previously cut off with the cutter 202 are brought close to and away from the film joining die 210 disposed on the base body 208. By disposing on the pair of guide members 212 and 214 that can be configured, the adhesive of the adhesive tape 216 in a state in which the guide members 212 and 214 approach each other on the base body 208 due to the approach. Position on the side.
[0014]
Then, as shown in FIG. 28, the tip portion 205 of the adhesive tape 216 hooked on the pin member 209 of the adhesive tape temporary fixing member 207 is peeled off and folded back 180 ° by the pin member 203 of the adhesive tape folding member 201. Then, the adhesive side is directed downward and the adhesive side of the film carrier tape 204 is crossed in the width direction of the film carrier tape 204 over the butted portion 220 of the cut end to be joined. Position.
[0015]
Then, as shown in FIG. 25, the base end is pivotally supported by the base body 208, and the splice arm 222 provided so as to be rotatable with respect to the base body 208 is pressed down on the upper surface of the base body 208. As a result, the holding plate 224 mounted on the lower surface of the splice arm 222 causes the guide members 212 and 214 and the film carrier tape 204 on the film joining die 210 and the adhesive tape 216 located on both upper and lower surfaces of the film carrier tape 204 to be By being pressed, the adhesive tape 216 is adhered to both surfaces of the butted portion 220 of the cut end portion to be joined of the film carrier tape 204.
[0016]
At this time, as in FIG. 24, a pair of punching punch members 228 project downward from the presser plate 224 through punch holes 226 formed on the side edge of the presser plate 224, and the film bonding die A sprocket hole 232 is simultaneously punched in the film carrier tape 204 and the adhesive tape 216 by engaging with the punch hole 230 formed in 210.
[0017]
At the same time, when the splice arm 222 is pushed down with respect to the joining die 210 on the base body 208, the pair of adhesive tape cutting blades 234 provided on the side of the presser plate 224 are moved downward from the presser plate 224. Protruding and engaging with the width direction end 236 of the film bonding die 210, the adhesive tape 216 is cut to the length in the width direction of the film carrier tape 204, and the bonding operation is completed.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, in both of the single-side splicer type film bonding apparatus and the double-side splicer type film bonding apparatus 200, as shown in FIGS. 24 and 26, the bonding end of the film carrier tape 204 is 206. The film carrier tape 204 is fixed at an intermediate position between the sprocket holes 232 adjacent in the longitudinal direction (that is, the pitch center position of the sprocket holes 232).
[0019]
That is, in the conventional film bonding apparatus 200, as shown in FIGS. 23 and 25, the cutter blade member of the cutter 202 pivotally supported by the base body 208 and the sprocket hole provided in the guide member 214 Since the distance to the guide pin 215 is fixed, the joint end 206 obtained by cutting away an unnecessary portion of the film carrier tape 204 with the cutter 202 is fixed at an intermediate position between the adjacent sprocket holes 232.
[0020]
However, depending on the customer of the film carrier tape 204, it may be desired to join at the center position of the sprocket hole 232 of the film carrier tape 204 due to problems such as quality control and transport of the film carrier tape 204.
In order to cope with such a demand, conventionally, the distance between the cutter blade member of the cutter 202 and the sprocket hole guide pin 215 provided in the guide member 214 is set between the adjacent sprocket holes 232, respectively. A separate film bonding apparatus 200 set at the intermediate position and at the center position of the sprocket hole 232 must be prepared. Therefore, the more kinds of film carrier tape 204, the higher the cost.
[0021]
Conventionally, although not shown, another cutter 202 is provided at the other end of the base body 208 of the film bonding apparatus 200, and the cutter blade member of the cutter 202 and the sprocket hole guide provided in the guide member 214 are provided. A film bonding apparatus in which the distance between the pins 215 is set at the center position of the sprocket hole 232 so that the bonding end 206 obtained by cutting away an unnecessary portion of the film carrier tape 204 is positioned at the center position of the sprocket hole 232. 200 is also provided.
[0022]
However, in such a film bonding apparatus 200, in the case of a right-handed worker, it is inconvenient to operate the cutter 202 provided at the left end of the base main body 208, and it takes time to work, and cutting failure is caused. As a result, there is a possibility that poor bonding of the film may occur.
Therefore, the object of the present invention is to consider such a situation, and when joining the ends to be joined to each other with an adhesive tape, the joining ends of the films are adjacent to the sprocket holes. Film bonding apparatus and film bonding method capable of selectively bonding at both an intermediate position between adjacent sprocket holes and a central position of the sprocket holes, and a film for the same An object is to provide an excision method.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above-described problems and objects in the prior art, and the film bonding apparatus of the present invention guides two films as members to be bonded, A base body provided with a pair of left and right film guide slides that are movable toward and away from each other so that the joining ends are brought into contact with each other;
A splice arm pivotally supported on the base end of the base body so as to be rotatable with respect to the base body;
A holding plate formed on the lower surface of the splice arm and configured to be able to press against the film guided on the base body;
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, the film is protruded downward from the pressing plate, and the film is bonded to the bonding end of the film so as to bond the bonding end of the film to the film. A pair of punching punch members for simultaneously drilling sprocket holes in the adhesive tape arranged in the width direction of
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, a pair of adhesive tape cuttings projecting downward from the presser plate and cutting the adhesive tape into a length in the width direction of the film A film bonding apparatus comprising a blade member,
A cutter that cuts unnecessary portions of the film that is the member to be joined is provided,
The cutter fits the sprocket hole of the film to be joined to the sprocket guide pin of the base body, aligns it, projects the end of the film from one end of the base body, and attaches the pivot shaft to the base body. Using a cutter blade member that can be pivoted to the center, it is configured to cut out unnecessary portions of the film,
The longitudinal position of the film with respect to the base body of the cutter blade member can be changed by interposing a detachable spacer member between the cutter blade member and the end of the base body. .
[0024]
In addition, the film joining method of the present invention includes a pair of left and right film guide slides that guide two films as members to be joined and are movable toward and away from each other so that the joining ends of the films are brought into contact with each other. A base body,
A splice arm pivotally supported on the base end of the base body so as to be rotatable with respect to the base body;
A holding plate formed on the lower surface of the splice arm and configured to be able to press against the film guided on the base body;
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, the film is protruded downward from the pressing plate, and the film is bonded to the bonding end of the film so as to bond the bonding end of the film to the film. A pair of punching punch members for simultaneously drilling sprocket holes in the adhesive tape arranged in the width direction of
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, a pair of adhesive tape cuttings projecting downward from the presser plate and cutting the adhesive tape into a length in the width direction of the film A method of bonding a film using a film bonding apparatus provided with a blade member,
The sprocket hole of the film to be joined is fitted to the sprocket guide pin of the base body and aligned, the end of the film protrudes from one end of the base body, and the base body rotates around the pivot shaft. When cutting the unnecessary part of the film using a movable cutter blade member,
By interposing a detachable spacer member between the cutter blade member and the end of the base body, the position of the cutter blade member in the longitudinal direction with respect to the base body is changed, and unnecessary portions of the film are cut. And the joining end of a film is formed and the joining ends of a film are joined.
[0025]
Furthermore, the film excision method of the present invention includes a pair of left and right film guide slides that guide two films as members to be joined and are movable toward and away from each other so that the joining ends of the films are brought into contact with each other. A base body,
A splice arm pivotally supported on the base end of the base body so as to be rotatable with respect to the base body;
A holding plate formed on the lower surface of the splice arm and configured to be able to press against the film guided on the base body;
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, the film is protruded downward from the pressing plate, and the film is bonded to the bonding end of the film so as to bond the bonding end of the film to the film. A pair of punching punch members for simultaneously drilling sprocket holes in the adhesive tape arranged in the width direction of
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, a pair of adhesive tape cuttings projecting downward from the presser plate and cutting the adhesive tape into a length in the width direction of the film When a film is bonded using a film bonding apparatus provided with a blade member, a film cutting method for cutting an unnecessary part of the film,
The sprocket hole of the film to be joined is fitted to the sprocket guide pin of the base body and aligned, the end of the film protrudes from one end of the base body, and the base body rotates around the pivot shaft. When cutting the unnecessary part of the film using a movable cutter blade member,
By interposing a detachable spacer member between the cutter blade member and the end of the base body, the position of the cutter blade member in the longitudinal direction with respect to the base body is changed, and unnecessary portions of the film are cut. It is characterized by doing.
[0026]
In this case, the longitudinal position of the film with respect to the base body of the cutter blade member can be changed so that it can be positioned between the center position of the sprocket hole of the film and the intermediate position of the adjacent sprocket hole. It is desirable. By doing so, the sprocket hole of the film to be joined is fitted to the sprocket guide pin of the base main body and aligned, and the end of the film protrudes from one end of the base main body to the base main body. By using a cutter blade member that can rotate around the pivot axis, when removing unnecessary portions of the film, by inserting a removable spacer member between the cutter blade member and the end of the base body, By changing the position of the cutter blade member in the longitudinal direction of the film with respect to the base body, unnecessary portions of the film can be cut to join the joining ends of the film.
[0027]
Therefore, when the film end portions to be joined are joined to each other by the adhesive tape, the joining end of the film is not fixed at an intermediate position between adjacent sprocket holes, and the intermediate portion between adjacent sprocket holes is not fixed. It is possible to selectively join at both the position and the center position of the sprocket hole.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a film bonding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining a moving mechanism of a guide member of the film bonding apparatus in FIG. 1, and FIG. 3 is a main part of the film bonding apparatus in FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of main parts of the film bonding apparatus of FIG. 1, FIG. 5 is an exploded perspective view of main parts of the film bonding apparatus of FIG. 1, and FIG. 6 is a punch holder of the film bonding apparatus of FIG. 7 is a bottom view of the punch holder member of FIG. 6, FIG. 8 is a side view of the punch holder member of FIG. 6, and FIG. 9 is a front view of the punch member for punching of the film bonding apparatus of FIG. FIG. 10 is a side view of the punching punch member of FIG. 9, and FIG. 11 is an enlarged perspective view of the tip end of the punching member of FIG.
[0029]
As shown in FIG. 1, 10 shows the film bonding apparatus of the present invention as a whole.
The film bonding apparatus 10 includes a base body 12 and a splice arm 18 pivotally supported by a pivot shaft 16 at a base end portion 15 of the base body 12 so as to be rotatable (tiltable) with respect to the base body 12. ing.
[0030]
The base body 12 is provided with a film guide portion 20 in the lateral direction at a substantially central portion of the upper surface thereof. The film guide portion 20 is provided with a pair of left and right film width direction guide members 22 and 24, and a film 30 such as a film carrier tape is provided between the film width direction guide members 22 and 24. A pair of film guide slides 26 and 28 for guiding in a direction are provided so as to be movable toward and away from each other.
[0031]
In addition, a film bonding die 40 is provided between the guide slides 26 and 28, which is fixed to the base body 12 and is in contact with the guide slides 26 and 28 from both sides.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, these guide slides 26 and 28 are engaged with sprocket holes formed on the side edges in the width direction of the film 30 at regular intervals in the longitudinal direction, respectively. Six sprocket guide pins 42 are projected.
[0032]
As shown in FIG. 2, the guide slides 26 and 28 are attached to and detached from the base blocks 44 and 46 fixed on the slide brackets 48 and 50 via fastening members 52 and 54 such as screws, respectively. It is fixed freely.
The front end portions of the slide brackets 48 and 50 are attached to the base body 12 through guide members 56 and 58 such as LM guides so as to be able to move toward and away from each other.
[0033]
A spring member 60 is interposed between the slide brackets 48 and 50, thereby urging the slide brackets 48 and 50 toward each other. Between these slide brackets 48, 50, a substantially oval cam member 62 is provided so as to rotate around a shaft 66. One end of the cam member is connected to the lever member 64. A handle portion 68 at the front end portion of the lever member 64 protrudes outside through an opening 70 provided at the front end of the base body 12, and the lever member 64 is held by gripping the handle portion 68. The cam member 62 is rotated by moving it left and right.
[0034]
Accordingly, when the handle member 68 is gripped and the lever member 64 is moved to the left, when the longitudinal ends 62a and 62b of the cam member 62 come into contact with the slide brackets 48 and 50, respectively, the spring member Against 60, the slide brackets 48, 50 are moved away from each other. As a result, the guide slides 26 and 28 are moved to positions that are most separated from each other (positions indicated by solid lines in FIG. 2). Conversely, by grasping the handle portion 68 and moving the lever member 64 to the right, the longitudinal ends 62a and 62b of the cam member 62 are released from contact with the slide brackets 48 and 50, respectively, and the spring The slide brackets 48 and 50 approach each other by the urging force of the member 60, and the guide slides 26 and 28 move to a position where they abut against the film bonding die 40. As a result, the guide slides 26 and 28 are moved to a position closest to each other (a position indicated by a one-dot chain line in FIG. 2).
[0035]
Adhesive tape folding members 72 and 74 are fixed to the central portions of these guide slides 26 and 28, respectively, and disc-shaped adhesive tape width direction guide members 76 and 78 and pins are attached to the respective front ends. Members 76a and 78a are provided.
Therefore, by gripping the handle portion 68 and moving the lever member 64 to the left and right as described above, the adhesive tape folding members 72 and 74 are located at the positions farthest from each other (shown by the solid line in FIG. 2). Position) and a position closest to each other (a position indicated by a one-dot chain line in FIG. 2).
[0036]
Further, an adhesive tape holding member 84 is provided behind the base body 12 at a position corresponding to the film bonding die 40 to hold the roll 82 around which the adhesive tape 80 is wound in a detachable and rotatable manner. . On the other hand, an adhesive tape temporary fixing member 86 is fixed in front of the base body 12 at a position corresponding to the film bonding die 40, and a temporary fixing pin member 88 is formed at the tip thereof.
[0037]
Further, film pressing members 90 and 92 configured to be tiltable with respect to the film guide slides 26 and 28 are provided on the base main body 12 in the vicinity of both side portions of the film guide portion 20. The film abutting portions 94 and 96 formed inside the pressing members 90 and 92 are configured to press the film 30 guided on the film guide slides 26 and 28.
[0038]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 3, the splice arm 18 is tilted with respect to the base main body 12 with respect to the substantially rectangular flat plate arm main body 102, punch / cutter holder 104, and splice arm 18. Handle 106 is provided.
Further, as shown in FIG. 3, the base end portion 108 of the handle 106 is configured to be swingable with respect to the arm main body portion 102 via the shaft 111, whereby the punch / cutter holder 104 is moved vertically. It can be moved. The handle 106 is always urged toward the arm main body 102 by a spring (not shown) so as to be separated from the arm main body 102, so that the punch / cutter holder 104 is connected to the lower side of the lever 110. However, it is always biased upward.
[0039]
As shown in FIGS. 3 and 4, the punch / cutter holder 104 includes a punch / cutter holder main body 112 and a punch holder member 116 fixed below the punch / cutter holder with a bolt 114.
As shown in FIGS. 4 to 8, the punch holder member 116 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the base end portions (upper portions) of the side surfaces 118 and 120 are extended outward to the side, and the flange portion is formed. 122 and 124 are formed. A space defined by the side surfaces 118 and 120 and the flange portions 122 and 124 forms punch / cutter mounting portions 126 and 128. Moreover, the upper part of these flange parts 122 and 124 is extended further outward in the side, and the cutter contact parts 130 and 132 are formed.
[0040]
As shown in FIGS. 3 to 5, a punching punch member 134 is disposed so as to contact the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116. Bolt openings 136 and 138 are formed in these punching punch members 134, and bolt screw holes 140 and 142 are formed in the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116 corresponding to these bolt openings 136 and 138. Is formed. By tightening the fastening bolts 144 into the bolt screw holes 140 and 142 through the bolt openings 136 and 138, the punching punch member 134 is brought into contact with the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116. -It is detachably fixed to the cutter mounting portions 126, 128.
[0041]
The punching member 134 for punching has a plurality of punch blades (a total of six in the embodiment shown in the figure) spaced apart from each other at the lower end thereof so as to correspond to the sprocket holes 32 formed in the film 30. A member 146 is projected.
The blade tip 148 of the punch blade member 146 includes a point 150 having a shape in which the blade tip 148 first comes into contact with the film 30 and the adhesive tape 80 by point contact, and the contact area gradually increases. Yes.
[0042]
As shown in FIG. 11, such a blade tip 148 has a shape in which the rectangular tips are pointed 150 toward the four corners cut into a V shape in a direction perpendicular to each other. (See c and d in FIG. 11).
That is, the tip 150 of the blade tip 148 is defined by two triangular tapered surfaces 152, 154 and two side surfaces 156, 157, respectively, and the tip 160 is formed at the top, thereby Since it starts to come into contact with the tips of these four corners, that is, the point 160, which is a small area (that is, point contact), the taper surface 152, 154 is gradually cut into a V-shape into a large area. In addition to its excellent drilling capability, it is possible to drill a sprocket hole without applying excessive force to the blade tip 148. Accordingly, the sprocket holes can be reliably and accurately drilled in the adhesive tape 80, and the drilling life is greatly improved.
[0043]
In addition to this, as shown in FIG. 12, the blade tip portion 148 has two blade tip portions in the two-corner directions in which the rectangular tip portion is cut into a V shape. It is also possible to form in a shape having a pointed portion 150.
That is, the tip 150 of the blade tip 148 is provided with tapered surfaces 151 and 152, respectively, and a tip 160 is formed on the top thereof, so that these two corner tips having a small area (ie, point contact), That is, the taper surfaces 151 and 152 are cut from a sharp tip 160 and gradually cut into a V shape into a large area. Therefore, even with this shape, the drilling capability is excellent, and the sprocket hole can be drilled without applying excessive force to the blade tip 148. Accordingly, the sprocket holes can be reliably and accurately drilled in the adhesive tape 80, and the drilling life is greatly improved.
[0044]
Furthermore, as such a blade edge | tip front-end | tip part 148, as shown in FIG. 13, the shape which has the pointed part 150 toward the one-corner direction which cut the rectangular front-end | tip part into the diagonal taper shape as shown in FIG. It can also be formed.
That is, the pointed portion 150 of the blade tip 148 has a tapered surface 153, and a pointed tip 160 is formed on the top of one of the tapered surfaces 153. Thus, the tip end of this corner having a small area (that is, point contact), that is, the pointed end. A taper surface 153 that is cut into a V-shape is gradually drilled toward the other end portion 163 toward the other end portion 163. Therefore, even with this shape, the drilling capability is excellent, and the sprocket hole can be drilled without applying excessive force to the blade tip 148. Accordingly, the sprocket holes can be reliably and accurately drilled in the adhesive tape 80, and the drilling life is greatly improved.
[0045]
Moreover, in the said Example, although the number of the punch blade members 14 was made into a total of six, the number can be changed suitably, for example to five pieces.
A pair of spacer members each having a predetermined thickness on the outside of the punching punch member 134 fixed to the punch / cutter mounting portions 126 and 128 so as to contact the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116 as described above. It arrange | positions so that 156 may contact | abut. In addition, an adhesive tape cutting blade member 158 is disposed outside the spacer members 156. Further, a cutting blade pressing member 161 is disposed outside the adhesive tape cutting blade member 158.
[0046]
An opening 160a is provided in the cutting blade pressing member 161, a slit opening 158a is provided in the adhesive tape cutting blade member 158, an opening 156a is provided in the spacer member 156, and the opening 134a corresponds to the punching punch member 134, respectively. Is provided. As a result, the spacer member 156 and the adhesive tape cutting blade member 158 are tightened by the fastening bolt 162, the opening 160a provided in the cutting blade pressing member 161, the slit opening 158a provided in the adhesive tape cutting blade member 158, and the spacer member 156. And the attachment screw holes 118a and 120a formed in the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116 through the opening 156a provided in the punch hole member 134 and the opening 134a provided in the punching punch member 134, and are detachably fixed. .
[0047]
At this time, by adjusting the position of the slit opening 158a so that the upper end 158b of the adhesive tape cutting blade member 158 contacts the cutter contact portions 130, 132, the adhesive tape cutting blade member 158 is arranged. It is possible to prevent the blade edge 158c from being mounted obliquely up and down.
The spacer member 156 is provided with openings 156a corresponding to the bolt openings 136 and 138 formed in the punching punch member 134, and the heads of the fastening bolts 144 of the punch holder member 116 are formed in the openings 156a. Part is to be accommodated.
[0048]
A holding plate 164 having a shape substantially corresponding to the shapes of the guide slides 26 and 28 of the film guide portion 20 and the film bonding die 40 is mounted on the lower surface of the arm main body portion 102 of the splice arm 18. The pressing plate 164 is formed with a punch blade opening 164a from which the punch blade member 146 of the punching punch member 134 can project. The punch blade member 146 protrudes from the punch blade opening 164 a and is fitted into a sprocket drilling hole 40 a formed in the film bonding die 40.
[0049]
In this case, the punch holder member 116 is manufactured by cutting or the like so that the distance L between the side surfaces 118 and 120 is precisely a predetermined dimension. The punching punch member 134 and the spacer member 156, which are arranged in contact with each other in advance, are set in advance so as to have a predetermined width, whereby the positions of the punching punch member 134 and the adhesive tape cutting blade member 158 are accurately determined. It is arranged at a predetermined position.
[0050]
For example, if a punch member 134 and a spacer member 156 having different widths are prepared in accordance with the widths of the film carrier tape, such as 35 mm, 48 mm, and 70 mm, the films having different sizes can be obtained. Can also be used.
On the other hand, a cutter 98 for cutting the film 30 is provided at the right end of the base body 12 so as to be rotatable about the pivot shaft 100.
[0051]
14 is a partially enlarged plan view of the cutter 98, FIG. 15 is an end view in the I direction of FIG. 14, FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 15, and FIG. FIG. 18 is a front view of the spacer member, taken along line III.
As shown in FIGS. 14 to 17, the cutter 98 has the upper cutter blade member 101 rotatably attached to the right end portion 12 a of the base body 12 via the pivot shaft 100.
[0052]
Between the upper cutter blade member 101 and the base main body 12, a lower cutter blade member 103 is mounted on the pivot shaft 100 so as to be slidable in a direction approaching and separating from the base main body 12. Further, the lower cutter blade member 103 is provided on the guide pins 105 and 105 so that the lower cutter blade member 103 can slide in a direction approaching and moving away from the base body 12 along the guide pins 105 and 105 fixed to the base body 12. It is installed.
[0053]
The other ends of the guide pins 105 are fixed to the fixing holes 107 a of the fixing plate member 107 by nuts 109 and 109.
At the center of the lower cutter blade member 103, an adjustment screw member 113 is rotatably mounted in a central hole 103a provided at the center of the lower cutter blade member 103 via a rotating recess 113a of the adjustment screw member 113. Has been. The screw portion 113b at the tip of the adjustment screw member 113 is screwed into the screw hole 12b of the right end portion 12a of the base body 12. The other end of the adjustment screw member 113 extends through the central hole 107b of the fixing plate member 107, and an adjustment screw head 115 is formed at the tip thereof.
[0054]
Further, a compression spring 99 is interposed between the end screw portion 97 of the pivot shaft 100 and the base end portion 101 a of the upper cutter blade member 101, whereby the upper cutter blade member 101 is always attached to the base main body 12. It is designed to be biased in the direction. The end screw portion 97 is for adjusting the urging force of the compression spring 99.
On the other hand, as shown in FIG. 18, the spacer member 117 includes a spacer body 117a having a substantially rectangular flat plate shape, and the spacer member 117 is detachably interposed between the lower cutter blade member 103 and the right end portion 12a of the base body 12. In order to do this, it is comprised from the holding | grip operation part 117b for carrying out holding | grip operation by hand.
[0055]
The spacer main body 117a is formed with substantially semicircular slit openings 119 and 121 into which the guide pins 105 and 105 and the adjusting screw member 113 are respectively fitted.
The spacer member 117 having such a configuration is detachably interposed between the lower cutter blade member 103 and the right end portion 12a of the base main body 12 as shown in FIGS.
[0056]
That is, when the spacer member 117 is not interposed between the lower cutter blade member 103 and the right end 12 a of the base body 12, the upper cutter blade member 101, the lower cutter blade member 102, and the guide member 28 are provided on the cutter 98. The distance between the formed sprocket hole guide pins 42, that is, the joining end 30 a obtained by cutting away the unnecessary portion of the film carrier tape 30 with the upper cutter blade member 101 and the lower cutter blade member 102 is between the adjacent sprocket holes 32. It is fixed at the middle position.
[0057]
However, depending on the customer of the film carrier tape, it may be desired to join at the center position of the sprocket hole 32 of the film carrier tape 30 due to problems such as quality control and transport of the film carrier tape.
In order to cope with such a demand, in the cutter 98 of the present invention, the spacer member 117 is interposed between the lower cutter blade member 103 and the right end portion 12a of the base main body 12, whereby the thickness of the spacer member 117 is increased. Accordingly, the distance between the upper cutter blade member 101 and the lower cutter blade member 102 of the cutter 98 and the sprocket hole guide pin 42 provided on the guide member 28 can be set by moving to the center position of the sprocket hole 32. It is like that. As a result, the joint end 30a obtained by cutting away the unnecessary portion of the film carrier tape 30 can be cut out so as to be at the center position of the sprocket hole 32 of the film carrier tape 30. As a result, the center position of the sprocket hole 32 of the film carrier tape 30 is It can be joined with.
[0058]
In the case of the above-described embodiment, the spacer member 117, which is another separated member, is interposed between the lower cutter blade member 103 and the right end 12a of the base body 12. The spacer member 117 may be rotatably mounted on the right end portion 12a of the base body 12 via the pivot shaft 100 so as to be detachably mounted.
[0059]
Furthermore, the material of the spacer member 117 is not particularly limited, such as metal or synthetic resin. However, in order to have accuracy within a certain standard range, for example, it is made of metal such as SUS. desirable.
The operation of joining the films using the joining apparatus of the present invention configured as described above will be described below.
[0060]
First, the sprocket holes 32 of one of the films 30 to be joined are fitted to the sprocket guide pins 42 of the guide slide 28 for alignment, and the end of the film 30 is projected from the right end of the base body 12. Using the cutter member 98, an unnecessary portion of the film 30 is cut off. The unnecessary portion of the other film 30 to be bonded is similarly cut off.
[0061]
At this time, the distance between the upper cutter blade member 101 and the lower cutter blade member 102 of the cutter 98 and the sprocket hole guide pin 42 provided on the guide member 28, that is, the upper cutter blade member 101 and the lower cutter blade member. When the joining end 30 a obtained by cutting away the unnecessary portion of the film carrier tape 30 at 102 is positioned at an intermediate position between the adjacent sprocket holes 32, the lower cutter blade member 103 and the right end 12 a of the base body 12 are used. In the meantime, the excision work is performed without interposing the spacer member 117.
[0062]
On the other hand, when it is desired to join at the center position of the sprocket hole 32 of the film carrier tape 30, by rotating the adjustment screw head 115 of the adjustment screw member 113 as shown in FIG. The adjustment screw member 113 is moved away from the base body 12 by screwing the screw part 113b with the screw hole 12b of the right end 12a of the base body 12. As a result, the lower cutter blade member 103 connected to the adjusting screw member 113 moves in a direction away from the base body 12 along the guide pins 109 and 109 and the pivot shaft 100 against the compression spring 99. Accordingly, the upper cutter blade member 101 moves along the pivot shaft 100 in a direction away from the base body 12.
[0063]
In this state, as shown by the one-dot chain line arrow in FIG. 19, the grip operation portion 117 b of the spacer member 117 is gripped in the gap 123 formed between the cutter blade member 103 and the right end portion 12 a of the base body 12. Then, the slit openings 119 and 121 of the spacer main body 117a are interposed so as to fit the guide pins 105 and 105 and the adjusting screw member 113, respectively.
[0064]
Then, by rotating the adjustment screw head 115 of the adjustment screw member 113 in the reverse direction, the adjustment screw member 113 is screwed into the screw hole 12b of the right end portion 12a of the base body 12 by screwing the adjustment screw member 113 to the base body. 12 in the direction approaching. As a result, the lower cutter blade member 103 connected to the adjustment screw member 113 is moved in the direction of approaching the base body 12 along the guide pins 109 and 109 and the pivot shaft 100 by the biasing force of the compression spring 99. Thus, the spacer member 117 is firmly interposed in the gap 123.
[0065]
In addition, what is necessary is just to perform the reverse operation above, when removing the spacer member 117. FIG.
In this way, by interposing the spacer member 117 between the lower cutter blade member 103 and the right end portion 12a of the base body 12, the upper cutter blade member 101 and the lower cutter 98 are cut by the thickness of the spacer member 117. The distance between the cutter blade member 102 and the sprocket hole guide pin 42 provided on the guide member 28 can be set by moving to the center position of the sprocket hole 32. As a result, the joint end 30a obtained by cutting away the unnecessary portion of the film carrier tape 30 can be cut out so as to be at the center position of the sprocket hole 32 of the film carrier tape 30. As a result, the center position of the sprocket hole 32 of the film carrier tape 30 is Can be joined.
[0066]
And the handle | steering-wheel part 68 is hold | gripped, the lever member 64 is moved to the left, and it has been in the state which moved to the position (position shown as the continuous line of FIG. 2) where the guide slides 26 and 28 are separated most.
In this state, as shown in FIG. 20, the adhesive tape 80 is pulled out from the roll 82 around which the adhesive tape 80 provided on the base body 12 is wound, and the film bonding die 40 disposed on the base body 12 is moved over the film bonding die 40. The tip part 80a of the adhesive tape 80 is hooked on the pin member 88 of the adhesive tape temporary fixing member 86 provided on the base body 128 so that the adhesive side faces upward.
[0067]
Then, the sprocket holes 32 of the film 30 to be joined are fitted and aligned with the sprocket guide pins 42 of the guide slides 26 and 28, respectively, so that the top of the pair of guide slides 26 and 28 disposed on the base body 12. To place.
Next, as shown in FIG. 21, by grasping the handle portion 68 and moving the lever member 64 to the right, the guide slides 26 and 28 are brought into the closest position where they abut against the film bonding die 40 (see FIG. 21). 2) (position indicated by a one-dot chain line). As a result, the cut end portions 30a to be joined are positioned on the adhesive side of the adhesive tape 80 in a state where the cut ends 30a are brought into contact with each other on the film joining die by the approach of the guide slides 26 and 28.
[0068]
Then, as shown in FIG. 22, the front end portion 80a of the adhesive tape 80 hooked on the pin member 88 of the adhesive tape temporary fixing member 86 is peeled off, and the adhesive tape folding members 72 and 74 are pinned to the pin members 76a and 78a. The adhesive side is turned downward, and the adhesive side is crossed in the width direction of the film 30 on the abutting portion 30a of the cut end portion to be joined to the film 30 so that the adhesive side faces downward. Position.
[0069]
The film 30 guided on the film guide slides 26 and 28 is pressed by the film contact portions 94 and 96 formed inside the film pressing members 90 and 92.
In this state, as shown in FIG. 3, the arm body 102 is rotated in a direction approaching the base body 12 by holding the handle 106 of the splice arm 18 and pushing down the splice arm 18. . As a result, the pressing plate 164 mounted on the lower surface of the arm main body portion 102 presses the entire film 30 to be joined, which is disposed at a predetermined position of the film guide portion 20 so as not to move.
[0070]
Further, by pushing down the handle 106 of the splice arm 18, the base end portion 108 of the handle 106 swings downward with respect to the arm main body portion 102 against the spring via the shaft 111, and the lever portion thereof. The punch / cutter holder 104 connected below 110 moves downward.
Accordingly, the punch holder member 116 moves downward, and the punching punch member 134 fixed in contact with the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116 moves downward. As a result, the punch blade member 146 of the punching punch member 134 protrudes from the punch blade opening 164a of the holding plate 164 and is fitted into the sprocket punching hole 40a formed in the film bonding die 40. Sprocket holes that match the shape of the sprocket holes 32 at the joints of the film 30 disposed on the die 40 are formed in the adhesive tape 80.
[0071]
At this time, as described above, the cutting edge tip 148 of the punch blade member 146 has a pointed portion 150 toward the four corners cut into a V shape in a direction perpendicular to each other at the rectangular tip. The taper surfaces 152, 154 are cut into V-shapes by gradually starting to come into contact with the protrusions at the four corners, that is, the point 160, which are small areas (that is, point contacts) formed in As a result, the drilling capability is excellent, and the sprocket hole can be drilled without applying excessive force to the blade tip 148. Accordingly, the sprocket holes can be reliably and accurately drilled in the adhesive tape 80, and the drilling life is greatly improved.
[0072]
Further, at this time, when the punch holder member 116 moves downward, the adhesive fixed to the outside of the punching punch member 134 fixed to the side surfaces 118 and 120 of the punch holder member 116 via the spacer member 156. The tape cutting blade member 158 also moves downward. As a result, the adhesive tape cutting blade member 158 protrudes downward from the pressing plate 164, the adhesive tape 80 is cut to the length in the width direction of the film 30, and the joining operation is completed.
[0073]
In this case, the punch holder member 116 is manufactured by cutting or the like so that the distance L between the side surfaces 118 and 120 is precisely a predetermined dimension. The punching punch member 134 and the spacer member 156, which are arranged in contact with each other in advance, are set in advance so as to have a predetermined width, whereby the positions of the punching punch member 134 and the adhesive tape cutting blade member 158 are accurately determined. It is arranged at a predetermined position.
[0074]
Therefore, it is possible to reliably and accurately cut the film in the width direction without causing the burr of the adhesive tape.
Further, when the adhesive tape cutting blade member 158 is replaced, the adhesive tape cutting blade member 158 can be replaced with a new adhesive tape cutting blade member 158 or a sharpened adhesive tape cutting blade simply by loosening the fastening bolt 162 as a fastening member. The member 158 can be replaced.
[0075]
Further, when exchanging the punching punch member 134, it is possible to easily replace the punching punch member 134 with a new punching pin 144 simply by loosening the fastening bolt 144 as a fastening member.
Furthermore, since these members only need to be in contact with the end of the punch holder member in order and fixed with a fastening member, the operation is easy and can be placed at a predetermined position with high accuracy. It is possible to reliably and accurately cut the film in the width direction without causing burrs.
[0076]
In addition, when the film carrier tape was bonded using the film bonding apparatus of the present invention, the sprocket hole was not poorly formed and the adhesive tape did not protrude even after 30000 shots, and the inner lead was bent. Also did not occur. Furthermore, compared with the case where a conventional double-sided splicer is used, the working time can be shortened to 1/3). In addition, when the ends of the film to be joined are joined to each other with an adhesive tape, the joining end of the film is not fixed at an intermediate position between adjacent sprocket holes. It was possible to selectively join at both the position and the center position of the sprocket hole.
[0077]
In the present invention, the punch holder member 116 is constituted by the punching punch member 134, the spacer member 156, and the adhesive tape cutting blade member 158 arranged on the side surface thereof. It can also be formed.
Further, in the present invention, if a plurality of spacer members 117 having different thicknesses are prepared, an intermediate position between adjacent sprocket holes and the positions of the sprocket holes can be applied to various films having different sprocket hole pitches. It can be handled so that it can be selectively joined both at the central position.
[0078]
Furthermore, in the above embodiment, an example of the joining device of the present invention was shown, but the present invention is not limited to this, and in the above embodiment, the present invention was applied when connecting film carrier tapes, It can also be used for joining film carrier tape and lead tape, and for joining other films such as projection films, and further, it can be applied to a single-sided splicer method. Various changes can be made without departing from the scope.
[0079]
【The invention's effect】
According to the present invention, the sprocket hole of the film to be joined is fitted to the sprocket guide pin of the base body and aligned, and the end of the film protrudes from one end of the base body and pivots to the base body. By using a cutter blade member that can be rotated about an axis, when removing unnecessary portions of the film, a detachable spacer member is interposed between the cutter blade member and the end of the base body, thereby By changing the position of the blade member in the longitudinal direction with respect to the base main body, unnecessary portions of the film can be cut to join the joining ends of the film.
[0080]
Therefore, when the film end portions to be joined are joined to each other by the adhesive tape, the joining end of the film is not fixed at an intermediate position between adjacent sprocket holes, and the intermediate portion between adjacent sprocket holes is not fixed. The position of the sprocket hole can be selectively bonded at both the position of the sprocket hole and the pitch of the sprocket hole when an electronic component such as an IC is mounted using the film carrier tape bonded according to the present invention. Therefore, it is an extremely excellent invention that can perform a device mounting operation accurately on a film carrier tape and does not cause a mounting failure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a film bonding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining a moving mechanism of a guide member of the film bonding apparatus of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the film bonding apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the film bonding apparatus of FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part of the film bonding apparatus of FIG. 1;
6 is a front view of a punch holder member of the film bonding apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a bottom view of the punch holder member of FIG.
FIG. 8 is a side view of the punch holder member of FIG. 6;
9 is a front view of a punching punch member of the film bonding apparatus of FIG. 1. FIG.
10 is a side view of the punching member for punching of FIG. 9. FIG.
11A is an enlarged perspective view of the tip of the cutting edge of the punching member shown in FIG. 9, FIG. 11B is an enlarged perspective view illustrating the cut state, and FIG. FIG.
FIG. 12 is an enlarged perspective view of the tip of a cutting edge of another embodiment of the punching member according to the present invention.
FIG. 13 is an enlarged perspective view of the tip of a cutting edge of another embodiment of the punching member according to the present invention.
FIG. 14 is a partially enlarged plan view of the cutter of the present invention.
FIG. 15 is an end view in the I direction of FIG. 14;
16 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
FIG. 18 is a front view of a spacer member.
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view for explaining the state of the cutter of the present invention.
FIG. 20 is a partially enlarged perspective view for explaining the bonding state of the film bonding apparatus according to the bonding apparatus of the present invention.
FIG. 21 is a partially enlarged perspective view for explaining a bonding state of a film bonding apparatus according to the bonding apparatus of the present invention.
FIG. 22 is a partially enlarged perspective view for explaining the bonding state of the film bonding apparatus according to the bonding apparatus of the present invention.
FIG. 23 is a perspective view of a conventional single-side splicer type film bonding apparatus.
FIG. 24 is a partially enlarged perspective view for explaining a bonding state of a conventional single-side splicer type film bonding apparatus.
FIG. 25 is a perspective view of a conventional double-sided splicer type film bonding apparatus.
FIG. 26 is a partially enlarged perspective view for explaining a joining state of a conventional double-sided splicer type film joining apparatus.
FIG. 27 is a partially enlarged perspective view illustrating a joining state of a conventional double-sided splicer type film joining apparatus.
FIG. 28 is a partially enlarged perspective view for explaining a bonding state of a conventional double-side splicer type film bonding apparatus.
[Explanation of symbols]
10 Film bonding equipment
12 Base body
14 Punch blade member
15 Base end
16 Pivot shaft
18 splice arm
20 Film guide
22 Film width direction guide member
26, 28 Film guide slide
30 films
30a Cutting end
32 Sprocket hole
40a Sprocket drilling hole
40 Film bonding dies
42 Sprocket guide pin
44 Base block
48 Slide bracket
52 Fastening member
56 Guide member
60 Spring member
62 Cam member
62a Longitudinal ends
64 Lever member
66 axes
68 Handle
70 opening
72 members
76a Pin member
76 Adhesive tape width direction guide member
80 Adhesive tape
80a Tip
82 rolls
84 Adhesive tape holding member
86 members
88 Temporary pin member
90, 92 Film holding member
94 Film contact part
98 cutter
99 Compression spring
100 pivot axis
101 Upper cutter blade member
102 Arm body
103 Lower cutter blade member
104 Punch / Cutter holder
105 Guide pin
106 Handle
107 Fixed plate member
108 Base end
109 nut
110 Lever part
111 axes
112 Punch / Cutter holder body
113 Adjustment screw member
114 volts
115 Adjustment screw head
116 Punch holder member
117 Spacer member
118 side
118a Screw hole
119, 121 Slit opening
122 Flange
126 Punch / cutter mounting part
128 Base body
130 Cutter contact part
134a opening
134 Punch member for drilling
136 Bolt opening
140 bolt screw hole
144 Fastening bolt
146 Punch blade member
148 Cutting edge tip
150 Point
152 Tapered surface
155 Adhesive tape cutting blade member
156 Spacer member
156a opening
156, 157 side
158a slit opening
158b top edge
158c cutting edge
158 Adhesive tape cutting blade member
160a opening
160 Point
161 Cutting blade pressing member
162 bolts
164a Punch blade opening
164 164 holding plate

Claims (6)

被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置であって、
前記被接合部材であるフィルムの不要部分を切断するカッターを備え、
前記カッターが、接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除するように構成されるとともに、
前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を、前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより変更可能に構成したことを特徴とするフィルム接合装置。A base body provided with a pair of left and right film guide slides that are capable of moving toward and away from each other so as to guide two films as members to be joined, and to contact the joining ends of the films;
A splice arm pivotally supported on the base end of the base body so as to be rotatable with respect to the base body;
A holding plate formed on the lower surface of the splice arm and configured to be able to press against the film guided on the base body;
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, the film is protruded downward from the pressing plate, and the film is bonded to the bonding end of the film so as to bond the bonding end of the film to the film. A pair of punching punch members for simultaneously drilling sprocket holes in the adhesive tape arranged in the width direction of
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, a pair of adhesive tape cuttings projecting downward from the presser plate and cutting the adhesive tape into a length in the width direction of the film A film bonding apparatus comprising a blade member,
A cutter that cuts unnecessary portions of the film that is the member to be joined is provided,
The cutter fits the sprocket hole of the film to be joined to the sprocket guide pin of the base body, aligns it, projects the end of the film from one end of the base body, and attaches the pivot shaft to the base body. Using a cutter blade member that can be pivoted to the center, it is configured to cut out unnecessary portions of the film,
The position of the longitudinal direction of the film with respect to the base main body of the cutter blade member can be changed by interposing a detachable spacer member between the cutter blade member and the end of the base main body. Film bonding device. 前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置が、フィルムのスプロケット孔の中央位置と、隣接するスプロケット孔の中間位置との間に位置できるように変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム接合装置。The longitudinal position of the film with respect to the base body of the cutter blade member is configured to be changeable so that it can be positioned between the center position of the sprocket hole of the film and the intermediate position of the adjacent sprocket hole. The film bonding apparatus according to claim 1. 被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する方法であって、
前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、
前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの接合端を形成して、フィルムの接合端同士を接合することを特徴とするフィルムの接合方法。A base body provided with a pair of left and right film guide slides that are capable of moving toward and away from each other so as to guide two films as members to be joined, and to contact the joining ends of the films;
A splice arm pivotally supported on the base end of the base body so as to be rotatable with respect to the base body;
A holding plate formed on the lower surface of the splice arm and configured to be able to press against the film guided on the base body;
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, the film is protruded downward from the pressing plate, and the film is bonded to the bonding end of the film so as to bond the bonding end of the film to the film. A pair of punching punch members for simultaneously drilling sprocket holes in the adhesive tape arranged in the width direction of
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, a pair of adhesive tape cuttings projecting downward from the presser plate and cutting the adhesive tape into a length in the width direction of the film A method of bonding a film using a film bonding apparatus provided with a blade member,
The sprocket hole of the film to be joined is fitted to the sprocket guide pin of the base body and aligned, the end of the film protrudes from one end of the base body, and the base body rotates around the pivot shaft. When cutting the unnecessary part of the film using a movable cutter blade member,
By interposing a detachable spacer member between the cutter blade member and the end of the base body, the position of the cutter blade member in the longitudinal direction with respect to the base body is changed, and unnecessary portions of the film are cut. And the joining end of a film is formed, The joining ends of a film are joined, The joining method of the film characterized by the above-mentioned. 前記フィルムのスプロケット孔の中央位置と、隣接するスプロケット孔の中間位置との間に位置できるように変更して切断して、フィルムの接合端を形成することを特徴とする請求項３に記載のフィルムの接合方法。4. The film joining end of the film according to claim 3, wherein the film is cut so as to be positioned between a center position of the sprocket holes of the film and an intermediate position of adjacent sprocket holes to form a joining end of the film. Film joining method. 被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィルムの不要部分を切除するためのフィルムの切除方法であって、
前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、
前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切断することを特徴とするフィルムの切除方法。A base body provided with a pair of left and right film guide slides that are capable of moving toward and away from each other so as to guide two films as members to be joined, and to contact the joining ends of the films;
A splice arm pivotally supported on the base end of the base body so as to be rotatable with respect to the base body;
A holding plate formed on the lower surface of the splice arm and configured to be able to press against the film guided on the base body;
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, the film is protruded downward from the pressing plate, and the film is bonded to the bonding end of the film so as to bond the bonding end of the film to the film. A pair of punching punch members for simultaneously drilling sprocket holes in the adhesive tape arranged in the width direction of
When the splice arm is tilted with respect to the film on the base body, a pair of adhesive tape cuttings projecting downward from the presser plate and cutting the adhesive tape into a length in the width direction of the film When a film is bonded using a film bonding apparatus provided with a blade member, a film cutting method for cutting an unnecessary part of the film,
The sprocket hole of the film to be joined is fitted to the sprocket guide pin of the base body and aligned, the end of the film protrudes from one end of the base body, and the base body rotates around the pivot shaft. When cutting the unnecessary part of the film using a movable cutter blade member,
By interposing a detachable spacer member between the cutter blade member and the end of the base body, the position of the cutter blade member in the longitudinal direction with respect to the base body is changed, and unnecessary portions of the film are cut. A method for cutting a film, comprising: 前記フィルムのスプロケット孔の中央位置と、隣接するスプロケット孔の中間位置との間に位置できるように変更して切断することを特徴とする請求項５に記載のフィルムの切除方法。6. The film cutting method according to claim 5, wherein the film is cut while being changed so as to be positioned between a center position of the sprocket holes of the film and an intermediate position of the adjacent sprocket holes.
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