JP4234785B2 - End chamfering device for crease line forming tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主として板紙・ダンボールから包装用箱のブランクを打抜き形成する工程で、そのブランクに折り曲げ部を形成するために使用される折目線形成テープの端部を傾斜面に削る加工を行う折目線形成テープの端部面取り加工装置に関するものである。 The present invention is a process of punching a blank of a packaging box mainly from paperboard / cardboard and performing a process of cutting the end of a crease line forming tape used to form a bent portion in the blank into an inclined surface. The present invention relates to an end chamfering apparatus for a line-of-sight forming tape.
従来、ダンボールシート製もしくは板紙製の包装箱を作成するには、打抜き型を用いてダンボールシートもしくは板紙を所要形状に打抜いてブランクが製造されている。この包装箱のブランクを打抜き作成する工程では、例えば図9で示されるように、シート材を所要の形状に切り抜くと同時にブランクに折り曲げ部もしくは切込み部を形成するために、打抜き型100の上型101には、切刃103と、折目線を形成する刃先を有しない折目線圧刻部材104とが取付けられている。また、この上型101に対向する下型102には、前記折目線圧刻部材104に対応する位置に折目線を圧刻できるように、ファイバーで形成された折目線形成テープ110が貼着されている。
Conventionally, in order to produce a packaging box made of cardboard sheet or paperboard, a blank is manufactured by punching a cardboard sheet or paperboard into a required shape using a punching die. In the process of punching and creating a blank of this packaging box, for example, as shown in FIG. 9, in order to cut a sheet material into a required shape and simultaneously form a bent portion or a cut portion in the blank, 101 includes a
この折目線形成テープ110は、図11に示されるように、所定の間隔で相対向して配される一側辺が傾斜面にされた扁平な二本の溝形成部材112,112で折目線形成溝111が作り出されるようにされている。この折目線形成テープ110においては、溝形成部材112,112の裏面に感圧接着剤層114が設けられてその表面が剥離紙113で覆われ、使用前には、折目線形成溝111上に前記折目線圧刻部材104を利用して下型102の板面への取付を行うためのセット溝116を備えた取付補助条片115が仮付けされている。この折目線形成テープ110は、通常、打抜き型100の上型101にセットされた折目線圧刻部材104を前記セット溝116に嵌め合わせて上型101に保持させ(図9に二点鎖線で表わす)、裏面の剥離紙113を剥がして感圧接着剤層114を露出させた状態で下型102の板面に押し付けて貼着する。こうすることにより、シート材の打抜き加工時、折目線圧刻部材104が折目線形成テープ110の折目線形成溝111の中心線上に合致して折目線の圧刻を正しく行うことができる。なお、折目線形成テープ110が下型102の板面に正しく定着された後に、折目線圧刻部材104に仮保持させるための取付補助条片115を接合テープ117とともに取り外すと、その跡に折目線形成溝111が下型102の板面上に形成される。
As shown in FIG. 11, the crease
一般に、打抜き形成される包装箱の場合、そのブランクの形状に応じて折目線が交差する箇所が多く、この折目線の交差する箇所では前記折目線形成テープ110が重なり合わないように、図10に示されるように、折目線形成テープ110の端部110aを斜めに切って尖った状態となるように形成して、これら端部同士を突き合せて下型板面に貼付けている。このような折目線の交差する箇所に使用される折目線形成テープ110は、端部を切断したまま使用するとその切断した端部が上下方向に角張って、折目線を形成するときにブランクの表面にその角張った部分が押し込まれて傷つくことになるので、その角張る縁部分118を斜めに削って角が立たないように後加工(面取り加工)している。
In general, in the case of a packaging box formed by punching, there are many places where the crease lines intersect according to the shape of the blank, and the crease
このような面取り加工については、従来人手によってカッタナイフなどを使って行われていたが、多量の折目線形成テープを手作業で加工するのは手数を要し、非能率であることから、近時、機械によって面取り加工を行うものが提案され、一部が実用に供されるようになっている(特許文献1〜3参照)。
Such chamfering has been conventionally performed manually using a cutter knife or the like. However, manual processing of a large amount of crease line forming tape is laborious and inefficient. In some cases, chamfering with a machine has been proposed, and some of them are put to practical use (see
しかしながら、特許文献1に記載されている技術では、面取り加工する被加工材(明細書中「溝付受材」と称されている)を受材支持台上で上下から挟み付けて保持し、回転カッタに対してその被加工材の先端を所要の角度に傾けて片側ずつ削って面取り加工するように構成されている。したがって、この技術によれば、少なくとも二度被加工材の向きを変えて加工しなければならず、手数を要するという問題点がある。しかも、使用される被加工材は使用箇所に合わせて長さ寸法を決めねばならず、そのために所要長さに切断したものの両端部で面取り加工するために、向きを変えて二回にわたり面取り加工を行うことになり、そのつど角度を決めて端部の両側の面を削るので、作業能率が良くないという問題点がある。また、装置として複雑であるので、取扱いも不便であるという難点がある。
However, in the technique described in
また、特許文献2によって知られる装置は、二台の切削装置を用いて折目形成体の端部を個々に切削する構造になっており、加工される折目形成体を固定台に固定してからその固定台を側方に位置する切削装置の方角に所要角度回動させて固定し、その後に対応する一方の切削装置を動かして切削刃で折目形成体の端部を削る操作を行うものである。したがって、この装置では、折目形成体が取り付く固定台を旋回させて左右に向きを変える二度の操作が必要であり、簡単なようであるが手数を要するという問題点がある。また、折目形成体の片方ずつ加工することになるので、前記特許文献1と同様に作業性が良くないという問題点がある。
Further, the apparatus known from
さらに、特許文献3によって知られる装置は、受け台上で芯出しされた被加工テープの予め切断されて鋭角に形成されている端部を、カッタ面が笠形をした一対の回転する刃物で両辺の面取り加工ができるように構成された罫線形成テープの端削成装置である。この構成の装置にあっては、予め被加工テープの端部を鋭角状に切断したものを回転するカッタによって両縁部を一挙に切削して面取り仕上げされるので、前述の先行技術に比べて効果的であることは認められる。しかしながら、この方式では被加工テープを加工部にセットする際、回転するカッタが手元に近接する状態となるので危険であり、被加工テープのセット操作時にそのつどカッタの回転を止めていたのでは作業性が悪くなるので、運転を続けながら前記セット操作を行うことになり、狭い箇所での操作であるから非常に危険であるという問題点がある。
Furthermore, the apparatus known from
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、被加工テープのセット操作が容易に行えるのみならず、テープ端を鋭角状に切断する作業とその側辺の面取り作業とが同時に行え、かつ一挙に二箇所の端部加工を行うことのできる折目線形成テープの端部面取り加工装置を提供することを目的とするものである。 The present invention was made in order to solve such problems, and not only can the setting operation of the tape to be processed be performed easily, but also an operation of cutting the tape end into an acute angle and a chamfering operation of its side. It is an object of the present invention to provide an end chamfering device for a crease line forming tape capable of simultaneously performing two end processing at once.
前記目的を達成するために、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置は、
受け台上で被加工テープの一端部を規制する規制部材と、
この規制部材にて一端部を受け止められた被加工テープに対し上方から係止力を付加する上下動自在な係止力付加部材と、
被加工テープの軸線方向に、前記係止力付加部材を中心にしてその係止力付加部材の両側に相対向して配されるとともに、刃先に向けて下がり勾配に配され、斜め上方から被加工テープを同時に鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形刃のカッタと、
前記係止力付加部材の上下動に連動させて前記一対のカッタを被加工テープに対して進退操作する駆動手段と、
この駆動手段を操作する操作部を備え、
前記カッタの刃先は、上面に中心線上から両側へ所要角度で掬い角が形成され、この刃先を下向きに傾斜させて被加工テープに切り込むことにより、被加工テープの加工端が平面視で刃先と同じ鋭角に切断されると同時に面取り加工されるように構成されることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, an apparatus for chamfering an end portion of a crease line forming tape according to the present invention comprises:
A regulating member that regulates one end of the workpiece tape on the cradle;
A locking force adding member that is movable up and down to add a locking force from above to the work tape whose one end is received by the regulating member,
In the axial direction of the workpiece tape, the locking force applying member is arranged to face on both sides of the locking force applying member around the Rutotomoni, disposed slope downward toward the cutting edge, the obliquely from above A pair of cutter blades that simultaneously cut and chamfer the processing tape at an acute angle;
Drive means for moving the pair of cutters forward and backward with respect to the workpiece tape in conjunction with the vertical movement of the locking force adding member;
An operation unit for operating this driving means is provided ,
The cutting edge of the cutter is formed with a chamfered angle at a required angle from the center line to both sides on the upper surface, and the cutting edge of the cutting tape is inclined downward and cut into the processing tape, so that the processing end of the processing tape is aligned with the cutting edge in plan view. Once cut to the same acute angle is configured to be chamfered at the same time is characterized in Rukoto.
本発明において、前記係止力付加部材は、前記受け台上に定置される被加工テープに対して上下動される係止ロッドと、この係止ロッドの先端部に設けられ、前記被加工テープの中心線上を貫通して保持する係止針とより構成されるのが好ましい。 In the present invention, the locking force adding member is provided at a locking rod that is moved up and down with respect to the work tape placed on the cradle, and at a tip of the locking rod, and the work tape It is preferable that it is comprised with the latching needle penetrated and hold | maintained on the centerline.
また、前記一対のカッタは、斜め下向き姿勢にてシャンクが前記受け台上の側方位置に立設するブラケットに支持され、両カッタが同期して被加工テープに対して進退可能に設けられているのが良い。 Further, the pair of cutters are supported by brackets in which the shank is erected at a lateral position on the cradle in an obliquely downward posture, and both cutters are provided so as to be able to advance and retreat relative to the work tape. It is good to be.
さらに、前記駆動手段は、前記受け台上に設置されるフレームに沿って上下動するスライダーとそれぞれ駆動ロッドで繋がれて回動する一対のカムを備え、このカムに付設されたカッタ操作ピンが、前記カッタに設けられるカッタ操作孔に係合されることにより各カッタが駆動されるのが良い。 Furthermore, the drive means includes a slider that moves up and down along a frame installed on the cradle and a pair of cams that are connected to each other by a drive rod, and a cutter operation pin attached to the cam. Each cutter may be driven by being engaged with a cutter operation hole provided in the cutter.
また、前記操作部は、前記スライダーに押し下げ操作力を付与する手動操作用の操作レバーであっても良いし、あるいは前記スライダーに押し下げ操作力を付与する油圧シリンダーもしくは空圧シリンダーであっても良い。 The operation unit may be a manual operation lever that applies a pressing operation force to the slider, or may be a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder that applies a pressing operation force to the slider. .
さらに、前記カムの周面には磁石片が埋設され、この磁石片により前記カッタの先端部が吸着保持される構成とすることもできるし、あるいは前記フレームには前記カムの先端部下面に対応する部位にガイドピンが突設され、このガイドピンにより前記カッタの先端部が保持される構成とすることもできる。 Further, a magnet piece is embedded in the peripheral surface of the cam, and the tip of the cutter can be attracted and held by the magnet piece, or the frame corresponds to the lower surface of the tip of the cam. A guide pin may be protruded from the site to be held, and the tip of the cutter may be held by the guide pin.
本発明においては、被加工テープを受け台上に載せて、その先端を規制部材で位置決めした後、操作部の操作によって係止力付加部材が押し下げられて被加工テープが係止固定される。次いで駆動手段によって、前記係止力付加部材を中心にしてその両側でその係止力付加部材と連動して一対の総形刃のカッタが、斜め上方から被加工テープに向かって前進することにより、その被加工テープが鋭角に切断されると同時に面取り加工が施される。 In the present invention, after the work tape is placed on the receiving platform and the tip of the work tape is positioned by the regulating member, the lock force adding member is pushed down by the operation of the operation portion, and the work tape is locked and fixed. Next, by the driving means, the cutter of the pair of general blades advances from the diagonally upward toward the work tape in conjunction with the locking force application member on both sides of the locking force application member. The tape to be processed is cut at an acute angle and simultaneously chamfered.
本発明によれば、受け台上に長尺の被加工テープを所定の長さで載置して、操作部を下げ方向に移動させるだけで左右(前後)一対のカッタにより被加工テープを所定の鋭角形状に切断すると同時にその両縁部の面取り加工を施すことができる。したがって、作業性が著しく向上し、被加工テープの両端を一挙に所要形状に成形加工することができる。また、被加工テープの加工時におけるセット作業はカッタが作動しない状態で行うことができるので安全に操作が行えるという利点がある。 According to the present invention, a long tape to be processed is placed on a cradle with a predetermined length, and the processing tape is predetermined by a pair of left and right (front and rear) cutters only by moving the operating portion in the downward direction. At the same time as cutting into an acute angle shape, both edges can be chamfered. Therefore, workability is remarkably improved, and both ends of the tape to be processed can be molded into a required shape at once. Moreover, since the set operation at the time of processing the tape to be processed can be performed in a state where the cutter does not operate, there is an advantage that the operation can be performed safely.
本発明において、係止力付加部材を、前記受け台上に定置される被加工テープに対して上下動される係止ロッドと、この係止ロッドの先端部に設けられ、前記被加工テープの中心線上を貫通して保持する係止針とより構成すると、被加工テープを係止針の貫通で固定するので、二つのカッタによる切断面取り加工時も被加工テープを安定的に保持することができ、総形の刃を備えるカッタで確実にかつ無理なく加工することができる。 In the present invention, the locking force adding member is provided at a locking rod that is moved up and down with respect to the work tape placed on the cradle, and at a tip portion of the locking rod. If it is configured with a locking needle that penetrates and holds the center line, the workpiece tape is fixed by the penetration of the locking needle, so that the workpiece tape can be stably held even when chamfering with two cutters. It can be processed reliably and without difficulty with a cutter having a blade of a total shape.
また、前記一対のカッタを、斜め下向き姿勢にてシャンクが前記受け台上の側方位置に立設するブラケットに支持され、両カッタが同期して被加工テープに対して進退可能に設けられている構成とすれば、狭いスペースを有効に利用して簡単な構成で一対のカッタを直線的に作動させ、総形の刃先を被加工テープに対して所要角度で切り込ませ、テープの端部を所定の鋭角に切断すると同時に面取り加工を施すという合理的な操作が行える。 Further, the pair of cutters are supported by a bracket in which a shank is erected at a lateral position on the cradle in an obliquely downward posture, and both the cutters are provided so as to be able to advance and retreat with respect to the work tape. With this configuration, a pair of cutters can be operated linearly with a simple configuration by effectively using a narrow space, and the overall cutting edge can be cut at a required angle with respect to the work tape, and the end of the tape It is possible to perform a rational operation of cutting the surface into a predetermined acute angle and chamfering at the same time.
さらに、前記駆動手段として、前記受け台上に設置されるフレームに沿って上下動するスライダーとそれぞれ駆動ロッドで繋がれて回動する一対のカムを備え、このカムに付設されたカッタ操作ピンが、前記カッタに設けられるカッタ操作孔に係合されることにより各カッタが駆動される構成を採用することで、被加工テープに対し一動作でテープの係止固定後に、一対のカッタをカムによる作動でずれを生じさせることなく切込み操作することができるという利点がある。 Further, as the driving means, a slider that moves up and down along a frame installed on the cradle and a pair of cams that are connected to each other by a driving rod and rotate, and a cutter operation pin attached to the cam are provided. By adopting a configuration in which each cutter is driven by being engaged with a cutter operation hole provided in the cutter, the pair of cutters are camped after the tape is locked and fixed to the tape to be processed by one operation. There is an advantage that the cutting operation can be performed without causing a shift in operation.
1 折目線形成テープの端部面取り加工装置
2 受け台
3 ガイド板
5 フレーム
6 係止固定手段
8 スライダー
10 係止ロッド
11 係止針
13 コイルバネ
20 切削手段
21 カッタ
22 カッタヘッド
23 刃先
25 シャンク
26 カッタ操作孔
27 ブラケット
30 駆動手段
31,31′ カム
33 操作アーム
34 磁石片
36 カッタ操作ピン
37 駆動アーム
41 操作レバー
43 基部部片
48 位置決めストッパー
52 ガイドピン
54 油圧シリンダー
60 被加工テープDESCRIPTION OF
次に、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Next, a specific embodiment of an end chamfering processing apparatus for a crease line forming tape according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1には、本発明の一実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図が示されている。図2には、同折目線形成テープの端部面取り加工装置の要部を表わす拡大詳細図が、図3には、カッタの全体斜視図(a)とそのカッタヘッド部のb−b視断面図(b)とカッタヘッドの裏面図(c)がそれぞれ示されている。また、図4には、被加工テープの案内部片の平面図(a)と被加工テープの位置決めストッパーの平面図(b)が、図5には、折目線形成テープの端部面取り加工装置の作動態様を表わす図が、図6には、カッタが被加工テープに切り込んだ態様を表わす要部の斜視図が、それぞれ示されている。 The front view of the edge part chamfering processing apparatus of the crease line formation tape which concerns on one Embodiment of this invention is shown by FIG. FIG. 2 is an enlarged detailed view showing the main part of the end chamfering processing apparatus for the crease line forming tape, and FIG. 3 is an overall perspective view (a) of the cutter and a cross section taken along line bb of the cutter head. The figure (b) and the back view (c) of a cutter head are shown, respectively. 4 shows a plan view (a) of the guide piece of the work tape and a plan view (b) of the positioning stopper of the work tape, and FIG. 5 shows an end chamfering device for the crease line forming tape. FIGS. 6A and 6B are perspective views of the main part showing the manner in which the cutter is cut into the workpiece tape.
本実施形態の折目線形成テープの端部面取り加工装置1は、被加工テープ60を受支する受け台2と、この受け台2上に直立して設置されるフレーム5と、このフレーム5の一側面(前面)に付設されて受け台2上の被加工テープ60を切削時に係止保持する係止固定手段6と、カッタ21を備えた切削手段20と、この切削手段20のカッタ21を駆動操作する駆動手段30とで構成されている。なお、本実施形態において、駆動手段30による駆動操作は操作レバー41を作業者が操作することによって手動により行われるようにされている。
The crease line forming tape
前記受け台2は、適宜幅で所要長さ寸法の細長い平板にてなる基板2aと、この基板2aの上面に、一本の被加工テープ60を載せて案内できる所要高さのガイド板3が長手方向に取付けられて構成されている。そして、そのガイド板3の長手方向の中間部に、そのガイド板3の一側面に沿って前記フレーム5が基板2a上に立設されている。なお、このガイド板3のフレーム5に対応する部分の上面には、後述するカッタ21の刃先23を保護するための樹脂製の受け板4が上面をガイド板3の上面で形成されるガイド面3aに揃えて取り外し可能に埋設されている。また、受け台2上には、被加工テープ60の供給側(図1における左側)で前記ガイド板3の一側部に被加工テープガイド部材50が付設されている。図4(a)に示されるように、この被加工テープガイド部材50には、ガイド板3の上面に位置させて、被加工テープ60の一側辺を合わせて案内できる案内縁51が設けられている。この案内縁51は、幅寸法の異なる被加工テープ60を常時案内するために、被加工テープ60の中心線Aが切削加工位置の中心を通るように、出入調節可能に所要長さの範囲に配されている。
The
前記フレーム5には、前記ガイド板3側の前側面に、前記係止固定手段6と、前記切削手段20と、その切削手段20を作動させる駆動手段30と、それらを操作する操作部としての操作レバー41が支持されている。
The
係止固定手段6は、前記フレーム5の中央上部で両側がガイド7,7′によって上下方向に案内されるスライダー8と、このスライダー8の中心部を上下に貫通して設けられるロッド挿通孔9に上方から挿通されて先端部に係止針11を備えた係止ロッド(係止力付加部材)10とで構成されている。そして、前記スライダー8には、前記ロッド挿通孔9の上部に前記係止ロッド10の頭部10aが係合して抜け落ちないように係合穴が形成され、かつ下面から上方にロッド挿通孔9と同心にてそのロッド挿通孔より口径の大きな段穴9aが形成されている。また、このスライダー8の下降限よりやや下方位置にはバネ受け部材12がフレーム5に固着されており、このバネ受け部材12の中心には、前記段穴9aと同心になるようにして段穴12aが形成され、この段穴12aと前記スライダー8の下向きの段穴9aとの間に、スライダー上昇復帰用のコイルバネ13が挿入介在されている。また、前記係止ロッド10は、スライダー8に設けられたロッド挿通孔9に係止針11を下向きにして挿入され、そのシャンク部分が、スライダー8のロッド挿入孔9と被加工テープ60の加工位置真上となる箇所に付設された係止ロッド保持部材14に設けられている挿通孔14aとの孔周面で常時鉛直状態に維持され、前記コイルバネ13によりスライダー8が押し上げられた状態で係止針11の先端が前記受け台2上のガイド板3上に載せられる被加工テープ60の上面よりやや上側に位置するようにされている。
The locking and fixing means 6 includes a
前記切削手段20は、一対のカッタ21がその刃先23を所要間隔で中央に向かって対向され、刃先23に向けて下がり勾配に配置されて構成されている。前記カッタ21は、図3(a)〜(c)に示されるように、先端部を銛状に形成されたカッタヘッド22を備え、シャンク25部分が平らな断面長方形で比較的長い寸法とされている。このカッタ21は、カッタヘッド22のやや後部位置で後述する駆動手段30のカム31(31′)により進退可能に支持され、シャンク25の後端部がフレーム5の側端部に取り付くブラケット27により抱えられてスライド可能に支持されている。
The cutting means 20 is configured such that a pair of
前記カッタ21のカッタヘッド22は、刃先23部を平面視被加工テープ60の加工端と同じ鋭角θ(具体例では中心振り分けで77°。ただし、この角度に限定されない。)にされ、上面に中心線A′上から両側へ所要角度で掬い角が形成され、裏面側は刃先23から中心線A′に向かって上がり勾配でいわゆる二番を形成するヌスミが形成され(図3(b)参照)、前述のように刃先23を下向きにして傾斜させて被加工テープ60に切り込むと、刃先23によって被加工テープ60を切断すると同時に面取り加工も行えるようにされた総形刃のカッタである。そして、前記刃先23の後端から適宜寸法の切り込み部24が形成され、切削時に過剰な負荷が作用しないように形成されている。また、このように形成されたカッタヘッド22の後部位置には、上下に貫通する長円形のカッタ操作孔26が設けられている。なお、このカッタ21は、少なくともカッタヘッド22部分が刃物鋼によって形成されているのが良い。
The
また、カッタ21を駆動操作する駆動手段30は、前記バネ受け部材12の下方位置で、前記係止ロッド10の両側で回動自在に支持される一対のカム31,31と、このカム31を前記スライダー8の上下動に連動して回動させる駆動ロッド37,37とで構成されている。
The driving means 30 for driving the
前記カム31は、中心がフレーム5に基部を支持されて突設される支持軸32に枢支されて回動自在に支持され、外周のほぼ1/4周が前記カッタ21のシャンク25部上面と接触する所要半径の円弧面にてなるカム操作面31aにされ、このカム操作面31aに連接する位置に、取付状態で係止ロッド10の中心線から離れる方向で、かつ支持軸32の半径方向に操作アーム33が突出して一体に形成されている。なお、前記カム操作面31aおよび操作アーム33と反対側のカム31の外形は、係止ロッド10ならびにコイルバネ受け部材12と接触しない形状に形成されている。
The
このように形成されるカム31,31′は、左右対称に形成されている。そして、各カム操作面31aには、それぞれ前記操作アーム33を設けた側と反対側になる周面に高吸着力を備える磁石片34が埋設されている。また、前記操作アーム33の連結孔33a中心を通る軸線から所要角度(実施形態では70°)変位したカム操作面31aの位置に、支持軸32の半径方向に突き出してカッタ操作ピン36が植設されている。このカッタ操作ピン36は、その頭部が、組み付けられたカッタ21のカッタヘッド22基部に設けられているカッタ操作孔26に挿入、係合されて、カム31の回動でカッタ21を進退させるように関係付けられている。
The
前記駆動ロッド37は、一端が前記係止固定手段6におけるスライダー8にピン37aにて連結され、他端が前記カム31の操作アーム33端部の連結孔33aにピン37bにて連結されている。こうして、係止ロッド10の下端の係止針11による被加工テープ60の固定操作と連動してカム31が回動されるようになっている。
One end of the
一方、フレーム5の上部には、その端部寄りの位置に基端部が枢支軸42にて枢着されて操作レバー41の基部部片43が設けられ、この基部部片43の先端部に操作レバー41が取り付けられている。操作レバー41が押し下げ操作されると、その基部部片43によって、前記スライダー8の中央頂部に形成された凹所8aに嵌るローラ44を介してスライダー8に押し下げ力が作用されるようになっている。なお、この操作レバー41は、上限がフレーム5の頂部に取付けられた上限ストッパー45によって位置規制され、下限がフレーム5に位置調整可能に設けられた下限ストッパー46にて位置規制される。
On the other hand, at the upper part of the
また、前記受け台2上に配されているガイド板3には、前記係止ロッド10の直下位置に係止針11を受け入れる貫通受け入れ孔47が設けられている。また、図4(b)に示されるように、受け台2上面には、前記ガイド板3の先端部に被加工テープ60先端を受け止める位置決めストッパー(規制部材)48がガイド板3に沿って移動可能に配置されるとともに、受け台2上面にはガイド板3と平行してスケール55が取付けられ、このスケール55の目盛りに合わせて前記位置決めストッパー48を移動させることにより、被加工テープ60の切断長さを設定してこの位置決めストッパー48の位置を設定できるようにされている。なお、この位置決めストッパー48は、先端の受け止め部48aが、被加工テープ60の鋭角に仕上げられた先端部を受け入れることができるようにV字型の凹みに形成されている。また、位置決めストッパー48の手前側面には固定用のボルト49が取付けられ、このボルト49をガイド板3の側面に押し付けることにより位置決めストッパー48を所定位置で固定できる構造とされている。
The
このように構成される折目線形成テープの端部面取り加工装置1は、まず長尺の被加工テープ60から使用される折目線形成テープとしての所要長さ寸法となるように位置決めストッパー48の位置を設定する。この位置決めストッパー48の位置設定は、予め受け台2上面に取付けられているスケール55の目盛りに合わせて位置決めストッパー48をガイド板3上でスライドさせ、設定する。その設定後は側面に付したボルト49を締め付けることにより固定する。
The crease line forming tape
こうして、切断寸法が設定されると、被加工テープ60をガイド板3上に載せてその先端を位置決めストッパー48の受け止め部48aにあてがって仮保持させる。この際被加工テープ60の先端が既に鋭角に仕上げられているとその先端が前記受け止め部48aのV字型の凹みにて受け止められる。未加工テープの場合は、先に鋭角となるように切断したものを使用する。
When the cutting dimensions are set in this way, the
加工の準備が整うと、操作レバー41を手動で押し下げる。すると、図5に示されるように、操作レバー41の基部部片43によってローラ44を介してスライダー8が押され、復元用のコイルバネ13の付勢力に抗してガイド7,7′に沿ってスライダー8が下降する。操作レバー41を下げる方向に変位させる際、その基部部片43の下面はスライダー8の上面中央部に形成された溝部8aに受け入れられたローラ44と接して押し下げ力を作用させるが、ローラ44を介在させることにより基部部片43の回動変位で接触位置が変わっても、そのローラ44が回転して支障なく押し下げ力をスライダー8に伝達することができる。こうすると、このスライダー8の中央位置から垂下する係止ロッド10がともに押し下げられ、この係止ロッド10の先端に垂設される係止針11がガイド板3上に載置されている被加工テープ60を突き刺して貫通受け入れ孔47内まで下降する。こうして、被加工テープ60は係止針11の突き刺しによってガイド板3上に固定される。
When preparation for machining is completed, the
この係止ロッド10の先端の係止針11による突き刺し固定操作からやや遅れて切削手段20が作動する。この切削手段20は、前記係止針11による被加工テープ60の固定操作位置の両側(被加工テープ60の長手方向の前後)で、上側に位置する一対のカム31,31が、前記スライダー8と駆動アーム37,37によって連結されているので、スライダー8の下降によって一方(図5で右側)のカム31は時計回りに、他方(図5で左側)のカム31′は反時計回りに、それぞれ支持軸32,32周りに回動される。すると、これらカム31,31′の周面に植設されている操作ピン36,36が回動変位され、、この操作ピン36がカッタ操作孔26に係合されていることによって、カッタ21,21が被加工テープ60に向かって同時に前進する。この結果、各カッタヘッド22の刃先23が被加工テープ60を斜め上方から鋭角に切り込んで、そのカッタヘッド22の刃先23がガイド板3上面に達する位置まで切り込まれると、被加工テープ60が係止針11によって係止固定されている両側で、カッタヘッド22の刃先23の形状に切断されると同時にその縁部の面取りも合わせて行われる。
The cutting means 20 is operated with a slight delay from the piercing and fixing operation by the locking
こうして、被加工テープ60が切断・切削されると、操作レバー41を持ち上げることにより、スライダー8への押し下げ力が除かれるので、バネ受け部材12とスライダー8との間に介在されているコイルバネ13の圧縮蓄勢力によってスライダー8は元の位置まで押し戻される。すると、このスライダー8に支持される係止ロッド10はともに引き上げられ、係止針11が持ち上げられて突き刺していた被加工テープ60の切取り屑が係止ロッド保持部材14の下面によって排除され、係止針11は上方へ退避する。また、スライダー8の後退(上昇)に伴って駆動ロッド37,37が引き上げられ、これに連なる操作アーム33,33が引かれることによりカム31,31′が逆転し、このカム31,31′に取り付く操作ピン36,36によってカッタヘッド22,22が後退し、カッタ21,21が元の位置まで引き戻される。これらの動作は同時に行われ、速やかに待機位置に戻される。したがって、加工された折目線形成テープは一方のカッタ21の下から無理なく取出すことができ、併せて前記切取り屑もガイド板3上から排除できる。
When the
前述のカッタ21による被加工テープ60の切削・面取り加工に際しては、両側のカッタ21,21により係止針11での突き刺しによる係止固定箇所の両側で一挙に切断と面取り加工とが行われるので、被加工テープ60に対して総形の刃先23が斜め下向きに切り込むことになるが、左右(正面から見て)から同時に切り込まれるのでその両者の中央で係止固定される被加工テープ60にずれが発生することはなく、正確に二箇所を所定の形状寸法に切削加工することができる。したがって、切削加工が終わった後、次の加工を行うときは、製品となったテープを除いたら次の加工位置まで被加工テープ60をガイド板3上で滑らせて、その先端を位置決めストッパー48の受け止め部48aの凹みに合わせるようにして寸法を定めてから前記要領で操作レバー41を下向きに操作すれば、簡単に次の切削加工が行えるのである。
At the time of cutting and chamfering the
被加工テープ60は、前述のような要領でガイド板3上に載せてセットすれば、後は操作レバー41を下げて係止針11にて係止固定され、併せて一対のカッタ21,21で二箇所が同時に切断され、かつ面取り加工が行われるので、作業能率が従来の装置に比べて著しく向上する。そして、長さ寸法はスケール55の目盛りに合わせて位置決めストッパー48を移動させて固定するだけで簡単にセットできるから、手早く操作できて多くの手数を要することはない。
If the
また、構造的に、カッタ21はシャンク25の後端部をフレーム5に付設のブラケット27にて抱えるようにしてスライド自在に支持され、先端部(カッタヘッド22)がカム31(31′)の周面に埋設された強力な磁石片34により吸着して保持されるように構成されているから、このカッタ21と被加工テープ60の配置箇所との間隙を少なくして作動され、加工済みのテープの取出しやセット作業に支障なく簡単に処置することができる。
Further, structurally, the
図7には、本発明の他の実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図が示されている。 The front view of the edge part chamfering processing apparatus of the crease line formation tape which concerns on other embodiment of this invention is shown by FIG.
前記実施形態では、カム31,31´の周面に磁石片34を埋設して、この磁石片34によりカッタ21の先端部を吸着保持するようにしたが、本実施形態では、フレーム5の下部にガイドピン52を突設し、このガイドピン52によってカッタ21の先端部を受支するように構成したものである。このように磁石片34に代えて、ガイドピン52を用いることによっても、カッタ21のスライド時にその先端部を支持することができ、前記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。勿論、磁石片34とガイドピン52とを併用することもできる。
In the above embodiment, the
図8には、本発明の更に他の実施形態に係る折目線形成テープの端部面取り加工装置の正面図が示されている。 The front view of the edge part chamfering processing apparatus of the crease line forming tape which concerns on further another embodiment of this invention is shown by FIG.
前記各実施形態においては、操作レバー41の手動操作によりスライダー8を押し下げるように構成されているが、本実施形態においては、油圧シリンダー(もしくは空圧シリンダー)54をフレーム5に支持し、この油圧シリンダー54のシリンダーロッド54aの先端部に調整治具53を取り付け、シリンダーロッド54aの伸長時にその調整治具53の下面によってローラ44を介してスライダー8に押し下げ力を付与するように構成したものである。ここで、油圧シリンダー54は図示されない操作釦の押圧操作によって作動される。
In each of the above embodiments, the
なお、本発明による折目線形成テープの端部面取り加工装置は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、係止固定手段における係止力付加部材として、係止ロッドの先端に係止針を設ける代わりに、被加工テープを横断する向きで薄肉で先端にギザを付した係止片を配したものを用いても良い。また、フレームの形状構造、スライダーの操作機構、あるいはカッタの保持構造など、必要に応じて任意変更可能であり、これらはいずれも本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。
The end chamfering device for the crease line forming tape according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is locked to the tip of the locking rod as a locking force adding member in the locking fixing means. Instead of providing a needle, it is also possible to use a thin-walled locking piece with a knurl at the tip in a direction crossing the workpiece tape. Further, it is possible to arbitrarily change the frame shape structure, the slider operation mechanism, the cutter holding structure, and the like as necessary, and it goes without saying that these all belong to the technical scope of the present invention.
Claims (8)
この規制部材にて一端部を受け止められた被加工テープに対し上方から係止力を付加する上下動自在な係止力付加部材と、
被加工テープの軸線方向に、前記係止力付加部材を中心にしてその係止力付加部材の両側に相対向して配されるとともに、刃先に向けて下がり勾配に配され、斜め上方から被加工テープを同時に鋭角に切り込むとともに面取りする一対の総形刃のカッタと、
前記係止力付加部材の上下動に連動させて前記一対のカッタを被加工テープに対して進退操作する駆動手段と、
この駆動手段を操作する操作部を備え、
前記カッタの刃先は、上面に中心線上から両側へ所要角度で掬い角が形成され、この刃先を下向きに傾斜させて被加工テープに切り込むことにより、被加工テープの加工端が平面視で刃先と同じ鋭角に切断されると同時に面取り加工されるように構成されることを特徴とする折目線形成テープの端部面取り加工装置。A regulating member that regulates one end of the workpiece tape on the cradle;
A locking force adding member that is movable up and down to add a locking force from above to the work tape whose one end is received by the regulating member,
In the axial direction of the workpiece tape, the locking force applying member is arranged to face on both sides of the locking force applying member around the Rutotomoni, disposed slope downward toward the cutting edge, the obliquely from above A pair of cutter blades that simultaneously cut and chamfer the processing tape at an acute angle;
Drive means for moving the pair of cutters forward and backward with respect to the workpiece tape in conjunction with the vertical movement of the locking force adding member;
An operation unit for operating this driving means is provided ,
The cutting edge of the cutter is formed with a chamfered angle at a required angle from the center line to both sides on the upper surface, and the cutting edge of the cutting tape is inclined downward and cut into the processing tape, so that the processing end of the processing tape is aligned with the cutting edge in plan view. configured end chamfering apparatus crease lines forming tape according to claim Rukoto as chamfered at the same time is cut to the same acute angle.
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