JP2004160674A

JP2004160674A - Method and apparatus for supplying molded product

Info

Publication number: JP2004160674A
Application number: JP2002325781A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Masaoka; 諭正岡; Norisane Kawanami; 法実川浪; Takao Katayama; 崇夫片山; Hitoshi Takaku; 仁高久
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: JP4127500B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the mixing with refuse when a molded product is discharged by slanting a box. <P>SOLUTION: A bag (4) is inserted into the box (1) so as to make openings (1a and 4a) coincide with each other and the box (1), which is conveyed in such a state that a large number of the molded products (2) are housed in the bag (4), is opened. After the opening (4a) of the bag (4) is turned over to cover the peripheral edge of the opening (1a) of the box (1), the box (1) is slanted to discharge the molded products (2) on a conveyer (10) from the bag (4). By this constitution, foreign matter such as refuse or the like adhered to the outer surface of the box (1) is caught by the turned-over part (4b) of the bag (4), when the molded products (2) are dischargved on the conveyor (10) from the bag (4) by slanting the box (1) and the foreign matter is prevented from being mixed in the molded product (2) discharged on the conveyer (10). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリフォーム等の成形物を所定の処理装置に供給するための成形物の供給方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリフォームは、例えば特許文献１に記載されるように、プリフォーム成形機で成形され、一旦コンテナ内に溜められる。このコンテナはプリフォーム供給装置へと搬送される。供給装置はコンテナの側面下方に設けられた排出用の扉を開け、コンテナをその底部の一辺に沿った軸上で傾斜させる。これにより、扉口からプリフォームがコンベア上に放出される。コンベアはプリフォームをブロー成形機へと搬送し、ブロー成形機がプリフォームをボトルに成形する。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４０２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリフォーム供給方法は、プリフォームをコンテナから排出する際にプリフォームに傷が付き難くすることを意図したものであって、プリフォームをコンテナから取り出す際のごみ等の混入については配慮されていない。すなわち、従来の供給方法によれば、コンテナを傾斜させた時にコンテナに付着したゴミ等の異物がコンベア上のプリフォーム上に落下し、異物が付着したボトルが作られるおそれがある。また、コンテナ内にプリフォームが残留しやすいという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記諸問題点を解決することができる手段を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、箱体（１）に互いに開口部（１ａ，４ａ）が合致するように袋（４）が挿入され、この袋（４）内に多数の成形物（２）が収容された状態で搬送された箱体（１）を開封し、袋（４）の開口部（４ａ）を折り返して箱体（１）の開口部（１ａ）の周縁を覆い、次に箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）からコンベア（１０）上に放出する成形物の供給方法を採用する。
【０００７】
この請求項１に係る発明によれば、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）からコンベア（１０）上に放出する際に、箱体（１）の外面に付着したゴミ等の異物が袋（４）の折り返し部（４ｂ）に受け止められるので、コンベア（１０）上に放出された成形物（２）への異物の混入が防止される。また、箱体（１）に対する成形物（２）の出入りは一つの開口部（１ａ）を通して行うので、従来のような複数の開口部を箱体（１）に設ける必要がない。従って、箱体（１）の構造が簡素化され、また、箱体（１）内に成形物（２）を収納するための袋（４）を入れても支障なく成形物（２）を箱体（１）から排出することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の成形物の供給方法において、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時に袋（４）内にエア（ａ）を吹き込む成形物の供給方法を採用する。
【０００９】
この請求項２に係る発明によれば、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時に袋（４）内にエア（ａ）を吹き込むので、袋（４）の皺寄りや袋（４）の箱体（１）からの抜け出しが阻止される。従って、成形物（２）は袋（４）内に残留することなくコンベア（１０）上に円滑に放出される。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の成形物の供給方法において、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時に開口部（１ａ，４ａ）の上側を塞いで開口部（１ａ，４ａ）を狭める成形物の供給方法を採用する。
【００１１】
この請求項３に係る発明によれば、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時に、開口部（１ａ，４ａ）の上側を塞ぎ下側を開けるので、成形物（２）がコンベア（１０）上に放出される際の落差が小さくなり、成形物（２）に加わる衝撃が緩和される。従って、成形物（２）の損傷が防止される。ことに成形物（２）がボトル成形用のプリフォームである場合はプリフォームの口部の損傷を防止し、正常なキャッピングを行うことができる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺付近を支点にして箱体（１）を傾斜させる成形物の供給方法を採用する。
【００１３】
この請求項４に係る発明によれば、箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺付近を支点（１２）にして箱体（１）を傾斜させるので、箱体（１）の底部の一辺付近を支点にする場合等に比べて成形物（２）がコンベア（１０）上に放出される際の落差がより小さくなり、成形物（２）に加わる衝撃が緩和される。従って、成形物（２）の損傷が防止され、ことに成形物（２）がプリフォームである場合はその口部の損傷を防止することができる。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺付近を支点（１２）にして箱体（１）を傾斜させる際に、少なくともこの一辺で袋（４）の開口部（４ａ）を箱体（１）の開口部（１ａ）に押し付ける成形物の供給方法を採用する。
【００１５】
この請求項５に係る発明によれば、箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺付近を支点（１２）にして箱体（１）を傾斜させる際に、袋（４）の開口部（４ａ）が箱体（１）の開口部（１ａ）に押し付けられるので、袋（４）の箱体（１）外へのズレ落ちが防止される。従って、成形物（２）が袋（４）内からコンベア（１０）上に円滑に放出される。
【００１６】
また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体（１）の傾斜動作を反復する成形物（２）の供給方法を採用する。
【００１７】
この請求項６に係る発明によれば、箱体（１）が傾斜した後水平状態に復帰し、その後さらに傾斜するので、袋（４）内への成形物（２）の残留が適正に防止される。
【００１８】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）が水平位置から１２０度〜１６０度望ましくは１３５度〜１４５度で傾斜するように箱体（１）を傾斜させる成形物の供給方法を採用する。
【００１９】
この請求項７に係る発明によれば、箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）が水平位置から１２０度〜１６０度の範囲望ましくは１３５度〜１４５度の範囲で傾斜するように箱体（１）を傾けるので、成形物（２）が袋（４）から出るときに袋（４）を箱体（１）外に引き出そうとする力が緩和される。従って、袋（４）が箱体（１）内に留まることとなり、成形物（２）の排出が円滑化される。また、成形物（２）の袋（４）内への残留も防止される。
【００２０】
また、請求項８に係る発明は、多数の成形物（２）を収容した箱体（１）内の袋（４）の開口部（４ａ）を折り返して箱体（１）の開口部（１ａ）の周縁を覆った状態の箱体（１）を載せる傾動フレーム（１８）と、傾動フレーム（１８）上の箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）にその一部が開放されるように当接する天板（８）と、傾動フレーム（１８）を傾斜させ袋（４）内の成形物（２）を上記開放された開口部（１ａ，４ａ）の一部からコンベア（１０）上に放出させる傾斜駆動部（３７ａ，３７ｂ，３８）とを具備した成形物の供給装置を採用する。
【００２１】
この請求項８に係る発明によれば、傾動フレーム（１８）と天板（８）とで箱体（１）を保持し、天板（８）で袋（４）の折り返し部（４ｂ）を箱体（１）の開口部（１ａ）に押し付けた状態で傾斜駆動部（３７ａ，３７ｂ，３８）により箱体（１）を傾斜させ、箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）の一部から成形物（２）をコンベア（１０）上に放出させることができる。従って、袋（４）の折り返し部（４ｂ）を保持したまま箱体（１）を傾斜させ、折り返し部（４ｂ）でゴミ等の異物を受け止めて成形物（２）への混入を防止することができる。
【００２２】
また、請求項９に係る発明は、請求項８に記載の成形物の供給装置において、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時に袋（４）内にエア（ａ）を吹き込むエアノズル（２５）が天板（８）に設けられた成形物の供給装置を採用する。
【００２３】
この請求項９に係る発明によれば、箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）を塞ぐ天板（８）からエア（ａ）を噴射して袋（４）を簡易かつ適正に膨らませ、袋（４）の箱体（１）外への脱落を防止すると共に成形物（２）を円滑に袋（４）から排出することができる。
【００２４】
また、請求項１０に係る発明は、請求項８又は請求項９に記載の成形物の供給装置において、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時に開口部（１ａ，４ａ）の下側を開けるシャッタ（２９）が天板（８）に設けられた成形物の供給装置を採用する。
【００２５】
この請求項１０に係る発明によれば、箱体（１）を傾斜させて成形物（２）を袋（４）から放出する時にシャッタ（２９）が開いて箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）の下側を開けるので、成形物（２）の急激な落下を防止し、コンベア（１０）上に緩やかに放出することができる。従って、成形物（２）の損傷が防止され、ことに成形物（２）がプリフォームである場合はその口部の損傷を回避することができる。
【００２６】
また、請求項１１に係る発明は、請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載の成形物の供給装置において、傾動フレーム（１８）の傾動支点（１２）が箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺に沿うように設けられた成形物の供給装置を採用する。
【００２７】
この請求項１１に係る発明によれば、箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺に沿う傾動支点（１２）を中心にして箱体（１）が傾斜するので、箱体（１）の底部の一辺を支点にする場合等に比べて成形物（２）がコンベア（１０）上に放出される際の落差がより小さくなり、成形物（２）に加わる衝撃が緩和される。従って、ボトル成形用プリフォーム等の成形物（２）の損傷が防止される。
【００２８】
また、請求項１２に係る発明は、請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載の成形物（２）の供給装置において、箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺付近を支点（１２）にして箱体（１）を傾斜させる際に少なくともこの一辺で袋（４）の開口部（４ａ）を箱体（１）の開口部（１ａ）に押し付ける押圧部（１３，１４）が設けられた成形物の供給装置を採用する。
【００２９】
この請求項１２に係る発明によれば、傾斜駆動部（３７ａ，３７ｂ，３８）により箱体（１）の開口部（１ａ）の一辺付近を支点（１２）にして箱体（１）を傾斜させる際に、押圧部（１３，１４）により袋（４）の開口部（４ａ）を箱体（１）の開口部（１ａ）に押し付けることができる。従って、袋（４）の箱体（１）外へのズレ落ちが防止され、成形物（２）が袋（４）内からコンベア（１０）上に円滑に放出される。
【００３０】
また、請求項１３に係る発明は、請求項８乃至請求項１２のいずれかに記載の成形物の供給装置において、箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）が水平位置から１２０度〜１６０度望ましくは１３５度〜１４５度で傾斜するように、傾斜駆動部（３７ａ，３７ｂ，３８）が傾動フレーム（１８）を傾斜させる成形物の供給装置を採用する。
【００３１】
この請求項１３に係る発明によれば、傾斜駆動部（３７ａ，３７ｂ，３８）が、箱体（１）及び袋（４）の開口部（１ａ，４ａ）が水平位置から１２０度〜１６０度の範囲望ましくは１３５度〜１４５度の範囲で傾斜するように傾動フレーム（１８）を傾けるので、成形物（２）が袋（４）から出るときに袋（４）を箱体（１）外に引き出そうとする力が緩和される。従って、袋（４）が箱体（１）内に留まることとなり、成形物（２）の排出が円滑化される。また、成形物（２）の袋（４）内への残留も防止される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３３】
この実施の形態で扱う成形物は具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を射出成形して得られたプリフォームである。このプリフォームはこの供給方法及び装置によりボトル成形機に送られてボトルとしてブロー成形され、殺菌等の各種処理をされた後、充填機で内容物を充填され、キャッピングされ、検査等されて市場に搬出される。もちろん、本発明においてはプリフォームに限らず、キャップ、ボトル等他の形状の成形物や他の材料、製法で作られた成形物を扱うことも可能である。
【００３４】
プリフォームは、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）、図２（Ｄ）（Ｅ）、図３（Ｆ）及び図４（Ｇ）に示す手順でボトル成形機（図示せず）に供給される。
【００３５】
まず、図１（Ａ）に示すように、箱体であるコンテナ１がプリフォーム２の製造工場で多数のプリフォーム２を充填され運搬されて来る。
【００３６】
コンテナ１は上部が四角形の開口部１ａになっており、プリフォーム２の製造工場ではパレット３上に置かれた状態で保管され搬送される。コンテナ１の内部にはポリエチレン等で作られた袋４が膨らんだ状態で収納され、その開口部４ａがコンテナ１の開口部１ａに合致せしめられる。この袋４内に多数のプリフォーム２が投入される。袋４が満杯になった後に袋４の開口部４ａが図１（Ａ）のごとく折り曲げられて閉じられ、コンテナ１の開口部１ａに蓋５が被せられる。プリフォーム２で満たされたコンテナ１はプリフォーム２の製造工場から、図１（Ａ）に示す状態でボトル製造工場へと運搬される。
【００３７】
ボトル製造工場では、コンテナ１を次のように開封する。
【００３８】
コンテナ１の蓋５を除去し、図１（Ｂ）に示すように、袋４の開口部４ａを折り返してコンテナ１の開口部１ａの周縁を覆う。この袋４の折り返し部４ｂはコンテナ１の外壁面に沿って垂下する。
【００３９】
開封されたコンテナ１は、図１（Ｃ）に示すように、搬入コンベア６上にパレット３に乗った状態で所定の位置まで搬送される。もちろん、パレット３は省略可能である。
【００４０】
搬入コンベア６の下方には昇降機が配置され、図２（Ｄ）に示すように、この昇降機の昇降台７がコンテナ１をパレット３ごと搬入コンベア６の上方に上昇させる。
【００４１】
図２（Ｅ）に示すように、搬入コンベア６の上方には天板８が待機しており、コンテナ１はこの天板８に開口部１ａ，４ａの縁が当接したところで停止する。袋４の折り返し部４ｂは天板８とコンテナ１の開口部１ａとの間に挟まれた状態で固定される。この後、突起９が側方より突出してパレット３を挟み込み固定し、昇降台７がパレット３より下方に下降する。
【００４２】
なお、コンテナ１を上昇する代わりに天板８を降下させるようにしてもよい。また、天板８に代わる押さえ手段により袋４の折り返し部４ｂを固定することもできる。また、天板８自体を省略することも可能である。
【００４３】
天板８に押し付けられたコンテナ１は、図３（Ｆ）に示すように、天板８、パレット３及び突起９と共に傾斜し、プリフォーム２をコンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａから搬出コンベア１０上に放出する。
【００４４】
コンテナ１を傾斜させてプリフォーム２をコンベア１０上に放出する際、コンテナ１の外面に付着したゴミ等の異物が袋４の折り返し部４ｂに受け止められ、搬出コンベア１０上に放出されたプリフォーム２への混入が防止される。
【００４５】
コンテナ１を傾斜させてプリフォーム２を袋４から放出する時は、図２（Ｅ）に示すように、望ましくは袋４内にエアａが吹き込まれる。袋４内にエアａを吹き込むことにより、袋４の皺寄りや袋４のコンテナ１外への抜け出しが阻止され、プリフォーム２は袋４内に残留することなく搬出コンベア１０上に放出される。図示例ではエアａは天板８から吹き出すようにしているが、天板８とコンテナ１の開口部１ａとの隙間からホース等により吹き込むようにしても良い。
【００４６】
コンテナ１を傾斜させてプリフォーム２を袋４から放出する時は、天板８を省略して開口部１ａ，４ａを全開状態にしておいてもよいが、図３（Ｆ）に示すように、望ましくはシャッタ等の開口手段により開口部１ａ，４ａの上側が塞がれ、開口部１ａ，４ａの下側にプリフォーム２の放出口１１が画成される。このようにコンテナ１を傾斜させてプリフォーム２を袋４から放出する時に、開口部１ａ，４ａの上側を塞ぎ下側を開けるようにすると、プリフォーム２が搬出コンベア１０上に放出される際の落差が小さくなり、プリフォーム２に加わる衝撃が緩和され、プリフォーム２の損傷ことにプリフォーム２の口部の損傷が防止される。プリフォーム２の口部が正常に保持されることにより、後にブロー成形を行い、内容物を充填し、キャッピングを行った場合に内容物の漏れ等が確実に防止されることとなる。
【００４７】
コンテナ１は、図３（Ｆ）に示すように、望ましくはその開口部１ａの一辺付近を支点１２にして傾斜させられる。コンテナ１の開口部１ａの一辺を支点１２にしてコンテナ１を傾斜させると、コンテナ１の底部の一辺を支点にする場合等に比べてプリフォーム２が搬出コンベア１０上に放出される際の落差がより小さくなり、プリフォーム２に加わる衝撃が緩和され、プリフォーム２の損傷が防止される。
【００４８】
コンテナ１の開口部１ａの一辺付近を支点１２にしてコンテナ１を傾斜させる際には、図２（Ｅ）に示すように、望ましくはこの一辺で袋４の開口部４ａがコンテナ１の開口部１ａに押し付けられ固定される。具体的には、押さえ板１３と受け部１４とで開口部１ａ，４ａの一辺を内外から挟み込む。この一辺はプリフォーム２の通り道であるが、このようにコンテナ１の壁を袋４の内側部と折り返し部４ｂとで挟んで固定することにより、プリフォーム２との間の摩擦等による袋４のズレ落ちが防止され、これによりプリフォーム２は袋４から搬出コンベア１０上に円滑に放出される。
【００４９】
図３（Ｆ）に示すように、コンテナ１の傾斜角度θは、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａの水平位置を基準にして１２０度〜１６０度の範囲望ましくは１３５度〜１４５度の範囲である。図３に示すように、この実施の形態ではθ＝１４０度である。このような角度θでコンテナ１を傾けると、プリフォーム２が袋４から出るときに袋４をコンテナ１外に引き出そうとする力が緩和され、袋４はコンテナ１内に留まることとなる。これにより、プリフォーム２の排出が円滑化され、プリフォーム２の袋４内への残留も防止される。
【００５０】
コンテナ１内のすべてのプリフォーム２が搬出コンベア１０上に排出されると、図３（Ｆ）に示す搬出コンベア１０上のコンテナ１の近傍に配置されたセンサである光電管１５がプリフォーム２の不在を検知し、その信号に基づいてコンテナ１が元の位置へと回動復帰する。
【００５１】
プリフォーム２の袋４内への残留を防止するため、望ましくはコンテナ１の傾斜動作が反復される。すなわち、上記光電管１５からの信号でコンテナ１が傾斜状態から水平状態に復帰し、その後さらに傾斜する。この傾動動作の反復はボトル成形機へのプリフォーム２の供給が遅延しない程度に繰り返されるが、望ましくは一回である。
【００５２】
コンテナ１から放出されたプリフォーム２は、図４（Ｇ）に示すように、搬出コンベア１０上で一層に並べられながら図示しない整列機に送られて整列され、ボトル成形機へと送られる。
【００５３】
搬出コンベア１０は、ベルトコンベアであり、前段コンベア部１０ａと後段コンベア部１０ｂとに分けられ、各々独立して駆動される。前後のコンベア部１０ａ，１０ｂ間にプリフォーム２の嵌り込む隙間が生じないように、後段コンベア部１０ｂの前部は前段コンベア部１０ａの後部下に潜り込んでいる。前段コンベア部１０ａの後部にはプリフォーム２の存否を検知するための他のセンサである光電管１６が配置される。この光電管１６はコンテナ１の交換時に作動するもので、今回のコンテナ１から放出されたプリフォーム２が前段コンベア部１０ａ上から後段コンベア部１０ｂ上へ排出されると、この光電管１６がプリフォーム２の不在を検知する。光電管１６からの信号により、前段コンベア部１０ａは高速駆動に切り換えられ、新しいコンテナ１から放出されるプリフォーム２を後段コンベア部１０ｂ上のプリフォーム２の後尾へと速やかに追いつかせる。これにより、ボトル成形機にはプリフォーム２が途切れることなく供給されることとなる。
【００５４】
次に、上記プリフォーム供給方法を実施するためのプリフォーム供給装置について説明する。
【００５５】
図５及び図６に示すように、このプリフォーム供給装置は、ボトルを成形する工場の床上に設置される外殻フレーム１７内に、コンテナ１を載せる傾動フレーム１８と、コンテナ１の開口部１ａ上に被せられる天板８と、傾動フレーム１８を傾斜させる傾斜駆動部と、傾動フレーム１８と共に傾斜するコンテナ１から放出されたプリフォーム２（図１乃至図４参照）を受け取る搬出コンベア１０とを備える。
【００５６】
コンテナ１は、図１（Ｂ）に示すように多数のプリフォーム２を収容したコンテナ１内の袋４の開口部４ａを折り返してコンテナ１の開口部１ａの周縁を覆った状態で傾動フレーム１８内に収納される。なお、図６中、傾動フレーム１８は傾斜後の状態で示しているが、コンテナ１を導入する際は水平位置に復帰している。
【００５７】
傾動フレーム１８は、図６及び図８に示すように、檻状に組み立てられた骨格を有し、その内部はコンテナ１が出入りし得る空室となっている。傾動フレーム１８は、その傾動支点１２（図３（Ｆ）参照）となる枢軸１２ａを介して外殻フレーム１７に傾動可能に支持される。枢軸１２ａはコンテナ１の開口部１ａの一辺に沿うように配置される。傾動フレーム１８がコンテナ１を保持した状態で、この枢軸１２ａを支点にして傾斜すると、コンテナ１の底部の一辺を支点に傾斜する場合等に比べてプリフォーム２が搬出コンベア１０上に放出される際の落差がより小さくなり、プリフォーム２に加わる衝撃が緩和され、プリフォーム２の損傷ことにプリフォーム口部の損傷が防止される。
【００５８】
傾動フレーム１８は当初外殻フレーム１７内に収まっており、図５乃至図７に示すように、傾動フレーム１８の直下の外殻フレーム１７の底部には、搬入コンベア６と昇降機１９が設置される。
【００５９】
搬入コンベア６は、図５中矢印方向に駆動するチェーンコンベアであり、コンテナ１を昇降機１９の昇降台７の真上へと搬入する。コンテナ１は矢印方向から搬入コンベア６上へと送り込まれるが、矢印方向と直角な方向から送り込むことも可能である。図５乃至図７に示すように、コンテナ１のパレット３を案内するガイド２０が搬入コンベア６に沿うように外殻フレーム１７に固定され、コンテナ１を定位置に停止させるためのストッパ２１が外殻フレーム１７に固定される。搬入コンベア６の駆動により、コンテナ１はガイド２０に案内されつつ昇降機１９の真下へと搬入され、ストッパ２１に当たって停止する。
【００６０】
昇降機１９は、図５乃至図６に示すように、搬入コンベア６を上下方向に貫通するように昇降する昇降台７と、昇降台７を昇降させる流体圧シリンダ装置１９ａと、昇降台７の昇降を案内するガイド装置２２とを備える。流体圧シリンダ装置１９のシリンダとガイド装置２２のガイド軸は外殻フレーム１７側に固定され、流体圧シリンダ装置１９のピストンロッドとガイド装置２２のガイドロッドが昇降台７に連結される。搬入コンベア６によりコンテナ１が傾動フレーム１８内に搬入されると、図２（Ｄ）（Ｅ）のごとく昇降台７が上昇してコンテナ１を天板８の下面に押し付ける。
【００６１】
また、傾動フレーム１８の底部には、図６及び図７に示すように、パレット３を保持するための突起９が配置される。突起９はパレット３をその両側から挟むように配置され、流体圧シリンダ装置２３により駆動されるようになっている。昇降機１９によりコンテナ１がパレット３ごと上昇させられると、突起９がパレット３の側面へと突出し、パレット３を両側から挟んで支持する。この後、昇降台７は搬入コンベア６より下方に下降する。
【００６２】
天板８は、図６及び図８に示すように、傾動フレーム１８の天井部に固定され、傾動フレーム１８と一体で傾動可能である。
【００６３】
天板８は、図９及び図１０に示すように、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａの全体を覆いうる大きさの枠体８ａを備える。枠体８ａの反枢軸側は遮蔽板２４で閉じられ、枠体８ａの枢軸１２ａの側にはプリフォーム２の放出口１１が形成される。
【００６４】
遮蔽板２４には、コンテナ１の袋４内にエアａ（図２乃至図４参照）を吹き込む小孔群からなるエアノズル２５が設けられる。遮蔽板２４上にはエアノズル２５に通じるダクト２６が設けられ、ダクト２６の入口にはブロア２７が設けられ、ダクト２６内にはＨＥＰＡフィルタ（図示せず）が設けられる。ブロア２７によりダクト２６内に取り込まれた外気はＨＥＰＡフィルタにより浄化された後エアノズル２５からコンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａへと噴出する。このエアａは望ましくはコンテナ１の開口部１ａに天板８をあてがった時から、コンテナ１を傾斜させてプリフォーム２を袋４から放出する時を経て、プリフォーム２の放出を終えコンテナ１が元の水平位置に戻るまでの間エアノズル２５から噴き出す。もちろん、プリフォーム２を袋４から放出する間だけエアａを吹き出すようにしてもよい。このように、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａを塞ぐ天板８からエアａを噴射して袋４をコンテナ１内で膨らませることにより、袋４のコンテナ１外への脱落が防止され、プリフォーム２は袋４から円滑に排出される。
【００６５】
プリフォーム２の放出口１１は、図９及び図１０に示すように、シャッタ２９により開閉されるようになっている。シャッタ２９は遮蔽板２４上に設置された流体圧シリンダ装置３０により往復動運動をする。シャッタ２９の運動方向に沿った枠体８ａの両側にはシャッタ２９の移動を案内するガイドレール３１が設けられる。シャッタ２９の先端にはスプリング３２を介して当接片３３が連結される。シャッタ２９がプリフォーム２の放出口１１を閉じると、当接片３３がスプリング３２の弾性変形を伴って枢軸１２ａに当接し、放出口１１を閉じる。シャッタ２９はコンテナ１を傾斜させてプリフォーム２を袋４から放出する時に放出口１１である開口部１ａ，４ａの下側を開け、プリフォーム２の急激な落下を防止し、搬出コンベア１０上に緩やかに放出する。これにより、プリフォーム２の放出時の損傷が防止される。
【００６６】
天板８には、コンテナ１の開口部１ａの一辺付近を支点にしてコンテナ１を傾斜させる際に少なくともこの一辺で袋４の開口部４ａをコンテナ１の開口部１ａに押し付ける押圧部が設けられる。
【００６７】
図９乃至図１２に示すように、この押圧部は、枢軸１２ａに平行に伸びる天板８に回転自在に支持された支軸３４と、支軸３４に固定された押さえ板１３と、枢軸１２ａに固定された受け部１４とを備える。支軸３４は天板８の枠体８ａに取り付けられた流体圧シリンダ装置３５のロッドにレバー３６を介して連結され、流体圧シリンダ装置３５の駆動により往復角運動が可能であり、これにより図１２に示すように押さえ板１３は受け部１４に対して接近と離反が可能である。
【００６８】
上述したようにコンテナ１が天板８へと上昇すると、図１２に示すように、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａにおける枢軸１２ａに沿った一辺が受け部１４と押さえ板１３との間に入り込む。そこで、流体圧シリンダ装置３５が作動し、押さえ板１３が図１２中二点鎖線位置から実線位置へと回動し、袋４のコンテナ内側部４ｃと折り返し部４ｂとをコンテナ１の壁ごと受け部１４に押し付ける。この押圧部による押圧はコンテナ１が昇降台７により上昇した後コンテナ１が傾動し元の水平位置に復帰して突起９がパレット３の挟みを解放するまで維持される。
【００６９】
このように、コンテナ１の開口部１ａの一辺付近を支点にしてコンテナ１を傾斜させる際に、押圧部により袋４の開口部４ａをコンテナ１の開口部１ａに押し付けることで、袋４のコンテナ１外へのズレ落ちが防止され、プリフォーム２は袋４内から搬出コンベア１０上に円滑に放出される。
【００７０】
傾斜駆動部は、傾動フレーム１８を傾斜させ袋４内のプリフォーム２を開放された開口部４ａから搬出コンベア１０上に放出させるためのもので、駆動源である図示しない流体圧シリンダ装置と、この流体圧シリンダ装置から枢軸１２ａへと動力を伝達する伝動装置とを備える。伝動装置は、図５に示すように二本のラック３７ａ，３７ｂと両ラック３７ａ，３７ｂに噛み合う歯車３８とを備える。両ラック３７ａ，３７ｂは外殻フレーム１７の底部から垂直方向にスライド可能に伸び、各ラック３７ａ，３７ｂに流体圧シリンダ装置のロッドがそれぞれ連結される。この流体圧シリンダ装置は外殻フレーム１７の底部に垂直に設置される。歯車３８は枢軸１２ａの一端に固定される。図示しない二つの流体圧シリンダ装置が交互に作動すると、二本のラック３７ａ，３７ｂが交互に上下動し、歯車３８及び枢軸１２ａが往復角運動を行う。これにより、傾動フレーム１８はコンテナ１を伴って水平位置から角度θの傾斜と水平位置への復帰を行い、コンテナ１は袋４からプリフォーム２を搬出コンベア１０上に放出する。
【００７１】
ラック３７ａ，３７ｂのストロークは、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａが水平位置からθ＝１２０度〜１６０度望ましくはθ＝１３５度〜１４５度で傾斜するように定められる。具体的には、θ＝１４０度で傾斜するように定められる。このような角度θでコンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａが水平位置から傾斜すると、プリフォーム２が袋４から出るときに袋４をコンテナ外に引き出そうとする力が緩和される。これにより、袋４はコンテナ１内に留まることとなり、プリフォーム２の排出が円滑化される。また、プリフォーム２の袋４内への残留も防止される。
【００７２】
次に、上記構成のプリフォーム供給装置の作用について説明する。
【００７３】
コンテナ１が図１（Ｂ）に示すような状態で搬入コンベア６上に乗せられると、搬入コンベア６が作動してコンテナ１をパレット３ごと昇降機１９上へと導入する。
【００７４】
コンテナ１が停止すると、昇降機１９が作動し、昇降台７がコンテナ１を搬入コンベア６の上方へと持ち上げる。
【００７５】
コンテナ１の上昇が停止すると、流体圧シリンダ装置２３の作動により突起９がパレット３の両側から突出してパレット３を挟む。パレット３が省略される場合は、コンテナ１が挟み込まれる。
【００７６】
また、コンテナ１が上昇するとコンテナ１の開口部１ａが天板８の下面に当接し、これにより袋４の開口部４ａがコンテナ１の開口部１ａに押し付けられる。
【００７７】
コンテナ１の開口部１ａが天板８の下面に当接すると同時に、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａの枢軸１２ａに沿った一辺が押圧部の受け部１４と押さえ板１３との間に入り込み、流体圧シリンダ装置３５が作動する。これにより、コンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａの枢軸１２ａに沿った一辺が受け部１４と押さえ板１３とで挟まれる。
【００７８】
天板８のエアノズル２５からはエアａが噴出しており、このエアａが袋４内に開口部４ａから吹き込まれる。
【００７９】
次いで、傾斜駆動部の作動により、傾動フレーム１８が搬出コンベア１０上へと回動し、また、流体圧シリンダ装置３０の作動でシャッタ２９が天板８の放出口１１を開く。
【００８０】
これにより、放出口１１を通してコンテナ１及び袋４の開口部１ａ，４ａからプリフォーム２が搬出コンベア１０上に放出される。コンテナ１の傾斜によりコンテナ１の外面に付着したゴミ等の異物が搬出コンベア１０上へと落下しようとするが、袋４の折り返し部４ｂがこの異物を受け止め、コンテナ１外に放出されたプリフォーム２への混入を防止する。
【００８１】
搬出コンベア１０はコンテナ１から放出されたプリフォーム２をボトル成形機の整列機の方へと供給する。
【００８２】
コンテナ１内のすべてのプリフォーム２が搬出コンベア１０上に排出されると、上流側の光電管１５がプリフォーム２の不在を検知し、その信号に基づいて傾斜駆動部が逆向きに作動しコンテナ１を元の水平位置へと回動復帰させる。
【００８３】
続いて、プリフォーム２の袋４内への残留を防止するため、コンテナ１の傾斜動作が反復される。
【００８４】
コンテナ１から放出されたプリフォーム２は、搬出コンベア１０上で一層に並べられて整列機に送られ、ボトル成形機へと送られる。
【００８５】
空になったコンテナ１は傾動フレーム１８の復帰と共に昇降機１９の昇降台７上に復帰し、押圧部の受け部１４と押さえ板１３とによる押圧から解放され、パレット３は突起９による挟み込みから解放される。そして、コンテナ１はパレット３と共に昇降機１９の昇降台７の下降により搬入コンベア６上に載せられ、搬入コンベア６の逆動作により供給装置外に排出される。
【００８６】
以後上記と同様な操作が繰り返されてコンテナ１からボトル成形機へとプリフォーム２が連続的に供給される。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、箱体に互いに開口部が合致するように袋が挿入され、この袋内に多数の成形物が収容された状態で搬送された箱体を開封し、袋の開口部を折り返して箱体の開口部の周縁を覆い、次に箱体を傾斜させて成形物を袋からコンベア上に放出する成形物の供給方法であるから、箱体を傾斜させて成形物を袋からコンベア上に放出する際に、箱体の外面に付着したゴミ等の異物が袋の折り返し部に受け止められ、コンベア上に放出された成形物への異物の混入が防止される。
【００８８】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の成形物の供給方法において、箱体を傾斜させて成形物を袋から放出する時に袋内にエアを吹き込む成形物の供給方法であるから、エアの吹き込みによって袋の皺寄りや袋の箱体からの抜け出しが阻止される。従って、成形物は袋内に残留することなくコンベア上に円滑に放出される。
【００８９】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の成形物の供給方法において、箱体を傾斜させて成形物を袋から放出する時に開口部の上側を塞いで開口部を狭める成形物の供給方法であるから、箱体を傾斜させて成形物を袋から放出する時に、開口部の上側を塞ぎ下側を開けることによって、成形物がコンベア上に放出される際の落差が小さくなり、成形物に加わる衝撃が緩和される。従って、成形物の損傷が防止される。ことに成形物がボトル成形用のプリフォームである場合はプリフォームの口部の損傷を防止し、正常なキャッピングを行うことができる。
【００９０】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体の開口部の一辺付近を支点にして箱体を傾斜させる成形物の供給方法であるから、箱体の底部の一辺付近を支点にする場合等に比べて成形物がコンベア上に放出される際の落差がより小さくなり、成形物に加わる衝撃が緩和される。従って、成形物の損傷が防止され、ことに成形物がプリフォームである場合はその口部の損傷を防止することができる。
【００９１】
請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体の開口部の一辺付近を支点にして箱体を傾斜させる際に、少なくともこの一辺で袋の開口部を箱体の開口部に押し付ける成形物の供給方法であるから、袋の箱体外へのズレ落ちが防止される。従って、成形物が袋内からコンベア上に円滑に放出される。
【００９２】
請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体の傾斜動作を反復する成形物の供給方法であるから、箱体が傾斜した後起立状態に復帰し、その後さらに傾斜することとなり、袋内への成形物の残留が適正に防止される。
【００９３】
請求項７に係る発明によれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体及び袋の開口部が水平位置から１２０度〜１６０度望ましくは１３５度〜１４５度で傾斜するように箱体を傾斜させる成形物の供給方法であるから、成形物が袋から出るときに袋を箱体外に引き出そうとする力が緩和される。従って、袋が箱体内に留まることとなり、成形物の排出が円滑化される。また、成形物の袋内への残留も防止される。
【００９４】
請求項８に係る発明によれば、多数の成形物を収容した箱体内の袋の開口部を折り返して箱体の開口部の周縁を覆った状態の箱体を載せる傾動フレームと、傾動フレーム上の箱体及び袋の開口部にその一部が開放されるように当接する天板と、傾動フレームを傾斜させ袋内の成形物を上記開放された開口部の一部からコンベア上に放出させる傾斜駆動部とを具備した成形物の供給装置であるから、傾動フレームと天板とで箱体を保持し、天板で袋の折り返し部を箱体の開口部に押し付けた状態で傾斜駆動部により箱体を傾斜させ、箱及び袋の開口部の一部から成形物をコンベア上に放出させることができる。従って、袋の折り返し部を保持したまま箱体を傾斜させ、折り返し部でゴミ等の異物を受け止めて成形物への混入を防止することができる。
【００９５】
請求項９に係る発明によれば、請求項８に記載の成形物の供給装置において、箱体を傾斜させて成形物を袋から放出する時に袋内にエアを吹き込むエアノズルが天板に設けられた成形物の供給装置であるから、箱体及び袋の開口部を塞ぐ天板からエアを噴射して袋を簡易かつ適正に膨らませ、袋の箱体外への脱落を防止すると共に成形物を円滑に袋から排出することができる。
【００９６】
請求項１０に係る発明によれば、請求項８又は請求項９に記載の成形物の供給装置において、箱体を傾斜させて成形物を袋から放出する時に開口部の下側を開けるシャッタが天板に設けられた成形物の供給装置であるから、箱体を傾斜させて成形物を袋から放出する時にシャッタが開いて箱体及び袋の開口部の下側を開け、成形物の急激な落下を防止し、コンベア上に緩やかに放出することができる。従って、成形物の損傷が防止され、ことに成形物がプリフォームである場合はその口部の損傷を回避することができる。
【００９７】
請求項１１に係る発明によれば、請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載の成形物の供給装置において、傾動フレームの傾動支点が箱体の開口部の一辺に沿うように設けられた成形物の供給装置であるから、箱体の開口部の一辺に沿う傾動支点を中心にして箱体が傾斜し、箱体の底部の一辺を支点にする場合等に比べて成形物がコンベア上に放出される際の落差がより小さくなり、成形物に加わる衝撃が緩和される。従って、ボトル成形用プリフォーム等の成形物の損傷が防止される。
【００９８】
請求項１２に係る発明によれば、請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載の成形物の供給装置において、箱体の開口部の一辺付近を支点にして箱体を傾斜させる際に少なくともこの一辺で袋の開口部を箱体の開口部に押し付ける押圧部が設けられた成形物の供給装置であるから、傾斜駆動部により箱体の開口部の一辺付近を支点にして箱体を傾斜させる際に、押圧部により袋の開口部を箱体の開口部に押し付けることができる。従って、袋の箱体外へのズレ落ちが防止され、成形物が袋内からコンベア上に円滑に放出される。
【００９９】
請求項１３に係る発明によれば、請求項８乃至請求項１２のいずれかに記載の成形物の供給方法において、箱体及び袋の開口部が水平位置から１２０度〜１６０度望ましくは１３５度〜１４５度で傾斜するように、傾斜駆動部が傾動フレームを傾斜させる成形物の供給装置であるから、成形物が袋から出るときに袋を箱体外に引き出そうとする力が緩和される。従って、袋が箱体内に留まることとなり、成形物の排出が円滑化される。また、成形物の袋内への残留も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形物の供給方法の工程図である。
【図２】図１に示す工程の続きを示す工程図である。
【図３】図２に示す工程の続きを示す工程図である。
【図４】図３に示す工程の続きを示す工程図である。
【図５】本発明に係る成形物の供給装置の平面図である。
【図６】図５に示す供給装置の正面図であり、傾動フレームを上方向に傾斜させた状態を示す。
【図７】図５中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。
【図８】傾動フレームの正面図である。
【図９】天板の正面図である。
【図１０】天板の上側の覆いを除いて示す平面図である。
【図１１】袋の折り返し部の押圧部を示す正面図である。
【図１２】図１１に示す押圧部の側面図である。
【符号の説明】
１…コンテナ
１ａ…コンテナの開口部
２…プリフォーム
４…袋
４ａ…袋の開口部
８…天板
１０…搬出コンベア
１２…支点
１３…押さえ板
１４…受け部
１８…傾動フレーム
２５…エアノズル
２９…シャッタ
３７ａ，３７ｂ…ラック
３８…歯車
ａ…エア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for supplying a molded product such as a preform to a predetermined processing apparatus for supplying the molded product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a preform is molded by a preform molding machine and temporarily stored in a container as described in Patent Document 1, for example. This container is transported to the preform supply device. The supply device opens a discharge door provided below the side of the container and tilts the container on an axis along one side of its bottom. Thereby, the preform is discharged onto the conveyor from the door opening. The conveyor conveys the preform to a blow molding machine, which forms the preform into a bottle.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-2000-34020
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional preform supply method is intended to make it difficult for the preform to be damaged when the preform is discharged from the container, and consideration is given to contamination of dust and the like when removing the preform from the container. Not. That is, according to the conventional supply method, foreign matter such as dust attached to the container when the container is tilted may fall on the preform on the conveyor, and a bottle having the foreign material attached may be produced. Another problem is that the preform tends to remain in the container.
[0005]
An object of the present invention is to provide means capable of solving the above problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that bags (4) are inserted into a box (1) so that openings (1a, 4a) coincide with each other, and a large number of bags are inserted in the bags (4). The box body (1) conveyed in a state in which the molded article (2) is accommodated is opened, and the opening (4a) of the bag (4) is folded back to surround the opening (1a) of the box body (1). Then, the box (1) is tilted, and the molded product (2) is discharged from the bag (4) onto the conveyor (10).
[0007]
According to the first aspect of the present invention, when the box (1) is tilted and the molded product (2) is discharged from the bag (4) onto the conveyor (10), the outer surface of the box (1) is formed. Since foreign matter such as attached dust is received by the folded portion (4b) of the bag (4), the foreign matter is prevented from being mixed into the molded product (2) discharged onto the conveyor (10). Further, since the molded article (2) enters and exits from the box (1) through one opening (1a), it is not necessary to provide a plurality of openings in the box (1) as in the related art. Therefore, the structure of the box (1) is simplified, and the molded article (2) can be placed in the box (1) without any trouble even if a bag (4) for storing the molded article (2) is put in the box (1). It can be excreted from the body (1).
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to the first aspect, the bag (4) is formed when the molded product (2) is discharged from the bag (4) by tilting the box (1). A method of supplying a molded product into which air (a) is blown is adopted.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, when the box (1) is inclined to discharge the molded product (2) from the bag (4), the air (a) is blown into the bag (4). 4) Wrinkling and the bag (4) coming out of the box (1) are prevented. Accordingly, the molded product (2) is smoothly discharged onto the conveyor (10) without remaining in the bag (4).
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to the first or second aspect, when the molded product (2) is discharged from the bag (4) by tilting the box (1). A method of supplying a molded product that closes the upper side of the openings (1a, 4a) and narrows the openings (1a, 4a) is employed.
[0011]
According to the third aspect of the invention, when the box (1) is inclined to discharge the molded product (2) from the bag (4), the upper side of the opening (1a, 4a) is closed and the lower side is opened. Therefore, a drop when the molded product (2) is discharged onto the conveyor (10) is reduced, and the impact applied to the molded product (2) is reduced. Therefore, the molded article (2) is prevented from being damaged. In particular, when the molded product (2) is a preform for bottle molding, damage to the mouth of the preform can be prevented, and normal capping can be performed.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the first to third aspects, the box body (1) is provided with a fulcrum near one side of the opening (1a) of the box body (1). (1) A method of supplying a molded product that inclines is adopted.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, the box body (1) is inclined using the vicinity of one side of the opening (1a) of the box body (1) as a fulcrum (12). The head when the molded product (2) is discharged onto the conveyor (10) is smaller than when a fulcrum is provided around one side, and the impact applied to the molded product (2) is reduced. Therefore, the molded article (2) can be prevented from being damaged, and in particular, when the molded article (2) is a preform, the mouth can be prevented from being damaged.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the first to fourth aspects, the vicinity of one side of the opening (1a) of the box (1) is set as a fulcrum (12). When the box (1) is tilted, a method of supplying a molded product is used in which the opening (4a) of the bag (4) is pressed against the opening (1a) of the box (1) at least on one side.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, when the box (1) is inclined with the vicinity of one side of the opening (1a) of the box (1) as a fulcrum (12), the opening of the bag (4) is formed. Since (4a) is pressed against the opening (1a) of the box (1), the bag (4) is prevented from slipping out of the box (1). Accordingly, the molded product (2) is smoothly discharged from the bag (4) onto the conveyor (10).
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the first to fifth aspects, a method for supplying the molded product (2) in which the tilting operation of the box (1) is repeated is provided. adopt.
[0017]
According to the sixth aspect of the present invention, the box body (1) returns to the horizontal state after being inclined, and then further inclined, so that the molded article (2) remains in the bag (4) properly. Is done.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the first to sixth aspects, the openings (1a, 4a) of the box (1) and the bag (4) are horizontal. A method of supplying a molded product in which the box body (1) is inclined so as to be inclined at 120 to 160 degrees, preferably 135 to 145 degrees from the position is adopted.
[0019]
According to the seventh aspect of the present invention, the opening (1a, 4a) of the box (1) and the bag (4) is in the range of 120 to 160 degrees from the horizontal position, preferably in the range of 135 to 145 degrees. Since the box (1) is inclined so as to be inclined, the force for pulling the bag (4) out of the box (1) when the molded product (2) comes out of the bag (4) is reduced. Therefore, the bag (4) stays in the box (1), and the discharge of the molded product (2) is facilitated. Further, the molded product (2) is prevented from remaining in the bag (4).
[0020]
The invention according to claim 8 is characterized in that the opening (4a) of the bag (4) in the box (1) containing a large number of molded articles (2) is folded back to open the opening (1a) of the box (1). The tilting frame (18) on which the box (1) covering the periphery of the tilting frame (1) is placed and the opening (1a, 4a) of the box (1) and the bag (4) on the tilting frame (18). The top plate (8) that comes into contact with the part to be opened, and the tilted frame (18) is tilted to form the molded product (2) in the bag (4) into a part of the opened openings (1a, 4a). And a tilting drive section (37a, 37b, 38) for discharging the molded product onto the conveyor (10).
[0021]
According to this invention, the box body (1) is held by the tilting frame (18) and the top plate (8), and the folded portion (4b) of the bag (4) is held by the top plate (8). The box body (1) is tilted by the tilt drive unit (37a, 37b, 38) while being pressed against the opening (1a) of the box body (1), and the opening of the box (1) and the bag (4) is opened. The molded product (2) can be discharged onto the conveyor (10) from a part of 1a, 4a). Therefore, the box body (1) is tilted while holding the folded portion (4b) of the bag (4), and foreign matter such as dust is received at the folded portion (4b) to prevent the bag (4) from being mixed into the molded product (2). Can be.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, in the apparatus for supplying a molded product according to the eighth aspect, when the molded product (2) is discharged from the bag (4) by inclining the box (1). An air nozzle (25) for blowing air (a) into the inside adopts a molded product supply device provided on a top plate (8).
[0023]
According to the ninth aspect of the present invention, air (a) is ejected from the top plate (8) that closes the openings (1a, 4a) of the box (1) and the bag (4) to remove the bag (4). The bag (4) can be easily and appropriately inflated to prevent the bag (4) from falling out of the box (1), and the molded product (2) can be smoothly discharged from the bag (4).
[0024]
According to a tenth aspect of the present invention, in the molded product supply device according to the eighth or ninth aspect, when the box (1) is inclined to discharge the molded product (2) from the bag (4). A shutter (29) for opening the lower side of the openings (1a, 4a) employs a molded product supply device provided on the top plate (8).
[0025]
According to the tenth aspect, when the box (1) is inclined to discharge the molded product (2) from the bag (4), the shutter (29) is opened to open the box (1) and the bag (4). ), The lower side of the openings (1a, 4a) is opened, so that the molded article (2) can be prevented from dropping sharply and can be slowly discharged onto the conveyor (10). Therefore, damage to the molded article (2) is prevented, and in particular, when the molded article (2) is a preform, damage to its mouth can be avoided.
[0026]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the apparatus for supplying a molded product according to any one of the eighth to tenth aspects, the tilting fulcrum (12) of the tilting frame (18) is provided at the opening of the box body (1). (1a) A feeding device for a molded product provided along one side is employed.
[0027]
According to the eleventh aspect of the present invention, since the box body (1) is inclined around the tilting fulcrum (12) along one side of the opening (1a) of the box body (1), the box body (1) The head when the molded product (2) is discharged onto the conveyor (10) is smaller than in the case where one side of the bottom is used as a fulcrum, and the impact applied to the molded product (2) is reduced. Therefore, damage to the molded article (2) such as a bottle molding preform is prevented.
[0028]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the apparatus for supplying a molded product (2) according to any one of the eighth to eleventh aspects, a fulcrum (1) is provided near one side of the opening (1a) of the box (1). When the box (1) is tilted as in (12), the pressing portions (13, 14) for pressing the opening (4a) of the bag (4) against the opening (1a) of the box (1) at least on one side thereof. Adopt the provided molded product supply device.
[0029]
According to the twelfth aspect of the present invention, the box body (1) is tilted by the tilt drive units (37a, 37b, 38) with the vicinity of one side of the opening (1a) of the box body (1) as the fulcrum (12). At this time, the opening (4a) of the bag (4) can be pressed against the opening (1a) of the box (1) by the pressing portions (13, 14). Accordingly, the bag (4) is prevented from slipping out of the box (1), and the molded product (2) is smoothly discharged from the bag (4) onto the conveyor (10).
[0030]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the molded product supply apparatus according to any one of the eighth to twelfth aspects, the openings (1a, 4a) of the box (1) and the bag (4) are horizontal. A tilting drive unit (37a, 37b, 38) inclines the tilting frame (18) so as to tilt at 120 to 160 degrees, preferably 135 to 145 degrees from the position.
[0031]
According to the thirteenth aspect of the present invention, the inclination driving portions (37a, 37b, 38) are arranged such that the opening portions (1a, 4a) of the box (1) and the bag (4) are at 120 to 160 degrees from the horizontal position. The tilting frame (18) is tilted so as to be tilted preferably in the range of 135 to 145 degrees, so that when the molded product (2) comes out of the bag (4), the bag (4) is placed outside the box (1). The power to pull out is reduced. Therefore, the bag (4) stays in the box (1), and the discharge of the molded product (2) is facilitated. Further, the molded product (2) is prevented from remaining in the bag (4).
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
The molded article handled in this embodiment is, specifically, a preform obtained by injection molding a resin such as polyethylene terephthalate (PET). The preform is sent to a bottle forming machine by this supply method and apparatus, blow-molded as a bottle, subjected to various treatments such as sterilization, filled with a filling machine, capped, inspected, etc., and marketed. To be carried out. Of course, in the present invention, it is possible to handle not only the preform but also a molded article of another shape such as a cap or a bottle, a molded article made by another material, or a manufacturing method.
[0034]
The preform is supplied to a bottle forming machine (not shown) according to the procedure shown in FIGS. 1 (A) (B) (C), 2 (D) (E), 3 (F) and 4 (G). Is done.
[0035]
First, as shown in FIG. 1 (A), a container 1 as a box is filled with a large number of preforms 2 and transported in a preform 2 manufacturing plant.
[0036]
The container 1 has a rectangular opening 1a at the top, and is stored and transported on a pallet 3 at a preform 2 manufacturing plant. A bag 4 made of polyethylene or the like is accommodated in the container 1 in an inflated state, and an opening 4 a of the bag 4 is matched with the opening 1 a of the container 1. A large number of preforms 2 are put into the bag 4. After the bag 4 is full, the opening 4a of the bag 4 is folded and closed as shown in FIG. 1A, and the lid 5 is put on the opening 1a of the container 1. The container 1 filled with the preform 2 is transported from the preform 2 manufacturing plant to the bottle manufacturing plant in a state shown in FIG.
[0037]
At the bottle manufacturing factory, the container 1 is opened as follows.
[0038]
The lid 5 of the container 1 is removed, and the opening 4a of the bag 4 is folded back to cover the periphery of the opening 1a of the container 1 as shown in FIG. The folded portion 4b of the bag 4 hangs down along the outer wall surface of the container 1.
[0039]
The opened container 1 is transported to a predetermined position on a pallet 3 on a carry-in conveyor 6 as shown in FIG. Of course, the pallet 3 can be omitted.
[0040]
An elevator is arranged below the carry-in conveyor 6, and the elevator 7 of the elevator raises the container 1 together with the pallet 3 above the carry-in conveyor 6, as shown in FIG.
[0041]
As shown in FIG. 2E, a top plate 8 is on standby above the carry-in conveyor 6, and the container 1 stops when the edges of the openings 1a and 4a abut on the top plate 8. The folded portion 4b of the bag 4 is fixed while being sandwiched between the top plate 8 and the opening 1a of the container 1. Thereafter, the projections 9 protrude from the sides to pinch and fix the pallet 3, and the elevator 7 descends below the pallet 3.
[0042]
The top plate 8 may be lowered instead of raising the container 1. Further, the folded-back portion 4b of the bag 4 can be fixed by pressing means instead of the top plate 8. Further, the top plate 8 itself can be omitted.
[0043]
The container 1 pressed against the top plate 8 is inclined together with the top plate 8, the pallet 3 and the projection 9 as shown in FIG. 3 (F), and the preform 2 is moved from the openings 1a and 4a of the container 1 and the bag 4. It is discharged onto the unloading conveyor 10.
[0044]
When the preform 2 is discharged onto the conveyor 10 by inclining the container 1, foreign matter such as dust attached to the outer surface of the container 1 is received by the folded portion 4 b of the bag 4, and is discharged onto the unloading conveyor 10. 2 is prevented.
[0045]
When the preform 2 is discharged from the bag 4 by inclining the container 1, air a is desirably blown into the bag 4 as shown in FIG. By blowing the air a into the bag 4, wrinkling of the bag 4 and escape of the bag 4 out of the container 1 are prevented, and the preform 2 is discharged onto the carry-out conveyor 10 without remaining in the bag 4. . In the illustrated example, the air a is blown out from the top plate 8, but may be blown from a gap between the top plate 8 and the opening 1a of the container 1 with a hose or the like.
[0046]
When the container 1 is inclined to release the preform 2 from the bag 4, the top plate 8 may be omitted and the openings 1a and 4a may be fully opened, but as shown in FIG. Preferably, the upper sides of the openings 1a and 4a are closed by opening means such as a shutter, and the discharge port 11 of the preform 2 is defined below the openings 1a and 4a. When the preform 2 is released from the bag 4 by inclining the container 1 in this manner, if the upper portions of the openings 1a and 4a are closed and the lower side is opened, the preform 2 is discharged onto the unloading conveyor 10. Of the preform 2 is reduced, and damage to the preform 2 and damage to the mouth of the preform 2 are prevented. When the mouth of the preform 2 is normally held, the leakage of the contents is surely prevented when the blow molding is performed later, the contents are filled, and the capping is performed.
[0047]
As shown in FIG. 3 (F), the container 1 is desirably inclined with the vicinity of one side of the opening 1a as a fulcrum 12. When the container 1 is inclined using one side of the opening 1a of the container 1 as a fulcrum 12, a drop when the preform 2 is discharged onto the unloading conveyor 10 is compared with a case where one side of the bottom of the container 1 is used as a fulcrum. Is reduced, the impact applied to the preform 2 is reduced, and damage to the preform 2 is prevented.
[0048]
When the container 1 is inclined with the vicinity of one side of the opening 1a of the container 1 as a fulcrum 12, as shown in FIG. 2 (E), the opening 4a of the bag 4 is desirably formed on one side of the opening 1a of the container 1. It is pressed and fixed to 1a. Specifically, one side of the openings 1a and 4a is sandwiched between the holding plate 13 and the receiving portion 14 from inside and outside. This one side is the path of the preform 2, but by fixing the wall of the container 1 by sandwiching the wall of the container 1 between the inside of the bag 4 and the folded portion 4 b in this way, friction between the preform 2 and the bag 4 The preform 2 is smoothly discharged from the bag 4 onto the carry-out conveyor 10.
[0049]
As shown in FIG. 3 (F), the inclination angle θ of the container 1 is in the range of 120 to 160 degrees, preferably 135 to 145 degrees with respect to the horizontal position of the openings 1a and 4a of the container 1 and the bag 4. Range. As shown in FIG. 3, θ = 140 degrees in this embodiment. When the container 1 is inclined at such an angle θ, the force for pulling the bag 4 out of the container 1 when the preform 2 comes out of the bag 4 is reduced, and the bag 4 stays in the container 1. Thereby, the discharge of the preform 2 is facilitated, and the preform 2 is prevented from remaining in the bag 4.
[0050]
When all the preforms 2 in the container 1 are discharged onto the unloading conveyor 10, the photoelectric tube 15, which is a sensor arranged near the container 1 on the unloading conveyor 10 shown in FIG. The absence is detected, and the container 1 is pivotally returned to the original position based on the signal.
[0051]
To prevent the preform 2 from remaining in the bag 4, the tilting operation of the container 1 is preferably repeated. That is, the container 1 returns from the inclined state to the horizontal state in response to the signal from the photoelectric tube 15, and then further inclines. This repetition of the tilting operation is repeated to such an extent that the supply of the preform 2 to the bottle molding machine is not delayed, but is desirably one time.
[0052]
As shown in FIG. 4 (G), the preforms 2 discharged from the container 1 are sent to a sorting machine (not shown) while being arranged in a single layer on the unloading conveyor 10, and are sent to a bottle forming machine.
[0053]
The unloading conveyor 10 is a belt conveyor and is divided into a front-stage conveyor unit 10a and a rear-stage conveyor unit 10b, and each is independently driven. The front part of the rear conveyor part 10b is sunk below the rear part of the front conveyor part 10a so that there is no gap between the front and rear conveyor parts 10a and 10b in which the preform 2 fits. A photoelectric tube 16, which is another sensor for detecting the presence or absence of the preform 2, is disposed at the rear of the front conveyor 10a. The phototube 16 is operated when the container 1 is replaced. When the preform 2 discharged from the container 1 at this time is discharged from the front conveyor section 10a to the rear conveyor section 10b, the phototube 16 becomes the preform 2 Detect the absence of. By the signal from the photoelectric tube 16, the front-stage conveyor unit 10a is switched to high-speed driving, and the preform 2 discharged from the new container 1 can quickly catch up with the tail of the preform 2 on the rear-stage conveyor unit 10b. As a result, the preform 2 is supplied to the bottle forming machine without interruption.
[0054]
Next, a preform supply device for performing the preform supply method will be described.
[0055]
As shown in FIGS. 5 and 6, the preform supply device includes a tilting frame 18 for placing the container 1 in an outer shell frame 17 installed on the floor of a factory for molding a bottle, and an opening 1a of the container 1. The top plate 8 put on the top, the tilt drive unit for tilting the tilting frame 18, and the unloading conveyor 10 for receiving the preform 2 (see FIGS. 1 to 4) discharged from the container 1 tilting with the tilting frame 18. Prepare.
[0056]
As shown in FIG. 1 (B), the container 1 has a tilting frame 18 in a state where the opening 4a of the bag 4 in the container 1 in which a large number of preforms 2 are stored is turned back to cover the periphery of the opening 1a of the container 1. Is stored inside. In FIG. 6, the tilting frame 18 is shown after being tilted, but has returned to the horizontal position when the container 1 is introduced.
[0057]
As shown in FIGS. 6 and 8, the tilting frame 18 has a skeleton assembled in a cage shape, and the inside thereof is an empty room through which the container 1 can enter and exit. The tilt frame 18 is tiltably supported by the outer shell frame 17 via a pivot 12a serving as the tilt fulcrum 12 (see FIG. 3F). The pivot 12a is arranged along one side of the opening 1a of the container 1. When the tilting frame 18 holds the container 1 and tilts with the pivot 12a as a fulcrum, the preform 2 is discharged onto the unloading conveyor 10 as compared with a case where the tilting frame 18 tilts with one side of the bottom of the container 1 as a fulcrum. The impact on the preform 2 is reduced, and damage to the preform 2 and damage to the preform mouth are prevented.
[0058]
The tilting frame 18 is initially contained in the outer shell frame 17, and as shown in FIGS. 5 to 7, the carry-in conveyor 6 and the elevator 19 are installed at the bottom of the outer shell frame 17 immediately below the tilting frame 18. .
[0059]
The carry-in conveyor 6 is a chain conveyor driven in the direction of the arrow in FIG. 5, and carries the container 1 directly above the elevator 7 of the elevator 19. Although the container 1 is fed onto the carry-in conveyor 6 from the direction of the arrow, it is also possible to send the container 1 from a direction perpendicular to the direction of the arrow. As shown in FIGS. 5 to 7, a guide 20 for guiding the pallet 3 of the container 1 is fixed to the outer frame 17 along the carry-in conveyor 6, and a stopper 21 for stopping the container 1 in a fixed position is provided outside. It is fixed to the shell frame 17. By driving the carry-in conveyor 6, the container 1 is carried under the elevator 19 while being guided by the guide 20, and hits the stopper 21 and stops.
[0060]
As shown in FIGS. 5 and 6, the elevator 19 includes an elevator 7 that moves up and down so as to penetrate the carry-in conveyor 6 in the vertical direction, a fluid pressure cylinder device 19a that moves the elevator 7 up and down, and an elevator that moves the elevator 7 up and down. And a guide device 22 for guiding the The cylinder of the fluid pressure cylinder device 19 and the guide shaft of the guide device 22 are fixed to the outer frame 17 side, and the piston rod of the fluid pressure cylinder device 19 and the guide rod of the guide device 22 are connected to the lift 7. When the container 1 is carried into the tilting frame 18 by the carry-in conveyor 6, the elevator 7 rises as shown in FIGS. 2D and 2E to press the container 1 against the lower surface of the top plate 8.
[0061]
6 and 7, a projection 9 for holding the pallet 3 is arranged on the bottom of the tilting frame 18. As shown in FIG. The projections 9 are arranged so as to sandwich the pallet 3 from both sides thereof, and are driven by a hydraulic cylinder device 23. When the container 1 is lifted together with the pallet 3 by the elevator 19, the projections 9 protrude to the side surfaces of the pallet 3 and support the pallet 3 from both sides. Thereafter, the lift 7 descends below the carry-in conveyor 6.
[0062]
As shown in FIGS. 6 and 8, the top plate 8 is fixed to the ceiling of the tilting frame 18, and is tiltable integrally with the tilting frame 18.
[0063]
As shown in FIGS. 9 and 10, the top plate 8 includes a frame 8 a having a size capable of covering the entirety of the openings 1 a and 4 a of the container 1 and the bag 4. The opposite pivot side of the frame 8a is closed by the shielding plate 24, and the discharge port 11 of the preform 2 is formed on the side of the pivot 12a of the frame 8a.
[0064]
The shielding plate 24 is provided with an air nozzle 25 composed of a group of small holes for blowing air a (see FIGS. 2 to 4) into the bag 4 of the container 1. A duct 26 communicating with the air nozzle 25 is provided on the shielding plate 24, a blower 27 is provided at an inlet of the duct 26, and a HEPA filter (not shown) is provided in the duct 26. After the outside air taken into the duct 26 by the blower 27 is purified by the HEPA filter, it is blown out from the air nozzle 25 to the openings 1 a and 4 a of the container 1 and the bag 4. Desirably, the air “a” passes from the time when the top plate 8 is applied to the opening 1 a of the container 1 to the time when the preform 2 is discharged from the bag 4 by inclining the container 1, and the preform 2 is discharged from the container 1. Is ejected from the air nozzle 25 until the air returns to the original horizontal position. Of course, the air a may be blown out only while the preform 2 is discharged from the bag 4. As described above, the bag 4 is inflated in the container 1 by injecting the air a from the top plate 8 closing the openings 1a, 4a of the container 1 and the bag 4, thereby preventing the bag 4 from dropping out of the container 1. Then, the preform 2 is smoothly discharged from the bag 4.
[0065]
The outlet 11 of the preform 2 is opened and closed by a shutter 29 as shown in FIGS. The shutter 29 reciprocates by a hydraulic cylinder device 30 installed on the shielding plate 24. Guide rails 31 for guiding the movement of the shutter 29 are provided on both sides of the frame 8a along the movement direction of the shutter 29. A contact piece 33 is connected to a tip of the shutter 29 via a spring 32. When the shutter 29 closes the discharge port 11 of the preform 2, the contact piece 33 contacts the pivot 12 a with the elastic deformation of the spring 32, and closes the discharge port 11. The shutter 29 opens the lower side of the openings 1a and 4a, which are the discharge ports 11, when the container 1 is tilted and the preform 2 is discharged from the bag 4, preventing the preform 2 from dropping sharply. Release slowly. This prevents damage when releasing the preform 2.
[0066]
The top plate 8 is provided with a pressing portion that presses the opening 4a of the bag 4 against the opening 1a of the container 1 on at least one side when the container 1 is inclined with the vicinity of one side of the opening 1a of the container 1 as a fulcrum. .
[0067]
As shown in FIGS. 9 to 12, the pressing portion includes a support shaft 34 rotatably supported by a top plate 8 extending in parallel with the pivot 12a, a holding plate 13 fixed to the support shaft 34, and a pivot 12a. And a receiving portion 14 fixed to the receiving portion. The support shaft 34 is connected via a lever 36 to a rod of a hydraulic cylinder device 35 attached to the frame 8a of the top plate 8, and is capable of reciprocating angular movement by driving the hydraulic cylinder device 35. As shown in FIG. 12, the holding plate 13 can approach and separate from the receiving portion 14.
[0068]
When the container 1 rises to the top plate 8 as described above, one side of the opening 1a, 4a of the container 1 and the bag 4 along the pivot 12a is formed by the receiving portion 14 and the holding plate 13, as shown in FIG. Get in between. Then, the fluid pressure cylinder device 35 is operated, and the holding plate 13 rotates from the position indicated by the two-dot chain line to the position indicated by the solid line in FIG. 12, and receives the container inner portion 4 c and the folded portion 4 b of the bag 4 together with the wall of the container 1. Press on part 14. The pressing by the pressing portion is maintained until the container 1 is tilted and returned to the original horizontal position after the container 1 is raised by the elevating platform 7 and the projection 9 releases the pinch of the pallet 3.
[0069]
As described above, when the container 1 is inclined with the vicinity of one side of the opening 1a of the container 1 as a fulcrum, the opening 4a of the bag 4 is pressed against the opening 1a of the container 1 by the pressing portion, so that the container 4 The preform 2 is prevented from slipping out of the bag 1, and the preform 2 is smoothly discharged from the bag 4 onto the carry-out conveyor 10.
[0070]
The tilt drive unit is for tilting the tilt frame 18 to discharge the preform 2 in the bag 4 from the opened opening 4a onto the carry-out conveyor 10, and includes a fluid pressure cylinder device (not shown) as a drive source, And a transmission for transmitting power from the fluid pressure cylinder device to the pivot 12a. As shown in FIG. 5, the transmission includes two racks 37a and 37b and a gear 38 that meshes with both racks 37a and 37b. The racks 37a and 37b extend vertically slidably from the bottom of the outer shell frame 17, and rods of the hydraulic cylinder device are connected to the respective racks 37a and 37b. This hydraulic cylinder device is installed vertically on the bottom of the outer shell frame 17. The gear 38 is fixed to one end of the pivot 12a. When two fluid pressure cylinder devices (not shown) operate alternately, the two racks 37a and 37b alternately move up and down, and the gear 38 and the pivot 12a perform reciprocating angular movement. As a result, the tilting frame 18 carries out the tilting of the angle θ from the horizontal position with the container 1 and returns to the horizontal position, and the container 1 discharges the preform 2 from the bag 4 onto the unloading conveyor 10.
[0071]
The strokes of the racks 37a and 37b are determined so that the openings 1a and 4a of the container 1 and the bag 4 are inclined from the horizontal position at θ = 120 to 160 degrees, preferably θ = 135 to 145 degrees. Specifically, it is determined to be inclined at θ = 140 degrees. When the openings 1a and 4a of the container 1 and the bag 4 are inclined from the horizontal position at such an angle θ, the force for pulling the bag 4 out of the container when the preform 2 comes out of the bag 4 is reduced. As a result, the bag 4 stays in the container 1 and the discharge of the preform 2 is facilitated. Also, the preform 2 is prevented from remaining in the bag 4.
[0072]
Next, the operation of the preform supply device having the above configuration will be described.
[0073]
When the container 1 is put on the carry-in conveyor 6 in a state as shown in FIG. 1B, the carry-in conveyor 6 operates to introduce the container 1 together with the pallet 3 onto the elevator 19.
[0074]
When the container 1 stops, the elevator 19 operates, and the elevator 7 lifts the container 1 above the carry-in conveyor 6.
[0075]
When the lifting of the container 1 is stopped, the projections 9 protrude from both sides of the pallet 3 by the operation of the fluid pressure cylinder device 23 and sandwich the pallet 3. When the pallet 3 is omitted, the container 1 is sandwiched.
[0076]
When the container 1 rises, the opening 1a of the container 1 comes into contact with the lower surface of the top plate 8, whereby the opening 4a of the bag 4 is pressed against the opening 1a of the container 1.
[0077]
At the same time that the opening 1a of the container 1 contacts the lower surface of the top plate 8, one side of the opening 1a, 4a of the container 1 and the bag 4 along the pivot 12a is located between the receiving portion 14 of the pressing portion and the holding plate 13. And the hydraulic cylinder device 35 operates. Thereby, one side along the pivot 12 a of the openings 1 a, 4 a of the container 1 and the bag 4 is sandwiched between the receiving portion 14 and the holding plate 13.
[0078]
Air a is jetted from the air nozzle 25 of the top plate 8, and the air a is blown into the bag 4 from the opening 4 a.
[0079]
Then, the tilting frame 18 rotates onto the unloading conveyor 10 by the operation of the tilting drive unit, and the shutter 29 opens the discharge port 11 of the top plate 8 by the operation of the fluid pressure cylinder device 30.
[0080]
As a result, the preform 2 is discharged onto the unloading conveyor 10 from the openings 1a and 4a of the container 1 and the bag 4 through the discharge port 11. Foreign matter such as dust attached to the outer surface of the container 1 tends to fall onto the carry-out conveyor 10 due to the inclination of the container 1, but the folded part 4 b of the bag 4 receives the foreign matter and is discharged to the outside of the container 1. 2 is prevented from being mixed.
[0081]
The unloading conveyor 10 supplies the preform 2 discharged from the container 1 to the alignment machine of the bottle forming machine.
[0082]
When all of the preforms 2 in the container 1 are discharged onto the unloading conveyor 10, the upstream photoelectric tube 15 detects the absence of the preform 2, and the inclination driving unit operates in the reverse direction based on the signal to operate the container. 1 is rotated back to the original horizontal position.
[0083]
Subsequently, the tilting operation of the container 1 is repeated to prevent the preform 2 from remaining in the bag 4.
[0084]
The preforms 2 discharged from the container 1 are arranged in a single layer on an unloading conveyor 10, sent to an aligning machine, and sent to a bottle forming machine.
[0085]
The empty container 1 returns to the lift 7 of the elevator 19 with the return of the tilting frame 18, is released from the pressing by the receiving portion 14 of the pressing portion and the pressing plate 13, and the pallet 3 is released from being pinched by the projection 9. Is done. Then, the container 1 is placed on the carry-in conveyor 6 by lowering the elevator 7 of the elevator 19 together with the pallet 3, and is discharged out of the supply device by the reverse operation of the carry-in conveyor 6.
[0086]
Thereafter, the same operation as described above is repeated, and the preform 2 is continuously supplied from the container 1 to the bottle forming machine.
[0087]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the bag is inserted so that the openings thereof coincide with each other in the box, and the box conveyed in a state in which a large number of molded articles are stored in the bag is opened. The opening of the box is turned over to cover the periphery of the opening of the box, and then the box is inclined to discharge the molded article from the bag onto the conveyor. When the object is discharged from the bag onto the conveyor, foreign matter such as dust attached to the outer surface of the box is received by the folded portion of the bag, and the foreign matter is prevented from being mixed into the molded product discharged onto the conveyor.
[0088]
According to the second aspect of the present invention, there is provided the method for supplying a molded product according to the first aspect, wherein air is blown into the bag when the molded product is discharged from the bag by tilting the box. Thus, wrinkling of the bag and escape of the bag from the box are prevented by blowing air. Therefore, the molded product is smoothly discharged onto the conveyor without remaining in the bag.
[0089]
According to the third aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to the first or second aspect, when the box body is inclined to discharge the molded product from the bag, the upper side of the opening is closed to close the opening. When the molded product is released from the bag by tilting the box body, the upper side of the opening is closed and the lower side is opened to release the molded product on the conveyor. The head is reduced, and the impact applied to the molded product is reduced. Accordingly, damage to the molded product is prevented. In particular, when the molded product is a preform for bottle molding, damage to the mouth of the preform can be prevented, and normal capping can be performed.
[0090]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the first to third aspects, the molded product is formed such that the box is inclined around one side of the opening of the box as a fulcrum. Since the feeding method is used, the head when the molded product is discharged onto the conveyor is smaller than in the case where the vicinity of one side of the bottom of the box is used as a fulcrum, and the impact applied to the molded product is reduced. Therefore, the molded article is prevented from being damaged, and in particular, when the molded article is a preform, the mouth can be prevented from being damaged.
[0091]
According to the invention according to claim 5, in the method for supplying a molded product according to any one of claims 1 to 4, when the box body is tilted around one side of the opening of the box body as a fulcrum, Since it is a method of supplying a molded product in which the opening of the bag is pressed against the opening of the box at least on one side, the bag is prevented from slipping out of the box. Accordingly, the molded product is smoothly discharged from the bag onto the conveyor.
[0092]
According to the invention according to claim 6, in the method for supplying a molded product according to any one of claims 1 to 5, the method is a method for supplying a molded product in which the tilting operation of the box is repeated. After the inclination, the body returns to the upright state, and thereafter the inclination is further inclined, so that the molded product is properly prevented from remaining in the bag.
[0093]
According to the seventh aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the first to sixth aspects, the opening of the box and the bag is 120 to 160 degrees, preferably 135 degrees from the horizontal position. Since the method of feeding a molded product in which the box body is inclined so as to be inclined at １４145 degrees, the force for pulling the bag out of the box body when the molded product comes out of the bag is reduced. Therefore, the bag stays in the box, and the discharge of the molded product is facilitated. Also, the molded product is prevented from remaining in the bag.
[0094]
According to the invention according to claim 8, a tilting frame on which the opening of the bag in the box containing a large number of molded articles is turned over to place the box covering the periphery of the opening of the box, and a tilting frame on the tilting frame A top plate that abuts the opening of the box and the bag so that a part thereof is opened, and the tilting frame is inclined to discharge the molded product in the bag from a part of the opened opening onto the conveyor. Since it is a molded product supply device equipped with a tilt drive unit, the tilt drive unit holds the box body with the tilting frame and the top plate, and presses the folded part of the bag with the top plate against the opening of the box body. Thereby, the box can be inclined, and the molded product can be discharged onto the conveyor from a part of the opening of the box and the bag. Therefore, it is possible to incline the box body while holding the folded portion of the bag, to receive foreign matter such as dust at the folded portion, and to prevent the bag from being mixed into the molded product.
[0095]
According to the ninth aspect of the present invention, in the molded product supply device according to the eighth aspect, the top plate is provided with an air nozzle that blows air into the bag when the molded product is discharged from the bag by inclining the box. Air supply from the top plate that closes the opening of the box and the bag, inflates the bag easily and properly, preventing the bag from falling out of the box and removing the formed product. It can be discharged smoothly from the bag.
[0096]
According to the invention according to claim 10, in the molded product supply device according to claim 8 or 9, the shutter that opens the lower side of the opening when the molded product is discharged from the bag by tilting the box body. The shutter is opened to open the lower side of the opening of the box and the bag when the box is tilted and the molded product is released from the bag because the device is a supply device for the formed product provided on the top plate. It can be prevented from falling down and can be released slowly onto the conveyor. Therefore, damage to the molded product is prevented, and in particular, when the molded product is a preform, damage to the mouth can be avoided.
[0097]
According to the eleventh aspect of the present invention, in the molded product supply device according to any one of the eighth to tenth aspects, the tilting fulcrum of the tilting frame is provided along one side of the opening of the box. Since it is a supply device for the molded product, the molded product is inclined on the tilting fulcrum along one side of the opening of the container, and the molded product is placed on the conveyor as compared with the case where the one side of the bottom of the container is used as a fulcrum. And the impact on the molded article is reduced. Accordingly, damage to a molded product such as a preform for bottle molding is prevented.
[0098]
According to the twelfth aspect of the present invention, in the molded product supply device according to any one of the eighth to eleventh aspects, at least when the box body is inclined with the vicinity of one side of the opening of the box body as a fulcrum, Since this is a molded product supply device provided with a pressing portion that presses the opening of the bag against the opening of the box on one side, the box is tilted around the one side of the opening of the box by the tilt drive unit. At this time, the opening of the bag can be pressed against the opening of the box by the pressing portion. Accordingly, the bag is prevented from slipping out of the box, and the molded product is smoothly discharged from the bag onto the conveyor.
[0099]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the method for supplying a molded product according to any one of the eighth to twelfth aspects, the opening of the box and the bag is 120 to 160 degrees from the horizontal position, preferably 135 degrees. Since the tilt drive unit is a molded product supply device that inclines the tilting frame so that the tilted frame is tilted at -145 degrees, the force for pulling the bag out of the box when the molded product comes out of the bag is reduced. Therefore, the bag stays in the box, and the discharge of the molded product is facilitated. Also, the molded product is prevented from remaining in the bag.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process chart of a method for supplying a molded product according to the present invention.
FIG. 2 is a process drawing showing a continuation of the step shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a process drawing showing a continuation of the step shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a process drawing showing a continuation of the step shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a plan view of a molded product supply device according to the present invention.
6 is a front view of the supply device shown in FIG. 5, showing a state in which the tilting frame is tilted upward.
FIG. 7 is a view taken along line VII-VII in FIG. 5;
FIG. 8 is a front view of the tilting frame.
FIG. 9 is a front view of the top plate.
FIG. 10 is a plan view showing a top plate without an upper cover.
FIG. 11 is a front view showing a pressing portion of a folded portion of the bag.
FIG. 12 is a side view of the pressing unit shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Container
1a: Container opening
2. Preform
4 ... bag
4a: Opening of bag
8 ... Top plate
10 ... Conveyance conveyor
12 ... fulcrum
13 ... holding plate
14 ... receiving part
18 ... Tilt frame
25 ... Air nozzle
29 ... Shutter
37a, 37b ... rack
38 ... gear
a ... Air

Claims

The bag is inserted into the box so that the openings are aligned with each other, the box conveyed in a state in which a large number of molded articles are stored in the bag is opened, and the opening of the bag is turned back to open the box. And supplying the molded product from the bag onto a conveyor by covering the periphery of the portion and then tilting the box.

The method for supplying a molded product according to claim 1, wherein air is blown into the bag when the molded product is discharged from the bag by tilting the box.

3. The method for supplying a molded product according to claim 1 or 2, wherein when the box is inclined to discharge the molded product from the bag, the upper side of the opening is closed to narrow the opening. Supply method.

The method for supplying a molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein the box is tilted around one side of an opening of the box as a fulcrum.

In the method for supplying a molded product according to any one of claims 1 to 4, when the box is inclined around a side of the opening of the box as a fulcrum, the opening of the bag is formed at least on one side of the box. A method for supplying a molded product, wherein the method comprises pressing against an opening of a body.

The method for supplying a molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein the tilting operation of the box is repeated.

7. The method according to claim 1, wherein the opening of the box and the bag is inclined at 120 to 160 degrees, preferably 135 to 145 degrees from the horizontal position. The method for supplying a molded product, characterized by inclining the product.

A tilting frame for folding the opening of the bag inside the box containing a large number of molded articles and placing the box covering the periphery of the opening of the box, A top plate that abuts a part thereof to be opened, and a tilt drive part that tilts the tilting frame and discharges a molded product in the bag from a part of the opened opening onto the conveyor. A supply device for a molded product.

9. The molded article supply apparatus according to claim 8, wherein an air nozzle for blowing air into the bag when the box is inclined to discharge the molded article from the bag is provided on the top plate. apparatus.

10. The apparatus for supplying a molded product according to claim 8 or 9, wherein a shutter that opens a lower side of the opening when the molded product is discharged from the bag by tilting the box body is provided on the top plate. Equipment for supplying molded products.

The molded product supply device according to any one of claims 8 to 10, wherein the tilting fulcrum of the tilting frame is provided along one side of the opening of the box. .

12. The apparatus for supplying a molded product according to claim 8, wherein the opening of the bag is formed at least on one side when the box is inclined around one side of the opening of the box as a fulcrum. And a pressing portion for pressing against the opening of the molded product.

13. The supply device for a molded product according to claim 8, wherein the opening of the box and the bag is inclined at 120 to 160 degrees from the horizontal position, preferably at 135 to 145 degrees. A supply device for a molded product, wherein the drive unit tilts the tilting frame.